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Mezclado óptimo en tanques de almacenamiento de
petróleoAgitadores laterales para uso en refinación, oleoductos y
almacenamiento
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Philadelphia Mixing Solutions y su filial Mixing Solutions
Limited, lideran la industria en la optimización de soluciones de
mezclado en tanque para ayudar a los clientes a mejorar sus
procesos esenciales de mezclado. Con operaciones en Palmyra,
Pennsylvania en Estados Unidos de Norteamérica, y Newbury en el
Reino Unido, Philadelphia Mixing Solutions ofrece productos
innovadores, servicios técnicos y soporte en campo a clientes de
todo el mundo. Respaldada por 60 años de experiencia en la
industria, los equipos de investigación y desarrollo de
Philadelphia Mixing Solutions usan modelado de procesos, pruebas y
ensayos de campo de última generación para crear soluciones únicas
de mezclado para satisfacer las necesidades de cada cliente.
Equipos con certificación ISO 9001:2008, cumplen con directivas
ATEX (si fuera el caso)
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IMPULSOR LANCERTM ADVANCED PITCH (CON GRADO DE INCLINACIÓN
SUPERIOR)
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El agitador BSER (agitador lateral de correas para entornos
exigentes) y el Impulsor Lancer Advanced Pitch son la siguiente
generación de innovaciones para tanques de almacenamiento de
petróleo. El agitador BSER ha sido diseñado con y para los
operadores para mejorar la eficiencia, mezclar producto o petróleo
más rápidamente, y hacer posible un mantenimiento económico y
oportuno en campo. El impulsor con grado de inclinación superior
patentado constituye un diseño innovador que crea un flujo
direccional o colimado superior en líquidos. Esto permite que el
mezclado se produzca más rápidamente y con menos agitadores
individuales, y por lo tanto menos consumo de energía que los
productos de la competencia.
El agitador BSER y el Impulsor Lancer Advanced Pitch son diseños
del siglo 21 para satisfacer las necesidades de clientes del siglo
21.
Diseñados específicamente para satisfacer las necesidades de
almacenamiento de petróleo del siglo 21
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El Impulsor Lancer Advanced Pitch está específicamente diseñado
para las aplicaciones exigentes de mezclado en tanques de
almacenamiento de petróleo. Philadelphia Mixing Solutions rediseñó
el ángulo de paso o ataque de la hélice para crear un avance
circular patentado que produce un flujo colimado superior en mezcla
de petróleo. El flujo colimado es lo suficientemente fuerte como
para atravesar un tanque de almacenamiento con suficiente velocidad
para elevar sólidos del piso del tanque. El Impulsor Lancer
Advanced Pitch supera los diseños de la competencia que pueden
perder velocidad al atravesar el diámetro de un tanque.
HÉLICE DE PASO AVANZADO
Hélice
Diseño optimizado de hélice para tanque de almacenamiento de
petróleo
Comparación de gráficas de vectores de flujo a igual potencia El
Impulsor Lancer Advanced Pitch convierte la energía a flujo axial
para obtener la máxima eficiencia
El impulsor de la competencia produce un flujo desenfocado
radial y axial
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LA MEJOR SOLUCIÓN PARA CONTROL DE AGUA Y SEDIMENTACIÓN EN
TANQUES
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Los sedimentos, el agua y la cera pueden acumularse en los
tanques de almacenamiento con proceso inadecuado de mezclado. El
Impulsor Lancer Advanced Pitch soluciona este problema con un flujo
colimado que puede barrer el piso del tanque, volver a suspender
los lodos, y limpiar el suelo y las paredes del tanque. Esto reduce
el riesgo de una falla catastrófica en el tanque y ahorra gastos de
limpieza de tanque según la API 2016 durante las inspecciones de
acuerdo a la API 653 y EEMUA 159.
Ángulo variable Posiciones incorrectas
Ángulo variable Posiciones correctas
Ángulo fijo Tecnología antigua AÑO10
Piso de tanque oxidado
Piso de tanque limpioLodo de petróleo
SALIDA SALIDA SALIDA LIMPIO
NIVEL DE SEDIMENTACIÓN
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Ya sea que necesite mezclar diferentes tipos de crudo o agregar
aditivos a combustibles intermedios o terminados, la mejor solución
para tanques de almacenamiento de crudo o petróleo es el Impulsor
Lancer Advanced Pitch. El flujo de alta velocidad de los agitadores
en el tanque crea una acción de mezclado de producto transversal
así como de abajo hacia arriba y de arriba hacia abajo. Esta acción
de mezclado en tres dimensiones mezcla en forma más eficiente y
rápida que la tecnología tradicional de impulsores o impellers. Los
operadores pueden mezclar y descargar sus productos más
rápidamente, de acuerdo a las especificaciones, y generar más
rotaciones de tanque durante el año que con otras opciones.
UN MEJOR MEZCLADO Y HOMOGENEIDAD DE MEZCLA
Flujo colimado
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Tanque con coque Convección natural
Tanque libre de deposiciones Equipado con agitador lateral
BSER
El flujo colimado de mayor velocidad generado por la hélice
puede penetrar asfalto altamente viscoso (bitumen) o petróleo. El
empuje de la hélice mueve el producto a través de zonas de
temperatura en el tanque para crear uniformidad (de abajo hacia
arriba y de arriba hacia abajo), lo que prepara el producto para su
distribución. El impulsor Lancer Advanced Pitch crea una velocidad
de fluído que elimina eficazmente la formación de coque en los
elementos de calefacción y en el piso del tanque.
DESEMPEÑO ÓPTIMO DE CONTROL DE TEMPERATURA
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NECESIDAD DE MENOS CANTIDAD DE EQUIPOS EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
AGITADOR BSER: DISEÑADO PENSANDO EN EL USUARIO
1. TRANSMISIÓN RESISTENTE—Transmisión de alto esfuerzo de
torsión (torque) con correa dentada proporciona una operación libre
de problemas por largo tiempo.
2. MONTATE/SOPORTE DE MOTOR DURADERO—Montate de motor rígido
para una mejor fiabilidad y mayor vida útil de la correa de
transmisión.
3. SELLO TIPO CARTUCHO—Para facilitar remplazo en campo.
4. DISPOSITIVO DE CIERRE ÚNICO—Bloqueo positivo, resistente a la
corrosión, caras de asiento cónico metal-metal de acero inoxidable
para asegurar CERO fugas. Elimina el riesgo ambiental de derrame y
proporciona un área de trabajo más segura para el personal. No es
necesario vaciar el tanque para mantenimiento de rutina.
5. OPCIÓN DE ÁNGULO DE GIRO—La rotación de 60° del agitador
garantiza que el piso del tanque se limpie para prevenir de manera
eficaz las acumulaciones de sedimentos en el fondo y agua. La
rótula de pivote está sellada con un sello de rótula hidráulica
para garantizar CERO fugas.
6. EJE DE ACERO INOXIDABLE—Este diseño de una sola pieza elimina
la corrosión y mantiene la integridad del dispositivo de cierre del
tanque.
7. HÉLICE DE DISEÑO SUPERIOR—El impulsor con grado de
inclinación superior utiliza la última tecnología en diseño de
hélices. La geometría patentada crea un mayor flujo colimado a
través del tanque para producir hasta un 40% de mejora en la
eficiencia.
8. OPCIONES DE MOTOR—Marcos IEC/NEMA, motores para servicio
ártico, a prueba de explosiones, servicio químico, servicio
tropical, UL, CUL o CSA, IEEE 841, ATEX.
MANTENIMIENTO RÁPIDO Y ECONÓMICOCojinetes de bolas de ranura
profunda montados en las mangas protegen el eje contra daños
durante la operación y el mantenimiento. Estos cojinetes tienen una
vida útil mínima L-10 de 60 000 horas.
DISEÑO DE ÁNGULO FIJO—El equipo BSER también está disponible en
configuraciones en ángulo fijo para aplicaciones de mezclado.
OPCIÓN DE GIRO AUTOMÁTICO—Permite ajustar automáticamente el
agitador a los ángulos deseados sin ajuste manual.
El desempeño del Impulsor o Hélice Advanced Pitch permite
realizar operaciones de mezclado en tanques con menos agitadores.
Por ejemplo, un tanque de 750 000 barriles en servicio de crudo
pesado podría mezclarse con cuatro agitadores laterales en lugar de
cinco. Los agitadores se colocan de forma tal que el flujo colimado
principal se combine en forma de flujo unificado para lograr un
mezclado más direccional en el tanque. Los agitadores escualizables
se pueden coodinar para crear un patrón de flujo colimado móvil y
así obtener un mejor control de la sedimentación. En este ejemplo,
la reduccíon en el equipo requerido ahorra costos de capital,
instalación (arrancadores de motor, cableado, soporte estructural y
equipo auxiliar), operación, energía y mantenimiento equivalentes a
un agitador por tanque.
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TODOS LOS AGITADORES SE CONSTRUYEN BAJO LOS ESTÁNDARES DE
SEGURIDAD CE. ATEX CATEGORÍA 2 Y CATEGORÍA 3 DISPONIBLES A
PEDIDO
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AGITADOR BSER-SAgitador lateral con ángulo de giro
Modelo Diám. eje en sello
BSE-6 1.875"
BSER-8 65mm
BSER-10 80mm
BSER-12 90mm
POTENCIA DEL MOTOR 3 - 15 HP / 2.2 - 11 KW 15 - 30 HP / 11 - 22
KW 30 - 50 HP / 22 - 37 KW 50 - 75 HP / 37 - 55 KW
VELOCIDAD NOMINAL (RPM)
CORREA DE TRANSMISIÓN
444 (con base en 1775 rpm) 443 (con base en 1480 rpm)
444 (con base en 1775 rpm) 449 (con base en 1480 rpm)
431 (con base en 1775 rpm) 423 (con base en 1480 rpm)
423 (con base en 1775 rpm) 423 (con base en 1480 rpm)
A (diám.) ins/mm 19.52/496 23.86/606 26.21/666 30.08/764
B ins/mm 25.02/636 29.46/748 34.41/874 37.54/954
C ins/mm 39.27/997 42.68/1084 52.70/1339 52.70/1339
D ins/mm 40.3/1024 40.3/1024 50.3/1278 50.3/1278
E ins/mm 37.0/940 37.0/940 37.0/940 37.0/940
F ins/mm 61.5–45.5/1562–1143 65.2–48.0/1656–1219
65.2–48.0/1656–1219 65.2–48.0/1656–1219
Las dimensiones no deben utilizarse para construcción
F
C
D
B (MÁX.)
L
PLACA DE CUBIERTA H
PLACA DECUBIERTA C
(OFFSET)*
9" MIN (229mm)
3.31" (84mm) VALOR TÍPICO
* ** ***
Offset determinado durante la fabricación del agitador. Se
requieren eslingas o apoyo de rueda en BSER-10 y BSER-12. Soporte
soldado en tanque es opcional.Actuador es opcional.
A (DIÁ.) (MÁX.)
E (MÁX.)
***
SOPORTE DEL TANQUE SOPORTE DEL TANQUE **
ACTUADOR
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AGITADOR BSER-FAgitador lateral con ángulo fijo
Las dimensiones no deben utilizarse para construcción
C
L
F(ASME B16.5 CLASE 150)
PLACA DECUBIERTA C
D
B (MÁX)
(OFFSET)*
9" MIN (229mm)
6" (150mm)
Modelo Diám. eje en sello
BSE-6 1.875"
BSER-8 65mm
BSER-10 80mm
BSER-12 90mm
POTENCIA DEL MOTOR 3 - 15 HP / 2.2 - 11 KW 15 - 30 HP / 11 - 22
KW 30 - 50 HP / 22 - 37 KW 50 - 75 HP / 37 - 55 KW
VELOCIDAD NOMINAL (RPM)
CORREA DE TRANSMISIÓN
444 (con base en 1775 rpm) 443 (con base en 1480 rpm)
444 (con base en 1775 rpm) 449 (con base en 1480 rpm)
431 (con base en 1775 rpm) 423 (con base en 1480 rpm)
423 (con base en 1775 rpm) 423 (con base en 1480 rpm)
A (diám.) ins/mm 19.52/496 23.86/606 26.21/666 30.08/764
B ins/mm 34.0/864 38.34/974 44.40/1128 47.54/954
C ins/mm 30.28/769 32.78/833 42.70/1084 42.70/1084
D ins/mm 40.3/1024 40.3/1024 50.3/1278 50.3/1278
E ins/mm 37.0/940 37.0/940 37.0/940 37.0/940
F ins/mm 8/203 8/203 10/254 10/254
* **
Offset determinado durante la fabricación del agitador. Se
requieren eslingas o apoyo de ruedo en BSER-10 y BSER-12. Soporte
soldado en tanque es opcional.
E (MÁX)
A (DIÁ.) (MÁX.)
SOPORTE DEL TANQUE SOPORTE DEL TANQUE **
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© Philadelphia Mixing Solutions, Ltd. 2016
