MEMORIA1

5/11/2018 MEMORIA1 - slidepdf.com

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MEMORIA OBJETO DEL PROYECTO Y

JUSTIFICACION

1.- OBJETO DEL PROYECTO Y JUSTIFICACION.

El primer y principal objeto del proyecto es el diseño y cálculo de la estructura deuna planta industrial dedicada a la fabricación de mesas de forja artística.

El segundo es el diseño y cálculo de la instalación eléctrica.

El tercero y último es el de analizar aspectos tales como el emplazamiento de lasinstalaciones, la distribución en planta de los medios materiales y la organización de losrecursos humanos, la descripción del producto, del proceso de fabricación y de lasespecificaciones técnicas, económicas y legales del proyecto; así como un estudioeconómico del mismo.

Se ha realizado este proyecto por dos motivos; por un lado, por la experiencia personal como miembro de una familia propietaria de una empresa en el sector de la forjaartística, y, por otro, para desarrollar, a nivel individual, la visión general del sistemaformado por una planta industrial.

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MEMORIA DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.- DESCRIPCION DEL PRODUCTO

MESA COMEDOR

Unidades Concepto l (mm) a (mm) e (mm)2 Cuadrados de 20 mm de forja 10006 Cuadrados de 20 mm de forja 2504 Plaquitas de apoyo en suelo cuadradas 50 mm 104 Columnas de 4 cuadrados de 10 mm 700

6 Abrazaderas 120 18 62 Cuadrados de 20 mm de forja 6601 Grupo de 4 cuadrados de 10 mm 5402 Pletinas de 10x20 mm en forma de U 2358 Elementos de union decorativos4 Abrazaderas inferiores 155 20 84 Cuadrados de 20 mm 260

24 Abrazaderas de volutas de pletina de 12x3 mm 12010 Pares de volutas antisimetricas pletina 12x3 mm 6252 Pares de volutas simétricas de pletina 12x3 mm 865

24 Pletinas de 12x3 mm decorativas 1002 Remates finales en bola 354 Remates decorativos

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MESAS SALA DE ESTAR

MESA SALA DE ESTAR 1 (65)


MESA DE CENTRO 1 (50)

3

Unidades Concepto l (mm) a (mm) e (mm)4 Cuadrados de 20 mm de forja 6104 Plaquitas de apoyo en suelo cuadradas de 40 mm 104 Columnas de 4 cuadrados de 10 mm 7258 Abrazaderas 120 15 5

8 Pares de volutas simétricas de pletina de 20x4 mm 3804 Volutas de pletina de 16x6 mm 625

Unidades Concepto l (mm) a (mm) e (mm)4 Cuadrados de 20 mm de forja 5104 Plaquitas de apoyo en suelo cuadradas de 40 mm 104 Columnas de 4 cuadrados de 10 mm 725

8 Abrazaderas 120 15 58 Pares de volutas simétricas de pletina de 20x4 mm 3254 Volutas de pletina de 16x6 mm 525




MESA DE CENTRO 2 (90x50)

4

Unidades Concepto l (mm) a (mm) e (mm)4 Cuadrados de 20 mm de forja 4604 Plaquitas de apoyo en suelo cuadradas de 40 mm 104 Columnas de 4 cuadrados de 10 mm 3858 Abrazaderas 120 18 64 Volutas de pletina de 16x6 mm 530

4 Remates dorados decorativos




El color será a petición del cliente y se aplicara en otra empresa especializada enello, lo que repercutira de manera significativa en la reducción de costes.

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Unidades Concepto l (mm) a (mm) e (mm)

2 Cuadrados de 20 mm de forja 8602 Cuadrados de 20 mm de forja 4604 Plaquitas de apoyo en suelo cuadradas de 40 mm 104 Columnas de 4 cuadrados de 10 mm 3851 Grupo de 4 cuadrados de 10 mm 50510 Abrazaderas 120 18 62 Cuadrados de 20 mm 5704 Cuadrados de 20 mm 2102 Pletinas de 10x20 mm en forma de U 2358 Elementos de union decorativos6 Remates dorados decorativos




El material del producto suministrado por los proveedores será:

- Los perfiles comerciales de hierro laminado.- Las tapas de cristal y los remates dorados decorativos de bronce.

- Las ventosas para los cristales, los topes de suelo y los elementos de uniondecorativos.- El material de embalaje (cintas adhesivas, cartones, plásticos de burbuja y

plásticos porosos de protección).

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MEMORIA PROCESO DE FABRICACION

3.- PROCESO DE FABRICACION.

3.1.- Materias primas.

Este proceso productivo requiere de los siguientes perfiles comercialesde hierro laminado:

3.2.- Componentes.

Se necesitan, por un ladocomponentes

metálicos: bolasdecorativas,elementos de unión yadornos de hierro, yremates dorados de

bronce, y por otro, cristales, ventosas y topes de suelo.

3.3.- Material de embalaje.

En este apartado se encuentran cintas adhesivas, cartones, plásticos de burbujay plásticos porosos de protección

3.4.- Proceso de fabricación y montaje.

Este proceso comprende las siguientes operaciones:

a) Corte b) Curvadoc) Grapadod) Torsionadoe) Taladradof) Soldadurag) Montaje

En las tablas que se muestran a continuación se indica, para cada mesa, elorden de las operaciones que intervienen en cada una de sus piezas:

MESA COMEDOR

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Perfil Medidas

Cuadrados20 mm10 mm

Cuadrados de forja 20 mm

Pletinas

50x10 mm40x10 mm20x10 mm20x8 mm18x6 mm16x6 mm15x5 mm20x4 mm12x3 mm





PiezaOperacion

Cuadrados20mm forja

Cuadrados10 mm

Soportessuelo

Abrazaderas Pares Svolutas

VolutasInferiores

8

PiezaOperación

Cuadrados20mm forja

Cuadrados10 mm

Soportes

suelo

AbrazaderasSuperiores

PletinasForma U

Corte 1 1 1 1 1

Curvado 3Grapado 2Torsionado 3Taladrado 2 2Soldadura 3 2Montaje 4 4 2 3 4

PiezaOperación

Abrazaderasinferiores

Cuadrados20 mm

AbrazaderasVolutas

Paresvolutas

Pletinasadorno

Corte 1 1 1 1 1

Curvado 2 2Grapado 2 2TorsionadoTaladradoSoldaduraMontaje 3 2 3 3 3




Corte 1 1 1 1 1 1Curvado 2 2Grapado 2Torsionado 3Taladrado 2

Soldadura 2Montaje 3 4 2 3 3 3


PiezaOperacion

Cuadrados20mm forja

Cuadrados10 mm

Soportessuelo

Abrazaderas Pares Svolutas

VolutasInferiores

Corte 1 1 1 1 1 1Curvado 2 2Grapado 2Torsionado 3Taladrado 2Soldadura 2Montaje 3 4 2 3 3 3

MESA DE CENTRO 1 (50)

PiezaOperacion

Cuadrados20mm forja

Cuadrados10 mm

Soportessuelo

Abrazaderas VolutasInferiores

Corte 1 1 1 1 1Curvado 2Grapado 2Torsionado 4Taladrado 3Soldadura 2Montaje 2 5 2 3 3

MESA DE CENTRO 2 (90x50)

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3.5.- Alternativas tecnológicas.

A continuación se van a comentar, operación a operación las distintastecnologías existentes:

a) Corte; además del corte por sierra de cinta existen otras posibilidadescomo el corte por laser y el corte por disco tradicional.

b) Curvado; como alternativa al curvado por utillaje de máquinastorsionadoras existe el curvado mediante herramientas accionadas amano poco rentable para producción en serie.

c) Grapado de abrazaderas; la otra posibilidad es cerrar estas manualmentecon martillo, lo que resulta tedioso e inviable.

d) Torsionado; otra manera de hacer el torsionado es mediante herramientasmanuales, que resulta ineficiente como se ha comentado en los apartadosanteriores.

e) Taladrado; en esta operación no existen otras opciones que no utilicen latradicional aparamenta.

f) Soldadura; en cuanto a los procesos de soldadura electrica por arco

existen además del utilizado de Gas Inerte de Electrodo Consumible(MIG) otros cuatro métodos más: Electrodos Revestidos (SMA), ArcoSumergido (SAW), Gas Inerte de Electrodo No Consumible (TIG) y GasActivo de Electrodo Consumible (MAG), empleándose el método MIG

porque no deja escoria, por la gran autonomia del electrodo ya que sesirve en rollos y por la facilidad de manejo para el operario.

Para volúmenes de producción mayores cabe la posibilidad de automatizar el proceso global. Así, por ejemplo se podrían utilizar Máquinas de Control Numérico,

paneles de control automático en la maquinaria, etc.

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PiezaOperacion

Cuadrados20mm forja

Cuadrados10 mm

Soportessuelo

Abrazaderas PletinasForma U

Cuadrados20 mm

Corte 1 1 1 1 1 1Curvado 3Grapado 2Torsionado 4Taladrado 3 2Soldadura 2Montaje 2 5 2 3 4 2




3.6.- Equipo industrial.

3.6.1.- MAQUINARIA.

Las necesidades de la planta son:

a) 2 sierras de cinta horizontal. b) 2 torsionadoras.c) 1 grapadora.d) 1 taladro de sobremesa.e) 1 taladro horizontal.f) 4 soldadoras.

En las páginas siguientes se muestran las fichas técnicas de las máquinas:SIERRA DE CINTA HORIZONTAL FAT 270M 60º

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FICHA TECNICAAngulo de corte 90º 45º 60º

Capacidad de corte215 mm 155 mm 90 mm215 mm 145 mm 90 mm

250x120 mm 145x165 mm 90x90 mm200x110

Dimensiones de la cinta 2450x25x0.9 mmTensión de la cinta 60-80 bar Velocidad de corte 35-75 m/minMotor trifásico cinta 0.7-1.4 kWElectrobomba de líquidorefrigerante

73.5 W

Peso aproximado 310 kg.Dimensiones 1400x1400x1950 mmTORSIONADORA FSB T-20

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FICHA TECNICARedondo 10-20 mmCuadrado 10x10-20x20 mmPletina Hasta 40x10 mmTubo redondo Hasta 42 mm de diámetro x 3 mmTuborectangular

Hasta 40x10 mm

Motor trifásico 1.8 kW

Peso 390 kg.Dimensiones 1834x560x1233 mm

TALADRO DE SOBREMESA ERLO S-18

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FICHA TECNICACapacidad máxima de taladrado en acero de 70 kg. 18 mmCapacidad máxima de taladrado en fundición 200 Br. 23 mmCapacidad máxima de roscado en acero de 70 kg. M.14Capacidad máxima de roscado en fundición 200 Br. M.18Cono morse No. 2Profundidad máxima de taladrado 120 mmProfundidad máxima de roscado 90 mmAvance de taladrado ManualMotor trifásico 0.55 kWVelocidad 1380 rpmPeso 177 kg.Dimensiones 879x540x1265 mm

SOLDADORA APEL MIG 251

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FICHA TÉCNICA35 A/16 V-250 A/26.5 V

50 Hz. X 60% 100%

U0 V16/36

I2 250 A 194 AU2

26 V 24 V

U1 V230400

50 Hz.

I1 25 A15 A

19 A11 A

S19.5KVA

7.2KVA

Peso 150 kg.Dimensio

nes1000x340x760

mmGRAPADORA

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FICHA TECNICAAccionamiento HidraúlicoPeso 250 kgDimensiones 1000x800x990 mm

UNIDAD DE TALADRO HORIZONTAL AMH DP-10

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FICHA TECNICAAvance de taladrado HidraúlicoMotor trifásico 0.55 kWVelocidad 1380 rpmPeso 50 kg.Dimensiones 700x150x305 mm

Nota: Esta es la parte fundamental de la máquina de taladro horizontal,pero habría que construir su estructura y equiparla con pedal para elavance hidráulico, cuadro eléctrico, etc.

3.6.2.- MOBILIARIO AUXILIAR.

Este comprende todos los accesorios y componentes necesarios para el buen funcionamiento del proceso, que son:

a) Estructuras para almacenamiento de perfiles

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b) Transportadores de rodillos para las sierras de cinta.c) Mesas giratorias con molde incorporado para soldadura y

montaje.d) Estanterias para almacenar producto semielaborado

e) Estantes para almacenar material auxiliar.f) Mesas de embalaje.g) Estanterias para almacenamiento del producto acabado.

3.6.3.- VEHÍCULOS.

Para el transporte interior la empresa contará con carros demanutención accionados manualmente y 1 carretilla elevadora motorizada;mientras que para el exterior se emplearan 2 furgones con carrocería diseñada

para el transporte economico del producto y 1 furgoneta para trabajosmenores.

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MEMORIA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

4.- DISTRIBUCION EN PLANTA 4.1.- Análisis P-Q.

La producción diaria en media será como la que indica el grafico superior, pero ésta está sujeta a la variabilidad de las ventas, las cuales dependen de la épocadel año, modas, etc.

4.2.- Tabla relacional de actividades.

TABLA DE RELACION ENTRE ACTIVIDADES GENERALES.

TABLA DE RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.

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AlmacénMaterias

PrimasAMP

AlmacénAuxiliar

AA

Proceso

P

Embalaje

E

AlmacénProcucto

AcabadoAPA

OficinasExposición

OE

VestuariosAseos

FábricaVAFAMP I A X X X UAA U A I E UP E O X UE A O U

APA E UOE X

VAF

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

MCOM MSE 1 MSE 2 MCEN 1 MCEN 2

PRODUCTO

C A N T I D A




20

M o n t a

j e

n a l

E I E O A O I U

S o

l d a d u r a

c u a d r a d o s

S C

U A U U E E I

T a l a d r a d o

v

e r t i c a l

V

U E U U E I

T a l a d r a d o

h o r i z o n

t a l

H

U A U U A

T o r s i o n a d o

c u a d r a d o s

C

O E O O

G r a p a d o

a b r a z a d e r a s

A

A U E

C u r v a d o

p l e t i n a s

U P

A U

C o r t e

c u a d r a

d o s

C

I

C o r t e

p l e t i n a s

P

C O P

C C

C U P

G A

T C

T H

T V

S C

M F




En las tablas anteriores se trata de mostrar la necesidad de aproximar o alejar cada par de actividades globales mediante la siguiente escala de valoración:

Esta escala de valoración se basa en unos criterios de carácter cualitativo,como:

- Molestias por olores.- Generación de ruidos y vibraciones.- Emanación de polvos y gases.- Secuencialización en el flujo de trabajo.- Imagen exterior de la empresa.- Facilidad para realizar supervisiones o controles.- ......

4.3.- Necesidades de espacio.

a) Almacén de materias primas.

Esta área estará integrada dentro del proceso de fabricación con unasnecesidades de espacio de 15x5=75 m2.

b) Proceso de fabricación.

Cantidad Maquina S/maq (m2) S total (m2)

2 Sierra de cinta 12.5x4 1001 Taladradora sobremesa 4x3 121 Taladradora horizontal 4x4 162 Torsionadoras 4.5x3 271 Grapadora 4x3.5 144 Soldadoras 4x3 486 Mesas con molde 3x2 36

Total 253

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CODIGO INDICA RELACIÓN

A Absolutamente necesariaE Especialmente importanteI ImportanteO OrdinariaU Sin importanciaX Rechazable




c) Almacén de producto semielaborado.

En este almacen estará el producto, una vez fabricado, antes de ser expedido para su pintado, teniendo una capacidad de 40x1.25 = 50 uds en total, es

decir, 10 mesas de cada modelo. Estará formado por estructura tipo estantería conlas siguientes necesidades:

Estante ColumnaModelo a (m) b (m) h (m) celdas h (m) colum uds amay(m) bmay(m) St(m2)MCOM 1,5 0,85 0,9 4 3,6 2 8 6 3,85 23,1MSE 1 0,8 0,8 0,9 4 3,6 2 8 4,6 2,3 10,58MSE 2 0,7 0,7 0,9 4 3,6 2 8 4,4 2,2 9,68

MCEN 1 0,7 0,7 0,6 5 3 2 10 4,4 2,2 9,68MCEN 2 1,1 0,7 0,6 5 3 2 10 5,2 2,2 11,44

Total 64,48

Es decir, aproximadamente 65 m2.

Nota: como este almacén estará situado en la zona baja de la nave (4 m.), las 2 uds.que faltan de cada uno de los 3 primeros modelos se situarán en una columna deestantes de 1,5x0,85 m2.

d) Almacén de producto acabado.

Esta zona albergará el producto antes de ser comercializado. La cantidadmáxima de almacenamiento será la producción de un mes, que son 5 mesas / horax 8 horas / dia x 20 dias /mes = 800 mesas /mes, que corresponden a 160 mesas decada modelo. La tipología constructiva será análoga a la del almacén de productosemielaborado con la siguiente distribución:

Estante doble ancho ColumnaModelo a (m) b (m) h (m) celdas h (m) colum uds amay(m) bmay(m) St(m2)

MCOM 1,5 1,7 0,9 10 4,5 16 160 27 4,7 126,9MSE 1 0,8 1,6 0,9 10 4,5 16 160 15,8 4,6 72,68MSE 2 0,7 1,4 0,9 10 4,5 16 160 14,2 4,4 62,48

MCEN 1 0,7 1,4 0,6 16 4,8 10 160 10 4,4 44MCEN 2 1,1 1,4 0,6 16 4,8 10 160 14 4,4 61,6

Total 367,66

El embalaje se llevará a cabo en una mesa de 2x1 = 2 m2, por lo tanto lasuperficie total será de 370 m2.

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e) Almacen auxiliar

Este contendrá el material de repuesto y mantenimiento de la maquinaria,el necesario para el montaje del producto y embalaje y otros. Estará constituido

por estanterías estandares de acero inoxidable y su área estimada será de 123.67m2.

f) Aseos y vestuarios fábrica.

Dada la naturaleza del trabajo solo se emplearán a hombres, con elsiguiente equipamiento; 2 lavabos, 2 urinarios, 1 inodoro, 2 duchas y 14 taquillas,con un total de 23.33 m2.

g) Oficinas y exposición.

En las oficinas trabajaran 5 personas situadas en 2 plantas, la planta bajacon una superficie de 39 m2 y la primera planta con 70 m2, mientras que laexposición estará en la planta baja, tendra 25 m2 y se ocupará de ella 1 persona.

h) Aseos oficinas y exposición.

Estarán situados en la planta baja con la siguiente distribucion:

- Aseo caballeros: 1 lavabo, 1 urinario y 1 inodoro, con unasuperficie de 3.30 m2.

- Aseo mujeres: 1 lavabo y 1 inodoro, con 2.70 m2.

Sumando todas las áreas de las diferentes zonas se obtiene un total de 980m2, que se distribuirán en una planta rectangular de 28x35 m.

4.4.- Generación de soluciones.

En las páginas siguientes se muestran 3 alternativas:

23




ALTERNATIVA A

ALTERNATIVA B

ALTERNATIVA C

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4.5.- Solución adoptada.

La alternativa A tiene como principal defecto ubicar los vestuarios y aseos dela fábrica en el almacén de producto acabado, donde va a existir un tránsito grande de

la carretilla elevadora, además de que en dicho almacén sólo van a trabajar 3 personas, por lo que las 13 restantes tienen que realizar desplazamientos muy largos para ir a dichos vestuarios.

A continuación, la alternativa B propone que el almacén de materia primas y,sobre todo, que el proceso productivo estén al lado de las oficinas; con lasconsiguientes molestias de ruidos, etc..

Por último, la alternativa C, aparte de corregir los defectos de las dosanteriores, tiene la ventaja de que el almacén de producto acabado envuelve a lasoficinas, hecho que facilita la supervisión y el control del producto a expedir, lo que,sin duda, es muy importante para el buen funcionamiento de la planta, por lo que éstaserá la solución elegida.

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MEMORIA LOCALIZACION

5.- LOCALIZACIÓN

5.1.- Selección del lugar.

Se ha elegido la localidad de Hellín por su gran tradición en el sector de laforja artística y por la gran disponibilidad de suelo industrial que tiene.

5.2.- Lista de características generales de la empresa.

Estas son:

a) La superficie de la planta industrial es de 28x35= 980 m2. b) El tamaño de la parcela deseada teniendo en cuenta los espacios para

aparcamientos y los radios de giro de los vehículos debe ser comomínimo de 48x55=2640 m2.

c) Se necesitarán carreteras para el transporte con el exterior.d) Se requerirán instalaciones de suministro de energía eléctrica, agua, red

de telefonía e internet.e) Se precisarán red de alcantarillado y contenedores para eliminación de

residuos.f) Se requerirá mano de obra cualificada en el manejo de las máquinas y

herramientas del proceso de fabricación.g) Se necesitará alarma contra robos.

5.3.- Proceso de toma de decisiones multicriterio para la selección del emplazamiento.

5.3.1.- ALTERNATIVAS.

Los 3 polígonos utilizados para elegir la ubicación de la planta son:

- Polígono industrial “San Rafael”.- Polígono industrial “La Losilla”.

- Polígono industrial “Agramón”.

5.3.2.- CRITERIOS.

Los factores para la localización de la planta industrial más importantes son:

- Precio.- Disponibilidad.- Dotaciones.

- Normativa urbanística.- Calidad del suelo.

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5.3.3.- PONDERACIÓN DE LOS CRITERIOS.

Se establecerán los pesos siguientes:

- Precio (25%).- Disponibilidad (25%).- Dotaciones (25%).- Normativa urbanística (15%).- Calidad del suelo (10%).

5.3.4.- MATRIZ DE DECISIÓN.

Criterios y

Objetivo

Precios

(Min)

Dispon.

(Max)

Dotaci.

(Max)

N.Urba.

(Max)

Calidad

(Max)A P 0,25 0,25 0,25 0,15 0,10P.I. "San Rafael" 2,8 232784 9 9 5P.I. "La Losilla" 2,5 11000 7 5 4P.I. "Agramón" 3,0 4048 5 5 5

5.3.5.- APLICACIÓN DEL MÉTODO PRES PARA LA ELECCIÓN DE LAMEJOR ALTERNATIVA.

5.3.5.1.- Normalización y ponderación de la matriz.

Criterios yObjetivo

Precios(Min)

Dispon.(Max)

Dotaci.(Max)

N.Urba.(Max)

Calidad(Max)

A P 0,25 0,25 0,25 0,15 0,10P.I. "San Rafael" 0,233 0,250 0,250 0,150 0,100P.I. "La Losilla" 0,208 0,012 0,194 0,083 0,080P.I. "Agramón" 0,250 0,004 0,139 0,083 0,100

5.3.5.2.- Obtención de la matriz de dominación

A A "San Rafael" . "La Losilla" "Agramón""San Rafael" X 0,381 0,441"La Losilla" 0,025 X 0,105"Agramón" 0 0,02 X

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5.3.5.3.- Cálculo del índice PRES y selección de la mejor opción.

A

A San Rafael La Losilla Agramón D ISan Rafael X 0,381 0,441 0,822 32,88La Losilla 0,025 X 0,105 0,13 0,32Agramón 0 0,02 X 0,02 0,03

d 0,025 0,401 0,546

Como conclusión, el polígono industrial “San Rafael” es el más adecuado paraubicar la nave, pues es el que mayor Indice Press posee.

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