MIG 15 G; MIG 24 G; MIG 25 G; MIG 24 G POWERCONTROL · PDF file3.2 MIG 25 G, MIG 36 G Typ 25 G 36 G Spannungsart Gleichspannung DC Polung der Elektroden in der Regel Positiv Drahtarten

EWM

HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 � D-56271 Mündersbach

Fon +49 2680 181-0 � Fax +49 2680 181-244 www.ewm.de � [email protected]

Betriebsanleitung

MIG/MAG-Schweißbrenner

MIG 15 G MIG 24 G MIG 25 G MIG 24 G POWERCONTROL 2 MIG 36 G POWERCONTROL 2

Vor Inbetriebnahme unbedingt Betriebsanleitung lesen! Bei Nichtlesen besteht Gefahr! Gerät darf nur von Personen bedient werden, die mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften vertraut sind!

Die Geräte sind mit der Konformitätskennzeichnung gekennzeichnet und erfüllen somit die • EG- Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG) • EG- EMV- Richtlinie (2004/108/EG)

© Der Inhalt der Betriebsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung.

© 2009 Änderungen vorbehalten! Art. Nr.: 099-012272-EWM00 Stand: 16.07.2009

Inhalt Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung

2 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

1 Inhalt 1 Inhalt ........................................................................................................................................................2 2 Sicherheitshinweise...............................................................................................................................3

2.1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ........................................................................3 2.2 Allgemein .......................................................................................................................................5 2.3 Transport ........................................................................................................................................7

2.3.1 Lieferumfang...................................................................................................................7 2.4 Umgebungsbedingungen...............................................................................................................7

2.4.1 Im Betrieb .......................................................................................................................7 2.4.2 Transport und Lagerung .................................................................................................7

2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung...............................................................................................7 3 Technische Daten...................................................................................................................................8

3.1 MIG 15 G, MIG 24 G......................................................................................................................8 3.2 MIG 25 G, MIG 36 G......................................................................................................................8

4 Gerätebeschreibung ..............................................................................................................................9 4.1 Schweißbrenner MIG 15, 24, 25, 36G ...........................................................................................9 4.2 Anschlußvarianten .......................................................................................................................10

5 Inbetriebnahme.....................................................................................................................................11 5.1 Allgemeine Hinweise....................................................................................................................11 5.2 Anwendungsbereich - Bestimmungsgemäße Verwendung.........................................................11 5.3 Stromkontaktdüse wechseln ........................................................................................................11 5.4 Drahtführung konfektionieren.......................................................................................................12

5.4.1 Kunststoffseele .............................................................................................................12 5.4.2 Führungsspirale ............................................................................................................13

5.5 Schweißbrenner von Zentralanschluss (Euro) auf EC-S umrüsten.............................................14 6 Funktionsbeschreibung.......................................................................................................................15

6.1 Allgemein .....................................................................................................................................15 6.2 Programm- und Up-/Down-Betrieb ..............................................................................................15 6.3 Up-/Down-Schweißbrenner..........................................................................................................16

6.3.1 Up-/Down-Betrieb .........................................................................................................16 6.3.2 Programm-Betrieb ........................................................................................................17

6.4 POWERCONTROL 1-Schweißbrenner .......................................................................................18 6.4.1 Up-/Down-Betrieb .........................................................................................................18 6.4.2 Programm-Betrieb ........................................................................................................19 6.4.3 Schweißdatenanzeige ..................................................................................................20

6.5 POWERCONTROL2-Schweißbrenner ........................................................................................21 6.5.1 Up-/Down-Betrieb .........................................................................................................21 6.5.2 Programm-Betrieb ........................................................................................................22 6.5.3 Schweißdatenanzeige ..................................................................................................23

7 Wartung und Prüfung ..........................................................................................................................24 7.1 Tägliche Wartungsarbeiten ..........................................................................................................24 7.2 Monatliche Wartungsarbeiten ......................................................................................................24 7.3 Reparaturarbeiten ........................................................................................................................24 7.4 Entsorgung des Gerätes ..............................................................................................................24

8 Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen ..........................................................................................24 8.1 Checkliste für den Kunden...........................................................................................................24

9 Garantie .................................................................................................................................................26 9.1 Allgemeine Gültigkeit ...................................................................................................................26

10 Schaltpläne ...........................................................................................................................................27 11 Verschleißteile ......................................................................................................................................28

11.1 MIG 15 G......................................................................................................................................28 11.2 MIG 24 G......................................................................................................................................29 11.3 MIG 25 G......................................................................................................................................30 11.4 MIG 36 G......................................................................................................................................31

12 Anhang A...............................................................................................................................................32 12.1 Konformitätserklärung..................................................................................................................32

Sicherheitshinweise

Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 3

2 Sicherheitshinweise 2.1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung

HINWEIS

Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. • Der Hinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „HINWEIS“ ohne ein generelles

Warnsymbol. • Hinweise werden mit dem Symbol „Hand“ am Seitenrand verdeutlicht.

VORSICHT

Arbeits- und Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um Beschädigungen oder Zerstörungen des Produkts zu vermeiden. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „VORSICHT“ ohne

ein generelles Warnsymbol. • Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht.

VORSICHT

Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine mögliche, leichte Verletzung von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „VORSICHT“ mit

einem generellen Warnsymbol. • Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht.

WARNUNG

Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine mögliche, schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „WARNUNG“ mit

einem generellen Warnsymbol. • Außerdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht.

GEFAHR

Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem

generellen Warnsymbol. • Außerdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht.

Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung

4 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

Handlungsanweisungen und Aufzählungen, die Ihnen Schritt für Schritt vorgeben, was in bestimmten Situationen zu tun ist, erkennen Sie am Blickfangpunkt z. B.: • Buchse der Schweißstromleitung in entsprechendes Gegenstück einstecken und verriegeln. Symbol Beschreibung

Betätigen

Nicht Betätigen

Drehen

Schalten

Sicherheitshinweise

Allgemein

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 5

2.2 Allgemein

VORSICHT

Pflichten des Betreibers! Im Europäischen Wirtschaftsraum (EWR) ist die jeweilige nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinien zu beachten und einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazugehörigen

Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und

Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. • Die Unfallverhütungsvorschriften des jeweiligen Landes (z. B. in Deutschland die BGV D 1).• Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelmäßigen Abständen prüfen!

Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner,

Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden!

• Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln!

Ausgebildetes Personal! Die Inbetriebnahme ist Personen vorbehalten, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen.

VORSICHT

Lärmbelastung! Lärm über 70 dBA kann dauerhafte Schädigung des Gehörs verursachen! • Geeigneten Gehörschutz tragen! • Im Arbeitsbereich befindliche Personen müssen geeigneten Gehörschutz tragen!

WARNUNG

Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Landesspezifische Unfallverhütungsvorschriften beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen!

Feuergefahr! Durch die beim Schweißen entstehenden hohen Temperaturen, sprühenden Funken, glühenden Teile und heißen Schlacken können sich Flammen bilden. Auch vagabundierende Schweißströme können zu Flammenbildung führen! • Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten! • Keine leicht entzündbaren Gegenstände, wie z. B. Zündhölzer oder Feuerzeuge mitführen. • Geeignete Löschgeräte im Arbeitsbereich zur Verfügung halten! • Rückstände brennbarer Stoffe vom Werkstück vor Schweißbeginn gründlich entfernen. • Geschweißte Werkstücke erst nach dem Abkühlen weiterverarbeiten.

Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen! • Schweißleitungen ordnungsgemäß verbinden!

Sicherheitshinweise Allgemein

6 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen

Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! • Unbeteiligte Personen durch Schutzvorhänge oder Schutzwände gegen Strahlung und

Blendgefahr schützen!

Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen! • Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß und durch unterwiesenes, sachkundiges Personal

verwenden! • Gerät nicht unsachgemäß verändern oder umbauen!

GEFAHR

Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! • Keine spannungsführenden Teile am Gerät berühren! • Anschluss- und Verbindungsleitungen müssen mängelfrei sein! • Schweißbrenner und Stabelektrodenhalter isoliert ablegen! • Ausschließlich trockene Schutzkleidung tragen!

Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, dieelektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! • Strahlungsempfindliche Geräte oder Einrichtungen entsprechend abschirmen! • Herzschrittmacher können in ihrer Funktion beeinträchtigt werden (Bei Bedarf ärztlichen Rat

einholen).

Gültigkeit des Dokumentes! Dieses Dokument beschreibt eine Zubehörkomponente und nur in Verbindung mit der Betriebsanleitung der Stromquelle (Schweißgerät) gültig! • Betriebsanleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise, der Stromquelle (Schweißgerät)

lesen!

Sicherheitshinweise

Transport

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 7

2.3 Transport

VORSICHT

Beschädigungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerleitungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen trennen!

2.3.1 Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. Eingangskontrolle • Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheines! Bei Beschädigungen an der Verpackung • Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)! Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden: • Setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung! • Bewahren Sie die Verpackung auf (wegen einer eventuellen Überprüfung durch den Spediteur oder

für den Rückversand). Verpackung für den Rückversand Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.

2.4 Umgebungsbedingungen

VORSICHT

Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen können das Gerät beschädigen. • Hohe Mengen an Rauch, Dampf, Öldunst und Schleifstäuben vermeiden! • Salzhaltige Umgebungsluft (Seeluft) vermeiden!

2.4.1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft: • -20 °C bis +40 °C relative Luftfeuchte: • bis 50 % bei 40 °C • bis 90 % bei 20 °C

2.4.2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum, Temperaturbereich der Umgebungsluft: • -25 °C bis +55 °C Relative Luftfeuchte • bis 90 % bei 20 °C

2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung

Bestimmungsgemäße Verwendung! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Es ist ausschließlich zum Betrieb im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung (siehe Kap. Inbetriebnahme /Anwendungsbereich) zu benutzen. Wenn das Gerät nicht bestimmungsgemäß verwendet wird können von diesem Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen.• Gerät nur bestimmungsgemäß und durch unterwiesenes oder sachkundiges Personal verwenden! • Keine unsachgemäßen Veränderungen oder Umbauten!

Technische Daten MIG 15 G, MIG 24 G

8 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

3 Technische Daten 3.1 MIG 15 G, MIG 24 G

Typ 15 G 24 G 24 G coldArc Spannungsart Gleichspannung DC Polung der Elektroden in der Regel Positiv Drahtarten handelsübliche Runddrähte Umgebungstemperatur - 10 °C bis + 40 °C Führungsart handgeführt Einschaltdauer 60 % Spannungsbemessung handgeführt

113 V (Scheitelwert)

Spannungsbemessung maschinengeführt


Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse (EN 60529)

IP3X

Schutzgas CO2 oder Mischgas M21 nach DIN EN 439

Gasdurchfluß 10 bis 20 l/min Höchstschweißstrom (Mix/CO2)

150 A / 180 A 220 A / 250 A

Länge Schlauchpaket 3, 4 oder 5 m, je nach Ausführung Gewicht mit 1,5m Kabel ca. 1,6 kg Drahtdurchmesser 0,8 - 1,2 mm Anschluß Euro-ZA EC-S Gebaut nach Norm DIN EN 60974-7

3.2 MIG 25 G, MIG 36 G Typ 25 G 36 G Spannungsart Gleichspannung DC Polung der Elektroden in der Regel Positiv Drahtarten handelsübliche Runddrähte Umgebungstemperatur - 10 °C bis + 40 °C Einschaltdauer 60 % Führungsart Spannungsbemessung handgeführt


Spannungsbemessung maschinengeführt


Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse (EN 60529)

IP3X

Schutzgas CO2 oder Mischgas M21 nach DIN EN 439

Gasdurchfluß 10 bis 20 l/min Höchstschweißstrom (Mix/CO2)

200 A / 230 A 270 A / 300 A

Länge Schlauchpaket 3, 4 oder 5 m, je nach Ausführung Gewicht mit 1,5m Kabel ca. 1,6 kg Drahtdurchmesser 0,8 - 1,2 mm Anschluß Euro-ZA Gebaut nach Norm DIN EN 60974-7 Beim Impulslichtbogenschweißen reduzieren sich die Belastungsdaten bis zu 35%.

Gerätebeschreibung

Schweißbrenner MIG 15, 24, 25, 36G

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 9

4 Gerätebeschreibung 4.1 Schweißbrenner MIG 15, 24, 25, 36G

4321

Brennerhals-Ausrüstung

1

5

1

6

5

MIG 15, 24, 25, 36 G MIG 24, 36 G POWERCONTROL 2

Abbildung 4-1

Pos. Symbol Beschreibung 0 1 Gasdüse

2 Stromdüse

3 Düsenstock

4 Gasverteiler

5 Brennertaster

6 Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“

Gerätebeschreibung Anschlußvarianten

10 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

4.2 Anschlußvarianten

Abbildung 4-2

Pos. Symbol Beschreibung 0 1 Kabelstecker Steuerleitung

2

Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert

3

Schweißbrennerzentralanschluß (EC-S) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert

Inbetriebnahme

Allgemeine Hinweise

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 11

5 Inbetriebnahme 5.1 Allgemeine Hinweise

WARNUNG

Elektrischer Strom! Beim Anschluss von Elektrodenhaltern, Schweißbrennern, Werkstückleitungen und Schnittstellen können Sie mit lebensgefährlichen Strömen in Berührung kommen! • Sicherheitshinweise „Zu ihrer Sicherheit“ auf den ersten Seiten beachten! • Nur bei ausgeschaltetem Gerät Verbindungs- oder Schweißleitungen anschließen!

5.2 Anwendungsbereich - Bestimmungsgemäße Verwendung Die Schweißbrenner sind ausschließlich zum: • MIG/MAG–Schweißen und zum • MIG-Löten geeignet.

5.3 Stromkontaktdüse wechseln Die Stromkontaktdüse muss der Anwendung entsprechen und daher ggf. gewechselt

werden. Je nach verwendetem Schweißdraht und Drahtdurchmesser, z. B. Aluminium und Aluminiumlegierungen mit 0,8 mm Schweißdraht: Stromkontaktdüse „0,8 A“

• Gasdüse entfernen • Stromkontaktdüse herausschrauben • Der Anwendung entsprechende Stromkontaktdüse einschrauben • Gasdüse aufstecken

Inbetriebnahme Drahtführung konfektionieren

12 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

5.4 Drahtführung konfektionieren 5.4.1 Kunststoffseele

Abbildung 5-1

Zum MIG-Löten oder MIG-Schweißen wird der Brenner mit einer Kunststoffseele ausgerüstet.

• Schlauchpaket gestreckt auslegen • Vorhandene Führungsspirale oder Kunststoffseele ggf. herausziehen. • Brennerhalsspirale auf die Kunststoffseele aufschrauben. • Kunststoffseele mit Brennerhalsspirale voran vom Zentralanschluß des Brenners bis zum Anschlag an

der Stromkontaktdüse einführen. • Spannhülse aufstecken • O-Ring aufstecken • Spannmutter aufschrauben • Führungsrohr bis zur Überwurfmutter aufstecken • Kunststoffseele mit scharfem Spezialcutter 5 mm hinter dem Ende des Führungsrohrs abschneiden

Der Abstand zwischen Kunststoffseele und Antriebsrollen sollte möglichst gering sein. Beim Ablängen ausschließlich scharfe, stabile Messer oder Spezialcutter verwenden, damit die Kunststoffseele nicht verformt wird!

Inbetriebnahme

Drahtführung konfektionieren

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 13

5.4.2 Führungsspirale

Abbildung 5-2

• Gasdüse entfernen • Stromkontaktdüse herausschrauben • Gasverteiler entfernen • Überwurfmutter (Zentralanschluß) abschrauben • Schlauchpaket gestreckt auslegen • Vorhandene Führungsspirale oder Kunststoffseele ggf. herausziehen. • Haltenippel soweit einführen, bis er bündig mit Gewinde der Spannmutter am Zentralanschluß ist. • Führungsspirale und Haltenippel mit Spannmutter handfest verschrauben. • Mit Seitenschneider die Führungsspirale bündig zur Düsenstockaufnahme abschneiden. • Spannmutter am Zentralanschluß abschrauben und Führungsspirale herausziehen. • Führungsspirale mittels Schleifstein einseitig konisch anschleifen.

Das angeschliffene Ende muß zum Düsenstock hin eingeführt werden, um passgenauen Sitz zu gewährleisten.

• Führungsspirale am Zentralanschluss einführen.

Die Führungsspirale muß mittig in der Düsenstockaufnahme ausgerichtet sein. • Brennerhals umgekehrt zum Auseinanderbau wieder zusammenbauen.

Inbetriebnahme Schweißbrenner von Zentralanschluss (Euro) auf EC-S umrüsten

14 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

5.5 Schweißbrenner von Zentralanschluss (Euro) auf EC-S umrüsten

1

234

5

Abbildung 5-3

Pos. Symbol Beschreibung 0 1 Kunststoffseele (PA)

2 Brennerhalsspirale

3 Überwurfmutter

4 Einlaufnippel

5 Führungsrohr • Schlauchpaket gerade auslegen. • Überwurfmutter am Zentralstecker abschrauben. • Eventuell vorhandene Führungsspirale oder Kunststoffseele herausziehen. • Einlaufrohr auf den Zentralanschluss schrauben. • Brennerhalsspirale auf die Kombiseele PA handfest aufschrauben. • Kunststoffseele (PA), vom Eurozentralanschluß mit der Brennerhalsspirale voraus, durch das

Schlauchpaket bis zum Anschlag schieben. • Gasdüse vom Brennerhals entfernen. • Stromkontaktdüse mit dem mitgelieferten Werkzeug entfernen. • Gasverteiler entfernen. • Düsenstock mit dem mitgelieferten Werkzeug entfernen. • Bündiges Anliegen der Brennerhalsspirale am Brennerhals überprüfen. • Düsenstock, Gasverteiler, Kontaktdüse und Gasdüse wieder auf den Brennerhals schrauben bzw.

stecken. • Kunststoffseele (PA) am Ende des Einlaufrohrs markieren und wieder aus dem Schlauchpaket

entfernen. • Kunststoffseele (PA) an der Markierung kürzen. • Einlaufnippel fest auf die Kombiseele PA schrauben. • Kombiseele PA (Kunststoffseele (PA)), mit der Brennerhalsspirale voraus, wieder in das

Schlauchpaket einführen. • Mitgelieferte Überwurfmutter handfest am Führungsrohr festschrauben

HINWEIS

Der Umrüstsatz EC-S kann mit einer Kunststoffseele (PA) oder einer Stahlspirale bereits ab Werk vormontiert sein. Gehen Sie beim Seelenwechsel wie oben beschrieben vor. Im Gegensatz zu oben beschriebener Vorgehensweise müssen Sie lediglich die Drahtführung nicht mehr am Anschluss sondern am Brenner kürzen und die Brennerhalsspirale oder Stahlspirale in einem Winkel von 40° anschleifen.

Funktionsbeschreibung

Allgemein

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 15

6 Funktionsbeschreibung 6.1 Allgemein

Der gebrauchsfähige MIG/MAG-Schweißbrenner besteht aus: Schlauchpaket, Handgriff und Brennerhals mit den entsprechenden Ausrüst- und Verschleißteilen. Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit die, mit entsprechenden Betriebsmitteln versorgt, einen Lichtbogen zum Schweißen erzeugt. Zum Schweißen wird eine Drahtelektrode durch das Schlauchpaket und den Schweißbrenner gefördert. Der Lichtbogen und das Schmelzbad werden mit inertem Gas (MIG) oder durch aktives Gas (MAG) geschützt. Die Drahtelektrode ist ein abschmelzender Massiv- oder Fülldraht, der durch die Stromkontaktdüse gefördert wird. Die Stromkontaktdüse überträgt den Schweißstrom auf die Drahtelektrode. Der Lichtbogen wird zwischen Drahtelektrode und Werkstück gebildet. Je nach Ausführung sind die Schweißbrenner gas- oder flüssiggekühlt. Das Schlauchpaket ist dementsprechend ausgerüstet. Der Brennertaster am MIG-Schweißbrenner dient grundsätzlich zum Ein- und Ausschalten des Schweißvorgangs. Mit den Bedienelementen der UP/DOWN- und POWERCONTROL-Brenner sind darüber hinaus zusätzliche Funktionen gegenüber den Standard-Brennern möglich.

6.2 Programm- und Up-/Down-Betrieb Mit dem Brenner wird der Schweißvorgang gestartet und die Einstellung der Schweißleistung (Drahtgeschwindigkeit oder Schweißstrom) vorgenommen.

Programm

Up / Down

1

Abbildung 6-1

HINWEIS

Der Umschalter „Programm oder Up-/Down–Funktion“ kann an Ihrem Gerät anders aussehen. Verwenden Sie hierzu die entsprechende Betriebsanleitung Ihrer Stromquelle.

Pos. Symbol Beschreibung 0 Umschalter Schweißbrennerfunktion (Sonderschweißbrenner erforderlich)

ProgrammProgramm

Programme oder JOBs umschalten 1

Up / Down Schweißleistung stufenlos einstellen.

Funktionsbeschreibung Up-/Down-Schweißbrenner

16 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

6.3 Up-/Down-Schweißbrenner 6.3.1 Up-/Down-Betrieb

HINWEIS

Umschalter "Programm oder Up-/Down-Betrieb" in Stellung Up-/Down-Betrieb schalten.

Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) kann als Schweißstrom oder Drahtgeschwindigkeit an der Stromquelle angezeigt werden. Die Anwahl wird an der Schweißgerätesteuerung durchgeführt. Mit dem Brenner wird der Schweißvorgang gestartet und die Einstellung der Schweißleistung (Drahtgeschwindigkeit oder Schweißstrom) vorgenommen.

21

Abbildung 6-2

Pos. Symbol Beschreibung 0 1

Taste „A -“ (Up-/Down-Betrieb) Schweißleistung (Schweißstrom / Drahtgeschwindigkeit) verringern

2

Taste „A +“ (Up-/Down-Betrieb) Schweißleistung (Schweißstrom / Drahtgeschwindigkeit) erhöhen


Up-/Down-Schweißbrenner

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 17

6.3.2 Programm-Betrieb

HINWEIS

Umschalter "Programm oder Up-/Down-Betrieb" in Stellung Programm schalten.

Mit dem Brenner wird der Schweißvorgang gestartet und die Anwahl der Schweißprogramme vorgenommen. Die Schweißprogramme selbst werden an der Schweißgerätesteuerung definiert.

21

Abbildung 6-3


Taste „A +“ (Programm-Betrieb) Programmnummer erhöhen

2

Taste „A -“ (Programm-Betrieb) Programmnummer verringern

Funktionsbeschreibung POWERCONTROL 1-Schweißbrenner

18 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

6.4 POWERCONTROL 1-Schweißbrenner 6.4.1 Up-/Down-Betrieb

HINWEIS


Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) kann als Schweißstrom oder Drahtgeschwindigkeit angezeigt werden. Die Anwahl wird an der Schweißgerätesteuerung durchgeführt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige

n x

Umschaltung der Anzeige zwischen: A Schweißstrom,

Drahtgeschwindigkeit

keine Änderung

Mit dem Brenner wird der Schweißvorgang gestartet und die Einstellung der Schweißleistung (Drahtgeschwindigkeit oder Schweißstrom) vorgenommen.

A

3 2

1

Abbildung 6-4


Dreistellige Anzeige Darstellung Schweißparameter (siehe auch Kap. "Schweißdatenanzeige").

2


3



POWERCONTROL 1-Schweißbrenner

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 19


HINWEIS



A

3 2

1

Abbildung 6-5



2


3


Funktionsbeschreibung POWERCONTROL 1-Schweißbrenner

20 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

6.4.3 Schweißdatenanzeige Die Signalleuchten im unteren Teil der Brenneranzeige zeigen den aktuell gewählten Schweißparameter an. Der entsprechende Parameterwert wird in der dreistelligen Anzeige dargestellt. Nach dem Einschalten des Schweißgerätes wird für ca. 3 Sekunden die aktive JOB-Nummer in der Anzeige dargestellt. Anschließend schaltet die Anzeige auf den durch die Gerätesteuerung vorgegebenen Sollwert für Schweißstrom bzw. Drahtgeschwindigkeit um. Im Up-/Down-Betrieb wird bei Parameteränderungen der entsprechende Parameterwert in der Anzeige dargestellt. Wird dieser Parameter länger als ca. 5 s nicht mehr verändert, schaltet die Anzeige wieder auf die durch die Gerätesteuerung vorgegebenen Werte.

A

32

1

Abbildung 6-6



2 A Signalleuchte Darstellung Schweißstrom

3 Signalleuchte Darstellung Drahtgeschwindigkeit

Beispieldarstellungen für Schweißparameter in der Schweißdatenanzeige Schweißparameter Darstellung Schweißstrom

A


A

Programme

A


POWERCONTROL2-Schweißbrenner

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 21

6.5 POWERCONTROL2-Schweißbrenner 6.5.1 Up-/Down-Betrieb

HINWEIS


Der Arbeitspunkt (Schweißleistung) kann als Schweißstrom oder Drahtgeschwindigkeit angezeigt werden. Die Anwahl wird an der Schweißgerätesteuerung durchgeführt. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige

n x

Umschaltung der Anzeige zwischen: A Schweißstrom,


keine Änderung

Mit dem Brenner wird der Schweißvorgang gestartet und die Einstellung der Schweißleistung (Drahtgeschwindigkeit oder Schweißstrom) vorgenommen.

A V Job 4

3 2

1

5

Abbildung 6-7



2


3


4

Taste „B +“ (Up-/Down-Betrieb) Schweißspannungskorrektur, Wert erhöhen

5

Taste „B -“ (Up-/Down-Betrieb) Schweißspannungskorrektur, Wert verringern

Funktionsbeschreibung POWERCONTROL2-Schweißbrenner

22 Art. Nr.: 099-012272-EWM00


HINWEIS



A V Job 4

3 2

1

5

Abbildung 6-8



2


3


4

Taste „B -“ (Programm-Betrieb) JOB-Nummer verringern

5

Taste „B +“ (Programm-Betrieb) JOB-Nummer erhöhen

HINWEIS

Die JOB-Umschaltung ist eine optionale Funktion des Schweißgerätes und nicht bei allen Seriengeräten vorhanden! Um sie nutzen zu können, müssen zuvor in den Sonderparametern der Steuerung M3.71 folgende Einstellungen vorgenommen werden: • P12: JOB-Umschaltung über Zubehör aktivieren (auf Parameter 2 schalten) • P13: Untere JOB-Grenze (JOB-Nummer festlegen) • P14: Obere JOB-Grenze (JOB-Nummer festlegen)


POWERCONTROL2-Schweißbrenner

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 23

6.5.3 Schweißdatenanzeige Die Signalleuchten im unteren Teil der Brenneranzeige zeigen den aktuell gewählten Schweißparameter an. Der entsprechende Parameterwert wird in der dreistelligen Anzeige dargestellt. Nach dem Einschalten des Schweißgerätes wird für ca. 3 Sekunden die aktive JOB-Nummer in der Anzeige dargestellt. Anschließend schaltet die Anzeige auf den durch die Gerätesteuerung vorgegebenen Sollwert für Schweißstrom bzw. Drahtgeschwindigkeit um. Im Up-/Down-Betrieb wird bei Parameteränderungen der entsprechende Parameterwert in der Anzeige dargestellt. Wird dieser Parameter länger als ca. 5 s nicht mehr verändert, schaltet die Anzeige wieder auf die durch die Gerätesteuerung vorgegebenen Werte.

VA JOB

432

1

5 Abbildung 6-9



2 A Signalleuchte Darstellung Schweißstrom

3 Signalleuchte Darstellung Drahtgeschwindigkeit

4 V Signalleuchte Darstellung Spannungskorrektur

5 JOB Signalleuchte Darstellung JOB-/Programmnummer

Beispieldarstellungen für Schweißparameter in der Schweißdatenanzeige Schweißparameter Darstellung Schweißstrom

VA JOB


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Spannungskorrektur

VA JOB

Programme

VA JOB

JOB-Nummer

VA JOB

Wartung und Prüfung Tägliche Wartungsarbeiten

24 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

7 Wartung und Prüfung

VORSICHT

Elektrischer Strom! Die im Folgenden beschriebenen Arbeiten müssen grundsätzlich bei abgeschalteter Stromquelle erfolgen!

7.1 Tägliche Wartungsarbeiten • Gasdüse von Spritzern reinigen und mit Spritzerschutzspray einsprühen. • Brenner, Schlauchpaket und Stromanschlüsse auf äußere Beschädigungen prüfen und ggf.

auswechseln bzw. Reparatur durch Fachpersonal veranlassen! • Gewinde des Gasdüsensitzes reinigen. • Prüfen der Verschleißteile im Brenner (Gasdüse, Stromkontaktdüse, Gasverteiler und Düsenstock).

7.2 Monatliche Wartungsarbeiten • Alle Anschlüsse sowie die Verschleißteile auf handfesten Sitz prüfen und ggf. nachziehen. • Schraub- und Steckverbindungen von Anschlüssen sowie Verschleißteile auf ordnungsgemäßen Sitz

prüfen, ggf. nachziehen. • Zerlegen, Prüfen und Reinigen des Schweißbrenners. Durch Ablagerungen im Brenner können

Kurzschlüsse entstehen und in der Folge Brennerschäden auftreten! • Überprüfen des O-Rings am Zentralanschluss des Schweißbrenners.

Defekte O-Ringe ersetzen. Neue O-Ringe mit Spezialfett einfetten

7.3 Reparaturarbeiten

VORSICHT

Elektrischer Strom! Reparaturen an stromführenden Geräten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden! • Brenner nicht vom Schlauchpaket entfernen! • Den Brennerkörper niemals in einen Schraubstock oder ähnliches einspannen, hierbei kann

der Brenner irreparabel zerstört werden! • Falls ein Schaden am Brenner oder am Schlauchpaket auftritt, der nicht im Rahmen der

Wartungsarbeiten behoben werden kann, muss der komplette Brenner zur Reparatur an den Hersteller zurückgeschickt werden.

7.4 Entsorgung des Gerätes Dieses Produkt wurde aus metallischen Werkstoffen und Kunststoffen hergestellt. Die Metalle können durch Trennung von den Kunststoffen nahezu vollständig wiederverwendet werden. Die Kennzeichnung der Kunststoffe gewährleistet die Sortierung und das spätere Recycling. Die Transportverpackung ist auf das Notwendigste reduziert. Die Verpackungsmaterialien werden nach einer möglichen Wiederverwendung ausgewählt.

8 Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen.

8.1 Checkliste für den Kunden Störung Ursache Behebung

Bei Flüssigkeitskühlung zu geringer Durchfluss oder Schlauchpaket abgeknickt

Prüfung auf Kühlflüssigkeitsstand oder abgeknickten Schlauch

Brenner wird zu heiß

Bei Gaskühlung zu geringer Gasdurchfluss Mindestgasdurchfluss > 10 l/min mit geeigneten Messmitteln an der Gasdüse des Brenners messen.

Betriebsstörung, Ursachen und Abhilfen

Checkliste für den Kunden

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 25

Brenner ist überlastet Einstellungen der Stromquelle überprüfen bzw. korrigieren

Steuerleitung unterbrochen / defekt überprüfen und reparieren Zentralanschluss nicht richtig angeschraubt kein Kontakt zum Brennertaster

überprüfen Keine Tasterfunktion

Kontaktstifte am Zentralanschluss abgebrochen bzw. verbogen

überprüfen

falsche Parametereinstellung Einstellung überprüfen bzw. korrigieren

Schlauchpaket abgeknickt; Drahtförderprobleme

überprüfen, ggf. größere Biegeradien beim Schlauchpaket beachten.

Drahtfestbrenner in der Stromkontaktdüse

verschlissene Stromdüse Stromdüse wechseln. Drahtdurchmesser beachten.

Führungsspirale verstopft in beiden Richtungen mit wasserfreier Druckluft ausblasen und ggf. ersetzen

Stromdüse verschlissen Stromdüse wechseln Schlauchpaket abgeknickt; Drahtförderprobleme

überprüfen

Stromdüse und Drahtdurchmesser nicht aufeinander abgestimmt

Stromdüse austauschen

Unregelmäßiger Drahtvorschub

Drahtführung falsch gekürzt Drahtführung erneuern (siehe Abschnitt „Drahtführung konfektionieren“)

Lichtbogen zwischen Gasdüse und Werkstück

Spritzerbrücke zwischen Stromdüse und Gasdüse

Gasdüseninnenraum reinigen und mit Schweißspritzerschutzspray einsprühen

Stromdüse und Drahtdurchmesser nicht aufeinander abgestimmt

Stromdüse überprüfen,wechseln

Stromdüse verschlissen Stromdüse überprüfen, wechseln falsche Parametereinstellungen Einstellung überprüfen bzw.

korrigieren

Unruhiger Lichtbogen

Drahtführung verschlissen Drahtführung erneuern starke Spritzerablagerung in der Gasdüse Gasdüse reinigen Gasverteiler falsch montiert Gasverteiler drehen Gasdüse falsch montiert, Dichtung fehlt überprüfen unzureichende oder fehlende Gasabdeckung

Gasflascheninhalt und Druckeinstellung überprüfen

Zugluft Schweißplatz abschirmen falsche Gasdüsengröße wechseln auf nächst kleinere oder

nächst größere Gasdüse

Porenbildung

Gasverteiler defekt Gasverteiler wechseln

Garantie Allgemeine Gültigkeit

26 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

9 Garantie 9.1 Allgemeine Gültigkeit

1 Jahr Garantie Unbeschadet der gesetzlichen Gewährleistungsansprüche und unter Zugrundelegung unserer Allgemeinen Geschäftsbedingungen gewährt Ihnen die EWM HIGHTEC WELDING GmbH für Ihr Produkt 1 Jahr Garantie ab Kaufdatum. Für Zubehör und Ersatzteile gelten abweichende Garantiezeiten. Verschleißteile sind natürlich von der Garantie ausgeschlossen. EWM garantiert Ihnen den fehlerlosen Zustand der Produkte in Material und Verarbeitung. Sollte sich das Produkt innerhalb der Garantiezeit als fehlerhaft hinsichtlich Material oder Verarbeitung erweisen, haben Sie nach unserer Wahl Anspruch auf kostenlose Reparatur oder den Ersatz durch ein entsprechendes Produkt. Mit Eingang bei EWM wird das zurückgesandte Produkt Eigentum von EWM. Bedingung Voraussetzung für die Gewährung der vollen Garantie ist lediglich der Betrieb der Produkte gemäß der EWM-Betriebsanleitung unter Einhaltung der jeweils gültigen gesetzlichen Empfehlungen und Vorschriften. Denn nur bestimmungsgemäß betriebene sowie regelmäßig gewartete Geräte funktionieren langfristig einwandfrei. Inanspruchnahme Bei Inanspruchnahme der Garantie wenden Sie sich bitte ausschließlich an den für Sie zuständigen von EWM autorisierten Vertriebspartner. Garantieausschluss Die Garantie gilt nicht für Produkte, die durch Unfall, Missbrauch, unsachgemäße Bedienung, falsche Installation, Gewaltanwendung, Missachtung der Spezifikationen und Betriebsanleitungen, ungenügende Wartung (siehe Kapitel “Wartung und Pflege”), Beschädigungen durch Fremdeinwirkungen, Naturkatastrophen oder persönliche Unglücksfälle beschädigt wurden. Sie wird ebenso bei unsachgemäßen Veränderungen, Reparaturen oder Modifikationen nicht gewährt. Ein Garantieanspruch besteht ebenfalls nicht bei teilweise oder komplett demontierten Produkten und Eingriffen durch nicht von EWM autorisierte Personen sowie bei normalem Verschleiß. Beschränkung Sämtliche Ansprüche wegen Erfüllung oder Nichterfüllung seitens EWM aus dieser Erklärung in Verbindung mit diesem Produkt sind auf den Ersatz des tatsächlich aufgetretenen Schadens wie folgt beschränkt. Die Schadensersatzpflicht der Firma EWM aus vorliegender Erklärung in Verbindung mit diesem Produkt ist grundsätzlich auf den Betrag begrenzt, den Sie beim ursprünglichen Kauf für das Produkt gezahlt haben. Die o. g. Beschränkung gilt nicht für Personen- oder Sachschäden aufgrund fahrlässigen Verhaltens von EWM. EWM haftet Ihnen gegenüber in keinem Fall für entgangenen Gewinn, mittelbare sowie Folgeschäden. EWM haftet nicht für Schäden, die auf Ansprüchen Dritter beruhen. Gerichtsstand Alleiniger Gerichtsstand ist, wenn der Besteller Kaufmann ist, bei allen aus dem Vertragsverhältnis mittelbar oder unmittelbar sich ergebenden Streitigkeiten nach Wahl des Lieferers der Hauptsitz oder die Niederlassung des Lieferers. Sie erwerben Eigentum an den Ihnen im Rahmen der Garantieleistung als Ersatz gelieferten Produkte zum Zeitpunkt des Austauschs.

Schaltpläne

Allgemeine Gültigkeit

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 27

10 Schaltpläne

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Abbildung 10-1

Verschleißteile MIG 15 G

28 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

11 Verschleißteile 11.1 MIG 15 G

Typ Bezeichnung Artikelnummer CONTACT TIP M6 E-CU D1,0 Stromdüse 094-001086-00000CONTACT TIP M6 E-CU D0,6 Stromdüse 094-001088-00000CONTACT TIP M6 E-CU D0,8 Stromdüse 094-001087-00000CONTACT TIP M6 E-CU D0,8 AL

Stromdüse 094-001209-00000

CONTACT TIP M6 E-CU D1,0 AL

Stromdüse 094-001210-00000


Stromdüse 094-001231-00000

CONTACT TIP M6 CUCRZR D0,6

Stromdüse 094-005403-00000


Stromdüse 094-005404-00000


Stromdüse 094-005406-00000

3,5X1,5MM O-Ring 094-001249-00000SWGASNOZZ NWD16,1 Punktgasdüse 094-001213-00000GASNOZZ STCON NDD9,4 Gasdüse 094-001212-00000GASNOZZ CYL NDD16,1 Gasdüse 094-001198-00000GASNOZZ CON NDD12,1 Gasdüse 094-001085-00000D=4,0MM Spannhülse 094-001082-00000

Verschleißteile

MIG 24 G

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 29

11.2 MIG 24 G Typ Bezeichnung Artikelnummer CONTACT TIP M6 CUCRZR D0,8

Stromdüse 094-005407-00000


Stromdüse 094-003339-00000

CONTACT TIP M6 CUCRZR M6/1,2/D=8/28,0

Stromdüse 094-005224-00000

CONTIPHOL M6 16,0 Düsenstock 094-001227-00000Gasverteiler Standard Gasverteiler 094-009009-00000GASNOZZ CON NDD12,4 Gasdüse 094-001190-00000GASNOZZ CYL NDD17,1 Gasdüse 094-001233-00000GASNOZZ STCON NDD10,1 Gasdüse 094-001234-00000D=4,0MM Spannhülse 094-001082-000003,5X1,5MM O-Ring 094-001249-00000

Verschleißteile MIG 25 G

30 Art. Nr.: 099-012272-EWM00


Stromdüse 094-003339-00000

CONTACT TIP M6 CUCRZR M6/1,2/D=8/28,0

Stromdüse 094-005224-00000


Stromdüse 094-005407-00000


Stromdüse 094-001231-00000


Stromdüse 094-005403-00000


Stromdüse 094-005404-00000


Stromdüse 094-005406-00000


Stromdüse 094-001231-00000


Stromdüse 094-001232-00000

CONTACT TIP M6 E-CU D0,8 Stromdüse 094-001191-00000CONTACT TIP M6 E-CU D1,0 Stromdüse 094-001228-00000CONTACT TIP M6 E-CU D1,1 Stromdüse 094-001229-00000CONTACT TIP M6 E-CU D0,8 AL

Stromdüse 094-001230-00000

GASNOZZ STCON NDD11,4 Gasdüse 094-001647-00000CONTIPHOL M6 35,0 Düsenstock 094-001823-00000GASNOZZ CON NDD15,1 Gasdüse 094-002079-000003,5X1,5MM O-Ring 094-001249-00000

Verschleißteile

MIG 36 G

Art. Nr.: 099-012272-EWM00 31


Stromdüse 094-005409-00000


Stromdüse 094-005225-00000


Stromdüse 094-004207-00000

CONTIPHOL M8 34,0 Düsenstock 094-012552-00000GASVERTEILER LONGLIFE L=32,5MM

Gasverteiler 094-012571-00000

GASNOZZ CYL NDD19,1 Gasdüse 094-001239-00000GASNOZZ CON NDD16,0 Gasdüse 094-001240-00000GASNOZZ STCON NDD12,1 Gasdüse 094-001241-00000D=4,0MM Spannhülse 094-001082-000003,5X1,5MM O-Ring 094-001249-00000

Anhang A Konformitätserklärung

32 Art. Nr.: 099-012272-EWM00

12 Anhang A 12.1 Konformitätserklärung

Das bezeichnete Gerät entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG-Richtlinien und –Normen: • EG-Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG), • EG-EMV-Richtlinie (2004/108/EG), • DIN EN 60974-7. Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reperaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur Wiederholungsprüfung und / oder unerlaubten Umbauten, die nicht ausdrücklich vom Hersteller autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Die Konformitätserklärung liegt im Original dem Gerät bei.

Documents

MIG 15 G; MIG 24 G; MIG 25 G; MIG 24 G POWERCONTROL · PDF file3.2 MIG 25 G, MIG 36 G Typ 25 G 36 G Spannungsart Gleichspannung DC Polung der Elektroden in der Regel Positiv Drahtarten