Ministerul Mediului şi Schimbărilor Climatice Agenţia ... · Ministerul Mediului şi Schimbărilor Climatice Agenţia Naţională pentru Protecţia Mediului PREŞEDINTE SECRETAR

AGENŢIA NAŢIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI

Splaiul Independenţei, nr. 294, Sector 6, Bucureşti, Cod 060031

E-mail: [email protected]; Tel. 021.207.11.01; Fax 021.207.11.03

Ministerul Mediului şi Schimbărilor Climatice

Agenţia Naţională pentru Protecţia Mediului

PREŞEDINTE

SECRETAR DE STAT STT

AUTORIZAŢIE NR. 96 / 11. 02.2013

PRIVIND EMISIILE DE GAZE CU EFECT DE SERĂ PENTRU PERIOADA

2013-2020

A.1. DATE DE IDENTIFICARE

A.1. 1. DATE DE IDENTIFICARE A OPERATORULUI (TITULARULUI)

Numele operatorului S.C. STG STEEL S.R.L.

Forma de organizare a societăţii

Societate comercială cu capital integral privat

Nr. de înregistrare în Registrul

Comerţului

J40/5956/2012

Cod Unic Înregistrare RO 30239442

Cont bancar

Banca ITALO ROMENA

Adresa

sediului

social

Strada, număr Daniel Danielopolu, nr. 4-6, birou nr.11, et. 3,

sector 1

Localitate București

Judeţ București

Cod poştal 014134




A.1.2 DATE DE IDENTIFICARE ALE INSTALAŢIEI/INSTALAŢIILOR ŞI ALE

AMPLASAMENTULUI

Numele instalaţiei/instalaţiilor SC STG STEEL SRL – Punct de lucru Focșani

Activitatea principală a instalaţiei Producția de metale feroase sub forme primare și de feroaliaje.

Categoria de activitate/activităţi

din anexa nr. 1

Producerea sau prelucrarea metalelor feroase (inclusiv fero-aliaje), atunci când sunt exploatate instalaţii de ardere cu o putere termică nominală totală de peste 20 MW. Prelucrarea include, printre altele, laminoare, reîncălzitoare, cuptoare de recoacere, forje, topitorii, acoperire şi decapare.

Codul sub care operatorul

raportează date şi informaţii

statistice:

1. Codul CAEN raportat pentru

anul 2007, utilizând clasificarea

CAEN rev. 1.1

2. Codul CAEN raportat pentru

anul 2010, utilizând clasificarea

CAEN rev. 2

2710

2410

Codul de identificare al instalaţiei

din Registrul Unic Consolidat al

Uniunii Europene

RO 144

Punctul de lucru (amplasament) Focșani

Adresa amplasamentului Strada,

număr

B-dul București, nr. 80

Localitate Focșani

Judeţ Vrancea

Cod poştal 620145




A.1.3. DATE PRIVIND SITUAŢIA AUTORIZĂRII DIN PUNCT DE VEDERE AL PROTECŢIEI

MEDIULUI ŞI ALOCĂRII CERTIFICATELOR DE EMISII DE GAZE CU EFECT DE SERĂ

Situaţia

autorizării din

punct de vedere

al protecţiei

mediului

Tip

autorizaţie

Nr.

autorizaţie

Data

emiterii Emitent

Revizuire

(nr. și data)

Autorizație

Integrată de

Mediu

14 23.07.2006 ARPM

Galați

Revizuită

30.10.2010

Transferată

prin decizia

nr.435/27.06.

2012 de la SC

Laminate SA

Autorizație

de Mediu

- - - -

Situaţia alocării

certificatelor de

emisii de gaze cu

efect de seră în

perioada

2013-2020

Alocare iniţială* Din Rezerva pentru instalaţiile nou

intrate în perioada 2013-2020

NU DA

*Alocare stabilită prin Măsurile Naţionale de Implementare elaborate conform art. 11 din Directiva 2009/29/CE,

notificate de România la Comisia Europeană.

A.1.4. INFORMAŢII PRIVIND EMITEREA AUTORIZAŢIEI PRIVIND EMISIILE DE GAZE CU

EFECT DE SERĂ

Autorizaţie Data emiterii

Motivul revizuirii Ziua Luna Anul

Iniţială 11 02 2013

Revizuire I

Revizuire II

Revizuire ...n

A.2. DURATA DE VALABILITATE A AUTORIZAŢIEI PRIVIND EMISIILE DE GAZE CU

EFECT DE SERĂ

Autorizaţia privind emisiile de gaze cu efect de seră pentru perioada 2013-2020 este

valabilă atât timp cât activitatea desfăşurată de operator în instalaţie se realizează la

nivelul instalaţiei în conformitate cu autorizaţia emisă conform prezentei proceduri.

Autoritatea competentă revizuieşte autorizaţia privind emisiile de gaze cu efect de seră,

în termen de până la 5 ani de la începutul perioadei 2013-2020. În vederea realizării

unor modificări planificate la nivelul instalaţiei, operatorul solicită autorităţii

competente pentru protecţia mediului revizuirea autorizaţiei, conform prevederilor

prezentei proceduri.




A.3. DATE TEHNICE DESPRE AMPLASAMENTUL ŞI INSTALAŢIA/INSTALAŢIILE

AUTORIZATE

A.3.1. SCURTĂ DESCRIERE A AMPLASAMENTULUI ŞI A INSTALAŢIEI/ INSTALAŢIILOR

(FiŞa de prezentare) Generalităţi

S.C. STG STEEL S.R.L. are punctul de lucru amplasat în zona industrială a

municipiului Focșani, b-dul București, nr. 80, județul Vrancea.

Activitatea desfăşurată: procesele tehnologice, utilajele şi instalaţiile cuprinse în

prezenta fişă au drept scop laminarea ţaglelor şi blumurilor din oţel nealiat pentru

obţinerea diferitelor tipodimensiuni de sârmă şi profile, în colaci respectiv în bare.

Instalaţia tehnologica funcţionează în regim continuu. În cadrul programului anual

de reparaţii sunt prevăzute lucrări de revizie, întreţinere şi mentenanţă care necesita

oprirea alternativă a instalaţiilor tehnologice pentru o perioada de aproximativ 30 de

zile/an rezultand, cu aproximatie, un nr. de 330 zile/an functionare pentru fiecare sursa

de emisie.

Numărul de personal prevăzut pentru operarea instalaţiilor şi a celor din activităţi

conexe acestora este de ~ 300 angajaţi.

I. Activități de producție

Activitatea de producție se desfăşoară cu următoarele linii tehnologice:

-Laminorul de sârmă;

-Laminorul de profile;

-Microlaminor (situat în hala laminorului de profile).

Flux tehnologic. Descriere

Secţia Laminoare

Laminarea reprezintă procesul tehnologic de deformare plastică la cald ce se

realizează între doi cilindri metalici, care se rotesc în sensuri contrare, antrenând între

ei, datorită frecării, materialul metalic încălzit, acesta luând forma golului dintre

cilindri.

La cele două laminoare (L.P.M. şi L.S.), materia primă este încălzită la temperatura

de 1200 1250C, în cuptoare cu propulsie în vederea prelucrării ei prin deformare

plastică (laminare) cu ajutorul cajelor de laminare.

După laminare, profilele şi sârma suferă un proces de ajustare şi ambalare, distinct

pentru fiecare din cele două laminoare, conform următoarelor fluxuri :

A) Laminorul de sarma (LS)

Laminorul de sârmă este continuu, laminarea semifabricatelor se poate face pe două

fire, iar materia primă folosită este tagla din oţel (OL37, PC 52, PC60) 80÷130 mm

cu lungimea de 12 m.

Taglele sunt descărcate din vagoane în depozitul descoperit de materie primă. De

aici sunt preluate cu electromagneţii podurilor rulante şi depuse pe destivuitorul de




ţagle, care le aşează una câte una pe calea cu role de alimentare a cuptorului cu

propulsie şi apoi introduse, cu ajutorul maşinii de împins, în cuptor.

Cuptorul are o productivitate de 80 to/h şi utilizează drept combustibil pentru

încalzire, gazele naturale în amestec cu aer în raport de 1 la 10. Parametrii funcţionali

ai cuptorului sunt măsuraţi şi reglaţi automat prin intermediul unei instalaţii AMCR

complexă. Toate inregistrarile şi diagramele sunt stocate pe un calculator industrial.

Ţaglele, odată cu deplasarea lor prin incinta cuptorului, sunt încalzite şi evacuate la

temperatura de aprox.1250C. Acestea sunt preluate de un aparat de antrenare–

răsturnare şi sunt introduse în trenul pregătitor format din 6 caje, în trenul intermediar

format din 8 caje, în blocurile finisoare formate din cate 8 caje de laminare, linii de

răcire şi apoi în spiralizatoare.

După laminare, sârma caldă spiralată este transportată la instalaţia de formare a

colacilor. Colacii sunt presaţi, legaţi, transportaţi şi apoi aşezaţi pe crucile turnante de

unde cu ajutorul podurilor rulante sunt preluaţi şi depozitaţi pe o platforma betonată,

descoperită.(Depozitul de produse finite LS.)

Productivitatea proiectata a liniei de laminare este de 64 to/h.

Productivitatea medie realizata este de 45 to/h .

B) Laminorul de profile mijlocii (LPM)

Laminorul de profile mijlocii este compus dintr-o singură linie de laminare

semicontinuă.Materia primă folosită este ţagla 100 –140 mm respectiv blum

160÷200 mm de 6 m lungime, din oţel de uz general (OL37).

Țaglele şi blumurile sunt descărcate din vagoane în depozitul descoperit de materie

prima. De aici sunt preluate cu podurile rulante, prin intermediul electromagnetilor, şi

depuse pe dispozitivul de încărcare, care le aşează ordonat pe calea cu role ce

alimentează cuptoarele cu propulsie.

Cuptoarele funcționează alternativ având o productivitate, de 70 to/h, fiecare,

utilizând drept combustibil gazul natural în amestec cu aer în raport de 1/10. Parametrii

funcţionali ai unuia dintre cuptoare sunt măsuraţi şi reglaţi automat prin intermediul

unei instalaţii AMCR complexă. Toate înregistrările şi diagramele sunt stocate pe un

calculator industrial. Cel de-al doilea cuptor se află în conservare și este dotat cu

instalație AMCR neperformantă.

După încălzire la o temperatura de 1250°C, semifabricatele sunt evacuate pe calea

cu role şi dirijate către cajele degrosisoare 1 şi 2, caja pregătitoare nr.3, apoi în trenul

finisor format din 3 caje, (4,5 şi 6). După trenul finisor profilele laminate sunt

transportate pe calea cu role în sectorul “Ajustaj la cald”, unde are loc debitarea cu

ferăstraie circulare la lungimi bine stabilite (funcţie de comenzi).

Profilele astfel debitate sunt preluate de paturile de răcire şi transportate la maşinile

de îndreptat, de unde, cu ajutorul podurilor rulante, sunt preluate şi depozitate în

sectorul “ Ajustaj la rece”.




Productivitatea proiectată a liniei de laminare este de 55 to/h.

Productivitatea medie realizată este de 42 to/h.

C) Microlaminor (ML)

Microlaminorul este situat într-un perimetru din hala LPM.

Materia prima folosită o reprezintă sutajele tehnologice (3045 x 750 mm) rezultate

din debitarea capului barei după caja 6 a laminorului de sârmă .

Şutajele sunt introduse manual în cuptorul cu vatra fixa (sursa nr. 3 de emisii – S3)

(combustibilul folosit este gazul natural) şi încălzite la temperaturi de aprox.1200°C,

apoi sunt scoase tot manual, şi introduse în caja trio în vederea laminării lor.

Combustibilii utilizați și caracteristicile Instalațiilor de ardere

Încălzirea materiei prime, în vederea laminării, în cele două laminoare, se realizează

în cuptoare cu propulsie (CP) cu productivităţi de 80 to/h la LS şi 70 to/h la LPM,

combustibilul utilizat fiind gazul natural.

Procesul de încalzire se realizează prin arderea gazelor naturale cu ajutorul unor

arzătoare de diverse tipuri, aerul de combustie fiind furnizat de ventilatoare.

a) Caracteristicile tehnice ale cuptorului cu propulsie (CP) din LS – Sursa nr. 1

(S1) de emisii:

-temperatura de încălzire a ţaglelor=1200-1250 ° C;

-lăţimea vetrei = 12.800 mm;

-lungimea vetrei = 17.800 mm;

-combustibil utilizat este gaz natural (98 % CH4) cu Pci = 8.500 Kcal/Nmc

-debitul de gaz instalat =4.200 mc/h;

-număr zone de încălzire = 3;

-raport ardere gaz/aer =1/10;

-ventilator aer de combustie tip V2-1800;

-presiune=920 mm col H 2O

-debitul maxim= 48.000 mc/h

-arzătoarele sunt distribuite pe trei zone de ardere:

-zona 1 preîncălzire = 11 buc (250 mc/h)

-zona 2 încălzire = 7 buc (165 mc/h)

-zona 3 egalizare = 4 buc (165 mc/h)

-debit aer max.1650 mc/h pentru arzătoarele din zonele 2 şi 3

-max. 2500 mc/h pentru arzatoarele din zona 1

-presiune alimentare cu aer- max .225 mm col. apă

-presiune alimentare cu gaz natural 0,04 bar (400 mm col.apă).

b) Caracteristicile tehnice ale cuptoarelor cu propulsie (CP) (2 buc) din LPM -

Sursa nr. 2 (S2) de emisii:

-temperatura de încalzire a ţaglelor=1200-1250°C;

-latimea vetrei = 6.800 mm;




-lungimea vetrei =22.000 mm;

-combustibil utilizat este gaz natural (98 % CH4) cu Pci = 8.500 Kcal/mc;

-debitul de gaz instalat =3.900 mc/h;

-număr zone de încălzire =3;

-raport ardere gaz/aer =1/10;

-ventilator aer de combustie tip V2- 1800;

-presiune 920 mm col H2O

-debitul maxim= 48.000 mc/h

-arzătoarele sunt distribuite pe trei zone de ardere:

-zona 1 preîncălzire = 9 buc (165 mc/h)

-zona 2 încălzire = 6 buc (250 mc/h)

-zona 3 egalizare = 9 buc (90 mc/h)

-debit aer max.1650 mc/h pentru arzătoarele din zona 1

-max. 2500 mc/h pentru arzătoarele din zona 2

-max. 900 pentru arzatoare din zona 3

-presiune alimentare cu aer- max .400–500 mm col. apă.

- cele două cuptoare funcționează alternativ.

Conducerea proceselor termice din cuptoare este asigurat de regulatoare de

temperatură, înregistrarea tuturor parametrilor făcându-se cu un calculator de proces.

Temperatura în cuptoare este variabilă pe lungimea spaţiului de lucru (corespunzator

zonelor termice de încălzire: preîncălzire, încălzire şi egalizare), dar constantă în timp.

Temperaturile de încălzire a materialului de laminat pe zone sunt:

-zona 1 preîncălzire 700-900°C;

-zona 2 încălzire 1150-1280°C;

-zona 3 egalizare 1200-1250°C.

Pentru controlul şi reglarea temperaturilor în cuptoare se culeg informaţii în

permanenţă prin măsurarea continuă a temperaturilor, a debitelor de aer de combustie

și gaze naturale.Toate aceste informaţii se transmit către două regulatoare (SHINKO),

care compară valoarea din proces cu valoarea prescrisă şi comanadă două

servomotoare (Kromm–Schroder), care prin intermediul unor clapete fluture ((Kromm-

Schroder) reglează debitele de gaz şi aer de combustie.

Regulatoarele funcţionează într-o buclă de reglare a cărei funcţie de transfer este de

tip PID. În bucla de reglare regulatorul are posibilitatea calculării automate a

parametrilor PID funcţie de valoarea prescrisă, sau introducerea manuală a acestora.

Regulatoarele sunt cu microprocesor cu o viteză de operare mare, rezoluţie şi acurateţe

a intrărilor şi ieşirilor de asemenea mare.

În cazul unei avarii în bucla de reglare există posibilitatea menţinerii temperaturii în

zonă prin deschiderea sau închiderea clapetelor manual, acţionând tastele

calculatorului.




Presiunea aerului de combustie se menţine constantă, acţionându-se cu un

servomotor electric asupra jaluzelor ce se află montate pe ventilator.

De asemenea, pentru evitarea pătrunderii de aer fals în cuptor se menţine o presiune

constantă (1,8-2,2 mm col. apă) prin acţionarea electrică a unei clapete plasată în

circuitul gazelor arse înainte de evecuarea lor la coşul de fum.

Având în vedere performanţele aparaturii folosite pentru controlul procesului de

încalzire al ţaglelor în cuptor, considerăm că arderea gazelor naturale este completă.

Gazele arse evacuate din cuptor trec printr-un canal în care se află şi un recuperator

de caldură unde se preîncălzeşte aerul de combustie, după care se evacuează în

atmosferă printr-un coş de fum.

Temperatura gazelor la intrare în recuperator este de 350-450°C, iar la ieşire din

recuperator 140-180°C.

II. Activitati auxiliare

Centrala termica de apa calda

Agentul termic, necesar încălzirii spaţiilor tehnico-administrative și obținerii apei

calde igienico-sanitare din societate, este asigurat de centrala termică(CT).

Centrala termică este amplasată în hala laminorului de profile mijlocii(LPM).

Caracteristicile centralei termice:

- două cazane apă caldă care functioneaza alternativ (Sursele nr. 4 si 5 de emisii-

S4, S5 ):

-debit gaz natural : 57,4÷117,1 mc/h;

-putere termica utila: 447.200 ÷912.000 kcal/h (0,520÷1,060MW);

-putere termica in focar: 490.200÷1.000.000 kcal/h (0.570÷1,160MW);

-putere calorica combustibil: ~ 8500 kcal/mc.

- cazan apă fierbinte (Sursa nr. 6 - S6, de emisii).Se folosește la încălzirea uleiului

din tancul blocului finisor de la laminorul de sârmă fiind amplasat în hala laminorului

de sarmă.

Caracteristici:

-debit nominal -12 mc/h;

-debit minim -4,5 mc/h;

-debit caloric -180.000 kcal/h;

-combustibil- gaz natural;

-puterea calorica- 8500 kcal/mc.

III. Capacitatea instalată și sursele de emisii

Puterile termice instalate și sursele de emisii sunt următoarele:

■ cuptor cu propulsie (CP) din LS – Sursa nr. 1 (S1) de emisii = 41,5 MW;

■ cuptoare cu propulsie (CP) (2 buc., cu funcționare alternativă) din LPM - Sursa

nr. 2 (S2) de emisii = 38,55 MW/buc;

■ cuptor cu vatra la microlaminor - Sursa nr. 3 (S3) de emisii = 1 MW




■ două cazane apă caldă, din cadrul Centralei termice, cu funcționare alternativă

(Sursele nr. 4 și 5 de emisii - S4 si S5 ) =1,16 MW/buc;

■ cazan apa fierbinte din Laminorul de sârmă - Sursa nr. 6 (S6) de emisii = 0,21

MW.

Total putere nominală instalată = 82,42 MW

IV. Punctele de emisii

Punctele de emisii sunt reprezentate de cele 6 coșuri (C1…C6) de dispersie a gazelor

arse aferente surselor de emisii:

- cuptor cu propulsie din Laminorul de sarma (LS) – coș C1( H = 66 m; D = 4,6÷3 m);

- cuptoare cu propulsie din Laminorul de profile mijlocii (LPM) – coș C2 (H = 66,3 m;

D = 5,6÷4,1m);

- cuptor cu vatră, din microlaminor - coș C3 (H = 10 m; D = 0,45 m);

- cazan apă caldă nr. 1, din cadrul Centralei termice - coș C4 (H = 11 m; D = 0,45 m);

- cazan apă caldă nr. 2, din cadrul Centralei termice - coș C5 (H = 11 m; D = 0,45 m);

- cazan apă fierbinte din Laminorul de sârmă - coș C6 (H = 10 m; D = 0,45 m)

V. Instrumentele de masura

Reglarea și măsurarea combustibilului utilizat în procesul de producție se face prin

intermediul unei stații (SRM) dotată cu echipamente specifice și aflată în proprietatea

furnizorului de gaze naturale (GDF SUEZ ).

Echipamentele principale ce compun stația sunt:

- contorul cu turbină, ce masoară volumul de gaz natural în condițiile de lucru date

(anumite condiții de presiune și temperatură).

- instrumentul electronic de conversie a volumului, conceput pentru a calcula

volumul de gaze naturale în condiții de referință, bazat pe un volum măsurat în anumite

condiții de temperatură, presiune, compresibilitate.

A.3.2. CATEGORIA ACTIVITĂŢII ŞI INSTALAŢIEI

La nivelul instalației S.C. STG STEEL S.R.L. se desfășoară activitate"

Producerea sau prelucrarea metalelor feroase (inclusiv feroaliaje), atunci când sunt

exploatate instalaţii de ardere cu o putere termică nominală totală de peste 20 MW",

prevăzută în ANEXA nr.1 a HG nr.780/2006 privind stabilirea schemei de

comercializare a certificatelor de emisii de gaze cu efect de seră, cu modificările și

completările ulterioare.




A.3.3. DATE TEHNICE DESPRE FIECARE ACTIVITATE IDENTIFICATĂ DIN ANEXA NR. 1

Categoria de

activitate din

anexa nr. 1 la

procedură

desfăşurată în

instalaţie

Capacitatea

proiectată a

instalaţiei

UM Perioada de

funcţionare

Tipul de

produs

Punct de

descărcare a

emisiilor

Referinţa

pentru

punctul de

descărcare

a emisiilor

Producerea sau

prelucrarea

metalelor feroase

(inclusiv fero-

aliaje), atunci când

sunt exploatate

instalaţii de ardere

cu o putere termică

nominală totală de

peste 20 MW.

Prelucrarea

include, printre

altele, laminoare,

reîncălzitoare,

cuptoare de

recoacere, forje,

topitorii, acoperire

şi decapare

41,5 MW 330 zile/an

Otel beton și sârmă laminată

Coş dispersie gaze arse C1 (66/4,6÷3m)

PE1

(C1)

2 x 38,55 (funcționa

re alternativă)

MW 334 zile/an

Profile mijlocii, laminate

Coş dispersie gaze arse C2 (66,3/5,6÷4,1m)

PE2

(C2)

1 MW 100 zile/an

Profile mici, laminate

Coş dispersie gaze arse C3 (10/0,45m)

PE3

(C3)

2 x 1,16 (funcționa

re alternativă)

MW 365 zile/an

Asigura rea apei calde menaje re și încalzi rea spațiilor

Doua coşuri dispersie gaze arse C4 si C5 (11/0,45m)

PE4

(C4);

PE5

(C5)

0,21 MW 330 zile/an

Încalzi rea uleiului în instalații le tehnologice din cadrul Lamino rului de sârmă

Coş dispersie gaze arse C6 (10/0,45m)

PE6

(C6)




A.3.4. COMBUSTIBILI/MATERII PRIME ŞI MATERIALE AUXILIARE A CĂROR UTILIZARE

GENEREAZĂ EMISII DE GAZE CU EFECT DE SERĂ

Categoria de activitate din

anexa nr. 1 la procedură

desfăşurată în instalaţie

Tipul

combustibilului/materiei

prime

Procesul care

generează emisii

de gaze cu efect

de seră

Gazul cu efect

de seră

generat

Producerea sau prelucrarea metalelor feroase (inclusiv feroaliaje), atunci când sunt exploatate instalaţii de ardere cu o putere termică nominală totală de peste 20 MW. Prelucrarea include, printre altele, laminoare, reîncălzitoare, cuptoare de recoacere, forje, topitorii, acoperire şi decapare.

Gaz natural Ardere gaze

naturale CO2

A.4. CERINŢE LEGALE PRIVIND OBLIGAŢIILE OPERATORULUI

A.4.1. CERINŢE PRIVIND MONITORIZAREA EMISIILOR DE GAZE CU EFECT DE SERĂ

Monitorizarea emisiilor de gaze cu efect de seră de către operator, inclusiv

metodologia şi frecvenţa de monitorizare, se realizează de către operator cu respectarea

planului de monitorizare şi raportare a emisiilor de gaze cu efect de seră aprobat de

către Agenţia Naţională pentru Protecţia Mediului şi ataşat la prezenta autorizaţie.

A.4.2. CERINŢE PRIVIND RAPORTAREA EMISIILOR DE GAZE CU EFECT DE SERĂ

Raportul de monitorizare a emisiilor de gaze cu efect de seră se întocmeşte de către

operator pe baza planului de monitorizare şi raportare a emisiilor de gaze cu efect de

seră şi a metodologiei de monitorizare aprobate de Agenţia Naţională pentru Protecţia

Mediului, cu respectarea cerinţelor din Regulamentul (UE) nr. 601/2012 privind

monitorizarea şi raportarea emisiilor de gaze cu efect de seră în conformitate cu

Directiva 2003/87/CE.

În primul trimestru al fiecărui an consecutiv anului pentru care s-a realizat

monitorizarea emisiilor de gaze cu efect de seră, operatorul are obligaţia să depună la

Agenţia Naţională pentru Protecţia Mediului raportul de monitorizare privind emisiile

de gaze cu efect de seră generate în anul precedent, verificat de către un verificator

acreditat conform prevederilor legale în vigoare în domeniul schemei de

comercializare a certificatelor de emisii de gaze cu efect de seră pentru perioada 2013-

2020.

ÎN CAZUL ÎN CARE, PÂNĂ LA DATA DE 31 MARTIE A FIECĂRUI AN DIN PERIOADĂ,

RAPORTUL DE MONITORIZARE PRIVIND EMISIILE DE GAZE CU EFECT DE SERĂ DIN

ANUL PRECEDENT NU ESTE DECLARAT SATISFĂCĂTOR, POTRIVIT CRITERIILOR DIN

DIRECTIVA 2003/87/CE, CU MODIFICĂRILE ŞI COMPLETĂRILE ULTERIOARE,

OPERATORUL NU POATE TRANSFERA CERTIFICATELE DE EMISII DE GAZE CU EFECT DE

SERĂ, CA URMARE A SUSPENDĂRII ACCESULUI OPERATORULUI LA CONT. RIDICAREA




SUSPENDĂRII ACCESULUI LA CONT SE FACE LA DATA LA CARE RAPORTUL DE

MONITORIZARE PRIVIND EMISIILE DE GAZE CU EFECT DE SERĂ ESTE DECLARAT

SATISFĂCĂTOR ŞI PREDAT LA AUTORITATEA COMPETENTĂ PENTRU PROTECŢIA

MEDIULUI.

A.4.3. CERINŢE PRIVIND RESTITUIREA CERTIFICATELOR DE EMISII DE GAZE CU EFECT

DE SERĂ

Operatorul are obligaţia de a restitui, până cel mai târziu la data de 30 aprilie a fiecărui

an, un număr de certificate de emisii de gaze cu efect de seră egal cu numărul total de

emisii de gaze cu efect de seră provenite de la instalaţia respectivă în anul calendaristic

anterior, prezentate în raportul anual de monitorizare a emisiilor de gaze cu efect de

seră verificat de un verificator acreditat, conform prevederilor legale în vigoare în

domeniul schemei de comercializare a certificatelor de emisii de gaze cu efect de seră

pentru perioada 2013-2020.

A.4.4. CERINŢE PRIVIND INFORMAREA AUTORITĂŢII COMPETENTE PENTRU

PROTECŢIA MEDIULUI ASUPRA MODIFICĂRILOR LA NIVELUL INSTALAŢIEI

Operatorul are obligaţia să informeze în scris autoritatea competentă pentru protecţia

mediului cu privire la orice modificări planificate la nivelul instalaţiei, care pot

determina revizuirea planului de monitorizare şi raportare a emisiilor de gaze cu efect

de seră şi a autorizaţiei privind emisiile de gaze cu efect de seră.

Preşedinte,

Mihail FÂCĂ

Director,

Hortenzia DUMITRIU

Şef serviciu,

Nicoleta ROȘU

Întocmit,

Reta MATEI

Documents

Ministerul Mediului şi Schimbărilor Climatice Agenţia ... · Ministerul Mediului şi Schimbărilor Climatice Agenţia Naţională pentru Protecţia Mediului PREŞEDINTE SECRETAR