MKM 02. Stasiun Rebusan

Presented By Roby Syahputra

Citra Borneo Indah Grup

2013

2

Proses “MEREBUS” tandan buah segar (TBS)

menggunakan uap panas (steam) dengan cara

perpindahan panas, yaitu :

Perpindahan panas secara KONVEKSI, yaitu dari uap ke fruitlet

Perpindahan panas secara KONDUKSI, yaitu uap masuk kedalam kernel dan lapisan dalam dari tandan buah segar (TBS)

Pendahuluan

3

Sterilizer Station

Fungsi dari Perebusan TBS adalah:

• Memudahkan lepasnya brondolan dari tandan

• Memudahkan pemisahan miyak dengan mesocarp pada saat pengepresan

• Menonaktifkan enzim yang menaikkan FFA (enzim Lipase)

• Dehidrasi nut sehingga kemel lekang dari cangkangnya.

Objektive Perebusan:

1. Proses perebusan menggunakan waktu maksimal 90 menit dan

tekanan 2.8 - 3.0 bar dengan sistem triple peak

2. Losses minyak dalam condensate maksimal 1% terhadap sampel

3. Pastikan Lock Ring dapat terkunci minimal 80% dan semua safety

dapat bekerja dengan baik

4. Pastikan semua saluran pembuangan condensate lancar dan tidak

ada berondolan yang berserakan di pintu dan dalam rebusan

4

1. Single Peak

– Perebusan dengan satu puncak

– Kebutuhan steam 107 kg/ton TBS

2. Double Peak

– Perebusan dengan dua puncak

– Kebutuhan steam 207 kg/ton TBS

3. Tripple Peak

– Perebusan dengan tiga puncak: pemasukan dan

pembuangan steam dilakukan dengan 3 tahap.

– Peak pertama tekanan steam: 1,5 kg/cm2

– Peak kedua tekanan steam: 2,5 kg/cm2

– Peak ketiga tekanan steam: 3,0 kg/cm2

– Kebutuhan steam : 276 kg/ton TBS

Pola Perebusan

5

1. Pembuangan Udara

– Udara adalah penghantar panas yang jelek sehingga menghambat

proses perpindahan panas ke dalam TBS

– Steam sweeping: mendesak udara keluar ke bawah melalui pipa

aerasi atau dikenal dengan kondensat

2. Siklus Sterilisasi

– Menaikkan tekanan steam

– Mempertahankan tekanan steam

– Blow off (pelepasan steam)

3. Pembuangan kondensat

– Timbulnya korosi dan erosi pada logam

– Tidak berfungsinya grease pada bearing atau bushing roda lori

– Kehilangan minyak yang tinggi

– Menurunkan temperatur

Proses Perebusan

6

Bagan Sterilizer Inlet Valve Exhaust Valve

Condensate/Deaeration Valve

Door Switch

7

TBS Rebusan IPAL

USB Recycle

Condensat

TBS dari loading Ramp

Sterilizer

Thresher

Diagram Alir St. Rebusan

8

Peralatan Pendukung

Bejana Sterilizer – Merupakan sebuah bejana tekan dengan tipe horizontal dilengkapi

dengan dua unit pintu. Body terbuat dari plat baja dengan ketebalan plat 15 mm yang

dilengkapi liner dari plat BMS tebal 9 mm.

Programmable Sterilizer – System yang dapat berfungsi didalam pengoprasian dan

pengontrolan proses perebusan TBS

Lock Bar – Berfungsi sebagai penahan ring pengunci pintu agar ring tidak berputar pada

saat sterilizer beroperasi

Lock Ring – Berfungsi sebagai penahan pintu rebusan agar tidak terbuka pada saat

rebusan beroperasi.

9

Peralatan Pendukung

Safety Valve – Dipasangkan pada steriliser sebagai katup pengaman untuk mencegah

terjadinya kelebihan tekanan (diatas tekanan kerja).

Tell Tale Valve – Berfungsi untuk mengecek kondisi steam di dalam tabung sterilizer.

Penggunaan alat ini saat pembukaan pintu sterilizer.

Chart Recorder – Berfungsi untuk mengetahui tekanan yang terdapat di dalam tabung

sterilizer dengan merekam naik turunnya tekanan pada kertas chart recorder selama proses

perebusan dan sekaligus sebagai control terhadap perebusan

10

Peralatan Pendukung

Door Switch – Berfungsi sebagai sensor di pintu rebusan. Sensor ini merupakan penanda

apakah pintu rebusan tertutup dengan benar atau tidak. Apabila pintu tidak tertutup rapat,

maka steam tidak akan dapat masuk ke dalam tabung ( sistem Interlock ).

Pneumatic Actuator – Berfungsi sebagai alat pengatur buka tutup valve inlet, exhaust, dan

condensate. Alat ini digunakan saat program rebusan dijalankan otomatis maupun semi

otomatis dijalankan.

Pressure Gauge – Berguna untuk mengetahui besarnya tekanan operasi steam yang ada

didalam tabung sterilizer. Pressure gauge yang digunakan mempunyai kemampuan

membaca 0 – 6 kg/cm2 dengan ketelitian 0,1 kg/cm2.

11

Contoh:

Kapasitas PMKS = 45 ton TBS/jam

Siklus perebusan = 95 menit

Isi rebusan = 6 lori x 4.5 ton per lori

maka,

Kebutuhan rebusan = 2,6 unit rebusan (dibulatkan 3 unit)

menit 60 rebusan isi

(menit)Perebusan Siklus kap.PMKS RebusanKebutuhan

Kebutuhan Rebusan

12

• Tekanan steam perebusan mencapai minimum 2.80 kg/cm2

• Saat beroperasi pintu harus tertutup minimal 80 % dari lock

ring

• Saluran pembuangan kondensat harus lancar

• Bila dalam keadaan emergency kerangan inlet dan outlet

harus dapat dioperasikan secara manual

Pengawasan Titik Kritis

Pada dasarnya dalam satu cycle proses

perebusan terdiri dari 4 tahap, yaitu :

• Tahap dearasi

• Tahap kenaikan steam

• Tahap penahanan steam

• Tahap pembuangan steam dan kondensat

13

Prosedure Perebusan

Cycle Time adalah waktu yang dibutuhkan sebuah rebusan untuk

tahapan berikut:

Waktu Pemasukan TBS (Charging in Time)

Pelepasan Udara (Daeration)

Waktu Penaikan Tekanan (Pressure Building Up)

Waktu Penahanan Tekanan (Holding Time)

Waktu Penurunan Tekanan (Condensate)

Waktu Pembuangan Uap (Exhaust)

Waktu Pengeluaran TBS Masak (Discharging Time)

14

Cycle Time

15

Cycle Time

Hubungan waktu perebusan dengan efisiensi ekstraksi minyak sawit

sebagai berikut :

•Semakin lama waktu perebusan jumlah buah yang terpipil semakin

tinggi.

•Semakin lama perebusan kehilangan minyak di kondensat dan di

tandan kosong semakin tinggi.

•Semakin lama perebusan mutu minyak sawit akan semakin menurun

karena akan terjadi penurunan nilai DOBI.

16

Cycle Time

STEP INLET CONDENSATE EXHAUST TIME (menit) TOTAL TIME (menit)

1 O O S 3 3

2 O S S 5 8

3 O O S 1 9

4 S O O 2 11

PEAK I

5 O O S 2 13

6 O S S 10 23

7 O O S 1 24

8 S O O 2 26

PEAK II

9 O O S 1 27

10 O S S 20 47

11 O O S 2 49

12 O S S 15 64

13 O O S 2 66

14 O S S 20 86

15 O O S 2 88

16 S O O 4 90

PEAK III

Ket : O = Open

S = Shut

17

Cycle Time Vs Tekanan

Waktu dan tekanan sterilisasi Peak 1 adalah 11 mnt dengan

tekanan 1.0-1.5 Bar


tekanan 1.5-2.0 Bar


tekanan 2.5-3.0 Bar

18

Maksud : Mengatur waktu start rebusan pertama dengan start

rebusan berikutnya dengan perhitungan sbb :

Volume Lori x Jumlah Lori Rebusan x 60 Menit

Kapasitas Pabrik SECUENCE TIME :

Contoh :

Untuk lori = 3,75 ton TBS, jumlah lori rebusan 7 lori,

kapasitas pabrik 60 ton/jam.

SECUENCE TIME = 3,75 * 7 * 60 = 26,25 Minutes

60

Sequencing Time

19

A. START OPERASIONAL

1. Pastikan tell tale valve berfungsi dengan baik. Pada saat tell tale

valve dalam kondisi tertutup posisi overlap pintu minimal 80% (secara

radial atau pun tangensial)

2. Pastikan elektrical interlock dapat berfungsi dengan baik. Program

rebusan tidak dapat dihidupkan jika pintu belum tertutup rapat

3. Pastikan alat pengukur tekanan tidak rusak

4. Pastikan packing pintu rebusan terpasang rapat

5. Pastikan bagian dalam rebusan bercih dan tidak ada ceceran

brondolan janjangan

6. Pastikan strainer condensate brsih, tidak koyak dan tidak tersumbat.

7. Cek kekencangan belting dan kelurusan pulley sump pit pump.

Pastikan pompa dapat menghisap

8. Drain air condensate dari tabung kompresor

Prosedure Operasional

20

A. START OPERASIONAL

9. Pastikan semua peralatan termasuk power supply dan compressor

dalam kondisi baik dan dapat bekerja baik (tekanan kerja 3.0 - 3.5

Bar)

10. Pastikan cantolan rangkaian lori telah terpasang sebelum lori

dimasukkan

11. Masukkan rangkaian loriyang telah terisi buah sesuaikapasitas

rebusan

12. Bersihkan ring pintu dari sampah atau brondolan yang terjatuh

sebelumpintu ditutup.

13. Tutup pintu rebusan

14. Pasang kertas grafik rototherm chart.

15. Pastikan pena rototherm menunjuk posisi nol dan pada jam awal start


21

B. SAAT OPERASIONAL

1. Sesuaikan lama rebusan dengan kondisi buah yang akan direbus

2. Peak ke-I (11 Menit)

Menutup kran Blow Up dan membuka kran pemasukan uap (steam

inlet) selama 9 menit untuk mencapai tekanan 1.0 -1.5 kg/cm2

(termasuk pembuangan udara pada awal pemasukan steam

dengan tetap membuka kran kondensat selama 2 menit

Kemudian kran steam inlet ditutup. Kran pembuangan kondensat

dibuka terlebih dahulu dan 1 menit kemudian kran steam outlet

(blow up) dibuka dengan cepat untuk menurunkan tekanan

menjadi 0 kg/cm2.

Kran kondensat dan kran steam outlet (blow up) ditutup kembali,

kemudian kran steam inlet dibuka untuk peak-II


22

B. SAAT OPERASIONAL 3. Peak ke-II (15 Menit)

Operasionalnya sama dengan peak-I, tetapi tanpa pembuangan udara. Tekanan

peak ke-II adalah 1.5 - 2.0 kg/cm2. Waktu yang diperlukan untuk menaikkan

steam ± 13 menit dan untuk pembuangan 2 menit.

Kran kondensat dan kran steam outlet (blow up) ditutup kembali, kemudian kran

steam inlet dibuka untuk Peak Ke-III

4. Peak ke-III (64 Menit)

Kran steam inlet dibuka untuk mencapai tekanan 2.8 - 3.0 kg/crn2 selama 17

menit

Peak ke-III ditahan (holding time) selama 40-50 menit.

Selama holding time dilakukan, pembuangan kondensat sebanyak 3x sehingga

tekanan menurun sampai 2.7 kg/cm2

Selesai holding time, pembukaan kran dilakukan secara berurutan mulai dari

kran pembuangan kondensat, kemudian kran steam outlet (blow up) sehingga

tekanan turun menjadi 0 kg/cm2. Waktu untuk penurunan steam ± 4 menit.

Setelah tekanan dalam rebusan turun hingga 0 kg/cm2, kran kontrol steam

dibuka untuk memastikan tekanan dalam rebusan benar-benar 0 kg/cm2


23

B. SAAT OPERASIONAL

5. Putar handle ke posisi auto mode /manual

6. Auto : tekan tombolstart untuk memulai system perebusan

7. Manual : buka perlahan valve inlet steam hingga terbuka habis

8. Pastikan lantai rebusan selalu kering dari condensat

9. Amati grafik rototherm sesuai siklus perebusan

10. Tekanan pada grafik sama dengan tekanan pada pressure gauge

11. Jika tekanan tidak tercapai sesuai siklus cek tekanan BPV dan

laporkan ke Asisten Proses

12. Auto : setelah siklus selesai ditandai dengan bunyi alarm atau

indicator menyala, tekan tombol stop

13. Manual : pastikan rebusan 85 menit atau sudah masak

14. Sebelum membuka pintu pastikan tell tale valve tidak mengeluarkan

uap dan manometer 0 kg/cm2.


24

C. SETELAH OPERASIONAL

1. Buka pintu rebusan

2. Tarik lori keluar dari rebusan

3. Setiap akhir siklus perebusan pastikan strainer condensate bersih,

tidak koyak dan tidak tersumbat

4. Bersihkan lantai rebusan 1 x seminggu ( hari minggu)

5. Setiap akhir proses masukkan brondolan ke dalam lori

6. Setiap akhir proses pastikan condensate pit kosong

7. Setiap akhir proses keluarkan semua lori dari rebusan dan posisikan

pintu terbuka

8. Setiap akhir proses matikan power supply dan MCCB

9. Simpan kembali alat kerja dan alat pelindung diri pada tempatnya

dengan rapi


Sebelum Proses

1. Pastikan valve inlet steam sudah tertutup dan valve outlet

steam telah terbuka

2. Pastikan tekanan manometer 0 kglcm2 dan tidak ada lagi

steam yang keluar

Saat Proses

1. Geser safety bar arm dari lug stopper, buka tell tale valve

(safety bleed valve), dan pastikan steam tidak ada lagi

yang keluar

2. Angkat lug stopper dan putar lock ring pintu dengan hati-

hati

3. Buka pintu rebusan secara perlahan, operator harus

berdiri menjauhi arah terbukanya pintu rebusan

Membuka dan Menutup Rebusan

Saat Proses 3. Ikat/cantolkan daun pintu agar tidak mengayun balik

4. Pasang jembatan cantiliver atau rolling bridge. Pastikan posisinya sudah terkunci

dengan baik

5. Tarik lori keluar dari rebusan

6. Masukkan lori sesuai kapasitas rebusan dengan hati-hati

7. Lepaskan lock trolley/cantilever, geser dan tempatkan pada posisi parkir dengan

baik

8. Bersihkan ring pintu dari sampah atau brondolan yang terjatuh sebelum pintu

ditutup

9. Periksa kondisi seal (packing door) dan bila telah rusak ganti dengan seal baru

(pastikan penampang sambungan membentuk sudut 45')

10.Tutup pintu rebusan, dan pastikan kerapatan pintu di atas 80 % secara

tangensial dan radial. (Jika kurang laporkan ke Supervisor atau Asisten Pabrik )

11.Tutup tell tale valve, dan dudukkan safety bar arm pada lug stopper


Setelah Proses

1. Lakukan pengoperasian rebusan

2. Simpan kembali alat kerja dan alat pelindung diri pada

tempatnya dengan rapi

3. Bila melakukan pembersihan / perbaikan suatu unit alat,

pastikan telah dipasang tag out dan dilakukan lock out.

4. Bila telah selesai melakukan pembersihan/perbaikan suatu

unit alat pastikan telah dicabut tag out dan dikembalikan

lock out

5. Steriliser bay dan lantai rebusan harus senantiasa bersih

dan bebas dari brondolan

6. Bila terjadi penyimpangan dan kerusakan segera laporkan

ke Asisten Pabrik.


STERILIZER

28

29

PINTU REBUSAN

Pintu Rebusan

30

LINER

Liner

31

32

Penampang Pintu Rebusan

33

ENGSEL PINTU STERILIZER

Bearing Engsel

34

ORIFICE PLATE

Orifice Plate

35

STRAINER CONDENSATE

Strainer

36

SAFETY DEVICE

Safety device

37

LUBANG PIPA SAFETY DEVICE

Pipa safety device

38

RING KUNCI PINTU STERILIZER

Mekanisme Kunci Pintu Sterilizer

39

TROLLY

Trolly

40

BOX PENAMPUNG SAMPAH

Box Sampah

41

EXHAUST

Exhaust

42

PNEUMATIC PIPA KONDENSAT

Actuator/

Solenoid

43

PIPA KONDENSAT

Pipa Kondensat

44

SILINCER

Silincer Chamber

45

BLOWDOWN SILINCER

46

SAFETY VALVE

Safety Valve

47

MAIN INLET Main Inlet

48

INLET STEAM

Pneumatic

49

DATA STREAM

50

PANEL CONTROL HORIZONTAL STERILIZER

Panel

51

PANEL CONTROL VERTICAL STERILIZER

52

KERTAS INDIKATOR PEREBUSAN

Kertas Indikator

53

PIPA LALUAN KOMPRESOR

Pipa Kompresssor

54

REGULATOR PRESSURE

55

PRESSURE GAUGE

56

INDICATOR SAFETY

57

PENGISIAN LORI KE STERILIZER

58

Documents

MKM 02. Stasiun Rebusan