Norske Skog Follum Miljø- og Naborapport 2006

Ytre miljø og energi - mål og strategiNorske Skog Follum skal være miljø- og energibevisst og kontinuerlig arbeide med å redusere miljøpåvirkning og energibruk. Vi skal:

• Sørge for at miljø- og energiansvar er klart definert, forstått og fulgt i hele organisasjonen.

• Integrere miljø-og energivurderinger i operasjonelle og strategiske beslutninger(innkjøp, vedlikehold, prosessendringer, produktutvikling, investeringer).

• Årlig sette miljø-og energimål og gjennomføre tiltak for å nå målene.

Visjon 2

Om Norske Skog Follum 3

Produkter og kunder 4

Hva skal til for å lage papir 6

Papirproduksjon - fra tømmer til papir 8

Renseanleggene 10

Miljø- og energiaspekter 11

Miljø- og ressursregnskap 2006 16

Samfunnsansvar og naboforhold 17

Arbeidsmiljø, helse og sikkerhet 18

Varsling og informasjon ved storulykke 20

Innhold

1

ForordNorske Skog Follum skal være en miljø- og energibevisst produsent av trykkpapir. Vi skal kontinuerlig forbedre oss og

være tydelig på vår miljøprofil mot kunder og lokalsamfunnet. Virksomheten påvirker vårt nærområde på en rekke

områder. I denne rapporten kan du lese om hva vi produserer, hvordan vi arbeider for å redusere miljøpåvirkningen

og energibruken og resultatene vi oppnår.

Også i 2006 kan vi vise til reduksjon av utslipp og forbedringer. Når året oppsummeres vil følgende bidra til løft i forhold

til produktivitet og videre miljøforbedringer:

• Ny produksjons- og utslippstillatelse, produksjonsvolum økt til 450 000 tonn og strengere utslippskrav både til

vann og luft.

• Beslutning om utvidelse av det biologiske renseanlegget for å redusere utslipp til vann. Anlegget kjøres i gang høst 2007

og koster 90 millioner kroner.

• Sertifisering av vårt energiledelsessystem som forplikter oss til kontinuerlig å effektivisere energibruken.

• Deltagelse i Program for energieffektivisering i treforedlingsindustrien der vi forplikter oss til reduksjon i elektrisk

kraftforbruk.

• Flytting av masseanlegg fra Union til Follum (TMP3). Dette vil bidra til økt stabilitet i produksjonen og å redusere

variasjonen i ulike utslippskomponenter. Anlegget settes i drift fjerde kvartal 2007.

Arbeidsmiljø, helse og sikkerhetUtviklingen på skadesiden har de siste årene vært god. Desember 2006 fikk vi en personskade,

som medførte fravær og avsluttet en periode på 23 måneder uten fraværsskade. De siste

årenes gode utvikling i reduksjon i sykefraværet fortsatte i 2006.

Vi håper at du ved lesning av denne rapporten skal bli bedre kjent med vår virksomhet og

hva vi har fokus på, for stadig å bli bedre.

Wenche Ravlo

Fabrikkdirektør

SVAR TIL FYLKESPOLITIKER I BUSKERUD - Norske Skog Follum bidro i 2006 til en samlet

verdiskapning på 1 milliard kroner i Norge.

Visjon

2

«Vi skal være den ledende leverandørenav spesialkvaliteter på treholdig trykkpapir i Europa»

3SVAR TIL NY LÆRLING - Området tilhørte i sin tid Follum Gård. Ordet follum er oldnorsk flertall

av fall, som henspeiler på vannfallene.

Om Norske Skog FollumVed Follum industriområder har det vært treforedlingsaktivitet siden 1873. I dag produseres papir på3 maskiner og utviklingen har gått fra produksjon av standard avis til spesialkvaliteter. Våre produkterfinner du igjen som aviser, innstikk, magasiner og andre publikasjoner. 75 % av produksjoneneksporteres. Vi har tillatelse til å produsere 450 000 tonn. I 2006 var produksjonen 391 454 tonn.

• per 31.12.2006 var det 543 ansatte på Follum

• vi hadde en omsetning på ca 1,7 milliarder NOK

• vi har produksjons-, utslipps- og deponitillatelser

• vi omfattes av storulykkeforskriften og har et industrivern som er godt

trent på ulike uhellssituasjoner

• vi er tilknyttet Norsk Industris miljøansvarsprogram “Responsible Care”

• vi er deltakere i program for energieffektivisering i treforedlingsindustrien

• vi har forpliktet oss til kontinuerlig forbedring og er sertifisert

etter internasjonale ledelsesstandarder:

• Kvalitet – ISO 9001

• Miljø – ISO 14001

• Energi – SS 627720

• Trevirke – PEFC-CoC

(Program for the endorsement of forest certification)PEFC/03-31-09

4

Produkter ogkunder

Vi skal være en foretrukket leverandør av spesialkvaliteter.

Produktene våreFollumpapir er en del av hverdagen for millioner av mennesker over hele verden. Vårt standard avispapir (Nornews) brukes i dagsaviser. Forbe-drede kvaliteter (Norbright og Norstar)møter du i avisenes helge-, sports- ogspesialbilag. Disse kvalitetene går ogsåigjen i butikkenes "ukas tilbud", i kataloger og reklamebrosjyrer. Våre bestrøkne papirkvaliteter (Norset)finner du i tidsskrifter, tegneseriehefter,kataloger og brosjyrer.

Kundene våreVåre kunder er store mediekonsern,kommersielle trykkerier, papirgros-sister, detaljister (butikkjeder osv) og katalogkunder. De holder til i hele verden og vi leverer produkter i fem verdensdeler.

5SVAR TIL KUNDE - Alt tømmeret vi bruker kommer fra sertifisert skogsdrift. Alt virke kan spores

tilbake til opphavssted.

Produktutvikling

tonn

/år

Forbedrede kvaliteter BestrøketStandard avis

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

400000

450000

2006200520042003200220012000

All wood used in Norske Skog’s paper products originates from sustainable forests.

The paper does not include:

Chain of Custody report

• Wood harvested from forest areas where traditional or civil rights are violated

• Wood harvested from forest areas having high conservation values which are threatened

• Wood from genetically modified trees

• Illegally harvested wood• Wood from natural forests that has been converted to plantations

• Wood harvested in violation with local Forestry and Environmental laws and regulations

• Wood coming from existing or planned protection forests, unless the cutting has been carried out in

accordance with agreed regulations or official permitsThis monthPEFC-certified share of wood based fibre

FSC-certified share of wood based fibre (calculated, not CoC certified)

Total-certified share of wood based fibreRolling averagePEFC 12 months rolling averageFSC 12 months rolling average (calculated, not CoC certified)Geographical origin of roundwood and sawmill chips (virgin wood)

Spruce roundwood (RW)

Share of virgin wood:

Country (location of logging site)% RW

YTD% PEFC YTD

% FSC YTD

%

%

%

%

%

%

Content of recycled fibre:

%

99

0

99

97

0

Norske Skog Follum Norbright PM1 Des 2006

Norway

100100

100100

00

Sum

100100

100100

00

Spruce sawmill chips Share of virgin wood 20%

Country (location of sawmill)Norway

100100 98 89 0 0

Sum

100 100 98 89 0 0

0

80

ProduktutviklingUtvikling av nye kvaliteter er et kjennetegn ved vår produksjon. I dag produserer vi ca. 30 forskjelligekvaliteter. En betydelig utfordring iproduksjonen er omstillingenemellom papirtyper og flatevekter.

Paper Profile– MiljødeklarasjonMasse- og papirprodusenter i Norden har utviklet en felles standard for deklarering av miljø-informasjon, Paper Profile. Alle våre produktgrupper har slike faktaark, der produktsammensetning, sentrale miljøparametere, energibruk og innkjøp av trevirkefremgår. Dette, sammen med at Follum innehar flere miljøsertifikater,viser våre forpliktelser og vårt ansvar i forhold til miljøforbedringer.

Product Company

Site

Information gathered from

to

Certified environmental management system

Environmental Management

(at the mill since)

Environmental aspects of wood procurement

Environmental parameters Product composition

The figures are based on methods and procedures

of measurement approved by the local (or national)

environmental regulators at the production site.

The figures include both paper and pulp production.

Water COD

kg/t AOX

kg/t NTot

kg/t PTot

kg/t Air SO2

kg/t NO x

kg/t CO 2 (fossil)

kg/t Solid waste landfilled BDkg/t

/ tonne of final product

kWh

Purchased electricity consumption

E-mail

Phone

Address

Contact person

More information

Norset

Norske Skog

Follum

31.12.05

01.01.05

ISO 14001 (2000) EMAS (2001)

The mill is PEFC Chain of Custody certified since 2005.

Roundwood and chips originate from sustainable managed forests, mainly in Norway. A small amount of

roundwood is imported from Estonia and Denmark. 99% of the wood is PEFC certified.

chemical pulp4,8 %

mechanical pulp68,8 %

binders0,4 %

moisture6,5 %

pigments and fillers19,5 %

15,5

0,017

0,316

0,007

0,21

0,22

13,6

Astrid Broch-Due 3505 Hønefoss

11,7

Norway

+ 47 32 11 21 00 astrid.broch-due@norskeskog.com

2756

er standard avispapir. Ringerikes Blad, Aftenposten og andre aviser.

og er forbedret avispapir med høyere lyshet og flatevekt. Brukes i reklametrykk, helge- og spesialmagasiner.

er bestrøket papir. Ekstra lyst avispapir tilsatt leire og marmor i overflaten for å oppnå jevn overflate og ekstra godt trykkresultat. Brukes i reklametrykk, kataloger og ulike typer spesialmagasiner.

6

Hva skal til for å lage papir

Tømmer og flisTømmer og flis som leveres til Follum

kommer fra østlandsområdet. 100 %

av tømmeret kommer fra PEFC

sertifisert skogsdrift.

Energi – elektrisk kraft og dampMassefremstillingsprosessen er

kraftkrevende og vi bruker ca 1 %

av Norges totale forbruk av elektrisk

kraft. 50 % av denne energien gjen -

vinnes som damp for tørking av

papiret. Vi produserer damp i

vår biobrensel kjele og bruker produk-

sjonsavfallet, bark og slam, som

brensel. Noe damp produseres også

i elektrokjeler og oljekjele.

VannPapirfremstilling bruker vann som

transportmedium og hvert døgn går

50 000 m3 vann fra Begna gjennom

våre produksjons- og renseanlegg.

KjemikalierLut, hydrogenperoksid, vannglass og

kompleksbindere tilsettes for å få

tilstrekkelig lyshet på papirmassen.

Forbruket øker i takt med utvikling

mot forbedrede kvaliteter.

Fyllstoff og bestrykningStivelse, latex, leire og marmor gir

egenskaper i papiret, som jevnere

overflate, glans og god trykkbarhet.

MedarbeiderePapirproduksjon er høyteknologi og

i stadig utvikling. Markedet for papir

er krevende. Det krever at våre

medarbeidere har høy kompetanse

og mestrer å være i en organisasjon

i stadig omstilling. Derfor jobber vi

kontinuerlig med kompetanseheving

og organisasjonsutvikling.

Vi skal øke produktiviteten og

være kostnadseffektive.

7SVAR TIL PENSJONIST - Hvert år bruker vi 2,4 millioner grantrær til produksjon av papir. Det tilsvarer

et skogsareal på 32 000 mål eller 4 500 fotballbaner.

Virkesleveranser 2006 Ringerike8,7%

Akershus12%

Østfold0,4%

Oslo0,5%

Buskerud8,6%

Oppland5,7%

Hedmark14,1%

Fylke Volum fm3 Andel %Massevirke Ringerike 62 743 8,7

Buskerud (ekskl. Ringerike) 61 583 8,6Østfold 2 892 0,4Akershus 86 059 12,0Oslo 3 536 0,5Hedmark 101 177 14,1Oppland 401 181 55,7Hordaland 567 0,1Sum massevirke 719 738 100,0

Flis Norsk Flis 118 392

8

Papirproduksjon- fra tømmer til papir

Kubb og flisproduksjonTømmerstokken kappes og barkes.

30 % brukes i sliperiprosessen, 70 %

hogges til flis for bruk i raffinørpro-

sessen. Barken brennes i biobrensel-

kjelen og er en viktig energikilde for

dampproduksjon.

TremasseproduksjonFollum produserer to ulike tremasser

til papirproduksjonen:

• Slipmasse fremstilles ved at kubb

slipes mot slipesteiner. Fabrikken

har åtte slipesteiner.

• Termomekanisk masse (TMP)

framstilles i raffinører der tommel-

lang flis males til tremasse ved hjelp

av roterende stålskiver. TMP-anlegget

har tre produksjonslinjer. Sliperi-

og TMP-anlegg er storforbrukere av

elektrisk energi.

PapirproduksjonTremassen sprøytes ut på en 5,6

meter bred vire inn i papirmaskinen.

Virens hastighet er over 60 km/t.

Papirmaskinen fordeler papirmassen

riktig i hele maskinens bredde, presser

ut vannet, tørker papiret, for til slutt

å rulle det opp på store tamburer.

Produksjonen pågår 24 timer i

døgnet.

Rulling og pakkingTamburen går videre til rullmaskinen,

der tamburen skjæres opp i papir-

ruller i den størrelsen kunden ønsker.

Etter rulling pakkes papiret i et helauto-

matisk pakkeri, før det går via lager

til utlasting på tog eller bil.

Råstoffet for papirproduksjonen er gran, enten som rundvirke eller som flis fra sagbrukene inærområdet. Som bestrykning og fyllstoff i papiret benyttes leire og marmor.

9SVAR TIL NYSGJERRIG JENTE FRA ÅSBYGDA - Trefiberen bruker 34 timer fra tømmerstokken går inn

i prosessen, til den havner i papirrullen.

10

Renseanleggene

RenseanleggeneAvløpsvann fra våre prosessanlegg

renses i et tretrinns renseanlegg:

• Sedimentering (partikler og

vedfiber fjernes fra vannet

ved sedimentering).

• Biologisk rensing (bakterier

spiser opp det oppløste

vedråstoffet i vannet og

produserer karbondioksid og

bakteriemasse/biologisk slam).

• Flotasjon og kjemisk felling

(metallsalter kan tilsettes for

utfelling av fosfor og organisk

stoff). I alle tre rensetrinn

produseres slam som benyttes

som brensel for damp-

produksjon.

BiobrenselkjelenI biobrenselkjelen produseres 40 % av

fabrikkens behov for termisk energi

(damp). Brenselet er produksjons-

avfall som bark, slam og noe

innkjøpt returflis.

Røykgassen fra biobrenselkjelen

renses i elektrofiltre før utslipp til

luft. Asken fra forbrenningsovnen

deponeres på eget deponi.

11SVAR TIL MILJØBEVISST NIENDEKLASSING - Vi bruker energien i vanndamp til å tørke papir.

Det du ser, som kommer ut over tak på fabrikken, er damp.

Follum arbeider kontinuerlig med å redusere miljøpåvirkningen av virksomheten og prioriterermiljøarbeidet i forhold til hva som er betydelige miljøaspekter. Hovedaktivitetene i miljø-arbeidet konsentreres om:

• å redusere utslipp til vann og luft

• støyreduksjon fra prosess-anlegg

• redusere avfallsmengder til deponi

• reduksjon i energibruk og utvikling

mot at biobrensel velges for termisk

energiproduksjon

I årlig budsjett- og handlingsplan-

prosess er våre miljø- og energi-

aspekter tema. Konkrete mål settes

i forhold til forbedringer generelt

og spesielle miljø- og energi-

utfordringer

fabrikken står overfor. Miljø- og

energiresultater og forbedrings-

program er godt integrert i

fabrikkens drift-, rapportering-

og oppfølgingssystem.

Miljø- og energiaspekter

Vi skal være en miljø-

og energibevisst produsent

av trykkpapir.

12

registrert i fabrikkens oppfølgings-

system og tiltak gjort for å unngå

tilsvarende hendelser i framtiden.

I 2006 ble utslippkravene til vann

skjerpet. Når nytt renseanlegg er i

drift gjør ytterligere skjerpede krav

seg gjeldene fra 1. april 2008.

Utslipp til luftUtslipp til luft er regulert i vår utslippstillatelse og er tilknyttet forbrenningsanleggene for damp-produksjon. Regulerte komponenterer støvmengde, nitrogenoksider(NOX) og svoveldioksid (SO2) i røyk-gassen fra biobrenselkjelen. Utslipp,som lukt og vanndamp fra produk-sjonsprosessene, er av mer lokal karakter.

Målt utslipp av støv viser fortsatt laveverdier og er under utslippsgrensen.Naborapporter om lokalt sotnedfallhar økt noe. I 2006 er elektrodefilteretrenovert. I 2007 vil optimalisering avforbrenningsprosessen og tekniskgjennomgang av kjelen bidra til bestmulig drift og stabilitet. Ny støvmålervil også bli installert.

SS

tonn

/døg

n

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

200520042003200220012000

Konsesjonsgrense

MålMål2006 2007

2008 2009

Utslipp av suspendert stoff til vann

Nitrogen Konsesjonsgrense

kg/d

øgn

0

100

200

300

400

500

600

20062005200420032002200120002006 2007

MålMål 2008 2009

Utslipp av nitrogen til vann

KOF ble i 2006 høyere enn fore-

gående år og skyldes driftsproblemer

i den biologiske renseprosessen.

Utslipp av SS og fosfor viser fortsatt

reduksjon. Utslipp av nitrogen er som

foregående år. I 2006 har det ved tre

anledninger gått prosessvann i stør-

relsesorden 70-1 340 m3 direkte til elv.

Hendelsene er rapportert til SFT,

KOF

tonn

/døg

n

0

5

10

15

20

25

MålMål20062005200420032002200120002006 2007

Konsesjonsgrense

Måles som Kjemisk Oksygen Forbruk (KOF), oksygenbehov for fullstendig oksidasjon til CO .

2008 2009

2

Utslipp av organisk stoff (KOF)

Fosfor Konsesjonsgrense2006 2007

kg/d

øgn

0

2

4

6

8

10

12

MålMål2006200520042003200220012000 2008 2009

Utslipp av fosfor til vann

Utslipp til vannVår utslippstillatelse til vann krever

at vi til enhver tid kan redegjøre for

utslipp av organisk materiale, fosfor

og nitrogen. Organisk materiale er

komponenter fra veden som løses ut

i produksjonsprosessen, og måles som

Kjemisk Oksygen Forbruk (KOF) og

som Suspendert Stoff (SS). Utslipp av

13SVAR TIL LÆRER - Hver time produserer vi 210 km papir, som tilsvarere avstanden

Hønefoss – Kragerø.

Støvutslipp Konsesjonsgrense

0

10

20

30

40

50

60

MålMål20062005200420032002200120002006 2007

mg/

Nm

3

Utslipp av støv,fra biobrenselkjelen, til luft

Krav om kontinuerlig måling av NOX

og SO2 i røykgassen fra biobrensel-kjelen og utslippsgrenser på disse blegjort gjeldene fra 01.10.2006. Måler bleinstallert høst 2006 for å imøtekommedette. Målinger siste kvartal viser etNOX -utslipp under utslippsgrensen,mens utslipp av SO2 viser større varia-sjoner og har i perioder vært noe overutslippsgrensen. Dette er rapportert tilSFT. Utslipp av SO2 påvirkes av bren-seltype. Både i produksjons- og rense-prosessene brukes svovelholdigkjemikalier som vil finnes igjen i slam-met fra renseanleggene. Trolig kandette forklare variasjonene og ogsåoverutslipp målt siste kvartal. I 2007vil dette bli gjenstand for kartlegging.

KlimagasserØkt oljeforbruk til dampproduksjon

ga økte utslipp av klimagassene NOX

og CO2. I 2006 var samlet utslipp av

NOX, fra våre forbrenningsprosesser,

76 tonn. NOX -utslippet fra bio-

brensel er stabilt rundt ca 50 tonn/år.

Utslipp av CO2 fra fossilt brensel i

2006 var 15 000 tonn. Fra 2007 vil

fabrikkens biobrenselkjele og oljekjele

være registrert som NOX-avgiftpliktige

anlegg. Klimakvoteloven vil fra 2008

også gjelde for Follum. I 2007 blir det

søkt om tillatelse til å slippe ut kvote-

pliktig CO2 og også søkt om vederlags-

frie utslippskvoter.

CO utslipp

tonn

/år

0

4000

8000

12000

16000

2006200520042003200220012000

2

Utslipp av CO2, fra forbrenning av olje, til luft

0

10

20

30

40

50

60

2006200520042003200220012000

MBK, Bio Olje

70

80

tonn

/år

Utslipp av NOX, fra forbrenning, til luft

14

I 2007 flyttes TMP-anlegget fra Uniontil Follum og sliperiet legges ned.Dette anlegget har høyere spesifikt for-bruk av elektrisk kraft, men er et ener-gieffektivt anlegg som muliggjør merstabil produksjon på papirmaskinene.Det vil også bidra til økt årsproduk-sjon og reduksjon av kjelkraftforbru-ket. Samlet vil det gi lavere spesifiktforbruk av elektrisk kraft.

StøyNy utslipptillatelse inneholder ogsåstøykrav. Støymålinger er utført, støy-belastning beregnet og rapport ersendt SFT. Rapporten konkluderermed at støynivået er innenfor kravene.I 2007 gjøres vesentlige anleggsen-dringer som vil bidra til endring istøykildebidrag. Løpende støyreduk-sjonsaktiviteter i 2007 vil derfor værekonsentrert om enkeltmålinger og utbedringer av tidligere støydempings-tiltak. Når de nye anleggene er i driftvil støymålinger bli foretatt. Bereg-ningsprogrammet oppdateres med nye støykilder og tiltaksliste for støyreduksjon revideres.

Energi Papirproduksjon er energikrevende ogforbruk av elektrisk og termisk energier betydelig. I 2006 brukte vi 1 082GWh elektrisk kraft for å drifte pro-duksjonsutstyr og 51 GWh elektriskkraft for dampproduksjon i elektro-kjeler (samlet 0,9 % av landets kraft-forbruk). Termisk energiforbruk varsamlet 670 GWh, hvorav 8 % produ-sert i elektrokjeler, 46 % fra damp-gjenvinning i TMP-anleggene, 39 %fra biobrensel og 7 % fra olje.

Samlet spesifikt energiforbruk var13,26 GJ/tonn. Dette var noe høyereenn måltall og skyldes i hovedsak redusert dampgjenvinning på grunn

av havari og driftstopp i et av masse-anleggene.

I 2006 ble det gjennomført en kartleg-ging og analyse av energianvendelsen.Energiaspekter er identifisert sombasis for videre energiøkonomisering.I september fikk vi sertifikat som viserat bedriftens energiledelsessystem tilfredsstiller kravene i svenske energi-ledelsesstandard (SS 627750).

Norske Skog Follum er deltager i Program For Energieffektivisering iTreforedlingsindustrien (PFE). I 2007gjøres flere tiltak for å redusere for-bruk av elektrisk kraft på eksisterendeutstyr.

Energibruk

GJ/

tonn

pap

ir

10

11

12

13

14

MålMål20062005200420032002200120002006 2007

Energibruk

00

1010

2020

3030

4040

5050

6060

7070

8080

9090

2006200520042003200220012000

Energikilde for produksjonav varmeenergi

15SVAR TIL FREMTIDIG INGENIØR - Det ligger mer teknologi og kunnskap i vårt papir,

enn i en Boeing 737.

Transport Alle råvarer inn til fabrikken blirtransportert med bil. Transport inngår gjennom nordre port for å redusere trafikkbelastningen i nær-området. Produktene transporteres ut fra fabrikken på bil og jernbane. For leveranser til Europa og andre verdensdeler bli produktene lastet over på båt i Halden.

Vi arbeider kontinuerlig med hente-mønster og bedre utnyttelse av laste-kapasitet på tog for å reduseretrafikkbelastning på vei. I 2006 ble 60 % av produksjonen transportert ut på tog.

Trevirke 100 % av tømmeret og 89 % av flisakom i 2006 fra PEFC-sertifisert skog iNorge. 3 avvik er meddelt Follum dermottatt tømmer ikke har vært avvirketi henhold til hogstplan. For 2006 utgjorde det et volum på 259 m3

tømmer (0,04 %).

Avfall og deponier Vårt produksjonsavfall, bark, treflis ogslam fra renseanleggene, utnyttes sombrensel for dampproduksjon. Denstore avfallsmengden er aske og slaggfra biobrenselkjelen. Dette deponerespå eget deponi og utgjorde 12,8 kg pr.tonn produsert papir. Øvrige avfalls-fraksjoner blir kildesortert og levert tilgodkjente mottakere.

Avfall

tonn

/år

(100

% t

ørt)

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

2006200520042003200220012000

Avfall til egne deponier

Miljøinvesteringer I 2006 var fabrikkens miljøinveste-ringer på 20 mill kr. Investeringene erknyttet til reduksjon i vannforbruk,utslipp til vann, støy og støvutslipp ogmåling av klimagasser fra biobrensel-kjelen.

I 2007 blir den store miljøinveste-ringen bygging av nytt biologisk renseanlegg, som utgjør 90 millionerkroner. Mindre investeringer er nystøvmåler i biobrenselkjelen, nymengdemåler på vannutslipp og tiltakfor å redusere elektrisk forbruk på eksisterende utstyr.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

200620052004

100

%

Papir, andel transportert ut med tog

16

Miljø- og ressursregnskap2006

INNSATSFAKTORER

Fiberråstoff716 559 fm3 tømmer117 494 fm3 sagbruksflis15 150 tonn cellulose6 147 tonn tremasse

Blekekjemikalier10 350 tonn lut17 580 tonn hydrogenperoksid1 750 tonn svovelsioksid1 560 tonn kompleksdanner (DTPA)3 350 tonn vannglass470 tonn natriumhydrosulfitt180 tonn borol

Fyllstoff - papir8 300 tonn Na-Mg-Al silikat 3 630 tonn kalsiumkarbonat, marmor 2 030 tonn stivelse

Bestrykning - papir17 030 tonn kalsiumkarbonat, marmor 16 790 tonn leire 2 205 tonn stivelse 3 800 tonn latex

Innkjøpt energi1 082 GWh el.kraft (motordrifter)52 GWh el.kraft (dampproduksjon)59 GWh biobrensel50 GWh olje

Energigjenvinning311 GWh fra TM-damp200 GWh fra bark og slam

UTSLIPP

Utslipp til vann5 775 tonn KOF*303 tonn SS**105 tonn nitrogen1 615 kg fosfor

Utslipp til luft fra forbrenning5,1 tonn støv166 tonn svoveldioksid76 tonn nitrogenoksider15 280 tonn karbondioksid (fossilt)114 000 tonn karbondioksid (biobrensel)84 tonn flyktige org. forbindelser

Vannforbruk6,2 mill m3 (prosessavløp til renseanlegg)12,6 mill m3 (kjølevannsavløp)

AVFALL

Eget avfall til forbrenning(som 100 % tørt)15 800 tonn slam34 800 tonn bark

Kildesortert avfall til gjenvinning196 tonn papir57 tonn papp2 tonn plast374 tonn jernskrap82 tonn trevirke

Spesialavfall til godkjente mottakere33 tonn spillolje9 tonn EE-avfall1 tonn diverse

Restavfall til kommunalt deponi160 tonn

Avfall til eget deponi4 501 tonn filteraske968 tonn bunnaske

Papirproduksjon 391 454 tonn

Forklaringer: * KOF, Kjemisk oksygenforbruk, er et mål på hvor mye oksygen som forbrukes ved total nedbrytning av det organisake materiale.** SS, Suspendert stoff, er hovedsakelig fibermateriale og biologisk slam som følger avløpsvannet og kan samles opp på et filterpapir.

Samfunnsansvarog naboforhold

17SVAR TIL LOKAL NÆRINGSDRIVENDE - Vi produserte 391 000 tonn papir i 2006. Det er nok papir til å

gi ut Ringerikes Blad i nesten 900 år.

Deltagelse i nærmiljøet Vi ønsker å bidra til utvikling og engasje-

ment i vårt lokalsamfunn. I 2006 var

vi aktive i Ringerike Næringsforum og

NHO Buskerud. Vi har videreført vår

kultur- og idrettsstøtte ved å sponse

Hønefoss-revyen, Fossefestivalen,

Hønefoss BK og Spjeldnes Racing.

I tillegg bidrar bedriften med støtte til

ulike lokale arrangementer og tiltak,

primært rettet mot barn og unge.

Skogens dag Spesielt av året var Ringerike skogeier-

lags initiativ til å arrangere Skogens dag,

med Norsk Skog Follum som samar-

beidspartner. Hensikten med arrange-

mentet var å vise hvilken betydning

skogen og skogindustrien har for

Ringerike.

På Norske Skogs stand fikk alle

besøkende mulighet til å lage sitt eget

papir. En ivrig og dedikert gjeng med

medarbeidere satte papirproduksjon i

system på torget. Voksne og barn lot seg

fascinere av at en “tynn suppe” kunne

bli til papir.

En annen populær aktivitet var Tekno-

bussen. Bussen er et rullende labora-

torium innredet med Legoroboter som

kan programmeres. Her kunne alle

bygge og programmer sin egen robot.

Norske Skog Follum er en bidragsyter

og pådriver til bussen, som er et tiltak

rettet mot rekruttering til prosessfaget.

Naboforhold Vi påvirker vårt nærområde gjennom

støy, utslipp til luft og vann. I 2006 har

vi mottatt 12 henvendelser/klager fra

naboer:

• Sjenerende lukt, primært fra rense-

anlegget (4 stk)

• Sotnedfall fra biobrenselkjelen (4 stk)

• Støy fra fabrikkområdet (3 stk)

• Støving på askedeponi (1 stk)

De påklagede forhold blir gjenstand for

undersøkelser og tiltak gjøres i den

grad dette er mulig.

Sotnedfall i nærområdetHendelser med sotnedfall i nærområ-

det sør for fabrikken er en utfordring.

Flere tiltak er satt i gang for å redusere

omfanget:

1. Spredningsberegninger for støv-

utslippet fra biobrenselkjele er utført.

Beregningen kvantifiserer bidraget

fra bedriften til konsentrasjonsnivåer

i bakkenivå. Rapporten konklude-

rer at utslipp fra bedriften er lavere

enn grenseverdi for luftkvalitet og

medfører ingen helsefare. Støvned-

fallsmengden vurderes som lav.

2. Driftsoptimalisering av elektrode-

filter i dialog med filterleverandør.

3. Mekanisk sjekk av brenselkjele og

elektrodefilter.

4. Ny støvmåler er installert.

5. Ekstern bistand for driftsoptimali-

sering av forbrenningsprosessen.

6. Gjennomgang av brenselfraksjoner

og kvalitet.

7. Teknisk gjennomgang av kjele og

forbrenningsprosess sett i lys av økt

produksjon.

Vi vil som en av distriktets viktigste industribedrifter bidra til å gjøre egen bedrift og lokalsamfunnet attraktivt.

Trivelig på jobbenI 2006 lanserte Follum kjøreregler

for hvordan vi skal være mot hver-

andre. Reglene fikk det klingende

navnet BliSomSeg og er laget for å

brukes aktivt i hverdagen.

BliSomseg er nå å finne rundt i

hele fabrikken. Alle har et ansvar

for å ta BliSomSeg i bruk og å

bidra til et godt arbeidsmiljø.

BliSomSeg er et

konstruert ord satt

sammen av forbok-

staven på nøkkel-

ord. Ordene gjen-

speiler hvordan vi

skal være mot

hverandre: Bidra, Lojal, Interesse,

Sosial, Omsorg, Motivere, Skape,

Engasjere, Glede = BliSomSeg.

18

Arbeidsmiljø, helse og sikkerhet

Vi skal være en attraktiv

arbeidsplass.

KompetanseutviklingDet kreves høyteknologi og ingeniør-

kunst av ypperste klasse for å gjøre

trevirke om til papir. Våre medarbei-

dere må ha bred og solid kompetanse

for å møte ufordringene i et krevende

internasjonalt marked. Vi videreutvikler

våre medarbeidere, gjennom omfat-

tende og variert opplæring. Ett av

våre mål er at minst 80 % av våre

ansatte skal ha fagbrev. I 2006 tok

36 medarbeidere fagbrev og 12 tok

eksternt ledelseskurs.

HelseFollum er som IA-bedrift opptatt av

å ivareta alle medarbeidere på en god

måte. Dette gjøres gjennom dialog,

involvering og aktiv medvirkning

i hele organisasjonen. Fokus på

nærvær, fellesskap, arbeidsglede og

ivaretakelse gir både kollektive og

individuelle resultater. Follum har gått

fra et sykefravær på 9,8 % i 2003 til

5,8 % i 2006. Dette har vist at samar-

beid om tilrettelegging og tiltak er

nødvendig for å finne de beste

løsninger både for bedriften og

dens medarbeidere.

Sykefravær

%

2006 2007

0

2

4

6

8

10

12

MålMål2006200520042003200220012000

Sykefravær

Vi jobber i teamVi gir våre medarbeidere ansvar og

utvikling gjennom teamorganisering.

Dette bidrar til å gjøre Follum til

en utfordrende og spennende

arbeidsplass.

19SVAR TIL LOKALPOLITIKER - Alle våre anlegg styres ved hjelp av datamaskiner. På ettermiddags- og

nattskiftet er det kun 45 personer som kjører anleggene.

Sikkerhetsarbeid og sikkerhetsforståelseSikkerhetsarbeidet på fabrikken har en

systematikk og struktur som gir resul-

tater.

Det arbeides kontinuerlig med å iden-

tifisere og redusere risiko og tenke

konsekvens i alle arbeidssituasjoner

for å unngå personskader, brann,

unødvendig forurensning og produk-

sjonsstans.

Antall alvorlige personskader blir

stadig færre. Desember 2006 fikk vi en

personskade, som medførte fravær og

avsluttet en periode på 23 måneder

uten fraværsskade.

Et høyt sikkerhetsnivå får vi ved å• registrere, behandle,

kommunisere og lære av

uønskede hendelser med

stort risikopotensial

• integrere HMS i arbeids

– og planprosesser

• sette ambisiøse mål og stille krav

• involvere alle og bruke etablerte

møtearenaer for informasjon

og læring

• være tydelig på at alle har et

HMS-ansvar

I 2006 ble det registrert 1 450 saker i Synergi som er vår database for målrettet HMS-arbeid:

• 29 personskader, hvorav

en fraværsskade

• 1 alvorlig brann

(kubbtransportør i sliperi)

• 4 mindre branner

• 50 hendelser/forhold som

gjelder ytre miljø/forurensning

• 555 forbedringsforslag,

tilløps- og tilstandsmeldinger

• 230 vernerunder med fokus på

atferd og sikkerhetsholdninger

• 330 vernerunder med fokus på

brann- og førstehjelpsutstyr,

orden og renhold

• 250 vernemøter

Utfordringen i 2007 blir å fortsette det

gode arbeidet på sikkerhetsfronten og

at alle tenker risiko og konsekvens når

arbeid utføres.

H1 (antall skader med fravær pr. 1 million arbeidstimer)

H1

2006 2007

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

MålMål2006200520042003200220012000

0 0

Fraværsskader - H1

20

Varsling og informasjon ved storulykke

Follum bruker kjemikalier i sin produksjon som

betegnes som farlige i henhold til Storulykke-

forskriften. Større uhell kan medføre alvorlige

konsekvenser for mennesker, miljø og materiell.

Det jobbes derfor kontinuerlig med tiltak for å

redusere risiko for uhell med utslipp av farlige

kjemikalier, brann eller eksplosjon.

BeredskapI en ulykkessituasjon vil fabrikkens driftsmann-

skap utgjøre førsteinnsatsen. Neste innsatsnivå

består av fabrikkens Industrivern, Ringerike

Brann- og Redningstjeneste, samt Politi. Disse

opererer i henhold til innøvde innsatsplaner for

å stabilisere og stoppe/begrense omfanget av

ulykken. Under denne innsatsen vurderes

situasjonen løpende med tanke på assistanse fra

Sivilforsvaret samt varsling av nærområdet i

henhold til Politiets rutiner.

Politiets varsling til naboer ved storulykke • Fire lange støt i signalsirene i løpet av

ett minutt. Gjentas tre ganger med ett

minutts pause imellom. Betyr: lytt på radio

(NRK Buskerud)

• Via direkte besøk fra Politi eller

bemyndiget person

• Via høyttaler fra Politibiler

Symptomer og konsekvenserEt kjemikalieutslipp i gassform kjennes gjennom

lukt. Deretter kan man oppleve irritasjon i øyne

og luftveier samt etsning/svie på hud. For miljøet

får et kjemikalieutslipp i væskeform størst

konsekvens dersom utslippet går til elven.

Omfanget av en ulykke vil være avhengig av

retning og hastighet på vind, samt mengden

stoffer som slippes ut. Ved en storulykke skal

Politiets anvisninger følges.

Ytterligere informasjonFor mer informasjon, ta kontakt med Norske

Skog Follum på telefon 32 11 21 00.

Hvert femte år sender vi ut en mer utfyllende

sikkerhetsinformasjon, i henhold til krav i

Storulykkeforskriften. Denne kan fås ved

henvendelse.

Kontaktpersoner:Astrid Broch-Due

Sikkerhet- Miljø- og kvalitetssikringssjef

Erik Due

Informasjonsleder

21

Ansvarlig utgiver:Norske Skog Follumv/Informasjonsleder Erik DueForetaksnummer: 911 750 961

Sikkerhet- Miljø- og kvalitetssikringssjef:Astrid Broch-Due

Grafisk design: www.newdesign.no

Trykk: Wera ASTrykket på Norset 65 g

Foto: New Design AS

Illustrasjoner: Øyvind Tingleff

Norske Skogindustrier ASA Follum

3505 Hønefoss

Telefon: 32 11 21 00

Telefax: 32 11 22 00 www.norskeskog.com