DICIEMBRE 2005

PROCESOS

DESCRIPCIÓN

SOLDADORA DE POTENCIAL CONSTANTE (VC).

PROCESO MIG (GMAW).

SALIDA DE SOLDADURA TIPO CD

MANUAL DE OPERACION

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

Visite nuestro website en:www.siisa-infra.com.mx

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

CP - 303 PM6.5PC2

CONTENIDO

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO i

SECCION 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD 1

SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES 1

2-1. CURVAS VOLTS - AMPERES 1

2-2. CURVAS DE CICLO DE TRABAJO 2

SECCION 3 -- INSTALACION 2

3-1. SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA 2

3-2. SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR 3

3-4. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA 4

3-5. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA 4

SECCION 4 OPERACIÓN 4

4-1. CONTROLES 5

4-2. INSTALACION DEL GAS Y EL REGULADOR/FLUJOMETRO 8

SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS 8

5-1. MANTENIMIENTO DE RUTINA 8

5-2. GUIA DE PROBLEMAS 9

SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO 9

SECCION 7 -- LISTA DE PARTES 10

POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO 13

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REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

PRECAUCIÓNPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTEN GAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.

En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.

LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.

La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina esencendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y laspartes de la misma están también eléctricamente vivas cuandola máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticosy semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de

conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocanel microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalaciónincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones:

1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ).

2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo deseguridad adecuado.

3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetesaislantes y secos.

4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadaspor motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.

5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.

6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.

7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamañono recomendado.

8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.

9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.

10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.

11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operaciónde operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.

12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir caídas.

13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar elsentido auditivo .

Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendañar el sentido auditivo.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras sueldau observa algún trabajo.

2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso desoldadura.

3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.

4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así comozapatos de uso industrial.

5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:

1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.

2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas deextracción en el arco.

3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado.

4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.

5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utilizaun respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese queel aire que respira es limpio.

6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.

7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se lessuelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metálicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:

1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.

2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.

3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura.

Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.

4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras pordonde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.

5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.

6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.

7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocaraun corto circuito.

CP - 303 PM6.5PC4

8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas.

9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.

10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.

El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas demetal salgan disparadas, así también cuando la soldadura seenfría desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados.Los cilindros que almacenan los gases de protección contienengas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente.

Siga las siguientes instrucciones:

1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos eléctricos.

2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo.

Con esto evitará caídas y golpes.

3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito eléctrico.

4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.

5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dispositivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.

6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.

7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuandoel cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.

8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.

Los motores de combustión interna pueden ser peligrososPRECAUCIÓNLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien

ventiladas.

2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosión.El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:

1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.

2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la

máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.

3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.

4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión delcombustible.

5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antesde arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:

1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.

2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalación o conexión.

3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personalcalificado.

4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.

5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.

6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por lasbaterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causarquemaduras en los ojos y piel.

Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos.

Siga las siguientes recomendaciones

1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería.

2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batería.

3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.

4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancarvehículos.

5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresión.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que elmotor se enfríe.

2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapón.

3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.

1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.

2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.

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Figura 2-1 Curvas Volts-Amperes.

2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES

Las curvas volts-amperes muestran cual es lacorriente secundaria disponible para cual-quier tensión que se haya seleccionado en lamáquina soldadora. La figura 2-1 muestra lascurvas representativas del máximo y mínimodel control de tensión, para valores interme-dios las curvas correspondientes estarán entrelas dos mostradas.

AMPERES CD

1

SECCION 2 ESPECIFICACIONES

SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DESEGURIDAD

IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficientedel equipo.

ADVERTENCIALa mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos ó conductas deberán seguirse para evitarserios daños corporales ó la muerte.

PRECAUCIONLa mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos ó conductas deberán seguirse para evitardaños corporales ó daño al equipo.

La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y paraidentificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.

1 2,3 1 3 ,73 6 A1 4 - 4 43 00 A a 3 2 V1 00 % C IC LO

D E TR A B A JO .

CO RR IENTENO M INAL EN

AM PE RE S.

VO LTAJE D ECIRC UITOABIE RTO

CO NS UM O EN A M PER ESA P LE NA CA RG A,60 Hz, 3 FA SE S. DIM EN SIO NE S

EN m m (In )

PE SO E NKg (Lb)

NE TO EM B.220 V

1 8 A

440 V kW kVA

ALTO .......8 38 (33)AN C H O ...559 (22 )LA R G O ...1232 (4 8 .5 )

1 24(2 73 )

1 28(2 82 )

VO

LTS

CD

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1

Figura 3-1 Localización y Movimiento de la Máquina Soldadora.

E 1.- Dejar un espacio abierto (mínimo) de46 cms. (18") en cada uno de los ladospara evitar cualquier obstrucción del flujode aire.

2.- Gancho de levantamiento.

2

2-2 CURVA DE CICLO DE TRABAJO

2

Figura 2-2 Gráficas de Ciclo de Trabajo.

Esta máquina ha sido diseñada para proporcionar 300Amperes de soldadura al 100 % de ciclo de trabajo,esto quiere decir que la máquina soldadora puede seroperada con seguridad con una corriente de soldadurade 300 Amperes continuamente.

A medida que se incrementa la corriente desalida de la máquina el ciclo de trabajo disminuye, taly como se aprecia en la figura 2-2.

EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LA UNIDAD.No exceda los ciclos de trabajo indicados.PRECAUCION

100 % Ciclo de Trabajo

Soldadura Continua

AM

PE

RE

SD

E S

OLD

AD

UR

A

% CICLO DE TRABAJO

3.1 SELECCION DE LA UBICACION DE LA MAQUINA SOLDADORA.

SECCION 3 INSTALACION

PRECAUCION LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIODEL MANUAL

10

0

MINUTOS

DefiniciónEl ciclo de trabajo de toda máquina

de soldar esta basada en un intervalo de10 minutos.

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1.- Cables del circuito de soldadura.Determine la longitud total del cable en el circuito

de soldadura y la máxima corriente para soldar.Use la tabla 3-1 para seleccionar el calibre

adecuado del conductor.Use cables lo más cortos posibles, no use cablesdañados.2.- Zapata de conexión.Use las zapatas apropiadas de acuerdo a lacorriente que se esté manejando.3.- Zapata de conexion para el alimentador dealambre.

Instale de acuerdo a las instrucciones delfabricante.4.- Pinza de tierra.

Por ejemplo, la longitudtotal del cable en el circuitode soldadura es de 6 mts.

3-2 SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR.

Figura 3-2 Selección de los Cables para Soldar

Tabla 3-1 Calibre del Cable para Soldar.

100150200250300350

43321

1/0

4321

1/02/0

421

1/02/03/0

31

1/02/03/04/0

21/02/03/04/0

2-2/0

12/03/04/0

2-2/02-3/0

1/03/04/0

2-2/02-3/02-3/0

1/03/04/0

2-2/02-3/02-4/0

AMPERAJEDE

SOLDADURA 10 A 60%C. DE T.

60 HASTA100%

C. DE T.

30 MTS. ó MENOS 45 MTS. 60 MTS. 70 MTS. 90 MTS. 120 MTS.105 MTS.

10 HASTA 100% CICLO DE TRABAJO

LARGO TOTAL DEL CABLE ( COBRE ) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA. *

* El tamaño del cable para soldar ( AWG ). Esta basado en una caída de voltaje de 4 volts ó en una densidad de corrientede 300 circular mils por amper. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual ó mayor que el voltaje de circuitoabierto de la unidad.

1

2

3

4

( 3 m )

( 3 m )

3

Herramienta necesaria:

11.1 mm ( 7/16" )

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2 2 0 V O LT S

L 1 L 2 L 3

4 4 0 V O LT SD C T P 0 0 0 3

L 1 L 2 L 3

D IA G R A M A D E C O N E X IO N E S

4

Herramienta Necesaria:19 mm (3/4")

Figura 3-4 Conexión en las Terminales de Salida.

3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA.

1 - TERMINAL POSITIVA. Conecte esta terminalhasta el alimentador de alambre para soldadura conpolaridad invertida para alambre solido y gas inerte.

2 TERMINALES NEGATIVAS. Conecte estaterminal(ALTA o BAJA)a la pieza de trabajo parasoldadura con alambre solido y gas inerte (polaridadinvertida). Para polaridad Directa conecte estaterminal alta o baja hasta el alimentador de alambre.

2

ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA le puede causar la muerte.

1

3-5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA.

1 PUERTA DE ACCESO.2 ETIQUETA DE CAMBIOS DEVOLTAJE.3 TABLERO DE TERMINALESPRIMARIAS. Revise la posición delpuente conector y compárela con laetiqueta para asegurar la conexióncorrecta segun el voltaje de alimen-tación disponible.4 CABLES DE ALIMENTACION .Conecte los cables de alimentacióna un interruptor de energía, utilizandoel calibre del conductor y la capa-cidad de los fusibles adecuadossegun los consumos indicados enla placa de datos.5 TERMINAL DE TIERRA.Conecte el equipo a una buenatierra fisica.

Figura 3-5 Conexionado en las Terminales de Entrada.

1

4

23

Herramienta Necesaria:

11.1 mm. (7/16)TABLA PARA SELECCION DE CALIBRE DEL CONDUCTORPRIMARIO Y FUSIBLE RECOMENDADO.EL NUMERO ENTREPARENTESIS ES PARA CONDUCTOR A TIERRA.

5

CP - 303 PM6.5PC9

5

PRECAUCIÓN

SECCIÓN 4 OPERACIÓN

VER LAS REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL

4-1 CONTROLES

Figura 4-1 Controles

1- Guantes aislantes.

2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.

3- Careta para soldar.

Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad concubierta lateral y careta para soldar con el sombreado adecuadoen el cristal.

1- Pinza de trabajo

Use un cepillo de alambre ó lija para limpiar las partes que se van a unir.

Use un martillo con punta para remover las rebabas después de soldar.

Conecte la pinza de trabajo a una superficie limpia y sin pintura ó a la pieza de trabajo,

tan cerca como le sea posible de la zona a soldar.

FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD

FIGURA 4-3 PINZAS DE TRABAJO.

TerminalesNegativas

ReceptáculoRemoto

Fusibles

TerminalPositiva

Medidores deCD

Control de Tensión

Interruptor de Línea

Interruptor paracircuito abierto.

Placa de datos conescala de Voltaje

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1.- CONTROL DE AJUSTE DE VOLTAJE. Use este control (Manivela) para seleccionarel voltaje de arco de soldadura segun la necesidad de aplicación. Gire la manivelaen el sentido de las manecillas del reloj para aumentar el voltaje de soldadura; paradisminuir gire en el sentido contrario de las manecillas del reloj

Figura 4-7 Fusibles F1 Y F2.

FUSIBLES F1 Y F2. Esta máquina posee fusibles para proteger elcircuito de control. Si es necesario reemplazarlos asegurese de instalaruno de la misma capacidad.

Figura 4-5 Indicador de Voltaje a Circuito Abierto.

INTERRUPTOR DE ENERGIA. Este interruptor sirve para energizar odesenergizar la máquina soldadora.NUNCA opere este interruptor mientras esté presente el arco entre laantorcha y la pieza de trabajo, pues esto reduce la vida de su interruptor.

Figura 4-4 Interruptor de Energía.

Figura 4-6 Control de Ajuste de Voltaje.

6

UNA DESCARGA ELECTRICA LE PUEDE CAUSAR LA MUERTE.PRECAUCION

VOLTMETRO. Este medidor indica la tensión de salida de la máquinasoldadora (en Volts)

AMPERMETRO. Este medidor indica la corriente de salida de lamáquina soldadora (en Amperes)

Figura 4-8 Aparatos de Medición (Voltmetro y Ampermetro).

V A

FUSIBLE 10AMPERES

FUSIBLE 10AMPERES

INDICADOR DE TENSION DE CIRCUITO ABIERTO.

Para revisar cual es el voltaje de circuito abierto, debera demantener pulsado el interruptor y asi se desplegara en el voltmetrodigital de CD el voltaje actual de circuito abierto, al soltar esteinterruptor, se volvera a mostrar la lectura ordinaria del voltmetro.

VLINEA

OFF ON

MA

XIM

O

MIN

IMO

A L A J U S TA R E L C U R S O R , H A G A L O C O I N C ID IR C O N C U A L Q U IE R L IN E A D E L A E S C A L A D E V O LTA J E PA R A Q U E

E L E Q U IP O T R A B A J E E N C O N D IC IO N E S O P T IM A S

IMPORTA NTE

V

2.- ESCALA INDICADORA DE VOLTAJE. Ajuste el cursor de voltaje haciéndolocoincidir con cualquier línea de la escala, para una mejor operación de soldadura.

Si el equipo se usa en condiciones distintas a las descritas anteriormente y llegaraa sufrir algún daño la Garantía será nula

1

2 cursor

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BAJONEG ATIVO

ALTOPOSITIV O

7

LOS SOCKETS RESTANTES NO SE USAN

CIRCUITO DE CONTROL. Este receptáculo remoto RC1 es un enchufe"ANPHENOL" de 14 sockets el cual provee un punto de conexión entre elAlimentador de alambre y la máquina soldadora; por medio de éste se energizael Alimentador y se controlan los contactores de soldadura de la máquina através del interruptor que se encuentra en el gatillo de la antorcha.Para realizar las conexiones se debe alinear la ranura del plug con elreceptáculo e insertar y girar totalmente el collar roscado del plug en el sentidode las manecillas del reloj.

El receptáculo remoto esta conectado como sigue:SOCKET A: 24 Volts CA hasta 10 Amperes, 60 Hz., con respecto al socket G (puntocomún); protegido por un fusible de 10 Amperes (F2).SOCKET B: Control del contactor (W) de la máquina,, suministrando 24 Volts CorrienteAlterna al Alimentador de alambre cerrando el circuito con el socket A.SOCKET G: Punto común al circuito de 24 y 120 V. CA; también se conecta al chasisde la máquina.SOCKET I: 120 Volts CA hasta 10 Amperes, 60 Hz. con respecto al socket G protegidopor un fusible de 10 Amperes (F1).SOCKET J: Control del contactor (W) de la máquina, suministrando 120 Volts CA , alAlimentador de alambre con respecto al socket I.

IMPORTANTE

TERMINAL POSITIVA Y TERMINAL NEGATIVA. Estas terminales secundarias se localizan en la parte inferior de lamáquina y deberán conectarse de acuerdo a lo siguiente:

A - CONEXIONES PARA CD ELECTRODO POSITIVO (POLARIDAD INVERTIDA).a).- Conecte un cable de la terminal positiva al alimentador de alambreb).- Conecte un cable de la terminal negativa( Alto o Bajo) a la pieza de trabajo.

B - CONEXIONES PARA ELECTRODO NEGATIVO (POLARIDAD DIRECTA).a).- Conecte un cable de la terminal negativa(Alto o Bajo) al alimentador de alambreb).- Conecte un cable de la terminal positiva a la pieza de trabajo.

Figura 4-9 Terminal para Electrodo y Terminal para Trabajo.

Figura 4-11 Secuencia de Operación para Proceso con Metal con Gas Inerte (MIG).

6.- Coloque el interruptorde línea de la máquina en

la posición DENTRO

7.- Ajuste elFlujo de gas

8.- Haga unamuestra desoldadura

10.- Comience asoldar

1.- Instale y conecteel equipo (vea la

sección 3-5)

4.- Coloque el interruptorprincipal del suministro en

posición Energizado

3.- Coloque el control deajuste de tensión en la

tensión de salida deseada

2.- Conecte el Alimenta-dor de alambre como

indica su manual

5.- Abra el cilindrode gas

Figura 4-10 Circuito de Control.

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ADVERTENCIA LOS CILINDROS PUEDEN EXPLOTAR si son dañados. INHALAREL GAS puede dañar la salud ó causar la muerte.

Los soportes del cilindro, cadenas, u otros soportes

estacionarios no deben dañar o romper la válvula del

gas.

1.- Cubierta de la válvula.

2.- Válvula del cilindro.

Quite la cubierta y abra la válvula lentamente. El flujo

de gas eliminará el polvo y suciedad de la válvula.,

Cierre la válvula.

3.- Cilindro

4.- Regulador/Flujómetro.

5.- Conexión para Gas.

6.- Perilla de Ajuste del Flujómetro.

El flujo nominal es de 20 cfh (pies cúbicos por hora.)

Figura 4-12 Instalación del Gas y el Regulador/ Flujómetro.

28.5, 15.8mm (1-1/8",5/8")

Herramienta Necesaria:

4-2 INSTALACION DEL GAS Y EL REGULADOR/ FLUJOMETRO.

8

SECCION 5 MANTENIMIENTOY GUIA DE PROBLEMAS

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINATIEMPO

USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑADO,LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI ESNECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE Ó ASPIRE EL POLVO ACUMULA-DO EN EL INTERIOR.

REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETEE Ó ASPIRE ELINTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD, LUBRICAR LAS GUIAS YFLECHA DEL MECANISMO DE AJUSTE DE VOLTAJE.

CADA MES

CADA 3 MESES

CADA 6 MESES

MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELMANUAL

1

2

3

6

5

4

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9

5-2 GUIA DE PROBLEMAS

PROBLEMA S O L U C I O N

NO HAY SALIDA DE CORRIENTEREVISE LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL.INTERRUPTOR DE LINEA DEFECTUOSO - REVISAR Y REPARAR.REVISE EL CONTACTOR.

REVISE Y CORRIJA LAS CONEXIONES DEL TABLERO PRIMARIO.CHEQUE EL FUSIBLE DE LINEA, REEMPLASE SI ES NECESARIO.

BAJA TENSION DE CIRCUITO ABIERTO.

VENTILADOR NO FUNCIONAREVISE LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL.INTERRUPTOR PRINCIPAL DEFECTUOSO - REVISAR Y REPARAR.REVISE EL MOTOR VENTILADOR, REEMPLACE SI ES NECESARIO.

CORRIENTE DE SOLDADURA ERRÁTICA REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJASENGRANE GUIA INCORRECTO PARA EL CALIBRE DE ALAMBRE DEL ALIMENTADOR.

REVISE QUE EL FUSIBLE F1 NO ESTE ABIERTO, CAMBIELO SI ES NECESARIO.EL ALIMENTADOR DE ALAMBRE NO FUNCIONA.

Figura 6-1 Diagrama Eléctrico.

SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO

D 4

D 5

D 6

D 1

D 2

D 3R 1

C 1

2 5

C 4

C 5

C 6S R 1

C 1

C 2

C 3

F2

F1

220 V220 V

C

W

B

67 68

A

V

118

15

47

A

36 179 15B 1

16

K G A I BJ

RC 1

CR 1

116

17

CR1W

17

18

CR 1

CR1

L1

L2

L3

S1

220 V220 V 440 V440 V

PRIMPRIM

13

11

12

M V

TIERRA

8

9

10

T1T2

TE1

SEC

66

AB1

24 V

CA

120

VC

A

4P

2D

1 2 1A 2A

3

15

P

P P P

PP PP P P P P

P(3) (3)(4) (4)

(2)

(1)

(1)

(2)

24

SHUN T Z

P

26 29

N E G AT IV O

BAJO ALTO

P O S IT IV O

ESTAB ILIZADOR

5

6

7

CP 303

CP - 303 PM6.5PC14

SR1

T1

S1

T2

Z1

W

MS2

SECCION 7 LISTA DE PARTES

CANT.D E S C R I P C I O NREF. NO. INV.

1234

5678

9

1011

12

13141516

17181920212223

242526272829303132

PT 1186PT 1182

MA 01108

PP 2971PP 2972PF 0538PC 0990PT 1187PT 1264PT 1849PB 1445

PN 0041PG 0108

PE 0657PE 0656PP 3121

ME 02267PB 0908MI 00110

PF 0384PP 1845PP 2855PT 1848PB 1444PN 0085PT 0924PM 0180PT 0923

MF 02310MP 00014MR 02583PT 1657PT 1655PC 1226PR 0604

MR 09754PE 0265PB 0716PN 0040PC 1134

MC 09535PT 1052PS 0811

MM 02962MI 00665MR 09534PB 1460PC 1644PB 1459

Figura 7-1 Lista de Partes.

Tapa lateral izquierda.Tapa posterior.Aspa de aluminio 6"Rectificador principal. Consta de:

Placa rectificadora positiva.Placa rectificadora negativa.Filtro del rectificador

Cubierta.Tapa lateral derecha.Torre de levantamiento.Transformador armado. Consta de:

Bobina primaria-secundaria CP 303.

Nucleo del transformador.Grapa del transformador.

Soporte de porta escobillas armado. Consta de:Ensamble del soporte del transformador izquierdoEnsamble del soporte del transformador derechoPortaescobillas ensamblado

Escobilla de carbon con resorte.Base para carbones.

Interruptor de encendido 1P 1TFrente armado. Consta de:

FrentePuerta frontal.

Placa de datos.Transformador de control CP 303 Costa de:

Bobina primaria - secundaria de control CP 303Nucleo

Tablero portabirlo rojo.Manivela del shunt.Tablero portabirlo negro.Proteccion contra sobrecargas. Consiste de:

Fusible 10Amp. 250V 3AGPortafusible.

Receptaculo R14AmpermetroVoltmetroChasisRodaja fija posterior 7".Rodaja movil delantera 6".Estabilizador armado. Consiste de:

Bobina del estabilizador.Nucleo del estabilizador.Cabeza del estabilizador.

Contactor 120V, 60Amp..Tablero primario.Soporte para motor.Motor del ventilador.InterruptorRelevador 2P 2T con bobina de 24 VcaBafle de la torreCuadro para el bastidorBafle del transformador

111111111113

221113

1521

1111112

22111112111111111111111

10

I.D.

CP

- 303 PM

6.5P

C15

11F

igura 7-1 Ensam

ble General

2220 23 21

24

12

25

26

27

10

11

2 8

13

29

14 1516

17

18

19

1

2

345

6

7

89

31

30

32

NOTAS

POLIZA DE GARANTIA

SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. , garantiza susequipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o susaccesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha deentrega, comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza quese determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y TalleresAutorizados en la República Mexicana, estar defectuosa a causa delos materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempoabajo especificados contados a partir de fecha de facturación de lamaquina.

GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA

TRANSFORMADOR 3 AÑOS

ALIMENTADORES 3 AÑOS

RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AÑOS

MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES

MOTOR VENTILADOR 3 MESES

(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)

MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AÑO

ESTATOR 3 AÑOS

ROTOR 3 AÑOS

MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AÑO

(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).

ENFRIADOR DE AGUA 1 AÑO

ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES

ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES

CONTROLES REMOTO 3 MESES

TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES

PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES

BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirsemayores requisitos que la presentación de esta Póliza y copia dela factura de venta con el producto en la dirección más cercanade la fábrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en laRepública Mexicana.

2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , se comprometea reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuososdel mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar elproducto con previa autorización de SIISA descontando el monto dedepreciación razonable por uso del equipo al momento del cambio.

3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30días, contados a partir de la recepción del producto.

4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccionescitadas adjuntas a esta Póliza de Garantía.

ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:

a).- Esta Garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina hayasido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas noautorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. ,o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificacionesde la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una malainstalación o inadecuada transportación.

b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como:tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirloy de conexión, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas ypartes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)

c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivode rutina indicado en el manual del propietario.

Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados paraser usados por usuarios comerciales, industriales y personasentrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimientode maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no seresponsabiliza por daños directos, indirectos, incidentales o deconsecuencia, causados a terceros debido a evento de falla delequipo por no haberse instalado y usado en la forma correctaespecificada en el manual del propietario.

NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SEEXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOROTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA OFACTURA RESPECTIVA.

Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntocon el vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V. , ubicada en la calle dePlásticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de JúarezEstado de México, CP 53560

MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA

ACCESORIOS

DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la máquina:

Número de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Número de la factura:

VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AÑO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA

NOTAS

CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA

PLÁSTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN

C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MÉXICOTEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58

GTE.: ING HERIBERTO BUENDÍA MORALES

TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.

TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPÚBLICA

BAJA CALIFORNIAEQUIPOS Y SERVICIOS DE MEXICALIRIO PRESIDIO Y GORDIANO GUZMÁN NO.1299 «B»COL. INDEPENDENCIAMEXICALI, BAJA CALIFORNIATEL: (01 686) 565 44 05FAX: (01686) 564 05 54e-mail: adriancam1@hotmail.comAT´N: ADRIÁN CAMACHO

CALIFORNIA INGAS AND WELDING S DE R.L. DE C.V.MISIÓN SAN LUIS NO. 655FRACC. KINOTIJUANA, BAJA CALIFORNIATEL: (01 664) 627 01 84e-mail:equipos @hotmail.comAT´N: ARTURO CAMACHO

CAMPECHEMARPETRO S.A DE C.VAV. LUIS DONALDO COLOSIO NO. 43COL. FCO. I. MADEROCD. DEL CÁRMEN, CAMPECHETEL: (01 938) 382 08 40e-mail: mapetro@prodigy.net.mxAT´N: SR. ÁNGEL CASTAÑEDA

DURANGOLAGACERO DE DURANGO S.A DE .CVBLVD. FRANCISCO VILLA NO. 1014-BFRACC. JARDINES DE DURANGODURANGO, DURANGOTEL: (01 618) 818 10 00, 818 99 91e-mail: gerenciadgo@lagacerogroup.com.mxAT´N: LIC. PEDRO MARTÍNEZ

CHIHUAHUAHTAS INDUSTRIALES DE CHIHUAHUACEDRO NO.203COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL:(01 614)413 68 68e-mail: hicperez@ch.cablemas.comAT´N:ING.SALVADOR PÉREZ

REPRES. ESPECIALIZADAS Y MANTTO. INDUSTRIALCIPRES NO.1317COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL: (01 614) 4 82 18 92e-mail: ecaballero@ch.cablemas.comAT´N: ING. EDMUNDO CABALLERO

JER EQUIPOS, REFACCIONES Y MATERIALESSAUCILLO NO. 6204COL. NUEVO HIPÓDROMOCD. JUÁREZ, CHIHUAHUATEL: (01 656) 619 33 61e-mail: caecrym@hotmail.comAT´N: ING. JESÚS M.ESCUDERO R.

COAHUILALAGACERO S.A DE C.VCALZADA CUAHUTÉMOC NO. 927 NORTECOL. CENTROTORREÓN, COAHUILATEL: (01 871) 717 45 49FAX. (01 871) 718 45 54e-mail: direccion@lagacerogroup.comAT´N: LIC. DAVID SADA

HEMA SERVICIOSPROL. COMONFORT NO. 954 SURCOL. LUIS ECHEVERRÍATORREÓN, COAHUILATEL: (01 871) 716 09 97FAX: (01 871) 716 26 93e-mail: hemaserv@prodigy.net.mxAT´N: ING. ÁLVARO HERNÁNDEZ

AGUASCALIENTESSERVICIOS Y PARTESELECTROMECÁNICAS DE AGUASCALIENTESESPAÑA NO. 401 A COL. HNOS CARREÓNAGUASCALIENTES, AGUASCALIENTESTEL: (01 449) 913 85 00 58e-mail: sypea@prodigy.net.mxAT´N: SR. JULIO ROSALES

COLIMASERVICIOS GUCS S.CCHÁVEZ CARRILLO NO.116VILLA DE ÁLVAREZ, COLIMATEL: (01 312) 314 91 66e-mail: gucs@prodigy.net.mxAT´N: ING. SEMEI GUTIÉRREZ

ESTADO DE MÉXICOJM EQUIPOS Y SERVICIOSPASEO VICENTE GUERRERO NO.220COL. VICENTE GUERREROTOLUCA, ESTADO DE MÉXICOTEL. (01 722) 213 21 69e-mail: jmequiposyservicios@yahoo.com.mxAT´N: JOAQUÍN MARTÍNEZ

HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A DE C.VDR. BALMIS NO. 197 COL. DOCTORESMEXICO, D.FTEL. (01 55) 55 78 81 58FAX. (0155) 57 61 73 99e-mail: hyspdoctores@hotmail.comAT´N: SR. RAÚL GONZÁLEZ

FÉLIX MARÍA DE LOURDES MIRANDAAV. PEDRO ENRÍQUEZ UREÑA NO. 97 INT.8EJE 10 SUR CASI CON ESQ. EJE CENTRALCOYOACÁN D.FTEL: (0155) 53 38 66 18FAX. (01 55)54 21 10 43e-mail:elreymiller@yahoo.com.mxAT´N: ING. RICADO FLORES

ALCA-TECHAV. GUADALUPE VICTORIA 21-ACOL. GUADALUPE VICTORIADEL. GUSTAVO A. MADERO D.F.TEL: (01 55) 53 23 2015FAX. (01 55)53 03 82 90e-mail:alcatech@prodigy.net.mxAT´N: GABRIEL ALCALÁ

TESSI SOLDADORAS Y REFACCIONESGRANADA NO. 60- A INT.3COL. MORELOS MÉXICO. D.F.TEL. (01 55) 55 29 10 10FAX. (01 55) 55 26 41 70e-mail: martinc@soladorastessi.com.mxAT´N: ING. RICARDO CARAVANTES

SERVICIO TÉCNICO A SOLDADORASXANAMBRES NO. 71COL. TEZOZOMOCAZCAPOTZALCO, MÉXICO, D.F.TEL: (01 55) 53 18 43 55e-mail: sts_15@msn.comAT´N: ING. MARIO ALBERTO MENDOZA

SIGMA SERVICIO 2000CALZ. DE LAS ARMAS NO. 2001COL. AMPLIACIÓN SAN PEDRO XALPAAZCAPOTZALCO, MEXICO, D.F.TEL: (01 55) 53 59 29 82e-mail: sigma_servicio@hotmail.comAT´N: JAVIER LIERA Y/O GABRIEL LIERA

BAJA CALIFORNIA SURARIES TECNOLOGÍAFRANCISCO KING NO.800 ESQ. HÉROES DEINDEPENDENCIACOL. ESTERITOLA PAZ, BAJA CALIFORNIA SURTEL. (01 612) 128 58 88e-mail: aries_tecnologia1@hotmail.comAT´N: GRACIELA CAMPOS VALENZUELA

SERVICIOS ELECTROMECÁNICOS Y ESTRUCTURALESCHIHUAHUA NO. 521 Z.CFRONTERA, COAHUILATEL: (01 866) 635 07 42e-mail:servicioselectrom@prodigy.netAT´N: SRITA: RAQUEL GONZÁLEZ / JUAN EULOGIO GARCÍA

SERVICIOS ELECTROMECÁNICOS Y ESTRUCTURALESCARR. SALTILLO-MTY KM 10,5RAMOS ARIZPE, COAHUILATEL: ( 844) 488 617 18 44e-mail: jgonzalezemesa@prodigy.netAT´N: JUAN GONZÁLEZ

GUERREROELECTRO INDUSTRIALAVENIDA CUAUHTÉMOC # 125COL. PROGRESOACAPULCO, GUERREROTEL: (01 744) 486 08 58e-mail: jcarlosvivas@hotmail.comAT´N: ALEJANDRO VIVAS GARCÍA

GUANAJUATOSOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO S.ADE C.VBLVD. HIDALGO NO. 1301COL. ALAMOSSALAMANCA, GUANAJUATOTEL: (01 464) 647 54 00FAX: (01 464) 648 30 72e-mail: soldadurasfranco@prodigy.net.mxAT´N: GERARDO FRANCO

SERVICIO RESMASCHICAGO NO. 501 ESQ. LOS ÁNGELESCOL. LAS AMÉRICASLEÓN, GUANAJUATOTEL: (01 477) 715 57 24e-mail: servicioresmas@hotmail.comAT´N: SR. LUIS ALVARADO

LOGÍSTICA OROS S.A DE C.VAV. BARRANCA NO. 158COL. TLACOPATOLUCA, EDO. MÉXTEL: (01 722) 237 03 46FAX: (01 722) 237 51 03e-mail: ivanjgar@prodigy.net.mxAT´N: SR. EDGAR GARCÍA

SERVITECSAN LORENZO NO. 3 BCOL. STA. LILIANAUCALPAN. EDO. MÉXTEL/FAX: (01 55) 21 66 70 08e-mail: enrique.ledesma@hotmail.comAT´N: SR. BLAS GONZÁLEZ

HIDALGOCASA FUENTES DE HIDALGO S.A DE C.VCARR. VITO-REFUGIO NO. 26COL. 2a SECCIÓNVITO ATOTONILCO DE TULA, HIDALGOTEL: (01 778) 735 13 33e-mail: edgarfuentesr@yahoo.comAT´N: EDGAR FUENTES

DISTRIBUIDORA HUMIC. AZUCENA NO. 209AMPL. SANTA JULIAPACHUCA DE SOTO, HIDALGOTEL: (01 771) 718 41 13, 153 19 26e-mail: distribuidorahumi@latinmail.comAT´N: XOCHITL ÁBREGO

JALISCOARCOTECNIAING. ALBERTO CÁRDENAS JIMÉNEZ NO.786CD. GUZMÁN, JALISCOTEL Y FAX: (01 341) 413 23 68e-mail: tecnicosrimag@hotmail.comAT´N: DANIEL RIVAS

MICHOACÁNPERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIA S.ADE C.VGERTRUDIS BOCANEGRA NO. 898COL. VENTURA PUENTEMORELIA, MICHOACÁNTEL: (01 443) 313 85 50e-mail: phmsa@prodigy.net.mxAT´N: SR. RUBÉN TOSCANO

HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIACALLE DR.SALVADOR PINEDA NO. 53DR. MIGUEL SILVAMORELIA, MICHOACÁNTEL: (01 443) 313 55 69e-mail: pastor_sosaz@hotmail.comAT´N: PASTOR SOSA

AUTÓGENA MARTÍNEZ DE ZAMORAJUÁREZ NO.499 OTE.ZAMORA, MICHOACÁNTEL: (01 351) 520 208e-mail: jorgemtz_zamora@hotmail.comAT´N: JORGE MARTÍNEZ S.

BOBINADOS INDUSTRIALES DEL PACÍFICOPLAN DE IGUALA NO. 61COL. CENTROCD. LÁZARO CÁRDENAS, MICHOACÁNTEL: (01 753) 537 26 06e-mail: bip_salazar@hotmail.comAT´N: RODOLFO ADÁN SALAZÁR

PUEBLATÉCNICA Y SERVICIO ESPECIALIZADOAV. INDEPENDENCIA NO. 425- BCOL. CASA BLANCAPUEBLA, PUEBLATEL: (01 222) 253 04 08FAX: (01222) 253 03 48e-mail: tysesa@yahoo.com.mxAT´N: JAVIER CORTINA

QUERÉTAROSOLDADORAS INDUSTRIALES DE QUERÉTAROCALLE FLORIDA NO. 41COL. FLORIDAQUERÉTARO, QUERÉTAROTEL: (01 442) 216 60 90e-mail: guillermo_lazcano@hotmail.comAT´N: GUILLERMO LAZCANO

SAN LUIS POTOSÍSERVITÉCNICA GRIMALDO S.A DE C.VAV. INDUSTRIAS 3330ZONA INDUSTRIALSAN LUIS POTOSÍ, SLPTEL: (01 444) 824 95 57FAX: (01 444) 824 59 27e-mail:stgrimaldo@yahoo.com.mxAT´N: SR. JOSÉ ASCENCIÓN GRIMALDO

SINALOAINDUSTRIAL ELÉCTRICO MIRAMONTESBLVD. E. ZAPATA NO. 1423 PTE.FRACC. LOS PINOSCULIACÁN, SINALOATEL: (01 667) 761 34 62e-mail:cesar_miramontes2002@yahoo.com.mx,indem_@hotmail.comAT´N: ING. CÉSAR MIRAMONTES Y/O CLAUDIAALARCÓN

TALLER ERENAGRAL. PESQUEIRA NO. 1008COL. OBRERAMAZATLÁN, SINALOATEL Y FAX. (01 669) 982 16 99e-mail:erenanava@hotmail.comAT´N: VÍCTOR NAVA

ARIES TECNOLOGÍABELISARIO DOMÍNGUEZ NO. 18 SURCOL. CENTROLOS MOCHIS, SINALOATEL. (01 668) 818 52 53e-mail:aries_tecnologia1@hotmail.comAT´N: SR. HUMBERTO ARCE OCHOA

TABASCOSERVICIO LÁZARO E HIJOS S.A DE C.VCERRADA NUEVO TABASCO NO. 55-3MIGUEL HIDALGO 1a SECCIÓNVILLAHERMOSA, TABASCOTEL: (01 993) 350 22 85e-mail:serviciolazaro_hijos@hotmail.comAT´N: LIC. MA. DE JESÚS RODRÍGUEZ

TAMAULIPASCEDILLO CASTILLO DANIELREPÚBLICA DEL SALVADOR NO. 29COL. MODELOMATAMOROS, TAMAULIPASTEL: (01 868) 813 70 10e-mail:dancedcas@prodigy.net .mxAT´N: DANIEL CEDILLO

MARIO ALBERTO GARZA GARZACALLE PERÚ NO. 3806COL. SAN RAFAELNUEVO LAREDO, TAMAULIPASe-mail:cecc@filtersource.com.mxAT´N: MARIO ALBERTO GARZA

SOLDADURAS ORTA S.A DE C.VLAREDO NO. 102-ACOL. GUADALUPE MAINEROTAMPICO, TAMAULIPASTEL:( 01 833) 21429 93e-mail:soldadurasorta@hotmail.comAT´N: JOSÉ LUIS ORTA

VERACRUZMACRO SERVICIOS VILLAFUERTE S.A. DE C.V.AV. JUAN ESCUTIA NO. 1001COL. PALMA SOLACOATZACOALCOS, VERACRUZTEL: (01 921) 214 51 71FAX.( 01 921) 215 19 03e-mail: maservis@prodigy.net.mxAT´N: ANTONIO GORRA

AUTÓGENA INDUSTRIAL MINATITLAN S.A.JUSTO SIERRA ESQ. REVOLUCIÓNCOL. RUÍZ CORTÍNEZMINATITLÁN, VERACRUZTEL: (01 922) 223 42 11FAX: (01 922) 223 68 33e-mail: autogenaindust_mina@prodigy.net.mxAT´N: ING. ENRIQUE RAMÍREZ

SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO S.A . DE C.V.AV. CUAUHTÉMOC NO. 2996COL. CENTROVERACRUZ, VERACRUZTEL: (01 229) 155 32 30e-mail: soldyrefac@hotmail.comAT´N: AURORA SANTOS

SERVICIO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIALCALLE J.B. LOBOS NO.1341-BCOL. 21 DE ABRILVERACRUZ, VERACRUZTEL:( 01 229) 938 60 81e-mail:jflores@hotmail.comAT´N: JORGE GARCÍA

SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTRO S.A. D E C.V.CAMINO NACIONAL NO. 333CONGREGACIÓN VICENTE GUERRERORÍO BLANCO, VERACRUZTEL: (01 272) 725 20 56e-mail: soldyrefac_sucrioblanco@hotmail.comAT´N: DIANA CASTILLO

SUMINISTROS INDUSTRIALES DE LA FUENTE S.A DE C.VNORTE 13 NO. 624 BCOL. LOURDESORIZABA, VERACRUZTEL: (01 272) 725 77 56FAX:( 01 272) 726 36 66e-mail: suministros_delafuente@hotmail.comAT´N: MARCO ANTONIO MORALES

JHGIX S.A DE C.VAUT. XALAPA-COATEPEC KM. 3 NO. 44COL. BENITO JUÁREZ NORTEXALAPA, VERACRUZTEL: (01 228) 812 46 04FAX: (01 228) 812 46 05e-mail: jhgixsa@prodigy.net.mxAT´N: OCTAVIO JIMÉNEZ

JHGIX S.A DE C.VBOULEVARD LÁZARO CÁRDENAS NO. 1124-BCOL. PALMA SOLAPOZARICA, VERACRUZe-mail: jhgixsa@prodigy.net.mxTEL.FAX: (01 782) 822 29 94

OAXACAPOWER MACHINESSÍMBOLOS PATRIOS NO. 900REFORMA AGRARIAOAXACA, OAXACATEL;(01 951) 516 66 56e-mail:powermachines@prodigy.net.mxe-mail: powermachines1@hotmail.comAT´N: ALFREDO TORRES

SOLDADURAS Y REFACCIONES DEL CENTROS.A. DE C.V.AV. 5 DE MAYO NO. 1847COL. TUXTEPEC, OAXACATEL Y FAX.(01 287) 875 35 11e-mail: soldyrefac@hotmail.comAT´N: AMALIO AMECA

YUCATÁNSERVICIO PARA EQUIPOS DE SOLDADURACALLE 43 NO. 445 POR 50 Y 52COL. CENTROMÉRIDA, YUCATÁNTEL:(01 999) 924 57 84 , 01 800 112 24 57e-mail: gcastillo@ses-soldadoras.comAT´N: SR. JOSÉ GONZÁLO CASTILLO

MORELOSGHP INDUSTRIALCALLE ANAHUAC S/NCOL. EL PORVENIRJIUTEPEC, MORELOSTEL: (01 777) 320 73 05FAX: (01 777) 320 15 64e-mail: ghp_industrial@hotmail.comAT´N: SR. HUMBERTO GUTIÉRREZ RAMÍREZ

MSD GASES Y SOLDADURAAV. EJE NORTE SUR 436AMP. OTILIO MONTAÑOJIUTEPEC, MORELOSTEL: (01 777) 321 92 41e-mail: msdsara@aol.comAT´N: SRITA. SARA LILIA LÓPEZ HERNÁNDEZ

NUEVO LEÓNDELTA WELD S.A DE C.VAV. MORONES PRIETO NO. 1356COL. ESMERALDAGUADALUPE, NUEVO LEÓNTEL: (01 818) 354 88 20e-mail: cartamx@hotmail.comAT´N: DANIEL TOLENTINO

SERVISOLDADORAS MONTERREYGUERRERO NO. 3000 INT. BCOL. DEL PRADOMONTERREY, NUEVO LEÓNTEL: (01 818) 374 21 66AT´N: RAÚL CERDA

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SONORASEMYRTLAXCALA NO. 331HERMOSILLO, SONORATEL: (01 662) 218 63 07e-mail:jorge_romanmx@yahoo.com.mxAT´N: JORGE ROMÁN GONZÁLEZ

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