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MMáquina Itema de tejer con pinzasáquina Itema de … · Otros puntos básicos: t La pinza de inserción está situada muy cerca del peine proporcionando mayor rendimiento y calidad

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Máquina Itema de tejer con pinzasMáquina Itema de tejer con pinzas

La nueva Máquina Itema R9500 de

Tejer con pinzas: superando todas

las expectativas de rendimiento en

tejeduría con pinzas.

La R9500 con su amplio campo de apli-

caciones es el pilar de Itema. Fácil de

manejar y de mantener produce una

calidad sin igual y proporciona el mayor

valor añadido de los productos de Itema.

Prácticamente sin límites de versatilidad

el R9500 permite al cliente afrontar nue-

vas oportunidades de penetrar rápida-

mente en nuevos mercados.

El diseño simple pero exhaustivo del NCP

es decir la Nueva Plataforma Común per-

mite controlar fácilmente todos los pará-

metros técnicos de la máquina de tejer.

Los radicales desarrollos del sistema de

mando y de transferencia proporcionan

una máquina más robusta lo que ase-

gura que la transferencia sea estable a

alta velocidad con el más bajo perfil de

vibración.

La amplia intercambiabilidad de sus pie-

zas mecánicas y eléctricas con la máqui-

na de aire A9500 reduce los costes ope-

rativos para aquellos clientes que poseen

ambas tecnologías.

Una máquina moderna que ofrece tec-

nología punta en control y acceso remo-

to, diseñada estratégicamente para que

sea fácil de usar y que se integre en los

más difíciles entornos.

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* Según los Términos y Condiciones aplicables

Nuestra Visión

Fabricar y entregar productos, así como

suministrar servicios de calidad superior

que garanticen a nuestros clientes un

valor añadido para su resultado final.

La certificación QRP

La certificación de Calidad, Fiabilidad y

Rendimiento QRP (Quality, Reliability, Per-

formance) es la prueba del compromiso

de Itema con la calidad mediante la apli-

cación consecuente de procesos mejora-

dos para el diseño, el desarrollo, las téc-

nicas de lean manufacturing y la entrega

de los productos, con un único servicio

postventa, lo cual ilustra claramente que

en cada máquina se han insertado so-

berbios rasgos de Calidad, Fiabilidad y

Rendimiento.

El pensamiento QRP

¡Nuestra misión es hacer las cosas

bien hechas!

¡Nuestro objetivo es promover el éxito

de nuestros clientes!

Estamos incesantemente comprometidos

en avanzar por el campo de la tejeduría

buscando la innovación real, la simplifica-

ción, la optimización del diseño y la es-

tandarización hacia la calidad total y los

productos de fácil uso.

Responsabilidad

Incorporamos sostenibilidad a nuestros

productos para el futuro de Itema y el

de sus clientes. En todo lo que hacemos

nuestra estrategia engloba el ciclo entero

de aprovisionamiento, producción, distri-

bución y utilización.

El tiempo es dinero y nuestra experiencia

just-in-time resultará fiable y eficaz para

los costes, tanto para los clientes como

para Itema.

La QRP hecha realidad

Nuestro principal interés es la creación

de máquinas de alto uso que aumenten

la ergonomía, la productividad y la sa-

tisfacción de nuestros clientes. Nuestra

capacidad de entrecruzar tecnologías de

inserción de trama será aprovechada para

desarrollar nuevos productos de fácil uso

y mayor versatilidad.

La simplicidad tanto de los componentes

estáticos como de los dinámicos definirá a

las máquinas de Itema. El inquebrantable

compromiso con la investigación y el de-

sarrollo junto a los extensos ensayos de los

productos, garantiza un gran rendimiento y

un elevado retorno de la inversión. La in-

signia QRP representa calidad total y para

demostrar nuestra confianza, toda máqui-

na Itema con certificación QRP estará ga-

rantizada durante un periodo de dos años.*

Lo manifestado anteriormente cons-

tituye nuestra promesa de calidad,

nuestra garantía demuestra nuestro

compromiso.

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Una perspectiva diferenteUna perspectiva diferente

Estructura robusta, máquina potente

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BatánMotor de mando directo

Carenado esencial

Fácil cambio de artícul

o

Lubricación centralizada

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Estructura robusta, máquina potente

El R9500 usa estructuras de gran re-

sistencia con lo que incluso a altas ve-

locidades consigue reducir el perfil de

vibración.

El robusto mando situado en las ban-

cadas principales laterales ha sido cre-

ado para un vasto control de las masas

en movimiento para procesar de forma

estable ligamentos pesados o artículos

desequilibrados con el mínimo coste y

mantenimiento.

El batán y el módulo de la barra porta-

hilos se han rediseñado y convertido en

desarrollos clave. El nuevo diseño del

batán incrementa la velocidad y la versa-

tilidad mientras que el nuevo módulo (la

barra portahilos) permite reducir la ten-

sión de urdimbre y obtener una apertura

de calada más limpia.

El R9500 personifica la simplicidad; es

amigable, de perfil bajo y como tiene

menos tapas el acceso para manteni-

miento es fácil.

Su eficaz planta permite optimizar el

espacio ocupado sobre el pavimento,

conduce a un bajo consumo de energía

y a un mínimo perfil sonoro, lo cual eleva

la R9500 a la categoría de la “Máquina

Más Verde” entre todas las de su clase.

Batán

El accionamiento del batán del R9500

está situado en cajas de engranajes y

centrado directamente bajo el mismo.

Dependiendo de la anchura y especifica-

ciones dos o más posiciones se conec-

tan e integran completamente al sistema

de lubricación y al travesaño principal

para eliminar cualquier posibilidad de

perdida de aceite.

Lubricación centralizada

Los componentes de la máquina están

lubricados por un Sistema de Lubrica-

ción Centralizado que distribuye el aceite

desde un depósito principal. La lubrica-

ción de las cajas de engranajes de mando

está presurizada para forzar la circulación.

Basándose en extensos ensayos de nue-

vos engranajes y piezas mecánicas, se ha

conseguido diseñar un sistema de lubri-

cación que reduce el consumo de energía

de manera significativa, permitiendo que

el aceite trabaje a temperaturas más

bajas (-10ºC) que sus predecesores, y por

lo tanto que se alargue el ciclo vital de los

componentes mecánicos.

Todos los telares disponen de forma

estándar de orificios de distribución y va-

ciado rápido y fácil, con lo cual se asegura

un eficaz programa de lubricación y la re-

ducción de los gastos de mantenimiento

asociados.

La fiabilidad está asegurada por el Siste-

ma Electrónico NCP que mantiene con-

stantes las presiones y las temperaturas

del sistema.

Motor de mando directo

El mando principal está basado en tec-

nología de mando electrónico con motor

brushless que permite ajustar fácilmente

la velocidad de la máquina desde la pan-

talla táctil. Se ha minimizado la presencia

de los engranajes tradicionales y piezas

mecánicas, con lo que se ahorra hasta

un 20% en costes de energía en com-

paración con sus predecesores. Tam-

bién se obtiene valor añadido gracias

a la reducción de piezas de recambio y

mantenimiento. Simple, fiable y libre de

mantenimiento no precisa sistema de

refrigeración.

Gracias a su software dedicado no se

precisan herramientas para cambiar el

cruce de los lizos, basta con introducir

los ajustes deseados a través de la inter-

faz de usuario.

Fácil cambio de artículo

El R9500 se ha diseñado para reducir los

tiempos de paro por cambios de artículo,

eliminando tiempos de mantenimiento y

ajustes. El desenganche rápido del ple-

gador es estándar en todas las máquinas

y las conexiones tipo DRC10 eliminan, la

necesidad de nivelado.

Sin sacrificar la seguridad se ha reducido

la cantidad de cubiertas permitiendo un

rápido acceso para limpiar y mantener la

máquina. Además la menor cantidad de

cubiertas mejora la ergonomía gracias a

la disipación del calor hacia el interior de

la sala de trabajo.

Máquina solida y ecológicaMáquina solida y ecológica

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El sistema de transferencia de trama “FPA”Turboprop

El innovador sistema de transferencia de trama “SK”Optimización de la geometría de la calada

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Optimización de la geometría de la

calada

La nueva geometría de la calada de la

máquina de pinzas R9500, se basa en

la necesidad de una menor calada para

obtener máximas velocidades y en dis-

poner de pinzas con las dimensiones

adecuadas y con diversas capacidades:

El acercamiento del primer marco al

peine permite un recorrido más corto

de los marcos, proporcionando veloci-

dades más altas y alargando los ciclos

de vida de marcos y mallas.

El mayor ángulo de batido del peine

aumenta la fuerza de batido y la ca-

pacidad de producir tejidos pesados.

Todos los elementos han sido estudia-

dos y aplicados para garantizar la per-

fecta calidad de los artículos producidos.

El “TURBOPROP” un sistema único

de mando de pinzas

El R9500 utiliza una versión completa-

mente rediseñada del conocido sistema

de mando propeller. El afectuosamente

llamado mando “Turbo Prop”, continúa

siendo compacto con un mínimo de

piezas móviles, lo que le imparte fiabili-

dad y disminuye el mantenimiento. Otros

rasgos añadidos al diseño son:

El mecanismo se ha fijado en la ban-

cada lateral para asegurar estabilidad

y precisión.

Las nuevas correderas portadoras y

oscilantes se han diseñado con alea-

ciones de grado aeronáutico.

La lubricación directa de todas las

piezas deslizantes así como la lubri-

cación dinámica son características

estándares.

Gracias a su diseño los ajustes del nuevo

Turbo Prop no se “desvían” con el paso

del tiempo, lo cual elimina la necesidad

de que el personal de mantenimiento

tenga que realizar continuos reglajes y

ajustes. Con su rendimiento fiable, de

bajo coste y firme, el nuevo Turbo Prop

representa la verdadera esencia de la

Máquina de Tejer de Cintas R9500.

El innovador sistema de transferencia

de trama “SK”

El nuevo Sistema de Transferencia SK se

ha creado para alta velocidad y versatili-

dad. El SK es adecuado para una vasta

gama de tramas y es el más avanzado

sistema de transferencia existente en el

mercado hoy en día. El Sistema SK esta

diseñado en una sola pieza ultra ligera

recubierta de cerámica, funcionando a

alta velocidad y con menor desgaste.

Otros puntos básicos:

La pinza de inserción está situada muy

cerca del peine proporcionando mayor

rendimiento y calidad fiable.

La pinza receptora tiene un único y

patentado sistema de apertura, con

un imán permanente integrado en la

pinza.

El sistema de transferencia de trama

“FPA”

El Sistema de Transferencia FPA (Free

Positive Approach) es de nuevo diseño

y ofrece una pista de deslizamiento sin

elementos guía en la calada, que es la

clave para la versatilidad y la flexibilidad.

La gama de hilos de trama hasta Nm 1,

filamentos hasta 7000 dtex y monohilo

de 0,7 mm, con todo el rango posible de

hilos de fantasía.

El FPA no solamente es sinónimo de ver-

satilidad sino que es lo más adecuado

para aplicaciones de filamentos y tejidos

técnicos.

Es la solución óptima para trabajar con

tramas delicadas, de multifilamento y

baja torsión, desde los monofilamentos

de 10 denier hasta los 1500 dtex de alta

tenacidad así como para la inserción de

doble pasada con Poliéster.

El innovador sistema de transferencia de trama “SK”

Un sistema de inserción verdaderamente únicoUn sistema de inserción verdaderamente único

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La gama de cortadores de trama: Rotocut

FPA — Free Positive Approach

Nuevo corte de trama motorizado

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La gama de cortadores de trama

La Máquina de Tejer R9500 dispone de

2  tipos de cortadores de trama para

adaptarse a todas las necesidades.

Para tramas simples, los clientes pueden

escoger la Rotocut de nuevo diseño.

Para artículos más complejos y/o confi-

guraciones de tramas múltiples, se dis-

pone, bajo demanda, de un único corta-

dor electrónico que con una tecnología

innovadora, controlada por micropro-

cesador, permite fijar tiempos de corte

independientes para cada trama/color.

Una precisa herramienta que aumenta el

rendimiento y disminuye el desperdicio.

Presentación y control de la trama

El dispositivo de presentación de la

trama, disponible en la versión para 4,

8 o 12 colores, ha estado enteramen-

te reproyectado para ofrecer la máxima

versatilidad.

Fiable y con una gestión electrónica total,

no necesita mantenimiento. La posibili-

dad de optimizar el movimiento de cada

flecha de forma independiente, permite

prevenir la interferencia con las tramas

adyacentes. Gracias al diseño compac-

to y a la velocidad del movimiento, la

presentadora ha sido posicionada mas

cerca del corte, garantizando una toma

de la trama más segura y siempre bajo

control.

Presentación y control de la trama

Un sistema de inserción verdaderamente únicoUn sistema de inserción verdaderamente único

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El control de urdimbre — Desenganche rápido del plegador

ISD

Menús intuitivos para una calidad perfecta

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El control de urdimbre

Todas las máquinas de tejer están equi-

padas con desarrollador de urdimbre y

enrollador de tejido electrónico.

El sistema de engranajes funciona en

baño de aceite, la densidad de trama

puede ser cambiada desde el micropro-

cesador incorporado.

Todas la aplicaciones de plegadores múl-

tiples son controladas electrónicamente.

ISD: dispositivo electrónico de gasa

de vuelta y orilllos

La máquina de tejer R9500, tanto para

orillos como para gasa de vuelta, uti-

liza un mecanismo estándar diseña-

do para velocidades por encima de las

1,000 rpm.

Además de la limpieza rutinaria, los mo-

tores brushless eliminan la necesidad de

mantenimiento y ajustes.

El ISD permite el ajuste independiente de

los cruces de lizos y de los ligamentos

básicos a través de la interfaz de usuario

incorporada.

Calidad superior del tejido

Se ha diseñado un software para evitar

las marcas de paro. El motor de mando

directo garantiza una rápida puesta en

marcha/paro del telar con el peine en

posición correcta. El software puede ser

fácilmente modificado para adaptarse a

necesidades complejas de ligamentos.

La innovadora geometría de la calada

diseñada por Itema, permite claramente

tejer a velocidades máximas con supe-

rior calidad del tejido. La geometría de

la calada trabajando junto a la monitori-

zación continua de la posición del batán

que lleva a cabo el PC de la máquina,

elimina las marcas de puesta en marcha.

Sin ninguna duda el R9500 se ha diseña-

do estratégicamente para minimizar los

tejidos de segunda clase.

El control de urdimbre — Doble portahilos

Calidad más versatilidad: el mix ganadorCalidad más versatilidad: el mix ganador

El R9500 es un telar versátil que ofrece

una gama completa de configuraciones

clave para numerosas aplicaciones.

El R9500 representa la solución para pe-

netrar mercados nuevos sin sacrificar ca-

lidad, velocidad y rendimiento.

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“MAESTRO”: un único control de trama

Tensor electrónico de trama

Remetedores neumáticos

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Tensor electrónico de trama

Bajo demanda podemos suministrar un

tensor electrónico de trama. Sin embar-

go debido a la suavidad de la inserción

de trama del R9500, el empleo del EFT

queda relegado a una ayuda para tejer

hilos débiles y frágiles o para condiciones

de tisaje adversas.

El tensor electrónico de trama puede

programarse mediante la interfaz de

usuario y está equipado con un sistema

de autolimpieza para evitar la acumula-

ción de polvo.

LoomCooler

Inherente a su diseño y construcción el

R9500 provoca la máxima disipación de

calor.

Sin embargo los constantes aumentos

de velocidad de los telares ocasionan

un aumento en el calor generado e in-

crementan la importancia de considerar

una inversión preventiva para disminuir

costes.

Por esta razón Itema ofrece como opcio-

nal un sistema de refrigeración fiable.

El refrigerador del aceite Loomcooler

controlado electrónicamente elimina efi-

cazmente gran parte del calor generado

por la máquina y recupera la energía tér-

mica generada para su empleo en otros

procesos.

“MAESTRO”: un único control de

trama

Solamente Itema ofrece el innova-

dor y único Sistema de Control de

Trama R9500 MAESTRO. El Sistema

proporciona:

Un proceso digital completo de cada

trama por medio del Procesador NCP.

Ajustes de sensibilidad que pueden

definirse para cada posición individual.

Adicionalmente se evitará cualquier de-

fecto de trama creado por el selector de

trama/pinza. Por ejemplo la máquina pa-

rará antes de permitir que se inserte una

trama equivocada o una pasada doble.

El MAESTRO monitorizado y controlado

por el NCP es sin lugar a dudas el si-

stema de paro de trama más flexible y

preciso existente en el mercado.

LoomCooler

Versatilidad, eficiencia y optimizaciónVersatilidad, eficiencia y optimización

Opciones de orillos

Hay muchas opciones para formar los

orillos. Además de las cuchillas estándar

también se dispone de dispositivos de

fusión y remetedores neumáticos.

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Pantalla táctil de color

LoomBrowser

Diagnóstico incorporado

IPOS

Fácil lectura del rendimiento

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Pantalla táctil de color

El R9500 llega al mercado con tecnolo-

gía punta, y presenta como interfaz de

usuario una nueva plataforma electrónica

con una consola de colores con pantalla

táctil. El intuitivo software de gestión in-

cita al diálogo con tejedores y técnicos,

con símbolos animados se consigue fa-

cilitar su uso guiando al personal hasta el

nivel de información deseado.

Tecnología punta

Para la gestión de la interfaz con el usua-

rio la máquina utiliza un moderno y po-

tente microprocesador de tecnología

punta con sistema operativo Windows

CE. La conexión Ethernet permite que el

R9500 tenga un rápido acceso a la red

de la empresa y a Internet.

Gracias a la unidad memory stick USB

se ha conseguido memorizar, archivar o

transferir los parámetros de la máquina o

artículo, de forma más fácil que nunca.

Diagnóstico incorporado

En Itema sabemos muy bien el valor del

tiempo. Por esta razón para el telar R9500

hemos desarrollado nuestro mejor, hasta

ahora, sistema de diagnósticos. Es posi-

ble, simplemente por medio de la pantalla

táctil, activar un ensayo de control para

cada dispositivo, incluyendo las placas

electrónicas. Un sistema sin complica-

ciones, desarrollado expresamente para

ser utilizado sin instrumentos especiales

o conocimientos profundos informáticos

por parte del personal de la sala.

IPOS

El Sistema Inteligente Optimizador de la

Producción (IPOS), es un nuevo sistema

opcional diseñado para optimizar la pro-

ductividad de la máquina, monitorizando

su velocidad y el nivel de paros.

Basta con establecer los parámetros de

paros y rendimiento y el IPOS monito-

rizará los datos de la máquina durante

un periodo de tiempo determinado. Si

la máquina no cumple con lo prefijado,

el sistema ajustará automáticamente la

velocidad del telar para optimizar la pro-

ductividad, aumentando la producción y

mejorando la calidad del tejido.

LoomBrowser

Basta con instalar el navegador Loom-

Browser en un PC de la empresa para

tener siempre controlado el rendimiento

de los telares, cargar o descargar pará-

metros en las máquinas, crear y archivar

dibujos y armaduras. Con un simple clic

sobre el icono del telar escogido es posi-

ble acceder a todas las informaciones de

igual modo que si uno estuviera situado

frente al telar.

Diagnósticos a distancia

Con la conexión directa del R9500 a la

red de la empresa, la utilización del Siste-

ma de Asistencia Remota está al alcan-

ce de la mano. En caso de necesidad

resulta muy fácil conectarse vía Internet

con el servicio Itema World Wide Service

Network para obtener un soporte técnico

rápido y eficaz.

Tecnología punta

NCP: una nueva plataforma electrónicaNCP: una nueva plataforma electrónica

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Ancho nominal de la máquina (cm)

170, 190, 210, 220, 230

(telar estrecho)

260, 280, 300, 320, 340, 360, 380

(telar ancho)

Formación de la calada

Stäubli 2670, 3020 o 3060

(hasta 20 lizos)

Jacquard Electrónica

Sistema de Transferencia

SK: Pinzas guiadas por ganchos tipo

“monorraíl”

FPA: “Vuelo libre” en pista cubierta de

fieltro

Plegador de urdimbre

Plegadores simples o gemelos

Diámetro 800, 1000 o 1100 mm

Plegador superior: 800 o 1000 mm

Inserción de trama

Selector electrónico de trama: 4, 8 o

12 colores

Cortador de trama ROTOCUT*

Cortador de trama motorizado y

programable*

Densidad de Trama

Estándar: 4–84 pasadas/cm

Bajo demanda 1–20 y de

8–150 pasadas/cm*

Variación de la densidad de trama

automáticamente programable en el

dibujo de la maquinita

Orillos

Dispositivo motorizado de orillos y

gasa de vuelta

Remetedores neumáticos laterales y

centrales*

Corte térmico del orillo*

Mecanismo de paro de urdimbre

Paro de urdimbre eléctrico o electró-

nico con 6 u 8 filas

Desenrollador de urdimbre

Desenrollador controlado

electrónicamente

Enrollador de tela

Enrollador controlado

electrónicamente

Diámetro del rollo de tela:

hasta 550 mm

Movimiento externo para enrollar de

plegadores de gran diámetro*

Conectividad

Interfaz Ethernet

Interfaz VDI en serie para la transmi-

sión bidireccional de datos*

Interfaz Paralela para la transmisión

monodireccional de datos*

Otras opciones*

Lámpara LED para el peine

Lámpara para inspección de la tela

Unidad más potente por succión

Cuadro eléctrico con enchufe

(220V, 16A)

* bajo demanda

El telar R9500 en síntesisEl telar R9500 en síntesis

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B

A

D 4190 S08R9500

Dimensiones (mm)

Ancho nominal Ancho de Máquina (A)

1700 mm 4300 mm

1900 mm 4500 mm

2100 mm 4700 mm

2200 mm 4800 mm

2300 mm 4900 mm

2600 mm 5200 mm

2800 mm 5400 mm

3000 mm 5660 mm

3200 mm 5860 mm

3400 mm 6060 mm

3600 mm 6260 mm

3800 mm 6460 mm

Profundidad total (B)

con plegador de urdimbre de 800 mm 1824 mm**

con plegador de urdimbre de 1000 mm 2006 mm**

con plegador de urdimbre de 1100 mm 2055 mm**

** Tarimas excluidas

Ancho nominal del tejido (cm)

170, 190, 210, 220, 230, 260, 280,

300, 320, 340, 360, 380

Formación de la calada

D Maquinita D

J Jacquard

Colores de Trama

4, 8, 12

Predisposición de los plegadores

S08 Plegador Simple 800

S10 Plegador Simple 1000

S11 Plegador Simple 1100

D08 Plegador Gemelo 800

D10 Plegador Gemelo 1000

D11 Plegador Gemelo 1100

S8S Plegador Superior 800

S1S Plegador Superior 1000

El telar R9500 en síntesisEl telar R9500 en síntesis

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Because we believe that change is

necessary to realize our dreams and to

transform ourselves into what we want

to become in the future.

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www.itemagroup.com

Itema a la cabeza de los productores de

máquinas de tejer, tiene centros de pro-

ducción en Italia, Suiza y China. Nuestro

experimentado equipo técnico desarrolla

y produce máquinas de tejer de tecnolo-

gía punta. Vendemos y damos servicio a

nuestros productos en todas partes del

mundo.

El sistema EDOSnet proporciona vía In-

ternet una eficaz gestión de los pedidos

de recambios para cualquier generación

de máquinas de Itema. El cliente, por

mediación de EDOSnet está constante-

mente comunicado, 24 horas sobre 24,

con el moderno centro computarizado

para la distribución de piezas de recam-

bio situado en Suiza.

Itema S.p.A.

Via Cav. Gianni Radici 4

24020 Colzate (BG), Italy

Phone +39 035 7282111

Fax +39 035 740505

Itema (Switzerland) Ltd.

Binzackerstrasse 41

8620 Wetzikon ZH, Switzerland

Phone +41 (0)43 488 21 21

Fax +41 (0)43 488 21 01

Itema Weaving Machinery

(China) Co., Ltd.

598, Dong Xing Road

Song Jiang Industrial Zone

Shanghai 201613, P. R. China

Phone +86 (0)21 67742618

Fax +86 (0)21 67742608

Centro logístico de recambios

Itema (Switzerland) Ltd.

Allmendweg 8

4528 Zuchwil SO, Switzerland

Phone +41 (0)32 686 11 11

Fax +41 (0)32 686 15 19

E-Mail [email protected]

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Page 26: MMáquina Itema de tejer con pinzasáquina Itema de … · Otros puntos básicos: t La pinza de inserción está situada muy cerca del peine proporcionando mayor rendimiento y calidad

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