MC-F-214 Tratamiento primario - ocw.uc3m.esocw.uc3m.es/ingenieria-quimica/ingenieria-ambiental/material-clase/... · sedimentación desde el líquido sobrenadante, y una exudación

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Prof. Dr. D. A. Aznar Jiménez

Prof. Dr. D. A. Aznar JimProf. Dr. D. A. Aznar JimééneznezDpto. C. e I. Materiales e I.QuDpto. C. e I. Materiales e I.Quíímicamica

UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRIDUNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID

TRATAMIENTOS PRIMARIOS

Tratamientos primarios en una EDARU, basado en la Estación depuradora de Linares, desarrollada por el Dr. D. Antonio Aznar,profesor de Ingeniería Química del Dpto. de Ciencia e Ingeniería de Materiales e Ingeniería Química de la Universidad Carlos III de Madrid, en colaboración con Aguas Jaén, empresa explotadora de dicha EDARU.

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Línea de aguaLínea de fangoLínea de gas

PretratamientoTratamiento primarioTratamiento secundario

CROQUISINSTALACIONES

Como se puede observar en el esquema de la planta, esta consta de dos líneas paralelas de tratamiento de agua –línea azul- una línea de tratamiento de fangos –línea marrón- y otra de biogas –línea roja-. Los elementos mas importantes están resaltados en dicho esquema.El pretratamiento (recuadro azul claro) consta de un aliviadero de tormentas en la obra de llegada, un pozo de gruesos, un sistema de bombeo, un sistema de rejas automáticas, un desarenador-desengrasador y un medidor de caudal.El tratamiento primario (recuadro azul oscuro) consta de dos decantadores.El tratamiento secundario (recuadro violeta) está formado por un digestor aerobio con seis agitadores mecánicos y dos clarificadores.El tratamiento de fangos consta de un espesador y una balsa de flotación, así como de un digestor anaerobio de alta carga y otro de baja carga.La línea de biogas consta de un gasómetro de campana, una antorcha y los sistemas auxiliares de producción de energía.Además de los sistemas principales indicados, existen otros sistemas auxiliares que no se indican en el esquema.

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•NATURALEZA•Procesos físicos y químicos.

•OBJETIVOS•Eliminación de sólidos en suspensión

•Eliminación de metales pesados y fósforo

•Eliminación parcial de DBO

•CORRIENTES QUE SEPARA•Efluente acuoso tratado

•Lodos: 1-3% de residuo seco

•Lodos de metales pesados

TRATAMIENTOPRIMARIO

El tratamiento primario es el conjunto de operaciones, fundamentalmente de tipo físico o químico, cuyo objetivo principal es eliminar los sólidos en suspensión, así como metales pesados, fósforo y otros contaminantes insolubilizables.

El conjunto de operaciones que conforman el tratamiento primarioestá constituido por:

Sedimentación: operación que basándose en la separación por gravedad, permiten eliminar aquellos sólidos más densos que el agua.

Coagulación-floculación: conjunto de procesos mediante los cuales se favorece la formación de partículas de gran tamaño y mejor sedimentabilidad.

Ajuste de pH: sistemas donde por adición de un ácido o una base, se neutraliza el agua a depurar.

Precipitación: sistemas donde por adición de reactivos se favorece la insolubilización de algún contaminante presente en el agua.

El tratamiento primario permite eliminar los contaminantes en forma de lodos, los cuales suelen tener un contenido en residuo seco del 1-3% y se catalogan generalmente como Residuos Tóxicos y Peligrosos (RTP’s).

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Separación de una fase dispersa (sólido o líquido) de una fase continua (líquido o gas) basadas en la diferencia de densidades de ambas

( ) 21

c⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛ρρ−ρ

=·C3

g·4·dvD

cd

•v = velocidad final •d = diámetro •g = gravedad•ρd = peso específico de la fase dispersa•ρc = peso específico de la fase continua•CD = coeficiente de arrastre (24/Re +3/Re

½+0,34)•Re = nº de Reynolds

Ø (mm) Tipo tsedimentación (para 1 m)

101

0,10,010,001

0,00010,00001

GravaArena

Arena finaArcilla

BacteriaPartícula coloidalPartícula coloidal

1 s10 s

2 min2 horas8 días2 años20 años

SEDIMENTACIÓN

La sedimentación es un proceso de separación de una fase particulada-sólida o líquida- de una fase continua fluida -líquida o gaseosa-, basada en la mayor densidad de la primera. En el caso del tratamiento de aguas residuales, la sedimentación es el proceso de separación de partículas sólidas de densidad superior a 1 kg·L-1 (Sólidos sedimentables, denominados comúnmente como SS) que se desplazan en el seno del agua. Las partículas en movimiento están sometidas a un conjunto de fuerzas entre las que destacan las fuerzas gravitacionales -empuje y peso- y de rozamiento, todas ellas proporcionales a la gravedad y al tamaño de la partícula que se desplaza.

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Clip de vídeo

Agua clarificada

•Sedimentación discreta (tipo I): partículas discretas → v = cte

Sedimentación tipo Ipr

ofun

dida

d

[sólidos]

Sedimentación tipo II

•Sedimentación floculante (tipo II): aglomeración de flóculos → v = creciente

Sedimentación tipo III

•Sedimentación impedida (tipo III): alta concentración de flóculos → v ≈ 0

Región de compresión

•Región de compresión: el agua es exudada fuera del fango → v ≈ 0

La sedimentación es un proceso complejo que se puede suponer constituido por varias etapas. Al dejar en reposo un volumen dado de agua con sólidos en suspensión al cabo de un tiempo, observamos que el sistema que inicialmente era homogéneo presenta un claro gradiente en su composición en sólidos, aumentando la concentración en estos a medida que descendemos en la columna de líquido, lo cual se manifiesta en un aumento de la turbidez del agua con la profundidad. Si representamos la concentración de sólidos frente a la profundidad podremos observar que hay varias regiones diferenciadas:

* Agua clarificada: es la capa superior exenta de sólidos que produzcan turbidez.

* Sedimentación tipo I o de partículas discretas.

* Sedimentación tipo II o floculante.

* Sedimentación tipo III o impedida.

* Sedimentación tipo IV o región de compresión.

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Sedimentación discreta (tipo I): partículas discretas → v = cte

Sedimentación floculante (tipo II): aglomeración de flóculos → v = creciente

Región de compresión (tipo IV): exudación del líquido → v ≈ 0

Sedimentación impedida (tipo III): alta concentración de flóculos→ v≈0

TIPOS DESEDIMENTACIÓN

Sedimentación tipo I: región donde la concentración de sólidos es muy baja y se comportan como partículas discretas desplazándose cada una a velocidad constante. La velocidad de las partículas viene dada por la expresión de Newton y es función de su tamaño y densidad.

Sedimentación tipo II: al aumentar la concentración de sólidos la distancia entre partículas va disminuyendo, con lo cual las fuerzas atractivas entre ellas van teniendo más importancia favoreciéndose con ello la aglomeración de las partículas y la formación de flóculos de mayor tamaño. La velocidad de sedimentación al ser función directa del tamaño de partícula aumenta de manera progresiva con la concentración.

Sedimentación tipo III: la concentración de sólidos llega a ser tan alta que los flóculos –al estar muy próximos- se impiden el libre desplazamiento entre ellos. En un primer momento la aceleración del proceso de sedimentación va disminuyendo hasta hacerse nula dado el efecto desacelerador de las fuerzas de repulsión. El movimiento es cooperativo manteniéndose las posiciones relativas entre partículas y desplazándose formando una masa cuasi-homogénea que decanta como un todo, con una interfase superior sólido-líquido distintiva entre la masa de flóculos decantados y el efluente clarificado. La velocidad a la que desciende la interfase sólido-líquido se denomina velocidad de sedimentación zonal (ZSV) y va disminuyendo conforme se acerca a la zona de compresión.

Sedimentación tipo IV: es la región de compresión en la cual las partículas están concentradas hasta el punto de que el desplazamiento de las mismas se traduce en un efecto de compresión, motivado por el peso de las nuevas partículas que se incorporan constantemente por sedimentación desde el líquido sobrenadante, y una exudación del líquido atrapado entre ellas.

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Coagulante Floculante

COMPUESTO FORMULA EFECTO DOSIS Alumbre Al2(SO4)3·nH2O Coagulante 60 g Al2O3 /m3 Aluminato sódico AlO2Na Coagulante 25 g Al2O3 /m3 Policloruro de aluminnio Al(OH)1,5(SO4)0,125Cl1,25 Coagulante 5 g Al2O3 /m3 Sulfato férrico Fe(SO4)3·nH2O Coagulante 60 g Fe2O3 /m3 Sulfato férroso FeSO4·nH2O Coagulante 60 g Fe2O3 /m3 Melanina-formaldehido Coagulante < 3 g/m3 Epiclorhidrina-dimetilamina Coagulante < 3 g/m3 Silice activa SiO2 Floculante Almidón Floculante < 5 g/m3 Goma guar Floculante < 5 g/m3 Gelatina Floculante < 5 g/m3 Alginatos Floculante < 5 g/m3 Polivinilaminas (R-NH3-)n·n Cl Flocul. catiónico < 5 g/m3 Polivinilsulfonato (R-SO3-)n·n Na Flocul. aniónico < 5 g/m3 Poliacrilamidas (R-CONH2-)n Flocul. no iónico < 5 g/m3

Sistema coloidal

Sistema coagulado

Sistema floculado

FLOCULACIÓNCOAGULACIÓN

Las partículas a sedimentar pueden encontrarse formando un sistema en equilibrio por interacciones electrostáticas entre ellas y con el medio (sistema coloidal), de forma que será necesario romper este equilibrio, aumentando la concentración de cargas en la disolución por adición de iones polivalentes (coagulantes). Complementariamente a este proceso de coagulación, es generalmente necesario provocar la unión de partículas, para favorecer el proceso de sedimentación floculante, lográndose este efecto por adición de polielectrolítos(floculantes). En la tabla se indican diversos floculantes y coagulantes utilizados normalmente en le tratamiento de aguas, así como las concentraciones utilizadas de los mismos.

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TEST DEJARRAS

El test de Jarras es el procedimiento habitual utilizado en el laboratorio para determinar las condiciones óptimas de operatividad para el tratamiento de aguas residuales. Este test simula el proceso de coagulación/ floculación que se utiliza para eliminar las partículas en disolución que pueden producir turbidez, olor o cambio de color del efluente.

Este método conlleva el ajuste del pH, selección del agente coagulante y de su dosis adecuados, elección de velocidad y tiempo de agitación de las palas así como tiempo de reposo posterior.

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Alimentación desagüe

Sedimento

a) flujo horizontal b) flujo vertical

Sedimento

desagüeAlimentación

c) flujo lamelar

Sedimento

desagüeAlimentación

SEDIMENTADORES:FLUJO

El proceso de eliminación de sólidos mediante sedimentación se efectúa en balsas denominadas sedimentadores, las cuales generalmente tienen un volumen tal que el tiempo de retención hidráulica sea suficientemente grande como para que las partículas con velocidad de sedimentación deseada lleguen al fondo de las mismas.

Los sedimentadores pueden dividirse en función de las direcciones relativas de desplazamiento del agua y el sedimento en:

* de flujo horizontal: el sedimento se desplaza perpendicularmente a la dirección de flujo del agua.

* de flujo vertical: el sedimento se desplaza en paralelo y en contracorriente al flujo del agua.

* de flujo lamelar: también llamados de superficie ampliada, consistentes en un sedimentador de flujo vertical –raramente de flujo horizontal- en el cual se sumergen unas planchas o lamelas paralelas al flujo del agua, que actúan como si la superficie del sedimentador se hubiera ampliado y con ella la eficiencia de la separación al aumentar la carga hidráulica (CH).

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Alimentación Desagüe

Rectangular

Alimentación

Desagüe

Circular

LODOS

COLECTOR

LODOS

SUCCIÓN

LODOS

BARRIDO MECÁNICO

RECOGIDA DE LODOS

SEDIMENTADORES:SECCIÓN

La sección de los sedimentadores puede ser:

•rectangular: donde alimentación y desagüe se colocan en los lados menores del sedimentador y opuestos entre ellos siendo el flujo de agua paralelo al eje mayor.

•circular: la alimentación se realiza en la región central y el desagüe perimetral, siendo el flujo de agua radial.

Los sedimentadores rectangulares se suelen implantar en aquellos casos en que hay carencia de espacio, al permitir un mejor aprovechamiento del mismo que en el caso de los circulares y ser más sencillos de cubrir cuando se quiere implantar un sistema de eliminación de olores; otra ventaja que presentan es la posibilidad de construcción compartiendo muros verticales con otras instalaciones como balsas de aireación o clarificadores, lo cual reduce costes de construcción. Frente a estas ventajas presentan un inconveniente importante como es la mayor dificultad de retirada de los sedimentos depositados.

La retirada de sedimentos del fondo de los sedimentadores puede realizarse mediante:

•colectores: región de la solera del sedimentador con una pendiente mayor que la pendiente de talud del sedimento –ángulo a partir del cual se produce la inestabilidad del sedimento depositado-.

•succión: sistema por el cual se crea una depresión en la conducción a través de la cual se retiran los sedimentos.

•barrido mecánico: lámina que al desplazarse por el fondo del sedimentador arrastra los sedimentos en él depositados.

Normalmente podemos encontrar dos o más de estos sistemas simultáneamente implantados en un mismo sedimentador.

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Separación por

arrastre

Separación por

decantación

Equilibrio dinámico

Vfase contínuaV

fase

disp

ersa

Decantador dinámicoDecantador estático

SEDIMENTADORES:REGIMEN

Los procesos de separación basados en el movimiento relativo de una fase dispersa en el seno de una continua, presenta dos posibles mecanismos:•Separación por decantación: cuando la fase dispersa se mueve a mayor velocidad que la fase continua. Un aplicación de este tipo de separación es el decantador estático donde la fase continua se desplaza horizontal o verticalmente con respecto al movimiento de caída de la fase dispersa, recogiéndose esta última en la zona profunda del decantador, mientras que la fase continua se retira por la zona superior exenta de partículas.•Separación por arrastre: cuando la fase continua se mueve a mayor velocidad que la fase dispersa, provocando el arrastre de esta y al chocar una partícula con otra favorecer la aglomeración de las mismas formando flóculos, que al aumentar su tamaño decantan más fácilmente. Una aplicación de este tipo de decantadores es el decantador dinámico que presenta dos zonas diferenciadas: i) una extensa región inferior central donde las partículas sedimentables son arrastradas por la corriente de alimentación, ii) una zona exterior donde la turbulencia del agua de alimentación disminuye, favoreciendo la sedimentación de las partículas.

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Fangos espesadosLodos + fangosTipo IVEspesadorLínea de fangos Fangos espesadosLodos + fangosTipo IVEspesadorLínea de fangos

FangosBiomasaTipo IIIClarificadorSecundario FangosBiomasaTipo IIIClarificadorSecundario

LodosSólidos sedimentablesTipo IIDecantadorPrimario LodosSólidos sedimentablesTipo IIDecantadorPrimario

Arenas y gravas

Sólidos inorgánicosTipo IDesarenadorPretratamiento Arenas y

gravasSólidos

inorgánicosTipo IDesarenadorPretratamiento

TABLA 2.3

Nombre del sedimento

Naturaleza del sedimentoSedimentaciónDenominación del

sedimentadorTratamiento

TABLA 2.3

Nombre del sedimento

Naturaleza del sedimentoSedimentaciónDenominación del

sedimentadorTratamiento

SEDIMENTADORES

La separación por sedimentación se emplea en la depuración de aguas en diversos puntos de una estación depuradora:

* pretratamiento: la unidad de proceso se denomina desarenador, funcionando mediante sedimentación tipo I (de partículas discretas) separando sólidos densos (≈ 2,5 kg/L) de naturaleza inorgánica y tamaño superior a los 0,25 mm de dee (diametro esférico equivalente) como son las arenas y gravas.

* primario: la unidad de proceso se denomina decantador, funciona mediante sedimentación tipo II (floculante) separando los sólidos sedimentables que reciben el nombre de lodos.

* secundario: la unidad de proceso se denomina clarificador o decantador secundario, funciona mediante sedimentación tipo III (impedida), separando la biomasa producida en los digestores y que recibe el nombre de fangos.

* línea de fangos: la unidad de proceso se denomina espesador, funciona mediante sedimentación tipo IV (región de compresión), concentrando los lodos y fangos obtenidos en los decantadores primarios y secundarios dando lugar a los fangos espesados.

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Desarenador 2,0/5,0 7,5/20,0 2,5/7,0 24,00/66,67 0,04/0,16

rectangular

Decantador primario 3,0/5,0 15/90 3/25 1,00/2,00 1,5/3,0

Decantador primario circular

3,0/5,0 0,80/1,80 1,0/2,04/60

Clarificador para fangos activados

3,6/5,0 0,68/1,36 2,5/5,010/50

Clarificador para aireación prolongada

3,6/5,0 0,34/0,68 5,0/10,010/50

TABLA 2.4Tipo de

sedimentadorProfundidad

(m)Longuitud

(m)Anchura

(m) CH (m 3/m 2·h) t r (h)

SEDIMENTADORES:DISEÑO

Parámetros de diseño y funcionamiento más comunes de los sedimentadores anteriormente descritos.

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Ventajas e inconvenientes de la implantación de un sistema de decantación primaria

VENTAJAS DESVENTAJASMenor consumo energético

Mayor producción de gas

Mayor capacidad de espesado del fango

Deposito de arenas y grasas

Mayor regulación hidráulica

Mayor complejidad

Peor homogeneidad del fango

Remoción del fango en varios puntos

Malos olores por septización del fango

Optativo

SEDIMENTADORES:¿SI o NO?

Los sistemas de depuración pueden diseñarse con o sin decantación primaria.

El primer caso presenta las ventajas de:

•un menor consumo energético al ser menor la cantidad de materia biodegradable que llega al digestor aerobio,

•mayor producción de biogas al aumentar la cantidad de materia putrescible,

•mejor sedimentabilidad de los fangos,

•permite una mayor eficiencia en la separación de arenas y grasas al aumentar el tiempo de residencia,

•actúa como regulador hidráulico moderando las fluctuaciones de caudal o concentración.

El segundo caso presenta las ventajas de:

•menor complejidad,

•mayor homogenidad del fango obtenido,

•disminuye el número de puntos de bombeo de los fangos,

•disminución de malos olores al evitarse los fenómenos de septicidad de los lodos antes de la digestión aerobia.

En el caso de eliminar el sistema de decantación primaria hay que redimensionar tanto el sistema de digestión como el decantador secundario.

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Purga de sedimentos

AlimentaciónEfluente

Purga de espumas

Sumidero de flotantesDeflector

Canal de desagüe

Rasqueta de espumas

Barredora de fondo

EspumasCampana distribuidora

DECANTADORCIRCULAR

Los decantadores circulares generalmente son de flujo vertical con barredoras de fondos colector central de sedimentos y rasqueta de espumas con artesa colectora de las mismas. La campana distribuidora tiene por función repartir y tranquilizar el flujo de la corriente de alimentación. El mecanismo de sedimentación es mayoritariamente de tipo II, alcanzándose concentraciones en sólidos del 2-3%. Se utilizan tanto en los tratamientos primarios para eliminar sólidos en suspensión –denominados lodos- como para eliminar la biomasa a la salida de los digestores del tratamiento secundario –se denomina fango-.

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nº líneas tratamiento tresidencia= 15 – 20 min

vascensional = 1,0 – 1,5 m3/m2·h Rdo SS = 50 – 70 %

Rdo DBO = 20 – 40 % [Fango]decantado= 10 – 30 kg·m3

Superficie (m2) =ascen

diseño

vlíneasºnQ

S =

Profundidad (m) =

Volumen (m3) =

Prodfangos (kg/d) =

[SS]salida (mg/L)=

Diametro (m) =

Qfangos (m3/h) =

[DBO5]salida (mg/L)=

( ) 5,04·S π=φ

residenciadiseño t·líneasºnQV =

decantadorSV

H =

[ ]24·

1000

100SSRdo·SS·QodPr entradadiseño

fangos =

[ ]decantador

fangosfangos Fango

24odPrQ =

[ ] [ ] ( )100

SSRdo100·SSSS entrada

salida−

=

[ ] [ ] ( )100

DBORdo100·DBODBO 5entrada5

salida5−

=

PARÁMETROS DE DISEÑO DEDECANTADOR CIRCULAR

Además de los parámetros generales de diseño son necesarios

•El número de líneas de tratamiento,

•El tiempo de residencia hidráulica,

•La velocidad ascensional o velocidad equivalente a la que se ascendería el agua cuando el decantador se llene a un caudal igual al de diseño,

•Rendimiento del decantador para la eliminación de SS

•Rendimiento del decantador para la eliminación de DBO5

•Concentración del fango.

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θcos··· aLnQCH =

n = nº de lamelas

Alimentación Efluente

Purga de sedimentos

Cámara de mezcla y floculación

Lamelas

θ

a

L

SEDIMENTADORLAMELAR

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nº líneas tratamiento a = anchura vdecantción= 0,6 – 1,0 m/hdlamela-lamela = 0,04 – 0,1 m θ ≈ 1 rad L = 1,0 – 1,5 m

elamela = 3 – 7 mm Lalimentación = 1,0 – 3,0 m

Ltotal lamelas (m) =θ+

θ⎟⎟⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜⎜⎜

⎝

⎛

+⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

+

⎟⎟⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜⎜⎜

⎝

⎛

θ

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

=−

·cosLsen

1000e

·1a·d·v

lineasºnQ

sen·a·v

lineasºnQ

L lamela

lamela

lll

diseño

l

diseño

lt

Sdecantador (m2) = ( )a·LLS entaciónlimaltdecantador +=

CH (m3/m2·h)= líneasºn·SQ

Cútil

diseñoH =

vlamela (m/h) = ( ) ( ) ( ) ( ) ( )( )( )( )

212

dec

ll

212lllam

2lam22

dec22

dec22

decdecl

·cosvd

cosd·cosLsen·Lcos·vcos·v4cos·v·42

1·cosvv

⎪⎪

⎭

⎪⎪

⎬

⎫

⎪⎪

⎩

⎪⎪

⎨

⎧

⎥⎥⎥⎥⎥

⎦

⎤

⎢⎢⎢⎢⎢

⎣

⎡

⎟⎟⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜⎜⎜

⎝

⎛

θ−π

θ−π+θ+θ−θ−π+θ−θ−π+θ−π=

−

−

Nº lamelas =1

a·d·v

lineasºnQ

ºnlll

diseño

lamelas +⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛

=−

Sútil (m2) = a·LS ltútil =

Ldecantador (m) = entaciónlimaltdecantador LLL +=

Lvertedero (m)= a·L·2L ltvertedero =

PARÁMETROS DE DISEÑO DEDECANTADOR LAMELAR

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Purga de sedimentos

Alimentación

Efluente

Purga de espumas

Sumidero de flotantesDeflector

Canal de desagüe

Rasqueta de espumas

Barredora de fondo con picas

EspumasCampana distribuidora

ESPESADOR

Los espesadores son balsas generalmente circulares de flujo vertical con barredoras de fondos con picas verticales, colector central de sedimentos y rasqueta de espumas con artesa colectora de las mismas. La campana distribuidora tiene por función repartir y tranquilizar el flujo de la corriente de alimentación. El lento movimiento de las picas favorece la formación de flóculos y aumenta la sedimentabilidad de los mismos. El mecanismo de sedimentación es mayoritariamente de tipo III, y en muchas ocasiones es necesario la adición de coagulantes y floculantes para aumentar el rendimiento del proceso de sedimentación. Las concentraciones en sólidos que se alcanzan están normalmente comprendidas entre el 10 y el 15 %.

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Qfangos (m3/h) =[ ] [ ] 24·10·SS

C

24·10·SS

CQ

3undariosec

undariosec3

primario

primariofangos −−

+=

Vespesador (m3) = residenciafangosespesador t·QV =

Sespesador (m2) =líneasºnQ

CS

diseño

mixtosespesador =

Qsalida (m3/h) = [ ] 24·SSC

Lsalida

mixtosdecantador =

vascensional (m3/m2h)= [ ]líneasºn·S

Fangosv

espesador

mixtoslascensiona =

Cmixtos (kg/d) = undariosecprimariomixtos CCC +=

[Fangos]mixtos (kg/m3) = [ ]24·Q

CFangos

fangos

mixtosmixtos =

Csólidos< 70 kg/m2·día tresidencia > 24 h [SS]salida= 30 – 70 kg/m3

[SS]primario [SS]secundario Csólidos primario Csólidos secundario

PARÁMETROS DE DISEÑO DEESPESADOR

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DECANTADOR CIRCULAR:VISTA GENERAL

Decantador circular de flujo vertical con puente circular. La decantación primaria de la EDARU de Linares se realiza en dos decantadores circulares de flujo ascendente de 20 m de diámetro y 3 m de altura útil, con un volumen unitario de 1.026 m3

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DECANTADOR CIRCULAR:PUENTE RADIAL

Puente radial de accionamiento periférico, equipado con rasquetas de fondo para la eliminación de los sólidos sedimentados y rasquetassuperficiales para la eliminación de espumas. Gira lentamente (v<120 m/h) con objeto de no crear turbulencias en su desplazamiento.

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DECANTADOR CIRCULAR:SUMIDERO DE FLOTANTES

La eliminación de flotantes se efectúa mediante rasquetas de espumas, que los impulsan hacia un sumidero conectado con un pozo de flotantes de donde son evacuados mediante bombas hacia el espesador de flotación

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DECANTADOR CIRCULAR:CAMPANA DISTRIBUIDORA Y

CANAL DE DESAGÜE

La alimentación se efectúa generalmente en la zona central del decantador, en el interior de la cámara distribuidora, diseñada para distribuir el flujo uniformemente en todas direcciones. Suele tener un diámetro comprendido entre el 15 y el 20% del diámetro total del tanque, con una profundidad que varía entre 1 y 2,5 m.

El agua se desplaza desde la cámara distribuidora hasta la región perimetral de desagüe dotada de deflectores con escotadura de sección triangular, con objeto de minimizar las turbulencias y con ellas el arrastre de sedimentos, sustancias flotantes, grasas y espumas. La nivelación del sistema de desagüe es fundamental para el funcionamiento correcto de la clarificación. Por otro lado para no provocar levantamiento de los fangos sedimentados, la relación del caudal afluente a la longitud total de vertido debe ser menor de 10-12 m3/h/m

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DECANTADOR CIRCULAR:BARREDORAS DE FONDO

Barredoras de fondo de un decantador de la EDARI de MAHOU-San Miguel en Alovera (Guadalajara), encargadas de impulsar los sedimentos depositados hacia el colector central de donde son bombeados y extraídos del sedimentador.

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ESPESADOR DE FANGOS

Espesador de lodos primarios por sedimentación.

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SISTEMAS AUXILIARESBOMBEOS Y ARQUETAS

DE REPARTO

Arqueta de distribución del agua a tratar entre las dos líneas de tratamiento.

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SISTEMAS AUXILIARESBOMBEO DE FANGOS

Pozos de bombeo de fangos de los decantadores primarios hacia elespesador.

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