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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA CURSO: METALURGIA 2 ING. VICTOR ALVAREZ TOHALINO

Metalurgia Con Hornos Cobre

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Metalurgia

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  • ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

    CURSO:METALURGIA 2

    ING. VICTOR ALVAREZ TOHALINO

  • CAPITULO I

    PIROMETALURGIA

  • INTRODUCCION

    Aproximadamente el 90% del cobre primario mundial se extrae desde minerales sulfurados.

    De la misma manera en el pas los principales metales como Cu, Pb, Zn provienen en un 90 % de minerales tipo sulfuro.

    Las especies sulfuradas, a diferencia de los xidos, son difcilmente procesados por mtodos hidrometalrgicos.

    En su gran mayora los minerales sulfurados son tratados por tcnicas pirometalrgicas a partir de sus concentrados.

  • Distribucin de Minerales en la Corteza

  • Tratamiento de los Diferentes Tipos de Minerales

    MINA LIXIVIACION EXTR. POR SOLVENTE ELECTROREFINACIONCATODOS

    Trat. de Oxidos

    5.000 TPA

    CHANCADO

    MOLIENDA

    FLOTACION

    COLAS

    Trat. de slfuros

    FUSIN Y CONVERSION REFINACION Y MOLDEO

    CONC. DE Mo

    ANODOSRAF

    BLISTER

    CONC. DE Cu AGUA

    CONC. DE Cu SECO

    FLOT. SELECTIVA

    CONC.DE Cu Y DE Mo

    350.000 TPA

    FILTRADO Y SECADO

  • Tratamiento de los Diferentes Tipos de Minerales

  • PROCESOS PIROMETALURGICOS El proceso de los minerales sulfurados por la va

    pirometalrgica puede consistir de las siguientes etapas:

    Secado del concentrado Tostacin parcial del concentrado Fusin para separar fases Conversin de la fase sulfurada Refinacin trmica de la fase metlica

    La configuracin adoptada en el proceso depende de las caractersticas del mineral y del tipo y caractersticas del metal a obtener.

  • Etapas de un Proceso Pirometalrgico

  • PROCESOS PIROMETALURGICOSSecado:

    Eliminacin del agua contenida en el concentrado. Antes incluido en el proceso de concentracin. Hoy tiene importancia con los nuevos procesos

    flash y de produccin continua de cobre blster. Debido a las extremas exigencias en la humedad

    del concentrado.Tostacin:

    Etapa opcional que ha perdido importancia. Forma de aumentar la capacidad en la fusin. Reactor lecho fluidizado para casos especficos.

  • PROCESOS PIROMETALURGICOSFusin:

    Separacin de fases a alta temperatura. Una fase sulfurada rica en el metal y otra fase oxidada exenta o pobre de metal.

    Aumenta la concentracin del metal a recuperar.Conversin:

    Oxidacin del bao fundido para eliminar azufre y hierro presentes en la fase sufurada.

    obtener un cobre final relativamente puro.Pirorefinacin o refinacin trmica:

    Ajusta el contenido de impurezas presentes.

  • PROCESOS CLASICOS DE PIROMETALURGIA

    TOSTACION

    FUSION

    CONVERSION

    PIRORREFINACION

    Q (+) Q (-)

  • PROCESOS PIROMETALURGICOS La secuencia clsica es una sucesin alternada de

    etapas endotrmicas y exotrmicas. Las ms relevantes por sus dimensiones son fusin y

    conversin. Tambin en forma secuencial hay un aumento

    paulatino de la temperatura del sistema fundido. El precio de los combustibles incentiva la aparicin de

    nuevos procesos que tienden a agrupar fusin y conversin en una sola etapa.

    La conjuncin de procesos permite utilizar el calor generado por las reacciones de oxidacin para fundir el concentrado slido.

  • PROCESOS PIROMETALURGICOS Adems la posibilidad de producir en forma continua

    efluentes gaseosos ms concentrados. Esto permite neutralizar con mayor facilidad los gases

    txicos y disminuir la contaminacin. La clsica combinacin fusin conversin que

    ocurra en reactores separados con baja eficiencia energtica, se ha ido transformando a procesos continuos e integrados.

    En los ltimos aos el horno de reverbero ha sido reemplazado por equipos de fusin en bao y flash como: Noranda, Mitsubishi, Outokumpu, CMT, INCO, Comtop y otros.

  • Nuevos Procesos Pirometalrgicos

    SECADO

    FUSION-CONVERSION(1ra Etapa)

    CONVERSION (2da Etapa)

    PIRORREFINACION

    Q (+) Q (-)

  • PROCESOS PIROMETALURGICOS

    Los procesos pirometalrgicos se caracterizan por tener constantes de equilibrio muy altas.

    La cintica de reaccin en los sistemas fundidos es muy rpida.

    Por lo tanto los procesos a alta temperatura necesitan muy poco tiempo de residencia en el reactor.

    Ello asegura la produccin rpida y eficiente de grandes volmenes.

  • SECADO DE CONCENTRADOS

    En casos especficos, el grado de humedad del concentrado a tratar es un parmetro importante.

    Para la alimentacin a los procesos de fusin flash, el concentrado es transportado suspendido en aire enriquecido o en oxgeno.

    Los procesos Outokumpu e INCO consideran una etapa de secado de concentrado en un secador rotatorio previo a su tratamiento.

    En particular Outokumpu y el Convertidor Teniente necesitan contenidos de humedad inferiores al 0,2%.

  • TOSTACION DE CONCENTRADOS Proceso preliminar que tiene por objetivo facilitar

    el tratamiento posterior de los minerales. La finalidad es modificar su composicin qumica

    y eliminar algunos componentes voltiles. El concentrado se calienta en presencia de

    reactivos a temperatura inferior a la de su fusin. Reacciones slido-gas ocurren a temperaturas

    entre 500 y 800C, dependiendo de los productos. Segn los reactivos, la tostacin se clasifica en:

    - Oxidante - Clorurante- Reductora

  • Horno Secador Rotatorio

  • Horno Secador Rotatorio

  • Secador de Lecho Fluidizado

  • TOSTACION OXIDANTE

    Al calentar gradualmente el concentrado en presencia de oxgeno atmosfrico, se observan las siguientes etapas:

    Secado, hasta alcanzar 120C. Eliminacin del agua mecnicamente contenida en el concentrado.

    Calcinacin, al seguir incrementando la temperatura hasta 400C. Eliminacin de ciertos compuestos qumicamente combinados.

    Tostacin propiamente dicha, al seguir elevando la temperatura. Se produce el ataque del oxgeno del aire a los sulfuros metlicos con la formacin de xidos y/o sulfatos correspondientes y SO2.

  • TOSTACION OXIDANTE Oxidacin parcial de los sulfuros del concentrado

    con oxgeno del aire, para la eliminacin parcial del azufre como SO2.

    La reaccin qumica general de la tostacin es:

    Donde: M = Metal divalente (Cu2+, Zn2+) S = Azufre, o arsnico (As) o antimonio (Sb)

    Tambin se puede llevar a los sulfuros a sulfatos:

    2SOMO21.5OMS ++

    2SOMSOSOMO

    SO2O5.02SO

    43

    3

    ++

    +

  • TOSTACION OXIDANTE La tostacin de la mayora de sulfuros ocurre sin

    necesidad de un aporte exterior de energa. Las altas entalpas de reaccin de los sulfuros y

    su porcentaje en al concentrado permiten autoabastecer energticamente el proceso.

    Reacciones de tostacin de calcosita (Cu2S) ya covelita (CuS) son las siguientes:

    La reaccin de tostacin de la galena es:

    Kcal 94,79H ; SOCuO1.5OCuSKcal ,7192H ; 2SOOCuO5.1SCu

    22

    2222

    =++

    =++

    Kcal 99,29- H ; SOPbO1.5OPbS 22 =++

  • Temperaturas de Ignicin de SulfurosSulfuros Temperatura (C)

    Tamao (mm.)

    1 1-2 2 masPiritaPirrotitaFesEstibinaMolibdenitaCinabrioChalcosita ArgentitaBlenda Galena

    325450

    -290240338430605647554

    405525535

    -------

    472590

    -340508420679875710847

  • TOSTACION OXIDANTE La reaccin de tostacin para la blenda es:

    En atmsfera altamente oxidante se consigue eliminar todo el azufre de la pirita (FeS2), sulfuro que es ganga comn en concentrados, para transformarlo en Fe2O3.

    La reaccin general del proceso es:

    Para la reaccin de la pirita, H = -808,32 Kcal. De acuerdo a ello, la oxidacin de un Kg. de pirita

    producir 1680 Kcal.

    23222 8SOO2Fe11O4FeS ++

    Kcal 106,19- H ; SOZnO1.5OZnS 22 =++

  • HORNOS DE TOSTACION Los hornos ms comunes son los de hogares

    mltiples, como Wedge y Mac Dougall. Difieren entre si tan solo en detalles mecnicos. En dichos hornos, los factores que influyen en la

    tostacin son: Velocidad de agitacin del mineral con los rastrillos. Profundidad del lecho del mineral. Tipo de carga. Nmero de hogares. Nmero y tipo de agujeros de colada. Temperatura final alcanzada. Flujo de aire que penetra en el horno.

  • Horno de Tostacin Wedge y Perfil Trmico

  • Horno de Tostacin de Lecho Fluido

  • Tostacin con Reactor Lecho Fluidizado

  • FUNDICIN

    Se adiciona calor y fundentes al concentrado. La finalidad es llevar al concentrado al estado lquido

    bajo ciertas condiciones fsicas y qumicas. El sistema fundido se separa en dos fases liquidas:

    Metal crudo, formado por el metal valioso. Escoria, constituida por las sustancias estriles.

    Los metales lquidos a altas temperaturas en su mayora son solubles entre s.

    Como consecuencia el metal crudo producido en fundicin contiene gran variedad de impurezas metlicas en solucin.

  • FUNDICIN

    El metal crudo de fundicin debe ser sometido posteriormente a una purificacin y refinacin.

    En la fundicin de concentrados de cobre, se obtienen dos fases caractersticas: Mata de cobre, mezcla de Cu2S y FeS. Escoria, material estril.

    La viscosidad de los metales lquidos es similar a la del agua. Ej.: hierro lquido 0,04 poises.

    La tensin superficial de los metales lquidos es mucho ms alta que la del agua; poseen tensiones mayores a 1000 dinas/cm.

  • ESCORIAS La escoria esta constituida por una gran variedad de

    productos residuales cuya naturaleza qumica no est bien explicada.

    La mayora son silicatos y xidos solubilizados. Forman soluciones complejas en fase nica. La funcin primaria de la escoria es recolectar la

    mayor cantidad de sustancias estriles. La escoria se forma usando la ganga del mineral, la

    cual se mezcla con fundentes apropiados. Deben producirse a costo mnimo y en el menor

    volumen posible.

  • PROPIEDADES DE LAS ESCORIAS

    Fusibilidad: Las sustancias presentes en la ganga, individualmente

    tienen altos puntos de fusin. Los Ptos de fusin de SiO2 y del CaO son 1723 y 2570C, respectivamente.

    Si se mezclan se llega a alcanzar una temperatura de fusin mnima de 1436C (63% SiO2 37% CaO).

    A pesar de ello no es posible su fusin en forma econmica, por el excesivo consumo de combustible y el rpido deterioro de los refractarios del horno.

    Por ello se debe llevar el proceso a la temperatura mnima para provocar la fusin de cada metal.

  • Diagrama de fases SiO2-CaO

  • PROPIEDADES DE LAS ESCORIAS Peso especfico:

    Puesto que las escorias deben separarse en una fase distinta a la de los metales valiosos deben tener pesos especficos convenientes.

    Esto posibilita una rpida separacin cuando se encuentren mezclados.

    Viscosidad y fluidez: La alta viscosidad de la escoria demora la separacin

    de las fases fundidas. Los glbulos metlicos que encierra y que arrastra

    mecnicamente retrasan la separacin de las fases. Por ello se pierden porcentajes apreciables de los

    metales valiosos.

  • COMPOSICION DE LAS ESCORIAS No existe teora satisfactoria para explicar la

    constitucin de las escorias. Son consideradas como soluciones de xidos a alta

    temperatura, por ello los anlisis qumicos se dan como porcentajes de xidos.

    Componentes qumicos comunes de las escorias son: SiO2, FeO, Al2O3, CaO, MgO, etc

    Para clculos estequiomtricos con escorias se refiere sus componentes como xidos.

    Los clculos se basan en teoras qumicas y datos empricos, suficientes para fines prcticos.

  • COMPOSICION DE LAS ESCORIAS Acidez y basicidad son propiedades de las escorias con

    amplias aplicaciones en fundicin. Sin embargo en las escorias no hay H+ ni OH-. Los xidos se clasifican en:

    cidos: SiO2 principalmente. Bsicos: FeO, CaO, MgO, BaO, entre otros. Anfteros: Al2O3 fundamentalmente.

    La fusin se lleva con el tipo de escoria, segn las propiedades requeridas (fusibilidad, viscosidad).

    Tambin se aplica a la seleccin de los materiales del revestimiento refractario de los hornos.

  • Clasificacin de los xidos en Escorias

    cidos Bsicos AnfterosB2O3SiO2P2O5

    TiO2BeOFeOMgOMnOCaONa2OBaOZnO

    Al2O3

  • CLASIFICACION DE LAS ESCORIAS Las escorias son: silicatadas y no silicatadas. Las escorias silicatadas son las ms comunes

    en los procesos de fundicin. Se toma como base la relacin entre los oxgenos

    de la slice y los oxgenos de los xidos bsicos. La relacin se conoce como ndice de silicatacion:

    Segn el ndice de silicatacion las escorias se clasifican en: subsilicatos, monosilicatos, sequisilicatos, bisilicatos y trislicatos.

    bsicos xidos losen Oxgenoslice laen Oxgenonsilicataci de Indice =

  • LECHO DE FUSION La fundicin persigue la eliminacin de la mayor

    cantidad de ganga. Pero la composicin de la ganga no permite formar una

    escoria con las propiedades deseadas. Por ello se aaden sustancias llamadas fundentes. La mezcla de minerales y fundentes constituye el lecho

    de fusin o cama de fusin. Los fundentes deben ser de fcil obtencin y bajo costo. Fundente cido es la slice que se puede obtiene a

    partir de arenas, cuarzo y minerales silicosos.

  • LECHO DE FUSION

    Fundentes bsicos son la caliza (CaCO3), la dolomita (CaCO3 . MgCO3), la magnesita (MgCO3).

    Tambin los xidos de hierro, que pueden ser hematinas, piritas tostadas o hierro de desecho.

    Las operaciones que se hacen para determinar la proporcin entre minerales y fundentes es lo que se denomina clculo del lecho de fusin.

    Como los fundentes no son minerales puros, se debe tomar en cuenta para los clculos la cantidad real del fundente disponible.

  • FUNDICION DE MATAS En el proceso del cobre, se obtiene la fase que

    contiene el metal valioso en forma de mata. La mata de cobre est formada por Cu, Fe y S. La mata es insoluble en las escorias. Para los clculos estequiomtricos la mata se

    considera como una solucin de Cu2S y FeS. Por encima de 1000C los sulfuros son miscibles. La mayora de los sulfuros metlicos tienen

    puntos de fusin inferior al de las escorias. Oro y plata se disuelven en las matas, para ser

    colectados y recuperados como subproductos.

  • FUNDICION DE MATAS Concentrado + Fundentes Mata + Escoria + Gas Mata : Cu2S, FeS Escoria: FeO, Fe3O4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Cu2O. Gas : O2, SO2, N2, CO, CO2, H2, H2O.

    El objetivo es formar dos fases lquidas: Mata: fase de sulfuros lquidos que contenga en lo posible

    todo el cobre alimentado. Escoria: fase oxidada lquida en lo posible exenta de cobre. La mata, constituida por los sulfuros metlicos,

    pasa a una etapa de conversin por oxidacin. La escoria, pobre en el metal, se caracteriza y

    descarta o se trata para recuperar el metal.

    Energia

  • FUNDICION DE MATAS El azufre tiende preferentemente a combinarse con los

    metales en el siguiente orden de afinidad:Cu Fe Co Ni - Sn Zn Pb Ag Hg Au As Sb

    En teora el concentrado debe tener el S suficiente para combinarse con el Cu, para as eliminar el Fe y alcanzar la mayor relacin de concentracin.

    Pero si el % de S en el concentrado que entra al horno es inferior al 25% del peso del Cu, parte del mismo se oxida y se incorpora a la escoria.

    En cambio si hay exceso de S sobre esta relacin, una vez que el Cu ha consumido la parte que le corresponde, el resto de S se combina con el Fe.

  • FUNDICION DE MATAS En la prctica es imposible dejar el peso exacto de S para

    combinarse con Cu, por las razones sgtes: El exceso de S que se deja en la mata, bajo la forma de FeS,

    protege de la oxidacin al Cu; de lo contrario se oxida y se disuelve en la escoria.

    Eliminar altas proporciones de S en la tostacin es muy costoso. La alta exotermicidad de la reaccin del FeS sirve para suministrar

    la energa requerida para el posterior proceso de conversin. La mata con alto porcentaje de Cu tiene poco volumen y no puede

    disolver y colectar el oro y la plata que se incorporaran en altos porcentajes a la escoria.

  • FUNDICION DE MATAS Las prdidas de cobre en la escoria, pueden ser

    qumicas y/o mecnicas. La composicin de la mata puede variar mucho segn el

    proceso por el cual fue obtenida. As, una mata obtenida en un horno de reverbero, donde

    prcticamente no hay oxidacin de la fase sulfurada, tendr una composicin cercana al eutctico Cu2S FeS.

    En los nuevos procesos de fusin, en los cuales se utiliza el calor generado por la conversin de parte de los sulfuros, las matas estarn ms cercanas al Cu2S.

  • Diagrama de Fases Cu2S - FeS

  • Diagrama Ternario Cu Fe - S

  • HORNOS DE FUSION DE COBRE El horno de reverbero es utilizado para la fusin

    de concentrados sulfurados de cobre. El horno tiene una longitud de 27 - 40 m. y un

    ancho de 5 9 m. Las partes importantes de la mampostera de las

    paredes interiores situadas en la zona del bao y las salidas de mata y escoria poseen ladrillos de cromo-magnesita.

    La solera se coloca entre las paredes y descansa sobre el suelo. Posee ladrillos rojos en la parte inferior y refractarios en la parte superior.

  • Horno de Fusin Tipo Reverbero

  • Horno de Fusin Tipo Elctrico de Arco

  • Herramientas para Mata y Escoria

  • Vista Lateral del Quemador del Horno

    CAJA DE QUEMADOR

    DAMPER DE AIRE

    FUNDA DE QUEMADORBOQUILLA

    VALVULA DE CORTEDE FLUJO

  • VAPOR DEATOMIZACION

    PETROLEO

    MEZCLADOR

    TOBERAINTERMEDIA

    AIRE PRIMARIO

    TOBERA

    Diagrama de Operacin del Quemador

    PLACA DE GIRO

    DEFLECTOR

    PETROLEOATOMIZADO

  • GRUAPUENTE

    TOLVAS DEALIMENTACION

    ALIMENTADOR

    TOLVAS DECONCENTRADO GRUA DE

    MANTENIMIENTO

    CANAL DERETORNO

    DE ESCORIA

    QUEMADORESPRINCIPALES

    QUEMADORVERTICAL

    SALIDA DEGASES

    CANAL DE SALIDA DE MATA

    CANAL DE SALIDA DE ESCORIA

    OLLAS DEMATA

    FAJATRANSPORTADORA

    Horno Reverbero

  • CONVERSION

    Es el proceso que consiste en oxidar rpidamente una carga lquida de metales o compuestos metlicos, por medio de una corriente de aire a presin.

    La finalidad es separar el metal valioso de sus impurezas formando dos fases lquidas.

    Los principios bsicos son: Desigual afinidad del oxgeno por los diversos

    elementos que impurifican al metal valioso. El autosostenimiento energtico del proceso, ya que

    la mayora de reacciones son exotrmicas.

  • Escoria de reverbero vertida al botadero

  • CONVERSION Las aplicaciones actuales de la conversin son

    las metalurgias del hierro, cobre, nquel y bismuto.

    La conversin es un proceso intermedio en la recuperacin de un metal.

    Por ello el metal obtenido se somete a procesos de refinacin (trmica y/o electroltica) o de acondicionamiento.

    La conversin es el mtodo usual en el tratamiento de matas de cobre.

    Es una adaptacin del mtodo Bessemer

  • CONVERSION Consiste en la oxidacin (con aire) de la mata

    lquida proveniente de la fusin. De esta manera se remueve el hierro y el

    azufre de la mata, produciendo un blister de alta pureza (98 99%).

    Los sulfuros fundidos son introducidos a aproximadamente 1100C.

    El calor generado durante el proceso por oxidacin del hierro y del azufre es suficiente para hacerlo autgeno.

    La conversin de la mata de cobre se lleva a cabo en dos etapas.

  • CONVERSION

    En la primera etapa se inyecta aire para producir la oxidacin del hierro (FeS), segn la siguiente reaccin:

    2FeS + 3O2 2FeO + 2SO2 H= -233,98 Kcal

    El xido producido es escorificado mediante slice formando un compuesto fayaltico ms estable.

    2FeO + SiO2 2FeO.SiO2 H= -5,90 Kcal

  • Diagrama de Ellinghan

  • CONVERSION

    En la segunda etapa ocurre la reaccin de oxidacin del Cu2S, producindose cobre blister y un gas rico en SO2.

    Cu2S + O2 2Cu + SO2 H= +9,65 Kcal

    La oxidacin selectiva del sulfuro de hierro en una primera etapa y del sulfuro de cobre en la siguiente, se explica por la mayor afinidad que el hierro tiene por el oxgeno, comparado con el cobre.

  • CONVERSION La segunda etapa de la conversin puede

    ocurrir en una secuencia de 3 subetapas que corresponden a 3 campos de estabilidad diferentes en el sistema binario: Cu2S-Cu.

    Este binario posee una laguna de inmiscibilidad que ocupa la mayor parte del rango total de composiciones, con la presencia de 2 lquidos.

    Uno muy pobre en cobre, cercano al metal blanco.

    Otro muy rico en cobre, con contenidos cercanos a 1% de azufre, llamado cobre blster.

  • Diagrama Binario Cu2S - Cu

  • CONVERSION

    Cuando el aire es soplado inicialmente a travs del Cu2S (casi sin FeS), el azufre es removido produciendo gas SO2 y un metal blanco deficiente en azufre, sin que ocurra todava la aparicin de cobre metlico.Cu2S(l) + xO2(g) Cu2S1-x(l) + xSO2(g)

    Esta remocin ocurrir hasta que, el azufre haya descendido al valor correspondiente a la curva monotctica del diagrama (19,4%S a 1200C).

    Al continuar inyectando aire, aparece una segunda fase, pobre en S con composicin fija (1,2%S a 1200C), en equilibrio con la anterior.

  • CONVERSION Todo el aire insuflado despus va a eliminar el S

    como SO2, pero no cambia la composicin de las fases presentes, sino su proporcin.Metal blanco + O2 Cu blster + SO2

    Esta reaccin ocurrir, en principio, hasta que todo el metal blanco deficiente en azufre sea eliminado, y solo haya cobre blster en el bao.

    Puede haber una sobreoxidacin y aparecer Cu2O en el sistema. Sin embargo, mientras haya Cu2S presente este reducir nuevamente al Cu2O y lo reintegra al blster segn la reaccin:Cu2S + 2Cu2O 6Cu + SO2

  • CONVERTIDORES

    Para la conversin de las matas de cobre se utiliza convertidores horizontales.

    El convertidor utilizado comnmente es el convertidor Pierce Smith.

    Tiene una carcasa cilndrica de chapas de acero.

    El revestimiento de la carcasa es de ladrillos refrectarios de magnesita y cromo-magnesita.

    Posee en la carcasa un aro dentado unido a travs del reductor con el motor que permite su giro.

  • Convertidor de Cobre

  • AIRE DE PROCESO

    GASES DE CONVERSION

    LINEA DE TOBERAS

    Convertidor Pierce Smith

    CAMPANA EXTRACTORA DE GASES

    OLLA DE MATA

    SISTEMA MOTRIZ LARGO 35-0

    RODILLOS

    PISTA DE RODADURA

    BOCA DEL CONVERTIDOR

    DIA

    MET

    RO

    DE

    TAM

    BOR

    13

    -0

    CORONA

    TAPA LATERAL

    TAMBOR

    TUBOS DE DISTRIBUCION

    DE AIREJUNTA

    ROTATIVA

    COMPUERTA DE CAMPANA

  • Convertidor Pierce Smith

  • Convertidor Pierce Smith

  • Convertidor Modificado El Teniente (CMT)

    ESCORIA

    METAL BLANCO

    GASES DESALIDA

    CONC.SILICAM. FRIO

    GAR-GUNAIRE

    ALIMENTADOR

    BOCA

    AIRE + OXIGENO

    TOBERAS

    MATA

  • Convertidor Modificado El Teniente (CMT)

  • Horno de Retencin y Moldeo de Cobre

  • Colada de Cobre Blster en Rueda de Moldeo

  • Diagrama de Flujo de la Fundicin de Ilo

    CAMAS DE CONCENTRADO

    HORNOS DERETENCION

    COBRE AMPOLLOSOA REFINERIA Y PUERTO

    PLANTA DEOXIGENO

    L.O.X SOPLADOR(6)

    CONVERTIDORESPEIRCE SMITH

    (6)

    CHIMENEA

    POLVO

    P.E.

    P.E.

    P.E.

    CAMARA DEENFRIAM.

    C.M.T.

    VENTILADORDE GASESCALIENTES

    TOLVAS(4)

    AREA DE PREPARACIONDE MATERIALES AREA DE FUNDICION PLANTA DE ACIDO

    REVERBEROS(2)

    CALDERO

    ESCORIA ABOTADERO

    SECCION DE CONTACTOBALANZAFF.CC.VOLTEADORDE CARROS

    FUNDENTES

    CONCENTRADO

    CONVERTIDOR

    TORRE DEABSORCION

    SECCION DE LIMIPIEZA

    LAVADORDE GASES

    A LIXIVIACION

    ACIDOSULFURICO

    TANQUES DEALMACENAMIENTO

    PUERTO

    CONCENTRADO

    METALBLANCO

    MATAESCORIA DE CONV.

    ACIDO DEBIL ANEUTRALIZACION

    TORRE DESECADO

    P.E.ENFRIADOR

    RUEDA DE MOLDEO(2)

    SILICA FRIO

    LEYENDACONCENTRADOESCORIAAIRE ENRIQUECIDOOXIGENOGAS A PLANTA DE ACIDOGAS A CHIMENEAMATAFUNDENTEACIDO SULFURICO

    TANQUE DEALMACENAMIENTO

    FUNDICION

    SOPLADOR

    SILICA FRIO

    PLANTA DE CHANCADO

    ZARANDAVIBRATORIA

    TOLVA CHANCADORACONICA

    CHANCADORADE QUIJADA

    TRIPPER

    PILAS DE MATERIAL

    TRIPPER

    SILICA

    SILICA ACMT YCONV.

    SOPLADOR(1)

    POLVO

    Ventilador (2)

    Petrleo

    G.O.X

  • PlantaAcido #1

    Planta deTratamiento

    de Efluentes #1

    PlantaOxigeno #1

    Toma deAgua de Mar

    HornosReverberos

    CMT

    ESP

    ESP

    WHB

    ConvertidoresPeirce Smith

    Reactor CMT

    ESP

    Planta deMoldeo Norte

    Planta deMoldeo Sur

    ESP

    Disposicin de la Fundicin

  • Fundicin de Ilo

  • Nuevas Tecnologas Fusin-Conversin

    CalentamientoDirecto

    Fusin InmediataFlash Smelting

    Fusin en baoBath Smelting

    Horno de Reverbero

    Flash Outokumpu Convertidor elTeniente

    Horno Elctrico de Fusin

    Flash INCO Reactor Noranda

    Horno de cubilote(Blast Furnace)

    COMTOP Ausmelt o Isasmelt

    TERC Proceso Mitsubishi

  • ALTERNATIVAS EVALUADAS

    COMPAIACOMPAIA

    KVAERNER

    CHIYODA

    FLUOR

    SNC LAVALIN

    ODEBRECHT

    INDEC

    OUTOKUMPU MITSUBISHI

    ISASMELT

    NORSMELT

    AUSMELT

    CODELCO

    TECNOLOGIATECNOLOGIA FUSION+CONVERSIONFUSION+CONVERSIONHORNO FLASH + CONVERTIDORES PS

    HORNO MITSUBISHI + CONVERTIDOR MITSUBISHI

    HORNO ISA SMELT + CONVERTIDORES PS

    REACTOR NORANDA + CONVERTIDORES PS

    HORNO AUSMELT + CONVERTIDORES PS

    CONVERTIDOR TENIENTE + CONVERTIDORES PS

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