Metodología de 5 S

LOS 5 PASOS DEL 5S

EQUIPOS DE TRABAJO

Dialogo y discusión

1- Suspender los supuestos. No significa deshacerse de ellos sino someterlos a examen (no tengo toda la razón).

2- Todos somos colegas. No hablamos de la misma forma con colegas que con superiores o con subordinados. Considerarse colegas es crucial para que el equipo tenga participación uniforme.

3- Equilibrio entre indagar y persuadir. Indagar para poner a prueba mis supuestos y persuadir para defenderlos.

5S

COMENZANDO

Es importante comunicar a todos que es lo que se esta haciendo y los avances.

Para ello es muy útil las fotografías que indican los cambios obtenidos

Situación inicial

Caso real: Planta textil de producción de prendas para niños

Sector control de calidad

5S

COMENZANDO

1S: CLASIFICACIÓN

CLAVE: UTILIZACION

• Definir criterios para eliminar lo innecesario: aquello que no es útil para nosotros diariamente y está ocupando espacio.

• Identificar las causas de lo innecesario.

• Considerar que aquello que no es útil, no debe ser necesariamente basura, pues puede ser útil para otras áreas o personas.

• Clasificar objetos conforme a su frecuencia de utilización (frecuentemente, de vez en cuando, raramente) y definir formas para su almacenamiento.

MEDIA UTILIZACIÓN

OBJETOS

NECESARIOS

NO NECESARIOS

ALTA UTILIZACIÓN

BAJA UTILIZACIÓN

REMATE

CHATARRA

BASURA

MÉTODO DE LA ETIQUETA

ROJA

1S: CLASIFICACIÓN

CLAVE: UTILIZACION

MÉTODO DE LA TARJETA ROJA

Debemos mirar cada objeto a nuestro alrededor y preguntarnos:

¿Debemos tirarlo?. ¿Algún otro departamento lo utiliza?

¿Debe ser enviado para reparación/mantenimiento?

¿Es necesario?

¿Es necesario en esta cantidad?

¿Es necesario que este aquí?

¿Dónde conviene que este localizado?

1S: CLASIFICACIÓN

Hay elementos que requieren decisión de la Dirección u otros niveles de responsabilidad para disponer sobre ellos.

Para estos casos además del registro será necesario un plan de acción de retiro teniendo en cuenta las demoras en las decisiones

1S: CLASIFICACIÓN

Controlar Compras de Materia Prima.

Controlar Stock de Materia Prima

Controlar Stock en Proceso

Controlar Stock de Productos Acabados.

ANALISIS

Porque tenemos estos elementos que no necesitamos?

Porque los tenemos aquí?

Cuales nuestro método de trabajo que permite esta acumulación?

1S: CLASIFICACIÓN

5S

2S: Ordenar

IDENTIFICACIÓN ELEMENTOS NECESARIOS

ORDEN

2S: ORDENAR

Considerar:

• Seguridad

• Practicidad

• Flujo de personas y materiales

Organizando técnicas simples como:

• Implementación de Placas de Señalización

• Adicionar Color al Lugar de Trabajo

• Diseñar Líneas en el Piso

• Guardar los elementos utilizados con más frecuencia junto al lugar de trabajo;

• Guardar los elementos utilizados con menos frecuencia cerca del lugar de trabajo;

• Guardar los elementos en el orden que son utilizados;

• Dispositivos con la forma de los elementos

• Guardar las herramientas en un “Cuadro de Herramientas” que contenga la identificación de la misma, Organizar por Colores.

2S: ORDENAR

Marcación con colores

Localización de almacenaje de carros con materiales en proceso. Dirección de pasillo Localización de elementos de seguridad: grifos, válvulas de agua, camillas, etc. Colocación de marcas para situar mesas de trabajo Líneas cebra para indicar áreas en las que no se debe localizar elementos ya que se trata de áreas con riesgo.

2S: ORDENAR ÁREA DE TRABAJO

5S

3S: LIMPIAR

• Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes. • Se incrementa el la vida útil del equipo al evitar su deterioro por

contaminación y suciedad. • Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se

encuentra en estado óptimo de limpieza

BENEFICIOS

• La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo.

• Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes.

• La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del producto y empaque.

BENEFICIOS

3S: LIMPIAR

• Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes. • Se incrementa el la vida útil del equipo al evitar su deterioro por

contaminación y suciedad. • Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se

encuentra en estado óptimo de limpieza

BENEFICIOS

3S: LIMPIAR

• Identificar la Suciedad;

• Descubrir donde esta se origina (fuentes de contaminación);

• Como llego hasta el lugar (con que medios);

• Estudiar medios para evitarla.

• Diseminación de la suciedad

• Viento, Agua; Aceite; Uniformes de los Operarios; Suelas de Zapatos, Neumáticos.

3S: LIMPIAR

4S: ESTANDARIZAR

• Mantener el estado de orden y limpieza alcanzado con las tres primeras S

• Utilizar el control visual.

• En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado.

OBJETIVOS Y RECOMENDACIONES

• En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el

equipo y las zonas de cuidado.

• El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

• Estandarizar criterios de eliminación, orden y limpieza

4S: ESTANDARIZAR OBJETIVOS Y RECOMENDACIONES

MANUAL DE LIMPIEZA

• Elementos a utilizar, forma de utilización

• Productos de limpieza (detergentes, jabones, desengrasantes, etc.) permitidos en el sector

Descripción de operaciones

4S: ESTANDARIZAR

• Frecuencia y tiempo medio establecido

• Tareas de limpieza e inspección detalladas

• Elementos de seguridad necesarios

MANUAL DE LIMPIEZA

Descripción de operaciones

4S: ESTANDARIZAR

5S: DISCIPLINA

• El respeto de las normas y estándares establecidas para conservar el sitio de trabajo impecable.

• Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización.

• Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas.

CAMBIO DE CULTURA

• Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.

• Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.

5S: DISCIPLINA

CAMBIO DE CULTURA

TÉCNICAS SENCILLAS: Carteleras Auditorias Reconocimientos

Clean Up Date Formación a nuevos trabajadores

5S: DISCIPLINA

AUDITORIA

1. Identificar los problemas potenciales

2. Identificar las deficiencias en los equipos

3. Identificar el efecto que producen los cambios

4. Identificar las deficiencias en las acciones correctivas

5S: DISCIPLINA

IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA

DOS FASES

AREA PILOTO

GENERALIZACION

Aprender la metodología Concentrar esfuerzos y asegurar el éxito Contar con un claro ejemplo de mejora que estimula a la organización.

OBJETIVOS

IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA

AREA PILOTO

• Mostrar cambios importantes que motiven a otros a repetir la experiencia.

• Área con problemas de mantenimiento, seguridad o calidad de producto.

• Relativamente fácil de lograr una mejora.

• Respaldo del talento humano.

OBJETIVOS

• Generalizar la experiencia piloto

• Mejorarla

• Adaptar la experiencia piloto al resto de los sectores

• Aprender de ello

• Mejora general en la empresa

• Motivación del personal

GENERALIZACIÓN

RECOMENDACIONES

• FIJE INDICADORES

• MIDA LOS RESULTADOS

• ANALICELOS Y MEJORE

• PUBLIQUE LOS RESULTADOS

• RECONOZCA LOS ESFUERZOS DEL PERSONAL