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Trabalho de apresentação de slides com o tema: Metais em Geral e Produtos Siderúrgicos.
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Metais em Metais em GeralGeral
ee
Produtos Produtos SiderúgicosSiderúgicos
Conceituação do Metal
Metais em Geral
• Bons condutores elétricos;
• Bons condutores de calor;
• São maleáveis e dúcteis;
• Tem brilho.
Minério
Metais em Geral
• NATUREZA;
Metais em Geral
•Agregamento Mineiro em
Contagem - MG
•Tambor de homogeneização
de minério – Conceição-MG
Minério
Metais em Geral
Minério
•Mina de minério de ferro da
Vale em São Gonçalo do Rio
Abaixo, em MG
•Usina de extração de minério
de ferro da companhia Vale
em Minas Gerais (Brasil)
Metais em Geral
Mineração
• È a extração do minério,
normalmente compreendendo duas
etapas: a colheita do minério e a sua
concentração.
Metais em Geral
Metalurgia
•O metal puro é extraído do minério
por um dos seguintes processos:
redução, precipitação química ou
eletrólise.
Metais em Geral
Principais Minérios
Alumínio
• O alumínio é um dos elementos
mais abundantes na crosta terrestre;
• Material leve, versátil, resistente e
durável.
Chumbo
• O minério de chumbo é a galeria,
sulfeto, de fórmula PbS. O Metal puro
é extraído por fundição redutora.
Principais Minérios
Metais em Geral
Cobre
•O cobre é um dos metais menos
abundantes na crosta terrestre.
•O cobre suporta vibrações fortes
quando é a base de tubulações, e no
caso de incêndios, não emite gases
tóxicos, além de suportar
temperaturas muito elevadas sem
danificar-se.
Metais em Geral
Principais Minérios
Estanho
•Ótimo produto para impermeabilidade e
condutividade, faz-se uma ótimas liga
utilizando Sn x Pb.
Zinco
•É um metal branco-azulado, de baixo
ponto de fusão, com boa fusibilidade e
pode ser facilmente deformado a frio ou a
quente..
Metais em Geral
Constituição
• Cristalização
•Exame Cristalográfico
•Formação de Grãos
Metais em Geral
Ligas Metálicas
•Liga é a mistura, de aspecto metálico e homogêneo, de um ou
mais metais entre si ou com outros elementos.
•Os processos gerais de obtenção das ligas são: fusão, pressão,
eletrolise, aglutinação e metalurgia associada.
•Obtenção das Ligas. O processo mais simples de obtenção de
ligas é o de fusão.
Metais em Geral
Propriedades importantes
Para a construção, as propriedades que interessam são:
aparência, densidade, resistência á tração e compressão,
dureza, dilatação e condutibilidade térmica, condutibilidade
elétrica, duração, resistência ao choque, á fadiga, á
oxidação.
Metais em Geral
Ensaio de resistência a tração
•Resistência a tração
Metais em Geral
Ensaio de resistência a tração
Metais em Geral
Ensaio de resistência a tração
Metais em Geral
Ensaio de resistência a tração
Metais em Geral
Ensaio de Dilatação e Condutibilidade
térmica•Dilatação e Condutibilidade Térmica
Metais em Geral
Ensaio Charpy
•Resistência ao Choque
Metais em Geral
Ensaio Charpy
Metais em Geral
Ensaio Charpy
Metais em Geral
Ensaio Charpy
Metais em Geral
Ensaios de Dureza
Metais em Geral
Ensaios de Dobramento
•Dobramento simples •Dobrado alternado
Metais em Geral
Corrosão do Metal
•Corrosão uniforme
Metais em Geral
Corrosão do Metal
•Corrosão em uma
coluna de aço
Metais em Geral
Corrosão do Metal
•Corrosão galvânica
Metais em Geral
Corrosão do Metal
•Corrosão por pontos
Metais em Geral
Proteção Contra a Corrosão
•Escolha do metal ou liga adequada ao meio em que vai atuar
•Capeamento metálico
•Cuidados especiais na construção: não deixar em contato
metais de potencial diferente, cuidado nas tensões diferenciais,
uniformidade no ambiente
•Pintura superficial, com tintas apropriadas
História do Alumínio
•6000 a.C. -> Os Persas fabricaram potes de argila que continham
óxido de alumínio (Al2O3).
•3000 a.C. -> Argilas com alumina eram utilizadas por povos antigos do
Egito e Babilônia para a fabricação de cosméticos, medicamentos e
corantes de tecidos.
•1809 -> Primeira obtenção do que até então mais se aproximava do
alumínio. Humphrey Davy.
Metais em Geral
Corrosão do Metal
•1821 -> O francês P. Berthier descobre um minério
avermelhado, que contém 52% de óxido de alumínio,
perto da aldeia de Lês Baux, no sul da França. É a
descoberta da bauxita.
•1825 -> O físico dinamarquês Hans Christian Oersted
consegue isolar o alumínio de outra maneira, a partir do
cloreto de alumínio na forma como é conhecido hoje.
Metais em Geral
•1854 -> Primeira obtenção do alumínio por
via química, realizada por Henry Saint–Claire
Deville.
•1855 -> Deville mostra, em Paris, o primeiro
lingote de um metal muito mais leve que o
ferro.
•1886 -> Torna-se público o processo de
obtenção de alumínio por meio da redução
eletrolítica.
História do Alumínio
Metais em Geral
•1945 -> Na cidade de Ouro Preto (MG) é produzido o primeiro lingote
de alumínio do Hemisfério Sul, na fábrica da Elquisa.
História do Alumínio
Metais em Geral
Estudo particular do Alumínio
• É um metal de cor cinza clara, que aceita coloração sob
determinadas condições.
• Sobressai a leveza, estabilidade, beleza e condutibilidade.
• Entre os metais só perde em importância para o ferro.
Metais em Geral
• O alumínio, apesar de ser o terceiro elemento mais abundante na
crosta terrestre, é o metal mais jovem usado em escala industrial.
• Sua produção atual supera a soma de todos os outros metais não
ferrosos.
• Estados Unidos e o Canadá são os maiores produtores mundiais
de alumínio.
Estudo particular do Alumínio
Metais em Geral
Propriedades Mecânicas do Alumínio
• Massa específica entre 2,56 e 2,67kg/dm³.
• Módulo de elasticidade de 7000 kg/mm².
• Ruptura a tração entre 8 e 14 kg/mm².
• O alumínio funde a 650-660°C, e em excelente condutibilidade elétrica e térmica.
• Quando temperado, a ruptura à tração pode ir até 50 kg/mm².
Metais em Geral
Obtenção e produção do Alumínio
•A obtenção do alumínio é feita a partir
da bauxita.
•Ocupando a 2ª posição no ranking
mundial, em 2004, o Brasil produziu 21
milhões de toneladas de bauxita.
•Brasil possui a 3ª maior reserva mundial
de bauxita, cujo potencial é da ordem de
2,5 bilhões de tonelada.
Metais em Geral
• A bauxita deve
apresentar no mínimo
30% de alumina.
• O processo de
obtenção de alumínio
primário divide-se em
três etapas: Mineração,
Refinaria e Redução.
Obtenção e produção do Alumínio
Metais em Geral
•Remoção planejada da vegetação e do solo
orgânico;
•Retirada das camadas superficiais do
solo (argilas e lateritas);
•Beneficiamento:
Britagem, para redução de tamanho;
Lavagem com água para reduzir o teor de
sílica.
Secagem.
Obtenção e produção do Alumínio
Metais em Geral
A refinaria é a fase do processo que transforma a bauxita em alumina
calcinada.
•Dissolução da alumina em soda cáustica;
•Filtração da alumina para separar o material sólido;
•O filtrado é concentrado para a cristalização da alumina;
•Os cristais são secados e calcinados para eliminar a água;
•O pó branco de alumina pura é enviado à redução;
•Na redução, ocorre o processo conhecido como Hall-Héroult, por meio da
eletrólise, para obtenção do alumínio.
Obtenção e produção do Alumínio
Metais em Geral
Obtenção e produção do Alumínio
•As principais fases da produção de alumina, desde a entrada do
minério até a saída do produto final são:
Moagem, digestão, filtração/evaporação, precipitação e calcinação.
Metais em Geral
Obtenção e produção do Alumínio
• Redução: Processo de transformação da alumina em alumínio metálico:
•A alumina é dissolvida em um banho de criolita fundida e fluoreto de alumínio em baixa tensão, decompondo-se em oxigênio;
•O oxigênio se combina com o ânodo de carbono, desprendendo-se na forma de dióxido de carbono, e em alumínio líquido, que se precipita no fundo da cuba eletrolítica;
•O metal líquido (já alumínio primário) é transferido para a refusão através de cadinhos;
•São produzidos os lingotes, as placas e os tarugos (alumínio primário).
Metais em Geral
Obtenção e produção do Alumínio
Basicamente, são necessárias cerca:
•de 5 t de bauxita para produzir 2 t
•de alumina e 2 t de alumina para
•produzir 1 t de alumínio pelo processo
•de Redução.
Metais em Geral
Obtenção e produção do Alumínio
Metais em Geral
Obtenção e produção do Alumínio
Metais em Geral
Obtenção e produção do Alumínio
Metais em Geral
Laminação e extrusão do Alumínio
•Os laminados são chamados lâminas ou chapas conforme tenham
menos ou mais de 6 mm de espessura. Existem dois tipos: os esticados,
que são mais polidos, e os laminados, que são mais toscos.
Metais em Geral
Laminação e extrusão do Alumínio
Metais em Geral
•Extrusão é o processo no qual um tarugo de metal é reduzido em sua
seção transversal quando forçado a fluir através do orifício de
uma matriz (ferramenta), sob efeito de altas pressões. A primeira é a
extrusão a quente, e a segunda extrusão a frio.
Laminação e extrusão do Alumínio
Metais em Geral
Reciclagem do Alumínio
• Uma das principais características do alumínio é sua alta
reciclabilidade
• Recuperação de parte significativa do investimento e economia de
energia.
• O meio ambiente é beneficiado.
Metais em Geral
Aplicação do Alumínio
•O alumínio é amplamente utilizado pela indústria de diversas
maneiras.
•Cada segmento utiliza o metal na forma mais adequada às suas
finalidades, de acordo com os diferenciais e propriedades de cada
produto.
Metais em Geral
Aplicação do Alumínio
Metais em Geral
Aplicação do Alumínio
Metais em Geral
•Material leve, versátil, resistente e
durável, capaz de agradar arquitetos e
consumidores por seu acabamento
perfeito, praticidade e função decorativa.
Aplicação do Alumínio
Metais em Geral
História do Chumbo
• O chumbo é um dos metais mais antigos usados pelo homem.
• Era conhecido pelos antigos egípcios, que utilizaram a mais de oito mil anos.
• Os alquimistas acreditavam que o chumbo era o mais antigo dos metais.
• Os egípcios, utilizavam o chumbo para a cunhagem de moedas e fabricação de cosméticos.
• Os jardins suspensos da Babilônia, 600 a.C., tinham calhas de chumbo para manter a umidade. Metais em Geral
• Os gregos exploravam as jazidas de chumbo de Laurium no quinto
século a.C.,
• Os romanos fabricaram canos de chumbo no século III a.C.
• Na idade média, usou-se o chumbo para armar os vitrais das igrejas, e
em calhas, escoadouros, encanamentos e nos tetos das catedrais,
mosteiros e castelos.
• O chumbo foi também usado na guerra, graças ao baixo ponto de
fusão, para lançá-lo derretido sobre os invasores, e à densidade, para
fabricação de balas de canhão e outros projéteis.
História do Chumbo
Metais em Geral
Propriedades do Chumbo
• O chumbo é um metal cinza-azulado, muito maleável e macio, mas
pouco dúctil.
• Funde a 327°C.
• Tem massa específica entre 11,20 e 11,45 Kg/dm³.
• Módulo de elasticidade de cerca de 2000 Kg/mm².
• Condutibilidade térmica é relativamente baixa.
• Dificilmente é vendido puro; encontra-se sempre com alguma liga.
• Exposto ao ar, cobre-se de uma camada de hidrocarbonato de chumbo.
• Tem alta resistência elétrica e seu número de dureza Brinell é 4,6.
Metais em Geral
• O chumbo raramente é encontrado no seu estado natural.
(galena, cerussita, anglesita, piromorfita, vanadinita, crocroíta e a
wulfenita).
Propriedades do Chumbo
Metais em Geral
Produção do Chumbo
• O minério é preparado por ustulação (aquecimento do ar). Separação do
enxofre.
• Pela fusão, o óxido de chumbo é reduzido em alto forno, ao qual se
adicionam o coque, um fundente e o óxido de ferro.
• O produto obtido, chamado chumbo bruto, ou chumbo de obra.
• Em seguida, é submetido a refinação ou destilação, para remoção das
impurezas metálicas.
• O chumbo obtido: teor de pureza de 99,999%.
Metais em Geral
• O chumbo é empregado em tubos e artefatos para canalização, em arremates, coberturas, absorventes de choque e na industria de tinta.
• O emprego de canalizações de chumbo para água corrente deve ser limitado a pequenas extensões, devido ao hidrocarbonato tóxico.
• Em coberturas é usado em impermeabilizações, na forma de chapas finas.
• Devido a sua maciez, o chumbo em barras ou chapas de maior espessura é usado como absorvente de choque ou vibração no apoio de máquinas, pontes.
• Os sais de chumbo tem preferência na industria de tintas, porque dão ótimo cobrimento e durabilidade.
Aplicações gerais do Chumbo
Metais em Geral
Aplicações gerais do Chumbo
Metais em Geral
História do Estanho
• Ligas de estanho já eram conhecidas antes do
ano 3000 a.C., mas não se sabe quando o metal
foi isolado pela primeira vez.
• Vários séculos antes de Cristo, a liga do
estanho e cobre – o bronze – substituiu a pedra
na fabricação de armas e utensílios .
• Estanho é um elemento químico metálico, de
símbolo Sn.
Metais em Geral
Propriedades do Estanho
• Na indústria da construção, o estanho é raramente usado puro, mas é
bastante empregado para formar ligas ou para proteção superficial de
outros metais, devido à sua estabilidade.
• Tem massa específica entre 7,29 e 7,5 Kg/dm³, dureza Brinell entre 5 e
10, cor branca-acinzentada brilhante, e é muito maleável.
• Sua resistência a tração é de 3 a 4 Kg/mm², e a compressão é de 11
Kg/mm².
• Módulo de elasticidade de 4000 Kg/mm².
Metais em Geral
Propriedades do Estanho
• Funde a 232°C, e não se oxida facilmente.
• É eventualmente usado como substituto do chumbo, nas suas aplicações.
• Condutibilidade térmica quase igual à do ferro. Coeficiente de dilatação térmica, α=0,0022942 mm/m/°C.
• O estanho é classificado, pela ABNT, em quatro classes: 9995 Eletrolítico;9980 A;9900 B;9900 C.
O número 9995 significa eu tem 99,95% de Sn.
Metais em Geral
Uso industriais• As aplicações industriais do estanho abrangem o revestimento de placas metálicas (estanhagem).
• Formação de ligas com outros metais, para diversos usos, principalmente a fabricação de soldas.
• Em proporções adequadas, a liga chumbo-estanho é usada em fusíveis de segurança.
Metais em Geral
Aplicações
• O chumbo e estanho facilmente formam liga. Conforme a proporção,
essa liga tem diversos nomes.
• A mais comum é a solda de encanador. Essa solda tem sua melhor
proporção para os trabalhos comuns quando é de 2/3 de chumbo para1/3
de estanho (2:1).
• Nessas condições, funde a 240°C e é muito resistente.
Metais em Geral
Estudo particular do Cobre
• De cor avermelhada, muito dúctil e maleável, embora duro e tenaz. Pode ser reduzido a laminas e fios extremamente finos.
• Ao ar, cobre-se rapidamente de uma camada de óxido e carbonato, formando o azinhavre, mas que protege o núcleo do metal.
• Funde entre 1050 e 1200°C, tem densidade entre 8,6 e 8,96.
• Rompe, à tração, entre 20 e 60 Kg/mm². A compressão, rompe entre 40 e 50 Kg/mm².
•Tem módulo de elasticidade entre 10000 e 13000 Kg/mm².
•Tem grande condutibilidade térmica e elétrica, e dureza Brinell 35.
Metais em Geral
Obtenção do Cobre
• O cobre pode ser obtido, a partir de seus minérios, por via seca
(calcopirita, calcosina, ou úmida (cuprita).
Estado de Utah.Mina de cobre de Kennecott’s Bingham :
• 4 mil metros de diâmetro.• 1200 metros de prof.• 17 milhões toneladas .
Metais em Geral
Metalurgia
•Concentração, por flotação;
•Tostação, para eliminar enxofre e impurezas;
•Fusão, em fornos refletores de grande extensão - superior a 1100°C;
•Separação do cobre , feita em cilindros conversores;
•Refinação e fornos de revérbero (99,5-99,7% de pureza) ou eletrólise
(99,98% de pureza).
Metais em Geral
Aplicações• É largamente empregado em instalações elétricas como condutor.
• É também usado em instalações de água, esgotos, gás, pluviais.
• Recomenda-se sempre que as canalizações de gás liquefeito sejam de cobre, porque resistem melhor quimicamente e são mais fáceis de soldar que as de ferro galvanizado.
Metais em Geral
Aplicações
• Pela mesma razão, é bastante empregado em redes de esgoto e
pluviais. As caixas e ralos de cobre são muito mais resistentes que as de
chumbo.
• Do mesmo modo, as calhas de cobre são bastante superiores às de
zinco ou galvanizado.
• É também usado em paredes divisórias, como elemento vedante,
altamente decorativo, e na manufatura de ornatos diversos.
Metais em Geral
Fios e Condutores
Elétricos
Metais em Geral
Fios e cabos elétricos
Metais em Geral
Fios e cabos nus
Metais em Geral
Fios flexíveis de cobre
Metais em Geral
Fios e Cabos RCT
Metais em Geral
Cabo RF
Metais em Geral
Fios e Cabos de Plástico
Cabo Alma de Aço
Metais em Geral
Cabo Concêntricos
Metais em Geral
Cabos de Alumínio
Metais em Geral
Cabos de Alumínio com Alma de Aço
Metais em Geral
Bronze
Metais em Geral
Zinco
Metais em Geral
Telha de Zinco
Metais em Geral
Calha de Zinco
Metais em Geral
Ferragens
Metais em Geral
Fechos
Metais em Geral
Fechos
Metais em Geral
Fechaduras
Metais em Geral
Cilindros
Metais em Geral
Linguetas
Metais em Geral
Válvulas
Metais em Geral
Válvulas de Gaveta
Metais em Geral
Válvula de Esfera
Metais em Geral
Torneiras
Metais em Geral
Metais em Geral
Torneiras
Metais em Geral
Torneiras
Metais em Geral
Torneiras
Metais em Geral
Torneiras
Metais em Geral
Torneiras
Definição e Importância
Produtos Siderúrgicos
O ferro é, indiscutivelmente, o metal de maior aplicação na industria da construção.
Produtos Siderúrgicos
Uso do Ferro
•Abóbadas e Vigas; •Puro;
Produtos Siderúrgicos
Uso do Ferro
•Grades; •Esquadrias;
Produtos Siderúrgicos
Uso do Ferro
•Coberturas; •Painéis;
Produtos Siderúrgicos
Uso na Indústria de tintas
•Vermelho óxido de ferro
Produtos Siderúrgicos
Uso para reforço de outros materiais
•Concreto armado
Produtos Siderúgicos
Obtenção
•Minérios; •Produtores; •Mineração do Ferro.
Produtos Siderúrgicos
Obtenção
•Alto Forno
•Marcha de operação;
Produtos Siderúrgicos
Obtenção
•Ferro Gusa
ObtençãoConforme o grau de temperatura atingido, o ferro gusa pode ser:
• Ferro branco ou frio;
• Ferro mosquado ou rajado;
• Ferro cinzento ou grafitico.
Produtos Siderúrgicos
Aços e Ferro doce
Produtos Siderúrgicos
Obtenção do Ferro Doce
• Fornos de Revérbero.
Produtos Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
Obtenção do Aço
•Processo catalão;
Produtos Siderúrgicos
Obtenção do Aço• Carbonetação do ferro doce
– Aço de Cementação.
•Descarbonetação do ferro doce –
Aço Pudlado
Produtos Siderúrgicos
Processos Mistos:
•Processo Bessemer;
•Processo Siemens-Martins;
Obtenção do Aço
Produtos Siderúrgicos
Obtenção do Aço• Fornos de Indução; • Fornos de Arco;
Produtos Siderúrgicos
Moldagem
• Processo de extrusão;
Produtos Siderúrgicos
Moldagem
• Processo de laminação;
Produtos Siderúrgicos
Moldagem• Processo de laminação;
Produtos Siderúrgicos
Moldagem• Processo de trefilação;
Produtos Siderúrgicos
Moldagem•Processo de trefilação;
Fundição
Produtos Siderúrgicos
•Peça original que será fundida
•Modelo de uma peça em madeira, notar
que é de maior espessura que a original
Produtos Siderúrgicos
Fundição
•Após fundido e retirado do
molde, o componente adquire a
coloração do material de que é
formado
•Após fundido e retirado do molde, o
componente vai para a usinagem e
tratamento térmico(se for o caso)
Produtos Siderúrgicos
Fundição
•Após usinado e tratado termicamente, o
componente vai para a pintura, adquirindo
aparência idêntica ao original
•Peça original
Fundição
Produtos Siderúrgicos
Forjamento
Produtos Siderúrgicos
•Matriz Fechada•Matriz Aberta•Artesanal, no martelo
Classificação dos Produtos
Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
• Ferro forjado ou doce, quando tem na sua composição menos de 0,2% de
carbono;
• Aço, quando esse teor fica entre 0,2 e 1,7%;
• Ferro fundido ou coado, quando esse teor se situa entre 1,7 e 6,7%.
Elementos Constituintes das ligas de Ferro-
Carbono
Produtos Siderúrgicos
• O ferro sempre tem carbono junto, e conforme esse carbono é distribuído, variam
as qualidades da liga. Aços com mesmo teor de carbono podem ter propriedades
bastante diferentes.
Cristais
Produtos Siderúrgicos
•Cristais de ferro puro
•Cementita
•Perlita.
•Ledeburita.
•Carbono puro
•Carboneto de ferro
•Austenita
Produtos Siderúrgicos
•Austenita
Cristais
Produtos Siderúrgicos
Cristais
Produtos Siderúrgicos
Cristais
•Perlita
•Perlita formada pela, Cementita escuro,
Ferrita Claro
Produtos Siderúrgicos
Cristais
•A diminuição da taxa
de difusão do carbono,
faz criar camadas mais
fina na perlita.
Produtos Siderúrgicos
Cristais
•Perlita: lamelas claras são de cementita e a matriz é de ferrita
Tratamento Térmico dos Metais
Produtos Siderúrgicos
O aço pode existir numa larga variedade de condições, desde o bem macio ao bem
duro, e pode ser mudado de uma para outra condição pelo tratamento térmico.
Os principais tratamentos térmicos :
• Normalização
• Recozimento
• Têmpera
• Revenido.
Tratamento Termoquímico dos
Aços
Produtos Siderúrgicos
• A cementação dá uma capa de grande dureza e resistência ao desgaste,
enquanto o núcleo permanece mais brando e flexível.
• A nitruração eleva a dureza, resistência ao desgaste e à corrosão.
• A aluminização eleva a resistência ao calor.
• A cromagem ele a resistência à corrosão, a dureza e a resistência ao desgaste.
• A silicação aumente a resistência à corrosão química, ao calor e ao desgaste.
Tratamento Termoquímico dos
Aços•Controle de Potencial de Carbono na Atmosfera
O equipamento utilizado é o Dew Checker (medidor
de ponto de orvalho), onde podemos controlar o
potencial de carbono no momento do tratamento
térmico (cementação, carbonitretação, têmpera,
recozimento, normalização).
Produtos Siderúrgicos
Tratamento Termoquímico dos
Aços
Produtos Siderúrgicos
Forno para tratamento térmico do aço
• Reaquecimento e tratamento de forjados
e fundidos
• Fornos para tratamento térmico de
cementação, têmpera, carbonitretação e
outros processos sob atmosfera controlada
Tratamento Termoquímico dos
Aços
Produtos Siderúrgicos
• Fornos a Vácuo para
têmpera.
Tratamento a Frio (Encruamento)
Produtos Siderúrgicos
O encruamento altera bruscamente as propriedades mecânicas. A resistência
à tração e adureza aumenta, mas diminui a flexibilidade, a resistência à
corrosão e o alongamento
Ligas de Ferro
Produtos Siderúrgicos
• O oxigênio torna o aço mais frágil e, por isso, difícil de trabalhar.
• O nitrogênio torna-o mais dura, porem ainda muito frágeis.
• O enxofre é danoso. Torna o aço muito macio e o clareia.
• O fósforo também é danoso. Rebaixa o ponto de fusão. Embora aumente a
dureza, diminui muito a resistência ao choque e a plasticidade.
Propriedades dos Produtos Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
•Os produtos de ferro-carbono costumam ser metais duros, de cor desde o
prateado até o preto, de alto peso e grande resistência mecânica. Normalmente
tem certo brilho. Têm boa condutibilidade térmica.
Propriedades dos Produtos
Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
Ferro Fundido Branco
• Também conhecido como ferro gusa branco
• É duro e quebradiço
• Geralmente impuro e não uniforme
• Funde a 1100°C
• Densidade entre 7,44 e 7,84
• Coeficiente de ruptura a tração: 10 a 16kg/mm²
• Coeficiente de ruptura a compressão: 60 a 80 kg/mm²
Propriedades dos Produtos
Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
Ferro Fundido Cinzento
• Também conhecido como ferro gusa cinzento
• Geralmente impuro e não uniforme
• Funde a 1200°C
• Densidade entre 6 e 8
• Coeficiente de ruptura a tração: 10 a 16kg/mm²
• Coeficiente de ruptura a compressão: 60 a 80 kg/mm²
Propriedades dos Produtos
Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
Propriedades dos Produtos
Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
Aço Comum
• Menos dúctil que o ferro fundido
• Geralmente impuro e não uniforme
• Maleável e Flexível
• Funde a 1300-1600°C
• Densidade entre 7,65
• Coeficiente de ruptura a tração: 40 a 65kg/mm²
• Coeficiente de ruptura a compressão: 60 a 80 kg/mm²
Propriedades dos Produtos
Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
Propriedades dos Produtos
Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
Ferro Doce
• Tenaz, dúctil e maleável
• Funde a 1500-1600°C
• Densidade entre 7,84
• Coeficiente de ruptura a tração: 30 a 40kg/mm²
• Coeficiente de ruptura a compressão: 28 a 40 kg/mm²
Propriedades dos Produtos
Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
Propriedades dos Produtos
Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
Tipos de Resistências
• Resistência à tração
• Nos ferros é relativamente baixa e nos aços, varia muito, conforme o
tratamento e a composição
• Resistência à compressão
• Apresenta alta flambagem, o que torna esse material contra-indicado para
resistir a esse esforço
• Resistência ao desgaste
• É bastante grande, principalmente quando se adicionada ligas apropriadas
Propriedades dos Produtos
Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
Tipos de Resistências
• Resistência ao Impacto:
È geralmente alta, mas poucas vezes são destinados para essa finalidade.
• Resistência a Corrosão
O ferro e os aço são muito atacados pela corrosão, os principais agentes
corrosivos naturais são o gás sulfídrico, a água, os cloretos e nitratos.
Propriedades dos Produtos
Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
Propriedades dos Produtos
Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
Tipos de Resistências
• Resistência fadiga
Não é muito alta. Deve-se analisar esse esforço, já que pode levar facilmente a
acidentes graves, como em pontes e peças que recebem vibração transmitida por
máquinas e ventos.
Propriedades dos Produtos
Siderúrgicos
Aplicações dos Materiais Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
•Aço inoxidável
Tem maior resistência à
corrosão. Um aço inoxidável de
superior qualidade tem 9% de
níquel 18% de cromo e menos
de 0,15% de carbono.
Produtos Siderúrgicos
•Folha-de-flandres
Vulgarmente chamada lata, é uma
chapa fina de aço com as faces
cobertas por leve camada de
estanho. Fabricada com espessura
entre 0,28 e 0,55 mm
Aplicações dos Materiais Siderúrgicos
Produtos Siderúrgicos
• Chapas galvanizadas
Chapa fina de aço revestida por
zinco. Fabricadas entre 3,515 e
0,399 mm de espessura
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• Chapas Lisas Pretas
Chapas de ferro fundido lisas, podem ser
laminadas a quente (grossas) ou a frio
(finas)
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• Ferro Perfilado
È o ferro fundido, laminados,
apresentado em barras de diversos
formatos que dependem da sua
utilização
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• Fios e Barras redondos para
Concreto Armado
Barras: São segmentos retos
com comprimento normalmente
compreendido entre 10 e 12 m
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• Fios: São elementos de diâmetro inferior a 12 mm
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• Tipos de Aços Redondos Encruados
Utilizado aço comum que por torção ou prensagem, os
cristais são deformados e adquirem maior resistência à
tração
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• Aços para Armadura de
Protensão
Barras, Fios, Cabos
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• Arames: Finos
fios de ferro
laminado,
galvanizados ou
não
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• Telas: malhas fortes de arames
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• Pregos e Parafusos
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• Tubos de Ferro para Encanamentos
Podem ser feitos com ferro fundido,
galvanizado, com e sem costura
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