METAL DAN PAPER

A. METAL

Pada satu waktu logam secara luas digunakan sebagai wadah kaku untuk berbagai

jenis produk padat. Logam utama yang digunakan adalah timah berlapis baja dan aluminium,

tetapi dalam beberapa tahun terakhir bahan lainnya telah menggantikan banyak aplikasi

logam dan timah-piring jarang digunakan sekarang. Aluminium memiliki banyak kegunaan

karena relatif ringan namun kuat, benar-benar kedap air dan mudah bekerja pada berbagai

bentuk, tergantung ketebalannya. Aluminium tebal digunakan sebagai wadah kaku seperti

kaleng aerosol dan tabung untuk tablet effervescent, ketebalan sedang merupakan ketika

integritas mekanik masih penting tetapi pak kemasan harus mampu menjadi cacat di bawah

kekuatan yang wajar, aluminium tertipis digunakan dalam foil fleksibel yang biasanya

merupakan komponen bahan kemasan laminasi (Aulton,2007).

Kelemahan utama dari aluminium adalah reaktifitasnya dalam keadaan mentah.

meskipun tidak cepat membentuk film pelindung aluminium oksida, dia masih bertanggung

jawab terhadap korosi bila terkena beberapa formulasi cair dan semi-padat, khususnya pada

pH ekstrim atau jika produk tersebut mengandung elektrolit. Kaleng terakhir, pada

prinsipnya, akan sangat berbahaya karena menyebabkan korosi galvanik yang menghasilkan

gas hidrogen. Untuk mencegah reaksi ini terjadi, aluminium yang akan datang ke dalam

kontak dengan formulasi bermasalah dilapisi dengan resin seperti epoksi, vinil atau resin

fenolik. Namun ini mempengaruhi biaya pengemasan. Kerugian lain dari aluminium adalah

pengerasan-kerja dan langkah perbaikan untuk masalah ini yaitu menambah biaya untuk

materi. Lipatan tabung merupakan akibat dampak ekstrusi, yang cenderung membuat

aluminium kurang fleksibel dan fleksibilitas harus dipulihkan oleh tahap anil. Meskipun

kelemahan ini, aluminium akan terus ditemukan dan digunakan dalam kemasan farmasetika,

terutama karena hambatan total terang dan bahan kimianya yang baik (Aulton, 2007).

Wadah logam yang kuat, relatif bisa dipecahkan, buram, dan tahan terhadap uap air,

gas, bau dan bakteri memberikan mereka lubang jarum bebas. Mereka juga tahan terhadap

kedua suhu tinggi dan rendah. Namun, logam membutuhkan penerapan pelapisan dan lak

untuk mencegah reaksi kimia dan korosi dari dalam atau di luar (Dean, Evans, dan Hall,

2000).

Di bidang aerosol, wadah logam telah mendominasi.Meskipun kaca, plastik dan kaca

dilapisi plastik aerosols-menemukan aplikasi khusus mereka sendiri, aerosol logam

cenderung mempertahankan sebagian besar pasar asalkan keuntungan biaya yang ditawarkan.

Kesamaan dengan wadah kaca dan plastik, kinerja wadah logam sebagian diatur oleh sifat

penutupan yang terlibat. beberapa penutupan ini mirip dengan yang digunakan pada wadah

kaca dan plastik (Dean, Evans, dan Hall, 2000).

Logam utama yang digunakan saat ini adalah sebagai berikut:

1. Tinplate, dengan berbagai jenis dasar bobot dan lapisan baja. Karena timah

merupakan bahan dengan biaya yang tinggi, bobot lapisan rendah sering dilengkapi

dengan lak enamel, cakupan cetak untuk menambah perlidungan dari potensi korosi.

2. Baja bebas timah dimana lapisan pelindung tambahan penting, dengan kata lain cat

halus dan pernis.

3. Aluminium dan berbagai paduan aluminium.

4. Aluminium foil sering dilaminasi untuk bahan lainnya.

5. Metalisasi melibatkan pengendapan aluminium atau oksida aluminium atau bahan lain

seperti kertas atau plastik.

6. Stainless steel.

(Dean, Evans, dan Hall, 2000).

Penggunaan utama logam di atas dalam industri farmasi meliputi:

1. Tinplate

- Membuat wadah yang terbuat dari sejumlah komponen dengan berbagai fitur

kemungkinan penutupan.

- Wadah ditarik dengan tutup yang dangkal dengan tepi gulungan.

2. Aluminium dan berbagai paduan

- Wadah yang kaku – terutama aerosol, juga digunakan untuk tabung kaku.

- Tabung yang dapat dilipat.

3. Aluminium foil, biasanya sebagai laminasi untuk blister, strip, dan kemasan sachet.

4. Metalisasi, digunakan sebagai pengganti yang lebih ekonomis untuk menggagalkan

tetapi memiliki sifat pelindung yang rendah.

5. Stainless steel, contoh: kromium dan nikel baja banyak digunakan untuk

pencampuran kapal dan peralatan pabrik.

6. Logam lainnya – timah kadang-kadang digunakan untuk penutup tabung logam yang

dapat dilipat dan masih digunakan secara luas, terbuat dari tinplate, aluminium dan

paduan aluminium, dan penutupan sekrup penutup, berbagai bentuk penutup, katup

aerosol, segel, dll.

(Dean, Evans, dan Hall, 2000 ).

Macam-macam logam yang digunakan sebagai wadah:

1. Wadah satu bagian tanpa sambungan

a. Terbuat dari kertas perak atau berupa lembaran

Tujuan pembuatan wadah model ini mengutamakan kekakuan dan ketahanan

terhadap kebocoran. Wadah model ini tidak bisa dibentuk bundar atau oval.

Model wadah ini yang sudah melalui proses pembentukan halus (smooth

drawning) biasa digunakan untuk pengemasan paket satuan dosis suatu cairan dan

semi cairan.

b. Berbentuk bulat dangkal (shallow drawan containers)

Pada dasarnya, wadah tipe ini memiliki 2 bentuk dasar, yaitu bundar dan segi

empat. Wadah bundar biasanya digunakan untuk pengemasan produk farmasi

yang vikos seperti salep dan krim. Wadah segi empat biasanya digunakan untuk

mengemas produk berbentuk tablet, pastilles, plester bedah, dll. Namun, meskipun

wadahnya berbentuk segi empat, tiap-tiap sudutnya tidak berbentuk lancip

(tumpul melingkar). Dulu, pemakaian tinplate dan aluminium banyak digunakan

untuk pembuatan wadah model ini. Pemilihannya berdasarkan harga versus

resistensi produk. Produk kering dan krim tanpa kandungan air biasanya

menggunakan tinplate sedangkan untuk krim yang mengandung air biasanya

menggunakan aluminium. Pengemasan krim yang mengandung air dengan

menggunakan tinplate dapat menimbulkan korosi. Tinplate lebih kuat jika

dibandingkan aluminium dalam hal ketebalan (Dean, Evans, dan Hall, 2000).

c. Drawn and redrawn/drawn and wall ironed

Model ini biasanya digunakan untuk membuat wadah yang lebih dalam atau

lebih kompleks. Ada beberapa proses yang bisa dilakukan : draw and redraw

(DRD) dan drawing and wall ironing (DWI). Pada proses DRD, mula-mula

material berupa lembaran di beri tekanan yang di bentuk menjadi seperti disc lalu

di bentuk kembali menjadi wadah seperti gelas yang dangkal. Lalu cup dangkal

ini memasuki tahapan pembentukan kedua (second drawing) sehingga membentuk

wadah yang memiliki kedalaman yang lebih dalam dan diameter yang mengecil.

Proses DWI, lembaran material melewati tahapan pembentukan sederhana namun

diikuti dengan pelapisan bagian dinding dengan besi untuk meningkatkan

kedalaman wadah. Dilakukan pula pelapisan setelah pembentukan selesai (Dean,

Evans, dan Hall, 2000).

d. Impact extruded

Impact extruded collapsible metal tubes

Tabung logam dilipat digunakan secara luas untuk kemasan berbagai krim farmasi

dan kosmetik, pasta, salep, jeli dan semi-cairan. Tabung logam kedap terhadap

kelembaban, gas, bau dan cahaya asalkan cukuptertutup. Nyaman digunakan untuk

pelanggan atau pasien dan isi dapat dikeluarkan dengan menekan tabung, dinding

tidakakankembalikebentuk aslinya ketika tekanan dilepaskan. Akibatnya, risiko udara

yang masuk kemasan dan bereaksi dengan produk atau menyebabkan ia mengering

dapat diminimalkan. Lapisan internal mungkin diperlukan untuk mencegah reaksi

kimia. Sifat impermeabilitas dan kemungkinannya untuk dilipat merupakan

keuntungan atas sebagian besar tabung plastik, yang tidak hanya permeabel tetapi

juga cenderung kembali ke bentuk asli mereka setelah setiap aplikasi (Dean, Evans,

dan Hall, 2000).

Sifat logam dan plastik telah digabungkan dalam bentuk tabung laminasi, yang

terdiri dari foil polietilen / aluminium atau badan yang dilaminasi semacam itu

dilengkapi dengan nozzle polyethylene yang kurang permeabel dibandingkan tabung

polietilen konvensional dengan kecenderungan rendah untuk menarik udara kembali.

Sampai saat ini penggunaan utama dari tabung laminasi telah digunakan untuk pasta

gigi, tapi aplikasi yang lebih luas secara farmasetika sekarang ditemukan (Dean,

Evans, dan Hall, 2000).

Sedangkan wadah yang kaku hanya dapat diproduksi dari aluminium. Tabung

dilipat dapat dihasilkan dari salah satu logam lunak seperti aluminium, timah, timbal

dan timah / paduan timbal. Tabung aluminium harus memijar setelah pembentukan,

jika terlalu kenyal. Proses ini juga berfungsi untuk menghapus semua jejak pelumas.

Timah adalah reaktif terakhir dari logam yang tersedia, sangat cerah dan juga tidak

beracun. Namun, mahal dan karenanya, penggunaannya dibatasi untuk obat-obatan

seperti antibiotik dan salep mata pada beberapa tempat yang memerlukan

perlindungan maksimal (Dean, Evans, dan Hall, 2000).

2. Wadah yang terbentuk dari beberapa bagian

a. Wadah atas terbuka

b. Wadah atas tertutup

c. Aerosol

Wadah aerosol dapat dihasilkan oleh salah satu metode utama untuk wadah

logam manufaktur. Di pasar ini pilihan wadah sering didasarkan pada bentuk,

penampilan dan kemungkinan efek dekoratif asalkan persyaratan kompatibilitas

dasar dapat dipenuhi. Diterapkan secara internal lak epoksi-fenolik biasanya

digunakan untuk mencegah interaksi antara wadah dan produk. Pembuatan wadah

tinplate mungkin memiliki garis sisi epoksi fenolik selain untuk melindungi

jahitan. Wadah tinplate adalah bentuk termurah dari aerosol.Pengembangan

terdapat pada berkurangnya jahitan sisi lebar oleh jet solder, penyemenan atau

mengelas, membuat proposisi wadah yang dibuat lebih menarik.

Aerosol aluminium secara inheren lebih mahal daripada tinplate tetapi dapat

dibuat dalam satu potong dengan sisi jahitan yang baik atau berpadu di bawah.

Namun, untuk alasan praktis atau ekonomi, wadah "Monobloc" ini biasanya

terbatas pada ukuran yang lebih kecil dari aerosol. Ukuran lebih besarnya

diproduksi ke dalam dua bagian. Dalam beberapa tahun terakhir,proses

pembulatan dan dinding besi telah memungkinkandinding samping wadah yang

dihasilkan merupakan dari aluminium dan lembaran tinplate. Tidak seperti dua

bagian tubuh wadah yang diekstrusi, wadah ini tidak memiliki perpaduan dasar

namun memiliki jahitan berbentuk kerucut. Ketika dua logam yang berbeda yang

terlibat, yakni tubuh aluminium dengan dasartinplate, pengecekan kompatibilitas

produk tambahan harus dilakukan karena adanya resiko korosi elektrolitik

(Dean, Evans, dan Hall, 2000).

B. PAPER

Pemakaian bahan utama kertas dalam pembuatan kemasan memiliki orientasi yang

meningkat dimasa mendatang karena bersifat ramah lingkungan. Ada berbagai macam

jenis kertas yang dikenal dengan sifat tertentu dan dengan aplikasi tertentu. Kertas

dapat diklasifikasi secara luas menjadi dua macam, yaitu:

a. Cultural paper: antara lain printing paper, litho paper, art paper dan lain-lain

b. Industrial paper: antara lain kraft paper, manila paper, glassine paper

(Kurniawan dan Teuku, 2012).

Kardus bisa menjadi kemasan fungsional, murah, dan dapat didaur ulang. Sifat

fungsional kardus memungkinkan kreativitas structural dan bahan karton lipat sederhana bisa

menjadi solusi yang baik karena permukaannya yang luas dan datar yang dapat berfungsi

sebagai tempat untuk membangun billboarding bagi identitas merek (Kurniawan dan Teuku,

2012).

Kardus atau paperboard adalah istilah umum dalam industry kertas untuk lembaran

yang terbuat dari serat kayu murni atau kertas daur ulang. Kardus dibedakan dari kertas

berdasarkan ketebalannya. Material yang ketebalannya kurangdari 0,010 inci disebut kertas;

sementara semua yang lebih tebaldari 0,010 inci disebut kardus. Umumnya kardus dibuat

dalam ukuran ketebalan antara 0,010 dan 0,040 inci. Berat atau ketebalan kardus adalah

spesifik untuk ukuran dan fungsi kebutuhan penampungan produk. Ukuran dan berat produk

menentukan struktur dan kekuatan kardus. Desain structural juga tergantung pada tujuan

pemasaran tentang bagaimana menampilkan merek dan produk. Secara umum, kardus dapat

diklasifikasikan sebagai berikut:

a. SBS (Solid Bleached Sulfate)

SBS dibuatdengan kandungan utama berupa serat murni yang diputihkan.

Kardus ini adalah yang paling mahal, biasanya dilapisi dengan tanah liat agar

permukaan cetak premium putih solid dan terutama digunakan untuk mengemas

makanan, produk susu, kosmetik, obat-obatan, dan produk farmasi (wadah sekunder)

b. SUS (Solid Unbleached Sulfate)

SUS dibuat dengan kandungan utama berupa serat murni yang tidak

diputihkan.Kardus kraft alami ini tersedia dalam bentuk permukaan yang dilapisi dan

tanpa dilapisi. Kekuatan material ini membuat SUS menjadi pilihan umum bagi

kemasan minuman, produk hardware, dan perlengkapan kantor.

c. Daur ulang (recycled)

Kardus daur ulang adalah material multilapis yang 100 persen terbuat dari

kertas dan kardus daur ulang, dan tersedia dalam lembaran yang sudah dilapisi dan

tanpa dilapisi. Kardus tanpa dilapisi digunakan untuk tabung komposit (silinder

dengan gulungan spiral) dan drum serat. Kardus berlapis digunakan untuk kemasan

makanan kering termasuk biscuit, dan kue serta barang peralatan rumahtangga

lainnya, misalnya produk-produk kertas dan deterjen bubuk.

d. Plain chipboard (Shirtboard)

Shirtboard terbuat dari kertas limbah dan biasanya berwarna abu-abu. Kertas

ini digunakan untuk kotak jadi (biasanya struktur kaku yang ditutup kertas dekoratif

atau material lain yang biasa digunakan untuk hadiah seperti parfum dan barang pecah

belah). Material ini juga digunakan untuk karton lipat lainnya, karton latar pada

kemasan blister, kemasan kelas bawah (murah), dan untuk struktur bagian dalam

kemasan yang tidak terlihat di rak. Biasanya plain chipboard tidak cocok untuk

dicetak langsung.rease-proof paper dan lain-lain.

(Kurniawan dan Teuku, 2012).

Selain itu, banyak juga bahan kertas yang digunakan untuk kemas fleksibel adalah

glassine dan grease proof paper (kertas tahan minyak).Penampilan dan sifat yang khusus dari

kertas ini, bukan karena penambahan aditif, tetapi karena sifat dari pulp yang dipakai. Kertas

glasin dan kertas tahan minyak dibuat dengan cara memperpanjang waktu pengadukan pulp

sebelum dimasukkan ke mesin pembuat kertas. Penambahan bahan-bahan lain seperti

plastisizer bertujuan untuk menambah kelembutan dan kelenturan kertas, sehingga dapat

digunakan untuk mengemas bahan-bahan yang lengket. Penambahan antioksidan bertujuan

unttuk memperlambat ketengikan dan menghambat pertumbuhan jamur atau khamir. Kedua

jenis kertas ini mempunyai permukaan seperti gelas dan transparan, mempunyai daya tahan

yang tinggi terhadap lemak, oli dan minyak, tidak tahan terhadap air walaupun permukaan

dilapisi dengan bahan tahan air seperti lak dan lilin. Kertas glasin digunakan sebagai bahan

dasar laminat (Edward, 2009).

Keuntungan kemasan kertas adalah:

a. Kemasan fleksibel.

b. Harganya murah.

c. Mudah diperoleh.

d. Penggunaannya luas.

e. Sebagai media komunikator dan media cetak

(Edward, 2009).

Kelemahan kemasan kertas adalah:

a. Sensitif terhadap air.

b. Mudah dipengaruhi kelembaban udara lingkungan.

c. Sifatnya tergantung pada proses pembuatan dan perlakuan tambahan pada proses

pembuatannya

(Edward, 2009).

DAFTAR PUSTAKA

Aulton, M. E., 2007, Aulton’s Pharmaceutics: The Design and Manufacture of Medicines,

Elsevier, Philadelphia.

Dean,

Edward, B. , 2009, Handbook Pharmaceutical Packaging, Taylor & Francis, USA.

Kurniawan, W. K., dan Teuku, N. S. S., 2012,Teknologi Sediaan Farmasi, Laboratorium

Farmasetika Unsoed, Purwakarta.