Materiales Ferrosos

Los materiales ferrosos son los aceros y hierros colados o de fundición, los materiales se clasifican a su vez y se les dan ciertas designaciones de acuerdo con la Norma E 527 de la (ASTM), el Sistema Unificado de Numeración de Metales y Aleaciones (UNS). Los metales y aleaciones ferrosas son de hierro el que se agrega carbono. Las aleaciones con

menos de 2%C se clasifican como aceros; las aleaciones que tienen más de 2%C se conocen como hierros colados o de fundición.

Para inducir la formación de grafito en los hierros de fundición se necesita de 1 a 3 % de silicio en la composición de hierro. Según el contenido de carbono, los aceros se clasifican como bajo, medio o alto carbono; según el contenido de aleantes, se tienen aceros al carbono simples cuando se agregan elementos aleantes, salvo manganeso, que

se puede agregar hasta en 1.65%, silicio hasta 0.60% y cobre hasta 0.60%. Cuando se agregan otros elementos de aleación, como manganeso en proporción de más de 1.65%, níquel, cromo y molibdeno, el material se conoce como acero de baja aleación, si su contenido de aleantes es menor de 5%, y como acero de alta aleación cuando su contenido total de aleantes es de más del 5%. En los primeros dos dígitos de cada designación indican el tipo de adiciones de aleantes. Se asigna ¨10¨a los aceros al bajo carbono simples con manganeso hasta el

1.00%, en tanto que ¨15¨ significa aceros al carbono simple con manganeso hasta 1.65%. Los dos o tres últimos dígitos, XX o XXX, divididos entre 100, representan el por ciento en peso nominal de carbono. Las letras intermediarias entre los dos primeros dígitos y las XX o XXX últimas representan adiciones especiales.

Los aceros al plomo se representan mediante la letra L situada entre los dos primeros y los dos o tres últimos dígitos. Se agrega la letra H al final cuando los aceros deben tener requisitos de endurecimiento, se le conoce como aceros H.

Los aceros estructurales de hasta 80ksi de esfuerzo de fluencia mínima pueden obtenerse en la forma de laminado en caliente con

microestructuras de ferrita-perlita o de perlita reducida.

La clasificación por tratamiento de acabado se refiere al último tratamiento que ha sido sometido el acero. Los más comunes son: laminado en caliente, laminado en frio, recocido, normalizado, templado y revenido, y revestido así como esmaltado en porcelana, el galvanizado por inmersión en caliente y galvanizado electrolítico (revestimiento con zinc).Los productos se clasifican según su espesor y anchura.

Los atributos mecánicos y físicos pueden obedecer a uno o más de los factores siguientes en la manufactura:

Grado de solidez interna Uniformidad relativa de la composición química Ausencia relativa de imperfecciones superficiales Tamaño relativo del deshecho recortado del lingote Ensayos extensos durante la manufactura

Número, tamaño, forma y distribución de las inclusiones no metálicas.