SSSiiisssttteeemmmaaasss dddeee EEExxxtttiiinnnccciiióóónnn dddeee IIInnnccceeennndddiiiooosss BBBaaasssaaadddooosss eeennn AAAgggeeennnttteeesss GGGaaassseeeooosssooosss

LLAA PPRRUUEEBBAA DDEE EESSTTAANNQQUUEEIIDDAADD

(“Door Fan Test”)

Antecedentes Una auditoria llevada a cabo por IRI en Estados Unidos en 1987, evidenció que un número alto de los riesgos protegidos por Halón 1301, mediante Inundación Total, fallaban a consecuencia de la falta de estanqueidad de los recintos. Para garantizar la eficacia de estas instalaciones se decidió exigir el requisito de prueba de descarga real y medición de la concentración y de su evolución a diferentes alturas del riesgo protegido. Los problema causados por la emisión de CFC´s a la atmósfera, con la destrucción de la Capa de Ozono, dieron lugar a la firma del Protocolo de Montreal y supresión de las descargas innecesarias de CFC´s a la atmósfera, y en consecuencia a la imposibilidad de la realización de pruebas de descarga. Para llevar a cabo la evaluación de viabilidad de los sistemas de extinción basados en halones, surgieron una serie de alternativas a la prueba de descarga real, entre las cuales se encontraba la Prueba de Estanqueidad de Recintos. El Standard NFPA 12A (referido al halón) en su Edición de 1989 incluyó, por primera vez, la Prueba de Estanqueidad (“Door Fan Test”), realizada con un Infiltrómetro. El Standard NFPA 2001 (relativo a los sistemas de extinción del fuego mediante agentes limpios) requiere una prueba de estanqueidad de recintos como parte del procedimiento de aceptación, no ya para sistemas con halón, sino para todos los sistemas de agentes limpios. El artículo 6.7.2.3* (edición 2004) concreta: “el método preferido actualmente es la utilización de una unidad Door Fan y humo químico”. Se puede establecer que la prueba de estanqueidad es siempre más conservadora que la de descarga real. Este conservadurismo es una ventaja cuando se trabaja con agentes limpios (“clean agents”), ya que la tolerancia para pérdidas es mucho menor que en el caso del Halón 1301, debido a la menor eficacia intrínseca de estos productos respecto a los halones, y al menor margen de seguridad que existe entre la concentración mínima de diseño y la máxima concentración admisible para su utilización en áreas normalmente ocupadas (“NOAEL”). Condicionantes éstas que vuelven a recordar la importancia de la adecuada estanqueidad.(ver más>> “Descarga real vs. Prueba de estanqueidad”)

La Prueba de Estanqueidad (“Door Fan Test”)

Esta prueba genera unas condiciones similares a las que produciría la descarga real del agente extintor, evitando los inconvenientes que eso conlleva, y mejorando si cabe la evaluación de la estanqueidad del recinto protegido.

En resumen, esta prueba mide el tamaño de las fugas que existen en el recinto y la presión que se puede producir a través de los muros. Un programa de ordenador calcula el tiempo de retención de la sala en función de una amplia gama de agentes extintores:

Argon (IG-01), Argonite (IG-55), CEA-410 (FC3-1-10), CO2, FE13 (HFC-23), FE227 (HFC227ea), FE-241 (HCFC-124), FE-25 (HFC-125), FE-36 (HFC-236fa), FIC-13I1, FM-200 (HFC227ea), HALON 1301(halón), NITROGENO IG100, INERGEN (IG541), NAF S III (HCFC Blend A), Novec 1230, HALOTRON FS49C2.

La prueba de estanqueidad se desarrolla mediante el uso de un ventilador monitorizado que se fija al recinto a ensayar, normalmente en una de sus puertas (“door fan”), y que permite generar una presión similar a la ejercida por la mezcla aire-gas extintor en el suelo después de la descarga. El equipo mide esta presión y la presión dinámica correspondiente al caudal que está saliendo a través de los huecos existentes (fugas).

Un programa desarrollado por Retrotec Inc., en función de los modelos matemáticos aceptados en el Apéndice C del Standard NFPA 2001 (y las normas ISO-14520, UNE-23570), genera la simulación y predice el tiempo de retención.

Desarrollo de la prueba

En la puerta principal del recinto se instala el sistema de paneles, procurando que el conjunto no resulte más hermético de lo que era la propia puerta.

El ventilador monitorizado se fija a una puerta del recinto (en el panel preparado para ello) o sobre una de las losetas del falso suelo.

La velocidad del ventilador se ajusta para obtener una presión positiva o negativa sobre el perímetro exterior al recinto ensayado. Esta presión (generalmente entre 10 y 15 Pa.) es similar a la presión estática que ejerce la mezcla “aire-gas extintor” sobre el suelo del recinto al inicio del periodo de retención.

El programa de cálculo convierte las lecturas de caudal y presión obtenidas en un “área de pérdidas equivalente” (Equivalent Leakage Area o ELA), que es igual a la suma de todas las grietas, fisuras, juntas y huecos no cerrados que existan en el recinto de prueba.

Estas fugas se localizan con ayuda de humo químico, el cual se va insuflando por todo el recinto (esquinas, uniones de suelo-paredes y paredes-techo, etc.), pero principalmente en aquellos puntos que presumiblemente podrían presentar fugas (rejillas de ventilación y otras, huecos, falso suelo y falso techo, etc.). El humo en las proximidades de fugas se moverá a través de éstas hacia el exterior del recinto

(podría también verse desplazado hacia el interior del recinto si la presión dentro es menor que fuera), debido al gradiente de presión generado entre el interior y el exterior del recinto testado, permitiéndonos localizar la ubicación de esas fugas.

Normalmente las medidas se realizan mediante un primer proceso de extracción de aire (despresurización), seguido de un segundo proceso de impulsión de aire (presurización). Los valores obtenidos son automáticamente promediados con el objeto de reducir los pequeños errores debidos a operaciones del sistema de climatización, viento y puesta a cero de aparatos de medida. La presión generada durante los primeros segundos de la descarga no es considerada en el modelo de predicción del tiempo de retención. Después de la descarga, la mezcla “aire-gas extintor”, que es más pesada que el aire, ejerce una presión positiva sobre el suelo del recinto. Esta presión provocará la salida del agente extintor hacia el exterior del recinto a través de los huecos no cerrados. Las pérdidas serán mayores cuanto mayores sean el área de fuga y la presión. Al mismo tiempo que parte de la mezcla va saliendo del recinto, este se rellena con aire por la parte superior, generándose una interfase descendente “aire-gas” -a la concentración de diseño- que desciende de forma similar a la superficie del líquido en un tanque o piscina que se esté vaciando. El programa calcula el tiempo en que la interfase descendente alcanzará la altura mínima a proteger, es decir, calcula el tiempo de retención del gas en la sala.

Tiempo de retención y altura mínima de protección El tiempo de retención se puede definir como el tiempo en el que la interfase gas-aire con una concentración determinada de agente extintor (no mezcla continua) alcanzará una altura mínima generalmente establecida en función de la altura de los equipos a proteger (altura mínima de protección). En salas con mezcla continua, el tiempo de retención se refiere al tiempo en el que la concentración disminuye desde la concentración inicial a la concentración mínima requerida. En la actualidad, las instalaciones de “agentes limpios” se diseñan e instalan de acuerdo a dos normas de reconocido prestigio internacional: el Standard NFPA2001 y el ISO14520 (que se corresponde con nuestra norma española UNE-23570). En estas normas se establece el proceso por el que debe llevarse a cabo la prueba de estanqueidad, de una forma similar con variaciones mínimas. El programa de cálculo predice el tiempo en el que la interface descendente tardará en alcanzar la altura mínima protegida. El tiempo de retención, establecido en el Standard NFPA 2001, al contrario que para el caso del Halón1301, debe ser fijado por la autoridad competente para garantizar que no existirá reignición cuando desaparezca la concentración de diseño. La selección del tiempo de retención por la autoridad competente (AHJ) debería tener en cuenta el párrafo 5.6* del Standard NFPA 2001 edición 2004, que dice textualmente: “Es importante que la concentración de diseño del agente no solo sea conseguida, sino que también deberá ser mantenida durante el periodo de tiempo especificado para permitir la acción efectiva ante la emergencia por personal entrenado”. El tiempo de retención mínimo debe ser analizado para cada caso, según características concretas de la sala, dimensiones, riesgos, distancia de los medios de extinción locales, etc. En la norma ISO 14520 (UNE-23570) el tiempo de retención mínimo se establece en 10 minutos para todos los casos.

Informes de las pruebas Una vez realizada las pruebas, e introducidos los datos obtenidos en el programa de modelación, se emite un informe en el que como datos fundamentales aparecen las medidas del área total de pérdidas (ELA) y el tiempo de retención hasta alcanzar la altura mínima de protección. Puede adjuntarse también el estudio sobre las superficies mínimas requeridas para alivio de sobrepresiones, mediante la realización del Test de venteo o Test de alivio de sobrepresiones (“Enclosure Venting”). Asimismo, se incluye también un apartado sobre conclusiones y recomendaciones, detenidamente analizadas para cada caso por un ingeniero especializado.

Descarga real vs. Prueba de estanqueidad Las diferencias entre los datos que predice la prueba de estanqueidad (Door Fan Test) y los datos obtenidos mediante descarga real se deben principalmente a la localización de las aberturas por donde se producen las fugas. Si estimamos que un área de pérdidas de 500 cm2 se encuentra dividido 50% en el techo y 50% en el suelo, los datos de la predicción (Door Fan Test) y los de descarga real serán muy aproximados. Si por el contrario, la distribución real de fugas resulta 75% en el techo y 25% en el suelo, los datos de predicción serán mucho más desfavorables que los de descarga real, porque la prueba de estanqueidad considera siempre el “peor caso” 50/50 por defecto. En aquellas situaciones en las que la inspección ocular permite asumir una distribución de fugas diferente al 50/50, se puede establecer una proporción más aproximada y, en definitiva, más adaptada a cada recinto. En conclusión, se puede afirmar que la prueba de estanqueidad es siempre más conservadora que la prueba de descarga real. Este conservadurismo es una ventaja cuando se trabaja con “clean agents”, ya que la tolerancia para pérdidas es mucho menor que en el caso del Halón 1301, donde se utilizaban en muchos casos factores de seguridad del 100% frente a los actuales de los “clean agents”, en los que el coeficiente de seguridad es en muchos casos del 20% únicamente. Cuando la inspección ocular de la sala y las pruebas realizadas con la sala presurizada y despresurizada (observando las corrientes de aire mediante el trazador de humo químico) permiten cuantificar una distribución de pérdidas más ajustada a la realidad del recinto, el programa permite alterar la fracción de distribución de pérdidas del 50/50 establecida por defecto, introduciendo en su lugar el nuevo valor estimado tras la inspección visual.

El Programa Informático (Software): CleanAgent 2001 El nombre de este programa informático es CleanAgent 2001. A continuación veremos someramente como funciona:

En esta ficha se pueden consultar la versión actual del programa, el modelo de los ventiladores empleados en las pruebas y elegir el sistema de unidades y de Standard o norma sobre la que se basará la prueba. En el campo “Calibration Certificate” podremos comprobar el tipo de certificado o licencia de que se dispone, cuando caduca, podemos cambiar de modelo si se dispone de varios equipos distintos, etc.

En la parte superior aparecen una serie de etiquetas relativas a los diferentes aspectos que se deben ir rellenando de acuerdo a la situación concreta que se trate y a las comprobaciones que se desean realizar.

La imagen de la foto corresponde a la etiqueta “Home”, situada en el extremo izquierdo.

Pulsando en la etiqueta “Building/Room”, dejamos constancia del grupo o empresa, del edificio y lassalas donde se hacen las pruebas. También se anotan los datos de contacto, la ciudad y la elevación o altitud. Por último, anotamos el volumen neto del recinto a proteger, la temperaturahabitual de la sala, la altura máxima protegida y el tiempo de retención mínimo exigido. Para continuar salvamos los cambios.

etiqueta “Building/Room”:

- En esta ventana se selecciona el tipo de agente extintor1 en el menú desplegable. Se muestra la densidad2 del mismo, que se encuentra ya introducida en el programa. - Correción de la altitud3. Elección del método de corrección. - La concetración del agente4 se puede introducir a partir de su volumen o su peso, lo que nos dará una concentración inicial al pulsar en “CCaallccuullaattee//SSaavvee”. Si desconocemos las cantidades, podemos pedir que nos las calcule a partir de un concentración inicial que nosotros fijamos. - Se pueden realizar más de una prueba en la misma sala, quedando anotados el día y la hora de cada una de las pruebas.5 - Comprobar el certificado de calibración en uso, y/o cambiarlo al que deseemos. 6 - Se selecciona el Técnico que realiza la prueba, apareciendo el nivel de certificación que posee.7

etiqueta “Agent/Test”:

1 2

3

4

5 6

7

etiqueta “Total Leaks”:

La imagen del ventilador para el rango elegido (“Ring C4”, en el ejemplo) muestra la apariencia que debe tener nuestro ventilador.

*Aparecerá una imagen que muestra como debe aparecer el ventilador, según el rango elegido.

3. Sección de Resultados:

Los campos en esta sección permanecen en blanco hasta que pulsamos “Calculate/Save”. Entonces el ordenador calcula las áreas para cada dirección medida y el área media de fugas. ELA: cuando pulsamos “Calculate/Save”, CA2001 utiliza las presiones de la sala y de la corriente (flujo) introducidas, para calcular el tamaño de las fugas para cada prueba. Si se realizan más de una prueba, se calcula la media. Este valor se denomina Equivalent Leakage Área (ELA) y representa el tamaño del hueco que tendría que existir para proporcionar el mismo valor de la corriente a la presión empleada en la prueba (denominada aquí “@Pa”). FA: es el porcentaje de las pérdidas por abajo (“Lower leaks”) respecto de las pérdidas totales (“Total leaks”). Por defecto, este factor es del 50% (caso más desfavorable).

2. Flow “Away from”/“Towards” Operator: En función del tipo de prueba (solo Presurizando;

Despresurizando o ambas) se rellenan uno o los dos campos. Normalmente si no hay inconvenientes técnicos, la prueba se realiza en ambas direcciones para obtener resultados contrastados y más precisos. Veamos las diferentes entradas:

“Nº of points”: “Single point” para NFPA tests y “Multi point” para ISO test. “Blower range*”: En el menú desplegable se selecciona el rango o grado de restricción del ventilador. “Room pressure”: Este valor es la diferencia de la presión estática entre el interior y el exterior de la sala, mientras el ventilador está en funcionamiento. “Flow pressure”: Es la medida de la diferencia de presión a través de la entrada del ventilador y es transformada en flujo o corriente (“Flow”), en m3/s, por el ordenador. El certificado de calibración define la relación exacta entre presión y flujo. “Corrected Flow”: es la corrección del flujo teniendo en cuenta la temperatura, de acuerdo a NFPA e ISO. “Multiple Blowers/Multiple ranges”: permite introducir datos de múltiples ventiladores (18máx.) y/o múltiples rangos (diferentes restricciones de entrada al ventilador) en una misma prueba. Seleccionando esta casilla aparecerá una ventana para ir completando las mediciones de cada uno de los ventiladores.

***

La presión de la sala debe estar dentro del rango especificado para estar en conformidad con el procedimiento.

La ventana “Total Leaks” nos permite calcular el tamaño de las fugas totales (ELA) que existen en el recinto testado. Antes hay que rellenar diferentes campos: 1. Whole room leakage: seleccionamos el origen de los valores que se introducen más abajo.

- Normalmente se selecciona “Test” (que es la propia prueba “Door Fan Test”). - En otras ocasiones se elige “Enter untested values” (“introducir valores no testados”, no procedentes

de la prueba), cuando ya conocemos las pérdidas (fugas) o bien cuando queremos hacer un análisis previo de la sala para determinar qué nivel mínimo de estanqueidad requiere.

Para ver lo hermética que necesita ser la sala para pasar la prueba, entramos un valor arbitrario de perdidas totales (ELA; ver***) y pulsamos Calculate/Save. El programa calculará las máximas pérdidas permitidas y las presenta en la ficha “Retention”.

- Por último, “Subfloor” se destina a pruebas solo en el espacio del falso-suelo.

A continuación se seleccionan en los menús desplegables si el Operador se encuentra dentro o fuera de la sala a probar; el comportamiento del humo (“Smoke”), si se mueve o no y hacia donde; la temperaturadurante la prueba dentro y fuera de la sala; direcciones en las que se hace la prueba: presurización, depresurización o ambas; y la Presión Estática (“Static pressure”) que encontramos en la sala. “Blowers Needed”es una ayuda para determinar el número de ventiladores que necesitaremos para realizar la prueba de estanqueidad en el recinto a examinar;

etiqueta “Lower Leaks”:

Si el recinto “falla” la prueba de pérdidas totales (“Total leaks”), es necesario identificar el tamaño de las pérdidas por abajo (“Lower Leaks”), también llamadas pérdidas bajo techo (“Bellow Ceiling Leakage Area” ó BCLA) por las que el agente saldrá de la sala.

“Below ceiling leakage”: Hay tres opciones para medir el tamaño de las pérdidas bajo el techo.

1) “Flex-duct test” o prueba del conducto flexible es el método más exacto y más rápido, que tarda 15 minutos en completarse. Esta técnica neutraliza las pérdidas que se producen por el falso-techo del recinto con el propósito de medir las pérdidas por abajo -más importantes-. Ambas medidas Total leaks y Lower leaks son usadas para hacer una predicción más exacta del tiempo de retención. Este método se acepta de acuerdo a laNFPA2001 Sección C-2.6.2 Suspended Ceiling Leakage Neutralization Method.

2)“Plastic on ceiling test” es igual de exacto, pero se tardan normalmente 2 o 3 horas en completarlo. Esta técnica elimina las fugas más elevadas (por el techo o falso-techo), cubriendo el techo con un plástico, con el propósito de medir únicamente las pérdidas por debajo. Este procedimiento es aceptado de acuerdo alStandard NFPA2001 Sección C-2.6.2.9.

3) “Estimated” es el método estimado, que permite la entrada directa del área de fugas BCLA(***):

“Lower leak fraction, FA”(***): es la fracción que representan las pérdidas por abajo respecto de las pérdidas totales (ELA). En la opción “Estimated” se puede introducir este valor directamente. En el resto de los casos el programa lo establece por defecto en 50% al pulsar “Calculate/Save”. “Leak audit”: El modo “Estimated” dispone, como una de sus opciones, de una auditoria informatizada sobre fugas. Pulsando “Leak audit” se abre una ventana llamada “Visual Leak Audit Form”o formulario de auditoría visual de fugas, en la que podemos dejar constancia de cada una de las fugas, su tamaño y localización. Cada fuga se prueba con humo para ver si existe una obstrucción que requeriría una reducción del tamaño asumido a simple vista. En este caso, se expresaría como % estimado de la velocidad del aire a través de la abertura en comparación a la velocidad del aire a través de un hueco ancho en la puerta principal. Este método 3) se menciona en NFPA2001 Sección C-1.2.2 (5) Technical Judgment.

*** ***

“Plastic on ceiling test”≡≡PPrruueebbaa ddeell pplláássttiiccoo eenn eell tteecchhoo

De este modo, todas las pérdidas medidas con el Door Fan Test se producirán por abajo, serán pérdidas bajo el techo (BCLA), con lo cual se deben introducir las medidas en la ventana correspondiente a la etiqueta “Lower leaks” y no ya en “Total leaks”.

El ventilador superior mide las pérdidas por abajo (“Lower leaks”) o pérdidas bajo el techo (“Below Ceiling Leakage Area”), mientras que el ventilador inferior neutraliza las pérdidas por el techo (por el falso-techo) con ayuda de un conducto flexible (“flex-duct”). Los resultados se introducen en la ficha “Lower leaks”.

““FFlleexx--dduucctt tteesstt””≡≡PPrruueebbaa ddeell ccoonndduuccttoo fflleexxiibbllee

Se utilizará humo químico para comprobar que las pérdidas por el falso-techo están neutralizadas. Las mediciones se realizan una vez que se observa que en las proximidades del falso-techo el humo no se mueve de modo significativo ni hacia arriba ni hacia abajo.

etiqueta “Retention”:

Primero debemos seleccionar el escenario de la mezcla y la descarga entre una de las tres opciones siguientes:

En cualquier caso debemos seleccionar en el menú desplegable “Smoke” la dirección del flujo del humo e introducir en el campo “Static pressure during retention” la medida de la presión estática durante la retención. “Minimum Concentration” es la concentración mínima de agente que debemos indicar en caso de mezcla (seleccionando “Mixing during retention”) y deberá ser menor que la concentración de diseño. Sería un valor que previniera de la re-ignición después del periodo de retención típico de 10 minutos. “Minimum Protected Height” es la altura mínima protegida -en caso de que no haya mezcla(seleccionando“No mixing…”)-, por debajo de la cual todo será protegido. En la NFPA2001 Sección C-1.3.19 se la denomina “Protected Height, Minimum”.

“Mixing during retention”

“No mixing during

retention” “Extended discharge”

(Mezcla durante el periodo de

retención)

(Sin mezcla durante el periodo

de retención)

(Mezcla continua o prolongada)

Por ejemplo, cuando están en funcionamiento los sistemas de aire acondicionado y/o ventilación (HVAC), o bien el sistema de presurización del falso suelo. En otros casos, podría producirse mezcla no intencionadamente que se verificaría con ayuda de humo químico.

Es el escenario más típico. En este caso se formará una interfase aire-agente. Las pérdidas por abajo o “Lower leaks” harán que esta interfase descienda lentamente hasta alcanzar la altura mínima protegida (Minimum Protected Height), lo que ocurrirá en un determinado tiempo, que será el tiempo de retención, a partir del cual el equipo ya no se encuentra protegido.

Caso en que el agente extintor continúa emitiendose después del periodo inicial de descarga. Para que la concentraciónpermanezca constante el ratio de descarga debe ser igual al de las pérdidas. (Se asume que una vez completada la descarga podría formarse una interfase descendente. El tiempo de retención total sería una combinación o suma del tiempo obtenido de este modo más el obtenido por uno de los otros dos anteriores.)

Los resultados del tiempo de retención se muestran según los estándares NFPA e ISO. A menudo son resultados idénticos, y en algunos casos ligeramente diferentes debido a las formulas que utilizan.

En caso de mezcla el dato de altura mínima cambia por el de concentración mínima

Para cada uno de los tres casos, el programa ofrece los resultados según los análisis NFPA e ISO. Para visualizarlos en pantalla hay que pulsar “Calculate/Save”.

Se establecen los resultados distribuidos en campos comunes a los tres casos y algún que otro campo propio de cada caso:

Comunes a todos: “Total room leakage, ELA” ≡ es una copia del valor Equivalent Leakage Area (ELA) obtenido en la prueba “Pérdidas totales” (“Total leaks”). “Lower leakage, BCLA” ≡ es una copia del valor Below Ceiling Leakage Area (BCLA) obtenido en la prueba “Pérdidas por abajo” (“Lower leaks”). El límite según ISO para el BCLA es del 15% de ELA. Es decir, las pérdidas por abajo no pueden ser menores del 15% de las pérdidas totales.

Casos de “mezcla” y “sin mezcla”: “Maximum Allowable, ELA” ≡ dadas la geometría y el tiempo de retención mínimo requerido en la ficha “Building/Room”, el programa CA2001 calcula el área exacta de pérdidas que proporciona el tiempo de retención mínimo especificado. Si las pérdidas de la sala son mayores que este valor se entiende que el tiempo de retención sea menor que el mínimo requerido.

“Time, t” ≡ es el tiempo de retención, que resulta de introducir todas las variables en el programa.

Caso de “mezcla continua”: (sólo existe un campo específico de este caso) “Required rate” ≡ es la tasa requerida de descarga para adecuarse a la pérdida de agente. CA2001 calcula la cantidad de agente requerido durante una descanga continua para mantener la concentración inicial de agente.

Presionando “View Report”obtenemos los informes “PASA-FALLA” que emite el programa INFORMES “PASA-FALLA”

En esta pantalla podemos realizar un calibrado de los equipos para verificar el funcionamiento adecuado de los mismos. El procedimiento es sencillo, consta de dos pruebas consecutivas realizadas en ambas direcciones cada una de ellas (Presurización y despresurización). Se realiza una primera prueba, en la que se registran las fugas de la sala.

Para la segunda prueba se añade una abertura de tamaño conocido. De la diferencia entre los resultados de la segunda prueba y los obtenidos en la primera se obtiene un valor medido de esa nueva abertura añadida. Comparando el resultado medido con el valor conocido se sabe el error (**) con el que opera el equipo. Este error debe estar dentro del 15% para garantizar un funcionamiento correcto de los equipos.

etiqueta “Field Cal”:

**EEssttee eerrrroorr nnoo ddeebbee sseerr mmaayyoorr ddeell 1155%%..

Se introduce el valor de una abertura de tamaño conocido, para la realización de la 2ª prueba

Cuando las paredes, los suelos o los techos están expuestos al viento, deberían tenerse en cuenta las pérdidas por viento. De hecho, en algunas ocasiones las pérdidas por viento pueden ser significativamente mayores que las pérdidas de agente por gravedad que se producen por las partes bajas (Lower leaks). Los cálculos según NFPA e ISO en la actualidad se basan únicamente en las pérdidas debidas a la gravedad. Este procedimiento no es parte de las normas NFPA e ISO, pero la metodología fue desarrolla para medir pérdidas de energía en edificios y ha sido bien corroborada durante los últimos 20 años.

El programa permite calcular un tiempo de retención ajustado (“Adjusted retention”), teniendo en cuenta las pérdidas por viento.

etiqueta “Wind losses”:

En esta ventana se calcula el pico máximo de presión (máxima presión) esperado en un recinto durante la descarga. Dependiendo de las propiedades del agente y de lo hermética que sea la sala, la máxima presión puede exceder fácilmente las especificaciones de diseño del recinto causando enormes daños. Brevemente apuntamos las opciones que presenta esta prueba: (Paso 1) CALCULATE VENT NEEDED ≡ Calcular Ventilación Necesaria (área de alivio de presiones) Esta sección calcula la superficie de la abertura de ventilación mínima necesaria en el recinto para asegurar que el pico de presión (o presión máxima) no excede de la resistencia estructural del recinto. (Paso 2) CHECK AND MEASURE VENT ≡ Comprueba y mide la rejilla de ventilación Esta sección se utiliza para registrar el comportamiento de la rejilla de ventilación en la sala.

“Enter Leakage Directly” (≡introducir directamente el valor de las fugas): opción que permite introducir directamente la superficie de fugas del recinto, con la cual se calcula el pico de presión en la sala durante la descarga. “Use Door Fan Testing”: opción que permite usar la prueba Door Fan Test para obtener la mejor

estimación posible de las dimensiones de la rejilla de ventilación necesaria. Con este propósito, la prueba Door Fan Test se debe llevar a cabo a tan alta presión como sea posible para obtener la mayor precisión. Dentro de esta sección (selecionando “Use Door Fan Testing”) aparecen los pasos 3 y 4: (Paso 3) “DOOR FAN TEST…VENT HELD OPEN” (visible seleccionando “Vent Only” o “Room and Vent”): se lleva a cabo la prueba Door Fan Test para determinar las pérdidas totales en el recinto (ELA) con la rejilla abierta. (Paso 4) “DOOR FAN TEST…VENT HELD SHUT” (visible si no se selecciona “Enter Leakage Directly”): mediante la prueba Door Fan Test se determina el valor ELA del recinto sin la rejilla (o rejilla cerrada).

etiqueta “Venting”:

Predicción de la superficie de ventilación mínima necesaria para no superar el pico máximo de presión que se producirá en la sala durante la descarga

(Pasos 3 y 4 no visibles en la imagen anterior al estar seleccionado “Enter Leakage Directly”)

“Venting Test Results” es la sección en la que se muestran los resultados de la prueba de venteo. Su aspecto, o mejor dicho, los campos (o entradas de datos) son distintos dependiendo de la opción señalada en el Paso 1 (“Only Room”; “Only Vent”; “Room and Vent”).

EENNCCLLOOSSUURREE VVEENNTTIINNGG

INFORME “ENCLOSURE VENTING”

Esta ficha contiene un resumen de todas las pruebas que se encuentran actualmente en el sistema. Con los símbolos “+” y “–” se despliegan las diferentes secciones. Con un doble click en cualquier celda de la tabla se abrirá el asunto correspondiente. Si seleccionamos una prueba (haciendo click en cualquiera de las celdas a partir de la columna <#>), CA2001 te llevará a la ficha “Retention” y abrirá esa prueba. Si pulsamos sobre un edificio (columna <Building>), CA2001 te lleva a la ficha “Building/Room” y abrirá el edificio que seleccionamos.

Seleccionando una prueba, el programa abre dicha prueba en la ficha “Retention”, donde se muestran los resultados del tiempo de retención y el tamaño de las fugas.

Añadir y Editar Grupos

etiqueta “Saved test”

En esta ventana se puede gestionar de modo sencillo todas las pruebas organizadas en salas, edificios y/o en grupos.

Seleccionar y Borrar pruebas

Expandir o Contraer todo

Exportar e Importar Edificios