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APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGOCAMACLLANQUI CORAHUA, Ronald 20144529
ALUMNO:
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
“METALÚRGIA DELMOLIBDENO”
El molibdeno
• Molibdeno: como elemento principal o subproducto.• Molibdenita y el trióxido de
molibdeno.• Etapas de recuperación.
PR
OPIE
DA
DES
FÍSIC
AS
El molibdeno es un metal puro, sólido, de color blanco-plateado y muy duro (5’5 en la escala Mohs).
Destaca su punto de fusión, uno de los más altos de entre todos los elementos puros (2896 K).
OB
TEN
CIÓ
N
De la minería de sus minerales:
-Molibdenita (MoS2)
-Wulfenita (PbMoO4)
-Powellita (CaMoO4)
Como subproducto de la minería de cobre (principal modo de explotación comercial).
• La wulfenita o plomo amarillo (molibdato de plomo PbmOo4), junto con la molibdenita (sulfuro de molibdeno MoS2), es la principal y más abundante mena de Mo.
•Otros minerales importantes de molibdeno son la powellita (molibdato de calcio, CaMoO4) y la molibdita (trióxido de molibdeno MoO3).
• El molibdeno se obtiene como subproducto de la minería del cobre; el molibdeno está presente en las menas en un rango de entre un 0,01 y un 0,5%.
El óxido de Molibdenos (IV),(MoO2) es un sólido de color violeta y es un conductor metálico, se obtiene por reducción del MoO3 en presencia de hidrogeno a una temperatura de 450° y de este mismo óxido se puede obtener el tetracloruro de molibdeno en presencia de tetracloruro de carbono a 400°.
“Óxidos Azules del Molibdeno” se obtienen por reducción suave por ejemplo con Sn II, SO2, N2H4, H2S
Reacc
iones
Quím
icas
SULFUROS(MoS2)
El MoS2 se puede preparar por combinación directa de los elementos, calentando óxido de Molibdeno (VI) en presencia de sulfuro de hidrogeno.
Este sulfuro es un cristal negro, es poco reactivo y similar al grafito. Y es extensamente usado como un lubricante sólido debido a sus propiedades de fricción.
El molibdeno se usa como materia prima para obtener aleaciones, entre las que destacan los aceros más resistentes, a los cuales aporta sus propiedades principales como son durabilidad, fortaleza y resistencia a la corrosión y las altas temperaturas.• Puro Mo-99.95 % Mo-Elevada
resistencia a la temperatura, conductividad térmica, la expansión térmica
• Mo-W-Mejora de resistencia al calor;Zn resistencia a la corrosión
• Mo-Re-Mejora de la ductilidad a bajas temperaturas
Lubricante ya que el disulfuro de molibdeno es resistente a altas temperaturas, reduce el desgaste y la fricción de las piezas de los motores.
las industrias químicas (pigmentos para plásticos, pinturas y compuestos de caucho)
la electrónica (conductores eléctricos).
La aleación de acero soporta altas temperaturas y presiones siendo muy resistente, por lo que se utiliza en la construcción para hacer piezas de aviones y piezas forjadas de automóviles.
Las aplicaciones del molibdeno más importantes en el área química son como: catalizador en el refinado de petróleo, pigmentos, lubricantes, reactivos químicos, productos farmacéuticos.
MINAS PRODUCTORAS DE MOLIBDENO (2006)
MOLIBDENO COMOSUBPRODUCTO
PRODUCCIÓN MUNDIALDE MOLIBDENO (TMF)
PERÚ PRODUCCIÓNDE MOLIBDENO (TMF)
PRODUCCIÓN DE MOLIBDENO POR EMPRESAS
(2012)
Procedimiento
en el laboratorio
MO
LIE
ND
A
Los molinos de bolas o barras trituran y muelen el mineral extraído de la mina, a partículas finas que pueden ser sólo micras (10-3 mm) de diámetro, la liberación de molibdenita de la ganga (roca sin valor).
FLO
TA
CIÓ
N
Reactivos agregados:• Colectores: Sulfhidrato de Sodio (NaSH)
separan Cu y Mo del agua (efecto hidrofóbico)
• Espumantes: Antiespumante de flotación (P4000) o equivalente, diesel oil.
• Depresantes: Floculante TEC-2050, evitan la recolección de otros minerales
• Otros aditivos: Efecto estabilizante de acidez de la mezcla
El polvo de mineral / ganga molido se mezcla con un líquido y se airea en la etapa de flotación.
El mineral de menos denso se eleva en la espuma para ser recogido, mientras que la ganga se hunde a ser desechados.
La flotación separa los minerales metálicos de la ganga de esta manera y - en el caso de los minerales de cobre / molibdeno - separa molibdenita de sulfuro de cobre
El MoS2 concentrado resultante contiene entre un 85% y un 92% MoS2. El tratamiento adicional por lixiviación ácida se puede utilizar para disolver impurezas como cobre y plomo si es necesario.
PROYECTO:LIXIVIACIÓN MOLIBDENO ALTONORTE
Chile-2007
La ejecución del proyecto considera la aplicación de la tecnología Brenda para tratar 28.000 toneladas anuales de concentrado de molibdeno con una ley de diseño de cobre de 3 % y de molibdeno de 50 % con una disponibilidad de 93 % de la planta.
El proceso Brenda permite la descobrización del concentrado de molibdenita, previo a la etapa de tostación, en el que la disolución del molibdeno es menor al 0,05 %, lo que indica que es un proceso altamente selectivo.
La eliminación de impurezas del concentrado se realiza mediante la lixiviación del cobre con una solución acidificada con ácido clorhídrico y conteniendo cloruro férrico, cloruro cúprico y cloruro de calcio, a temperaturas del orden de 110ºC a 140°C.
cloruro cúprico
SOLUCIÓN ACIDIFICADA
La pulpa producto de la lixiviación es enfriada y se separa el concentrado de la solución mediante etapas sucesivas de filtración y lavado
TO
STA
DO
Ocurre a temperaturas entre 500 °C y 650°C. En este intervalo la Molibdenita (MoS2) se convierte en Trióxido de Molibdeno (MoO3) de la siguiente manera:
Los tostadores son hornos de solera de varios niveles, en el que la molibdenita concentra moverse de arriba a abajo en contra de una corriente de aire y gases de soplado desde la parte inferior se calienta.
INTERIOR DE UN HORNO DE CALCINACIÓN (CORTESÍA DE MOLYMET,
CHILE)
La imagen de la derecha muestra uno de los niveles en un tostador normal.
El concentrado de molibdenita tostado resultante contiene típicamente un mínimo de 57% de molibdeno, y menos de 0,1% de azufre.
PR
OD
UC
CIÓ
N D
E
MO
LIB
DEN
O
METÁ
LIC
OEl molibdeno metal se produce por reducción con hidrógeno de óxido molíbdico puro o molibdato de amonio.
La reducción química de trióxido de molibdeno puro al metal requiere dos etapas:
• La primera etapa de reducción a MoO2 se lleva a cabo en el rango de 450-650 ° Dióxido de molibdeno se reduce entonces a metal molibdeno
• En segunda etapa de reducción, el uso de temperaturas en el intervalo de 1.000-1.100 ° C.Históricamente.
Ambas etapas se consigue cargados de polvo a través de hornos de tubo que contiene una atmósfera de hidrógeno que fluye, donde proporcionan una mayor eficiencia de producción.
PRODUCCIÓN DE POLVO
METÁLICO DE MOLIBDENO
CO
NC
LU
SIO
NE S El molibdeno es un subproducto
del proceso de producción del cobre, y se obtiene luego del proceso de flotación que se realiza en las plantas concentradoras, en que se separa el cobre de los elementos acompañantes. Así, entre más cobre se produce, más molibdeno se obtiene.La principal fuente de molibdeno es el mineral molibdenita (MS2). También se puede encontrar en otros minerales, como la wulfenita y la powellita.
Las aplicaciones del molibdeno más importantes en el área química son como: catalizador, pigmentos, lubricantes, reactivos químicos, productos farmacéuticos y como estimulantes en agricultura. Además, el molibdeno se puede también utilizar en algunas aplicaciones electrónicas, como en capas de metal conductoras en las pantallas de tipo TFT
El procesamiento y obtención del molibdeno se realiza en una serie de pasos que empieza con el chancado, molienda, flotación, en la cual se consigue el concentrado de molibdeno con ciertas impurezas de cobre y plomo, los cuales serán eliminados y reducidos con el proceso de lixiviación. Posteriormente, se pasa a la etapa de tostación, en la cual se obtuvo el óxido tecnología, acompañado de ciertos aditivos: molibdato de sodio y amonio.
Para terminar, en un proceso de reducción del trióxido de molibdeno (metal) con hidrógeno, la cual consiste de un horno tubo giratorio con una atmósfera del gas indicado y se funde el producto final de molibdeno hasta conseguir el dióxido del molibdeno y finalmente el polvo metálico del Mo.
