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Análisis crítico de materiales resistentes a la corrosión
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Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión Porlamar
MATERIALES RESISTENTES A LA
CORROSIÓN
Realizado por:
Jesús Eduardo Marín Gómez
C.I 24107341
Porlamar, Enero de 2016
En la actualidad uno de los principales problemas al momento de realizar
construcciones usando metales es su degradación, esta degradación se debe a
un proceso llamado corrosión que consiste en una reacción de oxidación donde
el metal sufre un ataque electroquímico causado por el oxígeno existente en la
atmosfera. Uno de los materiales más usados en la construcción es el acero al
carbono el cual contiene de 0,3 a 1,2% de carbono, el principal problema de este
material es que se corroe fácilmente al entrar en contacto con el aire o el agua.
Para evitar o ralentizar el proceso de corrosión se suelen utilizar
aleaciones como el acero inoxidable el cual además de contener hierro y carbono
está constituido por 14% de cromo el cual le otorga sus propiedades
anticorrosivas.
Otra aleación que tiene propiedades anticorrosivas es el latón el cual es
una combinación de cobre y 45% de zinc y se usa principalmente en piezas que
trabajan en aguas naturales y aire húmedo. El bronce que es una aleación de
cobre y 13% de estaño también funciona como metal anticorrosivo.
Existen otros metales como el níquel el cual es muy resistente al aire
húmedo, a las aguas naturales y a los álcalis. Se corroe lentamente en los ácidos
sulfúrico y clorhídrico, pero al ácido nítrico no es resistente. El aluminio Resiste
el aire húmedo, las disoluciones de nitratos y cromatos y en el ácido nítrico
concentrado. Se corroe lentamente en los ácidos sulfúrico y acético a
temperatura normal. No resiste el ácido clorhídrico ni los álcalis.
Otros metales como el titanio que tiene la propiedad de ser resistente a la
corrosión permite que algunas de sus aleaciones sean muy utilizadas en
construcción naval donde se fabrican hélices y ejes de timón, cascos de cámaras
de presión submarina, componentes de botes salvavidas y plataformas
petrolíferas, así como intercambiadores de calor, condensadores y conducciones
en centrales que utilizan agua de mar como refrigerante, porque el contacto con
el agua salada no le afecta.
El molibdeno se emplea en aleaciones. El uso del molibdeno se remonta
a la Primera Guerra Mundial, cuando hubo una fuerte demanda de wolframio, que
lo hizo escasear, y se necesitaban aceros muy resistentes. El molibdeno se
utiliza pues en aleaciones de alta resistencia y que soporten temperaturas y
corrosiones sumamente altas. Estas aleaciones se usan en la construcción y en
piezas de aviones y automóviles.
En muchos casos es preferible usar polímeros en vez de metales, alguno
de los polímeros resistentes a la corrosión son las poliolefinas incluyen
polietileno y polipropileno (HDPE, LDPE, UHMW, PP). Estos productos son
reconocidos por su peso ligero y un costo relativamente bajo. El polietileno y el
polipropileno están disponibles en varios Debido a su excelente resistencia a los
disolventes, no son químicamente enlazables. Sin embargo, cuando se requiere
la vinculación, que se pueden unir por empuñan térmica con bajo costo de
equipos de soldadura de aire caliente.
En ingeniería química es vital conocer la corrosividad de un material ya
que al momento de diseñar una planta se debe saber el metal idóneo a utilizar
para un tanque de almacenamiento o una tubería que transporte un determinado
producto