Mercedes-Benz · 2020. 6. 12. · noodzaak zelf onderzoeken en tests te verrichten, noch geven deze gegevens enige garantie ten aanzien van bepaalde eigenschappen van de producten

Raadpleeg het EU-veiligheidsinformatieblad voor productetiketten zoals verplicht krachtens Richtlijn 1999/45/EG en de desbetreffende nationale regelgeving. De producten zijn uitsluitend bestemd voor professioneel gebruik.

BASF Coatings GmbH Automotive Refinish Coatings Solutions Europe

De gegevens in deze uitgave zijn gebaseerd op onze huidige kennis en ervaring. Aangezien de verwerking en toepassing van onze producten aan vele invloeden onderhevig zijn, ontslaan deze gegevens de verwerker van deze producten niet van de noodzaak zelf onderzoeken en tests te verrichten, noch geven deze gegevens enige garantie ten aanzien van bepaalde eigenschappen van de producten of de geschiktheid van de producten voor een specifiek doel. De in deze uitgave opgenomen omschrijvingen, tekeningen, foto’s, gegevens, maten, gewichten enz. dienen uitsluitend ter informatie in algemene zin; ze kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd en weerspiegelen niet de contractueel overeengekomen kwaliteit van de producten (productspecificatie). De laatste versie vervangt alle vorige versies. De meest recente versie kan je steeds raadplegen op de website www.glasurit.com of via de verkoopsorganisatie. De ontvanger van onze producten is ervoor verantwoordelijk dat eigendomsrechten alsmede de vigerende wet- en regelgeving in acht worden genomen. Het kan niet uitgesloten worden dat dit product deeltjes bevat < 0.1µm.

Glasuritstraße 1 48165 Münster Germany

2012

Mercedes-Benz

Technische Informatie Inhoud Overzicht





04/2012 Blad 1 van 5

A Overzichten / beslissingsmatrixen

Inleiding A-0 04/2012

Productlijst A-1 04/2012

Grondmaterialen op metalen ondergronden A-2 04/2012

Grondmaterialen op kunststof ondergronden A-3 04/2012

Toepassing van blanke lakken A-4 04/2012

Lakken von gebruikte auto’s / Beslissingsmatrix A-5 04/2012

Toepassing van harders / harderpasta's / aanvullende oplossingen A-6 04/2012

Toepassing van verdunningen / menglakken A-7 04/2012

B Algemene informatie

Kleurenonderzoek B 1 04/2012

Reinigen / Schuren / Schuurmiddelen B 2 04/2012

VOC-wetgeving Europa B 3 06/2010

Voorbehandeling en finishbewerking op „krasbestendige blanke lakken“ B 4 06/2010

Finishwerkzaamheden en onderhoud van oppervlakken met matte blanke lak B 5 04/2012

C Laksystemen

Lakopbouw met Trockenschleiffüller C-1 04/2012

Lakopbouw met „Graustufen-Füller“ C-1-1 04/2012

Lakopbouw met Tönfüller C-1-2 04/2012

Lakopbouw met Spritzspachtel C-2 04/2012

Lakopbouw op waterbasis (Serie 90) C-3 04/2012

Lakopbouw kunststof, conventioneel C-4 04/2012

Lakopbouw kunststof, watergedragen C-4-1 04/2012

Lakopbouw kunststof (naar dagwaarde) C-4-2 04/2012

Lakopbouw kunststof (nieuwe onderdelen) C-4-3 04/2012

Lakopbouw A-Klasse C-5 04/2012

Spuiten van oppervlakken (naar dagwaarde) C-6 04/2012






04/2012 Blad 2 van 5

C Laksystemen (vervolg)

Reparatiespuiten van krassen / steenslagschade C-6-1 04/2012

Reparatiespuiten met plamuurwerk (<1dm²) C-6-2 04/2012

Spuiten van nieuwe onderdelen C-6-3 04/2012

Gerepareerd of gelast carrosserie-onderdelen C-6-4 04/2012

Lakopbouw UNI-1-laag VOC 420g/l C-7 04/2012

Lakopbouw 2-laag VOC 420g/l (Serie 90) C-7-1 04/2012

Lakopbouw met „krasbestendige blanke lak“ C-8 04/2012

Lakopbouw Maybach (eenkleurig) C-9 04/2012

Lakopbouw Maybach (twee kleuren) C-9-1 04/2012

D Garantie-Lakopbouw / Werkmethoden

Garantie-Lakopbouw

Toepassing van Epoxy-Füller 801-72 VOC D-1 04/2012

Toepassing van Grundfüller Pro 285-270 D-1-1 04/2012 Lakopbouw kunststof D-1-2 04/2012

Werkmethoden

Toepassing von NON-SANDING-Füller hellgrau/weiß/schwarz 285-31/-38/-49 D-1-3 04/2012

1-laag-UNI-laksysteem met Serie 22/22 VOC D-2 04/2012

2-laag-metallic-/UNI-laksysteem met Serie 55 D-2-1 04/2012

Toepassing van Steinschlag-/Unterbodenschutz 1109- watergedragen D-3 04/2012

Bijspuitmethoden

Uitspuitsysteem met High-Solid-2K-Decklack 22 D-4 04/2012 Uitspuitsysteem met High-Solid-2K-Decklack 22 VOC D-4-1 06/2010 Bijspuiten binnen één carrosseriedeel Zweischicht-Decklack Serie 55 D-5 06/2010 Zweischicht-Decklack Serie 90 D-5-1 04/2012 Bijspuitmethode voor aangrenzende vlakken Zweischicht-Decklack Serie 55 D-6 06/2010 Zweischicht-Decklack Serie 55 Perleffekt D-6-1 06/2010 Zweischicht-Decklack Serie 90 D-6-2 04/2012

Zweischicht-Decklack Serie 90 Perleffekt D-6-3 06/2010






04/2012 Blad 3 van 5

E Tabellen / Pictogrammen

Overzicht verwerkings-pictogrammen E-1 04/2012 Temperatuurstabel E-2 04/2012

F Productinformaties

Glasurit® Ratio-Spachtel 839-20/-20K F-1 06/2010

Glasurit® Kunststoffspachtel 839-90 F-1-1 06/2010

Glasurit® UP-Spritzfüller 1006-26 F-1-2 06/2010

Glasurit® 1K-Kunststoffhaftprimer 934-0 F-2 06/2010

Glasurit® 1K-Kunststoff-Grundierung 934-10 F-2-1 04/2012

Glasurit® 2K SF Grundierung 285-26 F-2-2 04/2012

Glasurit® 1K-Grundfüller donkergrijs 176-72 F-3 06/2010

Glasurit® PKW-Grundfüller lichtbeige 283-150 F-3-1 04/2012

Glasurit® Grundfüller Pro, grijs 285-270 F-3-2 04/2012

Glasurit® HS-Grundfüller, grijs 285-505 F-3-3 04/2011

Glasurit® HS-Grundfüller, zwart 285-555 F-3-4 04/2011

Glasurit® HS-Grundfüller, wit 285-655 F-3-5 04/2011

Glasurit® Grundfüller grijs 285-700 F-3-6 06/2010

Glasurit® Grundfüller wit 285-730 F-3-7 04/2012

Glasurit® Grundfüller zwart 285-790 F-3-8 04/2012

Glasurit® 2K-Kunststoffgrundfüller 934-70 F-3-9 04/2012

Glasurit® Grundfüller EP, grijs 801-72 F-3-10 04/2012

Glasurit® Grundfüller EP, grijs (aerosol can) 801-75 F-3-11 04/2012

Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller grijs 285-31 F-4 04/2012

Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller wit 285-38 F-4-1 04/2012

Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller zwart 285-49 F-4-2 04/2012

Glasurit® HS-Tönfüller 285-95 F-4-3 04/2012

Glasurit® HS-2K-Decklack Serie 22 F-5 04/2012

Glasurit® HS-2K-Decklack Serie 22 VOC F-5-1 06/2010

Glasurit® Zweischicht-Decklack Serie 55 F-5-2 06/2010

Glasurit® Zweischicht-Decklack Serie 90 F-5-3 06/2010

Glasurit® 90 Interior Color System Metallic/UNI/Perleffekt 90-IC 440 F-5-4 04/2012






04/2012 Blad 4 van 5

F Productinformaties (vervolg)

Glasurit® HS-Klarlack VOC 3.5 923-35 F-6 06/2010

Glasurit® MS-Klarlack extra matt 923-55 F-6-1 04/2012

Glasurit® Klarlack matt elastisch 923-57 F-6-2 04/2012

Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 F-6-3 04/2012

Glasurit® HS-Universal-Klarlack VOC 923-115 F-6-4 04/2012

Glasurit® HS Racing Clear VOC 3.5 923-135 F-6-5 04/2012

Glasurit® MS-Racing Clear 923-144 F-6-6 04/2012

Glasurit® MS-Klarlack 923-155 F-6-7 04/2012

Glasurit® HS-Multi-Klarlack 923-255 F-6-8 04/2012

Glasurit® HS-Multi-Klarlack VOC 923-335 F-6-9 04/2012

Glasurit® HS-Klarlack krasvast VOC 923-447 F-6-10 04/2012

Glasurit® Beispritzlack 90-M5 F-7 06/2010

Glasurit® Beispritzlack 90-M50 F-7-1 06/2010

Glasurit® Reinigungsmittel 700-1 F-7-2 04/2012

Glasurit® Koagulierungspulver 700-7 F-7-3 06/2010

Glasurit® Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 F-7-4 04/2012

Glasurit® Steinschlag- und Unterbodenschutz 1109- F-7-5 04/2012

Glasurit® Softface-Zusatz 522-111 F-8 06/2010

Glasurit® HS-Mattpaste 522-322 F-8-1 06/2010

Glasurit® Strukturpaste, fein 522-345 F-8-2 06/2010

Glasurit® VOC-Härter VOC 3.5 929- F-8-3 06/2010

Glasurit® HS-Füllerhärter und Glasurit® HS-Decklackhärter 929- F-8-4 06/2010

Glasurit® Beispritzlöser 352-450 F-8-5 06/2010

Glasurit® Spot Blender 352-500 F-8-6 06/2010

Glasurit® Kunststoffadditiv 522-10 F-8-7 04/2012

Glasurit® Racing Additiv 523-15 F-8-8 04/2012






04/2012 Blad 5 van 5

G Speciale afwerking

Lakopbouw met Alubeam MB 0047 G-1 04/2012 Beilackierverfahren 90-MB 0047 Alubeam G-1-1 04/2012

Mat Clear System G-1-2 04/2012

Technische Informatie A 0 Inleiding





04.2012 Blad 1 van 1

Deze brochure geeft een overzicht van het reparatiespuiten van voertuigen. Glasurit biedt een omvangrijk productenscala voor de autoreparatiesector, die de individuele autospuiter de mogelijkheid biedt om de speciaal voor zijn werkplaats optimale werkwijze uit te kiezen door te variëren met korte c.q. lange harders, verdunningen en toevoegmiddelen. Enkel en alleen door het kiezen uit en het gespecialiseerd zijn in bepaalde materialen en werkwijzen wordt rendabel en effectief spuitwerk bereikt. Belangrijk voor een goed lakresultaat is vooral dat men zich houdt aan de aanbevolen verwerkingsgegevens zoals mengverhoudingen, laagdikte, viscositeit, droogtijd, enz. Van alle in de afzonderlijke werkmethoden genoemde fabrikaten is in hoofdstuk >F< (onderverdeeld in gronderen/vuller, deklakken, enz.) een technische informatie bijgevoegd, waarin de benodigde verwerkingsgegevens en aanvullende bijzondere aanwijzingen zijn genoemd. Let vooral op de aanwijzingen voor kortere en langere verdunningen en harders, waardoor u het gebruikte product eventueel speciaal kunt afstemmen op de werkomstandigheden in uw spuitbedrijf. De hoeveelheid werk die aan het lakken dient te worden besteed is afhankelijk van de staat waarin de oude lak zich bevindt en de wensen van de klant: Bij een kwalitatief hoogwaardige reparatie-lakmethode, zoals bijvoorbeeld aan een voertuig dat zo goed als nieuw is, moet de lak een goede finish hebben, d.w.z. dat er veel aandacht moet worden besteed aan het plamuren en vullen, samen met zorgvuldig schuren. Bij een reparatie-lakmethode op waterbasis, die kwalitatief aan dezelfde eisen voldoet als conventionele lakken, worden dienovereenkomstige producten op waterbasis gebruikt. Het grote voordeel van deze milieuvriendelijke reparatie-lakmethodes is een besparing tot 80% van de oplosmiddelen ten opzichte van conventionele reparatie-lakmethodes.

Een „waarde-aangepast laksysteem" is een tijdsbesparende, economische reparatie-lakmethode, welke met betrekking tot de daaraan te besteden tijd, afhankelijk van de optische wensen van de klant, kan worden toegepast. Deze methode wordt aanbevolen voor tweedehands auto's. Nadere gegevens vindt u in het hoofdstuk >C< (C-6). Bij een kunststofreparatie-lakmethode zijn de te gebruiken reparatielak-materialen speciaal op de eigenschappen van de kunststof afgestemd, bijvoorbeeld viscositeit. De aanbevolen werkmethoden vindt u in het hoofdstuk >C< (C-4). Bijspuiten is noodzakelijk, c.q. aan te bevelen, wanneer door het lakken van een te repareren gedeelte (gedeeltelijk lakken) een zichtbaar kleurverschil zou kunnen ontstaan. Het bijspuiten van minimale gedeeltes is alleen mogelijk op delen die niet direct opvallen, en is in de regel met meer tijd en kosten verbonden dan het bijspuiten van een compleet deel. Bij reparatie van voertuigen die in de fabriek met krasbestendige blanke lak worden gespoten (C-215 en W 240, Maybach), moet ook een krasbestendige blanke lak worden toegepast. Zie voor nadere informatie de hoofdstukken >A< (A-4) en >F< (F-6-10). de hoofdstukken >>C< (C-4-3, C-4-4, C-4-5). Voor zogenaamde “garantiereparaties“ (garantiegevallen bij b.v. ruwbouwreclamaties) mogen uitsluitend de in deel >D< (D-1 en/of D-1-1) afgebeelde lakprocédés worden toegepast! Deze gelden eveneens voor de modelseries Vito en Viano en bestelwagens in het algemeen.

Technische Informatie A 1 Productlijst





04.2012 Blad 1 van 3

Plamuur P Editie

Glasurit® Ratio-Spachtel, wit 839-20 / 20K 10/2011Glasurit® Kunststoffspachtel 839-90 10/2011Glasurit® UP-Spritzfüller, grijs 1006-26 10/2011 Primers PR Glasurit® PKW-Grundfüller, licht grijs 283-150 10/2011 Glasurit® 2K SF Grundierung 285-26 10/2011Glasurit® 1K Kunststoffprimer 934-0 10/2011Glasurit® 1K-Kunststoff-Grundierung (aerosol can) 934-10 10/2011 Grondvuller GV Glasurit® 1K-Grundfüller, donker grijs, waterverdunbaar 176-72 10/2011Glasurit® PKW-Grundfüller, licht grijs 283-150 10/2011Glasurit® Grundfüller Pro, grijs 285-270 04/2012Glasurit® HS-Grundfüller, grijs 285-505 10/2011 Glasurit® HS-Grundfüller, zwart 285-555 10/2011 Glasurit® HS-Grundfüller, wit 285-655 10/2011 Glasurit® Grundfüller, grijs 285-700 10/2011Glasurit® Grundfüller, wit 285-730 10/2011 Glasurit® Grundfüller, zwart 285-790 10/2011Glasurit® Grundfüller EP, grijs 801-72 10/2011Glasurit® Grundfüller EP, grijs (aerosol can) 801-75 10/2011 Glasurit® 2K-Kunststoffgrundfüller 934-70 10/2011






04.2012 Blad 2 van 3

Vuller V Editie

Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller, licht grijs 285-31 10/2011 Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller, wit 285-38 10/2011 Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller, zwart 285-49 10/2011 Glasurit® HS-Tönfüller 285-95 10/2011 Aflakken A Glasurit® HS-2K-Decklack, 22- 10/2011Glasurit® HS-2K-Decklack, 22 VOC 22-VOC 10/2011Glasurit® Zweischicht-Decklack, Metallic / Uni / Perleffekt 55- 10/2011Glasurit® Zweischicht-Decklack, Metallic / Uni / Perleffekt 90- 10/2011Glasurit®90 Interior Color System Metallic/UNI/Perleffekt 90-IC 440 10/2011 Blanke lakken BL Glasurit® HS-Klarlack VOC 923-35 10/2011Glasurit® MS-Klarlack extra matt 923-55 10/2011Glasurit® Klarlack matt elastisch 923-57 10/2011Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 10/2011Glasurit® HS-Universal-Klarlack VOC 923-115 10/2011Glasurit® HS-Racing-Clear VOC 923-135 10/2011Glasurit® Racing Clear 923-144 10/2011Glasurit® MS-Klarlack 923-155 10/2011Glasurit® HS-Multi-Klarlack 923-255 10/2011






04.2012 Blad 3 van 3

Blanke lakken BL Glasurit® HS-Multi-Klarlack VOC 923-335 10/2011Glasurit® HS-Klarlack krasvast VOC 923-447 10/2011 Bijartikelen B Editie

Glasurit® 3-laags additief 90-M5 10/2011Glasurit® Beispritzlack 90-M50 10/2011Glasurit® Schleifkontrollfarbe schwarz 581-90 10/2011 Glasurit® Reinigungsmittel 700-1 10/2011Glasurit® Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 10/2011Glasurit® Koagulierungspulver 700-7 10/2011Glasurit® Steinschlagschutz 1109- 10/2011Glasurit® Beispritzlöser 352-450 10/2011Glasurit® Spot Blender 352-500 10/2011Glasurit® Spot Blender – aerosol can 352-500 AE 10/2011 Toevoegingen T Glasurit® Kunststoffadditiv 522-10 10/2011 Glasurit® Softface-Zusatz 522-111 10/2011Glasurit® HS-Mattpaste 522-322 10/2011Glasurit® Strukturpaste 522-345 10/2011Glasurit® Racing Additiv 523-15 10/2011 Glasurit® Härter 929- 10/2011Glasurit® HS-Decklackhärter Glasurit® HS-Füllerhärter 929-HS 10/2011Glasurit® Härter VOC 3.5 929-VOC 10/2011Glasurit® SF Grundierhärter 929-26 10/2011

Technische Informatie A-2

Grondmaterialen op metalen ondergronden





04.2012 Blad 1 van 3

Staa

lplaa

t

gega

lvani

-se

erd

staa

lplaa

t

Alum

iniu

m/

Magn

esiu

m

nieu

w on

derd

eel

-KTL

Oude

lakla

ag

Primers 283-150 Glasurit® PKW-Grundfüller

285-26

Glasurit® 2K SF Grundierung

Grondvullersr 176-72 Glasurit® 1K-Grundfüller

283-150 Glasurit® PKW-Grundfüller

285-270

Glasurit® Grundfüller Pro grau

285-555

Glasurit® HS-Grundfüller schwarz

285-655

Glasurit® HS-Grundfüller weiß







04.2012 Blad 2 van 3

Staa

lplaa

t

gega

lvani

-se

erd

staa

lplaa

t

Alum

iniu

m/

Magn

esiu

m

nieu

w on

derd

eel

-KTL

Oude

lakla

ag

285-505 Glasurit® HS-Grundfüller, grau

285-700

Glasurit®Grundfüller, grau

285-730 Glasurit® Grundfüller, weiß

285-790 Glasurit® Grundfüller, schwarz

801-72 Glasurit® Grundfüller Epoyx grau







04.2012 Blad 3 van 3

Staa

lplaa

t

gega

lvani

-see

rd

staa

lplaa

t

Alum

iniu

m/

Magn

esiu

m

nieu

w on

derd

eel

-KTL

Oude

lakla

ag

Vullers 285-31 Glasurit® Non-sanding-Füller grau

285-38 Glasurit® Non-sanding-Füller, weiß

285-49 Glasurit® Non-sanding-Füller, schwarz

285-95 Glasurit® HS-Tönfüller

Toepassing niet mogelijk

Directe toepassing op blanke ondergrond

Grotere blanke metalen plekken/doorgeschuurde plekken met Glasurit® PKW-Grundfüller hellbeige 283-150 VOC

Grotere blanke metalen plekken/doorgeschuurde plekken met Glasurit® Grundfüller Pro, grau 285-270 of Glasurit® Grundfüller Epoxy grau 801-72 gronden.

Blanke ondergronden met 285-16 VOC of Glasurit® Grundfüller Pro, grau 285-270 of Glasurit® PKW-Grundfüller hellbeige 283-150 VOC gronden.

Grondering voor UP-Spritzfüller 1006-26

Technische Informatie

A-3

Grondmaterialen op kunststof ondergronden





04/2012 Blad 1 van 2

PUR-

RIM

PP-E

PDM

ABS

GFK/

SMC

PC-P

BT

PA

PPO

PVC-

hard

Primer Glasurit® 1K-Kunststoffgrundierung 934-10

Grondvuller Glasurit® HS-Grundfüller, grau 285-505

Glasurit® HS-Grundfüller, schwarz 285-555

Glasurit® HS-Grundfüller, weiß 285-655

Glasurit® Grundfüller, grau 285-700

Glasurit® Grundfüller, weiß 285-730

Glasurit® Grundfüller, schwarz 285-790

Glasurit® 2K-Kunststoffgrundfüller 934-70


A-3

Grondmaterialen op kunststof ondergronden





04/2012 Blad 2 van 2

PUR-

RIM

PP-E

PDM

ABS

GFK/

SMC

PC-P

BT

PA

PPO

PVC-

hard

Vuller Glasurit® HS-Tönfüller, transparent 285-95

Glasurit® HS-Non-sanding-Füller grau 285-31

Glasurit® HS-Non-sanding-Füller weiß 285-38

Glasurit® HS-Non-sanding-Füller schwarz 285-49

geen primer vereist

alleen te gebruiken bij systeemopbouw (zie: C-4-…)

alleen te gebruiken met Glasurit® Softface Zusatz 522-111 / alleen te gebruiken bij systeemopbouw (zie: C-4-…)

gebruik van Glasurit® Kunststoffadditiv 522-10


A-4

Toepassing von blanke lakken





04.2012 Blad 1 van 2

55- 90-

Blanke standaard-lakken Glasurit® HS-Klarlack kratzfest VOC 923-447

Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109

Toepassing op kunststof Glasurit® HS-Klarlack VOC 3.5 923-35

Glasurit® Klarlack extra matt 923-55

Glasurit® Klarlack matt elastisch 923-57


Glasurit® HS-Universal-Klarlack VOC 923-115

Glasurit® HS-Racing Clear VOC 3.5 923-135

Glasurit® MS-Klarlack 923-155

Glasurit® HS-Multi-Klarlack 923-255

Glasurit® HS-Multi-Klarlack VOC 923-335

Glasurit® HS-Klarlack kratzfest VOC 923-447


A-4

Toepassing von blanke lakken





04.2012 Blad 2 van 2

55- 90-

VOC blanke lak Glasurit® HS-Klarlack VOC 3.5 923-35


Glasurit® HS Racing Clear VOC 3.5 923-135



Blanke speciaal-lak Glasurit® HS- Racing Clear VOC 3.5 923-135

Glasurit® MS Racing Clear 923-144

Krasbestendige blanke lak


Glasurit® HS- Klarlack kratzfest VOC 923-447

op kunststof zonder Softface-toevoeging te gebruiken op kunststof alleen zamen met Softface-toevoeging te gebruiken alleen voor kleine te reparen vlakken (enkele onderdelen en Spot-Repair ook op kunststof) alleen met VOC-Härter te gebruiken


Lakken von gebruikte auto’s Beslissingsmatrix





04.2012 Blad 1 van 2

C-6 lakbehandeling von

oppervlakken

C-6-1 Reparatiespuiten

krassen / steenslagschade

C-6-2

Reparatiespuiten met plamuurwerk (<1dm²

C-6-3

Spuiten van nieuwe delen

C-6-4 Gerepareerd of

ingelast carrosseriedeel

Reinigen

Glasurit® Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10

Alternativ: Glasurit® KH-Silikon- und Teerentferner 541-5

Plamuur (grove+ fijne)

Glasurit® Ratio-Spachtel 839-20 / 20K

⊗

Reinigen


⊗

Grondering Glasurit® PKW-Grundfüller 283-150

⊗

Vuller Glasurit® HS-Non-Sanding- Füller 285-31/-38/-49 VOC

⊗

Glasurit® Grundfüller 285-700/-730/-790

⊗

Grondvuller Glasurit® Grundfüller Pro 285-270

Aflak Glasurit® HS-2K-Decklack 22- VOC 3.5

Alternatief: Glasurit® HS-2K-Decklack (niet VOC-conform)


Lakken von gebruikte auto’s Beslissingsmatrix





04.2012 Blad 2 van 2

C-6 lakbehandeling von

oppervlakken

C-6-1 Reparatiespuiten

krassen / steenslagschade

C-6-2 Reparatiespuiten met plamuurwerk (<1dm²

C-6-3 Spuiten van nieuwe

delen

C-6-4 Gerepareerd of

ingelast carrosseriedeel

Basislak

Glasurit® Zweischicht- Metallic/Uni 90-

Alternatief: Glasurit® Zweischicht-Metallic/Uni 55- (niet VOC-conform)

Blanke lak Glasurit® HS-Universal- Klarlack VOC 923-115

Alternatief: Glasurit® MS-Klarlack 923-155 (niet VOC-conform)

= noodzakelijk ⊗ = indien nodig


A-6

Toepassing van harders / harderpasta’s / aanvullende oplossingen





04.2012 Blad 1 van 5

352-

228

929-

26

929-

55

929-

56

929-

58

948-

22

948-

36/-5

2

965-

60

Plamuur Glasurit® Ratio-Spachtel 839-20/20K

Glasurit® Kunststoffspachtel 839-90

Glasurit® UP-Spritzfüller 1006-26

Primer Glasurit® PKW-Grundfüller 283-150

Glasurit® 2K SF Grundierung 285-26


A-6






04.2012 Blad 2 van 5

352-

228

929-

26

929-

55

929-

56

929-

58

948-

22

948-

36/-5

2

965-

60

Grondvuller Glasurit® PKW-Grundfüller 283-150

Glasurit® Grundfüller Pro grau 285-270

Glasurit® HS-Grundfüller grau 285-505

Glasurit® HS-Grundfüller schwarz 285-555

Glasurit® HS-Grundfüller weiß 285-655

Glasurit® Grundfüller grau 285-700

Glasurit® Grundfüller weiß 285-730

Glasurit® Grundfüller schwarz 285-790

Glasurit® Grundfüller Epoxy 801-72

Glasurit® 2 K Kunststoffgrundfüller 934-70


A-6






04.2012 Blad 3 van 5

352-

228

929-

26

929-

55

929-

56

929-

58

948-

22

948-

36/-5

2

965-

60

Vuller Glasurit® NON-Sanding-Füller grau 285-31

Glasurit® Non-Sanding-Füller weiß 285-38

Glasurit® Non-Sanding-Füller schwarz 285-49

Glasurit® HS-Tönfüller 285-95 VOC

mogelijke combinaties voor grote vlakken en hogere verwerkingstemperaturen voor kleine vlakken en lagere verwerkingstemperaturen


A-6






04.2012 Blad 4 van 5

929-

31

929-

33

929-

34

929-

91

929-

93

929-

94

Aflak Glasurit® HS-2K-Decklack 22-

Glasurit® HS-2K-Decklack 22-VOC

Blanke lak Glasurit® HS-Klarlack VOC 3.5 923-35

Glasurit® Klarlack extra matt 923-55

Glasurit® Klarlack matt elastisch 923-57



Glasurit® HS Racing-Clear VOC 3.5 923-135

Glasurit® MS-Racing-Clear 923-144


A-6






04.2012 Blad 5 van 5

929-

31

929-

33

929-

34

929-

91

929-

93

929-

94

Blanke lak Glasurit® MS-Klarlack 923-155




Opgelet: de mengverhouding is gewijzigd.


A-7

Toepassing van verdunningen / menglakken





04.2012 Blad 1 van 4

90-M

4 /

90-M

4 lan

g

93-E

3 /

93-E

3 lan

g

352-

50

352-

91

352-

216

522-

M0

522-

MC35

Primer Glasurit® PKW-Grundfüller 283-150

Glasurit® 2K SF Grundierung 285-26

Grondvuller Glasurit® 1K-Grundfüller 176-72

Glasurit® PKW-Grundfüller 283-150

Glasurit® Grundfüller Pro grau 285-270

Glasurit® HS-Grundfüller, grau 285-505

Glasurit® HS-Grundfüller schwarz 285-555

Glasurit® HS-Grundfüller weiß 285-655

Glasurit® HS-Grundfüller, grau 285-700

Glasurit® HS-Grundfüller, weiß 285-730


A-7






04.2012 Blad 2 van 4

90-M

4 /

90-M

4 lan

g

93-E

3 /

93-E

3 lan

g

352-

50

352-

91

352-

216

522-

M0

522-

MC35

Grondvuller Glasurit® HS-Grundfüller,schwarz 285-790

Glasurit® Grundfüller Epoxy grau 801-72

Glasurit® 2K-Kunststoffgrundfüller 934-70

Vuller Glasurit® NON-Sanding-Füller, hellgrau 285-31

Glasurit® NON-Sanding-Füller, weiß 285-38

Glasurit® NON-Sanding-Füller, schwarz 285-49



A-7






04.2012 Blad 3 van 4

90-M

4 /

90-M

4 lan

g

93-E

3 /

93-E

3 lan

g

352-

50

352-

91

352-

216

522-

M0

522-

MC35

Aflack Glasurit® HS-2K-Decklack 22-

Glasurit® HS-2K-Decklack 22-VOC

Glasurit® Zweischicht-Decklack Metallic/UNi 55-

Glasurit® Zweischicht-Decklack UNI/Metallic/Perleffekt 90-

Blanke lak Glasurit® HS-Klarlack VOC 3.5 923-35

Glasurit® MS-Klarlack extra matt 923-55

Glasurit® MS-Klarlack matt elastisch 923-57


Glasurit® HS-Universal Klarlack VOC 923-115


A-7






04.2012 Blad 4 van 4

90-M

4 /

90-M

4 lan

g

93-E

3 /

93-E

3 lan

g

352-

50

352-

91

352-

216

522-

M0

522-

MC35

Glasurit® MS-Racing-Clear 923-144

Glasurit® MS-Klarlack 923-155



Glasurit® HS-Klarlack kratzfestVOC 923-447

Blanke lak Glasurit® HS Racing-Clear VOC 3.5 923-135

Technische Informatie B-1

Kleurenonderzoek





04.2012 Blad 1 van 5

Voor het uitvoeren van een vakkundige lakreparatie behoord ook een eventuele kleuraanpassing door bijtinten, uitspuiten of poetsen van de oude fabriekslak. Het is noodzakelijk, voor de uitvoering van een lakreparatie, om een kleurvergelijking te maken., Dit om een eventueel kleurverschil tussen de reparatielak en het te repareren object door bijtinten op te heffen. Als hulp bij het aftinten dient daarbij de des betreffende mengformule. Er mag alleen met de mengkleuren in de mengformule en respectievelijk aftintkleuren uit de aftinttabel worden bijgetint.

Een correct kleurvergelijk is alleen mogelijk met gespoten en goed gedroogde verf (blanke lak niet opstrijken bij metallic kleuren) en moet bij daglicht of onder een daglicht lamp uitgevoerd worden. Bij metallic kleuren moet het spuitstaal gespoten worden door de diegene die ook de lakreparatie uitvoert.

Invloedsfactoren op de kleur. Ieder spuitwerk verandert, afhankelijk van de leeftijd en de belasting, in uiterlijk en kleur door vuilopname, neerslag en invloeden door het milieu (temperatuur, luchtvochtigheid, UV licht, zure regen, enz.) Dit kan door te poetsen voor een groot gedeelte verholpen worden.

De reparatie met basislak is problematischer, omdat kleur en helderheid van het metaaleffect afhankelijk zijn van de verwerking.

1. de spuitopening van het spuitpistool en de spuitdruk Hoe hoger de viscositeit is, des te grover is het spuitbeeld en des te groter is de kans op wolkenvorming.

2. de verdunning en de spuitviscositeit Hoe hoger de viscositeit is, des te grover is het spuitbeeld en des te groter is de kans op wolkenvorming.

3. de spuitwijze Wordt er droog gespoten of sterk geneveld dan wordt de kleur lichter en briljanter. Wordt daarin tegen nat gespoten dan wordt de kleur voller en donkerder. Daar tussen liggen alle nuances mogelijk met metaaleffect en kleur.

4. de spuitafstand

Bij kortere afstand gespoten is de film natter, en de kleur bonter. Bij grotere afstand gespoten is de film droger, de kleur lichter en briljanter.

Kleurveranderingen

Het komt voor dat kleuren van autofabrikanten zonder verandering van kleurnummer en /of kleuraanduiding uit producttechnische of kleurtechnische overweging geringe veranderingen ondergaan. Het kan dus voorkomen dat door productieveranderingen kleurafwijkingen ontstaan (b.v. verschillende productieplaatsen, verschillende lakkwaliteiten, enz.).


Kleurenonderzoek





04.2012 Blad 2 van 5

Indeling kleurvarianten (mengformule) De hieronder aangegeven varianten betekenis, geeft een globaal overzicht om welke kleurnuance (donkerder, lichter, blauwer, roder, etc.) of effectvarianten (grover, fijner) het gaat.

Aanduiding Betekenis

/ 20 grover

/ 30 fijner

/ 40 donkerder

/ 50 blauwer

/ 60 geler

/ 70 groener

/ 80 roder

/ 90 lichter

/ 0A kleurlozer, vuiler

/ 0B helderder Uiteraard zijn ook combinaties mogelijk, zoals;

/ 44 donkerder, zwarter

/ 48 donkerder, roder

/ 7B groener, helderder

/ 62 geler, grover


Kleurenonderzoek





04.2012 Blad 3 van 5

Aftinttabel Glasurit®HS-2K-Decklack 22 violetter blauwer groener geler oranjer roder

wit A 131 A 168 A 105 A 172 M 6

grijs

A 127 M 31 M 52 M 63

M 68 M 96

M 5 M 40 M 43 M 146

M 38 M 201 M 6

viol

et

M 31 M 52 A 346

M 55

blau

w

A 127 M 68 M 96

M 5 M 40 M 43 M 77

M 146 M 6

M 55

groe

n

M 52 M 63

M 5 M 40 M 43 M 77

M 146 M 201

geel

A 131 A 168 A 172 M 201 M 6

beig

e

M 30 A 131 A 168 M 5 M 40 M 43 M 77

M 146

A 172 M 38 M201

M 6

oran

je

M 5 M 40 M 43 M 77

M 146

A 346 M 6

M 326

wijn

rood

A 127 M 30 M 31

M 5 M 39 M 43

M 38 M 201

A 346 M 6

M 326

kleu

rgro

ep

rood

M 30 A 131 M 5 M 40 M 43 M 77

M 146

M 38 M 201

lichter donkerder

Maak gebruik van witte basiskleuren. Maak gebruik von zwarte basiskleuren. * Maak, bij voorkeur, gebruik van de mengkleuren uit de desbetreffende mengformule.


Kleurenonderzoek





04.2012 Blad 4 van 5

Aftinttabel Glasurit® Zweischicht-Decklack 55 violetter blauwer groener geler oranjer roder donkerder

viol

et

A531 A552

A531 A552 A352 A352

A353 A427 A430

A353 A430

zilv

er

A427 A353

A531 A548 A552 A555

A531 A548 A552 A555

A696 A640 A136 A335

M105 M146 A335

A372 M201 A347 A350 A352

M306 A347 A350 A352

A929 A974

A929 A974

blau

w

A427 A430

A353 A430 A696 A640 A136

A335

M105 M146 A335

A347 M306 M347

A531 A548 A552 A555

A531 A548 A552 A555

groe

n

A548 A552 A555

A548 A552 A555

A136 A143 M177

M105 A143 M146 M177

A335 M306 A335 A696 A640

geel

A696 M177

A640 M177 A372 M201 A372 M306

A324 A136 A143 A143

oran

je

A136 A143

M105 A143

A347 A350 A352

A324 A347 A350 A352

A372 M201 M306

wijn

rood

A696 A640 A136 A143 A335

M105 A143 A335 M146

A372 M201 M306 A347 A324

A347 A929 A974

A929 A974

kleu

rgro

ep

rood

A430 A353 A430

A136 A143 A335

M105 A143 A335

A350 A372

M201 A350 A347

A352 A347 A352

lichter donkerder bovenaanzicht Maak gebruik van aluminium. Maak gebruik van zwarte basiskleuren. zijaanzicht Maak gebruik van witte basiskleuren. Maak gebruik van zwarte basiskleuren.

* Maak, bij voorkeur, gebruik van de mengkleuren uit de desbetreffende mengformule. * Alleen in 2-laag uni gebruiken


Kleurenonderzoek





04.2012 Blad 5 van 5

Aftinttabel Glasurit® Zweischicht-Decklack 90 violetter blauwer groener geler oranjer roder donkerder

viol

et

A531 A589

A531 A589 A352 A352

A359 A427 A430

A353 A430

zilb

er

A427 A359

A503 A531 A589 A563

A503 A531 A589 A563

A696 A640 A136 A335

A105 A148 A329

A372 A201 A347 A352 A378

A306 A347 A352 A378

A929 A997

A926 A997

blau

w

A427 A430

A359 A430 A696 A640 A136

A329

A105 A148 A329

A347 A306 A347

A503 A531 A589 A563

A503 A531 A589 A563

groe

n

A503 A589 A563

A503 A589 A563

A115 A136 A143

A105 A115 A143 A148

A329 A306 A329 A696 A640

geel

A115 A696

A115 A640 A372 A201 A372 A306

A323 A136 A143 A143

oran

je

A136 A143

A105 A143

A347 A352 A378

A323 A347 A352 A378

A372 A201 A306

wijn

rood

A696 A640 A136 A143 A329

A105 A143 A148 A329

A372 A201 A306 A347 A323

A347 A926 A997

A926 A997

kleu

rgro

ep

rood

A430 A359 A430

A136 A143 A329

A105 A143 A329

A372 A378

A201 A378 A347

A352 A347 A352

lichter donkerder bovenaanzicht Maak gebruik van aluminium. Maak gebruik van zwarte basiskleuren. zijaanzicht Maak gebruik van witte basiskleuren. Maak gebruik van zwarte basiskleuren. * Maak, bij voorkeur, gebruik van de mengkleuren uit de desbetreffende mengformule.


B-2

Reinigen / Schuren / Schuurmiddelen





04.2012 Blad 1 van 3

De oude laklaag eerst grondig wassen. Daarna met Glasurit® KH-Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5 of Glasurit® Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 (VOC-gehalte van ≤ 200 g/l) reinigen, om teervlekken, was- en siliconenresten te verwijderen. Dan met schuurpapier nat of droog schuren. Voor kunststofdelen moet Glasurit® Universalreiniger für Kunststoffe 541-30 of Glasurit® Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 worden gebruikt. Sterk verweerde of gebarsten lak moet zo ver worden weggeschuurd tot men op gave lagen komt. Na het schuren moet het stof grondig van de vlakken worden verwijderd. Bij droog schuren met perslucht afblazen en met een kleefdoek nawrijven. Bij nat schuren met helder water nawassen, goed droogwrijven - ook kanten en omgezette randen -, resterend vocht lang genoeg laten uitdampen. Wanneer niet goed wordt gereinigd, kan dit op het oppervlak achterblijvende stof blaasjesvorming en hechtproblemen veroorzaken. Roestplekken moeten tot op het blanke metaal worden weggeschuurd. Doorgeroeste plekken moeten worden vertind. Als dit bij grotere oppervlakken het geval is, moeten nieuwe platen worden gelast of nieuwe onderdelen worden geplaatst. Restanten van lassen en vertinnen, evenals verwijderingsmiddelen moeten volledig worden verwijderd. Nieuwe onderdelen, die bekleed zijn met KTL worden met P 320 schuurpapier droog geschuurd en gegrond. Slechte plekken moeten met een excentrische slijpmachine en met P 240 papier worden verwijderd. De oppervlaktebehandeling van aluminium onderdelen (kappen, deuren etc.) is bijzonder belangrijk. In verband met de wettelijke maatregelen ter bescherming van de werknemer en voor de veiligheid op het werk moeten de volgende punten beslist in acht worden genomen: Schuurmiddelen - Schuurmiddelen moeten gescheiden of voor aluminium, of voor staal worden gebruikt. - Schuurmiddelen die al zijn gebruikt bij stalen ondergronden mogen vanwege het risico op contactcorrosie niet

worden gebruikt om aluminium ondergronden te schuren. Explosiebescherming - Aluminiumpartikels moeten gescheiden van staalpartikels worden afgezogen. - De partikels moeten wegens explosiegevaar onmiddellijk worden verwijderd. - Reiniging van de werkplaatsvloer door middel van perslucht is verboden. - Aluminiumondergronden mogen niet geschuurd worden met een korreling die kleiner is dan P400, omdat anders

fijne stoffen kunnen ontstaan die explosiegevaarlijk zijn! Gereedschap - Het gebruik van gereedschap met scherpe kanten moet worden vermeden, omdat het diepe groeven en krassen

kan veroorzaken. - Afzuiginstallaties, polijsten scheidingsgereedschap mag slechts gescheiden ofwel voor aluminium, of voor staal

worden gebruikt! Ontstane schuurpartikels van staal mogen wegens corrosiegevaar niet in aanraking komen met gereedschap dat bestemd is voor de verwerking van aluminium!


B-2






04.2012 Blad 2 van 3

Grof schuren excentr. schuur-machine

Fijn schuren excentr. schuur-machine

Hand-schuren nat

Ontroesten staal; aluminium

P 16 / P 80 P 240 (egaliseren)

Plamuur 839-20/20K Glasurit® Ratio-Spachtel

P 80 / P 150 P 240

839-90 Glasurit® Kunststoffspachtel

P 80 / P 150 P 240 / P 320

Spuitplamuur 1006-26 Glasurit® UP-Spritzfüller

P 150 P 240

Grondvuller 176-72 Glasurit® Grundfüller

P 400 P 800

283-150 VOC Glasurit® PKW-Grundfüller VOC

P 800

285-270 Glasurit® Grundfüller Pro grau

P 400 P 800

285-505 Glasurit® HS Grundfüller, grau

P 400 P 800

285-555 Glasurit® HS-Grundfüller schwarz

P 400

285-655 Glasurit® HS-Grundfüller weiß

P 400 P 800

285-700 Glasurit® Grundfüller, grau

P 400 P 800

285-730 Glasurit® Grundfüller, weiß

P 400 P 800


B-2






04.2012 Blad 3 van 3

Grof schuren excentr. schuur-machine

Fijn schuren excentr. schuur-machin

Handschuren nat

Grondvuller 285-790 Glasurit® Grundfüller, schwarz

P 400 P 800

801-72 Glasurit® Grundfüller Epoxy

P 400 P 800

Vullerr 285-95 Glasurit® HS-Tönfüller

P 400 P 800

Aflak 22- / 22- VOC 923- / 923- VOC

P 400 P 800

Oude laklaag

P 400 P 800

Bij te lakken vlakken

P 1000 – P 1200 Scotch ultrafine

Maybach 923- mat schuren van de 1e laag blamke lak

P 400 P 800

Oppervlak

P 400 * P 600

Ribben en randen

P 500 / P 600 schuurblok droog

Schuurvlies ultrafine

* Schijf 150 mm doorsnede / 3 mm slag / 400 – 600 tpm


VOC-wetgeving Europa





06.2010 Blad 1 van 2

DecoPaint richtlijn 2004/42/EG Behalve de boven beschreven EU-richtlijn inzake de beperking van de emissie van vluchtige organische stoffen in verven en lakken heeft de Europese Unie een nieuwe richtlijn uitgevaardigd. De DecoPaint richtlijn, die door alle lidstaten van de Europese Unie in nationaal recht moet worden omgezet, heeft tot doel, de vluchtige organische verbindingen („VOC“) in producten voor het overspuiten van voertuigen te beperken. De belangrijkste aspecten van de wettelijke regeling zijn: • inwerkingtreding vanaf 01 januari 2007

Vanaf dit tijdstip mogen in de lidstaten van de Europese Unie alleen nog lakken voor het overspuiten van voertuigen op de markt worden gebracht, die de wettelijk vastgelegde grenswaarde voor vluchtige organische verbindingen (b.v. oplosmiddelen) niet overschrijden. Vanaf deze datum moeten de verpakkingsetiketten, Technische Informaties en het Veiligheidsinformatieblad van de betreffende producten voor lakschadeherstel voorzien zijn van de onderstaande gegevens: 2004/42/IIB(d)(420)410

2004/42 = DecoPaint richtlijn IIB = annex IIB (d) = subcategorie (420) = VOC grenswaarde g/l (in dit geval m.b.t. aflakken) 410 = VOC werkelijke waarde g/l (gebruiksklaar)

• Het verbod geldt principieel voor alle na 01-01-2007 geproduceerde autolakproducten. • Uitzonderingen op deze regeling:

Niet onder het verbod vallen ook in de toekomst autoschadeherstelproducten, die in installaties worden verwerkt, mits die voldoen aan de eisen in de 31e verordening voor de omzetting van de Duitse immissiebeschermwet (opplosmiddelverordening). Deze verordening zet de EU-richtlijn inzake oplosmiddelen (1999/13/EG) om in Duits recht. Toegestaan is ook in de toekomst het op de markt brengen van lakken met een oplosmiddel, waarvan de in de richtlijn vastgelegde grenswaarde wordt overschreden, indien deze lakken uitsluitend voor de reparatie van oldtimers worden gebruikt. Tenslotte vallen autolakken voor lakschadeherstel ook niet onder het verbod, als zij niet in het kader van reparaties van gemotoriseerde voertuigen worden gebruikt, maar bijvoorbeeld door exploitanten van industriële spuitinstallaties (inclusief „small industry“). Het marktverbod geldt voor de producent en voor alle handelsniveaus. Overtredingen kunnen met een boete bestraft of als strafbaar feit vervolgd worden.


VOC-wetgeving Europa





06.2010 Blad 2 van 2

Subcategorie Product Lagen VOC g/l * (01-01-2007)

a

Voorbereidings- en reinigingsproducten

Voorbereidingsproducten:

reinigingsmiddel:

850 200

b

Fillers en plamuurkit Alle types:

250

c

Primers

Voorbehandeling en (metaal-) grondering:

wasgrondering:

540 780

d

Aflakken

Alle types:

420

e

Speciale lakken

Alle types:

840

* g/l gebruiksklaar product. Behalve bij subcategorie a dient het watergehalte van het gebruiksklare product te worden afgetrokken.

Voor nadere details raadpleegt u a.u.b. de homepages:

b.v. www.Glasurit.com www.cepe.org


Vorbehandeling en finishbewerking op „krasbestendige blanke lakken“





06.2010 Blad 1 van 2

De voertuigen van Mercedes-Benz worden in de serie gedeeltelijk met krasbestendige blanke lakken gelakt. Deze voertuigen worden gekenmerkt door een "C" voor de lakcode op het typeplaatje. Ook bij lakschadeherstel moeten dan natuurlijk geschikte krasbestendige blanke laksystemen worden gebruikt en dienen de onderstaande processen in acht te worden genomen. Glasurit adviseert het gebruik van de onderstaande blanke lakken: Glasurit® HS-Klarlack kratzfest, VOC 923-447 (VOC-conform) Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 (niet VOC-conform)

Voorbehandeling van de serielak (volgens de adviezen van de leverancier)

Schuren van de serielak van de autoproducent

Afhankelijk van de hardheid van de lak met een excenter (3-5 mm slag) en 3MTM HookitTM 255P Goud in korreling P320 – P500 (alternatief: 3MTM

HookitTM Purple Premium).

Voorbehandeling van de bij te lakken oppervlakken

Oppervlak met een excenter (3-5 mm slag) en met 3MTM HookitTM 260L in korreling P800 – P1200 schuren, bijschuren van hoeken en randen met 3MTM Soft Pad ulftrafine.

De oppervlakken zijn na de voorbehandeling gelijkmatig mat, de schuursporen zijn duidelijk te zien. Finishbewerking

Eindschuren

Lopers Met schuurblok en schuurpapier P800 nat vlak schuren. In een tweede stap het oppervlak met een excenter (3-5 mm slag) en met 3MTM Hook-itTM 260L in korreling P1500 schuren.

Oppervlaktestructuur (sinaasappelschil) Oppervlak met een excenter (3-5 mm slag) en met 3MTM Hook-itTM

260L in korreling P1500 schuren. Ingesloten stof en vuil met de rode kant van het Finesse-itTM

schuurblok E50199 en polijstschijfjes 00127 (9µ) of 00128 2000A verwijderen.

Om de polijsttijden voor alle drie schadevormen te verminderen geschuurde oppervlakken vervolgens met TrizactTM fijne schuurschijven 50075 of 50076 voor excenter 75 mm of 150 mm nabewerken. (Alternatief voor kleine plekken: TrizactTM schuurschijfjes 50079 op de zachte kant van het Finesse-itTM schuurblok aangebracht).


Vorbehandeling en finishbewerking op „krasbestendige blanke lakken“





06.2010 Blad 2 van 2

Polijsten

De geschuurde oppervlakken worden nu met Wollen Polijstmop 01927 en 3MTM Perfect-itTM Polijstpasta 09374 bij een laag machinetoerental bewerkt. Slechts geringe druk op de machine uitoefenen. Na ca. 15 seconden bewerkingstijd het toerental iets opvoeren en de druk op het oppervlak nog meer reduceren (tot men de polijstmachine alleen met zijn eigen gewicht over het oppervlak beweegt).

Controle

Als het zodanig bewerkte oppervlak is afgekoeld, wordt Finish-Controle-Spray aangebracht en onmiddellijk weer verwijderd. Als het bewerkte oppervlak niet meer van de omgeving afsteekt, wordt de bewerking met het fijn polijsten voortgezet. Als de plek wel te zien is, herhaalt u de werkstap polijsten.

Fijn polijsten

Oranje sponsmop 09550 en fijne schuurpasta 09375 (alternatief: Perfect it III Extra Fine schuurpasta voor krasbestendige lakken) geven de lak in deze werkstap zijn oorspronkelijke, diepe glans terug. Behandelt u alle oppervlakken, die met het lamsvel zijn bewerkt, met een laag toerental en weinig druk. Het resultaat van de beide werkstappen is dankzij de eigenschappen van de lak zo goed, dat een verdere bewerking van het oppervlak met Hoogglans poetsmiddel 09376 overbodig is. Bij gevoelige tinten, zoals zwarte of donkere parelcolors kan deze bewerking uiteraard alsnog worden doorgevoerd. Als extra bescherming voor het oppervlak kan ook Finishing poetsmiddel 09377 worden aangebracht.


Finishwerkzaamheden en onderhoud van oppervlakken met matte blanke lak





04.2012 Blad 1 van 2

In het kader van zijn designo-programma biedt Mercedes-Benz zijn klanten individuele, kwalitatief hoogwaardige uitrustingsdetails zoals edele houtsoorten en zeer fijn leder voor het interieur, alsook fascinerende, exclusieve buitenkleuren. Nu breidt Mercedes-Benz zijn designo-programma uit met een matte blanke lak die de voertuigen een bijzonder optisch cachet geeft zoals aan het voorbeeld van het speciale SL-model te zien is.

SL „Designo Kristallsilber matt“

De matte lak is hierbij niet alleen blikvanger, maar onderscheidt zich tevens door een geringe kras- en vuil-gevoeligheid. Voorbehandeling van het serielakken

Er zijn geen bijzondere maatregelen m.b.t. schuurmaterialen en -methodes noodzakelijk. Reparatielakken

De reparatielakken worden op de bekende manier opgebouwd met uitzondering van de te gebruiken matte blanke lak. (bijv. D-1-1).

bijv. Glasurit® MS-Klarlack extra matt (verwerkingsdetails: zie F-6-2) Bij variabele glansgraden zie G-1-2 „Mat Clear System“.


Finishwerkzaamheden en onderhoud van oppervlakken met matte blanke lak





04.2012 Blad 2 van 2

Finishwerkzaamheden (reparatielakken)

Aangezien schadeplekken die op het oppervlak van blanke lak zichtbaar zijn, bijv. ingesloten vuildeeltjes, lopers in de lak etc., niet meer onzichtbaar kunnen worden verwijderd, moet erop worden gelet dat bij de applicatie van de lakmaterialen zeer precies en zorgvuldig te werk wordt gegaan!

Polijsten is niet mogelijk, omdat hierdoor glansveranderingen ontstaan! Lakonderhoud Beslist te vermijden:

het polijsten van het blankelakoppervlak het gebruik van wassen en politoeren het gebruik van "krassende" sponzen (bijv. huishoudsponzen, poetsdoeken etc.) het gebruik van een wasinstallatie het gebruik van alle mogelijke agressieve media (reinigingsmiddelen, oliën, vetten etc.)

Reiniging (autowassen):

Principieel moet het wassen onder invloed van direct zonlicht worden vermeden. Vóór het wassen "los vuil" (stof, bladeren etc.) d.m.v. perslucht verwijderen. Vastplakkende insecten, vogelexcrementen etc. eerst met water goed inweken voordat ze met een hogedrukreiniger worden verwijderd. Het voertuig bij voorkeur met de hand en met een spons, neutrale zeep en veel water wassen. Het voertuig bij voorkeur drogen door afblazen met perslucht en wrijven met een zachte leren doek.

Technische Informatie C-1

Lakopbouw met Trockenschleiffüller Glasurit®

HS-Grundfüller, grijs 285-505





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog wrijven

Beschadigde plekken metaalblank ontroesten

P16 -P150


1x

droog wrijven

Alternatief: Glasurit® Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5

Plamuur (grove en fijne)

Glasurit® Ratio-Spachtel 839-20/ -20K

Glasurit® Härterpaste, rot 948-36

+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.

P80/150 grof schuren

Glasurit® Schleifkontroll-farbe, anthrazit 581-90

P240/P320 fijn schuren

700-1 1X

droog wrijven

Grondering (grotere geschuurde plekken en metalen blank substraat)

Glasurit® PKW-Grundfüller 283-150 VOC

Glasurit® Zusatzlösung 352-228

Glasurit® Einstellzusatz 352-

1:1+30% maatlat

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 10-15µm

20°C 10 min.

Grondvuller

Glasurit® HS-Grundfüller 285-505

Glasurit® HS-Füllerhärter 929-55, -56


4:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-70 µm

60°C 20 min.

9 min.

P400

Aflak

Glasurit® High Solid-2K Decklack 22 VOC

of Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 ( niet VOC-conform )

Glasurit® MS / HS-Klarlack 923-

of Glasurit® Zweischicht- Decklack 90


Alternatief: Glasurit® HS-2K-Decklack 22 ( niet VOC-conform )

Technische Informatie C-1-1

Lakopbouw met “Graustufen-Füller“ Glasurit® HS-Grundfüller, zwart 285-555 Glasurit® HS Grundfüller, wit 285-655





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog wrijven


P16 -P150


1x

droog wrijven


Plamuur (grove en fijne)



+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog wrijven

Grondering (grotere geschuurde plekken en metalen blank substraat

Glasurit® PKW-Grundfüller 283-150 VOC



1:1+30% maatlat

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dunne

10-15µm

20°C 10 min.

Grondvuller

Glasurit® HS-Grundfüller 285-555 / -655



4:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-70 µm

60°C 20 min.

9 min.

P400

Door mengen van 285-555 en 285-655 kunnen ook andere grijstinten verkregen worden!

Aflak


of Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 (niet VOC-conform)




Alternatief: Glasurit® HS-2K-Decklack Serie 22 (niet VOC-conform)


Lakopbouw met Tönfüller Glasurit® HS-Tönfüller 285-95





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog wrijven


P16 -P150


1x

droog wrijven


Plamuur (grove + fijne)



+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.

P80/150 grof

schuren



700-1 1X

droog wrijven

Gronding




1:1 + 30% maatlat

HVLP 1,3-1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dunne

10-15µm

20°C 10 min.

Gekleurde vuller 1e stap


Glasurit® HS-2K-Decklack 22 / 22 VOC

2:1 maatlat

2e stap

Mengsel 285-95 VOC / 22 / 22 VOC 1e stap

Glasurit® HS-Füllerhärter 929-


4:1:1

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-60 µm

40 min. 60°C

P 800

P400

700-1 1X

droog wrijven

Aflak

Glasurit® High Solid-2K Decklack 22 / 22 VOC

of Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 (niet VOC-conform)





Technische Informatie C-2 Lakopbouw met Spritzspachtel Glasurit® UP-Spritzfüller, grijs 1006-26





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog wrijven


P16 -P150


1x

droog wrijven


Plamuur

Glasurit® Ratio-Spachtel 839-20 / -20K


+2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.

P80/P150 grof schuren

Grondering

2K SF Grundierung 285-26

2K-SF Grundierhärter 929-26


4:1:1

HVLP 1,7 -1,9 mm 2,0-3,0 bar

1 20-25 µm

60°C 20 min.

11 min.

Spuitplamuur

UP-Spritzfüller 1006-26

Glasurit® Härter 948-22

1400:50

2,5-3,0 mm 2,0-3,0 bar

3-5 150 – 300

µm

20°C 3 - 4 uur

60°C 30 min.

10 min.

P150 grof schuren P240-P320 Fijn schuren

Attentie! Doorgeslepen

plekken en blank of gegalvaniseerd staalplaat en

aluminium altijd eerst gronden

(285-26)! Opmerking: Zijn laagdiktes > 300 μm noodzakelijk, kan een tweede laag spuitplamuur na droging van de eerste laag

zonder tussenschuren aangebracht worden.

Grondvuller

Glasurit® HS-Grundfüller 285-505

Glasurit® HS-Füllhärter 929-55, -56


4:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2

60°C 20 min.

9 min.

P400

Alternatief: Glasurit® HS-Grundfüller 285-555, -655

Aflak


of Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 ( niet VOC-conform )





Technische Informatie C-3 Lakopbouw op waterbasis Glasurit® 1K-Grundfüller 176-72 Glasurit® Wasserbasislack Serie 90





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven


P16 -P150


1x

droog-wrijven




+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog-wrijven

Gronding

Glasurit® Grundfüller Epoxy grijs 801-72

Glasurit® EP Härter 965-60


4:1:1 maatlat

HVLP 1,3-1,4 mm

2,0 bar

1 dunne

15-20µm

20°C 10-20 min.

Grondvuller

Glasurit® 1 K Grundfüller 176-72

Glasurit® Einstellzusatz 93-E3

100+10%

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-60µm

Ca. 5 min. tussen de

lagen

30 min. 60°C

P 800

P400

700-1 1X

droog-wrijven

Basislak

Glasurit® Zweischicht- Decklack 90

Glasurit® Zweischicht- Basisfarben- Einstellzusatz 93-E3

2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½

tussen de spuitgangen en voor aanbrengen van

blanke lak laten uitdampen tot mat gedroogd

Blanke lakken

Glasurit® HS-Klarlack 923-447

Glasurit® VOC Härter 929-


2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 Min. tussen de

lagen

60°C 30 min.

8 min.

Alternatief: Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 ( niet VOC-conform )


Lakopbouw kunststof, conventioneel





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven

beschadigde plek uitschuren

P400-/P600 of met rode schuurpad


1x

droog-wrijven

Alternatief: Glasurit® Universalreiniger für Kunststoffe 541-30

Plamuur (fijne)

Glasurit® Kunststoff-spachtel 839-90

Glasurit® Härterpaste 948-36

+ 2-3 %

20°C 25-35 min.

P 80/150 grof schuren


P 240/320 fijn schuren

1x 700-10

droog-wrijven

Kunststof-grondvuller

Glasurit® Kunststoff-grundfüller 934-70

Glasurit® HS-Füllerhärter, normal 929-56


4:1:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ +1 30-40 µm

20°C 20 min.

Alle noodzakelijke werkzaamheden (plamuren en vullen) moeten zeer zorgvuldig worden uitgevoerd. De in de Technische Informatie aangegeven parameters, vooral m.b.t. laagdikte en droogtijden, moeten beslist worden aangehouden!

Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½



Alternatief: Glasurit® Zweischicht-Metallic/Uni Serie 55 (niet VOC-conform)

Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

lagenn

60°C 30 min.

8 min.

Alternatief: Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 ( niet VOC-conform ) Bij toepassing van de blanke lakken 923-109 / 155 / -255 (niet VOC-conform) moet vóór toevoeging harder/bindmiddel 25% Softface-toevoeging worden toegevoegd! Bij de blanke lakken 923-35 / 923-115 / 923-335 is geen Softface-additief vereist!


Lakopbouw kunststof, watergedragen





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven


P400-/P600 of met rode schuurpad


1x

droog-wrijven


Plamuur (fijne)



+ 2-3 %

20°C 25-35 min.




1x 700-10

droog-wrijven

Grondvuller

Glasurit® 1 K Grundfüller 176-72

Glasurit® Einstellzusatz 93-E3

100+10%

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-60µm

Ca. 5 min. tussen de

lagen

30 min. 60°C

P 800

P400

1x 700-1

droog-wrijven

Alle noodzakelijke werkzaamheden (plamuren en vullen) moeten zeer zorgvuldig worden uitgevoerd. De in de Technische Informatie aangegeven parameters, vooral m.b.t. laagdikte en droogtijden, moeten beslist worden aangehouden!

Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½



Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 Min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.

Alternatief: Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 ( niet VOC-conform ) Bij toepassing van de blanke lakken 923-109 / 923-155 / -255 (niet VOC-conform) moet vóór toevoeging harder/bindmiddel 25% Softface-toevoeging worden toegevoegd! Bij de blanke lakken 923-35 / 923-115 / 923-335 is geen Softface-additief vereist!


Lakopbouw kunststof (naar dagwaarde)





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen

Glasurit® Universalreiniger für Kunststoff 541-30

1x

Schadeplek P80-P600

Vlak schuurpad

Glasurit® Universalreiniger für Kunststoff 541-30

1x

droog-wrijven

Verwarmen om water en

losmiddelen van de ondergrond te

verwijderen

60°C 1 h

1x met

bevochtigde doek

Plamuur (alleen GVK)



+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog-wrijven

Vuller

Glasurit® HS-Non-Sanding-Füller 285-31

Glasurit® HS-Füllerhärter, 929-56

Glasurit® Kunststoffadditiv 522-10

3:1:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ + 1 20-35 µm

20°C 30 min.

Alternatief: Glasurit® Non-Sanding-Füller 285-38, 285-49 of Greyshades

Basislak

Glasurit® Zweischicht-Decklack 55 (niet VOC-conform)

Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 1. (niet VOC-conform)

of Glasurit® Zweischicht Decklack 90

Glasurit® VOC Klarlack 923-447

1.Blanke lak moet versoepelt worden door toevoeging van Glasurit® 522-111 Softface Additive voor het aanbrengen op kunststoffen.

Glasurit HS-UV- Klarlack 923-109 (niet VOC-conform)

Glasurit® Softface Zusatz 522-111

4:1

Mengsel HS-UV- Klarlack / Softface Zusatz

Glasurit® HS-Decklackhärter 929-


2:1+10%

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50-70 µm

16 h 20°C of

40 min. 60°C


Kunststof lakken (nieuwe onderdelen)





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven

Nieuw onderdeel niet schuren!

Glasurit® Reinigungsmittel 700-1

1x

droog-wrijven

Kunststof-grondvuller

Glasurit® Kunststoff-grundfüller 934-70

Glasurit® HS-Füllerhärter, normal 929-56


4:1:1

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ +1 30-40 µm

20°C 20 min.

Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½

tussen de spuitgangen en voor aanbrengen van blanke lak mat laten

uitdampen

Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60 µm

3-5 Min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.

Alternatief: Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 (niet VOC-conform)


Lakopbouw A-Klasse





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven

beschadigde plekken metaalblank ontroesten

P 16-P 150


1x

droog-wrijven




+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog-wrijven

Grondvuller

Glasurit® Grundfüller Pro 285-270

Glasurit® HS-Füllerhärter 929-58


5:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-70µm

60°C 35 min.

10 min.

P800

P400

700-1 1X

droog-wrijven

of alternatief:

Grondvuller

Glasurit® Grundfüller EP 801-72 VOC



4:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-50µm

60°C 30 min.

11 min.

P800

P400

700-1 1X

droog-wrijven

Alle noodzakelijke werkzaamheden (plamuren en vullen) moeten heel zorgvuldig worden uitgevoerd.De in de Technische Informatie aangegeven parameters, vooral m.b.t. laagdikte en droogtijden, moeten beslist worden aangehouden!

Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½



Alternatief: Glasurit® Serie 55 (niet VOC-conform)

Blanke lakken

Glasurit® HS-Klarlack VOC 923-35


Glasurit® Einstellzusatz 352-91/-216

2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

60°C 30 min.

8 min.

Alternatief: Glasurit® HS-Klarlack kratzfest VOC 923-447 of Glasurit® HS-Klarlacke 923- (gedeeltelijk niet VOC-conform)


Spuiten van oppervlakken (naar dagwaarde)





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven

nieuw onderdeel aanschuren

schuurpad

grijs


1x

droog-wrijven

alternatief: Glasurit® KH-Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5

Grondvuller (alleen indien nodig!)

Glasurit® Non-Sanding-Füller 285-31



3:1:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

20°C 10-20 min.

Aflak

Glasurit® HS-2K-Decklack 22 VOC



2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 30 min.

Alternatief: Glasurit® Decklack Serie 22 (niet VOC-conform)

Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½




Blanke lakken

Glasurit® HS-Universalklarlack 923-115



2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.



Reparatiespuiten van krassen/steenslagschade





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven

beschadidge plekken uitschuren

P 16-P 150


1x

droog-wrijven

Gronding




1:1+30% maatlat

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dunne

10-15µm

20°C 10 min.

Grondvuller




3:1:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

20°C 10-20 min.

Aflak




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 30 min.


Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½




Blanke lakken



Glasurit® Einstellzusatz 352-91-/216

2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.



Reparatiespuiten met plamuurwerk (<1dm²)





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven

beschadigde plek metaalblank ontroesten

P 16-P 150


1x

droog-wrijven




+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog-wrijven

Gronding




1:1+30% maatlat

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dunne

10-15µm

20°C 10 min.

Grondvuller




3:1:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

20°C 10-20 min.

Aflak




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 30 min.


Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½

tussen de spuitgangen en voor aanbrengen van blanke lak

laten uitdampen tot mat gedroogd


Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 Min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.

Alternatief:Glasurit® HS-Klarlack kratzfest VOC 923-447 of Glasurit® HS-Klarlacke 923- (gedeeltelijk. niet VOC-conform)


Spuiten van nieuwe onderdelen





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven

nieuw onderdeel schuren

schuurpad grijs


1x

droog-wrijven

Plamuur (grove + fijne) (alleen indien nodig!)



+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog-wrijven

Gronding




1:1+30% maatlat

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dunne

10-15µm

20°C 10 min.

Grondvuller




3:1:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

20°C 10-20 min.

Aflak




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 30 min.


Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½

tussen de spuitgangen en voor aanbrengen van blanke lak laten uitdampen tot mat

gedroogd


Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 Min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.



Gerepareerd of gelast carrosserie-onderdeel





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven


P 16 - P 150


1x

droog-wrijven




+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog-wrijven

Grondvuller




5:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 min.

P 800

P 400

700-1 1X

droog-wrijven

Aflak




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 30 min.


Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½




Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.



Lakopbouw UNI-1-laag VOC 420g/l (VOC 3.5) Glasurit® HS-2K-Decklack, Serie 22 VOC





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven


P16 -P150


1x

droog-wrijven

alternatief: Glasurit® Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5




+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog-wrijven

Grondvuller




5:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 min.

P 800

P 400

700-1 1X

droog-wrijven

Alternatief kunnen alle VOC-conforme Glasurit® gronderingsmaterialen worden gebruikt (zie A-2 of A-3).

Aflak




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 30 min.


Lakopbouw 2-laag VOC 420g/l (VOC 3.5) Glasurit® Wasserbasislack Serie 90





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven


P16 -P150


1x

droog-wrijven





+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 Min.




700-1 1X

droog-wrijven

Grondvuller




5:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 min.

P 800

P 400

700-1 1X

droog-wrijven

Alternatief kunnen alle VOC-conforme Glasurit® gronderingsmaterialen worden gebruikt (zie A-2 of A-3).

Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½



Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.

Alternatief: Glasurit® HS-Klarlack VOC 3.5 923-35 / Glasurit® HS-Universal-Klarlack VOC 923-115 / Glasurit® HS-Multi-Klarlack VOC 923-335


Lakopbouw met “krasbestendige blanke lak”





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven

beschadige plekken metaalblank ontroesten

P16 -P150


1x

droog-wrijven





+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog-wrijven

Grondvuller




5:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 min.

P 800

P 400

700-1 1X

droog-wrijven

Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½

tussen de spuitgangen en voor het aanbrengen van

blanke lak mat laten uitdampen


Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.

Alternatief: Glasurit® HS-UV Klarlack 923-109 (niet VOC-conform)


Lakopbouw Maybach (eenkleurig) Gebruik van krasbestendige blanke lak





04.2012 Blad 1 van 2

Reinigen


1x

droog-wrijven


P16 -P150


1x

droog-wrijven





+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 Min.




700-1 1X

droog-wrijven

Grondvuller




5:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 min.

P 800

P 400

700-1 1X

droog-wrijven

*Alternatief: Glasurit® Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5 ( niet VOC-conform )

Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½




Blanke lakken (1e laag)




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.



Lakopbouw Maybach (eenkleurig) Gebruik van krasbestendige blanke lak





04.2012 Blad 2 van 2

Schuurproces (matschuren)

vlakken voorschuren (droog)

P 400

excenter 150 mm

ribben en randen voorschuren (droog)

schuurblok P 500 / P 600

Vlakken naschuren (droog)

P 600

excenter 150 mm

ribben en randen naschuren (droog)

Schuur-papier ultrafijn

Reinigen


1x

droog-wrijven





2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.



Lakopbouw Mayback (twee kleuren) Gebruik van krasbestendige blanke lak





04.2012 Blad 1 van 2

Reinigen


1x

droog-wrijven


P16 -P150


1x

droog-wrijven





+ 2-3%

20°C 20-30 Min.

3-5 min.




700-1 1X

droog-wrijven

Grondvuller




5:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 min.

P 800

P 400

700-1 1X

droog-wrijven

*Alternatief: Glasurit® Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5 (niet VOC-conform)

Basislak (Kleurtoon 1)



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½




Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.



Lakopbouw Mayback (twee kleuren) Gebruik van krasbestendige blanke lak





04.2012 Blad 2 van 2



P 400

excenter 150 mm



vlakken naschuren (droog)

P 600

excenter 150 mm


schuur-papier ultrafijn

Maskeren van de deelzones (daarna reinigen)


1x

droog-wrijven

Basislak (Kleurtoon 2)



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½

tussen de spuitgangen en voor het aanbrengen van blanke lak

mat laten uitdampen


Blanke lak (2e laag)




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.




P 400

excenter 150 mm



vlakken naschuren (droog

P 600

excenter 150 mm


schuur-papier ultrafijn

Demaskeren van de deelzones (daarna reinigen )


1x

droog-wrijven





2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.


Technische Informatie D-1

Toipassing van Epoxy-Füller 801-72 >>> Garantie-Lakopbouw <<<





04.2012 Blad 1 van 2

Algemeen: Deze methode van lakopbouw wordt speciaal aanbevolen voor alle garantie- en waarborgwerkzaamheden (b.v. cascoreclamaties). Hiermee worden alle normaal optredende reparatiewerkzamheden van het plamuren tot en met het aflakken van oppervlakken afgedekt.

Reinigen


1x

droog-wrijven


P16 -P150


1x

droog-wrijven





+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog-wrijven

Overgangszones voorzichtig schuren

Grondvuller




4:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 40-50µm

60°C 30 min.

11 min.

P 800

P 400

700-1 1X

droog-wrijven

Alle nat geschuurde oppervlakken overvloedig reinigen met zuiver water. Doorgeschuurde delen eerst met een primer isoleren alvorens basislak en vernis aan te brengen

Gronding




4:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

1 15-20 µm

20°C 10-20 min.


Toipassing van Epoxy-Füller 801-72 >>> Garantie-Lakopbouw <<<





04.2012 Blad 2 van 2

Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½




Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.

Alternatief: Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 (niet VOC-conform) of

Aflak


Glasurit® VOC Decklackärter 929-


2:1+10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

na ieder spuitgang

5 min.

60°C 30 min.

8 min.


Technische Informatie D-1-1

Toepassing van Grundfüller Pro 285-270 >>> Garantie-Lakopbouw <<<





04.2012 Blad 1 van 2

Algemeen: Deze methode van lakopbouw wordt speciaal aanbevolen voor alle garantie- en waarborgwerkzaamheden (b.v. cascoreclamaties). Hiermee worden alle normaal optredende reparatiewerkzamheden van het plamuren tot en met het aflakken van oppervlakken afgedekt.

Reinigen


1x

droog-wrijven


P16 -P150


1x

droog-wrijven





+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog-wrijven

Grondvuller




5:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 min.

P 800

P 400

700-1 1X

droog-wrijven

Alle nat geschuurde oppervlakken overvloedig reinigen met zuiver water. Doorgeschuurde delen eerst met een primer isoleren alvorens basislak en vernis aan te brengen

Gronding



Glasurit® Einstellzusatz 352-91/-50/-216

5:1:1 maatlat

HVLP 1,3-1,7 mm 2,0-3,0 bar

1 dunne

10-20µm dekkend

20°C 10-15 min.

Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½



Alternatief: Glasurit® Zweischicht-Metallic / Uni Serie 55 (niet VOC-conform)


Toepassing van Grundfüller Pro 285-270 >>> Garantie-Lakopbouw <<<





04.2012 Blad 2 van 2

of

Aflak




2:1+10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

na ieder spuitgang

5 min.

60°C 20-30 min.

8 min.


Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.



Lakopbouw kunststof >>> Garantie-Lakopbouw <<<





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven


P400-/P600 of met roode schuurpad


1x

droog-wrijven


Plamuur (fijne)



+ 2-3 %

20°C 25-35 min.




1x 700-1

droog-wrijven

Grondvuller

Glasurit® 2K Kunststoff-grundfüller 934-70



4:1:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ +1 30-40µm

20°C 20 min.

Aflak

Glasurit® HS-2K-Decklack 22 VOC *



2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50-70µm

60°C 30 min. 20°C 8 uur


Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½




Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 Min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.

Alternatief: Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 ( niet VOC-conform ) Bij toepassing van de blanke lakken 923-155 / -255 (niet VOC-conform) moet vóór toevoeging harder/bindmiddel 25% Softface-toevoeging worden toegevoegd! Bij de blanke lakken 923-35 / 923-115 / 923-335 is geen Softface-additief vereist!


Toepassing van NON-SANDING-Füller 285-31 lichtgrijs, 285-38 wit, 285-49 zwart





04.2012 Blad 1 van 2

Algemeen: NON-SANDING-Füller 285-38 kan in iedere verhouding met NON-SANDING-Füller 285-49 worden gemengd om verschillende grijstinten te bereiken. Vooral bij „zwak dekkende kleuren“ kan dit van voordeel zijn (nauwkeurige aanpassing van de kleur). Bovendien vallen schuur- en droogtijden weg, waardoor deze lakmethode bijzonder economisch is.

Reinigen


1x

droog-wrijven


P16 -P150


1x

droog-wrijven





+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog-wrijven

Gronding (Doorgeschuurde plekken)




1:1+30% maatlat

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dunne

10-15µm

20°C 10 min.

Grondvuller




3:1:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 20-35µm

20°C 10 min.

of menging van 285-38 wit met 285-49 zwart


Toepassing van NON-SANDING-Füller 285-31 lichtgrijs, 285-38 wit, 285-49 zwart





04.2012 Blad 2 van 2

Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½




Aflak




2:1+10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

na ieder spuitgang

5 min.

60°C 30 min.

8 min.


Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.



1-laag-UNI-laksysteem met Serie 22/22-VOC





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog-wrijven


P 16–P 150


1x

droog-wrijven




+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog-wrijven

Overgangen goed bijschuren

Grondvuller




5:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 min.

P 800

P 400

700-1 1X

droog-wrijven

Alternatief: Glasurit® HS-Grundfüller / Füller 285- Na het natschuren principieel met schoon water goed nawassen

Aflak




2:1+10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

na ieder spuitgang

5 min.

60°C 30 min.

8 min.



2-laag-metallic/UNI-laksysteem Serie 55





04.2012 Blad 1 van 1

Algemeen:

2-laag-metallic-(pareleffect-) en UNI-laksystemen bestaan uit een laag kleur- of effect-basislak, die samen met een beschermende laag blanke lak nat-in-nat verwerkt wordt. Dit "2-laag-laksysteem" zorgt voor een bijzonder sterke glans van het lakwerk en uitstekend behoud van het oppervlak. De 55-Serie mag niet gebruikt worden in de Europese landen, waar de VOC-wetgeving geldt!

Reinigen


1x

droog-wrijven


P 16–P 150


1x

droog-wrijven




+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 Min.




700-1 1X

droog-wrijven

overgangen goed bijschuren

Gronding (Doorgeschuurde plekken)




1:1+30% maatlat

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dunne

10-15µm

20°C 10 min.

Grondvuller

Glasurit® HS- Grundfüller 285-505



4:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50-70µm

60°C 20 min.

9 min.

P 800

P 400

700-1 1X

droog-wrijven

Alternatief: Glasurit® HS-Grundfüller 285- / Füller 285-. Reinig nat geschuurde oppervlakken met voldoende zuiver water

Basislak

Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 (niet VOC-conform)


2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 15-20µm

ca. 10 min.

Bij sommige parel effect kleuren moet de vermelde ondergrond in lijn 22 of 55 aangebracht worden voor de juiste kleur.

Blanke lakken

Glasurit® HS-UV-Klarlack 923-109 (niet VOC-conform)

Glasurit® HS Decklack Härter 929-


2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.


Toepassing van Steinschlag-/Unterbodenschutz 1109- watergedragen





04.2012 Blad 1 van 2

Algemeen: Deze methode van lakopbouw wordt speciaal aanbevolen voor alle reparaties, waarbij bescherming tegen corrosie, afdichting van de naden en antidreun-maatregelen noodzakelijk zijn (bijv. het inbouwen van een nieuw metalen zijdeel of spatbord). Eveneens wordt door het gebruik van 1109- bij de keienvanger en zij skirts een goede becherming tegen steenslag bereikt.

Reinigen


1x

droog-wrijven


P 16–P 150


1x

droog-wrijven


Gronding (Vóór opbrengen van 1109- blank metaal of doorgeschuurde plekken gronden)




1:1+30% maatlat

HVLP 1,3- 1,8 mm 2,0-3,0 bar

1-2 dunne

10-15µm

20°C 10 min.

Alternatief:

Grondvuller




5:1:1 maatlat

HVLP 1,3-1,7 mm 2,0-3,0 bar

1 dunne

10-20µm

20°C 10-15 min.

Steenslag / bodem-bescherming

Glasurit® Steinschlag- und Unter-bodenschutz

Aanbrengen volgens de aanwijzingen in het technisch informatieblad.

Reinigen


1x

droog-wrijven

en/of bij gebruik van watergedragen lakken


1x

droog-wrijven



Toepassing van Steinschlag-/Unterbodenschutz 1109- watergedragen





04.2012 Blad 2 van 2

Skirts eventueel met deklak behandelen

Aflak




2:1+10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

na ieder spuitgang

5 min.

60°C 30 min.

8 min.


Basislak



2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + ½



Alternatief: Glasurit® Zweischicht-Metallic / Uni Serie 55 (niet VOC-conform)

Blanke lakken




2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5 min. tussen de

spuitgangen

60°C 30 min.

8 min.


Technische Informatie D-4 Glasurit ® Uitspuitsysteem met High-Solid-2K-Decklack 22 (niet VOC-conform)





04.2012 Blad 1 van 2

Eigenschappen: Een deelschildering – dit omvat de schildering van het volledige carrosseriedeel, is bij uni lakken in regel geen probleem. Wanneer er een kleine kleurafwijking vastgesteld wordt, en er zijn geen naden of sierlijsten, is het aan te bevelen om bij te spuiten in het aangrenzende carrosseriedeel. Bijspuiten kan een sneller en rendabeler manier zijn dan het tijdrovende bijtinten van een kleur.

Glasurit® Silikon- und Teerflecken-entferner 541-5

1X

Glasurit® Schleiffix 563-808

563-808 +

Schuurmat


1X

Droog wrijven

Glasurit® High-Solid-Decklack 22

2:1+10% Maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 - 2

Glasurit® High-Solid-Decklack 22

2:1+10% Maatlat

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 uitlopend in

het uitspuitvlak

20°C 5 Min.

Technische Informatie D-4 Glasurit ® Uitspuitsysteem met High-Solid-2K-Decklack 22 (niet VOC-conform)





04.2012 Blad 2 van 2


2:1+10% Maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.

of Bijspuiten in uitspuitzone met blanke lak Glasurit® Beispritzlöser 352-450

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.

Technische Informatie D-4-1 Glasurit ® Uitspuitsysteem met High-Solid-2K-Decklack 22 VOC





06.2010 Blad 1 van 2

Eigenschappen: Een deelschildering – dit omvat de schildering van het volledige carrosseriedeel, is bij uni lakken in

regel geen probleem. Wanneer er een kleine kleurafwijking vastgesteld wordt, en er zijn geen naden of sierlijsten, is het aan te bevelen om bij te spuiten in het aangrenzende carrosseriedeel. Bijspuiten kan een sneller en rendabeler manier zijn dan het tijdrovende bijtinten van een kleur.


1X


563-808 +

Schuurpad


1X

Droog wrijven


2:1+10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 - 2


2:1+10% maatlat

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 uitlopend in

het uitspuitvlak

20°C 5 min.

Technische Informatie D-4-1 Glasurit ® Uitspuitsysteem met High-Solid-2K-Decklack 22 VOC





06.2010 Blad 2 van 2

Glasurit® HS Klarlack VOC 923-

2:1+10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 -2

60°C 30 min.

Bijspuiten blanke lak in uitspuitzone Glasurit® Beispritzlöser 352-450

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 -2

60°C 30 min.

Technische Informatie D-5 Uitspuitmethode met Zweischicht-Decklack 55 (niet VOC-conform)





06.2010 Blad 1 van 2

Eigenschappen: Een deelschildering is met tweelaags-metaaleffekt-lakken in wezelijk mogelijk. Bijspuiten in het aangrenzende carrosseriedeel is in de regel niet noodzakelijk. Wanneer er een kleine kleurafwijking vastgesteld wordt, en er zijn geen naden of sierlijsten, is het aan te bevelen om bij te spuiten in het aangrenzende carrosseriedeel. Bijspuiten kan een sneller en rendabeler manier zijn dan het tijdrovende bijtinten van een kleur.

Bijspuiten binnen één carrosseriedeel Glasurit® Silikon- und Teerflecken-entferner 541-5

1X


563-808 +

Schuurmat


1X

Droog wrijven

Glasurit® Beispritzlack 55-B 500

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1

Bij Zweischicht-Decklack 55 UNI niet noodzakelijk


2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

2 uitlopend in

het uitspuitvlak

Mat uitdampen






06.2010 Blad 2 van 2


2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

½ effectlaag

Uitdampen tot mat


2:1+10% 929-91

352-50 / 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.

Bijspuiten blanke lak in uitspuitzone Glasurit® Beispritzlöser 352-450

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 -2

60°C 30 Min.

Technische Informatie D-5-1 Uitspuitmethode met Zweischicht-Decklack 90





04.2012 Blad 1 van 2

Eigenschappen Een deelschildering is met tweelaags-metalleffekt-lakken in wezelijk mogelijk. Bijspuiten in het aangrenzende carrosseriedeel is in de regel niet noodzakelijk. Wanneer er een kleine kleurafwijking vastgesteld wordt, en er zijn geen naden of sierlijsten, is het aan te bevelen om bij te spuiten in het aangrenzende carrosseriedeel. Bijspuiten kan een sneller en rendabeler manier zijn dan het tijdrovende bijtinten van een kleur.

Bijspuiten binnen één carrosseriedeel Glasurit® Reinigungsmittel 700-1

1X

Droog wrijven

Schuurspon

s P1000 -P2000


1X

Droog wrijven

Glasurit® Beispritzlack 90-M50

2:1 93- E3,

93 E3 lang

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

1



2:1 93- E3,

93 E3 lang

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

2 uitlopend in

het uitspuitvlak

Uitdampen tot mat

Technische Informatie D-5-1 Uitspuitmethode met Zweischicht-Decklack 90





04.2012 Blad 2 van 2


2:1 93- E3,

93 E3 lang

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

½ Effectlaag

Uitdampen tot mat


2:1+10% maatlat

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

1 -2

60°C 30 min.

Bijspuiten van blanke lak in uitspuitzone Glasurit® Beispritzlöser 352-450

of

Glasurit® Spot Blender 352-500

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1-2

60°C 30 min.






06.2010 Blad 1 van 3

Eigenschappen: Een deelschildering is met tweelaags-metaaleffekt-lakken in wezelijk mogelijk.

Bijspuiten in het aangrenzende carrosseriedeel is in de regel niet noodzakelijk. Wanneer er een kleine kleurafwijking vastgesteld wordt, en er zijn geen naden of sierlijsten, is het aan te bevelen om bij te spuiten in het aangrenzende carrosseriedeel. Bijspuiten kan een sneller en rendabeler manier zijn dan het tijdrovende bijtinten van een kleur.

Uitspuiten op aangrenzend deel Glasurit® Silikon- und Teerflecken-entferner 541-5

1X


563-808 +

Schuurpad


1X

Droog wrijven

Glasurit® Zweischicht Decklack 55

2 : 1 352-50, -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1

Uitdampen tot mat

Glasurit® Beispritzlack 55-B 500

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1







06.2010 Blad 2 van 3


2:1 352-50 ,-91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 uitlopend in

het uitspuitvlak


2:1 352-50, -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 uitlopend in

het uitspuitvlak

Uitdampen tot mat


2:1 352-50, -91

HVLP 1,3 mm

0,8–1,5 bar

½ uitlopend in

het uitspuitvlak






06.2010 Blad 3 van 3


2:1 352-50, -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

½ Effectlaag


2:1+10% 929-91

352-50, 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1 -2

60°C 30 min.

Technische Informatie D-6-1 Glasurit® Uitspuitmethode met Zweischicht-Decklack 55 Perleffekt (niet VOC-conform)





06.2010 Blad 1 van 2

Eigenschappen: Binnen één carrosseriedeel uitspuiten is met de transparante perleffectlakken niet mogelijk, omdat door verschillende spuittechnieken en laagdikten, de kleur en effecten veranderen. Een reparatie is alleen mogelijk door uit te spuiten op het naastliggende deel. Belangrijk bij de reparatie is dat de voorkleur, die bij de perleffectkleur hoort, gebruikt wordt. Dit betekent dat altijd eerst de voorkleur wordt gespoten en dan de perleffectkleur. Bijspuiten in één deel is met deze lakken niet mogelijk, steeds uitspuiten in het aangrenzende deel.


1X


563-808 +

Schuurmat


1X

Droog wrijven

Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 Voorkleur UNI

2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

Aangrenzend deel afdekken.

Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 Voorkleur UNI

2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 uitlopend in

het uitspuitvlak

uitdampen tot mat

Technische Informatie D-6-1 Glasurit® Uitspuitmethode met Zweischicht-Decklack 55 Perleffekt (niet VOC-conform)





06.2010 Blad 2 van 2

Glasurit® Zweischicht- Decklack 55 Perleffekt

2:1 352-50 / -91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1

uitdampen tot mat

1

uitdampen tot mat

½

uitdampen tot mat


2:1+10% 929-91

352-50 / 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

60°C 30 min..

Technische informatie D-6-2 Uitspuitmethode met Zweischicht-Decklack 90





04.2012 Blad 1 van 3

Eigenschappen: Een deelschildering is met tweelaags-metalleffekt-lakken in feite mogelijk. Bijspuiten in het aangrenzende carrosseriedeel is in de regel niet noodzakelijk. Wanneer er een kleine kleurafwijking vastgesteld wordt, en er zijn geen naden of sierlijsten, is het aan te bevelen om bij te spuiten in het aangrenzende carrosseriedeel. Bijspuiten kan een sneller en rendabeler manier zijn dan het tijdrovende bijtinten van een kleur.

Uitspuiten op aangrenzend deel Glasurit® Reinigungsmittel

700-1

1x

Schuurspons

P1000 - P2000

Glasurit® Reinigungsmittel

700-1

1x

Droog wrijven

Glasurit® Zweischicht-Decklack 90

2:1* 93-E3 of

93-E3 lang

HVLP 1.3 mm 2.0 bar

1 dunne laag

Uitdampen tot mat

* bij zilver kleuren +10-20% 93-E3 (18-22s DIN4)

Glasurit® Beispritzlack 90-M50

2:1 93-E3 of

93-E3 lang

HVLP 1.3 mm 2.0 bar

2

Aanbrengen in 2 spuitgangen zonder uitdamptijd, voor een geleidelijke overgang moet de tweede laag de eerste overlappen.






04.2012 Blad 2 van 3


2:1* 93-E3 of

93-E3 lang

HVLP 1,3 mm

1,5 – 2,0 bar

2 uitlopend in

het uitspuitvlak



2:1* 93-E3 of

93-E3 lang

HVLP 1.3 mm 2,0 bar

1 uitlopend in

het uitspuitvlak

Uitdampen tot mat



2:1* 93-E3 of

93-E3 lang

HVLP 1.3 mm

0.8.-1.5 bar

1/2 overgang uitlopend







04.2012 Blad 3 van 3


2:1* 93-E3 of

93-E3 lang

HVLP 1.3 mm 2.0 bar

½ uitlopend in

het uitspuitvlak


Glasurit® VOC Klarlack 923-

2:1+10% 929-31

352-50 / 91

HVLP 1.3 mm

2.0-3,0 bar

1½–2

30 min. 60°C

Technische Informatie D-6-3 Uitspuitmethode met Zweischicht-Decklack 90 Perleffekt





06.2010 Blad 1 van 2

Eigenschappen: Binnen één carrosseriedeel uitspuiten is met de transparante perleffectlakken niet mogelijk,

omdat door verschillende spuittechnieken en laagdikten, de kleur en effecten veranderen. Een reparatie is alleen mogelijk door uit te spuiten op het naastliggende deel. Belangrijk bij de reparatie is dat de voorkleur, die bij de perleffectkleur hoort, gebruikt wordt. Dit betekent dat altijd eerst de voorkleur wordt gespoten en dan de perleffectkleur. Bijspuiten in één deel is met deze lakken niet mogelijk, steeds uitspuiten in het aangrenzende deel.


1X


563-808 +

Schuurpad


1X

droog wrijven

Glasurit® Zweischicht- Decklack 90 Vorlack UNI

2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

Aangrenzend deel afdekken

Glasurit® Zweischicht- Decklack 90 Vorlack UNI

2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

1,0-2,0 bar

1 uitlopend tot

het uitspuitvlak

uitadampen tot mat

Technische Informatie D-6-3 Uitspuitmethode met Zweischicht-Decklack 90 Perleffekt





06.2010 Blad 2 van 2

Glasurit® Zweischicht- Decklack 90 Perleffekt

2:1 93- E3

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

1

uitdampen tot mat

1

uitdampen tot mat

½

uitdampen tot mat


2:1+10% 929-31

352-50 / 91

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

60°C 30 min.

Technische Informatie E-1 Overzicht verwerkings-pictogrammen





04.2012 Blad 1 van 5

Technische Informatie Voorbehandeling

Zie technische informatie

Reinigen

Mengen

mengverhouding 2-Componenten 1:1

mengverhouding 2-Componenten

mengverhouding 3-Componenten

Maatlat gebruiken

Toevoeging verharder

Spuitbus voor gebruik goed schudden

Viscositeit instellen

Verwerkings-viscositeit






04.2012 Blad 2 van 5

Verwerken

Bovenbeker pistool

Aantal lagen Airless

Plamuren Kwasten Rollen Spuitbus Droging

Uitdampen Droogtijd Infrarood Ultaviolet






04.2012 Blad 3 van 5

Schuren

Schuren met de hand / nat

Schuren met de hand / droog

Excentrisch schuren nat

(luchtdruk)

Excentrisch schuren droog

(luchtdruk)

Polieren

Kleurmengen

Oproeren Oproeren op de mengmachine

Kleur vergelijken Aanbouwdeel Uitspuiten

Beperkte dekkracht Mengformule is

verandert Uitsluitend voor

volledige schilderingen

Kleur niet te mengen Varianten

Deze kleur bevat een speciaal product. Kan besteld worden via je

verdeler.

Speciale mengkleur. Deze kleur kan

besteld worden via je verdeler.






04.2012 Blad 4 van 5

Kleuren

Kleur voor interieur Kleur voor motor-en

kofferruimte Kleur voor velgen Mengformule gebuikt

uitgaande basiskleuren

Meerkleuren combinatie

Mengformule bevat lood

Gestructureerde kleur Gematteerde kleur Blanke lak

1 laags hoogglanskleur of

kleur voor meerkleuren schildering

Gekleurde blanke lak

Ondergrond Drielaags-systeem Systeem

Kleur voor

aanbouwdelen Kleur voor sierlijsten Kleur voor dak Kleur voor

toebehoren






04.2012 Blad 5 van 5

Opslag

Vorstvrij bewaren Koel opslaan Vochtvrij opslaan Bus goed afsluiten Houdbaarheid

Technische Informatie E-2 Temperatuurstabel





04.2012 Blad 1 van 1

Welke verharder en verdunner zullen we inzetten bij 2K-Pur-Alak en blanke lakken?

De samenstelling van het materiaal (verharder en verdunner) kan afhankelijk van de temperatuur en de grootte van het object variëren. De verharders en verdunners die bij de verschillende temperaturen worden aangegeven, gelden voor een reparatie van ± 3 carrosserie delen.

Volg steeds de geldige technische informatie!

Glasurit® 22 HS

Glasurit® 923-MS /HS

Glasurit® 22 VOC

Glasurit® 923-VOC

Glasurit® 923-135

2:1 + 10% 2:1 + 10% 2:1 + 10% 2:1 + 10% 2:1 + 10%

Spuitviscositeit DIN 4/ 20°C 20-22s 16-18s 20-24s 20-22s 18-20s

vanaf 15°C

929-91 352-50 352-91

929-91 352-50 352-91

929-31 352-50 352-91

929-31 352-50 352-91

929-31 352-50

vanaf 20°C

929-93 352-91 352-216

929-93 352-91 352-216

929-33 352-91 352-216

929-33 352-91 352-216

929-31 352-50 352-91

vanaf 25°C

929-93 352-216

929-94 352-216

929-33 352-216

929-33 352-216

929-31 352-91

vanaf 30°C

929-94 352-216

929-94 352-216

929-34 352-216

929-34 352-216

929-33 352-216

Technische Informatie 839-20/20K Glasurit® RATIO Spachtel wit P





06.2010 Blad 1 van 1

Verwerking: Als grove- en fijne plamuur.

Eigenschappen: Hoog vaste stof gehalte (High Solid), universeel inzetbaar: staal, verzinkt metaal, aluminium, snel drogend, gemakkelijk schuurbaar, goede hechting.

Opmerkingen: Polyester en verharder (rood) goed mengen (homogene kleur, geen marmereffect). Niet meer dan 3% verharder toevoegen. Teveel of niet goed vermengde verharder tast de aflak aan (verkleuring). 2004/42/IIB(b)(250)180 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.b) in spuitklare toestand bedraagt max. 250g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 180g/L.

Verwerking Grof- en fijn plamuur 839-20 Grof- en fijn plamuur 839-20K

Systeem

Mengverhouding 100 Gew.% 839-20 (blik) 100 Gew.% 839-20K (Dispenser)

Verharder 2-3 Gew.% 948-36 948-52 ( via dispenserpomp)

Verdunning

Verwerkingstijd 20°C 4 – 5 min. 4 – 5 min.

Droging: 20°C 60°C

20 – 30 min.

20 – 30 min.

Infrarood ( korte golf ) ( midden golf )

4 min. 5 – 10 min.

4 min. 5 – 10 min.

Schuren Excentrisch

P 80/150 Kontrollfarbe 581-90 P 240 plamuur en oude laklagen

P 80/150 Kontrollfarbe 581-90 P 240 plamuur en oude laklagen

Technische Informatie 839-90 Glasurit® Kunststoffspachtel grijs P





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: Flexibele fijnplamuur, toe te passen op overspuitbare kunststofdelen, voor het vullen van krassen en kleine beschadigingen.

Eigenschappen: Flexibel, hoog vaste stof gehalte (High Solid), universeel inzetbaar op alle over te spuiten kunststofdelen, snel drogend, gemakkelijk schuurbaar, goede hechting.

Opmerkingen: Plamuur en verharder (rood) goed mengen (homogene kleur, geen marmereffect). Niet meer dan 3% verharder toevoegen. Teveel of niet goed vermengde verharder tast de aflak aan (verkleuring). 2004/42/IIB(b)(250)180 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.b) in spuitklare toestand bedraagt max. 250g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 180g/L.

Verwerking Feinspachtel 839-90

Systeem

Mengverhouding 100 Gew.% 839-90

Verharder 2-3 Gew.% 948-36

Verdunning

Verwerkingstijd 20°C 4 – 5 min.


25 – 35 min. 15 min.

Infrarood ( korte golf ) ( middengolf )

8 min. 5 – 10 min.

Schuren Excentrisch

P 80/150 Kontrollfarbe 581-90 P 240/320 plamuur en oude laklagen

Technische Informatie 1006-26 Glasurit® UP-Spritzfüller grijs P





06.2010 Blad 1 van 1

Verwerking: Verspuitbare fijne polyester staalplamuur

Eigenschappen: Hoge vulkracht, grote spuitzekerheid, voor het aanbrengen van hoge laagdiktes

Opmerkingen: Houdbaarheid minstens 8 maanden (20 °C) 1006-26 alleen droog schuren! Doorgeschuurde blanke plekken en substraten eerst gronden met Glasurit® 2K SF Grundfüller 285-26

Niet op Aktivgrund/Washprimer (b.v. 283-150 VOC) of met zuur voorbehandelde ondergrond inzetten

Koel opslaan 2004/42/IIB(b)(250)249 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.b) in spuitklare toestand bedraagt max. 250g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 249g/L.

Systeem

Mengverhouding 1,4 kg 1006-26

Verharder 50 ccm 948-22,

75 ccm 948-22 onder 15°C

Spuitviscositeit DIN 4 20°C Leverviscositeit Potlife 20°C 25 – 30 min.

Bovenbeker Spuitdruk

HVLP-Pistool: 2,5 – 3,0 mm 2,5 – 3,0 bar

3 – 5 Laagdikte 150 – 300 µm

Aantal lagen

Zijn laagdiktes > 300 µm noodzakelijk, kan een tweede laag spuitplamuur na droging van de eerste laag zonder tussenschuren aangebracht worden.


3 – 4 uur 30 min.


10 min. 15 – 20 min.

Schuren Excentrisch

Voorschuren P 150 Kontrollfarbe 581-90 Fijn schuren P 240

Technische Informatie 934-0 Glasurit® 1K-Kunststoffhaftprimer, kleurloos PR





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: Hechtprimer voor kunststoffen.

Eigenschappen: Universele hechtprimer voor alle te spuiten soorten kunststoffen van personenauto‘s.

Opmerkingen: Gebruik na 934-0 een vuller na keuze: Glasurit HS-Füller /-Grundfüller 285 -* * = Softface-Zusatz 522-111 . Zie systeem V 3a !

Op GFK (polyester delen) : geen 934-0 nodig.

Systeem

VOC-waarde spuitklaar < 840 g/l

Spuitviscisiteit DIN 4 20°C Spuitklaar


HVLP-Pistool: 1,3 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar vernevelingsdruk

Hogedrukpistool: 1,3 – 1,4 mm 2,0 bar

Aantal lagen 1-2 dunne, gesloten lagen aanbrengen Laagdikte ca. 10 µm

Uitdamptijd 20°C 15 min. Voor men vuller aanbrengt

Technische Informatie 934-10 Glasurit® 1K-Kunststoff-Grundierung PR





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: Hechtgrond voor kunststoffen

Eigenschappen: Universeel hechtmiddel voor alle lakbare kunststoffen van personenauto‘s in aerosol can.

Opmerkingen: Als vuller worden gebruikt: Glasurit HS-Füller/-Grundfüller 285-** = Softface-Zusatz 522-111 GVK-onderdelen: geen 934-10 nodig 2004/42/IIB(e)(840)688: De binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor dit product (productcategorie: IIB.e) in gebruiksklare instelling bedraagt max. 840 g/l. Dit product heeft een VOC-gehalte van 688 g/l.

Systeem

Schudden 2 min.

Aantal lagen 1 – 2 Laagdikte 5-10 µm

Ventilatietijd 20°C ca. 15 min.

Technische Informatie 285-26 Glasurit® 2K SF Grundierung PR





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: Grondvuller voor 1006-26

Eigenschappen: Hoge corrosieweerstand Isoleergrond

Opmerkingen: Voor staal, verzinkt staal en aluminium 2004/42/IIB(cI)(540)520: Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.cI) in spuitklare toestand bedraagt max. 540g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 520g/L.

Toepassing Grondering

Systeem

Rendement 400 m²/l bij 1 µm

Mengverhouding 4 : 1 : 1

100 vol.% 285-26

Verharder 25 vol. % 929-26

Verdunning 25 vol. % 352-91 / -216

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 18 – 22 s Potlife 20°C 3,5 uur


HVLP-Pistool: 1,7 – 1,9 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar vernevelingsdruk

Nevelreducerende bovenbeker 1,6 – 1,8 mm 2,0 bar

Aantal lagen 1

Laagdikte 20 – 25 µm

Droging: 60°C 20 min.

Infrarood ( korte golf ) 11 min.

Technische Informatie 176-72 Glasurit® 1K-Grundfüller donkergrijs, waterverdunbaar GV





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: Watergedragen 1K grondvuller. Als isoleergrond voor zachte laklagen. Isoleergrond voor TPA. Inzetbaar als schuurcontrolelak (1:1 met Glasurit-93-E3)

Eigenschappen: Bevat minder dan 5% VOC.

Opmerkingen: Verwerkingstemperatuur minimaal 15 °C. De droging is sterk afhankelijk van temperatuur, luchtvochtigheid, luchtcirculatie en laagdikte. Luchtkap en nozzle, bij verwerkiingspauze, in water onderdompelen. Voor nareinigen van het spuitpistool 700-1 VOC gebruiken. Lakresten en spoelwater verzamelen en volgens Technische Informatie 700-7 verwerken. Houdbaarheid 12 maanden. 2004/42/IIB(cI)(540)180 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.cI) in spuitklare toestand bedraagt max. 540g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 180g/L.

Systeem

Rendement : 366 m²/l bij 1 µm

Verdunning + 10% 93-E3

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 25 – 35 s Potlife 20°C 7 dagen


HVLP-Pistool: 1,7 - 1,9 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar vernevelingsdruk

Conventionele bovenbeker 1,6 –1,8 mm 2,0 bar

Aantal lagen 2


Uitdamptijd 20°C ca. 5 min. tussen de lagen, tot mat


30 min. 2 h; temperatuur min. 20°C, luchtvochtigheid max. 50%


3 min. 50% + 5 min. 100% 15 – 20 min.

Schuren Hand Excentrisch

P 800 P 400

Nareinigen met Glasurit Reinigungsmittel 700-1

Technische Informatie 283-150 Glasurit® PKW-Grundfüller lichtbeige GV





04.2012 Blad 1 van 2

Toepassing: Primer / grondvuller voor personenauto‘s.

Eigenschappen: Goede corrosiewering, goede en snelle schuurbaarheid.

Opmerkingen: Voor staal, aluminium en verzinkt metaal. Niet met polyester producten op 283-150 VOC plamuren!. Niet onder 176-72 gebruiken!

2004/42/IIB(cIII)(780)760 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.cIII) in spuitklare toestand bedraagt max. 780g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 760g/L.

1. Primer Toepassing Primer

Systeem


Mengverhouding 1:1+30% 100 Vol. % 283-150

Verharder 100 Vol. % 352-228

Verdunning 30 Vol. % 352-91/-50

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 14 s Potlife 20°C 48 uur




Aantal lagen 1-2

Kwastverwerking 2x zonder verdunning

Laagdikte 10-15 µm

Uitdamptijd 20°C ca. 10 min.

Technische Informatie 283-150 Glasurit® PKW-Grundfüller lichtbeige GV





04.2012 Blad 2 van 2

2. Grondvuller

Toepassing Grondvuller Nat in nat

Systeem


Mengverhouding 2:1+10% 100 Vol. % 283-150

2:1+10% 100 Vol. % 283-150

Verharder 50 Vol. % 352-228 50 Vol. % 352-228

Verdunning 10 Vol. % 352-91/-50 10 Vol. % 352-91/-50

Potlife 20°C 48 uur 48 uur

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 16-17 s 16-17 s

Bovenbeker HVLP-Pistool: 1,3 - 1,8 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar vernevelingsdruk


Aantal lagen 4 3

Laagdikte 30-35 µm 20-25 µm

Uitdamptijd 20°C ca. 20 min.

Droging 20°C 60°C

60 min. 20 min.


3 min. 5 – 10 min.

Schuren P 800

Technische Informatie 285-270 Glasurit® Grundfüller Pro, grijs GV





04.2012 Blad 1 van 2

Toepassing: Gronding/grondvuller

Eigenschappen: Geschikt voor staal, verzinkte vlakken, aluminium, oude laklagen en GVK / SMC. Hoge corrosiebescherming, goede weerbestendigheid en goede deklaagkwaliteit. In 3-lagen-opbouw corrosiebescherming en hechtgrond voor bovengenoemde ondergronders onder Glasurit Grundfüller / Füller 285-.

Opmerkingen: Glasurit 581-90 Schleifkontrolle gebruiken (beter schuurresultaat) Glasurit Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 voor de laatste oppervlakreiniging gebruiken

voordat 285-270 wordt aangebracht! 2004/42/IIB(cI)(540)539: De binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor dit product

(productcategorie: IIB.c I) in gebruiksklare instelling bedraagt max. 540 g/l. Dit product heeft een VOC-gehalte van 539 g/l.

Toepassingsgebieden Grondvuller

Systeem



100 vol.% 285-270

Verharder 20 vol.% 929-58

Verdunning 20 vol.% 352-91/ -50/ -216

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 18 – 20 s

Potlife 20°C 90 min.


HVLP-pistool: 1,7 – 1,9 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar inwendige spuitdruk

Aantal lagen 1/2+1



's nachts (min. 15°C luchttemperatuur) 35 min.

Infrarood (korte golf)

10 min.

Schuren Hand P 800

Excentrisch P 400

Technische Informatie 285-270 Glasurit® Grundfüller Pro, grijs GV





04.2012 Blad 2 van 2

Toepassingsgebied Grondvuller High-Build Gronding

Systeem


100 vol.% 285-270

Verharder 20 vol.% 929-58

Verdunning 20 vol.% 352-91, -50, -216


Potlife 20°C 90 min.


HVLP-pistool: 1,7 – 1,9 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar inwendige spuitdruk

HVLP-pistool: 1,3 - 1,7 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar inwendige spuitdruk

Aantal lagen ½ +2 1 dunne laag (dekkend)

Laagdikte 80 – 120 µm 10 –20 µm


- 10-15 min.

Infrarood (korte golf)

's nachts (min. 15°C luchttemperatuur)45 min.

- -

Schuren Hand 15 min. -

Excentrisch P 800 -

Mengverhouding P 400 -

Technische Informatie 285-505 Glasurit® HS-Grundfüller, grijs GV





04.2011 Blad 1 van 1

Toepassing: Rationele HS-Grondvuller met uitstekende schuurbaarheid, zowel nat als droog te schuren

Eigenschappen: Hoog vaste stofgehalte (High Solid), snelle droging, een goede corrosie en weersbestendigheid, prima lakstand

Opmerkingen: De kleur van 285-505 stemt overeen met de grijswaarde 285-../03 285-505 kan met Glasurit HS-Grundfüller 285-555 zwart en 285-655 wit gemengd worden, om verschillende grijswaarden te bekomen.

Door het gebruik van Glasurit Racing Additiv 523-15 kan de droogtijd ingekort worden (Zie Technische Informatie van 523-15)

Schleifkontrollfarbe 581-90 inzetten voor een optimaal schuurresultaat. 2004/42/IIB(cII)(540)539 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.cII) in spuitklare toestand bedraagt max. 540g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 539g/L.

Systeem

Rendement: 425 m²/l bij 1 µm

Mengverhouding 4 : 1 : 1 100 vol.% 285-500

Verharder 25 vol.% 929-55, -56

Verdunning 25 vol.% 352-91, -50, -216

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 18 – 22 s Potlife 20°C 1 uur



Nevelreducerende bovenbekerpistool 1,6 –1,8 mm 2,0 bar

Aantal lagen 2



3 uur 20 min.


9 min. 10 – 15 min.

Schuren Hand

P 800

Excentrisch P 400

Technische Informatie 285-555 Glasurit® HS-Grundfüller, zwart GV





04.2011 Blad 1 van 1

Toepassing: Rationele HS- Grondvuller met uitstekende schuurbaarheid, zowel nat als droog


Opmerkingen: De kleur van 285-555 stemt overeen met de grijswaarde 285-../00 285-555 kan met Glasurit HS-Grundfüller 285-505 grijs en 285-655 wit gemengd worden om verschillende grijswaarden te bekomen.


2004/42/IIB(cII)(540)539 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.cII) in spuitklare toestand bedraagt max. 540g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 539g/L.

Systeem




Verdunning 25 vol.% 352-91, -50, -216




Nevelreducerende bovenbekerpistool 1,6 –1,8 mm 2,0 bar

Aantal lagen 2



3 uur 20 min.


9 min. 10 – 15 min.

Schuren Hand

P 800

Excentrisch P 400

Technische Informatie 285-655 Glasurit® HS-Grundfüller, wit GV





04.2011 Blad 1 van 1

Toepassing: Rationele HS- Grondvuller met uitstekende schuurbaarheid, zowel nat als droog


Opmerkingen: De kleur van 285-655 stemt overeen met de grijswaarde 285-../07 285-655 kan met Glasurit HS-Grundfüller 285-505 grijs und 285-555 zwart gemengd worden om verschillende grijswaarden te bekomen.


Schleifkontrollfarbe 581-90 inzetten voor een optimaal schuurresultaat. 2004/42/IIB(cII)(540)539 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.cII) in spuitklare toestand bedraagt max. 540g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 539g/L.

Systeem




Verdunning 25 vol.% 352-91, -50, -216




Nevelreducerende bovenbekerpistool 1,6 – 1,8 mm 2,0 bar

Aantal lagen 2



3 uur 20 min.


9 min. 10 – 15 min.

Schuren Hand

P 800

Excentrisch P 400

Technische Informatie 285-700 Glasurit® Grundfüller, grijs GV





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: Grondvuller

Eigenschappen: Goede verspuitbaarheid en een uitstekende schuurbaarheid, zowel nat als droog.

Opmerkingen: Schleifkontrollfarbe 581-90 inzetten voor een optimaal schuurresultaat. 285-700 kan met Glasurit Grundfüller 285-790 gemengd worden om verschillende grijswaarden te bekomen.


Systeem




Verdunning 25 vol.% 352-91, -50, -216

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 20 - 24 s Potlife 20°C 1 uur




Aantal lagen 2



3 uur 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

Schuren Hand

P 800

Excentrisch P 400

Technische Informatie 285-730 Glasurit® Grundfüller, wit GV





04.2012 Blad 1 van 1


Eigenschappen: Goede verspuitbaarheid en een uitstekende schuurbaarheid, zowel nat als droog.

Opmerkingen: Schleifkontrollfarbe 581-90 inzetten voor een optimaal schuurresultaat. 285-730 kan met Glasurit Grundfüller 285-790 gemengd worden om verschillende grijswaarden te bekomen.


Systeem




Verdunning 25 vol.% 352-91, -50, -216





Aantal lagen 2



3 uur 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

Schuren Hand

P 800

Excentrisch P 400

Technische Informatie 285-790 Glasurit® Grundfüller, zwart GV





04/2012 Blad 1 van 1


Eigenschappen: Goede verspuitbaarheid, hoge deklaagkwaliteit, goed vulvermogen, goede schuurbaarheid, zowel nat als droog.

Opmerkingen: 285-790 kan met Glasurit Grundfüller 285-730 gemengd worden om verschillende grijswaarden te bekomen.


Systeem




Verdunning 25 vol.% 352-91, -50, -216





Aantal lagen 2



3 uur 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

Schuren Hand

P 800

Excentrisch P 400

Technische Informatie 934-70 Glasurit® 2K-Kunststoffgrundfüller GV





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: Als grondvuller en hechtprimer voor kunststoffen op personenauto‘s.

Eigenschappen: Universele grondvuller / hechtprimer voor alle wel te spuiten soorten kunststoffen. Toepassing als hechtprimer in 3-lagen systeem en als grondvuller in het Glasurit-Decklacksystemen

Opmerkingen: Wanneer 934-70 als schuurgrond wordt ingezet, is een geforceerde droging van 30 min. 60°C nodig.

2004/42/IIB(cI)(540)539 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.cI) in spuitklare toestand bedraagt max. 540g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 539g/L.

Grondvuller Hechtprimer

Systeem

Rendement

Mengverhouding 4 : 1 :1 100 Vol. % 934-70

Verharder 25 Vol. % 929- 56

Verdunning 25 Vol. % 352-50 /-91

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 17-19 s Potlife 20°C 3,5 uur




Aantal lagen ½ + 1 1

Laagdikte 30 - 40 µm ca. 20 µm

Uitdamptijd 20 °C 20 min. 20 min.

Technische Informatie 801-72 Glasurit® Grundfüller Epoxy grijs GV





04.2012 Blad 1 van 2

Toepassing: Schuurgrond / nat-in-nat grondvuller / hechtprimer.

Eigenschappen: Goede corrosiewering, goede vulkracht, goede lakstand, is te reinigen met Silikon- und Teerfleckenentferner 541-5.

Opmerkingen: Kan met max. 10% 568-408 CV-Grundiertönpaste zwart worden bijgekleurd (aanduiding van het mengsel: 801-72G).

Bij luchtdroging minimale temperatuur + 15 °C. Beste lakstand wordt bereikt wanneer 801-72 geforceerd wordt gedroogd. Als hechtprimer: na 3 uur / 20 °C met polyesterplamuur 839- of Streichplastik 839-80 over te plamuren. 2004/42/IIB(cI)(540)459 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten

(productcategorie IIB.cI) in spuitklare toestand bedraagt max. 540g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 459g/L.

1. Grondvuller Toepassing Grondvuller

Systeem



100 Vol. % 801-72

Verharder 25 Vol. % 965-60

Verdunning 25 Vol. % 352-91, -216

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 18-20 s Potlife 20 °C 8 uur




Aantal lagen 2 Laagdikte 40 - 50 µm

Droging 20°C 60°C

8 uur 30 min.


11 min. 10 – 15 min.

Schuren P 800

Excentrisch P 400

Technische Informatie 801-72 Glasurit® Grundfüller Epoxy grijs GV





04.2012 Blad 2 van 2

2. Nat in nat grondvuller / primer

Toepassing Nat in nat grondvuller Primer

Systeem

Rendement 425 m²/l bij 1 µm 425 m²/l bij 1 µm


100 Vol. % 801-72 4 : 1 : 1 100 Vol. % 801-72

Verharder 25 Vol. % 965-60 25 Vol. % 965-60

Verdunning 25 Vol. % 352-216, -91 25 Vol. % 352-216, -91

Verwerkingstijd 20°C 8 u. 8 u.

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 18 - 20 s 18 – 20 s




Aantal lagen ½ + 1 1

Laagdikte 25 – 35 µm 15 - 20 µm

Uitdamptijd 20°C 20 min. 10 - 20 min.

Technische Informatie 801-75 Glasurit® 2K Grundfüller EP grijs (aerosol can) GV





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: 2K-grondvuller in aerosol can voor reparatie van voertuiglak - Grondvuller voor kleine blank-metallic doorslijpplekken - Corrosiebescherming onder de Glasurit 285- Grundfüllern / Füller (niet onder 285-270 gebruiken!)

Eigenschappen: Goede corrosiebescherming, goed vulvermogen

Opmerkingen: 2004/42/IIB(e)(840)546: De binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor dit product (productcategorie: IIB.c I) in gebruiksklare instelling bedraagt max. 840 g/l. Dit product heeft een VOC-gehalte van 546 g/l.

Toepassing Gronding Grondvuller

Systeem

Schudden harderpatroon in 2K-spuitbus activeren

3 min. schudden

Potlife 20°C 48 h

Aantal lagen 1 - 2 laagdikte 15 - 25 µm

Ventilatietijd 20°C

10 – 20 min. -

Infrarood (korte golf) 11 min.

Schuren - P 800

Technische Informatie 285-31 Glasurit® NON-SANDING-Füller, grijs V





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: Nat in nat vuller.

Eigenschappen: Schuur- en droogtijden vervallen, goede spuitzekerheid, goede lakstand en goede weersbestendigheid.

Opmerkingen: Voor het gronden: plamuurplekken en oude laklagen met P320 schuren (droog). Schleifkontrollfarbe 581-90 gebruiken.

Het aanschuren van nieuwe KTL delen is niet noodzakelijk

Doorgeschuurde plekken voorspuiten met Glasurit PKW-Grundfüller 283-150

Met 285-31 geprimerde delen kunnen tot 5 dagen zonder tussenschuren overlakt worden.

2004/42/IIB(c Il)(540)530 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.c Il) in spuitklare toestand bedraagt max. 540g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 530g/L.

Systeem


Mengverhouding 3 : 1 : 1 100 Vol. % 285-31

Verharder 33 Vol. % 929-56, 55





Hogedrukpistool: 1,3 - 1,4 mm 2,0 bar

Aantal lagen 2 = 1x plamuurplek(-ken) , 1x gehele

oppervlak, vloeiende laag Laagdikte ca. 20 - 35 µm

Uitdamptijd 20 °C 10 min. Uni / 15 – 20 min. 2-Laag-systeem (mat)

Technische Informatie 285-38 Glasurit® NON-SANDING-Füller, wit V





04.2012 Blad 1 van 1



Te gebruiken in iedere mengverhouding met Glasurit Non-Sanding Füller zwart 285-49, om diverse grijswaarden te verkrijgen.

Opmerkingen: Voor het gronden: Plamuurplekken en oude laklagen met P320 schuren (droog)Schleifkontrollfarbe 581-90 gebruiken.

Aanschuren van originele KTL delen niet nodig.


Met 285-38 gelakte delen kunnen tot 5 dagen zonder tussenschuren afgelakt worden.

2004/42/IIB(c lI)(540)530 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.cIl) in spuitklare toestand bedraagt max. 540g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 530g/L.

Systeem











Uitdamptijd 20°C 10 min. Uni / 15 -20 min. 2-Laag-systeem (mat)

Technische Informatie 285-49 Glasurit® NON-SANDING-Füller, zwart V





04.2012 Blad 1 van 1



Te gebruiken in iedere mengverhouding met Glasurit Non-Sanding Füller wit 285-38, om diverse grijswaarden te verkrijgen.

Opmerkingen: Voor het gronden: Plamuurplekken en oude laklagen met P320 schuren (droog). Schleifkontrollfarbe 581-90 gebruiken.

Aanschuren van originele KTL delen niet nodig.


Met 285-49 gelakte delen kunnen tot 5 dagen zonder tussenschuren afgelakt worden.

2004/42/IIB(c lI)(540)535 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.c Il) in spuitklare toestand bedraagt max. 540g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 535g/L.

Systeem











Uitspuiten 20°C 10 min. Uni / 15 -20 min. 2-Laag-systeem (mat)

Technische Informatie 285-95 Glasurit® HS-Tönfüller V





04.2012 Blad 1 van 2

Toepassing: Transparante vullercomponent, die door het toevoegen van High-Solid-2K-Decklack 22-VOC als gekleurde ondergrond wordt ingezet als schuurvuller en nat in nat-vuller. Gebruiken bij minder dekkende kleuren en als gekleurd grondmateriaal op steenslaggevoelige delen.

Eigenschappen: Besparing van spuittijd en hoeveelheid aflak. Verwerking van aflakresten 22-VOC.

Opmerkingen: Bij gebruik als nat in nat vuller : als hechtgrond alleen Glasurit HS Thermogrundfüller 285-16 VOC. gebruiken. Geen basiskleuren 22-VOC toevoegen, zonder toevoeging 522-M0 of 522-M0/35 ! Na menging direct goed omroeren! Aangebroken bussen goed afsluiten of met een roerdeksel in de mengmachine hangen(X). A of B mengen met Softface-Zusatz 522-111 in Vol.-verhouding 4:1voor harde kunststof of in Vol.- verhouding 2:1 voor zachte kunststof.

2004/42/IIB(cI)(540)530 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.cI) in spuitklare toestand bedraagt max. 540g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 530g/L.

1. Schuurvuller Verwerking Schuurvuller

Systeem


Mengverhouding 1. Stap

A) 2 : 1 100 Vol.% 285-95 50 Vol. % lijn 22 VOC X)

2. Stap 4 : 1 : 1 100 Vol.% mengsel A)

Verharder 25 Vol.% 929-56, -55

Verdunning 25 Vol.% 352-91/-50/-216







4 uur 40 min.


8 min. 10 - 15 min.

Schuren P 800

Excenter P 400 (alleen na droging overnacht of 40 min / 60 °C)

Technische Informatie 285-95 Glasurit® HS-Tönfüller V





04.2012 Blad 2 van 2

2. Nat in nat vuller Verwerking Nat in nat vuller

Systeem


Mengverhouding 1. Stap

B) 100 Vol. % 285-95 100 Vol. % lijn 22 VOC X)

2. Stap 2 : 1 + 10 % 100 Vol.% Mengsel B)

Verharder 50 Vol.% 929-56, -55


Spuitviscositeit DIN 4 20°C 18 s Potlife 20 °C 2 u.





oppervlak, vloeiende laag Laagdikte ca. 30 µm

Uitdamptijd 20°C 15 - 20 min.

Technische Informatie 22-HS Glasurit® HS-2K-Decklack 22 A





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: 1-laag HS-Uni-Decklack

Eigenschappen: Een economische, High Solid, snel drogende aflak met een uitstekend vloeigedrag, een goede vulkracht, is uitermate duurzaam en lichtecht met een uitmuntende lakstand.

Opmerkingen: Keuze verharder en verdunning is afhankelijk van de temperatuur en grootte van het object. Mengkleuren niet puur gebruiken, maar altijd mengen met Mischlack 522-M0 !

Systeem

VOC spuitklaar > 420 g/l Rendement 390 m²/l bij 1 µm

Mengverhouding Kleur volgens mengformule gemaakt 2 : 1+ 10% Maatlat 100 Vol. % 22-

Verharder 50 Vol. % 929-93, -91,-94

Verdunning 10 Vol. % 352-91/-50/-216

Spuitviscositeit DIN 4 20°C ca. 20 – 22 s Potlife 20°C 2 - 3 uur



Conventionele bovenbeker 1,3 – 1,4 mm 2,0 bar


Verharder Droging: 20°C 60°C

normaal kort lang 8 u 6 u 10 u 30 min. 20 min. 35 min.


8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 22-VOC Glasurit® HS-2K-Decklack 22 VOC A





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: 1-laag HS-Uni-Decklack

Eigenschappen: Een economische, High Solid, snel drogende aflak met een uitstekend vloeigedrag, een goede vulkracht, is uitermate duurzaam en lichtecht met een uitmuntende lakstand.

Opmerkingen: Keuze verharder en verdunning is afhankelijk van de temperatuur en grootte van het object. Mengkleuren niet puur gebruiken, steeds mengen met Mischlack 522-MC35 (4:1) ! 2004/42/IIB(d)(420)419 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.d) in spuitklare toestand bedraagt max. 420 g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 419g/L.

Systeem


Mengverhouding Kleur volgens mengformule gemaakt 2 : 1+ 10% Maatlat 100 Vol. % 22-VOC

Verharder 50 Vol. % 929-33, -31, -34

Verdunning 10 Vol. % 352-91/-50/-216

Spuitviscositeit DIN 4 20°C ca. 20 – 24 s Potlife 20°C 2 uur




2 Laagdikte 50 – 70 µm

Aantal lagen

½ + 1 zonder tussendroging mogelijk op verticale oppervlakken

Laagdikte ca. 50 µm

Uitdamptijd 20°C Ongeveer 5 minuten tussen iedere laag


8 uur 30 min.


8 min. 10 -15 min.

Technische Informatie 55- Glasurit® Zweischicht-Decklack 55 Metallic / UNI / Perleffekt A





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: Twee-laag metallic en uni kleuren.

Nat in nat aflakken met : Glasurit Klarlack 923-.

Eigenschappen: Hoog dekvermogen, hoog rendement en korte uitdamptijden.

Opmerkingen: Alleen de aanbevolen blanke lakken op lijn 55 gebruiken.

Systeem

VOC spuitklaar > 420 g/l Rendement 115 m²/l bij 1 µm

Mengverhouding 2 : 1

100 Vol. % 55-Metallic/Uni

Verdunning 50 Vol. % 352-50/-91/-216

Spuitviscositeit DIN 4 20°C ca. 18 - 22 s Verwerkingstijd 20°C

48 uur materiaal spuitklaar

Onderbeker Spuitdruk


Conventionele bovenbeker: 1,3-1,4 mm 2 bar

Aantal lagen 2 (dekkend spuiten) + ½ om effect aan

te passen Laagdikte ca. 15-20 µm

Uitdamptijd 20°C ca. 10 min. tot mat

Technische Informatie 90- Glasurit® Zweischicht-Decklack

90 Metallic/UNI/Perleffekt A





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: Twee-laags metallic, perl-/mica- en uni kleuren, waterverdunbaar. Nat in nat aflakken met: Glasurit Klarlack 923-.

Eigenschappen: Hoog dekvermogen, hoog rendement; Waterverdunbaar, bevat minder dan 10% organisch oplosmiddel.

Opmerkingen: Compleet kleurengamma voor het lakken van voertuigen, wordt via mengformules aangeboden. Deze mengformules bestaan uit Mischlack 90-M4 en basislakken.

Lak klaargemaakt volgens formule is in kunststof of gecoat blik 6 maanden houdbaar. Voor de verwerking bij hoge temperaturen of op grote oppervlakken, bestaat de mogelijkheid om de Mischlack-M4 in de mengformule door Mischlack-M4 lang te vervangen.Vervang eveneens gelijktijdig de Einstellzusatzes 93-E3 door 93-E3 lang.

De uitdamptijden kan men sterk verkorten door het inzetten van luchtversnellers. Na uitdamptijd van 2-3 min. (tot mat) afspuiten met Glasurit Klarlack 923-. 2004/42/IIB(d)(420)419: Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.d) in spuitklare toestand bedraagt max. 420g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 419g/L.

Systeem


Mengverhouding 2 : 1 100 vol.% 90- Metallic/Uni ( volgens formule )

Verdunning

50 vol.% Einstellzusatz 93-E3 * ( direct na toevoegen onmiddellijk goed omroeren! ) * bij het inzetten van Mischlack 90-M4 lang in de mengformule, ook 93-E3 lang gebruiken.

Spuitviscositeit DIN 4 20°C ca. 18 – 24 s Potlife 20°C




Aantal lagen 2 (dekkend spuiten ) + ½ om effect

aan te passen Laagdikte 10-15 µm

Uitdamptijd 20°C Na elke laag ca. 5 minuten

Tussendroging Droging: 20°C Blazen met Dry Jet

Na elke laag tot mat laten uitdampen.

Schuren Een eventueel stofje kan droog weggeschuurd worden, daarna wederom met basislak innevelen.

Technische Informatie 90-IC 440 Glasurit®90 Interior Color System Metallic/UNI/Perleffekt A





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: Nabootsen van matte / zijdeglanzende 1-laags kleuren (die niet met blanke lak gelakt zijn) uit het lijn 90 mengsysteem. Speciaal voor de herstelling van motor- en kofferruimtes, die van een matte lak voorzien zijn.

Eigenschappen:

Opmerkingen: Het complete kleuraanbod in autoschilderingen worden over mengformules, bestaande uit Mischlack 90-IC 440 en basismengkleuren aangeboden.

Ondergrond en voorbewerking: Uitgeharde, oplosmiddelvaste oude laklagen, KTL-gronderingen, Glasurit Grundfüller / Füller 285- en 801- Reinig het oppervlak met 700-1 / Schuren met P400 / Reinigen met 700-1 Voor moeilijk bereikbare plaatsen op KTL-gronderingen is een reiniging met 700-1 voldoende.

Blank metalen oppervlakken eerst vooraf gronderen met Glasurit 285-270. Mengformules, die 90-M5, 93-E3 of 11-E watergedragen mengkleuren bevatten, kunnen niet met 90-IC 440 gebruikt worden.

2004/42/IIB(e)(840)839 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.e) in spuitklare toestand bedraagt max. 840g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 839g/L.

Systeem


Mengverhouding 2 : 1+5 % 100 vol.-% 90- Metallic/Uni (In de bestaande mengformule de menglak 90-M4 door 90-IC 440 vervangen.)

Verdunning 50 vol.-% 352-91, -50, -216

5 vol.-% 93-IC 330





Aantal lagen 2 Laagdikte10 – 15 µm

Uitdamptijd 20°C Na elke laag ca. 5 min.

Droging: 20 °C Droging: 60 °C

15 min. Stofdroog en afkleefvast 3 uur montagevast 20 min. montagevast

Technische Informatie 923-35 Glasurit® HS-Klarlack VOC BL





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: HS-blanke lak voor basislak 90-serie.

Eigenschappen: Hoog vaste stof gehalte (High Solid), snelle doorharding, uitstekende duurzaamheid, goede UV bestendigheid, briljante glans, goede poetsen afplakbaarheid.

Opmerkingen: Verharder en verdunning aanpassen aan temperatuur en grootte van het object. 2004/42/IIB(d)(420)419 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze

producten (productcategorie IIB.d) in spuitklare toestand bedraagt max. 420g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 419g/L.

Systeem


Mengverhouding 2 : 1 + 10% 100 Vol.% 923-35

Verharder 50 Vol.% 929-33/-31/-34

Verdunning 10 Vol.% 352-91/-216

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 20 – 22 s Potlife 20°C 1uur




Aantal lagen 2 Laagdikte 40 – 60 µm

Uitdamptijd 20°C 3 min. tussen de lagen


10 uur 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 923-55 Glasurit® MS-Klarlack extra matt BL





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: 2K blanke zeer matte blanke lak (toepassen op basislak).

Eigenschappen: Extra mat, elastisch (glansgraad; 22 +/- 3 bij 60° hoek).

Opmerkingen: Verharder en verdunning aanpassen aan temperatuur en grootte van het object. Geschikt voor het spuiten van extra matte, in serie gespoten voertuigen. Geschikt voor het spuiten van extra matte, kunststofdelen Let op!: geen Softface 522-111 toevoegen! 2004/42/IIB(e)(840)700 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.e) in spuitklare toestand bedraagt max. 840g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 700g/L.

Systeem


Mengverhouding 2 : 1+ 10%

100 Vol. % 923-55 Met VOC verharder (Gewicht): 100 gr. 923-55

Verharder 50 Vol. % 929-93/-91 33 gr. 929-31/-33 /-34

Verdunning 10 Vol. % 352-91 17 gr. 352-91

Spuitviscositeit DIN 4 20°C ca. 16 – 18 sec Potlife 20°C 4 uur





Uitdamptijd 20°C Tussen de verschillende lagen en ovendroging uitdampen tot mat


7 uur 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 923-57 Glasurit® MS-Klarlack matt elastisch BL





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: 2K blanke lak voor tweelaagsysteem, basislak / blanke lak voor het lakken van kunststoffen.

Eigenschappen: Zijdemat, elastisch (glansgraad; 53+/- 5 bij 60° hoek).

Opmerkingen: Verharder en verdunning aanpassen aan temperatuur en grootte van het object.

Geschikt voor het herstellen van matte OEM afwerkingen Geschikt voor het spuiten van kunststof bumpers e.d.. 2004/42/IIB(e)(840)700 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.e) in spuitklare toestand bedraagt max. 840g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 700g/L.

Systeem


Mengverhouding 2 : 1+ 10% 100 Vol. % 923-57

Met VOC verharder (gewicht): 100 gr. 923-57

Verharder 50 Vol. % 929-93/-91/-94 33 gr. 929-31/-33/ -34

Verdunning 10 Vol. % 352-91 17gr. 352-91





Aantal lagen 2 Laagdikte 40 – 50µm

Uitdamptijd 20°C Tussen de verschillende lagen en ovendroging uitdampen tot mat


8 uur 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 923-109 Glasurit® HS-UV-Klarlack BL





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: HS-Blanke lak, toe te passen over basislak

Eigenschappen: Verhoogde UV-bescherming voor optimalisering ter voorkoming van verkleuring bij extreme zoninwerking. Hoog vaste stofgehalte (High Solid), snelle doorharding, goed poetsen afplakbaar

Opmerkingen: Verharder en verdunning aanpassen aan temperatuur en grootte van het object. Verwerking op staande vlakken in 1 laag, mengverhouding 2 : 1.

Systeem

VOC-waarde spuitklaar > 420 g/l Rendement 265 m²/l bij 1 µm

Mengverhouding 2 : 1 + 10%

100 Vol.% 923-109

Verharder 50 Vol.% 929-93/-91/-94

Verdunning 10 Vol.% 352-91/-50/-216






Uitdamptijd 20°C 2-3 minuten na iedere laag


8 uur 30 min.

Infrarood ( korte golf ) ( midden golf)

8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 923-115 Glasurit® HS-Universal-Klarlack VOC BL





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: High Solid vernis voor 2 laagsschilderingen (lijn 90).

Eigenschappen: Hoog vaste stof gehalte (High Solid), spuitzeker, goede lakspanning, snelle doorharding, uitstekende duurzaamheid, goede UV bestendigheid, briljante glans, goede poets en afplakbaarheid.

Opmerkingen: Verharder en verdunning aanpassen aan temperatuur en grootte van het object. 2004/42/IIB(d)(420)419 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.d) in spuitklare toestand bedraagt max. 420g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 419g/L.

Systeem



Verharder 50 Vol.% 929-33/-31/-34


Spuitviscositeit DIN 4 20°C 20 –22 s Potlife 20°C 2 uur




2


Aantal lagen ½ + 1

zonder tussenuitdamping mogelijk op verticale vlakken




10 uur 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 923-135 Glasurit® HS-RACING CLEAR VOC BL





04.2012 Blad 1 van 1 6

Toepassing:

HS-blanke lak voor basislak 90-serie.

Inzetbaar voor snelle systemen zoals deelreparaties en spot-repair.

Eigenschappen: Snelle doorharding, zeer goede poetsen afplakbaarheid.


2004/42/IIB(d)(420)419 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.d) in spuitklare toestand bedraagt max. 420g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 419g/L.

Systeem


Mengverhouding 2 : 1 + 10 % 100 Vol. % 923-135

Verharder 50 Vol. % 929-31/-33

Verdunning 10 Vol. % 352-50/-91-/216 (afhankelijk van de aanwending)

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 18-20 s Potlife 20°C 45 min.

(929-31)




2

Aantal lagen ½ + 1

zonder tussenuitdampen mogelijk op verticale vlakken

Laagdikte 40 - 60 µm

Uitdamptijd 20°C 1 – 2 min. tussen de lagen

Droging: 60°C

Polierbaarheid 929-31 = 20 min. 929-33 = 25 min.


8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 923-144 Glasurit® MS-RACING CLEAR BL





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: MS-blanke lak, toe te passen over basislak. Inzetbaar voor snelle systemen zoals deelreparaties en spot-repair.

Eigenschappen: Snelle droging, ook luchtdrogend bij 20 °C, zeer goed poetsbaar.

Opmerkingen: Keuze verharder, verdunning en hoeveelheid verdunning is afhankelijk van de temperatuur

en grootte van het object.

Systeem


Mengverhouding 2 : 1 + 10 - 30 %

100 Vol. % 923-144

Verharder 50 Vol. % 929-91/-93

Verdunning 10-30 Vol. % 352-50/-91-/216 (al naar gebruik)

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 16 s Potlife 20°C 4 uur (929-93)



Hogedrukpistool: 1,3 – 1,4 mm 2,0 bar

Aantal lagen 2 – 3 Laagdikte 50-60 µm


Kleefvrij Poetsbaarheid 929-91 = 1 uur 929-91 = 2 uur 929-93 = 2 uur 929-93 = 4 uur 929-91 = 15 min. 929-93 = 20 min.


8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 923-155 Glasurit® MS-Klarlack BL





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: MS blanke lak voor 2 laagsschilderingen (lijn 90).

Eigenschappen: Hoog vaste stof gehalte (Medium Solid), uitstekende duurzaamheid, goede UV bestendigheid, , snelle droging- en afplakbaarheid.


Systeem



Verharder 50 Vol.% 929-91/-93/-94

Verdunning 10 Vol.% 352-91/-50/-216






Uitdamptijd 20°C 5 min. na iedere laag


5 uur 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 923-255 Glasurit® HS-Multi-Klarlack BL





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: HS-blanke lak, toe te passen in een tweelaagssysteem

Eigenschappen: Hoog vaste stof gehalte (High Solid), uitstekende duurzaamheid, briljante glans, goede UV bestendigheid, snelle doorharding, goed poetsen afplakbaar


Verwerking in 1 laag (op staande vlakken) mogelijk, Mengverhouding 2 : 1

Systeem


Mengverhouding 2 : 1 + 10 %

100 Vol.% 923-255

Verharder 50 Vol.% 929-93/-91/-94

Verdunning 10 Vol.% 352-91/-50/-216

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 18 - 20 sec. Potlife 20°C 4 uur





Uitdamptijd 20°C Tussen iedere laag ca. 2 - 3 min.


8 uur 30 min.

Infrarood (korte golf) (midden golf)

8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 923-335 Glasurit® HS-Multi-Klarlack VOC BL





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: High Solid vernis voor 2 laagsschilderingen (lijn 90).

Eigenschappen: Hoog vaste stof gehalte (High Solid), spuitzeker, uitstekende lakspanning ideaal voor hoogwaardige schilderingen, snelle doorharding, uitstekende duurzaamheid, goede UV bestendigheid, briljante glans, goede poetsen afplakbaarheid.

Opmerkingen: Verharder en verdunning aanpassen aan temperatuur en grootte van het object. 2004/42/IIB(d)(420)419 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.d) in spuitklare toestand bedraagt max. 420g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 419g/L.

Systeem



Verharder 50 Vol.% 929-33/-31/-34






2


Aantal lagen ½ + 1

zonder tussenuitdamptijden mogelijk op verticale oppervlakken




10 uur 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 923-447 Glasurit® HS-Klarlack krasvast VOC BL





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: Extreem krasvaste HS-blanke lak voor 2 laags schilderingen in de lijn 90-serie.

Eigenschappen: Hoog vaste stof gehalte (High Solid); extreem krasvast, uitstekende duurzaamheid, goede weersbestendigheid, perfecte lakstand, goede poetsen afplakbaarheid.

Opmerkingen: Toepasbaar voor reparatie van originele extreem krasbestendige lakken. Verharder en verdunning aanpassen aan temperatuur en grootte van het object. 2004/42/IIB(d)(420)419 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze

producten (productcategorie IIB.d) in spuitklare toestand bedraagt max. 420g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 419g/L

Systeem



Verharder 50 Vol.% 929-33/-31/-34


Spuitviscositeit DIN 4 20°C 20 – 22 s Potlife 20°C 1uur





Uitdamptijd 20°C 3 – 5 min. tussen de lagen


10 uur 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 90-M5 Glasurit® 3-laags additief B





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: In de mengformules van lijn 90 bekomt men door toevoeging van 90-M5

transparante effectlagen.

Opmerkingen: 2004/42/IIB(d)(420)419 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.d) in spuitklare toestand bedraagt max. 420g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 419g/L.

Systeem

Mengverhouding Volgens mengformule lijn 90 100 vol.% 90- (mengformule incl. 90-M 5)

Verdunning 50 vol.% Einstellzusatz 93-E3 of –93-E3 lang

( direct omroeren na toevoeging! )

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 18 –24 s


HVLP-Pistool: 1,3 mm 2,0 bar /0,7 bar vernevelingdruk

Nevelreducerend spuitpistool 1,3 – 1,4 mm 2,0 bar

Aantal lagen 2 + ½ effectlaag Laagdikte 10-15 µm

Uitdamptijd 20°C Na iedere spuitgang ongeveer 5 min.

Tussendroging Droging: 20°C Droog blazen met Dry Jet

Na iedere spuitgang uitdampen tot mat

Technische Informatie 90-M50 Glasurit® Beispritzlack B





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassingen: Glasurit Beispritzlack 90-M50 wordt gebruikt voor het bij- en uitspuiten van Glasurit Zweischicht-Decklack-Metallic/Uni 90- waterverdunbaar.

Eigenschappen: Met deze bijspuitlak wordt een zachte homogene spuitnevelrand in de bijspuitzone verkregen. Door met 90-M50 uit te spuiten wordt de nevel opgenomen en wordt voorkomen dat in de uitspuitzone grijze randen ontstaan.

Opmerkingen: Spuitpistool kan zonder reinigen voor de Beispritzlack 90-M50 en Zweischicht-Decklack-Metallic / Uni 90- gebruikt worden.

2004/42/IIB(d)(420)419 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.d) in spuitklare toestand bedraagt max. 420g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 419g/L.

Systeem

Mengverhouding 2 : 1 maatlat 100 vol.% 90-M50

Verdunning 50 vol.% Einstellzusatz 93-E3 of – 93-E3 lang

( direct omroeren na toevoeging! )


Bovenbeker spuitdruk

HVLP-Pistool: 1,3 mm 2,0 bar /0,7 bar vernevelingsdruk

Nevelreducerend spuitpistool 1,3 – 1,4 mm 2,0 bar

Aantal lagen Aanbrengen in één arbeidsgang, 2 spuitgangen, zonder uitdamptijd.

Waarbij de 2e spuitgang de eerste overlapt voor een geleidelijke overgang.

Uitdamptijd 20°C geen

Technische Informatie 700-1 Glasurit® Reinigungsmittel B





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: 1. Glasurit Reinigungsmittel 700-1 Wordt gebruikt voor het reinigen van delen of bijspuitzones voor het aanbrengen van Glasurit 1K-Grundfüller 176-72 of Glasurit Zweischichtdecklack Metallic / Uni 90-. De reiniger heeft een antistaische werking en vermindert stofinval bij het spuiten van kunststofonderdelen. Reiniging van spuitpistolen Het met water gereinigde spuitpistool met Reinigungsmittel 700-1 naspoelen en doorspuiten.

Vewerking Met pluisvrije doek 700-1 aanbrengen en met droge schone doek het vuil opnemen of oppervlak met spuitflacon nat spuiten en met pluisvrije doek droog wrijven.

Eigenschappen: Goede reiniging

werkt antistatisch (Kunststofbehandeling)

Opmerkingen: Glasurit-Reinigungsmittel 700-1 Wordt gebruikt voor het reinigen van ondergronden vooraleer men Glasurit-

1K-Grundfüller 76-71 of Glasurit-Zweischicht-Decklack-Metallic / Uni 90- spuit. Na het schuren van Glasurit 1K-Grundfüller 176-72 Als antistatisch middel voor het afspuiten van (in het bijzonder) kunststofdelen. Wordt gebruikt voor het reinigen van spuitpistolen voor het gebruik van Glasurit-

1K-Grundfüller 176-72 of Glasurit-Zweischicht-Decklack-Metallic / Uni 90- 2004/42/IIB(a II)(200)198 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze

producten (productcategorie IIB.a II) in spuitklare toestand bedraagt max. 200g/l. Dit product heeft een VOC gehalte van 198g/l.

Systeem

Technische Informatie 700-7 Glasurit® Koagulierungspulver B





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: Bij gebruik van watergedragen producten:

- Glasurit Zweischicht-Decklack-Metallic/Uni 90-, - Glasurit 1K-Grundfüller 176-72, - Glasurit Steinschlag- und Unterbodenschutz 1109-, - Glasurit Strukturlack 1109-

Het spoelwater moet bij het reinigen van spuitapparatuur in een daarvoor geschikt spoeltoestel worden opgevangen. In dit toestel mogen geen oplosmiddelen gebruikt worden.

Toevoegen van Koagulierungspulver 700-7:

Aan ca. 10 liter spoelwater 2 – 3 maatlepels ( ca. 75 g ) Koagulierungspulver 700-7 toevoegen (voor een betere verdeling en werking 700-7 strooien) en doorroeren.

Na een korte inwerkperiode vlokken de vaste bestanddelen samen. Door te filteren, b.v. door filtermatten (maaswijdte ca. 80-100 µm), zijn de vaste bestanddelen gescheiden van het spoelwater.

Bij een zeer hoge vervuilingsgraad van het spoelwater ( het coaguleren is na ca. 15 min. nog niet klaar ) meer 700-7 toevoegen. Overdosering met 700-7 is niet mogelijk.

De samen gevlokte substantie (verfresten) moeten als conventionele verfresten worden afgevoerd. Het gefilterde spoelwater kan samen met het bedrijfsafvalwater worden afgevoerd. ( Individuele permissie om bedrijfsafvalwater op oppervlaktewater te lozen geschied door het betreffend waterschap).

Eigenschappen: Glasurit Koagulierungspulver 700-7 dient ervoor de vaste bestanddelen van het spoelwater te scheiden dat vrijkomt bij het reinigen van de (spuit)apparatuur na het gebruik van de watergedragen producten.

Nadat de gecoaguleerde bestanddelen volledig uit het spoelwater zijn verwijderd, kan het spoelwater als voorreiniging worden gebruikt. Nareiniging gebeurd met leidingwater.

Opmerkingen:

Systeem

Technische Informatie 700-10 Glasurit® Entfettungs- en Reinigungsmittel

B





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: 1. Glasurit Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 Wordt gebruikt voor de éérste reiniging van te herstellen delen. Verwijdert resten van siliconen, vet en wasproducten, ook lossingsmiddelen bij kunststoffen. Bij het reinigen van kunststoffen heeft men een antistatische effect,wat stofinval vermindert.

Vewerking Met pluisvrije doek 700-10 aanbrengen en met droge schone doek het vuil opnemen of oppervlak met spuitflacon nat spuiten en met pluisvrije doek droog wrijven.

Eigenschappen: Goede reiniging

werkt antistatisch (Kunststofbehandeling)

Opmerkingen: Glasurit Entfettungs- und Reinigungsmittel 700-10 1. Wordt gebruikt bij herstellingen voor de eerste reiniging , om resten van siliconen, vet of olie te

verwijderen. Bij sterk vervuilde wagens, adviseren we eerst het wassen van de wagen aan.

2. Wordt gebruikt voor het reinigen van kunststofdelen, om eventuele lossingsmiddelen te verwijderen

3. 2004/42/IIB(a II)(200)186 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.a II) in spuitklare toestand bedraagt max. 200g/l. Dit product heeft een VOC gehalte van 186g/l.

Systeem

Technische Informatie 1109- Glasurit® Steinschlag- und Unter-bodenschutz waterverdunbaar B





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: Als steenslagbescherming en isoleergrond

Eigenschappen: 1109-1240/6 is spuitklaar, in 1 liter verpakking, verwerken met grondvullerpistool. 1109-1240/4 en 1109-1503/3 zijn pasteuze materialen in kokerverpakking

Verwerken met een speciaal pistool (underbody coating) of airless pomp 1109- is overspuitbaar

Opmerkingen: Plamuurplekken isoleren met Glasurit Grundfüller 283- Gereedschap na gebruik direct met water reinigen. Spuitnevel, binnen 30 min., met een natte spons of verdunner 352-91 verwijderen. 1109- ook als isolatielaag toepasbaar op "bloedende" kleuren, peroxidevlekken

en TPA. Bodembescherming

Airless: Opening 0,41 – 0,5 mm, druk 120-180 bar Drukvat: Opening 2 – 3 mm, verstuivingsdruk 3 – 6 bar, materiaaldruk al naar gelang de gewenste structuur

2004/42/IIB(e)(840)46 : Binnen de EU voorgeschreven VOC-grenswaarde voor deze producten (productcategorie IIB.e) in spuitklare toestand bedraagt max. 840g/L. Dit product heeft een VOC gehalte van 46g/L.

Toepassing Bodembescherming Steenslagbescherming

Systeem

Rendement 450 m²/l bij 1 µm 466 m²/l bij 1 µm

Verdunning Indien nodig met water Indien nodig met water max. 5 %

Spuitviscositeit DIN 4 20°C spuitklaar 20 s

Bovenbeker Spuitdruk HVLP-Pistool: 1,9 mm

2,0 - 3,0 bar /0,7 bar vernevelingsdruk

Aantal lagen 4 – 6 1 – 2

Laagdikte 500 – 1000 µm 40 –50 µm


6 uur 45 – 60 min.

2 uur 30 min.


8 min. 10 – 15 min.

8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 522-111 Glasurit® Softface-Zusatz T





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: Elastificeermiddel voor het spuiten van kuststoffen.

Eigenschappen: Elastisch, goed mengbaar.

Opmerkingen: Toevoeging van 25 Vol. %.

Toepassingen Grondmaterialen 285- Aflak / blanke lak

Systeem

Mengverhouding 4 Vol.-T 285- (100 Vol.%) 1 Vol.-T. 522-111 ( 25 Vol.%)

4 Vol.-T. 22, 22 VOC, 923-(100 Vol.%) 1 Vol.-T. 522-111 ( 25 Vol.%)

Verharder

4 : 1 : 1 100 Vol.% 285- : 522-111 25 Vol.% verharder 929-55, -56

2 : 1 + 10 % 100 Vol.% 22 /923- : 522-111 50 Vol.% 929-91, -93, -31, -33

Verdunning 25 Vol.% 352-91, -50 10 Vol.% 352-91, -50

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 16 - 18 s 22, 22 VOC 20 - 22 s

923- 17 - 18 s

Potlife 20°C 1-2 uur 4 uur



HVLP-Pistool: 1,3 mm 2,0 – 3,0 bar / 0,7 bar vernevelingsdruk

Aantal lagen 2 2

Laagdikte ca. 50 µm 50 - 60 µm


4 uur 40 min.

16 uur 45 min.


8 min. 10 - 15 min.

8 min. 10 - 15 min.

Technische Informatie 522-322 Glasurit® HS-Mattpaste T





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: HS-Mattpaste voor lijn 22, lijn 22 VOC- en blanke lak 923-.

Eigenschappen: Goed mengbaar.

Opmerkingen: Ook voor gebruik op kunststoffen, zonder toevoegen van Glasurit Softface-Zusatz 522-111

Materiaal maximaal 1 werkdag houdbaar, daarna kan de glansgraad veranderen! Na het toevoegen van de HS-Mattpaste 522-322 goed roeren!

Toepassing Lijn 22, 22 VOC Blanke lak 923-

Systeem

1. Stap: Mengverhouding

halfglanzend 100 Gew.% 22-, 22 VOC 25 Gew.% 522-322

halfglanzend 100 Gew.% 923- 25 Gew.% 522-322

zijdeglans 100 Gew.% 22-, 22 VOC 35 Gew.% 522-322

zijdeglans 100 Gew.% 923- 50 Gew.% 522-322

zijdemat 100 Gew.% 22-, 22 VOC 45 Gew.% 522-322

zijdemat 100 Gew.% 923- 70 Gew.% 522-322


2 : 1 + 10% 100 Vol.% 22-, 22 VOC , 923-

Härter 50 Vol. % 929-91/-93/-94/-31/-33

Verdunning 10 Vol. % 352-50/-91/-216

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 20 - 22 s Potlife 20°C 2 - 3 uur




Aantal lagen 2 Laagdikte ca. 50 - 70 µm


929-93 / -33: 8 uur 30 min.

929-91 / -31: 6 uur 20 min.

Infrarotod ( korte golf ) ( midden golf )

8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 522-345 Glasurit® Strukturpaste fein T





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: Structuur-, elastificeer- en matteringsmiddel. In de mengverhouding 1 : 1 met , 22-, 22 VOC-serie en in de mengverhouding 2 : 1 met blanke lak 923- op harde kunststof te gebruiken.

Eigenschappen:

Opmerkingen: Materiaal niet zeven!

Systeem lijn 22, 22 VOC blanke lak 923-


Wegen volgens formule of 100 Vol.% 22-, 22-VOC 100 Vol.% 522-345

100 Vol.% 923- 50 Vol. % 522-345


2 : 1 + 10% 100 Vol.% 22-, 22 VOC / 923- : 522-345

Verharder 50 Vol.% 929-91/-93/-31/-33


Spuitviscositeit DIN 4 20°C 16 - 18 s Potlife 20°C 6 uur (met 929-93)

4 uur (met 929-91)






929-93/-33: 929-91/-31: 10 uur 6 uur 30 min. 20 min.


8 min. 10 – 15 min.

Technische Informatie 929- VOC Glasurit® VOC-Härter T





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: Verharder voor blanke lak en eindlak VOC 420 g/l

Eigenschappen: 929-33 VOC verharder normaal 929-31 VOC verharder kort 929-34 VOC verharder lang

Opmerkingen: Bussen goed afsluiten!

Verharders zijn gevoelig voor vocht!

Verwerking: zie T.I. stammateriaal.

Technische Informatie 929- HS Glasurit® HS-Decklackhärter Glasurit® HS-Füllerhärter T





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: Glasurit HS-verharder voor aflakken lijn 22 en blanke lak 923-

929-93

929-91 Snelle deelreparatie, lage temperaturen.

929-94 Zeer grote vlakken, hoge temperaturen. (> 30°C)

Glasurit HS-Grondvuller-verharder voor gebruik met Glasurit Grondmaterialen 285-

929-55 Glasurit HS-Grondvuller-verharder kort

929-56 Glasurit HS-Grondvuller-verharder normaal

Eigenschappen:

Opmerkingen: Bussen goed afsluiten!

Verharders zijn gevoelig voor vocht!

Verwerking: zie T.I. stammateriaal

Technische Informatie 352-450 Glasurit® Beispritzlöser B





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: • Uitspuitverdunner voor 923- blanke lakken en lijn 22 / lijn 22 VOC

• Uitspuitverdunner om de spuitnevel van blanke lak bij spot repairs, of bij deelherstellingen te laten wegsmelten.

Eigenschappen:

Opmerkingen:

Systeem

Spuitviscositeit DIN 4 at 20°C Klaar voor gebruik


HVLP pistool: 1.3 mm 2.0 – 3.0 bar /0.7 bar vernevelingsdruk

Nevelreducerend pistool 1.3 – 1.4 mm, 2.0 bar

Aantal lagen 2 - 3 ( blanke lak / uitspuitzone aflak )

Droging Zoals aangegeven bij de Glasurit blanke lakken

Technische Informatie 352-500 Glasurit® Spot Blender B





06.2010 Blad 1 van 1

Toepassing: Spot Blender is een specifieke solventencombinatie, die gebruikt wordt om de spuitnevel van blanke lak bij spot repairs, of bij deelherstellingen te laten wegsmelten.

Eigenschappen:

Opmerkingen: Het product is verkrijgbaar in normale blik verpakking voor het verwerken met spuitpistool, of in spuitbus.

Systeem

Spuitviscositeit DIN 4 20°C Klaar voor gebruik

Bovenbeker Spuitdruk HVLP minijet pistool: 0.8 - 1.0 mm Nevelreducerend pistool

1.3 mm, 2.0 bar

Aantal lagen 2 of 3 ltot egale uitspuitzone

Droging Zoals aangegeven bij de Glasurit blanke lakken.

Technische Informatie 522-10 Glasurit® Kunststoffadditiv T





04.2012 Blad 1 van 1

Toepassing: Hechtingsadditief voor het gebruik met Glasurit NON-SANDING-Füller, voor het bekomen van een directe hechting op alle in de auto-industrie gebruikte overspuitbare kunststofdelen.

Eigenschappen: Perfect mengbaar

Opmerking: Niet toevoegen voor het spuiten van GFK

Aangrenzende nieuwe KTL-onderdelen kunnen desgewenst meegelakt worden

Geen hechting op onspuitbare pure polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE) kunststoffen

Systeem

Mengverhouding 3 : 1 : 1 100 vol.% 285-31, -38, -49


Verdunning 33 vol.% 522-10

Spuitviscositeit DIN 4 20°C 14 – 20 s Potlife 20°C 1 – 2 uur


HVLP-bovenbeker pistool: 1,3 mm 2,0 – 3,0 bar / 0,7 bar vernevelingsdruk


Aantal lagen

½ + 1 ( 1 x op plamuurplek en 1x op het volledige deel) Laagdikte: 20 – 35 µm

2 Laagdikte: 40 – 60 µm

Uitdamptijd 20°C 15 – 20 min. -

Droging 60°C - 25 min.

Schuren Hand -

P 500 – P 800

Excenter - P 400

Technische Informatie 523-15 Glasurit® Racing Additive T





04.2012 Blad 1 van 2

Toepassing: Drogingsversneller voor Glasurit standaard (VOC en niet VOC), en 285- HS Grundfüller / Füller

Eigenschappen: Verkort de droogtijden

Verbetert de aan- en doordroging en de afplakbaarheid

Opmerkingen: Bij temperatuur >25°C wordt het gebruik van Racing Additiv 523-15 in 285- HS-Grundfüller niet aangeraden vanwege de korte verwerkingstijden.

Systeem Blanke lak

Mengverhouding

2 : 1 + 10 % VOC Klarlack 100 vol. % 923-35 923-115 923-135 923-335

2 : 1 + 10 % Klarlack 100 vol. % 923-144 923-155 923-255

Verharder 50 vol. % 929-31/-33 50 vol. % 929-91/-93

Verdunning 10 vol. % 523-15 10 vol. % 523-15

Spuitviscositeit DIN 4 20°C Naar product 16 – 22 s Potlife 20°C: naar product

45 – 120 min.




Aantal lagen

½ + 1 Laagdikte: 40 – 60 µm

½ + 1 923-255 2 923-144, - 155 Laagdikte: 40 – 60 µm

Droging 20°C 923-135 1uur

923-35, -115, -335 4 uur 923-144 1 uur 923-155, -255 3 uur

60°C 923-135 15 min. 923-35, -115, -335 20 min.

923-144 10 min. 923-155, -255 20 min.

Infrarood ( korte golf) ( midden golf )

6 min. 8 – 12 min.

Technische Informatie 523-15 Glasurit® Racing Additive T





04.2012 Blad 2 van 2

Systeem HS-Grundfüller / Füller

Mengverhouding

4 : 1 : 1 HS-Grundfüller 100 vol. % 285-505 285-555 285-655

3 : 1 : 1 NON-SANDING-Füller 100 vol. % 285-31 285-38 285-49

Verharder 25 vol. % 929-55, -56 33 vol. % 929-56 / -55

Verdunning 25 vol. % 523-15 33 vol. % 523-15

Spuitviscositeit DIN 4 20°C Naar product 16 – 22 s Potlife 20°C: naar product

30 – 60 min.


HVLP-Pistool: 1,7 – 1,9 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar vernevelingsdruk Conventionele bovenbeker 1,6 – 1,8 mm 2,0 bar

HVLP-Pistool: 1,3 mm 2,0 – 3,0 bar /0,7 bar vernevelingsdruk Conventionele bovenbeker 1,3 – 1,4 mm 2,0 bar

Aantal lagen

2 Laagdikte: 50 – 70 µm

½ + 1 Laagdikte: 20 – 35 µm

Droging 20°C 1,5 uur 30 min.

60°C 10 min. -

Infrarood ( korte golf) 4 min. -

Schuren Hand

P 400 – P 600

aftoppen

Excenter P 400 -

Technische Informatie G-1

Lakopbouw met Alubeam MB 0047





04.2012 Blad 1 van 1

Reinigen


1x

droog wrijven


P16 -P150


1x

droog wrijven




+ 2-3%

20°C 20-30 min.

3-5 min.




700-1 1X

droog wrijven

Grondvuller




5:1:1 maatlat

HVLP 1,7-1,9 mm 2,0-3,0 bar

2 50 – 70 µm

60°C 35 min.

10 min.

P 800

P 400

700-1 1X

droog-wrijven

Voorlak 90-M5 (transparant)

90-M5 Glasurit® Beispritzlack

93-E3 Glasurit® Einstelllzusatz

2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2

Uitdampen tot mat

90-MB 0047

90-MB 0047 Glasurit® Zweischicht-Decklack

93-E3 Glasurit® Einstellzusatz

2:1 maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 + 2 x ½

effectlaag

tussen de spuitgangen en voor aanbrengen van blanke lak laten uitdampen tot mat

gedroogd

Blanke lakken 923-447 Glasurit® HS Klarlack VOC, kratzfest

929-33/-31 Glasurit® Härter VOC

352-91/-216 Glasurit® Einstellzusatz

2:1 + 10% maatlat

HVLP 1,3 mm

2,0-3,0 bar

2 40-60µm

3-5

tussen de spuitgangen

30 min. 60°C

8 min

A Alternatief: Glasurit® HS-UV Klarlack, 923-109 ( niet VOC-conform )

Technische Informatie G-1-1 Uitspuitmethode met Glasurit® 90-MB 0047 titanium alubeam met




Glasuritstrasse 1 48165 Münster Germany

04.2012 Page 1 of 4

Eigenschappen: Speciale uitspuitmethode voor de kleur MB 0047 titanium alubeam met. Spot repair binnen één deel geeft geen bevredigend resultaat. Altijd uitspuiten op aangrenzende deel.


700-1

1x

Grondlakken

P500 / P1500

Uitspuitzone

563-808 Schuurpad


700-1

1x

droog wrijven

Glasurit® Beispritzlack

90-M5

2:1 93- E3

HVLP 1.2-1.3 mm 2.0-3.0 bar

1

Uitdampen tot mat


Glasurit® Zweischicht-Decklack

90-MB 0047

2:1 93- E3

HVLP 1.2-1.3 mm 1.0-2.0 bar

1

Uitdampen tot mat







04.2012 Page 2 of 4

Glasurit® Beispritzlack

90-M5

2:1 93- E3

HVLP 1.2-1.3 mm 2.0-3,0 bar

1


90-MB 0047

2:1 93-E3

HVLP 1,2-1,3 mm

1,0 – 1,5 bar

1 laag, uitspuiten op beide panelen


90-MB 0047

2:1 93- E3

HVLP 1.2-1.3 mm 2.0-3,0 bar

1 laag, uitspuiten naar de

randen van het paneel

Uitdampen tot mat






04.2012 Page 3 of 4


90-MB 0047

2:1 93- E3

HVLP 1.2-1.3 mm 0.8-1.5 bar

1/2 laag, uitspuiten op beide panelen


90-MB 0047

2:1 93- E3

HVLP 1.2-1.3 mm 2.0-3,0 bar

½ laag, uitspuiten naar de



90-MB 0047

2:1 93- E3

HVLP 1.2-1.3 mm 0.8-1.5 bar

1/2 laag, uitspuiten op beide panelen






04.2012 Page 4 of 4


90-MB 0047

2:1 93- E3

HVLP 1.2-1.3 mm 2.0-3,0 bar

½ laag, uitspuiten naar de


Glasurit® HS Klarlack VOC, kratzfest 923-447

2:1+10% menglat

HVLP 1.2-1.3 mm 2.0-3.0 bar

2

30 min. aan 60°C

Technische Informatie G-1-2 Glasurit® Mat Clear System G





04.2012 Blad 1 van 3

Eigenschappen: Reparatiemethode voor 2-lagen-kleuren van de serie 90 met Glasurit 923-55 MS-Klarlack extra matt en Glasurit 923-57 MS-Klarlack matt elastisch.

Ondergronden: Verwerking van serie 90 zie bijv. >C-3<

Opmerkingen: Door verschillende mengverhoudingen van de te gebruiken klaarlakken wordt een glans van 12 - 65 eenheden (bij 60° meetgeometrie) bereikt. Lichte en zuivere zilverkleuren kunnen een hogere glansgraad vertonen. Bovendien kunnen er afhankelijk van de carrosseriegeometrie (horizontaal of verticaal) glansverschillen op het voertuig optreden. Daarom adviseren wij voor elke lakbehandeling een monsterplaat te maken en deze te vergelijken met het te repareren oppervlak.

De klaarlakken 923-55 en 923-57 moeten voor gebruik goed worden doorgeroerd!

Om glansverschillen te voorkomen bij het lakken van matte klaarlak, is het belangrijk: • de aanbevolen laagdikte voor de basislak en klaarlak aan te houden • gelijkmatige laagdiktes van basislak en klaarlak te lakken d.m.v. verschoven

overlappingszones • na elke klaarlak-spuitbehandeling voldoende te ventileren, d.w.z. tot het

oppervlak volledig mat is geworden (de ventilatietijd na de 1e spuitbehandeling bedraagt gemiddeld 10-15 minuten en na de 2e spuitbehandeling gemiddeld 15-20 minuten), afhankelijk van de luchtabsorptiesnelheid en de temperatuur in de lakcabine. De maximale ventilatietijd na elke spuitbehandeling is circa 25 minuten.

Bij matte oppervlakken is het niet mogelijk: • stofinsluitingen te verwijderen d.m.v. polijsten, omdat de glans verandert door het

polijsten. Voor de applicatie dient men daarom de oppervlakken goed en zorgvuldig te reinigen!

• de klaarlak uitlopend te lakken, omdat in de uitloopzone de laagdikte varieert en daardoor de glans verandert. Daarom moet de klaarlak altijd over het gehele deel worden aangebracht!

Zie ook de productinformatie van Glasurit MS-Klarlack extra matt 923-55 en Glasurit

MS-Klarlack matt elastisch 923-57.






04.2012 Blad 2 van 3

Optie 1: Gebruik van Glasurit HS-Decklackhärter 929-93 in de Glasurit-klaarlakken:

Reinigen

700-1 1x

droog- wrijven

P 400

700-1 1x

droog- wrijven

Serie 90

Glasurit Zweischicht-Decklaclack 90-

Glasurit Einstellzusatz 93-E3

2:1 meetstok

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

2 ½ laagdikte 10-15 µm

Na elke spuitbehan-deling mat

laten opdrogen

Mengverhoudingen van Glasurit klaarlakken voor 20-65 glanseenheden bij gebruik van Glasurit HS-Decklackhärter 929-93

923-55 923-57 923-255 Glanseenheid +/- 2

bij 60° meetgeometrie Mengverhouding in gew.%:

20 100 - - 25 60 40 - 30 40 60 - 40 20 80 - 53 - 100 -

65 - 75 25

Klaarlak met Glasurit HS-Decklackhärter 929-93

Mengsel Glasurit MS Klarlack 923-55 + 923-57

Glasurit HS-Decklack-härter 929-93

Glasurit Einstellzusatz 352-91

2:1+10%

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

2 laagdikte 40-50 µm


laten opdrogen

60°C 30 min.

Opmerking: de ventilatietijd bedraagt na de 1e spuitbehandeling min. 10 minuten en na de 2e spuitbehandeling min. 15 minuten. Nabewerking:bij matte oppervlakken is het niet mogelijk om stofinsluitingen d.m.v. van polijsten te verwijderen.






04.2012 Blad 3 van 3

Optie 2: gebruik van Glasurit VOC-Härter 929-33 in de Glasurit klaarlakken:

Reinigen

700-1 1x

droog-wrijven

P 400

700-1 1x

droog-wrijven

Serie 90

Glasurit Zweischicht-Decklaclack 90-

Glasurit Einstellzusatz 93-E3

2:1 meetstok

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

2 ½ laagdikte 10-15 µm


laten opdrogen

Mengverhoudingen van Glasurit klaarlakken voor 12-65 glanseenheden bij gebruik van Glasurit VOC-Härter 929-33

923-55 923-57 923-335 923-115 923-35

Glanseenheid +/- 2

bij 60° meetgeometrie Mengverhouding in gew.%:

12 100 - - 20 50 50 - 25 30 70 - 30 20 80 - 40 - 100 - 53 - 90 10

65 - 75 25

Klaarlak met Glasurit VOC-Härter 929-33

Mengsel Glasurit MS Klarlack 923-55 + 923-57

Glasurit VOC-Härter 929-33

Glasurit Einstellzusatz 352-91

100 gew.% 33 gew.% 17 gew.%

HVLP 1,3 mm 2,0 bar

2 laagdikte 40-50 µm


laten opdrogen

60°C 30 min.

Opmerking: de ventilatietijd bedraagt na de 1e spuitbehandeling min. 10 minuten en na de 2e spuitbehandeling min. 15 minuten. Nabewerking: bij matte oppervlakken is het niet mogelijk om stofinsluitingen d.m.v. van polijsten te verwijderen.

Documents

Mercedes-Benz · 2020. 6. 12. · noodzaak zelf onderzoeken en tests te verrichten, noch geven deze gegevens enige garantie ten aanzien van bepaalde eigenschappen van de producten