Metal

№ 7-8 (110-111) июль – август 2012 годаДата выхода: 19 августа 2012 года

Выполняя прямое поручение преДсеДателя нароДно-Демократической партии «нур отан», презиДента казахстана н. а. назарбаеВа о постоянном контроле Всех крупных проектоВ В рамках программы форсироВанного инДустриально-инноВационного разВития (фиир), В конце аВгуста официальный преДстаВитель партии В праВительстВе республики казахстан ВлаДимир ДВорецкий посетил некоторые произВоДстВа ао «арселормиттал темиртау».

В послании нароДу казахстана «социально-экономическая моДернизация — глаВный Вектор разВития казахстана» глаВа госуДарстВа опреДелил 10 приоритетоВ разВития страны В 2012 г. и тем самым заяВил о старте ноВых масштабных проектоВ В сфере Высокого переДела сырьеВых ресурсоВ и инфраструктуры, которые буДут обслужиВать этот переДел.

жизнь инДустрии

Вопреки расхожей аксиоме

Не производим сами – приходится импортировать

16

инноВации

Инновации – стратегическая задача государства24

22

собственник тоо «издательский дом «капиталъ»

Дата первичной государственной регистрации6 февраля 2002 года

Директор татьяна харина

редактор ирина рябушко

корректор инна абрамова

переводчик Даулет асауов

Дизайн и верстка тоо «ILLUSTRATE studio»г. караганда, ул. ермекова, д. 29/3+7 (7212) 41 25 19, 43 67 80Директор Валентина касьянова

руководитель отдела рекламы альбина филиппова +7 705 574 95 50

представитель журнала в москве айдер куртмулаев+7 985 210 83 16 e-mail: [email protected]

распространение и забота о подписчикахмихаил алтухин+7 777 354 38 40

адрес редакции:100017, рк, г. караганда,ул. мустафина, 8, оф. 3.+7 (7212) 33 06 50, 48 23 80, 51 74 83е-mail: [email protected][email protected]

содержание информации не всегда совпадает с мнением редакции.

ответственность за достоверность фактов и сведений, содержащихся в публикациях, несут авторы.

ответственность за содержание рекламы несут рекламодатели.

при перепечатке материалов ссылка на журнал «INDUSTRY» обязательна.

отпечатано в типографии тоо «таис»г. караганда, ул. степная, 62а+7 (7212) 912 656, 912 655, 912 659

тираж: 5000 экземпляров.

свидетельство о постановке на учетсредства массовой информации / 12959-ж от 14.08.2012 года Выходит 1 раз в 2 месяца

номер и дата первичной постановки на учет № 2755-г-07.03.2002 г.

индекс издания: 75979

СОДЕРЖАНИЕ СОДЕРЖАНИЕ

экономика

мнение

мироВая инДустрия

США ожидает скорого вступления Казахстана в ВТО

32

3856

мир технологий

Российско-казахстанский фонд нанотехнологий30

Для ГМК вхождение в ВТО жизненно необходимо

Состояние на взрывчатке

портрет

Масштабные проекты масштабной программы

6

6 июль – август 2012

ПОРтРЕт

7июль – август 2012

ПОРтРЕт

ВыпОлНяя пРяМОе пОРучеНИе пРеДСеДАТеля НАРОДНО-ДеМОКРАТИчеСКОй пАРТИИ «НуР ОТАН», пРезИДеНТА КАзАхСТАНА Н. А. НАзАРбАеВА О пОСТОяННОМ КОНТРОле ВСех КРупНых пРОеКТОВ В РАМКАх пРОГРАММы фОРСИРОВАННОГО ИНДуСТРИАльНО-ИННОВАцИОННОГО РАзВИТИя (фИИР), В КОНце АВГуСТА ОфИцИАльНый пРеДСТАВИТель пАРТИИ В пРАВИТельСТВе РеСпублИКИ КАзАхСТАН ВлАДИМИР ДВОРецКИй пОСеТИл НеКОТОРые пРОИзВОДСТВА АО «АРСелОРМИТТАл ТеМИРТАу».

масштабные проекты масштабной программы

К урс индустриально-инновационного раз-вития был заложен еще в начале 2000 г. Именно тогда был выбран безальтерна-тивный курс на диверсификацию эконо-мики и уход от сырьевой зависимости. За минувшее десятилетие были созданы

основы индустриализации, совершенствовалась законо-дательная база, определяющая правовые и экономические основы стимулирования инвестиций. Все это позволило, на фоне развития добывающего сектора, обеспечить уве-личение других секторов, создать условия для дальнейше-го становления малого и среднего бизнеса.

А с начала 2010 г. в Казахстане стартовала уже пятилетка форсированного индустриально-инновационного разви-тия. Ее задача — через пять лет 80% потребностей внут-реннего рынка страны должно удовлетворяться за счет продукции отечественного производства.

23 февраля того же года принимается ФИИР Казахстана на 2010–2014 гг. К завершению ее реализации необходимо обеспечить рост ВВП на 50% от уровня 2008 г., повышение производительности труда — на 50% в обрабатывающем секторе и на 100% в отдельных секторах экономики, дове-дение доли несырьевого экспорта до 40%, снижение энер-

гоемкости ВВП на 10% от уровня 2008 г., а также увели-чение до 10% доли инновационных предприятий от числа действующих.

В основу программы заложены аналитические исследо-вания всех предыдущих стратегий развития с учетом того, какие меры сработали, а какие — нет и почему.

Устойчивое и сбалансированное развитие в текущие годы должно обеспечиваться за счет ускоренной дивер-сификации и повышения конкурентоспособности наци-ональной экономики. Для этого определены семь при-оритетных направлений: агропромышленный комплекс, металлургия, нефтепереработка, энергетика, химия и фармацевтика, стройиндустрия, транспорт и инфокомму-никации. Затем добавились еще пять — машиностроение, урановая и легкая промышленность, туризм и космос.

андрей каваевфото игоря узаревича

Следует особо подчеркнуть, что в приоритетных отрас-лях будут поддерживаться только направления, которые соответствуют новым подходам, к примеру, модернизация существующих предприятий, создание новых высокопро-изводительных предприятий, предприятия «экономики будущего» (IT, альтернативная энергетика и др.).

На весь период действия пятилетки ФИИР главным при-оритетом политики форсированной индустриализации определена реализация крупных инвестиционных проек-тов в традиционных экспортоориентированных секторах экономики с созданием новых возможностей для малого и среднего бизнеса путем увеличения казахстанского содер-жания, последующих переделов и переработки.

Именно такие инновационные проекты посетил во время своей поездки на АО «АрселорМиттал Темиртау»

Владимир Дворецкий. Первый пункт программы — новая котельная, работающая на доменном газе.

За счет реализации этого проекта будут получены 150 тыс. т пара в час, который будет использоваться на коксохимпроизводстве, а также в доменном, листопрокат-ных цехах и ряде других производств комбината.

В технологическом процессе будет использоваться вода с комплекса водоподготовки — это тоже совершенно но-вая технология на комбинате. Комплекс будет вырабаты-вать 400 т химочищенной воды, 150 из которых будет заби-рать сама котельная, около 180 т — комплекс газоочистки конвертерного цеха, остальное — доменная печь № 2 для системы охлаждения.

Проект выходит на стадию пуско-наладочных испыта-ний, и строительство новой котельной на доменном газе

На фото: старший директор по производству ао «арселормиттал темиртау» Виктор адякин (слева) и официальный представитель партии в правительстве республики казахстан Владимир Дворецкий (справа)

8

ПОРтРЕт

июль – август 2012 9

ПОРтРЕт

июль – август 2012

близко к завершению. Оборудование проходит обкатку, прокрутку вхолостую и под нагрузкой.

Проект позволит увеличить уровень утилизации до-менного газа, сократить выбросы парниковых газов в ат-мосферу, а также повысить надежность теплоснабжения Темиртау и комбината.

Комплекс водоподготовки получает воду от береговой насосной Самаркандского водохранилища. Проходя не-обходимую очистку, она деминерализуется и становится абсолютно чистой. Вода такого качества на предприятии еще не применялась.

После завершения проекта, когда будет решена про-блема с обеспечением технологическим паром цехов ком-бината, высвободившаяся энергия теплоэнергостанций (ТЭЦ-2 и ТЭЦ-ПВС) будет направлена на предоставление коммунальных услуг населению. И все же главное — это утилизация порядка 150 тыс. кубов/час доменного газа, который пока просто сжигается на так называемых све-чах. После прохождения цикла горения в топочных каме-рах котлов, на выходе из дымовых труб температура газа будет составлять не более 2300, что соответствует всем ев-ропейским стандартам.

Проект уникален и своим замкнутым циклом, и полно-стью автоматическим режимом. Уровень автоматизации нового оборудования позволит назвать котельную и ком-плекс водоподготовки самыми безопасными производс-твенными объектами металлургического комбината, не-смотря на то, что здесь используются достаточно опасные коксовый и доменный газы. Подобных установок нет ни на одном предприятии СНГ. Ими располагают только два за-вода группы «АрселорМиттал» — в Бельгии и Голландии.

А вообще, проект уникален по многим параметрам. К примеру, здесь установлены защитные кожухи запорной арматуры. Этими нехитрыми приспособлениями может похвастать не каждое предприятие энергетики. Самое главное, что кожух позволяет исключить тепловые потери в пределах теплоагрегата. Снижаются финансовые потери и трудозатраты.

В паропреобразователе тушится паровая энергия — она охлаждается до 30 °С и сбрасывается в канализацию. Весь пар от котлов выводится на этот паропреобразователь. То есть в пределах котельной нет абсолютно никаких выхло-пов и выбросов, это абсолютно замкнутый цикл, все опас-ные виды энергии просто исключены из технологической схемы.

Проект по строительству котельной станции и комплек-са водоподготовки является не только уникальным, но и интернациональным. В его реализации принимают учас-тие специалисты из разных стран мира.

На разных этапах реализации проекта были задейство-ваны различные подрядчики: «Промстройцентр», «Авега-Казахстан», «Мартенстрой». Генеральным подрядчиком по монтажу всего оборудования является ТОО «Саэм-центр», которое работает в системе энергомонтажа более 60 лет.

Кстати, на предприятии не без гордости рассказывают об одной из самых сложных работ, которая была прове-дена специалистами газового цеха при реализации проек-та — врезка в газопровод под давлением. Операция сама по себе уникальная, выполнена в сжатые сроки — в тече-ние двух суток. Была проведена врезка в два газопровода под давлением — газопровод коксового газа диаметром 400 мм и газопровод доменного газа диаметром 1800 мм.

На фото: защитный кожух запорной арматуры

На фото: Во время посещения доменной печи

10

ПОРтРЕт


ПОРтРЕт


После посещения трех наиболее крупных инновацион-ных проектов АО «АрселорМиттал Темиртау» Владимир Дворецкий поделился своими впечатлениями.

— Народно-демократическая партия «Нур Отан» будет вести системный мониторинг Программы форсирован-ного индустриально-инновационного развития Казахста-на, — отметил он. — Мы будем держать на контроле все крупные проекты по программе ФИИР, а их — сотни.

Как пояснил Владимир Яковлевич, на контроле партии в основном — проблемные вопросы, так как республике нужно претворять в жизнь программу индустриализации.

— Мы хотим на местах понять, в чем проблема, что тормозит процесс? Субъективный фактор, финансовые инструменты, которые недостаточно эффективны (кре-диты, высокие процентные ставки…), рабочая сила или еще какие-то проблемы, — говорит он. — Возможно, су-ществуют проблемы с инфраструктурой, или не хватает электроэнергии. Когда мы соберем данные, на заседании экспертной группы со всеми уполномоченными лицами будут подготовлены рекомендации правительству с тем, чтобы решить проблемные вопросы.

На сегодня актуален такой системный вопрос, как под-держка малого бизнеса. Здесь существуют разные меха-низмы, например, стабильность цены, возможные отсроч-ки в оплате и так далее. Некоторые предприятия пытаются продавать свою продукцию на экспорт, но возникают про-блемы с возвратом НДС, — продолжил Владимир Яков-левич. — Никто не требует просто отдать деньги малому

бизнесу. Нужно создать схемы, которые бы работали и были выгодны обеим сторонам…

Со своей стороны Виктор Адякин пояснил, что все предприятия, которые работают в составе металлургичес-кого кластера, имеют скидку на продукцию АО «Арселор-Миттал Темиртау» в 4,5%.

Подводя итог посещению гиганта черной металлургии Казахстана, Владимир Дворецкий выразил удовлетворе-ние:

— Проекты, которые я посмотрел на АО «АрселорМит-тал Темиртау», впечатляют. Своим масштабом, современ-ностью, скоростью, с которой вводятся в строй. Впечат-ления самые позитивные, проекты развиваются очень масштабно, а если есть проблемы, то их надо озвучивать и решать, чтобы проекты претворялись в жизнь ускорен-ными темпами, — считает Владимир Яковлевич. — Такая задача стоит перед нами, и, думаю, ее часть мы на сегодня уже решили. n

Котельный зал станции оборудован анализаторами, ко-торые улавливают малейшую утечку газа. Стоит обратить внимание и на пульт управления. Оператор без труда смо-жет определить расход коксового и доменного газа.

По окончании всех строительно-монтажных работ на-чнутся испытания котлов. Котел считается прошедшим испытания, если он в течение 72 часов проработает с мак-симальной нагрузкой без единого сбоя. После испытаний оборудование остается в работе и считается, что объект готов к эксплуатации.

После внедрения проекта на комбинате ожидаются улучшения по нескольким направлениям: энергосберега-ющий эффект — экономия энергетического топлива (угля и мазута) и экологический эффект — снижается коли-чество вредных выбросов в атмосферу за счет экономии твердого топлива. Котлы будут вырабатывать пар низкого давления, тем самым обеспечивая внутренние технологи-ческие нужды комбината.

Следующим объектом, который посетил Владимир Дво-рецкий, была доменная печь № 2. Реконструкция печи яви-лась одним из самых масштабных и дорогостоящих инвес-тиционных проектов «АрселорМиттал Темиртау».

— В ходе реконструкции мы изменили литейный двор, и он сейчас соответствует евростандартам, — пояснил старший директор по производству Виктор Адякин, — это плоский литейный двор с укрытыми транспортными же-лобами, сами желоба — наливные. Система охлаждения представляет собой замкнутый контур, что означает эко-номию энергоресурсов и улучшение экологической обста-новки. До реконструкции свежую воду подавали на печь и затем сбрасывали в пруд-охладитель, то есть безвозвратно

ее теряли, платили за использование воды значительные суммы. Сейчас вода циркулирует по замкнутому кругу, ох-лаждается в специальных теплообменниках и возвращает-ся в технологический процесс.

Уникальность проекта — в установке современного оборудования на всех участках печи, использовании ком-плектующих в основном западного производства. Проек-тная документация разработана фирмой PAUL WURTH совместно с проектно-конструкторским отделом метал-лургического комбината.

Проектная мощность печи до ремонта составляла 900 тыс. т чугуна в год, после реконструкции — 1 млн 300 тыс. т. Увеличение на 400 тыс. т чугуна дает увеличение выпуска стали на 500 тыс. т.

— На данный момент печь вышла на проектную мощ-ность, но объем выпускаемого чугуна зависит от спроса на рынке, — говорит Виктор Михайлович. — Мы сейчас используем бедное железорудное сырье, что дает умень-шение себестоимости, и соответственно наша продукция становится конкурентоспособной на рынке. Наша задача в условиях кризиса — удержать стабильную технологию, сохранить коллектив и основное оборудование.

Третьим объектом, который посетил Владимир Дво-рецкий, стала машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Сталь, полученная в конвертерном цехе, помещается в промежуточный ковш (280 т) и перевозится к машине. Из ковша сталь разливается на 6 ручьев. Она должна застыть, для этого используется специальная система охлаждения (кристаллизаторы). Размер заготовки — 130х130. Сейчас уже получено оборудование под размер 150х150, и в конце сентября будет выпускаться более крупная заготовка, на которую спрос еще выше.

Суточное производство сегодня составляет 3 тыс. т — т. е. проектную мощность, которая была достигнута где-то за 3 месяца. Из этих 3 тыс. т одна идет на производство сортовой стали, а две — отгружаются в Иран. В месяц это составляет порядка 60 тыс. т. Задача в том, чтобы увели-чить объем отгрузки в Иран, потому что этот рынок очень выгоден. Да и стоимость заготовки значительно выше, чем на рулоны горячего проката.

— Мы при мониторинге проектов в основном акценти-руем внимание на проблемных вопросах, но у вас, как я вижу, все работает. Насколько этот проект способствует улучшению экологической обстановки? — спросил Влади-мир Дворецкий.

— Благодаря новой технологии мы закрыли ряд цехов, которые были вредны и по экологии, и по условиям рабо-ты. На МНЛЗ работают 90 человек. Все наши работники социально защищены, имеют возможность оздоравли-ваться в профилакториях «Самал» и «Жартас», на пред-приятии действует специальная программа здоровья, — ответил Виктор Адякин.

Строительство новой машины литья заготовок имеет большое значение для Казахстана — выход сортопрокат-ного цеха на полную производственную мощность позво-ляет не только удовлетворить потребность внутреннего рынка в сортовом прокате, но и в самое ближайшее время поспособствует снижению импорта этой важной продук-ции для строительной индустрии страны.

МНЛЗ позволяет производить 1200 т заготовки в год и полностью обеспечить работу сортопрокатного произ-водства, а также дополнительно выдать на рынок 800 тыс. т готовой продукции в виде литой заготовки. Мощность конвертерного цеха увеличилась на 1 млн 200 тыс. т.

благодаря новой технологии мы закрыли ряд цехов, которые были вредны и по экологии, и по условиям работы

Никто не требует просто отдать деньги малому бизнесу. Нужно создать схемы, которые бы работали и были выгодны обеим сторонам…

12

PR


PR


Рис. 2. Использование времени в наряде автосамосвалами CAT 785С на Восточном руднике в 2005 г. (по данным системы VIMS)

Рис. 3. Бортовой вычислитель (работомер) – информационно-коммуникационный центр транспортного средства

Рис. 4. Расположение бортового оборудования на борту самосвала

Рис. 5. Расположение базовых станций и схема связи в карьерах и на промышленной площадке Восточного рудника

равления и контроля транспортных средств) и СБПП (система безопасности для предупреждения прибли-жения к краю отвала и предупреждения столкновения с впереди двигающимися транспортными средства-ми), в состав которой входят комплект видеокамер, монитор и сонар.

История проекта диспетчеризации основного тех-нологического оборудования открытых рудников ОАО «Апатит» началась в 2006 году после проведения анализа эффективности использования автотранспор-та на Восточном руднике ОАО «Апатит», проведенного специалистами ОАО «Апатит» и Научно-исследователь-ского института по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я. В. Самойлова. По результатам проведен-

6 апреля 2012 года с работой АСД на Восточном руднике ознакомился Дмитрий Анатольевич Медве-дев, на тот момент президент Российской Федерации.

В программе визита Д. А. Медведева была запла-нирована встреча и беседа с коллективом работни-ков Восточного рудника. Именно на этом объекте реализован инвестиционный проект по внедрению системы диспетчеризации горного автотранспорта. Эта система позволяет полностью контролировать работу и загрузку карьерных машин. Диспетчер, бла-годаря устройствам GPS и бортовым вычислителям, установленным на машинах, может следить за тем, как работает транспорт и получать полную информацию об условиях эксплуатации каждого автосамосвала. Ин-вестиционный проект повышает производительность транспорта, помогает снижать его простои, а также контролировать расход топлива.

Общеизвестно, что Д. А. Медведев — принципи-альный и последовательный сторонник широкого внедрения инноваций, основанных на использовании компьютерных технологий. Поэтому в поездке по Кольскому полуострову, среди многих прочих объек-тов он решил ознакомиться с работой именно АСД на Восточном руднике.

Дмитрий Анатольевич проехал за рулем автосамос-вала БелАЗ 75131, оснащенном УКТС (устройство уп-

γ — коэффициент использования грузоподъемнос-ти;β — коэффициент использования пробега; Vt – тех-ническая скорость, км/ч;α — коэффициент использования парка;Dk — автодни в хозяйстве, cутки;lгр — плечо перевозки, кмtп-р — время погрузки-разгрузки, час.В условиях Восточного рудника время работы

автосамосвалов в цикле перевозки горной массы составляет 77% от общего времени в наряде, при ко-лебаниях этого показателя в пределах от 48% до 94% (см. рис. 1). По другому варианту расчета, когда гру-зоподъемность автосамосвала была принята равной паспортной, количество рейсов сокращается на 13%, а время работы автосамосвалов в цикле перевозки горной массы снижается с 77% (от общего времени в наряде) до 67%. Были сделаны выводы — эффектив-ность использования времени в наряде автосамосва-лами БЕЛАЗ составляет порядка 67–77% и имеются существенные резервы ее роста.

Результаты вышеприведенного анализа подтверди-лись статистическими данными о работе автосамосва-лов Cat 785C на Восточном руднике. Анализ отчетов системы VIMS за 2005 год о работе парка автосамосва-лов Caterpillar и о работе единичной машины Cat 785C (N60) в числе прочего показывает, что имеются зна-чительные резервы увеличения рабочего времени, которые кроются в сверхнормативных простоях по-рожнего автосамосвала, составляющих 20,8% от обще-го времени в работе. Это означает, что из 18,4 часа нахождения в карьере автосамосвал непосредственно на перевозке руды занят только 14,6 часа (см. рис. 2).

Таким образом, непроизводительное использова-ние автосамосвалами времени в наряде из-за внутри-карьерных их простоев (в основном в ожидании пог-рузки) составляли, по разным оценкам, как минимум 21–23%, что влечет за собой потерю производитель-ности машин примерно на 25%. По результатам данно-го расчета было подготовлено ТЭО инвестиционного проекта на тему «Организация и внедрение автомати-зированной системы диспетчеризации на Восточном

Результаты промышленного внедрения автоматизированной системы диспетчеризации на Восточном руднике ОАО «Апатит»

На Восточном руднике ОАО «Апатит» (г. Кировск, Мурманской области) в 2011 году была внедрена, прошла апробацию, а затем принята в промышленную эксплуатацию Автоматизированная система диспетчеризации (АСД) работы карьерного технологического автотранспорта, созданная специалистами ЗАО «Союзтехноком» (Москва).

К. В. Никитин – директор Кировского филиала ЗАО «ФосАгро АГ», генеральный директор ОАО «Апатит»А. Ю. Звонарь – технический директор, главный инженер ОАО «Апатит»Д. Е. Козлов – зам. начальника техотдела по новой технике, начальник бюро горной технологии ОАО «Апатит»С. В. Маркитан – зам. начальника Центрального рудника ОАО «Апатит» по внедрению АСД

ного анализа, основными причинами, влияющими на показатели перевозки горной массы, признаны воз-раст автосамосвала, общее время в наряде и эффек-тивность использования времени в наряде.

Пример анализа данных записки, касающихся ис-пользования фонда рабочего времени, иллюстрируют рис.1 и 2. Для анализа приняты фактические показате-ли Восточного рудника, включающие объем перевоз-ки горной массы и количество рейсов, нормативные показатели — скорость движения (20 км/ч), время погрузки (5 мин.), время разгрузки (1 мин.), время ма-неврирования (2 мин.).

Эти показатели и параметры связаны формулой:

Q = Tн . q . γ . β . Vt . α . Dk ,

lгр + Vt . β . tп-р

где Q — годовая производительность парка, т;Tн — время в наряде, час;q — грузоподъемность, т;

руднике ОАО «Апатит». ТЭО было одобрено и принято правлением ЗАО «ФосАгро АГ» к реализации со срока-ми начала финансирования — сентябрь 2009 г., окон-чания внедрения системы — март 2011 г.

На основании вышеприведенного анализа резуль-татов работы погрузо-доставочного комплекса Вос-точного рудника были приняты осторожные целевые показатели:

увеличение производительности горно-транспорт-• ного комплекса на 5% за счет снижения всех видов простоев, достигаемое благодаря оперативному управлению и контролю за работой оборудования на основе своевременного получения информации о технологических параметрах его работы;снижение расхода горюче-смазочных материалов, • приходящихся на каждую тонну перевезенной гор-ной массы, также на 5% за счет уменьшения внут-рисменных простоев, рационального планирова-ния на основе объективной информации о расходе топлива по каждому самосвалу, а также за счет пре-дотвращения возможности несанкционированного слива топлива и неполной заправки автосамосвалов из топливозаправщика;снятие проблемы, связанной с «приписками рейсов» • и, как следствие, несправедливой оплаты труда, за счет получения достоверной информации о работе автосамосвалов; в т. ч. о количестве выполненных рейсов, расстоянии транспортирования, истории движения и данных о скоростном режиме движения каждого самосвала.При выборе подрядчика для реализации проекта за-

казчик рассмотрел несколько компаний, представлен-ных на тот момент на российском рынке: ООО «ВИСТ Групп», Modular Mining Systems и ЗАО «Союзтехноком». Изучив результаты внедрения АДС на российских предприятиях, использующих технику, аналогичную применяемой на ОАО «Апатит», а также ценовые по-казатели, заказчик проекта АСД отдал предпочтение системе компании ЗАО «Союзтехноком».

Структура АСД, предложенная ЗАО «Союзтехноком»

Ключевую позицию в организации системы, пред-ставленной ЗАО «Союзтехноком», занимает «бортовой вычислитель» (работомер), совмещающий функции контроля, диагностики, автономного сбора, обработ-ки и хранения технологической информации с регис-трацией маршрутов следования (рис. 3). Основные контролируемые параметры: скорость; координаты (географические); крен/тангаж; уровень топлива; обороты двигателя; давление масла; напряжение борт. сети; температура охлаждающей жидкости; наработка (моточасы); пробег.

Рис. 1. Использование времени в наряде автосамосвалами Восточного рудника (расчет по количеству рейсов)

1000

КТА38С1200

Б75145

8PA4185

Б7512120 Б7519КТА50CБ75131Б7

512КТТА38С1350

Б7512120

КТТА38С

2000

3000

Врем

я в на

ряде

, час

Номер автосамосвала

Цикл перевозки ГМ

время в пути груженого автосамосвала (5672,6)

время в пути порожнего автосамосвала (5063,8)

время разгрузки («простой груженого») автосамосвала (619,5)

Напряжение питания 22~30 ВТемпературный диапазон –40 °С…+65 °С

время погрузки автосамосвала

(2292,1)нормативные простои при

погрузке (ожидание погрузки, простой

при маневрировании) автосамосвала (601,3)

сверхнормативные простои порожнего автосамосвала (3746,9)

Прочее время в наряде

1 2 3 4 5 6 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 29 33 34 37 38 40 42 44 48 49 50 52 39 43 45 55 59 30 31 32 35 36 41 46 47 56 53 51 54 57 58 130

131

132

133

134

135

136

56(0

7)

4000

5000

6000

7000

8000

3,3%12,7% 3,4%

31,5%

20,8% 28,1%

Бортовой вычислитель обеспечивает регистрацию параметра работы автосамосвала водителем, непре-рывность сбора, обобщения показаний датчиков и хранение технологической информации.

Во время работы автосамосвалов бортовой ком-плекс представляет собой «черный ящик», который автоматически записывает в оперативную память все события технологического процесса, происходящие «на борту», а также осуществляет контроль над состо-янием важнейших узлов и агрегатов транспортного средства (температуры охлаждающей жидкости дви-гателя, режима его работы, наработки машины, рас-хода топлива, массы перевезенного груза и многого другого).

Машина оснащается комплектом датчиковой ап-паратуры, необходимой для получения данных о со-стоянии узлов и агрегатов транспортного средства и параметров технологического процесса, в котором она задействована. Примерное размещение датчиков и вычислителя на борту самосвала БелАЗ приведено на рис. 4.

14

PR


PR


ности на предприятии. Более того, повышение про-изводительности транспортной техники и снижение потребления топлива приводят (в расчете на каждую тонну добытой горной массы (рис. 8):

к снижению объема выбросов в атмосферу выхлоп-• ных газов;к снижению расхода шин и ГСМ, отходы которых, • как минимум, подлежат обязательному складиро-ванию.Очевидно, реализация проекта способствует улуч-

шению социальной обстановки на предприятии, т. к. приводит к справедливому начислению заработной платы за фактически выполненную работу благодаря точному ее учету. Кроме того, взаимодействие рабо-чих между собой и с ИТР переходит на современный высокий технический уровень с использованием ком-пьютерных технологий.

Оценка экономического результата применения АСД

На основании изложенного проект можно при-знать высокоэффективным, с хорошими экономи-ческими показателями и не подверженным рискам, что подтверждено практическими результатами его реализации.

Кроме того, он имеет привлекательные социаль-но-экономические и экологические показатели, ко-торые наряду с повышением производительности техники можно и нужно использовать для создания благоприятного имиджа компании на региональном и общероссийском уровне.

Оснащение транспортных средств бортовыми вы-числителями создает стартовые условия для широкого использования современных информационных техно-логий оперативного учета, контроля и управления про-цессом перевозок горной массы на открытых разра-ботках полезных ископаемых. Бортовой вычислитель автоматически обеспечивает прием-сдачу рабочих смен и формирование сменных отчетов об использо-вании транспортного средства в принятой на предпри-ятии системе учета производственных показателей. В течение рабочей смены бортовой вычислитель автоса-мосвала в хронологическом порядке регистрирует тех-нологические операции погрузки, разгрузки, заправки ГСМ с указанием пространственных координат и их продолжительности, а также возникающие на борту неисправности, внутрисменные простои, их причины и точные координаты стоянки (рис. 5).

Задачи и возможности АСДПроект предусматривает сбор информации от ос-

новного технологического оборудования в реальном времени, передачи ее в диспетчерскую, а также ИТР, задействованным в процессе добычи горной массы, для принятия оперативных решений и анализа работы оборудования.

АСД обеспечивает оперативный контроль и уп-равление транспортным парком предприятия, on-line мониторинг процессов перевозки груза. Система поз-воляет упорядочить работу персонала, снизить поте-ри, связанные с вынужденными простоями техники, оптимизировать проведение плановых ремонтов и технического обслуживания. Персонал имеет воз-можность оперативного управления технологическим транспортом с помощью голосового канала связи. Ин-формация подается как в интерфейсе программы, раз-работанной ЗАО «Союзтехноком» (картографические и табличные данные), так и в виде стандартных отче-тов, разработанных специалистами фирмы, а кроме того и в виде отчетов рудника.

На основании данных об объемах перевозок, мар-шрутах движения и времени работы также предусмат-ривается начисление заработной платы персоналу.

При внедрении АДС на Восточном руднике при-шлось разрешить ряд проблем:

Устранить влияние человеческого фактора — пер-• сонал, на рабочие места которому устанавливалось бортовое оборудование, расценивал его как инс-трумент для слежения за ним в течение смены и прилагал все усилия, чтобы вывести его из строя. Проблема была разрешена выпуском приказа, в котором данное бортовое оборудование входит в комплектацию техники.Большое различие весовых показателей грузов, • перевезенных технологическим автотранспортом, полученных от АСД и по данным оперативного уче-та, скорректированного маркшейдерским замером. Проблема была разрешена специалистами ЗАО «Союзтехноком» путем перерасчета алгоритма взве-шивания — была достигнута разница в показаниях менее 5%, что позволило более точно учитывать массу перевезенного груза.В стадии опытно-промышленной эксплуатации

АДС, когда проверялась ее работоспособность, пер-соналом Восточного рудника высказывались пожела-

ния по дублированию показателей работы технологи-ческого оборудования визуальным их отображением. Специалистами ЗАО «Союзтехноком» были учтены и реализованы и эти пожелания.

Для организации производственных процессов с действующей АСД на Восточном руднике была раз-работана и утверждена соответствующая инструкция. Результаты работы системы за первые 12 месяцев, с июля 2011 г. по июнь 2012 г., показаны на рис. 6–8.

Из рис. 6 видно, видно, что в процессе эскплуата-ции АСД объемы перевозок горной массы и грузообо-рот по данным маркшейдерских замеров и по данным АСД стали сходиться. При этом снижались именно объемы по официальной отчетности, приближаясь к данным АСД, т. е. учет количества перевезенных грузов стал более достоверным и объективным — что хорошо видно из графиков «Динамика результатов маркшейдерских съемок и разницы данных по АСД и маркшейдерских замеров».

Качественные удельные показатели работы парка автосамосвалов (рис. 7) — плечо перевозки, число рейсов, пробег, наработка двигателя, время работы в сутки — также значительно улучшились и пришли в соответствие.

Количественные удельные показатели также имеют положительную динамику (рис. 8):

выросла масса перевозимого за рейс груза — от 101 • до 120 т (в максимуме);возросла месячная производительность автосамос-• валов на ~25%: от исходной, 300,9 тыс. т•км (в июле 2011 г.) до 377,7 тыс. т•км (в июне 2012 г.);снизился на 12,6% расход топлива — от 109,7 г/т•км • (в июле 2011 г.) до 95,8 г/т•км (в июне 2012г.).Резкий рост производительности автосамосвалов в

отдельности и рудника в целом с марта 2012 г. объ-ясняется переходом с этого месяца на начисление заработной платы водителям по показаниям системы диспетчеризации — сказался «человеческий фактор».

Как свидетельствуют результаты, отображенные графиками рис. 6–8, уже за первые 12 месяцев эксплу-атации АСД достигнуты и превзойдены заложенные в ТЭО целевые показатели — повышение производи-тельности на 5% и снижение расхода топлива на 5%. Снижение почти на 10% субъективной составляющей учета рейсов с 12,5% (45 125 рейсов против 40 113 рей-сов в АСД в июле 2011 г.) до 3,3% (38 289 рейсов против 37 067 рейсов в июне 2012 г. в АСД) говорит об успеш-ной реализации первого этапа внедрения системы,

Рис. 6. Сравнительные показатели работы транспорта, полученные по данным АСД и маркшейдерских замеров Рис. 7. Динамика качественных показателей работы транспорта

ЗАО «СОюЗтехнОкОм»

115419, Москва, ул. Орджоникидзе, д. 9, корп. 1Тел./факс (495) 651 96 69e-mail: [email protected]

Рис. 8. Главные достигнутые показатели эксплуатации карьерного автотранспорта,оснащённого системой АСД

Объемы перевозок по данным АСД

Объе

м пе

рево

зок,

тыс.т

1000

июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь январь февраль март апрель май июнь

2000

3000

4000

Вскрыша Руда Хозработы Неопределенный груз

Сравнение объемов вскрышиОб

ъем

вскр

ыши,

тыс.

т

1000

500


1500

2000

3000

2500

3500

4000

Вскрыша – АСД Вскрыша – маркзамер

Сравнение объемов хозработ

Объе

м хо

зраб

от, ты

с. т

100

50


150

200

250

300

Хозработы – АСД Хозработы – маркзамер

Динамика изменения марксъема и разницы в данных между АСД и маркзамером

тыс.

т

0

-150

-300июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь январь февраль март апрель май июнь

150

300

450

600

Марксъем Разница маркзамер-АСД

Сравнение объемов руды

Объе

м ру

ды, т

ыс. т

100


200

300

400

500

600

Руда – АСД Руда – маркзамер

Объемы перевозок по данным маркзамеров

Объе

м пе

рево

зок,

тыс.т

1000


2000

3000

4000

Вскрыша Руда Хозработы

Структура парка автосамосвалов

Коли

чест

во м

ашин

, ед.

40

35

30июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь январь февраль март апрель май июнь

45

50

55

60

Ср. спис. кол-во машин Машины в системе АСД Ср. кол-во машин на смене АСД

Сравнение плеча перевозки

Плеч

о пер

евоз

ки, к

м

40

35


45

50

55

60

Плечо перевозки – АСУП Плечо перевозки – АСД

Сравнение пробега

Проб

ег па

рка а

/с, т

ыс. к

м

370

350


390

410

430

450

470

Пробег общий – АСУП Пробег общий – АСД

Сравнение времени работы среднего автосамосвала в сутки

Врем

я в на

ряде

/на л

инии

, час

14

12


16

18

20

22

Ср. время в наряде – АСУП Ср. время на линии– АСД

Сравнение числа рейсов

Числ

о рей

сов,

тыс.

ед.

35


40

45

Число рейсов – АСУП Число рейсов – АСД

Сравнение часов работы двигателя

Расход топлива Структура производительности а/с по данным АСД за 12 мес. Сравнение загрузки автосамосвала

Врем

я раб

оты

двиг

ател

я, ты

с. ча

с

25

26

23

24


27

28

29

Машиночасы на ГМ – АСУП Наработка двигателя – АСД

Удельный расход – АСУП Удельный расход – АСД Общий расход парка а/сy = -0,9578x + 108,92

Абсолютные значенияиюль 2011 июль 2011

109,7 113,495,8 91,787,4 80,8103,3 108,0100,4 97,497,1 90,2

июнь 2012 июнь 2012% %

По линиям тренда

y = -1,9742x + 115,36

Удел

ьный

расх

од то

плив

а, г/т

·км

Общи

й ра

сход

топл

ива,

т

100

2000105

2200110

2400115

90 1600

951800


113,9

95,8

Загрузка а/с – АСУП Загрузка а/с – АСД

Сред

няя з

агру

зка а

/с, т 105

110

115

95

100

июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь январь февраль март апрель май июньПроизводительность на а/с на сменеПроизводительность на а/с в АСД

Производительность на ср. спис.Абсолютные значенияиюль 2011 июль 2011459286,5 439562,9549931,8 543126,8119,7 123,6320990,3 331591,6418948,0 409676,2320928,4 295706,2377740,0 370596,4125,5 125,3

130,5 123,5

июнь 2012 июнь 2012% %

По линиям тренда

y = -9414,9x + 430148

y = 7098,6x + 324493

y = 6808,2x + 288898

Удел

ьный

расх

од то

плив

а, г/т

·км

350

400

450

500

550

200

250

300


459,2

549,9

достаточного для ее окупаемости в установленные проектом сроки и даже ранее. Далее предстоит вы-полнить работу по анализу результатов эксплуатации парка с целью изменения подходов к организации работы автотранспорта — планировать потребности в автосамосвалах, исходя из реальной текущей си-

туации, более активно осуществлять перестановку автосамосвалов между экскаваторами для снижения внутрисменных простоев и другие меры.

Практика 12-месячной эксплуатации АСД показала, что реализация проекта не приводит к ухудшению ни экологической ситуации, ни технической безопас-

16

ЖИзНь ИНДуСтРИИ




переработки с высокой добавленной стоимос-тью, привлекая к процессу МСБ.

Программа «Производительность-2020» приз вана повысить конкурентоспособность в приоритетных секторах путем увеличения именно производительности труда. Отрад-но отметить, что большинство предприятий ГМК и сами стремятся к ее повышению. К примеру, ввод в 2012 г. цеха № 4 Актюбинско-го завода ферросплавов мощностью 440 тыс. тонн высокоуглеродистого феррохрома в год позволит увеличить среднюю производитель-ность труда в 4 раза.

Не останавливаться на достигнутом — по-жалуй, самое главное для успеха. Тем более что перед комплексом президент поставил такую амбициозную задачу, как удвоение эк-спорта продукции к 2015 г.

В числе правофланговых ГМК Казахстана обычно называют железорудный департамент АО «АрселорМиттал Темиртау». А начина-лось все так… В августе 1949 г. у пос. Лиса-ковка было открыто месторождение буроже-лезняковых оолитовых руд. В течение 30 лет велась его разведка. Как таковое Лисаковское месторождение было введено в эксплуатацию в 1970 г. Стоит заметить, что оно обладает общими геологическими запасами в 6 млрд тонн и очень выгодными геотехническими условиями (отсутствие буровзрывных работ и небольшая мощность вскрыши — от 1 до 7 м). Непосредственная эксплуатация место-рождения началась в 1983 г. С этого момента и по сей день здесь добыто около 17 млн тонн железной руды.

Индустриальное обновление экономики идет полным ходом. Государственная же про-грамма ФИИР представляет собой реальный прорывной план, который при отлаженном взаимодействии правительства и бизнеса поз-волит горно-металлургическому комплексу удвоить экспорт продукции к 2015 г., при этом полностью удовлетворив потребности внут-реннего рынка.

Своевременно принятая программа ФИИР стала тем рычагом, который поднял ГМК на новый уровень, позволил успешно преодо-левать кризис, занимая лидирующее место в новой индустриализации Казахстана. В целом горно-металлургический комплекс не только наращивает объемы и мощности, но и стал уже настоящей брендовой отраслью страны.

Не надо забывать, что в рамках ФИИР так-же реализуются Отраслевая программа по развитию горно-металлургической отрасли на 2010–2014 гг. и стратегический план «Про-изводительность-2020». Цель отраслевой про-граммы — обеспечить максимальную перера-ботку сырья внутри страны, выход на базовые металлы и производство продукции высоких переделов, а также развитие других секто-ров — машиностроения, стройиндустрии. Прогнозы Министерства индустрии и новых технологий: валовая добавленная стоимость металлургической отрасли вырастет на 107%, экспорт — в 2 раза к уровню 2008 г.

Предприятия ГМК развивают инновации по технологиям извлечения и комплексной переработки сырья, расширяют номенклату-ру и увеличивают долю продукции глубокой

ВеДущие мироВые аналитики оцениВают потенциал горно-металлургической отрасли казахстана Достаточно Высоко и, несмотря на кризис, Даже прогнозируют ее Динамичное разВитие В ближайшие 5 лет.

Вопреки расхожей аксиоме

И ностранные инвесторы же рассматривают перспек-ти вы сотрудничества с рес публикой в области добы чи и последующей обработки руды. Согласно

исследованиям, проведенным Business Monitor International (BMI), «из 10 крупнейших по площади стран мира Республика Казахстан является лидером в энергично развивающей-ся горнодобывающей промышленности». Раз-работаны и добываются большие запасы 29 видов цветных металлов, трех видов черных металлов, двух — драгоценных. Горнодобыва-ющая отрасль приносит 30% от общей экспор-тной прибыли страны и отвечает за 19% всего промышленного производства. И несмотря на падение цен на металлы, вызванное глобаль-ным экономическим кризисом, аналитики BMI прогнозируют значительный рост гор-нодобывающей отрасли Казахстана. К 2013 г. этот рынок будет оцениваться в 4 725 млрд тенге ($ 31,5 млрд) в сравнении с 2 775 млрд тенге ($ 18,5 млрд) в 2009 г.

Видимо, есть смысл напомнить, что гор-но-металлургическая отрасль представляет собой прежде всего стратегически важную отрасль экономики страны, главная задача которой — обеспечение сырьем производства высокотехнологичной и наукоемкой конечной продукции (машиностроения, стройиндуст-рии, авиационной, космической и оборонной промышленности). Сегодня горно-металлур-гическая отрасль Казахстана пока еще ориен-тирована преимущественно на экспорт сырья и первичных металлов. Но уже в ближайшие годы основной задачей развития отрасли должно стать поэтапное создание новых пере-рабатывающих производств металлургичес-кой промышленности, связанных с выпуском продукции с высокой добавленной стоимос-тью, обеспечивающей как рост производства высокотехнологичной продукции и расши-рение ее экспорта на внешние рынки, так и удовлетворение потребностей внутреннего рынка.

Государственная политика в развитии гор-но-металлургической отрасли страны на-правлена на стимулирование производства основных металлов крупными предприяти-ями и создание производств конечной про-дукции высоких переделов на основе базовых металлов предприятиями малого и среднего бизнеса.

Программа развития горно-металлурги-ческой отрасли Республики Казахстан на 2010–2014 гг. реализуется в соответствии с Го-сударственной программой по форсирован-ному индустриально-инновационному разви-тию Республики Казахстан на 2010–2014 гг.

В программе предусмотрено осуществление комплекса мер по стимулированию снижения доли экспорта руд и концентратов для обеспе-чения комплексной переработки минерально-го сырья внутри страны.

Потребительские свойства руды ухудшает высокое содержание фосфора. Его снижение и повышение массовой доли железа в концен-трате является первостепенной задачей кол-лектива.

— Проект дефосфорации, фактически единственный в нашей отрасли, запускается с определенными сложностями, так как ком-пания «АрселорМиттал» — пионер в этом на-правлении, — отмечает генеральный директор ТОО «Оркен» АО «АрселорМиттал Темиртау» Илья Вернер. — На сегодня в мире подобных производств нет. Научные разработки закон-чены, полным ходом идет промышленное освоение технологии. Столь значительный проект требует согласования подрядных ра-бот, поставок очень большого количества ма-териалов и оборудования. Перед нами стоит сложная задача — запустить линию дефосфо-рации, которая включает в себя обжиг, охлаж-дение, магнитную сепарацию, выщелачивание фосфористого концентрата. Это позволит поставлять для дальнейшей переработки в металлургическом производстве концентрат с более высокими качественными показателя-ми, содержание железа в нем повысится с 49,1 до 59%, а содержание фосфора будет снижено с 0,8 до 0,25–0,3%.

Второй важной задачей является переход на стопроцентное обеспечение собственным железорудным сырьем. Эту задачу поставил перед казахстанским подразделением глава компании Лакшми Миттал.

— Поэтому есть необходимость вывести на полную мощность Лисаковскую обогатитель-ную фабрику. Обычно работа велась только на второй секции, месячное производство со-ставляло 145 тыс. т. Сейчас наша задача — вы-вести производство концентрата на уровень 210 тыс. т, т. е. включить в работу и первую секцию. Необходима закупка нового обору-дования, поиск подрядчика, — говорит Илья Александрович.

Определенные вопросы вызывают и сни-жающиеся запасы первого типа руд. Поэтому в ближайшие два года необходимо ввести в эксплуатацию пятый горный участок, прежде всего — подвести сюда все коммуникации: железнодорожные пути и инфраструктуру, линии электропередач, а также приобрести шагающие экскаваторы и провести вскрыш-ные работы.

— Минувший год был успешным как в це-лом для ТОО «Оркен», так и для Лисаковского филиала. Практически на всех предприятиях реализуются очень серьезные проекты, ко-торые позволят в дальнейшем иметь необхо-димое количество качественных руд. Работа ТОО «Оркен» за 2011 г. получила оценку «хо-рошо», — подчеркивает генеральный дирек-тор ТОО «Оркен» Илья Вернер. — На 2012 г. у нас запланированы 3 основных проекта: уве-личение объема производства железорудного концентрата до 200 тыс. т в месяц (запуск сек-ции № 1 фабрики ГМО), обесфосфоривание

андрей каваев

«практически на всех предприятиях реали-зуются очень серьезные проекты, которые позволят в дальнейшем иметь необходимое количество качественных руд»

илья Вернер, генеральный директор тоо «оркен»

18





до 0,01. С 2009 года в подразделениях депар-тамента ведется реализация программ и про-ектов по профилактике производственного травматизма «Стремление к нулевому уров-ню травматизма», Safety Steward, «10 Золотых правил», «Каждый ИТР — инженер по ТБ», «Глаза в глаза». Благодаря им, в ТОО «Оркен» численный показатель травм снизился с шес-ти до одной, коэффициент частоты — с 1 до 0,01, коэффициент тяжести — с 0,05 до 0,01.

— Абсолютно исключить случаи произ-водственного травматизма, к сожалению, нам не удалось, — говорит главный технический руководитель по охране труда, технике бе-зопасности и экологии ТОО «Оркен» Жанат Айтпеков. — В целях недопущения подобных случаев нами пересмотрены и утверждены технологические карты и инструкции по безо-пасности и охране труда в части осуществле-ния ряда работ с предварительной оценкой риска, проводятся внеочередные инструк-тажи со всеми работниками подразделений, подаются заявки на приобретение технологи-ческой оснастки.

На рудниках департамента внедрена по-литика нарушений ТБ. 460 работников, на-рушивших требования правил ТБ, лишены премии, 4 — уволены. Ужесточены меры и в отношении подрядных организаций. В 2011 г. остановлено 12 опасных работ. Вместе с тем практикуется и поощрение работников, не нарушающих правила техники безопасности. В этом году в ТОО «Оркен» планируют пре-дусмотреть дополнительные меры поощрения работников, которые постоянно показывают хорошие результаты и достигают поставлен-ных целей в области охраны труда.

Хорошим результатам способствует теоре-тическое и практическое обучение безопасной работе на различных курсах — по профессии, повышению квалификации. В прошлом году 694 человека обучено по государственным программам «Промышленная безопасность на опасных производственных объектах» и «Охрана труда». 3757 работников департамен-та обучены по вопросам функционирования системы OHSAS 18001, Глобальным стандар-там. Все инженерно-технические работники и служащие подразделений ТОО «Оркен» про-слушали курс «Каждый служащий — инже-нер по ТБ». Проведен семинар-презентация «Алгоритм сообщения об опасных действиях и ситуациях, угрозах происшествий на пред-приятии» с инженерно-техническими специ-алистами.

— Выполнена одна из основных задач, поставленных нам в 2011 г., касающихся сертификации всех четырех подразделений департамента по международному стандар-ту OHSAS 18001:2007, — продолжает Жанат Кайдарович. — В этом году мы должны их подтвердить — будет проводиться инспек-ционный аудит. По результатам прошедшего аудита компанией IRCA по статусу внедре-ния Глобальных стандартов не всем нашим

железорудного концентрата и разработка Ли-саковского месторождения бурожелезняко-вых руд (участок № 5).

И все же первостепенной по значимости в подразделении крупнейшей металлургичес-кой компании является работа по охране тру-да и технике безопасности.

Руководство ЛФ ТОО «Оркен» намерено снизить показатели частоты и тяжести несчас-тных случаев до нуля. В 2011 г. ТОО «Оркен», в т. ч. и Лисаковский филиал, сертифициро-ваны по международному стандарту системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности OHSAS 18001:2007, затраты на охрану труда за год составили $186,33 тыс.

— Предприятие уже многие годы работает без смертельных несчастных случаев и без травм. Мы получили высокую оценку меж-дународного аудита, проводимого компанией IRCA, — говорит Илья Вернер, — так как у нас выполнение программы «Гигиена» идет на очень высоком уровне. Общие затраты на ее выполнение составили $272,24 тыс., на выпол-нение организационно-технических меропри-ятий в прошлом году выделено $1658,16 тыс., по санаторно-оздоровительным мероприяти-ям освоено $46,39 тыс. Действуют программы и проекты в системе менеджмента професси-онального здоровья и безопасности.

Для предотвращения несчастных случаев в ЛФ ТОО «Оркен» проводится обучение ра-ботников, экспертиза оборудования, оргтех-мероприятия, медосвидетельствование, про-паганда безопасности и охраны труда, аудит рабочих мест, обеспечение средствами инди-видуальной защиты, стимулирование трудя-щихся, работает постоянно действующая ко-миссия. Проводится наблюдение за здоровьем персонала: медосмотры, профилактическая вакцинация. Рабочих обеспечивают молоком и проводят их оздоровление в профилакто-рии. Ведется постоянное улучшение условий труда.

По итогам 2011 г. железорудный департа-мент АО «АрселорМиттал Темиртау» добился наилучших показателей в работе по охране труда и технике безопасности среди всех под-разделений компании. Эту высокую планку департамент удерживает и сейчас.

На первом в этом году заседании Глобаль-ного комитета «Стремление к нулевому уров-ню травматизма», состоявшемся в компании в конце февраля, генеральный директор пред-приятий «АрселорМиттал» в Казахстане Вид-жай Махадеван назвал железорудный депар-тамент лучшим в вопросах ОТ и ТБ. В 2011 г. на предприятиях департамента не зарегистри-ровано ни одного случая производственного травматизма со смертельным исходом. Дина-мика производственного травматизма, коэф-фициентов частоты и тяжести с 2005 г., когда был образован координационный офис ТОО «Оркен», показывает неизменное снижение. Так, коэффициент частоты травм снизился с 2,96 до 0,18, а коэффициент тяжести — с 0,1

подразделениям удалось достигнуть третьего уровня, как это сумел сделать коллектив шахты Атасу, но все же наблю-дается значительный прогресс в сравнении с 2010 г. В этом году все наши подразделения приложат максимум усилий, чтобы достичь третьего уровня по выполнению Глобаль-ных стандартов по новой версии проверочных листов.

Ключевые приоритеты на этот год — снижение коэф-фициента частоты и тяжести, а также коэффициента аб-сентеизма на 10%. Будет продолжено выполнение мероп-риятий по результатам совещаний в Дофаско и Лондоне и технических мероприятий по улучшению условий труда, реализация проектов по охране труда, работа по мотива-ции персонала по безопасному выполнению работ и по-вышению ответственности по ОТ и ТБ. Предусмотрено проведение аудитов, целевых, комплексных проверок и взаимопроверок по охране труда на всех уровнях. Главная цель — отработать 2012 г. без несчастных случаев со смер-тельным исходом.

Еще одно подразделение железорудного департамен-та АО «АрселорМиттал Темиртау» — ТОО «Оркен»- Кентобе — входит в состав предприятий компании с 2001 г. Запасы месторождения по состоянию на начало 2011 г. составляли 131,6 млн тонн железных руд, из них для отработки карьером — 14 млн т. Руда, добываемая на месторождении Кентобе, богата железом (его содержание доходит до 54%). Отработка месторождения ведется с по-мощью современного оборудования, скальную вскрышу и руду разрабатывают с предварительным проведением бу-ровзрывных работ. Здесь работают четыре основных цеха: горный участок, дробильно-обогатительная фабрика, ав-тоцех и железнодорожный цех. Имеются и вспомогатель-ные участки — энергетический и механический. Произ-водство железорудного концентрата составляет 640 663 т, объем отгрузки — 709 447 т.

Коллектив насчитывает порядка 500 человек. Большинс-тво — специалисты высокого класса, владеющие смежны-ми специальностями. Поэтому производственные задачи, которые ставит коллективу руководство компании, вы-полняются в полном объеме. Хорошо работать можно тог-да, когда для этого созданы все условия — так считают в представительстве ТОО «Оркен»-Кентобе. Надо заметить, что географическое положение месторождения достаточ-но уединенное. Ближайший населенный пункт — пос. Карагайлы — в 30 км. До Темиртау — более 300 км. По-этому работы ведутся вахтовым методом. В современных общежитиях — комфортабельные комнаты, новая мебель, пластиковые окна, линолеум — интерьер напоминает гос-тиничные номера. Имеются душевые, прачечные, кухня. В холле можно поиграть в настольный теннис, а на улице собственными силами оборудовали футбольное поле.

Известно, что горно-металлургическая отра сль тра-диционно считается одной из самых неблагополучных в плане травматичности для работников, такова, мол, спе-цифика этого нелегкого дела. Успешная работа, проводи-мая в этом направлении в железорудном департамен те АО «АрселорМиттал Темиртау», еще раз доказывает: не вся-кая аксиома является таковой! n

30%общей экспортной прибыли страны приносит горнодобывающая отрасль

«предприятие уже многие годы работает без смер-тельных несчаст-ных случаев и без травм. Мы полу-чили высокую оценку междуна-родного аудита, проводимого ком-панией IRCA, так как у нас выпол-нение программы «Гигиена» идет на очень высоком уровне»

илья Вернер, генеральный директор тоо «оркен»


PR

прокаленные практически насквозь с высокими по-казателями по ударостойкости и износостойкости. Качественные характеристики шаров по ТУ 1171-078-00186223-2007 значительно превосходят показатели, предъявляемые по ГОСТ 7524-89 для шаров четвертой группы твердости. При производстве шаров мелю-щих контролируется не только показатель твердости (согласно ГОСТу), но и ударостойкость, измеряется твердость по сечению, исследуется микро- и макро-структура. Шары изготавливаются из специальных низколегированных сталей, химический состав и тех-нические характеристики регламентируются соглас-но пожеланиям заказчика. Такие шары могут быть использованы в цементной промышленности и для помола твердых материалов, руды и т. д. с твердостью более 7.0 по шкале Мооса.

Использование шаров, произведенных в ОАО «Гурьевский металлургический завод», позволяет снизить расход шаров мелющих, а также обеспечить надежность работы оборудования.

Благодаря постоянному развитию, реконструкции основных производственных мощностей, улучшению качества и расширению сортамента продукции завод продолжает жить, расширять рынок сбыта, привле-кать новых потребителей.

ОАО «ГМЗ»: кАчествО, прОвереннОе вреМенеМ

В нОябре 2011 гОда кОллекТиВ гурьеВскОгО МеТаллургическОгО заВОда ОТпразднОВал 195-леТие сО дня егО ОснОВания. гМз — перВенец сибирскОй МеТаллургии. судьба небОльшОгО заВОда Вписана В исТОрию рОссии. гурьеВские МеТаллурги защищали сТрану, ВОссТанаВлиВали экОнОМику В пОслеВОенные гОды. сегОдня ОаО «гМз» — динаМичнО разВиВающееся предприяТие. пОчТи 20 % прОдукции ОТпраВляеТся на экспОрТ. гМз и казахсТан — даВние делОВые парТнеры.

ОАО «Гурьевский металлургический завод» про-изводит широкий ассортимент металлопродукции: уголки стальные горячекатаные равнополочные, швеллеры стальные горячекатаные, прокат стальной горячекатаный круглый, прокат стальной горячеката-ный квадратный, специальные профили и шары сталь-ные мелющие для шаровых мельниц. Вся продукция (кроме специальных профилей, которые выпускаются по ТУ) имеет сертификаты соответствия требованиям ГОСТа.

Сортопрокатный цех оснащен среднесортным линейным станом 400/500 и обжимной клетью 700. Стан легко перенастраивается, что дает возможность производить как крупные, так небольшие партии про-дукции в соответствии с пожеланиями заказчика. Это одно из конкурентных преимуществ ОАО «ГМЗ» перед металлургическими гигантами.

С 2007 года в ОАО «Гурьевский металлургический завод» действует система менеджмента качества в от-ношении проектирования и производства сортового металлопроката, шаров стальных мелющих и стерж-ней, которая сертифицирована в системе сертифика-ции «Русский Регистр», IQ Net и SAI GLOBAL LIMITED. Качество металлопродукции отмечено многочислен-ными отечественными и международными наградами.

ОАО «Гурьевский металлургический завод» — один из ведущих в России производителей шаров стальных мелющих диаметром от 25 мм до 120 мм по ГОСТ 7524-89.

Проведенная реконструкция шаропрокатных ком-плексов дала возможность существенно нарастить объемы продукции, а также производить шары с рег-ламентированной объемной твердостью. Эта харак-теристика используется пока только в зарубежных стандартах.

Только на ГМЗ изготавливают шары по ТУ 1171-078-00186223-2007. Здесь отработана и внедрена технология многоступенчатой закалки и низкотем-пературного отпуска, что позволило получать шары,

КонтаКты:

оао «Гурьевский металлургический завод»652780, Российская Федерация, Кемеровская обл., г. Гурьевск, ул. Ю. Гагарина, д. 1

тел. приемной/факс: +7 (38463) 5-00-36

отдел сбыта:Тел. +7 (38463) 5-06-76, e-mail: [email protected]

официальный сайт: www.gmzkem.net



казахстан нуждается в собственных производителях оборудования для горно-металлургического комплекса

В 2010 году общий закуп кор-порации «Казахмыс» соста-вил 213 млрд тенге, из них закуп товаров — 99 млрд, услуг — 117 млн тенге. За 2011 год объем закупок име-

ет снижение и составил 195 млрд тенге, из них товаров —116 млрд, услуг — на 78,1 млрд тенге. Все зависит от планов материализации, когда мы закупаем оборудование, это доволь-но дорогостоящее оборудование — станки, машины. Оно в Казахстане у нас не произво-дится, и мы в основном импортируем. Сумма закупа товаров и услуг составила 160,8 млрд тенге. Казахстанское содержание из общего объема закупа 2011 года составило 57,8%, это 129 млрд тенге. Из них товаров приобретено на 34,8 млрд тенге (доля казахстанского содер-жания — 29%).

В 2012 году объем казахстанского содер-жания также пойдет на спад. Предприятия принимают участие в увеличении доли казах-станского содержания. Крупные компании покупают строительные материалы — листо-вой прокат, ГСМ, вспомогательные материа-лы. Реальная доля казахстанского содержания составляет 12–18%. При проведении закупок для создания прозрачных условий участвуют все предприятия.

Специфика разработки месторождений обуславливает использование технологичес-кого специального оборудования — дробиль-но-сортировочного, горнотранспортного, бурового оборудования. В основном мы ис-пользуем при производстве горных работ бу-ровое оборудование импортного производс-тва — японское, американское. В этой системе я работаю более 40 лет. Для примера, в 70-х го-дах в планах министерства металлургии было создать в Алматы завод горно-шахтного обо-рудования. Чтобы изготовить опытные образ-цы погрузочных машин и установок буровых. Но дальше испытаний это оборудование так и не пошло. Сегодня этого завода нет, хотя он нужен. Там сейчас занимается федерация бок-са и дзюдо.

Основная проблема — это отсутствие в Казахстане специального оборудования для разработки месторождений. В стране только отдельные заводы выпускают оборудование. На каждом предприятии есть свои ремонтные цехи, там делают, к примеру, штанги, буровые коробки. Поэтому эта проблема у нас остает-ся.

В наше объединение входит более 80 компа-ний, это практически вся горнодобывающая промышленость — черная, цветная металлур-гия, угольная, атомная. Если брать отдельно, то «Казцинк», например, доводит до 68% за-куп отечественных производителей. У «Казах-мыса» пониже.

Это зависит не только от того, хотим по-купать или нет. У каждого производства есть свой план производства, план материализа-ции, и закуп идет от этого. Например, сегодня

в «Казахмысе» идет разработка новых место-рождений, Актогай-Байшакуль еще не запу-щено, поэтому там закуп меньше. «Казцинк» в прошлом году запустил новый электролиз-ный завод по выпуску меди, и оборудование они закупали для электролизного цеха — ванны для электролиза — у наших произво-дителей в Усть-Каменогорске, поэтому у них доля 68%.

В контрактах на недропользование уже заложена определенная норма по казахстан-скому содержанию на услуги и закуп товара. И если по услугам доля казахстанского содер-жания доходит до 90%, то с закупом товара дело обстоит сложнее. В Казахстане нет изго-товителей соответствующего оборудования, поэтому, к примеру, буровые установки сто-имостью $1 млн предприятиям приходится покупать за рубежом. n

пОчеМу НА ОТДельНых пРеДпРИяТИях КАзАхСТАНА В СфеРе ГОРНОДОбыВАющей пРОМыШлеННОСТИ ОбъеМ КАзАхСТАНСКОГО СОДеРжАНИя Не пРеВыШАеТ 30–50%? Об эТОМ И О ДРуГИх пРОблеМАх уВелИчеНИя КАзАхСТАНСКОГО СОДеРжАНИя РАССКАзАл зАМеСТИТель ИСпОлНИТельНОГО ДИРеКТОРА Оюл «РеСпублИКАНСКАя АССОцИАцИя ГОРНОДОбыВАющИх И ГОРНОМеТАллуРГИчеСКИх пРеДпРИяТИй» (АГМп) И ВИце-пРезИДеНТ СОюзА ТОВАРОпРОИзВОДИТелей И эКСпОРТеРОВ КАзАхСТАНА ТулеГеН МухАНОВ.

Не производим сами – приходится импортировать«эколог-нс»


ИННОВАЦИИ

развитие специальной экономической зоны «парк инновационных технологий» министерство индустрии и новых технологий рк, ао «национальный инновационный фонд»

В послании нароДу казахстана «социально-экономическая моДернизация — глаВный Вектор разВития казахстана» глаВа госуДарстВа опреДелил 10 приоритетоВ разВития страны В 2012 гоДу и тем самым заяВил о старте ноВых масштабных проектоВ В сфере Высокого переДела сырьеВых ресурсоВ и инфраструктуры, которые буДут обслужиВать этот переДел.

иННоВации –стратегическая заДача госуДарстВа

п резидент заявил, что к 2020 г. Казах-стан должен уже иметь все признаки и атрибуты работающего государства инновационного типа. Прорывные ин-новации дают прирост эффективности на 100–200%, радикальные — на тысячи

процентов. Абсолютные инновации, т. е. те инновации, ко-

торых еще нигде не было, — на порядок выше.АО «Национальный инновационный фонд» создано в

2003 г. Фонд осуществляет свою деятельность в рамках реализации ГП ФИИР РК на 2010–2014 гг. Основная цель деятельности фонда — содействие повышению инноваци-онной активности в стране и развитию высокотехноло-гичных и наукоемких производств.

по сообщениям пресс-службы ао «национальный инновационный фонд»

26

ИННОВАЦИИ


сплиттер – это дели-тель мощности сигнала, используется операто-рами связи для деления оптического волокна в кабельных сетях.

сэз пит создана в 2003 году. на территории пит планируется создать инновационный кластер, объединяющий научно-образовательные, проектно-конструкторс-кие и производственные структуры в приоритет-ных отраслях экономики по принципу «образова-ние – наука – техноло-гия – производство».

В марте этого года участником специальной экономичес-кой зоны «Парк инновационных технологий» (СЭЗ ПИТ) стала компания Alpha network. Alpha network — совмес-тное казахстанско-корейское предприятие — планирует создать в 2012 г. на территории СЭЗ ПИТ завод по произ-водству пассивных оптических компонентов — сплитте-ров, патчкордов, кроссов и др.

«Производство сплиттеров практически не имеет ана-логов, сейчас такое оборудование производят только Тайвань и Южная Корея. Мы планируем стать первым в Казахстане производителем оптических делителей мощ-ности сигнала для сети операторов связи по технологии G-PON «оптика в дом» и выйти в дальнейшем на рынок СНГ», — отметил генеральный директор Alpha Network Шин Дэ Соб.

Объем инвестиций в строительство завода составит, по подсчетам компании, до $10 млн. В Парке инновационных технологий компании предоставили в аренду помещения

В Темиртау на площадке АО «Арселор Миттал Темиртау» на хвостохранилище № 3 реализуется проект по строительству фаб-рики по производству высококачественного энергетического угольного концентрата.

Хвостохранилище № 3 на сегодняшний день является техногенным месторождением, которое нужно очистить и получить высоко-качественное низкозольное энергетическое

В пИТ будут производить телекоммуникационное оборудование

МИНТ РК содействует в получении высококачественного низкозольного углятопливо — уголь. По существующей техно-логии обогащения угля АО «АрселорМиттал Темиртау» ежегодно осуществляются выбро-сы отходов от углеобогащения порядка 1 млн тонн.

Работа шламоотстойников приводит к зна-чительным экологическим последствиям, в частности:

загрязнение водоносных слоев;•

большая площадь земель, выведенных из •оборота;испарение в атмосферу;•пыльные бури на площадях с отсутствием •водного зеркала.

Строительство новой фабрики, где будут применяться современные технологии обо-гащения, позволит сократить отчуждение зе-мельных ресурсов и выбросы в водный и воз-душный бассейны региона. Следует отметить, что АО «АрселорМиттал Темиртау» планиру-ет увеличить производство стали, что влечет за собой увеличение выбросов в окружающую среду, в том числе и отходов угольного произ-водства — шламов.

На сегодняшний день два хвостохранилища заполнены и законсервированы, а действую-щее третье хвостохранилище переполнено и находится в аварийном состоянии.

В результате строительства фабрики будет осуществляться очистка данных хвостохра-нилищ, не потребуется дополнительное от-чуждение земельных ресурсов и сократятся выбросы. Применение данной технологии позволяет очищать 2 млн тонн в год техно-генных отходов — угольных шламов и других техногенных минеральных образований.

Это является продуктивным подходом к очистке и утилизации существующих хвос-тохранилищ и способствует получению высо-кокачественного низкозольного угля.

на территории 1-й очереди комплекса, в дальнейшем по мере строительства инфраструктуры производство будет расширено.

«Мы сможем наладить производство, по нашим при-близительным подсчетам, за 3–4 месяца. Парк заинтере-совал нас, в первую очередь, льготами — корпоративный подоходный налог и налог на имущество уплачивается по ставке 0%. Имеются освобождения по импортным и экс-портным таможенным пошлинам. Отсутствуют торговые барьеры, ограничения по доле иностранной собственнос-ти», — подчеркнул Шин Дэ Соб.

По данным АО «НИФ», за прошлый год количество ком-паний-участников СЭЗ ПИТ выросло примерно вдвое — с 31 до 65. «Возросший интерес к ПИТу со стороны частных компаний говорит о жизнеспособности идеи построения нового Парка инновационных технологий и о готовности бизнеса участвовать в ее реализации», — отметил предсе-датель правления АО «НИФ» Айдын Кульсеитов.

> 1 трлн > 52 млн ттенге будет направлено в казахстане в 2013–2015 гг. на развитие теплоэнергетики и дорог

угля добыто в казахстане за период с января по июнь текущего года

40 заводоввысокотехнологичного производства строится в индустриальном парке астаны

28

ИННОВАЦИИ


ИННОВАЦИИ


Компания ABsalut Ecology разработала ори-гинальную технологию по очистке вредных промышленных газов. Очистительные уста-новки компании ABsalut Ecology будут спо-собны очищать вредные промышленные газы объемом до 10 млн м3·час. Они будут устанав-ливаться на ТЭЦ, химических, металлурги-ческих и цементных заводах, а также на пред-приятиях газо- и нефтепереработки. Степень очистки технологических газов достигнет 99% от первоначальной загрязненности.

Проект компании ABsalut Ecology входит в ГП ФИИР. Компания получила гранты Ми-нистерства индустрии и новых технологий РК и Минобразования и науки РК в размере $3 млн, что позволило ей активизировать ра-боты по четырем направлениям.

В частности, компания открыла новую ла-бораторию, в которой тестируются установ-ки по получению чистого углерода и других химических материалов, а также проводятся экспериментальные работы по технологиям очистки промышленных газов и загрязненно-го воздуха.

Разработано технико-экономическое обос-нование на строительство газоочистительно-

АО «НИФ» перечислило первый транш в размере 2 031 375 тенге Химико-металлур-гическому институту имени Ж. Абишева (дочернему госпредприятию Национального центра по комплексной переработке мине-рального сырья Министерства индустрии и торговли РК) на выполнение опытно-конс-трукторских работ и (или) рисковых иссле-дований прикладного характера по проекту: «Разработка и совершенствование технологи-ческих процессов окомкования медной ших-ты путем замены окатывания на брикетиро-вание». Договор заключен на общую сумму 16 251 000 тенге.

Цель проекта — разработка энергосберега-ющей, импорто-исключающей, устойчивой и экологически чистой технологии брикетиро-вания и плавки медной шихты взамен техно-логии окатывания и плавки этой шихты.

Более того, ХМИ им. Ж. Абишева само-стоятельно проводит научные разработки, направленные на создание новых видов мате-риалов специального назначения:

Разработана технология получения спец-•кокса из некоксующихся шубаркольских углей для использования в металлургии и фосфорной промышленности. Установ-

го комплекса на ТЭЦ-2 АО «АрселорМиттал Темиртау», данное ТЭО получило положи-тельные заключения экономической, экологи-ческой и технической экспертиз.

Также компания готовится к практическим испытаниям новой технологии. На террито-рии лаборатории ABsalut Ecology строится особый полигон для испытания промышлен-ных установок, которые впоследствии будут устанавливаться на индустриальных предпри-ятиях РК. В настоящий момент здесь ведутся работы по созданию тестов очистительной

Оригинальная казахстанская технология по очистке вредных промышленных газовНИф поддерживает инновационную деятельность предприятий

технологии для АО «Темиртауский электро-металлургический комбинат». Мощность га-зоочистительного модуля на АО ТЭМК до-стигнет 35 000 м3·час.

Завершающим этапом данного инноваци-онного проекта станет строительство завода по производству установок активационной очистки технологических газов и вспомога-тельного оборудования. Завод планирует-ся строить на территории СЭЗ «Сары арка». Предварительная стоимость проекта — 6 млрд тенге. n

лена высокая эффективность применения его взамен дорогостоящего доменного кокса в производстве ферросплавов, при этом обеспечивается рост производи-тельности электротермической печи на 20–25% и снижение расхода электроэнер-гии на 5–6%.Разработана технология получения нового •вида активного восстановителя (низко-зольный спецкокс) для выплавки высоко-марочных сортов кристаллического крем-ния в электропечах. Технический состав его характеризуется содержанием золы 2,5–4,0%, остаточных летучих веществ — 1–3%. Производство твердого восстано-вителя налажено в Западной промзоне Караганды на ТОО «Новатор». Потреби-телями низкозольного спецкокса является ЗАО «Кремний» г. Шелехов (Иркутская область, Россия), а также отечественный завод по производству кристаллического кремния — «Силициум Казахстан». Пот-ребность последнего в твердом восстано-вителе составляет 25 000 тонн в год. На промплощадке ТОО «Силициум Казах-стан» запущен первый модуль опытного производства.

30

МИР тЕхНОлОгИй


МИР тЕхНОлОгИй


Нельзя говорить, что компании на ранних стадиях не подпадают в фокус, наоборот, именно они и подпадают. просто не совсем ранняя стадия, не НИОКР, а уже что-то более продвинутое

фондом выделено 8 приоритетов, в том числе нефтегазохимия, жкх, медицина и фар-мацевтика, hi-tech в области новых материалов и еще несколько отраслей

справка

целевой размер фонда составляет $100 млн. «роснано» и Kazyna Capital Management выступают в качестве якорных инвесторов и принимают на себя обязательства по внесению взносов в фонд в размере $25 млн каждый.управляющие средствами фонда – «Втб капитал» и I2BF Holdings – допол-нительно привлекут средства частных инвес-торов в размере от $50 до $100 млн.фонд создается на 10 лет. средний срок участия фонда в проектах будет составлять 5 лет. офисы – в алматы и москве.

российско-казахстаНский фоНд НаНотехНологий

? расскажите, для чего создан фонд, какая польза от этого россии и казахстану, в чем его уникальность?

— Фонд создается для развития техноло-гического сотрудничества между Россией и Казахстаном в области нанотехнологий, в большей степени ориентирован на нанотехно-логические проекты. Польза в том, что, созда-вая совместный фонд, не ориентированный только на экономику России, либо только на экономику Казахстана, мы получаем огром-ный эффект, расширяем достаточно серьезно рынки. Финансировать проекты планируется в области и ЖКХ, и энергетики, и медицины, то есть в тех областях, которые важны и для России, и для Казахстана.

Тем самым мы видим, что расширение рынка получается в два раза и более. Это дает серьез-ный эффект и гораздо лучшие экономические показатели по проектам. Опять же тем самым мы можем привлечь лучшие компании, луч-шие технологии, так как они видят ту пользу, которую данный фонд и его поддержка двумя институтами развития может им дать.

нужно рассматривать проект на предмет его необходимости, доходности, интересности, технологической совместимости.

Сказать сейчас, каким будет состав фонда, ни я, ни даже управляющие, которые этим вопросом занимаются, не сможем.

? какие проекты смогут получить финансирование в вашем фонде? Войдут ли в число финансируемых

проекты на ранней стадии разработки?— Если проекты типа НИОКР (научно-ис-

следовательские, опытно-конструкторские и технологические работы), когда нужно довес-ти разработку, то, безусловно, нет. Этот фонд не ориентирован на НИОКР-стадию.

Но cтартапы, когда уже подтверждена тех-нология, когда есть опытный образец и нужно создавать компанию, нужно создавать прода-жу, безусловно, они являются в фокусе данно-го фонда.

Фонд ориентирован на венчурные компа-нии, имеющие продукт, который нужно чуть-чуть доработать, создать опытно-промыш-

Возвращаясь к вопросу, что это даст России и Казахстану, то это принесет современные технологии, создаст новые рабочие места, соз-даст социальный эффект, улучшит качество жизни населения России и Казахстана путем привлечения и развития этих современных технологий.

Я не говорю про экономический эффект для фонда. Безусловно, это тоже не последняя вещь. Здесь не только социальные, в том числе и экономические эффекты. Мы считаем, что это будет очень прибыльное для наших госу-дарств мероприятие.

? определены ли фондом приоритетные направления для финансирования проектов?

— Нами выделено 8 технологических при-оритетов, в числе которых нефтегазохимия, ЖКХ, медицина и фармацевтика, hi-tech в области новых материалов, еще несколько отраслей. Сказать то, что фонд будет финан-сировать 10% из той области, 5% из другой области — это невозможно. Работая в фондах,

ленную партию, доказать, что это работает на масштабе, после чего уже можно выходить с компанией на рынок, продавать ее либо стра-тегическим инвесторам, либо делать IPO для расширения производства.

То есть нельзя говорить, что компании на ранних стадиях не подпадают в фокус, наобо-рот, именно они и подпадают. Просто не сов-сем ранняя стадия, не НИОКР, а уже что-то более продвинутое.

? известно, что вами на стадии создания фонда были уже отобраны для более конкретного изучения 4

проекта из 40 претендующих. что это за проекты, сколько из них казахстанских, сколько российских?— Это компании в том числе и международ-

ные, и локальные. Набор достаточно разнооб-разный. Если говорить о том, какие сферы они представляют, то это все основные отрасли, в которые управляющие компании хотели бы инвестировать.

Я все-таки не буду называть более конкрет-но, потому что переговоры пока еще ведутся. Когда уже будут подписаны обязывающие со-глашения и будут произведены первые инвес-тиции, управляющие совместно с якорными инвесторами об этом объявят.

? когда пойдут первые инвестиции в проекты?

— Первые инвестиции в проекты поступи-ли уже в первом квартале 2012 года.

? смогут ли другие инвесторы войти в фонд? есть ли уже заинтересованность со стороны других инвесто-

ров к этому проекту?— Конечно. Зайти, безусловно, смогут.

Изначально мы много времени потратили совместно с Kazyna Capital Management для того, чтобы документы фонда предполагали комфортные условия для других инвесторов. Для нас тоже было важно, чтобы не только го-сударственные институты проинвестировали этот фонд, но были привлечены и сторонние деньги.

Заинтересованность других инвесторов уже есть. Ведутся переговоры, достаточно серьез-ные. Мы в них тоже участвуем, видим этих потенциальных инвесторов, считаем, что их заинтересованность высокая. Инвесторы мо-гут быть как из России, Казахстана, так и из других стран.

? В течение какого времени планируется довести уставный капитал фонда до $100 млн?

— Как якорные инвесторы, мы («Роснано» и Kazyna Capital Management) сейчас создаем уставный капитал фонда в размере $50 млн.

Надеемся, что в течение года — максимум двух лет, управляющие смогут привлечь еще дополнительно такой же объем капитала.

? спасибо за интервью! n

россия и казахстан актиВно ВеДут сотруДничестВо В различных отраслях. исключением не стала и ДоВольно ноВая отрасль — нанотехнологии. итогом проДолжительных перегоВороВ сторон стало созДание соВместного Венчурного фонДа нанотехнологий с капиталом В $100 миллионоВ, который буДет финансироВать инноВационные проекты на территории ДВух госуДарстВ. о работе фонДа рассказал В интерВью агентстВу «интерфакс-казахстан» упраВляющий Директор «роснано» Дмитрий пимкин.


ЭкОНОМИкА

АСТАНу С ОфИцИАльНыМ ВИзИТОМ пОСеТИл пеРВый зАМеСТИТель ТОРГОВОГО пРеДСТАВИТеля США ДеМеТРИОС MAРАНТИС.

США ожидает скорого вступления Казахстана в ВТО

источник: секретариат министра по делам экономической интеграции рк В рамках визита он встретился с руководс-

твом ряда министерств и ведомств по вопросам вступления Казахстана во Все-мирную торговую организацию (ВТО) и проведения двусторонней встречи рабо-чей группы в рамках Рамочного соглаше-

ния по торговле и инвестициям между США и странами Центральной Азии (ТИФА).

В ходе прошедших встреч стороны обсудили вопросы, связанные с ветеринарными мерами, процедурами им-портного лицензирования и таможенного администриро-вания, поддержкой сельского хозяйства и промышленного сектора, в частности их соответствия правилам ВТО.

В ходе встречи с министром по делам экономической ин-теграции РК Жанар Айтжановой стороны обсудили содер-жательную часть повестки предстоящего министерского заседания ТИФА, а также перспективы развития двусторон-него торгово-экономического сотрудничества. По итогам встречи было принято решение о создании двусторонней комиссии по торговле и инвестициям в целях укрепления сотрудничества между деловыми кругами РК и США. В октябре текущего года в Казахстане запланировано прове-дение ежегодной министерской встречи в рамках ТИФА с участием стран Центральной Азии и США, на которой бу-

дет дан старт работе двусторонней комиссии по торговле и инвестициям с привлечением бизнес-сообществ.

Во время встречи с журналистами Деметриос Марантис отметил, что сторонам удалось обсудить важные воп-росы, касающиеся дальнейшего расширения торговых и инвестиционных возможностей между США и РК.

«Товарооборот между нашими странами в прошлом году составил $2,5 млрд. Казахстан для нашей страны сегодня является 78-м крупным торговым партнером в мире. Но у вашей страны есть огромный потенциал для изменения этих цифр в лучшую сторону. Надеюсь, это произойдет после вступления Казахстана в ВТО. Мы с нетерпением ждем этого дня и готовы оказать необходимую помощь и поддержку со своей стороны. Вступление в ВТО — весьма длительный и трудоемкий процесс. Но у вас достаточно компетентная переговорная команда и поэтому мы увере-ны, что Казахстан в этом году станет полноправным чле-ном ВТО», — отметил американский министр.

По мнению гостя, членство РК во Всемирной торговой организации станет предвестием для инвесторов всего мира о готовности Казахстана к ведению бизнеса в соот-ветствии с правилами и нормами международной торгов-ли, а также облегчит выход казахстанских производителей на рынки товаров и услуг других стран. n

Использование оборудования Terminator позволяет раз-рабатывать участки породы более точно, отделяя нужные пласты, где применение взрывчатого вещества невозмож-но или нежелательно вследствие ограничений по требова-ниям или в виду экологической безопасности, например, при разработке дорогостоящих материалов (платина и др.) или при работе со слоистой породой, где необходима повышенная точность. При ударе молота высвобождается такое большое количество энергии, что порода не способ-на ее абсорбировать.

Оба молота работают на принципе удара, а не вибрации, при этом отбойник, воздействуя на породу, разрушает ее вокруг и ниже области проникновения. Структура разру-шается изнутри за счет концентрации высокой кинетичес-кой энергии в одной точке. Радиус площади разрушения составляет 1–2 м на поверхности и в глубине породы. Для повышения эффективности рекомендуется использование Terminator при работе в паре со вспомогательным экска-ватором, который обеспечивает разбор завалов и негаба-рита. Это значительно увеличивает производительность и облегчает процесс работы. Правильная организация ока-зывает гораздо большее влияние на производительность, чем размеры и характер материала, который нужно раз-бить.

Разрушение камней больших размеров (негабарит)

Независимо от вида и качества взрывных работ всегда остается определенное количество негабаритов. Terminator разбивает негабариты непосредственно на месте проведе-ния первичных взрывных работ до размеров, необходи-мых для дальнейшей переработки на более мелкие фрак-ции в стационарных дробилках.

Ударный молот TerminaTor — идеальный выбор для предприятий металлУргической, литейной, горнодобывающей и строительной промышленности. он применяется везде, где необходимо дробить скрап, шлак, чУгУн, окалинУ, скальные негабариты, при демонтаже железобетонных соорУжений и фУндаментов, расколе больших фрагментов металлолома. надежность, мобильность, высокая производительность, долгий срок эксплУатации, простота в Управлении, высокая степень безопасности персонала — отличительные качества Установки TerminaTor.

Terminator легко работает вблизи другого оборудования и персонала. Его мобильные качества отлично сочетаются с безопасностью в эксплуатации, т. к. при дроблении исклю-чается повреждение осколками.

Конверторные шлакиОтвалы шлаковых чаш представляют собой слитки неод-

нородной массы со слоями стали и отходов. Вес подобных слитков, или «козлов», может превышать 100 т. Они нужда-ются в повторной переработке. В этих целях высокоэффек-тивно применение Terminator. Направленный и сконцент-рированный в одной точке кинетический удар разбивает эти шлаковые глыбы на мелкие куски. Отделенный таким образом металл направляется на повторную переплавку.

Работая на сборных участках при расколе чугуна, Terminator предварительно разбирает многотонный свал для последующей работы с отдельными слитками. Далее, расколов нужный чугунный слиток на части, Terminator легко отодвигает отработанный материал в сторону, где его затем свободно может забрать любая погрузочная ма-шина. Филигранность работы Terminator на данном этапе уникальна.

Технология Terminator изменит почти любой процесс переработки отходов шлака от конвертера и доменной печи, настылов, чугуна, старых литейных форм, отвалов шлаковых чаш, блоков моторов и т. д. Молот способен раскалывать отливки сплавов с 90%-м содержанием стали толщиной до 500 мм, чугуна — до 1000 мм.

Карьеры, горные работы, разработка скальных пород

Молоты Terminator используются при добыче извест-няка, гранита, базальта, калька, разработке других горных пород, вторичном дроблении в шахтах или карьерах.

Производительность может быть увеличена с приме-нением минимального количества взрывчатого вещества, это особенно эффективно в создании портовых причалов и морских защит.

Преимущества использования ударного молота TERMINATOR: 1.Высокаяпроизводительность.Энергияударамолотасоставляет72000–182000Дж,чтопревышаетэнергиюударагидромолотовв10–20раз.

2.Разбиваетнегабаритпрактическилюбогоразмераивеса.Мобильность.Обамолотаустанавливаютсяналюбойвидгидравлическихэкскаваторовилегкоперемещаютсяпорабочейплощадке.

3.Низкийуровеньвибрациинаэкскаватор.Неповреждаетсянесущаятехника,т.к.отсутствуетпередачавибрацииковсемсоединительнымузламигидравлическимнасосамитакимобразомзначительнопродлеваетсясрокегослужбы,сокращаютсярасходынасодержаниеиремонт.Дляработысмолотомподходитподержанныйэкскаватор.

4.Высокаяточностьударапообрабатываемомуматериалу.5.Безопасностьвэксплуатации,возможностьиспользованиямолотавблизидругогооборудованияилюдейинизкийуровеньшума.

6.Простотаинадежностьконструкции;молотнетребуетчастогоремонта,практическилюбыеработыпозаменезапчастейможнопровестинарабочейплощадке.

7. Долговечностьвработе.Насегодняшнийденьнекоторыемолотыпродолжаютработатьпринаработкеболее1500моточасов.

8. Отбойникмолотанеперегревается.Срокэксплуатацииотбойникав4–5разпревышаетсрокэксплуатациитрадиционногогидравлическогомолота.

9. Конструкциямолотапозволяетполноеуправлениеиманипулированиестрелойирукоятью,какиприработесковшом,исключаясамоповреждение.

10.Обемоделимолотаработаютнапринципеудара,аневибрации.Отбойник,воздействуянапороду,раскалываетеевокругинижеобластипроникновения,разрушаетееструктуруизнутризасчетконцентрацииогромнойкинетическойэнергииводнойточкеисоздаваяприэтомэффект—шок.

11.ЭнергиюудараTerminatorможноконтролироватьпутемвысотыподнятиямолота-ударника.

35июль – август 201234 июль – август 2012

TerminaTorУдарный молот

PR

Металлургическая промышленность

Одной из задач Terminator является первичное дробле-ние металлосодержащих шлаковых отходов, чугуна. Раска-лывая шлаковые образования ковшовых отливок, чушек, болванок или настылей, Terminator более чем в половину сокращает все затраты на внутренние транспортировки. Молот Terminator отличается высокой мобильностью, что позволяет ему беспрепятственно перемещаться по рабочей площадке и раскалывать негабарит до нужных размеров.

Производительность DX700 составляет от 30 до 100 т/час, при весе камней от 20 до 30 т; DX1800 — от 120 до 500 т/час, при массе камней до 100 т соответственно.

Terminator работает так быстро, что негабариты не скапливаются на месте и раздробленный материал быстро вывозится с территории. Рациональный подход в органи-зации рабочего процесса заметно увеличивает производи-тельность.

В результате достигаются следующие преимущества:• безопасность персонала;• нет необходимости в применении тяжелого оборудова-

ния;• увеличение производительности;• снижаются износ оборудования и затраты на ремонт.

Снос бетонных конструкцийTerminator исключительно эффективен при разрушении

бетонных коммуникаций, на объектах гражданского стро-ительства, при демонтаже железобетонных сооружений, фундаментов больших площадей, опор мостов, портовых причалов, бункеров. Отделение бетона от арматуры осу-

Наш адрес:010008, республика казахстан, г. астана ул. можайского, 5/1тел.: 7 (7172) 274673факс: 7 (7172) 274674

таблица 1. техническая характеристика

Модель DX700 DX1800

Ударная сила 72.000 Дж 182.000 Дж

количество ударов в минуту 15 182.000 Дж

рабочий вес 5.520 кг 10.500 кг

количество прокачиваемого масла

125 л/мин 200 л/мин

минимальное давление в системе 210 bar 280 bar

диаметр ударника 215 мм 275 мм

рабочая высота 6.800 мм 9.300 мм

минимальный вес машины 32.000 кг 65.000 кг

e-mail: [email protected]: www.bln-group.de, раздел Terminator или http://www.terminatorbreaker.com/

ществляется под действием энергии удара. В зависимости от модели и конструкции наконечника толщина демон-тируемого материала лежит в пределах от 100 до 7000 мм. Низкий уровень шума дает возможность использовать его и в населенных пунктах.

Общая информацияМолот Terminator занимает лидирующее место в мире

по разрушению. Энергия удара Terminator составляет бо-лее 182000 Дж при частоте 10–15 ударов в минуту, что пре-восходит энергию удара самых больших гидравлических молотов в 10–20 раз. Молот монтируется на экскаваторы весом от 33 до 70 т.

Чем тверже порода, тем проще для Terminator ее раз-бить, так как энергия удара настолько велика, что порода не может ее абсорбировать. При этом отдача на экскаватор минимальна, что уменьшает износ самого экскаватора.

Существуют две модели молотов: DX700 массой 6,5 т и DX1800 массой 10,5 т, которые устанавливаются на несу-щую технику с минимальным весом 33 т и 70 т соответс-твенно. Модели одинаковы по принципу работы и конс-трукции, только у второй модели мощнее сила удара.

Оба молота используются во всем мире в различных отраслях. Например, для измельчения каменных пород, разрушения бетонных конструкций и коммуникаций, в гражданском строительстве, переработке стальных шла-ков и отходов литья. В мире на данный момент успешно работает около 400 единиц техники, наивысший резерв, достигнутый до сих пор, составляет 15000 моточасов.

Срок эксплуатации зависит от количества совершенных ударов. Молот имеет очень высокую надежность и неза-висимо от срока эксплуатации энергия его удара будет не-изменной.


В ноябре 2010 года фирмой «Мечел-Материалы» в Челябинске был принят в эксплуатацию первый TerminaTor фирмы rocktec international. за это время установка показала себя в работе как надежная и экономичная машина, способная к переработке больших объемов вторсырья, возникающего при производстве стали и считающегося до сих пор непригодным для вторичного использования. так, например, шлаковые глыбы весом до 50 т размельчаются до такой степени, что могут вводиться обратно в производственный процесс с остаточной концентрацией вторсырья. фирма-заказчик уже приобрела и успешно ввела в эксплуатацию второй TerminaTor.

38

МНЕНИЕ


МНЕНИЕ


Для ГМК вхождение в ВТО

жИзНеННО НеОбхОДИМО

? николай Владимирович, чем вызвана необходимость разработки горного кодекса?

— Развитие ГМК требует специального законодатель-ства. Кодекс — это свод законов, регламентирующих де-ятельность именно горно-металлургической отрасли. Ключевые положения этого кодекса мы хотели бы обсу-дить на III Съезде работников горно-металлургического сектора. Мы хотим и главу государства пригласить, чтобы обсудить перспективы развития ГМК с его участием.

В Казахстане действует Закон «О недропользовании», распространяющийся как на нефтяной сектор, так и на горнодобывающий. А специфика у производств — разная, она требует разных подходов к закупкам, контролю, нало-гам, инвестициям. И закрывать на это глаза и говорить, что это несущественно — значит недооценивать ситуацию.

В странах с развитым ГМК есть свое «горное» законо-дательство. Даже Монголия имеет свой Горный кодекс. И нам надо, чтобы документ стал приоритетным, был рас-смотрен правительством, и в самое ближайшее время — принят парламентом. Без него не должны приниматься положения, важные для развития отрасли.

Так, уже в течение 10 месяцев идет полемика относи-тельно методик и процедур закупок. Тот порядок, который разработало правительство с участием МИНТа и АГМП, должен был распространяться и на нефтяников. Но у них — свои процедуры, и министерство Сауата Мынбаева категорически против этого варианта. Интересы нефтяни-ков и горняков находятся в противостоянии, и документ до сих пор не принят.

Непонимание между МИНТом и Министерством нефти и газа возникло не потому, что министры не могут пола-дить, а потому, что интересы совершенно разные. И если они не укладываются в один порядок, надо делать их не-сколько. По итогам совещания у первого вице-премьера

Серика Ахметова принято решение о введении отрасле-вых особенностей.

? их нельзя было ввести раньше?

— Когда смотришь закон, то видишь, что отраслевые особенности ему противоречат, потому что он в большей степени отражает специфику нефтяного сектора. Нам бы хотелось разработать Горный кодекс при помощи Всемир-ного банка таким образом, чтобы по Закону «О недро-пользовании» работали нефтяники, раз он их устраивает, а Горный кодекс должен стать сводом законов, который решит вопросы, накопившиеся в нашем секторе.

? на какой стадии формирования находится горный кодекс в настоя-щее время?

— Концепция его разработана АГМП и представлена в МИНТ, мы получили поддержку. Но это — не тот вариант, который можно рассматривать в правительстве. До того, как начать детальную проработку, нам нужно принципи-альное понимание того, что Кодекс нужен Казахстану. Это даст возможность продвинуть ГМК в новое законодатель-ное поле, позволит урегулировать многие вопросы, в том числе и контрактные.

? Да, они стали одной из главных проблем, поднятых на MINEX цент-ральная азия – 2012.

— Я очень внимательно слежу за выступлениями пред-ставителей горно-металлургического сектора. Должен Вам сказать, что дискуссия, которая разгорелась на форуме, была связана с компаниями, которые прицеливаются, но еще активно не работают в Казахстане. Поэтому я разде-ляю не все критические замечания по контрактам.

? почему?

—Во-первых, деятельность МИНТа очень эффективна в плане внесения поправок в действующие контракты. Это — актуально, если необходимы изменения в рабочих программах. Активизирована работа и по новым контрак-там. Ежемесячно в МИНТе мы собираемся и принимаем конкретные решения. Другое дело, что поднималась про-блема отсутствия четкого ориентира. Того, как правитель-ство будет вести себя в будущем в рамках решения тех или иных вопросов. С этой точки зрения я разделяю име-ющиеся у инвесторов опасения. И в этом смысле приня-тие Горного кодекса тоже предельно актуально. Закон «О недропользовании» — очень узкий документ. Мы хотим, чтобы Горный кодекс был объемной книгой, чтобы в нем была прописана каждая мелочь. Чтобы, если ты подал до-кументы, было бы известно, в какие сроки тебе должны ответить, чтобы всем было понятно, как себя вести.

? будет ли на предстоящем съезде работников горно-металлургичес-кой промышленности обсуждаться вопрос конвертации геологораз-

ведочных лицензий в контракты на недропользование?— Этот вопрос очень актуален. Одно время правитель-

ство достаточно либерально относилось к такой конвер-тации, потом одномоментно подошло к вопросу доволь-но жестко. Сейчас нет понимания, в каких случаях и при каких условиях возможна гарантия конвертации. Вот этот момент нуждается в уточнении и доработке. И мы хотим,

чтобы в Горном кодексе эта процедура была прописана во всех подробностях. Мы в этой части поддерживаем по-желания компаний привлечь международных экспертов. Было бы правильно, чтобы в Казахстане реализовалась наиболее прогрессивная форма взаимодействия власти и бизнеса, адекватная той роли, которую он играет на миро-вом рынке горно-металлургической продукции.

? а сквозные лицензии?

— Этот вопрос надо обсуждать. Я считаю, что прави-тельство совершенно обоснованно предъявило некоторым компаниям претензии по поводу невыполнения контракт-ных обязательств. Отдельные из них действительно слабо выполняли свои обязательства. Более того, просто игно-рировали их. При этом я думаю, что, если на съезде будет решен вопрос о разработке Горного кодекса, то и прави-тельство сможет более адекватно формулировать свои тре-бования: какие обязательства оно считает принципиаль-ными, влекущими серьезные последствия за их нарушение, а какие — менее значимыми. Так, чтобы над компаниями не висел дамоклов меч отзыва лицензии. Потому что от-зыв лицензии — это недвусмысленное заявление «можешь идти отсюда». Должны быть прописаны меры, адекватные нарушению. Чтобы сами компании знали: если нарушат требования, то получат такое-то наказание.

В случае, если нарушители не проводят геологоразведоч-ных работ и не инвестируют, лицензии у таких компаний

надо отнимать. Некоторые компании взяли месторож-дения, листинговались на биржах, получили инвестици-онный доход, но при этом не выполнили контрактные требования по развитию инфраструктуры и созданию реального производства. Речь идет не только о потере ре-путации листингованной компании. Все это вредит имид-жу Казахстана. Зарубежные инвесторы убеждаются, что реальная ситуация не соответствует заявленной. А потом думают: раз эти компании сумели обмануть казахстанских чиновников, которые не проявили должного внимания, значит, в Казахстане высокие риски. Я считаю, что такие компании должны быть наказаны, причем жестко.

? таких компаний много в общем количестве контрактов?

— Могу сказать, что их — довольно большая часть. Кон-трактные обязательства — это не только некоторый объем вложенных инвестиций. Это еще и подготовка местных кад-ров. И в этой части целый ряд компаний не смогли соответс-твовать принятым обязательствам. А должного контроля со стороны государства не было. Если говорить откровенно, то в погоне за высокими показателями мы недостаточно изу-чили опыт других стран, где подготовке местного персонала недропользователями уделяется очень большое внимание. В некоторых странах это вообще вопрос № 1.

николай радостовец:

Для ВзАИМНОй уДОВлеТВОРеННОСТИ ГОСуДАРСТВА И ГОРНО-МеТАллуРГИчеСКОГО бИзНеСА НеОбхОДИМ ОСОбый зАКОН, РеГлАМеНТИРующИй ДеяТельНОСТь ГМК — ГОРНый КОДеКС, СчИТАеТ ИСпОлНИТельНый ДИРеКТОР Оюл «РеСпублИКАНСКАя АССОцИАцИя ГОРНОДОбыВАющИх И ГОРНО-МеТАллуРГИчеСКИх пРеДпРИяТИй» НИКОлАй РАДОСТОВец.

Мы хотим, чтобы Горный кодекс был объемной книгой, чтобы в нем была прописана каждая мелочь

курсив.кз

40

МНЕНИЕ


? например, где?

— Допустим, в Норвегии. Когда речь идет о подготовке кадров, повышении уровня квалификации работников, сохранении стабильности в коллективах, формировании династий и в целом — укреплении сектора. Потому что люди, которые приехали, чтобы поработать, а затем уе-хать, имеют совсем другое мышление. С позиции разви-тия общества такая практика негативна. Я выскажу свое мнение: в условиях экономического кризиса та страна, которая производит больше реального продукта, является более дееспособной. Сейчас нам больше нужны работни-ки, связанные с производством и реализацией продукции ГМК, нефтяной, химической промышленности, машино-строения.

? судя по отзывам с MINEXа, в казахстане — уже достаточно квалифи-цированная рабочая сила, наших специалистов хвалили.

— Хвалить-то можно, но надо понимать, что адекватно росту производства должен укрепляться рабочий класс. Причем из числа молодежи. Сейчас существенная часть высококвалифицированных специалистов приезжает из других стран. Мы можем сокращать или увеличивать кво-ты — в конечном счете это вопрос переговорный. Но если компании не могут найти нужных специалистов здесь, они вынуждены привозить их из-за рубежа, а мы — с ними соглашаться. Было бы правильнее, если бы специалисты формировались здесь, по линии Минобразования. Нуж-ны новые формы сотрудничества образования и крупных компаний, создание консорциумов по подготовке кадров с привлечением всех недропользователей.

? что такое консорциум по подготовке специалистов? разве профильные вузы не обеспечивают студентов практикой на

предприятиях?— Так было лет 30–40 назад. Сейчас предприятия в этом

не заинтересованы: зачем отвлекаться и кого-то пускать на свои производства? Когда успешно развивается под-готовка кадров, студенты понимают, какие предприятия есть, какие на них технологические процессы, проходят на них стажировку и, в конце концов, на них работают. Это возможно только в том случае, если государство вклады-вает в подготовку кадров свою часть средств, а крупные компании — свою. Участвуя в таких консорциумах, круп-

ные предприятия открывают свои двери для студенческой практики и получения студентами должной информации. Сейчас же многие выпускники вообще с производством не знакомы.

? почему так произошло?

— Отчасти — потому, что Минобразования не смогло найти смычку с ГМК. Отчасти — из-за установки родите-лей на «беловоротничковые» специальности: юриста, эко-номиста, бухгалтера…

? так «белые воротнички» получают более высокую зарплату, нежели «синие».

— Ситуация изменилась, в банковском секторе, к при-меру, достаточно сложно найти работу. Юристов и эконо-мистов переизбыток. А вот на «реальных» специальностях люди сейчас очень хорошо зарабатывают. Новые техни-ческие решения и проекты — это новые рабочие места, на которые нужны новые люди. Такие точки экономического роста не были замечены Министерством образования. Например: есть индустриальная программа, строится электролизный завод, значит, будет потребность в элек-тролизерах. Компания спрашивает: «Кто придет и будет работать? Нет никого в Казахстане? Мы наймем на Укра-ине и в России, где работники есть. Почему мы должны их готовить?»

«Вешать» эту обязанность только на предприятия — бессмысленно. Это работа государства — знать, что че-рез 3 года будет предприятие, для которого надо открыть специальность и подготовить специалистов, которые по-том смогут по ней трудоустроиться. Можно даже договор подписать с инвестором, что он возьмет их к себе. Сейчас пока таких увязок нет, как нет и информации о том, кто и где понадобится в ближайшем будущем. Минобразования не поспевает с корректировкой учебных планов и вводом новых специальностей за вводом очередных индустриаль-ных объектов. И я считаю, что именно об этом говорил президент РК, когда настаивал на расширении государс-твенно-частного партнерства.

? речь идет и об учреждении совместных вузов?

— А почему нет?

Когда успешно развивается подготовка кадров, студенты понимают, какие предприятия есть, какие на них технологические процессы, проходят на них стажировку и, в конце концов, на них работают.Сейчас же многие выпускники вообще с производством не знакомы

42

МНЕНИЕ


МНЕНИЕ


Встреча с руководством международной горно-металлургических ассоциации EUROMINES

? а компаниям зачтется участие в деятельности вуза в обязательном 1% на науку?

— Так надо их в этом поощрять. Говорить: «не только зачтется, но еще и льготы дадим». Человек, который здесь родился, получил образование и работу, осознает себя нужным высококлассным специалистом, формирует в себе особое понимание субъекта общества. Сейчас моло-дежь, как я вижу, далека от желания работать в реальном секторе, в компаниях, которые производят реальный про-дукт. Лучше устроиться в посредническую структуру или работать, скажем, на фондовом рынке. А для реального сектора квалифицированных специалистов нет.

В результате мы получаем проблемы неравенства зар-плат местных и приезжих специалистов, чреватые, как мы уже видели, социальными протестами. Люди, которые приезжают на производства с большими заработками — совсем не всегда те интеллектуальные профи, которые требуются на этих производствах.

? как бы Вы оценили эффективность производства на казахстанских предприятиях?

— Если говорить о качестве, то казахстанская продук-ция ГМК занимает лидирующие позиции — и по меди, и по хрому, и по стали. Многие страны периодически

включают против казахстанских товаров антидемпинго-вые механизмы. В США, к примеру, чтобы не пропустить ферросплавную продукцию, вводят экспортные пошлины, причем не просто 20–30%, а 270–300%. Очевидно, что та-кие пошлины сразу закрывают рынок. В Европе применя-ют пошлины против нашей сталелитейной продукции.

Поэтому для нашего горно-металлургического ком-плекса вхождение в ВТО жизненно необходимо. После вступления против Казахстана нельзя будет применять такие экстраординарные пошлины, они будут ограничены 25–30%. Тогда наша продукция сможет выйти на новые рынки. Пока они даются очень сложно.

? а как же высокая энергоемкость?

— Да, согласен, для нас это вопрос непростой: техноло-гические решения на предприятиях были выстроены под большие энергозатраты, вопрос экономии не был тогда ключевым. Сейчас, с учетом того, что Казахстан реализует программу развития электроэнергетики, цены на электро-энергию выросли в 1,5 раза и выше. Это связано с введени-ем предельных тарифов. В итоге экономика предприятий становится другой. Когда стоимость электроэнергии воз-

растает, приходится вводить режим энергосбережения, чтобы оставаться конкурентоспособными.

? какова доля электроэнергии в себестоимости продукции в казахстане и других странах?

— В целом — больше, чем в других странах. Сейчас на предприятиях разработаны программы энергосбереже-ния. Это не только решение правительства, но требование жесточайшей конкурентной борьбы. Кстати, 1% от вало-вой выручки на развитие науки можно использовать и на энергосбережение. В Европе в некоторых странах требует-ся тратить 2% и, прежде всего, на энергосбережение. Пото-му что эффект от таких вложений — налицо.

? я правильно поняла, что 1% на науку выгоднее всего тратить на энергоэффективность?

— Да. В компании ENRC, я знаю, прорабатывается воп-рос создания научного подразделения, которое будет за-ниматься этими вопросами. Понимая это, казахстанские ученые стали предлагать разработки, позволяющие эконо-мить.

? например?

Речь идет не только об энергосберегающих лампочках, но и об использовании кабелей, которые теряют меньше энергии, и более эффективных генераторах. В ряде компа-ний внедряется новый подход к тепловому обеспечению промышленных объектов. Эти вопросы стали предметом очень пристального внимания и правительства, и науки, и самих компаний.

? с какими проблемами столкнулся казахстанский гмк в связи с новой волной кризиса?

— Казахстан продает продукцию в Европу, Америку, Китай. Были проблемы с оплатой, скачками цен; транс-портные риски, когда были забастовки; ограничения по сбыту продукции. В связи с этим правительство совместно с руководством компаний разработало кризисный план с двумя вариантами развития событий — резким ухудшени-ем ситуации и более стабильным развитием. По каждому из них были разработаны мероприятия. Сейчас все круп-ные компании — «Казахмыс», ENRC, «АрселорМиттал», «Казцинк» — реализуют их в строгом соответствии с этим планом.

? о чем именно идет речь?

— Правительство выразило готовность ввести нулевую ставку НДПИ для убыточных месторождений. Сейчас об-суждается, каким месторождениям будет предоставлена эта льгота. Цель — сделать так, чтобы предприятия смогли стать более рентабельными, сохранить бизнес и рабочие места. Когда владельцы месторождений видят, что пра-вительство готово на этот шаг, они могут более уверенно выстраивать свою инвестиционную политику, привлекать кредиты и развивать инициативу. Я знаю, что такие заяв-ки по ряду месторождений подали «Казахмыс», «Казатом-пром»…

Когда производство останавливается и люди увольня-ются, государство проигрывает несколько раз: предпри-ятие перестает платить не только НДПИ, но и налоги на прибыль, с заработной платы, социальный. Я не исклю-чаю, что в ближайшее время постановления по нулевой ставке будут приняты. Сами недропользователи делают

расчеты, представляют их в МЭРТ и МИНТ. Там есть свои эксперты, они сверяют цифры, обсуждают. Мы видим, что работа идет.

? реализуемая в стране программа фиир, в частности, предполагает увеличение доли перерабатывающей промышленности. В гмк такое

производство не всегда экологически чистое. есть ли смысл настаивать на строительстве обрабатывающих мощностей и получать экологические и все вытекающие из них проблемы?— Я не могу согласиться с такой постановкой вопроса.

Сейчас реализуется много проектов, касающихся именно сокращения выбросов в атмосферу и сокращения отходов производства. МООС проверяет очень жестко. По целому ряду ПДК у нас даже более жесткие нормативы, чем в ряде европейских стран.

? например?

— По выбросам газов. Предприятия вынуждены вкла-дывать огромные деньги. В частности, я знаю, Евразийс-кая энергетическая корпорация ставит у себя установки по улавливанию пыли, каждая из которых обходится порядка $40 млн. Причем, фактически, в обязательном порядке. Сейчас невозможно не заниматься экологией. Это — пер-вое. А второе — законодательство предусматривает кон-троль за утилизацией твердых отходов. Проходят регу-лярные проверки, и, чтобы избежать огромных штрафов, компании создают варианты утилизации этих отходов. Я могу заверить Вас, что в последние 2–3 года ответствен-ность за экологию выросла.

Это необходимость, когда речь идет о действующих производствах. Но если это касается строительства но-вых, которым придется либо ставить дорогие установки, либо платить большие штрафы, так, может быть, и не надо ввязываться в дальнейшую переработку? Более того, мне признавались сырьевики: «нам проще руду возить, чем ставить завод, а потом штрафы платить».

И все же стратегия государства, задачи, которые поста-вил перед отраслью в своем послании президент, нацели-вают производителей на продукцию высокого передела. Не случайно под Павлодаром строится алюминиевый за-вод, анодное производство, там же открывается свободная промышленная зона, которая будет поощрять переработ-ку алюминия на месте. «АрселорМиттал» занимается бо-лее высокими переделами, построив в Актауской области завод по производству труб, и расширяет ассортимент листового металла на комбинате в Темиртау.

Я могу привести еще ряд примеров, когда горно-метал-лургические компании пытаются нарастить производство более высокого передела. Этому отчасти способствует НДПИ, который стимулирует переработку. Он действует уже четвертый год и показывает достаточно высокую эф-фективность.

? каков механизм поощрений?

— Если ты добываешь полезные ископаемые и осущест-вляешь их переработку, суммарный объем налога оказы-вается меньше. Поэтому я не могу согласиться с тем, что невыгодно ставить новые переделы, хотя у нас и не хватает высококвалифицированных рабочих рук для их органи-зации. Другое дело, что крупные компании в силу своего профиля не ставят трудозатратные предприятия, которые позволили бы довести переработку металла до мельчай-шего детализированного ассортимента, надеясь на то, что

этим будут заниматься субъекты малого и среднего биз-неса.

Сегодня в индустриально-инновационной програм-ме целый ряд проектов по переработке металлов уже за-действован. Хорошо развивается Карагандинский регион, Павлодарский. Небольшие компании создают производс-тва совместно с крупными компаниями международного уровня.

? например?

— Например, «Казахмыс». Здесь создано СП по сборке и обслуживанию крупнотоннажных самосвалов, по пошиву спецодежды и производству во многих других сферах. Тем самым увеличивается казахстанское содержание.

? кстати, о «казахмысе». как бы Вы оценили уровень проблем во время последних волнений в жезказгане?

— Произошедшие события ставят вопрос о повышении роли трудовых коллективов, профсоюзов, об ответствен-ности бизнеса. В ГМК в последнее время очень сильно раз-вивается социальное партнерство. Прежде всего, это опыт подписания трехсторонних отраслевых соглашений меж-ду МИНТом, АГМП и профсоюзами. В других секторах экономики такие отраслевые соглашения распространены еще слабо, эту работу надо продолжать и усиливать.

? что именно регламентируют отраслевые соглашения?

— Параметры по оплате труда, коэффициенты за ра-боту в особо трудных и опасных условиях, показатели по дополнительным выплатам, по отпускам, по финансиро-ванию соцсферы, охраны труда, подготовки кадров. Эти документы — результат серьезной работы социальных партнеров, именно они являются основой для достижения взаимопонимания работников и работодателей и в конеч-ном итоге — стабильной работы предприятий. n

ассоциация горнодобывающих и горнометаллургических предприятий

год создания – 2005. крупнейшее отрасле-вое объединение, в его составе более 70 компаний черной и цветной металлургии, урановой и угольной промышленности. агмп представляет интересы горно-металлургического комплекса в нацио-нальной экономической палате казахстана

44

PR


PR


На фото вверху: Детский манеж

На фото справа: Изготовление нити для искусственной травы

На фото: С 2011 г. компания начала выпуск тренажеров для уличных спортивных площадок – удобных, эргономичных и долговечных.

кейных бортов для многофункциональных спортивных площадок (хоккей, мини-футбол, теннис) и детских игровых манежей. Данное производство было создано для реализации программы акима области по развитию хок-кея в регионе и привлечению широких масс населения к занятиям физической культурой и спортом. Установка на школьных площад-ках многофункциональных хоккейных кортов позволила использовать их круглогодично: играть летом в футбол и теннис, а зимой в хоккей.

С 2011 г. компания начала выпуск трена-жеров для уличных спортивных площадок. Удобные, эргономичные, долговечные тре-нажеры предназначены для занятий спор-том на открытом воздухе (уличных дворах, стадионах, парках). На них могут заниматься люди разных возрастов и разной физической

подготовки, так как тренажеры легки и безо-пасны в использовании.

В настоящее время компания имеет свой завод по производству искусственных пок-рытий (травы), стеклопластиковых бортов и уличных тренажеров, который расположен в черте города Сарани Карагандинской облас-ти. Общая площадь, занимаемая заводом, со-ставляет 0,4785 га.

Политика и стратегия сегодняшнего дня

Сейчас ТОО «Карат» является стабильно работающим и постоянно совершенствую-щимся предприятием, имеющим опытный и высококвалифицированный обученный персонал, оснащенным современным техно-логическим оборудованием и нацеленным на успешное развитие. Предприятие имеет все необходимое оборудование для выполнения заказов любой сложности и объема в сфере своей деятельности в минимальные сроки, и уверенно удерживает лидерство на казахстан-ском рынке.

ТОО «Карат» осуществляет свою произ-водственную деятельность на основе свиде-тельства о государственной перерегистрации юридического лица. Компания несет ответс-твенность за результаты хозяйственной де-ятельности, за выполнение взятых на себя обязательств перед трудовым коллективом и заказчиками по заключенным договорам. Ру-ководство компании, ее производственный коллектив постоянно находятся в поиске но-вых идей, новых инновационных проектов, аналога которым нет в Казахстане.

На предприятии основной упор делается на проведение целенаправленной ценовой поли-тики, основанной на анализе спроса и предло-жений, издержек производства и повышения качества продукции.

Установление совокупности качественных параметров продукции является исходным пунктом для постоянной оценки конкурен-тоспособности предприятия или стоимост-ных и качественных показателей.

В период с 2004 по 2011 гг. ТОО «Карат» раз-работаны и успешно освоены новые, не име-ющие аналогов конкурентоспособные виды продукции, не изготавливаемые ранее на тер-ритории РК, а именно:• искусственная трава «Жасыл Алан», 5 ви-

дов (как отмечали специалисты, предла-гаемое покрытие соответствует мировым аналогам, однако значительно дешевле ев-ропейской травы);

• беговые дорожки из полиуретановых сме-сей;

• хоккейные борта из стеклопластика для многофункциональных площадок и де-тские игровые манежи;

• уличные спортивные тренажеры.Умелое руководство, детальная продуман-

ность маркетинговых действий компании, ка-

Путем исследования и сравнительного ана-лиза лучших европейских образцов специа-листы компании, не останавливаясь на достиг-нутом, разработали собственную технологию, позволяющую изготавливать искусственное покрытие, ничем не уступающее европейским аналогам, т. е. поля 4-го поколения с длиной ворса до 60 мм, которое и получило назва-ние «Жасыл Алан». Это травмобезопасное, всепогодное и имеющее долгий срок службы при стабильно высоком качестве покрытие, экономичное в уходе, обеспечивающее высо-кую рентабельность спортивной площадки и пригодное как для профессионалов, так и для любителей.

В полный комплекс предоставляемых услуг входят работы по укладке искусственной тра-вы и производство ограждения для спортив-ных и дворовых площадок.

Продукция подвергается тщательному кон-тролю на всех этапах технологического цикла изготовления, начиная с контроля поступаю-щего сырья и материалов. Основными постав-щиками качественного сырья являются пред-приятия Китая и России.

Широкое применение искусственная высо-кокачественная трава получила на футболь-ных полях стадионов, мини-стадионов, на дворовых и школьных спортивных площад-ках, теннисных кортах, полях для гольфа. За-стеленные площадки заметно преобразили и украсили городской пейзаж, они органично вписались в программу президента Республи-ки Казахстан Н. Назарбаева по благоустройс-тву дворовых территорий «Мой двор».

На базе ТОО «Карат» создано производс-тво по изготовлению стеклопластиковых хок-

чество продукции говорят сами за себя: за все время работы предприятия не был потерян ни один заказчик!

Заслуженный успехТОО «Карат» является обладателем ордена

«Звезда Содружества», выданного Комите-том Совета Федерации Федерального соб-рания РФ по делам СНГ, и Большой золотой медали, выданной оргкомитетом выставки «СПОРТСИБ-2009».

Предприятие многократно было отмече-но наградами и дипломами, полученными за участие в республиканских и международных выставках, ярмарках и конкурсах. Не раз в ад-рес руководства компании приходили теплые, полные признательности благодарственные письма от заказчиков.

Еще одним ярким подтверждением успеш-ной деятельности ТОО «Карат» является сформированный пакет заказов по Казахста-ну и России на текущий год.

Проверка временем, рынком, конкуренци-ей, испытания непростой кризисной ситу-ацией пройдены компанией успешно. ТОО «Карат» снискало себе устойчивую и заслу-женную репутацию надежного партнера и ди-намично развивающегося предприятия, вы-пускающего высококачественную продукцию, и в компании всегда рады сотрудничеству с производителями и заказчиками спортивных сооружений.

ТОО «КараТ»: техНологии для спорта

Оснащенный современным оборудованием производственный комплекс ТОО «Карат» имеет возможность ежегодно выпускать более 700 000 м2 искусственной травы и самостоятельно обеспечить полный цикл производства, начиная с изготовления нити, пошива искусственной травы тафтинговым методом и заканчивая промазкой и просушкой полотна.

Наш адрес:

республика Казахстан, Карагандинская обл., г. Сарань, ул. Победы, 32 Тел. 8 (72137) 4 21 07Моб. +7 701 747 34 02 E-mail: [email protected] www.karat-sport.kz

игорь моисеев

nЗАО«СовПлим»—ведущийвРоссииивстранахближнегозарубежьяпроизводительфильтровентиляционногооборудованиядлясистемпромышленнойместнойвытяжнойвентиляции.

nКомпанияоснованав1989г.

n Головнойофиснаходитсявг.Санкт–Петербурге.

nШтаткомпании–400человек.

nПроизводственные,складскиеиофисныепомещениязанимаютболее12тыс.кв.м.

nФирмаимеетфилиальнуюидилерскуюсеть.

nОсновныепартнерыкомпании:PlymoVentАВ,INFASTAUB,Dustcontrol.

nПродукциякомпании«СовПлим»сертифицированавсоответствиистребованиямироссийскихимеждународныхстандартов.Всявыпускаемаяпродукцияпроходитконтрольвсобственномотделекачества.СистемаменеджментакачествапродукциииуслугсертифицировананасоответствиетребованияммеждународногостандартаIS09001:2008.

nВентиляционноеоборудованиеЗАО«СовПлим»аттестованоОАО«Газпром»напредметсоответствияфедеральнымнормампромышленнойбезопасностииусловиямэксплуатациинаобъектахОАО«Газпром».

nОборудование,производимоеЗАО«СовПлим»,установленоиэксплуатируетсянатакихкрупныхпредприятиях,как:ОАО«Газпром»,РЖД,ООО«Тюменьтрансгаз»,ООО«Сургутгазпром»,ОАО«Северсталь»,АНК«Башнефть»,группакомпанийENRC,АО«Фонднациональногоблагосостояния«Самрук–Казына»,АО«АрселорМитталТемиртау»,Корпорация«Казахмыс»,АОНК«КазМунайГаз»идр.

Промышленные шлангиМодульный самоочищающийся касетный фильтр, соединенный с вытяжными устройствами

Вытяжное утсройство, подключенное к системе вентиляции и очистки воздуха

Ограждение сварочного участка защитными полосами и шумопоглощающими панелями

Система удаления выхлопных газов. Вытяжная катушка

Рециркуляционная приточно-вытяжная фильтровентиляционная система PUSH-PULL

системы промышленной вентиляции и очистки воздуха

www.sovplym.ru

195279,Cанкт-Петербург,ш.Революции,102,каб.2Телефон+7(812)3350033E-mail:[email protected]

100017,г.Караганда,пр.Н.Абдирова,3,каб.701Телефон(7212)426285,411464,факс425774E-mail:[email protected]

Предлагаем Вам комПлексные ВысокоПрофессиональные решения По системам очистки Воздуха на Промышленных ПредПриятиях:•проектирование;•поставкуоборудования;•монтаж;•гарантийноеисервисноеобслуживание.

осноВные наПраВления деятельности тоо «соВПлим–казахстан»:•системыместнойвытяжнойвентиляцииисистемыудалениявыхлопныхгазов;•очисткапромышленныхвыбросовотвзвешенныхпылевыхвредностей;•промышленноесварочноеоборудованиеизащитныеограждениярабочихзон;•промышленныешланги.

Системы местной вытяжной вентиляции производства «СовПлим»–областьдеятельности,гдепредприятиеимеетбольшойпрактическийопытисвысокимкачествомвыполняетсамыесложныеработы,ивтомчислепоочисткевоздухаот:•дымовиаэрозолейприсварочныхработахипайке;•абразивнойишлифовальнойпыли;•пылиприобработкетвердыхматериалов;•масляноготуманаиСОЖ;•технологическойпыли,втомчислеивзрывоопаснойвразличныхотрасляхпромышленности.

Благодарясистемамместнойвытяжнойвентиляции,недопускаетсяраспространениезагрязненийповсемупомещению,врабочейзонеобеспечиваетсячистаявоздушнаясредаиприэтомуменьшаютсязатратынатепло-иэлектроэнергию.

Системы удаления выхлопных газов от автотранспортанезаменимыприработесавтотранспортомвзакрытыхпомещениях:ремонтныхбоксах,станцияхтехническогообслуживания.Рельсовыевытяжныесистемыдляудалениявыхлопныхгазоввпротяженныхпомещенияхпожарныхстанций,гаражейМЧС,станцийскоройпомощиобеспечиваютсвободуперемещенияавтомобилявнутрипомещения.Применениетакогооборудованияпозволяетудалить100%выхлопныхгазовнепосредственноотвыхлопнойтрубы,недаваягазамикопотипопадатьвпомещение.

Современные защитные огражденияпозволяютповыситьбезопасностьикультурурабочихмест,улучшитьэффективностьтехнологическихпроцессовикоэффициентиспользованияпроизводственныхплощадей.Мобильныеконструкцииигибкиеэкраныоптимальноподходятдляограждениярабочихместсварки,газовойрезкиимеханическойобработкиотвоздействияультрафиолетовогоиинфракрасногоизлучения,атакжеискр,брызгишума.

Широкийассортиментпромышленных шланговдляразныхотраслейпромышленности.Абразивостойкиеполиуретановые,антистатическиеиэлектропроводящие,металлические,всасывающиеинагнетающие,термостойкиешланги,зажимыисоединительныеэлементывостребованыналюбомпроизводстве.

ВсеоборудованиесоответствуетмеждународнымстандартамCE&ISO9002,навсевидыработимеютсясоответствующиелицензии.Повсеминтересующимвопросамизаконсультациямивыможетеобратитьсякнашимспециалистам.ПриглашаемпосетитьофисивыставочныйзалоборудованияТОО«СовПлим-Казахстан»поадресу:г.Караганда,пр.Н.Абдирова,д.3,каб.701

47июль – август 201246 июль – август 2012

PR


PR

УниКальный продУКт КазахстансКоГо производителя

В числе казахстанских произВодителей конкурентоспособных тоВароВ достойное место занимает предприятие «профиль-м» (темиртау) — изВестный на отечестВенном рынке с 2001 года постаВщик металлоизделий и металлоконструкций. компания имеет собстВенную произВодстВенную базу, оснащенную соВременным оборудоВанием, использует передоВые технологии и материалы. приоритетным напраВлением В деятельности компании можно отметить стремление к постоянному соВершенстВу, искреннее желание тесного сотрудничестВа и открытого бизнеса. здесь налажено произВодстВо Водогрейной Высокотемпературной печи «Веста-плюс».

Достоинством печей «Веста-Плюс» является высо-кий КПД — свыше 90%, достигнутый за счет: • наиболее полного отбора тепла выделяемого для сжи-

гания топлива теплоносителем (температура дымовых газов не превышает 130 0С);

• высокая температура в теплообменнике печи (до 1600 0С);

• любое топливо становится экологически чистым;• отсутствие вспомогательного оборудования: дымосо-

сов, дутьевых вентиляторов, циклонов, деаэраторов, за счет этого снижено электропотребление;

• экологические показатели таковы, что выбросы вред-ных веществ в дымовых газах многократно ниже ми-ровых ПДК;

• экономия угля по сравнению с существующими котла-ми более 50%;

• возможность использования в качестве локальной котельной, отказавшись от услуг централизованного теплоснабжения;

• при комплектации печи пластинчатым теплообменни-ком возможно получение горячего водоснабжения;

• газоотводящая труба не нагревается выше 130 0С и пожаробезопасна;

• отсутствие затрат на ремонт топки и теплообменника по окончании отопительного сезона;

• отсутствие затрат на очистку печи от смоляных отло-жений и копоти;

• срок полной окупаемости — около 2 лет;• возможность установки в местах повышенных эколо-

гических требований;• после продолжительной эксплуатации не происходит

коррозия труб и не образуется накипь;• чем ниже температура наружного воздуха, тем выше

мощность печи.

Удобство наших печей заключается в том, что они являются мобильными, транспортируются любым видом транспорта, а также имеют возможность подключения к существующим теплосетям. Печь обладает высокой теплоаккумуляцией, что позволяет одновременно отап-ливать помещение и готовить пищу, сушить одежду, в печи можно сжигать несортовое топливо. К примеру, для автосервисов, где, как правило, всегда стоит проблема с отработанным машинным маслом, разработана доста-точно простая форсунка, которая позволяет использо-вать эту отработку в качестве топлива и сэкономить зна-чительные средства. Поскольку температура в топке в рабочем режиме очень высокая (1500–1800 0С), загряз-няющие атмосферу при обычном горении субстанции в

этой печи сгорают. Ядовитые составляющие, даже такие сильнодействующие, как диоксин и фенолы, при 1100 0С преобразуются в безопасные вещества.

Как показала практика, даже после многолетней не-прерывной эксплуатации материал топочной части (ша-мотный кирпич) и теплообменника (сталь) не претерпе-вают изменений, а только покрываются небольшим слоем легко убираемого пепла. Для осмотра внутренней части печи и очистки ее от пепла существуют лючки и крышки. Использовать ее можно не только для обогрева помещений, но и в качестве комплексов подогрева не-фти, снегоплавильных установок…

Печь по себестоимости значительно дешевле других видов отопления и проще в техническом обслуживании. Известные преимущества создает и автономность такого отопления, его независимость от аварий и отключения от центральных теплосетей. Еще один немаловажный ас-пект: конструкция печи позволяет использовать различ-ные виды топлива. Специалисты компании «Профиль-М» проводили испытания печи, используя в качестве топли-ва природный газ. Это открывает большие перспективы для использования печи в регионах, где есть запасы природного газа.

Имеющиеся на предприятии «Профиль М» протоколы экологических испытаний дают однозначное заключе-ние: показатели «Веста плюс» по некоторым позициям даже ниже нормативов вредных выбросов, установлен-ных в Германии, Японии и США.

Наш адрес:ТОО «ПрОфиль-М»101403, ресПублика казахсТаН, г. ТеМирТауВОсТОчНая ПрОМзОНа, ул. МичуриНа, 16/4Тел. 8 (7213) 44 77 30, факс: 8 (7213) 98 15 21 E-mail: [email protected]

СущеСтвуют большие перСпективы иСпользования печи «веСта-плюС» в регионах С наличием природного газа

ФАКТИчЕСКоЕСоСТоЯнИЕ ТРУбПоСлЕ 3 лЕТЭКСПлУАТАцИИ

12

PR


30 ЛЕТ СТАБИЛЬНОГО РАЗВИТИЯ ПОЗВОЛЯЕТ marcoОСТАВАТЬСЯ ГЛОБАЛЬНЫМ ИГРОКОМ НА МИРОВОМ РЫНКЕ

Для Кузбасса, как основного горнодобывающего ре-гиона России, применение системы marco является осо-бенно актуальным. Уже сегодня злектрогидравлическая система marco успешно работает на многих предприяти-ях Кемеровской области. В частности, на шахтах «Байка-имская», «Заречная», «Комсомолец», «Осинниковская», ШУ «Анжерское» и пр. Разумеется, Кузбасский регион — лишь часть мировой зоны охвата компанией marco. Так, на севере Российской Федерации в нее входит город Воркута (шахты «Воркутинская», «Комсомольская», «Заполярная», «Северная»). В Ростовской области на ШУ «Садкинcкое» лава эксплуатировалась в полном автома-тическом режиме при нахождении в ней одного машини-ста горно-выемочных машин. Около 80% лав Германии оснащены электроникой marco. И более 150 добычных механизированных комплексов в Китайской Народ-ной Республике работают с помощью инновационной техники marco, в том числе лавы, где месячная добыча превышает 1 млн тонн! Все это — итог тщательной и кро-потливой работы немецких инженеров, конструкторов и программистов. Накопленные за 30 лет знания и опыт разработки эффективных систем управления добычны-ми комплексами помогают сегодня решить множество проблем, возникающих в производственном процессе добычи каменного угля. Начиная с 1982 года немецкая фирма marco занимается разработками в области це-лостного управления механизированными комплексами. Что важно — она постоянно прилагает огромные усилия для адаптации систем или отдельных видов продукции к самым различным специфическим эксплуатационным требованиям покупателей.

В июне 2012 года фирме marco Systemanalyse und Entwicklung GmbH исполнилось 30 лет. Торже-ства проходили в городах Новокузнецке и в Дахау (Германия). На юбилее присутствовали друзья, клиенты и партнеры marco из России, Украины, Китая, Германии, Польши, Чехии. Праздники прошли в уютной дружеской обстановке, не обо-шлось без тостов самого главного конструктора, президента Мартина Ройтера. За последние годы рабочая связь переросла в настоящую дружбу, весьма полезную для каждой из сторон и стран. Хочется от имени редакционной коллегии, творче-ского, технического коллективов журнала Industry и от имени его читателей искренне поздравить всех сотрудников marco с юбилеем! 30 лет — луч-ший возраст в жизни человека и предприятия. К этому времени многое достигнуто, но еще боль-ше дел и задач остается впереди. Практичная ориентированность на будущее дает твердую уверенность в том, что у компании оно будет ста-бильным по нарастающей. Успехов! Инноваций! Финансовой стабильности! Здоровья, душевного равновесия и счастья всем сотрудникам marco!

--

marco GmbH

-

ООО «МАРКО АВТОМАТИКА»Россия, Кемеровская обл.,

г. Новокузнецк, ул. Шебелинская, 10тел. 8 (3843) 73-48-00marco-automatika.ru

Электрогидравлическая система marcoмодульна, состоит из элементов:

Взрывозащищенные подземные и поверхностныекомпьютеры, приборы управления секциями, различныедатчики (наклона, давления, вибрации, инфракрасные,ультразвуковые, уголь-порода)

Гидравлические распределительные блоки, обратныеотпираемые клапаны, гидравлические пружины, предохра-нительные клапаны, фильтрующие элементы.

■ XALZ — программа для визуализации и контроля добыч-ного процесса.■ XMDA — программа для сбора и архивации всех данныхна центральных процессорах.■ Программы для геомеханического анализа (Sds, kva).

Система marco имеет ряд преимуществ:■ пригодна для струговых и комбайновых лав;■ пригодна для различных типов механизированнойкрепи;■ базируется на модульной концепции для управления по-ложением секции крепи на почве (подъем основания), укровли (угловой цилиндр с датчиком наклона) и для выем-ки угля из наклонных пластов (гидравлическая пружина длябортов перекрытия и цилиндра правки основания);■ обеспечивает полную и частичную автоматизацию в за-висимости от программного приложения.Основная цель, к которой стремится фирма marcoSystemanalyse und Entwicklung GmbH, — это повышениепроизводительности труда шахтера и снижение трудо-емкости обслуживания работ на 1 тонну поднятого на-гора полезного ископаемого. Задачи marco логичновытекают из цели: постоянное развитие, четкая клиенто-ориентированность и индивидуальный подход к каждомупроекту.— Инновационное мышление и готовность marco ин-вестировать в ориентированную на будущее технологиюподдерживают имидж компании как глобального игрокана мировом рынке, — говорит Мартин Ройтер, прези-дент и одновременно главный конструктор фирмы marcoSystemanalyse und Entwicklung GmbH. — Наши технологиипозволяют успешно решать ряд комплексных прикладныхзадач управления с учетом различных геофизических итехнических факторов.

ООО «Рид Элсивер»

Energy & Marine

Организаторы

Самое время зарегистрироваться на выставку и конференцию на сайте www.russianoilgas.com

КОНТАКТЫ:

Наталья Бабина менеджер проекта т.: +7(495) 937 68 61*127 e: natalia.babina@

reedexpo.ru

Наталья Яценко менеджер проекта т.: +44(0) 208 910 7194 e: nataliya.yatsenko@

reedexpo.co.uk

СпонсорыПлатиновые спонсоры Золотой спонсор

Главное событие года по разведке и добыче

16 - 18 ОКТЯБРЯ 2012 ВВЦ, ПАВИЛЬОН 75, МОСКВА, РОССИЯ www.russianoilgas.com

РОССИЙСКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ НЕФТЕГАЗОВАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ И ВЫСТАВКА SPE

ПО РАЗВЕДКЕ И ДОБЫЧЕ 2012

СПОНСОРЫ 2012

На пленарных сессиях конференции SPE 2012 высту-пят эксперты из нефтегазовых и сервисных компаний

РЕКЛАМА

Полная версия программы Конференции опубликована на сайте www.russianoilgas.ru

18 технических сессий конференции - более 140 докладов

В зале выставки более 40 презентаций для обмена знаниями

Тематические обеды и завтраки


Наши контакты: e-mail: [email protected] сайт: www.energoservise.com

Молниезащита нового поколения

Команда ООО «Энергосервис» уже около 20 лет работает на рынке стальных канатов. Мы много лет разрабатываем, испытываем и внедряем инновационную канатную продукцию специально для крупнейших компаний страны, таких как «Норильский никель», «СУЭК», «ФСК», МрСК и др. Производственная база — Волгоградский канатный завод, производитель уникальных канатов еще со времен СССр, ныне входящий в ОаО «Северсталь-Метиз», филиал «Волгоградский» — позволяет создавать изделия, успешно конкурирующие с продукцией европейских компаний.

Новые конструкции изделий, большинство из кото-рых впервые разработаны специально для крупных компаний, с учетом специфики их использования, выполнены с применением современных канатных технологий и обладают целым рядом отличительных свойств.

К разработке, испытаниям и сертификации новых изделий ООО «Энергосервис» привлекает ведущие научные организации, специалистов эксплуатирую-щих организаций и отраслевые НИИ.

Нашей командой разработаны и поставлены несу-щие канаты для телевизионной башни в Останкино.

Нами, совместно со специалистами ОАО «Нориль-ский никель» и Госгортехнадзора, разработан закры-тый канат для глубинного шахтного подъема, с оме-гообразными проволоками ТУ 14-171-16-2001. Канат прошел полный комплекс промышленных испыта-ний и принят в эксплуатацию на предприятиях ОАО «Норильский никель» в 2003 году.

Одной из последних внедренных разработок явля-ется впервые созданное в 2008 году специально для защиты воздушных линий электропередач изделие с совершенно уникальными характеристиками — гро-зотрос МЗ (молниезащита). Данное изделие нами запатентовано и уже успешно используется на боль-шинстве новых и реконструируемых ЛЭП.

Грозотрос впервые специально предназначен для защиты воздушных линий электропередач от пря-мых ударов молнии, изготавливается диаметрами от 8 до 22,5 мм и группой прочности в диапазоне от

1770 н/мм² до 1970 н/мм², оцинкован по группе «ОЖ» с +5% допуском и сохраняет все исходные свойства, полную работоспособность после удара молнии в 147 Кл и обладает следующими многими отличи-тельными свойствами. Не происходит снижение прочности, не наблюдается никаких разрывов или оплавления проволоки по основному металлу после ударов молнии мощностью до 147 Кл, высокая корро-зионная стойкость, повышенная относительно штат-ных канатов прочность на разрыв при сохранении диаметра (180 кГ/мм2 — 200 кГ/мм2), что обеспечива-ет значительный рост надежности, гарантированный срок эксплуатации до 40 лет и др.

Все существующие в настоящее время изделия, ко-торые позиционируются в качестве грозотросов в РФ, так или иначе являются аналогами (копиями) сталь-ных канатов по ГОСТ 3062, 3063, отличия незначи-тельны, а определяющие технические характеристи-ки (прочность, молниезащита и ресурс) существенно ниже.

Среди новых разработок нашей компании мож-но упомянуть грозозащитный трос с оптоволокном (ОКГТ), с сохранением всех вышеперечисленных уникальных свойств (патент РФ № 2441293), а также высокотемпературный и высокопрочный неизолиро-ванный провод (патент РФ № 2447525), существенно превосходящий имеющиеся аналоги по прочности, температурной стойкости и пропускной способнос-ти. Данные изделия в настоящее время проходят ат-тестацию в ОАО «ФСК ЕЭС».

PR

56

МИРОВАя ИНДуСтРИя




На фото: памятник пьеру самюэлю Дюпону

ОСНОВАТель эТОй ДИНАСТИИ пИТАл ОТВРАщеНИе И К пРОМыШлеННОСТИ, зАГРязНяющей пРИРОДу, И К ВОйНе. еГО НАСлеДНИКИ СДелАлИ СОСТОяНИе НА хИМИИ, ТОРГуя пОРОхОМ

п ьер Самюэль Дюпон был родом из Руана и принадлежал к протестантской семье, многие поколения которой были часов-щиками. Выходцы из средней буржу-азии, Дюпоны, несмотря на религиоз-ные преследования, достаточно быстро

поднялись по социальной лестнице и накануне революции сумели занять довольно завидное положение в свете. Са-мюэль Дюпон, отец, заранее проторил дорогу своим от-прыскам, женившись на Анне де Монтшанен, протестан-тке и бесприданнице, но дворянского происхождения, что должно было открыть перед его сыновьями двери столичных салонов.

Пьер Самюэль начал с карьеры часовщика. Но очень скоро ему это надоело, и он бросил это ремесло, чтобы посвятить свою жизнь наукам, изучение которых при его ненасытной любознательности стало для него под-линной потребностью. Благодаря своему кузену ше-валье де Жокуру он получил доступ в узкий круг эн-циклопедистов. Там он встречался не только с Дидро и д'Аламбером, но также и с интеллектуалами, поли-тиками и с самыми титулованными аристократами того времени.

Там он познакомился с человеком, который стал его наставником в философии, с экономис-том Франсуа Кене, создавшим политическую до-ктрину, столь же софистскую, сколь и дерзкую, и предлагавшим принять в качестве условия процветания человеческого рода отказ от толь-ко-только нарождающейся промышленности и возврат к экономике эемледельческо-пасту-шеского типа. Пьер Самюэль читал Жан Жака Руссо и Бернардена де Сен-Пьера.

блистательная карьераБывший часовщик превратился в ярос-

тного полемиста. Став главой кружка физиократов, он публиковал множес-тво сочинений об экономических тео-риях, статей, в которых обрушивается на всех, кто осмеливается восхвалять нарождающуюся промышленность. Назначенный в 1768 г. редактором га-зеты, носящей название «Эфемериды

гражданина», он стал известен широкой публике своими выступлениями с самых прогрессивных позиций на темы свободы печати, равенства при налогообложении и отме-ны рабства. Он познакомился со многими знаменитыми людьми или теми, кто вскоре таковыми станет. Самюэль свел знакомство с Мирабо, который стал крестным отцом его первого сына Виктора Мари, с убежденным физиокра-том и политическим деятелем Тюрго, которому пророчили блистательное будущее, а также с Бенджамином Франкли-ном, который жил тогда в Париже, готовясь к изобретению громоотвода и созданию Соединенных Штатов Америки.

Коридоры властиПосле смерти Людовика XV Тюрго покинул должность

интенданта в Лиможе, чтобы занять в Версале пост ми-нистра финансов. Вскоре он призвал своего друга Пьера Самюэля последовать его примеру. На некоторое время физиократия оказалась у власти, до тех пор пока минис-тру не вздумалось урезать расходы королевского двора и, в частности, королевы, которую уже почти повсеместно стали именовать Мадам Дефицит. Опала Тюрго в 1776 г. повлекла за собой опалу и Пьера Самюэля. Он удалился вместе с женой и обоими сыновьями в дом, смахивающий на замок, который он приобрел в Буа-де-Фоссе в окрест-ностях Немура.

Решив, что его политическая карьера кончилась, он жил в деревне как помещик, занимался сельским хозяйством и вел оживленную переписку со всеми экономистами Евро-пы. Так продолжалось до тех пор, пока министр Верженн не призвал его и не поручил от имени короля начать пе-реговоры с Англией ввиду признания независимости ее американских колоний.

ДворянствоЭта миссия стала одним из важнейших событий в исто-

рии семейства Дюпонов. Она, с одной стороны, принесла Дюпону признательность американских властей, в част-ности Томаса Джефферсона, а с другой — благосклонность короля Людовика XVI, который в награду за верную и ус-пешную службу пожаловал Пьеру Самюэлю дворянство с присовокуплением весьма пышного герба.

пьер Самюэль основывает династию

3 сентября 1784 г. Пьера Самюэля постигла первая се-рьезная превратность судьбы. Он потерял жену Мари Ле Де, которую страстно любил. А на следующий день пос-ле похорон, пользуясь переживаниями близких, впервые совершил церемонию, быть может, несколько мелодра-матическую, которая у его наследников носит название

«посвящение» и с той поры повторяется из поколения в поколение.

С покрытой головой и при шпаге он уселся в высокое кресло, поставив ноги, как это делают короли, на подушку. Слева от него находился портрет жены, а справа на табу-рете лежали шпага и шляпа. Весьма торжественно он ве-лел обоим своим сыновьям приблизиться, взял шпагу и, ударив ею Элетера Иренэ по плечу, произнес: «Пусть этот удар научит тебя с честью и достоинством принимать уда-ры, что нанесет тебе судьба». Затем, вручив ему шпагу как символ свежепожалованного дворянства, он попросил обоих мальчиков обняться и поклясться друг другу в вер-ности, после чего так продолжил свою речь: «Пообещай-те всегда быть вместе, нести друг другу утешение в горе, помогать друг другу во всех трудах и поддерживать друг друга в минуту опасности».

братьяЧтобы найти сыновьям должности, соответствующие

их устремлениям и интересам, а они у братьев были совер-шенно различные, он воспользовался связями, которые сумел завязать, благодаря своей политической и «энцик-лопедической» деятельности. Виктор, красивый, очарова-тельный молодой человек, был решительно неспособен ни к какому труду. Отец решил, что он сможет преуспеть в политике, и добился для сына должности секретаря (без жалованья) при посланнике Франции в Нью-Йорке.

Элетер Иренэ, в отличие от брата, внешне был некрасив, выглядел замкнутым и неприветливым, имел склонность и к труду, и к науке, и эта последняя склонность граничила чуть ли не с исступлением. Пьер Самюэль направил его в

состояНие На ВзрыВчатке

Вероника наместникова

в 1784 г. в 1803 г. пьер самюэль Дюпон впервые провел церемонию, которую его потомки называют «посвящением»

иренэ Дюпон де немур приобрел дом недалеко от брандиуин-ривер – родовое гнездо Дюпон де немуров

1200 видовпродукции производила империя Дюпонов, раскинувшаяся в начале XIX века в 28 штатах

58





под куполом Обсерватории; с помощью астронома Лалан-да ему удалось ускользнуть от преследователей и покинуть Париж.

ТеррорЛавуазье был казнен на гильотине и удрученному Элете-

ру Иренэ пришлось покинуть любимую пороховую ману-фактуру. Он возвратился в Париж, чтобы заняться типог-рафией, которую основал его отец. К несчастью, худшие дни были еще впереди. После недолгого спокойствия, бес-порядки возобновились с новой силой. Типография была разгромлена, и Пьер Самюэль, слишком рано вышедший из укрытия, был арестован. Спасло его только вмешатель-ство Мари Жозефа Шенье, которому с трудом удалось смягчить революционный трибунал, упирая на преклон-ный возраст обвиняемого — в действительности же тому не было и пятидесяти.

АмерикаДюпон де Немуры прошли через революцию без особых

потерь. Но они были напуганы, и будущее Франции пред-ставлялось им весьма ненадежным. Они решили покинуть страну, стоящую на краю пропасти, и отправиться искать счастья в Новом Свете.

Пьер Самюэль Дюпон был поистине человеком XVIII в. Беды, которые ему пришлось перенести, ни в коей мере не подорвали его веры в новые идеи. Он по-прежнему меч-

тал о возврате к золотому веку, к мирному сельскому бу-дущему. Самюэль решил основать в Америке идеальную колонию для элиты человечества, члены которой будут од-новременно философами и земледельцами. Для создания колонии Пьер Самюэль учредил компанию, названную им «Понтиака» — акции ее он продал небольшому числу лиц, среди которых были Лафайет, Талейран и Бомарше.

Прибыв в 1799 г. на землю обетованную, Пьер Самюэль поспешно занялся претворением своего плана в жизнь. Провал был скорым и не оставлявшим никаких надежд. Тогда Пьер Самюэль ринулся в спекуляцию недвижимос-тью, что стало вообще катастрофой. Дела решительно принимали дурной оборот.

Недалеко от Брандиуин-ривер Элетер Иренэ в 1803 г. приобрел дом, выглядящий, как дворянская усадьба. Это поистине родовое гнездо Дюпон де Немуров и сейчас яв-ляется частью их владений.

К счастью для семьи, Иренэ пришла удачная мысль. Однажды на охоте он обратил внимание на скверное ка-чество пороха, который использовали американцы. При стрельбе он производил слишком большой шум, давал много вонючего дыма, а дальность полета пули была не-велика. Иренэ, ставший благодаря сотрудничеству с Лаву-азье большим знатоком в этой области, был удивлен, как молодой американской нации с таким порохом удалось победить англичан. Он стал убеждать отца вложить в эту сферу деятельности капитал, еще оставшийся у его ком-пании. Пьер Самюэль сначала воспротивился. Создание промышленного предприятия противоречило всем его

обучение к своему другу химику Лавуазье, директору ко-ролевской пороховой мануфактуры в Эсоне, где промыш-ленным способом производился весь порох для армии короля.

Так семейство Дюпонов проделало первые шаги по той дороге, что через Америку и военную промышленность должна была привести их к богатству.

С фамилией Дюпон, даже если она пишется в два сло-ва — du Pont — во Франции было крайне трудно сделать себе имя. К счастью для Пьера Самюэля, революция дала ему возможность обзавестись приставкой «де», от кото-рой многие его современники старались благоразумно избавиться. Избранный депутатом от третьего сословия в Конституционное собрание, Пьер Самюэль, дабы выде-литься среди Дюпонов, между которыми он мог затерять-ся, присоединяет к фамилии название города Немура. С этого дня он стал гражданином Дюпон де Немуром; фа-милия эта звучит аристократически пышно, и наследники сохранили ее до наших дней.

Когда началась революция, Пьер Самюэль поначалу принял в ней активное участие, с азартом окунулся в борь-бу. 27 августа 1789 г. он был в числе тех, кто голосовал за принятие «Декларации прав человека», а несколько позже именно он вынес предложение о конфискации церковного имущества. В 1790 г. он был избран председателем Нацио-нального собрания. Мало-помалу Дюпон перешел в оппо-зицию и стал одним из самых стойких защитников короля. Доказательством этого служит то, что 10 августа 1792 г. он и Иренэ были среди тех немногих верных дворян, которые пришли с оружием в руках помогать швейцарской гвар-дии — почти все они были перебиты при обороне Тюиль-ри. Отцу и сыну чудом удалось обмануть бдительность на-падавших. Надев фригийские колпаки, они смогли пройти сквозь толпу, и никто их не разоблачил. Пьер Самюэль, которого многие знали в лицо, некоторое время прятался

На фото вверху: В 150 милях от нью-йорка, в пенсильванском городке Kennett Square находится место, которое американцы называют Longwood Gardens, а русскоязычный народ – сады Дюпона. эти сады в 1906 г. купил Дюпон, чтобы сохранить лес от вырубки. потом он построил там фонтаны и оранжереи, но местность так и осталась для амери-канцев садами лонгвуд

На фото слева: элетер иренэ Дюпон (Éleuthére Irénée du Pont de Nemours), 1771–1834



61июль – август 2012


принципам. Однако, взвесив козыри, которые давали ему его добрые отношения с правительством Соединенных Штатов, он пошел на попятный и дал согласие.

фирма Дюпон де НемурИренэ принялся искать реку и мельницу, где можно

было бы разместить фабрику. В 1802 г. он приобрел у не-коего Джейкоба Рума полуразвалившуюся ферму, которая находится неподалеку от Уилмингтона на берегу Бранди-уин-ривер в штате Делавэр — идеальное местоположе-ние. Вложение «Понтианы» составило две трети капитала предприятия, директором которого с годовым окладом $18 тысяч и правом получения трети прибыли был на-значен Иренэ. Необходимые разрешения на размещение «пороховой мельницы» были получены благодаря поли-тическим связям, которые Пьер Самюэль старательно поддерживал с Конгрессом штата, а также на федеральном уровне, и вскоре Иренэ смог приступить к работе. Спустя два года после создания компании он уже отгружал пер-вые бочонки черного пороха.

Теперь семью возглавил Элетер Иренэ. За время его правления Дюпоны превратились в закрытый, окутанный легендами, живущий по собственным законам клан.

У Иренэ было трое сыновей и двадцать четыре внука. Они увлекались химией, пробовали свои силы в бизнесе, и семейное дело по традиции досталось самому одаренному и изворотливому.

Дюпоны больше не занимались землей — теперь они де-лали деньги на смерти...

Тихий, замкнутый Элетер нисколько не походил на де-льца. Он был тем, чем казался: ученым до мозга костей, человеком, помешанным на химических формулах.

В придачу к своим академическим достоинствам новый глава клана был наблюдателен и обладал чувством конъ-юнктуры. Америка оказалась страной вооруженных лю-дей, а Элетер Иренэ умел делать лучший в мире порох.

В местечке Брендивайн вертелись жернова пороховых мельниц, а увлечение теорией взрывчатых веществ у Дю-понов отныне стало наследственным. Правда, имя они сменили: в демократической Америке плебеи Дюпоны превратились во французских аристократов дю Пон де Немур. Дети парижского часовщика стали величать себя, как маркизы. Поселок Немур превратился в их родовое поместье.

О том, что происходит в мире, жители Брендивайна уз-навали не из газет. Здесь располагались пороховые заводы Дюпонов, и если где-то шла война, шахты работали в две смены. Впрочем, об этом быстро узнавали и в соседних городках — в спешке рабочие забывали о правилах безо-пасности, и взрывы слышались за десятки километров, а огненный столб порой швырял людей через реку, на улицы соседнего поселка.

Дюпоны кормили всю округу, и к ним относились с поч-ти религиозным почтением — они были удачливы, богаты и делали все более совершенный порох. Но любви к ним не

испытывал никто: на их шахтах погибло слишком много мужчин из Брендивайна.

богатство на пушечных залпахПорох Дюпон де Немуров был признан несопоставимо

более смертоносным, чем любой другой, производивший-ся до сих пор в Новом Свете. Президент Томас Джеффер-сон регулярно увеличивал заказы для армии Соединенных Штатов, что позволило Иренэ стать почти что монопо-листом. Ну, а поскольку в 1812 г. англичанам пришла не-плохая мысль объявить своей бывшей колонии войну и отправиться в поход, чтобы сжечь Белый дом, доходы пороховой фабрики в рекордное время возросли до голо-вокружительных размеров. Дюпон де Немуры заложили основы состояния, и теперь им оставалось только его уве-личивать.

Мирное производствоВладея 85 заводами и почти сотней лабораторий, разме-

щенных в 28 штатах, империя Дюпонов являлась гигантом химической промышленности. Она производила более 1200 видов продукции, и только в штате Делавэр на ее предприятиях работало более двух третей населения.

Пороховая фабрика Дюпонов являла собой замкну-тый мирок, изолированный от остального света, мирок, властелинами которого стали весьма рассудительные

Дюпоны больше не занимались землей – теперь они делали деньги на смерти...

На фото: В начале XX века United Fruit Company, как и многие другие компании, была куплена Дюпонами


62 май – июнь 2012

миллионеры, почти не соприкасавшиеся с другими аме-риканскими магнатами и старавшиеся заключать браки только внутри своего семейства.

Империя ДюпоновКогда 31 октября 1834 г. Элетер Иренэ скончался, о нем

искренне скорбели не только члены его семьи, которых он сделал богатыми, но и рабочие.

При Альфреде Дюпоне, сыне Иренэ, возглавившем компанию в 1837 г. пороховые шахты работали круглосу-точно. Несчастные случаи следовали один за другим — в результате он пережил такое сильное нервное потрясение, что был вынужден отойти от дел.

Второй сын Элетера, Генри Френсис, ставший прези-дентом семейного предприятия, проявил себя как исклю-чительно талантливый деловой человек и успешно про-должил дело. Ему помогли два фактора: Крымская война, ставшая для него истинным благословением, и талант хи-мика Ламота Дюпона, его племянника и компаньона, кото-рый открыл способ уменьшить чувствительность селитры к сырости и тем самым повысить взрывную силу пороха.

Заслугой Генри было то, что он нашел новый рынок сбыта для этого «улучшенного артиллерийского пороха», окрещенного «взрывчаткой В». Смертоносные сражения в войне между Севером и Югом приносили весьма значи-тельные доходы, но, к сожалению, доходы эти были вре-менными, а вот строительные работы давали деньги не столь значительные, но зато постоянные. Благодаря Генри, Дюпоны сумели захватить обширный рынок специальных взрывчатых веществ, используемых при строительстве шахт, каналов и железных дорог; благодаря Ламоту — ока-зались в авангарде технического прогресса и удерживают эту позицию до сих пор.

«Мирное» направлениеЛамот погиб в 1884 г. на заводе в Репауно, где он под-

готавливал производство нового взрывчатого вещества — динамита. Когда он чинил машину, вылетела искра, вы-звавшая взрыв, который и убил его, продемонстрировав,

На фото: адмирал сэмюэл фрэнсис Дюпон (1803–1865 гг.). командующий эскадрой армии севера в южной атлантике. В ноябре 1861 г. успешно атаковал прибрежный город в штате южная каролина – порт-ройал

кстати, и эффективность нового продукта. Через пять лет после него умер и Генри.

Различные компании были куплены или поглощены Дюпонами. В 1912 г. против них было возбуждено дело по обвинению в создании монополии. Выступившие на процессе свидетелями генералы и адмиралы показали, что монополию Дюпонов на производство бездымного боево-го пороха нужно не только сохранить, но и поддержать в интересах национальной безопасности. Суд согласился с мнением военных.

Наследники преобразовали семейное предприятие в анонимное общество, которое, в знак уважения к его осно-вателю Элетеру Иренэ, назвали «Дю Пон де Немур и Ко», однако до сих пор им удается сохранять над ним контроль. Несмотря на несколько внутренних кризисов, семейство продолжает увеличивать свой капитал. Хорошо известные в штате Делавэр, где они создали крупнейший в мире ком-плекс химической промышленности и где правили подоб-но феодальным сеньорам, Дюпоны старались, насколько возможно, оставаться неизвестными для населения ос-тальной Америки.

Тем не менее войны, являющиеся столь благоприятны-ми для них, все-таки привлекали к ним внимание. Иногда их прославляли как спасителей нации, которой они пос-тавляют оружие для защиты ее свободы, но чаще они под-вергались нападкам, их обзывали торговцами смертью. Желая смягчить неудобства столь неприятной репута-ции, они стали вкладывать свои доллары в так называе-мую мирную промышленность. Так они приобрели акции «Дженерал моторс» и выбросили на рынок нейлон — про-дукт, революционизировавший текстильную промышлен-ность. Трудно представить себе более мирную вещь, чем нейлоновые чулки. Нейлон был изобретен в Сифорде не-задолго до Второй мировой войны.

Вот уже около двухсот лет Дюпоны олицетворяют осо-бый аристократический стиль — не бросающееся в глаза богатство и эффективная власть; об их семейных тайнах, адюльтерах, самоубийствах, внезапных и трагических смертях, о преследующем этот род безумии в городе до сих пор рассказывают легенды.

Очередной повод посудачить о Дюпонах появился в 1995 г., когда Джон Дюпон, уже немолодой джентльмен, всю жизнь занимавшийся биологией, в припадке внезап-ного безумия пристрелил приятеля, олимпийского чемпи-она по борьбе Джорджа Шульца, заехавшего к нему про-пустить стаканчик виски. Адвокаты сработали хорошо, и Джона Дюпона признали умалишенным.

Но сами Дюпоны не склонны верить зловещим легендам о семейном проклятии, преследующем их род. Губернато-ром штата Делавер долго был нынешний глава семейства Дюпон — Пьер Самюэль-четвертый, обходительный и воспитанный господин, бывший кандидат в президенты США.

Каждый год многочисленный род увеличивается при-мерно на тридцать крепких, краснощеких, большеносых малышей. Империя Дюпонов расширяется, работающие на него ученые изобретают все новые высокотехнологич-ные, облегчающие человеческую жизнь игрушки. А пол-торы тысячи акционеров, имевших счастье родиться под фамилией Дюпон, живут в мире и довольствии.

Теперь у них вполне «вегетарианский» бизнес: нейлон, орлон, тефлон, колготки, ветровки, неподгорающие сково-родки, минеральные удобрения, лекарства — всего более двадцати тысяч наименований различных товаров. n



Documents

Metal