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METERING UNIT Riteniamo che la soddisfazione dei nostri Clienti per il supporto che forniamo loro nella risoluzione di tutti i problemi caratteristici di sistemi complessi e multivariabile, come quelli di misura fiscale, possa essere per noi il miglior biglietto da visita per acquisire sempre maggior credito sia verso la clientela sia verso i nostri
partners.
Massimo Antonini Direttore Commerciale
Sommario
• OMNI – Flow Computer
• AMBRIT – Sistemi di Supervisione(HMI) e SCADA
• CANALTA - Sistemi di Misura a Pressione Differenziale
• M&T – Misuratori di Portata a Ultrasuoni e Turbina per Liquidi
• RMA – Misuratori di Portata a Ultrasuoni per Gas
• OGM – Sistemi di Campionamento e Analisi
• Contatti
DISCLAIMER Tutti i marchi, nomi e loghi riportati in questo documento appartengono ai legittimi proprietari; marchi di terzi, nomi di prodotti, nomi commerciali, nomi corporativi e società citati possono essere marchi di proprietà dei rispettivi titolari o marchi registrati da altre società e sono stati utilizzati a puro scopo esplicativo ed a beneficio del possessore, senza alcun fine di violazione dei diritti di Copyright. Tutte le informazioni qui esposte sono a solo scopo informativo. E' stato fatto ogni sforzo per assicurare la loro accuratezza ed i contenuti di questo documento non devono essere intesi come garanzia o impegno, implicito o esplicito, relativamente ai prodotti o servizi qui descritti, ne per il loro impiego e/o funzionalità. Tutti i disegni, tabelle e le specifiche di prodotto nonché il materiale informativo, incluso il contenuto delle pubblicazioni cui eventualmente viene fatto riferimento, sono soggetti a modifiche senza preavviso. Rimane a carico del Cliente la responsabilità per la corretta scelta, selezione, manutenzione e uso di qualsiasi prodotto. Tutti i diritti riservati. E' vietata la riproduzione non autorizzata, in tutto o in parte.
Flow Computer
OMNI è sicuramente il fornitore di Flow Computer che negli ultimi 25 anni ha avuto il maggior successo a livello mondiale, potendo vantare un parco installato di non meno di 50.000 misure fiscali, sia per misure di liquidi sia di gas, in più di 72 nazioni.
Ancora oggi alcune delle maggiori società operanti nel settore dell’ OIL & GAS specificano OMNI come fornitore preferito, se non unico.
Single o multi stream, di costruzione modulare in modo da fornire esattamente ciò che è richiesto dall’applicazione, sia molto semplice o decisamente complicata, in accordo alle più utilizzate norme internazionali e dotato delle funzioni più richieste, OMNI rappresenta una scelta incontestabile.
Certificati OMNI
I Flow Computer OMNI sono conformi ed eccedono le richieste di capacità di elaborazione dati ed accuratezza
previste da tutti gli Organismi Normativi Internzionali, quali API, ISO, OIML, AGA e sono omologati secondo MID.
Presente sul mercato da più di 25 anni, ha dedicato gli ultimi 15 a rendere diretto, intuitivo ed efficace il rapporto tra operatori e sistemi di metering nel settore dell’OIL & GAS, a prezzi molto competitivi.
In grado di fornire Software per sistemi di Supervisione dai più semplici, ai più complicati, ha il notevole vantaggio di essere un prodotto a catalogo, che l’utilizzatore può facilmente editare ed a cui apportare le personalizzazioni desiderate, al fine di gestire Report, Batching, Proving, acquisendo dati in tempo reale o utilizzando dati storici, gestendo Allarmi, Azionamento valvole, Sequenze, Verifiche, Tarature, Trends….. e tutto quanto necessiti per la buona conduzione del sistema di misura portata.
Il SW è nativo per i più utilizzati Flow Computer del settore come ad esempio:
OMNI 3000/6000/RMC/LMC,
FLOWBOSS 103/107 S600 e S600+
rendendo automatico il loro collegamento.
Metrology™ è una suite di applicazioni metering che aiuta a gestire tutti gli aspetti del processo di misura, a partire dal flow computer fino alla
contabilizzazione del prodotto.
Sistemi di Misura a Pressione Differenziale
CANALTA CONTROLS Ltd. è un'azienda Canadese privata, nata nel 1986, con una linea di prodotti studiati specificamente per il settore oil&gas, che trovano applicazione nel campo della misura di portata per pressione differenziale e nel trattamento del flusso di processo
Tra i vari prodotti del catalogo CANALTA, a fianco agli orifizi calibrati, alle flange tarate, ai sistemi Venturi e ai condizionatori di flusso, spiccano i sistemi a doppia camera per la manutenzione / ispezione / sostituzione degli orifizi calibrati senza la necessità di depressurizzare la linea di processo, anche nella nuovissima versione Double Block & Bleed dalle caratteristiche di sicurezza ed operabilità ineguagliate (Isolamento Cat. 2 secondo HSG 253), che sta diventando il nuovo standard di riferimento per quelle compagnie che mettono al primo posto la sicurezza operativa.
CANALTA DOUBLE BLOCK AND BLEED ORIFICE FITTING
Caratteristiche principali
PROGETTAZIONE:
Gli accessori per orifizi forniti in Canada sono costruiti in conformità al programma di controllo qualità
ABSA: numero di approvazione Industry Canada AF-0014. In conformità alle ASME 16.34 e 16.5,
specifiche ASTM, ultima edizione AGA-3 e ISO-5167
MATERIALI DEL CORPO: A216 WCB, A216 WCC, A352 LCC, A358 CF8M, A995 Gr4A, A995 Gr6A, altri materiali su richiesta
PARTI INTERNE: Acciaio al carbonio, AISI 4130, Acciao Inox 316 o A351 CF8M
DIMENSIONI E CLASSI
ANSI:
Da 2" a 12", da 150 a 2500 ANSI flangia raised face
Da 14" a 16", da150 a 1500 ANSI flangia raised face
Da 18" a 30", da150 a 600 ANSI flangia raised face
Le flange 600, 900 and 1500 sono disponibili anche in versione RTJ
TEMPERATURA
OPERATIVA: Standard da -28,9 C° a+37,8 C° - Optional da -40C° a +648,9C°
POSIZIONE OPERATIVA: Verticale oppure Orizzontale
RETROFIT PACKAGES
Canalta offre Kit di retrofit che consentono agli utenti di aggiornare il proprio Canalta Dual Chamber Orifice e/o Daniel® Senior® Orifice con funzionalità di doppio blocco e doppio spurgo. Ogni pacchetto include la parte mediana della camera e un insieme completo di parti, necessarie per aggiungere un secondo azionamento e una valvola di blocco con sfiato separato. I nuovi tiranti e dadi sono inclusi nel Kit.
DISCLAIMER Daniel® e Senior® sono marchi registrati di Daniel Industries, Inc. Daniel Industries, Inc non è affiliata in nessun modo con Canalta Controls Ltd. Daniel Industries, Inc. non ha esaminato, omologato o approvato i prodotti fabbricati, ricondizionati, venduti o commercializzati da Canalta Controls Ltd.
RETROFIT INSTALLATION
L'installazione è facile e veloce. Non sono richiesti attrezzi aggiuntivi oltre quelli utilizzati per le procedure standard di manutenzione. E’ fortemente consigliato comunque eseguire l’upgrading in officina, dopo avere smontato lo spool ove è installato il Dual Chamber, onde poter effettuare tutti i test dimensionali e in pressione necessari.
L'alloggiamento superiore dell'orifizio viene rimosso, come avviene durante la
manutenzione ordinaria.
La nuova camera viene inserita tra il corpo
dell'orifizio e la parte superiore seguendo come allineamento la posizione
dei tiranti.
L'alloggiamento superiore viene
reinstallato sulla nuova camera mediana e
fissato tramite dadi ai nuovi tiranti.
CANALTA DUAL CHAMBER ORIFICE FITTING
Caratteristiche principali
PROGETTAZIONE:
Gli accessori per orifizi forniti in Canada sono costruiti in conformità al programma di controllo qualità
ABSA: numero di approvazione Industry Canada AF-0014. In conformità alle ASME 16.34 e 16.5,
specifiche ASTM, ultima edizione AGA-3 e ISO-5167
MATERIALI DEL CORPO: A216 WCB, A216 WCC, A352 LCC, A358 CF8M, A995 Gr4A, A995 Gr6A, altri materiali su rihiesta
PARTI INTERNE: Acciaio al carbonio, AISI 4130, Acciao Inox 316 or A351 CF8M
DIMENSIONI E CLASSI
ANSI:
Da 2" a 12", da 150 a 2500 ANSI flangia raised face
Da 14" a 16", da150 a 1500 ANSI flangia raised face
Da 18" a 30", da150 a 600 ANSI flangia raised face
Le flange 600, 900 and 1500 sono disponibili anche in versione RTJ
TEMPERATURA
OPERATIVA: Standard da -28,9 C° a+37,8 C° - Optional da -40C° a +648,9C°
POSIZIONE OPERATIVA: Verticale oppure Orizzontale
CANALTA SINGLE CHAMBER ORIFICE FITTING
Caratteristiche principali
PROGETTAZIONE:
Gli accessori per orifizi forniti in Canada sono costruiti in conformità al programma di controllo qualità
ABSA: numero di approvazione Industry Canada AF-0014. In conformità alle ASME 16.34 e 16.5,
specifiche ASTM, ultima edizione AGA-3 e ISO-5167
MATERIALI DEL CORPO: SA216 WCB, SA352 LCC or A351 CF8M
PARTI INTERNE: Acciaio al carbonio, AISI 4130, Acciao Inox 316 or A351 CF8M
DIMENSIONI E CLASSI
ANSI:
Da 2" a 24", da150 a 1500 ANSI flangia raised face
Le flange 600, 900 and 1500 sono disponibili anche in versione RTJ
TEMPERATURA
OPERATIVA: Standard da -28,9 C° a+37,8 C° - Optional da -40C° a +648,9C°
POSIZIONE OPERATIVA: Verticale oppure Orizzontale
THE CONTOUR™ FCH FLOW CONDITIONER HOUSING
Caratteristiche principali
Conformità AGA-3 e ISO-5167
Efficace in tutte le applicazioni di misurazione del flusso in cui il profilo di flusso è fondamentale per
la precisione.
Mantiene l'allineamento e il posizionamento del condizionatore di flusso in caso di sostituzione dello
stesso o in presenza di detriti nel flusso stesso
Previene le perdite dovute a eventuali bypass
Consente una facile ispezione, rimozione e sostituzione del condizionatore di flusso.
Efficace sia in caso di implementazione su impianti esistenti sia in caso di nuovi progetti.
Può essere fornito con qualsiasi tipo di connessione a monte (flangiata, saldata, estremità filettata o
altro).
Disponibile nelle dimensioni da 2 “a 12" NPS.
Può essere montato in ambienti estremamente corrosivi.
Disponibile in versione singola e doppia camera.
Misuratori di portata ad Ultrasuoni ed a Turbina elicoidale
Fondata nel 2007 da un gruppo di persone con una notevole esperienza nel settore del Metering di alta gamma di tipo fiscale, ha subito attirato l’attenzione per i nuovi prodotti resi disponibili, che hanno vinto numerosi premi per l’ innovazione introdotta.
Il Misuratore di portata ad ultrasuoni di tipo (DFX) “transit time”, con 32 fasci di onde ultrasoniche, ne è la dimostrazione. La sua gamma è in grado di coprire elevati campi di portata e di Viscosità e, cosa importantissima, di permettere l’ utilizzo di normali Meter Prover uni/bi direzionali a sfera e, in certe condizioni, anche di tipo Compact, per la loro taratura.
Rientrano nella gamma di produzione anche i Misuratori di portata a Turbina con rotore elicoidale, che sono ormai considerati nel loro settore, quanto di meglio per la misura di portata di fluidi con caratteristiche chimico-fisiche molto variabili.
I Misuratori sono omologati secondo MID.
I condizionatori di flusso M&T (serie FCS) sono
progettati per garantire prestazioni costanti del flow
meter e sono installati a monte del flow meter
stesso.
RMA Measuring and Control Technology è una società tedesca nata nel 2008 come entità indipendente ma presente già da molti anni come Dipartimento Tecnologie di Misura e Controllo di RMA Rheinau.
Tra gli strumenti di misura spiccano i misuratori di portata gas ad ultrasuoni Ecosonic X12+ (da 2”a 24” - ANSI 150# ÷ 600#) omologati secondo direttiva MID.
Al passo con i tempi, viene proposto un Analizzatore di Qualità Gas basato sul principio FT-IR, che non necessita di carrier gas ed è in grado di fornire, con tempi di analisi inferiori a 1 minuto, fino a 14 componenti con H2 fino al 15% e con tutti i relativi valori calcolati (PCS, PCI, Wobbe Index, Numero di Metano, SG, etc).
Possibilità di restituzione del campione.
DN
[mm]
Qmin
[m³/h]
Qmax
[m³/h]
Length
L
[mm]
Width
B
[mm]
Height H
[mm] (from the centre of the pipe)
Max
weight
[kg]
DN80(3”) 8 650 240 302 555(455) 55
DN100(4”) 10 1000 300 328 585(463) 90
DN150(6”) 25 2500 450 403 635(480) 125
DN200(8”) 40 4000 600 423 675(495) 175
DN250(10”) 65 6500 750 503 745(532) 280
DN300(12”) 100 10000 900 553 800(555) 330
DN400(16”) 160 16000 1200 685 873(583) 800
DN500(20”) 180 22000 1500 928 1098(687) 950
Measuring Ranges
Specifications
Gas Natural gas, air, gases from the IIB group of gases
Number of measuring paths 6 independent measuring paths on 3 levels
Qmin/Qmax 1:80 up to 1:120
Pressure range max. 100 bar
Accuracy class 1.0 (OIML R 137-1:2006)
Repeatability < 0,1 % of the measured value
Measurement accuracy ± 0,2 % of the measured value
Measuring cycles 10 independent samples per second and measuring
path
Operating voltage 24 VDC
Typical power consumption max. 10 W
Gas-/ambient temperature From -40°C to +60 °C
Relative air humidity 10% up to 93% condensing (EN 12405 - 1:2005)
Electr. outputs
2 HF pulse outputs (can be configured)
4 status outputs (can be assigned as required)
1 interface RS485
1 service interface RS485 (incl. RS485 - USB -
converter)
Software EcoView parameterization and diagnostic software
Directives
Measuring instruments directive MID 2004/22/EG,
Pressure equipment directive 97/23/EG, EMV Directive
89/336/EWG
Explosion protection
According to Directive 94/9/EG (ATEX), II 2 (2) G Ex d e
ib [ib] mb IIB T4 registration number TÜV 09 ATEX
554348 X
IP rating IP65
Superior calorific value as per ISO 6976 <0.2%
Inferior calorific value
Methane number
Wobbe index
Standard density
Relative density
Compressibility factor
Sound velocity
Measurement speed > 1 measurement per minute
Modbus RTU/TCP
RS485 service
DSfG interface
Ethernet 10/100M
Digital status output
4-20 mA analog output
Calorific characteristics
Designation Mol% Description
C1 70-100 Methane
C2 0.05-15.0 Ethane
C3 0.05-4.0 Propane
n-C4 0.01-1.0 N-Butane
i-C4 0.01-1.0 Isobutane
n-C5 0.01-0.5 N-Pentane
i-C5 0.01-0.5 Isopentane
Neo-C5 0.01-0.5 Neopentane
C6+ 0.01-0.3 Hexane and higher hydrocarbons
CO2 0.05-15.0 Carbon dioxide
N2+O2 0.1-20.0 Sum of nitrogen and oxygen
H2 0.1-15.0 Hydrogen is projected
Technical Data
Gli analizzatori di gas EcoSpectro possono essere utilizzati in vari campi di analisi. Essi soddisfano una vasta gamma di requisiti sia nell'analisi della qualità del gas sia per analisi veloci nel settore motoristico, nell’ingegneria dei processi termici o nel ciclo combinato di generazione elettrica e di calore.
RMA può offrire anche il modernissimo impianto di taratura in alta pressione ( 1-51 bar) approvato da PTB ed in grado di calibrare qualsiasi tipo di misuratore gas ( DN 50 – DN 500). Viene offerto anche un servizio di riparazione a prescindere dal costruttore del misuratore e vengono garantiti tempi rapidi di esecuzione.
Sistemi di Campionamento (Sampling Sistems )
I sistemi di campionamento, sia per Gas che per Liquidi, sono tra le maggiori attività di OGM Ltd., in aggiunta ad una lunga esperienza nella fornitura di Cabine Analisi e sistemi di trattamento.
OGM può fornire semplici sistemi di campionamento manuali così come sistemi di campionamento rapido o soluzioni miste: essendo un integratore di sistemi, può fornire anche densimetri e analizzatori per una completa soluzione di campionamento.
I sistemi sono progettati per soddisfare gli standard internazionali di ingegneria e la conformità metrologica richiesta dal cliente. Alcuni standard e linee guida applicate sono ATEX, PED, ISO 10715, ISO 3171, ASTM D4177, EEMUA 138, DECC versione 8.
Il campionatore a cella Maurer™ è progettato per essere installato in una linea di bypass della conduttura da campionare. Il campionatore comprende una cella di flusso integrata con un meccanismo di raccolta dei campioni. Avere il campionatore in un bypass piuttosto che direttamente in linea offre vantaggi per l'integrità, l'affidabilità e la manutenzione del sistema. Esistono due varianti di questo campionatore per liquidi: quello alimentato elettricamente (ES11) e quello ad alimentazione pneumatica (MCS31).
Il campionatore a inserimento Maurer™ è stato progettato per il collegamento diretto ad un bocchello da 2"o per adattarsi ad una valvola di radice flangiata, a passaggio pieno, installati sulla linea principale da campionare. Il gambo del campionatore ha un orifizio attraverso il quale il meccanismo di campionamento raccoglie periodicamente un campione di 1cc. L’alimentazione di questo campionatore (ES50) è elettrica.
Il campionatore è essenzialmente una pompa dosatrice. Il meccanismo di campionamento è uno stelo tubolare con un tubo interno di cattura concentrico e un pistone. Ogni ciclo dapprima cattura un preciso volume di campione poi lo pompa attraverso una valvola di contropressione ad un ricevitore di raccolta campioni. L'uso principale è quello di campionare oli grezzi e fluidi di produzione associati come NGL e prodotti raffinati, per la misurazione del contenuto di acqua, prodotti volatili, della densità e dei solfuri, solo per citare alcune analisi.
Sistemi di analisi (Analyser Systems)
OGM Progetta e costruisce sistemi di analisi di processo on-line e off-line, prevalentemente per le industrie nel campo dell’ Oil & Gas e Refining.
Le soluzioni proposte da OGM comprendono applicazioni sia per liquidi che per gas.
I sistemi sono progettati per soddisfare gli standard internazionali di ingegneria e la conformità metrologica richiesta dal cliente. Alcuni standard e linee guida applicate sono ATEX, PED, ISO 10715, ISO 3171, ASTM D4177, EEMUA 138, DECC versione 8.
Diagnostica della Pressione Differenziale (DPD)
Di concerto con Swinton Technology, OGM può fornire sistemi che verificano l’accuratezza di qualsiasi misuratore di portata che utilizzi un ΔP (orifizio, Venturi, cono, cuneo, ugello, ecc.).
Il sistema, chiamato Prognosis™, può essere utilizzato come base per una strategia di manutenzione basata sullo «stato del sistema di misura», come raccomandato nel Regno Unito dal Dipartimento dell’Energia e del Controllo Climatico (DECC).
Prognosis™ è stato sviluppato esclusivamente da Swinton Technology in partnership con DP Diagnostics LLC. È stato testato sia in laboratori indipendenti, sia in campo, nel Regno Unito e negli Stati Uniti, ed è stato adottato da importanti operatori del settore oil&gas in tutto il mondo, per l'utilizzo su sistemi di misura fiscali o non fiscali, sia onshore sia offshore.
L‘utilizzo di sistemi diagnostici basati sull‘impiego di una misura supplementare della pressione differenziale si sta consolidando tra i maggiori operatori del settore. L'esperienza ha dimostrato che questa tecnica consente all'operatore di rilevare deviazioni significative, rispetto alle normali condizioni operative, nel momento stesso in cui queste si verificano.
Prognosis™ può quindi costituire la base di una strategia di manutenzione basata sullo «stato del sistema di misura».
Prevedere prese di pressione aggiuntive, in sede di progettazione, ha un costo relativamente basso se paragonato ai notevoli risparmi operativi durante la vita dell’impianto.
Gruppo Antonini S.p.A. Uffici Operativi Metering Unit Loc. Pertusola – Fraz. Muggiano 19032 Lerici (SP) – ITALY
Tel. +39 0187 560 746 Fax +39 0187 560 970
Web: www.gruppoantonini.it Email: [email protected]
Commerciale: [email protected]
Amministrazione: [email protected] Qualità: [email protected] Assistenza Tecnica: [email protected]
Gruppo Antonini S.p.A. Sede legale Via Enrico Fermi, 7 54026 Groppoli di Mulazzo (MS) – ITALY
Tel. +39 0187 850 217 Fax +39 0187 850 458
Cod. Fisc e P. IVA 00364890459
Gennaio 2018
