Universidad Politécnica

REPORTE FINAL DE ESTANCIAS

Desarrollo de pruebas mecánicas y metalografíaPeriodo: 17 de septiembre-15 de noviembre

Número de horas 120

Programa educativo Ingeniería Aeronáutica Matrícula – 11110009Cuatrimestre – cuartoGrupo – A41M

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................3

CAPITULO I. GENERALIDADES DE LA ORGANIZACIÓN......................................................41.1. Breve historia.........................................................................................................4

1.2. Ubicación................................................................................................................41.3. Organigrama general..............................................................................................41.4. Misión.................................................................................................................... 51.5. Visión......................................................................................................................51.6. Objetivos................................................................................................................5

1.7. Productos...............................................................................................................61.8. Clientes...................................................................................................................61.9. Relación de la empresa con el área de estudios.....................................................6

- 1 -

CAPITULO II. MARCO DE REFERENCIA DEL PROYECTO/TRABAJO....................................72.1. Descripción del departamento/área de Estancias..................................................72.2. Definición del proyecto/trabajo.............................................................................7

2.3. Objetivos del proyecto/trabajo..............................................................................72.4. Justificación del proyecto/trabajo..........................................................................72.5. Importancia y actualidad del proyecto/trabajo......................................................82.6. Alcances y limitaciones del proyecto/trabajo........................................................8

CAPITULO III. DESARROLLO DEL PROYECTO/TRABAJO.....................................................93.1. Descripción de las actividades realizadas...............................................................93.2. Cronograma del proyecto/trabajo (Diagrama de Gantt)......................................15

CAPITULO IV. RESULTADOS DEL PROYECTO/TRABAJO...................................................17

4.1. Presentación y análisis de resultados...................................................................17

CONCLUSIONES................................................................................................................18RECOMENDACIONES.......................................................................................................19

BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................20ANEXOS............................................................................................................................21

- 2 -

INTRODUCCIÓN

Las estancias se desarrollaron en el Centro de investigación en materiales avanzados (CIMAV) que se ubica en Ave. Miguel de Cervantes 120 Complejo Industrial Chihuahua, Chihuahua, México C.P. 31109. Decidí realizar las estancias en este lugar ya que anteriormente participe en el verano de investigación. La información contenida en este reporte se obtuvo en el periodo de estancias que fue de septiembre a noviembre del 2012. En este periodo de estancias se desarrollaron diferentes pruebas mecánicas como son tensión, compresión, flexión. También se desarrollaron pruebas metalograficas como micro dureza y estructuración, de metales a alto cromo, grado herramienta aceros y soldadura. Se explicara el desarrollo de cada prueba y las maquinas utilizadas para desarrollarlas. Este trabajo puede servir para futuras generaciones ya que las pruebas mecánicas se relacionan con todo lo que nos rodea, y sobre todo en la ingeniera aeronáutica por la estructura de las aeronaves y a los factores extremos en que son sometidos.El periodo de estancias se realizo de 17 de septiembre al 15 de noviembre del 2012.No se nombraran los nombres de las empresas y los clientes de este centro de investigación por causas de confidencialidad.

- 3 -

CAPÍTULO I.

GENERALIDADES DE LA ORGANIZACIÓN (máximo 4 hojas)

1.1. Breve historiaA partir de su creación en octubre de 1994, el CIMAV, constituido como un Centro

Público CONACYT, ha buscado por diversas vías la incorporación de la ciencia y la

tecnología a la sociedad, para innovar y mejorar productos y procesos, así como elevar

el nivel educativo de sus recursos humanos. A su vez, el CIMAV, cuya sede se ubica en

Chihuahua, Chih. y la Unidad Monterrey en el Edo. de Nuevo León, representa un

importante esfuerzo por descentralizar las actividades científicas y tecnológicas que se

llevan a cabo en México, e irradiar sus beneficios al entorno regional.

1.2. Ubicación

en Ave. Miguel de Cervantes 120 Complejo Industrial Chihuahua,

Chihuahua, México C.P. 31109.

//mencionar las figuras. Figura 1. Organigrama del cimav y

comentarlo durante el texto., En la figura 1 se observa el

organigrama del cimav etc

1.3. Organigrama general

1.4. MisiónRealizar investigación científica, desarrollo tecnológico y formación de

recursos humanos con criterios de excelencia, en las áreas de Materiales, Energía y Medio Ambiente, para contribuir a impulsar el desarrollo sustentable regional y nacional de los sectores productivo y social.

1.5. Visión

- 4 -

Ser un centro de clase mundial, que eleve el nivel científico, tecnológico y de innovación del ámbito regional y nacional, en las áreas de Materiales, Energía y Medio Ambiente.

1.6. Objetivos

Crear una cultura de satisfacción al cliente.

Mantener un Sistema de Gestión de la Calidad dinámico y flexible, que vele por los intereses de nuestros clientes y de nuestra organización.

Distinguirnos por la oportunidad, confiabilidad y competitividad de nuestros servicios. Crear una cultura de mejora continua.

1.7. Productos

Servicio en análisis de materiales e investigación de ellos. Institución de

posgrado y doctorado.

1.8. ClientesEmpresas específicas y compañías.

1.9. Relación de la empresa con el área de estudios

1.10. El CIMAV tiene mucha relación a lo que es la ingeniería aeronáutica ya que en el

área donde se desarrollaron las estancias que es pruebas mecánicas y metalografía esta aliado con las estructuras de una aeronave, como el fuselaje, los sistemas internos del avión que pueden ser sistema hidráulico, eléctrico etc.

Estas son sometidas a temperaturas y presiones extremas y sufren una

modificación en su estructura. Al someter un metal a grandes o bajas

- 5 -

temperaturas este tiende a modificar su resistencia y por lo consiguiente a cambiar su grado de compresión y tensión.

En la construcción de una aeronave se tiene que elegir los materiales exactos para cada función a desempeñar, y para elegirlos se tiene que saber a detalle sus

características como son la resistencia, que cambios va a tener si se somete a temperaturas diferentes, su comportamiento en ambientes extremos, a la humedad etc. Y para saber esta información el material se tiene que someter a

diferentes pruebas mecánicas.

- 6 -

CAPÍTULO II.

MARCO DE REFERENCIA DEL PROYECTO/TRABAJO

2.1. Descripción del departamento/área de Estancias

Área de pruebas mecánicas y metalografía. En el área de pruebas mecánicas se trabaja los que son pruebas de tensión, compresión, flexión, dureza entre otras. Se

utilizan maquinas instrom y MTS para dichas pruebas. Cada prueba tiene su software específico que ayuda a la graficacion y captación de datos obtenidos. En el área de metalografía se realiza el estudio de las características micro

estructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.

//incluir referencoias de lo que investigaste

2.2. Definición del proyecto/trabajoEl saber las cualidades de un material es primordial en la industria ya que este ayuda a conocer si un material es apto para el trabajo que se quiere destinar. se realizaron pruebas de tensión

compresión y flexión a diferentes materiales. también se determino la micro dureza de metales , aleaciones y soldaduras.

2.3. Objetivos del proyecto/trabajoEl objetivo primordial es conocer las cualidades de los materiales referentes a su micro

estructura y sus capacidades mecánicas.

2.4. Justificación del proyecto/trabajoLos ensayos realizados en estos laboratorios son de origen interno o externo. En los trabajos externos las empresas mandan un documento especificando las pruebas que quiere realizar a un material por vía E-mail al CIMAV y de ahí se traspasa al técnico indicada para realizarlo, una vez enviada el técnico analiza el documento y hace un presupuesto. Los trabajos internos pueden ser para investigación de estudiantes del CIMAV o investigaciones

de mismos trabajadores del CIMAV.Para realizar estos ensayos es necesario tener conocimiento del campo en el que se van a realizar, y conocimiento en el uso correcto de las maquinas. Estos conocimientos son fundamentales para la buena realización de los ensayos logrando ganar prestigio entre las empresas y así tener al CIMAV en un grado favorable en el campo de

- 7 -

investigación. Tener prestigio entre las empresas es algo fundamental ya que otorga seguridad y confianza en los resultados obtenidos de los ensayos.

2.5. Importancia y actualidad del proyecto/trabajoEn las empresas es importante realizar pruebas externas. Por ejemplo una empresa fabricadora de tornillos requiere saber la dureza del material que emplea para la fabricación de su producto, esta empresa realiza sus mediciones pero necesita una comparar sus resultados con otros, en ese momento requiere ayuda de una institución externa para realizarlos y asi evitar confusiones. Las empresas necesitan también realizar pruebas a su materia prima o productos para tener un

estándar de calidad, o si tienen algún problema con su producto final, nesecitan conocer que propiedades tiene su materia prima y de ahí rastrear la causa que provoca la falla en el producto final.

2.6. Alcances y limitaciones del proyecto/trabajo

Las pruebas mecánicas dan un panorama de las cualidades de cada material y

localizar fallas que pueden ser causadas por diferentes factores entre ellos

exposición a altas temperaturas o sustancias químicas, las limitaciones que pueden

tener dependen del uso correcto de las maquinas y la calibración de ellos. Otra limitante es el tamaño de las muestras y la mala modelación de ellos.

Las maquinas que realizan las pruebas de tensión y compresión tiene un alcance de

2 a 3 metros de alto. Esta medida es la máxima capacidad de largo de la muestra.

Para realizar las muestras de tensión y compresión las piezas deben de tener una

forma específica para que los resultados sean correctos, y deben de seguir las normas establecidas.

Para la metalografía las limitantes serian en el corte del metal. Cuando se corta el metal este debe de estar en constante refrigeración para evitar calentamiento para que no cambien sus propiedades mecánicas, algunas piezas son muy grandes

y es complicado hacer los cortes necesarios

- 8 -

CAPÍTULO III.

DESARROLLO DEL PROYECTO/TRABAJO

//Apartir de aquí, necesitas redactar bien lo de las referencias y las

figuras. Ejemplo, buscar un documento que te explique de pruebas de compresionDurante las estancias se desarrollaron tres pruebas mecánicas que son compresión, tensión y

flexión y la realización de metalografía para toma de micro durezas.Pruebas de compresión.Esta prueba consiste en someter una probeta a una carga de compresión hasta lograr su ruptura. Se

utiliza para conocer la resistencia de un material a la carga de compresión. En esta prueba se determina el

esfuerzo que el material puede soportar en unidades fuerza sobre área.

Las pruebas realizadas en el laboratorio fueron hechas por una maquina Instron con una

carga de 50 kn. Los materiales sometidos eran trabajos internos y eran una compresión de polvos.

Para la realización de estas pruebas se tiene que programar la maquina, dándole velocidad de desplazamiento, es decir cuánto tiempo dura en bajar, la

distancia de compresión, a qué distancia la maquina va a parar automáticamente, también se programan las unidades

en las que va a grafiar y dar resultados (ingles, métrico, SI), se coloca el nombre de la empresa el tipo de material observaciones etc. Estos últimos datos son para la impresión

del reporte.Una vez programada la maquina se ingresan los dato

de probeta (barrilito) que son diámetro y altura, se calibra y balancea la maquina, se coloca la pieza en el área de compresión y se inicia el ensayo. Mientras va progresando el ensayo en la computadora se van captando los datos .

-esta grafica muestra la cantidad de esfuerzo aplicado y como la muestra se va deformando, es decir en que punto la muestra sigue uniforme y en que punto y con que carga se rompió.

- 9 -

Pruebas de tensión.Prueba que proporciona información sobre las propiedades mecánicas de los materiales tales como: Resistencia a la Cedencia, % de Elongación, % de reducción de área y máximo esfuerzo a la ruptura. Esta prueba se utiliza para conocer la resistencia que presentan los materiales cuando son tensionados.

La prueba consiste en posicionar una probeta en una máquina de tensión sometiéndola a un estiramiento hasta conseguir su ruptura. Para realizar estas pruebas a materiales homogéneos como son metales, plásticos etc., se tiene que hacer una probeta, esta probeta tiene una forma específica y sus medidas tienen que estar acorde con las normas establecidas. Cuando se requieren saber datos muy exactos al realizar estas pruebas se coloca un extensómetro.

Para la medición de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento denominado extensómetro, el cual se fija por sus propios medios a las probetas. Este hecho disminuye la

distorsión de las mediciones, al excluir las deformaciones causadas en los agarres, inversor,

placas de la máquina. Igualmente que en las pruebas de compresión para, se necesita saber las medidas de las probetas y colocarlas en el software de la prueba. Las pruebas de tensión no solo son para materiales homogéneos.

Se realizaron pruebas de tensión a unas mangueras de una empresa aeroespacial para conocer si las conexiones de las

manqueras soportaban fuertes cargas. Se adaptaron las mordazas de la maquina con unos acoplamientos de cobre para poder atornillarlas y poder lograr la prueba. una vez realizadas las pruebas

a las mangueras, estas se sometieron a bajas temperaturas de -45°c por 48 horas , después se flexionaron para provocar micro

rupturas en ellas, cuando todo este proceso fue realizado se regresaron las mangueras la compañía y ahí iban a someterlas a presión de un liquido para comprobar si a esas condiciones las mangueras fugaban.

- 10 -

Acondicionamiento para las pruebas en mangueras, acoplamientos de cobre con cuerda

Al realizar la prueba las mangueras se alargaron casi al doble adelgazando más de un 50 % su área transversal.

Grafica obtenida en un ensayo de tensión.

Pruebas de flexión

El ensayo de Flexión se utiliza para determinar la resistencia de un material

mediante la aplicación de la fuerza hasta el punto de tensión máxima y ver cómo reacciona bajo presión. Normalmente, el ensayo de plegado mide la

ductilidad, la capacidad de un material para cambiar de forma bajo presión y

mantener esa forma permanentemente. En algunos casos, el ensayo de

flexión puede determinar la resistencia a la tracción. Cuando se utiliza la

prueba de flexión para este fin, los probadores examinan que parte del material se rompe primero para ver qué tipo de fuerza tiene el material.

También les permite saber qué tipo de presión es capaz de aguantar.

- 11 -

Pruebas de flexión a una tableta de cerámico

Pruebas de flexión a composito de yeso con aserrín, césped, y fibra.

PREPARACION METALOGRAFICALa metalografía es la ciencia que estudia las características micro estructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.

Primero se tiene que cortar el metal o acero en trozos pequeños para encapsularlos.se utiliza una cortadora de disco de diamante de baja velocidad para piezas pequeñas y una cortadora exoton de gabinete para piezas mas grandes. Es necesario que mientras está cortando la maquina este soltando constantemente un refrigerante para que

las piezas no se sobrecalienten.

Ya cortadas las piezas el paso siguiente es

encapsularlas usando la maquina encapsuladora

leco. Se coloca la pieza en el depósito y se cubre con la resina plástica

que es un polvo, se configura la maquina

dependiendo de la resina y

se comienza con el proceso de encapsulado. Hay

diferentes colores de resina para encapsular, esto es por la dureza que tienen los metales al momento de

desbastar y pulir, por ejemplo el bronce es un material muy blando, si lo encapsulamos con una resina dura se va a tener dificultad para obtener el desbaste y el pulido

deseado.Ya encapsulado el materia se prosigue a desbastarlo para

obtener un pulido. Se pule con diferentes lijas que van de la 180 hasta la 1200 de ahí se usa un polvo especial llamada lumina, este es

para darle un acabado tipo espejo todo este proceso

de pulido se hace con agua fluyendo, esto es para evitar calentamiento. El desbastado y pulido es para

quitar imperfecciones en la prueba así como eliminar - 12 -

Metal soldado encapsulado.

Montadora de probetas

Cortadora exoton y cortadora de baja velocidad

ralladuras en la cara donde se realizaran las pruebas de micro dureza. Con forme se va puliendo se analiza continuamente con el microscopio para

ver si el material esta rallado microscópicamente.

ya pulido la probeta se lava con alcohol y se somete a aire caliente con una secadora para eliminar

residuos de agua.El proceso de micro dureza es una prueba de dureza por penetración , en la cual se usa una máquina

calibrada para aplicar una carga compresiva predeterminada, sobre la superficie del material bajo

prueba, a un penetrador piramidal de diamante de base cuadrada cuyos ángulos se hayan normalizados.

Se mide las diagonales de la huella resultante después de retirar la carga. Se

usa

La huella resultante se mide y se obtiene la micro dureza. En materiales

blandos no se somete a mucha carga ya que ocasiona una huella deforme

que no se puede medir.

Para obtener la estructura microscópica de un metal este se somete a un ataque electrolítico de acido. Con esto se intensifica los surcos que hay en el

material y así se localizan anomalías en el. Por ejemplo si se hace un ataque de acido

a un material que tiene soldadura, esta tendrá

- 13 -

Desbastadora automática

Penetrador piramidal con ángulo normalizado.

Metal penetrado.

Huella

diferentes surcos que el metal y la área afectada por el calor causado por la soldadura.

Para visualizar microscópicamente se utilizan diferentes medios, dependiendo de lo que se quiera observar.

El microscopio.- Es un instrumento capaz de producir imágenes magnificadas de pequeños objetos.MICROSCOPIOA OPTICA

En análisis microscopio se desarrollo en el laboratorio de microscopia óptica En el se hacen diferentes análisis: 1.-Visualización de la imagen en pantalla, almacenando y portando en archivos tipo jpg, tif y doc.

2.-Procesamiento digital de imagen para encontrar características

geométricas estructurales (longitud, área, identificación de zonas, diámetros, ángulos, perímetros, etc.)

3.-Análisis de imágenes metalográficas como: Medición del tamaño de

grano, tamaño de poro, distribución de partículas, medición de espesores en

recubrimientos, identificación de límites de grano, etc.

4.-Estimación de efectos sobre las muestras en tratamientos de acabado.5.-Detección, análisis de defectos y fallas de fabricación.

En el laboratorio se puede conectar una computadora a los microscopios,

con esto se puede ver la imagen en el monitor y asi poder medir las imagen, estas mediciones regularmente se hacen en micras.

Microscopio estereoscópico

- 14 -

Ataque y pulido electrolítico

Vista microscópica de metal atacado electrolíticamente

Este microscopio consiste en observar la imagen de una forma 3D, utiliza una base movible para darle el angulo deseado ala muestra y una lampara con cabezales flexibles

este microscopio tiene mucha visualización y es muy potente, usa diferentes filtros de luz se utiliza con conectado ala computadora para poder tomar medidas microscópicas o hacer imágenes.

Espesores en recubrimiento.

Microscopio de platina invertida

Cronograma del proyecto/trabajo (Diagrama de Gantt)ACTIVIDADES ESTANCIAS ROBERTO BERNAL GONZALEZ A41M septiembre ACTIVIDADES 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30PRUEBAS DE COMPRESION PRUEBAS DE TENSION MAGUERAS PRUEBAS DE TENSION PROBETAS PRUEBA DE FLEXION CERAMICOS PRUEBA DE FLEXION COMPOSITO CORTE DE MUESTRA MONTADO DE PROBETA PULIDO DE PROBETA ANALISIS Y TOMA DE DUREZA DE PROBETA

octubre ACTIVIDADES 1 2 3 1 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 29 30 31PRUEBAS DE COMPRESION PRUEBAS DE TENSION MAGUERAS PRUEBAS DE TENSION PROBETAS PRUEBA DE FLEXION CERAMICOS PRUEBA DE FLEXION COMPOSITO CORTE DE MUESTRA MONTADO DE PROBETA PULIDO DE PROBETA ANALISIS Y TOMA DE DUREZA DE PROBETA

noviembre

ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15PRUEBAS DE COMPRESION PRUEBAS DE TENSION MAGUERAS PRUEBAS DE TENSION PROBETAS PRUEBA DE FLEXION CERAMICOS PRUEBA DE FLEXION COMPOSITO CORTE DE MUESTRA

- 15 -

Analizador de imágenes

MONTADO DE PROBETA PULIDO DE PROBETA ANALISIS Y TOMA DE DUREZA DE PROBETA PRUEBAS DE FLEXION TORNILLO

NOTA: los días omitidos en el mes de noviembre son los fines de semana y la semana de aniversario del CIMAV, en esos días no hubo actividades.

- 16 -

CAPÍTULO IV.

RESULTADOS DEL PROYECTO/TRABAJO

Los resultados de este trabajo fueron gratos ya que en el periodo de estancias se logro

aprende a manipular diferentes aparatos y maquinas que se utilizan en la investigación, también se logro entender mas las pruebas mecánicas y a interpretar graficas de ellas.

Se aprendió el uso de diferentes instrumentos de medición como el vernier digital y analógico. Durante las estancias se presentaron problemas de adaptación de las muestras a las maquinas de ensayo de pruebas mecánicas, pero con tiempo de análisis de logro adaptar las

muestras.

- 17 -

CONCLUSIONES (máximo 1 hoja)

El objetivo primordial era obtener más conocimiento de las propiedades mecánicas de los materiales. También era conocer las micro estructura en los metales y aleaciones. Los objetivos se cumplieron ya que en el transcurso de las estancias se logro realizar gran número de pruebas mecánicas (tensión, compresión y flexión), también se logro realizar metalografías de diferentes

metales, unos blandos como el bronce y unos de estructura más dura como el acero al alto cromo que se utiliza mayormente en la industria minera para la trituración de las piedras.

En concreto las pruebas mecánicas son de gran importancia sobre todo en la institución donde se realizaron las estancias ya que la mayor parte de los departamentos trabaja con materia solida, siendo necesario tener conocimiento de las propiedades de dicha materia y para

ello tienen que realizar pruebas mecánicas.Algo en lo que concluyo es que si la instrumentación que se utiliza no está bien calibrada

o está en mal estado, esto pude llevar resultados erróneos, esto también ocurre si no se sabe manipular la instrumentación.

- 18 -

RECOMENDACIONES (máximo 1 hoja)

En el análisis de materiales en factor microscópico se tiene que tomar en cuenta en uso correcto de los instrumentos así como la limpieza al realizar los trabajos, ya que esto puede afectar durante el proceso de análisis, también es necesario tener asesoras correctas para asi desempeñar un trabajo optimo.

En las pruebas mecánicas es fundamental la atención durante los ensayos, ya que si se observan anomalías se tiene que analizar el porqué de ellas.

- 19 -

BIBLIOGRAFÍA

Tratamiento térmico de aceros y hierros colados Rafael E. Campos Cambranis instituto de metalurgia UASLP

Fundamentals of heat-treating part 1Ferrous alloy Hans J. Heine international editor

//muy probres referencias, hay que incluir muchas mas, ir a biblioteca cimav o bien conectarse a

una de las computadores y entrar a scienciedirect.com, ahí hay muchos artículos que puedes descargar de estos temas

- 20 -

ANEXOS

Son todos aquellos documentos que nos permiten tener un soporte a la información reportada y que no fueron elaborados por el alumno.

No se paginan y se separan por hojas con su título. Se ordenan con letras, ejemplo:

ANEXO A. Nombre del documento

- 21 -

RECOMENDACIONES generales para la redacción del reporte de

Estancias

Título - Idea precisa en palabras claves, exactas y concretas donde quede indicado claramente la naturaleza, el contenido y el propósito del estudio (¿Qué?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?). Se sugiere un

máximo de 20 palabras. (El título puede variar a lo largo de la elaboración del trabajo de tesis, bajo común acuerdo entre el alumno y el asesor).

Redacción - Se recomienda utilizar el estilo impersonal de redacción, sustituyendo el “observé” por “se observó”, el “veo” por el “se ve”. Cuando es una persona la que redacta, es

recomendable utilizar la forma impersonal, pero cuando son dos o más, que utilicen la primera persona del plural.

Índices - De ser necesario, incluir, después de CONTENIDO:

ÍNDICE DE TABLAS ÍNDICE DE FIGURAS

1. La elaboración del reporte escrito puede concentrarse en revisar básicamente los siguientes aspectos:

1.1. Organización: Defectos de relación, omisión, exceso, proporción, orden y unidad que pudieran escaparse al revisar el bosquejo.

1.2. Citas y notas: Fidelidad en la transcripción de hechos e ideas, exactitud en las cifras, uniformidad en el estilo, etc.

1.3. Consistencia: Coherencia entre la introducción y el resto del trabajo, las premisas y las

conclusiones, la síntesis y lo sintetizado, las notas y las citas bibliográficas, las ilustraciones y lo ilustrado, los encabezados y el texto y los índices y las páginas señaladas.

1.4. Sintaxis, ortografía y estilo: Claridad, corrección, precisión, concisión; extensión y complejidad de los párrafos, oraciones y frases, que pueden reducirse a expresiones más simples; empleo de sinónimos; uniformidad en los encabezados; párrafos de transición y continuidad; uso de mayúsculas; etc.

1.5. Formato: Márgenes, espacios, sangrías, estilo de los cuadros.

2. Estilo del reporte escrito. Se recomienda tomar en cuenta los siguientes puntos: 2.1. Escribir con corrección, precisión y claridad. Las faltas gramaticales hacen sospechar

ignorancia en el lenguaje y la materia. La falta de precisión puede atribuirse a

desconocimiento del vocabulario, falta de información o temor a comprometerse.2.2. Emplear un lenguaje directo y simple: evitar la imitación deliberada, el rodeo innecesario y

el lenguaje figurado como adorno superpuesto a términos más simples.

- 22 -

2.3. Expresarse con naturalidad: evitar tanto el tono solemne, pesado o aburrido, como el contencioso, sarcástico y, en general, emotivo.

2.4. Conservar el tono del lenguaje escrito: evitar las preguntas retóricas, el uso de los signos de admiración y los puntos suspensivos para indicar reticencia.

2.5. No exagerar: evitar las falsas generalizaciones, el uso indiscriminado del énfasis y el abuso de los superlativos. Cuidar el uso de las palabras nunca, siempre, ningún, todo y expresiones similares.

2.6. Concentrarse en el uso de sustantivos y verbos: reducir al mínimo indispensable el uso de los adjetivos calificativos.

2.7. Imprimir coherencia y unidad a todo el escrito, mantenerlo hasta donde sea posible, dentro de los límites del bosquejo previo.

2.8. Imprimir continuidad al escrito, por medio de frases y párrafos apropiados para la introducción y la conexión de las ideas: evitar el abuso de recursos que restan fluidez a la lectura, tales como frases incidentales, paréntesis y notas.

2.9. Limitar la extensión del escrito a la medida que satisfaga las necesidades de exposición.

2.10. Hacer de cada párrafo una unidad que atraiga la atención sobre un tópico y la mantenga alerta hasta agotarlo.

2.11. Conceder a cada tópico la importancia relativa que merece, por medio de encabezados,

párrafos y lenguaje apropiados. 2.12. Emplear sistemáticamente los tiempos de los verbos.

2.13. Preferir el uso de cláusulas y párrafos cortos. 2.14. Utilizar la forma positiva de los verbos: “usar la palabra no como medio de negación o

antítesis, no como medio de evasión”.

2.15. Utilizar palabras para los números inferiores al 10. Emplear cifras para números que preceden abreviaturas de cantidades, series de números, quebrados, fracciones y

decimales.

- 23 -

LINEAMIENTOS generales para la redacción del Reporte del

Proyecto/trabajo de Estancias

• Nombre de Capítulos: Calibri 16, en Negrita, alineación izquierda. Mayúsculas. Iniciar capítulo

en página separada. En el primer reglón, finalizando con punto: CAPÍTULO I (numeración romana

en mayúsculas). En el segundo (sin punto al final): NOMBRE DEL CAPÍTULO

• Títulos (Introducción, conclusiones, recomendaciones): Calibri 14, en negrita, alineación

izquierda.

• Subtítulos (temas dentro de los capítulos): Calibri 14, en negritas, alineación izquierda.

• Sub-subtítulos (temas dentro de los subtítulos): Calibri 14, alineación izquierda.

• Contenido: Calibri 12. Los temas y subtemas no llevan punto final.

• Márgenes: Superior 2.5 cm, inferior 2.5 cm, izquierdo 3 cm, derecho 2.5 cm.

• Sangría: De 1 cm, a partir del segundo párrafo de un tema o subtema.

• Interlineado: 1.25.

• Párrafo: Justificado.

• Espacios:

Dos espacios entre el nombre del capítulo y párrafo o nombre del subtítulo.

Sin espacio entre subtítulo y el párrafo.

Dos espacios entre el último párrafo y el subtítulo siguiente.

Un espacio libre antes y despues de gráficas y tablas.

• Figuras y Tablas/cuadros:

Se denomina “Figura” a imágenes, fotos, diagramas, pantallas, gráficos, casos de uso y todo lo

referente con dibujos. Visibles y completas. Mostrar las figuras a color cuando el

proyecto/trabajo así lo requiera.

Las figuras deberán ser numeradas y estar centradas. Debajo de cada una, escribir el número

arábigo del capítulo correspondiente separado por un punto del número de la figura, seguido del

nombre de la misma CENTRADO, en negritas y cursiva, sin punto final. Ejemplo:

- 24 -

Para el pie de las figuras y tablas: letra Calibri 10 centrado, sin negrita. Hacer referencia en el

párrafo previo o posterior a la figura/tabla. Sin abreviaturas.

Las tablas y cuadros tendrán su respectivo título alineado a la DERECHA, en negritas y

cursivas. Las tablas y cuadros deben estar centrados. Ejemplo:

Tabla 1. Datos de los alumos

Número de control Carrera

0101010 Ingeniería ...

0202020 Licenciatura…

En caso de contar con una sóla figura y/o tabla en todo el reporte, no numerar.

• Numeración de páginas: Letra Calibri 12. Portada – sin número. A partir de “Contenido” se

inicia la numeración romana en minúsculas hasta la “Introducción” (i, ii, iii, etc). A partir del

primer capítulo – iniciar la numeración arábiga (centrado entre guiones: - 1 -).

- 25 -