OPERACIONES Y PROCESOSEN LA COMPAÑÍA MINERA

CAUDALOSA S.A.

EXPOSITOR: ING. FRANCISCO BARJA ARCAJEFE DE PLANTA CONCENTRADORA

La Compañía Minera Caudalosa S.A., “PLANTA CONCENTRADORA”, no es ajena y entiende que la reducción de costos le permite ubicarse como un productor privilegiado. Por esta razón ha incorporado a su gestión, herramientas de Identificación de Peligro y Evaluación de Riesgos que ayuden a mejorar de manera continua sus procesos metalúrgicos y responder eficientemente a los cambios en el mercado, así como optimizar el rendimiento económico.

INTRODUCCION

UNIDAD DE PRODUCCIÓN CAUDALOSA – HUACHOCOLPA UNO

ASPECTOS GENERALESUBICACIÓN:

Caudalosa se ubica en el flanco este de la Cordillera occidental de los Andes Centrales, del distrito minero de Huachocolpa, provincia y departamento de Huancavelica.

Coordenadas Geográficas:

Longitud W: 74°53’43’’

Latitud S: 13°03’52’’

Coordenadas Geográficas:

Longitud W: 74°53’43’’

Latitud S: 13°03’52’’

Coordenadas UTM:

E: 502,230.550

N: 8’555,752.860

Coordenadas UTM:

E: 502,230.550

N: 8’555,752.860 Altitud:

Entre 4340 a 4800 m.s.n.m.

Altitud:

Entre 4340 a 4800 m.s.n.m.

UNIDAD DE PRODUCCION CAUDALOSA-HUACHOCOLPA 1ASPECTOS GENERALESASPECTOS GENERALES

1.- GENERALIDADES

Ubicación GeográficaLa unidad minera Caudalosa-Huachocolpa 1 se ubica en el flanco este de la Cordillera Occidental de los Andes Centrales, en el distrito minero de Huachocolpa, provincia y departamento de Huancavelica.Ubicación GeológicaGeológicamente se encuentra emplazado en volcánicos terciarios de la Fm. Caudalosa, abarcando parte de los cuadrángulos de Huancavelica, Huachocolpa, Conayca y Castrovirreyna.AccesibilidadCaudalosa-Huachocolpa 1 es accesible desde Lima por tres vías: TRAYECTO TIEMPO DISTANCIA1.- Lima- Hyo.-Hvca- Paso de chonta-Mina 15 H 565 Km.2.- Lima-Pisco-Castrovirreyna- Paso Chonta-Mina 10 H 462 Km.3.- Lima-Pisco-Huaytará-Rumichaca- Paso Chonta-Mina 9 H 445 Km.Antecedentes Históricos

Antecedentes Históricos

Desde 1586 el cronista Marcos Jiménez de la Espada cita a la mina de Huachocolpa con minerales de plata.

1920 don Agustín Arias Carrasado (español) descubre e inicia su laboreo en pequeña escala.

El trabajo intensivo se inicia a principios del siglo 20, durante la Segunda Guerra Mundial y de Corea.

Por el año 1940 el Sr. Antonio Abradovic, denuncia las minas de Rublo y al fallecer lo sustituye su hermano Mateo y forma la Cia. Minera Huanca, quien construye su Planta Concentradora y una Hidroeléctrica.

La mina Caudalosa fue trabajada hasta el año 1942 por pequeños mineros, formado en marzo de 1942 La Cía. Minera Caudalosa S.A.

En 1946 nace la Planta Concentradora del Banco Minero y en 1980 es vendida a los pequeños mineros, formando COMIHUASA y en 1989 es vendida a Caudalosa.

En el año 1985, Buenaventura y S.A. Minera Condesa se asocian con los accionistas de S.A. Minera Caudalosa.

En el año 1989 los Srs. Juan Francisco Raffo y Mario Suito adquieren las acciones de los pequeños mineros pasando a ser accionistas mayoritarios.

En marzo de 1999 La L.P. Holding.S.A. del grupo Raffo pasa a ser accionista principal con el 99.25 %.

Las sub unidades principales son: Bienaventurada, Chonta, Caudalosa y Rublo.

Actualmente las operaciones se realizan en las sub unidades Bienaventurada y Chonta.

Antecedentes Históricos

TIPO DE YACIMIENTO

Las vetas de la unidad U.P. Huachocolpa 1 son de tipo filoneano, relleno de fracturas por soluciones Hidrotermales, las fracturas han servido de canal y receptáculo para la depositación de menas y gangas. La mayoría de las vetas se presentan en forma de típico “Yacimiento En Rosario”

MINERALIZACION

La mineralización es polimetálica representada por menas y gangas.

Menas: esfalerita, galena, galena argentífera, cobres grises (freibergita, tetraedrita), calcopirita, enargita,boulangerita, bournonita, bornita, covelita, luzonita.

Gangas: cuarzo, pirita, rejalgar, oropimente, rodocrosita, rodonita, baritina, estibina, yeso, marcasita, pirrotita, carbonatos.

2.- GEOLOGÍA

OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL MINERALMINERAL

La Planta Concentradora actual procesa el mineral polimetálico siguiendo un proceso convencional de flotación selectiva para obtener un concentrado de Cobre-Plata, un concentrado de Plomo y un concentrado de Zinc. Si bien el sistema que se empleará en la Ampliación es exactamente el mismo, se han introducido modificaciones muy importantes para mejorar la calidad de los efluentes líquidos y sólidos en este tratamiento.

Mineral Bienaventurada:Mineral Bienaventurada:Concentrado Cobre: 25.00% con 147.98 Oz/Ag, recuperación de Ag. 90.3%.Concentrado Plomo: 71.50%, Recuperación 91.20%. Concentrado Zinc: 59.00%, Recuperación 90.05%.

Mineral Chonta:Mineral Chonta:Concentrado cobre: 24.80%, con Recuperación de Ag. 84.7%.Concentrado Plomo. 69.35%, con Recuperación de 89.54%.Concentrado Zinc. 58.15, con Recuperación de 88.96%.

Actualmente esta trabajando con 600 TMS/día a 90% de su capacidad, mensualmente trata dos tipos de mineral Bienaventurada y Chonta con leyes de cabeza: 3.25 Oz/Ag, 0.48% Cu, 3.55% Pb, 4.38% Zn; 2.82 Oz/Ag, 0..48% Cu, 3.55% Pb, 4.36% Zn, respectivamente y las calidades son:

FLOW SHEET DE LA PLANTA FLOW SHEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA – 500 TMSPDCONCENTRADORA – 500 TMSPD

FLOW SHEET DE LA PLANTA FLOW SHEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA – 800 TMSPDCONCENTRADORA – 800 TMSPD

CHANCADO PRIMARIOCHANCADO PRIMARIOEl proceso se inicia con la alimentación del mineral desde las diferentes canchas a la tolva metálica de 250 TM de capacidad de estructura metálica, desde donde es transportado mediante un alimentador de placas (apron feeder) de 24” x 48” hacia una parrilla estacionaria de 2” de abertura, el material de mayor tamaño se descarga a la Chancadora de quijadas 15”x24" Denver que recibe el mineral de 2" a 18", reduciéndolo a menos de 2.5".

CHANCADO SECUNDARIOEl Producto de la Chancadora primaria y el pasante de la parrilla se descarga a una faja transportadora de 24” x 83’ que alimenta a una zaranda vibratoria 4´x 8´ con malla ¾” de abertura; el producto grueso de ésta se alimenta a una Chancadora secundaria Symons de 3 de diámetro que reduce su tamaño a 3/4”, el producto fino de la zaranda vibratoria con el de esta Chancadora van a una faja transportadora de 24" x 86’, luego a otra faja de 18” x 30’, y finalmente a las fajas de 24” x 20’ y ’ que depositan su carga a las tolvas de finos de 160 TM y de 260 TM de capacidad.

CLASIFICACION Y MOLIENDACLASIFICACION Y MOLIENDAEl mineral proveniente de la tolva de finos se alimenta a los molinos INMEPEB de 5´ x10’ cuyo producto es enviado mediante una bomba Galigher 6x4 que la impulsa a un ciclon D-12, de 12” diámetro para su clasificación, el grueso va hacia el molino 6x6 con el que trabaja en circuito cerrado y los finos va al molino secundario de bolas 5x 6, el producto del molino 6x6 es enviado mediante una bomba ASH 5x4 hacia el ciclón D-10 para su clasificación. El grueso retorna al molino 6x6 y el fino es enviado a las celdas de flotación DR-180.

El grado de molienda utilizado está en el orden de 49% - 200 mallas.No existe una etapa de acondicionamiento propiamente dicha, todos los reactivos del circuito principal de flotación (depresores y colectores) se adicionan en el circuito de molienda.El consumo de barras y bolas de acero es el siguiente:- Bolas de 1.5” Ǿ 0.171 Kg/T- Bolas de 2.0” Ǿ 0.426 Kg/T- Bolas de 3.0” Ǿ 0.512 Kg/T- Bolas de 3.5” Ǿ 0.512 Kg/T- Barras de 3.5” Ǿ 0.085 Kg/T

FLOTACIONFLOTACION

El material fino procedente del molino ingresa a la celda de flotación DR-180 (1) donde se obtiene un concentrado bulk de Pb-Cu; Las espumas de las celdas DR180(1) van hacia la limpieza que la constituyen 02 celdas DENVER de 50 pies cúbicos. El relave de las celdas DR 2 van hacia 04 celdas de 100 pies cúbicos marca INMEPEB de donde se obtiene un concentrado Pb-Cu que va hacia el circuito de limpieza conjuntamente con las espumas de las celdas DR1. El concentrado de las celdas DR2 van hacia el circuito de limpieza conjuntamente con las espumas del DR1 y el producto de las celdas de 100 pies cúbicos. y su relave van hacia 02 celdas de 50 pies cúbicos de donde es enviado al circuito de flotación de zinc.Las espumas se juntan y pasan a un acondicionador de 4’x4’ donde se aplica dicromato de sodio como depresor de plomo y de alli al banco de 04 celdas de separación Cu-Pb.

REACTIVOS UTILIZADOS EN LAS CELDAS DE FLOTACIONREACTIVOS UTILIZADOS EN LAS CELDAS DE FLOTACIONLa dosificación de los reactivos es la siguiente:

Circuito Bulk Cu-Pb gr/tm

Sulfato de Zinc 60

Cianuro de Sodio 21

Xantato Z-6 9

Cal 597

Bicromato de sodio 68

Aerofloat 238 7

Aerofloat 208 7

MIBC 35

Dp-1003 4

Circuito Zinc

Sulfato de cobre 494

Xantato Z-11 21

Aerofloat 242 32

Aerofloat 404 13

Separan 6

Sala de almacenamiento de reactivos sólidos

Sala de almacenamiento de reactivos líquidos

SECCION DE ESPESAMIENTO, FILTRADO Y ALMACENAMIENTO DE SECCION DE ESPESAMIENTO, FILTRADO Y ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADOSCONCENTRADOSConcentrado de ZincEl concentrado procedente del circuito de limpieza de zinc, con una densidad de 1200 gr/lt se alimenta al Espesador de 14’ x 10’ para la eliminación de agua. El concentrado densificado (Underflow) es entonces filtrado en un Filtro de discos obteniéndose finalmente un Concentrado de zinc con 10% de humedad que se descarga a una loza de concreto para su despacho final.

Concentrado de Cobre y PlomoConcentrado de Cobre y PlomoEn el circuito de separación Cu-Pb, se flota los minerales de cobre y las espumas constituyen entonces el Concentrado de cobre, mientras que el relave constituye el Concentrado de plomo. Estos concentrados van al Espesador de cobre de 20’ x 10’ y al Espesador de plomo de 20 x 10’, para la eliminación de agua, siendo luego filtrados en Filtros de dos discos para obtener finalmente un Concentrado de Cu con 11% de humedad y un filtro de 04 discos para obtrener un Concentrado de Pb con 9% de humedad, que son descargados a sus respectivas lozas de concreto para su despacho final.

Despacho de Concentrados

BALANCE METALURGICO COMPARATIVO:

Circuito BulkCircuito Bulk

Conc. CuConc. Cu Conc. PbConc. PbCircuito BulkCircuito Bulk

Conc. CuConc. Cu

Conc. PbConc. Pb

Preparación de castillos de conducción de tuberías de relave

PLANTA DE NCD DE NEUTRALIZACIONPLANTA DE NCD DE NEUTRALIZACION

CAUDALOSA está en el proceso de instalación de una Planta de Neutralización tipo NCD que emplea la pulpa de relave para asistir la neutralización y coagulación; esta Planta tratará la totalidad de efluentes ácidos de esta U.M., hasta un caudal de 30 L/s, y almacenará los precipitados de la neutralización junto con el relave en las Cancha A y B, el proyecto de la Planta de neutralización tiene 2 etapas

1ra. Etapa : Que se implementará de inmediato. En el cual se empleará la totalidad de la pulpa del relave para la neutralización/coagulación, y la pulpa resultante será clasificada en hidrociclones, como en la actualidad, para obtener el relave grueso (U/F) para construcción del Dique y la pulpa de relave fino (O/F) para almacenarla en el vaso de las Canchas A y B.

La operación de la Planta se describe en detalle en el Manual de Operaciones que se adjunta. El efluente ácido procedente de las diversas bocaminas y Canchas de desmontesde esta unidad minera es colectada por una tubería troncal de HDPE· de 8” de diámetro y 6 Km de longitud y conducida hasta el tanque regulador de 720 m3 de capacidad que proporciona autonomía para 12 hrs con el caudal de diseño y uniformiza la calidad del efluente para ser alimentado a la Planta NCD.

OPERACIÓN DE LA PLANTA NCDOPERACIÓN DE LA PLANTA NCD

El efluente ácido se descarga al ritmo de 25 L/s al cajón de premezcla junto con 4,5 L/s de pulpa de relave fino a pH 11,5 que procede del nido de hidrociclones de 4 pulgadas; la mezcla de estos flujos, a un pH cercano a 5, ingresa al primer tanque agitador de 8’x 8’ donde termina de reaccionar con la solución alcalina y sale a un pH alrededor de 5.4 pasando al segundo tanque agitador de 8’x 8’ donde también recibe una solución de lechadade cal al 10% suficiente para alcanzar el pH objetivo de 9.5; el acondicionamiento se completa en otro tanque agitador de 8’x 8’ del cual la pulpa neutralizada, con 4% sólidos pasa al tanque clarificador de 21’ de diámetro recibiendo 2 mg/L de floculante A-110 antes de ingresar al mismo.

La pulpa sedimentado es descargada por el fondo con una densidad de 18% sólidos mientras que el rebose claro ( 20 ppm de TSS) es conducido a una poza de clarificación complementaria de 100 m3, que reduce el TSS a menos de 5 mg/L. El agua almacenada en esta Poza es recirculada a la Planta Concentradora; la recuperación de agua de proceso y ácida es 87.4% y equivale a 25.8 L/s que son suficientes para el proceso de la Concentradora que solo demanda 24 L/s; de este modo la operación de la Planta NCD permitirá evitar el uso de alrededor de 15 L/s de agua fresca que ahora pueden ser aprovechada por la Comunidad de Huachocolpa.

Tratamiento de aguas acidas, método convencional

1.- GENERALIDADES1.1.-UBICACIÓNLa mina Arequipa “M”,

geográficamente se ubica al sur este del cerro Icchic Escalónen la quebrada Escalón, paraje Quebrada Honda, perteneciente all Parque Huascarán,, distrito de Marcara, provincia de Carhuaz, departamento de Ancash.

Geológicamente se encuentra en el flanco Occidental del Batolito de la Cordillera Blanca, conformado por: granodiorita, tonalita del terciario Superior, dentro del cuadrángulo de Huari. La propiedad ocupa un área de 40 hectáreas con un rectángulo que tiene las siguientes coordenadas UTM:

MINA AREQUIPA “M”- CARHUAZ

ACCESIBILIDAD

Es accesible desde Lima:TRAYECTO DISTANCIA TIEMPOLima –Pativilca-Huaraz 400 Km. +/- 7.00 Hs.Huaraz – Marcará 28.Km. +/- 1.00 Hs.Marcará – Chancos - 42.Km. +/- 2.00 Hs.Com.Vicos - Quebrada Honda - Mina.

GEOLOGIA ECONOMICADurante los días de reconocimiento de campo,

se han determinado la presencia de tres estructuras mineralizadas, siendo de mayor interés la veta Arequipa “M”, las otras estructuras son Mabel y Manto Caballito.

Estas vetas son paralelas en cuyo afloramiento se observa relleno de cuarzo, arsenopirita, pirita,

marmatita, galena, calcopirita y galena argentifera, en matriz silicificada con presencia de escorodita. Estas

estructuras mineralizadas se emplazan en granodiorítas y tonalitas del batolito de la Cordillera Blanca.

Muestras de mena de zinc, cobre y plomo estudiadas mineragráficamente por la Dra. Ocharan (2006), contienen en la mayoría de los casos una mineralización polimetálica de intensa a a masiva de esfalerita, galena, arsenopirita y calcopirita; asociada con accesorios de pirita o trazas de pirrotina y tennantita – tetraedrita, que no podrán ser liberadas en los procesos de recuperación.

Las muestras mayormente con arsenopirita; representan además menas de oro,cuya recuperación requiere de varios factores definidos por la naturaleza de la mena que esta caracterizada por oro libre, asociado con cuarzo comprende partículas de oro de tamaño manométrico de 15 micras; por tanto , establecer parámetros exactos para un proceso de recuperación; estará basado en que las partículas de oro en tamaños menores de 30 micras no son susceptibles a un enriquecimiento gravimétrico y requiera un proceso de cianuración.

NUESTRA META CLAVE POR NUESTRA META CLAVE POR SEGURIDADSEGURIDAD

Tenemos una organización libre de accidentes, resultado del

compromiso y desempeño consciente de cada trabajador

en la identificación y prevención de riesgos, siendo

reconocidos en seguridad.

VOZ DE PLANTAEN SEGURIDAD