Mesin BUBUT

Buku Tugas Proses Manufaktur I 1

Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya

PROSES MANUFAKTUR

BAB I

PROSES MANUFAKTUR

1.1 Pengertian Proses Manufaktur

Manufacturing atau Manufaktur berasal dari bahasa Latin, manus ( tangan ) dan

factus ( membuat ) sehingga dapat diartikan membuat dengan tangan atau manual.

Modern manufaktur dapat di artikan sebagai pengerjaan secara automatis dan mesinnya

di kontrol komputer dengan pengawasan manual.

Manufaktur merupakan suatu cabang industri yang mengaplikasikan peralatan dan

suatu medium proses untuk transformasi bahan mentah menjadi barang jadi untuk

dijual. Upaya ini melibatkan semua proses antara yang dibutuhkan untuk produksi dan

integrasi komponen-komponen suatu produk Manufaktur dapat di definisikan dari dua

sisi yaitu Teknologi dan Ekonomi.

Dari sisi Teknologi, Manufaktur merupakan aplikasi dari proses fisika dan kimia

untuk mengubah geometri, property dan / atau tampilan material awal menjadi part

atau produk, manufaktur termasuk juga perakitan beberapa part menjadi produk. Proses

manufakur melibatkan kombinasi dari machinery, tools, power dan tenaga kerja.

Gambar 1.1 Manufaktur dari sisi teknologi

Sumber : Anonymous 1, (2013)

Dari sisi Ekonomi, manufaktur merupakan transformasi material menjadi item

yang mempunyai penambahan nilai ( value ) melalui suatu proses dan / atau

perakitan. Misalkan pasir di ubah menjadi kaca ( glass ).



PROSES MANUFAKTUR

Gambar 1.2 Manufaktur dari sisi teknologi


Industri manufaktur di klasifikasikan menjadi 3 :

1. Primary Industries, pengolahan atau exploitasi sumber daya alam seperti

agrikultur dan pertambangan.

2. Secondary Industries, mengambil output dari Primary Industries dan

mengolahnya untuk konsumen seperti fabrikasi logam, elektronik dan otomotif.

3. Tertiary Industries, servis sektor ekonomi seperti perhotelan dan

entertainment

Dari range output produksi Industri Manufaktur ada 3 kategori :

1. Low, output produksi 1-100 unit / tahun

2. Medium, output produksi 100-10.000 unit / tahun

3. High, output produksi lebih dari 10.000 unit / tahun

1.2 Aspek Utama Proses Manufaktur

1.1.2 Perencanaan Produk

Perencanaan produk adalah bagian dari rencana bisnis jangka menengah

yang merupakan tanggung jawab bagian manufaktur / operasional untuk

dikembangkan. Rencana tersebut menyatakan dalam istilah umum jumlah

hasil produksi yang menjadi tanggung jawab bagian manufaktur untuk

dibuat pada setiap periode sesuai perencanaan.



PROSES MANUFAKTUR

Hasil produksi biasanya dinyatakan dalam istilah peso atau unit ukuran

lain (misalnya ton, liter, kg.) atau unit produk agregat (ini mengacu pada

rata-rata tertimbang semua produk dalam perusahaan Anda). Rencana

produksi adalah otorisasi dari bagian manufaktur Anda untuk memproduksi

barang-barang dengan laju yang konsisten dengan rencana korporasi

perusahaan Anda secara menyeluruh.

Rencana produksi ini perlu diterjemahkan kedalam jadwal produksi

induk agar dapat menjadwal semua barang untuk penyelesaian pada

waktunya, menurut berbagai tanggal pengiriman yang dijanjikan; untuk

menghindari kelebihan muatan atau kekurangan muatan dari fasilitas

produksi; sehingga kapasitas produksi dimanfaatkan secara efisien dan

berdampak pada biaya produksi yang rendah.

Perencanaan produksi merupakan salah satu fungsi perencanaan yang

dibutuhkan oleh perusahaan dalam bekerja untuk memenuhi kebutuhan para

nasabahnya. Adalah kegiatan perencanaan jangka menengah yang

mengikuti perencanaan jangka panjang dalam P/OM seperti perencanaan

proses dan perencanaan kapasitas strategis. Perusahaan perlu mempunyai

perencanaan agregat atau strategi perencanaan produksi untuk memastikan

bahwa kapasitas yang cukup telah tersedia untuk memenuhi perkiraan

permintaan dan menetapkan rencana terbaik untuk memenuhi permintaan

ini.

Rencana produksi yang telah dikembangkan dengan cermat akan

memungkinkan perusahaan Anda memenuhi tujuan sebagai berikut:

Meminimalkan biaya / memaksimalkan laba

Memaksimalkan layanan nasabah

Meminimalkan investasi inventaris

Meminimalkan perubahan dalam nilai produksi

Meminimalkan perubahan dalam tingkat tenaga kerja

Memaksimalkan pemanfaatan pabrik dan perlengkapan



PROSES MANUFAKTUR

1.1.3 Perencanaan Proses

Proses perencanaan atau planning adalah bagian dari daur kegiatan

manajemen yang terutama berhubungan dengan pengambilan keputusan

(decision making)untuk masa depan, baik jangka panjang maupun jangka

pendek, sehubungan dengan pokok pertanyaan: apa, siapa, bagaimana,

kapan, di mana, dan berapa, baik sehubungan dengan lembaga yang

dimanajemeni maupun usaha-usahanya.

Proses perencanaan dapat dilaksanakan menyeluruh, misalnya dalam

perencanaan korporat, perencanaan strategis, atau perencanaan jangka

panjang. Bisa juga dilakukan per divisi atau unit bisnis stategis menjadi

rencana divisi atau anak perusahaan tertentu di dalam suatu korporasi yang

lebih besar. Bisa juga dilakukan per fungsi baik di dalam korporasi, di

dalam divisi maupun unit bisnis individual, misalnya rencana fungsi

pemasaran, rencana fungsi keuangan, rencana fungsi produksi dan

distribusi, dan rencana fungsi personalia. Bagaimana pun lingkup

perencanaan yang dilakukan, pokok pertanyaan yang dipikirkan sama saja:

apa, siapa, bagaimana, kapan, di mana, dan berapa. Perbedaannya

menyangkut metode yang digunakan untuk menjawab pertanyaan-

pertanyaan itu.

1.1.4 Proses Produksi

Proses produksi yaitu suatu kegiatan perbaikan terus-menerus

(continuos improvment), yang dimulai dari sederet siklus sejak adanya ide-

ide untuk menghasilkan suatu produk, pengembangan produk, proses

produksi, sampai distribusi kepada konsumen (V. Gaspersz, 2004).

Proses produksi terdiri dari dua kata, yaitu proses dan produksi yang

memiliki makna yang berbeda.Proses adalah cara, metode, dan teknik

bagaimana sumber-sumber (manusia, mesin, material dan uang) yang akan

dirubah untuk memperoleh suatu hasil. Sedangkan produksi adalah kegiatan

menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau jasa. Jadi

pengertian dari proses produksi adalah suatu cara, metode dan teknik untuk

menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau jasa dengan

menggunakan sumber-sumber (manusia, mesin, material, dan uang) yang

ada.



PROSES MANUFAKTUR

Proses diartikan sebagai suatu cara, metode dan teknik bagaimana

sesungguhnya sumber-sumber (tenaga kerja, mesin, bahan dan dana) yang

ada diubah untuk memperoleh suatu hasil. Produksi adalah kegiatan untuk

menciptakan atau menambah kegunaan barang atau jasa (Assauri, 1995).

Proses juga diartikan sebagai cara, metode ataupun teknik bagaimana

produksi itu dilaksanakan. Produksi adalah kegiatan untuk menciptakan

danan menambah kegunaan (Utility) suatu barang dan jasa. Menurut Ahyari

(2002) proses produksi adalah suatu cara, metode ataupun teknik menambah

keguanaan suatu barang dan jasa dengan menggunakan faktor produksi yang

ada.

Melihat kedua definisi di atas, dapat diambil kesimpulan bahwa proses

produksi merupakan kegiatan untuk menciptakan atau menambah kegunaan

suatu barang atau jasa dengan menggunakan faktor-faktor yang ada seperti

tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana agar lebih bermanfaat bagi

kebutuhan manusia.

1.1.5 Kontrol Kualitas

Proses produksi yaitu suatu kegiatan perbaikan terus-menerus

(continuos improvment), yang dimulai dari sederet siklus sejak adanya ide-

ide untuk menghasilkan suatu produk, pengembangan produk, proses

produksi, sampai distribusi kepada konsumen (V. Gaspersz, 2004).

Proses produksi terdiri dari dua kata, yaitu proses dan produksi yang

memiliki makna yang berbeda.Proses adalah cara, metode, dan teknik

bagaimana sumber-sumber (manusia, mesin, material dan uang) yang akan

dirubah untuk memperoleh suatu hasil. Sedangkan produksi adalah kegiatan

menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau jasa. Jadi

pengertian dari proses produksi adalah suatu cara, metode dan teknik untuk

menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau jasa dengan

menggunakan sumber-sumber (manusia, mesin, material, dan uang) yang

ada.



PROSES MANUFAKTUR

1.3 Manajemen K3

1.3.1 Pengertian K3

Menurut Mangkunegara (2002, p.163) Keselamatan dan kesehatan kerja

adalah suatu pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan

baik jasmaniah maupun rohaniah tenaga kerja pada khususnya, dan manusia

pada umumnya, hasil karya dan budaya untuk menuju masyarakat adil dan

makmur.

Menurut Sumamur (2001, p.104), keselamatan kerja merupakan rangkaian

usaha untuk menciptakan suasana kerja yang aman dan tentram bagi para

karyawan yang bekerja di perusahaan yang bersangkutan.

Menurut Simanjuntak (1994), Keselamatan kerja adalah kondisi

keselamatan yang bebas dari resiko kecelakaan dan kerusakan dimana kita

bekerja yang mencakup tentang kondisi bangunan, kondisi mesin, peralatan

keselamatan, dan kondisi pekerja .

Mathis dan Jackson (2002, p. 245), menyatakan bahwa Keselamatan adalah

merujuk pada perlindungan terhadap kesejahteraan fisik seseorang terhadap

cedera yang terkait dengan pekerjaan. Kesehatan adalah merujuk pada kondisi

umum fisik, mental dan stabilitas emosi secara umum.

Menurut Ridley, John (1983) yang dikutip oleh Boby Shiantosia (2000, p.6),

mengartikan Kesehatan dan Keselamatan Kerja adalah suatu kondisi dalam

pekerjaan yang sehat dan aman baik itu bagi pekerjaannya, perusahaan maupun

bagi masyarakat dan lingkungan sekitar pabrik atau tempat kerja tersebut.

Jackson (1999, p. 222), menjelaskan bahwa Kesehatan dan Keselamatan

Kerja menunjukkan kepada kondisi-kondisi fisiologis-fisikal dan psikologis

tenaga kerja yang diakibatkan oleh lingkungan kerja yang disediakan oleh

perusahaan.

1.3.2 Penerapan K3

Gambar 1.3 Penerapan K3 pada perkantoran




PROSES MANUFAKTUR

Di era golbalisasi menuntut pelaksanaan Kesehatan dan Keselamatan Kerja

(K3) di setiap tempat kerja termasuk di sektor kesehatan. Untuk itu kita perlu

mengembangkan dan meningkatkan K3 disektor kesehatan dalam rangka

menekan serendah mungkin risiko kecelakaan dan penyakit yang timbul akibat

hubungan kerja, serta meningkatkan produktivitas dan efesiensi.

Dalam pelaksanaan pekerjaan sehari-hari karyawan/pekerja di sektor

kesehatan tidak terkecuali di Rumah Sakit maupun perkantoran, akan terpajan

dengan resiko bahaya di tempat kerjanya. Resiko ini bervariasi mulai dari yang

paling ringan sampai yang paling berat tergantung jenis pekerjaannya.

Dari hasil penelitian di sarana kesehatan Rumah Sakit, sekitar 1.505

tenaga kerja wanita di Rumah Sakit Paris mengalami gangguan muskuloskeletal

(16%) di mana 47% dari gangguan tersebut berupa nyeri di daerah tulang

punggung dan pinggang. Dan dilaporkan juga pada 5.057 perawat wanita di 18

Rumah Sakit didapatkan 566 perawat wanita adanya hubungan kausal antara

pemajanan gas anestesi dengan gejala neoropsikologi antara lain berupa mual,

kelelahan, kesemutan, keram pada lengan dan tangan.

Di perkantoran, sebuah studi mengenai bangunan kantor modern di

Singapura dilaporkan bahwa 312 responden ditemukan 33% mengalami gejala

Sick Building Syndrome (SBS). Keluhan mereka umumnya cepat lelah 45%,

hidung mampat 40%, sakit kepala 46%, kulit kemerahan 16%, tenggorokan

kering 43%, iritasi mata 37%, lemah 31%.

Dalam Undang-undang Nomor 23 Tahun 1992 tentang Kesehatan, pasal

23 mengenai kesehatan kerja disebutkan bahwa upaya kesehatan kerja wajib

diseleng-garakan pada setiap tempat kerja, khususnya tempat kerja yang

mempunyai resiko bahaya kesehatan yang besar bagi pekerja agar dapat bekerja

secara sehat tanpa membahayakan diri sendiri dan masyarakat sekelilingnya,

untuk memperoleh produktivitas kerja yang optimal, sejalan dengan program

perlindungan tenaga kerja.

1.3.3 Fungsi K3

Secara umum, kecelakaan selalu diartikan sebagai kejadian yang tidak

dapat diduga. Kecelakaan kerja dapat terjadi karena kondisi yang tidak

membawa keselamatan kerja, atau perbuatan yang tidak selamat. Kecelakaan

kerja dapat didefinisikan sebagai setiap perbuatan atau kondisi tidak selamat



PROSES MANUFAKTUR

yang dapat mengakibatkan kecelakaan. Berdasarkan definisi kecelakaan kerja

maka lahirlah keselamatan dan kesehatan kerja yang mengatakan bahwa cara

menanggulangi kecelakaan kerja adalah dengan meniadakan unsur penyebab

kecelakaan dan atau mengadakan pengawasan yang ketat. (Silalahi, 1995)

Menurut Mangkunegara (2002, p.165) bahwa tujuan dari keselamatan

dan kesehatan kerja adalah sebagai berikut:

a. Agar setiap pegawai mendapat jaminan keselamatan dan kesehatan kerja baik

secara fisik, sosial, dan psikologis.

b. Agar setiap perlengkapan dan peralatan kerja digunakan sebaik-baiknya

selektif mungkin.

c. Agar semua hasil produksi dipelihara keamanannya.

d. Agar adanya jaminan atas pemeliharaan dan peningkatan kesehatan gizi

pegawai.

e. Agar meningkatkan kegairahan, keserasian kerja, dan partisipasi kerja.

f. Agar terhindar dari gangguan kesehatan yang disebabkan oleh lingkungan atau

kondisi kerja.

g. Agar setiap pegawai merasa aman dan terlindungi dalam bekerja

Documents

Mesin BUBUT