DISUSUN OLEH : KELOMPOK LIMA

BERANGGOTAKAN :

ADHEN SYAHPUTRA 061230400298

AYU KHOIRIYAH 0612304002990

NOVIA AYU S 06123040023

KELAS : 3KA

Dosen Pengasuh : MELIANTI

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

JURUSAN TEKNIK KIMIA

TAHUN AJARAN 2012-2013

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami hanturkan kepada Allah Subhanahu wa ta’ala atas berkat rahmat dan

hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan tugas kelompok penulisan Makalah peralatan industry

Proses tentang menara ayak ( sieve tray tower ) pada kolom destilasi secara lancar dan dapat

diselesaikan sesuai waktunya. Makalah ini kami buat sebagai pendukung dan media alat dalam 

program belajar diperkuliahan .

Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :.

1. Yth. Ibu melianti selaku dosen pembimbing kami yang telah banyak memberikan arahan

dan motivasi demi kelancaran pembuatan makalah ini

2. Kedua orang tua penulis, terima kasih atas segala doa dan usaha kepada penulis, saudara -

saudariku, atas segala doa dan dorongan semangat dari kalian.

3. Teman-teman Mahasiswa Politeknik Negeri Siwijaya kelas 3KA terima kasih atas

support kalian.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan

Makalah ini, sehingga penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun

dari segenap pembaca demi kebaikan dan kesempurnaan Makalah ini.

Palembang, 11 November 2013

Penulis

BAB 1

PENDAHULUAN

Pada kolom destilasi adapun bagian-bagian yang terdapat didalamnya yaitu seperti kolom rektifikasi. Pada kolom destilasi adapun ayakan-ayakan yang dipakai yaitu seperti menara sembur , bouble cup dan menara ayak (sieve tray tower). Pada menara ayak pola aliran pada setiap aliran yaitu aliran silang (crossflow) dan bukan aliran lawan arah (countercurrent).

Tinggi efisiensi aliran - dipandu sieve tray tower (menara ayak) merupakan jenis baru dari tray - efisiensi tinggi, yang dikembangkan oleh Beijing Universitas Teknologi Kimia (BUCT) yang melakukan penelitian mendalam tentang berbagai jenis nampan - nampan terutama saringan, mengembangkan keuntungan dari nampan saringan, mengurangi kekurangan dari ayakan-ayakan yang digunakan sebelumnya, dan dengan penelitian yang mendalam, membandingkan lebar dan hasil penelitian hidro - dinamika dan transfer pengetahuan massa mengembangkan jenis baru tinggi - nampan efisiensi.

Tinggi efisiensi aliran - dipandu saringan nampan sieve tray telah diterapkan di ratusan distilasi, kolom penyerapan. sieve tray tower pada kolom destilasi banyak digunakan dalam industri kimia, industri minyak bumi, industri makanan ringan , medis , industri rempah-rempah , industri nuklir dll, materinya meliputi metanol - air, etanol - air, asam asetat - vinil asetat - ester , metil asetat - vinil asetat - ester - air dan etana - asetaldehida - ester vinil - asetat - air.

Keutungan menggunakan sieve tray tower pada kolom destilasi yaitu dapat digunakan dalam jumlah proses yang besar , efisiensi tinggi nampan , tekanan -drop , konstruksi sederhana rendah , biaya proses rendah, reparasi fleksibel.

RUMUSAN MASALAH

1. Bagaimana memahami proses dan cara kerja dari sieve tray tower di dalam kolom

destilasi

2. Bagaimana cara memahami fungsi setiap alat dan cara kerja alat sieve tray dalam kolom

destilasi

3. Industri apa saja yang menggunakan sieve tray tower ( menara ayak ) dalam pengoresian

didalam kolom destilasi

4. Apa keuntungan dan kerugian menggunakan sieve tray tower pada kolom destilasi

TUJUAN

Tujuan yang ingin dicapai dalam makalah ini adalah :

1. Dapat memahami bagaimana proses dan cara kerja dari sieve tray tower di dalam

kolom destilasi

2. Dapat memahami fungsi- fungsi alat yang dipakai dalam kolom destilasi yang

menggunakan sieve tray sebagai media penyaringnya

3. mengetahui industri yang menggunakan menara ayak pada prngorepasian kolom

destilasi

4. Dapat mengetahui keuntungan dan kerugian menggunakan sieve tray pada kolom

destilasi

BAB 2

PEMBAHASAN

1. MENARA AYAK ( SEIVE TRAY TOWER )

pengertian menara (sieve tray tower)

menara ayak (sieve tray tower) merupakan salah satu contoh peralatan yang banyak digunakan dalam destilasi. pola aliran pada setiap aliran yaitu aliran silang (crossflow) dan bukan aliran lawan arah (countercurrent). Sistem menara ayak terdiri dari sejumlah nampan berlubang di sebuah menara silinder vertikal. Liquid mengalir horizontal di nampan sedangkan gas mengalir ke atas melalui nampan berlubang dengan kecepatan tinggi, menciptakan efek buih di mana penyerapan gas berlangsung. Ceairan tersebut kemudian mengalir melalui pipa downcomer ke nampan yang lebih rendah. Jumlah nampan dapat bervariasi tergantung pada aplikasi dan efisiensi yang diperlukan.

Pada menara ayak ini saringan yang digunakan merupakan saringan berbentuk nampan yang terbuat dari pelat berlubang datar yang memungkinkan bagian uap melalui cairan. ini adalah opsi saringan paling ekonomis ketika rendah penyiapan tempat permukaan diperlukan untuk media pengayakan. Menara ayak memiliki karakteristik anti-fouling dan pressure drop rendah dari katup atau gelembung nampan tutup. Seperti terlihat pada gambar dibawah ini.

prinsip dasar kerja Efisiensi tinggi dengan menggunakan sieve tray

Prinsip kerja - efisiensi tinggi dipandu sieve tray adalah : sebagai gambar 1 menunjukkan , banyak lubang saringan dan lubang dialiri beberapa gas, gas mengalir melalui lubang saringan melintasi aliran cairan , dan naik secara vertikal di tempat permukaan cair; yang gas mengalir melalui lubang mengalir berjalan sepanjang nampan kolom datar , transfer momentum untuk cairan yang mengalir datar di nampan , mendorong cairan ke depan equably di nampan , mengatasi penurunan permukaan cairan dan campuran cairan kembali , meningkatkan kapasitas proses dan efisiensi tray , memecahkan masalah kolom melompat dan banjir . Selain itu , pada kebanyakan nampan tradisional , karena penurunan permukaan cairan , selalu ada daerah aktif dalam aliran kepala , di daerah ini gas tidak dapat mengalir melalui tempat tidur cair dan tidak bisa gelembung . Sebagai contoh, pada katup nampan , beberapa baris dari katup di headstream bisa tidak terbuka , dan nampan saringan , ada gelembung diproduksi dalam aliran kepala . Menurut penelitian , daerah aktif sering dapat mencapai 1 /3 dari penampang kolom . Tinggi efisiensi aliran - dipandu saringan nampan memiliki promotor gelembung menonjol sebagai kecembungan , yang dapat berkembang ketika gelembung cairan masuk ke nampan dan meningkatkan pernyataan kontak - gas cair.

Pada pengapliasiannya menara ini memiliki bentuk seperti silinder vertical yang didalamnya terdiri beberapa piring dengan jumlah beberapa puluh piring didalam silinder . menara ayak memiliki diameter menara berkisar antara 1 ft (0,3 m) sampai lebih dari 30 ft (9 m) , seperti tampak pada gambar 5.1.

alat ini dirancang untuk membuat uap hasil yang mengalir naik mengalami kontak dengan arus zat cair yang mengalir kebawah. saluran limpah ( downspout ) yang ada pada alat ini mengambil tempat 10 sampai 15 persen dari luas penampang kolom sehingga tinggal 70-

80 persen saja luas kolom yang dapat digunakan untuk penggelembungan atau pengontakan. pada kolom ukuran kecil, saluran limpah itu mungkin berupa pipa yang dilaskan kepiring dan menjulur ke atas sehingga membentuk tanggul bundar.

pada kolom yang besar sekali, mungkin diperlukan lagi saluran limpah tambahan di tengah – tengah piring untuk mengurangi panjang lintasan aliran zat cair. Tanggul (weir) berfungsi untuk mencegah masuknya gelembung uap kedalam saluran limpah itu. Menara ini juga mepunyai sejumlah lubang-lubang yang mempunyai ukuran yang sama. Biasanya diameter lubang dari 1/8 sampai ½ inci.

Menara ini Ideal untuk alkohol, dan penyerapan gas asam organik larut. Sebuah perangkat menghubungi sangat efektif untuk aplikasi yang membutuhkan rasio gas-to-liquid rendah, Verantis saringan menara nampan yang paling cocok untuk penyerapan senyawa yang sangat larut tapi stabil. Mereka mencapai maksimum mencemari penghapusan dengan penggunaan air minimal dan kurang rentan terhadap penyumbatan dari menara dikemas. Verantis saringan menara baki menghapus partikulat turun sampai 5 mikron dalam ukuran.

cara kerja alat ini (gambar 5.2) yaitu zat cair mengalir melintasi piring dan melewati tanggul (weir) ke saluran limpah (downspout) menuju ke piring di bawahnya . disini dimisalkan zat cair yang digunakan adalah air dan umpannya adalah ammonia (NH3) . Feed ini dimasukan dari pertengahan menara sehingga akan bercampur dengan air yang mana air akan mengikat ammonia. uap mengalir ke atas dari piring ke piring berikut dibawahnya melalui lubang-lubang piring. uap ini mengisi sebagian besar ruang yang terdapat antara kedua saluran limpah. Didekat tanggul saluran limpah atas sediakan satu atau dua baris ruang tanpa lubang untuk memungkinkan zat cair melepaskan semua gasnya sebelum turun melewati tanggul. Juga didekat tempat masuk zat cair beberapa lubang ditiadakan, maksudnya agar tidak ada uap yang lewat melalui saluran limpah.

Uap ini akan terpecah-pecah oleh lubang-lubang piring menjadi gelembung-gelembung kecil dengan kontak yang rapat bergerak melalui kolam (genangan) zat cair yang terdapat diaats piring itu. oleh karena aksi dari gelembung-gelembung uap itu, maka zat cair menjadi suatu massa mendidih berbuih. Di atas buih (froth) itu, dan dibawah piring diatasnya , terdapat kabut dari gelembung-gelembung pecah. Kabut ini sebagian besar jatuh kembali kedalam zat cair, tetapi sebagian lagi terbawa ikut oleh uap dan masuk ke piring berikut diatasnya.

Selanjutnya , ammonia yang diikat oleh air akan keluar melalui lubang keluar zat cair yang terletak dibawah menara. Sedangkan gas CO2 yang tidak bereaksi dibuang melaui keluaran gas yang berada diatas menara.

efisiensi tinggi aliran dengan menggunakan saringan nampan (sieve tray) memiliki keunggulan sebagai berikut :

1. Kapasitas proses besar

Untuk alasan berikut , kapasitas proses aliran tinggi - dipandu nampan saringan efisiensi adalah 1,5 kali lebih besar nampan tradisional , dan bahkan jauh lebih besar. Seperti :

1. Ini membatasi wilayah aktif dalam aliran kepala , dan daerah dari bagian cair telah meningkat sebesar 1 /3.

2. Menghilangkan lulusan permukaan cairan , dan kecepatan dari gas - flow semakin seragam . Di nampan tradisional , karena aliran kepala lebih tebal dari pada hilir , kecepatan dari gas - aliran tidak seragam pada penampang kolom , itu lebih cepat dalam aliran down di mana cairan yang tipis , permukaan cair aliran dibuka terlebih dahulu dan kolom mencapai kapasitas proses terbesarnya . Dan untuk nampan saringan , karena kecepatan dari gas - aliran seragam pada penampang kolom , ketika kecepatan rata-rata dari gas - aliran mencapai maksimum , kolom mencapai kapasitas proses terbesarnya.

3. Gas mengalir melalui lubang-lubang saringan naik secara vertikal dan gas mengalir melalui lubang dipandu berjalan datar , maka arah dari kecepatan sum lirikan up . Dengan cara ini, contrail entrainment yang schlepped oleh gas - aliran dipersingkat , entrainment yang menurun , dan kecepatan dari gas - aliran dan kompatibilitas proses kolom meningkat .

4. Karena aliran - dipandu saringan nampan menikmati efisiensi tinggi , ketika jumlah nampan dalam kolom adalah tetap , refluks yang dapat dikurangi , sehingga beban dan kapasitas proses dapat ditingkatkan .

2. Efisiensi tinggi

1. Karena daerah aktif dalam aliran kepala terbatas , daerah menggelegak di nampan meningkat , kesempatan menghubungi gas dan cair lebih besar , dan efisiensi tray yang lebih tinggi.

2. Campuran cairan kembali adalah faktor yang paling penting untuk efisiensi tray . Tinggi aliran - dipandu nampan saringan efisiensi mengatasi campuran cairan kembali , dan meningkatkan efisiensi tray .

3. Menghilangkan lulusan permukaan cairan , mengurangi tangisan dan schlepped menjatuhkan kabut , dan meningkatkan efisiensi tray .

3. Tekanan rendah penurunan

Dibandingkan dengan baki gelembung dan katup nampan , saringan nampan memiliki konstruksi sederhana dan bagian aliran gas besar, sehingga penurunan tekanan operasi adalah yang terendah .

4. Kapasitas anti - jamming yang kuat

Karena gas disemprotkan dari lubang dipandu mendorong materi datar ke depan , the- aliran cairan di nampan dapat ditingkatkan , dan untuk bahan kental , lebih banyak lubang dipandu bisa diperbaiki , terutama untuk distilasi lem sinting dan monomer dan polimer .

5. Konstruksi sederhana dan biaya rendah

Karena aliran tinggi - dipandu nampan saringan efisiensi hanya memiliki lubang saringan dan lubang dipandu , tanpa internal lain , sehingga konstruksinya sederhana dan berat ringan , dan operator dapat dengan mudah membongkar nampan . Tinggi efisiensi aliran - dipandu saringan nampan memiliki biaya rendah , seperti 40 ~ 50 % sebagai nampan gelembung dan 60 ~ 70 % sebagai katup nampan .

Singkatnya , efisiensi tinggi aliran - dipandu saringan nampan cocok untuk kapasitas besar dan proses ekspansi produk , di mana efisiensi pemisahan yang tinggi , efek pemisahan halus dan penurunan tekanan rendah diperlukan . Ia memiliki kuat anti - kotoran dan kemampuan anti-jam untuk bahan dengan partikel padat , juga dapat menghancurkan gelembung di nampan , mengurangi entrainment , mencegah banjir . Tinggi aliran - dipandu nampan saringan efisiensi berhasil dalam konstruksi sederhana , murah dan mudah pembongkaran .

peralatan pada sieve tray

Kolom Rektifikasi

Dalam kolom retifikasi/destilasi harus terjadi perpindahan masa dan panas antara uap yang naik dan cairanang mengalir turun. Pada umumnya kontak yang intensif diantara kedua fase dapat dicapai dengan adanya perlengkapan-perlengkapan di dalam kolom, yaitu berupa plat, benda pengisi (filling material) atau benda jejal (packing).

Pada kar di lakukan. Tetapi kergian tekanan pada plat lebih besar dari pada benda pengisi. Hal kasi vakum, sehingga pada operasi vakum untuk penggunaan benda jejal merupakan pilihan terbaik.

Yang dimaksud dengan beban dari sebuah kolom retifikasi ialah jumlah uap (dalam 0) yang mengalir ke atas per satuan waaktu. Jika beban atau kecepatan uap teralu kecil (misalnya pada plat ayak), maka lapisan-lapisan caian tidak dapat terbentuk di dalam kolom, uap dan cairan tidak tercampur dengan baik dan perpindahan masa dan panas yag diharapkan tak dapat tercapai. Dengan demikian derajat pemisahan yang diinginkan tidak diperoleh. Sebaliknya, jika beban terlalu tinggi akan terjadi banji (flooding). Dalam hal ini cairan di dalam kolom tidak dapat mengalir kebawah lagi, melainkan akan terakumulasi dan bahkan ikut terbawa ke atas oleh uap. Sehingga retifikasi arus segera di hentikan. Pada setiap (jenis,dimensi) kolom terdapat suatu beban yang optimal. Pada keadaan ini uap dan cairan tercampur dengan sangat baik, sehingga derajat pemisahan yang diperoleh juga optimal.

Pada kolom-kolom yang beroperasi pada tekanan normal sering kali akan sangat menguntungkan bila beroperasi dekat batas atas beban, yaitu sedikit dibawah batas banjir. Dengan cara ini kolom dapat dimanfaatkan secara optimal baik dalam hubungannya dengan kemurnian produk maupun dengan unjuk kerjanya.

Oleh karena perbandingan pengayakan (enrichment) pada suatu kolom sangat tergantung pada beban kolom yang bersangkutan, harus diusahakan agar beban selalu optimal dan dipertahankan konstan hal ini penting sekali pada pergantian destilat pada kolom yang sama(misalnya pada retifikasi suatu campuran baru atau pada retifikasi fraksinasi suatu campuran multi komponen).

kolom destilasi

MACAM-MACAM REKTIFIKASI

1. REKTIFIKASI DESTILASI BERTINGKAT

Rektifikasi adalah memisahkan suatu komponen yang mudah menguap dari suatu campuran dengan cara penguapan dan kondensasi berulang-ulang dengan perpindahan massa tetap panas melalui refluks yang terkendali dan di kondensasi dan kondensat ditampung.

Pada rektifikasi uap naik sedapat mungkin  dikontakkan dengan  baik dengan cairan mengalir kembali (refluk) dalam arah yang berlawanan. Pada saat kontak terjadi perpindahan massa dana panas. Komponen yang mudah menguap  yang terdapat dalam uap akan mengembun dalam cairan yang mengalir balik selanjutnya bersama cairan menuju kebawah.

Componen mudah menguap yang terdapat dalam cairan akan menguap dan selanjutnya bersama uap naik keatas. Dengan cara ini konsentrasi komponen mudah menguap dan yang terdapat didalam uap akan meningkatkan dari bawah ke atas dan konsentrasi komponen sukar menguap yang terdapat dalam cairan yang mengalir kebawah akan meningkatkan dari atas kebawah. Akibatnya akan diperoleh pemisahan lebih banyak dari pada destilasi sederhana.

Dengan rektifikasi campuran cairan dapat dipisahkan menjadi komponen-komponen yang praktis murni. Dengan cara ini dibutuhkan peralatan yang kompleks. Dan memerlukan panas yang lebih banyak (karena cairan yang di uapkan di alirkan kembali sebagian kedalam alat penguap dalam bentuk refluks sehingga cairan harus diuapkan berulang kali/recycle).

Rektifikasi Normal :1.   Penguapan komponen-komponen cairan yang lebih mudah menguap didalam alat

penguap2.   Perpindahan massa dan panas dalam kolom rektifikasi3.   Kondensasi uap yang keluar dari ujung atas kolom di dalam kondensor4.   Membagi aliran kondensasat menjadi  cairan yang mengalir kembali ke kolom dan

destilat yang akan di ambil.5.   Pendinginan lanjut dalam sebuah alat pendingin dari destilat yang akan di ambil6.   Penampung destilat dalam sebuah bejana7.   Pengeluaran residu8.   Pendingin lanjut dari residu yang di keluarkan9.   Penampung residu dalam bejana

Perbedaan :Destilasi : kondensasinya terjadi 1x dan pemisahan komponen yang lebih mudah menguap.Rektifikasi : kondensasinya berulang-ulang dan pemisahan komponen yang lebih mudah dan sulit menguap.

Persamaan Destilasi dan Rektifikasi :Pemisahan komponen berupa cairan, pemisahan dengan cara penguapan dan destilatnya berupa cairan.

Kerugian Rektifikasi :

1. Rektifikasi waktu yang dibutuhkan lama2. peralatannya yang dibutuhkan lebih kompleks3. pemanasan lebih besar sehingga biaya yang diperlukan lebih banyak4. selalu butuh banyak pemanasan pada tiap tahapnya

                Untuk memulai proses rektifikasi kolom di isi dengan cairan campuran yang akan

dipisahkan dididihkan dalam alat penguap. Uap yang timbul di embunkan secara sempurna dalam kondensor dan semua kondesat yang terbentuk di kembalikan ke dalam kolom. Setelah menjadi kesetimbangan antara refluks, uap yang naik dan muatan cairan(hole up pada setiuap cairan di antara benda pengisi/didalam benda jajal/packing). Setelah itu barulah cairan yang diperoleh (produk atas) dalam kondensoer mencapai kemurnian yang optimal, dan pengambilan destilat sudah dapat di mulai, pengambilan destilasi dilakukan sebelum kesetimbangan diperoleh, yaitu segera setelah dilakukan sebelum kesetimbangan diperoleh, yaitu segera setelah derajat kemurnian yang diharapkan tercapai (ditentukan dengan analisis/pengukur temperatur dalam kolom).                Perbandingan antara kuantitas kondensat yang di kembalikan kekolom (kuantitas refluks) persatuanWaktu disebut perbandingan refluk dan merupakan besaran penting dalam rektifikasi. Untuk memperoleh pemisahan yang baik maka di tetapkan perbandingan minimum.Pada perbandingan refluks yang relatif kecil, yaitu banyak sedikit lebih besar dari pada perbandingan refluks minimum, biaya pemanasan relatif murah. Namun kolom-kolomnya memerlukan lebih banyak perlengkapan dan menjadi lebih mahal.

Dengan perbndingan refluks yang relatif besar, biaya pemasaran jadi lebih tinggi tetapi biaya instalasinya lebih murah, semakin kecil perbandingan refluks, semakin besar jumlah tahap pemisahan teoretis yang diperlukan.jumlah tahap teoretis ini disebut juga jumlah pelat teoretis.                Pelat teoretis yang di maksud disini bekuanlah pelat yang sesungguhnya melainkan bagian rektifikasi . bagian ini terjadi suatu kesetimbangan yang sempurna (dalam hubungannya dengan perpindahan massa dan panas) antara uap yang naik dan cairan yang mengalir dibalik kebawah.                Yang dimaksud dengan pelat praktis adalah pelat kolom yang sesungguhnya/tinggi unggul jejak yang sesuai.                Derajat pemisahan pada pelat praktis selalu lebih kecil dari pada pelat teoretis. Ukuran derajat pemisahan dapat berupa perbandingan pengayaan (enrichement retio) yaitu perbandingan antara derajat pemisahan yang sesungguhnya dicapai dan yang di mungkinkan secara teoretis dari suatu pelat (biasanya antara 0,7 dan 0,9).

Jenis-jenis rektifikasi berdasarkan pada :1. Kuantitas

2. Komposisi3. Jenis campuran yang akan di pisahkan4. Persyartan yang berhubungan dengan kemurnian produk

Macam-macam proses rektifikasi berdasarkan prosesnya :1. Rektifikasi kontinu dan tak kontinu2. Rektifikasi normal3. Rektifikasi dengan bantuan katalis (rektifikasi aerotrop, rektifikasi ektraktif)

Pada rektifikasi tersebut dilaksanakan pada dua proses yang berbeda :

1. Perbandingan refluks dipertahankan konstan.Hal ini memang hanya memerlukan kerja pengoperasian atau pengendalian yang lebih sedikit namun komposisi didalam labu dan kolom berubah. Dengan demikian komposisi produk atas juga teru berubah, sehingga destilat sering harus ditampung dalam fraksi yang berbeda-beda.

2. Komposisi destilat dipertahankan konstanTetapi karena fraksi zat yang lebih mudah menguap didalam labu dan kolom menurun terus, komposisi destilat yang konstan hanya mungkin dicapai bila perbandingan refluks dinaikan terus.Jika perbandingan refluks tidak lagi ekonomis dan konsentrasi terlalu tinggi sehingga merugikan rektifikasi harus dihentikan. Kemudian residu harus dikeluarkan langsung dari alat penguap labu.

Saringan Trays Perforasi 5-6 mm

Baik Perforasi, biasanya digunakan dalam superfractionators. Ini harus diterapkan dalam pelayanan bersih dan di mana penurunan tekanan rendah diperlukan.

10-13 mm Ukuran perforasi standar.

Digunakan di sebagian besar fractionators dengan fouling moderat dan pertunjukan standar.

19-20 mm

Lubang perforasi besar. Untuk digunakan dengan layanan fouling.

perforasi Arah Saringan nampan dapat dirancang dengan perforasi dari atas (Standard) atau dari bagian bawah panel tray (Ini untuk penurunan tekanan rendah).

Tinggi dan diameter Menara sieve tray

Persamaan-persamaan yang digunakan dalam menentukan tinggi peralatn pada sieve tray adalah :

Untuk menghitung tekanan total per piring , maka digunakan rumus :

ht=hd+hI

Dimana ht= Tekanan Total per piring , mm zat cair

hd= Rugi gesek untuk piring kering, mm zat cair

hI = Tinggi tekan ekivalen zat cair diatas piring, mm zat cair

Untuk menghitung h I ialah dengan menggunakan tinggi tanggul weir hw ( tinggi zat cair bening yang melimpah ) tanggul weir h0w yang didapatkan dari perhitungan dan factor korelasi empirik β.

h I=β (hw+h0 w )

Tinggi di atas tanggul dihitung dengan suatu bentuk persamaan francis , dimana untuk tanggul – segmen lurus adalah :

h0 w=43,4 ( qL

Lw)

23

Dimana : h0 w = Tinggi, mm

qL = Laju aliran zat cair being m3 /min

LW = panjang tanggul, m

jika qL /¿ LW dalam gallon per menit inchi, koefisien dalam persamaan tersebut adalah 0,48 dan h0 wdalam inchi.

DAFTAR PUSTAKA

http://www.verantis.com/solutions/categories/by-system/wet-scrubbers/sieve-tray-towers/

http://www.amistco.com/products/trays/trays2.html

http://www.baretti.it/news/leggi_area.asp?ART_ID=1820&MEC_ID=131&MEC_IDFiglie=187&Id_sotto2=206&ARE_ID=

http://kimiajugainformatika.blogspot.com/2011/07/catatanku7.html

http://www.septech.cn/web/High%20Efficiency%20%20%20Flowguided%20Sieve%20Tray.htm