PRACTICA N1:METALES FERROSOS Y NO FERROSOSESIA-2014

PRACTICA N1VISITA A LA ESCUELA PROFESIONAL DE METALURGIA DE LA UNJBGMETALES FERROSOS Y NO FERROSOS

I. OBJETIVOS

Generales:

Realizar una visita a la escuela profesional de ingeniera en metalurgia para poder adquirir ms conocimiento terico-prctico sobre el curso de mecnica y electricidad.

Especfico:

Observar, identificar y clasificar metales ferrosos y no ferrosos, al igual distintas mquinas y partes de una maquina utilizadas para su produccin.

II. FUNDAMENTO TERICO

2.1. Generalidades acerca de los metales

Todos los metales, excepto el mercurio, poseen unas caractersticas comunes que dependen de su estructura interna como: Superficie brillante. Elevada conductividad al calor y a la electricidad Elevada resistencia mecnica, maleabilidad y ductilidad. Carcter reciclable ya que se pueden volver a fundir y conformar de nuevo

2.2. METALES

Se define a los metales como aquellos elementos qumicos que se caracterizan por tener las siguientes propiedades:- Poseen una estructura interna comn.- Son slidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio- Tienen una alta densidad- Tienen elevada conductividad trmica y elctrica.- Tienen considerable resistencia mecnica.- Suelen ser maleables.- Se pueden fundir, conformar y reciclar.ObtencinLos metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte de las rocas. Por ejemplo, el metal hierro se extrae de minerales de hierro como la magnetita o la siderita.Los minerales, que se extraen de las minas, se componen de dos partes:- MENA: es la parte til del mineral, de la que se extrae el metal.- GANGA: es la parte no til del mineral. Esta parte se desecha. La ganga debe separarse de la MENA.La rama de la tcnica que el ser humano ha desarrollado para obtener el metal de los minerales se llama METALURGIA. Existe una rama de la metalurgia que trabaja slo con minerales de hierro que se llama SIDERURGIA.

2.3. PROPIEDADES DE LOS METALES

La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a las propiedades que tienen. Veamos algunas

Propiedades mecnicasLas propiedades mecnicas son aquellas relacionadas con la aplicacin de fuerza sobre los metales. Tenemos. Dureza: Es la resistencia que ofrece un metal a ser rayado, cortado o perforado. Un metal duro no se puede rayar, ni perforar ni cortar con facilidad. Tenacidad: Es la resistencia que ofrece un metal a romperse cuando es golpeado. Ductilidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de convertirse en hilos finos cuando son estirados. Maleabilidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de convertirse en lminas finas cuando son extendidos. Fragilidad: Es la facilidad con la que se rompe un metal cuando es golpeado. Es lo contrario de tenacidad. Elasticidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de recuperar su forma inicial cuando finaliza la fuerza que lo ha deformado. Plasticidad: Los metales tienen plasticidad cuando no son capaces de recuperar su forma inicial al finalizar la fuerza que lo ha deformado. Lo contrario de plasticidad es elasticidad.

Propiedades trmicasLas propiedades trmicas son aquellas relacionadas con la aplicacin de calor sobre los metales Conductividad trmica: Es la capacidad que tienen los metales para conducir el calor a travs de ellos. Todos los metales tienen buena conductividad trmica. Dilatacin y contraccin: Un metal se dilata cuando aumenta de tamao al aumentar la temperatura y se contrae cuando disminuye de tamao al disminuir la temperatura. Fusibilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de fundirse, es decir, de pasar de estado slido a lquido cuando sube la temperatura. Todos los metales tienen fusibildad. Soldabilidad: Es la capacidad que tienen algunos metales de unirse a altas temperaturas.

Propiedades elctricasLas propiedades elctricas son aquellas relacionadas con el paso de la corriente elctrica sobre los metales. Conductividad elctrica: Es la capacidad que tienen los metales para conducir la corriente elctrica a travs de ellos. Todos los metales tienen buena conductividad elctricas, por eso son, conductores elctricos. Los mejores son la plata y el cobre.

Propiedades qumicasSon aquellas relacionadas con la forma en que los metales reaccionan con sustancias. Oxidacin: Es la facilidad con la que reaccionan el metal con el oxgeno del aire o del agua y cubrirse con una capa de xido. Los metlicos frricos se oxidan con cierta facilidad, pero el oro apenas se oxida.

Propiedades ecolgicasSon aquellas que relacionan los metales con el medio ambiente. Los metales se pueden reciclar: Es decir, que una vez desechados, se pueden reutilizar ms adelante. Los metales son materiales no renovables: Es decir, algn da, los metales se gotarn, pues las minas agotarn sus reservas de minerales. Algunos metales son txicos: Es decir, hacen dao a los seres vivos. Tenemos el caso del plomo y del mercurio.

2.4. CLASIFICACIN DE LOS METALES

Los Metales se pueden dividir en dos grandes grupos:- Metales ferrosos: Son aquellos metales que contienen hierro como componente principal. Entre estos estn El hierro puro El acero La fundicin- Metales no ferrosos: Son aquellos metales que no contienen hierro o contienen muy poca cantidad de hierro. Hay muchos: El cobre El aluminio El bronce El cinc El plomo, etcHay un tipo de metales no ferrosos que destacan por su valor econmico, llamados metales nobles, los cuales son: oro, plata y platino.Otra forma de clasificar los metales es, segn si estn mezclados entre s o no, as tenemos:.- Metal puro: como el cobre, aluminio, oro, plata, plomo, cinc,- Aleacin: Es la mezcla de dos o ms materiales donde al menos uno de ellos, el de mayor proporcin, sea un metal. Ejemplo: acero, bronce, latn,

2.4.1. METALES FERROSOS

Los metales ferrosos contienen como elemento base el hierro. En la industria tienen una aplicacin muy amplia: fabricacin de herramientas, mquinas, instalaciones En nuestro hogar tambin encontramos productos frricos como cubiertos o electrodomsticos. As mismo, se usan en la fabricacin de medios de transporte y satlites de comunicacinLos materiales ferrosos o frricos son aquellos cuyo constituyente base es el hierro (Fe). Sus aplicaciones son diversas: estructuras de todo tipo, mquinas herramientas, vehculos, etc. Caractersticas principales: Superficie brillante, de color blanco azulado. Punto de fusin 1535 C, aunque disminuye al aumentar el contenido de carbono. Elevada conductividad al calor y a la electricidad Elevada resistencia mecnica, maleabilidad y ductilidad. Densidad: 7.87 g/cm2

El hierro es un metal qumicamente activo (se combina con halgenos, S, P, C y Si) y expuesto al aire se corroe formando el orn (Fe2O3H2O). Existen cuatro variedades alotrpicas del hierro (diferentes tipos de estructuras cristalinas) estables a diferentes intervalos de temperatura y de contenido en carbono, que condicionan sus propiedades

2. COMPONENTES, CLASIFICACIN Y APLICACIONESEl hierro qumicamente puro es difcil de obtener y tiene poca aplicacin por sus bajas propiedades mecnicas. Por ello se usa en forma de aleaciones, que se obtienen combinndolo con otros elementos. Las aleaciones ms importantes son las que se logran a base de hierro y Carbono (Fe-C). Segn la proporcin de Carbono se pueden clasificar en:_ Hierro: entre 0,008 y 0,03 % C_ Acero: entre 0,03 y 1,76 % C_ Fundicin: entre 1,76 y 6,67 % C_ Grafito: ms de 6,67 % CA mayor % de C se producen las siguientes consecuencias:_ Mayor Resistencia a traccin_ Mayor dureza_ Mayor fragilidad_ Menor ductilidad

2.1. EL ACEROComo ya sabemos es una aleacin Fe-C con un % de C entre el 0,03 y 1,76. Tiene la capacidad de cambiar sus propiedades mecnicas mediante variaciones controladas de temperatura lo cual se debe a los distintos constituyentes que aparecen segn la temperatura.

A) CONSTITUYENTES DEL ACERO_ A T ambiente o granos obtenidos por enfriamiento lento del arrabio o 1 colada:_ Ferrita: Contiene 0,008% de C. Blando, dctil y baja resistencia a rotura._ Perlita: Contiene 0,89 % de C. Dureza, resistencia y ductilidad media._ Cementita: Contiene 6,67 % de C. Duro y muy frgil._ Constituyente a alta T: Austenita: Tiene gran plasticidad, es dctil y maleable y permite un alargamiento del 30%. Por estas caractersticas, la austenita permite ser trabajada con facilidad y es la razn de que el acero caliente al rojo para fabricar piezas por estampacin, forja

_ Constituyente al enfriar rpidamente desde la Austenita: Martensita: Tiene gran dureza y resistencia pero es poco dctil y maleable.

B) DIAGRAMA SIMPLIFICADO FE-CNos indica las transformaciones de los acero al calentar o enfriar lentamente:

Al calentar lentamente desde T ambiente: Toda la perlita empieza a transformarse en austenita a 723C. La ferrita y la cementita lo harn segn el % de C. As, empiezan a transformarse en austenita a partir de la lnea de 723C y por encima de la lnea DBE tenemos slo austenita._ Al enfriar lentamente desde austenita: Al llegar a la lnea DBE la austenita empieza a transformarse en ferrita o cementita segn el % de C. Al llegar a la lnea de 723C la austenita que queda se transforma toda en perlita

C) CLASIFICACIONES DE LOS ACEROS Y SUS APLICACIONESC.1) Atendiendo a su composicin qumica:C.1.1) ACEROS AL CARBONO (NO ALEADOS):_ Entre 0,1-0,2 % de C. Acero extrasuave_ Entre 0,2-0,3 % de C. Acero suave_ Entre 0,3-0,4 % de C. Acero semisuave_ Entre 0,4-0,5 % de C. Acero semiduro_ Entre 0,5-0,6 % de C. Acero duro_ Entre 0,6-0,7 % de C. Acero extraduroLas aplicaciones de estos aceros son las siguientes: Extrasuave y suave: Se usa para hacer clavos, arandelas, tornillos, bisagras, carroceras de coches, vigas (con distintos perfiles: T, doble T, en ngulo, en U).Se trabaja con mquina fcilmente. Semisuave y semiduro: En martillos, hachas, llaves inglesas, llaves de casas, cadenas, ruedas de engranajes, destornilladores, etc Duro y extraduro: En formones, brocas, serruchos y en general herramientas de corte.

C.1.2) ACEROS ALEADOS:

Adems del Fe y C, contienen otros elementos en distintas proporciones. Cada uno de esos elementos mejora las propiedades mecnicas y trmicas de los aceros. Por ejemplo los aceros inoxidables son aleaciones de cromo y el acero galvanizado se obtiene alendolo con cinc. Algunas aportaciones de elementos qumicos al acero son las siguientes: NIQUEL: Aporta gran resistencia a traccin y a la corrosin. CROMO: Aporta gran dureza, tenacidad y resistencia a corrosin y a la abrasin. TUNGSTENO: Aporta gran dureza a altas y bajas temperaturas. VANADIO: Aporta dureza y resistencia a la traccin y al desgaste.

C.2) Atendiendo a su utilizacin:

En Espaa rige la normalizacin que agrupa los aceros en familias o clases segn su utilizacin. Se utiliza la letra F seguida de cuatro cifras, de las cuales la primera indica uno de los siguientes grupos: F-1000. Aceros finos de construccin en general.Tornillos, ejes, engranajes, muelles, cadenas, etc

F-2000. Aceros para usos especiales:- Aceros de fcil mecanizacin, tiles para la fabricacin de grandes series.- Aceros de fcil soldadura, para tubos, perfiles, etc- Aceros de buenas propiedades magnticas, para chapas de transformadores, motores, electroimanes F-3000. Aceros inoxidables de uso general.

F-4000. Aceros de emergencia. Aceros de alta resistencia para usos muy especiales. F-5000. Aceros para herramientas F-6000 y F-7000. Aceros para uso general o comunes. En construccin: barras corrugadas para hormign armado, viguetas F-8000. Aceros para moldeo. Usado en piezas obtenidas por moldeo.

2.2. FUNDICIONES. CLASIFICACIN Y APLICACIONES.Las fundiciones de uso ms frecuente suelen tener entre un 2,5 y un 4,5 % de Carbono y pequeas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fsforo. Sin embargo, no es la cantidad de carbono lo que caracteriza las fundiciones, sino la forma en que dicho elemento se encuentra. La propiedad ms importante de las fundiciones es la de ser fcilmente fusibles y permiten obtener piezas sumamente complicadas a travs de moldes. A diferencia del acero no puede ser trabajado por forja o laminacin.

A) CLASIFICACIN SEGN SU COMPOSICIN Y ESTRUCTURAA.1) Fundiciones ordinarias. Constituidas solamente por hierro y carbono: Fundicin gris: La mayor parte del carbono que contiene se encuentra en forma de lminas finas de grafito. Recibe el nombre de gris por el color que presenta su superficie de rotura. No es muy dura y se emplea en segunda fusin para moldera,para piezas de diseo complicado y muchas veces para su conversin en acero (afino). Fundicin blanca: Casi todo el carbono se combina con el hierro y no aparecen lminas de grafito. Su superficie de rotura es blanca. Es ms dura pero ms frgil que la gris, por poseer cementita (constituyente duro). Se suele emplear para su conversin en acero (afino) o en fundiciones maleables. Fundicin atruchada. Es intermedia entre la blanca y la gris.A.2) Fundiciones aleadas. Contienen adems del hierro y el carbono otros elementos de aleacin como: nquel, cromo, molibdeno, aluminio, silicio, manganeso que les confieren propiedades especiales: alta resistencia a traccin, al desgaste, a altas temperaturas o a la corrosin.

B) CLASIFICACIN SEGN EL PROCESO DE ELABORACINB.1) Fundicin de primera fusin o arrabio. Es la que se obtiene en los altos hornos. Puede ser blanca, gris, atruchada o aleada. Se usa en forma de lingotes para obtener fundicin de segunda fusin, para fabricacin de acero o transformacin en fundicin maleable.B.2) Fundicin de segunda fusin. Se obtiene a partir de la fundicin gris (de 1 fusin), fundiendo el nuevo lingote en un horno denominado cubilote. Se usa para obtener piezas de maquinaria, especialmente las que nos necesitan propiedades mecnicas muy elevadas pero son de formas cmplejas.B.3) Fundicin maleable. Se obtiene a partir de fundicin blanca que se somete a tratamientos trmicos para aumentar su ductilidad y maleabilidad. Se emplea para piezas que han de ser tenaces y tener al mismo tiempo formas complejas.

3. OBTENCIN3.1. OBTENCIN DE FUNDICIN DE PRIMERA FUSIN O ARRABIOTambin se llama hierro colado y se obtiene en los altos hornos.

A) MATERIAS PRIMAS USADAS: MINERAL DE HIERRO, CARBN Y CALIZALa materia prima ms importante es el mineral de hierro, sobre todo los formados por xidos de hierro (magnetita, oligisto, hematites y limonita). Tambin se usa chatarra de hierro como materia prima, que contiene gran cantidad de xido.Para eliminar el oxgeno del xido de hierro se necesita un elemento que se combine fcilmente con l, es decir, un reductor. Tambin es necesario calentar el mineral para que dicha eliminacin sea posible. Esta funcin de combustible y elemento reductor la realiza el carbn de coque.Por ltimo es necesario eliminar una serie de impurezas que acompaan al mineral, haciendo que se separen en forma de escoria. Para ello se usan sustancias denominadas fundentes, siendo la ms empleada la caliza.

B) EL ALTO HORNOEl proceso de separacin del hierro de sus xidos se realiza en un horno de una altura entre 40 y 70 metros, cuya forma y partes principales se indican en la figura:Los altos hornos, una vez encendidos, estn funcionando ininterrumpidamente hasta que sea necesario hacerles una reparacin.

C) PROCESO DE OBTENCINPor el tragante se introducen, por cinta transportadora o mediante carretillas, las materias primas: mineral, carbn y caliza.Por la toberas, que estn en la parte superior del crisol, se introduce aire a presin que facilita la combustin del carbn. A medida que desciende la carga, su temperatura aumenta hasta unos 1650 C cuando llega al etalaje, lo que permite que se produzcan los siguientes efectos: Combustin del carbn. El hierro pierde oxgeno que se combina con el carbono de la caliza (se obtiene CO2) Fusin y separacin de la escoria que se emplear como fertilizante y en la fabricacin de cementos.El crisol lleva un agujero superior llamado bigotera por la que se extrae la escoria y otro inferior llamado piquera por el que se extrae el arrabio. Los gases como el CO2 se extraen por el tragante. A partir de aqu se pueden obtener los siguientes productos: Si se enfra rpidamente el arrabio se obtiene fundicin blanca. Mediante enfriamiento lento y presencia de silicio se obtiene fundicin gris. Si se aaden elementos como nquel, molibdeno, manganeso o cromo tenemos fundiciones aleadas.

3.2. OBTENCIN DE FUNDICIN DE SEGUNDA FUSINSe obtiene a partir de la fundicin gris por refundicin en hornos de cubilote, aunque estos ya estn casi en desuso y slo siguen funcionando en las viejas aceras. La materia prima que se emplea son lingotes de acero de fundicin gris o chatarra, carbn de coque y fundente.

3.3. OBTENCIN DE FUNDICIN MALEABLE

3.4. OBTENCIN DEL ACERO

2.4.2. METALES NO FERROSOS

Aunque los metales ferrosos son los ms utilizados, el resto de los metales (los no ferrosos) son ada da ms imprescindibles.ClasificacinSe pueden clasificar en tres gruposa. Metales no ferrosos pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5 gr/cm3. Se encuentran en este grupo el cobre, el estao, el plomo, el cinc, el nquel, el cromo y el cobalto.b. Metales no ferrosos ligeros: Tienen una densidad comprendida entre 2 y 5 gr/cm3. Los ms utilizados son el aluminio y el titanio.c. Metales no ferrosos ultraligeros: Su densidad es menor a 5 gr/cm3. Se encuentran en este grupo el berilio y el magnesio, aunque el primero de ellos raramente se encuentra en estado puro, sino como elemento de aleacin.Todos estos metales no ferrosos, es estado puro, son blandos y poseen una resistencia mecnica bastante reducida. Para mejorar sus propiedades, los metales puros suelen alearse con otros.

COBRELas propiedades de este metal son: Es uno de los metales no ferrosos de mayor utilizacin. Tiene un color rojo-pardo. Su conductividad elctrica es elevada (solo superada por la plata) Su conductividad trmica tambin es elevada. Es un metal bastante pesado, su densidad es 9 5 gr/cm3. Resiste muy bien la corrosin y la oxidacin. Es muy dctil y maleable.Obtencin del cobreLos minerales mas utilizados para obtener cobre son sulfuros de cobre, especialmente la calcopirita. Tambin existen minerales de xido de cobre, destacando la malaquita y la cuprita.Los minerales de cobre suelen ira acompaados tambin de hierro.Existen dos mtodos de obtencin del cobre- La va hmeda- La va secaA. Va hmeda: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre en el mineral es muy reducido (menos de un 10%). Consiste en triturar todo el mineral y aadirle cido sulfrico y aplicar a la mezcla el proceso de electrlisis (es decir, aplicar una corriente continua introduciendo dos electrodos en la mezcla).Va seca: Se emplea solamente cuando el contenido de cobre supera el 10%. Consta de las siguientes fases

1. Se tritura el mineral, se criba y se muele hasta reducirlo a polvo.2. Se introduce en un recipiente con agua abundante, donde se agita para eliminar la ganga que flota.3. La mena que quede se lleva a un horno de pisos donde se oxida para eliminar el hierro presente. De este modo se separa el cobre del hierro4. A continuacin se introduce el mineral de cobre en un horno donde se funde. Luego se aade slice y cal que reaccionan con el azufre y restos de hierro, formando la escoria que flota y se elimina. El cobre lquido que se encuentra debajo se denomina cobre bruto, cuya pureza es del 40%.5. Por ltimo, para obtener un cobre de alta pureza se somete el lquido a un proceso electrlitico. El cobre tendr una pureza del 99,9%.

Aleaciones del cobre- Bronces: Son aleaciones de cobre y estao; y en ocasiones, de otros elementos. Es mucho ms duro resistente que el cobre.- Latones: Son aleaciones de cobre y cinc- Cuproaluminio: Son aleaciones de cobre ya aluminio. Son muy resistentes a la oxidacin y la corrosin.Aplicaciones del cobreSu principal aplicacin es como conductor elctrico. Pues su ductilidad le permite transformarlo en cables de cualquier dimetro. Por su alta resistencia a la oxidacin se emplea en instalaciones de fontanera, tuberas y calderas.

ALUMINIOLas propiedades de este metal son:- Es un metal muy ligero (2,7 5 gr/cm3) y muy resistente a la oxidacin.- Es un buen conductor elctrico y del calor.- Es muy dctil y maleableObtencin del aluminioEl mineral del que se extrae el aluminio es la bauxita. El mtodo de extraccin tiene dos fases:Se emplea un mtodo llamada Bayer y despus se combina con la electrlisis:1. Se tritura y muele el mineral hasta reducirlo a polvo2. Se mezcla el polvo con sosa castica, cal y agua caliente.3. La sosa disuelve la bauxita, separndose los residuos en el decantador.4. El material til se llama almina, al cual debe eliminarse todo el agua que posea y refrigerarse.Hasta aqu el mtodo Bayer.5. Para obtener el aluminio, se disuelve la almina en una sustancia llamada criolita a una temperatura de 1000 C y se somete a un proceso de electrlisis que descompone el material en aluminio.Aleaciones del aluminioEl aluminio suele alearse con otros metales para mejorar sus propiedades mecnicas.- Con cobre: Es el duraluminio. Es un aluminio de alta dureza y buena maquinabilidad, adems de ser ligero- Con Cinc: Es un aluminio duro y resistente a la corrosin.Aplicaciones- Por ser ligero se emplea en la industria aeronutica, automovilstica, ...- Por ser buen conductor elctrico, se utiliza en conducciones areas de alta tensin.- Por su resistencia a la corrosin: se emplea para fabricar depsitos para bebidas, bateras de cocina, envolver alimentos, ...

III. PROCEDIMIENTO

Ingresamos a taller de metalurgia Con ayuda del profesor identificacin de metales ferrosos y nones ferrosos. Observamos las calderas empleadas para las aleaciones de los metalesCompuestos llamados MENAS

Horno para calentar en forma homognea los metales

Mquina para trabajar el acero, se puede apreciar el aluminio de color plateado , es lo comn que se encuentra en un laboratorio piezas de acero inoxidable.

Deposito que da forma a los metales luego de su incineracin. Depsito para el carbn mineral, lugar donde se realiza el incendio y se llega a altas temperaturas y luego e aun proceso de enfriamiento

Hornos para fundicin de Metales ferrosos y no ferrososHorno elctrico y depsito de metales luego de sacar del horno

ALEACIN: ZINC

ALEACIONES DEL COBREESTAO Y SUS ALEACIONES

CERAMICOSPOLIMEROSTabla de Acero para trabajo en caliente

Aceros para herramientas

ACERO INOXIDABLE

Tabla de caractersticas de metales no ferrosos

Materiales de metal: ferrosos

Caractersticas de algunos metales

SAE 440

Tipos de tornillos utilizados en distintas maquinas

ENGRANAJES: tipos de engranajes Tipos de tornillos utilizados en distintas maquinas

Maqueta sobre la obtencin de diferentes tipos de metales

COJINETES DE RODILLO

COJINETE DE DESPLAZAMIENTO

MATERIALES DE ACERO INOXIDABLE

IV. RESULTADOS

De las aleaciones de los metales se pueden obtener distintos tipos de aleaciones de las cuales se puede obtener diferentes tipos de partes de una mquina.

V. CONCLUSIONES

Los metales ferrosos son los ms importantes desde el punto de vista industrial, pues presentan excelentes propiedades mecnicas, capacidad para modificar sus propiedades por medio de tratamientos mecnicos y trmicos y bajo precio debido a su abundancia y fcil obtencin. Losmetales utilizadosactualmente son elementos, algunos de los cuales se combinan con otros. Juntos, los dos elementos conforman un compuesto. Estos compuestos han estado presentes por cientos de aos y han sido una parte importante deldesarrollo del mundo. Son elementos qumicos con altos puntos de fusin y de ebullicin; son indispensables y los podemos encontrar en todas partes. Se utilizan en el hogar y en algunos trabajos.VI. RECOMENDACIONES

Es preferible llevar puesto una bata al ingresar al taller de la escuela de metalurgia, ya que dentro de ella nos veremos expuesto a alguna ancha de grasa en nuestra ropa. Recomendable no hacer uso de los objetos y maquinas sin la supervisin de un profesor.

VII. BIBLIOGRAFA

www.cienciadelametalurgia.com.pe www.metalitosasociadosconelsaber.com http://www.ehowenespanol.com/importancia-metales-diario-info_547075/ http://www.buenastareas.com/ensayos/Reflexion-De-La-Importancia-De-Los/1054204.html https://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20090924205720AA2HAsn

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN31