Généralités

La métrologie dimensionnelle permet de vérifier la conformité d’une pièce par rapport au dessin de définition.

Etabli par le bureau d’étude, le dessin de définition est un cahier des charges qui comporte :

- une représentation graphique,- un ensemble de spécifications.

Les résultats de la métrologie conditionnent :- l’interchangeabilité des pièces.- les conditions de liaisons entre elles.- le coût de fabrication.

Géométrie de piècesDessin de définitionIl comporte des spécifications :

- dimensionnelles,- de forme,- de position,- d’orientation,- d’état de surface.

Modèle géométrique de définition

Métrologie dimensionnelle des pièces1ière STI1/6

On reconstitue le volume tridimensionnel de la pièce en ne représentant que les éléments géométriques fonctionnels tolérancés.

- surfaces : PL, CY, CO- lignes: DR, CE- point: PT

Dimension

Nombre exprimant dans l’unité choisie, la valeur numérique d’une grandeur linéaire ou angulaire.A5-B5 est une dimension

Tolérance

Spécification qui définit la variation admissible de dimension ou de géométrie d’un élément.

Cote

Spécification dimensionnelle qui représente un ensemble borné de dimensions admissibles.

Métrologie dimensionnelle des pièces1ière STI2/6

Tableau d’analyse des tolérances :

Paramètres intrinsèques

Ce sont des propriétés propres à un seul élément.Ex : Ø d’un cylindre, planéité

Paramètres de situation

Propriété nécessitant la présence d’au moins deux éléments.(spécifications dimensionnelles, de position, d’orientation)

Métrologie dimensionnelle des pièces1ière STI3/6

Surface réelle- Modèle géométrique spécifié

Surface réelle : c’est celle existante sur la pièce

Surface spécifiée : c’est la surface théorique parfaite du dessin de définition.

Surface associée ou simulée : c’est une surface théorique représentant au mieux la surface fabriquée.

Surface de référence : c’est une surface de référence qui permet de contrôler d’autres surfaces (marbre).

Défauts de surfaces

1ier ordre : il est défini par les écart de forme et de position

2° ordre : il est défini par une ondulation périodique

3e et 4e ordres: ils sont définis sous forme de stries ou de sillons périodiques (rugosité).

Critères de rugosité

Rugosité arithmétique : écart moyen arithmétique du profil de rugosité.

Symbole de rugosité :

Métrologie dimensionnelle des pièces1ière STI4/6

Valeurs usuelles de rugosité :

Représentation des spécifications

Cadre de toléranceLes indications nécessaires sont inscrites dans un cadre rectangulaire.

Types de contrôle

Métrologie dimensionnelle des pièces1ière STI5/6

- sans mesure : le contrôle se fait sans mesure de la valeur réelle de la grandeur de la dimension. On regarde simplement si la pièce est bonne ou mauvaise. (tampon, calibre à machoire)

- avec mesure direct : la grandeur de la dimension est lue directement sur l’instrument de mesure. (pied à coulisse, micromètre)

- avec mesure indirect : la grandeur de la dimension est obtenue par comparaison avec une grandeur étalon. (comparateur)

- mesurage des surfaces par points : les surfaces sont palpées en un certains nb de point puis synthétisées par calcul. (MMT).

Exercice :

A partir du dessin de définition de l’axe de l’appareil à sculpter :

- Extraire du dessin de définition le modèle géométrique,- Inventorier les paramètres intrinsèques et de situation,- Explicité le critère de rugosité,

En vous aidant du guide du dessinateur :- faire un tableau d’analyse des tolérances,- expliciter les spécifications géométriques (faire un schéma).

Métrologie dimensionnelle des pièces1ière STI6/6