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Journal04 — 07 nlx + ctx Tournage universel à la pointe de la technologie14 — 15 sprint 50 Arrivée d'une nouvelle série19 milltap 700 Rapidité + précision 24 — 25 dmu eVo Usinage dynamique 5 axes avec changeur de palettes30 duoblock
® Le meilleur de la catégorie aéronautique34 — 35 dmc 60 h linear Productivité + précision du fait des entraînements linéaires
01 2012
dmg / mori seiki LA COOPÉRATION RENFORCE L'INNOVATION
Le premier développement commun de DMG et MORI SEIKI
milltap 700 – Rapidité et précision
NOUVEAU SITE WEB DMG / MORI SEIKI :
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+ Changement d'outil en 1,1 seconde
+ Seulement 3,88 m2 au sol
+ Siemens 840D solutionline Operate
+ Chute des copeaux optimisée
+ Bac à copeaux amovible
+ Efficience énergétique optimale
+ PROGRESSline – Affichage du temps
de production et du nombre de pièces
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:02 Seite 1
02 la coopération renforce l'innovation
dmg / mori seiki –
Une variété de produits et de services sans précédent !Sous la devise « la coopération renforce l'innovation », nous nous sommes attelés ces derniers mois à la fusion des activités de distribution et de service après-vente de DMG et MORI SEIKI pour mieux vous servir. Avec un total de 35* centres de technologie DMG / MORI SEIKI en Europe, vous disposez d'un réseau de distribution et de SAV très dense et d'une large gamme de produits innovants et de grande qualité pour les futures exigences de votre production.
pièces de rechange
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garanties par les centres de logistique et de
pièces de rechange de Geretsried et Wernau /
Allemagne. Une disponibilité supérieure
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et du European Parts Center Wernau
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Livraison dans les 12 heures : 90 %
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DMG / MORI SEIKI le plus proche, la Service
Hotline 24 / 7 ou dans notre boutique en ligne.
Une offre étendue – les meilleures technologies des deux constructeurs
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la nouvelle x-class
le nouveau standard de la
machine-outil ultramoderne
Les machines de la X-class sont le fruit d'un
nouveau concept : leurs performances ont
été optimisées et étendues. Pour offrir une
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technologie linéaire
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coûts de cycle de vie faibles
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+ Grande dynamique
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+ Entraînement inusable
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et produits logiciels intelligents
maintenance et assistance rapides
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+ 534 techniciens de maintenance
+ 107 techniciens d'application
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dmg / mori seiki france :
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maximiser la productivité –
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service et assistance, solutions d'optimisation,
rééquipement et reconditionnement, et
machines-outils disponibles dans les plus
brefs délais.
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:03 Seite 2
technologie du tournage
NLX | CTXTournage universel 04 – 07
CTX TC | NTX | NTUsinage automatique Turn & Mill 08 – 11
NZXTournage de production 12 – 13
SPRINT | GMCTours automatiques 14 – 17
ecoline
MILLTAPCTX ecolineDMU ecolineDMC V ecolineECOLINE 18 – 21
technologie du fraisage
DMU | DMU monoBLOCK®
Fraisage universel 22 – 23, 26
DMU eVo DMU | DMC duoBLOCK®
DMU P | DMC UUsinage sur 5 faces en 5 axes 24 – 25, 30 – 31
DMC VFraisage vertical 26
HSCUsinage à Grande Vitesse 27
DMFMachines à montant mobile 28 – 29
NHX | DMC H linearUsinage horizontal 32 – 35
ultrasonic | lasertec
ULTRASONIC | LASERTEC ShapeIntégration technologique 36 – 37
lifecycle services
DMG / MORI SEIKI LifeCycle ServicesMaximiser la productivité – prolonger le cycle de vie 38 – 39
03sommaire
Toutes les tendances et les innovations en 2012 :
www.dmgmoriseiki.comSi votre téléphone portable peut lire
les codes QR, rendez-vous directement sur
www.dmgmoriseiki.com
avantages en termes d'efficience
En rassemblant nos ressources et en utilisant
notre savoir-faire commun dans la recherche et le
développement, la production de composants et
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en termes d'efficience, des coûts réduits et une
qualité accrue.
Innovations de pointe et qualité accrue
MILLTAP 700
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Séminaires technologiques de haut niveau :
NLX, CTX, DMU monoBLOCK®, DMU eVo, NHX,
aéronautique. Toutes les dates et infos sur :
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Machines et financement directement
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Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:03 Seite 3
04 série nlx Tournage universel
highlights série nlx
+ Développement de la série NL, vendue à plus de 10.000 exemplaires
+ Système d'arrosage intégré (option pour la version tournage) au bâti de la machine
pour une meilleure stabilité thermique
+ Technologie BMT® avec entraînement direct monté dans la tourelle pour un fraisage puissant
+ Disponible avec différents niveaux d'équipement
(par ex. avec outils à entraînement direct, axe Y, contre-broche puissante)
+ Efficience énergétique : jusqu'à 30 % d'économie d'énergie par rapport au modèle précédent
+ Solution d'automatisation compacte intégrée – Magasin de pièces / Portique de chargement
GX05 et système de mesure Magnescale pour une intégration optimale des processus*
+ MAPPS IV avec écran TFT 10,4" – module FAO Esprit en option
* Option
Stabilité et précision élevées,technologie BMT pour un fraisage performant
Glissières robustes,
agrandies de 30 % en largeur
Fonction contrepointe CN
(pour les machines bi-broches,
fonction contrepointe CN
disponible en option)
À noter Service Hotline 24 / 7 Disponibilité des pièces de rechange > 95 %
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05
Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
± 50 mmaxe Y
6.000 tr/min vitesse maxi des
outils entraînés
BMT® Built-in Motor Turret –
Tourelle à moteur intégré
Les machines de la série NLX sont équipées de
la première tourelle à moteur intégré. Cette
construction révolutionnaire contrôle la température
et les vibrations tout en améliorant la transmission.
La précision de l'usinage et la puissance de coupe
sont ainsi améliorées.
Le moteur est placé à l'intérieur de la tourelle
dans le but de maintenir la température et les
vibrations à leurs valeurs minimales, améliorant
ainsi l'efficacité de la transmission et augmentant
considérablement la précision de l'usinage et la
puissance de coupe.
+ Puissance de fraisage améliorée
+ Précision de fraisage améliorée
+ Contrôle de la chaleur et des
vibrations de la tourelle
Automatisation avec
portique de chargement
+ Nouveau, avec changeur de supports
de pièces
+ Aucun chargement manuel des pièces
sur les palettes
+ Changement de pièces facile à réaliser
+ Pas d'endommagement des pièces dû
à un stockage défini
+ Possibilité d'utiliser les palettes des clients
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06 série ctx Tournage universel
5 AXISChampion
TWINConcept
DIRECTDrive
TRIFIX
ShopTurn3G
ctx
h
ig
he
nd
-p
er
fo
rm
an
ce
Turn & MillIntégration technologique du fraisage
Broche de fraisage réalisée comme axe B, pivotant
à 120° et développant un couple de 100 Nm pour
l'usinage simultané en 5 axes
Gain de productivitéUsinage en 4 axes
Concept TWIN : Course transversale de la
combinaison contre-broche et contrepointe
permettant une utilisation flexible de l'aire d'usinage
VDI 40 jusqu'à 10.000 tr/min Gain de puissance et de précision
L'entraînement Direct Drive dans la tourelle
offre aux outils entraînés un couple de 34 Nm
et des vitesses de 10.000 tr/min
Réduction de 80 % des temps d'équipementAucun réglage des outils
Système de changement rapide et précis TRIFIX®
pour réduire les temps d'équipement et renforcer
la précision des outils, la stabilité et la répétabilité
Gain de rapidité de 60 %Programmation graphique simple
Commande haut de gamme avec simulation 3D et
programmation multicanal sur DMG ERGOline® Control
avec écran 19"
ctx alpha 300
à partir de € 101.900,–
ctx: une solution adaptée à chaque besoin
ctx alpha 300 ctx beta 500 ctx gamma 1250 ctx beta 800 4a
ctx alpha 500 ctx beta 800 ctx gamma 2000 ctx beta 1250 4a
ctx beta 1250 ctx gamma 3000
ø de tournage mm 200 410 700 340
Longueur de tournage mm 335 / 525 550 / 850 / 1.300 1.300 / 2.050 / 3.050 800 / 1.200
Attachement d'outil VDI 30 VDI 40 VDI 50 VDI 40
Entraînement linéaire* – 3 – –
Direct Drive* CTX alpha 500 3 – 3
nouveau Quatre axes, TWIN Concept* – – – 3 nouveau
* optional
120 mmaxe Y tourelle supérieure
80 mmaxe Y tourelle inférieure
À noter Service Hotline 24 / 7 Formules de financement – MG Finance : machine et financement directement par le fabricant, tél. : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de r
TWINConcept
CTX: Une série, tous les avantages
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07
nouveau : ctx beta 800 4a
+ 2 tourelles revolver VDI 40 Direct Drive 12 stations, vitesse de
rotation maxi : 10.000 tr/min pour un débit maximal d'enlèvement
des copeaux*
+ Axe Y* sur les deux tourelles (en haut ± 60 mm, en bas ± 40 mm)
pour l'usinage automatique complexe à la barre, des pièces arbrées
et des pièces en mandrin
+ Concept TWIN* Course transversale de la combinaison contre-broche
et contrepointe permettant une utilisation flexible de l'aire d'usinage,
par ex. l'usinage en 4 axes avec soutien par la broche principale ou
usinage en parallèle à la broche principale et à la contre-broche
* Option
ctx beta 800 4a
à partir de € 324.900,– Package d'outillage HORN / Walter :
pour les CTX alpha 300 jusqu'aux CTX gamma 2000
Package puissant comprenant des outils de tournage pour l'usinage
extérieur et intérieur, des outils de rainurage pour la coupe radiale
et axiale, des outils de filetage et de perçage de première qualité.
: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % DMG Energy Save : économiser jusqu'à 20 % des coûts d'énergie Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
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08 série ctx tc Usinage automatique Turn & Mill
Usinage automatique Turn & Mill :Fraisage et tournage 5 axes – avecdes cycles exclusifs signés DMGhighlights série ctx tc
+ Flexibilité d'usinage maximale jusqu'à l'interpolation
5 axes avec broche de tournage-fraisage de 12.000 tr/min
+ Très grand débit d'enlèvement de copeaux : tourelle
VDI 40 Direct Drive 12 stations, vitesse maxi :
10.000 tr/min, couple maxi : 34 Nm
+ Jusqu'à 80 % de réduction des temps d'équipement
grâce au système de changement rapide et précis TRIFIX®
+ Axe Y, chariot revolver (±40 mm)* pour l'usinage
automatique complexe à la barre, des pièces arbrées et
des pièces en mandrin
+ Temps de rotation à 30° : 0,4 seconde
+ Programmation multicanal simple et rapide avec
Siemens ShopTurn 3G et des cycles d'une grande
convivialité signés DMG
±110°
10.000 tr/minDirect Drive pour un
fraisage performant
80 mmaxe Y
100 Nmaxe B : broche de
tournage-fraisage
puissante
À noter Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Gain de productivité de 25 % et précision durable du fait des entraînements linéaires Service Hotline 24 / 7
60 mois de garantie sur les
moteurs linéaires,
dynamique et
précision durables
Moteur linéaire dans l'axe Z en option
5 AXISChampion
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Énergie : aube directriceMatériau : X13Cr12Ni2W1V-5Dimensions : 155 × 110 × 770 mmTemps d'usinage : 180 min
Construction mécanique : arbre de pignonMatériau : 42CrMo4Dimensions : ø 250 × 600 mmTemps d'usinage : 180 min
Fluidique : cage de soupape Matériau : alliage d'aluminiumDimensions : 80 × 180 × 40 mmTemps d'usinage : 245 s
Industrie automobile : vilebrequinMatériau : GGG70Dimensions : ø 160 × 495 mmTemps d'usinage : 56 min
Médical : cavité glénoïde du bassinMatériau : titaneDimensions : ø 60 × 30 mmTemps d'usinage : 9,8 min
Fraisage 5 axes
Fraisage des engrenages
Tournage ovale
Fraisage excentrique
Usinage par interpolation
linéaires Service Hotline 24 / 7 Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
09
Votre gain de temps :
Programmation traditionnelle
Avec ShopTurn 3G
Exemples de cyclestechnologiques
Avec les cycles technologiques
+ Programmation conversationnelle avec
guidage par menus
+ Guidage de l'opérateur, aides
contextuelles
+ Programmation multicanal exceptionnelle
+ 2 canaux, excellente lisibilité
+ Simulation 3D
+ Gestion simple des outils
Siemens ShopTurn 3G
+ Menus contextuels paramétrés exclusifs
+ Simple saisie des paramètres
+ Masques de saisie prédéfinis, apprentissage
aisé et peu de connaissances nécessaires en
programmation
+ Les programmes d'usinage sont générés
automatiquement
La révolution pour les centres de tournage-
fraisage multicanaux. ShopTurn 3G vous
ouvre l'univers de la programmation
universelle au pied de la machine pour
l'usinage des pièces complexes.
Le nouveau monde pour l'usinage complexe,
jusqu'à présent difficile à réaliser avec la
programmation au pied de la machine : une
simple saisie des paramètres, et le programme
d'usinage est généré automatiquement.
Cycles technologiques exclusifs signés DMGDMG ERGOline® Control
Le panneau de commande DMG ERGOline®
Control et son écran 19" offrent un confort
d'utilisation optimal, davantage d'informa-
tions d'un seul coup d'œil et des fonctions
conviviales comme les touches d'accès
direct librement programmables.
+ Écran 19"
+ Confort de conduite optimal, ergonomie
parfaite
+ Partie supérieure de l'écran pour des
informations supplémentaires
+ DMG SMARTkey®
+ Gain de temps grâce aux touches d'accès
direct
+ +
jusqu'à 60 % d'économie de temps
ctx beta 1250 tc 4a
à partir de € 416.900,–Package d'outillage HORN / Schunk / LMT : pour la série CTX TC
Package comprenant : outils de tournage pour l'usinage extérieur et
intérieur, outils de rainurage pour la coupe radiale et axiale, outils
de filetage et de mortaisage et outils de perçage de première qualité.
ShopTurn3G
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10 série ntx Usinage automatique Turn & Mill
Usinage automatique Turn & Mill des pièces complexes à l'unité et en série
highlights ntx2000
+ Construction compacte et grande aire d'usinage pour une longueur
de tournage de 1.540 mm
+ Usinage simultané avec la broche porte-outil et la tourelle inférieure
+ Caractéristiques de la broche porte-outils comparables à celles d'un
centre d'usinage (SK40)
+ Axe B flexible, domaine de rotation de ±120°
+ Différents niveaux d'équipement : contre-broche et contrepointe et / ou tourelle
inférieure pour 10 outils (en option avec la technologie BMT® de MORI SEIKI)
+ Conception en fourreau octogonal (ORC®) dans l'axe Y avec une course de 250 mm
+ Magasin d'outils ergonomique disposé côté conducteur
+ MAPPS IV avec écran TFT 19" et module FAO (Esprit) en standard
highlights ntx1000
+ Usinage des intérieurs jusqu'à 150 mm de longueur avec la
contre-broche pivotante
+ Usinage en 5 axes et usinage sur 6 faces des petites pièces complexes,
par exemple pour le médical, la mécanique de précision, l'horlogerie et
l'usinage des aubes de turbines
+ Axe Y ±105 mm pour une flexibilité d'usinage maximale
+ Axe B flexible, domaine de rotation de ±120°
+ Déchargement des pièces intégré, par la contre-broche pivotante
+ Faible encombrement au sol : 3,7 m × 2,7 m = 10 m²
+ MAPPS IV avec écran TFT 19" et module FAO (Esprit) en standard
* Option
NTX 1000 au choix avec
Siemens 840D solutionline
fabriqué à Bielefeld.
À noter Service Hotline 24 / 7 Disponibilité des pièces de rechange > 95 %
Modèle avec MAPPS
Modèle avec Siemens
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série nt
+ Puissance de fraisage améliorée
+ Précision de fraisage améliorée
+ Contrôle de la chaleur et des vibrations
de la tourelle
highlights nt4250 / nt6600
+ Usinage automatique des pièces en tournage et fraisage, jusqu'à
1.500 / 6.000 mm de longueur et 660 / 1.070 mm de diamètre avec deux
broches maxi, une broche de fraisage, y compris axe B et tourelle inférieure
+ Technologie DCG® dans les axes X et Z
+ Conception en caisson et en fourreau octogonal (ORC®)
dans l'axe Y pour une rigidité extrême
+ Axe B doté du DDM® (entraînement direct) et domaine de pivotement de ±120°
+ MAPPS IV avec écran TFT 19" et module FAO (Esprit) en standard
+ NT6600 avec jusqu'à trois lunettes commandées séparément
ORC® Octagonal Ram Construction –
Conception en fourreau octogonal
Les quatre glissières sont situées diagonalement
les unes par rapport aux autres ; elles se déforment
ainsi symétriquement en réponse à la chaleur
générée par le déplacement haute vitesse. Cela
autorise haute vitesse et avance de grande précision.
+ Très bon amortissement des vibrations
+ Contrôle de la dilatation thermique
+ Avance de haute précision à grande vitesse
DCG® Driven in the Center of Gravity –
Entraînement au centre de gravité
Il minimise les vibrations et maximise
l'accélération. La technologie DCG permet
de produire une très faible vibration en
début d'accélération pour atteindre une
vitesse maximale dès le début.
+ Amélioration de la qualité des surfaces
+ Performances d'accélération exceptionnelles
+ Amélioration de la circularité
+ Prolongement de la durée de vie des outils
DDM® Direct Drive-Motor –
Moteur à entraînement direct
Il permet d'obtenir une absence totale de jeu
mécanique en transmettant la puissance
d'entraînement directement aux axes rotatifs.
Comparé aux systèmes conventionnels, il
améliore considérablement l'efficacité de la
transmission et autorise une avance à grande
vitesse.
+ Rotation à grande vitesse
+ Indexage de haute précision
+ Maintenance réduite
+ Durée de vie accrue du produit
Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
11
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12 série nzx Tournage de production
Usinage automatique en série
01 : Usinage simultané avec deux tourelles et outils entraînés 02 : Aire d'usinage généreusement dimensionnée pour l'usinage des pièces arbrées
highlights nzx2000
+ Deux tourelles à moteur intégré
pour 32 outils entraînés maxi en standard
+ Usinage simultané avec trois tourelles maxi
(en option)
+ Technologie BMT avec moteur monté dans la
tourelle pour des performances de fraisage
exceptionnelles de 12.000 tr/min et 7,5 kW
+ Série NZX disponible en 16 variantes, avec
jusqu'à trois tourelles et axes Y, et la plus longue
course de sa catégorie (110 mm)
+ MAPPS IV avec écran TFT 19" et module
FAO (Esprit) en standard
highlights nzx6000
+ Usinage très performant des pièces de grands
diamètres – en particulier pour l'industrie pétrolière
et le secteur de l'énergie
+ Usinage multiaxes grâce à la fonction axe Y ±100 mm
+ Pièces jusqu'à 900 mm de diamètre et 4.000 mm
de longueur de tournage
+ Technologie BMT éprouvée, développée par
MORI SEIKI, avec moteur monté dans la tourelle pour
une précision et une efficience maximales
+ Puissance de la motobroche de 45 / 37 kW
(en option 75 / 55 kW)
+ Disponible en option : longue barre d'alésage et lunettes
pour l'usinage des pièces longues et lourdes
+ MAPPS IV avec écran TFT 19" et module FAO (Esprit)
en standard
À noter Service Hotline 24 / 7 Disponibilité des pièces de rechange > 95 %
1 2
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13
BMT® Built-in Motor Turret –
Tourelle à moteur intégré
Les machines de la série NZX sont équipées de la
première tourelle à moteur intégré. Cette construction
révolutionnaire contrôle la température et les vibrations
tout en améliorant la transmission. La précision de
l'usinage et la puissance de coupe sont ainsi améliorées.
Le moteur est placé à l'intérieur de la tourelle dans le
but de maintenir la température et les vibrations à
leurs valeurs minimales, améliorant ainsi l'efficacité
de la transmission et augmentant considérablement
la précision de l'usinage et la puissance de coupe.
+ Puissance de fraisage améliorée
+ Précision de fraisage améliorée
+ Contrôle de la chaleur et des vibrations
de la tourelle
110 mmaxe Y
12.000 tr/minvitesse maxi des outils
entraînés (option)
Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
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14 série sprint Tours automatiques
01 : Usinages frontaux sur pièces longues à la broche principale et à la contre-broche grâce à la course transversale de la
contre-broche ; usinage sans collision avec deux tourelles ; usinage 2 × 2 axes 02 : Aire d'usinage avec trois tourelles
03 : Usinage sans collision avec deux tourelles et contrepointe ; usinage en 2 × 2 axes avec assistance de la contrepointe pour
les arbres minces et longs ; axe Y pour l'usinage exigeant en mode automatique * Option
Chariot revolver 1 avec axe Y
Chariot revolver 2 avec axe Y*
Déplacement transversal de la combinaison contre-broche et contrepointe*
Chariot revolver 1 avec axe Y
Y1Chariot revolver 1 avec axe Y
Chariot revolver 2 avec axe Y
Chariot revolver 3 avec axe Y*
Nouveau SPRINT avec coursetransversale de la combinaisoncontre-broche et contrepointel'arrivée d'une nouvelle série :
Début 2012, DMG / MORI SEIKI a présenté le nouveau SPRINT 50 avec sa conception TWIN brevetée et ses niveaux d'équipement modulaires pour l'usinage automatique sur 6 faces avec trois tourelles.
highlights sprint 50
+ Écoulement optimal des copeaux grâce au bâti vertical
posé sur 3 points d'appui pour l'usinage sous arrosage
et l'usinage à sec
+ Conception brevetée de l'aire d'usinage (concept TWIN)
avec course transversale de la combinaison contre-broche
et contrepointe
+ Conception ergonomique et faible encombrement,
réduction de la surface au sol de 37 %
+ Système de changement rapide et précis TRIFIX®,
réduction des temps de réglage de 35 %
+ Broche principale et contre-broche dynamiques,
refroidies par liquide
+ Version deux tourelles : jusqu'à deux axes Y
+ Version trois tourelles : jusqu'à trois axes Y
+ Lubrification par huile et air très robuste et sans entretien
pour les tourelles et les paliers de broche
+ Outils entraînés à 8.000 tr/min
+ Également avec axe B (AMB)
construction technique et niveaux
d'équipement
Usinage automatique à la barre, à la broche principale et à la
contre-broche, en deux serrages, usinage à la barre jusqu'à 52 mm
de diamètre, usinage des pièces arbrées jusqu'à 1.200 mm de
longueur avec, en option, le dispositif de déchargement des pièces
arbrées à la contre-broche pour un diamètre de 52 mm maxi.
Deux tourelles Trois tourelles
Accessibilité optimale – Profondeur de manutention réduite de 70 %
À noter Service Hotline 24 / 7 Formules de financement – MG Finance : machine et financement directement par le fabricant, tél. : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de r
1 2 3
TWINConcept
TRIFIX
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:05 Seite 14
Temps de cyclecourt, productivitéet flexibilité élevées grâce auconcept TWIN.
15
Chariot revolver 2avec axe Y
Y1
Y2
Décolletage avec le Kit swisstype –rééquipement en 15 min, du décolletage au chariotage
Décolletage Chariotage
highlights sprint 20 | 8 linear
+ Entraînement linéaire en X1 réalisant 40 m/min, garant de précision,
de performances et de rentabilité maximales
+ 6 + 2 axes, deux axes Y en standard
+ Motobroches intégrées de 10.000 tr/min pour la broche principale
et la contre-broche
+ Jusqu'à deux outils en service simultanément
+ Outils : broche principale : 12, 5 entraînés ; contre-broche : 8, 5 entraînés (option)
+ Efficacité énergétique : arrêt automatique de la machine
+ Kit swisstype, chariotage et décolletage sur une même machine
Z1
Z2
C1
C2
Y1
Y2
X2
X1 linear
Kit swisstype
€ 9.900,–
Automobile : embrayageDimensions : ø 25 mm, longueur 56 mmTemps d'usinage : 120 s
Automobile : arbreDimensions : ø 13 mm, longueur 140 mmTemps d'usinage : 130 s
: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % DMG Energy Save : économiser jusqu'à 20 % des coûts d'énergie Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
ShopTurn3G
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:05 Seite 15
16 série gmc Tours automatiques
highlights ctv 160 / 250
+ Stabilité et précision maximales dans le domaine du micron
grâce à d'excellentes propriétés de tournage dur
+ Productivité maximale et grande précision dans le temps, en série
+ Grande course en Z – d'où des réajustages minimisés pour l'usinage
des pièces courtes ou longues, hauteur de pièce de 5 à 210 mm,
ø maxi 160 / 220 mm
+ Automatisation fournie en standard, simple et flexible ; jusqu'à 20 postes –
facilement réglables en hauteur à différentes longueurs de pièce
dmg automation : wh 3 u
+ Manutention des pièces très simple au moyen de paniers empilables
+ Système dynamique de paniers de manutention empilables jusqu'à
1.100 mm de hauteur
+ Robot 6 axes pour pièces jusqu'à 3 kg
Jusqu'à 20 % de gain de productivité – Tournage vertical CTV avec automation
highlights
+ Exécution rapide dès la première pièce grâce à la technologie CNC
+ Réduction des temps d'équipement de 65 %
+ Systèmes de changement d'outils rapides
+ Grande flexibilité dans l'aire d'usinage pour des pièces
courtes et longues
+ Très grande précision : Cpk 1,67 pour h6
gmc 35
à partir de € 439.900,–
Tours automatiques multibroches : temps unitaires extrêmement courts, très grande précision
PrécisionP = 8 μm
StabilitéCpk 1.67H6
Dynamique1 g
technologie
cnc et ism :
Six motobroches et un tambour porte-broches à indexage continupour des temps unitaires courts.
À noter Service Hotline 24 / 7 Disponibilité des pièces de rechange > 95 %
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17
highlights gmc 20 / 35 / 42 ism
+ Deux processeurs en standard et jusqu'à 56 axes commandés
par Siemens 840D powerline
+ Jusqu'à quatre outils pour l'usinage sur la face arrière
+ Utilisation simultanée de plusieurs outils pour améliorer les
temps unitaires
01 + 02 : Alimentation pièces intelligente et usinage efficace sur le CTV 250
03 : Élément de tuyauterie 04 : Andreas Wasmuth, gérant de AVIT
avit hochdruckrohrtechnik gmbh
Équipement rapide grâce à l'alimentation des
pièces intelligente sur les tours verticaux CTV
Fournisseur dans le domaine de la construction d'équipements industriels, la société AVIT
Hochdruckrohrtechnik GmbH vend des éléments de tuyauterie de qualité, reconnus comme
des standards dans le monde entier. Son succès repose non seulement sur ses 70 employés
qualifiés, mais aussi sur les tours CNC innovants de GILDEMEISTER. Élément-clé du parc
machines, le CTV 250 doté d'un mandrin oscillant assure une précision inférieure à 0,5°
d'après le gérant Andreas Wasmuth. Pour lui, l'alimentation des pièces automatique apporte
aussi un réel avantage : « Les porte-pièces autocentrants sont simples et rapides à équiper
et la productivité demeure élevée ».
customer story:
AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH, Manderscheidtstraße 86 / 88, D-45141 Essen
Tél. : +49 (0) 201 29 49 00, [email protected]
Hydraulique : pistonMatériau : AISI 630Dimensions : ø 14,4 × 38,2 mmTemps d'usinage : 15,7 s
Automobile : bloc de soupapesMatériau : AISI 430FDimensions : ø 25 × 60 mmTemps d'usinage : 25,8 s
GMC maintenant équipé d'1 processeur – temps d'équipement et coûts unitaires réduits
GMC ISM – pour les pièces complexes et les matériaux exigeants
Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
Automobile : raccordMatériau : CuZn39Pb3Dimensions : ø 26,2 × 41 mmTemps d'usinage : 8,5 s
Automobile : emboutMatériau : 44SMn28Dimensions : ø 39,2 × 63 mmTemps d'usinage : 25,1 s
1 2
3 4
Six pas d'usinage pour fabriquer un bloc de soupapes en 25,8 s01 : Image 1 : 22,4 s, ébauche extérieure avant, finition extérieure arrière, perçage ø 10 mm
02 : Image 2 : 19,7 s, finition extérieure avant – dressage, peignage des filets – M22 × 1,5, perçage ø 6 mm
03 : Image 3 : 24,8 s, mortaisage, tournage des intérieurs
04 : Image 4 : 24,5 s, perçage radial ø 3,4 mm, alésage à l'alésoir ø 10,8 mm H6
05 : Image 5 : 24,8 s, fraisage radial ø 6 mm, tournage des intérieurs
06 : Image 6 : 3,7 s, tronçonnage, contre-perçage, tournage des intérieurs, peignage des filets M10 × 1,
déchargement automatique
1 2 3
4 5 6
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18
HEIDENHAIN FRANCE sarl, 92310 Sèvres, France, T : +33 1 411 430 - 00, www.heidenhain.fr
dmg / mori seiki recommande castrol
Castrol Syntilo 75 EF est un lubrifiant synthétique exempt d’huile minérale, bore,
chlore, biocide et non libérateur de formaldéhydes, spécialement conçu pour
l'usinage des alliages ferreux. Basé sur la nouvelle technologie polyalphaoléfine,
Castrol Syntilo 75 EF devance les lubrifiants traditionnels synthétiques et à base
d'huile minérale.
Castrol Syntilo 75 EF présente une excellente compatibilité avec les éléments de la
machine, les joints d'étanchéité et les peintures. De nombreux essais sur le terrain
ont démontré que l'utilisation du lubrifiant Castrol Syntilo 75 EF, doté d’excellentes
propriétés de détergence et de mouillabilité, permet de réduire considérablement la
consommation de lubrifiant.
La technologie innovante de Castrol Syntilo 75 EF réunit les avantages des lubrifiants
entièrement synthétiques et à base d'huile minérale :
+ Non agressif pour les machines outils
+ Respectueux de la santé et de la sécurité des opérateurs
+ Peu moussant
+ Faibles coûts d’exploitation
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CASTROL SYNTILO 75 EFFLUIDE DE COUPE
SYNTHÉTIQUE EXEMPT
D'HUILE MINÉRALE
THE TECHNOLOGY INSIDE
À noter Service Hotline 24 / 7 Formules de financement – MG Finance : machine et financement directement par le fabricant, tél. : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de r
03 : iTNC 530 – la commande HEIDENHAIN accroît la productivité
des fraiseuses et des centres d'usinage
02 : la précision dès la première pièce avec les systèmes de mesure
linéaire et angulaire absolue HEIDENHAIN
01 : CNC PILOT 620 –
la commande numérique éprouvée pour les tours
Toutes les commandes numériques HEIDENHAIN proposent une programmation orientée
vers l'atelier : l'opérateur est assisté par de nombreux cycles adaptés à la pratique et par
une aide graphique performante. Les mouvements rapides et précis pilotés par les com-
mandes HEIDENHAIN garantissent une grande qualité de surface et des temps d'usinage
très courts, même avec des pièces complexes.
iTNC 530 – la commande numérique haut de gamme pour les fraiseuses et les
centres d'usinage. L'asservissement adaptatif de l'avance AFC (en standard chez DMG)
asservit automatiquement l'avance de l'iTNC – en fonction de la puissance de la broche
et d'autres données de commande. Avec le contrôle anticollision, l'iTNC 530 détecte les
situations de crash.
TNC 620 – la commande numérique performante polyvalente pour les fraiseuses
de la série ECOLINE. Maintenant, elle équipe également la DMU 50 ecoline.
CNC PILOT 620 – la commande numérique éprouvée pour les tours avec de
nombreux cycles adaptés à la pratique – l'usinage avec une contre-broche et sur la
face arrière est maintenant possible.
Palpeur DMG TS 649Les palpeurs HEIDENHAIN permettent le dégauchissage des pièces avec rapidité
et précision. La mesure entre les phases d'usinage est également possible, ainsi que
l'étalonnage des outils. Sur les nouveaux palpeurs 3D, des LEDs clignotantes signalent
la disponibilité opérationnelle du palpeur.
Systèmes de mesure linéaire et angulaireLes machines-outils équipées de systèmes de mesure linéaire et angulaire HEIDENHAIN
sont plus précises, plus fiables et plus efficaces. Les nouveaux systèmes de mesure
absolue HEIDENHAIN pour machines-outils fixent de nouveaux standards en termes de
rapidité et de fonctionnalité. Vous produisez ainsi de la précision dès la première pièce.
Notre logo DIADUR symbolise la précision élevée et fiable de votre
machine-outil équipée avec des systèmes de mesure HEIDENHAIN :
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Produire plus efficacement avec heidenhain
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19
Changement d'outil en 1,1 s,SIEMENS 840D solutionlineOperate, 60 m/min en rapide
highlights milltap 700
Plus de possibilités+ Changeur d'outils performant assurant le
changement d'outil en 1,1 seconde Temps
de copeau à copeau inférieur à 1,5 seconde,
magasin pour 15 outils (en option 25).
Moins encombrant+ Gain de place de 30 % en largeur et de 10 %
au sol par rapport aux machines des autres
constructeurs.
Plus de précision+ Très grande précision grâce à la nouvelle
construction de la machine et au système de
mesure direct proposé en option
Idéal pour une excellente répétabilité et une
grande précision dans le temps.
SIEMENS 840D solutionline OperateHaute performance et commande intuitive
La commande Siemens 840D solutionline Operate
offre des performances exceptionnelles du fait de
la puissance de calcul CNC et (surtout) grâce à
l'interface opérateur Operate. L'accès encore plus
intuitif à toutes les fonctions de la machine en
vue de la production (y compris la gestion des
outils, l'assistance graphique en mode réglage et
une fonction de diagnostic étendue) et les options
JobShop et MDynamics assurent des résultats
d'usinage parfaits pour des temps d'usinage et
de réglage extrêmement réduits.
Plus d'efficience énergétique+ 30 % d'économie d'énergie et gain de
productivité
(DMG AUTOshutdown, DMG GREENmode)
Plus de propreté+ Le bac à copeaux amovible sur l'avant de la
machine permet d'évacuer les copeaux
simplement, proprement et en temps masqué.
+ Le MILLTAP 700 est également disponible
avec un convoyeur à copeaux.
Moins de coûts+ Faible coût d'investissement
+ Faible fréquence de réparation et d'entretien
ENERGYSAVING
milltap 700
à partir de € 64.900,–
milltap
1,1 stemps de changement
d'outil ; construction
brevetée
Fraisage +perçagesur une même machine
Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 %
Le premier développement commun de DMG et MORI SEIKI
3,88 m2
au sol
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20 ecoline
ECOLINE : au mieux de sa forme. Plus de performance. Plus de confort. Plus de productivité.
nouveau : ctx ecoline
+ Plus grand passage de barre en option jusqu'à ø 65 / 90 mm
pour une plus grande flexibilité
+ Tourelle avec moteur synchrone et serrage hydraulique,
temps de changement d'outil réduit de 50 %
+ DMG SLIMline® Panel avec SIEMENS 840D solutionline,
HEIDENHAIN CNC Pilot 620 ou MAPPS IV de MORI SEIKI
MILLTAP 700Centre d'usinage compact
Course X / Y / Z : 700 / 420 / 380 mm, vitesse maxi : 10.000 tr/min
(en option : 24.000 tr/min), couple (f. d. s. 40 % / régime permanent) :
45 / 8 Nm, puissance (f. d. s. 40 % / régime permanent) : 25 / 4,5 kW,
magasin pour 15 outils (en option : 25), vitesse rapide (X / Y / Z) :
60 / 60 / 60 m/min, charge de la table : 400 kg
à partir de € 64.900,–
CTX 510 ecolineTour universel CNC
Diamètre au-dessus du banc : 680 mm, diamètre de tournage
maxi : 465 mm, course longitudinale (Z) : 1.050 mm, capacité
de passage de barre : 76 mm (en option 90 mm), couple :
630 / 420 Nm (f. d. s. 40 % / régime permanent), puissance :
33 / 22 kW (f. d. s. 40 % / régime permanent)
à partir de € 95.500,–avec DMG SLIMline® Panel,
simulation 3D et DMG SMARTkey®
CTX 310 ecolineTour universel CNC
Diamètre au-dessus du banc : 330 mm, diamètre de tournage
maxi : 200 mm, course longitudinale (Z) : 450 mm, capacité
de passage de barre : 51 mm (en option 65 mm), couple :
166,5 / 112 Nm (f. d. s. 40 % / régime permanent), puissance :
16,5 / 11 kW (f. d. s. 40 % / régime permanent)
à partir de € 58.500,–avec DMG SLIMline® Panel,
simulation 3D et DMG SMARTkey®
À noter Service Hotline 24 / 7 Formules de financement – MG Finance : machine et financement directement par le fabricant, tél. : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de r
Nouveaudesign 2012
CTX ecoline – Package d'outillage Sandvik Coromant :
Six outils – pour le tournage, le perçage, l'usinage des
gorges et le taraudage, six attachements VDI 30 / 40*,
70 plaquettes réversibles de rechange
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21
MAPPS IVde MORI SEIKI
DMG SLIMline® Panel avec SIEMENS 840D solutionlineet DMG SMARTkey®,
ShopMill / ShopTurn en standard
+ Écran TFT 15" assurant une excellente lisibilité
+ Programmation confortable avec le nouveau clavier
ASCII complet
+ Temps de traitement par bloc 1,5 ms en standard
+ Mémoire de programmes de 250 Mo sur une carte CF
+ Programmation au pied de la machine avec assistance
graphique
+ Interface rapide pour transférer les programmes créés
en externe
+ Cycles de mesure des pièces et des outils avec système
de palpage compris en standard
DMG SLIMline® Panel avec HEIDENHAIN 620et DMG SMARTkey®,
TNC 620 / CNC Pilot 620
+ Écran TFT 15" assurant une excellente lisibilité
+ Logiciel de dernière génération, guidage intuitif de
l'utilisateur, du dessin de conception à la pièce finie
+ Simulation 3D de la pièce
+ Programmation au pied de la machine
+ Nombreux cycles tels que taraudage sans porte-taraud
compensateur, fraisage des poches et contours
descendants en standard
+ Mémoire de programmes composée d'une mémoire CN
de 5 Mo et de 2 Go sur une carte CF
+ Usinage des blocs 5 fois plus rapide
+ Système utilisateur MAPPS IV avec console de
commande et PC frontal sous Windows
+ Simulation 3D de l'usinage pour contrôler facilement
les contours
+ Fonction de programmation automatique
avec menu d'usinage
+ Mode DNC grâce à l'utilisation de la zone de mémoire
externe et de la mémoire utilisateur
+ Envoi et réception de programmes par le serveur
MORI SEIKI avec un PC externe
+ Affichage de fichiers et fonction de note pour accéder
aux notices d'utilisation, aux dessins et aux textes
nouveau : dmu ecoline
+ Magasin pour 30 outils* pour plus de flexibilité en production
+ Motobroche de 10.000 tr/min* pour des résultats de fraisage optimaux
+ DMG SLIMline® Panel SIEMENS 840D solutionline ou HEIDENHAIN TNC 620
avec la programmation conversationnelle Texte clair
* Option
DMU 50 ecolineFraiseuse universelle CNC
Course X / Y / Z : 500 / 450 / 400 mm, table birotative CN pivotant à 115°,
vitesse maxi : 8.000 tr/min (en option : 10.000 tr/min), couple (f. d. s.
40 % / régime permanent) : 83 / 57 Nm, puissance (f. d. s. 40 % / régime
permanent) : 13 / 9 kW, magasin pour 16 outils (en option : 30), vitesse
rapide (X / Y / Z) : 24 / 24 / 24 m/min, charge de la table : 200 kg
à partir de € 90.880,–avec DMG SLIMline® Panel,
simulation 3D et DMG SMARTkey®
DMC 1035 V ecolineCentre d'usinage vertical
Course X / Y / Z : 1.035 / 560 / 510 mm, vitesse maxi : 8.000 tr/min
(en option : 12.000 tr/min), couple (f. d. s. 40 % / régime permanent) :
83 / 57 Nm, puissance (f. d. s. 40 % / régime permanent) : 13 / 8,4 kW,
magasin pour 20 outils (en option : 30), vitesse rapide (X / Y / Z) :
30 / 30 / 30 m/min, charge de la table : 1.000 kg
à partir de € 82.700,–avec DMG SLIMline® Panel,
simulation 3D et DMG SMARTkey®
DMC 635 V ecolineCentre d'usinage vertical
Course X / Y / Z : 635 / 510 / 460 mm, vitesse maxi : 8.000 tr/min
(en option : 12.000 tr/min), couple (f. d. s. 40 % / régime permanent) :
83 / 57 Nm, puissance (f. d. s. 40 % / régime permanent) : 13 / 8,4 kW,
magasin pour 20 outils (en option : 30), vitesse rapide (X / Y / Z) :
30 / 30 / 30 m/min, charge de la table : 600 kg
à partir de € 64.600,–avec DMG SLIMline® Panel,
simulation 3D et DMG SMARTkey®
: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
e d'outillage Sandvik Coromant :
urnage, le perçage, l'usinage des
e, six attachements VDI 30 / 40*,
bles de rechange
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:07 Seite 21
22 dmu monoblock® Fraisage universel
dmu 65 / 85 / 105 / 125 monoblock®
nouvelle génération
Pièces de 600 kg à 2.600 kg en usinage simultané 5 axeshighlights série dmu monoblock
®
+ Poids de pièce maxi 3.000 kg (3 axes)
+ 5 axes, jusqu'à 2.600 kg et ø 1.440 mm
+ Couple de 430 Nm avec la motobroche de 52 kW (SK50 / HSK-A100)
+ à partir de 7,9 m² au sol, pose sur 3 points d'appui
+ Chargement par grue sans restriction par le haut
+ Leader mondial en termes d'accessibilité et d'ergonomie, aire d'usinage,
commande et magasin d'outils commandés par l'avant
+ Revêtement en acier inoxydable de l'aire d'usinage préservant la valeur
de la machine dans le temps
dmu 65 monoblock®
dmu 85 monoblock®
dmu 105 monoblock®
dmu 125 monoblock®
Version 3 axes £ 132.900,– £ 176.900,– £ 249.900,– £ 314.900,–
Version 5 axes £ 207.800,– £ 271.800,– £ 359.800,– £ 454.800,–
Courses (mm) 650 / 650 / 560 850 / 850 / 650 1.050 / 1.050 / 750 1.250 / 1.250 / 900
SK50 / HSK-A100 – 3 3 à partir de l'AMB
FD : technologie
du fraisage-tournage 3 3 à partir de l'AMB –
Changeur de palettes DMC 3 à partir de l'AMB – –
dmu 65 / 85 / 105 / 125 / monoblock®
best-seller – 500 machines vendues
500
mm
590
mm
690
mm
790
mm
paul horn gmbh : fournisseur d'outillage,partenaire de dmg / mori seiki
La société Paul Horn GmbH développe et fabrique des outils de fonçage, décolletage
et rainurage, tous leaders sur le marché. Ces outils sont utilisés dans divers domaines :
de industrie automobile à la machine-outil, l'aéronautique et l'aérospatial, l'hydraulique /
pneumatique, en passant par la bijouterie et le médical. Les outils Horn se signalent
par leur technologie, leur performance et leur fiabilité. Désormais, les utilisateurs des
machines CTX avec tourelle peuvent se laisser séduire par la polyvalence de ces outils.
Hartmetall-Werkzeugfabrik, Paul Horn GmbH
Unter dem Holz 33-35, 72072 Tübingen, Allemagne
Tél. : +49 (0) 7071 7004 0, F : +49 (0) 7071 72893, [email protected], www.phorn.de
à partir de l'amb
À noter Service Hotline 24 / 7 Formules de financement – MG Finance : machine et financement directement par le fabricant, tél. : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de r
Dimension
de pièce maxi
5 axes
ø 840 mm ø 1.040 mm ø 1.240 mm ø 1.440 mm
1.000 kg maxi 1.500 kg maxi 2.000 kg maxi 2.600 kg maxi
dmu 65 monoblock®
Version 3 axes à partir de € 132.900,–Version 5 axes avec table rotative à partir de € 207.800,–
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Usinage automatique par fraisage-tournage – Plus de 12 ans de technologieFD et plus de 800 machines installées
23
package de fraisage-tournage
à partir de € 84.900,–(avec fonction fraisage-tournage, broche de 18.000 tr/min etc.)
+ Le couple le plus élevé sur le marché
+ Technologie de table FD évoluée
+ Couple maxi 4.000 Nm et poids de pièce maxi 2.000 kg (DMU 105 FD)
+ Tournage à 1.200 tr/min (DMU 65 FD)
dmc 65 / 85 monoblock®
(usinage simultané en 5 axes et changeur de palettes avec trois
palettes en standard, charge admissible par palette 800 kg)
dmc 65 monoblock®
à partir de € 299.900,–
siemens : sinumerik 840 d solutionline &sinumerik Operate – CNC-Power sur votremachine
SINUMERIK Operate:
Nouvelle interface utilisateur pour une conduite efficace de la machine, l'usinage
automatique en tournage et en fraisage et l'usinage multicanal avec ShopTurn 3G
SINUMERIK MDynamics:
Nouveau package technologique pour le fraisage, garant d'excellents états de surface
et de productivité maximale
www.siemens.com/sinumerik
± 120°
: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
Chargement par grue par le haut
ShopTurn3G
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24 série dmu eVo Usinage sur 5 faces / en 5 axes
dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo
Usinage 5 axes dynamique avec technique FD et changeur de paletteshighlights dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo
+ Table birotative dynamique pour l'usinage simultané en 5 axes avec un
angle de pivotement de -5 à 110° et une charge admissible importante
+ Deux possibilités d'entraînement : version standard avec vis à billes et
vitesse rapide de 50 m/min, variante dynamique avec entraînements
linéaires dans les axes X et Y et vitesse rapide de 80 m/min
+ Équipement standard de grande qualité : magasin pour 30 outils,
broche à 14.000 tr/min, table birotative CN, systèmes de mesure directs
+ Changeur de palettes peu encombrant en option pour une
productivité maximale
+ Possibilité d'intégrer en option la technologie du fraisage-tournage
+ DMG ERGOline® Control avec écran 19" et logiciel 3D :
Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530
pragati : Le partenaire des constructeursde machines-outils – partout dans le monde
Pragati est un grand fabricant de tourelles revolver et de changeurs d’outils automatiques
dont la clientèle est répartie dans le monde entier. Plus de 28.000 tourelles et 7.500
changeurs d’outils automatiques en service témoignent de la qualité, de la fiabilité et
de la compétitivité de nos produits. Nos tourelles et changeurs d’outils automatiques
sont disponibles en différentes tailles pour répondre aux besoins de chaque constructeur
de machines-outils.
Pragati Automation Pvt. Ltd.
19&20, 12th Cross, 4th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore-560058, Inde
Tél. : +91 - 80 - 28 36 15 43, F : +91 - 80 - 28 36 15 49
[email protected], www.pragati-automation.comChangeurs d'outils automatiques Tourelles porte-outils
< 12 stemps de changement
de palettes
À noter Service Hotline 24 / 7 Formules de financement – MG Finance : machine et financement directement par le fabricant, tél. : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rec
60 mois de garantie sur
les moteurs linéaires,
dynamique et
précision durables
Encombrement du DMU 60 eVo:
7,7 m2 avec changeur de palettes
6 m2 sans changeur de palettes
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25
moteur linéaire (en option)
+ Variante dynamique avec 80 m/min en rapide
dmu 40 eVo roadshow:
Découvrez toute l'étendue de l'usinage 5 axes. Retrouvez les dates et plus d'informations
sur www.dmgmoriseiki.com
changeur de palettes (en option)
+ Excellente accessibilité
+ Poids de pièce élevé jusqu'à 600 kg
construction à portique optimisée
+ Grande stabilité sur toute la course du fait du faible
porte-à-faux au niveau de la broche
+ Encombrement minimum et excellente accessibilité par
rapport à la construction à portique conventionnelle
+ Grande aire d'usinage et charge admissible
jusqu'à 1.000 kg
+ Les équipements d'automation préservent l'accessibilité
de l'aire d'usinage
changeur de palettes
à partir de € 69.900,–
sandvik coromant :
nouveau CoroDrill® 870Différent voire incomparable !
Le CoroDrill® 870 est assez différent … une nouvelle génération de forets à embout
amovible. Nous avons développé une nouvelle interface entre le corps du foret et l'embout.
Elle est sûre et robuste – inutile de douter de la précision. Le changement de la pointe
est d'une grande simplicité pour garantir un temps de production maximal.
Les goujures et la géométrie d'arête optimisées assurent une excellente évacuation des
copeaux et une stabilité remarquable.
www.sandvik.coromant.com
: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Gain de 25 % de productivité et de précision du fait des entraînements linéaires Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
technologie du fraisage-tournage
(en option)
+ jusqu'à 1.200 tr/min
+ Motobroche de 18.000 tr/min
package fd
à partir de € 79.900,–
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:08 Seite 25
highlights dmu 50 / 70
+ Table birotative CN puissante pour l'usinage simultané
en 5 axes, d'une grande rigidité, charge maxi 300 kg
+ Motobroches puissantes
de 10.000, 14.000 ou 18.000 tr/min
+ Magasin pour 60 outils avec double pince
+ Visibilité et accessibilité excellentes
+ DMG ERGOline® Control avec écran 19" et
simulation 3D : Siemens 840D solutionline,
Heidenhain iTNC 530 ou MillPlus iT
highlights série dmc v
+ Construction à bâti en C d'une grande stabilité
+ Temps improductifs réduits du fait des déplacements
rapides à 30 m/min, des temps de copeau à copeau
courts et du changement d'outil en 1,6 s
+ Motobroches puissantes
de 10.000, 14.000 ou 18.000 tr/min
+ Magasin pour 60 outils avec double pince
+ DMG ERGOline® Control avec écran 19"
et simulation 3D : Siemens 840D solutionline,
Heidenhain iTNC 530 ou Fanuc 32i
+ DMC 635 V avec changeur pour 2 palettes
(taille de palette 800 × 500 mm)
26 dmc v / dmu Fraisage vertical Fraisage universel
Usinage 3 / 5 axes économique et solutions d'automatisation* pour un gain de productivité > 25 %
dmc 635 v
à partir de € 88.900,–sans automatisation
Système de manutention
des pièces WH 10
avec robot 6 axes pour pièces
jusqu'à 10 kg
Système de manutention
des palettes PH 150 | 8
pour huit palettes et un poids
de pièce maxi de 150 kg(plus d'informations page 39)
avantages des solutions d'automatisation
+ Gain de productivité de plus de 25 % grâce à la réduction des
temps d'équipement, aux durées d'exécution plus courtes, au
chargement et déchargement sans arrêt de la production
+ Amortissement en un an
+ Accroissement de la qualité par une précision et une sûreté de
processus accrues
+ Fabrication économique avec une surveillance humaine réduite,
possible à partir des petites séries
+ Extension du travail à une équipe au fonctionnement
en 2 × 8 ou 3 × 8 pour des gains de productivité
+ Intégration simple de modules supplémentaires
pour réduire les opérations manuelles
*Hypothèse de calcul : utilisation de l'automatisation
en 2 × 8, 5 jours par semaine, disponibilité
de l'automatisation / de la machine-outil 90 %
(50 semaines par an).
À noter Service Hotline 24 / 7 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Gain de 25 % de productivité et de précision du fait des entraînements linéaires
dmu 50
à partir de € 99.900,–sans automatisation
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:08 Seite 26
27
Usinage à grande vitesse > 2 g, précision < 10 μm et états de surface ra ≤ 0,3 μm
High-Speed-Cutting série hsc
highlights hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear
+ Dynamique et précision maximales :
technologie linéaire en X / Y / Z > 2 g
+ Grande stabilité et précision dans le temps :
construction thermosymétrique
+ Très grande flexibilité : machine de précision 5 axes
avec un axe pivotant / rotatif intégré
+ Broche UGV haute performance 42.000 tr/min maxi, refroidie par liquide
+ Interface utilisateur standardisée pour toute la série :
disponible avec Siemens 840D solutionline ou Heidenhain iTNC 530
+ Logiciels spéciaux : ATC, MDynamics*, 3D quickSET®
* uniquement avec la commande Siemens
HSC Center à Geretsried Venez découvrir la chaîne de processus UGV en action lors de nos séminaires technologiques.
Votre interlocuteur :
Andreas Rossberger
Tél. : +49 (0) 81 71 / 817 –307
HSC 20 linear : Compact et puissant – Idéal pour l'usinage
automatique 5 axes d'implants orthopédiques, tolérances pièce
< 10 μm et états de surface Ra ≤ 0,3 μm.
les avantages de la
technologie linéaire
+ Gain de productivité de 25 %
+ Gain de précision de 25 %
+ Grande dynamique
+ Grande disponibilité
+ Faible entretien
+ Entraînement inusable
+ Grande efficience énergétique
e de manutention
ces WH 10
bot 6 axes pour pièces
10 kg
e de manutention
ettes PH 150 | 8
t palettes et un poids
maxi de 150 kgormations page 39)
Médical / dentaire Pièces / médailles Mécanique de précision
Roue à aubes Automobile Moule à presse
Outils + moules Électrodes Aéronautique
des entraînements linéaires Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
hsc 20 linear hsc 55 linear hsc 75 linear hsc 105 linear
Capacité d'usinage Capacité d'usinage Capacité d'usinage Capacité d'usinage
maxi X / Y / Z : maxi X / Y / Z : maxi X / Y / Z : maxi X / Y / Z :
200 / 200 / 280 mm 450 / 580 / 460 mm 750 / 600 / 560 mm 1.050 / 800 / 560 mm
60 moisde garantie sur
les moteurs linéaires,
dynamique et
précision durables
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:08 Seite 27
jusqu'à 3.600 mm dans l'axe X
28 série dmf Machines à montant mobile
highlights série dmf
+ Usinage de pièces longues et lourdes
+ Usinage lourd jusqu'à 400 Nm et avec l'attachement
SK50 / HSK-A100
+ Production dans deux aires de travail, avec cloison de
séparation en option
+ Usinage 5 axes avec axe B et axe C intégré
+ Fraisage-tournage jusqu'à 1.200 tr/min
+ Montant mobile thermosymétrique pour une stabilité
maximale sur toute la course
+ Version standard avec vis à billes, version dynamique
avec entraînement linéaire sur l'axe X
+ Motobroche 8.000 tr/min (SK40)
14.000 / 18.000 / 10.000 tr/min*
+ Temps de copeau à copeau courts grâce au magasin
d'outils mobile
* Option
All-in-one : grande flexibilité, deux aires de travail, jusqu'à 80 m/min en rapide
Usinage
Machine Capacité d'usinage maxi X / Y / Z
DMF 180 1.800 / 700 / 700 mm
DMF 260 | 7 2.600 / 700 / 700 mm
DMF 260 | 11 2.600 / 1.100 / 900 mm
DMF 360 3.600 / 1.100 / 900 mm
les tailles de la série dmf
Aire d'usinage 1
redex: The Machine Tool Drive CompanyRéducteurs hautes performances pour axes linéaires et broches de fraisage
Leader en systèmes d’entrainement pour la Machine-outil, REDEX a développé une
gamme complète qui combine rigidité, haute précision et modularité. Des caractéristiques
indispensables aux Machines-outils les plus modernes et les plus dynamiques. Design
exclusif et breveté, le pignon intégral, guidé par des roulements à rouleaux coniques de
très haute capacité, offre le plus haut niveau de « rigidité à la crémaillère » du marché.
Avec un réseau de vente Mondial, 7 filiales directes et 2 centres de R&D, REDEX propose
une aide complète pour la sélection de ses produits et leur intégration.
REDEX, Zone Industrielle, 45210 Ferrières, France
T : +33 2 38 94 42 00, F : +33 2 38 94 42 99, [email protected], www.redex-andantex.com
Package d'outillage Walter : pour les machines DMF
Packages d'outillage de qualité, adaptés aux matériaux
à usiner et aux applications spécifiques.
À noter Service Hotline 24 / 7 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Gain de 25 % de productivité et de précision du fait des entraînements linéaires
Moteur linéaire de l'axe X en option
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:08 Seite 28
u'à 3.600 mm dans l'axe X
29
Chargement entemps masqué
Tiger·tec® Silver
Génération Tiger·tec® Silver ISO P : nouvelles nuances et nouvelles géométries !
La combinaison du revêtement CVD unique de Tiger·tec® Silver avec une géométrie
totalement inédite et innovante pour une plage d’applications encore plus vaste,
permet de gagner considérablement en performance lors du tournage de l’acier. C’est
notre définition de la performance totalement intégrée dans le process de nos clients.
Remarquable : la nuance Tiger·tec® Silver WPP10S permet une augmentation de
performance de 75 % par rapport à la concurrence.
www.walter-tools.com
www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools
Visionner la vidéo du produit : Scanner le code QR ou directementsous http://goo.gl/frwc2
Entraînements linéaires
Axe B
Technologie du fraisage-tournage
Tête de fraisage pivotant à
±100° (axe B)
Aire d'usinage 2
Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
60 mois de garantie sur
les moteurs linéaires,
dynamique et
précision durables
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:08 Seite 29
01 : Développement du processus 02 : Virtual Machine 03 : Mesure en cours de processus
30 série duoblock® Usinage sur 5 faces / en 5 axes
DMU / DMC FD duoBLOCK®
Le meilleur de la catégorie aéronautique,par ex. carters et disques
highlights
dmu / dmc p/u/fd duoblock®
+ Grande aire d'usinage cubique pour des pièces jusqu'à 4.000 kg
+ Très grande précision dans le temps assurée par la construction
duoBLOCK® brevetée
+ Productivité maximale du fait du changeur de palettes rapide
et peu encombrant (DMC)
+ Usinage automatique par fraisage et tournage en un seul
serrage (FD)
+ Trois glissières en X pour une rigidité constante sur toute la course
+ Très large choix de broches de 30.000 tr/min jusqu'à 577 Nm
+ 5X torqueMASTER® – axe B avec électrobroche
pour un couple maxi de 1.100 Nm
Processus complet automatisé (sans intervention humaine)
Temps d'usinage abaissé à 36 heures soit une réduction de23 %, processus automatique et sûreté de processus maximale
À noter Service Hotline 24 / 7 Formules de financement – MG Finance : machine et financement directement par le fabricant, tél. : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de
aerospace excellence center à pfronten :
Assistance technologique mondiale, options spécifiques aux applications aéronautiques, développement de processus clés en main pour les pièces complexes 1 2 3
01 : Site de production Rolls-Royce à Crosspointe / USA 02 : Une ligne de six machines
DMC 125 FD réalise l'usinage des disques de soufflante
customer story:rolls-royce crosspointe
« Usinage automatique par fraisage-tournage dans l'aéronautique »
L'usine Rolls-Royce Crosspointe de Prince George (Virginie / USA) est l'un des sites les plus
modernes du fabricant mondial de réacteurs. Elle repousse les limites de la technique d'usinage
en mettant en œuvre un processus de production sans précédent avec six DMC 125 FD duoBLOCK®
et le soutien de l'Aerospace Excellence Center de DECKEL MAHO Pfronten. On y usine des disques
de turbine complexes pour les réacteurs civils, installés entre autres dans le nouveau Dreamliner
de Boeing ou dans l'Airbus A380.
DMG / MORI SEIKI et ses centres de fraisage-tournage a été choisi selon des critères de
précision, de reproductibilité, de fiabilité et de maintenance. Par la suite, la collaboration entre
les partenaires a permis d'optimiser et d'automatiser le processus, utilisé aujourd'hui en toute
sécurité aussi bien sur toutes les machines DMC 125 FD duoBLOCK® à Crosspointe que sur les
machines de fraisage-tournage FD de la succursale de Sunderland en Angleterre.
1
2
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:08 Seite 30
31
Les séries à portique 210 et 340 de deckel maho – plus de 850 machines installées dans le monde
dmu 340 p / dmc 340 u – 2e
génération
Course de l'axe X augmentée de 600 mmsoit un total de 3.400 mm (passage portique 3.050 mm)
Course de l'axe Z augmentée de 400 mmsoit un total de 2.000 mm
Capacité de charge augmentée de 4 tpour des pièces de 20 t maxi
dmu p / fd, dmc u / fd
elliott ebara group
« Avec deckel maho Pfronten, notre productivité a été multipliée par 8 »
Spécialisés dans les turbines à vapeur ainsi que dans les compresseurs centrifuges et axiaux, le
groupe américain Elliot-Group et la société japonaise Elliott Ebara Turbomachinery se sont fait un
nom dans l'économie énergétique et la technique de processus. Le succès international du groupe
repose sur l'usinage réalisé sur le site de Nakasode, dans la province de Chiba, où huit grandes
machines 5 axes de DMG / MORI SEIKI ont apporté des gains de productivité et de qualité consi-
dérables. Sans oublier les deux machines DMU 200 P et la DMC 125 U duoBLOCK® avec changeur
de palettes destinées à la fabrication des roues à aubes, ainsi que les deux DMU 340 FD et la
DMC 200 FD pour l'usinage automatique par fraisage-tournage des grandes pièces de précision.
De plus, Elliot Ebara va bientôt intégrer dans son parc de machines la machine XXL DMU 600
pour l'usinage des pièces jusqu'à 40 t.
customer story:
Elliott Ebara Turbomachinery Corp., 20-1 Nakasode, Sodegaura-shi, Chiba-ken 299-0296, Japon
Tél. : +81 4 3860 6111, Fax : +81 4 3860 6070, www.elliott-turbo.com
: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Gain de productivité jusqu'à 300 % avec la technologie du fraisage-tournage Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
01 : Roue à aubes : ø 1.700 mm 02 : Trois DMU 340 P pour la fabrication des grandes
pièces 03 : M. Kazuro Takamura, Directeur général, Elliott Group
1
2 3
dmu / dmc 210 p / u / fd dmu / dmc 340 p / u / fd dmu 600 p
Courses X / Y / Z: Courses X / Y / Z: Courses X / Y / Z:
1.800 / 2.100 / 1.250 mm 3.400 / 3.400 / 1.600 mm 6.000 / 4.000 / 1.250 mm
Usinage 5 axes d'un
bloc-cylindres de locomotive
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:08 Seite 31
highlights nhx5500 et nhx6300
+ Machines dynamiques (0,7 g), 60 m/min en rapide dans
les axes linéaires
+ Banc renforcé à stabilité propre, posé sur 3 points d'appui
+ Courses étendues : NHX5500: 800 / 800 / 880 mm,
taille de palette 500 × 500 mm / NHX6300:
1.050 / 900 / 1.030 mm, taille de palette 630 × 630 mm
+ Précision augmentée en standard avec le système de
mesure direct Magnescale dans tous les axes
+ Motobroche puissante, couple élevé et palier avant de
ø 120 mm pour l'usinage lourd
+ Système de broches Cartridge éprouvé
+ Réduction de la distance nez de broche : milieu de la
table pour l'utilisation d'outils courts
+ Magasin circulaire pour 60 outils, mise à disposition
rapide et longueur d'outils jusqu'à 550 mm
+ Convoyeur à copeaux complet et compact de MORI SEIKI
+ Efficience énergétique : jusqu'à 40 % d'économie
d'énergie par rapport au modèle précédent
+ Commande MAPPS IV avec écran TFT 10,4" et module
FAO Esprit en option
Fabrication en série très productive et grande précision
32 série nhx Usinage horizontal
HSK-A100ou BT 50Broche et palette
de 500 × 500 mm
À noter Service Hotline 24 / 7 Disponibilité des pièces de rechange > 95 %
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:08 Seite 32
01 : Siemens 840D solutionline avec DMG SMARTkey® 02 : MAPPS IV : grande convivialité, programmation
conversationnelle, télémaintenance en option
Palette de 400 × 400 mm avec Siemensou MAPPS IV fabriqué à Pfronten
highlights nhx 4000
+ Siemens 840D solutionline ou MAPPS IV
+ 400 × 400 mm : palette pour des pièces jusqu'à 400 kg
+ 2,8 s : temps de copeau à copeau (valeur minimale)
+ Pose sur 3 points d'appui : grâce au banc à stabilité propre
+ 12,1 m² : encombrement au sol
33Paliers de broche 80 mm Table circulaire CN,
indexage en 0,56 s (en option)
nhx 4000
à partir de € 194.900,–
Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
1 2
Nouveau : magasin circulaire RPP avec cinq
palettes pour NHX4000, NHX5000 et NHX5500
Solution d'automatisation économique (35 % moins
cher que le magasin de palettes linéaire 5 CPP)
Faible encombrement : 5,5 m2
Commande simple sur la machine
Magasin circulaire
Systèmes de mesure linéaire Magnescale
en standard
Les systèmes de mesure linéaire et angulaire
“Magnescale“ permettent un positionnement très
précis des axes de la machine-outil. En raison de
leur principe de fonctionnement magnétique, ils
sont insensibles aux salissures. Comme les systèmes
de mesure linéaire Magnescale possèdent le même
coefficient de dilatation thermique que les machines-
outils, les variations de températures n'ont aucune
incidence sur la précision de la machine.
Depuis avril 2010, MORI SEIKI Co., Ltd. a repris
le département technique de mesure de la société
Sony Manufacturing Systems et poursuit l'activité
avec la société Magnescale Co., Ltd. nouvellement
créée.
Résolution de 0,01 μm
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:09 Seite 33
34 dmc 60 h linear Usinage horizontal
Gain de 25 % de productivité et de précision du fait des moteurs linéaires
highlights dmc 60 h linear
+ Entraînements linéaires : grande précision dans le temps,
coûts d'entretien bas et 60 mois de garantie sur les entraînements linéaires
+ Dynamique : 100 m/min en vitesse rapide et accélération à 1 g
+ Précision : précision de circularité < 4 μm et tolérance de circularité < 6 μm
+ Usinage en 5 axes : avec table birotative intégrée
+ Variante Powertrain : chargement direct par le haut ou par l'avant
+ Chargement en temps masqué ou secondaire :
2,2 s de copeau à copeau
+ HSK-A80 en option
+ Changeur de palettes disponible en option
» La solution de fabrication de composants automobiles
01 : 1 roue = 63 outils en standard; 17,2 m² au sol (avec changeur de palettes et convoyeur à copeaux)
02 : 5 roues = 303 outils maximum ; 20,2 m² au sol (avec changeur de palettes et convoyeur à copeaux)
2.500 mm 3.500 mm
NOUVEAU : Notre système de manutention d'outils : chargement en temps masqué et secondaire1 à 5 roues – 63 à 303 outils pour un très faible encombrement
À noter Service Hotline 24 / 7 Formules de financement – MG Finance : machine et financement directement par le fabricant, tél. : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rec
1 22.500 mm
deutsche leasing : Solutions financièrespour les machines-outils DMG
Des solutions personnalisées
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Nous nous adaptons à vos demandes. Nous étudions avec vous les différentes
voies qui vous sont ouvertes et mettons notre savoir-faire au service de
votre projet. Grâce aux multiples possibilités de personnalisation, vous
trouverez « le » contrat de leasing adapté à votre projet d’investissement.
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Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:09 Seite 34
35
4 μm
Grande précision dans le temps grâce aux moteurs linéaires dans tous les axes
Usinage automatique 5 axes avec la table birotative intégrée (en option)
4 μm, précision de circularité
X / Y pour F = 3.000 mm/min
et R = 150 mm
siemens : moteurs linéaires simotics –la combinaison parfaite de précision, productivité et disponibilité
Précision : précision et qualité de surface des pièces maximales du fait de la chaîne
d'entraînement très rigide et sans jeu
Productivité : dynamique maximale garantie par des accélérations et des vitesses
supérieures par rapport aux solutions traditionnelles
Disponibilité : haute résistance à l'usure, coûts de cycle de vie minimaux grâce à la
conception du moteur sans contact et peu exigeante en entretien
: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Disponibilité des pièces de rechange > 95 % Gain de 25 % de productivité et de précision du fait des entraînements linéaires Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
– 20°angle négatif
220°domaine de pivotement
2.500 mm
60 mois de garantie sur
les moteurs linéaires,
dynamique et
précision durables
www.siemens.com/sinumerik
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:09 Seite 35
36 ultrasonic
Superposition de la
rotation de l'outil et
des oscillations en Z.
Intégration technologique
flexible via
HSK-32 / -40 / -63 / -100 –
Prédisposition sur toutes
les machines.
highlights ultrasonic
+ Efforts d'usinage réduits pour réaliser d'excellents états de surface Ra < 0,2 μm,
limiter les microfissures dans le matériau et améliorer la durée de vie des outils
+ Possibilité d'usiner les parois minces de < 0,5 mm d'épaisseur
+ Rectification économique des matériaux difficilement usinables comme le nitrure
de silicium (Si3N4) et le carbure de silicium (SiC)
+ Débits deux fois supérieurs à ceux du procédé de rectification conventionnel
+ Effet d'auto-affûtage de l'arête de l'outil du fait du micro-éclatement des grains de diamant
ultrasonic
Rectification économiquedes matériaux durs et cassants
01 : Usinage automatique 5 axes d'un
boîtier de montre en zircone
02 : Composant optique à parois minces
d'une épaisseur < 0,5 mm, taraudage et
perçage de trous oblongs
03 : Usinage automatique d'un implant
dentaire en zircone HIP en < 50 minutes
04 : Moule en nitrure de silicium,
état de surface Ra < 0,2 μm
À noter Service Hotline 24 / 7 Disponibilité des pièces de rechange > 95 %
01 : Finition ULTRASONIC d'un boîtier de caméra en nitrure de silicium
02 : Boîtier de caméra en céramique Si3N4 03 : Montage de l'optique chez ZEISS
customer story:FCT INGENIEURKERAMIK GMBH –
Efforts d'usinage réduits pour d'excellents états de surface des matériaux avancés
La société FCT Ingenieurkeramik GmbH met son savoir-faire au service des fabricants de pièces de
précision, de grandes dimensions et très complexes, en céramique fine comme le nitrure de silicium
et le carbure de silicium. L'entreprise de 65 employés produit des pièces – de la poudre céramique
à la pièce finie – pour divers domaines : génie thermique, blindage, optique, photovoltaïque, aéro-
nautique, fabrication de moules ainsi que la technique de procédés chimiques et mécaniques entre
autres. « Seuls les nouveaux matériaux peuvent garantir des pièces et des éléments de construction
dont la qualité est conforme aux exigences accrues des appareils, machines et installations ! »,
explique le gérant Karl Berroth. « Les matériaux d'avenir doivent être légers, non métalliques, très
rigides, résistants à la fatigue, à la chaleur et à la corrosion dans des atmosphères spéciales. Nos
deux machines ULTRASONIC 70-5 de DMG / SAUER réalisent la finition de nos semi-produits en
céramique fine conformément aux exigences de précision et de qualité de la pièce. La technologie
ULTRASONIC innovante est une solution économique pour le perçage et la rectification des matériaux
difficiles comme le nitrure / carbure de silicium ! »
2
1 3
FCT Ingenieurkeramik GmbH, Dr Karl Berroth, Gewerbepark 11, D-96528 Frankenblick, www.fct-keramik.de
1 2
3 4
Intégration ULTRASONIC5 mm
10 mm
17 mm
0 mm
25.000 / s
Journal_D5412_0112_fr_02_Layout 1 11.09.12 11:09 Seite 36
37
lasertec Shape
Le design s'invite dans la texturation des moules
lasertec
Intégration technologique flexible
via HSK-63 / -100 – Prédisposition
sur toutes les machines
monoBLOCK® / duoBLOCK®.
01 : Exécution en 5 axes de la structure superficielle d'un cache moteur à 8 cylindres
02 : Moule de boîtier de téléphone, structure à picots en 3D
highlights lasertec Shape
+ Texturation laser de géométries 3D définies,
sur des surfaces courbes en 5 axes
+ Technique écologique et reproductible,
alternative à l'électroérosion traditionnelle
+ Chaîne de processus entièrement numérique pour
la réalisation de structures superficielles sur les moules
d'injection en plastique
Chaîne de processus entièrement
numérique : de l'IGES au moule d'injection
à la structure superficielle finie
Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
1 2
Intégration LASERTEC Shape
Votre interlocuteur pour LASERTEC Shape /
texturation laser (mondial) :
Alexander Sauter
Tél. : +49 (0) 83 63 / 89 20 40
Mobile : +49 (0)151 527 538 09
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et mesurable ! Pour l'achat d'un banc
de préréglage d'outils de type VIO 210
ou UNO 115 ecoline avant le 31.12.12,
l'accessoire adapté est à moitié prix.
Transfert de données vers la machine,
adaptateur ou porte-outils, demandez
conseil à nos spécialistes et configurez
votre banc de préréglage.
Offres actuelles :
uno 115 ecoline
vio 210
Votre interlocuteur :
Anke Behrendt
à partir de € 8.900,–
à partir de € 13.990,–
PowertoolsDMG Messenger
+ Surveillance permanente en ligne de vos
machines DMG et MORI SEIKI
+ Rendement supérieur du fait de la réduction
des arrêts machine
+ Application Web pour tous les smartphones
courants
+ Affichage sur écran dans l'atelier de production
+ Signalisation en direct du statut de la machine
par témoin lumineux
+ Informations détaillées sur l'état de la machine
+ Fonction de notification par e-mail
Votre interlocuteur :
Marcel Schröder
prix spécial :
seulement € 999,–au lieu de € 1.999,–
Training Logiciel de programmation et de
formation DMG
+ Programmation grandeur nature
comme sur les machines DMG
+ Formation sans contrainte de lieu,
conforme aux besoins pratiques
+ Diminution des erreurs du fait des
essais sur PC
+ Exportation des programmes créés
sur votre machine DMG
+ Poste de programmation externe,
disponibilité des machines améliorée
+ Pupitre de commande identique à la
commande en option (SIEMENS et
HEIDENHAIN)
licence pour poste individuel
version pour centres de
formation professionnelle
Votre interlocuteur :
Christian Ortmeyer
38 lifecycle services
À noter Service Hotline 24 / 7 Formules de financement – MG Finance : machine et financement directement par le fabricant, tél. : +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0
à partir de € 1.450,–
à partir de € 4.950,–
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Machines d'occasion Nos prestations :
Reprise
Nous reprenons votre ancienne machine en
l'estimant conformément au marché, sans
engagement de votre part. La somme ferme
proposée servira d'acompte pour l'achat de
votre nouvelle machine DMG / MORI SEIKI.
Reconditionnement
DMG / MORI SEIKI restaure les
performances d'origine de votre machine.
Offres de machines d'occasion actuelles :
nlx2500sy/500
Référence : 090122, année de fabrication :
2008, Commande : MAPPS IV
dmc 75 v linearRéférence : 050686, année de fabrication :
2008, Commande : iTNC 530
Votre interlocuteur :
Kerstin Bauer
€ 180.000,–
€ 314.900,–
01 + 02 : Chaîne de processus DMG – simulation grandeur nature avec
DMG Virtual Machine 03 : Guido et Stefan Linke, gérants de la société LINKE GmbH
linke metal technologies
Productivité maximale avec la chaîne de processus DMG
Basée à Magdebourg, la société LINKE GmbH s'est fait un nom
dans la fabrication en série des pièces de précision pour les mo-
teurs-couples et les moteurs pivotants à commande hydraulique.
La complexité des pièces croissante et les séries toujours plus
petites venaient souvent contrarier le bon déroulement des pro-
cessus. La société LINKE a donc investi dans un nouveau centre
d'usinage 5 axes DMC 100 U duoBLOCK® et dans la chaîne de
processus DMG – les résultats sont impressionnants. Avec NX
CAM de Siemens pour la programmation et DMG Virtual Machine
pour la simulation grandeur nature et le contrôle anticollision,
la production a retrouvé un fonctionnement optimal et une très
grande sûreté de processus.
customer story:
LINKE GmbH, Mittagstraße 19, D-39124 MagdeburgTél. : +49 391 280 333 0, Fax : +49 391 280 333 23, [email protected], www.linke-md.de
package complet
à partir de € 29.900,–
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Simulation grandeur nature
Package complet Chaîne de processus DMG :
+ DMG Virtual Machine
+ NX CAM de Siemens
+ Interface VMDE
+ Post-processeur certifié
Automatisation ph 150 | 8
+ Manutention rapide des palettes d'un
poids maximal de 150 kg ou 250 kg
+ Changement de palettes rapide, en moins
de 40 s
+ Magasin intégré avec 8 postes de palettes
(en option jusqu'à 30 postes)
+ Poste de chargement-déchargement des
palettes avec panneau de commande à
écran tactile intuitif
+ Job Manager – commande simple et intuitive
+ Amortissement en moins d'un an
+ Également disponible en rééquipement
pour votre machine
Disponibilité : standardisée pour les
machines DMU 50 / 70,
DMU 40 / 60 / 80 monoBLOCK®,
DMU 50 / 70 eVo,
DMU 60 / 80 P duoBLOCK®,
DMC 635 / 835 / 1035 V,
HSC 55 / 75 / 105 linear
Votre interlocuteur :
Alexander Laufer
Plus de 2.500 experts hautement qualifiés à travers le monde.
Spare Parts Center dans toutes les régions du monde pour plus de 300.000 machines DMG et MORI SEIKI installées.
Bureau central Spare Parts à Geretsried (près de Munich) : entrepôt de pièces de rechange ultra-moderne sur plus de25.000 m², 70.000 références et une disponibilité > 95 %. Extension des capacités de 30 % supplémentaire en 2012.
: +49 (0) 71 53 / 892 92 - 0 Pour plus d'informations : www.dmgmoriseiki.com
Votre interlocuteur :
Jörg Köhler
à partir de € 62.600,–
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DMG /MORI SEIKI France
SERVICE HOTLINE :
+33 (0) 1 57 32 31 16
Pour plus d'informations sur les produits représentés ici,
contactez votre agence DMG / MORI SEIKI la plus proche ou
la Service Hotline 24 / 7 DMG / MORI SEIKI.
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Impressum : Journal – DMG / MORI SEIKI : Journal pour les professionnels et les clients. Éditeur et responsable de la publication : DMG Vertriebs und Service GmbH. Conception, maquette, organisation et photos : Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Tirage : 600.000 exemplaires. Sous réserve de modifications techniques, d’évolution des prix et sauf vente entre temps. Les prix indiqués ici s’entendent départ usine (ex works), emballage non compris. Les machines représentées peuvent comporter des options, des accessoires ou des variantes de commande non compris dans les prix indiqués. Nos conditions générales de vente s’appliquent.
DMG / MORI SEIKI France S.A.S.
Parc du Moulin, 1 Rue du Noyer, BP 19326 Roissy en France, F-95705 Roissy CDG Cedex
Tél. : +33 (0) 1 39 94 68 00, Fax : +33 (0) 1 39 94 68 58
DMG / MORI SEIKI Sud Est
Parc des Lumières, 1205, Rue Nicéphore Niepce, F-69800 Saint-Priest
Tél. : +33 (0) 4 / 78 90 95 95, Fax : +33 (0) 4 / 78 90 60 00
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Contactez-nous :Nous sommes à votre écoute pour vous conseiller et étudier
une solution énergétique personnalisée pour votre entreprise.
Tél. : +49 (0) 931-25064-120
Avantages et utilisations possibles :
+ Ne plus subir la hausse des prix de l'électricité
et les décisions politiques
+ Économie de coûts en maîtrisant les charges de
pointe et les dépenses énergétiques
+ Valorisation de l'image de vos produits du fait
des énergies renouvelables
+ Sécurité de l'infrastructure, par ex. éclairage
des allées, parkings et installations extérieures
+ Garantie du fonctionnement des systèmes
de surveillance
+ Alimentation de secours pour les systèmes
informatiques et les bâtiments administratifs
+ Station de recharge pour un parc de
véhicules électriques moderne
+ Amélioration de l'image de votre entreprise
et du bilan environnemental
b c
a
d e
3 × WindCarrier
1 × SunCarrier 70
10 × SunCarrier 22
puissance produite à partirde l'énergie verte par an :
120.360 kWh
Exemple de solution énergétique pour une moyenne entreprise comptant 80 employés :
a
b
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produire
Les batteries CellCube sont des solutions de stockage d'énergie
assurant un approvisionnement continu en électricité :
1 × CellCube FB 10-100 1 × CellCube FB 200-400
Plus indépendant
avec de l'énergie verte
Le système de batterie du futur
FB 10-100 : 10 kW / stockage 100 kWh,
FB 200-400 : 200 kW / stockage 400 kWh
Degré d'efficacité élevé
produit jusqu'à 20.000 kWh/a
Système suiveur unique
le SC 70 produit jusqu'à 16.800 kWh/a,
10 modules SC 22 produisent jusqu'à 43.560 kWh/a
MO
NTFO
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avec le solaire : jusqu'à 60.360 kWh/a
avec l'éolien : jusqu'à 60.000 kWh/a
jusqu'à 500 kWh
stocker
utiliser
Consommation annuelle
d'électricité :
par ex. : 373.200 kWh
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