Mn Tehnologic Si Operational[1]. Manual.2 (1)

5/15/2018 Mn Tehnologic Si Operational[1]. Manual.2 (1) - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/mn-tehnologic-si-operational1-manual2-1 1/269

Aurelia DUCA- GRIBINCEA

MANAGEMENT

TEHNOLOGICSI

OPERATIONAL

TEORIE ŞI PRACTICA



CZU

Aprobata si recomandata pentru editare de catre Catedra Management si SenatulUniversităţii de Stat din Moldova

Autor: Aurelia Duca-Gribincea, doctor, conferentiar universitar, Catedra

Management, Universitatea de Stat din Moldova

Recenzenti:

Descrierea CIP a Camerei Nationale a Cartii

ISBN

Chisinau, 2005

2



“... in ultima instanta,

nu forma de proprietatedecide

eficienta economicaa intreprinderii,

ci managementul,

modul de conducere,

de gestiune.”

N. Constantinescu

3



Managementul tehnologic si operational reprezinta un complex de principii

generale si decizii particulare, ce reglementeaza mersul procesului tehnologic de

productie si a operatiilor tehnologice de productie, in special, determinaschemele si consecutivitatea executarii operatiilor tehnologice si a proceselor

independente si dependente ale sistemului de productie.Disciplina “Managementul tehnologic si operational” include studiul

legitatilor generale si a principiilor de organizare rationala a operatiilor si

proceselor de productie, interpretarile teoretice, modelele si metodele desolutionare a sarcinilor de productie in conditiile tipice de productie,

caracteristice oricaror business- tehnologii si domenii de activitate economica.Lucrarea data reprezinta suportul metodic al disciplinei, care va asigura

eficient efortul studentilor in insusirea teoretica si realizarea practica a

programului de studiu conform exigentelor stabilite de Scoala Superioara si va

contribui la asimilarea eficienta a cunostintelor in ceea ce priveste cele douafunctii ale managementului: formarea procesului de productie si asigurareacurenta a procesului de productie, atat prin definirea totalitatii de principii,

decizii, masuri de asigurare eficienta a pregatirii si functionarii sistemului de

productie ca un sistem integru, compus din parti componente si elemente, cat si prin abordarea sistemelor organizationale ale productiei ca functiei manageriale,

care imbina un complex de sarcini omogene de gestiune, planificare, tehnologie,economie etc. si reprezinta moduri de alegere, diviziune si cooperare a

elementelor proceselor de productie pentru realizarea obiectivelor

intreprinderilor (firmelor) in conditiile minimizarii consumului de resurse.Lucrarea data va fi urmata de “Managementul tehnologic si operational in

tabele si scheme”, ce va integra contentul domeniului dat al disciplinei si vacontribui la aprofundarea cunostintelor studentilor specialitatii “Managementul

firmei” in domeniile tehnologiei, tehnicii, economiei diverselor genuri si domenii

de activitate economica a firmelor si la asigurarea nivelului bun de cunostinte aviitorilor manageri in domeniu.

4



CUPRINSUL

PARTEA 1. BAZELE MANAGEMENTULUI PRODUCTIEI SI OPERATIILOR...................................... 6

Tema 1. Notiunea si continutul managementului productiei si operatiilor.................................... ........................ 6

Tema 2. Notiunea de organizatie, sistem de productie si sistem operational ........................................ ................... 7Tema 3. Evolutia conceptelor asupra esentei si structurii organizatiei.............................. ...................................... ... 8

Tema4.Clasificarea, functiile, proprietatile, caracteristicile si trasaturile organizatiilor economice ca sisteme

de productie......................................................................................................................................................................

12Tema 5. Ciclul de viata al organizatiei economice ca sistem de productie.................................................................

20

Tema 6. Legile generale ale organizatiei economice ca sistem de productie si operational ...................................... 22

PARTEA 2. BAZELE TEHNOLOGIEI INDUSTRIALE

Tema . Notiuni de baza despre tehnologie........................... ..................................... ...................................... ......Tema. Fazele ciclului de viata a unei tehnologii si transferul tehnologic.................................. ........................

Tema. Factorii ce influenteaza procesul tehnologic................................... ...................................... .......................

PARTEA 2. ORGANIZAREA STRUCTURILOR SI PROCESELOR DE PRODUCTIE A ORGANIZATIEIECONOMICE................................................................................................................................................................ 23

Tema 7. Abordarea structurala a organizatiei si principiile generale de organizare a structurilor ................... 23

Tema 8. Clasificarea principiilor generale de organizare.................................. ...................................... ................. 27Tema 9. Principiile de organizare rationala a structurii de productie.................................... ............................... 29

Tema 10. Principiile de organizare rationala a procesului de productie...................................... ......................... 31

Tema 11. Structura de productie a intreprinderii....................................................................................................

33Tema 12. Structura procesului de productie la intreprindere.............................................. .................................... 35

Tema 13. Organizarea procesului de productie in spatiu..................................... ..................................... .................. 36

Tema 14. Organizarea procesului de productie in timp...................................... ...................................... ................. 37

Tema 15. Organizarea procesului muncii si a locurilor de munca........................................... ................................ 38

PARTEA 3. ORGANIZAREA SISTEMULUI DE PRODUCTIE..................................................... ....................... 40

Tema 16. Organizarea productiei de baza................................... ...................................... ..................................... .... 40Tema 17. Organizarea asigurarii (aprovizionarii) material-tehnice a productiei...................... .............................. 42

Tema 18. Organizarea gospodariei energetice a intreprinderii................................................. .................................. 44

Tema 19. Organizarea gospodariei de instrumente a intreprinderii............................................. ............................. 46Tema 20. Organizarea gospodariei de reparatie a intreprinderii...............................................................................

48

Tema 21. Organizarea gospodariei de transport a intreprinderii............................................... ............................... 50

Tema 22. Organizarea gaspodariei de depozite a intreprinderii................................................. .............................. 51

PARTEA 4. FORMELE DE ORGANIZARE A PRODUCTIEI......................................................... ........................ 53

Tema 23. Concentrarea productiei.......................................... ...................................... ...................................... ........... 53Tema 24. Specializarea productiei........................................ ..................................... ...................................... ............. 55

Tema 25. Cooperarea productiei........................................ ...................................... ..................................... ............... 56

Tema 26. Diversificarea productiei........................................... ..................................... ...................................... ......... 57

Tema 27. Combinarea productiei........................................... ..................................... ...................................... ............ 58

PARTEA 5. PLANIFICAREA SISTEMULUI DE PRODUCTIE.......................................................... ................... 59

Tema 28. Continutul sistemului de planificare a productiei.................... .................................................................... 59Tema 29. Organizarea planificarii sistemului de productie..................................................... .................................. 60

Tema 30. Planificarea operativa a productiei........................................ ...................................... .................................. 62

Tema 31. Pprognozarea sistemului de productie............................................. ...................................... ....................... 67

PARTEA 6. GESTIUNEA SISTEMULUI DE PRODUCTIE ................................ ...................................... ............ 69

Tema 32. Gestiunea capacitatii de productie....................................... ..................................... .................................... 69Tema 33. Gestiunea rezervelor de productie....................................... ...................................... .................................... 71

Tema 34. Gestiunea programului de productie.................................... ..................................... ................................... 73

PARTEA 7. PREGATIREA SI CONTROLUL PRODUCTIEI..................................................... ............................. 76

Tema 35. Pregatirea organizational-tehnologica a productiei (POTP)............................... ...................................... .. 76

Tema 36. Controlul productiei....................................... ...................................... ..................................... ..................... 79

PARTEA 8. TEHNOLOGIILE MODERNE DE MANAGEMENT DE PRODUCTIE.......................................... 81

Tema 37. Tehnologiile logistice, inginiring, sistematizare a proceselor si operatiilor de productie/ business-ului.81

Tema 38. Tehnologiile de reorganizare a structurilor de productie.......................................... ................................. 85Tema 39 . Tehnologiile de remunerare a muncii............................................. ..................................... ........................ 90

PARTEA 9. ORGANIZAREA PROCESULUI DECIZIONAL IN DOMENIUL MANAGEMENTULUI

5



TEHNOLOGIC SI OPERATIONAL.................................................... ..................................... ............................... 97

Tema 40. Deciziile manageriale in domeniul productiei.......................................... ..................................... .......... 97Tema 41. Argumentarea economica a deciziilor in domeniul organizarii productiei......................................... 99

Tema 42. Organizarea procesului decizional in domeniul productiei......................................... ......................... 100

PARTEA 10. CULTURA SI NIVELUL ORGANIZATIONAL-TEHNIC AL SISTEMELOR DE PRODUCTIE SI

OPERATIONALE.........................................................................................................................................................

102Tema 43. Cultura organizational- de productie ................................... ..................................... ............................... 102

Tema 44. Nivelul organizational-tehnic al productiei si modelele de evaluare............................ .......................... 104

Tema 45. Directiile dezvoltarii managementului productiei ai operatiilor................................... .......................... 105

BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................................................... 109

GHID METODIC PENTRU REALIZAREA LUCRARILOR PRACTICE ............................................... ........ 111BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................................................... 152

6



PARTEA 1. BAZELE MANAGEMENTULUI TEHNOLOGIC SI

OPERATIONAL

Tema 1. Notiunea si continutul managementului tehnologic si operational

Managementul, in general, este: 1. stiinta interdisciplinara, bazata pe investigatiainfluentei aspectelor organizatorice, tehnice, economice, ecologice, psihologice,

sociale etc. asupra eficientei utilizarii resurselor si competitivitatea deciziilor luate; 2. gen de activitate profesionala privind organizarea proceselor de realizare

a unui sistem de obiective formulate conform misiunii organizatiei.

Natura elementelor din componenta organizatiei:

-elementele si factorii de determinare a structurii social-economice a organizatiei(indivizii cu abilitatile lor, interesele, gradul de formare profesionala, entitatile

sociale, subdiviziunile, repartizarea competentelor si raspunderii, relatiile

neformale, fluxurile informationale);

-elementele de determinare a structurii tehnice de productie a organizatiei(mijloacele de productie, resursele materiale, regulile tehnologice).

Sistemul de productie reprezinta un proces tehnico-economic complex care

cuprinde totalitatea activitatilor desfasurate in cadrul unei intreprinderi pentrurealizarea produsului/ productiei in functie de tipul intreprinderii (industriale,

agricole, de transport, comerciale, etc.).

Elementele necesare pentru desfasurarea procesului de productie sunt : resursele

umane/ munca, resursele financiare/ capitalul, resursele muncii/ obiectele muncii,

mijloacele muncii, timpul, spatiul, satisfactia.

Obiectul de studiu al cursului “Managementul productiei si operatiilor ” caramura a stiintei managementului cuprinde : 1.sistemele de productie si sistemele

operationale, concretizate din punctul de vedere al continutului si raporturilor

dintre componentele organizatiei economice ca personalitate juridica;

2.organizarea sistemelor de productie, a tehnologiilor si operatiilor din punctul de

vedere al procesului de transformare a intrarilor sistemului in iesiri ca functie demanagement, ce asigura realizarea misiunii si obiectivelor sistemului; 3.

rationalizarea nivelului de continut si calitate a sistemelor de productie pentru

asigurarea procesului eficient de transformare a componentelor de intrare asistemului in componentele de iesire si realizare a obiectivelor definite de

organizatie; 4. particularitatile continutului proceselor tehnologice de productie sia operatiilor in cadrul intreprinderilor, firmelor, companiilor, asociatiilor si altor

organizatii din ramurile de baza ale economiei nationale: industrie, energetica,

transport, comert, constructie, agricultura, comunicatii etc., producatoare dediverse tipuri de productie si prestatoare de servicii de productie; 5. argumenrarea

tehnic-economica a procesului decizional in domeniul managementului de productie ; 6. nivelul organizational-tehnic al productiei.

Materia cursului “Managementul tehnologic si operational” constituie bazeleteoriei organizatiei ca sistem de productie, abordarea sistemica a gestiunii,

metodele de argumentare economica a deciziilor in domeniul organizarii

productiei, aplicarea principiilor de rationalizare a structurilor sistemelor de productie, organizarea productiei de baza, auxiliare si de deservire, organizarea

gestiunii si controlului procesului de productie.

7



Metoda cursului “Managementul tehnologic si operational”- abordarea sistemica,

functionala, reproductiva, dinamica; analiza si sinteza; clasificarea si codificarea; planificarea strategica si tactica; deductia si inductia; generalizare si

particularizare etc.

Sarcina cursului “Managementul tehnologic si operational” consta in studiul si

analiza influentei, pe care o exercita indivizii si grupurile de indivizi asupra

functionarii sistemului de productie a organizatiei economice, precum simodificarilor, activitatii eficiente si obtinerii rezultatelor necesare in baza utilizarii

resurselor tehnologice si materiale.

Reesind din faptul ca : 1. organizatia economica reprezinta un sistem

organizational - de productie/ sistem organizational-operational ; 2.continutul sistemului reprezinta substanta sistemului, totalitatea indivizilor,

mijloacelor de productie si obiectelor muncii ; 3. substanta sistemului reprezintaobiectele muncii sistemului de productie ; 4.reglarea sistemului reprezinta

totalitatea mijloacelor, ce asigura o astfel de activitate a sistemului, cand starea

“iesirii” sistemului este corelata normativelor determinate ; 5. sarcina principala

a reglarii sistemului consta in stabilirea unei stari de functionare a sistemului,determinate de sistemul de planificare ca o functie a gestiunii ; 6. esenta

gestiunii constituie totalitatea notiunilor: organizarea gestiunii, procesul gestiunii

si informarea, manifestata prin distributia rationala a rolurilor indivizilor in

organizatie ; 7. rolurile / comportamentul indivizilor in organizatie pot ficonsiderate mediul intern al organizatiei; 8. diviziunea muncii in domeniul

conducerii conditioneaza diviziunea responsabilitatilor si competentelor inceea ce priveste subordonarea ierarhica si participarea in procesul decizional in

domeniul productiei, sistemul organizational poate realiza obiectivele scontate,

utilizand diverse combinari de resurse si strategii, fapt ce explica absenta uneisolutii “optime”.

Managementul productiei si operatiilor este obiectul de studiu interdisciplinarin urmatorul sistem de stiinte:

-Teoria organizarii, care studieaza macronivelul, in special conditiile si premiselecomportamentale ale organizatiei, eficienta organizatiei, posibilitatile de adaptare

si realizare a obiectivelor, si in special: esenta, tipurile;obiectivele, misiunea,mediul; structurile, comunicatiile; mecanismul de functionare; adaptarea,

proiectarea; dinamica organizatiei;

-Teoria managementului, care studieaza: subiectele si obiectele de conducere;stimularea si motivarea; luarea si realizarea deciziilor; formarea si competenta

managentului (conducerii); conducerea; conducerea liniara si functionala;-Tehnologia, care studieaza resursele tehnologice si materiale a intreprinderilor,

adica obiectele si mijloacele muncii;

-Comportamentul organizational, care studieaza micronivelul, in specialcomportamentul indivizilor si a grupurilor;

-Psihologia, care studieaza: instruirea, treningul; motivarea; personalitatea, perceperea; satisfactia muncii; estimarea actiunilor; atitudinea fata de munca ;

comportamentul;

-Sociologia, care studieaza: dinamica de grup; normele, rolurile ; statutul, puterea; conflictele; birocratia ; cultura organizationala; socializarea;

-Psihologia sociala, care studieaza: modificarea comportamentala ; modificari

pozitionale ; procesele de grup;-Antropologia, care studieaza: valorile comparate ; normele comparate ;

pozitiile comparate ; particularitatile etnice;

8



-Stiintele economice, care studieaza: reglementarile economice ; relatiile de

piata ; eficienta economica ; strategia economica;-Stiintele juridice, care studieaza: reglamentarile de drept ; regulile si normele ;

raspunderea, sanctiunile;-Informatica, care studieaza: fluxurile informationale ; motivarea decizionala ;

tehnologiile informationale ; telecomunicatiile.

9



Tema 2. Notiunea de organizatie, sistem de productie si sistem operational

Termenul “organizatie” (“organizare”) este folosit cu urmatoarele sensuri:

-proces sau activitate privind sistematizarea in timp si spatiu a tuturor elementelor

unui anumit obiect, adica in sens de verb - “a organiza”;-obiect, adica in sens de substantiv- ”elementul sistemului social ‘’, ce se

caracterizeaza printr-o structura interna organizata si multiple raporturi de diversanatura (fizice, tehnologice, economice, de drept, umane etc.) ;

-subiect, adica asociatie de indivizi, ce se caracterizeaza prin individualitate,

realizeaza in comun o anume activitate in baza anumitor reguli si proceduri siintermediaza relatia “individul-societatea”.

Organizatia reprezinta unitatea substantei si a procesului de finctionare a

sistemului.

In sens larg organizarea inseamna: 1.starea ordonata a elementelor unei multimi;

2.procesul de ordonare a elementelor unei multimi intr-un tot intreg rational si bine determinat.

In sens ingust organizarea reprezinta unitatea formei, structurii si continutului

sistemului ca personalitate juridica, pe de o parte, si, pe de alta parte, a procesului

de functionare a sistemului in corespundere cu misiunea sa, determinata printransformarea intrarii sistemului in iesire in vederea realizarii obiectivelor

stabilite.

Organizatia- reprezinta: 1.entitatea sociala constienta si coordonata cu anumite

granite, ce functioneaza inrtr-o baza relativ constanta pentru realizareaobiectivului general sau obiectivelor generale; 2.ordonarea interna ; 3.coordonarea

partilor componente ale sistemului determinata de structura interna; 4. functiagestiunii manifestata in crearea si perfectionarea sistemului, mentinerea ordinii in

functionarea sistemului; 5. sistemul social; 6.grupul social cu diviziunea

functionala a muncii, orientata spre realizarea obiectivului comun; 7.sistemulrational si coordonat constient de genuri si tipuri de activitate; 8.proprietatea

importanta a sistemului; 9.atributul important al sistemului etc.; 10.formatiunea,ce maximizeaza profitul sau bunul social - pentru economisti; 11.instrumentul de

coordonare a intereselor diversilor subiecti -pentru economisti; 12.

microformatiunea, care reproduce sistemele stabile de actiune sociala -pentrusociologi, si actiune de productie – pentru economisti ; 13.”...totalitatea

raporturilor sociale- inchise, sau cu penetrare redusa din exterior- in care reglareaeste exercitata de grup special de indivizi: conducatorul, si, posibil, aparatul

administrativ, investit, de obicei, in dreprul puterii reprezentative...” (dupa M

Weber); 14.”...sistemul de raporturi sociale stabile, ce sunt create constient cuexprimarea clara si consecventa a tendintei de realizare a unor obiective si sarcini

specifice...” (dupa A.Stinchcomb); 15.”...formatiunea omeneasca deosebita,mediul social, si, mai mult, sistemul impersonal de relatii si norme, determinate de

factorii administrativi si culturali...” (dupa A.Prigojin).

Organizatiile economice pot avea doua forme uzuale:

-intreprinderea (in sens uzual)- este organizatia, ce se ocupa de un gen de

activitate si executa anumite functii de productie (a marfurilor si serviciilor);-firma (in sens uzual)- este organizatia, pentru care sunt caracteristice diverse

genuri de activitate economica sau poate reprezenta o asociatie de intreprinderi.

10



Organizatia este un sistem complex si integru de elemente interdependente, ceformeaza un tot intreg cu mediul inconjurator si se caracterizeaza prin capacitatea

de autoorganizare pe parcursul tuturor fazelor ciclului sau de viata. Structurainterna a organizatiei poate fi analizata prin intermediul analizei sistemice.

Abordarea sistemica - este metodologia de cercetare a obiectelor ca sisteme.

Sistemul reprezinta o multime de elemente intre care exista relatii sau raporturineintamplatoare, care interactioneaza in vederea realizarii unui obiectiv comun.

Elementele unui sistem reprezinta entitati de diferite tipuri si cu caracteristici

diferite (oamenii,echipamente, procese de productie, tehnologii, organizare

etc.).Orice sistem poate fi considerat subsistem al unui sistem mai complex(hipersistem/suprasistem). Elemente de oprire a descompunerii unui sistem, cand

descompunerea de mai departe nu mai este utila pentru studiul sistemului senumesc sisteme-atomi sau black-boxes. Tehnica de descompunere a sistemelor pe

elemente este numita decompozitie functionala sau structurala.

Sistemele sunt constituite din trei parti:1)intrarea/input-uri (materia prima, energia, alte resurse etc.),

2) procesul transformational (tehnologia de productie),

3)iesirea/output-uri (venitul, rebutul),

precum si relatiile/conexiunile directe si inverse, ce asigura caracterul ciclic alfunctionarii organizatiei.

Structura sistemului reprezinta totalitatea componentelor sistemului , ce asigura

combinarea obiectivelor locale si se afla in anumita ordine in vederea realizarii

optime a obiectivului principal al sistemului; numarul componentelor trebuie safie minim, dar suficient: 1)componentele mediului extern, ce include “intrarile”

si “iesirea” sistemului, relatia cu mediul exten si relatia inversa;

2)componentele structurii interne, ce prezinta totalitatea componentelor

interdependente, ce asigura procesul de influentare a obiectului de catre subiectul

gestiunii, transformarea “intrarilor ” sistemului in “iesiri” si realizareaobiectivelor sistemului. Structura organizatiei determina modul de distribuire a

sarcinilor, modul subordonarii, continutul mecanismelor de coordonare si modelede interactiune.

Metodologia analizei organizatiilor:-abordarea sistemica;

-utilizarea metodei dialectice.

Termenul de sistem de productie este definit ca totalitatea proceselor

tehnologice, mijloacelor de productie respective si a altor resurse, unite princomunicatii si sistemul de gesiune intr-un tot intreg, si directionate spre

transformarea materiei prime in produs finit in vederea realizarii rezultatelor stabilite:

-bunuri materiale naturale (anumale, vegetale, minerale);

-bunuri materiale fabricate (marfuri de consum industrial, marfuri de largconsum).

Sistemul de productie este creat pentru executarea unor anumite marfuri / prestatiaanumitor servicii, rezultativitatea carora este caracterizata prin ciclul lor de viata.

Etapele ciclului de viata a marfurilor sunt urmatoarele: elaborarea, lansarea pe

11



piata, cresterea, saturatia si decaderea. Pot fi evidentiate trei nivele de influenta a

ciclului de viata a marfurilor asupra activitatii sistemelor de productie:-primul nivel, care reprezinta nivelul strategiei de dezvoltare a

intreprinderii si influenteaza prognozarea activitatii intreprinderii in cadrumediului extern, in special, privind alegerea directiei de diversificare si

extindere a piatelor de desfacere sau de specilizare si restrangere;

-al doilea nivel, care reflecta problemele de productie si asistenta amarfurilor executate, in special, problemele de asigurare a competitivitatii;

-al treilea nivel, care repezinta nivelul decizional, legat de derulareaetapelor ciclului de viata, orientat spre elaborarea strategiei de marketing al

marfurilor.

Intreprinderea reprezinta formatiune complexa, constituita din grupuri de

parteneri, ce se afla intr-un regim comunicational intensiv si care suntcointeresate in succesele intreprinderii; grupurile pot fi divizate in :

-grupurile principale, cointeresate direct in suscesul intreprinderii

(proprietarii, investorii, creditorii, conducatorii/administratia, muncitorii,

furnizorii mijloacelor si obiectelor muncii, cumparatorii/clientela, organelefiscale); rolul fiecariu grup este reflectat mai jos:

Grupurile de parteneri Contributia grupului Cerintele de compensatie

Proprietarii Capitalul propriu Dividentele

Investitorii, creditorii Capitalul de imprumut Dobanda

Conducatorii, administratia Cunoasterea afacerii si

competentele de conducere

Remunerarea muncii si cota

profitului suplimentar

Muncitorii Actionarea mijloacelor si

obiectelor muncii

Salariul, premiile, conditiile

sociale

Furnizorii Asigurarea continuitatii si

eficientei procesului de productie

Pretul contractual

Cumparatorii/clientela Realizarea productiei Pretul contractual

Organele fiscale Serviciile publice Achitarea deplina si la timp a

impozitelor

-grupurile ne principale, coineresate indirect in succesele intreprinderii(companiile de asigurare, audit, consulting etc.);

Structura procesului de productie cuprinde urmatoarele activitati:-de organizare si de conducere;

-de aprovizionare;-de baza;

-auxiliare;

-de desfacere;-de logistica, etc.

Activitatile de productie pot fi grupate pe trei urmatoare segmente:

-activitati de pregatire a fabricatiei, continutul carora depind de caracterul

productiei:-pentru procesele de productie de caracter curent : sunt activitati de

pregatire/ intretinere a posibilitatilor de desfasurare a procesuluitehnologic de prelucrare/ transformare a materiei/ materiilor prime si

materialelor auxiliare in conditiile de respectare a unui anumit regim de

lucru si in conformitate cu fisa tehnologica pe fiecare tip de

produs/productie;-pentru procesele de productie cu caracter inovator : sunt activitati mai

complexe, presupun realizarea obiectivului industrial nou; incep cu studiul de

fezabilitate;

12



-procesul tehnologic, care reprezinta activitatea de baza a intreprinderii;

cuprinde totalitatea de activitati/ procese/operatii successive sauconcomitente de transformare/prelucrare a materiei prime in produs;

-activitati de pregatire a produsului –marfa, continutul carora este legat derezultatul procesului de prelucrare/ transformare a materiei/materiilor prime si

materialelor auxiliare si activitatile legate de produs/productie, ce au ca scop

pregatirii procesului de transformare a produsului obtinut la sfirsitul unei linii de producere in marfa la iesire din intreprindere, adica sunt procese de pregatire a

desfacerii; cuprind urmatoarele activitati/procese/operatii:-de control;

-de finisare;

-de marcare;-de testare calitativa;

-de ambalare;-de certificare a calitatii, etc.

Functiile principale ale gestiunii economice a sistemului de productie:1.asigurarea informationala a gestiunii, in special, colectarea, prelucrarea,sistmatizarea informatiei despre fenomenele si procesele economice;

2.analiza mersului si rezultatelor activitatii economice, evaluarea eficientei si

posibilitatilor de perfectionare in baza unor criterii argumentati stiintific;3.planificarea, care cuprinde prognozarea si planificarea curenta si de perspectiva

a sistmului economic;4.organizarea gestiunii, care consta in organizarea functionarii eficiente a

elementelor mecanismului economic in vederea optimizarii utilizarii resurselor

umane, materiale si financiare ale sistemului economic;5.controlul mersului realizarii planurilor si a deciziilor manageriale.

Organizarea productiei reprezinta totalitatea masurilor si actiunilor lucratorilor

intreprinderii privind alegerea si asigurarea celor mai rationale cai de realizare a

planului de productie la nivelul de calitate determinat; depinde de spcificulramurii/domeniului in care activeaza intreprinderea, natura produselor executate,

nivelul de diviziune sociala a muncii ; include urmatoarele cinci sisteme si

subsisteme:

1.sistemul de pregatire a productiei;

2.sistemul de creare a structurii rationale de productie si de organizare a

proceselor de productie de baza, care cuprinde urmatoarele doua subsisteme:-subsistemul de creare a structurii de productie rationale (1);-subsistemul de asigurare a regulamentului intern de functionare (2);

3.sistemul de deservire tehnica a productiei;

4.sistemul de activitati functionale ale intreprinderii;5.sistemul de gestiune a productiei.

Fiecare sistem pate fi divizat in subsisteme in dependenta de natura

problemelor. Obiectivele si sarcinile sistemelor de organizare a productiei sunturmatoarele:

1.sistemul de pregatire a productiei:

-sarcina: crearea produselor noi si organizarea pregatirea documetatiei deconstructie si tehnologice al productiei; obiectivul: 1.crearea produselor

calitative, rentabile economic in conformitate cu perspectivele de

13



dezvoltare a productiei, in special, prognozarea economica a nivelului

necesar al calitatii pentru perioada de executare in serie si iesire pe piata deconsum; 2. elaborarea proceselor de productie, ce ar asigura calitatea inalta

si stabila a productiei in procesul de fabricatie, transportare, pastrare siexploatare; momentele principale: metodele de diminuare a duratei ciclului

de creare a produselor, prognozarea agumentata stintific a nivelului tehnic-

economic al productiei, evidenta particularitatilor si alegerea metodelor rationale de organizare a pregatirii tehnice a productiei in dependenta de

caracterul productiei executate si specificul de ramura;

2.sistemul de creare a structurii de productie rationale si organizare a proceselor

de productie de baza:-sarcina subsistemului (1): 1. solutionarea problemelor legate de crearea

structurii rationale de productie in interiorul intreprinderii, in special,componenta si nomenclatura sectiilor de productie, nivelul de cooperare

interna, nivelul de specializare interna; 2. solutionarea problemelor legate

de crearea rationala a structurii de productie in interiorul sectiilor de

producere, in special, diviziune pe sectoare de productie, nivelul despecializare a sectoarelor de productie;

-obiectivul: 1.asigurarea productiei de inalta calitate la etapade proiectare;

2.perfectionarea sistematica a proprietatilor produselor; 3.diminuareacosturilor de productie; conditii necesre: crearea climatului social-

psihologic favorabil in interiorul colectivului de munca, determinata prinelaborarea regimului rational de munca, calitatea muncii si

productivitatea muncii;

-elementele organizarii productiei: organizarea lucrului cu furnizorii in

vederea asigurarii calitatii inalte a materialelor achizitionate si a productiei primite prin relatiile de cooperare pe uratarele etape:

-acordarea conditiilor tehnice;

-controlul de inspectie si operativ a calitatii materialelor siarticolelor contractate;

-participarea in atestarea productiei;-colaborarea in vederea achizitie utilajului metrologic;

-prezentarea rapoartelor ministerelor de resort privind calitatea

materialelor furnizate etc.;

3. sistemul de deservire tehnica a productiei:-importanta sistemului: 1. asigurarea conditiilor normale si continue a

mersului proceselor de productie si a calitatii produselor executate;

2. asigurarea nivelului modern de organizare si desfasurare a proceselor de productie;

-particularitatile: 1.numarul personalului este de ½ din numarul total al

muncitorilor; 2. numarul rational poate fi de 1/3 din numarul

muncitorilor indiferent de gradul de sporire a nivelului tehnic al productiei; repartizarea muncitorilor de deservire tehnica a productiei pe

categorii poate fi urmatoarea:

Categoria muncitorilor Ponderea muncitorilor Ponderea muncitorilor pede categoria data in numarul procesele de deservire

total al muncitorilor , % tehnica a productiei,%

14



-de transport

-de reparatie-de reglare

-de reparatie-constructie a cladirilor

-de reparatie a sistemelor electrice-de control

-de magazie

-de deridicare

-de asistenta a sistemelor energetice

-alte

de la 15-16 pana la 7,5-8,5 de la 22,5 pana la 29,5

de la 10-11 pana la 2-5 de la 8,3 pana la 18,5de la 2,5- 3 5,5

de la 1,5 pana la 2 de la 3 pana la 4,7

de la 4 pana la 1 de la 2,7 pana la 7,5de la 5,5 pana la 6 de la 10 pana la 14,5

de la 7,5-8 pana la 5-7 de la 14,5 pana la 16,5

de la 1,5 pana la 2 de la 2,5 pana la 5,5

de la 2,5-3 pana la 1 de la 2,8 pana la 5

de la 2,5 pana la 7-9 de la 4 pana la 22,5

Total de la 53-55 pana la 33-35 100

-caile organizatorice posibile de perfectionare a proceselor de deserviretehnica a productiei- elaborarea standardelor de stat, ramurale si

intreprindere pentru organizarea si gestiunea proceselor de deservire

tehnica a productiei in baza experintei avansate nationale si internationale;

4. sistemul de activitati functionale ale intreprinderii cuprinde subsistemeleurmatoare, care pot fi diferentiate la intreprinderile mari sau concentrate la

intreprinderile mici si mijlocii:

Directiile functionale de

activitate a intreprinderii(subsistemele)

Sarcinile principale

Planificarea tehnic-economica Agrumentarea economica a sporirii calitatii productieiPlanificarea indicatorilor tehnic-economici pe sectii, sectoare si servicii de

producere

Planificarea operativ-calendaristica

Asigurarea ritmicitatii productiei

si a lucrarilor de productie dupagrafic

Evidenta rebutului de productie pe sectii de producere

Izolarea pieselor si ansamblurilor

rebut

Aprovizionarea material-tehnica Asigurarea intreprinderii cu materie prima si materiale de calitate conform

planurilor de livrare

Evidenta si darea de seama

contabila Evidenta si analiza

pierderilor din rebut in expresie

naturala

Activitatea financiara Participarea impreuna cu serviciile de desfacere in perfectarea actelor pentru

productia finita

Finantarea furnizorilor Solutionarea litigiilor

Activitatea informationalas

Organizarea activitatii informationale privind calitatea proceselor de productiesi productiei

Munca si remunerarea muncii Elaborarea regulamentelor privind remunerarea muncii

Elaborarea formelor si metodelor progresive a muncii

Realizarea (desfacerea)

productiei

si deservirea tehnica a productiei

in procesul de exploatare

Asigurarea pastrarii, transportarii productiei finite si a deservirii ei in timpul

exploatarii

Obtinerea datelor despre indicatorii proprietatilor consumiste ale productiei

Studierea pietelor de desfacere si a cererii consumatorilor

Pregatirea si sporirea calificarii Organizarea lucrarilor de instruire si sporire a calificarii personalului indomeniul personalului productiei

Asistenta juridica Solutionarea litigiilor

Activitatea socila Organizarea lucrarilor in domeniul propagandei calitatii

5.sistemul de gestiune a productiei:-functiile:

1.strategica, care presupune determinarea perspectivelor dedezvoltare a intreprinderii, constructiilor productiei, scarii de

15



productie, nivelului stiintifico-tehnic si realizarea estimarilor de

prognoza a factorilor calitatii productiei pe termen lung;2.tactica, care presupune efectuarea lucrarilor de asigurare a

nivelului dat a planurilor de productie;3.operativa, care presupune controlul si gestiunea calitatii

productiei;

-sarcinile:

-realizarea proceselor de coordonare a activitatii tuturor lucratorilor si a subdiviziunilor de productie a intreprinderii;

-argumentarea stiintifica a principiilor si metodelor de gestiune

alese;-determinarea obligatiunilor functionale de producere si

administrare a tuturor subdiviziunilor si lucratorilor intreprinderii,interactiunii lor, drepturilor si obligatiunilor prin elaborarea

standardelor intreprinderii, regulamentelor interne, instructiunilor,

metodicilor si altor acte;

-alegerea formelor rationale de organizare si a mijloacelor tehnicede realizare a proceselor de gestiune;-crearea si coordonarea bazei informationale de asigurare a

proceselor de gestiune;

-elaborarea si utilizarea rationala a sistemelor automatizate degestiune.

16



Tema 3. Evolutia conceptelor asupra esentei si structurii organizatiei

Premisele elaborarilor teoretice din sec.XX privind organizatia : 1.cresterea

organizatilor mari; 2.delimitarea managmentului de proprietate; 3.evolutiastiintelor precise si stiintelor despre om.

Clasificarea teoriilor de formare a organizatiilor:-in dependenta de modul lor de abordare a gradului de optimizare a

organizatiilor:-universale, care insista asupra existentei unicului mod de organizare

rationala a organizatiei;

-situationale, care insista asupra diversificarii structurii optimale aorganizatiei de la situatie la situatie in functie de tehnologie sau mediul

exterior.

-in dependenta de modul lor de elaborare:-de deductie logica in baza elaborarilor stiintifice;

-de alegere a caracteristicilor de baza pentru descrierea organizatiilor;

-de descriere a celei mai bune organizatii;-de accentuare a sarcinilor functionale a subdiviziunilor organizatiei;-de analiza a organizatiei in integritate.

-in dependenta de scoala stiintifica:

-teoria clasica-teoria organizatiei eficiente

-teoria comportamentului administrativ-teoria Glassier

-teoria potentialului organizational

-teoria institutelor si a modificarilor institutionale

Factorii principali ai stabilirii si evolutiei scolilor stiintifice de management

in sec.XX:Prima jumatate a sec.XX:

-delimitarea conducerii de proprietate (orientarea scolilor: legitatile si principiilede construire a organizatiilor);

-cresterea organizatiilor mari (orientarea scolilor:diviziunea muncii, a functiilor siraspunderii);

-dezvoltarea stiintelor precise (orientarea scolilor: raporturile interumane,

motivele si stimulentele);-afirmarea raporturilor de piata (orientarea scolilor: sistemele sociale).

A doua jumatate a sec.XX:-modificarile revolutionare in tehnologie (orientarea scolilor: modul sistemic de

abordare a managementului);

-complexitatea si scientointensivitatea productiei (orientarea scolilor: potentialulorganizational si cultural);

-globalizarea productiei si a pietelor (orientarea scolilor: biheviorism);-tehnologiile informationale (orientarea scolilor: marketing);

-diversitatea cererii de consum (orientarea scolilor: conceptul pietelor interioare);

-cresterea incertitudinii dezvoltarii si a investitiilor riscante (orientarea scolilor:teoria institutelor si a modificarilor

institutionale; teoria aliantelor; prioritatea obiectivelor sociale si evolutioniste).

TEORIA CLASICA

La elaborarea teoriei clasice a organizatiei au contribuit:

17



a)F.Taylor, F.si L.Guilbret, G.Gantt, H.Manstenberg, H.Emerson, G.Taun,

M.Kuc- managementul stiintific; b)H.Fayol, J.Lyzney, A.Reilly, L.Urvic- teoria organizatiei;

c)M.Veber- teoria birocratica.

(a)Managementul stiintific (Taylor)- constituie o directie a teoriei

clasice, bazata pe afirmatia ca lucrul, in special executor, poate sitrebuie studieat cu ajutorul metodelor stiintifice pentru argumentarea unui

mod superior de organizare a procesului de productie.

Tezele principale:

1.fundamentarea stiintifica in locul deciziilor voluntare a fiecarui elemental lucrului;

2.utilizarea anumitor criterii de selectie, instruire , educatie si dezvoltare afortei de munca;

3.colaborare stransa cu oamenii pentru asigurarea nivelului de lucru

conform principiilor stiintifice elaborate;

4.asigurarea fundamentarii diviziunii muncii si raspunderii intreconducator si angajati.

Principiile de baza:

-diviziunea planificarii si executarii lucrarilor, ce consta in specializareafunctiilor si a muncii conducatorilor si muncitorilor;

-dirijarea functionala a grupului, ce consta in diviziunea munciiconducatorilor in asa mod, incat fiecarui individ sa-i revina numai atatea

functii cate ar putea sa execute, si, ce a initiat specializarea conducatorilor

(Taylor);-investigatii in actiune si timp (Taylor), ce consta in cercetari si analize

sistemice a muncii, urmarind obiectivele: 1)alegerea modului cel mai bunde executare a sarcinii; 2) determinarea intervalului de timp standard din

considerentele definirii prioritatii actiunilor; si legarea acestora de analiza

planului general al intreprinderii, fluxurilor materiale, lucrarilor deconstructie-proiectare si planul de extindere a lucrarilor.

Metodele utilizate:-analiza miscarii, este procesul de investigatie a miscarii elementelor

principale a masinilor si instrumentelor, utilizate in procesul executariilucrarilor (Gulbrett);

-analiza temporala, este procesul de fixare a timpului necesar pentruexecutarea sarcinii dupa stabilirea ulterioara a modului sau preferential de

solutionare;

-cronometrarea, este procesul de stabilire a elementelor temporaleindependente ale sarcinii;

-normarea, este procesul modern de cercetare si stabilire a normelor (normativelor) pentru tipurile principale a lucrarilor;

-sistemul premial de salarizare, ce constituie aspectul integral de

determinare a metodelor si timpului standardizate (Taylor-sistemuldiferential de salarizare in acord; Gantt- salariul minim garantat).

-selectarea si instruirea, ce consta in cautarea indivizilor cu abilitatile

necesare si instruirea lor pentru realizarea acestora (Mancterberg”Psihologia si eficienta industriala”,1913,Universitatea Harward; Gantt,

aplicarea prin anii 40 sec.XX).

18



(b)Teoria organizarii (inceputul sec.XX, Franta, Fayol)- constituie o directie teoriei clasice, ce

formuleaza principiile de functionare a organizatiei.

Principiile de organizare:

1.diviziunii si specializarii muncii - ca mod firesc si superior de productiecu caracteristici calitative superioare la aceleasi eforturi prin

utilizarea mai rationala a indivizilor si grupurilor de indivizi;2.unitatii scopului si conducerii- ca mod de departamentare a sarcinilor de

productiedupa anumite criterii;

3.coraportarii centralizarii si descentralizarii- ca mod de determinare a proportiilor intre dimensiunea puterii si abilitatile managementului;

4.puterii si raspunderii- ca stabilire a relatiei intre raspunderea si putereaconducatorului;

5.lantului- ca rezultat firesc ale primelor patru principii prin crearea

lantului de subordonare a conducatorilor de la nivelul de varf de conducere

pana la nivelul de jos cu delimitarea urmatoare: 1)determinarea corecta asarcinilor; 2)activitatea departamentelor strict determinata dupaanumite criterii; 3) delegarea (transferabilitatea) competentelor nivelurilor

inferioare de conducere; 4)admisibilitatea existentei raporturilor

orizontale;6.procesului- ca stabilire a corectitudinii comunicarii conducerii cu

angajatii pentru motivarea corecta a muncii;7.disciplinei- ca criteriu de stabilitate a acordurilor dintre organizatie si

angajati;

8.unitatii ordinelor (instructiunilor)- ca definire a raporturilor ierarhiceunice de executare a instructiunilor;

9.rezultatului final- ca determinare a caracteristicilor scontate aleorganizatiei.

(c)Teoria birocratica a organizatiei (M.Weber)- constituie o directie ateoriei clasice, bazata pe imaginea sociologica despre rationalizarea si

previzibilitatea comportamentala a muncii colective pentru asigurarea posibilitatii de planificare strategica a organizatiei.

Tezele principale:-specializarea superioara a sarcinilor de productie dupa tipuri de lucrari;

-asigurarea omogenitatii si coordonarii sarcinilor de productie;-raspunderea individuala pentru actiunea personala sau a subalternilor;

-mentinerea distantei sociale cu clientela si intre angajati prin instaurarea

raporturilor impersonale si formale;-angajarea bazata pe calificarea tehnica a lucratorului si protejarea lui de

disponibilizare voluntara, ce presupune un inalt grad de atasare aangajatului de organizatie.

Caracteristicile sistemelor birocratice ( dupa M.Weber):

1)verigile ierarhice de comanda- organizatiile birocratice au structura

piramidala cu pozitionarea conducatorului in punctul de varf, se deosebesc

prin disciplina puternica executiva; se deosebesc de organizatiile preautocrate, conducatorii carora ignoreaza rolul constrcutiv al principiului

de delegare a competentelor si responsabiitatilor in schimb propunandu-si

19



prezenta si amestecul in toate si peste tot, creand starea de instabilitate si

incertitudine in organizatie;2)specializarea obligatiunilor functionale - este factorul ce asigura

eficienta organizatiei birocratice prin delimitarea obligatiunilor functionale si a raspunderii, precum si punerea la dispozitia

conducatorilor tuturor parghiilor si instrumentelor de conducere;

3)politica unica privind drepturile si obligatiile - sunt bazate pe normele siregulile, ce fixeaza drepturile, competentele si raspunderea subalternilor si

conducatorilor, esenta politicii fiind in asigurarea disciplinei executive inorganizatie;

4)operatiunile standardizate la fiecare loc de munca;

5)cariera profesionala, bazata pe competenta - creeaza conditii decrestere profesionala a lucratorilor, infirma favoritismul si

familiarismul;

6)relatiile impersonale;7)coordonarea- este efectuata de sus in jos, lucratorii nu au deprinderi de

coordonare a lucrarilor la nivelul respectiv pozitiei lor in sistem.

Directiile de dezvoltare a organizatiilor de la sisteme birocratice lasisteme mobile si intelectuale:1)lucrul necalificat --------------->lucrul intelectual

2)sarcinile monotone------------->inovatiile si manifestarea de atentie

3)lucrul individual----------------> lucrul colectiv4)lucrul functional---------------->lucrul de proiect

5)profulul unic-------------------> profiluri multiple6)puterea conducatorului-------->autoritatea clientului

7)coordonarea de sus----------->coordonarea la fiecare nivel ierarhic

TEORIA ORGANIZATIEI EFICIENTE (dupa R.Lickert “Sistemul-4”, Universitatea Michigan)

Factorii organizatiei eficiente bazate pe motivatiile individuale si

manifestate prin: -procesul de elaborare a obiectivelor;-luarea deciziilor;

-controlul;-descentralizarea.

Factorii mediului exterior:-sporirea concurentei din partea organizatiilor din strainatate;

-aspiratiile la libertatea si initiativa individuala;-sporirea nivelului general de educatie profesionala;

-interes sporit pentru sanatate si dezvoltarea multilaterala a personalitatii;

-complicarea tehnologiilor si necesitatea formarii si perfectionarii permanete a specialistilor.

Caracteristicile comparate ale organizatiei:

1.increderea si raspunderea conducatorilor si subalternilor si libertateadiscutarii problemelor de catre angajati:

-organizatia clasica- nu presupune

-organizatia eficienta- presupune2.procesul motivational si includerea angajatilor in gestiune:

-organizatia clasica- presupune aplicarea sanctiunilor;

20



-organizatia eficienta- presupune participarea angajatilor in

procesul de gestiune;3.procesul de comunicare:

-organizatia clasica- informatia se deplaseaza pe verticala, se admitdeformari;

-organizatia eficienta-informatia se deplaseaza liber, fara

imprecizii si deformari;4.procesul de interactiune:

-organizatia clasica- inchis, limitat, cu influenta neconsistentaasupra activitatii subdiviziunilor;

-organizatia eficienta- deschis, larg, cu influenta;

5.procesul decizional:-organizatia clasica- centralizat;

-organizatia eficienta- relativ descentralizat;6.procesul de determinare a obiectivelor:

-organizatia clasica- concentrat la nivelul superior de conducere,

nu stimuleaza participarea de grup;

-organizatia eficienta- stimuleaza participarea in grup;7.procesul de control:

-organizatia clasica- centralizat, sanctionarea greselilor;

-organizatia eficienta- descentralizat, accentul pe autocontrol si

luarea deciziilor;8.obiectivele de productie:

-organizatia clasica- inferioare, pasive;-organizatia eficienta-superioare, active.

TEORIA COMPORTAMENTULUI ADMINISTRATIV (conceptia lucratorului administrativ si notiunea de rationalitate limitata dupa

G.Simon si March )

Principiile de baza:-lucratorul urmareste obiective proprii, uneori nu le poate defini;

-lucratorul poate constientiza cateva variante posibile de actionare, poatelua decizie adecuata, dar si nu optima;

-organizatia poate limita obiectivele, pentru a limita procesul decizional;-organizatia stabileste obiectivele in baza premiselor admisibile si

inadmisibile valorice;

-obiectivele finale ale organizatiei pot servi la construirea lanturilor “mijloace- obiective”;

-structura organizationala este conceputa ca “set de planuri pentruactiune”;

-modelul decizional include conceptul limitelor individuale de percepere

in luare deciziilor;-organizatia poate determina complexul de sarcini, asteptarile stabile,

informatiile si mijloacele necesare, programul curent si complexulfactorilor -limita;

-notiunea “rationalitate limitata“ integreaza doua elemente-cheie:

specificul obiectivelor si formalizarea, care explica efectul invers alrationalitatii organizatiilor in anumite conditii.

TEORIA GLASSIER ( dupa proiectul companiei Glassier si Institututlui Tavistok, anii 40 sec.XX)

Tezele principale:

21



-existenta a cel putin a patru subsisteme partial interdependente in fiecare

organizatie:1.executiv- structura, constituita din functii diverse, executorii

carora trebuie sa urmeze anumite exigente (diviziunea muncii,departamentalizarea, delegarea competentelor, ierarhizarea optima

dupa criteriul temporal necesar, criteriul fiecarui nivel este

perechea “conducatorul-subalternul”);2. de apel- structura cu urmatoarele trasaturi principale:

-fiecare membru al organizatiei are dreptul sa apeleze oricehotarare a conducatorului in nivelul superior pana in instanta

superioara;

-in cazuri particulare membrul arganizatiei poate apela la Curtea deApel;

-apelurile sunt examinate sub prisma politicii organizatiei,“regulilor stabilite” si precedentului;

-oricine poate beneficia de serviciile avocatului;

-nu exista diferentieri de rol (conducator- subaltern) in sistemele

executiv si de apel.3.reprezentantiv- structura, ce se formeaza prin alegereareprezentantilor in consiliul muncitoresc impreuna cu conducatorii,

si functioneaza in baza legilor adoptate;

4.legislativ- structural, ce elaboreaza politica organizatiei cu participarea reprezentantilor consiliului muncitoresc si “ordinea”

stabilita pentru functionarea conducatorilor.-existenta a doua sisteme:

1.de productie;

2.sociala;-conducatorul trebuie sa asigure functionarea subsistemelor executive si

reprezentative.

TEORIA POTENTIALULUI ORGANIZATIONAL

(anii 70 sec.XX, I.Ansoff, SUA si A.Chandler “Strategia si structura”)- teorieaplicata firmelor sensibile la schimbarile mediului exterior.

Tezele principale:-organizatia industriala este un sistem, ce realizeaza raportul dintre sursele

de resurse si mediul exterior;

-exista doua moduri de abordare a formarii structurilor organizationale:1.structural, caracteristic pentru perioada pana la cel de-al doilea

razboi mondial, bazat pe structura interna a firmelor, repartizareafunctiilor si rationalizarea conducerii;

2.dinamic, caracteristic pentru perioada postbelica, bazat pe analiza

pe etape a interdependentelor dintre firma, mediu si sursele deresurse:

a)raporturi stabile cu mediul (aspectul static); b)raporturi instabile cu mediul (aspectul dinamic), iar problemele -

strategice.

-in conditiile raporturilor externe relativ constante strategia de baza constain diminuarea costurilor de productie si concurenta de pret, structura

functionala este cea eficienta;

-structura divizionala a organizatiei este considerata “structura functionalamultiplicata”;

-in conditiile iesirii pe piata internationala, adaptarea companiilor

22



multinationale la pietele nationale, crearea filialelor structura

multinationala “filiala- tara” este cea mai eficienta; una din formelestructurii multinationale este matricea de tipul “produs- piata”, in care se

incearca combinarea politicii de piata cu elaborarea strategiei firmei;-in conditiile minimalizarii ciclului de viata a produselor ca rezultat al

RTS raporturile “investigatii stiintifice - productia - distribuirea-

marketing” se intensifica, iar structura de matrice este cea mai eficienta;-in conditiile contemporane modificarea mediului exterior conditioneaza

modificarile strategice si ulterior modificarile caracteristicilor organizationale, iar in final schimbari de structura;

-in conditiile contemporane directiile comportamentale ale firmelor sunt:

1) realizarea consumului economic a resurselor;2) asigurarea competitivitatii;

3) politica activa in domeniul inovatiilor;

-tendintele de dezvoltare a structurilor organizationale sunt:

1)structura unificata ------------> multitudinea tipurilor de structuri in

organizatia unica;2)stabilitatea -------------------> dinamism;3)reactivitatea------------------> planificarea;

4)optimizarea structurala--------> optimizarea potentialului organizational;

5)adaptatia structurilor---------->construirea structurilor;

-elementele constitutionale ale potentialului organizational sunt:1)conducatorii 1----------------> conducatorii 2;

2)structura 1-------------------->structura 2;

3)informatia 1------------------->informatia 2;4)sistemele si procedurile 1 ----->sistemele si procedurile 2;

5)procesele tehnologice 1------->procesele tehnologice 2;6)sistemele orienarii valorice 1---> sistemele orientarii valorice 2;

7)potentialul organizational 1-----> potentialul organizational 2;

Modificarea unui element nu inseamna modificarea intregului sistem.

-cultura organizatiei- este totalitatea personalului de conducere,sistemului de valori, sisteme si proceduri, ultimele, la randul lor, sunt

totalitatea de procedee si metode strict documentate de solutionare a

problemelor de conducere.

TEORIA INSTITUTELOR SI A MODIFICARILOR INSTITUTIONALE (anii 80-90 sec.XX, SUA, D.Nort “Institutele, modificarile institutionale si

functionarea economiei”)

Tezele principale:-piata este un fenomen complex si neunivoc, este o structura, ce cuprinde

institutii diverse: legile, regulile de joc, coduri comportamentale, tipuri derelatii si raporturi;

-institutul prezinta un set de reguli, procedura racordarilor,

comportamentul moral si etic al indivizilor in interesul maximizariiveniturilor;

-institutele- sunt limitele formale (legile, constitutiile) si neformale

(contractele, codurile comportamentale si codurile etice), elaborate deoameni, precum si factorii de suprimare, ce au ca obiectiv structurarea

interactiunea lor;

23



-institutele formeaza structura motivationala a societatii si a economiei;

-evolutia institutionala a economiei are loc sub influenta interactiunilor dintre institute si organizatii, cand primele determina “regulile de joc”, iar

celelalte sunt “jucatorii”;-noile institute apar atunci cand societatea nu poate realiza venituri

scontate in conditiile existentei sistemului institutional vechi;

-factorii organizationali influenteaza mai puternic decat factorii tehnicidezvoltarea economiei;

-cheia cresterii economice este organizarea eficienta a economiei;-cu cat este mai ridicata incertitudinea institutionala, cu atat sunt mai mari

costurile operationale.

Concluziile analizei tranzitiei de la economia planificata la economia de

piata:-normele neformale se modifica foarte lent, iar modificarile revolutionare

au rezultate diferite de cele asteptate;

-functionarea economiei este determinata in mare masura de organizarea

de stat, ce formeaza legile economice, creaza drepturile de proprietaeefective si influenteaza politica dezvoltarii, si in urmatoarele conditii:

1)institutele politice isi pastreaza stabilitatea, daca sunt sustinute de

organizatiile, cointeresate in aceaasta;

2)reformele pot fi eficiente numai odata cu modificarea sistemuluiinstitutional;

3)modificarea normelor comportamentale ca suport al noiilegislatii este un proces lung si in lipsa mecanismelor de incitare

organizarea de stat nu poate fi stabila;

4)cresterea economica durabila necesita elaborarea legilor siregulilor;

5)limitarile neformale pot asigura cresterea economica in lipsalegislatiei stabile numai pentru perioade scurte de timp;

-sistemele politice-economice efective formeaza structuri institutionale

flexibile la influenta factorilor de soc si instabilitate, dar elaborarea lor dureaza.

DIRECTIILE MODERNE IN ELABORARILE TEORETICE in teoriaorganizarii:

-reinginiring, ca restructurarea informationala si tehnologica a procesului deorganizarii a productiei si a conducerii ;

-conceptul pietelor interne ale corporatiilor (conceptul pietelor organizationale),conceptul organizatiilor de retea (organizatiilor virtuale);

-teoria aliantelor (formelor asociative de organizare si conducere), in special

teoria corporatiilor orizontale si a uniunilor strategice, modificarilor deconglomerate, consortiumuri, holdingurilor, asociatiilor economice si grupurilor.

24



Tema 4. Clasificarea, functiile, proprietatile, caracteriticile si trasaturile

organizatiilor economice si sistemelor de productie

Clasificarea organizatiilor se efectueaza dupa criteriile dimensiune, forma de

proprietate, surse de finantare, functii, obiective, genuri de activitate, tehnologii

utilizate etc. In modul urmator :-dupa G.Mintsberg :

1)organizatia antreprenoriala, care este caracterizata prin structura simpla,ierarhia nedezvoltata a managementului, formalizarea nesubstantiala a

activitatii, dimensiuni neconsiderabile, capacitatea inovationala, rolul

impunator al liderului abilitat cu functii de coordonare si control;2)birocratia mecanica (“organizatia-masina”), care este caracterizata prin

nivel inalt de rationalizare si standardizare a activitatii de productie, nivelmediu de formare si calificare profesionala, lipsa de ierarhizare,

centralizarea conducerii; utilizata in productia in masa;

3)organizatia profesionala, care este caracterizata prin trasaturile

organizatiei birocratice, nivel inalt de calificare profesionala, structuracomplicata, conducerea descentralizata, activitate de sine statatoare aspecialistilor;

4)organizatia diverisficata (divizionala), care este constituita din sectii

(filiale) relativ independente;5)organizatia inovationala, care este caracterizata prin structura

formalizata neconsiderabil, nivel inalt de specializare orizontala aactivitatii profesionale de nivel calificational superior (adhocratia);

6)organizatia misionara, care este caracterizata prin ideologia puternica ca

baza activitatii, nivel inalt de incredere intre membrii organizatiei,specializarea ingusta, diferentierea obligatiilor, formalizarea considerabila;

7)organizatia politica, care este caracterizata prin caracterul contradictoriuin actiunile partilor componente aparte, nivel inalt de dezacord (conflict) a

structurilor;

-dupa T.Parsonson (dupa functii):1)producatoare de produse si servicii, consumate de societate;

2)politice, ce urmaresc anumite scopri politice si realizeaza puterea insocietate;

3)integrative cu scopul de solutionare a conflictelor sociale siasigurare a

interactiunii diverselor elemente ale societatii;4)de sustinere a modelelor, ce reproduc si dezvolta traditiile in domeniul

instruirii, educatiei, culturii etc.;-dupa A.Ettioni (dupa modurile de subordonare a membrilor si implementarea

controlului):

1)coercive, bazate pe impunerea fizica sau militara;2)utilitariste, bazate pe coineresarea materiala;

3)simbolice, bazate pe solidaritatea si comunitatea morala sau ideologica;

-dupa P.Blo si V.Scott (dupa destinatia sociala):1)organizatiile de beneficiu comun, la care se refera partide politice,

cluburile, asociatiile, uniunile profesionale;2)concernele de afaceri (economice), la care se refera firmele producatoare

de marfuri si servicii, comertul etc.;

3)organizatiile sustinatoare, la care se refera spitalele, clinicile,scolile,universitatile, agentiile de protectie sociala etc.;

4)organizatiile producatoare de bunuri sociale, la care se refera institutiile

25



de stat, unitatile militare, politia, serviciile de pompieri, salvare, institutiile

penitenciare etc.;-dupa R.Wastram si H.Samaha:

-organizatiile antreprenoriale;-organizatiile birocratice;

-asociatiile voluntare;

-dupa caracterul formal de constituire:-formale, care reprezinta organizatia inregistrata oficial, ce functioneaza

conform legislatiei in vigoare si regulamentelor;-neformale, care desfasoara activitate sa in afara cadrului legislativ;

-dupa tipul de activitate:

-economice, la care se refera organizatiile de productie (industriale, detransport, agricole etc.),

-stiintifico-de productie,-de intermediere etc, ce desfasoara activitatea de productie a marfurilor si

serviciilor;

-publice, la care se refera partidele politice, uniunile, blocurile, biserica si

alte formatiuni religioase, uniunile profesionale, institutiilestiintifice, de cultura si sport, ecologice etc, ce isi desvasoara activitateavoluntara;

-dupa obiectivul economic principal:

-comerciale (profit), obiectivul principal a carora este obtinerea profitului;-necomerciale (non-profit), profitul obtinut al carora este utilizat in

mentinerea functionarii si dezvoltarea organizatiei;

-dupa dimensiune:-mare;

-medie;-mica;

-dupa sursele de finantare:-bugetare, care sunt finantate de stat sau autoritatile publice locale;

-nebugetare, care au si alte surse de finantare decat bugetul;

-dupa apartenenta capitalului:-nationala;

-cu capital strain;-mixta (de stat, privat, strain);

-dupa forma de proprietate:

-de stat;-municipale;

-publice;-mixte;

-individuala privata;

-pe actiuni;-cooperativa;

-dupa obiectivul social-politic:-guvernamentale, la care se refera fundatiile, comitetele, comisiile etc.,care

sunt constituite pe linga guvern cu scopul de realizare a politicii

guvernului in doemniul dezvoltarii antreprenoriatului, businessului micetc.;

-neguvernamentale, la care se refera uniunile, centrele, fundatiile,

asociatiile, partidele, care reprezinta organizatii publice de initiativa;-dupa forma organizational-juridica a organizatiilor economice:

a) antreprenoriat individual

26



b)antreprenoriat asociat :

-societate pe actiuni (corporatia):-concernul;

-holdingul;-consortiumul;

-firma venture;

-parcul tehnologic;-parcul stiintific;

-centrul ingineresc;-centrul de novatii (inovatii);

-cooperativa de productie (artelul);

-intreprinderea unitara;-fondul;

-institutia;-organizatie publica;

-organizatia religioasa;

-cooperativa de consum;

-asociatia;-uniunea;

-dupa formele de asociere a intreprinderilor:1.in baza integrarii orizontale;

2.in baza integrarii verticale;3.in baza diversificarii;

-dupa tipul de control:-intreprindere paternala;

-intreprindere-fiica;

-intreprindere-filiala;-intreprindere- asociata.

-dupa genul activitatii de antreprenoriat:-de productie;

-de mediere;

-financiara;-informationala;

-consulting etc.;

-dupa apartenenta ramurala:-industriala;

-agricola;-comerciala;

-turistica ;-alimentatie publica ;

-de transport;

-bancara;-comerciala;

-de cercetare etc.

Organizatiile corporative:-constituie carcasul tarilor industrializate si a economiei mondiale;

-sporesc nivelul reglarii macroeconomice a productiei;-sporesc stabilitatea colaborarii economice, inclusiv internationale;

-joaca rol de parteneri ai statului in elaborarea si realizarea liniei

strategice in procesul modernizarii economiei;-sunt forma eficienta de consolidare a resurselor materiale si a

capitalului de productie a diverselor companii;

27



-contribuie la rezolvarea urmatoarelor probleme: 1.atragerea

capitalurilor pentru realizarea priectelor mari prin avantajeledeterminarii exacte a cotei-parti in proprietate si raspunderea

limitata pentru obligatiunile corporatiei; 2.diversificarea(repartizarea) riscurilor.

CORPORATIA (societate pe actiuni) - reprezinta oorganizatie sau uniune de organizatii, personalitate

juridica, creata pentru protajarea intereselor si privilegiilor membrilor sai in diferite domenii de

productie si stiinta (industrie, transport, comert,

activitatea bancara, activitatea de asigurare);arhitectura contemporana este reprezentata prin

compania-mama cu o retea de societati-fiici, filiale,filiere, agentii si alte formatiuni economice cu

diferit statut juridic si grad de independenta

economica.

Tendintele in managementul contemporan acorporatiilor:-utilizarea structurilor traditionale, liniar-

functionale, formelor moderne de trecere la sisteme

autonome descentralizate, bazate pe delimitareanivelului de regie corporationala de nivelul

economic-productiv;-repartizarea competentelor si a raspunderii intre

diverse organe (marketing, investigatii

tehnice, aprovizionare, productie, desfacere)ale corporatiei in conditiile: 1.volumului constant si

sortimentului limitat a productiei omogene, ce permite concentrarea produciei pe un anumit sector

datorita economiilor din dimensiunile de productie;

2.gradul mare de concentrare a consumului, cedetermina eficienta concentrarii activitatii de

desfacere a productiei;-crearea superfilierelor (grupurilor economice-de

productie) independente si mari prin: 1.asocierea a

doua sau mai multor subdiviziuni; 2.creareaorganului de stab in componenta verigii siperioare

din colaboratorii pentru solutionarea problemelor,ce necesita utilizarea potentialului tehnic, productiv,

gestiune a mai multor subdiviziuni; functiile

principale a carora constau in controlulfinanciar, planificarea strategica a procesului de

productie si desfacere, organizarea si stimulareainvestigatiilor stiintifice si elaborarilor tehnice.

Societatea pe actiuni reprezinta forma

organizationala-de drept a activitatii deantreprenoriat, deosebita prin forma uniunii

capitalurilor, ce determina atat continutul sistemului

de raporturi intre societate si actionari, cat sigestiunea societatii, presupune posibilitati de

manifestare a initiativei si a spiritului intreprinzator.

28



Arhitectura sistemului de gestionare a societatilor pe

actiuni:nivelul I: adunarea actionarilor,

nivelul II: consiliul directoral,nivelul III: organul executiv, competenta caruia

poate fi delegata organizatiei comerciale (prin

contract) sau antreprenorului individual (princontract pentru gestionare fiduciara).

HOLDINGUL - organizatia, creata in baza

asociatiilor, combinatelor etc., ce detine pachetele

de control a actiunilor altor companii cu scopul deexercitare asupra lor a functiilor de control si

gestiune; este nucleul specific a corporatiilor contemporane, conglomerate sau alte structuri

organizationale de piata.

Clasificarea:

-dupa caracterul activitatii:-holdingul pur - estecompanie pur financiara;

-holdingul mixt (sau

operative)- este companie cudrept de activitate economica

antreprenoriala; pentrurealizarea unei politici de

productie, tehnice, si

marketing unice; pentrurealizarea controlului asupra

preturilor; pentru protectiaintereselor de grup a

entitatilor economice

asociate;-holdingurile diversificate-

este companie societatile-fiicia careia nu sunt

interdependente functional si

tehnologic si se refera ladiverse ramuri economice;

holdingul exercita gestiuneafinanciara a societatilor-fiici;

-dupa tipuri (holdinguri cu participarea

capitalului de stat):-companii industriale integrate;

-conglomeratele;-holdingurile bancare;

-dupa forma de proprietate:

-de stat;-private;

-mixte.

Tendintele de dezvoltare a holdingurilor:-crearea subholdingurilor in componenta

companiilor mari, cu scopul concentrarii

29



tuturor tipurilor de resurse si potential

intelectual pe portiuni concrete de munca pentru utilizarea lor mai eficienta;

-crearea holdingurilor-rantie, specializate inlicitatiile de gaj; holdingurile initial obtin

pachetul de control, dupa ce pachetul este

vandut la licitatii la preturi joase;holdingurile sunt create nu fara participarea

ccapitalului de stat, nu sunt intotdeaunaeficiente pentru bugetul de stat;

-dispunurea reciproca a actiunilor

companiilor in interiorul unei tari sau dintari diferite;

-internationalizarea activitatii holdingurilor prin deschiderea filialelor, reprezentantelor,

societatilor-fiici in diverse tari si regiuni;

-crearea retelelor de holdinguri, ce

controleaza companiile mari.Competentele: compania de frunte aholdingului elaboreaza strategia, formuleaza

obiectivele de dezvoltare, realizeaza relatiile

de coordonare si comunicare intre subiectiisistemului de holding si gestionarea

financiara unica, selectarea si aprobarea personalului superior de conducere,

activitatea de audit, gestionarea tuturor

resurselor; societatile-fiici independente inluarea deciziilor pe intrebarile operative

elaboreaza tactica activitatii acestora pe piata;

Avantajele:

1)holdingul este modul mai ieftin si maisimplu de obtinere a controlului asupra altei

firme, decat asocierea, fuziunea saucumpararea activelor;

2)la crearea holdingului compania-mama

tine cont de vointa si opinia societatii-fiici;3)crearea societatilor- fiici permite obtinerea

de temeiuri juridice pentru penetrarea pe pietele tarilor, unde activitatea structurilor

corporative este limitata;

Conditiile de eficienta:1)gradul inalt de concentrare a productiei in

ramura;2)monopolurile naturale -ramuri;

3)integrarea conglomerata a intreprinderilor

de o tehnologie;4)cumpararea necontrolata a pachetelor de

control a actiunilor de structurile comerciale

criminale;5)diferentierea in formarea si sustinerea

holdingurilor din partea statului.

30



CONSORTIUMUL (in domeniulactivitatilor de inovatie, in forma de societati

cu raspundere limitata sau societati peactiuni) - este: 1.asociatie provizorie (pentru

realizarea proiectelor mici) sau permanenta

(pentru realizarea proiectelor mari) aorganizatiilor stiintifice, de productie,

tehnologice etc., pentru realizarea activitatiicomune de elaborare si implementare a

programelor mari stiintifice si de productie;

2.o forma de asociatii in baza acordurilor intre mai multe banci, intreprinderi,

companii, firme, centre stiintifice, state inscopul efectuarii de operatiuni mari

financiare de plasament a imprumuturilor,

actiunilor sau realizarii proiectelor cu

consum inalt de stiinta si capital, inclusivcelor internationale cu pastrareaindependentei economice si juridice a

partenerilor, exclusiv domeniile de activitate

ce constituie obiectivele consortiumului;conducerea este efectuata de leaderul ales,

care coordoneaza activitatea asociata;

raspunderea pentru obligatiunile

contractuale este limitata de cota-parte in

volumul de livrari si servicii in diverseforme;

CONGLOMERATUL - prezinta forma

organizationala de asociatie a

intreprinderilor, ce apare in rezultatul:-fuziunii functionale, de piata sau

conglomerate a diverselor firme indiferentde relatiile lor orizontale sau verticale; sunt

orientate spre dezvoltare si maximizarea

profitului indiferent de sfera de activitate; pot avea formula “holding + reteaua de

intreprinderi heterogene”;-fuziunea prin comasare: firmele vechi se

asociaza in rezultat supravietuind una, iar

celelalte isi pird independenta si selichideaza;

-fuziunea prin asociere: compania nouaapare in baza mai multor firme vechi, care-si

pierd independenta si se lichideaza;

-fuziunea prin absorbtie: se stimuleazaschimbul actiunilor conglomeratului pe

actiunile firmelor ce se absorb la conditii

avantajoase.

CARTELUL - este acordul intre

31



intreprinderile dintr-o ramura sau mai

des acord international privind preturile, pietele de desfacere, volumul de productie,

cotele, diviziunea pietelor de desfacere,conditiile de angajare a fortei de munca,

schimbul de brevete etc., care isi pastreaza

independenta de productie si comerciala.Clasificarea dupa formele de

proprietate:-private (in baza de acorduri);

-de stat (in baza de instructiuni si

reguli);

SINDICATUL - este forma de asociere informa de acord intre intreprinderile unei

ramuri industriale privind controlul asupra

desfacerii si aprovizionarea unica cu

materiale a procesului de productie a tuturor participantilor sindicatului, care isi pastreazaindependenta juridica, dar isi pierd

independenta comerciala; scopul principal -

monopolizarea profitului.

TRUSTUL - este acordul intreintreprinderile unei ramuri sau ramurilor

tehnologic dependente, care isi pierd

independenta de productie si comerciala, siactivitatea carora este coordonata dintr-un

centru unic, care dicteaza intreprinderilor politica privitor la preturi, conditii

contractuale, volumul de productie etc.

Clasificarea :

- dupa nivelul de asociere:-asociatii de intreprinderifuzionate deplin;

-asociatii de intreprinderi

formal independente dar subordonate holdingului;

-dupa directia de asociere:-trusturi verticale

(trustificarea verticala a

intreprinderilor in verigaunica tehnologica);

FIRMA VENTURE (firma de risc) - firma

creata pentru realizarea activitatilor

economice cu grad sporit de riscuri.Capitalul de venchur in 15% din cazuri se

pierde, in 25%- este neprofitabil, in 30%-

este profitabil neconsiderabil, in 30%- aduce profituri de 30-200 de ori mai mari decat

investitiile initiale.

32



“PARCUL STIINTIFIC”- este o forma decolaborare dintre firme industriale si

universitati in scopul utilizarii eficiente a potentialului stiintific si de laborator a

universitatilor pentru accelerarea

implementarii de tehnologii noi.

“PARCUL TEHNOLOGIC”-este o formade creare si de functionare a firmelor de

venchur pe linga universitati si institutii de

cercetari stiintifice pentru sustinereaintreprinderilor noi inalt tehnologice de risc.

GRUPURILE FINANCIAR-INDUSTRIALE (G.F.I.)- sunt structuri

multifunctionale diversificate, ce se

formeaza prin asocierea capitalurilor intreprinderilor, institutiilor de credit sifinanciare etc., cu scopul maximizarii

profitului, sporirea eficientei operatiunilor

de productie si financiare, consolidareacompetititvitatii pe piata interna si externa si

a relatiilor tehnologice si de cooperare,cresterea potentialului economic a

participantilor asociatiei, si in general cu

scopul de control a anumitor sectoareeconomice.

Clasificarea:

-dupa modurile de formare:-prin initiativa participantilor;

-prin decizia organelor de stat;-prin acordurile interguvernamentale.

-dupa arhitectura:-compania de frunte+ filiale,

societati-fiici in alte tari;

-compania de frunte in alte tari +filiale, societai-fiici etc.;

-holding+ holding+ etc.-dupa modul de integrare:-orizontale (procesul de productie cu

caracter multiprofil);-verticale (procesul de productie

integrat in verigile tehnologice);

-dupa structuri:-financiara (banca, agentiile broker,

subdiviziunile de comert exterior,agentiile informational -

publicitare);

-de productie (intreprinderile de productie);

-comerciale (companiile de comert

33



exterior, bursa de marfuri, firme de

asigurare, carausie si servicii).

SOCIETATILE TRANSNATIONALE(S.T.N.) - reprezinta tipul deosebit de

corporatie, cu granitele transnationale si

activitate desfasurata pe piata mondiala prinintermediul filialelor si societatilor sale din

strainatate.

Formele organizationale:-societati multinationale (sau

internationale);-transnationale;

-globale.

INTREPRINDERILE MIXTE

INTERNATIONALE (I.M.I.)- reprezinta

firma internationala, formata din doua saumai multe intreprinderi nationale cu scoplutilizarii depline a potentialului fiecarei din

parti pentru maximizarea efectului economic

a activitatii acestora.Clasificarea:

-dupa structura organizationala:-S.A.deschise;

-S.A.inchise

-S.R.L.;

-dupa trasaturile principale:-principiul echitatii drepturilor

partilor;

-principiul paritatii;

-dupa formele organizationale:-intreprinderi mixte internationale;

-crearea intreprinderii-fiici instrainatate;

-cumpararea intreprinderii si

trasformarea acesteia in companie-fiica;

-semnarea contractului de licenta cufirma-rezident;

-acordul privind localizarea

productiei si desfacerii;-acordul privind tehnologiile;

-acordul privind investigatiilestiintifice;

-acordul privind elaborarea

productiei si serviciilor;-acordul privind gestionarea;

-acordul privind ingineering-ul etc.

Clasificarea organizatiilor ca entitate organizatorica in societate dupa tipuri:

1.de afaceri (intreprinderile, institutiile), care sunt create de antreprenori colectivi

34



si sisteme sociale mari- de stat, autoritati locale, societati pe actiuni, partide etc.;

baza reglementarii interne- disciplina, functionalitatea, rationalitatea, conducereaunica; clasificarea:

-dupa criteriul nivelului organizational:

-primare (intreprinderile, institutiile), care reprezinta entitati

sociale organizate;

-secundare (supraorganizatiile) - ramura, regiunea, departamentulsi institutia de stat, bazate pe relatiile interorganizationale;

-dupa criteriul modului empiric de formare:-intreprinderile din sfera de productie si distribuire a valorilor

materiale si serviciilor - intreprinderile de productie,

comerciale, prestatia de servicii;-institutiile din sfera activitatii intelectuale -medicale,

educationale, cultura, fiduciare, stiintifice, de proiectare;

-dupa criteriul functional:-organizatiile din sfera satisfacerii necesitatilor umane

(individuale) - intreprinderile, 1. producatoare de bunuri materiale

de consum individual (imbracaminte, produse alimentare, locuinte,maruntusuri etc.); 2. producatoare de servicii recreative (odihna,tratament etc.); 3.furnizoare de valori spirituale;

-organizatiile din sfera integrarii sociale (comune)- organizatiile,

ce realizeaza 1.controlul social (organele de supraveghere);2.conducerea sociala (verigile centrale ale supraorganizatiei);

-organizatiile din sfera socializarii - organizatiile intermediare, cerealizeaza ambele functii (educationale, instruire, informationale

etc.);

-dupa caracterul relatiilor sociale:

-interorganizationale: -de cooperare:

-unilaterale (livrarea- achizitia);

-integratoare (constructia, salubrizarea etc.)

-de subordonare:

-dupa atribitiile supraorganizatiei;

-functionale dupa specializarea supravegherii (statiilesanitar- epidemiologice, procuratura, centrele de control

metrologic etc.);

-organizational- de masa (dupa dependenta dintre distanta sociala si

spatiala):

-de auditoriu:-individuale (parcul taxi, politia);

- in grup (gazeta, cinematograful, teatrul, universitatea

etc.);

-de clientela:

-individuale (magazinul, spitalul etc.);-in grup (transportul public etc.);

-dupa nivelul de standardizare comportamentala;

-dupa componenta demografica a personalului;-dupa nivelul de dezvoltare a bazei material-tehnice etc.

2.unionale, care reprezinta generalizarea participantilor individuali; baza

reglementarii interne- statutul si principiul elegibilitatii; sunt forma importanta a

35



creativitatii publice si autoorganizarii in masa; baza motivationala consta in

convingeri, necesitatea comnucarii, posibilitati suplimentare juridice si materiale,tendinta de autoactualizare etc.;

-organizatiile asociative (familia, grupul neformal), care sunt caracterizate prin prezenta mai multor trasaturi ale organizatiilor; se caracterizeaza prin: autonomie

relativa, stabilitatea relativa a personalului, ierarhia, repartizarea relativ stabila a

rolurilor, procesul decizional democrativ, nivel nesemnificativ de formalizare;clasificarea dupa criteriul empiric:

-dupa tipul de apartenenta:-categoria organizatiilor individuale (asociatia de prietenie binationala

etc.);

-categoria organizatiilor colective (asociatia stiintifica etc.);-dupa continut (obiectivele- tinta):

-orientate in exterior spre interesele membrilor societatii;-orientate in interior spre interesele membrilor organizatiei;

-orientate spre crearea de valori noi in tehnica, cunoastere, arta.

3.asezarile, care sunt caracterizate prin unele trasaturi ale organizatiilor.

Clasificarea organizatiilor economice ca sisteme de productie:-dupa gradul de interdependenta a sistemului si mediul extern:

-inchise, ce presupune ignorarea efectului influentei exterioare;-deschise, ce presupune interactiunea dinamica cu mediul inconjurator; are

entropie negativa, ce asigura posibilitatea de autoreorganizare, dementinere a structurii proprii, evitare a lichidarii, si crestere datorita

exedentului afluxului de resurse in sistem; poate deveni inchis odata cu

limitarea contactelor cu mediul.

-dupa dimensiune:-mici, ce presupune numarul de componente mai mic de 30;-mijlocii, ce presupune numarul de componente unitare intre 31 si 300;

-mari, ce presupune numarul de componente unitare supra 301.

-dupa gradul de independenta de mediul extern:-relativ de sine statatoare, juridic si fizic independente;

-dependente (subsisteme sau sisteme) ca parte componenta a sistemuluiunic;

-dupa nivelul de specializare:

-complexe, ce presupune executarea intregului complex de functii saulucrari pe fazele ciclului de viata al obiectului;

-specializate, ce presupune specializarea pe executarea unei functii saulucrari pe o singura faza a ciclului de viata a obiectului;

-dupa termenul de functionare:

-pe termen scurt;

-discrete, ce presupune functionarea sistemelor pe anumite perioade de

timp;

-pe termen lung, ce presupune nelimitarea termenului de functionare a

sistemului.

-dupa modul de descriere:-determinate, ce presupune descrierea comportamentului sistemului

printr-o singura functie;

-stohastice, ce presupune descrierea comportamentului sistemului prinfunctii probabiliste;

-nedefinite, ce presupune descrierea calitativa a comportamentului

36



sistemului;

-dupa tipul marimilor, utilizate in substanta sistemului:-fizice, utilizate in sistemele materiale;

-abstracte, utilizate in sistemele logice, matematice etc.

Cunoasterea si dimensionarea unui mare numar de proprietati ai sistemelor de

productie reprezinta conditia obligatorie in analiza structurii si continutuluicomponentelor sistemului pentru luarea corecta a deciziilor.

Caracteristicile generale ale organizatiei:-complexitatea, ce prezinta gradul de diferentiere in cadrul organizatiei;

-formalizarea, ce prezinta complexul de reguli si proceduri, ce determinacomportamentul lucratorilor;

-coraportul dintre centralizare si descentralizare, ce este determinat de nivelele, ce participa in procesul decizional.

Functiile (proprietatile) organizatiilor:

1)organizatorica ca instrumentul de solutionare a sarcinilor sociale;2)sociala ca entitate sociala;

3)gestiune.

Proprietatile sistemelor de productie:1. proprietatile, ce caracterizeaza esenta si complexitatea sistemului:

-primatul intregului, ce stabileste, ca sistemul este un tot intreg unic, care poate fi divizat in parti componente si invers;

-neaditivitatea, ce stabileste, ca fiecare component al sistemului poate fi

examinat nu separat, ci numai in legatura cu celelalte componente, iar functionarea in comun a componentelor heterogene si dependente

determina proprietati functionale noi ale sistemului;-dimensionarea, ce reflecta numarul de componente si relatii interne ale

sistemului;

-complexitatea structurii, ce se caracterizeaza prin: 1.numarul de niveleierarhice de gestiune ale sistemului; 2.complexitatea comportamentului;

3.neaditivitatea proprietatilor; 4.complexitatea descrierii si gestiuniisistemului; 5.numarul parametrilor si tipul modelului de gestiune;

6.volumul informatiei manageriale etc.;

-rigiditatea, ce se caracterizeaza prin parametrii: 1.nivelul de modificare a parametrilor pe anumita perioada de timp; 2.gradul de influienta a legilor

si legitatilor obiective asupra functionarii sistemului; 3. gradul de libertateal sistemului;

-integritatea verticala, ce se caracterizeaza prin parametrii: 1.numarul

nivelelor ierarhice, modificarile carora influienteaza sistemul integral;2.gradul de interdependenta a niivelelor ierarhice; 3.gradul de influienta a

subiectului asupra obiectului de gestiune; 4.gradul de independenta asubsistemelor sistemului;

-delimitarea orizontala, ce se caracterizeaza prin: 1.numarul relatiilor

intre subsistemelor de un nivel; 2.dependenta lor; 3.integrarea lor;

-ierarhizarea, ce presupune, ca fiecare component poate fi considerat

subsistemul unui sistem global; se manifesta in procesul de structurare si

decompozitie a obiectivelor organizatiei sau proprietatilor (indicatorilor)marfurilor;

-multitudinea descrierii, ce presupune alegerea unui nivel structural

37



ierarhic in analiza sistemului;

2.proprietatile, ce caracterizeaza relatia sistemului cu mediul extern:

-interdependenta sistemului si mediului extern, ce presupunereactivitatea sistemului la influientele mediului;

-gradul de independenta, ce se caracterizeaza prin: 1.numarul relatiilor

sistemului cu mediul la un component sau un parametru; 2. vitezamodificarii independente a componentelor sistemul;

-deschiderea, ce caracterizeaza: 1. intensitatea schimbului de informatiesau resurse ale sistemului si a mediului extern; 2.numarul de sisteme a

mediului extern; 3.gradul de influenta a altor sisteme asupra sistemului

dat;-compatibilitatea, ce caracterizeaza gradul de compatibilitate juridica,

informationala, stiintifica-metodica, asigurarea resurse a sistemului cu altesisteme ale mediului extern;

3.proprietatile, ce caracterizeaza metodologia de formulare a obiectivelor

sistemului:

-concentrarea pe anumita directie, ce presupune caracterul obligatoriu aconstruirii arborelui obiectivelor sistemelor social-economice si de

productie;

-caracterul succesoral al trasaturilor sistemului, ce presupune

caracterul de legitate a mostenirii trasaturilor dominante si recesive asistemului de la generatie la alta;

-prioritatea calitatii, ce presupune primatul calitatii in asigurareafunctionarii si supravietuirii sistemelor de productie;

-prioritatea intereselor sistemului de nivel superior, ce presupune

primatul intereselor sistemului fata de interesele subsistemelor;-fiabilitatea, ce se caracterizeaza prin: 1.fiabilitatea functionarii

sistemului fara pauze in conditiile iesirii din functie a unui dincomponente; 2.invariabilitatea parametrilor de proiect al sistemului in

perioada plan; 3.stabilitatea starii financiare a orrganizatiei; 4.motivarea

misiunii si perspectivitatea politicii economice, tehnice, sociale aleorganizatiei;

-optimumul, ce caracterizeaza gradul de satisfacere a exigentelor sistemului in ceea ce priveste utilizarea potentialului sistemului;

-indeterminarea asigurarii informationale (asimetria informationala) ce

reflecta caracterul probabil al situatiilor strategice, tactice si operative, parametrii carora influenteaza realizarea misiunii si obiectivelor plan ale

organizatiei;-emergenta, ce caracterizeaza necongruenta componentelor sistemului

obiectivelor (functiilor);

-multiplicativitatea, ce caracterizeaza caracterul multiplicativ al unor parametri ai sistemului;

4.proprietatile, ce caracterizeaza parametrii de functionare si dezvoltare asistemului :

-capacitatea de autoeducatie, autoinstruire si autodezvoltare,determinate de caracterul continuu al functionarii si dezvoltarii al

organizatiei;

-alternativitatea al cailor de functionare si dezvoltare, care poate aveacaracter subiectiv sau obiectiv;

-sinergismul, ce este definit ca efectul sumativ organizational al

38



functionarii componentelor (subsistemelor) sistemului;

-inertia, ce este caracterizata prin: 1. viteza modificarii parametrilor deiesire a sistemului ca reactie la modificarea parametrilor de intrare;

2.durata medie de asteptare a rezultatului modificarii parametrilor deintrare;

-adaptivitatea, ce caracterizeaza capacitatea sistemului de a functiona

normal in conditiile de variabilitate a parametrilor mediului extern si deadaptare a sistemului la modificarile mediului; pragul de adaptivitate este

determinat prin nivelul maximal al modificarilor parametrilor mediuluiextern, pentru care sistemul continua sa functioneze normal;

-nivelul de organizare, ce se caracterizeaza prin nivelul de apropiere de

nivelul optim al parametrilor de proportionalitate, continuitate, paralelism,flux simplu, ritmicitate etc. a proceselor de productie si gestiune a

organizatiei; sistemele neorganizate sunt supuse distructiei mult mairepede;

-nivelul de standardizare, ce caracterizeaza nivelul de substituire si

compatibilitate al sistemului dat cu alte sisteme in conditiile cooperarii

internationale si competitivitatii globale;-nivelul inovational al dezvoltarii, ce este determinat ca unica cale dedezvoltare a sistemelor de productie.

Atributele intreprinderii din punct de vedere economic:1.diferentiere tehnica -de productie - este complexul interdependent de factori

materiali de productie si colectivul aferent de lucratori, asociati prin diviziunea privata si cooperarea muncii;

2.organizare unitara, definitivare structurala unica;

3.diferentiere economica - este diferentierea circuitului resurselor,autorecuperarea, independenta decizionala, raspunderea economica, interes

economic specific.

Atributele intreprinderii din punct de vedere juridic:

1.diferentiere patrimoniala (avere in proprietate, in conducere de productie sauconducere operativa);

2.raspundere materiala de sine statatoare;

3.participare in circuitul civil de sine statator si din numele propriu.

4.mobilitate (modificari de structura si de organizare pentru insusirea productiei

noi, ameliorarea calitatii, diminuarea costurilor de productie).

Trasaturile organizatiei:-generale:

1)scopul;

2)ierarhia cu norme stabilite de comportament si forme de control;3)gestiunea;

4)resursele;5)diviziunea specifica a muncii;

6)existenta premiilor si pedepselor;

-dupa A.Stinchcomb:1)puterea legitima asupra oamenilor;

2)dreptul de proprietate asupra resurselor;

3)sistemul de distributie a bunurilor;-ale organizatiilor economice:

1)asociatia de indivizi, cu functii si roluri diverse ale oamenilor ce creeaza diverse

39



parti componente ale organizatiei;

2)obiectiv comun unic, ce uneste indivizii organizatiei si interesele individuale;3)activitate comuna, ce este realizata sub diverse forme de interactiune, ce permite

integrarea activitatii indivizilor si contribuie la formarea integrala a organizatieicu noi proprietati;

4)anumite hotare, ce permite functionarea organizatiei in regim autonom; sunt

determinate de genurile de activitate, numarul lucratorilor, marimea capitalului,marimea suprafetelor de productie, marimea teritoriului, marimea resurselor

materiale etc.;5)formalizarea (statutul, contractul de constituire, regulamentul).

-ale organizatiilor birocratice:

1)structura functionala centralizata;2)grad inalt de formalizare a tehnologiilor de productie;

3)ierarhia rigida;4)delimitarea clara a sarcinilor;

5)delimitarea clara a obligatiilor;

6)controlul sever a executarii obligatiilor;

7)grad inalt de formalizare a relatiilor interpersonale;8)depersonalizarea -reumanizarea comunicarii de productie.Dezavantajele:

-incapacitatea de adaptare la conditiile si circumstantele externe si interne

schimbatoare;-posibilitatea potentiala de transformare in sistem birocratic inutil;

-deumanizarea muncii si relatiilor interpersonale;-posibilitatea dominarii intereselor indivizilor asupra obiectivelor generale etc.

-ale organizatiei organice (dupa T.Berns si D.Stalker):

1)dominatia factorului uman;2)dominatia creativitatii indivizilor;

3)flexibilitatea dezvoltata a gestiunii.

40



Tema 5. Ciclul de viata al organizatiei economice

Ciclul de viata al organizatiei (CVO) reprezinta intervalul de timp, in care areloc schimbarea previzibila si consecutiva a starilor organizatiei. Cunoasterea

teoriei dezvoltarii organizatiei si a ciclului de viata a organizatiei prezinta un

interes deosebit pentru urmatoarele domenii:-alegerea tipului de management;

-conceperea corecta a evolutiei organizatiei;-determinarea stilului si problemelor curente ale organizatiei;

-preintampinarea barierelor de crestere a organizatiei.

-asigurarea realizarii misiunii organizatiei pe intreaga ei perioada de functionare.

Misiunea- reprezinta filozofia de existenta, obiectivul strategic, destinatia principiala a organizatiei prin care ea se deosebeste de altele si in cadrul

careia isi determina caracterul activitatilor sale.

Continutul misiunii organizatiei:

1)filozofia (conceptele de baza, principiile, valorile, sistemul demotivatie);

2)descrierea domeniului de activitate si a produsului organizatiei

(produsele sau serviciile);

3)obiectivele organizatiei (curente si strategice; de supravietuire, cresteresau profitabilitate);

4)caracteristica potentialului si a tehnologiilor (procesele sau inovatiile);

5)descrierea conceptului intern (laturile forte a organizatiei, avantajele

concurentiale, nivelul de concurenta, perspectivele de dezvoltare, factorii

de supravietuire);

6)caracteristica pietei, pe care activeaza organizatia (locul si rolul in

sistemul raporturilor de piata);

7)descrierea imaginii externe a organizatiei (imaginea si reputatia,

responsabilitatea fata de parteneri, consumatori, societate).

Importanta misiunii:-misiunea este baza decizionala a organizatiei, punctul de reper pentru

definirea obiectivelor si sarcinilor;-misiunea este factorul de stabilitate si certitudine a obiectivelor

organizatiei;

-misiunea directioneaza si amplifica eforturile lucratorilor organizatiei;-asigura increderea si sustiinerea organizatiei din partea participantilor

externi.

In stiinta managementului contemporan sunt cunoscute urmatoarele modele ale

CVO:1.Modelul A.Adises, conform caruia dezvoltarea organizatiei este

asemanata dezvoltarii unui organism viu;2.Modelul B.Milner, conform caruia dezvoltarea organizatiei este bazata pe

conceptia ciclului de afaceri;

3.Modelul L.Grayner, conform caruia dezvoltarea organizatiei este bazata peconceptia periodicitatii aparitiei problemelor in organizatie si pe logica interna de

solutionare a acestora.

Fazele ciclului de viata al organizatiei dupa A.Adises:

1.de ingrijire, care se caracterizeaza prin curtenirea firmei (organizatiei) in

41



momentul fondarii si initierii activitatilor economice.

2.de copilarie, pentru care este specifica lipsa experientei, starea nestabila pe piata, un sir de bariere, care trebuiesc infruntate pentru continuarea cresterii

organizatiei, depistarea problemelor nestandarde, ce nu sunt descrise in manualelede management.

3.“haide-haide” sau faza de crestere rapida, cand activitatea organizatiei este

bazata pe principii de familism, ce asigura increderea inalta in interiorul firmei sifiabilitatea mai puternica de functionare a firmei, regulile managentului “regulat”

(managementului stiintific) incep sa functioneze mai aproape de sfarsitul fazei decrestere rapida, iar cand dimensiunile firmei depasesc 100-150 pers. - inceteaza.

4.de junime

5.de inflorire, cand firma, atingand anumite dimensiuni sau scara de activitate,este transformata din particulara in publica si isi continua functionarea sub

conducerea unei echipe de manageri profesionisti (red.- in conditiile R.M. cand nuexista piata reala de capital, schema data se realizeaza foarte incet sau nu se

realizeaza din cauza neincrederii in managerii “straini”, iar fondatorii- proprietarii

firmei se transforma in manageri mediocri, apeland la modelul antreprenorial a

managementului corporativ).*

Fazele ciclului de viata al organizatiei dupa B.Milner:1.antreprenoriala- este starea de stabilire si de formare a ciclului de viata al

productiei, de formulare a obiectivelor organizatiei, spirit inalt creativ, alegere adirectiilor de dezvoltare:

-alegerea marfurilor sau serviciilor (pentru determinarea nisei pe piata, prin studierea volumului de vanzari, satisfactiei a cererii/ capacitatii pietei

si posibilitatilor de eliminare a marfii de pe piata, rezultat: volumul posibil

de vanzari pe piata);-estimarea actiunilor concurentilor (pentru determinarea posibilitatilor

concurentilor in nisa data, prin studierea tehnologiei, organizarii, calitatii,aprovizionarii, costurilor, desfacerii, investigatiilor si relatiilor de

infrastructura, rezultat: factorul dominant al concurentei);

-analiza schemei antreprenoriale (pentru determinarea resurselor necesaresi posibilitatea obtinerii lor, prin analiza posibilitatilor de creare a

tehnologiei sau achizitionare a acesteia, asigurare cu materie prima,materiale, suprafete, servicii, capital, rezultat: formarea sistemului de

conditii si premise initiale);

-analiza mediului (determinarea ponderii factorilor externi, prin studiereastarii factorilor politici si de stat, economici, tehnologici etc., determinarea

caracterului tendintelor lor de evolutie si asteptari, rezultat: caracterulnedefinit al factorilor, caracterul determinat al factorilor, ritmurile

modificarilor valorilor factorilor.

2.colectivitatii- este starea de dezvoltare a proceselor inovationale din faza

precedenta, se formeaza misiunea organizatiei, spirit ul inaltei discipline;

3.de formalizare si conducere- este starea de stabilizare a structurii organizatiei,

de introducere a regulilor si procedurilor, rolurilor , tipurilor de conducere dupacriteriul mentinerii proportiilor stabile intre constanta si novatii si urmatoarele

caracteristici:

-destinatia principala: maximizarea profitului (tip operational),maximizarea profitului cu respectarea intereselor entitatii sociale (tip

strategic);

42



-modul principal de realizare a obiectivelor: optimizarea utilizarii

resurselor interne (tip operational), stabilirea bilantilui dinamic intreorganizatie si mediu (tip strategic);

-importanta factorului “timp”: nu cel mai important factor in concurenta(tip operational), factor primordial in lupta concurentiala (tip strategic);

-estimarea eficientei pe termen scurt de timp: profitabilitatea (tip

operational), precizia previzibilitatii modificarilor in mediul interior sitimpul de adaptare la modificarile din mediul exterior, calitatea marfurilor

si serviciilor (tip strategic);-atitutidea fata de personal: lucratorii sunt unul din resursele organizatiei

(tip operational), lucratorii sunt resursul cel mai important al organizatiei

(tip strategic).4.de elaborare a structurii- este starea de depistare a noilor posibilitati de

productie, extindere a pietei si sporirea volumului de productie;5.de declin- este starea de decadere, micsorare a volumului de productie,

diminuare a cererii pentru productie, cresterea puterii concurentiale a furnizorilor,

complicarea procesului inovational si de conducere, micsorarea profitabilitatii, ce

conditioneaza cresterea numarului de conflicte, schimbarea managementului,centralizarea puternica a procesului decizional.

Fazele ciclului de viata al organizatiei dupa L.Grayner:

1.spiritului creativ- este prima faza a evolutiei este comuna pentru organizatii deorice tip si se manifesta prin spirit creativ antreprenorial sau de “pedalare”, cand

sunt bune toate mijloacele - entuziasm, aventura, familiarism, creativitate sideplina absenta a profesionismului, ce ar asigura “pornirea” organizatiei si nivelul

suficient de eficienta. Haosul in organizatie este atat de evident, incat problemele

ce apar prezinta pericol pentru functionarea in continuare a acesteia;2.de gestionare directa - este a doua faza de dezvoltare - “gestionarea directa”,

determinata de caracterul haotic de functionare a organizatiei si impunereafireasca a “mecanizarii” procesului de conducere. Implementarea metodelor de

management regulativ se manifesta prin formalizarea procedurilor businessului si

procedurilor de gestiune, functiilor si obligatiilor angajatilor, recrutarea acestoranumai conform principiilor de rationament functional-profesional, elaborarea

culturii executive si manageriale, utilizarea principiilor tehnologice de organizarea procesului de conducere si, deci, transformarea organizatiei in “organizatie-

conveier”. In aceste conditii eficienta organizatiei este maxima, iar durata acestei

stari poate fi destul de lunga. Pe de alta parte, birocratismul in crestere, cauzat destarea de intertie durabila a organizatiei, poate prezenta pericol, ce nu trebuie

neglijat;3.de delegare a responsabilitatii - este a treia faza de dezvoltare a organizatiei.

”Delegarea responsabilitatii”- reprezinta schema clasica a antreprenoriatului intern

sau a cooperarii captive, bazate pe principiile managementului pe proiecte.Conducatorul de proiect devine managerul si conducatorul unui business

independent, ce necesita aceleasi eforturi ca si la inceput in prima faza: entuziasm,initiativa, dar si experienta managementului “mecanizat”, caracteristic pentru faza

a doua. Pentru conducerea superioara a organizatiei este caracteristic un nivel

superior de profesionism si rolul de investor, legiuitor si controlor al eficienteiinvestitiilor. Acestea determina eficienta destul de sporita a organizatiei in

general, si, eficienta sporita a mecanismelor interne de gestiune, in particular,

datorita “zonarii” organizatiei dupa responsabilitate si elaborarii mecanismelor motivationale. Pe de alta parte, initierea motivationala poate prezenta pericol de

izolare a businessului si neglijare a principiilor de cooperare;

43



4.de coordonare - este a patra faza de dezvoltare a organizatiei -”coordonarea”

sau TQC (“Total Quality Control”) se manifesta prin elaborarea si respectareamecanismelor de coordonare interna a subdiviziunilor independente;

5.de colaborare- este a cincea faza de dezvoltare a organizatiei -”colaborarea”-este numai usor conturata de Grayner, lipsesc caracteristicile precise ale

organizatiei, aflate la aceasta faza, iar, in general, este considerat, ca se manifesta

prin elaborarea si respectarea pricipiilor de cooperare intre diviziunileindependente ale organizatiei. Trecerea de la o faza la alta are natura

revolutionara, impusa de ierarhiile superioare, iar tot ciclul de viata alorganizatiei reprezinta succesiunea perioadelor de evolutie si revolutie.

Algoritmul actiunilor conducatorului in faza de:a) creare a organizatiei:

-studierea minutioasa a cererii de consum pe piata concreta;-selectarea si estimarea informatiei privitor la activitatea si intentiile

concurentilor, analiza comparativa a resurselor, posibilitatilor si strategiilor

companiei;

-ponderarea necesitatii si rationalitatii sporirii potentialului companiei siintroducerea corectarilor necesare in strategia companiei;-luarea masurilor necesare de atragere a resurselor suplimentare;

-organizarea rationala a procesului de conducere, inclusiv plasamentul

personalului, crearea sistemului de responsabilitati, sistemului decizional,sistemului motivational si stimulente.

b)crestere a organizatiei:-solutionarea problemelor sociale ale colectivului;

-asigurarea proportiilor dintre activitatea curenta si inovationala, sporirea calitatii

produselor si cautarea noilor sfere de aplicare a capitalului;-optimizarea coraporturilor dintre centralizare si descentralizare in conducerea

companiei, implementarea structurilor progresive de conducere si tehnologiilor informationale etc.

c) maturitate a organizatiei:

-monitorizarea sistemica a comportamentului concurentilor si corectarea proprilor planuri;

-analiza necesitatii modernizarii tehnice a productiei si perfectionare a sistemuluide productie;

-determinarea politicii de productie si tehnice-stiintifice a organizatiei in comun

cu consumatorii;-crearea conditiilor necesare pentru mentinerea si fortificarea potentialului

intelectual al organizatiei, grupurilor decizionale, eficientizarii structurilor dematrice etc.

d)declin a organizatiei:

-centralizarea puternica a procesului decizional;-analiza posibilitatilor de economisire a resurselor si directionarea companiei spre

activitatile profitabile pe termen scurt-analiza posibilitatilor de asociere cu alte companii si/sau diminuare a

nomenclaturii productiei pentru eficientizarea utilizarii potentialululi existent;

-realizarea modificarilor in organizarea si metodele de conducere a intreprinderii,stabilirea relatiilor cu pietele si furnizorii noi.

44



Tema 6. Legile generale ale organizatiei economice ca sistem de productie si

operational

Legea reprezinta reflectarea relatiilor obiective si stabile, ce se manifesta in

natura, societate si gandire umana; poate avea caracter general sau particular;

poate reflecta relatiile cantitative sau calitative; se refera la functionare saudezvoltare; statice sau dinamice. Majoritatea legilor organizatiei se manifesta in

proprietatile sistemelor de productie si sunt determinate de modurile de abordarea organizatiei:

-modul formal, cand se studieaza structura, componenta elementelor de

constituire;-modul structural, cand se studieaza statica organizatiei;

-modul comportamental, cand se studieaza dinamica organizatiei, sistemul derelatii umane, competenta si abilitatile indivizilor, motivarea muncii, motivarea

realizarii obiectivelor activitatii.

-modul postdisciplinar, cand se studieaza continutul nou, profund al fenomenului

organizarii prin intermediul metodologiei “stereofonice” “integrative”, bazate peunitatea obiectiva a tuturor manifestarilor ale obiectului real.

Clasificarea legilor organizarii (dupa A.Bogdanov):a)manifestate in statica (in structurile organizatiei ca forma):

-legea compozitiei, care reflecta necesitatea coordonarii obiectivelor organizatiei,indreptate spre sustinerea obiectivului principal cu caracter mai general;

-legea proportionalitatii, care reflecta necesitatea coraportarii partilor componente

a unui tot intreg, precum si codimensiunea, concordanta sau dependenta lor;-legea celor mai mici, care reflecta determinarea fezabilitatii totale prin

fezabilitatea minima particulara;-legea ontogenezei, care determina caracterul general al dezvoltarii organizatiilor

si consecutivitatii fazelor ciclului vital: stabilirea, inflorirea, declin;

b)manifestate in dinamica (in procesele de productie ca functia de gestiune):

-legea sinergiei, care determina ca suma proprietatilor unui tot intreg organizat nueste egala cu suma aritmetica a proprietatilor fiecarui element al intregului;

-legea informarii-sistematizarii, care afirima, ca intr-un intergru organizat nu

poate fi mai multa organizare decat intr-o informatie sistematizata;-legea unitatii analizei si sintezei, care afirma, ca procesul analizei (adica,

delimitarii, diferentierii etc.) este complementat prin procesul de sinteza (adica, procesele inverse de asociere, integrare etc.); la inceput se efectueaza analiza,

apoi- sinteza;

-legea autoconservarii, care afirma, ca orice sistem real fizic (organizat) tinde sase conserveze ca o entitate integra, deci sa consume (exploateze) econom propriul

resurs.

Gruparea legilor sistemelor de productie/operationale :

a) legile de constituire;

b) legile de functionare, care pot fi reprezentate prin diverse funtii de productie ce

demonstreaza relatia dintre volumul productiei fabricate/serviciilor prestate si

consumul resurselor;c) legile si legitatile de dezvoltare a sistemelor (peste 30), dintre care cele mai

importante, utilizate in evaluarea si prognozarea comportamentului sistemelor de

45



productie si operationale, sunt :

-legea dezvoltarii ciclice, care reflecta actiunea legilor dialectice, realizatein procesele in forma de ‘spirala’, caracterizate prin ciclicitate,

repetativitate relativa si ascendenta; fazele ciclurilor sunt studiate deteoria economica ;

-legea eficientei descrescande a perfectionarii evolutive a sistemelor de

productie/operationale, care reflecta dezvoltarea sistemelor pe ultimafaza a ciclului, cand modifcarile tehnologice si evolutioniste a fiecarei

generatii a modelelor sunt totale si dezvoltarea lor ia un caracter evolutiv,iar randamentul lor tinde spre limita de jos;

imperativul tehniologic consta in : orice directie a dezvoltarii tehnice nueste nelimitata sau infinita si nu poate genera mai mult decat potentialul

continut in sine ; utilizarea oricariu principiu de ctiune conditioneazaineficienta economica sau imposibilitatea perfectionarii unor solutii

tehnice si a sistemelor, ce utilizeaza principiul dat, ce la randul sau

determina necesitatea tranzitiei spre utilizarea noilor principii de

actionare; deaceea pozitia managerilor privind relatia " mai mult efort -mai mare eficienta" este corecta numai in prima faza ; pentru intreprindereeste foarte importanta problema determinarii limitei rezultativitatii

tehnologice ale sistemului pentru asigurarea stabilitatii functionarii

sistemului in limitele determinate ale parametrilor prin previziuneamodificarilor posibile si anticiparea eforturilor ineficiente; in practica

aspectele manageriale ale problemei date sunt mai deficile decat aspecteletehnologice/tehnice ale sistemelor de productie; astfel, limitele

productivitatii oricarui proces fizico-chimic, ce caracterizeaza normele

teoretice de consum a materiei prime si energie pentru o unitate de productie, pot fi caclulate in baza legilor termodinamicii, dupa ce poate fi

calculat volumul investitiilor necesare pentru realizarea procesului,dupa ce pot fi calculati indicatorii tehnologiei reale de fabricatie a

anumitului produs, dupa ce poate fi stabilit sensul economic al

rationalizarii/ perfectionarii tehnologiei in functiune sau al crearii unuinou proces ; daca valorile indicatorilor tehnic-economici reali tind spre

valorile indicatorilor ideali (termodinamici), atunci efectul perfectionariitehnologiei existente este consderat nesemnificativ si este evidenta

necesitatea elaborarii unui proces principial nou; daca diferenta dintre

valorile indicatorilor tehnic-economici reali si ideali este considerabila,atunci este evidenta existenta rezervelor in tehnologice si necesitatea

valorificarii lor; in baza indicatorilor ideali este efectuata prognozareamomentului de valorificare totala a resursului potential al eficientei

tehnologiei si inlocuirii acesteia prin tehnologie noua; evaluarile de

prognoza, bazate pe metodele de analiza a valorilor limita, pot fi continuesi anticipative; pot fi folosite metodele de prognoza bazate pe analiza

substutiei, ce presupune studiul proceselor de substituire a unor tipuri atehnicii cu altele si a tranzitiei la un nou sistem tehnologic; studiul

actiunii legii in diverse ramuri industriale permite formularea unei serii

de dependente, conform carora la un anumit nivel de dezvoltare atinscostul modelelor noi ale sistemului, perfectionat in baza unui principiu

tehnic- stiintific dat, creste cel putin ca patratul cresterii eficientei

sistemului; mecanismul concurential contribuie la dezvoltarea pana lafaza finala a ciclului, deaceea tehnologiile noi isi incep dezvoltarea in cadrul

tehnologiilor vechi;

46



exceptie a legii eficientei descrescande – industriile/ tehnologiile

scientointensive, pentru care factorul distributiei reprezinta o varietate acapitalului clientelei si valoarea caruia este creata in comun de furnizor si

consumator si aduce beneficii ambilor; companiile/ firmele, invinse inlupta concurentiala dupa regulile profitabilitatii ascendente, se ‘’inchid‘’

in nisele de piata, pe cand pozitiile invingatorilor nu pot fi subminate

nici prin aparitia produsului considerabil superior;

dezvoltarea tehnologiilor scientointensive genereaza noi probleme:necesitatea volumului considerabil a capitalului initial in: 1. cercetare-

dezvoltare ; 2. dezvoltarea retelelor ; 3.realizarea bazata pe principiul ‘’de

modul’’ a formulei "scara plus debordarea";

principiul de modul reprezinta o particularitate a construirii sistemelor tehnice, ce presupune subordonarea dimensiunilor sistemelor modului

de proiect si asigurarea diverselor sisteme tehnice compexe cu dispersia

mare a caracteristicilor, dintr-un numar argumentat redus de tipuri si

dimensiuni de elemente-model identice primare (tipice sau standardizate);

consecintele gestiunii procesului de dezvoltare a sistemului de productie

pot fi urmatoarele: 1.reducerea/marirea termenului de exploatare a

utilajului tehnologic; 2.accelerarea/stoparea procesului de modernizare asistemelor tehnologice, inclusiv si prin modificarea regulilor de

amortizare a utilajului; 3. influentarea procesului de innoire anomenclaturii productiei; 4. influentarea productivitatii la nivel ramural si

national ; 5. influentarea intensificarii/extensificarii dezvoltarii ramurilor/

economiei;

-legea tranzitiei la procesele cu numar redus de operati, conceptulcareia este bazat pe ideea tranzitiei conceptuale la tehnologiile noi;

sistemele tehnologice cu numar redus de operatii se caracterizeaza

prin unificarea mai multor operatii in una singura principial noua,sporirea fiabilitatii procesului de productie integral si reducerea

consumului de resurse materiale si energetice in baza efectului demultiplicare a totalitatii de sisteme;

formula legii: doua sau mai multe tehnologii, executate de un sistem, potforma o combinare integrativa ce simplifica substantial schema generala a

sistemului, care, in final, conditioneaza calea de evolutie directa sidescoperirea cailor noi de dezvoltare;

este considerat, ca modificarea cu 20-40% a consumului de munca esteinsotita de modificarile constructive minimale ale produsului numai pana

la consumarea limitelor de evolutie a produsului proiectat in cadrulsistemelor tehnologice existente; modificarea nivelului tehnologic al

produsului, insotita de micsorarea brusca a consumului de munca, poate fi

realizata prin unirea mai multor tehnologii si astfel simplificarea fabricarii produsului;

consecintele gestiunii procesului de tranzitie la sisteme cu numar redus de

operatii : 1.cresterea substantiala a productivitatii ; 2.cresterea

47



randamentului capitalurilor fixe de productie; 3. reducerea brusca a

numarului necesar de sisteme; 4. reducerea brusca a necesarului de piese, ansamble si subansamble, materiale, resurse umane etc.;

rezultativitatea productiei (productivitatea muncii, capacitatea fondurilor fixe de productie) creste pe etape si numai in numite conditii

organizational-tehnice, in special:

Etapa Caracteristica etapei Productivitateamuncii

fata de etapa 1

Modificarea productivitatii

muncii

Modificarea

capacitatiifondurilor fixe

fata de etapa 1

Modificarea

cheltuielilor*

1. diviziunea manufacturala amuncii manuale

1,0 1,0 1,0 1,0

2. mecanizarea operatiilor de

productie de baza

2,5-4,0 3,25 8-10 9

3. sporirea capacitatii si

vitezei de functionare a

masinilor de baza cuinfluenta redusa a muncilor

manuale pe operatiile

auxiliare, de transport siaditionale

4-5 1,39 12 1,33

4. mecanizarea operatiilor

auxiliare, de transport siaditionale, gestiunea primara

automatizata a elementelor

mecanice si hidropneumatice

6-7 1,45 14 1,17

5. sporirea marginala a

capacitatii masinilor,

intreprinderi-gigant,

sporirea fiabilitatii sistmelor,linii automate

8-12 1,45 16 1,14

6. masini combinate, agregate

pe elemente mecanice,hidropneumatice si

electronice cu programe degestiune

15-20 1,84 15 0,94

7. blocuri cu f iabilitate inalta in

imbinare cu masinilecombinate electronice, linii

automate

30-35 1,86 14 0,93

8. tehnologii cu numar redusde operatii si cu o faza

35-40 1,12 8 0,57

9. tehnologii cu numar redus de

operatii de fiabilitate inalta sigestiune automata

120-150 3,6 9 1,12

10. sisteme tehnologice bazate

pe realizarile si descoperirilestiintelor fundamentale

peste 200 1,48 6-9 0,94

* raportul valorilor medii a etapei urmatoare la precedenta.

-legea cresterii varietatii necesare si complexitatii sistemelor, care

reflecta dependenta sporirii diversitatii deciziilor luate de cunostinteledespre obiectul gestiunii si a resurselor; probabilitatea depasirii limitelor

stabilite a caracteristicilor creste odata cu sporirea diversitatii deciziilor

proiectate peste nivelul determinat ; legea este bazata pe principiuldiversitatii necesare- principiu fundamental al teoriei managementului;

problema compatibilitatii caracteristicilor necompatibile ale sistemelor, inspecial, ordonarea, complexitatea, diversitatea si eficienta, este solutionata

prin crearea sistemelor cu numar redus de operatii, utilizarea principiului

modularii procesului de creare a tehnicii si realizarea ‘’legii simplitatii’’in baza analizei dezvoltarii sistemelor ; este considerata exagerata pozitia

despre dezvoltarea catastrofala a tehnologiilor si a progresului tehnic sprecomplicare; complicarea tehnologiilor de fabricatie este inlocuita deseori

48



prin practicarea strategiei de marketing bazate pe legea simplitatii prin

realizarea proceselor de distributie fizica a productiei cu numar redus deoperatii sau/si utilizarea principiului de modulare prin standardizarea

productiei si a ambalajului;dezvoltarea sistemelor spre formarea obiectelor tehnice stratificate pe

nivele si cu caracteristici multifunctionale de ‘’camp’’ determina aparitia

tehnologiilor flexibile in diverse ramuri ale activitatii economice ;ierarhizarea nivelelor modulelor determina ierarhia factorilor de formare a

sistmelor tehnice, iar modificarea sistemului multistratificat difera principial de modificarea sistemului traditional autonom prin

caracteristicile starii sistemului ce determina realizarea unei anumite

functii din totalitatea posibila/ ‘’campul de functii posibil‘’ si reprezintaobiectul de studiu al sinergeticii ca stiinta bazata pe teoria termodinamicii

inechilibrului, in special :-procesul de integrare a structurilor variate, cu diferit ritm de

dezvoltare in unitati evolutioniste mai complicate este

conditionat de sistemele neliniare deschise , exemplu : ponderea

companiilor transnationale in capitalul mondial sau investitiistraine directe;-rezultativitatea variantelor diverse de creare a sistemelor

complicate este determinat combinarea argumentata a

"setului" de moduri de asocierea si creare a unitatilor evolutioniste complexe ;

-crearea sistmelor in baza structurilor de diversa complexitate esteinsotita de iesirea la nivelul ierarhic superior de organizare, sau

supraorganizare si de accelerarea dezvoltarii structurii in procesul

de integrare.

49



PARTEA 2. ORGANIZAREA STRUCTURILOR SI PROCESELOR DE

PRODUCTIE A ORGANIZATIILOR ECONOMICE

Tema 7. Abordarea structurala a organizatiei si principiile generale de

organizare a structurilor de productie

Structurile organizatorice sunt destinate coordonarii si controlului activitatiidepartamentelor, diviziunilor si indivizilor. Abordarea structurala este aplicata

in organizatii pentru asigurarea elementelor principale de functionare si conexiuneintre ele si presupune utilizarea diviziunii muncii, orizontul de control,

descentralizarea si departamentarea.

Structura organizatiei este reprezentata prin conexiunile fixate dintre

subdiviziunile si indivizii organizatiei si este conceputa ca schema determinata deinteractiune si coordonare a elementelor tehnologice si de personal, ale unitatilor

functionale sau liniare.

Structura organizatorica reprezinta totalitatea sectiilor si serviciilor intreprinderii (firmei), activitatea carora consta in constituirea si coordonareafunctionarii sistemului de management, elaborarea si realizarea deciziilor

manageriale privind executarea planului de afaceri si a proiectului inovational.

Obiectivul organizatiei serveste reper in directionarea fluxurilor de conexiuni sicompetente.

Structura de gestionare a organizatiei de productie ce obiect de proiectare

reprezinta un sistem complicat de interactiuni tehnologice, economice,

informationale, administrative-organizationale, ce pot fi supuse analizei si proiectarii, precum si de caracteristici social-psihologice si conexiuni, ce sunt

determinate de stilul conducerii, nivelul de calificare si abilitatile lucratorilor,atitudinii lor fata de munca.

Problema proiectarii structurii organizationale de conducere- este o problemacantitativa-calitativa multicriteriala, ce se solutioneaza in baza combinarii

metodelor stiintifice (inclusiv metodelor formalizate) de analiza, estimare simodelare a sistemelor organizationale cu activitatea conducatorilor, specialistilor

si expertilor privind alegerea si evaluarea celor mai bune variante de solutii

organizationale. Procesul proiectarii organizationale consta in ajustarea treptatala modelul structurii manageriale rationale, in care metodele de proiectare au rol

auxiliar in examinarea, evaluarea si acceptarea spre realizare practica a vatiantelor celor mai bune a solutiilor organizationale.

Metodele de proiectare a structurilor:

1)analogice, care presupun folosirea formelor organizationale si a mecanismelor

manageriale aprobate in practica organizatiilor cu caracteristici organizationaleasemanatoare (obiective, tipul tehnologiei, mediul organizational, dimensiuni); se

aplica pentru elaborarea structurilor-tip a organizatiilor de productie si

determinarea granitelor si conditiilor aplicarii lor; doua moduri de abordare:a)definirea valorilor si tendintelor modificarii caracteristicilor organizationale

principale si formelor organizationale si mecanismelor manageriale conforme;

b)tipizarea solutiilor principiale generale privitor la caracterul si raporturiledintre verigile aparatului de conducere si posturi in conditii de lucru determinate

de tipul organizatiei si ramura; solutiile-tip trebuie sa fie polivalente, corectabile

50



periodic si sa admita anumite devieri in cazurile necoinciderii conditiilor reale de

lucru cu conditiile-tip;2)analitice- de expertiza, care consta in analiza si investigarea organizatiei de

catre specialisti calificati cu participarea conducatorilor si alti lucratori, privinddefinirea particularitatilor specifice si problemelor organizatiei in general si a

aparatului managerial in special, precum si elaborarea recomandarilor de

reformare a structurii organizationale in toate aspectele; elaborarea descrierilor grafice si tabelare a structurilor organizationale si a proceselor manageriale (ruta

tehnologica a functiilor administrative sau a fazelor lor);

3)de structurizare a obiectivelor, care prevede elaborarea sistemului de

obiective a organizatiei, inclusiv formularile cantitative si calitative) si analiza

ulterioara a structurilor organizationale din punctul de vedere a conformitatiiacestora sistemului de obiective in urmatoarele etape:

a)elaborarea sistemului (“arborelui”) de obiective, ce reprezinta baza structurala aactivitatilor organizationale;

b)analiza de expertiza a variantelor de structura organizationala din punct de

vedere a asigurarii organizationale pentru realizarea fiecarui obiectiv, respectarea

principiului omogenitatii obiectivelor pentru fiecare subdiviziune etc.;c)elaborarea cartilor drepturilor si responsabilitatilor pentru realizarea obiectivelor fiecarei subdiviziuni, gen de activitate interfunctionala, care definesc domeniul

responsabilitatilor (productia, resursele, forta de munca, procesele de productie si

conducere, informatia), rezultatele pentru care se stabilesc raspunderea, drepturilesubdiviziunilor in realizarea rezultatelor (aprobarea, prezentarea spre aprobare,

coordonarea, confirmarea, control);

4)de modelare organizationala, care reprezinta elaborarea reprezentarilor

formalizate matematice, grafice, automatizate etc. de repartizare a imputernicirilor

si responsabilitatilor organizatiei ca baza pentru constituirea, analiza si evaluareavariantelor structurilor organizationale dupa combinarile variabilelor aferente;

tipuri de modelele:-matematico-cibernetice a structurilor ierarhice (modele de optimizare stratificata,

modele de dinamica sistemica etc.);

-grafo-analitice a sistemelor organizationale (reprezentarile de matrice, de retea,tabelare, grafice);

-naturale a structurilor si proceselor organizationale;-matematico-statistice.

Factorii de determinare a tipului, complexitatii si gradul de ierarhizare a structuriiorganizatorice a intreprinderii:

-scala de productie;-nomenclatura de productie;

-complexitatea si nivelul de unificare a productiei;

-nivelul de specializare, concentrare, combinare si cooperare a productiei;-gradul de dezvoltare a infrastructurii regionale;

-gradul de integrare internationala a intreprinderii etc.

Factorii de dezvoltare a structurii intreprinderii:

-dezvoltarea specializarii si cooperarii productiei;-automatizarea conducerii;

-aplicarea abordarilor stiintifice in proiectarea structurii si functionarea sistemului

de management;-respectarea principiilor organizarii rationale a proceselor de productie

(proportionalitatea, directionalitatea etc.);

51



-substituirea structurilor de gestionare existente prin structuri de problema-tinta.

Tipurile structurilor organizatorice:

-liniara;-functionala;

-liniar-functionala;

-de matrice (stab);-de brigada;

-divizionala;-de problema-tinta.

1.Aplicarea partiala a structurii functionale este posibila la nivelesuperoare de conducere sau la nivelul de subdiviziune sau sectii,

structurate dupa produs, client sau criteriul teritorial (structura liniar-functionala) si dupa criteriul pietei de desfacere (structura divizionala).

Importanta functiilor de desfacere, de producere, financiare este

recunoscuta prin determinarea rolului lor superior in structura

organizationala, si mai sus de care se situeaza numai cinducatorulintreprinderii.

Organizatia functionala este directionata spre stimularea calitatii muncii si

a potentialului creativ a angajatilor, precum si din considerente deeconomisire conditionata de cresterea de scala a productiei de marfuri sau

servicii, standardizarea sarcinilor prioritare in perspective inguste si practica evidentei rezultatelor activitatii fiecarui element al structurii.

Departamentarea functionala nu este eficienta pentru organizatiile cu

nomenclatura mare a productiei si activitate pe piata internationala, cedepind puternic de conjunctura legislativa internationala, legislatiile

nationale, politica si conjonctura pietei de consum, fapt, ce confirmatendinta contemporana pe plan mondial de dezintegrare a productiei.

In practica, structura functionala se foloseste numai in combinare custructura liniara de arhitectura ierarhica verticala, ce permite executarea

functiilor superspecializate, bazate pe subordonare stricta siresponsabilitate pentru realizarea sarcinilor de proiectare, productie,

livrare. Descentralizarea conducerii in cadrul structurii liniar-functionale

determina delimitarea drepturilor si responsabilitatii intre organele deconducere, specializate in elaborarile tehnice, achizitia de materie prima si

materiale, organizarea procesului de productie, desfacere etc.si esteeficienta in situatiile, cand piata reprezinta un tot intreg si se caracterizeaza

prin concentrare inalta a consumului.

Structurile functionale de orice tip sunt absolut ineficiente in cazurileurmatoare:-diversificarea inalta a productiei,

-caracterul complicat si imprevizibil al relatiilor interne si externe,

-dinamismul lansarii inovatiilor pe piata,-lupta concurentiala pentru piete de desfacere,

-cresterea dimensiunilor corporatiei,

-largirea nomenclaturii de productie etc.,cand se pierde capacitatea de reactie la modificari din cauza deconectarilor

intre competente si responsabilitati pe nivelele structurale ale sistemului.

52



2.Structurile divizionale pot fi considerate ca forma de conexiune a

verigilor organizationale partial autonome si dirijate centralizat, cedeservesc o anumita piata, si sunt eficiente in cazul diversificarii inalte a

productiei si gradului limitat de descentralizare, care complica problemele

informatizarii si procesul decizional. Structurile divizionale, create pentrufiecare tip de productie si insotite de subdiviziune functionale la orice

nivel structural, au capacitatea riscanta de extindere rapida in ramurilemegiese sau pe piete noi, fapt, ce deruteaza diviziunile de la logica de

functionare a organizatiei.

Factorii de influentare a raportului centralizare-descentralizare:

-dimensiunile organizatiei (numarul mare de angajati determina cautarea beneficiilor din specializare, ca rezultat creste diferentierea orizontala,

gruparile functiilor asemenatoare pot crea situatii de conflict, aceasta la

randul sau conditioneaza necesitatea dezvoltarii structurii verticale,

aparitia noilor nivele verticale este lenta; problema repartizariiresponsabilitatii apare la numarul de angajati - 10; la 50-100 angajati-

problema delegarii unor functii de conducere; 50-300 - problema

micsorarii sarjei conducatorilor; 100-400 - problema determinarii de

functii noi);-tehnologiile de transformare a resurselor materiale, financiare, umane etc.

in productie sau servicii, care influenteaza neuniform asupra diverselor parti ale organizatiei si depinde de gradul de complexitate a organizatiei;

influenta este mai puternica cu cat este mai aproape subdiviziunea

organizationala de baza sa operationala; tehnologiile nesablonizatedimpotriva folosesc cunostintele specialistilor si necesita delegarea

competentelor decizionale; tehnologiile rutine/sablonizate influenteazagradul de formalizare a rolurilor si deaceea grupurile functionale nu sunt

efective;

-mediul exterior, care include institutele si structurile (cumparatorii,furnizorii, agentiile de stat etc.) ce influenteaza activitatea organizatiei si

asupra carora organizatia exercita un control slab, iar componentelestructurii organizationale vor avea rol instrumentelor principale de

control si adaptare a organizatiei la incertitudinea externalitatilor; in

conditiile de incertitudine inalta este eficienta structura organica; in cazulincertitudinii neconsiderabile este eficienta structura mecanica a

organizatiei.

Tipurile structurilor divizionale:

a)structurate pe produs, bazata pe arhitectura liniar-functionala, candstatului-major central al organizatiei se subordoneaza sectiile economic

independente specializate pe produs este motivata si eficienta daca pentruintreprindere este important sa coordoneze diverse genuri de activitati,

legate de productia unui anumit produs, si sa amelioreze deservirea

clientelei. Responsabilitatea pentru obtinerea profitului revineconducatorilor de subdiviziune, orizontul de control al carora cuprinde

activitatea de baza sau auxiliara de productie, desfacere, inginerie, precum

si costurile, ce sporeste posibilitatile reale de realizare a obiectivelor asteptate. Structurizarea pe produs poate fi bazata pe arhitectura

divizionala, cand pentru intreprindere este importanta functionarea pe

53



diverse piete de desfacere;

b)structurate teritorial este atractiva pentru firmele mari diversificate, cese subordoneaza conducatorului de varf, iar activitatea carora este

omogena si geografic extinsa; este eficienta in cazurile cand este necesarastimularea verigilor locale si economisirea mijloacelor din localizarea

operatiunilor comerciale, avantajeaza economia locala;

c)structurate mixt pe principiul de produs si teritorial este caracteristica pentru firmele divizionale mari cu inalt grad de diversificare a produselor.

3.Structurile organizatorice de brigada sunt create la intreprindere

pentru executarea de lucrari si realizarea de parti componente a productiei

in forma de brigazi complexe, constituite din constructori, tehnologi,economisti, muncitori etc.

Tendintele restructurizarii organizationale:-sporirea considerabila a independentei elementelor separate a structurilor de

conducere si crearea firmelor- fiica in baza acestora, ce se caracterizeaza prin

mobilitate, flexibilitate, adaptabilitate la cerintele pietei;-formarea organizatiilor comerciale independente, ce utilizeaza patrimoniulintreprinderii de baza pe principii de arenda, ce permite pastrarea si dezvoltarea

integrala a sistemului de productie.

Tabelul 1.1

Caracteristica comparata a structurilor organizationale de conducere

Structurile organizationale de conducere

Liniar-functionale Divizionale

-asigura realizarea sarcinilor specifice controlate prin

planuri si bugete

-operatiunile descentralizate ale subdiviziunilor si evaluarea

centralizata a rezultatelor si investitiilor;

-eficienta maxima in mediul stabil -eficienta maxima in mediu instabil

-contribuie la productia eficienta a marfurilor siserviciilor standardizate

-aplicabile in conditiilediversificarii inter-dependente pe produs sau teritorial

-asigura economii a costurilor de regie -orientate spre procese decizionale rapide

-presupun specializarea functiilor si competentelor -creaza conditii organizationale pentru abprdariinterdisciplinare

-orientate spre concurenta de pret -functionare buna in lipsa concurentei de pret

-destinate aplicarii tehnologiilor traditionale si pieteiformate

-destinate aplicarii in conditii pietelor sau tehnologiilor noi

-specializarea de productie, ce depaseste posibilitatile

planificarii centralizate

-amestecul verigilor superioare pentru coordonare mai buna

a subdiviziunilor si ridicarea eficientei activitatii lor

-solutionare rapida a problemelor aflate în competenta

unuiserviciu functional

-solutionarea rapida a problemelor interfunctionale

complicate

-integrarea verticala, ce depaseste frecvent

capacitatea maxima a subdiviziunilor specializate

-diversificare interna a corporatiei sau cumularea verigilor

organizationale externe

Organele colegiale de conducere- reprezinta forme de organizare a munciicolective de conducere, nu formeaza tipuri de structura separate, pot fiimputernicite cu anumite competente decizionale sau delegare de competente si

pot avea functii consultative. Directiile de activitate a organelor colegiale:

1)deciziile privind strategia si politica generala;2)actele de conducere si activitatile administrative;

3)activitatea nemijlocita de executare a deciziilor luate.

Formele organelor colegiale:

1) organul colegial cu caracter informational- sunt necesare la nivelele superioarede conducere, permit precizarea metodelor de executare a deciziilor; la nivelele

mijlocii de conducere contribuie la cooperarea functionala mai buna intrespecialisti si coducatorii liniari;

2)organul colegial consultativ (comitete, consiliul de experti etc.)- sunt create

54



pentru studierea, analiza si concluzionarea unei probleme, nu substituie ci

completeaza activitatea specialistilor experti angajati;3)organul colegial, imputernicit in luarea deciziilor- poate fi folosit in lipsa

conducatorului liniar pentru indeplinirea unor functii sau pentru acordarea deasistenta conducatorului in luarea deciziilor importante;

4)organul colegial de control- in general functioneaza ca organ de permisiune

privitor la luarea deciziilor corespunzatoare exigentelor determinate de catreconducatori si organ de control privind realizarea acestor decizii.

Avantajele formelor organizationale colegiale:-intelegerea deosebita interpersonala se realizeaza cand grupurile sunt compuse

din membri ce au acelasi tip comportamental, aceleasi deprinderi profesionale(conducatorii liniari si functionali, specialisti in domeniul tehnologiei, economiei,

activitatii comerciale etc.), ce asigura coordonarea buna a activitatiisubdiviziunilor;

-coliziunea diferitor opinii, ce conditioneaza aparitia de idei noi;

-stabilitatea organizatiei, ce se datoreaza schimbului reciproc de informatii,

experienta intre conducatori si crearii conditiilor pentru formarea personalului deconducere tanar.

4. Structurile de proiect- reprezinta 1.structurile, in care conducerea genurilor

importante de activitate productiva a organizatiei necesita administrare permanenta in conditii de limitare stricta a costurilor, termenilor si calitatii

lucrarilor si presupune mecanismele de solutionare a conflictelor interpersonale,intergrup, interorganizationale, legate de organizarea interactiunii sistemelor

verticale si orizontale de conducere ; 2. organizatii provizorii (echipe), create

pentru solutionarea unei sarcini complexe (elaborarea si realizarea proiectului) lanivel determinat de calitate si costuri prin atragerea specialistilor de diferit profil.

Se deosebesc prin scala de activitate, orizontul problemelor tehnic-stiintifice si de productie, competente, caracterul conexiunilor cu verigile liniare si functionale ale

organizatiei etc.

Una din tendintele de dezvoltare a organizatiei este diminuarea numarului

de decizii, luate la nivelul superior de conducere si sporirea capacitatiiorganizatiei de a prelucra o baza informationala imensa pentru

reactionarea operativa la situatiile create. Imputernicirea nivelelor

inferioare este posibila in conditiile asigurarii cu resursele necesare lafiecare nivel a stucturii verticale a organizatiei. In conditiile de absenta a

resurselor necesare pentru delegarea competentelor este eficienta numaistructura orizontala, bazata pe procesele neformale, ce amelioreaza

functionarea structurii proiectate formal.

Formele conexiunilor orizontale:-folosirea contactelor directe intre conducatorii, implicati in solutionarea

problemelor comune;

-stabilirea contactelor fiabile intre subdiviziunile, implicate in

solutionarea problemelor comune;-crearea de grupuri provizorii pentru solutionarea problemelor comune

pentru mai multe subdiviziuni;

-crearea grupului permanent sau de echipe pentru solutionarea problemelor interfunctionale frecvente;

-crearea organelor noi “integratoare” pe orizontala de conducere;

55



-tranzitia de la rolul integrator la rolul conexator a conducatorului, in

cazurile cand exista diferentiere considerabila a functiilor si genurilor deactivitate;

-stabilirea responsabilitatii duble in punctele critice de solutionare a problemelor in structurile organizationale de matrice.

Conditiile eficientei interactiunilor:1)sistemul motivational al angajatilor, care determina gradul de

atasament al lucratorilor pentru realizarea sarcinilor comune, si depinde deconditia de creare a grupului, componenta calificativa a grupului, definirea

sistemului de stimulare, eliberarea lucratorilor de la executarea functiilor

precedente includerii in grup;2)numirea conducatorilor liniari, care isi asuma responsabilitatile pentru

solutionarea comuna a problemelor in conditiile cand echipele permitdiminuarea fluxului informational si a timpului pentru luarea deciziilor;

3)asigurarea bazei informationale necesare pentru procesul decizional,

care este valabila in conditiile unui program special pregatit prealabil si

definirii locului de nivel, necesar ocupat de lucrator;4)imputernicirea participantilor, in cazurile cand aceasta nu estenecesara, grupul este eficient prin recomandari, sfaturi, acumulari de

informatie etc.;

5)influenta bazata pe cunoastere si informatie este mai considerabila incazurile cand grupul este format din specialisti de diferit nivel de

conducere; sarcinile interdependente cu caracter de productieconditioneaza concentrarea informatiei si a competentelor la nivel

superior; sarcinile de ordin tehnic conditioneaza competentele si

informatia la nivel inferior; grupurile in asa caz trebuie sa reprezinte“diagonala” organizatiei;

6)procesul orizontal de conducere trebuie sa se racordeze la procesulverical pentru a nu deteriora sistemul de aprovizionare cu resurse,

conexiunile orizontale ramanand parte componenta a procesului decizional

cotidian;7)practica solutionarii situatiilor de conflict, ce pot fi create ca conflicte de

interese sau de prioritati a subdiviziunilor participante la solutionarea incomun a problemelor generale, ca consecinta a lipsei de cultura

profesionala sau de cunostinte, si ce pot fi rezolvate prin cautarea de

compromise si noi alternative acceptate de parti, de cel putin osubdiviziune, prin aplicarea experientei, reputatiei, rolului conducator sau

prin evitarea conflictului;8)conducerea: subdiviziunea cu acces deosebit la informatie sau

subdiviziunea de profil in problema -sarcina sunt mai avantajate in

ocuparea posturilor de conducere in grup, si dimpotriva, uneori este maieficienta numirea conducatorului dupa analiza tuturor factorilor.

Formele de organizare a lucrarilor in cadrul proiectului:1)crearea grupului special, sectiei de coordonare sau a comitetului

special- nu este eficient in lipsa interactiunii cu structurile functionale siliniare;

2)alegerea sectiei principale prin atribuirea de competente si

responsabilitati suplimentare conducatorului unei sectii functionale- nueste eficient in lipsa interventiilor permanente a verigilor superioare de

conducere;

56



3)numirea conducatorului de proiect, atribuirea lui puterii depline

privind solutionarea problemelor de elaborare si realizare a proiectului- seaplica in industria aerocosmica, electronica, constructoare de avioane si

tehnica de calcul etc.

5.Structura de matrice a organizatiei - este: 1.o varietate flexibila si mobila a

structurii multiple de proiect, unde membrii fiecarei echipe sunt subordonati nunumai conducatorului de proiect, dar si conducatorilor functionali respectivi,

carora sunt atribuite functiile de coordonare a lucrarilor si administrare aresurselor aferente, pe de o parte, si care delegheaza unele din obligatii

conducatorului de proiect, pe de alta parte; 2. o varietate a structurii organizatorice

liniar-functionala, care este complementata prin posturile constructorilor generalisau managerilor de proiect, responsabili de competitivitatea obiectelor; numarul

posturilor complementare este determinat doar de nomenclatura productiei sigradul de specializare a productiei la intreprindere.

Trasaturile structurilor organizatorice:-caracterul complex, determinat de gradul de diviziune a functiilor in organizatie;-formalizarea, determinata de gradul de aplicare a regulilor si procedurilor,

utilizate in gestiunea organizatiei;

-raportul dintre centralizare si descentralizare, ce determina nivelurile decizionalein organizatie.

Criteriile de eficienta a structurilor organizationale:1)relatiile reale dintre indivizi si munca lor, ce se reflecta in schemele

organizationale si obligatiunile functionale;2)politica conducerii si metodele de influenta a comportamentului personalului;

3)competentele si functiile angajatilor organizatiei la fiecare nivel.

Organizatia formala reprezinta o structura de competente si functii, planificata

prealabil, stabilita in baza formarii interactiunii intre componentele organizatiei sicaracterizata printr-un anumit grad de standardizare a functiilor.

Organizatia neformala reprezinta o structura a interactiunilor neplanificate prealabil, ce nu poarta caracter directiv, dar este formata sub influenta factorilor

diversi, in special, interesul general al grupului de indivizi, necesitatea obiectiva

de colaborare, securitatea personala etc.

57



Tema 8. Clasificarea principiilor generale de organizare

Domeniile de aplicare a principiilor de organizare:-proiectarea sistemelor de productie;

-organizarea functionarii si dezvoltarii sistemelor de productie;

Clasificarea generala a principiilor organizarii:

1.principiile generale de organizare a structurilor;2.principiile generale de organizare a proceselor;

3.principiile de rationalizare a structurilor;

4.principiile de rationalizare a proceselor.

Clasificarea principiilor de organizare dupa A.Bogdanov:1.principiul examinarii obiectului din punctul de vedere organizational;

2.principiul relativitatii;

3.principiul corelativitatii formei organizatorice ale sistemului si mediului extern;

4.principiul compatibilitatii componentelor sistemului dupa diverse criterii;5.principiul specializarii ca faza obligatorie a progresului formelor experienteiorganizatorice;

6.principiul unitarismului si concordantei metodelor organizatorice;

7.principiul proportionalitatii componentelor sistemului dupa diverse criterii;8.principiul paralelismului mersului proceselor particulare in spatiu si timp;

9.principiul verigii slabe;10.principiul continuitatii modificarilor in sistem, actiune si contractiune,

conjugarii, ingresiei si desingresiei sistemelor;

11.principiul selectiei componentelor sistemului;12.principiul relatiei in lant a componentelor sistemului;

13.principiul omogenitatii si imitatiei sistemelor inteligente, inclusiv de productie, a sistemelor naturale.

Clasificarea principiilor de organizare (1):1.principiul prioritatii functiilor;

2.principiul prioritatii obiectului fata de subiect;3.principiul conformitatii obiectivelor si resurselor;

4.principiul conformitatii spiritului organizatoric si de subordonare;

5.principiul combinarii optime a centralizarii si descentralizarii;6.principiul conformitatii eficientei si cheltuielilor.

Clasificarea principiilor de organizare (2):1.principiul compatibilitatii componentelor sistemului;

2.principiul actualizarii functiilor;3.principiul neutralizarii disfunctiilor;

4.principiul concentrarii pe procesul de formare a conexiunilor stabile, necesaresi ordonate din sistem;

5.principiul labilitatii functiilor ca procesului de prefectionare a organizatiei.

Clasificarea principiilor de organizare (3):1.principiile de organizare a structurii de conducere:

-flexibilitatea si economia structurii de conducere; -conformitateaschemelor generale si teritoriale de conducere;

-reducerea numarului nivelelor ierarhice si verigilor in structura;

58



-reducerea cheltuielilor de regie;

-delimitarea exacta a gestiunii liniare de gestiunea functionala;-unitatea responsabilitatii si spiritului organizatoric;

-respectarea normelor de maniabilitate;-conformitatea drepturilor si obligatiilor;

2.principiile de organizare a procesului de conducere:

-asigurarea maniabilitatii maxime;-orientarea spre obiectivele stabilite;

-determinarea rationalitatii centralizarii conducerii;-uniformitatea distributiei lucrarilor;

-asigurarea parametrilor informationali necesari ai conducerii;

-simplificarea procedurilor de conducere;-minimizarea activitatilor de conducere pe orizontala si verticala;

-excluderea maximala a influentei factorului subiectiv;-acordarea proceselor in timp si spatiu;

-combinarea rationala a reglementarii, normarii si instructajului;

-conformitatea formelor organizatorice de utilizare a sistemelor tehnice de

organizare a procesului de conducere;-utilizarea standardizarii in conducere.

Examinarea principiilor:

1.din punctul de vedere al gradului de obiectivitate (abordarea sistemica,relativitatii, verigii slabe, continuitatii, lantului);

2.din punctul de vedere al gradului de abstrativitate si conditiilor de utilizare inteorie si practica.

Principiile generale moderne de organizare:-orientarea functionarii sistemului de productie spre consumator (clientela);

-standardizarea sistemului si componentelor sistemului;-globalizarea dezvoltarii sistemelor in baza structurilor de bloc;

-automatizarea productiei si conducerii;

-sporirea calitatii deciziilor.

Principiile trebuie sa corespunda urmatoarelor exigente:1)principiile concretizeaza legile si legitatile de formare, functionare si dezvoltare

a organizatiei;

2)vastitatea, nivelul de motivare si concretizare a principiilor influenteaza nivelulde stabilitate si eficienta a organizatiei;

3)exista doua directii de rationalizare: a structurilor si a proceselor;4)descrierea esentei si eficientei principiilor trebuie sa asigure posibilitatea

dimensionarii si analizei lor;

5)trebuie de exclus repretarea aceluiasi principiu pe o singura directie.

59



Tema 9. Principiile de organizare rationala a structurii de productie

Principiile de organizare rationala a structurii de productie:

1.Intemeierea juridica a structurii organizatiei - consta in reglarea economica side drept a proceselor de fondare a organizatiei, respectarea actelor normative

internationale si nationale in toate domeniile economiei; contribuie la crearea

spatiului de drept a functionarii organizatiei in cadrul international.

2.Formularea misiunii organizatiei - consta in constatarea filosofiei si destinatiei,esentei si particularitatilor functionarii organizatiei; contribuie la argumentarea

procesului decizional si asigura intelegerea din partea partenerilor externi ai

organizatiei.

3.Orientarea functionarii organizatiei spre realizarea competitivitatii- contribuie laasigurarea competitivitatii produsului si a intreprinderii; este evaluat prin:

ponderea productiei competitive ale organizatiei pe piata externa si interna.

4.Studierea mecanismului de functionare a legilor organizarii- contribuie ladefinirea listei principiilor concrete, utilizate in organizare.

5.Aplicarea abordarii sistemice in formarea structurii organizatiei- contribuie la

sporirea calitatii si eficientei gestiunii.

6.Aplicarea abordarii de marketing in formarea structurii si strategiei organizatiei- contribuie la sporirea calitatii managementului si eficienta utilizarii resurselor;

este evaluata prin: ponderea actelor si documente ale organizatiei, in care sunt clar

reglementate tezele si exigentele organizatiei de orientare a sistemului de productie spre consumator.

7.Structurarea obiectivelor organizatiei - consta in construirea arborelui de

obiective in general si pe fiecare produs; permite ponderarea obiectivelor si

sarcinilor dupa importanta, eficienta, utilizarea rationala a resurselor; este evaluat prin: ponderea productiei realizate de organizatie, pentru care este elaborat

arborele obiectivelor pana la nivelul trei (la nivelul zero- indicatorul complex acompetitivitatii pe pietele concrete; la nivelul unu- indicatorii integrali a calitatii

productiei, calitatii deservirii, pretul, cheltuielile de exploatare pentru termenul

normativ de exploatare; la nivelul doi - indicatorii generali de nivelul doi; lanivelul trei- indicatorii particulari a calitatii si cheltuielilor de exploatare).

8.Asigurarea prioritatii problemelor strategice fata de problemele tactice

-reprezinta baza tehnica-organizatorica a realizarii competitivitatii si eficientei la

faza de proiectare a organizatiei.

9.Asigurarea dimensionarii cantitative a structurii organizatorice- consta indeterminarea parametrilor cantitativi ai organizatiei (numarul componentelor si

relatiilor; productivitatea; stabilitatea; durabilitatea etc.), contribuie la diminuarea

indeterminantei si sporirea calitatii structurii organizatiei; este evaluat prin: ponderea indicatorilor, ce caracterizeaza statica si dinamica subsistemelor de

management al organizatiei si includerea lor in baza de date.

10.Studierea proprietatilor sistemului - consta in sesizarea si elaborarea listei de

proprietati ai sistemului; contribuie la cunoasterea mai buna a structurii sistemului

60



de productie.

11.Globalizarea strategiei organizatiei- consta in organizarea structurii

organizatiei spre concurenta globala si dezvoltarea S.T.N. si S.M.N.; contribuie lasporirea competitivitatii produselor executate prin integrarea international in

domeniul stiintei, tehnicii, informaticii, educatiei etc.; este evaluat prin: ponderea

volumul productiei, realizate de S.T.N. sau S.M.N.

12.Asigurarea caracterului inovational al structurii organizatiei - procesulinovational reprezinta directia prioritara in asigurarea competitivitatii sistemelor

de productie; este evaluat prin: ponderea productiei , realizate conform licentelor

proprii, know-how, in volumul productiei brute; sau numarul licentelor propriiinregistrate in anumita perioada.

13.Sporirea nivelului de automatizare a productiei si conducerii - reprezinta

raportul dintre consumul de munca a proceselor automatizate si consumul total de

munca a lucrarilor productive; este evaluat prin: ponderea operatiilor de productie

si gestiune, executate automat in consumul total de munca in operatiile date;contribuie la reducerea pierderilor de materiale si timp efectiv de lucru, sporirea

productivitatii muncii si calitatii executarii lucrarilor, reducerea costurilor de

productie si ameliorarea conditiilor de munca.

14.Asigurarea adaptivitatii structurii organizatiei la mediul extern - contribuie la

orientarea sistemului de productie spre satisfacerea cererii de consum.

15.Orientarea spre probleme - consta in orientarea organizatiei spre solutionarea

problemelor concrete la etapa proiectarii organizatiei; dureaza mai mult decatcrearea organizatiei unificate.

16.Reducerea numarului de componente si relatii in sistem - sistemul simplu, clar

contribuie la reducerea consumul de munca a lucrarilor de proiectare, creare si

deservire a sistemului de productie.

17.Aplicarea abordarii complexe (inclusiv aspectele tehnice, ecologice,economice, organizatorice, sociale, psihologice) in formarea structurii

organizatiei; contribuie la formarea unei structuri functionale si fiabile; este

evaluat prin: ponderea aspectelor manageriale, luate in consideratie la elaborareastructurii in numarul total de aspecte tehnice, economice, ecologice,

organizatorice, psihologice, politice.

18.Aplicarea abordarii integrationale in formarea structurii organizatiei- consta in

orientarea organizatiei spre studierea relatiilor dintre: 1. componentele sistemului;2.fazele ciclului de viata a obiectului; 3.nivelele ierarhice; 4.subiectii conducerii

pe orizontala; este evaluat prin: nivelul de integrarepe elementele structuriiorganizatiei.

19.Aplicarea abordarii normative in formarea structurii organizatiei- consta instabilirea normativelor conducerii la faza de proiectare a structurii pentru toate

subsistemele de productie; este evaluat prin: 1)numarul actelor metodice, utilizate

in proiectarea si functionarea organizatiei; 2)ponderea indicatorilor planificati,utilizati in calculele multivariante in numarul total de indicatori planificati.

61



20.Aplicarea abordarilor situationale in formarea structurii organizatiei - consta in

studierea influentei situatiilor concrete assupra procesului de elaborare a structuriiorganizatiei; contribuie la analiza variantelor de alternativa a cailor de realizare a

obiectivelor si luarea deciziilor maximal conforme situatiei concrete.

21.Unificarea si standardizarea componentelor structurii organizatiei- unificarea

consta in reducerea rationala a numarului de siruri dimensionale tipizate alesistemelor, componentelor, metodelor etc.; este evaluat prin: 1) coeficientul

unificarii interproiect al structurii calculat ca raportul dintre numarul decomponente imprumutate de la alte structuri, si numarul total de componente de

acelasi nivel in structura proiectata; 2)coeficientul de repetare a componentelor de

acelasi nivel ierarhic in structura proiectata, calculat ca raportul dintre numarultotal de componente de acelasi nivel ierarhic si numarul total de componente de

acelasi nivel ierarhic;

standardizarea- reprezinta activitatea de determinare in standarde si alte acte

normative de norme, reguli si caracteristici a obiectelor standardizate in vederea

sporirii calitatii lor, eficientei si substituibilitate; este evaluat prin: coeficientul de

standardizare, calculat ca raportul dintre numarul de componente (blocuri)standardizate de acelasi nivel in structura proiectata in numarul total decomponente de acelasi nivel ierarhic.

22.Asigurarea flexibilitatii structurii organizatiei- consta in capacitatea obiectuluide modificare sub influenta factorilor operativi a mediului extern sau intern;

contribuie la adaptivitatea parametrilor de functionare a organizatiei (sistemul de productie) la mediul extern sau intern; este evaluat prin: indicatorul fiabilitatii

organizatiei .[Economica i jizni, 1995, nr.2, c.9]

23.Asigurarea nivelului optim a specializarii organizatiei si subdiviziunilor

-contribuie la sporirea nivelului de automatizare a productiei, diminuareacosturilor unitare ale resurselor etc.; este evaluat prin: ponderea productiei de

profil in volumul total al productiei, executat de organizatie.

24.Asigurarea nivelului optimal de universalizare - consta in concentrarea

diverselor functii a unui muncitor in conditiile de imposibilitate a cresteriidimensiunii productiei.

25.Asigurarea nivelului optimal de centralizare a conducerii - contribuie lasporirea calitatii procesului decizional.

26.Asigurarea proportionalitatii structurii organizatiei -contribuie la echilibrarea

dupa capacitate,calitatea lucrarilor executate, termenii de executare si alti

parametri de productivitate a structurilor organizatorice; este evaluat prin:coeficientul de proportionalitate a structurii, calculat ca raportul dintre valoarea

minima a parametrului si valoarea maxima a parametrului (capacitatea, productivitatea, asigurarea cu resurse, informatia, personal calificat etc.).

27.Asigurarea fluxului liniar (simplu) a structurii organizatiei- consta inelaborarea caii optime a obiectelor muncii, informatiei etc. in organizatie;

contribuie la consumul econom al resurselor, utilizate in realizarea programului de

productie; este evaluat prin: coeficientul, calculat ca raportul dintre lungimeaoptimala a caii mersului obiectului muncii (cu exceptia verigilor excesive si

revenirea la punctul initial) si lungimea faptica (reala) a caii.

62



28.Reglementarea structurii organizatiei- asigura sistematizarea parametrilor structurii organizatiei.

29.Stimularea formarii si dezvoltarii structurii organizatiei - consta in crearea

sistemului de motivare a lucratorilor organizatiei; asigura mobilitatea si

flexibilitatea structurii si competitivitatii organizatiei; este evaluat prin: 1) ponderea premiilor in fondul de salariu a proiectantilor; 2)numarul de forme de

stimulare morala, utilizate in organizatie.

30.Elaborarea sistemului managerial al organizatiei- managementul este definit ca

sistemul de realizare a competitivitatii obiectului gestionat; asigura sporireacalitatii si eficientei deciziilor, competitivitatii marfurilor produse si a organizatiei

in general, sporirea nivelului de maniabilitate a organizatiei.

31.Homeostaticitatea , ce consta in proprietatea de autoreglare a sistemului.

63



Tema 10. Principiile de organizare rationala a procesului de productie

Principiile rationalizarii proceselor cuprind intregul complex al aspectelor de

productie, conducere, drept, economice, informationale, motivationale si psihologice ale organizarii productiei.

Principiile de organizare rationala ale procesului de productie:1.Reglementarea de drept a proceselor de productie si conducere- consta in

asigurarea proceselor de productie si gestiune cu acte normative de diverse tipurisi genuri: 1)internationale; 2)de drept civil, administrativ, economic, penal etc.;

3)a puterii executive; 4) a organizatiei; realizarea principiului permite participarea

organizatiei in cooperarea internationala si implementarea realizarilor mondiale inmanagement.

2.Perfectionarea sistemului de management al organizatiei.

3.Aplicarea abordarilor stiintifice in studiul proceselor - permite sporirea nivelului

organizatoric si de eficienta a proceselor de productie, utilizarea econica aresurselor si sporirea calitatii productiei executate.

4.Asigurarea caracterului inovational al dezvoltarii organizatiei- prioritatea

principiului contribuie la asigurarea competitivitatii organizatiei.

5.Orientarea proceselor spre calitate- consta in asigurarea prioritatii conceptuluicalitatii oricaror obiecte: marfuri, lucrari, servicii, documente, procese etc.;

contribuie la sporirea competitivitatii obiectelor in raportul urmator: calitatea

produsului (4), pretul(3), cheltuieli de exploatare(2), calitatea deservirii(1).

6.Asigurarea adaptivitatii proceselor de productie si gestiune - permite reutilarearapida a proceselor de productie si de gestiune la noile cerinte ale consumatorilor

la iesirile sistemului sau subsistemelor (sectia, sector etc.).

7.Selectia echipei de profesionisti- permite sporirea spiritului organizatoric,

fiabilitatea si eficienta functionarii organizatiei.

8.Asigurarea comparabilitatii deciziilor- asigurata prin luarea in consideratie a

factorilor: calitatea obiectului, dimensiunea productiei, insusirea, metoda deobtinere a informatiei, conditiile de utilizare a obiectului, inflatia, riscul si

indeterminarea; factorii constituie “coloana vertebrala” a managementului.

9.Combinarea rationala a centralizarii si universalizarii proceselor -consta in

cautarea raportului rational dintre centralizare si universalizare; centralizareaexcesiva distanteaza subiectul gestiunii de obiect, iar universalizarea excesiva

sporeste consumul de munca a lucrarilor.

10.Combinarea rationala a metodelor de conducere a personalului- consta in

determinarea corecta a raportului dintre metodele de constringere(4), stimulare(4)si convingere(2); permite optimizarea procesele de conducere.

11.Ponderarea obiectelor de conducere- consta in determinarea importanteiobiectului dupa anumite criterii; permite directionarea resurselor financiare,

munca, informationale pentru asigurarea proceselor aferente celui mai eficient

64



obiect.

12.Personificarea conducerii si stimularea rezultatelor muncii - consta in stabilirea

sistemului de conducere cu stricta formalizare a diviziunii muncii siresponsabilitatilor; contribuie la sporirea motivarii sistemului de stimulare si

sanctiune a lucratorilor in dependenta de calitatea muncii in vederea sporirii

eficientei procesului de productie.

13.Asigurarea receptivitatii proceselor de conducere- consta in sensibilizareasistemului de conducere la actiunea factorilor externi si interni; contribuie la

extinderea numarului de parametri de conducere si sporirea gradului de

determinare a sistemului.

14.Asigurarea caracterului informativ a proceselor de conducere- caracterizeazasuficienta informatiei calitative pentru decurgerea normala a proceselor de

conducere; pentribuie la intelegerea mai buna a legitatilor de dezvoltare a

sistemului si la luarea de decizii calitative.

15.Automatizarea proceselor- contribuie la extinderea numarului parametrilor deconducere a sistemului si reducerea consumului de munca a proceselor in

conditiile sporirii volumului de investitii in automatizare.

16.Asigurarea operativitatii conducerii- consta in capacitatea subiectului sau

obiectului condus de a reactiona oprtun la incitatii stohastice sau tinta; permiteasigurarea adaptivitatii si receptivitatii proceselor de gestiune la factori externi.

17.Reglementarea proceselor - consta in stabilirea de reguli, metode, proceduri,tehnologii, regulamente de gestiune a oricaror procese; contribuie la asisgurarea

directionarii speciale, argumentarii, perspectivitatii si eficientei proceselor.

18.Asigurarea proportionalitatii proceselor- consta in determinarea anumitor

proportii cantitative (conform legii celor mai mici cele mei eficiente sunt proportiile echivalente) dintre compontele sistemului; permite utilizarea eficienta

a resurselor din contul solicitarii maximale a capacitatilor de productie, resurselor umane, mijloacelor tehnice si informatie; coeficientul de proportionalitate este

calculat ca raportul dintre capacitatea minima si capacitatea maxima a locului de

munca in perioada anumita de timp.

19.Asigurarea fluxului simplu a proceselor - consta in optimizarea caii obiectuluimuncii si informatiei prin operatiile tehnologice si de gestiune, ce ar exclude

revenirile inutile in punctul initial din cauza neorganizarii lucratorului sau

procesului; permite reducerea ciclului de productie si de gestiune in spatiu si timp; presupune situarea subdiviziunilor functionale si subdiviziunilor de productie in

apropiere nemijlocita pe teritoriul intreprinderii (organizatiei); coeficientul estecalculat ca raportul dintre lungimea optimala a caii de parcurgere a obiectului

muncii la operatia data si lungimea faptica; factorii de optimizare a proceselor

conform principiului: 1)situarea subdiviziunilor organizatorice si de productie pemersul proceselor de productie; 2)ocncentrarea organizatorica a proceselor;

3)reducerea distantei intre componentele proceselor; 4)analiza sistemica si

optimizarea coeficentului fluxului proceselor de conducere si de productie;5)automatizarea proceselor; 6)asigurarea proportionalitatii proceselor partiale;

7)analiza rationalitatii structurilor si proceselor.

65



20.Asigurarea continuitatii proceselor - este caracterizata prin gradul deoptimizare a pauzelor reglementate si lipsa pauzelor nereglementate; permite

reducerea duratei ciclului de productie; coeficientul de continuitate este calculatca raportul dintre durata timpului de lucru si durata totala a procesului de

productie, inclusiv pauzele.

21.Asigurarea paralelitatii proceselor - este caracterizat prin gradul de

suprapunere a operatiilor in timp si cu cat mai multe suprapuneri sunt, cu atat maicomplicat este procesul de organizare si mai redusa durata procesului;

coeficientul de paralelism este calculat ca raportul dintre durata ciclului de

productie pentru deplasarea paralela a obiectelor muncii pe locurile de munca sidurata ciclului de productie pentru deplasarea consecutiva a obiectelor muncii.

22.Asigurarea ritmicitatii proceselor - este caracterizat prin regularitatea

consecutivitatii aceleeasi operatii in timp, complexului de lucrari in perioada

calendaristica determinata; permite solicitarea uniforma in timp a locurilor de

munca, coordonarea interactiunii lor in timp si spatiu, reducerea rebutului de productie si sporirea calitatii lucrarilor; coeficientul rimicitatii este calculat caraportul dintre volumul total al lucrarilor efectuate in anumita perioada de timp,

dar nu supra plan, si volumul planificat al lucrarilor pentru aceeasi perioada.

66



Tema 11. Structura de productie a intreprinderii

Structura de productie a intreprinderii reprezinta totalitatea subdiviziunilor de

baza, auxiliare si de deservire, ce asigura transformarea intrarii sistemului iniesirea sistemului - produsul finit cu parametrii determinati de bisness-planul

intreprinderii; este elementul de baza a modelului principial al organizatiei pe

langa elementele: obiectivele, sarcinile, participantii, tehnologia; este bazacoordonarii functionarii tuturor elementelor ierarhice ale organizatiei.

Clasificarea subdiviziunilor de productie ale intreprinderii:-dupa tipul procesului de productie:

-subdiviziunile de baza, ce reprezinta sectiile si sectoarele de productie aintreprinderii, ce asigura transformarea intrarii sistemului in iesire; la

randul sau sunt clasificate in modul urmator:

-de colectare (de conditionare a materiei prime, croire, colectare,

turnare, forjare, stantare etc. );

-de prelucrare (mecanica, termica, de acoperire etc.);

-de asamblare -incercare (de asamblare, montare, incercare etc.);-subdiviziunile auxiliare, ce reprezinta sectiile si sectoarele de

productie(de reparatie, de instrumentar, energetica, magazie), ce executa

productia destinata pentru consumul intern sau necesitatile proprii ale

intreprinderii, in special piese de schimb si instrumentar pentru utilajulnestandard, producerea de energie electrica, aer conditionat, abur etc. (de

reparatie, scularie, energetic etc.);

-subdiviziunile de deservire (transportul de productie, depozitele, control

tehnic) reprezinta sectiile si sectoarele, ce nu produc productie, dar asigura

functionarea normala a sectiilor de baza si auxiliare de productie (detransport, depozite);

-dupa forma de specializare a productiei:-subdiviziunile, organizate dupa principiul tehnologic, cand sectia sau

subdiviziunea de productie este specializata pe executarea unei anumite

operatii tehnologice sau lucrari; utilajul tehnologic de acelasi tip este plasat conform mersului procesului tehnologic de prelucrare a unui grup

de produse neomogene; principiul tehnologic simplifica administrareasectiei prin transmiterea si redistribuirea volumul de lucru de la un strung

la altul; principiul nu este economic pentru nomenclatura mare de produse

din cauza reutilarii dese a utilajului si marirea duratei ciclului de productie; principiul este utilizat pentru productie de tip unic si de serii

mici;-subdiviziunile, organizate dupa principiul de produs, cand sectia sau

subdiviziunea de productie este specializata pe executarea unui anumit tip

de productie sau unui anumit component constructiv al productiei; principiul este utilizat pentru productia de serii mari si de masa, partial;

utilajul dupa structura sa nu este omogen si se foloseste la prelucrareaanumitor piese sau componente ale productiei; utilajul este plasat liniar in

ordinea executarii operatiilor tehnologice; sectia este divizata pe sectoare

pe produse separate; piesele sunt prelucrate in partizi; dupara operatiilor nu este acordata intre sectoarele de productie; transportarea pieselor pe la

locurile de munca este efectuata in partizi; sectoarele de productie pot

avea configuratia corespunzatoare ciclului inchis de productie si suntdotate cu utilajului diversificat necesar; principiul contribuie la

implementarea metodelor progresive de organizare a productiei si a

67



muncii- linii in flux si linii automate-prin ridicarea calificarii si sporirea

responsabilitatii muncitorilor; sporirea productivitatii, diminuareacosturilor;

-subdiviziunile, organizate dupa principiul mixt, cand sectiile sisectoarele intreprinderii sunt specializate pe principii diferite; astfel unele

sectii de productie sunt organizate dupa principiul tehnologic, iar altele-

dupa principiul de produs; in realitate intreprinderile cu un nivel inalt decombinare si nivel scazut de specializare tehnologica sau de produs au o

structura tipica diversa.

Factorii de dezvoltare a structurilor de productie a intreprinderii:

-studierea sistematica a realizarilor in domeniul proiectarii si dezvoltariistructurilor de productie in vederea adaptivitatii si mobilitatii structurii

intreprinderii la inovatii si productie noua;-optimizarea numarului si dimensiunilor subdiviziunilor de productie a

intreprinderii;

-asigurarea proportiilor rationale a subdiviziunilor de baza, auxiliare si de

deservire;-asigurarea omogenitatii constructive a productiei;-planificarea rationala a subdiviziunilor si a planului general al intreprinderii;

-sporirea nivelului de automatizare a productiei;

-asigurarea conformitatii componentelor structurii de productie a intreprinderii principiilor organizatorice a productiei;

-asigurarea conformitatii structurii principiului liniaritatii organizarii proceselor tehnologice in vederea diminuarii duratei ciclului de productie pe produse;

-asigurarea conformitatii nivelului calitatii proceselor in sistemul structurii de

productie a intreprinderii nivelului calitatii sistemului la intrare;-crearea organizatiilor juridic independente mici cu specializarea de produs sau

tehnologica in interiorul organizatiilor mari;-reducerea termenului normativ de exploatare a fondurilor fixe de productie;

-respectarea graficului reparatiei preventive de plan a fondurilor de productie fixe

a intreprinderii, reducerea duratei reparatiilor si sporirea calitatii reparatiilor,innoirea la timp a fondurilor.

Structura de productie a intreprinderii de obicei corespunde structuriitehnologice, care reprezinta totalitatea raporturilor aferente procesului tehnologic

de fabricatie a produsului, procesului de pregatire a documentatiei de constructiesi tehnologice, precum si a procesului de organizare a deservirii productiei, de

exemplu:

Biroul de constructie ------> Sectia tehnologica

In-put Out-put

-------> Sectoarele ----->Sectoarele de --------------> Sectoarele ------------------->de colectare prelucrare de asamblare

Productia Productia

auxiliara ---------------> de deservire

Activitatile, ce determina functionarea organizatiei in cadrul ciclului “factoriide intrare- procesul de productie - iesirea productiei”, factorului timp si adaptarii

la mediul exterior:

68



1)achizitionarea resurselor;

2)utilizarea productiva a factorilor de productie fata de volumul de iesire a productiei gata;

3)productia marfurilor si serviciilor;4)executarea rationala / utilitara a sarcinilor tehnice si administrative;

5)investirea in organizatie;

6)subordonarea regulilor de comportament;7)satisfacerea diverselor interese a indivizilor si grupurilor.

Directiile de perfectionare a functionarii subdiviziunilor de productie debaza:

-sporirea nivelului de specializare si concentrare a productiei a pieselor de acelasitip prin unificarea pieselor si unitatilor de asamblare la faza de contruire;

-utilizarea metodelor de fabricatie in grup pentru sporirea caracterului de serie a pieselor si eficientei;

-utilizarea formei de organizare a muncii de brigada;

-utilizarea proceselor tehnologice cu consum specific redus de materiale;

-mecanizarea si automatizarea proceselor tehnologice;-analiza si utilizarea principiilor de rationalizare a structurilor si proceselor;-analiza si utilizarea metodelor moderne de management.

69



Tema 12. Structura procesului de productie la intreprindere

Procesul de productie reprezinta: 1.totalitatea proceselor interdependente alemuncii sau a proceselor naturale (care se petrec fara participarea omului: racirea

semifabricatelor, uscarea naturala a semifabricatelor dupa vopsire etc.), in

rezultatul carora materialele initiale si semifabricatele se transforma in productiagata; 2.combinarea obiectelor si mijloacelor muncii si a muncii vii in timp si

spatiu, ce functioneaza in vederea sitisfactiei necesitatilor de productie. Structura

procesului de productie reprezinta componenta procesului de productie pe

elemente si ponderea lor in ciclul de productie.

Elementele de structura ale procesului de productie:

1.munca vie- reprezinta: 1.lucratorul nemijlocit, ce influenteaza obiectul muncii prin intermediul mijloacelor muncii; 2.activitatea constienta a omului, orientata

spre crearea bunurilor materiale;

2.mijloacele muncii- reprezinta fractia mijloacelor de productie sau a capitalului

fix al intreprinderii (masini, agregate, utilaje etc.) prin intermediul carora omulinfluenteaza obiectul muncii si se realizeaza procesul de productie;

3.obiectul muncii- reprezinta materia prima si materialele, din care se fabrica

productia; sau obiectul aflat in procesul de transformare in produs intermediar sau

final;4.spatiul- reprezinta locul, unde se desfasoara procesul de productie;

5.timpul- reprezinta durata procesului de productie;

6.satisfactia necesitatilor in conformitate cu documentele de plan sau ideea.

Organizarea procesului de productie (organizarea productiei) - este totalitateametodelor de combinare efectiva a elementelor de baza a procesului de productie

in timp si spatiu; elementele si notiunile principale:-metodele tehnologice, care reprezinta modul de realizare a procesului

tehnologic in baza fenomenelor fizice, chimice sau fizico-chimice, care

determina modificarile esentiale in forma, structura si/ sau compozitiachimica a materiilor prime;

-procesul tehnologic- este o parte a procesului de productie, ce contineactiunile de modificare si determinare ulterioara a starii obiectului de

productie.

-procedeul tehnologic, care reprezinta modul concret de realizare a procesului tehnologic;

-stadiul, care reprezinta definirea starii/starilor successive ale uneitransformari a materiei prime in procesul tehnologic;

-regimul de lucru, care reprezinta conditiile/parametrii in limitele carora

se desfasoara operatia/ faza tehnologica; pot fi constanti sau variabili;-operatia tehnologica, care constituie elementul de baza al procesului

tehnologic si reprezinta: 1.o parte a procesului tehnologic limitata in timpsi spatiu, ce se desfasoara int-un utilaj, unde se produce transformarea

fizico-chimica a materiei prime (pentru industria metalurgica, chimica,

alimentara) sau, ce se executa la un loc de munca si cuprinde toateactivitatile utilajului si a muncitorului/ grup de muncitori de prelucrare/

transformare, asamblare a piesei/grup de piese simultan, pana la obtinerea

produsului finit; 2.o parte a procesului tehnologic, executata la un loc demunca, asupra unui si aceluiasi obiect al muncii, de un singur muncitor,

grup de muncitori sau in conditiile de productie automatizata - fara

70



participarea muncitorului si fara reutilarea utilajului.

-faza tehnologica, care reprezinta parte unei operatii tehnologice, ce seexecuta fara schimbarea regimului de lucru, utilajului sau sculei de

prelucrare;-ciclul de fabricatie, care reprezinta timplul necesar pentru

transformarea/prelucrarea materiei prime de la prima pana la ultima etapa

a procesului tehnologic;-fluxul tehnologic, care reprezinta succesiunea operatiilor in cadrul unui

process tehnologic de transformare/ prelucrare a materiei prime in produsfinit; permit evidentierea intrarilor si iesirilor in vederea elaborarii/

optimizarii bilanturilor (materiale, energetice), calcularii costurilor;

-schema de flux tehnologic, care reprezinta prezentarea grafica a fluxuluitehnologic;

-schema liniei/ instalatiei tehnologice, care reprezinta prezentarea graficaa instalatiilot tehnologice conform fluxului.

Clasificarea proceselor de productie:

- dupa destinatia si natura produselor executate:a) de baza/principale, care reprezinta procesele de transformare amateriei prime si materialelor in productia gata, ce determina profilul si

specializarea intreprinderii si este destinata realizarii in afara

intreprinderii; se clasifica in modul urmator:-procesele de pregatire a procesului de productie de baza -

reprezinta procesele de pregatire a muncii vii si a mijloacelor de productie in spatiu si timp (operatiile de taiere sau croire a

materiei prime; stantarea, decuparea materialelor; pregatirea

locului de munca; pregatirea utilajului si a documentelor necesareetc.) pentru prelucrarea obiectului muncii in obiect util;

-procesele de prelucrare a procesului de productie de baza-reprezinta procesele de transformare (prelucrare) a obiectului

muncii prin modificarea (schimbarea) exteriorului, formelor,

dimensiunilor, proprietatilor fizice sau chimice, tipului de cuplarecu alte obecte, caracteristicilor sau parametrilor, starii, potentialului

etc. in conformitate cu documentele de plan sau ideea initiala;-procesele de finisare a procesului de productie de baza-reprezinta procesele de pregatire a obiectului muncii transformat

(prelucrat) pentru preluarea formei necesare transportarii sau predarii destinatarului (asamblarea; verificarile/ probele tehnice;

predarea obiectului gata; coordonarea si aprobarea actului normativetc. );

b) auxiliare, care reprezinta procesele de transformare a materiei prime si

materialelor in productie, ce este consumata de intreprindere pentruindestularea necesitatilor proprii (productia de reparatii, energetica,

instrumentar etc.); reprezinta procesele, ce contribuie la desfasurareanormala a proceselor de productie de baza de prelucrare a obiectului

muncii si destinat asigurarii procesului de productie de baza cu utilajul,

dispozitivele, inctrumentele de masurat, combustibil si alte resurseenergetice etc. (executarea instrumentelor si dispozitivelor pentru

necesitatile subdiviziunilor intreprinderii; lucrarile si serviciile industriale;

reparatia utilajului tehnologic; reparatia mijloacelor de transport; producerea de aer comprimat de statia compresoare, producerea de apa

calda de cazangerie etc.);

71



c) de deservire/ logistice, care reprezinta procesele, care nu sunt

nemijlocit legate de obiectul muncii concret si care asigura conditiilenecesare pentru desfasurarea normala a proceselor de productie de baza si

auxiliare prin prestatia serviciilor de transport, logistica la “iesirea”sistemului de productie al intreprinderii: organizarea desfacerii productiei;

prestatia de servicii de transport si depozitare, control, etc.);

-dupa nivelul structural de desfasurare:a)procesele de productie la locul de munca, care reprezinta orice tip al

proceselor de productie, desfasurat la un loc de munca concret;

b)procesele de productie la nivel de subdiviziune, care reprezinta

procesele de productie, desfasurate intre locurile de munca a subdiviziunii

sau procesele naturale;c)procesele de productie la nivel de organizatie, care reprezinta

procesele de productie (stocarea obiectelor; serviciile de carausie etc.),desfasurate intre subdiviziunile de productie a organizatiei

(intreprinderii).

-dupa modul de desfasurare im timp:

a)procesele de productie discontinue, care se desfasoara intr-un singur utilaj cu o singura incarcatura/ sarja, supusa transformarilor prin operatiiunitare, in regim nestationar (cu parametrii variabili ai regimului de

lucru) ; sunt caracteristice pentru producere cu mic tonaj (industria

chimica, prelucrare a lemnului, electronica, electrotehnica, constructii demasini, etc.); avantajele: flexibilitate mai mare pentru produse dupa

tipodimensiuni ; dezavantaje: variatia caracteristicilor productiei de la osarja la alta, uzura sporita a utilajului; posibilitati reduse de contral a

parametrilor de lucru, costul sporit pentru muncile menuale;

b)procesele de productie continue, care se desfasoara neintrerupta a procesului de incarcare/descarcare a materiei prime in regim stationar (cu

parametrii de lucru constanti) ; sunt caracteristice pentru producere demare tonaj (industria chimica, petroliera, etc.) ; avantaje : calitatea

uniforma a productiei, uzura redusa a utilajului, posibilitatea automatizarii

proceselor de baza si auxiliare/ deservire; consumuri specifice scazute ;dezavantaje : flexibilitatea redusa pentru alte produse, eficienta economica

numai pentru productie de serie mare ;

c)procesele de productie mixte, care se desfasoara in conditii cu

caracteristici ale procesului discontinuu si continuu, de exemplu,

discontinutate la incarcare/descarcare si continuitate la captarea/ prelucrarea produselor secundare;

d)procesele de productie ciclice, care se desfasoara conform schemeianterioare ;

-dupa provenienta materiei prime :

a) de extractie, in rezultatul carora se obtine materia prima;

b)de prelucrare, in rezultatul carora se obtin semifabricate;

-dupa gradul de participare a fortei de munca :a)manuale ;

b)mecanizate ;

c)automatizate ;d)robotizate ;

e)cibernetizate ;

-dupa transformarea/prelucrarea fundamentala a materiei prime:a)fizice ;

b)chimice ;

72



c)fizico-chimice ;

d)biochimice ;e)biologice ;

-dupa gradul de modificare a materiei prime :a)tehnologii de transformare ;

b)tehnologii de asamblare;

-dupa fazele ciclului de vaita a produsului:a)de produs, ce presupune obtinerea unui anumit produs ;

b)de proces, ce presupune organizarea fazelor de productie;c)de metoda, ce presupune organizarea tehnologiilot de cercetare,

marketing, informatizare;

-dupa rolul in pozitia concurentiala a intreprinderii :a)esentiale, care caracterizeaza domeniul de activitate economica, in care

se situeaza intreprinderea ; b)de diferentiere, care diferentieaza

Tema 13. Organizarea procesului de productie in spatiu

Organizarea procesului de productie in spatiu- reprezinta modul de combinare

a proceselor de productie de baza, auxiliare si de deservire pe teritoriulorganizatiei (intreprinderii) in vederea transformarii “intrarilor” sistemului de

productie in “iesirile” sistemului conform parametrilor de competitivitate lanivelul tuturor componentelor al sistemului de productie; este realizata in

structura de productie a organizatiei economice pe orizontala (organizatia-

subdiviziunile- locurile de munca) si verticala (locul de munca- subdiviziunea-organizatia); poate fi reprezentata prin suprapunerea imaginara a structurilor

organizatorice si de productie si stabilirea de conexiuni spatiale (teritoriale).

Conditiile de eficienta a procesului de organizare a productiei:

-analiza pozitiilor concurentiale la “intrarea” sistemului de productie;-argumentarea parametrilor “iesirii” sistemului de productie;

-analiza parametrilor mediului extern;

-analiza competitivitatii furnizorilor de materie prima, materiale, resurse de

productie;

-analiza parametrilor procesului de productie ca sistem.

Regulile de organizare a procesului de productie in spatiu:

1)nivelul calitatii procesului de productie in faza finala este determinat de

73



nivelul calitatii al procesului de productie in faza intermediara;

2)asimilarea (insusirea) procesului de productie trebuie executata cu inceperea la“intrarea” in sistem si cu analiza preventiva a procesului.

Conditia de eficienta ale organizarii procesului de productie consta in

diviziunea muncii intre subdiviziunile

structurale ale intreprinderii in baza:-specializarii,

-plasamentului rational a utilajului,-plasamentului rational a personalului,

-solicitarii eficiente a utilajului si planificarii operative.

Efectele organizarii rationale a procesului de productie in spatiu:-diminuarea duratei ciclului de productie;

-scurtarea marsrutelor tehnologice,

-scurtarea pauzelor interoperationale si intersectoare de productie;

-utilizarea mai eficienta a mijloacelor circulante a intreprinderii;-utilizarea eficienta a fondului de timp calendaristic si fondului de timpnominal.

74



Tema 14. Organizarea procesului de productie in timp

Organizarea procesului de productie in timp- reprezinta modul de combinarein timp a proceselor de productie de baza, auxiliare si de deservire in vederea

transformarii “intrarii” organizatiei (intreprinderii) in “iesire”.

Parametrii organizarii procesului de productie in timp:

1)ciclul de productie - este intervalul de timp de la inceputul pana la finalulexecutarii productiei, adica timpul, pe parcursul caruia obiectele muncii lansate in

productie se transforma in productie gata;

2)durata ciclului de productie este calculata ca suma timpului de lucru si a pauzelor; depinde de desfasurarea procesului de asamblare a articolului fabricat si

calcularea duratei ciclurilor de productie a pieselor detasabile sau a partizilor,inclusiv factorul executarii operatiilor simultan, paralel, coeficientul executarii

normelor supra plan;

3)structura ciclului de productie reprezinta componenta ciclului de productie

pe componente si depinde de particularitatile productiei si a proceselor tehnologice, de tipul de productie etc. si include elementele timpului unitar de

productie, si timpului pauzelor;

3)durata perioadei de lucru- este determinata de durata executarii operatiilor

tehnologice, durata proceselor naturale, durata operatiilor de deservire(transportare-depozitare) si operatiilor de control;

4)durata operatiilor tehnologice- este determinata de durata operatiilor de pregatire-finisare a unei partizi de obiecte de munca pe parcursul unui schimb de

lucru (pregatirea locului de munca la inceputul schimbului; utilarea utilajului,

dispozitivelor; instalarea sculelor si ajustajelor; pregatirea locului de munca lasfirsitul schimbului) si timpul unitar de productie;

5)timpul pauzelor - este determinat de pauzele reglementate:

a)in timpul de lucru, adica pauze nereglementate ( durata proceselor naturale,

durata pauzelor de partizi, de asteptare interoperationala, de asteptare

intersectoare, inclusiv asteptarea eliberarii locului de munca, intarzieri in livrareaobiectelor muncii etc.);

b)in timpul de repaus, adica pauze reglementate (durata pauzei de prinz; odihnaetc.);

6)durata ciclului operational pentru o operatie depinde de modul de deplasare a

pieselor prin locurile de munca si este egal cu raportul dintre durata operatiilor de prelucrare a tuturor pieselor (detaliilor) din partida, ce include timpul tehnologic

efectiv si pauzele de partida, si numarul locurilor de munca, solicitate pentruexecutarea operatiei date;

7)coeficientul calendaristic - este raportul zilelor calendar la numarul de zile

lucratoare in perioada de exercitiiu (an, semestru, luna); caracterizeazaintensitatea procesului de organizare a productiei.

Factorii de reducere a duratei ciclului de productie:-simplificarea schemei cinematice a articolului (produsului), constructiei

articolului, sporirea nivelului de consolidare a pieselor pentru productia de masa siserii mari;

-simplificarea si perfectionarea proceselor tehnologice de fabricare;

-unificarea si standardizarea partilor componente si elementelor constructive alearticolului, proceselor tehnologice, utilajului, echipamentului, organizarii

productiei;

75



-intensificarea specializarii pe piesa, tehnologice si functionale in baza unificarii

si extinderii programului de productie;-reducerea ponderii pieselor prelucrate mecanic;

-analiza respectarii principiilor de organizare rationala a proceselor de productie;-mecanizarea si automatizarea evidentei timpului si operatiilor de control si

transportare-depozitare;

-reducerea duratei proceselor naturale prin substituirea lor cu operatii tehnologice;-reducerea pauzelor interoperationale;

-sporirea ponderii normelor de timp argumentate tehnic, normelor de deservire,normelor de consum a resurselor;

-stimularea economiei timpului si respectarii exigentelor de calitate;

-sporirea gradului de repetabilitate a proceselor si operatiilor prin unificarea sitipizarea proceselor partiale neomogene;

-diminuarea gradului de incertitudine al sistemului de productie ca elementuluisistemului de management.

Importanta economica a micsorarii duratei ciclului de productie:

-micsorarea necesitatii de mijloace de circulatie a intreprinderii in productianefinita;-accelerarea circuitului mijloacelor de circulatie;

-asigurarea utilizarii eficiente a utilajului;

-sporirea capacitatii de productie a sectoarelor, sectiilor etc. a intreprinderii;-diminuarea productiei nefinite;

-economisirea suprafetelor de productie, ocupate neproductiv;-diminuarea costurilor productiei-marfa;

-sporirea rentabilitatii productiei;

-accelerarea fabricatiei productiei.

76



Tema 15. Organizarea procesului muncii si a locurilor de munca

Organizarea procesului muncii- reprezinta procesul de coordonare si conjunctiein timp si spatiu, dupa cantitate si calitate a obiectulu muncii, uneltelor de munca

si a muncii vii in conformitate cu principiile de organizare a procesului

decizional.

Procesul muncii- reprezinta totalitatea metodelor si mijloacelor de influentare aindividului asupra obiectului muncii prin intermediul uneltelor de munca sau de

influentare de catre individ prin intermediul uneltelor de munca a obiectului

muncii in vederea realizarii produsului material sau nematerial in conditii naturalesau artificiale determinate; este faza finala (actul final) a oricarui proces de

productie, conducere sau creatie.

Componentele procesului muncii:

1)totalitatea metodelor si mijloacelor de influentare a individului, care reprezinta

suma modurilor si procedeelor interdependente a investigatiilor teoretice saurealizarilor practice a oricaarei activitati in oricare domeniu de activitate;

2)obiectul muncii;

3)unelte de munca;

4) produsul material a activitatii;5)conditii naturale sau artificiale determinate.

Clasificarea proceselor muncii :-dupa caracterului muncii: fizic; intelectual; sensual; mixt;

-dupa substanta obiectului muncii: material; nematerial; virtual;

-dupa obiectivul pentru consumatori:-de creare a bazei materiale pentru satisfacerea necesitatilor;-de satisfacere a necesitatilor materiale ale individului;

-de satisfacere a necesitatilor spirituale si sociale ale individului;

-de satisfacere a necesitatilor publice;

-dupa ramura de productie: productie materiala; productie nemateriala;

-dupa rolul sau locul procesului muncii in procesul de productie: de baza;auxiliare; de deservire;

-dupa periodicitatea executarii lucrarilor: continuu; ciclic; neciclic;

-dupa nivelul de automatizare: manual; mecanizat; automatizat; automat.

Fazele generale ale procesului muncii:1)analiza situatiei (problemei, planului de lucru, programului, tehnologiei, ideei

etc.);

2)simularea procesului tehnologic, influentei factorilor, prognozarii rezultatelor etc.;

3)pregatirea si aprovizionarea locului de munca (cu resurse materiale, forta demunca, informatie, tehnologie etc.);

4)executarea lucrului;

5)perfectarea reaultatelor muncii;6)predarea si implementarea lucrului;

7)stimularea rezultatelor bune ale lucrului.

Organizarea locului de munca- reprezinta complexul de masuri, orientate spre

crearea la locurile de munca a conditiilor necesare pentru efectuarea procesului

77



muncii productiv, sporirea consistentei muncii si protectia sanatatii lucratorului.

Locul de munca- reprezinta fractia suprafetei de productie, inclusiv suprafata

ocupata de utilajul tehnologic si inventarul necesar pentru efectuareaeficienta a sarcinii de productie determinate; este considerata veriga principala a

structurii de productie a intreprinderii.

Continutul procesului de organizare a locului de munca:

1)determinarea specializarii rationale a locului de munca;2)dotarea tehnica a locului de munca;

3)crearea conditiilor confortabile de munca;

4)planificarea rationala;5)deservirea functionala neintrerupta a locului de munca.

Factorii organizarii rationale a locului de munca:-tipul productiei:

-productie unica si de serii mici- numar mare de operatii diverse pe un loc de

munca; utilaj universal; scule variate;-productie de serie- numar limitat de operatii tehnologice pe un loc de munca;utilaj tehnologic, scule si echipament tehnic specializat;

-productie de masa- 1-2 operatii tehnologice la un loc de munca; utilaj tehnologic

si echipament tehnic special;-tipul muncii ;

-complexitatea muncii;-diversitatea muncii;

-conditiile muncii etc.

Clasificarea locurilor de munca:-dupa caracterul lucrului executat: stationare- pe locuri de munca deseori suntorganizate zone de deservire a muncitorilor; mobile;

-dupa apartenenta profesionala: pentru muncitorii de baza; pentru muncitorii

auxiliari; pentru ingineri si functionari;-dupa nivelul de mecanizare:

-cu predominarea procedeelor manuale in executarea operatiilor tehnologice;

-locuri de munca mecanizate- organizarea locului de munca este orientata

spre coordonarea lucrului masinii si a muncii vii; asigurarea sincronizarii proceselor tehnologic si de munca, confort si securitate;

-locuri de munca automatizate- organizarea locului de munca esteorientata spre eliminarea participarii nemijlocite a muncii vii; dupa muncitor

este pastrata functia de supraveghere si deservire (controlul, reglarea,

reparatia, livrarea si montarea ajustajelor, evacuarea pieselor);implementarea robotilor industriali permite marirea numarului de locuri

de munca automatizate, inclusiv pentru productia de serie si serii mici;-locuri de munca robotizate (LMR)- operatiile tehnologice executate in

regim automat; nivel sporit de concentrare a operatiilor tehnologice la un

loc de munca; productivitatea muncii sporita; reducerea numarului delocuri de munca;

-dupa specializare ( profil de productie rational)- este determinat de omogenitatea

pieselor dupa criteriul constructiv- tehnologic pentru fiecare operatietehnologica; numarul de piese sau operatii tehnologice la un loc de munca;

reducerea nomenclaturii pieselor aprofundeaza specializarea locului de munca;

78



baza specializarii este unificarea articolelor si a elementelor constructive si

tipizarea proceselor tehnologice; efectul specializarii- sporirea nivelului deserie a productiei si reducerea numarului de reutilari a utilajului tehnologic;

-dupa nivelul de dotare tehnica -este determinat de profilul de productie,specializarea, nivelul de mecanizare si automatizare a proceselor tehnologice;

structura echipamentului tehnologic include:

-utilajul tehnologic de baza (strungul, pultul, masa de lucru);-utilajul auxiliar (transportoare, stivuitoare, scaune, suporturi);

-inventarul (dulapuri, rafturi, stelaje, socluri etc.);

-tara (lazile, casete, containere, stative etc.);

-echipament tehnologic si instrument (dispozitive de fixare, chei,

instrument de taiat, instrument de masurat);-echipament organizatoric (dispozitive de comunicatie, paza, plansete

pentru documentatie);-dispozitive de securitate, sanitaro-igienice, comune (garduri, protectoare,

ecrane de protectie, ventilarea industriala, iluminarea industriala,

colectarea rebutului industrial, obiectele de interior si mobilier);

-dupa planificare - planificarea este determinata de plasamentul spatial al tuturor elementelor materiale de productie la locul de munca, ce asigura utilizareaeconoma a suprafetei de productie, munca productiva si protejata a muncitorului:

-externa- reprezinta plasamentul rational a utilajului de baza si auxiliar,

inventarului si echipamentului organizatoric la locul de munca, proiectat independenta de zonele de baza si auxiliara; zona de lucru -reprezinta

sectorul spatiului tridimensional, conturat in planul orizontal si vertical dezona de accesibilitate a mainilor muncitorului, cu conditia de deplasare a

muncitorului la 1-2 pasi si rotatia corpului la 180o; zona auxiliara a

locului de munca- zona locului de munca a muncitorului, ocupata deobiectele muncii folosite mai rar in procesul muncii; cerinta principala in

organizarea interna a locului de munca- utilizarea economa a spatiului,minimizarea numarului si traectoriei miscarilor muncitorului;

-interna- reprezinta plasamentul rational a echipamentului tehnologic si ainstrumentului in dulap, situarea corecta a pieselor si prefabricatelor la

locul de munca, ce trebuie sa asigure poza, miscarile comode amuncitorului si executarea miscarilor cu ambele maini; conturul zonei de

lucru interne este determinat de zona de accesibilitate a mainilor

muncitorului fara deplasarea sau rotatia lui pe locul de munca;

-dupa sistemul de deservire- reprezinta masurile realizate neintrerupt, ce

reglementeaza tipurile, procedeele, periodicitatea si metodele de executare alucrarilor de aprovizionare auxiliare si deservire a locurilor de munca;

Functiile deservirii locurilor de munca:

-reparatia; -asigurarea instrumentului necesar; -utilarea; -aprovizionareamateriala; -transportarea; -controlul tehnic; -organizarea etc.

Exigentele fata de sistemele de deservire a locurilor de munca:1)caracterul planificat;

2)caracterul preventiv;3)fiabilitatea;

4)caracterul complex;

5)economicitatea;6)mobilitatea.

79



PARTEA 3. ORGANIZAREA SISTEMULUI DE PRODUCTIE

Tema 16. Organizarea productiei de baza

Modul de organizare a productiei de baza este determinat de metoda de

organizare a procesului de productie si tipul productiei.

Metodele de organizare a proceselor de productie de baza - sunt modalitatile

de efectuare a procesului de productie de baza, adica totalitatea mijloacelor simodurilor de realizare a procesului de productie de baza, ce se caracterizeaza

printr-o serie de trasaturi: interdependenta consecutivitatii operationale a

executarii procesului tehnologic, ordinii de amplasare a utilajului si gradului decontinuitate a procesului de productie.

Factorii de determinare a metodei de organizare a productiei:-vastitatea nomenclaturii productiei executate;

-volumul (programul )anual al productiei;

-periodicitatea lansarii productiei;-consumul de munca al productiei;-caracterul tehnologiei de productie.

Clasificarea metodelor de organizare a productiei de baza:a)metoda unicala (de unicat, individuala) presupune executarea

nomenclaturii vaste a productiei intr-un singur exemplar; presupuneexercitarea operatiilor tehnologice pentru piese si articole intr-un singur

exemplar sau in partizi mici, unice si irepetabile;

b)metoda de organizare a productiei non-flux (in partizi) presupune prelucrarea obiectelor muncii la anumite locuri de munca, organizate dupa

anumite tipuri de productie, fara anumita consecutivitate a executariioperatiilor, iar piesele se deplaseaza conform unor scheme complexe;

admite lansarea in productie si executarea de piese, ansamble,

subansamble si articole in partizi periodic repetabile, de dimensiunideterminate.

Modurile de deplasare a partizilor de piese prin operatiileprocesului tehnologic:

1)deplasare consecutiva, cand partida este transmisa in integritatede la operatie la alta;

2)deplasare paralela, cand partida este transmisa de la o operatiela alta indiferent de gradul de gata a partidei, piesele unei partide

sunt executate paralel la toate operatiile tehnologice;

3)deplasare paralel-consecutiva (mixta), cand executarea pieselor la operatia tehnologica urmatoare este inceputa pana la

momentul de finalizare a prelucrarii intregii partide pe operatia premergatoare, adica exista un oarecare paralelism in realizarea

operatiilor tehnologice.

c)metoda de organizare a productiei in flux presupune amplasarea

locurilor de munca pe directia mersului procesului tehnologic; procesul

tehnologic de executare a articolului este divizat pe operatii si la fiecareloc de munca este realizata una sau cateva operatii inrudite; obiectele sunt

transmise de la o operatie la alta cu bucata sau partizi corespunzator

80



ritmului de lucru a bandei transportorului, obtinandu-se un grad ridicat de

paralelism si continuitate a procesului de productie.

Parametrii liniei in flux:

1)tactul liniei - este intervalul de timp intre executarea si lansarea

a doua articole consecutive, marimea caruia depinde de programul

liniei de productie in flux si se calculeaza ca raportul dintre fondulde timp util de lucru a liniei intr-o anumita perioada de timp (luna,

zi, schimb) si programul de productie a liniei in aceeasi perioada;

2)ritmul liniei - este timpul, ca dimensiune este invers

proportionala tactului si se caracterizeaza prin cantitatea

articolelor, realizate intr-o unitate de timp;3)sincronizarea- este procesul de proiectare a procesului

tehnologic si de organizare a muncii in astfel de mod, incat timpulde prelucrare sau asamblare a unui articol la fiecare loc de munca a

liniei trebuie sa fie egal sau proportional unei valori (tact sau ritm).

4)numarul de locuri de munca la o operatie este egal cu raportul

dintre durata operatiei date si tact.5)coeficientul de solicitare a unui loc de munca la o operatieeste egal cu raportul dintre numarul de locuri de munca calculat si

numarul considerat.

6)viteza de miscare a liniei in flux continue este determinata deraportul dintre lungimea (pasul) si tactul liniei; viteza de miscare a

liniei in flux discrete pentru partide de transmisiune estedeterminata de raportul dintre pasul conveierului si ritmul lui.

d)metoda automata de organizare a procesului de productie presupuneexecutarea procesului tehnologic cu eliberarea totala sau partiala a

muncitorului, inclusiv cu trecerea de la o productie la alta prinrestructurizarea procesului tehnologic cu cheltuieli de timp minime in baza

inlocuirii programelor; fazele de evolutie a automatizarii: 1)automatul,

2)linia automatizata, 3)sectoarele de productie complex automatizate.

Tipul productiei reprezinta: 1.categoria de clasificare a productiei;2.totalitatea caracteristicilor organizational-tehnice si economice si

particularitatilor de combinare a factorilor si elementelor organizarii

procesului de productie, determinata de vastitatea nomenclaturii,regularitatea, stabilitatea si volumul productiei executate; tipul determina

nivelul de concentrare, specializare, cooperare si combinare a productiei ; parametrii tipului de productie:

-coeficientul de fixare a operatiilor tehnologice la un loc de

munca - este caracteristica de baza a tipului de productie, care sedetermina ca raportul numarului tuturor operatiilor tehnologice,

executate sau ce trebuiesc sa fie executate in perioada determinatade timp la numarul total de locuri de munca; distributia

coeficientului de fixare pe tipuri de productie este urmatoare:

-coeficientul mai mare de 40 - tipul de productie unic; gradulsuperior de calificare a muncii;

-coeficientul mai mic de 40 - tipul de productie in serii mici;

-coeficientul mai mic de 20- tipul de productie in serii medii;utilajul special si universal;

-coeficientul mai mic de 10 - tipul de productie in serii mari;

81



partizi mari; utilajul special si specializat;

-coeficientul egal cu 1- tipul de productie de masa; specializareautilajului foarte ingusta.

Clasificarea si caracteristica tipurilor productiei:a)productia unica, ce se caracterizeaza prin nomenclatura larga si volume

mici ale produselor executate; operatiile tehnologice nu sunt fixate strictdupa locurile de munca; solicitarea locurilor de munca este neuniforma in

timp, neomogena dupa natura productiei si consecutivitate;

b)productia de serie, ce se caracterizeaza prin specializarea intreprinderii

in executarea unei nomenclaturi mai largi de produse de cerere constanta,dar nu de masa sau executarea unei nomenclaturi limitate in partizi

repetate periodic si volume relativ mari; operatiile tehnologice sunt fixatedupa anumite locuri de munca si sunt executate in anumita consecutivitate;

seria de productie reprezinta:

1.cantitatea articolelor constructiv identice, lansate in productieintr-acelasi timp si consecutiv dar fara pauze;

2.cantitatea anumita de articole de anumit gen, tip, denumire, sir

dimensional si de executie, realizate conform documentatiei

tehnice-de constructie unice;

c)productia de masa, ce se caracterizeaza prin nomenclatura ingusta sivolume mari de productie cu cerere constanta timp indelungat; la un loc

de munca sunt solicitate nu mai mult de 1-2 operatii tehnologice, aplicate

pieselor de acelasi tip.

82



Tema 17. Organizarea asigurarii (aprovizionarii) material-tehnice a

productiei

Aprovizionarea material-tehnica a productiei reprezinta un component allogisticii si al subsistemului de asigurare a managementului de productie; consta

in asigurarea livrarilor resurselor material-tehnice la depozitele intreprinderii in

cantitate necesara si in termenul necesar in conformitate cu business-planulintreprinderii/ organizatiei; determina calitatea procesului de transformare a

intrarii sistemului in iesirea sistemului.

Clasificarea resurselor material-tehnice ale intreprinderii:

-dupa tipuri:-materie prima;

-materiale;-articole de garnisire;

-utilaj tehnologic achizitionat;

-echipament tehnologic (dispozitivele, instrumentarul de taiat si masurat etc.);

-mijloace de transport noi;-utilaj de incarcare-descarcare;-tahnica de calcul si alt utilaj;

-combustibil achizitionat;

-energie;-apa etc;

-dupa destinatie:-pentru executarea/fabricarea productiei;

-pentru executarea serviciilor;

-pentru necesitatile de reparatie- exploatare;-pentru constructie capitala, inlusiv:

-pentru constructie noua;-pentru extinderea productiei;

-pentru reutilarea tehnica a productiei;

-pentru reconstructie.

Obiectivele aprovizionarii material-tehnice ale procesului de productie:-asigurarea la timp a subdiviziunilor de productie ale intreprinderii cu resursele

material-tehnice in cantitatea si de calitatea necesare;

-ameliorarea utilizarii resurselor, inclusiv sporirea productivitatii muncii,randamentului fondurilor fixe, reducerea duratei ciclului de productie, asigurarea

ritmicitatii proceselor, reducerea circulatiei a mijloacelor circulante, utilizareatotala a resurselor secundare, sporirea eficientei investitiilor etc.;

-analiza nivelului organizational-tehnic si calitatii productiei executate de

concurenti ;-analiza furnizorilor de resurse.

Formele aprovizionarii material-tehnice:-prin intermediul comertului bursier;

-prin relatii directe cu producatorul;-prin licitatii; trenduri;

-prin sponsorizare;

-productie proprie etc.

83



Procesele de organizare a miscarii resurselor include:

1)atragerea resurselor pentru executarea lucrarilor pe toate etapele ciclului de productie;

2)utilizarea resurselor pe una din directii;

3)reproducerea resurselor;

4)utilizarea sau decontarea resurselor.

Clasificarea necesitatilor de productie:

-dupa factorul subiectiv:-cu predominarea intereselor subiective, personale a individului din grupul

decizional;

-cu predominarea intereselor corporative a firmei;-dupa destinatie:

-de productie;-de modernizare;

-de renovare;

-dupa rolul si locul in lantul :

-primare;-de garnisire (echipare);-agregate, pentru alte utilaje;

-pentru utilaj final si sisteme de productie;

-dupa caracterul masiv de utilizare:-utilizarea de masa;

-utilizarea speciala;-utilizarea unicala;

-dupa conditiile de aparitie:

-de ramura;-de ramuri conexe (adiacente);

-de ramuri neomogene.

Procesele de aprovizionare material-tehnica a productiei:

1)executarea investigatiilor de marketing a pietei furnizorilor pe tipuri aparte deresurse;2)normarea necesitatii in anumite tipuri de resurse;

3)elaborarea masurilor organizational-tehnici de reducere a normelor si

normativelor de consum al resurselor;

4)alegerea canalelor si formelor de aprovizionare material-tehnica a productiei;

5)elaborarea bilantului material;

6) planificarea aprovizionarii material-tehnice a productiei;7)organizarea livrarii, pastrarii si pregatirii resurselor de productie;

8)organizarea aprovizionarii locurilor de munca;

9)evidenta si controlul utilizarii resurselor;

10)organizarea colectarii si prelucrarii deseurilor de productie;

11)analiza eficientei utilizarii resurselor;

12)stimularea ameliorarii utilizarii resurselor.

Structura sectiei aprovizionarii material-tehnice a productiei:

1)Vice-Directorul intreprinderii pentru problemele de productie;2)Biroul Marketing furnizorilor de resurse, inclusiv:

1.grupuri pe resurse:-grupul Utilaj;

-grupul Echipament tehnologic;

84



-grupul Materia prima;

-grupul Materiale;-grupul Articole de garnisire etc.;

2.grupuri pe functii marketing:-grupul Asigurare informationala;

-grupul Studiul imaginii furnizorilor;

-grupul Studiul competitivitatii furnizorilor;-grupul Studiul preturilor;

-grupul PR (relatii cu publicul) etc.;

3.grupuri mixte.3)Biroul Normarea si planificarea aprovizionarii cu resurse a productiei:

-grupul Elaborarea metodelor de optimizare a utilizarii resurselor;-grupul Elaborareanormativelor resurse;

-grupul Analiza eficientei utilizarii resurselor;-grupul Elaborarea bilantului material;

-grupul Elaborarea normelor si normativelor strategice si tactice;

-grupul Elaborarea planului aprovizionarii material-tehnice.

4)Biroul Gestiunea rezervelor (stocurilor):-grupul Elaborarea normelor si normativelor rezervelor (stocurilor);-grupul Optimizarea rezervelor (stocurilor);

-grupul Asigurarea tehnica a gestiunii rezervelor etc.

5)Biroul Aprovizionarea locurilor de munca:-grupul Dotarea tehnica;

-grupul Organizarea asigurarii operative ;-grupul Evidenta, control, analiza utilizarii resurselor etc.

6)Biroul Eficienta utilizarii resurselor (structura poate fi similara structurii

Biroului Marketing).

85



Tema 18. Organizarea gospodariei energetice a intreprnderii

Gospodaria energetica -reprezinta sectorul de productie auxiliara a

intreprinderii, ce asigura aprovizionarea continua si ritmica a intreprinderii cu

energie de toate tipurile in conditiile respectarii securitatii tehnice, exigentelor decalitate si consumului economic al resurselor.

Clasificarea tipurilor principale de energie:-energie electrica;

-energie termica a combustibilului solid, lichid si gazos;-energie chimica a combustibilului solid, lichid si gazos;

-energia termica a aburilor si apei calde;-energia mecanica.

Clasificarea resurselor energetice:

-curentul electric;-combustibil natural;-aburul;

-aerul comprimat;

-gazele naturale;-gazele lichefiate;

-apa calda;-condensatul;

-apa sub presiune.

Destinatia resurselor energetice la intreprindere:-forta de miscare;-in procesele tehnologice;

-pentru incalzirea sectiilor si sectoarelor de productie;

-pentru iluminarea sectiilor si sectoarelor de productie;-pentru ventilarea sectiilor si sectoarelor de productie;

-pentru necesitatile gospodaresti etc.

Sursele de aprovizionare a intreprinderii cu energie:

-functionarea sistemului de aprovizionare centralizat, ce asiguraaprovizionarea neintrerupta prin crearea de rezerve de capacitati a utilajului

energetic: intreprinderea receptioneaza energia electrica de la sistemul electriccentral prin substatia transformatoare a intreprinderii; receptia aburului are loc

prin reteaua termica raionala sau centrala termica a intreprinderii; receptia gazelor

are loc prin reteaua de gaze naturale magistrala sau intreprinderea cu utilizareaenergochimica a combustibilului etc.;

-productia proprie asigurata de:-statia electrica a intreprinderii (energia electrica);

-cazangeria (aburul, apa calda);

-statia de generatoare de gaze (gazele de generator).-statiile de compresor stationare sau mobile (aer comprimat) etc. ;

-achizitia de la terti.

Formele aprovizionarii material-tehnice:

-prin intermediul comertului bursier;

86



-prin relatii directe cu producatorul;

-prin licitatii; trenduri;-prin sponsorizare;

-productie proprie etc.

Procesele de organizare a miscarii resurselor include:

1)atragerea resurselor pentru executarea lucrarilor pe toate etapele ciclului de productie;

2)utilizarea resurselor pe una din directii;

3)reproducerea resurselor;

4)utilizarea sau decontarea resurselor.

Structura gospodariei energetice:

1)Energeticul Sef (la intreprinderi mari) sau Mecanicul Sef (la intreprinderimici);

2)Biroul Utilizarea energiei;

3)Biroul Utilaj energetic;

4)Laboratorul electric;5)Laboratorul termic;

6)Sectia energie electica:

-centrala electrica producatoare de forta motoare;

7)Sectia de curent electric cu tensiune joasa:- sectia comutare:

-centrala telefonica,-instalatii de comutare,

-instalatii de transmitere si receptie,

-acumulatoare etc.;

8)Sectia termica:

-cazangeria,-reteaua termica a uzinei,

-sisteme de aprovizionare cu apa,

-instalatii de pompare a pacurii;

9)Sectia gaze:

-reteaua de generare a gazelor,-centrala de oxigen, acetilena,

-instalatia frigorifica,

-ventilarea industriala;

10)Sectia electromecanica;

11)Sectia de reparatie a motoarelor ,12)Sectia de instalatii si utilaje electrice.

Personalul gospodariei energetice:

-inginer de serviciu, activeaza pe schiimburi, raspunde de functionarea

gospodariei pe durata schimbului de lucru;-personalul sectiilor energetice de schimb;

-personalul de reparatie-montaj.

Obiectivul principal al planificarii gospodariei energetice consta in asigurarea

organizarii rationale a producerii si consumului resurselor energetice in baza

elaborarii bilantului energetic.

Bilantul energetic reprezinta un capitol al bilantului material al intreprinderii, ce

87



reflecta rotatia interna a energiei de anumit tip, inclusiv a resurselor energetice

secundare; este constituit dupa criteriul teritorial-de productie si obiective;articolele bilantului sunt grupate pe sectii si sectoare de productie, dupa destinatia

consumului energiei (productiva sau neproductiva), inclusiv cu indicarea pierderilor de energie in retea; este clasificat in modul urmator:

-dupa destinatie:

-strategic;-tactic;

-de plan;-de dare de seama;

-dupa nivel:

-particular (pe agregate, tipuri de resurse, tipul de prelucrare etc.);-general (pe intreprindere/intreprinderi, sectie, sector).

Indicatorii de functionare a gospodariei energetice:1)indicatorii de eficienta procesului de productie a energiei:

-consumul specific combustibilului in producerea energiei electrice si

caldura;-randamentul procesului de generare a energiei electrice si termica;-consumul specific a energiei electrice pentru 1000 m.cub. de aer

comprimat;

-costul de productie unitar pe tipuri de energie;2)indicatorii de eficienta a utilizarii energiei:

-consumul specific pe tipuri de energie;-consumul specific pe tipuri de lucrari;

-structura bilantului energetic al sectiilor;

-structura bilantului energetic a intreprinderii;-indicatorii dotarii muncii cu echipament energetic.

Standardele principale de organizare si gestiune a lucrarilor de deservireenergetica a productiei :

Directiile principale de perfectionare a functionarii gospodariei energetice:-achizitia utilajului cu consum redus de resurse energetice;-utilizarea in procesul de productie a resurselor energetice economice;

-perfectionarea schemelor consumului de energie;

-perfectionarea proceselor tehnologice;-automatizarea proceselor de productie, a evidentei si controlului utilizarii

resurselor energetice;-perfectionarea constructiei utilajului energetic;

-utilizarea metodelor analitice in normarea resurselor energetice;

-simplificarea structurii gospodariei energetice a intreprinderii;-stimularea ameliorarii utilizarii resurselor energetice etc.

88



Tema 19. Organizarea gospodariei de intrumente

Gospodaria de instrumente reprezinta totalitatea de sectii si sectoare de productie auxiliara a intreprinderii, ce asigura centralizarea efectuarii lucrarilor de

asigurare a procesului de productie cu instrumentariul tehnologic necesar,

proiectarea, achizitia, executarea, exploatarea, repararea si restaurarea sculelor,evidenta, pastrarea si livrarea lor in sectii si la locurile de munca.

Clasificarea instrumentului tehnologic:-instrumente de taiat;

-instrumente de masurat;-matrite;

-modele;-dispozitive pentru masini-unelte;

-dispozitive pentru lacatuserie;

-pres-forme;

-dispozitive demontabile universale;-instrumente auxiliare etc.

Obiectivul principal de functionare a gospodariei de instrumente a

intreprinderii consta in organizarea asigurarii neintrerupte a sectiilor, sectoarelor de productie si a locurilor de munca cu scule necesare in cantitate si asortiment

necesar, in conditiile de minimizare a costurilor de proiectare, achizitie saufabricare, pastrare, exploatare, reparatie, restaurare si utilizare.

Organizarea functionarii gospodariei de instrumente a intreprinderii:

1)controlul tehnologic al documentatiei de constructie privind caracteristicile

tehnologice ale constructiei articolelor, unificarii intertipuri si intratipuri aarticolelor, partilor lor componente si elementelor de constructie (dimensiunile

liniare, diametrele, razele, fileturile, tesiturile, panelurile, materialele, acoperirile

etc.);

2)simplificarea schemelor cinematice ale articolelor;

3)dezvoltarea specializarii tehnologice si pe produs, precum si a cooperarii productiei;

4)tipizarea proceselor tehnologice;

5)unificarea sculelor tehnologice si a elementelor constructive;

6)calculul necesarului in scule si instrumente pe tipuri;

7)calculul stocurilor de rezerva a instrumentelor (fondul de exploatare de ladepozitul central);

8) proiectarea spatiilor de productie, a mijloacelor tehnice si elaborarea

proiectelor organizatorice pentru pastrarea si livrarea sculelor la locurile demunca;

9) proiectarea si fabricarea sculelor speciale;

10)realizarea investigatiilor de marketing;

11)incheierea contractelor pentru achizionarea si livrarea sculelor de la terti;

12)controlul de intrare a sculelor si materialelor achizitionate de la terti necesare pentru fabricarea sculelor speciale si universale;

13)organizarea pastrarii sculelor si a echipamentului tehnologic;

14)organizarea livrarilor de scule la locurile de munca;15)organizarea evidentei si controlului utilizarii sculelor;

16)organizarea reparatiei si restaurarii sculelor;

89



17)analiza eficientei utilizarii instrumentului;

18)elaborarea si argumentarea economica a masurilor organizational-tehnice deameliorare a utilizarii instrumentului tehnologic in procesul de productie;

19)stimularea ameliorarii utilizarii instrumentului tehnologic;

20)stabilirea de relatii durabile cu furnizorii instrumentului tehnologic in vederea

ameliorarii in continuare a calitatii.

Structura de productie a gospodariei depinde de dimensiunea intreprinderii,

tipul de productie, natura productiei executate etc. si poate fi constituita dinurmatoarele unitati:

1)Sef Sectia Instrumente, subordonat Tehnologului Sef:

2)Loctiitorul Sefului de Sectie pentru producerea sculelor:3)sectorul Marketing;

4)sectorul Instrumente achizitionate;

5)Depozitul central;

6)sectorul Dispecerat;

7)Loctiitorul Sefului de Sectie pentru exploatarea sculelor:

8)sectorul Supraveghere tehnica;9)sectorul Reparatie preventiva;

10)sectorul Normative;

11)sectorul Abrazive;

12)scularia sectiilor de productie13)Sectorul Tehnic;

14)Sectorul Economie si Planificare;

15)Ateliere de instrumente (scularie);16)Contabilitatea sectiei.

Directiile principale de perfectionare a functionarii gospodariei deinstrumente:

-in domeniul proiectarii productiei fabricate si a procesului tehnologic -

simplificarea constructiei productiei, unificarea si standardizarea, tipizarea

proceselor tehnologice; controlul proprietatilor tehnologice a constructieiarticolelor/pieselor fabricate, utilizarea principiului abordarii stiintifice si de

optimizare a procesului de productie in faza proiectarii;

-in domeniul proiectarii si producerii instrumentului tehnologic- unificarea si

standardizarea instrumentului, a partilor componente si elementor constructiv ;,

utilizarea sistemelor de automatizare a proiectarii in baza clasificarii si codificariiinstrumentului tehnologic ; reducerea duratei procesului de elaborare si fabricare a

echipamentului tehnologic;-in domeniul managementului- utilizarea abordarii stiintifice a sistemului de

productie si a metodelor de management ; dezvoltarea investigatiilor de

marketing ; depistarea avantajelor concurentiale ale intreprinderii ; perfectionareaevidentei, controlului, analizei si motivarii lucrarilor;

-in domeniul exploatarii, reparatiei si restaurarii echipamentului tehnologic-asigurarea conditiilor normale de functionare a depozitului central de

instrumente, sculariilor ; organizarea aprovizionarii ritmice si continue a locurilor

de munca cu instrumentarul de productie necesar ; organizarea ascutiriicentralizate a sculelor ; intensificarea controlului tehnic ; sistematizarea

normativelor ; ameliorarea evidentei operative ; ameliorarea limitelor de consum ;

eficientizarea reparatiilor si restaurarii instrumentului.

90



Tema 20. Organizarea gospodariei de reparatie a intreprinderii

Gospodaria de reparatie a intreprinderii reprezinta totalitatea sectiilor sisubdiviziunilor auxiliare de productie, ce asigura analiza nivelului tehnic,

supravegherea, asistenta tehnica, reparatia utilajului tehnologic si elaborarea

masurilor de substituire a utilajului uzat prin utilaj mai progresiv si deeficientizare a utilizarii utilajului tehnologic.

Procesul de reparatie include executarea lucrarilor de reparatie in conditiile de

stationare minima a utilajului, in termen cel mai redus si la timp in vederea

minimizarii costurilor de productie, sporirii calitatii productiei si a productivitatiimuncii la intreprindere. Reparatia reprezinta procesul de restabilire a

capacitatilor de productie initiale a uneltelor de munca, partial pierdute inrezultatul utilizarii in procesul de productie.

Clasificarea lucrarilor de reparatie:

-de preventire a uzurii intensive :1)deservirea tehnica reprezinta operatia sau un complex de operatii, destinatementinerii in regim de functionare conform destinatiei a obiectului in timpul

exploatarii, pastrarii sau transportarii in vederea prevenirii uzurii intensive a

obiectului (lucrari de ungere/lubtifiere, reglare, fixare, examinare a pieselor siansamblurilor/subansamblurilor);

-de recuperare partiala a uzurii fizice si morale :

2)reparatia curenta reprezinta reparatia cu volum mic de lucrari, in special,

shimbarea unor piese uzate, reglarea unor ansamble/subansamble, verificarea

preciziei tehnologice etc. ;

3)reparatia medie reprezinta reparatia cu volum mai mare de lucrari, in special,

verificarea utilajului electric, dispozitivelor de transmisiune sau de punere inmiscare, a tuturor mecanismelor cu dezasamblarea lor partiala sau totala ;

reparatia sau schimbarea unnor mecanisme si piese cu gradul de uzuura superior

nivelului admisibil ;

4)reparatia capitala reprezinta reparatia, efectuata pentru restabilirea starii bune

de functionare a articolului si a resursului sau complet sau apropiat de complet prin inlocuirea sau restabilirea integrala, partiala a pieselor, inclusiv a pieselor de

baza (rama,carcasa etc.) sau a constructiei integrale ; asamblarea, reglarea si

incercarea utilajului in conditiile productiei reale ;

5)modernizarea reprezinta restabilirea utilajului/ obiectului in vederea sporirii

nivelului tehnic si apropierea de modelele moderne de aceeasi destinatie.

Procesele de organizare a gospodariei de reparatie:

a) economice:

1)analiza structurii organizatorice si de productie din punctul de vedere a

asigurarii proportionalitatii, fluxului simplu, continuitatii, paralelism siautomatism a proceselor de productie;

2)analiza nivelului de specializare, combinare a productiei in vederea optimizarii

parametrilor procesului de productie;

3)analiza utilajului tehnologic dupa urmatorii indicatori:

-necesitatea in utilajul dat;

-ponderea utilajului neinstalat;-ponderea utilajului in reparatie;

-varsta medie a utilajului (pe grupuri);

91



-ponderea utilajului uzat fizic;

-coeficientul lucrului pe schimburi a utilajului tehnologic;-randamentului utilajului dupa productivitate;

-randamentul utilajului dupa timp;-rentabilitatea fondurilor fixe de productie;

-analiza structurii fondurilor fixe de productie;

-analiza nivelului de mecanizare a procesului de productie;4)elaborarea programului de perfectionare a formelor de organizare a productiei,

precum si a structurii organizatorice si de productie a intreprinderii;

b)tehnice:5)elaborarea programului de ameliorare a utilizarii utilajului pe grupuri;

6)elaborarea normelor necesarului de utilaj pentru inlocuirea partilor uzate,reutilare si constructie capitala;

7)elaborarea normelor de piese de schimb pentru utilajul tehnologic;

8)elaborarea normelor necesarului de materiale si energie pentru utilajul

tehnologic si de alte elemente ale fondurilor fixe de productie;

9)calculul necesarului de suprafete de productie pentru gospodaria de reparatie;

10)calculul necesarului de resurse de munca pentru gospodaria de reparatie;11)calculul indicatorilor reparatiei preventive a utilajului pe grupuri si in special:

-analiza respectarii graficului reparatiei preventive la intreprindere;

-structura ciclului interreparatie pe grupuri de utilaje;

-durata perioadei interreparationale;-consumul de munca a reparatiei utilajului pe grupuri de utilaje si tipuri de

lucrari de reparatie;

-necesarul de resurse pe tipuri de lucrari de reparatii;

-volumul anual a lucrarilor de reparatii;

-parametrii de organizare in timp si spatiu a reparatiei preventive autilajului intreprinderii;

c)organizatorice:

12)organizarea lucrarilor de reparatie;

13)organizarea deservirii tehnice a parcului tehnologic in perioada

interreparationala;

14)organizarea aprovizionarii material-tehnice a gospodariei de reparatie a

intreprinderii;

15)elaborarea, controlul realizarii si stimularea realizarii planului strategic de

sporire a eficientei functionarii gospodariei de reparatie.

Indicatorii normativi ai procesului de reparatie:

1)ciclul interreparational - este intervalul de timp intre doua reparatii capitaleconsecutive sau intre momentul punerii in functiune a utilajului si prima sa

reparatie capitala.

2)perioada interreparationala - este intervalul de timp de functionare a utilajuluiintre doua reparatii capitale planificate.

3)perioada interexamenationala - este intervalul de timp intre examenul tehnicsi reparatia de intretinere anterioara examenului tehnic.

4)structura ciclului interreparational – este lista/ tabelul si consecutivitatea

executarii lucrarilor de reparatie si intretinere tehnica a unitatilor de utilaj in perioada ciclului interreparational.

Factorii de organizare a gospodariei de reparatie:1)complexitatea si nomenclatura productiei executate;

2)programul de productie;

92



3)nivelul de specializare, combinare si cooperare a productiei de baza;

4)nivelul de specializare, combinare si cooperare a gospodariei de reparatie.

Structura gospodariei de reparatie:

1)Mecanicul Sef , subordonat Inginerului Sef sau Directorului Tehnic;

2)Sectia economica;

3)Sectia tehnica;4)Sectia organizatorica;

5)Atelierul de reparatii mecanice;

6)Depozitul.

Functiile sectiilor gospodariei de reparatie sunt similare functiilor sectiilor si birourilor din alte structuri ale intreprinderii.

Directiile principale de ameliorare a functionarii gospodariei de reparatie:

-in domeniul organizarii productiei- dezvoltarea specializarii si cooperarii

productiei de baza si gospodariei de reparatie;

-in domeniul planificarii reproducerii fondurilor fixe de productie- utilizareaabordarii stiintifice in organizarea si planificarea lucrarilor de reparatie siutilizarea metodelor de management;

-in domeniul proiectarii si executarii pieselor de schimb- unificarea si

standardizarea elementelor pieselor de schimb; utilizarea sistemelor automatizatede proiectare in baza clasificarii si codificarii; reducerea duratei lucrarilor de

proiectare; sporirea calitatii lucrarilor de proiectare;

-in domeniul organizarii lucrarilor de reparatie- respectarea principiilor de

organizare rationala a productiei (proportionalitatii, paralelism etc.); utilizarea

metodelor de retea;

-in domeniul supravegherii tehnice, deservirii si reparatiei fondurilor fixe deproductie- dezvoltarea specializarii pe produs si functionale a lucrarilor;sporirea nivelului tehnic a atelierului de reparatie mecanica; peerfectionarea

sistemului motivational al calitatii muncii etc.

93



Tema 21. Organizarea gospodariei de transport a intreprinderii

Gospodaria de transport a intreprinderii reprezinta totalitatea sectiilor dedeservire, ce asigura organizarea si efectuarea deplasarii materialelor de baza si

materialelor auxiliare, semifabricatelor, productiei gata, utilajului, echipamentului

tehnologic si a altor incarcaturi intre sectii, sectoare, locuri de munca si operatiiale procesului tehnologic in conformitate cu conditiile contractelor, rutele

optimale si in termenii stabiliti. Activitatea de transportare reprezinta partecomponenta a activitatii logistice a intreprinderii.

Criterii de functionare a gospodariei de transport:-prestatia serviciilor de transport de calitate;

-prestatia serviciilor de transport in conditii de oportunitate;-prestatia serviciilor de transport la preturi minime posibile.

Importanta gospodariei de transport:

-functionarea ritmica a gospodariei de transport determina stabilitatea si eficientafunctionarii intreprinderii;-serviciile de carausie reprezinta parte componenta a procesului de productie;

-mijloacele de transport deseori servesc la reglarea mersului procesului de

productie si asigurarea ritmului productiei;-organizarea rationala a procesului de carausie, optimizarea traficului si a

circulatiei incarcaturilor contribuie la reducerea duratei ciclului de productie,accelerarea mijloacelor circulante, diminuarea costurilor de productie si sporirea

productivitatii muncii.

Clasificarea mijloacelor de transport:

-dupa domeniul deservirii:-mijloacele de transport intersectii;

-mijloacele de transport de sectie;

-dupa regimul de functionare:-mijloacelede transport cu regim de functionare continuu (sisteme de

conveier etc.);-mijloacele de transport cu regim de functionare periodic (automobile,

carucioare cu autotractiune etc.);

-dupa directia deplasarii:

-mijloacele de transport cu deplasare orizontala (traversa, elevator etc.);

-mijloacele de transport cu deplasare verticala (lift, elevator etc.);-mijloacele de transport cu deplasare mixta (macara);

-dupa nivelul de automatizare:

-mijloacele de transport automate;-mijloacele de transport mecanizate;

-mijloacele de transport manuale;

-dupa tipul incarcaturilor:-mijloacele de transport pentru deplasarea incarcaturilor pulverulente;

-mijloacele de transport pentru deplasarea incarcaturilor lichide;-mijloacele de transport pentru deplasarea incarcaturilor cu bucata;

-dupa tipuri:

-calea ferata sau mijloacele de transport cu sine (motolocomotive,locomotive diesel, vagoane, cisterne, vagoane speciale, vagoane

descoperite- platforme etc.);

94



-mijloacele de transport fara sine (automobile, tractoare, remorci,

motorole, electrocaruri etc.);-mijloacele de transport pe apa (vapoare, slepuri, vase cu remorca);

-mijloacele de transport de elevare (ridicare)- lifturi, elevatoare, macaralede automobil, de tractor, stationare, miniere, basculante etc.);

-mijloacele de transport de cablu (cu o sina- funicular, de fringhie);

-transport de conveier (dispozitive si instalatii pe banda rulanta, de lant,razuitoare etc.);

-altele (pneumatica, hidraulice, radiere, ulucuri etc).

Procesele de organizare a gospodariei de transport a intreprinderii:1) planificarea strategica a innoinrii mijloacelor de transport;

2)analiza structurii de productie a intreprinderii, elaborarea si implementareamasurilor de perfectionare pe seama rationalizarii schemelor si respectarii

principiilor organizatorice ale proceselor de productie;

3)analiza eficientei utilizarii mijloacelor de transport dupa criteriile: nivelul de

solicitare, randamentul capacitatii si randamentul in timp, productivitate etc.;4)argumentarea economica a alternativelor de utilizare a mijloacelor de transport;

5)calcularea normelor si normativelor de consum a resurselor materiale pentru

exploatarea si reparatiea mijloacelor de transport;

6)elaborarea bilantului circulatiei incarcaturilor “furnizor- destinatar” ;7) proiectarea schemelor de circulatie a incarcaturilor;

8) planificarea operativ-calendaristica a operatiilor de transport;

9)dispecerizarea lucrului mijloacelor de transport;

10)evidenta, controlul si motivarea sporirii calitatii si eficientei functionarii

gospodariei de transport a intreprinderii.

Structura gospodariei depinde de natura productiei fabricate, tipul si scara de productie, structura de productie a intreprinderii.

Directiile de perfectionare a calitatii si eficientei functionarii gospodariei de

transport a intreprinderii:-intensificarea cooperarii si specializarii functionale si pe produs a productiei;-sporirea nivelului de automatizare a productiei si gestiunii gospodariei de

transport;

-reducerea vechimii medii a mijloacelor de transport si sporirea ponderiimijloacelor de transport progresive;

-perfectionarea normarii, evidentei si controlului utilizarii mijloacelor detransport;

-perfectionarea sistemului de motivare a sporirii eficientei utilizarii mijloacelor

de ransport a intreprinderii;-analiza respectarii principiilor organizatorice ale procesului de carausie in

productie.

95



Tema 22. Organizarea gaspodariei de depozite a intreprinderii

Gospodaria de depozite reprezinta totalitatea de sectii de deservire sau auxiliareale intreprinderii, ce indeplinesc functiile de pastrare, evidenta si control al

miscarii resurselor material-tehnice si a productiei finite. Depozitele resurselor

material-tehnice ale intreprinderii se refera la gospodaria auxiliara aintreprinderii ; depozitele productiei gata se refera la gospodaria de deservire a

intreprinderii. Activitatea de depozitare reprezinta parte componenta a activitatiilogistice la intreprindere.

Criteriile de functionare a gospodariei de depozite a intreprinderii:-nivelul determinat de calitate;

-termenii stabiliti;-cheltuieli minime.

Clasificarea depozitelor:

-dupa volumul lucrarilor:-depozitele intreprinderii;-depozitele sectiei de productie;

-dupa destinatie (tipuri):

-depozitele de materiale (materiale de baza, materiale auxiliare,combustibil etc.);

-depozitele de semifabricate si prefabricate, destinate prelucrarii in diferitesectii de productie;

-depozitele de deservire a productiei;

-depozitele de productie gata, ce realizeaza garnisirea, ambalarea silivrarea marfurilor catre destinatar;

-depozitele de rebuturi de productie si a materiei prime reciclabile;-depozitele auxiliar- tehnice, destinate pastrarii ambalajului din lemn,

materialelor pentru ambalaj, materialelor, inventarului de productie,

uniformei etc.;

-dupa constructie:-depozitele deschise;-depozitele semiacoperite;

-depozitele acoperite;

-depozitele speciale.

-dupa nomenclatura incaperii:

-incaperi de destinatie de productie de baza;-incaperi auxiliare;

-dupa dimensiuni (dimensiunile depind de normativele valabile pentru diverse

ramuri si genuri de activitate economica):-dupa suprafata;

-dupa capacitate;

-dupa caracterul operatiilor tehnologice:-cu mecanizarea complexa a tuturor operatiilor tehnologice, inclusiv

mecanizarea gestiunii operatiilor;-cu automatizarea tuturor operatiilor tehnologice, inclusiv automatizarea

gestiunii proceselor tehnologice;

-cu mecanizarea partiala a operatiilor tehnologice;-dupa infrastructura de transport:

-cu debarcader;

96



-cu sine de acces la calea ferata etc.

Clasificarea utilajului de depozit:

1)utilajul pentru pastrarea marfurilor:-utilajul pentru stivuirea si pastrarea marfurilor impachetate sau cu bucata:

-stelaje (universale si speciale);

-suporturi;-utilajul pentru pastrarea marfurilor in vraf si cosuri:

-dispozitive pentru cosuri;-hambare;

-utilajul pentru pastrarea marfurilor lichide:

-rezervuare;-containere specializate;

2)utilajul de transport basculant (dupa destinatia functionala):-masini si mecanisme pentru ridicarea incarcaturilor:

-macarale (umblatoare, de consola, electrice piramidale, de

automobile, etalatoare, stivuitoare );

-lifturi;-scripete;-mufle electrice;

-masini si dispozitive de transportat:

-conveiere;-dispozitive gravitationale;

-carucioare;-remorchere electrice;

-masini de incarcare-descarcare:

-masini de incarcare-descarcare;-masini de incarcat electrice;

-autostivuitoare;-autoincarcatoare;

3)utilajul de cantarit si preambalat (dupa constructie):

-cantare;-dozatoare;

-linii automate de cantarire si preambalare;-dispozitive de impachetare;

-automate de cantarit si impachetat.

Procesele de organizare a functionarii gospodariei de depozite:

1)analiza structurii de productie a intreprinderii dupa criteriul de respectare a principiilor organizarice ale procesului de productie;

2)determinarea nomenclaturii si tipului incaperii pentru depozit;

3)elaborarea schemelor de plasare a noilor incaperi pentru depozit, proiectarea siconstruirea lor;

4)elaborarea planurilor operativ-calendaristice de functionare a depozitelor;

5)organizarea evidentei si controlului miscarii fluxurilor materiale;

6)organizarea executarii comenzilor si livrarii incarcaturilor de la depozit;

7)analiza eficientei functionarii gospodariei de depozite, elaborarea siimplementarea masurilor de perfectionare a depozitelor.

Structura si personalul gospodariei de depozite a intreprinderii:1)Sef Depozit

2)Birou pe grup de marfuri

97



3)Contabilitatea

4)Magazineri5)Operatori

Directiile de perfectionare a calitatii si eficientei functionarii gospodariei dedepozit a intreprinderii:

-intensificarea cooperarii si specializarii functionale si pe produs a productiei;-sporirea nivelului de automatizare a productiei si gestiunii gospodariei de

depozit;-reducerea vechimii medii a mijloacelor tehnice, utilizate in lucrarile de depozitare

si prelucrare a incarcaturilor la depozit si sporirea ponderii mijloacelor tehnice

progresive;-perfectionarea normarii, evidentei si controlului utilizarii mijloacelor tehnice;

-perfectionarea sistemului de motivare a sporirii eficientei utilizarii mijloacelor tehnice a intreprinderii;

-analiza respectarii principiilor organizatorice ale procesului de depozitare si

prelucrare a incarcaturilor in depozite.

98



PARTEA 4. FORMELE DE ORGANIZARE A PRODUCTIEI

Tema 23. Concentrarea productiei

Concentrarea reprezinta: 1.procesul de centralizare a productiei de acelasi tip in

organizatiile mari si in hotarele unei regiuni; 2.procesul, directionat spre sporireavolumului de productie sau de prestatie a serviciilor intreprinderii.

Factorii ce influenteaza concentrarea:

1)cresterea necesitatilor in anumite tipuri de productie;

2)PTS in ramura data, ce permite sporirea calitatii productiei realizate si scaderea pretului;

3) particularitatile ramurilor de productie.

Nivelul de concentrare a productiei este determinat de costurile de productie

minime. Particularitatile de natura ramurala nu permit stabilirea dimensiunilor

unice a productiei si a intreprinderilor, in special:-marimea intreprinderilor din ramurile extractive este determinata de conditiilenaturale si volumul de extractie a resurselor naturale, dependente de rezervele

resurselor, termenele de exploatare a utilajelor si constructiilor (carierelor,

minelor etc.)si volumul consumului;-marimea optimala a intreprinderilor din ramurile prelucratoare cu procesul de

productie continuu (intreprinderile metalurgice, chimice, electroenergetice, deciment, de zahar etc.) este determinata de capacitatile unitare a agregatelor si a

utilagelor gospodariilor de deservire;

-dimensiunile optimale ale intreprinderilor din ramurile prelucratoare cu

procesul discret de productie (intreprinderile constructoare de masini, de

prelucrare a lemnului, de incaltaminte, textile etc.) sunt determinate de parculrational de utilaje si linii tehnologice in flux si automatizate, a gospodariilor de

deservire si alte subdiviziuni specializate, necesare realizarii programului de

productie in conditiile consumului minim de resurse de munca;-capacitatile optime de productie a sectoarelor si sectiilor de productie a

intreprinderilor sunt determinate de capacitatile unitare a utilajului, reesind din posibilitatile de executare a productiei finite.

Formele concentrarii productiei:

1.concentrarea productiei specializate, care asigura eficienta maxima si

centralizarea productiei omogene la intreprinderile mari; permite utilizareamasinilor cu productivitate inalta, liniile tehnologice in flux si automatizate,

metodele moderne de organizare a procesului de productie; crearea de sectiilor si

laboratoarelor specializate functionale este intemeiata in cadrul intreprinderilor mari, permite utilizarea personalului de calificare superioara si a sistemelor

automatizate de productie, tehnologiile informationale moderne si resursele;

2.concentrarea productiilor combinate, care la fel este destul de eficienta,

asigura consecutivitatea executarii proceselor tehnologice, prelucrarea complexa a

materiei prime si a deseurilor, diminuarea eliminarii substantelor toxice in mediulinconjurator;

3.marirea dimensiunilor intreprinderilor universale, care este mai putin

eficienta, permite concentrarea productiilor independente, nelegate nici prinomogenitatea sau consecutivitatea proceselor tehnologice, nici prin procesul de

prelucrare complexa a materiei prime; intreprinderile universale intrunesc

99



productiile de tip autonom si slab dependente tehnologic, de scara mare in

subdiviziunile de productie de baza si de scara mai mica in subdiviziunile maimici de productie (auxiliare); supraconcentrarea nu este dorita pentru complicarea

procesului de gestiune a intreprinderii; forma (3)se poate manifesta si prin creareade linii tehnologice automatizate sau rotative de productivitate inalta, a sistemelor

flexibile automatizate, a centrelor de prelucrare in cadrul unei intreprinderi.

Concentrarea prin marirea dimensiunilor intreprinderilor este determinata de:a)in industrie:

1)sporirea capacitatilor de productie unitare a masinilor si utilajelor;2)sporirea marimilor constructiilor si cladirilor;

3)sporirea numarului de masini si utilaje de acelasi tip;

4)combinarea masinilor si utilajelor de acelasi tip.b)in electroenergetica, metalurgie, siderurgie, industria cimentului, unele

productii din industria chimica:1)sporirea capacitatilor de productie unitare a agregatelor si constructiilor

principale, ce asigura micsorarea costurilor unitare si a pretului de cost a

productiei realizate;

c)in industria constructoare de masini, usoara, alimentara etc. particularitatiletehnologice exclud posibilitatea utilizarii masinilor si agregatelor cu capacitatimari, deaceea, productia se caracterizeaza nu prin capacitatile unitare a

agregatelor, ci prin: 1)numarul de unitati de masini si utilaje,

2)organizarea rationala a productiei,3)organizarea rationala a conducerii.

Indicatorii concentrarii productiei:1)concentrarea absoluta, care caracterizeaza dimensiunile de productie a

intreprinderilor, in special: -volumul de productie,-valoarea medie anuala a capitalului fix de productie,

-numarul mediu scriptic a angajatilor.

2)concentrarea relativa, care caracterizeaza nivelul de distribuire a volumului

total de productie in ramura intre intreprinderi de diferita marime, adica gradul de

monopolizare a intreprinderii, in special:-ponderea volumului de productie a intreprinderii in volumul total al

productiei pe ramura;-ponderea volumului de productie a intreprinderii in volumul total de

productie pe piata de desfacere etc.

3)dimensiunea optima a intreprinderii este determinata:

a) prin costurile echivalate minime:

Costurile echivalate (varianta i) = Costurile de productie + En Ii +

Costurile de transport, i ----> min, unitare, iunde: En- coeficientul normativ al eficientei comparative a investitiilor;

Ii - investitiile capitale pentru varianta i.

b) prin costurile de productie totale minime si costurile unitare minime pe termen

lung.

4)evaluarea gradului de concentrare (monopolizare) a pietelor de desfacere:a) prin coeficientul de concentrare (CR3), care exprima ponderea a trei celor mai

mari subiecti economici pe piata sau in ramura;b) prin indicele Herfindal-Hirshman (HHI), care exprima influienta companiilor

mari asupra situatiei pe piata:

100



-concentrarea normala -CR<45% si HHI <1000 (piata nu este concentrata);

-concentrarea medie -45%<CR 3< 70% si 1000< HHI < 2000 (piata estemoderat concentrata);

-concentrarea inalta - CR3>70% si 2000<HHI<10000 (mediu slab concurential ).n

HHI= Suma Xi2, unde:

i= 1n-numarul subiectilor economici pe piata (ramura);

Xi2- ponderea subiectului economic i in 5 in volumul productiei pe piata (ramura).

In rezultatul analizei indicatorilor cantitativi si calitativi este estimat gradul de

evaluare a concurentei, directiile, formele si metodele de interventie aorganismelor antimonopol in procesul de formare a mediului concurential pe piata

de consum data.

Efectele pozitive ale concentrarii:

-avantajele in conditiile de concurenta;

-efectul sinergetic, care se manifesta prin efectul sumar superior din asociereaeforturilor;-accesul la piata mondiala;

-posibilitatea utilizarii noilor metode de management;

-utilizarea eficienta a resurselor;-aparitia interprinderilor internationale.

Efectele negative ale concentrarii:-efectul de monopol;

-efectul de dominare a firmelor mari;

-efectul sporirii costurilor;-problemele sociale.

101



Tema 24. Specializarea productiei

Specializarea reprezinta: 1.procesul de concentrare a anumitor tipuri de productiein anumite ramuri ale industriei, in cadrul unor intreprinderi si subdiviziuni, adica

este un proces de concentrare a productiei omogene sau realizarea unor operatiuni

tehnologice; 2.procesul de diviziune a muncii pe anumite tipuri (particulara siunitara) si forme; 3.concentrarea activitatilor pe directiile de productie speciale si

relativ inguste, operatiile tehnologice aparte sau tipurile realizate de productie;

4.unitatea dialectica a proceselor diametral opuse: diferentierea ca diviziunea

muncii si concentrarea ca asocierea operatiilor omogene sau a productiei

omogene.

Tipurile diviziunii muncii:1)Diviziunea particulara a muncii in industrie, care exprima diviziunea

industriei pe ramuri si diferentierea si specializarea lor continua;

2)Diviziunea unitara a muncii, care exprima specializarea interioara in cadrul

intreprinderii.

Formele specializarii in industrie:1)pe produs, care reprezinta concentrarea producerii anumitor tipuri de productie

de consum final; obiectul specializarii poate fi uzina de automobile sau utilaje,fabrica de confectii etc.;

2)pe piesa (detaliu), care reprezinta concentrarea producerii anumitor piese siagregate, semifabricate, precum si executarea proceselor tehnologice separate;

3)pe faza de productie sau tehnologica, care reprezinta transformarea fazelor

separate de productie in produceri de sine statatoare; obiectul specializarii poate fiuzina de turnare, fabrica de filare, fabrica de finisare etc.;

4)specializarea productiilor auxiliare, de exemplu, uzinele de reparatie;

5)specializarea productiilor interramurale, de exemplu, uzinele constructoare

de masini de destinatie generala (reductoare, roti dintate, vilbrochen etc.).

Indicii specializarii:1)coeficientul de extindere a productiei, care exprima ponderea productieiramurii specializate in volumul total de productie de anumit tip;

2)coeficientul de specializare, care exprima ponderea productiei de profil (de

baza) in volumul total de productie a ramurii, intreprinderii, sectiei;

3)coeficientul specializarii pe piesa (detaliu), care exprima ponderea productiei

intreprinderilor specializate pe piesa (detaliu) si sectiilor in volumul total de productie a ramurii, intreprinderii, sectiei;

4)nomenclatura si sortimentul productiei.

Nivelul optimal de specializare este determinat in baza calculului economic a

dependentelor dintre programul de productie (scara de productie) si consumulfactorului munca (pretul de cost) a articolelor. In rezultatul specializarii apare

contradictia dintre largirea si innoirea nomenclaturii productiei, pe de o parte, si

sporirea lenta a numarului de intreprinderi specializate tehnologic sau pe piese,care la randul sau poate fi rezolvata prin:

a)unificarea articolelor, partilor lor componente;

b)largirea aplicabilitatii pieselor de acelasi tip in cele mai diverse articole.Contradictia dintre largirea si schimbarea frecventa a nomenclaturii produselor

executate, pe de o parte, si, pe de alta parte, sporirea nivelului de specializare,

102



mecanizare si automatizare a productiei in scopul obtinerii productiei la preturi

concurente si in termene reduse, care la randul sau se rezolva prin: a) organizarea productiei in masa si serii mari a articolelor sau semifabricate de acelasi tip; b)

standardizare si unificarea determina esenta Progresului Tehnic-Stiintific inindustrie.

103



Tema 25. Cooperarea productie

Cooperarea reprezinta: 1. forma deosebita de raporturi de productie rationale side lunga durata, intre intreprinderi si ramuri independente in vederea realizarii

comune a productiei complexe; 2. procesul de stabilire si folosire de raporturi

relativ durabile cu caracter de productie si conducere intre intreprinderi,organizatii si alte structuri, fiecare fiind specializata in producerea partilor

componente a produsului finit sau in executarea de lucrari (pestatia de servicii)separate; 3.poate fi efectuata atat la etapa de “intrare” a structurii, cat si de

“iesire” a structurii.

Tipurile de raporturi de cooperare:

1)interregionale (administrative, economice), cand in cooperare participa maimulte intreprinderi, organizatii, ce apartin de diferite ramuri de productie din

diferite regiuni;

2)intraregionale, cand intreprinderile si organizatiile apartin unei regiuni;

3)interramura, cand intreprinderile si organizatiile apartin de diferite ramuri de productie;4)intraramura, cand intreprinderile si organizatiile apartin de o ramura de

productie.

Formele de cooperare:

-pe produs sau agreate,-pe piesa (detaliu);

-tehnologica sau pe faza de productie;

Criteriile cooperarii:a)la “intrare”:

1)calitatea productiei (articolele de completare, complexele si alte

componente a produsului finit) a organizatiei-furnizor;

2)pretul acestei productii;3)imaginea si misiunea furnizorului;

4)fiabilitatea furnizorului;5)calitatea serviciilor “postvanzare”;

6)costurile de exploatare a produselor furnizorului la consumator etc.

sau competitivitatea furnizorului;

b)la “iesire”:

1)fiabilitatea consumatorului;2)imaginea consumatorului;

3)misiunea consumatorului.

Indicii cooperarii:1) ponderea valorii semifabricatelor, pieselor, detaliilor si agregatelor,achizitionate de la intreprinderi prin cooperare , in valoarea totala a productiei

intreprinderii;

2)numarul intreprinderilor in cadrul raporturilor de cooperare;

3)raza de cooperare, care exprima marimea medie ponderata a numarului de

intreprinderi in cadrul raporturilor de cooperare a intreprinderii principale.

4)structura cooperarii pe tipuri si forme (regionala, ramurala, internationala);5)economia din extinderea productiei, care exprima sporirea negativa a costurilor

de productie in conditiile sporirii volmelor de productie:

104



Economia Costul de Costul Cantitatea articolelor

din extinderea = productie - ( Pretul + transport) x (pieselor, produselor),raporturilor de unitar, an en-gros si colectare obtinute prin cooperare

cooperare

6)eficienta economica a specializarii si cooperarii, care exprima parametriicalitativi rezultatelor implementarii formelor de specializare si cooperare a

productiei:Eficienta Micsorarea Micsorarea Volumul Profitul

economica costurilor cheltuielilor productiei suplimentar a specializarii = (de productie + specifice ) x dupa - EnI + din ameliorarea

si cooperarii: unitare de transport specializare calitatii in urma

specializarii

105



Tema 26. Diversificarea productiei

Diversificarea (D) reprezinta forma cea mai complicata a concentrarii, careexprima dezvoltarea simultana a genurilor independente de productie, extinderea

nomenclaturii si sortimentului productiei in cadrul unei companii, concern,

intreprindere, firma, si poate fi determinata in modul urmator:

D= 1- HHI

saunumarul echivalent n = 1 / 1- K, care exprima numarul de ramuri in raporturi de

dependenta.

106



Tema 27. Combinarea productiei

Combinarea reprezinta: 1. forma organizarii productiei, bazata pe imbinareadiverselor ramuri de productie intr-o organizatie mare in vederea simplificarii

raporturilor de productie pe toata axa tehnologica; 2.procesul de realizare a

productiei neomogene in cadrul unei intreprinderi in baza consecutivitatiiexecutarii fazelor tehnologice de prelucrare a materiei prime si a rebuturilor de

productie.

Caracteristicile combinarii:

1)posibilitatea tehnica de reunire a productiilor neomogene in lantul tehnologicunic;

2)proportionalitatea productiilor dupa productivitate sau capacitate;3)unitatea teritoriala a productiilor reunite;

4)oportunitatea organizational-economica a reuniunii productiilor;

5)existenta comunicatiilor calitative dintre diverse productii de baza, auxiliare si

de deservire.

Formele combinarii:-dupa specificul tehnologic:

1)in baza executarii consecutive a fazelor tehnologice de prelucrare a materiei prime (semifabricatele obtinute pot fi utilizate ca produs intermediar pentru

consumul industrial sau ca produs final);

2)in baza utilizarii complexe a rebuturilor de productie:

-in forma combinarii tehnologiilor din ramuri industriale diverse, ce permite:

-micsorarea consumului specific de materiale;-largirea bazei de materie prima a industriei;

-diminuarea poluarii mediului ambiant;

3)in baza utilizarii complexe a materiei prime, materialelor, energiei si rebuturilor:

-in forma prelucrarii consecutive a materiei prime pana la obtinerea

produsului finit;-in forma utilizarii rebuturilor de productie pentru executarea productiei de

alt tip;-in forma prelucrarii complexe a materiei prime (producerea mai multor

produse finite din acelasi tip a materiei prime);

-dupa modul de organizare:

1)combinarea verticala, cand prelucrarea este realizata consecutiv de la materia

prima la semifabricat sau productie gata;2)combinarea orizontala, cand materia prima este prelucrata complex;

3)mixta, cand din aceeasi materie prima sunt realizate semifabricatele de baza sau

produsele finite, iar din rebuturile create sunt obtinute semifabricatele auxiliaresau produsele finite.

Indicii combinarii:1) ponderea productiei, obtinute prin combinarea productiei in volumul total al

intreprinderii;

2)gradul de extractie a substantelor utile din materia prima;

3)gradul de utilizare a rebuturilor de productie la intreprindere, care se determina

ca raportul cantitatii rebuturilor utilizate la cantitatea lor totala;4)numarul de tipuri de productie secundara, realizata de intreprindere prin

combinarea productiei, etc.

107



5)eficienta economica a specializarii si combinarii productiei, care exprima

beneficiul obtinut din aplicarea formelor de specializare si cooperare:

Eficienta economica

a specializarii si = [( Csp- Cc ) + ( TR 1 - TR 2) + ( Isp- Ic) En] Vc + En^I ,combinarii productiei

unde:

Csp, Cc - costuri de productie unitare in baza specializarii si combinarii productiei;

TR 1, TR 2- cheltuieli de transport specifice pana si dupa combinarea productiei;Isp, Ic- investitiile capitale specifice in conditiile de specializare si combinare a productiei;

Vc- volumul productiei in baza combinarii;

En- coeficientul normativ al eficientei comparative;

^I - economia investitiilor capitale, necesare pentru dezvoltarea ramurilor extractive.

6)termenul de recuperare a investitiilor capitale, care exprima eficienta

economica a costurilor formelor de organizare a productiei:

Isp totale - Valoarea capitalului fix

Termenul de recuperare a investitiilor capitale = -------------------------------------

Economia anuala conventionala dinmicsorarea costurilor de productie

Efectele combinarii:

1)reciclarea complexa a rebuturilor de productie;

2)randamentul maximal al proceselor de extractie de substante utile;3)sporirea potentialului tehnico-stiintific si de personal;

4)manevrarea resurselor intreprinderii;

5)utilizarea eficienta a resurselor;

6)executarea productiei competitive.

Criteriile de eficienta economica a formelor de organizare sociala a

productiei:-eficienta la nivelul economiei nationale,

-economia conventionala de consum de materiale si materie prima,-sporul randamentului capitalului fix de productie,

-sporul rentaabilitatii (profitabilitatii),-micsorarea duratei ciclului tehnologic,

-accelerarea vitezei de rotatie a capitalului circulant,

-numarul conventional de lucratori disponibilizati.

PARTEA 5. PLANIFICAREA SISTEMULUI DE PRODUCTIE

108



Tema 28. Continutul sistemului de planificare a productiei

Planificarea reprezinta o functie a managementului , ce include un complex de

lucrari: 1.analiza situatiilor si factorilor mediului exterior; 2.prognozarea,

evaluarea si optimizarea variantelor alternative de realizare a obiectivelor determinate in faza marketingului strategic; 3.elaborarea planului; 4.realizarea

planului.

Sarcinile planificarii in domeniul organizarii activitatii sistemului de

productie :-asigurarea proportiilor progresive in dezvoltarea productiei sociale, realizarea

cresterii stabile si a plasamentului rational;-orientarea subdiviziunilor spre realizarea rezultatelor superioare finale la costuri

minime;

-dezvoltarea formelor progresive de organizare a productiei;

-accelerarea implementarii realizarilor PTS;-perfectionarea structurii de ramura si structurii resurselor energetice sicombustibil;

-ameliorarea utilizarii capacitatilor de productie, precum si a resurselor materiale

si de munca;-diminuarea costurilor si sporirea profitului si a rentabilitatii;

-dezvoltarea sociala a colectivului;-crearea posibilitatilor de perfectionare a diviziunii internationale a muncii in baza

integrarii statelor;

-alegerea strategiei optimale a firmei (intreprinderii) pentru perspectiva in baza prognozelor variantelor de alternativa a marketingului strategic;

-asigurarea fiabilitatii functionarii si dezvoltarii firmei (intreprinderii);-formarea nomenclaturii si asortimentului optim de inovatii si inventii in baza

aplicarii adordarii stiintifice;

-asigurarea complexa a realizarii si stimularea realizarii planurilor;-coordonarea realizarii planurilor pe sarcini, executanti, resurse, termeni, loc de

munca si calitatea lucrarilor.

Principiile planificarii:

-centralismul democratic;-abordarea stiintifica;

-proportionalitatea;-unitatea organica a planurilor intreprinderii, planurilor ramurale si a economiei

nationale;

-complexitatea.

Principiile planificarii in domeniul organizarii productiei:-succesiunea dintre planurile strategice si tactice;

-orientarea sociala a planului;

-ponderarea obiectelor de planificare;-asigurarea caracterului adecvat al indicatorilor de plan;

-integrarea planurilor in parametrii mediului extern al sistemului de productie;

-asigurarea seriei de variante a planului;-asigurarea echilibrarii planului dupa resurse;

-argumentarea economica a planului;

109



-automatizarea sistemului de planificare;

-asigrarea relatiei inverse a sistemului de planificare.

Componentele sistemului de planificare:

1)intrarea- reprezinta: 1. normativele de competitivitate a obiectului de

planificare, elaborate la etapa marketingului strategic in conformitate cu misiunea

si obiectivele organizatiei; 2. informatia suplimentara utilizata in elaborarea planurilor; 3.resursele necesare; 4.documentele necesare;

2)iesirea- reprezinta planurile, elaborate in conformitate cu exigenteleconsumatorilor si in vederea realizarii normativelor, inclusiv de competitivitate;

3)mediul extern -reprezinta: 1. factorii macromediului si micromediului al

organizatiei (cu actiune directa- politica antimonopol, sistemul fiscal, sistemulvamal, puterea concurentiala in ramura si ramurile adiacente, spiritul activ al

intermediarilor, calitatea bazei normative a sistemului de management; cu actiune

indirecta- macromediul si infrastructura regiunii); 2.factorii de infrastructura ale

regiunii; 3. parametrii infrastructurii regiunii; 4. parametrii intrarii si iesirii

sistemului;

4)relatia inversa - reprezinta: 1.fluxul de informatie de la executantul planului laelaboratorul planului; 2.fluxul de informatia de la executantul planului lafurnizorii intrarii sistemului de planificare; fluxurile sunt determinate de calitatea

insuficienta a planurilor sau exigentele sporite ale consumatorilor etc.

5)sistemul de planificare - reprezinta procesul de elaborare si luare a deciziilor indomeniul planificarii, ce constituie structura interna a sistemului de planificare.

Componentele structurii interne a sistemului de planificare:1) baza stiintifica- constituita din: 1. 14 abordari stiintifice ale planificarii;

2. principii stiintifice; 3.metode de planificare;

2) planurile conforme obiectivelor organizarii- reprezinta sistemul planurilor

strategice, tactice si operativ-calendaristice in diverse domenii ale activitatiieconomice si de productie ale organizatiei;

3)asigurarea elaborarii planurilor- include aprovizionarea informationala,

metodica, juridica, de personal si resurse a procesului de planificare;

4)subsistemul condus- reprezinta: totalitatea obiectelor de planificare: 1. pentru

manageri- specialistii, ce elaboreaza planurile; 2. pentru specialisti- sarcinile de plan si parametrii, ce necesita prognozare, argumentare, coordonare, ajustare,

perfectare etc.;

5)subsistemul conducator - reprezinta managerii, ce realizeaza conducerea procesului de elaborare a planurilor si organizarea realizarii planurilor.

110



Tema 29. Organizarea planificarii sistemului de productie

Planificarea executarii productiei - este un proces decizional despre modul deexploatare al sistemului operational in conditiile cererii agregate; cerere agregata -

este volumul total al cererii la toate marfurile si serviciile, realizate de sistemul

operational dat.

Organizarea activitatii de planificare -reprezinta procesul de transformare aintrarii sistemului de planificare in iesire in vederea realizarii obiectivelor

organizatiei (firmei).

Continutul procesului de planificare (etapele):

1)studierea problemei;2)formarea sistemului de planificare;

3)precizarea normativelor, inclusiv de competitivitate a obiectului de planificare;

4)elaborarea deciziei de plan;

5)perfectarea, coordonarea si aprobarea planului;6)difuzarea sarcinilor de plan executantilor;7)coordonarea realizarii planului;

8)evidenta si controlul realizarii sarcinilor si parametrilor de plan;

9)stimularea realizarii planului.

Continutul etapei de planificare (operatiile):1)analiza situatiei sau obiectului dupa indicatori calitativi si cantitativi (resurse);

2)comparatia eficientei obiectului cu realizari mondiale superioare;

3)cuantificarea devierilor indicatorilor obiectului de planificare;4)analiza surselor bibliografice, a fondului de brevete, a rapoartelor stiintifice,

reclamatiilor si pretentiilor consumatorilor;5)formarea directiilor de dezvoltare a obiectului etc.

Clasificarea planurilor:

-dupa perioada de planificare:-de perspectiva pe perioade de timp lungi;-curente;

-dupa continut:

-pe probleme;-complexe;

-locale;-dupa obiective:-strategice;

-tactice;-operative.

Capitolele planurilor:1)productia si realizarea productiei;

2)dezvoltarea tehnica si organizarea procesului de productie;3)indicii de sporire a eficientei economice a productiei;

4)normele si normativele;

5)investitiile si constructiile capitale;6)asigurarea material-tehnica;

7)munca si personalul;

111



8)costurile de productie, profitul si rentabilitatea productiei;

9)fondurile de stimulare economica;10)finantele;

11)dezvoltarea sociala a colectivului;12)protectia naturii si utilizarea rationala a resurselor minerale, spatiului aerian si

a pamantului;

13)activitatea economica externa.

Elementele planurilor:1)codul si denumirea obiectului (capitol, subcapitol);

2)cifrele de control si unitatea de masura;

3)realizarile mondiale in domeniul dat;4)termenul de executie (inceputul, sfarsitul);

5)executantii (responsabil, coexecutantii);6)locul executarii (subdiviziunea, locul de munca);

7)necesarul de resurse (in expresie naturala, in expresie valorica);

8)rezultatul scontat (in expresie naturala, in expresie valorica);

9)note.

Calitatea planului -reprezinta totalitatea parameetrilor planului, ce corespund

principiilor si abordarilor stiintifice ale planificarii si asigura devieri minime de la

valorile de plan a parametrilor faptici, obtinuti in rezultatul realizarii planului; pragul de admisibilitate a devierilor depinde de durata perioadei planificate,

nivelul de incertitudine, conditiile de elaborare si realizare a planului.

Criteriile calitatii planului

1)gradul de adecvare a modelului teoretic a indicatorului planificat datelor faptice- reprezentat prin coeficientul, calculat ca raportul dintre cresterea absoluta a

indicatorului real si valoarea absoluta a indicatorului faptic;

2)gradul de intensitate a realizarii planului -reprezentat prin coeficientul (1);

3)indicatorul de realitate a realizarii planului;

4)indicatorul optimalitatii planului;

5)indicatorul echilibrarii planului;

6)nivelul de argumentare a planului;

7)nivelul de risc al planului.

Conditiile sporirii calitatii planului:

-abordarea stiintifica a gestiunii (sistemica, structurala, de marketing, functionala,evolutie- reproductie, normativa, integrationista, dinamica, procesuala,

optimizationala, directiva, comportamentala, situationala );

-aplicarea principiilor de planificare;-sporirea calitatii asigurarii informationale si metodice a planificarii;

-stimularea calitatii planurilor.

112



Tema 30. Planificarea operativa a productiei

Planificarea operativa presupune elaborarea detaliata a planurilor intreprinderiisi a subdiviziunilor ei (sectiilor de productie, brigazilor si locurilor de munca)

pentru intervale scurte de timp (o luna, o decada, 5 zile, o zi de lucru, un schimb),

este strans legata de planificarea tehnic-economica.Gestiunea operativa a productiei este realizata in baza urmaririi neintrerupte a

mersului procesului de productie prin exercitarea influentei concentrate asupracolectivelor sectiilor de productie, sectoarelor, muncitorilor (lucratorilor) in

vederea asigurarii neconditionate a realizarii programelor de productie aprobate.

Conditiile de realizare a gestiunii operative ale productiei:

-diviziunea exacta a lucrarilor pe perioade scurte de timp pentru sectoarele de productiein structura pe piese si noduri de piese, pentru locurile de munca - in

stractura pe piese-operatii;

-organizarea exacta a tehnologiilor prelucrarii fluxurilor informationale privind

mersul procesului de productie si procesul decizional;-monitorizarea parametrilor procesului de productie;-oportunitatea deciziilor si organizarea activitatii de prevenire a dereglarii

procesului de productie sau de revenire la parametrii de productie stabiliti.

Continutul activitatii de planificare operativa:

1)organizarea elaborarii si executarii planurilor operativ-calendaristice de productie si a sarcinilor de productie la nivel de sectii, sectoare si locuri de

munca;

2)organizarea aprovizionarii locurilor de munca;

3)organizarea evidentei si controlului mersului procesului de productie;

4)reglarea mersului procesului de productie.

Obiectivele planificarii operative:

-solutionarea problemelor principiale de scoatere, substitutie a produselor lansatein productie;

-includerea in programul de productie a produselor noi;-asigurarea livrarilor externe a articolelor (materialelor) de echipament;

-utilizarea resurselor interne materiale, financiare, de munca.

Sarcinile planificarii operative:

1)asigurarea realizarii uniforme a procesului de productie pe locuri de munca,sectoare, sectii si intreprindere in general, ce presupune executarea lucrarilor de

productie si a productiei in nomenclatura si volume determinate de planul-

grafic;planificarea operativa la nivel de sectii si sectoare de productie seefectueaza in baza coordonarii lucrarilor de executare a planului de productie,

asigurarii proportiilor in productie si a controlului general a executarii planului de productie.

Volumul productiei total pe intervale de timp (faptic)

Coeficientul realizarii uniforme = 1 - -----------------------------------------------------------------------------

a productiei (lucrului): Volumul productiei total pe intervale de timp (plan) sau mediu

2)utilizarea eficienta a resurselor de productie si a fortei de munca;

3)minimizarea duratei ciclului de productie si a volumului productiei nefinite.

Fazele planificarii operative:

1) planificarea calendaristica, care reprezinta procesul de elaborare a planurilor

113



operative si graficelor de executare si realizare a productiei;

2)dispecerizarea, ce reprezinta evidenta operativa, controlul si reglementareaexecutarii planurilor operative sau a mersului procesului de productie.

Planificarea operativ-calendaristica este a doua faza de planificare, realizata

dupa determinarea programului de productie, iar gradul de precizare depinde de

tipul de productie:-pentru procesul de productie in flux cu asamblarea pe conveier si nomenclatura

limitata a productiei se elaboreaza planul-grafic a conveierului pe volumul total a productiei;

-pentru pentru procesul de productie individual sau in serii mici se elaboreaza

planul-grafic pe operatii si fiecare piesa, subansamblu, ansamblu si articol sau pefiecare masina sau grup de masini.

Sistemele de planificare operativa a productiei - reprezinta baza metodologica,

metodica si tehnica a lucrarilor de planificare a productiei, determinate de gradul

de centralizare, unitatilor de evidenta-plan a productiei, componenta si precizia

normativelor plan-calendar, precum si lista, ordinea perfectarii, organizareacircuitului documentatiei de plan si de evidenta la intreprindere.

Tipurile de sisteme de planificare operativa a productiei:

1)Sisteme pe unitate de piesa, cand unitatea de planificare-evidenta este piesa defiecare denumire; sunt cunoscute urmatoarele modificari:

a)sistemul de depozit, care consta in organizarea executarii pieselor unificate si normalizate in partizi in ordinea formarii si completarii

rezervelor de depozit pentru asigurarea asamblarii uniforme si realizarii

cantitatilor uniforme in timp a nomenclaturii variabile a produselor;unitatea de planificare-evidenta este partida; este utilizat pentru serii mari

si serii de masa a productiei sau pentru nomenclaturi mari de productie;

b)sistemul de planificare pe norma gradului de finisare a productiei,

care consta in crearea starii de saturatie in semifabricate, piese,

subansamble, ansamble de diferit grad de finisare (de gata) pentru fiecaresectie, sector de productie sau loc de munca; este utilizat pentru serii de

productie mijlocii si mari;

c)sistemul de planificare pe termenul de livrare intersectii, care

complementeaza sistemul b); este utilizat in cazurile ciclurilor mari de

productie;

d)sistem pe termen standard, care consta in stabilirea si respectarea

permanenta a anumitei periodicitati in executarea partizilor de pieseconform graficului standard a productiei in flux si de masa;

e)sistem de planificare pe tactul fluxului de productie, care consta in

uniformizarea productivitatii tuturor verigilor de productie aferentetactului unic de realizare a productiei gata; este utilizat in conditiile

productiei de masa.

2)Sisteme pe unitate de complet, cand unitatea de planificare-evidenta este setul

(garnitura) de piese, selectate conform unui anumit criteriu:

a)sistemul pe subansamblu-complet, care consta in organizarea

lucrarilor de planificare a productiei pe subansamble de piese ca unitatea

de plan-evidenta; sistemul este dezavantajat de dificultatile, cauzate decaile diferite parcurse de piesele din componenta ansamblului- complet in

procesul de productie;

114



b)sistemul pe grup-complet, care consta in organizarea lucrarilor de

planificare a procesului de productie pentru grupuri de subansamble de piese cu procesul tehnologic comun, periodicitatea unica de lansare in

productie si termen unic de intrare in urmatoarea faza tehnologica;

c)sistemul pe masina-complet (conventionala), unitatea de planificare-

evidenta este masina-garnitura, componenta careia include piesele de

completare a anumitei masini; dezavantajul sistemului constituiecantitatile egale si consumul diferit a pieselor cu diferit grad de finisare, ce

sporeste volumul productiei nefinite si durata circulatiei mijloacelor circulante;

d)sistem pe brigada-complet, unitatea de planificare-evidenta este

brigada-complet; este utilizat pentru toate articolele, piesele carora sunt prelucrate sau asamblate la utilajul aferent brigazii.

3)Sisteme pe unitate de comanda, cand unitatea de planificare-evidenta este

comanda; consta in planificarea calendaristica a lansarii-executarii productiei

pentru fiecare comanda, incepand cu procesul elaborarii documentatiei tehnice;

sunt utilizate pentru productia unica sau serii mici.

Metodele de planificare:1metodele economico-matematice de planificare operativ-calendaristica a

productiei ;2.metodele de programare liniara ;

3.metodele de planificare de retea ;4.metodele de bilant;

5.metodele normative;

6.metodele de analiza si sinteza.

1.Metodele economico-matematice de planificare operativ-calendaristica a

productiei:a)Metoda Jonson

Sarcina principala a planificarii operativ-calendaristice consta indeterminarea consecutivitatii si momentelor de timp de inceput de

prelucrare a pieselor pe masini: in cazul a doua masini se presupune ca planul-grafic optimal asigura minimizarea timpului total de pauze pe

masina A si masina B (algoritmul Jonson, 1954: pasul a)determinarea

timpului minim de prelucrare a piesei: daca pe masina A, atunci in plan seinclude pozitia 1 sau daca pe masina B, atunci se include pozitia n; pasul

b)excluderea piesei din orizontul de examinare si intoarcerea la pasul a):daca consecutivitatea prelucrarii pieselor este determi nata, atunci planul-

grafic este considerat optim; daca timpul de prelucrare a ambelor piese la o

masina coincide dar nu este egal, atunci consecutivitatea prelucrarii poatefi voluntara). In cazul a mai multor masini problema determinarii

consecutivitatii operatiilor de prelucrare este solutionata prin aplicareametodei de clasare totala a operatiilor.

b)Metoda indicativaMetoda este utilizata in cazul productiei cu nomenclatura complexa si

repartizarea de matrice a plasamentului comenzilor pe masini; functia de

baza consta in minimizarea costurilor totale in baza determinariidependentei costurilor si timpului de prelucrare a pieselor si a criteriului

de eficienta relativa pe fiecare masina sau grup de masini; informatiile de

115



baza sunt normativele in ore de prelucrare a obiectelor la masina si pe

comenzi.

c)Metoda L.GanttMetoda este utilizata in cazul necesitatii de a asigura comenzile speciale,

precum si solicitarile constante de utilaj in conditiile proceselor de

productie continuu si discret; reprezinta scheme-grafice in forma dediagrame pentru fiecare tip de activitate productiva; permite monitorizarea

permanenta a procesului de executare a lucrarilor sau situatiilor de risc peetape si anumite perioade de timp, in special saptamana, pe de o parte, si

determinarea perativa a posibilitatilor alternative de solicitare totala a

capacitatilor de productie a intreprinderii, pe de alta parte; graficele Ganttutilizate in planificarea procesului de executare a comenzilor contin semne

conventionale, ce reflecta timpul efectiv pentru efectuarea comenzii date,volumul efectiv realizat la momentul dat de timp, timpul-rezerva in caz de

risc, timpul necesar deservirii tehnice a utilajului, durata pauzelor cauzate

de lipsa sau calitatea necorespunzatoare a materialelor si instrumentarului

necesar, deficitul resurselor energetice sau productivitatea insuficienta saugreselile personalului; sunt aplicabile in conditii de planificare simple,

penetru ca nu permit efectuarea calculelor analitice si efectuarea unui

control complex.

2.Metodele de programare liniara se aplica pentru solutionarea problemelor de

repartizare a resurselor deficitare pentru tipurile de activitate concurentiale, inconditiile:

-existentei dependentelor liniare intre variabile;

-formularii concrete si precise a obiectivului de calcul;-existentei alternativelor de comportament;

-limitarii resurselor.

Problemele solutionate prin programarea liniara:a)determinarea combinarii optime a doua articole;

b)planificarea volumului de productie in conditiile cand:-numarul personalului si a volumul productiei sunt variabile;

-deficitul este admisibil;-este determinata sarcina de minimizare a:

1)salariului de baza;

2)suplimentelor pentru ore supra plan;3)costurilor stocurilor;

4)pierderilor cauzate de deficit;5)cheltuielilor cauzate de angajari;

6)cheltuielilor cauzate de disponibilizarea personalului;

c)planificarea volumului de productie prin monitorizarea si compararea

capacitatilor de productie, cererii si a stocurilor in doua perioade de timp.

d)problema de transport, ce se utilizeaza in determinarea traseelor

optime de transportare a materialelor de la producator la consumator in

forma de solutionare de matrice, inclusiv determinarea:-dimensiunii cererii si ofertei; situarea producatorului si consumatorului;

-costurilor sau profiturilor, legate de deplasarea unui articol de la

producator la consumator; numarul de producatori si consumatori inclusin matrice nu este limitat;

Fazele de solutionare a problemei:

116



1)elaborarea solutiei preliminare;

2)executarea controlului, verificarea, ameliorarea solutiei preliminare sielaborarea solutiei ulterioare pana la momentul cand optimizarea in

continuare a solutiei sau cautarea alternativelor este imposibila;3)aproximarea prin metoda Foghel; se utilizeaza ca concept de penalizare

pentru alegerea traseului in varianta nu cea mai optima din punctul de

vedere al costurilor de transport; consta in cautarea conditiilor admisibileale solutiei conform urmatoarelor exigente:

-respectarea conditiilor de limitare a matricei;-numarul celulelor din matrice trebuie sa fie cu 1 mai putin decat numarul

producatorilor;

-celulele trebuie sa corespunda independentei punctelor.4)optimizarea problemei de transport prin metoda “treptelor”:

-solutia optimala reprezinta “cea mai buna din posibile” metoda deactionare in conditiile anumitor limite;

-verificarea optimumului costurilor celor mai convenabile trasee de

distributie a productiei prin compararea costurilor de transport dupa

criteriul de asigurare a schemei mai convenabile de distribuire; permitedepistarea locurilor de implementare a modificarilor necesare sidimensiunile profiturilor din acestea;

5)costurile de deplasare (metoda distribuirii modificate “modi-metoda”),

ce reprezinta metoda de calcul rapid al costurilor de transportare indiferentde durata si structura ciclului de deplasare.

Unele aspecte nereglate ale problemei de transport:

-caracterul dependent al plasamentului in schema initiala, ce se rezolva

prin regruparea in sistemul existent de distribuire a productiei;-degenerarea solutiei, ce se rezolva ca dependenta;

-existenta mai multor variante ale solutiilor optime, ce reprezinta existentavariantelor de deplasarecu acelasi nivel de costuri, varianta preferentiala

va depinde de convenabilitatea incarcarilor la producator, fiabilitatea

mijloacelor de transport sau a deservirii la producator; sunt valoroase prinflexibilitatea procesului de luare a deciziilor;

-problemele de maximizare, ce consta in problema utilizarii functiei profitului prin reprezentarea indicatorului profitului de indicatorul

costurilor relative;

-necorcondanta cererii si ofertei, ce consta in necorespunderea frecventa acapacitatilor de productie nivelului cererii, reprezentata prin indicatorul

volumului cererii fictive si calculata ca diferenta dintre oferta existenta sivolumul ofertei necesare, presupunandu-se nule costurile de transport ale

productiei de la orice producator la consumatorul fictiv.

3.Metodele de planificare de retea includ metodele de determinare a cailor

critice in baza modelelor de retea a duratei operatiilor tehnologice prin evaluarideterminate si evaluari probabiliste si se aplica in planificarea proiectelor in

domeniile stiintific, de constructie etc.

Modelul de retea- reprezinta prezentarea grafica a consecutivitatii si

interdependentei tuturor lucrarilor executate si a rezultatelor obtinute in

procesul realizarii complexului de operatii, inclusiv pana la momentulrealizarii obiectivului sau obiectivelor stabilite; poate fi reprezentata cu

orientarea:

117



-pe lucrari,

-pe evenimente;-cu interpretare mixta;

-in forma de matrice.

Tipuri de retea:

-structurata, care este elaborata in dependenta de gradul de detalizare sinatura complexului de masuri si sarcinile concrete de planificare;

-determinata, care stabileste interdependenta tipologica a lucrarilor sicaracteristica lor cantitativa exacta;

-stohastica, care stabileste caracteristicile probabiliste ale conditiilor si

timpului de executare a lucrarilor;-multicriteriala, care stabileste caracteristicile probabiliste numai pentru

totalitatea lucrarilor interdependente.

Notiunile de baza a retelei:

-evenimentul, ce reprezinta rezultatul executarii a unei sau mai multor

lucrari anterioare conceput univoc; nu este proces si nu are durata; poate fi :

-simplu;-compus;

-initial, care reprezinta punctul de inceput a retelei si formulareaconditiei pentru inceputul complexului de lucrari sau operatii;

-final, care reprezinta formularea obiectivului intregului complexde lucrari; nu este conditie de inceput a lucrarilor retelei; pentru

retele cu multe obiective pot fi mai multe evenimente finale;

-lucrul, ce reprezinta procedeu, actiune, proces natural, dependenta logica,executate in conditii constante si ce aduc la rezultate interpretate univoc;

poate fi cifrat si interpretat grafic in forma de linie de legatura intreevenimentele initial si final; poate avea urmatorul inteles:

-”lucrul efectiv”, ce reprezinta procesul, ce necesita consum de timp,

munca si alte resurse in conditiile invariabile si stabile de executare(numarul de executori, locul si caracterul executarii lucrarilor) in limitele

admisibile; de exemplu, realizarea unui stend, realizarea unui plan tematicde participare la expozitie; este reprezentat pe grafic prin linie continua;

-“asteptarea”, ce reprezinta procesul, ce necesita consum de timp si nu

necesita consum munca si/sau alte resurse, dar este necesar pentrucontinuarea realizarii lucrarilor ulterioare, precum si supravegherea si

executarea functiilor de control; de exemplu, asteptarea unui documentelaborat de organizatia exterioara sau de alta subdiviziune; pe grafic

este reprezentat prin linia continua;

-”dependenta” sau “lucrul fictiv”, ce reprezinta dependenta logica a doua-trei evenimente, ce nu necesita consum de timp, munca si resurse

materiale, dar ce demonstreaza existenta dependentei intre posibilitateaexecutarii lucrarii posterioare si rezultatele evenimentelor anterioare;

durata lucrului fictiv este zero; pe grafic este reprezentat prin linie

punctata;

-calea, care reprezinta consecutivitatea tehnologica continua a lucrarilor in

retea; evenimentul final pentru fiecare lucrare coincide cu evenimentul

initial pentru fiecare lucrare posterioara; poate fi determinata prinnominalizarea consecutiva a evenimentelor; poate fi:

-deplina, cand lantul consecutiv a lucrarilor leaga evenimentele

118



initial si final;

-scurta, cand lantul consecutiv a lucrarilor leaga orice douaevenimente a graficului de retea sau orice eveniment din retea si

evenimentul initial sau final;

-critica, cand lantul consecutiv al lucrarilor din retea are durata

sumativa maxima; este considerat criteriu de optimizare al

modelului de retea; lucrarile situate in afara caii critice secaracterizeaza prin existenta rezervelor de timp;

-subcritica, cand lantul consecutiv al lucrarilor din retea are durataegala sau mai mica decat cea maxima; caile subcritice sunt cele

mai importante in procesul planificarii.

Caracteristicile principale ale retelei:

1)durata probabila a lucrarilor, care este determinata in baza a douaevaluari de experti:

3 x durata lucrarilor in conditii favorabile + 2x durata lucrarilor in conditii releDurata = ----------------------------------------------------------------------------------------------------

5

2) primul termen de realizare a evenimentului, care este egal cu durata

sumativa a lucrarilor situate pe calea maxima de la evenimentul initial;

3)termenul final de realizare a evenimentului, care este egal cu diferentadintre durata caii critice si durata sumativa a lucrarilor caii maxime de la

evenimantul dat pana la evenimentul final;

4)rezerva de timp totala, care este determinata ca timpul marginal, ce

permite marirea sau substituirea in timp a duratei de executare a lucrarii

fara afectarea termenului de realizare a evenimentului final, adica a caiicritice;

5)rezerva de timp particulara, care este determinata ca timpul marginal, ce permite marirea sau substituirea in timp fara schimbarea primilor termeni

de inceput de realizare a lucrarilor posterioare.

Lucrarile, situate pe aceeasi cale pot avea diverse valori ale rezervelor

totale de timp, dar rezerva maxima nu poate depasi rezerva de timp acaii date.

Indicatorii plan-calendaristici ai procesului de productie (sunt calculati independenta de tipul liniei in flux):

1)tactul liniei in flux;2)ritmul liniei in flux;

3)numarul locurilor de munca;

4)solicitarea locurilor de munca;

5)marimea stocurilor peste plan, care se clasifica in modul urmator:

-stocurile ciclice:a)tehnologice, ce reprezinta numarul total a obiectelor muncii (piese,

subansamble, articole, aflate in prelucrare sau asamblare la locurile demunca a liniei in flux continuu:

Stocul tehnologic = Numarul obiectelor x Numarul locurilor + Numarul obiectelor muncii

la o operatie muncii la 1 loc de munca de munca la control

Stocul tehnologic = Suma stocurilor tehnologice la toate operatiile

119



b)de rulment, ce reprezinta obiectele muncii, aflate in stoc peste norma

intre operatiile tehnologice pe linia in flux si cauzate de productivitatediferita a locurilor de munca megiese;

c)de transport, ce reprezinta obiectele muncii, aflate in procesul detransportare interoperational:

Stocul = Numarul de piese x ( Numarul operatii - 1 )de transport la o transmitere pe linie (pentru linii in flux continue)

d)de siguranta (de rezerva), care se formeaza pentru compensareafunctionarii neregulate sau abaterilor de la tactul liniei in flux;

Timpul functionarii neregulate a liniei la o operatieStocul = ( --------------------------------------------------- ) x Numarul operatiilor

de rezerva Tactul liniei asigurate

Stocul ciclic total = Stocul + Stocul + Stocul

tehnologic de transport de rezerva

-stocurile interciclice:a)de transport, care sunt constituite din piese si subansamble, transportatede la o linie la alta;

b)de rulment, care sunt formate pentru neutralizarea neuniformitatii

productivitatii liniilor de productie interdependente sau neconcordanteidintre tactul liniei discrete si graficul livrarilor si graficul consumului

pieselor, subansamblelor, ansamblelor sau articolelor; cu cat stocul derulment este mai mic cu atat eficienta productiei este mai mare:

Numarul operatiilor precedente Numarul operatiilor urmatoare

Stocul = Durata fazei perioadei x [( ------------------------------------- ) - ( -----------------------------------)de rulment de deservire pt operatii Durata operatiilor precedente Durata operatiilor urmatoare

perechi

Faza - este perioada de timp, in care nu se petrec schimbari in ordinea deefectuare a operatiilor -perechi; orice schimbare, de exemplu,

trecerea muncitorului la alta operatie, cumularea unitatii suplimentare deutilaj etc., inseamna inceputul unei noi faze.

c)de siguranta (de rezerva), care sunt formate pentru asigurareafunctionarii ritmice a liniei de productie 2 in conditiile functionarii

neregulate a liniei de productie 1.

Criteriile de eficienta a planificarii operativ-calendaristice a productiei:

1.asigurarea perioadelor uniforme de timp intre lansarea partizilor omogene de piese;

2.minimizarea cheltuielilor de timp pentru reutilare;

3.asigurarea solicitarii totale a capacitatilor de productie si fortei de munca;

4.asigurarea prioritatii productiei de baza cu durata mare a ciclului tehnologic in

organizarea proceselor de productie;

5.asigurarea bazei logistice a procesului de productie;

6.clasarea corecta productiei, lucrarilor si operatiilor tehnologica in procesul de

organizare a lucrarilor de planificare a productiei;7.asigurarea planurilor cu resursele necesare;

8.elaborarea preventiva a planurilor operativ-calendaristice cu luarea in

120



consideratie a stocurilor formate de productie nefinita.

Dispecerizarea ca faza finala a planificarii operative a productiei - reprezinta

controlul centralizat si gestionarea operativa continua a mersului procesului de productie in cadrul intreprinderii sau a subdiviziunilor structurale.

Sarcinile principale ale dispecerizarii:

-controlul sistematic a planurilor-grafice de executare a productiei;-coordonarea functionarii subdiviziunilor intreprinderii;

-luarea de masuri operative in vederea prevenirii dereglarilor in procesulde productie;

-lichidarea consecintelor dereglarilor procesului de productie.

Directiile activitatii de dispecerat:-controlul realizarii nomenclaturii productiei;

-controlul articolelor de garnisire;-controlul stocurilor la nivelul sectiilor de productie;

-controlul pregatirii si aprovizionarii procesului de productie;

-supravegherea functionarii subdiviziunilor de productie codase etc.

Obiectele de dispecerizare:-pentru intreprinderile cu productia unica si de serii mici:

1.termenii de efectuare a lucrarilor pe anumite comenzi;

2.pregatirea operativa pentru realizarea sarcinilor curente;

-pentru intreprinderile cu productia de serie:1.termenii de lansare-realizare a partizilor obiectelor muncii;

2.starea stocurilor de depozit;3.nivelul de asigurare completa a lucrarilor de asamblare in baza

planurilor-grafic;

4.nivelul de asigurare a normelor de devansare;-pentru intreprinderile cu productia de serii mari si de masa:

1.respectarea tactului liniilor in flux;2. starea stocurilor pe si intre linii in flux;

-pentru toate tipurile de productie:

1.realizarea productiei-marfa conform planurilor pentru volum sitermen;

2.starea productiei nefinite;3.gradul de aprovizionare material-tehnica a procesului de

productie.

Eficienta functionarii serviciului de dispecerat este bazata pe asigurarea

procesului de productie cu mijloacele tehnice de comunicatie,semnalizare si prelucrare a informatiei:

1)comunicatiile de dispecerat administrative-de productie (telefonice

speciale, telegraf, teletape, fototelegraf, radio);2)semnalizarea de recunoastere-apel;

3)semnalizarea de productie, ce asigura controlul automatizat a procesuluide productie prin intermediul dispozitivelor de evidenta si inregistrare;

4)comunicatiile televizate si bioteleviziunea.

Metodele si continutul dispecerizarii sunt determinate de tipul de productie.

Cerintele fata de sistemele reglarii de dispecerat:-bazarea pe organizarea planificarii operative a productiei;

-asigurarea controlului neintrerupt si a supravegherii mersului procesului

121



de productie;

-executarea rapida si exacta a dispozitiilor conducerii;-bazarea pe responsabilitatea clara si succesivitatea conducerii operative a

productiei.

Functiile Serviciului Dispecerului-Sef:

-controlul mersului realizaarii programului de productie pe tipuri de productie si fazele procesului de productie;

-elaborarea masurilor de prevenire a dereglarilor procesului de productie;-evidenta si analiza stationarii utilajului pe parcursul schimbului de lucru;

-evidenta si controlul aprovizionarii locurilor de munca.

Structura Serviciului de Dispecerat (in componenta Sectiei Planificare-

Dispecerat, subordonat Vice-Directorului pe productie a intreprinderii):-Dispecerul-Sef;

-Biroul central;

-grupuri de dispeceri pe tipuri de productie; pa fazele procesului de

productie;-dispeceri de schimb;-operatori.

122



Tema 31. Prognozarea sistemului de productie

Prognoza- reprezinta documentul anterior planului, ce asigura elaborarea planului

argumentat stiintific si optimal de sporire a calitatii si eficientei productiei in baza

utilizarii variantelor de prognoza a indicatorilor calitatii si cheltuielilor, necesarerealizarii planului. Prognoza comerciala - reprezinta evaluarea nivelelor cererii

pentru productia realizata in anumita perioada de timp de perspectiva; este presupunerea bazata pe cunostinte; principala exigenta consta in minimizarea

erorilor evaluarilor date; perioada de prognozare trebuie sa fie destul de

indepartata, perioadele de timp apropiate sunt inutile din punctul de vedere aleficientei nule ale masurilor organizational-de gestiune.

Prognozarea - reprezinta determinarea dezvoltarii a productiei in baza definirii

tendintelor si legitatilor de modificare a productiei in trecut si considerarea

modificarilor posibile viitoare sub influenta PTS.

Organizarea activitatii de prognozare - reprezinta complexul de masuriinterdependente, concentrate spre crearea conditiilor pentru prognozarea efectului

util si elementelor cheltuielilor de productie agregate in vederea pregatirii

informatiei, utilizate in luarea deciziilor operative si strategice; organizarearationala a procesului de prognozare trebuie sa asigure obtinerea operativa a

variantelor de dezvoltare a: 1.caracteristicilor calitativi a obiectului; 2.conditiilor de productie a obiectului; 3.conditiilor de consum a obiectului; 4.tendintei de

modificare a efectului util al obiectului; 5.tendintei de modificare a elementelor de

cheltuieli pe fiecare faza a ciclului de viata a obiectului; 6.posibilitatilor dediminuare a consumului de resurse si timp pentru desfasurarea procesului de

prognozare.

Sarcinile organizarii activitatii de prognozare:

-colectarea si sistematizarea informatiei necesare;-formarea specialistilor in metode si procedee de prognozare;

-formarea si organizarea functionarii organelor de lucru, integrate in structuraorganizatorica a intreprinderii.

Principiile organizarii activitatii de prognozare:

-adresarea - consta in realizarea prognozelor pentru organizatia concreta;

-paralelismul - utilizat in scopul reducerii timpului necesar realizarii prognozelor;-continuitatea -consta in colectarea permanenta a informatiei suplimentare dupa

realizarea prognozelor si ajustarea permanenta a prognozelor;

-fluxul simplu -consta in organizarea transmiterii informatiei pe calea cea maiscurta;

-automatismul -utilizat in vederea reducerii timpului si consumului de munca incolectarea si prelucrarea informatiei primare si realizarea prognozelor;

-caracterul adecvat- utilizat in vederea obtinuerii evaluarii cat mai precise a

probabilitatii de realizare a tendintei de modificare a efectului util si a efortului pentru obtinerea lui;

-maniabilitatea - consta in utilizarea indicatorilor cantitativi a calitatii si

cheltuielilor, metodelor matematice si modelelor de gestionare ;-alternativitatea- determinat de caracterul probabilistic al dezvoltarii obiectului,

componentelor obiectului si a tehnologiilor utilizate;

123



-adaptivitatea etc.- consta in: 1. studierea si utilizarea maxima a factorilor

mediului extern si internal obiectului ca sistem; 2.adaptarea metodelor si parametrilor de prognozare la factorii dati, situatia concreta.

Continutul procesului de prognozare:1)colectarea materialelor de prognozare;

Metodele de obtinere a informatiei pentru prognozare:-obtinerea informatiei oficiale verbale;

-obtinerea informatiei oficiela scrise;-spionajul industrial (economic).

2)analiza materialelor de prognozare;

3)ajustarea materialelor de prognozare;4)analiza tendintelor stabilite;

5)analiza problemelor sporirii calitatii productiei;6)elaborarea prognozelor in cadrul programului complex.

Problemele de gestionare solutionate prin metodele si modele de prognozare:

-administrarea fluxurilor de transport in orase;-optimizarea programelor de circulatie a avioanelor;-optimizarea programelor de lucru a salilor de studii si laboratoare in institutiile de

invatamant;

-gestionarea stocurilor de productie;-repartizarea cheltuielilor pentru publicitate si reclama;

-distribuirea instrumentarului, utilajului, resurselor materiale si umane laintreprindere etc.

Metodele de prognozare:

1)metode cantitative (calimetrice), ce presupun efectuarea prognozelor in baza

analizei numerice:

a)analiza seriilor cronologice:

-prognoze in baza mediei retrospective (media dinamica, media ponderata);

-prognoze in baza analizei statistice;

Analiza tehnica-economica preventiva (anticipata) - este un examen , la

care se recurg in procesul elaborarii planurilor si argumentariiobligatiunilor suplimentare a colectivelor intreprinderii: complexa; locala

(cu obiective speciale).Analiza operativa - permite estimarea activitatii economice a

intreprinderii, sectiei, etc. pentru perioade scurte de timp.

Analiza ulterioara a planurilor curente si de perspectiva- permiteestimarea corecta a rezultatelor activitatii economice in perioada

planificata, determinarea cadrului de participare a intreprinderii inrezultatele activitatii ramurii si economiei nationale, in general.

Analiza economice - este totalitatea procedeelor si metodelor, utilizate laefectuarea studiului activitatii economice si de productie a intreprinderii.

-procedee: de comparare, substitutie in lant (de eliminare, detalizare si

descompunere a indicatorilor, evidentierea elementelor de baza a lantuluietc.);

-metode: de bilant, grafoanalitica, statistica, economica etc.

124



b)modele multifactoriale;

2)metode calitative, ce presupun efectuarea prognozelor in baza colectarii si prelucrarii opiniilor subiective a grupurilor de indivizi selectati conform anumitor

exigente si criterii in dependenta de tendintele asteptate aferente indicelui analizat:

a)de expertiza;b) juriu (brainstorming);

c)opinia agregata a comerciantilor;

d)modelul asteptat al consumatorului.

Tipurile de modele:1)modele fizice, care reprezinta copii marite sau micsorate de obiecte sau

sisteme;

2)modele-analog, ce reprezinta interpretarea grafica sau tabelara a

obiectului (sistemului) reprodus, de exemplu scheme

organizationale, productie-costuri;

3)modele matematice (simbolice), ce reprezinta interpretarea proprietatilor sau a caracteristicilor obiectului reprodus prinintermediul propozitiilor matematice si simboluri.

Procesul de construire a modelelor:1)stabilirea sarcinii (diagnostigarea problemei);

2)construirea modelelor (obiectivul modelului, informatia de intrare,algoritmul de actiune, datele de iesire si variantele de aplicare a

datelor);

3)verificarea modelului;

4)utilizarea modelului;

5)innoirea modelului.

Problemele modelarii:

1)erorile si datele de intrare incorecte;

2)limitarile informationale (mediul turbulent, inaccesibilitatea

informatiei);

3)frica utilizatorului;

4)costuri excesive.

Situatiile de aplicare:

-lipsa datelor statistice pentru perioada precedenta;-dificultatea determinarii cantitative a factorilor de influenta a indicelui

analizat si a interdependentei incatorilor;

-limitarea in timp sau pe costuri de colectare si prelucrare a informatiei;-mediul inconjurator turbulent;

-aparitia de noi factori de influenta a functionarii intreprinderii (firmei).

125



PARTEA 6. GESTIUNEA SISTEMULUI DE PRODUCTIE

Tema 32. Gestiunea sistemului de productie

Sistemul de productie functioneaza intr-un mediu determinat de totalitatea tuturor

elementelor, modificarea proprietatilor carora influenteaza sistemul integral siobiectele, proprietatile carora variaza in rezultatul modificarilor

comportamentului sistemului. Din punctul de vedere al abordarii sistemice‘’intrarile’’ sistemului in intregime si a fiecarui element al sistemului

caracterizeaza actiunea mediului asupra sistemului, iar ‘’iesirile’’ caracterizeaza

influenta lor asupra mediului.Mediul extern al sistemului de productie sau operational include furnizorii,

cumparatorii, organele puterii locale si de stat, organele fiscale etc. Ipoteza luiAnsoff –‘’problemele companiei sunt determinate de mediul extern si

conditioneaza modelul optimal al comportamentului acesteia’’- rezulta din teoria

gestiunii automate, conform careia pentru asigurarea stabilitatii sistemului

dinamic, adica a sistemului de productie, astfel, incat sistemul sa realizezefunctiile sale timp indelungat, este necesara realizarea anumitor conditii.

Partile componente ale algoritmului gestiunii sistemului de productie sunt:

evaluarea, diagnosticul si prognozarea. Schema generala a gestiunii sistemelor de productie, orientate spre obiectivul: obtinerea normei de profitabilitate, optimizate

pe perioada lunga de timp, cuprinde relatiile dintre urmatoarele blocuri (dupaLuibusin):

1. modelul cunoasterii legilor de constituire, functionare si dezvoltare a

sistemelor, bazate pe teoria proiectarii sistemelor (metodele, regulile si normele de proiectare) si teoria proiectarii economice a sistemelor (metodele, regulile,

modurile procedurilor de optimizare a alegerii deciziilor competitive: analizafunctional-valorica, metoda analizei de proiect, analiza factoriala etc.);

2. indicatorii competitivitatii productiei (pretul, cheltuielile de exploatare,

productivitatea, fiabilitatea, indicatorii ecologici, caracteristicile ergonomice siestetice ale sistemului, posibilitatile tehnice ale sistemului dupa destinatia de baza,

rezultivitatea economica etc.);3. sistemul de productie/sistemul operational (parametrii de gestiune;

dimensiunile, inclusiv capacitatea de productie; forma organizational-juridica;

resursele, inclusiv rezervele de productie; tehnologia).

126



Tema 32. Gestiunea capacitatii de productie

Capacitatea de productie a intreprinderii reprezinta: 1. volumul maxim posibil

anual de productie a intreprinderii aferent nomenclaturii si sortimentului

produselor stabilite, precum si randamentului maxim de utilizare a resurselor existente; 2.fondul maxim posibil de timp de functionare a utilajului intreprinderii

aferent conditiilor specifice a procesului de productie continuu sau discret.

Gestiunea capacitatii de productie a intreprinderii depinde de factorii:

-cantitatea si calitatea utilajului in functiune ;-productivitatea maxima posibila a fiecarei unitati de utilaj ;

-productivitatea (randamentul) suprafetelor de productie ;-regimul de lucru acceptat (stabilit) - durata unui schimb, numarul de schimburi ;

-nomenclatura si sortimentul produselor ;

-nomenclatura productiei cu volum mare de munca ;-proportionalitatea suprafetelor lucrative a sectoarelor, sectiilor, agregatelor,

grupurilor de utilaj tehnic;-nivelul specializarii si cooperarii productiei ;

-nivelul organizarii muncii si a procesului de productie.

Metodele de gestionare a capacitatilor de productie :

1.elaborarea si controllingul periodic al bilantului capacitatilor de productie aintreprinderii ;

Indicatorii bilantului capacitatii de productie, utilizati in gestiunea

capacitatii de productie:1)capacitatea de intrare (pentru inceputul perioadei de exercitiu);

2)sporul capacitatilor de productie;

3)diminuarea capacitatii de productie;

4)capacitatea de productie de iesire (pentru sfarsitul perioadei deexercitiu);

5)capacitatea de productie medie anuala;

6)coeficientul de utilizare a capacitatii de productie, care este calculat ca

raportul dintre volumul productiei anuale si capacitatea de productie medie

anuala (plan sau efectiv) ; important: daca volumul de productie este maimic decat capacitatea de productie medie anuala, atunci programul de

productie al intreprinderii este considerat neasigurat cu capacitati de productie necesare.

2.modernizarea capacitatilor de productie a intreprinderii ;Modernizarea reprezinta procesul de renovare tehnica a capitalului fix al

intreprinderii, ce are ca obiectiv excluderea uzurii morale si ridicareacaracteristicilor tehnici-economici ai utilajului/echipamentului pana la

nivelul modelelor cele mai moderne. Modernizarea de tip reprezinta

executarea modificarilor tipice de caracter largit pentru consructiile deserie. Modernizarea concentrata reprezinta imbunatatirea obiectului,

legata de necesitatile procesului de productie dat.

Indicatorii utilizati in analiza capacitatii de productie a intreprinderii sunt

grupati in trei categorii :

127



a)indicatorii, ce caracterizeaza nivelul de asimilare/ insusire a capacitatilor de

productie de proiect si a capacitatii medii de productie a intreprinderii ; b)indicatorii, ce caracterizeaza utilizarea utilajului in timp si dupa capacitate

(pp.12,14);c)indicatorii, ce caracterizeaza utilizarea utilajului si a suprafetelor in expresie

naturala sau valorica ;

1)economia conventionala sau profitul suplimentar din efectuarea modernizariiobtinut din scaderea costului de productie, care poate fi calculat ca produsul dintre

variatia costului specific de productie pana si dupa modernizare si volumul productiei executate dupa modernizare ; important: toate intreprinderile indiferent

de forma de proprietate si dependenta departamentala includ cheltuielile pentru

reparatia fondurilor fixe de productie in componenta costurilor de productie sirealizare a productiei ; reparatia si intretinerea fondurilor fixe neproductive se

efectueaza din contul profitului net a intreprinderii ;

2)capacitatea de productie, care poate fi calculata ca raportul produsului dintre

numarul unitatilor de utilaje pe un sector de productie si fondul efectiv de timp a

fiecarei unitati de utilaj la norma consumului de munca la o unitate de productiesau piesa-operatie, ora/un. ;

3)fondul efectiv de timp a unitatii de utilaj, care poate fi calculat ca produsul

dintre fondul nominal de timp a unitatii de utilaj si ponderea (randamentul) dupatimp a utilajului ; randamentul dupa timp a utilajului este calculat ca diferenta

( 1 – pierderi pentru reparatia utilajului din timpul lucrat, % / 100 )

4)fondul nominal de timp a unitatii de utilaj care poate fi calculat in modul

urmator:

Fond nominal timp=[Fond - (Numarul zile + Numarul zile ) x Durata ] x Numarul schimburilor unit. utilaj calendaristic odihna sarbatori schimbului

5)fondul calendaristic de timp, care poate fi calculat in modul urmator :Fond calendaristic de timp = 24 ore x 365 zile = 8760 ore (pentru intreprinderi cu procesul de productie continuu)

6)solicitarea utilajului, care poate fi calculat ca raportul dintre programul de

productie in norma-ore pentru utilajul dat si coeficicnetul executarii normelor de productie ;

7)randamentul utilajului, care determina nivelul capacitatii de productie autilajului dupa ajustarea la conditiile concrete de productie si normele progresive

in ramura data ;

8)coeficientul de solicitare a utilajului (C), care poate fi calculat ca raportul

dintre solicitarea utilajului sau grupului de utilaje si randamentul respectiv ;

important : daca: C= 1, atunci utilajul este utilizat deplin; C> 1, atunci utilajul este suprasolicitat; C< 1, atunci

utilajul este subsolicitat.

9)capacitatea de productie (dupa suprafata de productie), care poate fi

calculata in modul urmator:

Suprafata utila totala a sectiei de productie,m.p. x Fond nominal timp,ore

Capacitatea =

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

de productie Suprafata utila pentru 1 unitate de productie, m.p. x Durata calendaristica a ciclului de productie pentru o unitate de productie, ore

10)coeficientul de insusire a capacitatii de proiect in limitele termenului

128



normativ, care poate fi calculat ca raportul dintre volumul de productie realizat

conform normativelor de proiect si capacitatea de proiect a utilajului ;

11)coeficientul de utilizare a capacitatii medii anuale de productie, care poate

fi calculat ca raportul dintre volumul de productie (plan sau fapt) si capacitatea de productie medie anuala ;

12)coeficientul solicitarii extensive a utilajului, care poate fi calculat ca raportul

dintre fondul efectiv de timp si fondul de timp planificat ;

13)coeficientul utilizarii pe schimburi a utilajului, care poate fi calculat ca

raportul dintre numarul de utilaaj-schimburi pe zi si numarul unitatilor de utilaj in parcul intreprinderii ;

14)coeficientul solicitarii intensive a utilajului, care poate fi calculat ca raportuldintre volumul de productie faptic si volumul de productie maximal posibil ;

15)coeficientul utilizarii utilajului dupa puterea nominala (pentru productiamultinomenclatura), care poate fi calculat ca raportul dintre consumul de energie

electrica a utilajului pentru perioada data si produsul dintre timpul de functionarea utilajului si puterea dispozitivului de actionare ;

16)coeficientul integral de solicitare a utilajului, care poate fi calculat ca

produsul dintre coeficientul solicitarii extensive si coeficientul utilizarii utilajului

dupa putere ;

17)coeficientul de cojugare a capacitatilor de productie dintre agregatele,sectiile, sectoarele de baza si agregatele, sectiile, sectoarele auxiliare care poate fi

calculata ca raportul dintre capacitatea de productie pe sectie, sector, agregat de baza si produsul dintre capacitatea agregatelor, sectiilor, sectoarelor auxiliare si ponderea consumului productiei primului agregat (sectie, sector) pentru

executarea productiei agregatului (sectiei, sectorului) auxiliar ;

18)randamentul mijloacelor fixe productive, care poate fi calculat ca raportul

dintre volumul productiei-marfa anuale a intreprinderii(sectiei, sectorului) sivaloarea medie anuala de bilant a mijloacelor fixe productive respective

19)randamentul utilizarii suprafetelor de productie (sau volumul productieila 1 m.p. suprafata productiva, care este utilizat pentru analiza nivelului de

utilizare a capacitatilor de productie si este calculat ca raportul dintre volumul productiei-marfa in perioada anumita si suprafata totala sau suprafata productiva

(suprafata ocupata sub utilaje) a intreprinderii (sectiei, sectorului de productie).

129



Tema 33. Gestiunea rezervelor de productie

Rezervele de productie reprezinta: 1.posibilitatile noi de eficientizare a utilizarii

resurselor nevalorificate a intreprinderii in perioada planificata sub influienta PTŞ,de implementare a metodelor progresive de organizare a procesului de productie

si de munca si de difuzare a experientei avansate cu scopul de a diminua sau

lichida pierderile de productie; 2.stocurile de productie (de materie prima simateriale), prezenta carora este necesara pentru dezvoltarea planificata a

intreprinderii industriale; 3. forma de stocare a resurselor materiale de productie pana la lansarea lor in procesul de productie.

Resursele de productie reprezinta: 1.rezerva de eficientizare a productieiindustriale; 2.totalitatea mijloacelor materiale, tehnice, energetice si financiare,

precum si de munca, aflate in dispozitia interprinderii.

Clasificarea rezervelor de productie:

-dupa locul de formare:

1) rezervele de asociere a intreprinderii;2)rezervele de asociere a subdiviziunilor;

-dupa tipul de utilizare a resurselor:1)de utilizare a obiectelor muncii (selectarea rationala a materialelor si a

rebutului, diminuarea rezervelor supra norma, implementarea tehnologiilor cuconsum redus de resurse, utilizarea complexa a materiei prime, substituirea

materialelor naturale prin sintetice, utilizarea rationala a resurselor secundare);2)de utilizare a mijloacelor de munca (perfectionarea tehnica si modernizarea

utilajului, implementarea automatizarii complexe a productiei, ridicarea gradului

de utilizare intensiva si extensiva a utilajelor, tracerea la regim in mai multeschimburi de lucru, micsorarea numarului utilajului nemontat etc.);

3)de utilizare a resurselor de munca (micsorarea pierderilor timpului efectiv demunca, micsorarea consumului de munca vie in procesul de productie,

ameliorarea componentei personalului prin micsorarea cheltuielilor de munca a

personalului auxiliar si management etc.);

-dupa modul de utilizare a rezervelor:1)perfectionarea tehnicii,2)perfectionarea proceselor de productie,

3)perfectionarea organizarii muncii si organizarii a productiei,

4)lichidarea pierderilor de tot genul si a cheltuielilor nerationale;

-dupa termenul de utilizare a rezervelor de productie:

1)curente,2)de prespectiva.

Metodele de depistare a rezervelor de productie:1)analiza preventiva;

2)analiza operativa;3)analiza ulterioara;

4)analiza complexa;

5)analiza locala.

Tehnicile de analiza tehnica-economica a activitatii economice a

intreprinderii:-comparatiile;

-eliminarile;

130



-detalizarea;

-decompozitia;-evidentierea verigilor principale;

-de bilant;-grafoanalitice;

-statistice;

-economice-matematice (gruparile, corelarea, mediile, metodele de modelare etc.).

Sistemul de gestionare a rezervelor de productie reprezinta decizia privindtimpul si volumul de livrare. Obiectivul crearii rezervelor de productie- este

formarea unui anumit amortizor intre livrarile consecutive de materiale,

determinate de consumul lor in procesul de productie, excluderea necesitatii inlivrari continue, pe de o parte, si asigurarea flexibilitatii operationale a sistemului

de productie, pe de alta parte.

Tipurile de rezerve, determinate de sistemul de gestionare a rezervelor:

1)rezerve de materia prima, piese achizitionate si materiale, ce formeaza un

anumit tampon intre livrari si consum in productie;2)rezerve de productie nefinita, ce formeaza un anumit tampon intre operatiile de

productie consecutive;

3)rezerve de productie gata, care formeaza un anumit tampon intre productivitatea

sistemului operational si viteza de livrare sau realizare a productiei.

Tipurile de costuri de productie, determinate de sistemul de gestionare a

rezervelor:1)costurile de achizitie a obiectelor, care depind de marimea reducerilor pentru;

a)volumul comenzii; b)valoarea totala a comenzii;

c)sezonului comenzii;

2)costurile de perfectare a comenzilor, care includ:

a)cheltuielile de birou;

b)cheltuielile de transport;c)cheltuielile de receptionare;

d)cheltuielile de reutilare a utilajului;

3)costurile de depozitare a rezervelor material-tehnice:

a)valoarea capitalului investit in rezerve;

b)cheltuielile de depozit (suprafetele de depozit, alimentarea cu energieelectrica, personalul);

c)impozitele si taxele de asigurare, ce depind de valoarea rezervelor;d)devalorizarea rezervelor din cauza uzurii morale, uzurii fizice,

delapidarilor;

4)costurile determinate de absenta rezervelor:a)timp de productie neutilizat, timp lucrat supra plan de productie, deficit

de materiale sau materie prima; b)costul monitorizarii sublivrarilor de productie gata la adresa clientelei

cauzate de absenta rezervelor de productie gata;

c)costul livrarilor partiale sau urgente la adresa clientelei;d)pierderi de volume de livrare sau pierderi de clientela.

Tipul cererii pentru rezervele material-tehnice:-cererea dependenta, cand utilizarea obiectului este legata direct de planurile de

productie ale altor obiecte (in special, materiale, piese de rezerva etc.);

131



-cererea independenta, cand utilizarea obiectului nu este conditionata de

planurile de productie ale altor obiecte (in special, productia gata).

Sisteme de gestionare a rezervelor:

A. Sistemele de gestionare a rezervelor cu cererea independenta:

1)sistemul cu volumul fixat, reprezinta sistemul de control permanent alnivelului de rezerve; este utilizat in urmatoarele cazuri:

a)costurile specifice mari a obiectelor de aprovizionare; b)costurile mari de depozitare a rezervelor material-tehnice;

c)nivelul ridicat a prejudiciului cauzat de absenta rezervelor;

d)reducerile de pret pentru volumul comenzii;e)caracterul imprevizibil sau stohastic al cererii;

2)sistemul cu timpul fixat, reprezinta sistemul de control periodic al

nivelului de rezerve; si se utilizeaza in urmatoarele cazuri:

a)obiecte de valoare mica;

b)costuri mici de depozitare a rezervelor material-tehnice;c)costuri mici a lipsei de rezerve;d)acelasi furnizor pentru mai multe livrari;

e)cerere relativ constanta;

j)materiale sau obiecte de consum de productie curent.

B. Sisteme de gestionare a rezervelor cu cererea dependenta (MRP - sistemulde planificare a resurselor materiale):

Fazele MRP:

1)determinarea cifrei totale de resurse necesare in baza planului de productie si a specificarii materialelor;

2)determinarea cifrei nete de resurse necesare in baza datelor deinventariere privind rezervele existente si comandate pentru livrare;

3) planificarea timpului de plasament a comenzii pentru satisfacerea 2) la

data plan de incepere a producerii.

C. Sistemul japonez de gestionare a stocurilor:

1)minimizarea rezervelor de productie din cauza costurilor mari a

capitalului si a suprafetelor de productie;

2)conceptul livrarilor “exact la moment”(just in time );

3)integrarea sistemului de gestionare a rezervelor (stocurilor) de productie

si a filisofiei business-ului, calitatii si automatizarii productiei.

132



Tema 34. Gestiunea programului de productie

Gestiunea programului de productie este realizata prin monitorizarea si controlul permanent al executarii planului de productie si realizare/vanzare. Planul deproductie si realizare reprezinta parte componenta a planului anual al

intreprinderii. Sarcina principala a planului de productie si realizare - satisfacereamaximala a necesitatilor economiei nationale in productie de inalta calitate si in

conditiile de utilizare rationala a resurselor intreprinderii. Exigentele fata de planul de productie si realizare a productiei-marfa:

-determinarea precisa a necesitatii in productia fabricata si argumentarea

volumelor de productie;-racordarea complexa a volumelor de productie si realizare in expresie valorica si

cantitativa;-argumentarea planului de productie din punct de vedere al resurselor si

capacitatilor de productie.

Programul de productie trebuie sa asigure volumul necesar al productiei intermenul respectiv, in conditiile de cheltuieli minime si cadrul necesar de calitate;constituie baza pentru elaborarea devizelor de cheltuieli, calcularea numarului

necesar de personal si timpului necesar de baza si peste norma; determina

capacitatile de productie necesare si nivelul asteptat de rezerve de productie.Fazele de elaborare a planului de productie si realizare:

1)determinarea nomenclaturii si asortimentului productiei fabricate, volumuluicererii si a volumelor de livrare; nomenclatura productiei reprezinta componenta

productiei executate la intreprindere pe tipuri sau denumiri. Asortimentul

(sortimentul) productiei caraceterizeaza compponenta unui anumit tip de productie pe genuri, marci, profiluri, nivele de calitate, sorturi ;

2)determinarea volumelor de productie in baza volumelor de livrare;3)determinarea capacitatilor de productie pentru volumele necesare de productie;

4)determinarea volumului total al productiei realizate, productiei-marfa

(productia-bruta), productiei nete.In conditiile de deficit cererea curenta poate fi satisfacuta peste un anumit interval

de timp, iar situatia de productie constituie o stare intermediara intre procesul de productie discret si procesul de productie continuu. Programele de productie

anuale, semestriale, lunare pe sectii de productie, care contin sarcina privitor la

nomenclatura si volumul total de productie, pozitiile de nomenclatura (unitatile deevidenta si planificare) fiind detalizate pe sectii si tipuri de productie, precum si

calculate in dependenta de capacitatea de productie a grupurilor de utilaje; sefolosesc in planificarea activitatii sectiilor si sectoarelor de productie auxiliare si

de deservire, brigazilor si locurilor de munca nemijlocit.

Sursele de asigurare a programului de productie:1) productia fabricata in perioada data;

2)rezervele existente in perioada data;

3)combinarea surselor 1) si 2) de satisfacere a cererii.

Factorii elaborarii programului de productie:1)cererea (constanta, variabila, ciclica);

2)strategia intreprinderii (firmei);3)factorii eficientei economice (utilizarea fortei de munca, utilizarea

mijloacelor fixe de productie, rezervele si stocurile de productie etc.).

133



Planul de executare a productiei influienteaza urmatoarele costuri de productie:

-de depozitare a productiei gata;-de deservire a portofoliului de comenzi rezervate;

-legate de munca suplimentara sau stationare neproductiva;

-legate de transmiterea unor lucrari in antrepriza;-legate de angajarea si disponibilizarea muncitorilor.

Strategiile de planificare a volumului agregat de productie:-”volumul de productie constant la numarul constant al fortei de munca”;

-”volumul de productie variabil la numarul constant al fortei de munca”;-”volumul de productie variabil la numarul variabil al fortei de munca”.

Sisteme de dirijare a stocurilor de productie reprezinta complexe de decizii

privitor termenul de realizare a comenzilor si dimensionarea lor ; sistemele pot fi

grupate in modul urmator :

-sisteme cu cerere independenta, cand cererea la obiectele deaprovizionare nu este conditionata de planurile de productie a altor articole:

-sistem cu cantitate fixata;

-sistem cu timp fixat;-sisteme cu cerere dependenta (planificarea necesitatilor de productie),

cand utilizarea obiectului de aprovizionare este determinata de planurilede productie ale altor articole.

Indicatorii planului de productie si realizare:

1)volumul de plan a productiei (de anumit tip), care poate fi calculat ca suma dintre

volumul livrarilor, determinate conform contractelor incheiate, si soldul stocului productie in depozit ;

soldul stocului se calculeaza ca diferenta dintre volumul stoclui la sfarsit si inceput de perioada ;

2)volumul livrarilor, care se calculeaza ca suma dintre volumul productiei si soldul stocului

productiei la depozit;

3)volumul stocului de depozit pentru inceput de moment, care se determina ca

suma dintre soldul productiei la depozit la moment si diferenta dintre volumul asteptat al productiei fabricate silivrate in perioada ramasa curenta;

4)soldul productiei la depozit la momentul de sfarsit al perioadei, care se

determina ca produsul dintre volumul de productie mediu pe zi pentru sfarsitul perioadei planificate sitimpul normativ de depozitare a produselor, necesare pentru pragatireaproductiei pentru livrare (formarea

partizilor, stocarea, ambalarea, asteptarea livrarii etc.) ;

Programul de productie optimal - programul, care corespunde cel mai bine

structurii resurselor intreprinderii si asigura cele mai bune rezultate de functionare

a intreprinderii dupa anumite criterii (profitul, costurile de productie, volumul de productie etc.); este determinat prin metodele programarii liniare, folosind

modelul urmator al problemei:

n n

P = S x j p j, in conditia S x jaij <Ai (i= 1,2,.....m); Nmin j< x j<Nmax j,

j=1 j=1

unde: P- valoarea sumara a indicatorului-criteriu de optimizare;n- numarul de denumiri (marci) a productiei;

x j- cantitatea productiei j in planul de productie optimal;

p j- evaluarea productiei j dupa criteriul de optimizare;aij- cheltuielile resursului i pentru fabricarea productiei j;

134



Ai- cheltuielile totale a resursului i;

Nmin j, Nmax j- volumul de productie a produsului j minimal necesar si maximal, limitat de posibilitatileintreprinderii.

Repartizarea volumelor de productie pentru fiecare tip de produse pe perioadecalendaristice ale anului (semestru, luna) eate realizata conform urmatoarelor

cerinte:

a)respectarea termenelor de livrare a productiei conform contractelor; b)utilizarea si solicitarea eficienta si uniforma a capacitatilor de productie;

c)sporirea caracterului de masa a productiei in anumite perioade calendaristice prin marirea seriilor si limitarea nomenclaturii produselor.

Indicatorii planului productiei in expresie valorica:1)productia marfa, care reflecta volumul productiei fabricate; include valoarea

productiei intreprinderii fabricate si pregatite pentru realizare in perioada planificata pentru fiecare tip de productie:

-productia unitatilor de productie a intreprinderii;

-productia livrata intreprinderii de unitatile sibordonate; inclusiv urmatoareletipuri de productie:

a) productie gata;

b) piese de schimb;

c)semifabricate de productie proprie;

d) productia sectoarelor auxiliare, livrata tertilor;e)lucrari cu caracter industrial, executate tertilor si gospodariilor

neindustriale proprii (constructia capitala, gospodaria locativa,gospodaria agricola auxiliara etc.);

j)reparatia capitala si modernizarea utilajului, executate de muncitorii

intreprinderii;

i)ambalajul, neinclus in pretul en-gross a productiei;k)lucrari cu caracter industrial, legate de insusirea si implementareatehnicii noi, finantate din contul fondului de dezvoltare a productiei,

stiintei si tehnicii.

Important: nu se includ in productia marfa lucrarile (serviciile) cu caracter neindustrial:

-reparatia capitala a cladirilor si constructiilor;-serviciile transportului de uzina;

- lucrarile de investigatie stiintifica si proiectare tertilor;

-livrarea si vanzarea tertilor energiei electrice si a productiei gospodariilor neindustriale;

-comercializarea rebutului si a surplusului de valori etc. ;

2)productia realizata, care reflecta volumul productiei intrate in consum;

serveste la efectuarea calculelor privind obligatiunile de livrare si a profitului;include productia livrata si achitata de client; este calculata in preturi angro sau

preturi de contract in cazul exporturilor; componenta este identica productiei-marfa; volumul este corectat in dependenta de marimea stocurilor productiei

nerealizate in modul urmator: volumul productiei marfa plus soldul stocului

productie in depozit plus diferenta dintre volumul productiei livrate dar neachitatela inceputul si sfarsitul perioadei ;

3)nivelul executarii obligatiilor de livrare, care se determina ca raportul dintrevolumul productiei realizate minus soldul productiei sublivrate si volumul

productiei realizate;

135



4)productia bruta, care include valoarea productiei indiferent de gradul ei definisare in preturi comparabile; se foloseste in calculele pentru cazurile productiei

cu durata mare a ciclurilor de productie, in special:

a) productia marfa;

b)soldul productiei nefinite;

c)soldul echipamentului tehnologic special de productie proprie ;se calculeaza ca suma dintre volumul productiei marfa, soldul productiei nefinite

inperioada planificata si soldul echipamentului tehnologic de productie proprie in perioada planificata ;

5)productia neta (normata), care reflecta volumul lucrarilor si productiei proprii;serveste la efectuarea calculelor privind productivitatea muncii, randamentul

fondului de salarizare; reflecta valoarea nou creata; normativul include salariul personalului inclusiv varsamintele in asigurarea sociala si profitul pe unitate de

produs ; se determina ca diferenta dintre valoarea productiei marfa si costurile

materiale minus amortizarea ;

a)normativele productiei nete pentru pozitiile de nomenclatura (piesa, ansambluri,etc.) sunt calculate prin repartizarea normativului productiei nete la productia gata

proportional salariului de baza a muncitorilor in modul urmator: normativul

productiei nete revenite la unitate de productie gata inmultit la raportul dintresalariul de baza a muncitorilor de baza pentru piesa sau ansamblu si salariul de

baza a muncitorilor pentru articol ; b)volumul productiei nete normative pentru sectie, sector de productie se

calculeaza ca produsul dintre volumul productiei executate in expresie naturala si

normativele calculate anterior ;

6)productia nefinita, care include:

- piese, ansamble, semifabricate de diferit grad de finisare, destinate prelucrarii sau

asamblarii ulterioare;-produsele (articolele) in asamblare si in incercare, inclusiv aflate in perfectare ca

productia gata ;se calculeaza ca produsul dintre gradul de finisare a productiei conform graficului

ciclului de productie si costul planificat al productiei ;

7)soldul productiei nefinite pentru inceput de perioada de plan, care este

considerat ca valoare asteptata (faptica), iar pentru sfarsit de perioada secalculeaza prin doua metode in dependenta de datele necesare si tipul productiei:

-directa prin adunarea elementelor respective (adica, volumul fabricat de piese si

ansamble in expresie naturala inmultit la costul lor de plan) pe sectii, sectoare,depozite de sectii etc.;

-indirecta prin utilizarea coeficientului intensificarii costurilor in modul urmator :volumul productiei mediu pe zi a articolului, un. inmultit la costul de productie al

articolului, u.m. inmultit la durata ciclului de productie, zile inmultit la

coeficientul intensificarii cheltuielilor de productie pentru articolul dat ; cifreletotale pe intreprindere se calculeaza ca suma simpla a volumului productiei

nefinite pentru fiecare articol ;

8)coeficientul intensificarii cheltuielilor pe produs, care este calculat ca

raportul dintre cheltuielile materiale de productie plus costul de productie al

136



obiectului si costul lui de productie dublu, adica raportul dintre costul mediu de

productie a articolului in ciclul de productie neterminat si costul de productie a produsului finit ;

-pentru produsele complexe cu durata mare a ciclului de productie intensificareacheltuielilor are un caracter neuniform, deaceea durata ciclului de productie este

segmentata pe intervale de timp (zile, saptamana, luna) cand intensificarea are loc

uniform ; formula coeficientului de intensificare a cheltuielilor : 0,5 (1+ cotacheltuielilor materiale initiale in costul de productie a produsului) se transforma in

formula : cota + media ponderata a cheltuielilor materiale a produsului ; media ponderata se calculeaza ca raportul dintre suma pe intervale de timp a cheltuielilor

si costul de productie a produsului finit ;

-pentru calculul coeficientului in cazurile de nomenclatura mare a productiei seaplica formula : costul de productie a productiei marfa pentru trimestrul IY al

anului plan impartit la durata in zile a trimestrului IY, totul inmultit la durataciclului de productie si coeficientul intensificarii cheltuielilor materiale mediu pe

grupuri de produse sau productia totala a intreprinderii ;

-pentru articolele de gabarite mari marimea productie nefinite se calculeaza pe

anumit moment/ data conform nivelului de realizare a lucrarilor dupa graficulciclului de productie al produsului prin determinarea produsului dintre gradul definisare a produsului si costul de productie planificat pentru fiecare produs sau

comanda ;

9)soldul productiei nefinite in preturi angro se calculeaza ca produsul dintre

costul de productie respectiv si coeficientul de ajustare ; coeficientul de ajustarese determina ca raportul dintre valoarea productiei marfa in preturi angro fixe si

costul de productie mediu in ultimele trimestre respectiv in anul de referinta si de

plan .

137



PARTEA 7. PREGATIREA SI CONTROLUL PRODUCTIEI

Tema 35. Pregatirea organizational-tehnologica a productiei (POTP)

Procesul de pregatire organizational-tehnologica a productiei (POTP)

reprezinta: 1. faza ciclului de viata a productiei; 2. totalitatea proceselor de pregatire tehnologica (PTP) si organizatorica (POP) a productiei, inclusiv a

proceselor de cercetare stiintifica, incercare si construire a productiei noi.

Obiectivul principal al procesului de pregatire tehnologica a productiei

este pregatirea documentatiei tehnologice si organizatorice pentru

desfasurarea procesului de productie.Sarcinile POTP:

-analiza proprietatilor tehnologice ale productiei noi;-analiza tehnologiilor, utilajului si a capacitatilor de productie ale

intreprinderii;

-elaborarea proceselor tehnologice pentru productia noua, utilajului si

ajustajelor necesare nestandarde pentru productia originala; executareautilajului nestandard;-normarea necesarului de resurse material-tehnice;

-contractarea resurselor material-tehnice necesare;

-calculul normativelor de organizare ale proceselor de productie;-elaborarea planurilor operativ-calendaristice de lansare si livrare a

productiei;-gestionarea operativa a proceselor de pregatire organizational-tehnologice

a productiei.

Problemele POTP:-actualitatea programelor tehnice-stiintifice de pregatire a productiei noi

creste in conditiile de sporire a nomenclaturii productiei de serie;-actualitatea programelor tehnice-stiintifice si planificare a complexului de

lucrari de productie creste pentru organizarea productiei de serii mari sau

masa la nivelul exigentelor de competitivitate.

Pregatirea tehnologica a productiei (PTP)- reprezinta totalitatea proceselor stiintifice-tehnice interdependente, ce asigura nivelul de pregatire tehnologica a

intreprinderii pentru executarea planificata a productiei la nivelul de calitate

determinat.

Sarcinile PTP:

1. in domeniul functiei de asigurare a proprietatilor tehnologice aleconstructiilor produselor;

2. in domeniul functiei de elaborare a proceselor tehnologice;

3. in domeniul functiei de proiectare si fabricare a echipamentuluitehnologic;

4. in domeniul functiei de organizare si gestionare a PTP.

Elementele proiectului de lucru al PTP:-tehnologiile informationale;

-clasificatoarele informatiei tehnice-economice;-procesele tehnologice;

-documentatia pentru fiecare sector si loc de munca;

-metodele de productie;-actele normative organizatorice;

-fisele de post etc.

138



Sistemul unic de pregatire tehnologica a productiei (SUPTP) - reprezintasistemul de organizare si gestionare a procesului tehnologic de productie la toate

nivelele, determinat de standardele de stat si aflat in procesul continuu de perfectionare in baza realizarilor stiintei si tehnicii in vederea asigurarii: 1.

abordarii sistemice unice pentru intreprindere in alegerea si aplicarea metodelor

si mijloacelor PTP la nivelul realizarilor progresive ale stiintei, tehnicii si productiei; 2.adaptibilitatii productiei la insusirea tehnicii si productiei noi; 3.

organizarii rationale a mecanizarii si automatizarii lucrarilor ingineresti deconstruire a obiectelor si mijloacelor de productie, de elaborare a proceselor

tehnologice si de gestiune a PTP; 4.interdependentei dintre PTP si sistemele si

subsistemele de automatizare a gestionarii productiei; 5.eficientei PTP.Obiectivul principal al SUPTP -este asigurarea conditiilor necesare

pentru realizarea nivelului determinat de pregatire tehnologica a productieide orice tip si la nivelul stabilit de calitate, in termenii stabiliti si cheltuieli

optime de resurse.

Baza SUPTP:

-analiza structurala si sistemica a ciclului PTP;-tipizarea si standardizarea proceselor tehnologice si control al productiei;-standardizarea echipamentului tehnologic si a instrumentarului;

-agregarea utilajului in baza utilizarii elementelor standarde.

Fazele SUPTP:1.analiza sistemelor PTP existente;

2.elaborarea proiectului tehnic al PTP;3.elaborarea proiectului de lucru al PTP.

Structura SUPTP- este determinata de doi factori: 1.componenta

functionala a PTP si 2. nivelele decizionale a solutionarii sarcinilor PTP.

Efectele SUPTP:-sporirea nivelului de utilizare a proceselor tehnologice tipizate sistandardizate;

-sporirea nivelului de utilizare a echipamentului tehnologic standardizat;

-concentrarea efortului organizatoric, tehnologic, constructor lasolutionarea problemelor principale de dezvoltare a tehnicii, tehnologiei si

orgaizarii productiei;

-sporirea flexibilitatii proceselor tehnologice;

-reducerea duratei ciclului de pregatire tehnologica a productiei (PTP);

-reducerea cheltuielilor pentru realizarea PTP;

-sporirea productivitatii muncii in procesul productiei de serie si masa;

-sporirea nivelului tehnic al productiei;-sporirea calitatii productiei.

Sistemul unic de documentatie tehnologica (SUDT) - reprezinta sistemul dedeterminare a normelor, regulilor si regulamente unice privind perfectarea,

completarea si circulatia, unificarea si standardizarea documentatiei tehnologice,si, care presupune: 1.tipizarea proceselor tehnologice; 2.unificarea formelor si

modului de perfectare a documentelor; 3.stabilirea modului de elaborare a

normelor si normativelor etc.; 4.utilizarea in calitate de masive primare deinformatie in sistemele automatizate de gestionare a productiei.

Codificarea tehnologiilor permite automatizarea procesului de evidenta,sesizare, identificare si brevetare.

Tipizarea proceselor tehnologice - reprezinta un complex de lucrari, ce include:

139



1. sistematizarea si analiza solutiilot tehnologice posibile pentru fiecare grup de

clasificare a productiei; 2.elaborarea procesului tehnologic optimal pentruconditiile concrete de productie si fiecare grup clasificational, si, care este destinat

optimizarii numarului proceselor tehnologice originale si reducerii consumului demunca a proceselor ; caile de elaborare ale procesului tehnologic tipizat:

1)optimizarea procesului tehnologic in functiune;

2)elaborarea procesului tehnologic nou.

Procesele de cercetare stiintifica, incercare si construire a productiei noi -reprezinta parte componenta a POTP, bazat pe utilizarea realizarilor progresului

tehnic-stiintific (PTS), caracterizat actual prin revolutia stiintifica, manifestata in

domeniul tehnologiilor industriale prin trecerea de la procesele tehnologicemecanice la complexe fizice, chimice si biologice. Tehnologia determina nu

numai ordinea executarii operatiilor, dar si alegerea obiectelor muncii,mijloacelor muncii, utilarea tehnica complexa a procesului de productie,

mijloacelor de control, modului de combinare a elementelor procesului de

productie in timp si spatiu. Procesul de invechire a tehnologiei noi decurge mult

mai lent decat procesul de invechire a utilajului, ceea ce determina caracterul lental uzurii morale a productiei.

Sarcinile activitatii de cercetare-dezvoltare la intreprindere:1.verificarea posibilitatilor de materializare a normativelor de

competitivitate a productiei, elaborate la etapa marketingului strategic;2.realizarea practica a portofoliului de inovatii si inventii.

Principiile activitatii de cercetare-dezvoltare la intreprindere:

1.realizarea abordarilor stiintifice, principiilor, functiilor, metodelor de

management aprobate anterior in solutionarea problemelor si elaborarea

deciziilor rationale in conformitate cu complexitatea, valoarea obiectuluicondus si alti factori; 2.orientarea activitatii inovationale spre dezvoltarea

capitalului uman.

Clasificarea lucrarilor de cercetare-dezvoltare:

-investigatii fundamentale -rezultatele teoretice se materializeza indescoperiri, inventii, fundamentari ale aparatului de notiuni, teorii si

viziuni noi; rezultatele cercetarilor se materializeaza in crearea de produsesi tehnologii noi; descoperirea de noi proprietati ale materialelor si

compusilor noi; descoperirea noilor metode de management;

-investigatii cu caracter aplicativ -rezultatele sunt directionate sprestudierea si aplicarea practica a investigatiilor teoretice;

-lucrari de cercetare si constructie -rezultatele reprezinta produsulintermediar intre productia experimentala si productia industriala; se

clasifica in lucrari: 1.de constructie (a obiectelor ingineresti si sistemelor

tehnice); 2.de proiectare (a ideilor si variantelor a obiectului nou informa de scheme si desene); 3.tehnologice ; 4.de creare a modelelor; 5.de

incercare; 6.de sintetizare a rezutatelor investigatiilor ulterioare; obiectivul principal- crearea sau modernizarea modelelor de tehnica noua, transmise

ulterior in productia de serie sau nemijlocit consumatorului;

-cercetari experimentale, realizabile la orice etapa -rezultatele suntorientate spre verificarea investigatiilor stiintifice.

-insusirea industriala a productiei noi la nivelele: 1.aplicarea in cadrul

altor investigatii stiintifice sau probleme; 2. aplicarea in modeleexperimentale sau de laborator; 3.aplicarea in productie experimentala; 4.

insusirea si incercarea modelelor experimentale in productia de serie;

140



5.extenderea aplicarii industriale si saturatia pietei cu produse noi.

Insusirea (valorificarea) productiei - este parte componenta a punerii(lansarii) in procesul de productie a produsului, ce include elaborarea si

pregatirea, perfectionarea si verificarea procesului tehnologic, deprinderea procedeelor si modurilor practice de executare a productiei cu

caracteristice tehnice stabile si in volum stabilit. Tipurile de lucrari,

efectuate in procesul pregatirii stiintifice-tehnice a procesului de producties produsului nou:

-de investigatie stiintifica,-de constructie,

-tehnologice,

-de organizare-planificare,-material-tehnice,

-economice,-social-psihologice.

Tema 36. Controlul productiei

Sistemul de control al calitatii productiei -reprezinta totalitatea metodelor si

mijloacelor de control si reglare a componentelor mediului extern (rezultateleinvestigatiilor de marketing, lucrarile de cercetare-dezvoltare, materia prima,

materialele, articolele de garnisire, parametrii nivelului organizational-tehnici sisistemul de management al intreprinderii), ce determina nivelul calitatii productiei

la fazele marketingului strategic, de cercetare-dezvoltare si productie, precum

controlului tehnic la toate fazele procesului de productie.

Controlul tehnic - se numeste: 1. verificarea respectarii cerintelor tehnice de

calitate pentru productia executata la toate fazele ale procesului de productie,verificarea conditiilor de productie si a factorilor, ce asigura nivelul necesar de

calitate; 2. complexul operatiilor interdependente de control, efectuate in

conformitate cu ordinea stabilita).

Clasificarea operatiilor de control:

-dupa sarcinile stabilite:-controlul profilactic;

-controlul de receptie;-controlul complex;

-controlul special;-dupa faza ciclului de viata a obiectului controlului:-controlul la faza marketingului strategic;

-controlul la faza cercetare-dezvoltare;-controlul la faza pregatirii organizational-tehnologice a productiei;

-controlul proceselor de productie;-controlul la faza pregatirii obiectului pentru functionare, exploatare,

deservire tehnica si reparatie;

-dupa obiectul controlului:

-controlul obiectului muncii;

-controlul mijloacelor de productie;

-controlul tehnologiei;-controlul organizarii proceselor;

-controlul conditiilor de munca;

141



-controlul muncii;

-controlul mediului exterior;-controlul parametrilor de infrastructura a regiunii;

-controlul documentelor;-controlul informatiei;

-dupa faza procesului de productie:

-controlul de intrare (preventiv);-controlul operational (intermediar);

-controlul productiei gata (final);-controlul procesului de transportare;

-controlul procesului de pastrare;

-dupa executantul operatiilor de control:-autocontrol;

-controlul managerului;-controlul maistrului;

-controlul Sectiei controlului tehnic;

-controlul de inspectie;

-controlul de stat;-controlul international;

-dupa posibilitatea utilizarii ulterioare a obiectului de control:-controlul distructiv;

-controlul indestructibil;-dupa caracterul deciziei:

-controlul activ (preventiv);-controlul pasiv (de inregistrare);

-dupa vastitatea controlului:

-controlul total;-controlul selectiv;

-dupa regimul de control:-controlul intensiv;

-controlul normal;

-dupa gradul de mecanizare a operatiilor de control:-controlul manual;

-controlul mecanizat;-controlul automatizat;

-controlul automat;

-dupa momentul controlului:-controlul preliminar;

-controlul curent;-controlul final;

-dupa modul de obtinere si prelucrare a informatiei:

-controlul analitic;-controlul statistic;

-controlul de inregistrare;

-dupa periodicitatea executarii operatiilor de control:-controlul continuu;

-controlul periodic.

-dupa modul de executare a operatiilor de control:-controlul stationar;

-controlul mobil.-dupa metodele controlului calitatii:

-controlul utilarii;

142



-controlul-grila;

-controlul prin metode statistice;-metoda controlului total sau selectiv;

-metoda analizei statistice a procesului tehnologic;-metoda analizei statistice a utilajului;

-metoda analizei statistice a calitatii productiei.

-dupa particularitatile parametrilor de control:-controlul formelor geometrice si a dimensiunilor;

-controlul exteriorului productiei si a documentatiei;-controlul proprietatilor fizico-mecanice, chimice etc. a materialelor si

semifabricatelor;

-controlul defectelor interne a productiei;-controlul proprietatilor tehnologice a materialelor;

-controlul incercarilor;-controlul respectarii disciplinei tehnologice.

Sectia controlului calitatii productei la intreprindere reprezinta un organ de

sine statator al intreprinderii, obligatiunile si drepturile, structura si componentacareia sunt determinate de Regulament, aprobat de catre directorul intreprinderii.

Functiile Sectiei controlului calitatii productiei sunt determinate de functionarea

sistemului de management al intreprinderii:

-in domeniul evidentei (dupa criteriile: cantitate, calitate, cheltuieli,executori, termeni, tipul de resurse, pe tipuri de marfuri, pe fazele de

productie, pe fazele ciclului de viata, pe subdiviziunile intreprinderii, pietede desfacere, capacitatea de piata a marfurilor produse, statistica

refuzurilor, cheltuielilor de exploatare, deservire tehnica si reparatie etc.):

-asigurarea vastitatii evidentei;-asigurarea dinamicii evidentei;

-asigurarea caracterului sistemic al evidentei;-automatizarea evidentei;

-asigurarea succesiunii, utilitatii si perspectivitatii evidentei;

-utilizarea rezultatelor evidentei in sistemul de stimulare a calitatii muncii;

- in domeniul controlului tehnic:-asigurarea principiilor efectuarii operatiilor de control;-asigurarea vastitatii operatiilor de control (obiectul controlului: materiale,

semifabricate, productia finita a intreprinderii sau productia nefinita,

procese tehnologice, mijloace de productie, disciplina de productie,cultura generala de productie);

-asigurarea realizarii productiei in corespundere cu exigenteledocumentatiei tehnologice si de constructie;

-contribuirea la minimizarea duratei ciclului de productie, consumului de

mijloace de productie;-asigurarea datelor si informatiei, necesare pentru elaborarea masurilor de

sporire a nivelului calitatii productiei si costurilor de productie.

Principiile de organizare rationala a controlului tehnic:

1)vastitatea controlului tehnic dupa obiectele de control (toate elementele si fazele procesului de productie sunt obiectele controlului tehnic);

2)conformitatea tehnicii, metodelor si formelor organizatorice a controlului tehnic

particularitatilor tehnicii, tehnologiei si organizarii procesului de productie;3)argumentarea eficientei organizarii rationale ale controlului tehnic si a

elementelor controlului tehnic prin calcule economice precise;

143



4)asigurarea diviziunii precise a obligatiunilor si raspunderii executantilor si

subdiviziunilor intreprinderii;5)utilizarea metodelor statistice eficiente de control a motivatiei.

144



PARTEA 8. TEHNOLOGIILE MODERNE DE MANAGEMENT DE

PRODUCTIE SI A OPERATIILOR

Tema 37. Tehnologiile logistice, inginiring, sistematizare a proceselor si

operatiilor de productie/ business-ului

Tehnologiile logistice

Unul din principiile de baza a intreprinderii moderne este principiul deorganizare a structurii de gestiune orientate pe proces, gestiunea resurselor

in a informatiei reprezintind procesul central. Intreprinderea moderna (ISO

9000) reprezinta obiectul cu fluxuri de intrare (materia prima,semifabricate, piese de schimb etc.), fluxuri de iesire (produse. servicii) si

sistemul intern al proceselor, in care procesul de coordonare a gestiuniituturor resurselor materiale, umane, informationale, mijloace de productie,

energetice este asigurat de logistica.

Logistica este definita ca organizarea proceselor de diferite tipuri; in sens

ingust poate fi definita ca organizarea busines-proceselor companiei.; inmanagement este definia ca arta de creare a conveierului, ce sistematizeazasi structureaza intreaga activitate a companiei/firnei/intreprinderii in baza

unei imagini/ unui model ideal al organizatiei sau afacerii nemijlocit; in

sens larg reprezinta punctul de vedere general (strategic, tactic,operational) asupra companiei/firmei/intreprinderii si partenerii sai de

afaceri cu fluxurile materiale si informationale in calitate de integrator.

Obiectivele logisticii in domeniul resurselor materiale sunt determinate

de “ sase reguli ale logisticii ”: 1.marfa necesara 2. de calitate necesara si

3.in cantitati necesare trebuie livrata 4.in termenul necesar 5. la destinatianecesara si 6.cu cheltuieli minime.

Costurile operatiilor logistice unitare sunt caracterizare printr-o strinsainteractiune, deaceea integrarea intr-un singur flux a diverselor functii de

productie si determiinarea raportului optimal dintre interesele diverselor

verigi ai lantului logistic permite obtinerea unui rezultat comun superior sumei efectelor unitare, adica sistematizarea lantului tehnologic de

miscare a fluxurilor poate fi echivalata efectului organizational sinergetic.

Obiectul logisticii reprezinta un sir de evenimente, care reprezinta o

actiune directa, care strabate toate procesele/ activitatile intreprinderii

de la un capat la altul, ceea ce presupune necesitatea elaborarii si utilizariiunui astfel de conveier, cand in locurile de jonctiune sa fie cat mai putine

intreruperi, defecte si actiuni necontrolate.Componentele logisticii dupa ciclul tehnologic:-logistica achizitiilor, care reprezinta procesul de asigurare/aprovizionare

optimala si oportuna a firmei/intreprinderii cu resursele materialenecesare;

-logistica distributiei, care reprezinta procesul de asigurare a rationalizarii procesului de promovare fizica a produselor de la producator la

consumator si de formare a sistemului eficient de deservire logistica;

-logistica productiei, care reprezinta procesul de asigurare oportuna sicomplexa a productiei in conformitate cu contractele economice, de

reducere a ciclului de productie si de optimizare a costurilor de productie;

-logistica depozitarii, care reprezinta procesul de optimizare aoperatiilor, legate nemijlocit de prelucrarea si perfectarea partizilor de

livrare, de optimizare a numarului de depozite necesare si amplasarii lor

145



teritoriale;

-logistica transportarii, care reprezinta procesul de optimizare asistemelor de transport, alegerea tipurilor magistrale si a mijloacelor de

transport. De determinare a rutelor si canalelor de transportare, deasigurare a unitatii tehnologice a procesului de depozitare-transportare.

La randul lor componentele (functiile) logisticii pot fi reprezentate ca

proces in conformitate cu clasificatorul etapelor procesului decizional pefazele ciclului managerial. Operatiile logistice saut realizate in baza

principiilor de diviziune a muncii: unele gestioneaza miscareamarfurilor/banilor/informatiei pe conveier, altele- asigura posibilitatea

acestei miscari; unele operatii sunt considerate principale, altele-

auxiliare/asiguratoare. Lantul tehnologic este divizat pe pasi, pasii- pecomponentele intrarii/iesirii, care si reprezinta punctul de control al

lantului. Ulterior sunt determinate si punctele de evidenta al lantului, carereprezinta etapele miscarii, unde pot avea loc modificarile

cantitative/calitative ale fluxurilor marfare, banesti, materiale,

informationale, umane etc. si pe care vor fi efectuate operatiile de

colectare, prelucrare si redistribuire a informatiei. Specialistii considera,ca: 1. este rationala efectuarea controlului numai a abaterilor de la

programul stabilit al lanturilor fluxurilor pe fietace directie a business-

ului; 2. este rationala simplificarea lanturilor prin perfectionarea fiecarei

etape si excluderii unor portiuni/erigi ai lantului; 3. dificultatile inutilizarea instrumentelor de rganizare a business-proceselor reflecta

problemele generale de gestiune a firmei/intreprinderii, inclusiv problemele culturii.

Mai jos sunt prezentate ca exemplu unele elemente ale logisticiidepozitarii sub aspectul metodologiei IDEF. Baza informationala decontrol a sistemelor logistice depozitarii cuprinde noua elemente (1. tipulvalorilor materiale; 2.originea valorilor materiale; 3. caracteristicile

cantitative; 4.caracteristicile valorice; 5.plasamentul; 6.momentul receptiei

si locul plasamentului; 7. momentul livrarii din locul plasamentului;8.modul de transportare; 9.durata transportarii), anumite forme de evidenta

manageriala si elemente, ce reflecta specificul activitatii, ceea ce permitedepistarea si descrierea veridica si precisa a fluxurilor sistemului logistic

prin aplicarea metodologiei modelarii fluxurilor informationale,

interactiunea cu functiile IDEF 1 in baza ER-diagramelor (EntityRelationchip) si metodologia modelarii functionale IDEF 0. Modelele

obtinute pot fi transpuse in cadrul sistemelor de programare proiectate siastfel reprezinta baza de utilizare larga a proacticilor BRP (business proces

reengineering). Sistemul logistic informational permite descrierea a trei

clase de obiecte: 1.”documente” (contracte, acte, facturi, dispozitii de plataetc.), care grupeaza obiectele de intrare sau iesire a business-proceselor de

baza si continutul/contentul informational al carora este determinata prinnivel inferior de descriere- campuri; 2.” ghiduri”, care sunt utilizate pentru

colectarea si acumularea datelor in forma de registre pe grupuri de marfuri,

tipuri de materi prima, contragenti, depozite, subdiviziuni, colaboratori sialte obiecte importante; 3.”darile de seama”, care servesc ca mijloc de

deducere a informatiei manageriale si sunt utilizate ca “intrari” in

organizarea proceselor de gestiune, sarcina carei consta in preluicrareainformatiei in vederea formularii actiunilor de ajustare a business-

proceselor de baza. Misiunea metodologiei IDEF 0 este formulata ca

146



definitia sarcinilor in baza obiectivului madelarii si punctul de vedere

asupra modelului. Elementele principale de vizualizare a metodologieiIDEF 0: 1. blocul, ce reprezinta o oarecare functie de business,

caracterizata prin patru laturi (gestiune, intrare, iesire, mecanism); 2.fluxul(curba interface), ce descrie datele , gestiunea neformala s.a. ce exercita

influenta asupra functiei descrise de bloc; fluxurile pot fi de intrare, iesire,

de gestiune; fluxul poate fi interpretat ca imaginea reala sau informationalaa obiectului; 3. sursa si receptorul fluxurilor, reprezentate de bloc: sursa-

latura de iesire a blocului, receptorul- oriare din trei laturi, fluxurileexterne pot fi subliniate prin metoda “tunel”, adica de ascundere sau ivire

a curbei din tunel. Principiile utilizate in metodologia IDEF 0:

1.principiul decompozitiei functionale, care reprezinta interpretarea prinmodelare a situatiei practice, conform careia orice business-proces poate fi

divizat/descompus in mai multe operatii/ actiuni/business-functii simple,iar functia poate fi prezentata ca totalitatea de functii elementare;

2.principiul programului contextual, car reprezinta interpretarea grafica a

obiectului modelat printr-un singur bloc, iar toate fluxurile sunt

interpretate ca intrate din exterior fata de obiectul modelat; diagramacontextuala si diagramele ei obtinute prin descompunere formeaza“mapa”;

3.principiul de limitare a complexitatii, care consta in alegerea si utilizarea

metodelor si masurilor speciale de sporire a lizibilitatii diagramelor prinlimitarea numarului blocurilor pentru o diagrama si a numarului de curbe

interface intrate /iesite la o latura a blocului. Ideea tehnologiei IDEF 0consta in reprezentarea functiilor business-proceselor in forma de oarecare

transformari a fluxurilor de intrare in fluxul de iesire in onditiile de

control a fluxurilor de gestiune prin aplicarea unui “mecanism”transformational. Sistematizarea busness-functiilor se prezinta ca o

procedura simpla, fireasca, cotidiana (intrarea- marfa livrata, mecanismul-dispecerul, gestiunea- instructiunea/ regulamentul).

Metoda IDEF 1 reprezinta metodologia modelarii informationale,misiunea carei consta in determinarea caracterului informatiei necesare

pentru realizarea functiilor descrise prin diagrama IDEF 0.Particularitatile metodei: 1.din punctul de vedere a potentialului de

vizualizare reprezinta o variatie ER-diagramelor; 2.caracterul dubla, care

se manifesta prin detalierea blocurilor –fluxuri, ce interactioneaza cu blocurile –functii (in IDEF 0 sunt detaliate blocurile functionale).

Sunt cunoscute mai multe programe ce sustin mijloacele de modelare din

familia IDEF:

-Design / IDEF (MetaSoftware), care permit vizulizarea procesului deorganizare a business-ului;

-BPwin / ERwin (Logic Works), care propune un set de mijloace orientate pe proiectarea sistemelor informationale corporative prin integrarea cu

mijloacele de elaborare si estiune a bazelor de date.

Tehnologiile de inginiring a busines-proceselor (business-modelarea)In practica firmelor/companiilor se introduce tot mai frecvent notiunile noi

de modelare a structurii si a busines-proceselor, busines-inginiring,reinginiring, busines-modelare. Utilizarea tehnicilor de business-modelare

permite transformarea procesului de perfectionare a afacerilor ca sistem de

147



activitati economice/ operatii/ procese tehnologice si de gestiune intr-un

proces tehnologic cu minimizarea riscurilor, legate de implementare a business-proceselor noi prin posibilitatile de optimizare a acestora.

Busines-modelarea ca parte componenta a business-inginiringuluireprezinta elaborarea modelului de functionare a organizatiei economice in

vederea solutionarii sarcinilor determinate in conditiile de dinamizare a

mediului exterior, saturatia pietelor de consum, intensificarea concurentei,modificarea preferintelor consumatorilor si reducerea ciclului de viata a

produselor/marfurilor/serviciilor; in esenta modelele reprezintaregulamentele de functionare a intreprinderii/ organizatiei economice

ingeneral sau a srtucturilor organizatorice si coordonarea activitatii lor ;

totalitatea modelelor descrise executate in format anumit constituierepozitariul companiei, care asigura la randul sau continuitatea procesului

de coordonare a activitatilor diverse in baza moderna tehnologica degestiune. Sunt cunoscute trei variante de descriere a business-proceselor: 1. verbala in forma voluntara de instructiune sau ghid;

2.descrierea formala prin sistemul de documente particulare (tabele,

formulare etc.); 3.descrierea grafica prin diagramele proceselor, arborilor de structura a indicatorilor etc. in anumit standard international sau deintreprindere, ceea ce permite aplicarea tehnicilor standardizate de analiza

si optimizare a proceselor si constituirea sistemului informational unic.

Tipurile business-modelelor:

-modelul organizational-functional, care este constituit din modelulstructurii organizatorice, modelul functional si modelul de repartizare a

raspunderii; permite realizarea analizei suficientei si necesitatii functiilor,

verigilor structurale, efectului dublarii sau lipsei functiilor; modelul nu pune in evidenta conexiunile functionale, fluxurile materiale si

informationale; este utilizata in analiza ulterioara a activitatii;-modelul business-procesului de nivel superior conform standardului

SADT / IDEF0, care pune in evidenta conexiunile functionale,

consecutivitatea executarii functiilor, fluxurile materiale si informationale; permite depppistarea portiunilor slabe sau neoptimale ale busines-

procesului, inclusiv discrepantele posibile;-modelele analizei strategice;

-modelele strategice;

-modelele structurii financiare;-modelele bugetare;

-modelele informationale.Obiectivele modelarii business-proceselor:-construirea modelului organizational-functional;

-analiza strategica a organizarii business-proceselor companiei/firmei/intreprinderii in vederea modelarii interactiunii

functionale intre subdiviziunile structurale;

-constituirea sistemului calitatii la intreprindere, exigenta ISO 9000, ce

determina recomandarile de descrierea a activitatii/activitatilor companiei/

firmei/intreprinderii in vederea asigurarii unei mai bune tranparente sinivelului garantat de calitate a elaborarilor, proceselor de productie si

livrarilor productiei gata;

-organizarea si optimizarea verigilor logistice, orientate pe sporireaindicatorilor de eficienta in baza determinarii proceselor-cheie de asigurare

a competitivitatii companiei/firmei/intreprinderii;

148



-tranzitia la computerizare in baza elementelor de descriere a proceselor

(resurse, documente, executori, actiuni, conditii destructurizare/ierarhizare).

Modelele de planificare de retea, elaborate prin anii 70-80 sec.XX,

reprezinta procesele in forma unei consecutivitatii determinate de

lucrari/actiuni/activitati si de interactiuni; in prezent modelele sunt inclusein componenta blocului –tip al programelor de masa a office-sistemelor, ce

permite organizarea lucrului intr-o baza tehnologica superioara si inconditiile de economisire a resurselor financiare si fara ridicarea

principiala a a culturii manageriale. Pentru schemele complicate, lungi,

stratificate ale business-proceselor este utilizata familia programelor Project management, ce permite aplicarea unui sir larg de instrumente

manageriale in baza principiilor de planificare de retea, familia IDEF(IcamDEFinition methodology, unde ICAM este programul intergrat de

computerizare a industriei elaborata de specialistii militari din SUA) si

case-tehnologiile, fundamentate pe ideile de proiectare, organizare si

legare simultana a mai multor tipuri de procese dupa tipulconveierului/conveierelor in baza standardelor de descriere a proceselor sisuprapunere a descrierilor in baza medii- programelor. Astfel, este

conditionata calitatea noua a managementului proceselor/operatiilor pe tot

lantul tehnologic indiferent de structura teritoriala a business-ului sinumarul verigilor tehnologice, determinata pe posibilitatea “citirii”

schemelor stratificate de descriere a proceselor complicate tehnologice side productie.

Cauzele culturii scazute in domeniul project-managementului: 1.costurile

de implementare si asistenta a programului este de 5 ori mai mare decat programul IDEF; 2.riscul nerecuperarii destul de mare in conditiile

absentei culturii activitatii in regulamentele rigide functionale,informationale si de timp; 3. inconformitatea vitezei de modificare a

mediului extern si vitezei de reactie a firmei la tehnologiile noi.

Tehnologiile de sistematizare a prosesului/ business-uluiMetodologiile moderne de studiere/ analiza a organizatiilor economicecuprind metodele, ce e bazeaza pe depistarea, separarea obiectelor ca

sistem. Notiunea de sistem cuprinde o serie de notiuni filozofice si

generale: proprietatem relatie, raport, subsistem, element, mediu, parte,intreg, unitate, caracter integrant, structura, ce formeaza sistemul

conceptual unic, componentele caruia, la randul lor, sunt interdependentesi determinate prin proprietati si caracteristici, si in particular, prin

proprietatile ce formeaza sistemul: caracterul legat si integrant.

Sistemele contituite din subistme tehnice si umane se refera la clasaorganizationale (organizatii), studiul carora este bazat pe utilizarea

metodelor de decompozitie si sinteza. Descrierea organizatiei se prezintaca rezultatul sintezei desrierilor nepotrivite sau intercomplementare,

separate prin decompozitie, vizualizarea carora este realizata cu ajutorul

schemelor structurale.Structurizarea sistemelor organizationale este determinata de caracterul

obiectului, obiectivele si sarcinile de analiza a obiectului si consta in

fixarea legitatilor relativ invariabile si statice de functionare a sistemului.Variantele posibile de structurizare a sistmelor organizationale aunt bazate

pe descrierea lor grafica dupa mai multe criterii: criteriul tipurilor de

149



relatii- administrative, informationale, fluxurilor materiale etc.; plasarea

administrativ-teritoriala; domeniul de activitate- de productie, de munca,de dezvoltare sociala; finante; constructie capitala; implementare a

tehnicii noi; aprovizionare material-tehnica etc.Fiecare element al sistemului este determinat de un set de variabile, ce

caraacterizeaza starea sistemului. Starea sistemului este definita ca

totalitatea starilor elementelor si relatiilor sistemului. Descrierea centruluica organilui administrativ este efectuata prin descrierea actiunilor de

organizare a functionarii sistemului, adica a mecanismului de functionare asistemului organizational si posibilitatilor de modificare.

Sunt cunoscute mai multe modele de descriere de diferit nivel de

detaliere, pentru elementele economice de diferit nivel (sector, sectie,intreprindere, ramura) si destinatie functionala (elementele de productie

elementele de transport, elementele de constructie etc.).

Producerea/ productia in teoria economica este definita ca transformarea

productiei chltuite /costuri in productie realizata/fabricata in corespundere

cu tehnologia data. Interesul economistilor consta in determinarearaportului dintre costuri si productie, conditionate de anumita tehnologie.In cazul general, starea fiecarui element este reprezenat printr-o pereche de

vectori (vectorul costurilor-vectorul productiei), insa procesele de

productie/elementele sunt obiecte de gestiune complicate si tipice. Aceeasitehnologie de productie permite realizarea diverselor procese. Descrierea

generala a tehnologiei de productie din punctul de vedere economic estedeterminata prin numirea tuturor proceselor de productie posibile, adica

prin determinarea totalitatii starilor posibile, adica totalitatii tehnologice-

de productie, totalitatii tehnice sau totalitatii posibilitatilor de productie aelementului, care constituie baza modelarii in domeniul planificarii

productiei, planificarii in conditiilele limitarii resurselor, construirea bugeteloe operationale. Daca este valabila admiterea precum ca totalitatea

tehnologica a elementului de productie est inchis, concav si contine

elementul nul, atunci este posibila:1. asigurarea existentei regimelor tehnologice optime la hotarul totalitatii

posibilitatilor de productie a elementului; 2. “amestecul” tehnologiilor cumentinerea eficientei productiei; 3.abordarea tehnologica a neexecutarii

productie si neproducerii costurilor.

Sistematizarea procesului de productie/ business-ului incepe de la

structurizarea fluxurilor de intrare si iesire prin utilizarea tehnicilor deanaliza logistica (metodele ABC- si XYZ-analizei).

Metoda ABC-analizei (analiza functional-valorica Activity BasedCosting)este bazata pe regula “20-80” ( 20% din toate eforturile

determina 80% din rezultat), adica 80% din costul de productie estedeterminat de 20% din componente; 80% din voluml zilnic al productie

este realizat in 20% de timp de lucru; 80% din costul stocurilor este

determinat de 20% de denumiri de stocuri depozitate; 80% din bere esteconsumat de 20% de consumatori permanenti. Astfel, clasificarea

fluxurilor materiale intrate dupa volumul achizitiilor anule efectuate se

face pe grupuri in ordinea micsorarii costurilor consumului lor anual:grupul A cuprinde denumirile de materie prima si materiale cu valoarea

aproximativ 75-80% din costul anual total de materiale consumate, grupul

150



B- 1/3 de denumiri de materiale si 10-15% din valoarea anuala a

consumului de materiale, grupul C cuprinde alte denumiri de materiale cu ponderea dde 5-10% din valoarea anuala de materaile consumate.

Analiza permite evaluarea costurilor functiilor sau operatiilor si elaborareain aceasta baza a structurii optimale a business-procesului/proceselor dupa

criteriile de optimizare a parametrilor timp si costuri, determinate de

obiectivele strategice ale firmei/intreprinderii; metoda permite efectuareaurmatoarelor tipuri de analiza:

-analiza distributiei costurilor pe functii in vederea depistarii functiilor “scumpe” si perfectionarii lor;

-determinarea celor mai rationale forme de organizare a activitatii

(specializarea, cooperarea etc.) pe directii functionale;-efectuarea modelarii business-proceselor dupa criteriul costurilor

prin determinarea structurii business-procesului cu costurile optime;-analiza functional-valorica in baza costurilor de timp;

-analiza costurilor operationale, ca permite efectuarea distibuirii precise

a cheltuielilor pentru productia finita si nefinita, grupurile diverse de

clienti si segmente de piata in vederea alegerii strategiilor de productie side piata a firmei/intreprinderii; ceea ce permite evaluarea corecta arentabilitatii produselor si eliminarea din sortimente a tipurilor de produse

nerentabile; cele mai corecte scheme de distribuire a cheltuielilor de

circulatie pot fi bazate pe descrierea precisa a business-proceselor (activitatilor functionale) ale organizatiei si studiul resurselor si timpului

necesare pentru executarea functiei date, precum si determinareacontributiei fiecarei functii in crearea fiecarui produs sau serviciu/

deservire; in rezultat devine posibila determinarea costurilor producselor,

pieselor, clientilor;

-analiza dinamica, care este bazata pe business-modelarea dinamica, cand

sunt cuantificate functiile, fluxurile materiale si informationale, pefunctiile distributiei probabilitatilor, functiile de transformare etc., ce

permite urmarirea modificarilor starilor functiilor, fluxurilor materiale si

informationale in timp, adica urmarirea caracteristicilor dinamice ale business-procesului; analiza permite depistarea portiunilor “nestabile”,

“amortizate”, “suprasolicitate”, “subsolicitate” sau neoptimale ale business-procesului in vederea schimbarii structurii business-procesului si

distribuirii optimale a resurselor;

-analiza comparativa (benchmarking), care consta in studiereamodurilor de realizare a anumitor rezultate ale business-activitatii ale altor

firme/intreprinderi si a deosebirilor existente ale mediului intern si external organizatiilor; benchmarking-ul intern presupune comparatia

executarii operatiilor si eficientei lor dupa urmatoarele criterii cantitative

si calitative:-indicatorii productivitatii, profitabilitatii, rentabilitatii, eficientei;

-indicatorii costurilor;-caracteristicile de timp;

indicatorii calitatii (cota rebutului, cota productiei cu defecte,

ponderea returnarilor etc.).

Metoda XYZ permite efectuarea clasificarii resurselor firmei/

intreprinderii pe categorii in dependenta de caracterul consumului lor si preciziei prognozarii modificarilor in consumul lor inordinea cresterii

coeficientului de variatie; la categoria X se refera resursele cu volumul

151



stabil al consumului, modificarile neconsiderabile ale cheltuielilor si

precizia inalta a prognozelor; la categoria Y se refera resursele cu tendintecunoscute de consum/cheltuieli si precizie mica de prognozare; la

categoria Z se refera resursele cu consum neregulat si posibilitati descazute de prognozare.

Suprapunerea metodelor ABC si XYZ permite clasificarea resurselor firmei/intreprinderii in noua grupuri cu tehnici de gestiune speciale.

Analiza produselor realizate de firma/intreprindere (fluxurile de iesire)dupa ponderea lor in volumul vanzarilor, masa profitului si venitul

marginal permite formarea a trei liste a produselor de grupa A si depistarea

tipurilor de produse prezente in toate trei liste cu scopul analizei detaliate a proceselor de productie a acestora.

Astfel, abodarea logistica a problemelor de organizare, gestiune a

business-ului si optimizare a solutiilor interfunctionale consta in

examinarea totalitatii proceselor firmei/intreprinderii de pe pozitiile

lantului material unic, in care integrarea verigilor este efectuata la nivelultehnic, tehnologic, economic, metodologic in baza coordonarii obiectivelor locale a subdiviziunilor structurale si obiectivul general/global al

organizatiei economice, iar minimizarea cheltuielilor de timp si resurse

este realizata prin gestiunea directa a fluxurilor materiale si informationalein baza aplicarii metodelor moderne de analiza.

152



Tema 38. Tehnologiile de reorganizare a structurilor de productie

Criteriul unic de eficienta comparata a structurilor organizationale esterealizarea complexa, stabila si deplina a obiectivelor in domeniul productiei,

economiei, progresului tehnic si dezvoltarii sociale prin intermediul urmatorilor

indici de functionare a aparatului de conducere:-productivitatea aparatului privind prelucrarea informatiei;

-operativitatea procesului decizional;-fiabilitatea aparatului de conducere, exprimata prin calitatea deciziilor

luate in cadrul termenilor si resurselor stabilite;

-adaptabilitatea si flexibilitatea, exprimate prin capacitatea definirii problemelor organizationale si reformelor aferente a proceselor de

productie.-economicitatea aparatului de conducere ca criteriu de eficienta economica

(costuri/rezultate maximale, caracteristicile cantitative, numarul

personalului administrativ etc.)

Eficienta proiectelor organizationale- reprezinta elementul elaborarii solutiilor de proiect si solutiilor de plan, ce permit determinarea nivelului de progresivitate

a structurii in functiune si a variantei rationale a structurii sau modului de

perfectionare a acesteia; estimarea se realizeaza la etapa de proiectare si analizastructurilor manageriale dupa criteriul posibilitatii mai depline si mai stabile de

realizare a obiectivelor determinate sau de diminuare a costurilor de regie, efectulde la realizarea carora trebuie sa depaseasca costurile de productie in termenul

normativ.

Modurile de determinare a eficientei organizationale:

-de comparare cu etalonul;-de expertiza.

Indicii de evaluare a eficientei organizationale:

a)a sistemului managerial- sunt exprimati prin rezultatele finale ale activitatii

organizatiei (volumul de productie, profitul, costul de productie, volumulinvestitiilor, calitatea productiei, lagul de insusire a productiei noi etc.)si costurile

de regie;

b)a procesului managerial- sunt exprimati prin rezultatele concrete si consumulmuncii de administrare (cheltuielile de regie, exploatare a mjloacelor tehnice,

cladirilor si spatiilor, formarea si reciclarea personalului administrativ, cheltuielile pentru lucrari de investigatie in domeniul sistemelor manageriale, pentru

achizitionarea tehnicii de calcul si alte mijloace tehnice, utilizate in regie,

cheltuielile de constructie; indicii normati a aparatului de conducere sunt:-productivitatea;

-economicitatea;-adaptibilitatea;

-flexibilitatea;

-operativitatea;-fiabilitatea;

c)a nivelului tehnico-organizational si gradului de rationalitate a structurii-

sunt exprimati prin numarul verigilor a sistemului managerial, nivelul decentralizare a functiilor administrative, normele de maniabilitate aprobate,

proportionalitatea repartizarii drepturilor si responsabilitatilor, nivelul de

153



specializare si izolare functionala a subsistemelor etc.;

d)a concordantei dintre sistemul managerial, structura organizationala siobiectul conducerii- exprimata in proportionalitatea componentei functiilor si

obiectivelor manageriale, complexitatea si integritatea proceselor manageriale,corespunderea numarului si componentei lucratorilor volumului si gradului de

complexitate a lucrarilor, complexitatea asigurarii informationale a procesului

tehnologic de productie, asigurarea procesului managerial cu mijloaceletehnologice etc.;

e)a asigurarii conformitatii structurii ierarhice caracteristicilor sistemului deobiective a organizatiei si a gradului de reflectare a efectului realizat.

Procesul de ajustare a structurii organizationale de conducere a intreprinderii prevede:

-analiza sistematica a functionarii organizatiei si a mediului pentru definireazonelor problemice in baza compararii organizatiilor concurente sau inrudite din

alte domenii de activitate economica;

-elaborarea planului general de perfectionare a structurii organizationale;

-garantarea simplitatii si preciziei recomandarilor planului de ajustari;-realizarea consecventa a ajustarilor planificate (modificarile marunte asiguraefectul mai mare);

-ridicarea nivelului de informare a colaboratorilor, ce sporeste spiritul

responsabilitatii lor.

Ajustarea structurilor organizationale poate fi conditionata numai de cauzele justificate din punctul de vedere a costurilor ajustarilor structurii sau elaborarea

proiectului nou:

1)functionarea insuficienta a intreprinderii;2)suprasolicitarea conducerii de varf a intreprinderii;

3)lipsa orientarii spre perspectiva a intreprinderii;4)divergentele pe problemele organizationale;

5)cresterea dimensiunilor intreprinderii (scalei de productie);

Influenta dimensiunilor intreprinderii asupra caracterului problemelor

organizationale:

Numarul

lucratorilor

Problema organizationala Actiunile sau deciziile posibile

Orice

10

50-100

50-300

100-400

100-500 peste 500

formularea obiectivelor definirea

responsabilitatilor delegarea functiilor de

conducere diminuarea solicitarii conducatorilor

determinarea functiilor noi coordonareafunctiilor de de conducere proportia controlul-

delegarea competentelor

decizia diviziune a muncii repartizarea

personalului determinarea orizontului de control

si a limitarilor numirea ajutorilor marirea

numarului de specialisti formalizarea procesuluidecizional de grup elaborarea procedurii

descentralizarii manageriale

6)sporirea diversificarii productiei;

7)asocierea unitatilor economice;

8)modificarea tehnologiei de productie;9)influenta tehnologiei proceselor de productie;

10)conjunctura economica externa:

Incapacitatea intreprinderii de a functiona eficient sau supravietui poate apareain rezultatul:a)deciziilor strategice nejustificate;

Fazele procesului analitic de cercetare a strategiei intreprinderii:

154



I-definirea sarcinilor intreprinderii (ceea ce determina structura

intreprinderii), domeniilor de incertitudine, alternativelor posibile dedezvoltare prin stabilirea parametrilor de proiect;

II-analiza structurii organizationale in baza determinarii variabilelor deinfluentare a realizarii sarcinii intreprinderii (componentele structurii

economice si de productie a intreprinderii; analiza mediului exterior);

III-studierea obiectivelor si planurilor curente intreprinderii;IY-estimarea concordantei structurii organizatiei si sarcinilor, planurilor,

factorilor de functionare, pentru ce se studieaza structura formala existenta, laturile slabe

si puternice, precizarea factorilor negativi a structurii ce compenseaza

elementele neformale si eficienta acestora, precum si evaluarea resurselor

umane a intreprinderii, procesele manageriale de baza (planificarea,repartizarea resurselor, controlul operativ) ;

b)dimensiunilor neeficiente a productiei;

c)invechirii sortimentului productiei sau delocalizarii desfacerii;

d)incapacitatii difersificarii productiei si unei singure piate de desfacere.

Influenta inovatiilor asupra modificarii structurii organizationale:

Intensitatea si scala inovatiilor Modificarile organizationale

1.Productia, tehnologia, piata insusite

2.Productia noua, tehnologia si piata insusite3.Productia, tehnologia insusite, piata noua

4.Productia noua, piata noua, tehnologia insusita

5.Productia si tehnologia noi, piata insusita

6.Productia, tehnologia, piata noi

modificari in cadrul structurii existente

elaborarea produsului in cadrul structuriiexistente sau crearea grupului nou studierea pietei de

serviciul marketing sau crearea noului grup de desfacere

crearea grupului productiei noi crearea grupului productiei

noi in combi-nare cu serviciile marketing si desfacereorganizarea noua a organizatiei in forma subdiviziunii noi

sau de venchur, ce

completeaza structura existenta

Tendintele in modificarea structurilor organizationale:

-structura unificata -----> pluritatea structurilor in organizatia unitara;-stabilitatea --------> dinamism;

-reactivitatea --------> planificarea;-optimizarea structurala --------> optimizarea potentialului organizational;

-adaptarea structurilor ---------> constituirea deplina a structurilor;

Algoritmul reformarii intreprinderilor si adaptarii lor la conditiile de piata:

-planificarea strategica;-analiza preturilor pe piata;

-analiza capacitatii potentiale si gradului de saturatie a pietei;

-cercetarea concurentilor;

-analiza eficientei sistemelor de desfacere si aprovizionare prin definirea sirealizarea algoritmului urmator de definire a partenerilor solvabili si acomercializarii rapide a productiei:

-contactarea structurilor comerciale de intermediere;

-crearea retelei proprii de intreprinderi comerciale cu functii de desfaceresi aprovizionare;

-formarea subdiviziunii de marketing la intreprindere.-gestionarea financiara;

-analiza costurilor intreprinderii, dinamicii si structurii lor ;

- determinarea urmatoarelor directii a eforturilor de adaptare a intreprinderii laconditiile concurentiale:

-reorganizarea structurii de gestionare a intreprinderii:-definirea sarcinilor si obiectivelor la nivelul subdiviziunilor;

-organizarea activitatii subdiviziunii;

155



-gestionarea activitatii de productie, stimularea calitatii muncii a

colaboratorilor, coordonarea procesului de productie si aconexiunilor aferente.

Functiile organizatorice a verigilor ierarhice:-de varf :

1)formarea structurii organizationale conforme strategiei activitatiiintreprinderii;

2)gestionarea;3)control;

4)coordonarea;

-de mijloc:1)automatizarea complexa a procesului de productie;

2)perfectionarea formelor si metodelor de gestionare, inclusiv organizarea productiei si dezvoltarea bazei tehnice-tehnologice;

3)dezvoltarea potentialului personalului odata cu ridicarea gradului de

calificare si spiritului activ a angajatilor.

Caracteristicile profesional-calificative a personalului de

administrare potential:-conducatorii nivelului inferior de conducere, ce poseda cunostinte si

experienta necesare pentru gestiunea productiei si personalului;-conducatorii nivelului mediu, ce poseda cunostintele si deprinderile

necesare pentru gestionarea liniara a subdiviziunilor de productie (sectiile,sectoarele, filiere, filiale) si a personalui functional (financiar, de

marketing, juridic);

-conducatorii nivelului superior, ce poseda potentialul profesional si personal pentru realizarea conducerii strategice si a procesului decizional;

-corpul deosebit de conducatori, capabili sa exercite functiile de gestionareexterna in timpul desfasurarii procedurilor de sanare si faliment a

intreprinderilor.

Reorganizarea intreprinderii reprezinta un proces organizational-tehnic si social,

ce lezeaza interesele grupurilor diverse- proprietari, conducatori, lucratori dediferit nivel ierarhic.

Fazele reorganizarii intreprinderii:I -pregatirea;

II-culegerea informatiei;III-determinarea directiilor de activitate;

IY-proiectareaorganizational-tehnica;

Y-proiectarea sociala;YI-modificarile.

I- PREGATIREA, ce cuprinde urmatoarele probleme:

1)determinarea sarcinilor si rezultatelor asteptate ale activitatii conducatorilor de

varf a organizatiei asupra proiectului dat; gradului de implicare a conducatorilor in elaborarea proiectului dat;

2)definirea obiectivelor proiectului dat; modurilor de realizare a proiectului dat

fara cauzarea de prejudicii organizatiei;3)determinarea componentei grupului de reorganizare dupa nivelul si continutul

cunostintelor, deprinderilor si experientei profesionale;

156



4)definirea calitatilor membrilor grupului de reorganizare absente la colaboratorii

organizatiei, dar necesare;5)definirea deprinderilor necesare membrilor grupului pentru desfasurarea

reorganizarii;6)determinarea problemelorce necesita sustinerea si increderea lucratorilor

organizatiei.

Masurile de asigurare a sustinerii modificarilor organizationale:

Masurile Premisele aplicarii Avantajele Deazavantajele

Instruirea si informarea insuficienta, interpretarea

incorecta a informatiei

participarea activa prin

convingere

dureaza daca sunt implicati

toti colaboratorii

Atragerea in proiect deficit de informatii despre

modificari si rezistenta

lainitiatorii proiectului

participarea activa dureaza daca interpretarea

obiectivelor este incorecta

Stimularea si

sustinerea

rezistenta ca consecinta a

adaptarii individuale

dificile

simpla la asistenta in

adaptare

dureaza, costuri ridicate

Tratative si acorduri rezinstenta conducerii din

frica de pierdere a

privilegiilor

schimbul stimulentelor pe

sustinere

costuri ridicate, noi

rezistente

Numiri si regrupari a personalului

insuficienta si costurileridicate a altor

tactici

infruntarea rapida arezistentei la costuri mici

amenuntarea proiectelor inviitor din cauza neincrederii

si lezarii intereselor

Masuri implicite

si explicite de

fortare

deficit de timp sau putere la

initiatorii modificarilor

Pericolul sanctiunilor

opreste rezistenta si

apropierea realizarii proiectului

risc inalt, indirjire fata de

initiatori, rezistenta pasiva

reorientarii posibile a proiectului

Metodele manageriale la faza I:

Sarcina Metodele utilizate

Determinarea necesitatii reorganizarii analiza modificarilor (de piata, tehnologice, a mediului)

Asigurarea acordului in verigile superioare discutarile, dezbaterile pentru elaborarea abordarii unice

determinarea obiectivelor

Instruirea grupului de reorganizare formarea grupului crearea sistemului de motivare si cointeresarePlanificarea modificarilor crearea sistemului gestionar a modificarilor

gestiunea de proiect

II- CULEGEREA DE INFORMATII SI DETERMINAREA PROBLEMEI,

care consta in determinarea produselor si serviciilor, orientate spre consumator, inspecial, cererea curenta si pe termen lung de timp; directiile necesare pentru

realizarea obiectivului; determinarea genurilor de activitate; elaborarea schemelor structurale ale organizatiei, precizarea resurselor necesare, a volumului si

periodicitatii productiei si prestarii de servicii; sistematizarea proceselor de

reorganizare, si cuprinde urmatoarele probleme:

1)determinarea proceselor principale in activitatea organizatiei;2)determinarea concordantei proceselor de reorganizare si a proceselor consumatorilor si furnizorilor;

3)determinarea proceselor strategice a organizatiei;

4)determinarea consecutivitatii de reorganizare a proceselor in timp.

Metodele manageriale la faza II:

Sarcina Metodele utilizate

Definirea intereselor curente si de perspectiva a

consumatorilor

modelarea comportamentului consumatorilor

Planificarea si dimensionarea masurilor metoda de dimensionare si evaluare

analiza ciclurilor de timpDeterminarea obiectelor si subiectelor modelarea proceselor

Elaborarea modelului a starii curente a organizatiei modelarea proceselor

Modelul de extindere a orizontului de dezvoltare cu modelarea proceselor integrarea cu furnizorii programarea

157



orientarea spre firmele-consumatoare parteneriatului

modelarea proceselor analiza proceselor de productie

Elaborarea schemei structurale a organizatiei elaborarea schemei organizationale

Carta resurselor evidenta consumurilor dupa genurile de activitate

Determinarea proceselor prioritare analiza eficientei proceselor

III - ELABORAREA DIRECTIILOR DE ACTIVITATE, care consta in

elaborarea viziunii problemei, ce poate contribui la realizarea rapida aobiectivelor, si cuprind urmatoarele problemele:

1)determinarea genurilor de activitate de baza si auxiliare, cuprinse de procesulreorganizarii si ordinea executarii lor;

2)determinarea deplasarii resurselor, informatiei si fluxului operational in

procesul de productie;3)determinarea motivatiei esentei modificarilor organizationale;

4)determinarea modurilor de realizare a buisness-planurilor si cereriiconsumatorilor imposibile la moment, dar fiind realizate in viitor pot schimba

radical activitatea organizatiei;

5)determinarea si redeterminarea orizontului interactiunii cu pertenerii de afaceri,

consumatorii, furnizorii, aliatii strategici pentru ameliorarea mersul lucrurilor;6)determinarea laturilor pozitive si defavorizate ale proceselor de reorganizare in

parte;

7)determinarea altor companii de acelasi nivel ce desfasoara procesele de

reorganizare si infrunta dificultatile;8) determinarea masurilor necesare, luind in consideratie p.7.

9)determinarea cauzelor ramanerii in urma a companiei in activitateaorganizationala si a concluziilor;

10) determinarea posibilitatilor de aplicare a rezultatelor fazei II in proiectarea

proceselor proiectate de reorganizare;11)determinarea sarcinilor specifice de perfectionare a proceselor noi;

12)determinarea modului de informare a colaboratorilor organizatiei despreconceptul si strategia modificarilor.

Metodele manageriale la faza III:

Sarcina Metodele manageriale

Intelegerea structurii procesului analiza procesului muncii

Intelegerea dezvoltarii procesului analiza procesului muncii

Determinarea operatiunilor importante analiza evaluativa a procesului

analiza ciclurilor temporale

Comparare nivelurilor de dezvoltare a companiilor-analoge compararea realizarilor si neajunsurilor companiei cu celeale companiilor-analoge

Determinare factorilor de stimulare analiza procesului muncii

Estimarea posibilitatilor de perfectionare a procesului analiza ciclurilor temporale

Optimizarea schemei procesului cu luarea

in consideratie a intereselor consumatorilor viziune conceptuala

si clientilor intergarea cu furnizorii programele de parteneriat

Functionarea ideala cu luarea in consideratie

a intereselor tuturor participantilor procesului

viziune conceptuala

Integrarea intereselor participantilor interni si externi a procesului

viziune conceptuala

Prognozarea pe etape a reorganizarii viziune conceptuala

IY. PPROIECTAREA TEHNIC-ORGANIZATIONALA, care consta in

caracterizarea tehnica a procesului de reorganizare si cuprinde urmatoarele probleme:

1)determinarea resurselor tehnice si tehnologiilor necesare in perioada dereorganizare;

2)determinarea modurilor efective de achizitionare a resurselor si tehnologiilor

necesare;

158



3)determinarea caracterului interactionarii elementelor tehnice si sociale ale

sistemului.

Metodele manageriale la faza IY:


Modelul interactiunii subiectelor si obiectelor proiectarea informationala

Verificarea conexiunilor procesului analiza procesului muncii

Instrumentele si informatica proiectarea informationala

Asocierea interfeis-urilor si informatiei proiectarea informationala

Evaluarea variantelor proiectarea informationala

Eficientizarea regimului de control proiectarea informationala

Modularea proiectarea informationala

Plasamentul modulelor selectate proiectarea informationala

Utilizarea tehnologiilor proiectarea informationalaautomatizarea strategica

Realizarea planului automatizarea strategica managementul procesului

Y.PROIECTAREA SOCIALA, care consta in determinarea aspectelor sociale a

procesului de reorganizare prin descrierea companiei si a personalului,caracterului lucrarilor, stimulentelor, utilizate in perioada de reorganizare,elaborarea planului interactiunii elementelor sociale si tehnice, precum si planurile

preventive privind politica de personal, si cuprinde urmatoarele probleme:

1)determinarea resurselor tehnice si umane necesare in perioada reorganizarii;2)determinarea posibilitatilor existente pentru realizarea urgenta a programului

integral si pe etape;3)determinarea obiectivelor si masurilor in sfera sociala;

4)determinarea gradului de modificare a obligatiilor si programelor de instruire

necesare;5)determinarea elementelor si directiilor de rezistenta sau a obstacolelor realizarii

reorganizarilor;6)determinarea imaginii organizatiei noi.

Metodele manageriale la faza Y:

Metodele manageriale Sarcina

Posibilitatea contactelor consumatorului personalului imputernicirea personalului metricea calificativa

Caracterizarea tipurilor de lucrari matricea calificativa

Atestarea noilor locuri/ grupuri de munca formarea brigazilor

brigazile de autogestiune

Determinarea calificarilor si exigentelor fata de personal matricea calificativa

Caracteristica structurii manageriale reorganizarea brigazile de autogestiune

Conturarea granitelor organizatiei reorganizareacrearea schemei structurale a organizatiei

Modificarea caracterului lucrarilor matricea calificativa

Modelul organizational a perioadei de tranzitie reorganizarea

Modelul modificarii programului managerial modificari in sistemul managerial

Modelul stimularii personalului remunerarea personalului si stimularea

Realizarea planului managementul proiectului

YI.MODIFICARILE, care consta in elaborarea versiunii experimentale si a

proiectului finit de reorganizare a productiei si cuprinde urmatoarele probleme:1)determinarea momentului de inceput a procesului de control si nivelului de

exactitate a alegerii strategiei;

2)determinarea mecanismelor necesare pentru solutionarea problemelor posibile;3)aprecierea modurilor de garantare a lipsei erorilor;

4)determinarea modurilor de asigurare si mentinere a contiinuitatii procesului demodificari;

159



5)determinarea mijloacelor posibile pentru reorganizarea integra a intreprinderii.

Metodele manageriale la faza YI:


Finalizarea elaborarii modelului de activitate

a organizatiei

modelarea procesului

Elaborarea proiectului tehnic proiectarea informationala

Elaborarea planurilor de verificare a mijloacelor

tehnice in regim de avarie

planificare calendar

Atestarea personalului matricea calificativa

Proiectarea sistemului proiectarea informationala

Instruirea personalului formarea brigazilor

instruire moderna

Experimentarea procesului nou sistemul conexiunilor inverse

Perfectionari si modificari crearea sistemului de control

Perfectionarea permanenta ajustarea permanenta a procesuluidimensionarea lucrarilor

managementul proiectului

Evaluarea modificarilor si ajustarilor la fiecare faza si pupa finalizarea lucrarilor

in cadrul reorganizarii este bazata pe un sistem determinat de indici cantitativi sicalitativi.

Eficienta ca categorie reprezinta:

a)din punctul de vedere social - gradul de realizare a obiectivelor

intreprinderii in conditiile de utilizare a resurselor limitate.

b)din punctul de vedere al obiectivelor si resurselor - conditia necesara a

activitatii productive a organizatiei, iar utilizarea productiva a resurselor

este conditia necesara dar nu suficienta a eficentei, si reflectacointeresarea materiala a societatii ( in special, a grupurilor sociale ce

presteaza organizatiei resursele date) in rezultatele activitatii organizatieisi raspunderea conducatorilor pentru aceasta; productivitatea reprezinta

maximizarea obiectivelor organizatiei in conditiile consumului minimizat

de resurse;

c)din punctul de vedere al teoriei sistemelor - indicele plurivalent,

determinat si dimensionat in limitele acceptate de conducatoriiorganizatiilor atat private, cat si de stat, si trebuie definit prin proportiile

dintre diverse genuri de activitati de achizitionare si utilizare a resurselor,

pe de o parte, si asigurarea interdependentei dintre criteriile de eficienta incadrul unei perioade de timp determinate.

Criteriile eficientei organizatiei:-dupa factorul timp:

1) pe termen scurt,2)intermediare,

3)pe termen lung;

-dupa tipuri:1)productia, care reflecta capacitatea organizatiei de a produce asa

cantitate de productie si de asa calitate, ce este ceruta de piata deconsum, si include urmatorii indici: profitul, volumul vanzarilor,

ponderea pe piata etc.;

2)productivitatea, care reflecta raportul dintre volumul productiei siresursele utilizate, si include urmatorii indici: randamentul

capitalului si a fondurilor, unitatii valorice, rebutului, pauzelor

neproductive etc.;3)satisfactia, care reflecta beneficiile membrilor organizatiei, a

cumparatorilor si clientilor;

160



4)adaptabilitatea, care reflecta gradul de reactie a organizatiei la

modificarile mediului interior si exterior, si este un criteriuintermediar si mai abstract;

5)dezvoltarea, care reflecta capacitatea organizatiei de asupravietui in perspectiva lunga de timp in baza reorganizarii

tehnice si organizationale, inclusiv favtorilor psihologici si

sociologici.

161



Tema 39. Tehnologiile de remunerare a muncii

Evaluarea muncii reprezinta procesul de grupare a lucrarilor dupa rangul lor valoric in vederea remunerarii echitabile a muncii salariatilor; este efectuata in

doua etape: 1) stabilirea consecutivitatii lucrarilor; 2) determinarea valorii banesti

a lucrarilor.

Tehnologiile de evaluare a muncii:

1) de grupare a lucrarilor/muncilor pe ranguri conform importantei, obligatiilor,

raspunderii, calificarii, gradului de complexitate sau valoare;

2) de clasificare a lucrarilor dupa categoria tarifara si nivelul de remunerare;3) de puncte pentru fiecare factor a sistemului de evaluare a lucrarilor;

4) dupa durata lucrarilor fara supraveghere.

Tehnologiile de salarizare sunt bazate pe criteriile urmatoare:

1)timpul ( in combinare cu alternativele maririi zilei de lucru):

1)micsorarea zilei de lucru + supliment pentru timpul lucrat peste norma;2)marirea numarului de zile nelucratoare si duratei concediilor (concediu

platit de o saptamana este echivalent cu marirea salariului pe unitate de

timp cu 2,7%);

3)saptamana lucratoare de 4 zile + accentuarea motivatiei muncii;4) programul flexibil de lucru cu determinarea perioadei obligatorii de

aflare a personalului la locul de munca.

2)cantitatea (volumul);3)combinarea timpului si a volumului (suplimentele si platile suplimentare):

-pentru timpul lucrat supra norma;-pentru munca in zile de odihna;

-pentru lucrul in schimbul doi sau trei;-suplimentele regionale;

-suplimentele speciale;

-premii pentru productivitate.

Inlesnirile financiare (contin elemente de stimulare morala dupaA.Maslow si F.Hertberg):

1)suplimentele la salariul de baza in forma de premii, indexare, participare

in profit;2)salariile tarifare in acord sau diferentiate;

3)premiile pentru anumite lucrari sau operatii cu caracter auxiliar;4)inlesnirile cu destinatie speciala;

5)salariul tarifar “hi-day”.

Factorii de determinare a salariului:1)factorii mediului (cererea si oferta fortei de munca, costul cosului minim deconsum, costul amestecului statului);

2)factorii determinati de caracterul muncilor (conditiile de munca, gradul de

complexitate, gradul de raspundere, deprinderile necesare);

3)factorii firmei (productivitatea, profitabilitatea, sindicatele etc.);

4)factorul personal (dimensiunile si/ sau durata angajarii).

Obiectivele politicii intreprinderii privind salarizarea:

-asigurarea regimului de angajare a fortei de munca;

162



-asigurarea structurii optime a angajatilor;

-stimularea carierei lucratorilor.

Politica firmei pentru salarii:1)determinarea marimii salariilor aferente contractelor tarifare pentru diverse

categorii de angajati, normelor legale si conditiilor pe piata muncii (masa

absoluta a salariului);2)diferentierea salariilor in cadrul firmei (marimea relativa a salariului);

3)determinarea formei de salarizare.

Pentru determinarea posibilitatilor de participare a individului in procesele

economice si de conducere sunt folosite notiunile urmatoare:-potentialul omului- reprezinta totalitatea capacitatilor native,

educationale, instruire si experienta;-potentialul de munca a omului- reprezinta totalitatea caracteristicilor

individului (sanatatea, morala, comunicabilitatea, spiritul creativ,

disciplina, studiile, profesionalismul, resursele timpului de lucru), ce se

manifesta in procesul muncii;-capitalul uman- reprezinta totalitatea caracteristicilor individului(sanatatea, aptitudinile native, studiile, profesionalismul, mobilitatea), ce

determina productivitatea (eficacitatea) si pot servi drept sursa de venituri

(beneficii) ale individului, familiei lui, intreprinderii si societatii;-forta de munca- reprezinta capacitatea omului de a munci, totalitatea

caracteristicilor fizice si intelectuale ale omului, ce pot fi utilizate in procesul de productie.

Clasificarea personalului pe categorii dupa functii:-personalul productiv: muncitori ; personalul tehnic superior ; functionari si

personal contabil ; personalul auxiliar inferior ; paza ; stagieri si ucenici ;-personalul neproductiv: personalul regiei comunale ; personalul institutiilor

social-culturale ; personalul medical etc.

Planul intreprinderii pentru munca si salariu reprezinta un capitol din planul

anual al intreprinderii; este legat logistic de planul dezvoltarii organizationale sitehnice a intreprinderii, destinate asigurarii diminuarii consumului de munca vie si

cresterii productivitatii muncii.

Sursele de date pentru plan:-cifrele de control;

-normativele economice;-programul de productie a intreprinderii;

-planul de dezvoltare tehnica si organizationala a intreprinderii;

-normele progresive (de ramura) a consumului muncii si a remunerariimuncii;

-datele darilor de seama din perioadele anterioare privitor munca sisalariile;

-bilantul fortei de munca, care reprezinta tabelul general al starii

intreprinderii privind utililzarea, angajarea, formarea personalului pe ancalendaristic sau semestre si este legat de planul pentru munca.

Structura planului intreprinderii pentru munca si salariu:capitolul 1- sporirea productivitatii muncii;

capitolul 2- numarul personalului;

163



capitolul 3- fondul de salariu;

capitolul 4- necesitatile suplimentare in personal si sursele de asigurare.

Exigentele fata de planul intreprinderii pentru munca si salariu:-asigurarea sporului constant al productivitatii muncii si ritmurilor de

devansare a productivitatii fata de ritmurile de sporire a salariilor;-respectarea raporturilor echitabile si corecte intre salariile aferente

diverselor categorii de lucratori in corespundere cu cantitatea (volumul) sicalitatea muncii in cadrul fondului general de salarizare pentru 1 leu

productie sau 1% crestere a productiei;

-asigurarea raportului optimal dintre numarul de personal, antrenat in productie, deservire si management.

Indicatorii principali pentru capitolul 1 al planului:1)numarul total al personalului ;

2)productivitatea muncii;

3)cresterea relativa a productivitatii muncii;4)cresterea probabila a productivitatii muncii sub influenta factorilor tehnici-de

productie:

-modificari structurale in productie;

-ridicarea nivelului tehnic a productiei;-perfectionarea managementului, organizatiei productiei si a muncii;

-modificarea volumului de productie;-factorii de ramura;

-punerea in functiune a noilor intreprinderi.

Important: Actiunea factorilor este determinata de modificarea numarului

personalului pe fiecare factor si total:

a)modificarea structurii programului de productie influenteaza productivitatea

muncii prin:

-modificarea volumelor de productie (Ms):

Consum munca Consum munca

(la 1 leu productie in perioada de baza - la 1 leu productie plan ) x Volum productie plan

Modificarea numarului = -------------------------------------------------------------------------------------------------------------

personalului Fondul efectiv de timp la 1 muncitor x Coeficientul executarii normelor

-modificarea cotelor livrarilor pe linia relatiilor de cooperare in volumul totalal productiei, daca productivitatea muncii este calculata in baza productieibrute (Mc):

100 - Cota livrarilor cooperare perioada plan

Micsorarea numarului personalului = ( 1- ------------------------------------------------- ------ ) x Numarul personalului in

100 – Cota livrarilor prin cooperare in perioada de baza perioada baza

b)ridicarea nivelului tehnic al productiei prin ridicarea perfectionarea

constructiei produselor, mecanizarii si automatizarii proceselor de productie,implementarea tehnologiilor avansate etc., ce determina diminuarea consumului

munca a productiei conform planului de dezvoltare tehnica si organizare a

productiei (Mt):

(Consum munca perioada Consum munca perioada Programul Timp

164



pana masurile b) - dupa masurile b) x productia plan actiune masurilor

Modificarea = ----------------------------------------------------------------------------------- ---------- x ---------------------numarului Fondul efectiv timp x Coef.executarea normelor 12

personalului

pe factori

Suma modificarilor numarului de personal pe factori b)

Modificarea = ------------------------------------------------------------------

numarului personalului total Fondul efectiv timp x Coeficientul executari normelor

Modificarea numarului personalului determinata de renovarea si modernizareautilajelor (Mu):

Numarul total unit.utilaj.per.planModificarea = [ 1- ------------------------------------------------------------------------------] x Num. x Cota .

numarului pers. Num. + Num. x (1+Spor.productiv. x Coef.) + Num..x (1+ S x C) pers. pers.pe

utilaj. utilaj.nou timp utilaj. initial utilaj

nemodernizat funct. modernizat ajustatla Ms

c)perfectionarea managementului, organizatiei productiei si a muncii se

manifesta prin: 1.diminuarea pierderilor timpului de lucru, cauzate de lipse lalocul de munca, disciplina si conditii de munca insuficiente, organizarea rea a

inzestrarii tehnice a locului de munca etc.(Mp); 2.perfectionarea managementului productiei, ameliorarea structurii managementului; 3.diminuarea numarului

personalului de calificare joasa; 4.extinderea normelor si zonelor de deservire;

5. implementarea sistemului de organizare stiintifica a muncii.

Num.zile per.plan - Num.zile per.baza Num. Num.pers.la utilaj

Modificarea = -------------------------------------------------- x personal x ------------------

numarului pers.1) Num.zile per.baza initial Num.pers.total

ajustat la Ms

d)modificarea volumului de productie (Mv):

Num.pers.per.baza x ( % spor.volum.prod. - % spor.pers.fara muncitori)

Modificarea = -------------------------------------------------------------------------------------

numarului pers. 100

e)factorii de ramura, care influenteaza productivitatea muncii prin determinareanumarului personalului disponibilzat, pot fi: 1.insusirea de productie noua;

2.modificarea conditiilor climaterice, geologice; 3.modificarea metodelor de

extragere a resurselor naturale etc. (Mr):

Modificarea pers. (total sau pe factor)

Sporul productivitatii = -------------------------------------------------------- x 100muncii per.plan Num.pers.initial - Modificarea pers.

Cota sporului volumului productie determinata de sporul productivitatii muncii(Cv):

Sporul pers.fara muncitori

Cv = 100 - ------------------------------------------------------ x 100

Sporul volumului prod.(pentru valori <100%)

Indicatorii principali pentru capitolul 2 al planului:1)Numarul personalului industrial, necesar pentru executarea volumului de

productie plan in conditiile ridicarii productivitatii muncii:

165



Numarul pers. Sporul volum. per.baza x prod.plan

Numarul personalului = --------------------------------------------- - Modificarea numarului pers.(Mv)

initial 100

2)Numarul personalului productiv include muncitorii, ce nemijlocit participa in

procesul tehnologic de productie:

Consum munca a programului de prod.

Numarul muncitorilor = -------------------------------------------------------de baza Fondul efectiv timp x Coef.execut.normelor

(sistemul in acord, pe profesii, pe calificari)

Volumul lucrarilor plan

Numarul = -------------------------------------muncitori de baza Productivitatea muncii plan

(pentru planificarea pe norme de productie)

Numarul loc. munca x Numarul schimburilor

Numarul = ------------------------------------------------------------------ , unde:

muncitori de baza Norma deservire x Coef. lipselor reglementate(sistemul la loc.munca

pe unitate

de timp, linii flux)

Num.lipselor

Coef.= 1+ --------------100

Volumul lucrarilor Numarul = analog p.b)1) sau ----------------------------------------------

muncitori auxiliari Norma de deservire la 1 lucrator

(pentru lucrari normate)

(pentru lucrari nenormate se utilizeaza calculul pe locuri de munca, numarul de schimburi, numarul

lipselor reglementate);

3)Numarul si componenta personalului managerial si tehnic superior este

determinat de statele (schema) de personal a intreprinderii, bazat pe functiile si

factorii ce conditioneaza volumul muncilor pe fiecare functie dupa consumulmuncii (pentru solicitare uniforma a lucratorului) sau locuri de munca (pentru

solicitare neuniforma a lucratorului).4)Numarul personalului neproductiv este determinat in baza schemelor de

personal, normelor de deservire sau productivitate.

Caracteristicile efectivului intreprinderii:-componenta efectiva, care reprezinta numarul personalului prezent zilnic

la locurile de munca pentru asigurarea mersului normal a procesului de productie;

-componenta scriptica, care reprezinta numarul personalului permanent,

temporar si sezonier, inclusiv personalul aflat in concedii legale, concediimedicale etc.;

-componenta medie scriptica, care reprezinta media ponderata acomponentei scriptice a personalului;

-componenta nescriptica, care include personalul angajat pentru executarea

lucrarilor de volume mici si caracter variabil si neinclus pe lista personalului permanent; numarul nu se planifica si este reglementat de

marimea fondului special de salarizare.

166



Organizarea remunerarii muncii la intreprindere reprezinta modul de

combinare a metodelor de evaluare a procesului muncii si rezultatelor muncii si asistemelor de remunerare a muncii lucratorilor. Salariul reprezinta suma

remunerarilor banesti si valoarea remunerarilor in forma naturala pentru lucrari(munci), efectuate conform contractelor. Salariul nominal reprezinta masa

salariului (venitului) neajustata la modificarea preturilor la marfuri si servicii,

exprimata in forma baneasca. Salariul real (puterea de cumparare) reprezintavolumul bunurilor materiale si servicii, care pot fi procurate pe salariul nominal la

un anumit nivel de preturi la marfuri si servicii; se calculeaza ca raportul salariuluinominal la indicele de inflatie a preturilor. Structura salariului reprezinta

coraportul elementelor salariului: a)salariul tarifar (de baza); b)premiile si

recompensele; c)suplimentele, adaosurile nedeterminate de rezultatele saucontributia muncii; d)alte plati. Salariul de baza (tarifar) reprezinta remunerarea

muncii conform tarifelor salariale aplicate la intreprindere, ce include fractia fixa(constanta), aferenta normei stabilite a muncii, si fractia variabila, determinata de

importanta social-economica, gradul de calificare si complexitate a activitatii date.

Salariul suplimentar reprezinta diverse (b,c,d) tipuri de plati supra salariul de

baza, dar nedeterminate de executarea functiilor de baza, in special premii,remunerari pentru ore suplimentare, plati la tarife progresive pentru conditii demunca deosebite de conditii normale, suplimente pentru functia de brigadier,

suplimente pentru maestrie profesionala, adaosuri regionale etc.

Indicatorii principali pentru capitolul 3 al planului :1)Minimumul de existenta - reprezinta indicatorul componentei si a structurii

minime de consum a bunurilor materiale si servicii, necesare mentinerii sanatatii

si asigurarii vitalitatii omului.2)Structura minimumului de existenta - determina elementele de cheltuieli a

bugetului minimumului de existenta (pentru alimentatie, marfuri nealimentare,servicii, impozite si altele).

3)Bugetul minimumului de existenta- reprezinta baza de calcul a minimumului de

existenta, ce corespunde standardului de trai scazut.4)Bugetul minim de consum - reprezinta standardul minimumului de trai standard

mai inalt decat bugetul minim de existenta.5)Salariul minim reprezinta granita de jos a valorii fortei de munca necalificate,

exprimate in forma remunerarilor banesti lunare pentru executarea lucrarilor

simple si in conditii normale de munca (este stabilit de stat).6)Salariul tarifar minim nu include suplimentele si adaosurile, premiile si alte plati

si este bazat pe salariul minim pentru executarea in plin volum a normelor de timpde lucru si a obligatiilor functionale.

Baza de salarizare a functionarilor din sistemul bugetar:

1)tabelul tarifar unic - reprezinta scala de tarificare si remunerare a muncii

tuturor categoriilor de lucratori, bazata pe urmatoarele principii:

-determinarea bazei initiale la nivelul salariului minim, stabilit legislativ;-cresterea tarifelor salariale pe categorii in baza coeficientilor tarifari ca factor de

motivare si stimulare a muncii;

2)sistemul tarifar - reprezinta totalitatea normativelor (tabelul tarifar, salariile

tarifare, indrumarele tarifare-calificationale) privind diferentierea si reglarea

nivelului de salarizare a diverselor categorii si grupuri de lucratori in dependentade calificarea lor;

3)indrumarele tarifare-calificationale- reprezinta ghiduri pentru tarificarealucrarilor si atribuirea categoriilor tarifar-calificationale in baza caracteristicilor

167



tarifar-calificationale: exigentele pe calificari si profesii, deprinderile si

cunostintele teoretice necesare, nivelul de formare profesionala; descrierealucrarilor sau obligatiunilor functionale tipice pe profesii si categorii

calificationale.

Caracteristicile tabelelor tarifare:

-diapazonul, ce reprezinta raportarea coeficientilor tarifari categoriilor-limita;-cresterea absoluta a coeficientilor tarifari, ce reprezinta diferenta intre

coeficientii tarifari megiesi;

-cresterea relativa a coeficientilor tarifari, ce reprezinta raportul cresteriiabsolute a coeficientilor tarifari la coeficientul inferior, exprimat in procente;

-numarul categoriilor tabelului tarifar;-salariul tarifar, ce se calculeaza ca produsul dintre salariul tarifar pentru categoria

1 si coeficientul tarifar respectiv.

Sistemele de salarizare:

A.Sistemele formei de salarizare in acord:

1)directa:a)in baza normelor de productivitate si salariul tarifar:

Salariul tarifar in acord pe categorieSalariul in acord = -------------------------------------------------------

(pe unitatea muncii) Norma productivitatii muncii

(sau salariul in acord de baza)

b) in baza normelor de timp si salariului tarifar pe categorie:

Salariul in acord = Salariul tarifar x Norma de timp

(salariul de baza) in acord pe categorie pe unitate de prod.

2)premiala:Premii Premii Nivelulpt lucru pt lucru x supraplan

de baza - supra normaSalariul = Salariile + Salariile x -----------------------------------

de baza a),b) de baza a),b) 100

3)progresiva, care se foloseste pe portiunile “inguste”, ce franeaza procesul de

productie sau pentru sporirea productivitatii muncii fara desfasurarea reinzestrarii

sectiei de productie si atragerea de muncitori suplimentari:

Coef.executare Baza salariului Coef.

normelor - progresiv in% sporireSalariul = Salariul + Salariul x ------------------------------------ x a salariului

de baza de baza Coef.execut.a normelor tarifar

4)indirecta, care se foloseste pentru salarizarea muncitorilor auxiliari:

Salariul = Salariul tarifar x Coeficientul executarii normelor

muncitorilor muncitorilor de baza

auxiliari

Salariul tarifar a muncit.auxiliari

Salariul = ------------------------------------------------------Norma productivitatii muncitorilor de baza

5)in acord la ordin, care se foloseste in cazuri de avarie, pe portiuni “inguste”,

in conditii slab reglementate, in conditiile efectuarii muncilor mecanizate partial.

168



B.Sisteme de salarizare pe unitate de timp:

1)simpla:

-pe ora: Salariul = Salariul tarifar pe ora x Timpul lucrat

-pe zi: Salariul = Salariul tarifar pe zi x Timpul lucrat

Salariul tarifar lunar -pe luna (tarifar): Salariul = ------------------------- x Timpul lucrat

Timpul nominal

2)premiala, care se constituie din partea fixa (salariul de baza in acord sau pe

luna) si partea premiala pentru rezultatele muncii si se foloseste in situatiile, cand

este necesar de a asigura nivelul ridicat al calitatii muncii sau in situatiile, canddimensionarea muncii si a valorii lucrarilor este dificila:

arimea premiului conform regulamentului in %Premiul = Salariul de baza x ----------------------------------------------------------------

100

Pentru salarizarea functionarilor si a personalului tehnic superior pot fi folositesistemele premiale si in acord pe ordin. Formele si sistemele de salarizare alucratorilor se stabilesc de conducatorii intreprinderii cu sau fara consultatii cu

sindicatele, reesind din obiectivele, sarcinile si conditiile organizational-de

productie a intreprinderii in general si pe anumite sectoare, sectii, portiuni de productie.

Salarizarea angajatilor sferei nebugetare (municipale, private individuale, pe

actiuni etc.) este determinata de proprietarul intreprinderii (organizatiei) in baza

marimii salariului minim stabilit legislativ, acorduri de ramura si speciale,contracte colective si individuale.

Particularitatile remunerarii muncii in brigazi (munca colectiva):

Salariul tarifar pe categorie si operatiea) individuale in acord: Salariul = ------------------------------------------------

tarifar Norma de productivitate pe brigada

Salariul = Salariul tarifar x Volumul productiei pe brigada

b)colectiva in acord: Suma salariilor tarifare a membrilor brigazii

1)Salariul = ------------------------------------------------------------

Norma productivitatii utilajului (agregatului)

2)Salariul = Suma salariilor tarifare pe operatii ajustate la consum munca pe operatie

3)Fondul salariu pe brigada = Salariul tarifar x Volumul productiei pe brigada

sau

Fondul salarizare pe brigada

4)Salariul = --------------------------------- x Salariul tarifar

pe membru Suma salariilor tarifarebrigada

5)colectiva in baza coeficientului de participare:

Fondul salarizare brigadaSalariul = --------------------------------- x Salariul tarifar x Coeficientul

pe membru Suma salariilor tarifare de participare

brigada ajustate la coef.de participare

169



6) colectiva in baza coeficientului valorii muncii:

Fondul de salarizare

Salariul = --------------------------------- x Coef.valorii muncii x Numarul

pe membru Suma coef.valorii muncii pe membru zile lucratea colectivului a membrilor colectivului

pe timpul lucrat

7) colectiva in baza coeficientului reitingului muncii conform urmatoarelor componente:

Reiting lucrarilor= K s x K p x K c

Reitingul muncitorului

Coeficientul reitingului muncii = ------------------------------------

Suma reitingurilor colectivului

-nivelul de studii (0,8< K s <2);

-experienta profesionala (2< K p<4,5) cu cresterea anuala de 0,05 iar in primii 6 ani de0,3;

-abilitatile lucratorului de realizare a propriilor cunostinte si experiente (K c corespunde

categoriei de calificare, determinate de colectiv si nu dupa ghid).

Salariul = Fondul de salariu / Suma reitingurilor

Salariul tarifar = Salariul x Coeficientul reitingului muncitorului

Salariul muncitolului = Salariul tarifar x Reitingul muncitorului x Coef.

calitatii muncii x Coef. Inzestrare a muncii x Coef. de baza muncitorului

plan , unde coef.plan, coef.calitatii muncii, coef.asigurare se folosesc pentrucorectarea reitingului muncii lucratorului in dependenta de contributia lui in

rezultatele activitatii intreprinderii.

8) modelul netarifar de salarizare constituit in determinarea pozitiei lucratorului in

dependenta de categorie, calitatile personale profesionale, continutul obligatiilor

functionale si a functiilor de productie, abilitatile fizice si intelectuale etc. in cadrul

diapazonului nominal a nivelelor de calificare si in baza elementelor sistemelor desalarizare cunoscute (ghiduri tarifare-de calificare, tabelele tarifare, chemele salariilor

tarifare) si specificului intrepindrerii;

9)salarizarea conducatorilor intreprinderilor si subdiviziunilor in sfera bugetara estedeterminata conform Hotararilor Guvernului si depind de dimensiunile intreprinderii si

coeficientul de depasire a salariului tarifar a muncitorului de categoria 1 plus plata

suplimentara pentru rezultatele anuale financiare a intreprinderii.

Planificarea salariului trebuie sa asigure cointeresarea crescanda a fiecarui lucrator

in ameliorarea rezultatelor muncii individuale si colective. Sarcinile principale

ale planificarii -1.stabilirea dependentei directe a marimii fondului de salarizare

de rezultatele finale si sporirea productivitatii muncii; 2.asigurarea ritmurilor

devansatoare a cresterii productivitatii muncii fata de cresterea salariului mediu.

Metoda principala de planificare: metoda normativa, bazata pe normativele

economice stabile de formare a fondului de salarizare conform indicatorilor financiar-economici a activitatii intreprinderii: Fondul de salariu plan = Fondul de

salariu de baza +/-Normativul salariului pe unitate de crestere a productiei x

Cresterea productiei plan, unde fondul de salarizare baza este egal cu marimeafondului de salarizare a perioadei precedente ; fondul plan de salariu include

platile banesti ale lucratorilor conform salariilor tarifare si premiilor din fondul desalariu, precum si suplimentele la salariile de baza. Sursele de date pentru

planificarea fondului de salarizare:

-programul de productie; datele privind consumul muncii si costurile salariale peunitate de productie; numarul lucratorilor pe categorii; sistemul tarifar; schema de

personal.

Fondul de salariu a muncitorilor include salariul de baza si salariul suplimentar.

Poate fi calculat fondul de salariu in acord pe ora, zi, luna in baza fondului de

170



salarizare directa, constituit din salariul in acord si pe unitate de timp:

-fondul de salariu a muncitorilor in acord pe ora include fondul de salarizareconform salariile tarifare, platile suplimentare pentru orele lucrate in timpul

schimbului;-fondul zilnic de salariu include fondul de salarizare pe ore, platile pentru ore-

pauze reglementate in timpul orelor de lucru si suplimentele pentru orele supra

timpul de munca;-fondul lunar de salariu include fondul zilnic de salarizare si platile pentru zile-

pauze reglementate, executarea functiilor de stat, deplasari de studii.

Metodele de calcul a fondului de salarizare directa in acord pentru

muncitori:

1)in baza de tarife si volum de executare a productiei plan:

Fondul = Tariful pe unitate x Numarul de produse

de salarizare de produs de acelasi tip (pentru toate tipurile de produse, pentru toate operatiile procesului

de productie)

2)in baza consumului munca pentru volumul plan de productie in ore-narma sisalariului mediu ponderat tarifar pe ora:

Fondul = Salariul mediu x Consum munca

de salarizare pe ora pe ora (pentru volumul plan de productie)

Salariul mediu pe ora = Tariful pe ora x Ponderea muncitorilor de fiecare categorie.

Metoda de calcul a fondului de salarizare pe unitate de timp pentrumuncitori:

Fondul = Tariful x Numarul de muncitori x Fondul de timp efectiv

de salarizare pe ora de baza sau auxiliari pentru volumul total de productie

Fondul de salarizare = Salariul tarifar x Numarul x Numarul lunilor-luncru

anual lunar muncitori cu in perioada

acelasi salariu

Recompensarea = Fondul total de salarizare x Ponderea concediilor

concediilor pe zi in fondul efectiv de timp

Recompensarea = Fondul total de salarizare x Ponderea absentarilor

pentru executarea pe zi in fondul efectiv de timpfunctiilor de stat

Metodele de calculul a fondului de salarizare a personalului pe categorii:

tehnic superior, functionarilor, personalului tehnic inferior, paza si ucenici se bazeaza pe schemei de personal a intreprinderii:

Fondul de salarizare pe categoria data = Solda de functie x Numarul defunctionari de categoria data x Numarul de luni in perioada plan.

Important: Fondul de salarizare nu include primele din fondul de stimulare

materiala, dar este considerat in calcularea salariului mediu. Fondul de salarizare

al personalului neproductiv este calculat in baza schemei de personal pentrucategoria data. Fondul de salarizare al personalului nescriptic este calculat, de

regula, in limitele mijloacelor alocate.

171



Componenetele planului pentru munca:

1)fondurile de salariu;2)raportul ritmurilor de crestere a productivitatii muncii si a salariului ; este

calculat prin metoda indicilor;-cresterea medie a salariului la 1% de crestere a productivitatii muncii la nivel de

intreprindere depinde de raportul masurilor, determinate de ambii factori:

-cresterea salariului la 1% de crestere a productivitatii muncii pe grupul de factorideterminati de cresterea nivelului tehnic de productie este de 0,1- 0,3%;

-cresterea salariului la 1% de crestere a productivitatii muncii pe grupul de factorideterminati de nivelul de calificare a muncitrorilor, este de 0,6 - 0,9%;

Important: Fondurile de salariu calculate pe elemente este comparat cu planulstabilit in baza normativelor de formare a fondului de salarizare si poate fi

corectat (ajustat) in vederea inadmisibilitatii depasirii cheltuielilor planificate.

Planificarea salariului mediu

Salariul mediu este calculat pentru fiecare categorie a angajatilor si total pe

intreprindere in baza fondului stabilit de salarizare si numarului mediu scriptic aangajatilor. Salariul mediu anual (sau lunar, pe zi, ora) este calculat ca raportulfondului anual (lunar, zi, ora) de salarizare si suma plan a premiilor din fondul de

stimulare materiala la numarul mediu scriptic a lucratorilor.

Salariul mediu al personalului tehnic-ingineresc, a functionarilor, personaluluiauxiliar, paza si ucenici este calculat ca media anuala sau media lunara.

Important: Se disting diverse abordari a raportului “salariu - eficienta” sau

“eficienta-salariu”:

-filozofia clasica si experienta afirma primatul eficientei;-experienta managerilor moderni confirma primatul salariului in realizarea

eficientei sporite; experienta companiei “Ford” confirma relatia directa “crestereasalariului - cresterea eficientei productiei - diminuarea costurilor de productie -

diminuarea pretului - cresterea volumului vanzarilor - cresterea profiturilor -

cresterea salariului” cu specificarea raportului “cresterea salariului - crestereasalariului real (puterii de cumparare a salariului) - cresterea vanzarilor”; precum si

relatia inversa “ slariul mic - eficienta joasa - cresterea costurilor de productie -cresterea preturilor - diminuarea volumului de productie - diminuarea veniturilor -

salariul mic” cu specificarea dependentei “ salariul mic - diminuarea salariului

real - diminuarea volumului de productie”;-notiunea “intreprindere armonica” presupune remunerare echitabila; munca este

totdeauna individuala si depinde de calificare profesionala, vechimea in munca,cenzul de instruire profesionala, calitatea muncii, spiritul de initiativa si

inventivitate, loialitate, sarguinta, abilitati etc.

172



PARTEA 9. ORGANIZAREA PROCESULUI DECIZIONAL IN

DOMENIUL MANAGEMENTULUI TEHNOLOGIC SI OPERATIONAL

Tema 40. Deciziile manageriale in domeniul productiei

Decizia manageriala -reprezinta: 1. determinarea variantei concrete de actiune;2. procesul de activitate nemijlocit; 3.rezultatul final al procesului.

Aspectele deciziei manageriale:

1)gen de activitate, desfasurat in sistemul conducator si legat de pregatirea,

cautarea, alegerea si acceptarea variantei /variantelor de actionare;2)formula sau varianta de actionare a sistemului conducator asupra

sistemului condus;

3)activitate oranizational-practica a conducatorului in cadrul sistemului

condus.

Formularea problemelor manageriale este bazata pe formularea raspunsurilor la intrebarile: pentru ce? ce anume? cum? pentru cine? cu ce cheltuieli? in cacantitati? in ce termeni? unde? cui de livrat? la ce pret si cand? care sunt efectele

pentru investor si societate? Problemele complexe trebuiesc formalizate si

ponderate dupa actualitate, dimensiune si nivelul de risc.

Calitatea deciziilor reprezinta totalitatea parametrilor deciziei, ce satisfac clientulconcret si asigura realitatea realizarii deciziei.

Factorii calitatii deciziilor manageriale in domeniiul productiei:

-aplicarea abordarilor stiintifice si a principiilor;

-aplicarea metodelor de modelare;-automatizarea gestiunii;

-motivarea deciziilor calitative etc.

Clasificarea deciziilor in domeniul productiei:-dupa faza ciclului de viata a produsului: marketingul strategic; cercetare-dezvoltare; pregatirea organizational-tehnologica a productiei etc.;

-dupa subsistemul sistemului de management: tinta; de asigurare etc.;

-dupa domeniul de activitate: tehnice; economice etc.;

-dupa obiectiv: comerciale; necomerciale;

-dupa rangul de gestiune: de varf; de nivelul de mijloc; de nivelul de jos;-dupa dimensiune: complexe; particulare;

-dupa organizare: colective; personale;

-dupa durata actiunii: strategice; tactice; operative;

-dupa obiectul de actionare: externe; interne;

-dupa metodele de formalizare: verbale (text); grafice; matematice;

-dupa forma: plan; program; ordin; dispozitie; indicatie; solicitare;

-dupa complexitate: standarde; nestandarde;

-dupa modul de comunicatie: verbale; scrise; electronice;

-dupa complexitatea factorilor :-decizii intuitive stohastice, caracteristice situatiilor simple cu un numar

redus de factori si pe termen scurt;-decizii rationale stohastice, caracteristice situatiilor cu un numar mai mare

de factori, de acelasi nivel de incertitudine, si, ce necesita decizii

173



operative;

-decizii optimale stohastice, ce se deosebesc de precedentele princomplexitatea sporita a obiectului;

-decizii intuitive probabiliste, caracteristice situatiilor cu un numar redusde factori, cu un nivel sporit de incertitudine si durata considerabila a

realizarii deciziei;

-decizii rationale probabiliste, ce se deosebesc prin numarul sporit defactori;

-decizii optimale probabiliste, se caracterizeaza printr-un grad inalt deincertitudine si numarul mare de factori.

Componentele sistemului decizional:1.intrarea - se caracterizeaza prin parametrii problemei, ce necesita solutionarea

conform exigentelor pietei (cerintele cientelei, rezultatele segmentarii, calitateamarfurilor, volumul vanzarilor, termenul de livrare, preturile etc.);

2.iesirea -reprezinta decizia, exprimata cantitativ sau calitativ si caracterizata prin

anumit nivel adecvare, probabilitate a realizarii, grad de risc a realizarii

rezultatului scontat;3.mediul extern - exprimat in urmatoarele componente: 1.factorii macromediului;2.factorii micromediului firmei (intreprinderii); 3.factorii de infrastructura a

regiunii ce definesc calitatea deciziilor in doemniul organizarii productiei;

4.realitia inversa- caracterizeaza informatia de la consumator la persoana dedecizie (intrarea sau procesul sistemului), determinata de calitatea insuficicenta a

deciziei sau cerintele sporite ale clientele pentru decizia data;

5. procesul luarii deciziei- presupune aplicarea necesara a abordarii sistemice in

vederea determinarii structurii problemei, sistemului de luare a deciziei,

interdependetele componentelor sistemului si ordinea perfectionariicomponentelor; include urmatoarle operatii:

-pregatirea;-depistarea problemei;

-formularea obiectivelor;

-cautarea informatiei;

- prelucrarea informatiei;

-asigurarea resurselor necesare;-ponderarea obiectivelor;

-formularea sarcinilor;

-perfectarea actelor necesare;-realizarea sarcinilor.

Ordinea perfectionarii componentelor sistemului decizional:1)reglementarea parametrilor calitatii deciziei:

-indicatorul entropiei, ce caracterizeaza prin indeterminarea cantitativa a problemei; este aproape de zero, atunci cand problema nu poate fi

cuantificata si este determinata doar calitativ; este aproape de 1, atuncicand problema in totalitate este exprimata prin indicatori cantitativi;-nivelul de risc a investitiilor;

-probabilitatea realizarii deciziei dupa indicatorii de calitate, cheltuieli sitermeni;

-nivelul de adecvare a modelului teoretic datelor reale, utilizate in procesul

de elaborare;2)reglementarea indicatorilor eficientei deciziei:

-limitele eficientei deciziei;

174



-pragul minim admisibil al eficientei;

3)analiza factorilor mediului extern;4)analiza parametrilor intrarii sistemului;

5)elaborarea si realizarea masurilor sporirii calitatii informatiei la intrare insistem;

6) precizarea exigentelor fata de iesirea sistemului, factorii mediului extern,

parametrii factorilor de intrare a sislemului;7)modelarea tehnologiei procesului de luare a deciziei;

8)analiza parametrilor procesului decizional;

9)elaborarea masurilor de ameliorare a parametrilor procesului decizional;

10)elaborarea deciziei.

Conditiile de asigurare a calitatii si eficientei deciziilor:

-aplicarea celor 14 abordari stiintifice in elaborarea deciziilor:1)sistemica,

2)structurala,

3) de marketing,

4)functionala (pe produs),5)de reproductie a produsului,6)normativa,

7)complexa,

8)integrationala,9)dinamica,

10)procesuala,11)de optimizare,

12)directiva,

13)comportamentala,14)situationala;

-studierea influentei legilor economice asupra eficientei deciziilor in domeniulorganizarii proceselor tehnologice;

-asigurarea persoanei de decizie cu informatia necesara pentru caracteristica

tuturor componentelor sistemului decizional;-utilizarea metodelor analizei functional-valorice, de prognozare, modelare si

argumentare economica a deciziilor;-structurarea problemei si elaborarea arborelui obiectivelor;

-asigurarea comparabilitatii variantelor deciziilor; sarcina specialistilor consta

in efectuarea analizei complexe a situatiilor concrete; precizia prognozei depindede numarul factorilor luati in consideratie; comparabilitatea este asigurata

prin: 1.argumentarea masurilor tehnice, organizatorice si/ sau economice de

ameliorare a indicatorilor particulari a subsistemului-tinta de management

(indicatorii calitatii, indicatorii consumului specific a resurselor,indicatorii organizational-tehnici ai productiei, nivelul dezvoltarii sociale a

colectivului, problemele ecologice);2.dezvoltarea subsistemului de asigurare;

3.dezvoltarea subsistemului condus;

4.dezvoltarea subsistemului conducator;5.ameliorarea relatiilor cu mediul extern.

Factorii comparabilitatii variantelor deciziilor:1)timpul, care este luat in consideratie pentru actualizarea cheltuielilor,

costurilor, profiturilor etc. prin metoda discontarii la momentul de inceput

175



sau sfarsit de perioada;

2)calitatea obiectului, care se manifesta in diminuarea productivitatiiobiectului, sporirea costurilor de exploatare si reparatie; este luata in

consideratie conform formulei: valoarea nominala a functiei inmultita lacoeficientul calitatii obiectului;

3)factorul calitatii obiectului, care se calculeaza ca raportul dintre

indicatorul calitatii obiectului in varianta veche si indicatorul calitatiiin varianta noua ;

4)efectul de scara a productiei, care se manifesta prin dependenta dintrecresterea volumului de productie si micsorarea costurilor de productie din

contul cresterii cheltuielilor la consumator; este luat in consideratie

conform formulei:

Valoarea functiei obiectului = Valoarea nominala a functiei x Coeficientulfactorului (functia obiectului-investitii, pret, cost de productie, consum de munca, cheltuieli de exploatare

etc.; coeficientul factorului dimensiunea productiei este determinat individual pentru fiecare tip al productiei);

4)insusirea obiectului in productie,care este determinat numai pentru

calcularea costurilor de productie sau consumului de munca a primelor

exemplare sau partizi a productiei in serie pana la insusirea (asimilarea) eitotala; coeficientul insusirii productiei este determinat individual pentru

fiecare tip de productie;

5)calitatea informatiei, care este determinata de metodele de obtinere ainformnatiei; se utilizeaza extrapolarea, expertiza, prognozarea

parametrica in dependenta de precizia necesara;

6)conditiile de utilizare (exploatare) a obiectului, la care se refera :

-regimul de lucru (utilizare a obiectului);

-tipul productiei;

-particularitatile productiei (dimensiunile, masa, complexitatea,cantitatea, calitatea etc.);

-nivelul organizational-tehnic si social al productiei (nivelul de

automatizare a productiei, nivelul de progresivitate a tehnologiei,

conditiile de munca a lucratorilor etc.);-imaginea consumatorului si cultura de productie, amplasarea

geografica etc.;

7)inflatia- este luat in consideratie conform formulei urmatoare:

Valoarea functiei = Valoarea nominala a functiei x Rata inflatiei; unde valoarea functiei poate fi pretul,investitiile etc.; rata inflatiei este stabilita dupa datele oficiale ale BN);

8)riscul si incertitudinea, care sunt luate in consideratie pentru calculeleeficientei proiectelor realizate in conditii diferite; sunt calculate in baza

ratei individuale de scontare pe proiecte concrete; metodele de calcul:

verificarea stabilitatii dupa pragul rentabilitatii sau efectul integral,ajustarea parametrilor poiectului si normativelor economice, descrierea

formalizata a incertitudinii; tipurile de riscuri posibile: juridic-legislativ;economic exterior; politic; asimetriei informationale; conjunctural;

evenimentelor de forta-majora; de productie (tehnologic); incertitudinii

comportamentale; insolvabilitatii partenerilor.

Regulile de asigurare a comparabilitatii variantelor deciziilor:

1)varianta de baza este ultima varianta in timp;2)formarea variantelor de alternativa este efectuata in conditiile asigurarii

calitatii si efificientei inalte a deciziei;

176



3)reducerea timpului de elaborare a variantelor si sporirea calitatii deciziei

este asigurata prin aplicarea tehnologiilor moderne informationale;4)asigurarea a deciziilor multivariante (nu mai putin de trei variante

pentru a decizie);5)baza juridica a deciziilor;

6)automatizarea procesului de colectare si prelucrare a informatiei,

elaborare si realizare a deciziilor;7)elaborarea si functionarea sistemului de responsabilitati si motivare a

luarii deciziilor eficiente;8)existenta mecanismului de realizare a deciziilor.

177



Tema 41. Argumentarea economica a deciziilor in domeniul organizariiproductiei

Argumentarea tehnic-economica complexa a deciziilor in domeniul

productiei reprezinta faza finala a procesului de elaborare a deciziei; efectuleconomic al realizarii deciziei se manifesta dupa actul vanzarii (la producator) si

dupa actul cumpararii in procesul consumului/ exploatarii marfurilor (laconsumator).

Principiile argumentarii economice:1)evidenta factorului timp;

2)evidenta cheltuielilor si rezultatelor de-a lungul ciclului de viata al produsului;

3)aplicarea principiului abordarii sistemice in calcule;

4)aplicarea principiului abordarii complexe in calcule manifestat in efecte directe

si indirecte din procesul de realizare a inovatiilor;

5)asigurarea deciziilor tehnice si organizatorice multivariante;6)asigurarea comparabilitatii variantelor dupa informatia initiala realizata prinechivalarea variantelor la acelasi moment de timp, nivel de calitate, conditii de

utilizare.

Metodele de calcul ale efectului economic al masurilor de perfectionare ale

sistemului de management al productiei:

1)efectul economic al masurilor de sporire a calitatii intrarii sistemului (calitatea

materiei prime, materialelor, obiectelor de echipament achizitionate), care se

manifesta prin: 1.sporirea calitatii procesului cu diminuarea costului de productiea produsului in rezultatul reducerii numarului de stationari a procesului de

productie si rebutului de productie (la producator); 2.sporirea calitatii procesuluide productie, ce permite ridicarea pretului produsului (la consumator); este

calculat ca efectul net sumar din: a) sporirea costurilor unitare in rezultatul

utilizarii materiei prime de calitate sporita; b)diminuarea costurilor unitare inrezultatul sporirii calitatii procesului si parametrilor de intrare a sistemului;

c)sporul pretului de prognoza fata de pretul vechi (efectul net este efectul sumar minus costul masurilor de sporire a calitatii intrarii sistemului); calculele sunt

efectuate in conformitate cu principiile de asigurare a comparabilitatii variantelor;

2)efectul economic al masurilor de sporire a calitatii procesului in sistem, care

presupun perfectionarea tehnologiei, organizarii productiei, gestionarii operative,sporirii nivelului de automatizare; se exprinma prin sporirea calitatii marfurilor si

satisfactiei maxime a exigentelor / necesitatilor consumatorului; se manifesta prin

transferul calitatii de la intrare in sistem spre proces si iesire, in final (laconsumator si producator in mod egal); este calculat ca diferenta scontata sumara

dintre venitul (prognoza) si costul masurilor respective;

3)efectul economic asteptat al elaborarii si implementarii masurilor de sporire a

calitatii marfurilor (sporirea productivitatii, fiabilitatii, proprietatilor ecologiceetc.) si a dezvoltarii organizational, tehnice a productiei, care este calculat ca

suma scontata dintre profitul prognozat din vanzari si efectul ecologic sau social

al utilizarii marfurilor de calitate sporita minus costul masurilor respective;

4)efectul economic asteptat al achizitiei marfurilor noi (mijloacelor de productie)

178



de catre consumator, care este calculat ca diferenta scontata dintre profitul

prognozat specific si suma investitiilor in achizitia unei unitati de productie,transportarea, asisitenta tehnica, montaj, punerea in exploatare, formarea

profesionala a personalului, crearea fondului de rulment a pieselor de schimb etc.;la fel poate fi luat in consideratie efectul social sau ecologic.

179



Tema 42. Organizarea procesului decizional in domeniul productiei

Numarul si importanta deciziilor luate (decizii bune sau decizii rele) pot servi ca

baza la estimarea efortului managerial si a posibilitatior organizatiei de a realiza

obiectivele sale de productie si a functiona eficient. Criteriile de estimare a

deciziilor: 1)conformitatea cu exigentele obiective aferente deciziiei pozitive pentru momentul dat; 2)corectitudinea deciziei, determinata sau confirmata

ulterior momentului luarii acesteia.

Caracteristicile deciziei:

1)activa si pragmatica, determina precis ce,cand si cum trebuie de facut;2)elaborata in interesul realizarii obiectivelor de productie a organizatiei;

3)eficienta, adica aduce anumite beneficii economice sau organizational-economice.

Clasificarea deciziilor

-dupa gradul de structurare: neprogramate (slab structurate); programate(programate);

-dupa continut: economice; sociale; organizationale; tehnice; stiintifice;

-dupa numarul de obiective: cu un obiectiv ; cu obiective multiple ;

-dupa durata de actiune: strategice (pe termen lung ); tactice (pe termen mediu);operative (pe termen scurt);

-dupa numarul de participanti in procesul decizional: individuale ; de grup;

-dupa nivelul decizional: organizatia in intregime; subdiviziunile structurale;

serviciile functionale ; functionari aparte ;

-dupa profunzimea de influentare: de un singur nivel ; de mai multe nivele ;

-dupa directia de influentare: interne (in interiorul organizatiei ca sistem);

externe (cu actiunea exteriorizata).

Fazele procesului decizional:

1.depistarea si definirea problemei (eficienta activitatii scade fata de perioadele precedente; rezultatele nu corespund obiectivelor scontate; analiza comparata fata

de alte unitati este neavantajoasa);

2.cautarea, selectia informatiei si alternativelor de solutionare;

3.alegerea intre alternative ( prin metodele: de suficienta si de maximizare);

4.luarea deciziei;

5.transmiterea deciziei spre realizare, organizarea sistinerii deciziei, asignarea de

resurse necesare, crearea de conexiuni inverse.Procedurile de organizare ale procesului decizional:Faza I. Formularea sarcinii de solutionare a problemei:

-aparitia situatii noi;-determinarea problemelor;

-selectarea informatiei necesare;-descrierea situatiei-probleme;

Faza II. Elaborarea variantelor solutiilor:

-formularea exigentelor si limitelor;-selectarea informatiei necesare;

-elaborarea variantelor posibile de decizie;

Faza III. Alegerea deciziei:-determinarea criteriilor de alegere;

-alegerea deciziilor aferente criteriilor necesare;

180



-estimarea consecintelor posibile;

-alegerea deciziei prioritare;Faza IY.Organizarea realizarii deciziei si estimarea ei:

-plan de realizare a deciziei alese;-controlul mersului realizarii deciziei;

-estimarea deciziei si aparitia situatii noi.

Conditiile starii de necesitate in luarea de decizii:

-existenta de discrepante intre nivelul de dezvoltare dorit si cel realizat, cedetermina inconformitatea intre functionarea organizatiei si obiective;

-discrepantele trebuie sa fie considerabile si evidente;

-persoana de decizie urmareste sa diminueze discrepantele;-persoana de decizie este increzuta in posibilitatea diminuarii discrepantelor.

Factorii starii de necesitate in luarea de decizii:-externi;

-interni;

-importanta deciziei pentru organizatie (neconsiderabila, medie, grava);-presiunea timpului (lipsa de timp pentru luarea deciziei determina conducatorii saatraga atentia mai mult consecintelor negative decat celor pozitive, alegand un

numar limitat de factori);

-circumstantele situatiei (necesita importanta pentru persoana de decizie acalificarii: “decizie determinanta- decizie indeterminanta” ).

Factorii de risc a procesului decizional: capitalul; delimitarea factorilor

decizionali; timp; modificarile legislative; nivelul de lichiditate; creditarea;

inflatia; dobanda.

Rangurile conditiilor de luare a deciziilor:

1)starea statica:-conditiile simple, indeterminanta usoara:

a)numar limitat de factori si componente ale conditiilor inconjuratoare; b)factorii si componentele sunt asemanatoare;

c)factorii si componentele sunt la fel si invariabile;-conditiile dificile, indeterminanta moderata:

a)numar mare de factori si conditii de mediu;

b)factorii si componentele nu sunt asemanatoare;c)factorii si componentele raman in general precedente;

2)starea dinamica:-conditiile simple, indeterminanta moderata:

a)numar mic de factori si componente ale mediului;

b)factorii si componentele sunt asemanatoare;c)factorii si componentele mediului sunt in permanenta modificare;

-conditiile dificile, indeterminanta considerabila:a)numar mare de factori a mediului;

b)factorii si componentele sunt asemanatoare;

c)factorii si componentele mediului sunt in modofocare permanenta.

Important. In conditiile de: a) certitudine sunt utilizate metodele si procedeele

standarde de luare a deciziilor; b) incertitudine sunt aplicate experienta, intuitia,abilitatile creative a conducatorilor.

181



Strategiile de luare a deciziilor:

1)ocolirea incertitudinilor (ocolirea surselor de incertitudine si mizarea pe variantacea mai buna);

2)transformarea incertitudinii in factor bine determinat (analogia cu perioada precedenta perioadei de incertitudine);

3)diminuarea indeterminantei mediului extern (prin tratative cu sursele de

indeterminare etc.).

Modurile de luare a deciziilor in dependenta de orientarea persoanei de decizie:

1)rational- rezultatul asteptat este maximal; sunt examinate toate alternativele,

rezultatele si consecintele fiecarui caz; pentru aceasta subiectul trebuie:

-sa cunoasca obiectivele sale si sa le rangeze dupa importanta;-sa cunoasca toate alternativele posibile;

-sa cunoasca toate avantajele si dezavantajele tuturor alternativelor;-sa aleaga alternativa ce asigura maximizarea obiectivului scontat;

2)administrativ- exigentele pentru decizii sunt minimale; conducatorul trebuie

sa analizeze alternativele pana la gasirea deciziei suficiente pentru solutionarea

problemei la nivel minimal;3)intuitiv- procesul decizional este bazat pe analogie, asociatii conceptuale,

previziune; lipseste modul sistemic de alegere a alternativelor.

Metodele decizionale in grup:1)asalt, care reprezinta proces de generare in grup a ideilor si critica posibilelor

alternative;

2)metoda grupului nominal, care reprezinta procesul limitat de discutie sau

comunicare in grup conform algoritmului urmator:

-fixarea ideilor fiecarui membru al grupului;-fixarea tuturor ideilor grupului;

-examinarea fiecarei idei;-determinarea de fiecare membru al grupului a reiting-ului fiecarei idei;

decizia definitiva se determina ca ideia cu reiting-ul total obtinut maximal.

3)metoda Delfi, care reprezinta o varietate a metodei grupului nominal; nunecesita prezenta fizica a tuturor membrilor grupului; dureaza mai mult; are

urmatorul algoritm:-definirea problemei si a posibilelor solutii prin anchetarea fiecarui

membru al grupului;

-completarea anonima si independenta a anchetei;-prelucrarea rezultatelor anchetei, desifrarea si totalizarea;

-familiarizarea fiecarui membru cu rezultatele anchetei;-inaintarea noilor decizii de fiecare membru al grupului si repetarea

algoritmului pana la obtinerea de consensus.

Schemele de luare a deciziei:1)conducatorul poate lua decizia singur;2)conducatorul poate lua decizia dupa consultatia cu altii;

3)conducatorul poate fi membrul grupului de decizie.

Eficienta deciziei:a)deciziile individuale sunt eficiente in cazurile cand este nevoie de operativitate;

b)deciziile in grup sunt eficiente in cazurile cand este nevoie de precizie inalta.

182



PARTEA 10. CULTURA SI NIVELUL ORGANIZATIONAL-TEHNIC AL

SISTEMELOR DE PRODUCTIE SI OPERATIONALE

Tema 43. Cultura organizational– de productie

Cultura organizationala reprezinta un sistem de idei si viziuni acceptate in

organizatie asupra modurilor de organizare a productiei, operatiilor sau afacerii in

general, formelor de relatii si realizarii rezultatelor activitatii, ce deosebescorganizatia data. Cultura dominanta in organizatie- exprima valorile centrale,

acceptate de majoritatea membrilor organizatiei.

Subcultura exprima valorile unui grup sau departament functional/ geografic al

organizatiei economice. Cultura puternica se caracterizeaza prin valorile principale ale organizatiei, care sunt puternic mentinute, difuzate si cultivate.

Cultura slaba se caracterizeaza prin absenta valorilor stabile, experientei

colective, rotatia puternica a opiniilor.

Procesele tehnologice formalizate asigura stabilitatea si eficienta organizatiei,cultura accentuand atentia supra centralizarii procesului decizional.

Procesele tehnologice nereglate devin eficiente in conditiile de cultura inalta aorganizatiei, ce mentine initiativa individuala, dar atenueaza controlul.

Cultura organizatiei este derivata a doua componente:a)admiteri si prioritati ale celor ce o creeaza;

b)experienta, adusa de succesori.

Caracteristicile culturii organizationale:-autonomitatea individuala- gradul responsabilitatii, independentei si

posibilitatilor de exprimare a initiativei in organizatie;

-structura- interactiunea organelor si persoanelor, regulilor in functiune,conduceriidirecte si controlului;

-directia- gradul de formare a obiectivelor si perspectivelor activitatii organizatiei;

-integratia- gradul pana la care subiectii organizatiei se bucura de sustinere ininteresul realizarii activitatilor coordonate;

-asigurarea manageriala- gradul, fata de care managementul asigura conexiunilede comunicare, asistenta si sustinerea angajatilor sai;

-asistenta- nivelul ajutorului din partea conducatorilor angajatilor;

-stimularea- gradul dependentei remunerarii de rezultatele muncii;-identificitatea- gradul de identificare a lucratorilor cu organizatia in general;

-dirijarea conflictelor- gradul de solutionare/aplanare a conflictelor;-dirijarea riscurilor- gradul de asumare a riscurilor si stimulare a inovatiilor de

catre lucratorii organizatiei.

Factorii organizationali ce influenteaza nivelul culturii organizationale:

-postul- pozitia in sistemul structural organizational;-diviziunea muncii;

-stilul de conducere.

Metodele de transmisie a culturii:

-informatia, care contine descrierea evenimentelor, legate de crearea organizatieisi/sau descrierea deciziilor importante, ce determina strategia organizatiei

183



etc.; aparatul de conducere este “fabrica informatiei”, ce receptioneaza

informatia in urmatoarele forme:-electronica, ce reprezinta date computerizate;

-cifrica sau numerica, reprezinta date din documente;-orala, transmisa pe telefon etc. si utilizeaza aceasta informatie in calitate

de baza pentru realizarea altei productii- deciziilor; astfel, aparatul de

conducere este “fabrica” de producere a doua tipuri de produse:-informatia (structurile producatoare: subdiviziunile de inginerie tehnica,

financiare, contabiltatea, public relations etc.);-deciziile (structurile producatoare: subdiviziunile de administrare a

productiei, desfacerii, nivelul superior de conducere); nivelurile ierarhice

cu functii mixte sunt:-oficiile personal,

-subdiviziunile de marketing;

tendintele moderne in asigurarea informationala a organizatiei:-schimbarile radicale in organizarea si tehnica asigurarii informationale a

conducatorului (micro- si minicomputerile, computerile personale ca

componenta a sistemului legat cu bazele de date; sisteme automatizate dereceptionare, sistematizare, pastrare si transmitere a informatiei cu noicaracteristici privind puritatea canalelor informationale, inadmisibilitatea

datelor incomplete, dublarea, input-ul informatiei destinate altor nivele

ierarhice de conducere etc;-automatizarea procesului de executare a functiilor conducatorului;

evolutia metodelor de functionare a organizatiei de la ”baroulcontopistului”, ”oficiu mecanizat”, ”oficiu electificat” la ”oficiu

electronizat”;

-modificarea mijloacelor de comunicare, inclusiv comunicarea prin reteauade microprocesoare;

-implementarea sistemelor corporative, ce reprezinta sisteme complexeinformationale de administrare a intreprinderii.

-traditiile, de care sunt legate valorile principale ale organizatiei si suntconditionate in mare masura de stilul conducerii ; a)autoritar- caracterizat prin formalizare, standardizare impunatoare sidivizionare dupa tipul de tehnologie si functii; structuri ierarhice inalte,

zone inguste de administrare si centralizare considerabila; coordonarea

efectuata ierarhic in baza statutului, procedurilor si strategiei organizatiei;

b)liberal- caracterizat prin coordonare neformala, coordonatori de grup,

descentralizare, zone mari de administrare, ierarhie mai joasa, spiritcreativ, grad de formalizare si standardizare minimal, structurizarea

intreprindeii dupa obiective;

c)intermediar - caracterizat de combinari multiple a stilurilor.

-simbolurile materiale, promovate prin design-ul, planificarea teritoriilor sicladirilor, mobilierului, stilului conducerii, vestimentatia etc.;

-limbajul, care este mijlocul de identificare a membrilor organizatiei cu cultura sa

sau subcultura ; formele comunicarii depind de natura informatiei despredestinatarul (destinatarii) informatiei, aceasta presupune accentuarea

importantei destinatarului informatiei si nu a sursei de informare, precum

si capacitatea de estimare corecta de conducator a procesului de codare,desifrare si destinare a informatiei intr-o directie si alta. Comunicarile sunt

eficiente atunci cand procesele de codare si desifrare a informatiei sunt

184



uniforme, in caz contrar tendinta de neuniformizare a proceselor creaza

problema entropiei, ce se exprima in aparitia barierelor de comunicareeficienta.

Schimbarea culturii organizatiei este posibila sub influenta externalitatilor,

legate de concurenta, reglarea de stat, evolutia factorilor economici, tehnologicietc., in special: criza organizationala; schimbarea conducerii; fazele ciclului de

viata a organizatiei; varsta organizatiei; dimensiunile organizatiei; nivelul culturii; prezenta subculturilor.

Coordonarea culturii organizationale presupune:a)analiza culturii, ce include auditul culturii;

b)elaborarea propunerilor si masurilor speciale preventive, eliminative, dereglare, de stimulare.

Mecanismele de coordonare a nivelului de cultura organizationala :

-coordonarea neformala si neprogramata (voluntara), bazata pe intelegere,definiri generale, stereotipuri psihologice etc.; este eficienta in urmatoareleconditii:

1)lucratorul trebuie sa stie sarcinile sale si a subdiviziunii;

2)lucratorul trebuie sa stie exigentele fata de munca sa;3)lucratorul trebuie sa se perceapa parte componenta a organizatiei.

-coordonarea programata impersonala, bazata pe metodele si regulile de lucrustandardizate in forma de proceduri, planuri sau programe de actiuni;

-coordonarea individuala, abordata in doua moduri: 1)coordonarea este

efectuata de conducator, care are in subordonare cel putin doua subdiviziuni; esteaplizata pentru a unifica intelegerea sarcinilor generale; 2)coordonarea este

efectuata de un conducator numit special: conducator pe produs, conducator de proiect, reprezentant al clientului, birou special; este insotita de costuri

suplimentare ignorate numai in cazuri de urgenta.

-coordonarea de grup, efectuata in cadrul consfatuirilor de productie, unde setine cont de prioritatile individuale si interesele de grup ; functiile

comunicativitatii in grup sau organizatie: control, motivare, exprimareaemotionala, transmiterea informatiei ; directiile fluxurilor comunicative:

orizontala, verticala: ascendenta si descendenta.

185



Tema 44. Nivelul organizational-tehnic al productiei si modelele de evaluare

Nivelul organizational-tehnic (NOT) reprezinta nivelul realizat al dezvoltariimijloacelor de productie, metodelor de organizare si gestiune.

Nivelul organizational-tehnic al productiei (NOTP)- reprezinta gradul de

corespundere a tehnologiei si organizarii proceselor de productie exigentelor intrarii sistemului si exprima eficienta politicii inovationale.

Nivelului tehnic al productiei (NTP)- reprezinta treapta dezvoltarii mijloacelor de productiei si nivelul de progresivitate a tehnologiei.

Nivelul organizational al productiei (NOP)- reprezinta nivelul de dezvoltare a

organizarii procesului de productie, muncii, gestiunii si nivelul de organizare a proceselor.

Dezvoltarea organizational-tehnica a productiei la nivel de intreprindere -este bazata pe realizarea proiectelor investitionale si inovationale de perfectionare

a tehnologiei, organizarii productiei, muncii si gestiunii.

Pentru caracteristica NOT pot fi utilizate:a) cartoteca Institutului de Economie a Academiei de Stiinte USSR, care include

peste 200 de indicatori ai nivelului tehnic-economic al productiei;

b) metodici ramurale, care cuprind indicatorii organizational-tehnici si volumul

investitiilor necesare pentru sporirea nivelului OT sau micsorarea consumului demunca (altfel, sporirea productivitatii muncii) cu o marime determinata la

tranzitia de la un nivel OT la altul; cresterea NOT este legata de scadereaconsumului de munca a procesului de executare a productiei;

Valoarea indicatorilor NOT a proceselor tehnologice de executare a productieispecializate după Carlic-Gradov,%

Nivelul despecializare

Tipulproducţiei

Nivelul de mecanizare peoperaţii

Dezvoltareametodelor in

flux

Micşorareaconsumului de muncă

pe unitateade producţiede

asamblaremecanice

Pe clase serii mici 25-50 30-65 25-30 5

Pe genuri serii medii 25-50 45-50 45-50 20

Pe varietati serii mari 25-50 70-100 55-65 40

Pe tipuri de masa 50-60 70-100 75-85 50

c) urmatorul sistem de indicatori Bacanov- Seremet:

1.indicatorii nivelului tehnic-stiintific al productiei:

-indicatorii activitatii de cercetare-dezvoltare, integrare a stiintei si prouctiei;-indicatorii progresivitatii si calitatii productiei;

-indicatorii progresivitatii tehnicii utilizate;

-indicatorii progresivitatii ptroceselor tehnologice utilizate;-indicatoriinivelului de mecanizare, automatizare si robotizare a productiei,

implementarii productiilor flexibile automatizate;-indicatorii dotarii tehnice si energetice a muncii;

-indicatorii implementarii tehnicii noi, executarii programelor tehnic-stiintifice sia planului de dezvoltare tehnica;-indicatorii eficientei economice a masurilor de implementare a tehnicii noi;

186



2.indicatorii nivelului de organizare a productiei si muncii:

-indicatorii nivelului de concentrare, specializare, cooperare si plasare a productiei:

-indicatorii duratei ciclului de productie;indicatorii ritmicitatii si altor principii de organizare rationala a productiei,

paralelitatii, consecutivitatii (continuitatii, liniaritatii);

-indicatorii organizarii muncii;-indicatorii starii esteticii industriale si culturii de productie;

3.indicatorii nivelului de gestiune a activitatii economice si a infrastructurii

neproductive:

-indicatorii structurii de productie a intreprinderii;-indicatorii structurii organelor de gestiune a intreprinderii;

-indicatorii utilizarii metodelor economice, organizational-administrative sisociale de gestiune;

-indicatorii activitatii de normare, planificare, evidenta si control;

-indicatorii conditiilor si relatiilor economice externe;

-indicatorii conditiilor sociale a colectivului de munca;-indicatorii rationalizarii utilizarii resurselor naturale si protectiei mediului.

__________________________________________________________________

d)in conditiile de realizare a paradigmei dezvoltarii contemporane “efectul descara plus efectul debordarii/cuprinderii” definita mai simplu ca productia de

masa la comanda cu eficienta determinata de continuitatea acesteia:- nivelul organizational poate fi determinat de indicatorii de solicitare a utilajului

(coeficicentul de solicitare, coeficientul schimburilor de functionare a utilajului

etc.);

- nivelul tehnic al tehnologiilor utilizate poate fi determinat prin raportarea la

modul respectiv al sistemului tehnologic sau etapa de dezvoltare;

e) nivelul organizational-tehnic al productiei la comanda poate fi determinat de

indicatorii:Y(T) = f (X continuu, X mod de organizare, X flexibilitate), unde: X continuu reprezinta totalitatea

indicatorilor ce caracterizeaza continuitatea procesului de productie; X mod deorganizare reprezinta totalitatea indicatorilor ce caracterizeaza modul de

organizare tehnologica; X flexibilitate reprezinta totalitatea indicatorilor, ce

caracterizeaza flexibilitatea productiei; pentru evaluarea flexibilitatii productiei pot fi utilizate criteriile:

-rezultatele activitatii intreprinderii in perioada curenta, ce permit

realizarea rezultatelor, ce satisfac necesitatile interne si a pietei;

-capacitatea intreprinderii de a planifica si prognoza procesul dezvoltariisale in vederea innoirii;

flexibilitatea productiei poate fi determinata prin urmatoarea relatie:X flex = f(S stabilitatea la innoire, C capacitatea de innoire) = f {(A, MP, Vr, Pn, Cp), (Pm i, Ppr, n} A- activele

intreprinderii dupa bilant, MP-mijloacele proprii, Vr- volumul realizarii, Pn profitul net, Cp- cota profitului destinata

innoirii/ insusirii productiei noi; P mi- perioada medie de pregatire si insusire a productiei noi, P pr- durata medie a perioadei medie de productie si realizare a productiei, n- nomenclatura productiei.

Clasificarea indicatorilor NOTP:

-dupa nivel:-complecsi, care corespund nivelului zero a arborelui indicatorilor; este

determinat dupa una din formulele:

187



1)suma indicatorilor sintetici ponderati;

2)K= ao + a3K NTP + a4K NOP;

3)K=a5K a1 NTP K a2

NOP ,unde: a0, a1, a2, a3, a4,,a5-coeficientii de regresie.

-sintetici, care corespund nivelului unu al arborelui indicatorilor; suntdeterminati ca functie a indicatorilor particulari;

-particulari, care corespund nivelului doi al arborelui indicatorilor; sunt

determinati ca raportul dintre indicatorii faptici la indicatorii normativi(sau de plan) in conditiile cand influenta indicatorului faptic (real) asupra

NOTP este pozitiva; si ca raportul invers, cand influenta este negativa;-dupa caracterul procesului formalizat:

-nivelului tehnic;

-nivelului organizatoric;

Factorii nivelului tehnic al productiei:

-nivelul de mecanizare si automatizare a productiei, care este determinat ca

raportul dintre numarul muncitorilor de baza si auxiliari cu functii de deservire a

masinilor si supraveghere a automatelor si numarul total a muncitorilor de baza siauxiliari;

-nivelul de progresivitate a proceselor tehnologice, care este determinat ca

raportul dintre numarul de procese progresive si numarul total de procese incorespundere cu metodica intreprinderii;

-varsta medie a proceselor tehnologice;-varsta medie a utilajului tehnologic;

-dotarea tehnica a muncii, care este determinata ca raportul dintre valoarea fractiei

active a mijloacelor de productie fixe si numarul total al lucratorilor intreprinderii.

Factorii nivelului organizatoric al productiei:

-nivelul de specializare a productiei;

-nivelul de cooperare a productiei;

-coeficientul lucrului in schimburi a utilajului tehnologic;-nivelul de completare a statului de personal;

-ponderea muncitorilor de productie in numarul total al lucratorilor intreprinderii;-indicatorul de fluctuatie a cadrelor intreprinderii;

-ponderea pierderilor de timp in fondul nominal sa fondul efectiv de timp;

-coeficientul frecventei traumatismelor la intreprindere;-coeficientul proportionalitatii proceselor de productie partiale dupa capacitate;

-coeficientul continuitatii proceselor de productie;-coeficientul paralelitatii proceselor de productie;

-coeficientul proceselor de productie in flux simplu;

-coeficientul ritmicitatii proceselor de productie.Domeniile de aplicare a valorilor indicatorilor NOTP:

-analiza nivelului de progresivitate productiei;-depistarea trasaturilor slabe ale organizarii productiei la intreprindere;

-elaborarea cailor de ameliorare a NOTP;

-prognozarea strategica ( profitul optim pe peroade lungi de planificare etc.).

188



Tema 45. Directiile dezvoltarii managementului productiei ai operatiilor

Directiile modificarilor structurilor organizationale, a formelor si metodelor deconducere a operatiilor de productie si desfacere:

1)realizarea descentralizarii operatiilor de productie si comercializare;

2)expansiunea inovationala, cautarea pietelor de desfacere si diversificareaoperariilor;

3)debirocratizarea, ridicarea permanenta a spiritului creativ si a randamentului productiv a personalului.

Tendintele moderne de dezvoltare a organizatiei economice ca sistemoperational si de producere:

1)dezvoltarea sistemelor operationale integrate (procese de productie flexibile,reingeneering, stocuri minime, diminuarea dimensiunilor intreprinderii);

2)dezvoltarea structurilor organizationale (structuri divizionale, structuri de retea,

grupuri mici, piete interne, centre strategice de profit);

3)dezvoltarea sistemelor managementului calitatii (munca fara defecte, activizarea personalului, parteneriatul cu furnizorii, autocontrol);4)dezvoltarea sistemelor de stimulare (participarea in profituri, dezvoltarea

stimularii nemateriale);

5)stabilizarea componentei lucratorilor (reciclarea, reorientarea profesionala,etc.);6)antrenarea lucratorilor in gestiune (grupurile de muncitori si comitetele,

democratizarea conducerii). In special:-orientarea spre previziune;

-integrarea si intersectia functiilor;

-globalizarea;-extinderea tehnologiilor informationale;

-orientarea spre actionar;-flexibilitatea si adaptabilitatea;

-rolul de frunte a clientului;

-orientarea spre crearea valorii adaugate si calitatea muncii;-accelerarea productiei;

-ridicarea rolului inovatiilor si antreprenoriatului.

Directiile principale de modificare a elementelor modelelor manageriale:

Obiectul modificarilor Modelul modern Modelul de viitor

organizatiastructura

asteptarile lucratorilor

conducerea

forta de muncamunca

pietele

beneficiile

orientarearesursele

conducerea

calitatea

ierarhiaautosuficienta

satisfacerea necesitatilor

curente

autocratismulomogenitatea

individuala

interne

valorile profitul

capitalul informatia

consiliul directoral

realizarile nivelului dat

reteainterdependenta

cresterea calitativa a personalului

orientarea concentrata

aparteneta la culturi diferitede grup

globale

timpul

consumatoriicombinari ale organelor

de conducere

realizarea nivelului posibil fara

compromise

Fazele evolutiei tendintelor managementului organizatiei:1)delimitarea functiilor de conducere de proprietate;

2)organizarea administrativa-de comanda cu ierarhie verticala;3)tranzitia la organizatia informationala.

189



Posibilitatile noi de extindere geografica a pietelor intreprinderii si marirea liniilor

de productie, obtinute in rezultatul valorificarii proprietatilor de flexibilitate siadaptabilitate sunt factori mai puternici decat tendinta permanenta de a realiza

rezultatele dorite cu orice pret.

Proprietatile organizatiilor economice moderne:

1)utilizarea potentialului antreprenorial in interiorul intreprinderii, ce presupune transformarea organizatiei in “organizatia cu piata interna” bazata pe

caracterul autonom a functionarii structurilor liniare, functionale, de marketing,inclusiv, verigile superioare ale aparatului de conducere, ce se transforma la

randul lor in “intreprinderi autonome”; “Pietele organizationale” diminueaza

costurile pentru evidenta, costurile asociate si alte costuri prin simplificareaoperatiilor, creeaza baza fiabila pentru relatii de parteneriat;

2)adaptarea permanenta la dinamica mediului exterior, ce se manifesta prinflexibilitate, atasarea fata de individ, utilizarea prioritara a echipelor,

competitivitatea interna sporita, tendinta spre diversificare;

3)managementul cunostintelor (abilitati profesionale, experienta), ce presupune

intelegerea factorilor si mecanismelor de acumulare si aplicare a cunostintelor defiecare individ si organizatie.

Sarcinile organizatiilor in ceea ce priveste lichidarea deficitului de

cunostinte (repartizarea neuniforma a cunostintelor tehnologice intre

lucratori si organizatii):-obtinerea de cunostinte;

-insusirea cunostintelor;-transmiterea cunostintelor.

Managementul cunostintelor:

1)ca functie cuprinde:-depistarea resurselor organizatiei;

-utilizarea suplimentara a resurselor organizatiei;-cautarea permanenta a experientei de varf;

2)ca gen de activitate manageriala cuprinde:

-practica atribuirii valorii suplimentare informatiei existente prindepistarea, selectarea (filtrarea), sintetizarea, depozitarea,

restabilirea si difuzarea cunostintelor reale in forma aplicabila;-atribuirea cunostintelor cu caracter aplicabil , consumerist;

-crearea mediului educational interactiv.

4) managementul schimbarilor prin flexibilitatea modificarilor organizationaleale sistemelor operationale si de productie; cele mai frecente sunt urmatoarele

forme: ORGANIZATIILE DE RETEAOrganizatiile de retea- organizatii, in care consecutivitatea comenzilor

ierarhice este substituita prin comenzi in lant provind livrarea productiei si dezvoltarea relatiilor cu alte firme. Retelele - prezinta

totalitatea firmelor sau a unitatilor specializate, activitatea carora estecoordonata prin mecanismele de piata si nu metode de comanda.

Tipurile organizatiilor de retea:

1)organizatia de retea pentru realizarea proiectelor mari;2)organizatia de retea in zone cu firme de productie mici;

3)firmele de productie mari, dispersate geografic si asociate in sistem unic;

4)uniunile strategice.Trasaturile specifice ale organizatiilor de retea:

1)dispunerea tuturor resurselor, necesare pentru productia sau serviciile

190



stabilite;

2)fundamentarea preferentiala pe mecanismele de piata decat pe formeleadministrative de conducere;

3)comportamentul activ in realizarea proiectelor comune, ce asiguraeficienta superioara organizatiilor de antrepriza;

4)asocierea, bazata pe cooperare, a organizatiilor si coordonarea reciproca

a actiunilor participantilor grupului de retea (furnizori, producatori,companiile comerciale, companiile financiare);

5)pastrarea trasaturilor, caracteristice formelor de baza a structurilor, inconditiile organizatiilor de retea stabile, dinamice.

Caracteristica proprietatilor organizatiilor

Factorii Modelul

ierarhic de retea

Baza normativa

Mijloacele de comunicareModelul de solutionare a litigiilor

Gradul de flexibilitate

Obligatiile partilor

Climatul in organizatiePrioritatile sau alegerea

participantilor

relatii de servici

standardecontrol, ordin administrative

mic

nivel mijlociu

formal, birocraticsubordonarea

raporturi contractuale

in baza tehnologiilor modernenormele reciprocitatii

mare

nivel inalt

deschidere, beneficii reciproceinterdependenta

Greselile tipice in dezvoltarea formelor organizationale:

1)extinderea formei peste posibilitatile sale interne;2)aparitia modificarilor ce nu corespund logisticii interne a entitatii

organizationale.

Formele organizatiilor de retea:1) retea stabila, care este utilizata pentru deservirea pietei previzibile prin

asocierea resurselor specializate a partenerilor (subdiviziunilor firmei)

in corespundere cu lantul valoric pe produs; componentele legate prinacorduri concrete de nucleul firmei verticale sunt substituite prin reteaua

stabila; fiecare component mentine competitivitatea sa prin deservireaclientilor in afara retelei; pericol prezinta tendinta de utilizare deplina a

resurselor in favoarea centrului, ce conditioneaza necesitatea controluluigradul de interdependenta a partenerilor permanenti, si modificarile

nejustificate sau negandite, ce pot transforma reteaua in organizatia

verticala;2)retea interna (piata interna), care conditioneaza crearea relatiilor de

piata in interiorul firmei; obiectivul principal consta in obtinereaavantajelor concurentiale prin oferirea libertatii antreprenoriale

subdiviziunilor firmelor, concentrate spre rezultatul final; pericol prezintaatat factorii ce suprasolicita mecanismele de piata, extindereaextraordinara a retelei, orientarea incorecta a modificarii retelei, cat si

modificarile ce provoaca disbalantarea relatiilor dintre cumparatori sivanzatori;

3)retea dinamica, legata de forma divizionala a organizatiei, ce

accentueaza capacitatea sistemului de adaptare prin orientareasubdiviziunilor independente spre piete interdependente; eforturile fiecarei

firme urmareste oferirea structurilor noi avantajelor concurentialenoi (iesirea la piete noi, implementarea inovatiilor tehnologice, insusirea

si stemului de standarde), aceasta poate frana dezvoltarea retelei dinamice

si capacitatea sa de repartizare eficienta a resurselor si a personalului;deaceea fiecare firma (subdiviziune) trebuie sa mentina

competitivitatea proprie si sa reziste factorilor de pericol.

191



Conexiunile organizatiei de retea- sunt conditionate de doua

particularitati ale retelei (caracterul interdependentei intre componenteleretelei si relatii de piata voluntare bazate pe raporturi contractuale);

relatiile de piata sunt structurate adecuat conditiilor de functionare aorganizatiei si nu sunt limitate de norme administrative sau de o anumita

parte; comportamentul este gestionat nu de o veriga structurala sau

conducator dar de rezultatele activitatii; la inceputul realizarii unui proiectsunt determinate strict obligatiunile si create mecanismele raporturilor de

productie eficiente si de solutionare a litigiilor; sunt in stare de innoire,ajustare constanta si permanenta in dependenta de inovatii tehnologice, de

piata sau alti factori a mediului extern.

ORGANIZATIILE VIRTUALE

Organizatiile virtuale pot fi urmatoarele tipuri:1.corporatiile de productie a produselor virtuale;

2. prezinta organizatii cu granitele formale;

3.organizatii de tip “umbrela”, puternic dispersate in spatiu si timpdatorita multitudinii de contracte si subcontracte cu externalitatea.

Particularitatile corporatiilor virtuale:

-caracterul diversificat de functionare; posibilitatea de a refuza

activitatile neprofitabile sau neefective prin transmiterea acestora altor

companii si axarea pe intrebarile si problemele de competente de baza siavantajele competitive;

-realizarea relatiilor si activitatilor manageriale in baza sistemelor informationale integrale si locale, precum si telecomunicatiilor;

-raporturile de parteneriat si relatiile, bazate pe o serie de acorduri,

contracte si posedarea comuna si reciproca a proprietatii, cu

organizatiile cointeresate;-formarea aliantelor provizorii cu organizatiile din domeniile deactivitate inrudite ;

-integrarea partiala cu compania materna si pastrarea relatiilor de

posedare comuna a proprietatii atat timp cat aceasta este convenabila;-raporturi contractuale a angajatilor cu administratia la nivelul tuturor

verigilor structurale;-mentalitatea noua a conducatorilor: refuzul controlului total, tranzitia de

la subordonare la coordonare, increderea reciproca, prioritatea spiritului de

afaceri in loc de aspiratiile carieriste etc;-crearea premiselor pentru formarea organizatiei educationale: utilizarea

cunostintelor acumulate si asigurarea furnizarii de informatii noi;-posibilitatea livrarilor globale, speciale prin formarea unui sistem unicinformational despre consumatori si piata de consum, aplicarea metodelor

de design si computerizare a proceselor de productie, care antreneazalucratorii de inalta calificare a companiei, furnizorii, distribuitorii,

vanzatorii detailisti si cumparatorii.

ORGANIZATIILE MULTIDIMENSIONALE

Organizatia multidimensionala - reprezinta organizatia adaptabila lamodificari, conditionate de mediul extern, fara a necesita reorganizare;

reorganizarea nu este strict necesara in cazul cand toate trei tipuri de

unitati organizationale bazate pe trei directii de diviziune a muncii(functionale, pe produs, pe piata) sunt prezente la fiecare nivel de

organizare, iar structura organizationala a companiei ramane neschimbata.

192



Organizatia multidimensionala arhitectural poate fi reprezentata prin cub,

muchiile caruia prezinta intersectia a trei subdiviziuni ale structuriiorganizationale cu directii diferite, deaceea interactiunile dintre acestea

poarta caracter neregulat; fiecare subdiviziune poate actiona ca organizatiemultidimensionala sau in conditii de autonomie la orice nivel structural;

daca numarul subdiviziunilor este mare pot fi numiti coordonatori (de

exemplu, pentru grupul operational si service sau grupul serviciilor administrative si serviciu personal).

Tipurile unitatilor organizationale:

1)structurile determinate functional, produsul carora se consuma in

interiorul organizatiei (sectiile de aprovizionare, financiare, juridice,

personal, investigatii, constructie, de productie); pot beneficia de resursefinanciare din partea subdiviziunilor superioare, ce vor fi considerate

credite externe obligatoriu rambursabile; sunt considerate centre de profitin organizatii cu “piata interna”, sumele profiturilor vor fi obiectul

impozitarii corporative; sunt libere in alegerea partenerilor si

cumparatorilor; decizia privind cresterea productiei si marirea

dimensiunilor subdiviziunii va depinde numai de garantiile de vanzare a productie; structura organizationala interna nu trebuie sa suportemodificari esentiale;

2)structurile determinate pe produs sau servicii, produsul carora se

consuma in afara organizatiei (uzinele si sectiile corporatiilor mari);folosesc personalul special, nu au nevoie de investitii; pot beneficia de

fondurile (in forma de credite) subdiviziunilor ierarhic superioare; obtin profituri din vanzari; asa profituri sunt impozabile in cazul organizatiilor

cu “piata interna” in marimea necesara acoperirii costurilor operationale,

iar surplusul lor neutilizat este transmis subdiviziunilor superioare; suntmobile in ceea ce priveste includerea sau excluderea din structura;

3)structurile de piata, determinate de clasificarea clientilor externi aiorganizatiei (filiale delocalizate geografic sau sectii pentru deservirea

consumatorilor mari, engrossistilor) au doua functii: vanzarea productiei

altor subdiviziuni ale organiatiei si realizeaza serviciile sale clientilor externi; 2. protejarea utilizatorilor pietelor unde activeaza, reprezentand

compania pe piata si piata in companie; componenta lor este determinatade dimensiunile si caracterul pietelor de desfacere; functioneaza ca centre

de profit, care poate fi utilizat pentru ameliorarea productiei proprii si

elaborarea produselor noi; activitatea altor subdiviziuni este considerataexterna; pot aferi servicii organizatiilor din exterior dar nu concurentilor si

atunci cand acceasta nu cintravine obiectivelor organizatiei.Particularitatile structurii multidimensionale fata de structurile de

matrice:

-conducatorul subdiviziunii vinde serviciile sale altor subdiviziuni;-conducatorul subdiviziunii, clientii careia sunt din exterior nu este

considerat conducatorul subdiviziunii nivelului inferior;-in organizatia de matrice lucratorii au doi conducatori: unul- conducatorul

sectiei de intrare (resurse materiale), al doilea- conducatorul sectiei de

iesire (productie);-orice subdiviziune din organizatiile de matrice au doua dimensiuni: de

intrare si de iesire, nu au subdiviziuni de piata; subdiviziunile de

marketing pot fi organizate ca a treia dimensiune;-conducatorii organizatiilor multidimensionale au un grad ridicati de

autonomie in executarea functiilor control si de conducere generala;

193



poarta raspundere totala pentru deciziile luate la nivelul centrelor de profit

cu care conduc;-conducatorii fiecarei subdiviziuni la orice nivel al organizatiiei cu “piata

interna” sunt considerati conducatori generali in cazul candsubdiviziunea aferenta este considerata organizatie fractionara (organizatie

structura careia repeta structura subdiviziunilor la fiecare nivel

organizational).

ORGANIZATIILE CIRCULARE

Organizatia circulara reprezinta organizatia cu ierarhia democratica,

caracterizata prin:

-lipsa autoritatii absolute a unui individ;-posibilitatea participarii fiecarui individ la procesul decizional;

-fiecare conducator este obiectul puterii colective a lucratorilor;-pe langa fiecare conducator este creat un consiliu;

-fiecare conducator are doi subordonati, ce formeaza consiliul respectiv;

-fiecare consiliu poate coopta reprezentanti din alte subdiviziuni

functionale cu participarea la vot a subordonatilor etc.;-participarea la consiliu este obligatorie numai pentru conducator;-leaderii de grup sau subgrup sunt alesi in cazurile de reprezentanta a

subdiviziunilor numeroase.

Obiectivul principal al organizatiilor circulare este considerata posibilitatea de sporire considerabila a calitatii si eficientei

managementului, ce depinde de gradul de autonomie a unitatilor structurale, volumul de autocontrol; gradul de cooperare intre

subdiviziunile relativ autonome a organizatiei.

ORGANIZATIILE INTELIGENTEOrganizatiile intelectuale - reprezinta organizatii formate din numar marede intreprinderi mici, ce interactioneaza in baza principiilor: 1.mai mult a

“comunitatii libere”, decat a “statului totalitar”; 2.mai mult pluraliste,

decat control administrativ; 3.organizarii structurale pentru inceputierarhice, mai tarziu de autogestiune cu arhitectura flexibila si mobila; 4.

relatii noi de disciplina, coordonare orizontala, raspundere directa sicontrolul executorilor; 5. procese strusturale si principii de structuri

informationale deschise.

Conditiile constituirii organizatiei intelectuale:

Libertatea alegerii Raspunderea comuna

-accesul liber la informatie echitatea si pluritate

-libertatea antreprenoriala sistemul educational voluntar

-liberalizarea grupurilor de lucru autogestiune democratica

Managementul corporativ limitat

Conditiile de eficienta a functionarii organizatiilor intelectuale:

-utilizarea drepturilor si avantajelor libertatii antreprenoriale in

interiorul organizatiei in combinare cu comunitatea stabila si gestionarearationala;

-grupul de lucru are reputatie si pondere mai mare decat indivizii din

componenta grupului (efectul sinergetic);-posibilitatile pietei codimensionate cu dimensiunile posibilitatilor

organizatiei ca comunitate;

194



-organizatia trebuie sa asigure managementul centralizat a problemelor,

pe care piata nu le poate rezolva;-atitudinea lucratorilor fata de consumatori reflecta atitudinea organizatiei

fata de lucratori;-dreptul libertatii comunicarii si a personalitatii asigura dezvoltarea

relatiilor neformale in interiorul organizatiei;

-crearea lantului de cunostinte prin utilizarea potentialului intelectual atuturor lucratorilor si formarea aliantelor economice;

-functiile manageriale a organizatiei mijlocii constau in crearea normelor si regulilor de lucru, elaborarea si implementarea standardelor de

evidenta contabila, supravegherea si asigurarea calitatii asteptate de

consumatorii externi.

ORGANIZATIILE AUTOEDUCATIONALE

Educatia organizationala prezinta: 1.sursa continua de formare a

avantajelor concurentiale a companiilor; 2.strategia modernizarii

permanente a metodelor si ridicarea eficientei tuturor activitatilor; 3.poatefi interpretata simbolic: Instruire = Instruire conform programului (carti,

lectii) + Instruire interactiva ; Modurile perfecte de instruire =Initiativa + Spiritul novator.

Trasaturile corporatiilor cu vechime mare de activitate:

-adaptibilitate la mediul extern si modificari, ce presupune capabilitatea deinstruire;

-grad inalt de atasare, consolidare a personalului si identitatea culturiiorganizationale, ce presupune crearea sistemului de valori proprii;

-toleranta fata de idei noi sau adverse si genuri de activitate, ce

conditioneaza decentralizarea conducerii;

-finantarea conservativa ca factor de franare a investitiilor riscante acorporatiei;-instruirea ca proces curent;

-instruirea ca proces de sustinere;

-instruirea ca proces de prevenire.Principiile organizatiilor autoeducationale:

1)a invata mai repede decat concurentii;2)a invata in interiorul organizatiei;

3)a invata dupa granitele organizatiei (de la furnizori si clienti);

4)a invata pe verticala;5)a da intrebari corecte si a “invata in actiune”;

6)a prognoza viitorul, a crea scenarii si a invata de pe scenarii;7)a folosi in practica tot ce s-a invatat si a invata in practica;

8)a invata mai repede decat se schimba mediul exterior;

9)a invata in domeniile noi.

195



BIBLIOGRAFIA:

BIBLIOGRAFIA:BIBLIOGRAFIA:

BIBLIOGRAFIA:



Ансофф И. Новая корпоративная стратегия. Питер Ком, 1999.

Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник/Богдановская Л.А., Виногоров Г.Г., Мигун О.Ф. и др.; Под общ.ред.

В.И.Стражева. Мн.:Выш.шк.,1996.

Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория \кономического анализа. М.: Финансы

и статистика, 1997.

Бринк И.Ю., Савельева Н.А. Бизнес-план предприятия. Теория и практика.

Ростов-на- Дону, Феникс, 2003. Буров В.П., Ломакин А.Л., Морошкин В.А. Бизнес-план фирмы: Теория ипрактика.-М.:Тандем, 2000.

Друри К. Введение в управленческий и производственный учет.:Пер. с

англ./Под ред.С.А.Табалиной.- М.:ЮНИТИ, 1997.

Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия.-М.:Инфра-М,1996.

Карлик Е.М., Градов А.П. Экономическая эффективность концентрации испециализации производства в машиностроении. // Основы теории и

методики. -Л.:Машиностроение, 1993.

Константинов Г., Липсиц И., Филонович С. Как выбраться из ловушкимолодости.//Эксперт, № 8 от 25 февраля 2002, с.24-28.

Larry Grayner . The evolution and the revolution in growing organizations.//Harvard Business Review, 1972.

Liz Clarke. Managementul schimbarii. Bucuresti, Teora, 1994.

Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и управления качествомтоваров.М.:Люкс-Арт, 1994.

Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономическойдеятельности предприятия. М., ЮНИТИ, 2000.

Любушин Н.П., Чиркова М.Н. Управление бизнесом на основе законов

развития технических систем. //Маркетинговая и финансовая деятельностьпредприятий. /Под ред. Л.Ф.Суходоевой.-Н.Новгород: ННГУ, 1996

Майталь Ш. Экономика для менеджеров:10 важных инструментов для руководителей: Пер. с англ.-М.,Дело, 1996.

Мильнер Б. Теория организации. М.:Инфра-М, 2000.

Николаева М.А. Товароведение потребительских товаров.М., Норма, 2000.Организация, планирование и управление деятельностью промышленного

предприятия / Под ред. С.М.Бухало. Киев, 1989.

Пригожин А. Современная социология организаций.М.,1995.

Probleme ale sistemelor economice nationale. Ed.Spirit romanesc. Craiova,

2002.-300P.

Риггс Д. Производственные системы: планирование, анализ и контроль.

Пер.с англ. М.,1972.

Рыбкина С.Г. Оперативно-производственное планирование предприятий.Конспект лекций. М.,1996.

Самочкин В.Н .Гибкое развитие предприятия. Анализ и планирование.-

196



М.:Дело, 1998.

Samuel C.Certo. Managementul modern. Diversitatea, calitatea, etica si mediulglobal. Planificarea strategica. Organizarea si conducerea. Motivarea salariatilor.

Managementul si Internetul. Bucuresti, Teora, 2002.

Сахал Д. Технологический процесс: концепции, модели, оценки: Пер. с англ.

/Под ред. А.А.Рывкина.- М.: Финансы и статистика, 1985.

7 нот менеджмента. Настольная книга руководителя. 5-ое издание.М.,“Эксперт”, 2002.

Сергеев И.В. Экономика предприятия. М., Финансы и статистика, 1999.

Фатхутдинов Р.А. Организация производства. М.:ИНФРА-М, 2002.

Экономика, организация и планирование промышленного

производства./Под ред. Н.А.Лисицина. Минск, 1990.

Badita M.,Baron T., Korka M. Statistica pentru afaceri. Bucuresti, Eficient, 1998.

Бигель Дж. Управление производством. Количественный подход. М.,1973.

Богданов А.А. Всеобщая организационная наука.Т.1-2.-М.:Экономика, 1989.

Буров В.П. Коллективные методы выработки решений: Учебн.пособие.М.,

1995.

Васильев Ю.П .Управление развитием производства: опыт США.-М.,1989. Виханский О.С. Стратегическое управление.М.,1995.

Доблаев В.Л. Теория организации.М.,1995.

Ицхокин А.А.Анатомия социальной системы. Строение и динамика

социальной организации. Вестник МГУ,1995. №4.

Капитоненко В. Преимущества вертикальной интеграции в формировании

новых организационо-производственных систем. Российскийэкономический журнал,1994. №10.

Кунц Г.,О”Доннел С. Управление: системный и ситуационный анализ

управленческих решений.Т.1-2.-М.:прогресс,1981.

Любушин Н.П., Чиркова М.Н. Управление бизнесом на основе законов

развития технических систем // Маркетинговая и финансовая деятельностьпредприятий/ Под ред.Л.Ф.Суходоевой.-Н.Нижний Новгород: ННГУ, 1996.

Мильнер Б.З. Теория организации. М. ИНФРА-М. 1999.

Организация, планирование и управление деятельностью промышленногопредприятия. Под ред.С.М.Бухало.Киев, 1989.

Paun M.Analiza sistemelor economice.Bucuresti,ALL, 1997.

Попкова Е.М.Проблема структурной инерции и ориентиры развития

организации.” Вестник МГУ, 1995.№4.

Пригожин А.И. Современная социология организации. М.,1995.

Радаев В.Хозяйственная организация как объект социологии. Российский

экономический журнал,1995.№2. Риггс Дж. Производственные системы: планирование, анализ и контроль:

Пер.с англ.М.,1972.

Румянцева З.П. Понятие и принципы построения управленческих структур.Российский экономический журнал, 1996.№4.

Рыбкина С.Г. Оперативно-производственное планирование предприятий.ГА: Конспект лекций.М.,1996.

Смирнов В.Г. Организация как объект управления. Российский

экономический журнал, 1996.№4.

Справочник директора предприятия. Под ред.Н.Г.Лакусты.М.,1996.

В.Буров, А.Л.Ломакин и др.Бизнес-план фирмы. М.,Инфра-М, 2004

И.Ю.Бринк,Н.А.Савельева. Бизнес-план предприятия: теория и практика.Ростов-на-Дону, “Феникс”, 2003

В.К.Скляренко, В.М.Прудников и др.Экономика предприятия.М.,Инфра-

197



М,2004

Экономика строительства. Под ред.И.С.Степанова. М., Юрайт, 2004

Федосеев В.В. Экономико-математические методы и модели

маркетинга.М.,1996.

Экономика, организация и планирование промышленного производства.

Под ред.Н.А.Лисицына. Минск,1990.

Хачатуров С.Е. Организация производственых систем (теоретическоеоснование организационной науки).-Тула: Шар,1996.

Экономическая стратегия фирмы. Под ред.А.П.Градова.СПб, 1995.

Vergil Voineagu, F.Furtuna, M.E.Voineagu, C.Stefanescu Analiza factoriala a

fenomenelor social-economice in profil regional, Bucuresti, Aramis, 2002.

Vergil Voineagu, F.Furtuna, M.Voineagu, S.Stefanescu. Analiza factoriala afenomenelor social-economice in profil regional. Bucuresti, Aramis, 2002.

Samuel C.Certo Managementul modern. Diversitatea, calitatea, etica si mediulglobal. Planificarea strategica. Organizarea si conducerea. Motivarea salariatilor.

Controlul. Competitivitatea. Managementul si Internetul. Bucuresti, Teora,

2002.

F.Kotler. Managementul marketingului. Editia III-a. Bucuresti, Teora, 2002. Liz Clarke. Managementul schimbarii. Buc.,Teora, 1994.

A.Cotelnic. Managementul activitatii de productie. Chisinau, Evrica, 2003.

G.Stanculescu. Managementul operatiunilor de turism. Ed.ALL BECK,

Bucuresti, 2002

V.Radu, D.Curteanu. Managementul proiectelor de constructii. Bucuresti,

Ed.Economica, 2002

Gh.Basanu, D.Fundatura. Management-Marketing (activitatea comerciala a

agentilor economici). Ed.Diacon Corescu, Bucuresti, 1993.

198



Aurelia DUCA- GRIBINCEA

MANAGEMENTTEHNOLOGIC

SIOPERATIONAL

GHID

METODIC

199



CONTINUTUL

Partea 1. Lucrari practice....................................................................................................

Lucrarea practica 1. Bazele organizarii sistelor de productie.......................................

Sarcina 1. Studierea functionarii legilor organizarii...................................................................Sarcina 2. Elaborarea sructurii brigazii de productie................................................................

Sarcina 3. Elaborarea structurii tehnologice a intreprinderii industriale...................................

Sarcina 4. Studierea problemei sporirii calitatii productiei......................................................

Sarcina 5. Elaborarea structurii ierarhice a companiilor multifunctionale...............................Sarcina 6. Elaborarea misiunii organizatiei...............................................................................

Sarcina 7. Elaborarea structurii de productie a intreprinderii..................................................

Lucrarea practica 2. Abordarea sistemica a gestiunii producţiei................................

Sarcina 1. Analiza structurii organizatorice prin abordarea sistemica.....................................

Sarcina2. Determinarea ordinii analizei componentelor structurii si a mediului

intreprinderii...........................................................................................................................Sarcina 3. Verificarea respectarii regulilor abordarii sistemice a structurilor de producţie...........................

Sarcina 4. Determinarea elementelor inutile a sistemelor de producţie.........................................................

Sarcina 5. Determinarea coeficientului de siguranta a sistemului de producţie............................ ...............Sarcina 6. Determinarea coeficientului sinergiei si a nivelului de organizare a sistemului de producţie ........

Sarcina 7. Determinarea gradului de progresivitate a caii de dezvoltare a sistemului de producţie.............

Lucrarea practica 3. Argumentarea economica a deciziilor in organizarea procesului

de productie...........................................................................................................................

Sarcina 1. Determinarea volumului necesar de investitii .........................................................

Sarcina 2. Determinarea rentabilitatii investitiilor.......................................... .........................Sarcina 3. Evaluarea factorului calitatii obiectului .................................. ................................

Sarcina 4. Evaluarea factorului dimensiunii productiei........................................................ ...

Sarcina 5. Evaluarea nivelului de insusire a productiei........................................................ ....

Sarcina 6. Evaluarea conditiilor de utilizare a obiectului..................................... ....................Sarcina 7. Evaluarea factorului inflatie................................. ..................................... ..............

Sarcina8. Evaluarea proiectului organizatoric(determinarea pragului de rentabilitate)...........

Sarcina 9. Evaluarea masurilor de sporire a calitatii “intrarilor” firmei................................. ..Sarcina 10.Evaluarea rentabilitatii proiectului inovational.......................................................

Lucrarea practica 4.Organizarea proceselor de productie auxiliare si de deservire.......

Sarcina 1. Elaborarea bilantului energetic al intreprinderii.......................... ..............................

Sarcina2. Determinarea necesarului de energie electrica a sectiei mecanicea intreprinderii...........................................................................................................................Sarcina 3. Determinarea necesarului de energie electica pentru iluminarea sculariei

intreprinderii............................................................................................................................

Sarcina 4. Determinarea necesarului de abur pentru incalzirea cladirii halei industriale.............

Sarcina 5. Determinarea necesarului de aer comprimat pentru sectorul de productie...............Sarcina 6. Determinarea necesarului de apa pentru prepararea emulsiei refrigerente...............

Sarcina 7. Determinarea marimii circulatiei sculelor si a normelor stocurilor de

siguranta....................................................................................................................................

Sarcina 8. Determinarea duratei ciclului interreparational, perioadei .......................................interreparationale si a perioadei intre examene tehnice, a volumului lucrarilor

de reparatie, numarului muncitorilor auxiliari , numarului necesar de utilaje si a

necesarului anual a seectorului de productie in materiale de reparatie.............................. .......

Sarcina 9. Determinarea numarului necesar de autocare si automobile, numaruluide rute pe zi, masei incarcaturilor pe zi, productivitatii mijlozcelor de transport..................

Sarcina 10.Determinarea numarului necesar de mijloace de transport, randamentul

mijloacelor de transport si numarul de rute pe zi...................................................... ...............Sarcina 11.Determinarea duratei operatiilor de incarcare-descarcare, numarul

necesar de macarale si productivitatea lor pe ora......................................................................

Sarcina 12.Determinarea numarului necesar de conveiere si calculul randamentului lor...........

Sarcina 13.Determinarea suprafetei totale a depozitului ..........................................................Sarcina 14.Elaborarea graficului deservirii complexe a locurilor de munca pe sectorului

de productie............................................................................................................................

Lucrarea practica 5. Organizarea proceselor de productie de baza.....................................

Sarcina 1. Elaborarea graficului deplasarii obiectelor pe conveier in partizi si calculul

duratei ciclului tehnologic pentru deplasare consecutiva, paralela si mixta...............................Sarcina 2. Determinarea tactului liniei in flux, numarului de locuri de munca si

nivelului lor de solicitare, numarului de muncitori-operatori............................................... ....

Sarcina 3. Organizarea deservirii simultane a mai multor strunguri..........................................

Sarcina 4. Determinarea nivelului de combinare a productiei...................................................

Sarcina 5. Determinarea nivelului de cooperare a productiei...................................................

Lucrarea practica 6.Organizarea planificarii productiei....................................................

200



Sarcina 1. Elaborarea si optimizarea graficului de retea a pregatirii tehnice a productiei

noi de automobile.....................................................................................................................Sarcina 2. Planificarea operativa a productiei in serie..............................................................

Lucrarea practica 7. Bazele organizarii muncii................................................................

Sarcina 1. Elaborarea si analiza structurii timpului de munca a muncitorului .......................

Sarcina 2. Analiza structurii venitului lucratorilor.................................................................

Lucrarea practica 8. Evaluarea nivelului organizational-tehnic a productiei................

Sarcina 1. Evaluarea si analiza nivelului organizational-tehnic al productiei..........................

Sarcina 2. Prognozarea nivelului organizational-tehnic al productiei.....................................

Partea 2. Probleme .......................................................................................................

Tema1. Formele de organizare a productiei.......................................................................

Tema2. Eficienta economica a masurilor de sporire a calitatii sistemului de productie..........Tema 3.Planificarea productiei........................................................................................

Tema 4.Organizarea muncii si salarizarii...................................... ...................................

Tema 5.Organizarea procesului de productie .................................................................

Partea 3. Lucrare de control.......................................................................................

Sarcina 1.Calculul programului de productie ..............................

Sarcina 2.Planificarea fortei de munca (numarului salariatilor)...........................................

Sarcina 3.Planificarea fondului de salariu...... ...................................................................

Sarcina 4.Planificarea costurilor de productie.....................................................................Sarcina 5.Determinarea combinatiei optime a grupului de produse pentru procesul

de productie cu utilaj de diferit tip prin metoda simplex de programare liniara...............Sarcina 6.Calculul parametrilor liniei in flux cu conveier de distributie si

plasamentul liniar al locurilor de munca.................................................................

* In lucrarea data au fost folosite materialele P.Rosca, R.A.Fathutdinov, L.A.Sivcova, N.I.Novitchii, S.G.Ribchina,V.K.Scerbacov.

201



Lucrarea practica 1. Bazele organizarii sistemelor de productie

Sarcina 1. Studierea functionarii legilor organizarii.

In baza analizei functionarii unei organizatii:

a) urmariti actiunea legilor organizarii; b)stabiliti modurile de manifestare a legilor organizarii;

c)stabiliti daca managerii organizatiei in activitatea lor practica folosescactiunea legilor organizatiei

Sarcina 2. Elaborarea sructurii brigazii de productie

In baza urmatoarelor date:a)elaborati structura brigazii de productie din sase oameni cu

substuibilitate totala a lucratorilor si a brigadierului -coordonator in

frunte;

b)determinati tipul structurii elaborate;

Sarcina 3. Elaborarea structurii tehnologice a intreprinderii industriale.

In baza urmatoarelor date:a)elaborati structura rehnologica a intreprinderii constructoare de masini,

care constituie totalitatea de raporturi a procesului tehnologic deexecutare a productiei, pregatirii tehnologice si de constructie a

procesului de productie, precum si sectiilor productiei de baza si de

deservire; b)determinati configuratiile principale ale structurii elaborate.

Sarcina 4. Studierea problemei sporirii calitatii productiei

In baza datelor formularului:a)stabiliti daca corespunde cultura organizationala a colectivului uzinei

obiectivelor propuse; b)stabiliti daca este nevoie de schimbat sau de modificat cultura

organizationala;

c)definiti tipul culturii organizationale a colectivului:1)ce accepta ideea necesitatii modificarilor organizationale (sporirea

calitatii productiei);

2)ce accepta posibilitatea realizarii modificarilor;

3)ce neaga posibilitatea realizarii modificarilor.d)definiti tipul culturii organizationale a uzinei din punctul de vedere a

eficientei utilizarii potentialului organizatiei:1)cultura utilizarii nefunctionale;

2)cultura utilizarii extensive totale;

3)cultura utilizarii intensive nerationale;4)cultura utilizarii rationale neintensive;

5)cultura utilizarii intensive rationale.

202



Formular

Sarcina 5. Elaborarea structurii ierarhice a companiilor multifunctionale

1.Elaborati structurile unei companii, folosind urmatoarele date:

a)structura tehnologica; b)structura de productie, ce ar cuprinde sistemul de productie, inclusiv

organizatiile stiintifice si intreprinderile de constructie-incercare.

2.Explicati rationalitatea structurilor.3.Determinati avantajele integrarii verticale a intreprinderilor.

Aspectele culturii organizationale a colectivului uzinei(vis-à-vis de problema calitatii)

1.Ipotezele importante:

*produsele noastre corespund standardelor;

*sporirea calitatii produselor este proces scump, cumparatorii sunt satisfacuti de pretul productiei noastre,cumparatorii sunt satisfacuti de proprietatile productiei noastre, deaceea la moment nu este nevoie de nici

o schimbare;

2.Valorile distincte materiale:

*sporirea calitatii productiei este rezultatul optimizarii procesului de productie;

*productia, ce corespunde exigentelor internnationale, este competitiva;*este necesar crearea sistemului de conducere eficient.

3.Expresii distincte:*pentru calitatea materialelor si pieselor de garnisire livrate noi nu purtam raspundere;

*conducerea decide, noi executam; noi nu avem divergente privind calitatea lucrarilor.

4.Normele comportamentului organizational:*executam lucrarile conform tehnologiei, instructiilor; in anumite conditii putem informa conducerea

despre imposibilitatea executarii;

*ne staruim sa executam lucrul bine, executam autocontrolul; dereglarile apar la fazele si operatiileanterioare.

5.Posibilitatile potentiale a organizatiei (componenta materiala a culturii organizationale):*avem baza tehnica nu rea, deaceea productia noastra este cea mai buna in regiune;

*sistemul calitatii ar fi putut implementa la uzina, insa problema calitatii depaseste cadrul uzinei, noi

depindem de furnizori si consumatori.

203



4.Definiti aspectele juridice ale crearii astfel de asociatii.

5.Determinati relatia dintre strategia si structura companiile integratevertical.

6.Caracterizati adaptibilitatea si flexibilitatea structurilor ierarhice.

Sarcina 6. Elaborarea misiunii organizatiei

a)Comentati misiunea declarata a companiei X, determinati daacamisiunea companiei este functionala in conditii complicate, daca:

“obiectivele companiei X- servirea intereselor societatii, prestatia

clientelei a productiei si serviciilor de calitate superioara la preturiaaccesibile, ce ar permite crearea de profituri, necesare cresterii

companiei, precum si oferirea lucratorilor si actionarilor companiei posibilitatilor de realizare a scopurilor personale”.

b)Formulati misiunea unei organizatii.

Sarcina 7. Elaborarea structurii de productie a intreprinderii

Elaborati structura de productie a intreprinderii dupa urmatoarele trasaturi:

1) intreprinderea este specializata in domeniul producerii utilajuluitehnologic pentru industria metalurgica si industria ceramica.

Intreprinderea realizeaza patru tipuri de agregate (prese mecanice sihidraulice, masini pentru dispersare si melanjare, dispozitive ultrasunet

pentru purificare);

2) intreprinderea nu elaboreaza documentatia de proiectare si constructie pentru utilajul tehnologic utilizat si executa doar lucrari de pregatire

tehnologiica a productiei;3) ponderea instrumentelor si echipamentelor achizitionate constituie

aproape 50%;

4) intreprinderea produce de sine statator aer comprimat si apa calda,celelalte tipuri de resurse energetice si combustibil intreprinderea

cumpara;5) intreprinderea vinde tertilor deseurile metalice si fierul vechi.

204



Lucrarea practica 2. Abordarea sistemica a gestiunii producţiei

Sarcina 1. Analiza structurii organizatorice prin abordarea sistemica

a)Analizati respectarea regulii a 3-a a abordarii sistemice (“numarul

componentelor sistemului, ce determina dimensiunea sistemului, trebuiesa fie minimal dar suficient pentru realizarea obiectivelor sistemului”) in

baza structurii organizatorice a conducerii unei intreprinderi (des. 1). b)Determinati avantajele structurii date.

c)Comentati structura data din punctul de vedere a abordarilor sistemice,

de marketing, procesuale, functionale, structurale, complexe.

Adunarea actionarilor

Consiliul Directorilor

Conducerea - Directorul General

Primul Vice-Director -Inginerul Sef Sectia Planificare Dezvoltare Strategica

Loctiitorii Directorului general:pe economie si finante; pe resursele umane;

pe securitate si relatii cu pblicul; Sectia Gestiune, Economie, Finante

pe probleme sociale

Contabilul Sef Serviciul Gestiunea Personalului

Firma de comert exterior Sectia service

Sectia Productie A Sectia Productia D

Sectia Productie B Sectia Productia E

Sectia Productie C Sectia Productia marfurilor

70 intreprinderi si complexe financiar autonome

Des.1. Structura organizatorica a conducerii “ __________”

Recomandari de rezolvare:

*Abordarea sistemica presupune descrierea mediului extern al

organizatiei (input-ul, output-ul, relatiile cu mediul extern, legaturileinverse), precum si componenta si interdependentele subsistemelor

structurii interne, respectarea principiilor sistemice etc.*Abordarea de marketing presupune introducerea postului de Vice-

Director pe marketing- prim loctiitorul Directorului General, in functiile

caruia face parte elaborarea strategiei organizatiei, si carui suntsubordonati sefii sectiilor de cercetare a pietei, marketing strategic,

marketing tactic, centrul informational al organizatiei.*Abordarea procesuala presupune includerea in functia de gestiune a

functiilor marketingului strategic, planificare, organizare a proceselor,

evidenta si control, motivare, reglare si coordonare.*Abordarea functionala presupune elaborarea structurilor cu luarea in

consideratie a exigentelor (obiective, functii) la output-ul sistemului, si nu prin adaptarea structurilor noi la componentele existente ale sistemului.

*Abordarea structurala presupune determinarea unui tot intreg, a

componentelor lui structurale dupa obiective, functii, metode, finante etc.si ponderarea acestora pentru proiectarea structurii.

*Abordarea complexa a proiectarii structurilor presupune luarea inconsideratie in masura egala a aspectelor tehnice, economice (inclusiv

205



financiare), manageriale.

Sarcina 2. Determinarea ordinii analizei componentelor structurii si a mediului

intreprinderii

Determinati consecutivitatea analizei componentelor structurii si mediuluiextern a firmei prin numerotarea cerculetelor din des.2.

Des.2. Schema consecutivitatii analizei componentelor sistemului

Sarcina 3. Verificarea respectarii regulii a 14-a a abordarii sistemice astructurilor

Verificati gradul de respectarea regulii a 14-a a abordarii sistemice a

structurilor, folosind datele din des.3.

1

1 2 3 4

1.1 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 2.1. 2.2. 2.3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4.

Des.3. Arborele competitivitatii produsului (incorect)

Recomandari de rezolvare:Pentru rezolvare trebuie de tinut cont de faptul, ca cifrele din des.3 indica

urmatoarele: 1-calitatea produsului (masinii); 1.1-termenul de exploatarea produsului;1.2-resursul interior; 1.3-productivitatea; 1.4-nivelul galagiei

produse in timpul functionarii produsului; 1.5-fiabilitatea produsului; 2-

pretul; 2.1-costurile de productie; 2.2- volumul vanzarilor in perioada deresort; 2.3-profitul; 3-cheltuielile totale in domeniul exploatarii

produsului in perioada termenului normativ; 3.1-cheltuielile de livrare;3.2-cheltuielile pentru constructia garajului; 3.3- costul unei reparatii

capitale a masinii; 3.4-cheltuielile medii pentru piese de schimb; 4-

calitatea deservirii maasinii; 4.1-termenul de garantie; 4.2- imagineacomerciantului- intermediatorului; 4.3- indicele calitatii deservirii

tehnice; 4.4- nivelul organizational-tehnic a productiei si a organizatiei dereparatie.

Sarcina 4. Determinarea elementelor inutile a sistemelor

Determinati componenta inutila, abuziva al sistemului din des.4.

206



2

1 3 5

4

Des. 4. Structura cu componenta inutila

Sarcina 5. Determinarea coeficientului de siguranta a sistemului

Calculati coeficientul de siguranta a sistemului, daca securitatea

componentelor lui sunt agale cu: 0,99; 0,98; 0,97.

Sarcina 6. Determinarea coeficientului sinergiei si a nivelului de organizare asistemului

Determinati efectul sinergetic si nivelul de organizare a sistemului, dacaeficienta functionarii sistemului este egala cu 15, iar a celor 5 subsisteme-

2, 4, 3, 5 si 3.

Sarcina 7. Determinarea gradului de progresivitate a caii de dezvoltare a

organizatiei

Determinati daca calea de dezvoltare a organizatiei este progresiva din

punctul de vedere a regulii 30 a abordarii sistemice, folosind urmatoarele

date: cheltuielile pentru activitatea inovationala in anul de resort -2,5mil.u.m. pentru elaborarea inovatiei; 550mii u.m.pentru elaborarea marcii

comerciale; 1,5 mil.u.m. pentru elaborarea know how-ului a sistemuluimanagerial; 1,2 mil.u.m. pentru implementarea tehnologiilor de licentiate

de prelucrare a pieselor; 700 mii u.m. pentru perfectionarea sistemului

managerial; volumul vanzarilor in anul de resort -800 mil.u.m.

207



Lucrarea practica 3. Argumentarea economica a deciziilor in organizarea

procesului de productie

Sarcina 1. Determinarea volumului necesar de investitii (a)

Determinati marimea investitiilor peste 2 ani, daca in anul t1 sumanominala a investitiilor- 100 un.mon. si rata dobanzii anuale - 12%.

Recomandari de rezolvarePentru calcule folositi formula scontarii pentru sfarsit de perioada:

Iscon=Inom(1+r)t, unde r -rata dobanzii anuale.

Sarcina 2. Determinarea volumului necesar de investitii (b)

Determinati suma necesara a investitiilor in anul t1, rata dobanzii anuale-

12%, daca suma plan a investitiilor pentru anul t3 -100 un.mon.

Recomandari de rezolvare

Pentru calcule folositi formula scontarii pentru inceput de perioada:Iscon=Inom[1/(1+r)t]

Sarcina 3. Determinarea rentabilitatii investitiilor

Determinati rentabilitatea investitiilor firmei in modernizarea parcului

tehnologic, daca firma a achizitionat utilaj electrotehnic in suma de 200mii un.mon., termenul de exploatare a utilajului - 5 ani, rata dobanzii

anuale- 10%, suma economiilor anuale a costurilor curente din

exploatarea utilajului nou- 60 mii un.mon. in conditiile:a) celelalte conditii sunt invariabile;

b) in rezultatul inflatiei la inceputul anului 4 rata dobanzii a crescut pana la15%.


Pentru calcule folositi metoda scontarii pentru inceput de periada a sumeieconomiilor pe termenul de exploatare a utilajului. Investitia va fi rentabila

daca suma economiilor scontate va depasi costurile de achizitie.Completati tabelul:

Tabelul______

Anii Economia

nominala

Coeficientul

scontarii a)

Economia

scontata

Anii Economia

nominala

Coeficientul

scontarii b)

Economia

scontata

1

2

3

4

5

Total

Sarcina 4. Evaluarea factorului calitatii obiectului

208



Determinati:

a)cheltuielile medii anuale pentru exploatarea si reparatia strungului inanul t8;

b)productivitatea anuala a strungului in anul t8( celelalte conditii suntinvariabile), daca:

Tabelul_______

Indicatorii Valoarea

1.Cheltuielile medii anuale pentru exploatarea si reparatia

strungului in anul t4, un.mon.

2500

2.Productivitatea anuala a strungului in anul t4, un.piese

5000

3.Coeficientul sporirii anuale a cheltuielilor medii anuale pentru

exploatarea si reparatia strungului in perioada t1- t8,

0,04

4.Coeficientul csaderii anuale a productivitatii strungului in

perioada t1-t8

0,03

Sarcina 5. Evaluarea factorului dimensiunii productiei

Determinati costurile de productie a articolului conform variantei noi de

fabricatie si analizati factorii ce au influentat consturile, daca:

Tabelul_______


1.Costurile de productie conform variantei vechi, un.mon.1500

2.Programul anual de productie conform variantei vechi, un.

4500

3.Programul anual de productie conform variantei noi, un.

7000

4.Coeficientul de influenta a factorului sporirii productiei

0,85


Pentru calcule folositi rata cresterii volumului de productie.

Sarcina 6. Evaluarea nivelului de insusire a productiei

Determinati:

a)costurile de productie pentru articolul cu numarul de ordine N2000; b)costurile pentru productia insusita in serie;

c)programul anual a fabricarii in serie a productiei A, daca:

Tabelul_______


1.Durata insusirii productiei A in serie, ani

0,5

2.Coeficientul de insusire a articolului N 2000

2,2

3.Item N 5000

1,5

4.Item N 10000

1,1

209



5.Item N 15000

1,02

6.Costurile de productie a articolului N 3000, un.mon.

200

Programul de productie pentru prima jumatate de an este de 15 mii un.

In a doua jumatate de an volumul productiei va creste de 4,3 ori.

Recomandari de rezolvare:Pentru calcule nu este determinata dependenta matematica dintre costurile

de productie a articolului si numarul lui de ordine in serie. Deaceea trebuie

de construit graficul dependentei costurilor de numarul de ordine in serie a produsului dupa datele randurilor 2-6 a tabelului, incepand cu

coordonatele articolului cu numarul de ordine N3000.Coeficientul de insusire a productiei cu numarul de ordine N3000 poate fi

gasit in rezultatul diferentei dintre coeficientul de insusire a produsului cu

numarul N2000 si ponderea micsorarii costurilor de productie dupa primamie de exemplare, iar ponderea poate fi determinata ca raportul dintre

diferentele coeficientilor de insusire a productiei si numerele de ordine inserie a productiei. De exemplu, coeficientul de insusire a productiei cu

N3000 in serie se calculeaza in modul urmator:

2,2-0,23=1,97, unde 0,23(ponderea scaderii costurilor pentruarticolele cu numarul de ordine dupa 1000) = 2,2 - 1,5 / 5-2.

Costul de productie a articolului cu numarul de ordine N15000insusit in serie va fi:

200 : 1,97= 102 (un.mon.).

Astfel poate fi calculat costul productiei cu numarul de ordine N5000 (102x1,5), N2000 (102 x 2,2).

Sarcina 7. Evaluarea conditiilor de utilizare a obiectului

Comparati eficienta utilizarii strungurilor, daca productivitatea anuala a

strungului, utilizat in conditiile productiei 1 este de 2500 piese, iar in

conditiile productiei 2 -1600. Regimul de functionare in conditiile productiei 1 este de trei schimburi, iar in conditiile productiei 2 - doua

schimburi.


In calcule comparatia poate fi realizata in conditiile producitiei 2.

Sarcina 8. Evaluarea factorului inflatie

Determinati:a) preturile la productia A si B pentru sfarsitul anului 2;

b)volumul vanzarilor in anul 1 in preturile de la sfarsitul anului 2;c)rata medie a inflatiei pentru productia firmei, folosind urmatoarele date:

Tabelul_______ Recomandari de rezolvare:

Pentru calcule pot fi folosite formulele mediei aritmetice ponderate si

210



indicilor statistici.

Tab.______.Indicatorii Valoarea

1.Volumul productiei A realizate in anul 1, un.

1200

2.Volumul productiei B realizate in anul 1, un.

150

3.Pretul mediu unitar a productiei A in anul 1, un.mon.

100

4.Pretul mediu unitar a productiei B in anul 1, un.mon400

5.Rata inflatiei pentru productia A in anul 2

1,25

6.Rata inflatiei pentru productia B in anul 2

1,18

Sarcina 9. Evaluarea proiectului organizatoric(determinarea pragului derentabilitate)

Determinati pragul de rentabilitate a proiectului, folosind dateleurmatoare:

Tabelul______


1.Pretul unitar pentru productia noua, un.mon.

450

2.Costurile anuale totale de productie, mil.un.mon.55

3.Costurile totale fixe, mil.un.mon.

13

4.Volumul anual de productie, mii un.

140


Pragul de rentabilitate reprezinta cantitatea de productie pentru care profitul firmei este egal cu zero sau veniturile sunt egale cu costurile.

Pentru calcule folositi formula pragului de rentabilitate determinat caraportul dintre costurile totale fixe si costurile unitare variabile.

Rezultatele calculelor reprezentati grafic. Dati explicatii.

Sarcina 10. Evaluarea masurilor de sporire a calitatii “intrarilor” firmei

Analiza vanzarilor firmei a demonstrat scaderea in ultimul an a volumului productiei realizate.La prima etapa a analizei firma a studiat factorii interni si externi, ce au

influentat nivelul avantajelor concurentiale, reclamatiile clientelei siopiniile privind ameliorarea produsului. Analiza procesului in sistem a

demonstrat, ca tehnologia, organizarea productiei si a muncii corespund

parametrilor de competitivitate. Analiza calitatii materiei prime,materialelor, garniturii, informatiei a depistat unele lacune la “intrarea”

sistemului, componentul “slab” al “intrarii” fiind electromotorul ca articolde garnisire a produsului firmei.

La a doua etapa a analizei firma a studiat piata electromotoarelor de

aceeasi clasa si a determinat trei cele mai bune variante deelectromotoare, produse de alte firme. Firma nu poseda potential si timp

pentru producerea de sine statatoare a electromotoarelor.

211



Argumentati economic necesitatea si eficienta masurilor de sporire a

calitatii “intrarilor” firmei, folosind urmatoarele date:

Tabelul ______

Indicatorii Valoarea pe variantele de alternativa

I II III

1.Programul anual de productie in anul1, un. 1200 1200 1200

2.Durata producerii modelului, ani 3 3 3

3.Pretul articolului in anul 1, un.mon. 1500 1500 1500

4.Pretul electromotorului pentru modelul nou in anul 1,

un.mon.

360 380 340

5.Coeficientul de insusire in serie a productiei

electromotoarelor in anul 1

1,0 1,07 1,0

6.Cheltuieli pentru investigatiilor de marketing, realizarea

proiectului organizational, un.mon.

35000 50000 45000

7.Cheltuieli de transportare si pastrare a partidei de

electromotoare din 100 un. in anul 1, un.mon.

3500 4000 3000

8.Capacitatea prognoza pe anii 2 - 4 a pietei pentru modelul

nou, un./an

1300 1500 1350

9.Pierderi prognoza din rebuturi de asamblare a modelului

nou pentru programul anual de productie, un.mon.

5000 3500 6000

10.Anul lansarii modelului nou 2 2 1

11.Indicele sporirii calitatii electromotorului (modelul mou

fata modelul vechi)

1,20 1,15 1,05

12.Factorul de risc al proiectului (R), un 0,05 0,05 0,07

13.Rata inflatiei pe piata data (i), un 0,15 0,15 0,15

14.Rata dobanzii bancare (r), un 0,1 0,1 0,1

Alegeti cea mai buna varianta din trei de alternativa.


Pentru calculele variantelor alternative costurile curente trebuiesc

scontate pentru momentul de inceput la rata scontului: d = R + i + r pentru anii 2, 3 si 4. Pretul motorului vechi este de 300 un.mon. Costurile

de transportare si pastrare pentru motorul vechi este de 3800 un.mon.la100 un.

Varianta 1.(1)Sporul costurilor unitare de productie din instalarea modelului nou a

electromotorului se calculeaza ca suma dintre diferenta scontata a preturilor la modelul nou si vechi si cheltuielile unitare scontate pentru

transportare si pastrare.

(2)Micsorarea costurilor unitare de productie din sporirea calitatii“procesului”, adica micsorarea rebutului de productie, se calculeaza ca

diferenta scontata la momentul de inceput dintre pierderile unitare din

rebuturile de productie pentru modelul vechi si nou.(3)Sporirea profitului pe seama cresterii pretului la produsul nou se

calculeaza ca diferenta scontata dintre pretul nou si pretul vechi, cand pretul nou se calculeaza ca produsul dintre pretul vechi si indicele

212



sporirii calitatii produsului.

(4)Efectul economic total pe toata perioada realizarii masurilor secalculeaza ca suma dintre efectele totale (1 )+ (2) +(3) pe perioada 2, 3 si

4 (colonita 2 din tabel) minus randul 6 din tabel.

Varianta 2.

In varianta 2 suplimentar la varianta 1 se va tine cont de coeficientulinsusirii in serie a produsului prin diminuarea pretului la produsul nou la

marimea coeficientului respectiv pentru anul 2, 3 si 4 (colonita 3 dintabel).

(1)Sporirea costurilor unitare a produsului pe seama utilizarii

electromotorului nou se calculeaza ca suma dintre diferenta scontata a pretului nou micsorat la marimea coeficientului de insusire a motorului si

diferenta scontata a cheltuielilor de transport si pastrare pentru o unitatede produs.

(2)Micsorarea costurilor unitare de productie, obtinuta din sporirea

calitatii “procesului” se calculeaza ca in varianta (1).

(3)Sporirea profitului din cresterea pretului la produsul nou se calculeazaca in varianta 1.(4)Efectul economic total se calculeaza ca suma efectelor pentru anul 2, 3

si 4 minus randul 6 din tabel.

Varianta 3.

In varianta 3 spre deosebire de variantele 1 si 2 de calcul factorul riscului

proiectului este mai mare. Rata scontului d= 0,32 (colonita 4 din tabel).(1)Sporirea costurilor unitare de productie din utilizarea motorului nou se

calculeaza ca in varianta 1.(2)Micsorarea costurilor unitare a produsului, obtinuta din sporirea

calitatii “procesului” se caluleaza ca in varianta 1.(3)Sporirea profitului din cresterea pretului la produsul nou se calculeazaca in varianta 1.

(4) Efectul economic total se calculeaza ca in varianta 1 si 2.

Astfel din trei variante alternative cea mai buna va fi considerata varianta

mai ieftina.

Sarcina 11. Evaluarea rentabilitatii proiectului inovational

Firma decide sa lanseze un produs nou pentru ce a fost elaborat proiectulorganizational, business-planul, realizat planul de achizitii de utilaj nou si

echipament de productie.Determinati:

1)venitul net scontat al proiectului;

2)costurile totale nete pe anii realizarii proiectului;3)rata rentabilitatii economice si rentabilitatea medie anuala a proiectului;

4)rata rentabilitatii interne;5)termenul de recuperare al proiectului,

folosind urmatoarele date: costurile totale in anul unu (de baza ) au

constituit 17 mil.un.mon., in anul 2 - 3 mil. un.mon.; lansarea proiectului aavut loc in anul 2; termenul de exploatare a utilejului dupa lansare - 4 ani;

venitul asteptat din realizarea proiectului (fara impozite) in perioada 2-5este de 10,2 mil.un.mon.; rata dobanzii bancare- 12% anual; rata inflatiei

213



pe piata data - 10%; rata riscului pentru proiectul dat - 8%.


1) Determinarea ratei scontului (vezi sarcina 10).2)Determinarea venitului scontat net ca suma diferentelor scontate pentru

inceput de perioada dintre veniturile si cheltuielile respective. Proiectul

este considerat eficient daca venitul scontat net este pozitiv.Completati tabelul:

Tabelul_____

Anii Venituri Costuri Coeficientul

scontarii

Venituri

scontate

Costuri

scontate

Venitul net

scontat

Costuri

scontate

1

2

3

4

5

Total

3)Rata rentabilitatii proiectului se calculeaza ca raportul dintre venituri si

cheltuieli scontate pentru moment de inceput de perioada. Daca venitul netscontat este pozitiv, atunci si rata rentabilitatii este mai mare de 1 si

proiectul poate fi considerat eficient.

4)Rentabilitatea medie anuala (in %) a proiectului se calculeaza ca raportuldintre rata rentabilitatii (3) si termenul de exploatare a utilajului.

5)Rata rentabilitatii interne reprezinta rata scontului, pentru care marimeaveniturilor scontate este egala cu costurile scontate, si care poate fi

calculata ca suma dintre marimea ratei scontului pentru ultimul venit net

scontat pozitiv si raportul dintre ultima marime pozitiva a venitului netscontat si diferenta dintre ultima marime pozitiva si prima marime

negativa a venitului net scontat. Rata rentabilitatii interne poate fireprezentata gragic ( pe verticala -venitul net scontat,un.mon.; pe

orizontala - rata,%).

6)Termenul de recuperare a proiectului se calculeaza ca raportul dintrevenituri si costuri scontate pe perioada realizarii proiectului.

214



Lucrarea 4. Organizarea proceselor de productie auxiliare si de deservire

Sarcina 1. Elaborarea bilantului energetic al intreprinderii

Elaborati bilantul energetic a intreprinderii din ramura constructoare demasini in baza urmatoarelor date:

Tabelul______

Bilantul anual al necesarului de energie electrica a intreprinderii

Articolul si obiectul bilantului Livrare Consum

mii kW.ora % mii kW.ora %

Achizitionat de la terti: 18100 100,0 - -

Productia: - -

sectia de colectare - - 3445 19,0

sectia de stantare - - 1025

sectia mecanica - - 1863

sectia termica - - 3181

sectia de acoperire - - 862

sectia de asamblare - - 527

sectia de incercari - - 418

sectia instrumentala - - 1720

sectia de reparatie mecanica - - 439

blocul administrativ - - 160

Total 75,8

Statia de compresoare 1600 8,8

Cazangeria 870 4,8

Consum neproductiv: 70

iluminare externa 400

cantina

Total 2,6

Pierderi de energie in retea si transformatoare 8,0

Bilantul 100,0 100,0


Pentru a completata tabelul trebuie calculata ponderea articolelor bilantului in consumul total al energiei electrice pe intreprindere (col.5) si

consumul unor articole a bilantului, ce pipsesc in col.4.

Sarcina 2. Determinarea necesarului de energie electrica a sectiei mecanice aintreprinderii

Determinati necesarul anual de energie electrica pentru sectia mecanica,folosind urmatoarele date: puterea utilajului instalat in sectia mecanica -

470,5 kW; randamentul mediu a electromotoarelor -0,9; coeficientulmediu de solicitare a utilajului -0,85; coeficientul de actiune simultana a

utilajului -0,75; randamentul retelei electrice -0,96; regimul de lucru al

sectiei - 2 schimburi, durata schimbului - 8 ore; fondul de timp nominal(numarul de zile de lucru in an) -254; pierderi de timp pentru reparatia de

plan - 5%.


1)determinarea fondului de timp efectiv de lucru a utilajului pentru douaschimburi:

215



F = Fondul nominal x Durata schimbului x Numarul de schimburi x Timpul util (100,0 - 5)

2)Determinarea necesarului anual in energie electrica a sectiei macanice:

Puterea sumara a utilajului x Fondul efectiv de timp x Coef.solicitare x Coef.actiune simultana

P= ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Randamentul retelei x Randamentul motorului

Sarcina 3. Determinarea necesarului de energie electica pentru iluminareasculariei intreprinderii

Determinati necesarul de energie electrica pentru iluminarea sectiei

instrumentale, folosind uramatoarele date: corpuri de iluminat - 10;

puterea medie nominala a unui corp de iluminat - 100 W; durata lucruluicorpurilor de iluminat - 17 ore; coeficientul actiunii simultane a

corpurilor de iluminat - 0,75; numarul de zile-lucru in luna -22.Recomandari de rezolvare:

1)determinarea fondului de timp efectiv de functionare a corpurilor de

iluminat;2)determinarea necesarului de energie electrica pentru sectia

instrumentala.

Sarcina 4. Determinarea necesarului de abur pentru incalzirea cladirii haleiindustriale

Determinati consumul de aburi necesar pentru incalzirea cladirii sectiei de

colectare, folosind urmatoarele date: capacitatea utila a cladirii - 8700

m.cub.; norma consumului de aburi - 0,5 kkal / ora . oC . m3;

temperatura medie a aerului pe intregul termen de incalzire -7o

C;temperatura din interiorul cladirii +150C; durata perioadei de incalzire -200 zile.


1)determinarea duratei perioadei de incalzire;2)determinarea diferentei de temperatura pentru perioada de incalzire;

3)consumul de aburi necesar pentru perioada de incalzire:

Consum = (Norma consumului x Capacitatea cladirii x Diferenta de temperatura x Durata perioadei de

incalzire) / 1000 x Caldura specifica a aburului (540 kkal/kg)

Sarcina 5. Determinarea necesarului de aer comprimat pentru sectorul de productie

Determinati necesarul de aer comprimat pentru sectorul de productie,folosind urmatoarele date: numarul de strunguri - 12; consumul mediu pe

ora a aerului comprimat pentru un strung -10m3; randamentul strunguluidupa timp -0,8; dupa putere -0,75; regimul functionarii strungului- 2

schimburi; durata schimbului de lucru -8 ore; numarul de zile lucratoare

-21; pierderi de timp pentru reparatia plan -6%; coeficientul pierderilor de aer comprimat- 1,5


1)determinarea fondului de timp efectiv a utilajului;2)determinarea necesarului de aer comprimat pentru o luna.

216



Sarcina 6. Determinarea necesarului de apa pentru prepararea emulsieirefrigerente

Determinati consumul anual de apa pentru prepararea emulsiei

refrigerente pentru racirea sculelor pentru sectia mecanica, folosind

urmatoarele date: numarul de strunguri -35; consumul mediu pe ora aunui strung- 1,3 l; randamentul mediu a strungurilor - 0,85; regimul de

lucru - 2 schimburi; durata schimbului -8 ore; numarul de zile lucratoarein an - 254; pierderi de timp pentru reparatia plan -4%.


1)determinarea fondului de timp efectiv;2)determinarea consumului anual de apa.

Sarcina 7. Determinarea marimii circulatiei sculelor si a normelor stocurilor de

siguranta

Determinati:a)numarul necesar de scule din otel cu marimea 16x25 mm si scoabe de

masurare 87-0,5 pentru programul anual de productie;

b)marimea fondului de rulment a sculelor pentru sectia de productie;c)normele de siguranta a sculelor pentru depozitul central dupa sistemul

“minimum-maximum”, folosind urmatoarele date: programul anual de piese prelucrate cu scule din otel -180 mii un.; timpul mecanizat pentru

prelucrarea unei piese -0,2 ore; marimea uzurii admisibile a sculelor- 4

mm; marimea stratului indepartat la fiecare ascutire- 0,4 mm; timpul delucru a instrumenttului intre doua ascutiri -2 ore; numarul de masurari

pentru o piesa -5; coeficientul de verificare prin sondaj- 0,3; coeficientuladmisibil de uzura a masuratorului -0,7; marimea uzurii admisibile a

scoabei- 10 mkm; norma de rezistenta a scoabei- 2630; numarul admisibil

de reparatii a masuratorului pana la uzura totala- 2. Numarul de scule detaiat la locurile de munca in sectia de productie -115 un.; numarul descule

de taiat in ascutire si restaurare -70 un.; numarul sculelor de taiat inmagaziile sectorului de productie- 201 un.; norma stocului de rezerva a

sculelor de taiat la depozitul central - consumul dublu a sculelor pentru

toata perioada de executare a comenzii; perioada intre momentul deridicare a comenzii si livrare a sculelor la depozit -10 zile; consumul

mediu pe zi pe perioada de executare a comenzii -35 un.; timpul intredoua partide livrate de scule -20 zile.


1)determinarea normei de uzura a taietorului:

Norma = (Marimea uzurii admisibile a sculelor/ Marimea stratului indepartat + 1)x 2

2)determinare numarului necesar de scule de taiere pentru programul de

productie:

Numarul = (Programul de productie x Timpul prelucrarii mecanizate unei piese) / Norma de uzura a

taietorului x( 1-Coeficientul scazamintului inainte de vreme a sculelor 0,5)

3)determinarea normei de uzura a scoabei 87-0,5:

Norma= Coeficientul uzurii admisibile a masuratorului x Marimea uzurii admisibile a scoabei x Norma derezistenta a scoabei x Numarul admisibil de reparatii a masuratorului pana la uzura totala

217



4)determinarea numarului necesar de scoabe de masurare pentru programul de productie:

Numarul= Programul anual xNumarul de masurari pentru o piesa x Coeficientul de verificare prin sondaj / Norma de uzura a scoabei (1- Coeficientul scazamintului sculelor)

5)determinarea fondului de rulment a sculelor de taiere la depozitulcentral:

Fondul de rulment= Stocul de scule la locurile de munca + Storul de scule in ascutire si restaurare + Stoculde scule in magaziile sectiei de productie

6)determinarea normei minime de rezerva a sculelor de taiere la depozitulcentral:

Norma min= Norma stocului de securitate = 2 x Consumul zilnic de scule

7)determinarea normei stocului de rezerva de scule la depozit pentru

comanda totala:

Norma = Norma min rezerva + Perioada intre eliberarea comenzii si livrarea sculelor x Consumul mediu

zilnic de scule

8)determinarea normei maxime de rezerve:

Norma max = Norma min + Timpul intre doua livrari de scule x Consumul mediu pe zi de scule

Sarcina 8. Determinarea duratei ciclului interreparational, perioadei

interreparationale si a perioadei intre examene tehnice, a volumului lucrarilor de

reparatie, numarului muncitorilor auxiliari , numarului necesar de utilaje si anecesarului anual a sectorului de productie in materiale de reparatie

Determinati:

a)durata ciclului interreparational, perioadei interreparationale si intre

doua examene tehnice; b)volumul lucrarilor de reparatie si lucrarilor intre reparatii, numarul

muncitorilor de ingrijire pe anumite tipuri de lucrari (lacatuserie,masinarie etc.) pentru nivelul de executare a normelor de productivitate

de 120% pentru lacatusi, 110%-operatori;

c)numarul necesar de strunguri pentru executarea lucrarilor de reparatie siasistenta tehnica a utilajului;

d)necesarul anual a sectiei de productie in materiale pentru reparatie,folosind urmatoarele date: in sectia de prelucrare mecanica sunt instalate

40 strunguri pentru prelucrarea metalelor; nivelul mediu de complexitate

a reparatiei unui strung - 11,3 un.; norma de timp pentru executarealucrarilor de reparatie sunt indicate mai jos in tabel; conditiile de

exploatare a utilajului -normale; tipul productieiin serie; tipulmaterialului in prelucrare - otelul de constructie; timpul normativ de lucru

a strungului in perioada interreparationala A=20000 ore (cu tendinta de

minimizare a normativelor ciclului intereparational); structura cicluluiinterreparational a utilajului instalat:

RC1(Reparatia capitala)-E 1(Examen tehnic)- C1 (Reparatia curenta)-

E2-C2-E3-M1(Reparatia de complexitate medie)- E4-C3-E5-C4-E6-RC2;fondul anual efectiv de timp de lucru a unui muncitor de ingrijire - 1835

ore; fondul anual efectiv de timp de lucru a strungului- 2000 ore; regimul

218



de lucru- 2 schimburi; norma de deservire pe schimb pentru un muncitor

de ingrijire: N(lucrari de operare)=1650un.; N(lucrari de lacatuserie)=500un.; N(alte lucrari )=3000 un.; coeficientul consumului de materiale

pentru examene tehnice si deservirea tehnica -1,12; norma consumului demateriale pentru reparatia capitala a unei unitati de reparatie -14 kg de

otel; coeficientul consumului mediu de materiale pentru reparatii de

complexitate medie si capitale- 0,6; coeficientul consumului de materiale pentru reparatia curenta si capitala- 0,2; structura lucrarilor de reparatie a

utilajului: 5%din utilaj-reparatia capitala, 15%din utilaj- reparatie decomplexitate medie, 100%din utilaj- reparatie curenta.


1)determinarea ciclului interreparational pentru strunguri dupa formula:

C=Ciclul interreparational normativ (=24000),strung-ore x Factorul tipul productiei (1-pentru productia in

masa si serii mari; 1,3-productia in serii mijlocii; 1,5-productia in serii mici si de unicat) x Factorul calitateaobiectului (1-pentru oteluri de constructie; 0,8-fonta si aliaje neferoase; 0,7-oteluri de rezistenta) x Factorul

conditii de exploatare a utilajului (1-pentru conditii normale in sectiile mecanice; 0,7-sectii de productie cu

prafuire si umiditate inalta) x Factorul grupul de utilaje (1-pentru strunguri usoare);

2)determinarea perioadei interreparationale dupa formula:

P=Ciclul intereparational, ore (luni,ani)/ (Numarul de reparatii medii +Numarul de reparatii curente +1);

3)determinarea duratei perioadei intre doua examene tehnice dupa

formula:

D=Ciclul interreparational, ore/ (Numarul reparatii medii +Numarul reparatii curente +Numarul examenelor

tehnice +1);

4)determinarea volumului anual total a lucrarilor de reparatii dupa

formula:

V= [( Consumul munca reparatie capitala,ore-norma xNumarul reparatii capitale + CxN reparatii medii

+CxN reparatii curente +CxN examene tehnice) / Ciclul interreparational] x Numarul unitati de complexitatereparationala a utilajului de categorie data, un.rep. x n (numarul de unitati de utilaje de categorie data),un.;

5) determinarea dupa aceeasi formula a consumului de munca pe anumitetipuri de lucrari (de lacatuserie, operare si alte lucrari);

6)determinarea volumului anual de lucrari de asistenta tehnica pentru perioada interreparationala pentru lucrari de lacatuserie, operare ai alte si

in total dupa formula:

Va= (Fondul anual efectiv de timp a unui muncitor,ore xNumarul de schimburi / Norma lucrarilor de

deservire tehnica a unitatilor de reparatie pentru un muncitor pe schimb) x (Numarul unitati compl.rep.x

numarul unitati utilaj de categorie data);

7)determinarea numarului necesar de muncitori pentru executarea

lucrarilor de reparatie a utilajului in total si pe tipuri de lucrari dupaformula:

Nmun=Volumul total de lucrari de reparatie (din formula p.4) / Fondul anual efectiv de timp x Coeficientul

executarii normelor de timp;

8)determinarea numarului necesar de muncitori pentru executarealucrarilor de deservire tehnica a utilajului in perioada interreparationala in

total si pe tipul de lucrari dupa formula p.7;

9)determinarea numarului necesar de unitati de utilaj pentru executarea

lucrarilor de operare in perioada de reparatie si interreparatie dupa

219



formula:

Nstrung=(Consum munca lucrari reparatie + Consum munca lucrari deservire) / Fondul efectiv timp a unitatii

utilaj pe schimb x Numarul schimburi x Coeficientul executarii normalor in timp;

10)determinarea consumului de materiale pentru executarea lucrarilor de

reparatie pe tipuri de reparatie dupa formula:

M= Coeficientul consumului de materiale x Norma consumul de materiale pentru o reparatie capitala pe

unitate reparationala (0,05Numarul unitatilor de agregate cu rep.cap. +0,15N unitati agregate cu rep.medii +

1,0 Numarul unitati agregate cu rep.curente),kg;

11)in acelasi mod poate fi calculat consumul de alte materiale.

Sarcina 9. Determinarea numarului necesar de autocare si automobile,

numarului de rute pe zi, masei incarcaturilor pe zi, productivitatii mijloacelor de transport

Determinati numarul necesar de masini si autocare, numarul de rute pe zi

si masa incarcaturilor, transportate timp de o zi cu fiecare tip de mijloacede transport, productivitatea mijloacelor de transport, folosindurmatoarele date: traficul lunar al intreprinderii este organizat conform

listei (tabelului) de sah; incarcaturile sunt transportate de la sectia de

productie nr. 1 la 2 si de la sectia nr.2 la 3 cu ajutorul autocarelor;capacitatea autocarelor- 2 tone; randamentul autocarelor dupa capacitate-

0,8; durata medie a unei rute - 28 min.; transportarea altor incarcaturi seefectueaza cu automobilele; capacitatea automobilelor -5 tone;

randamentul automobilelor- 0,9; durata medie a unei rute -23 min.;

numarul de zile lucratoare in luna -22; regimul de lucru -2 schimburi;durata unui schimb- 8 ore; lista/tabel de sah a fluxurilor de transport in

cadrul intreprinderii pentru luna in tone este prezentat mai jos:

Tabelul____

Punctul

deplecare

Punctul de destinatie

Depozit

nr.1

Depozit

nr.2

Sectia

nr.1

Sectia

nr.2

Sectia

nr.3

Depozit

rebuturi

Total

Depozit

nr.1

- - 5100 6000 1300 - 12400

Depozit

nr.2- - - - - - -

Sectianr.1 - - - 4000 - 1000 5000

Sectia

nr.2

- 10000 - - 9000 500 9500

Sectia

nr.3

300 10300

Depozit

rebuturi- - - - - - -

Total - 10000 5100 10000 10300 1800 37200


1)determinarea masei incarcaturilor, transportate cu autocarele pentru oluna;

2)determinarea fondului efectiv de timp de lucru a unei unitati de

transport;3)determinarea numarului necesar de autocare dupa formula:

N= Traficul lunar pe ruta,t / (Capacitatea unei unitati de transport,t x Randamentul unitatii de transport x

220



Fondul efectiv de timp a unei unitati de transport pentru un schimb,ore x Numarul de schimburi x 60 x Durata

unei rute,ore)

4)determinarea numarului de rute pe zi, efectuate de un autocar dupa

formula:

N= Durata unui schimb,ore x Numarul de schimburi x Randamentul autocarului dupa timp x 60 / Durata unei

rute,min

5)determinarea masei incarcaturilor(t), transportate de autocare pe zi

dupa formula:

M= Traficul lunar pe ruta,t / (Numarul de zile lucratoare pe luna x Coeficientul neuniformitatii traficului)

6)determinarea productivitatii (t/ruta)autocarului dupa formula:

P= Traficul lunar pe ruta,t / Numarul rute pe zi / Numarul neecesar de autocare

7)determinarea masei incarcaturilor, transportate cu automobilele pe luna;

8)determinarea numarului necesar de automobile;9)determinarea numarului de rute, efectuate de un automobil pe zi;10)determinarea masei incarcaturilor, transportate de automobile pe zi;

11)determinarea productivitatii automobilului.

Sarcina 10. Determinarea numarului necesar de mijloace de transport,

randamentul mijloacelor de transport si numarul de rute pe zi

Determinati numarul necesar de mijloace de transport, coeficientul de

solicitare a mijlocului de transport; numarului de rute pe zi, folosind

urmatoarele date: incarcaturile din sectiile de productie in sectia deasamblare sunt transportate cu electrocarul; capacitatea nominala aelectrocarului -1t; traficul pe zi -12t; ruta inelara; lungimea rutei inelare

cu traficul crescator - 1000m; viteza electrocarului -40m/min; durata

operatiei de incarcare -5 min; numarul operatiilor de incarcare -3;operatia de descarcare in sectia de asamblare; numarul de operatii de

descarcare -1; durata operatiei de descarcare- 15 min; regimul defunctionare a sectiilor de productie- 2 schimburi; randamentul

electrocarelor dupa capacitate- 0,9; randamentul electrocarelor dupa timp

- 0,9.Recomandari de rezolvare:

1)determinarea numarului necesar de electrocare;2)determinarea coeficientului de solicitare a electrocarului;

3) determinarea numarului de rute pe zi.

Sarcina 11. Determinarea duratei operatiilor de incarcare-descarcare, numarul

necesar de macarale si productivitatea lor pe ora

Determinati durata unei rute a macaralei, numarul necesar deelecromacarale si productivitatea pe ora a electromacaralelor, folosind

urmatoarele date: volumul zilnic a productiei executate in sectia mecanica

-80 un.; distanta transportarii cu electromacaraua a unei unitati de productie -75m; viteza macaralei -40m/min; numarul de operatii de

incarcare/descarcare pentru fiecare unitate de productie -4; durata uneioperatii- 3 min; regimul de functionare a sectorului de productie- 2

221



schimburi; durata unui schiimb - 8 ore; durata reparatiei plan a

macaralei- 15% din timpul de lucru.Recomandari de rezolvare:

1)determinarea duratei unei rute dupa formula:

D= 2 x Distanta transportarii,m / Viteza macaralei,m/min + Durata totala a operatiilor de

incarcare/descarcare,min

2)determinarea numarului necesar de electromacarale dupa formula:

N= (Durata unei rute,min x Volumul productiei,un.) / (Durata schimb,ore x 60 x numarul schimb x Factorul

timp efectiv)

3)determinarea productivitatii pe ora a macaralei (numarul de rute esteegal cu numarul unitatilor de productie transportate pe ora) dupa formula:

P= 60 / Durata unei rute

Sarcina 12. Determinarea numarului necesar de conveiere si calculul

randamentului conveierului

Determinati numarul necesar de conveiere si capacitatea de tranzit aconveierului, folosind urmatoarele date: piesele se misca pe conveier spre

asamblare; fluxul zilnic de incarcaturi -38t; masa medie a unei piese - 2kg; pasul conveierului- 0,85m; viteza de miscare a conveierului-

0,3m/sec; regimul de lucru a sectorului de productie- 2 schimburi; durata

unui schimb- 8 ore; pierderile timpului de lucru pentru reparatie -5%.Recomandari de rezolvare:

1)determinarea numarului necesar de conveiere:

N= (Masa zizlznica a incarcaturilor,kg x Pasul conveierului,m) / (Masa unei piese,kg x Viteza,m/sec xDurata schimb,ore x 60 x 60 x Numarul schimb x Factorul timp efectiv)

2)determinarea capacitatii de tranzit (t/ora) a conveierului dupa formula:

C= 3600 x Masa unei piese,kg x Marimea partidei de transport (=1) x Viteza /Pasul conveierului,m

Sarcina 13.Determinarea suprafetei totale a depozitului

Determinati suprafata totala a depozitului, folosind urmatoarele date: programul lunar a sectorului de productie -8000 articole; pentru

fabricarea unui articol este folosita o piesa, executata pe fiecare linie in

flux a sectiei mecanice; inainte de asamblare productia a trei linii este predata la depozitul intermediar automatizat; marimea stocului de rezerva

la depozit este egal necesarului de zi a sectiei de asamblare; stoculmaximal este cu 50% mai mare decat stocul de rezerva; piesele primei

linii sunt pastrate in cutii a cite 10 buc.; dimensiunea cutiei 0,8 x0,5 m;

cutiile pot fi aranjate sub stelaje; piesele liniei a doua sunt pastrate incarucioare in celule speciale a cate 10 buc. in fiecare carucior; suprafata

ocupata de un carucior -1,2 m.p.; piesele liniei a treia sunt pastrate pestelaje in celule; numarul de celule pe un stelaj -16; suprafata unui stelaj-

2 m.p.; suprafata suplimentara-30% din suprafata de baza; numarul de

zile lucratoare pe luna -25; regimul de lucru a sectorului- 2 schimburi cudurata 8 ore.

Recomandari de rezolvare:1)determinarea necesarului de piese a sectorului de asamblare pentru un

222



schimb (stocul de rezerva) dupa formula:

N= Programul lunar de productie, un./ (Numarul de zile lucratoare x Numarul schimb)

2)determinarea stocului maximal pe fiecare tip de piese dupa formula:

Smax= 1,5 Stoc rezerva

3)determinarea numarului de cutii si suprafetei utile pentru piesele

primei linii dupa formulele:

N= Smax :10

S= N x Dimensiunile cutiei

4)determinarea numarului de carucioare si suprafetei utile pentru piesele

liniei a doua;

5)determinarea numarului de stelaje si suprafetei utile pentru piesele linieia treia;

6)determinarea suprafetei totale a depozitului, luand in consideratie, ca

cutiile cu piesele primei linii nu ocupa suprafata suplimentara:

Stotala = 1,3 Sutila

Sarcina 14. Elaborarea graficului deservirii complexe a locurilor demunca pe sectorului de productie

Elaborati graficul-regulament pentru deservirea complexa a locurilor demunca a sectorului de productie cu strungurile dotate cu programe de

operare numerica, folosind urmatoarele date: numarul de operatori pesector- 8 pers.pe schimb; durata schimbului -de la 800 pana la 1630; timpul

de pregatire/finisare- 15 min.; durata pranzului -de la 1130 pana la 1200; pauzele reglementate- doua pauze de 15 min. si o pauza de 10 min pentruodihna si necesitati personale; numarul personalului de deservire: reglori-

1, instalatori electrici-1, controlori -2, muncitori de transport- 1,magazineri-2, lacatusi-1, ingrijitori -1.


1)regulamentul muncii reglatorului si instalatorului electric: utilarea,reglarea strungurilor si schimbul sculelor, examinarea utilajului electric si

controlul strungurilor au loc in timpul puzei de prinz si odihna aoperatorilor; schimbul de lucru dureaza de la 730 pana la 1600. Timpul de

pregatire/finisare -8 min. Restul timpului muncitorii sunt ocupati in

operatiile de pregatire. Pauza de prinz- 30 min, pauzele reglementate- douade 5 min.

2)Schimbul de lucru a muncitorului de transport dureaza de la 800 pana la

1630. Intre 815 si 1145 muncitorul cara productia gata si deseurile de

productie a schimbului precedent. Pauza de prinz- de la 1145 pana la 1215.De la 1215 pana la 1630 muncitorul primeste si preda materialul de sters si

aduce semifabricatele. In timpul schimbului muncitorul este ocupat de 4ori a cate 15 min. pe alte sectoare de productie. Pauze reglementate- 3 a

cate 5 min.

3)Munca controlorilor este prevazuta pentru intervalul 800- 1630. Pauza de

prinz- 1135-1205. Pauzele reglementate - 3 a cate 5 min.

223



4)Graficul de lucru a magazinerilor- 730- 1600. Pauza de prinz coincide cu

pauza de prinz a muncitorilor de intretinere. Livrarea uneltelor dde ladepozit si lucrarile de pregatire se executa intre 845-945 si 1500 -1555.

5)In baza datelor initiale si recomandarilor poate fi elaborat graficul-

regulament de deservire complexa a locurilor de munca a sectorului de

productie.

224



Lucrarea 5. Organizarea proceselor de productie de baza

Sarcina 1. Elaborarea graficului deplasarii obiectelor pe conveier in partizi sicalculul duratei ciclului tehnologic pentru deplasare consecutiva, paralela si

mixta.

Elaborati graficele deplasarii partidei de piese si calculati durata ciclului

tehnologic pentru diverse tipuri de deplasare, folosind urmatoarele date:marimea partidei-5 piese; numarul de operatii tehnologice-5; durata

operatiilor: 1-2 min., 2-9 min., 3-5 min., 4-8 min., 5-3 min.

Recomandari de rezolvare:1)Calcularea duratei ciclului tehnologic de prelucrare a partidei de piese

pentru deplasarea consecutiva a obiectelor pe linia conveierului dupaformula:

durata operatiei

Durata ciclului = Numarul pieselor x Suma duratelor operatiilor (sau ---------------------- )

consecutiv, min. in partida in procesul tehnologic, numarul loc.munca

min.

2)Elaborarea graficului duratei ciclului tehnologic pentru deplasareaconsecutiva a partidei de piese dupa forma din tabelul urmator:

Tabelul______

Nr.operatiei

Durataoperatiei,

min.

Numarulloc.munca

pe

operatie

Durata ciclului tehnolgic, min.

1

0

2

0

3

0

4

0

5

0

6

0

7

0

8

0

9

0

10

0

11

0

12

0

130

3)Calcularea duratei ciclului tehnologic de prelucrare a partidei de piese

pentru deplasarea paralel-consecutiva (mixta) a obiectelor muncii pe liniaconveierului dupa formula:

Durata ciclului = Durata ciclului - (Numarul - Numarul )x Suma normei minime

mixt, min. consecutiv, piese in piese partida de timp pentru perechi

min. partida transport de operatii, min.

4)Elaborarea graficului pentru p.3 conform formei p.2

5)Calcularea duratei ciclului tehnologic a ciclului tehnologic de

prelucrare a pieselor pentru deplasarea paralela a obiectelor pe linia

conveierului dupa formula:

Durata = (Numarul - Numarul) x Durata maxima +Numarul x Durata ciclului piese in piese partida a operatiei,

min. piese partida totala paralel partida de transport transport operatiilor

6)Elaborarea graficului pentru p.5 conform formei p.2.

Sarcina 2. Determinarea tactului liniei in flux, numarului de locuri de munca si

nivelului lor de solicitare, numarului de muncitori-operatori

a)Determinati tactul liniei, numarul locurilor de munca si solicitarea lor,numarul muncitorilor- operatori;

b)Elaborati graficul reglementarii locurilor de munca, muncitorilor-operatori si standard-planul de functionare a liniei de conveier;c)Determinati marimea stocului de rulment interoperational de _______

si elaborati graficul miscarii lor;

225



d)Determinati marimea medie a stocului de rulment pe linie, marimea

productiei nefinite si durata ciclului de productie de prelucrare a pertideide piese, folosind urmatoarele date:

procesul tehnologic de prelucrare a unui brat pe linia in flux cu miscareliniar-discreta si cu un obiect este constituit din 4 operatii: de strungarie,

sfredelire, frezare si slefuire; durata operatiilor-1,9 min., 1,1min., 2,1 min.

si 1,3 min. respectiv; programul anual-12600 un.; numarul de zilelucratoare in luna- 21; regimul de functionare a liniei- 2 schimburi cu

durata de 8 ore; perioada de rotatie a liniei- 0,5 schimburi; rebutuloperational lipseste.


1)Calcularea programului de productie pentru perioada unei rotatii a linieiegal cu 0,5 schiimburi dupa formula:

Programul de productie la 1 rotatie = Programul de productie lunar / Durata unei rotatii

2)Determinarea tactului liniei dupa formula:

Tactul = Fondul efectiv de timp /Programul de productie lunar

3)Determinarea numarului de locuri de munca pentru fiecare operatiedupa formula:

N= Durata operatiei, min./ Tactul liniei

4)Calcularea coeficientului de solicitare a a locurilor de munca

K sol=Numarul loc.munca calculat / Numarul loc.munca stabilit

5)Elaborarea standart-planului in forma de tabel:

Tabelul_______

Important:Graficul functionarii utilajului trebuie elaborat pentru fiecare operatie inconcordanta cu nivelul de solicitare:

*Linia continua indica perioada de functionare a utilajului;

*Linia punctata indica perioada de stationare a utilajului;*Sageata indica trancferul muncitorilor de la un loc de munca la altul.

6)Calcularea numarului scriptic a muncitorilor-operatori pentru lucrul in

doua schimburi dupa formula:

Numarul = Numarul muncitori x Numarul x 1,1 ?????????????????????

scriptic necesar schimburi

N r .

o p e r a t i e i

O p e r a t i a

N o r m a t i m p ,

m i n .

T a c t u l , m i n / u n .

N u m a r u l l o c . m u n c a c a l c u l s t a b

N r . l o c u r i m u n c a

C o e f i c i e n t s o l i c i t a r e l o c . m u n c a %

m i n .

N u m a r u l m u n c i t o r i p e o p e r a t i e

S i f r u l m u n c i t o r

O r d i n e a l o c . m u n c a

Graficul functionarii utilajului deservirii si transferului

muncitorilor pe perioada rotatiei 240min

30 60 90 12

0

15

0

18

0

21

0

240

226



7)Calcularea stocurilor interoperationale de rulment conform standard-

planului liniei intre fiecare pereche de operatii adiacente dupa formula:

Stocul = Durata perioadei x Numarul utilaje /Norma timp - Durata perioadei x Numarul utilaje /Norma timp

interoperational (pe 1-a operatie) (pe a 2-a operatie)de rulment

8)Completarea tabelului:

Tabelul_

Durata perioadei

interoperationale,min.

Calculul stocurilor, un. Suprafata epurei, un./min.

Intre operatia 1 si 2 Total



9)Determinarea marimii medii a stocurilor interoperationale intre fiecare

pereche de operatii si in total pe linie si completarea tabelului:

10)Determinarea marimii medii a stocului interoperational de rulment pe

linie dupa formula:

Stoc mediu = Stoc total (din p.8) / Durata perioadei de rotatie (240 min.)

11)Determinarea volumului productiei nefinite dupa consumul de timp sifara luarea in consideratie a consumului de munca in subdiviziunile

precedente:

Productie = Stoc mediu [Norma timp / 2 ] + Consumul timp

nefinita, total pe operatii in subdiviziunile precedente

normo-ore

12)Determinarea duratei ciclului de productie dupa formula:

Durata ciclului productie, = Stoc mediu, x Tactul liniei,

min. un. min./un.

Sarcina 3. Organizarea deservirii simultane a mai multor strunguri

Determinati in baza criteriului de maximizare a costurilor unitare a

productiei numarul oprimal posibil de strunguri, aflate simultan indeservirea complexa a unui muncitor si construiti graficul deservirii,

folosind urmatoarele date:

operatia (i) este executata la strungurile- dublaj, timpul de lucru a

strungului -7 min.; timpul de lucru a muncitorului la strung- 3 min; duratasi structura operatiilor executateRecomandari de rezolvare:

N r .

o p e r a t i e i

O p e r a t i a

N o r m a t i m p ,

m i n .

T a c t u

l , m i n / u n .

N u m a r u l l o c . m u n c a c a

l c u l s t a b

N r . l o c u

r i m u n c a

S o l i c i t a a r e a l o c u r i d e m

u n c ă , %

m i n

S t o c u l r u l m e n t m a

x î n c e p u t

Graficul functionarii utilajului si transferului muncitorilor pe

perioada, min

30 60 90 120 150 180 210 240

227



1)Calcularea numarului de strunguri, aflate simultan in deservirea unui

muncitor:

Numarul strunguri = Timpul lucru strung/ Timp lucru muncitor la strung + 1

2)Determinarea timpului de lucru a muncitorului la strung dupa formula:

Timp lucru = Durata lucrarilor +Durata operatiilor + Timp de transfer muncitor efectuate manual de supraveghere de la strung la altul

3)Determinarea pierderilor de timp alternative a muncitorului dupaformula:

Pierderi timp = Timp lucru strung - (Numarul de strunguri - 1) x Timp lucru muncitor la strung

4)Determinare duratei ciclului de deservire simultana a strungurilor

pentru fiecare varianta alternativa a pierderilor:

Durata ciclului= Durata totala a deservirii strungurilor de muncitor + Pierderi timp a muncitorului

5)Calcularea coeficientului de solicitare a utilajului pentru fiecarevarianta alternativa:

Coeficient = Timp sumar lucru strung / Numarul x Durata ciclului

solicitare strung strunguri de deservire

6)Calcularea coeficientului de solicitare a muncitorului pentru variantele

alternative:

Coeficient = Timp sumar lucru muncitor la strung / Durata ciclului

solicitare muncitor

7)Elaborarea graficelor deservirii simultane a strungurilor pentru

variantele alternative:Tabelul_

Nr. strung Timp, min Ciclul de lucru al

muncitorului

Timp lucru strung Timp lucrumuncitor

Timp total

1

2

3

...

…

…

Muncitorul

Numarul strunguriocupate

8)Determinarea numarului optimal de strunguri, aflate in deservirea

simultana dupa criteriul minimizarii cheltuielilor unitare si valorilecoeficientului costurilor pierderilor de timp 1; 0,5; 0,1:

Numar optim de = (Numarul strunguri x Coeficientul + 1 ) / Numarul mediu

strunguri costului pirderilor de strunguri in

de timp functie

Sarcina 4. Determinarea nivelului de combinare a productiei

Determinati modul prin care s-a modificat nivelul de combinare a

228



productiei, folosind urmatoarele date: uzina de prelucrare a petrolului

realizeaza anual productie de baza (combustibil) in valoare de 600mil.u.m. si productie secundara (pacura etc.) in valoare de 120 mil.u.m.;

instalarea tehnicii noi a contribuit la optimizarea procesului de utilizare a produselor de distilare a petrolului; valoarea anuala a productiei

secundare a crescut la 250 mil.u.m.

Recomandari de rezolvare:Pentru determinarea modificarii nivelului de combinare trebuie de

calculat nivelul de combinare a productiei pana si dupa momentulinstalarii tehnicii noi la intreprindere.

Sarcina 5. Determinarea nivelului de cooperare a productiei

Determinati:1)nivelul de cooperare a productiei;

2)sporirea relativa volumului vanzarilor in anul 1 fata de anul precedent;

3)sporirea absoluta a profitului in anul 1 fata de anul precedent, folosindurmatoarele date: ponderea in productia proprie a uzinei constructoare de

automobile a articolelor de echipament si garnisire -din Germania -27%;Anglia-16%; Spania- 12%; Belgia-13%; volumul vanzarilor pana la

implementarea masurilor de specializare si cooperare a productiei

automobilelor la toate etapele ciclului reproductiv (cercetare-dezvoltare -desfacere) -137mil.u.m.; volumul vanzarilor dupa implementarea

masurilor date -147mil.u.m.; nivelul de rentabilitate constant -5% dinvolumul vanzarilor.


Nivelul de cooperare a productiei poate fi determinat ca raportul dintre

valoarea productiei achizitionate prin relatiile de cooperare si volumultotal a productie intreprinderii.

229



Lucrarea 6. Organizarea planificarii productiei

Sarcina 1. Elaborarea si optimizarea graficului de retea a pregatirii tehnice a productiei noi de automobile

Elaborati si optimizati graficul de retea dupa parametrul “timp-resurse”.Evenimentele anterioare: efectuarea investigatiilor de marketing; decizia

privind crearea automobilului nou, ce ar corespunde exigentelor ecologiceinternationale; lista lucrarilor de pregatire tehnologica a productie (PTP)

este indicata in tabel:

Tabelul_

5 14

2 8 11 18

0 1 3 6 15 17 19 20

9 12

4 7 16

10 13

Des. _____. Graficul de retea pana la optimizare


1)Elaborarea graficului de retea dupa datele din tabel; evenimentele 11 si

14, 12 si 15, 13 si 16 sunt legate prin linie punctata (lucru fictiv); pot fielaborate 6 cai;

2)Optimizarea graficului de retea prin redistribuirea resurselor materiale,

umane, financiare, tehnice de pa caile netensionate pe mai tensionate.3)Completarea tabelului:

Nr. Codul

lucrarilor

Denumirea lucrarilor Durata, saptamini

1 0-1 Elaborarea sarcinii tehnice si proiectului schitei 8

2 1-2 Elaborarea proiectului tehnic a motorului 18

3 1-3 Elaborarea proiectului tehnic a carburatorului 8

4 1-4 Elaborarea proiectului tehnic al sistemului de esapament 10

5 2-5 Elaborarea proiectului de lucru a motorului 10

6 3-6 Elaborarea proiectului de lucru a carburatorului 8

7 4-7 Elaborarea proiectului de lucru al sistemului de esapament 8

8 2-8 Elaborarea proiectului de echipament a motorului 18

9 3-9 Elaborarea proiectului de echipament a carburatorului 6

10 4-10 Elaborarea proiectului de echipament al sistemului de esapament 8

11 8-11 Executarea echipamentului pentru motor 20

12 9-12 Executarea echipamentului pentru carburator 8

13 10-13 Executarea echipamentului pentru sistemul de esapament 10

14 5-14 Executarea mostrei motorului 16

15 6-15 Executarea mostrei carburatorului 6

16 7-16 Executarea mostrei sistemului de esapament 8

17 14-17,

15-17,

16-17

Asamblarea mostrei automobilului 4

18 Incercarea mostrei automobilului 8

19 Modificarea parametrilor conform rezultatelor incercarilor 820 Insusirea productiei in masa 16

230



Tabelul_

Nr.

cai

i

Durata initiala, saptamini Rezultatul optimizarii I Rezultatul optimizarii II

1

2

3

4

5

4)Elaborarea graficului de retea dupa optimizare.

Sarcina 2. Planificarea operativa a productiei in serie

a)Calculati marimea minima a partidei de piese si periodicitatea lansarii-

executarii partidei in prelucrare. b)Determinati marimea optima a partidei si numarul necesar de strunguri

pentru prelucrarea pieselor a,b,c,d,e,j a produsului A cu volumul lunar de productie in sectia de asamblare -1000un.; numarul de zile-lucru in luna-20; regimul de lucru a sectiei de prelucrare mecanica- un schimb; durata

schimbului- 8 ore; timpul pentru reparatie planificata si reutilare -6% dinfondul nominal al timpului de lucru.

c)Calculati durata ciclului de productie a prelucrarii partidei de piese in

sectia de prelucrare mecanica, daca durata pauzei interoperationale estede 1 schimb.

d)Calculati durata ciclului operational, devansarea lansarii-executarii partidei intre sectiile adiacente si devansarea tehnologica intre operatiile

adiacente in sectia de prelucrare mecanica.

e)Determinati marimea stocului ciclic in sectia de prelucrare mecanica sistocului de depozit intre sectiile de prelucrare mecanica si de asamblare.

j)Determinati planul-grafic calendaristic de functionare a sectiei de prelucrare mecanica; stocul de siguranta intre sectii este egal cu necesarul

de o zi in piesele pentru asamblarea produsului A.

Date suplimentare:

Tabelul ____ Componenta operatiilor si normele timpului unitar

pentru prelucrarea pieselor

Operatia Norma timp unitar, min. Timp

pregatire-

Pierderi

de timp

finisare,min. Reglementate

pentrureutilare, %

a b c d e f

Frezare F 6 10 25 2 6 6 20 4

Gaurire G 10 3 6 2 4 4 20 4

Slefuire SL 4 2 6 3 2 2 20 4

Geluire Ge - 4 10 - 2 2 20 4

Taierea

rotilor dintate

T - 9 9 - - - 60 5

Strungarie St - - - 8 4 2 20 4

Tabelul ___

Gruparea setului de piese dupa omogenitatea rutei tehnologice

231



pe sectorul de productie

Denumirea pieselor

cu aceeasi rutatehnologica

Ruta deplasarii pieselor pe sectorul mecanic de prelucrare

A G(2,6) - F(1,6) -Sl(1,1)

B

F(2,6) - G(0,8) - Ge(1,1) -T(2,5) - Sl(0,6)

CF(6,6) - G(1,6) - Ge(2,6) - T(2,5) - Sl(1,6)

D

F(3,2) - G(2,1) - St(2,1) -Ge(1,1) - Sl(1,1)

E

F(3,2) - G(2,1) - St(1,1) - Ge (1,1) - Sl(1,1)

F

St(4,2) - G(1,1) - F(1,1) - Sl (1,6)

Nota: Literele arata tipul strungului, in paranteze este indicata durata prelucrarii partidei de piese in timpul schimbului.

Recomandari de rezolvare:1)Calcularea marimii minimale a partidei de piese prin doua metode de

selectie treptata, conform careia initial este determinata marimea minimaacceptata a partidei, dupa ce marimea partidei trebuie ajustata la

conditiile concrete de productie.

Metoda 1, cand pentru prelucrarea pieselor este utilizat utilajul cu timpindelungat de reutilare, in special in conditiile problemei date - operatia

de taiere a rotilot dintate cu 60 min durata a operatiilor de pregatire-finisare:

Marimea minima a partidei = Durata operatiilor/Norma timp, x Coeficient pierderi pregatire-finisare, unitar, min reglementate timp min

Metoda 2, cand pentru prelucrarea pieselor este utilizat utilajul cu durata

reutilarii neinsemnata, in special in conditiile problemei date restul deoperatii a procesului tehnologic cu durata operatiilor regatire-finisare 20

min.:

Marimea minima a partidei = Durata schimbului, min / Norma minima de timp unitar, min

2) Calcularea periodicitatii lansarii partidei pieselor dupa formula:

Periodicitatea= Marimea minima a partidei / Necesarul zilnic mediu de piese,un., unde: Necesarul zilnic mediu de piese, un. = Programul lunar, un./ Numarul zile-lucru in luna

3) Determinarea marimii optimale a partidei de piese dupa formula:

Marimea optimala a partidei, un. = Periodicitatea plan x Necesarul zilnic mediu de piese, un.

4) Completarea tabelului:

Piesa Marimea minima calculata a

partidei, unitati

Coeficientul

coraportarii

marimii partidei

sarcinii lunare

Periodicitatea lansarii

pieselor, zile-lucru

Marimea

partidei

determinata

(optimala)Metoda1 Metoda 2 calculata determinata

(plan)

A - 480:4=120 1000:120=8,3

2,4 2,5 125

B 60:9x0,05=133 - 1000:133=7,5

... ... ...

C 60:9

x0,05=133

- 1000:133=7,5... ... ...

D - 480:2=240 1000:240=4,2... ... ...

E - 480:2=240 ...

... ... ...

232



F - 480:2=240

... ... ... ...

5) Determinarea numarului de partizi de piese pe luna dupa formula:

Numarul de partizi = Programul lunar, un. / Marimea optimala a partidei, un.

6)Determinarea numarului necesar de strunguri pentru realizarea programului lunar de piese dupa formula:

Numarul = Programul x Timpul unitar total + Durata operatiilor x Numarul / 60 x Fondul efectiv timp

x Coeficientulstrunguri lunar piese,un. pentru numarul total pregatire-finisare, total lansari lunar pentru 1 strung,

(solicitarea de lansari, min. min. min

strungurilor)unde

Fondul lunar = Coeficientul x Durata x Numarul zile-lucru (1- Coef.durata plan )

efectiv de timp, schimb schimb, pe luna,zile reutilare si reparatii

min min


Tabelul_____

Tipul

strung

Norma timp unitar, min Durata

operatii pregatire-

finisare,

min

Numarul

de lansari pe luna

Numarul strunguri Coeficientul

solicitarea autilajului

a b c d e f calculat plan

frezare

gaurire

slefuire

geluiretaierea

rotilor

dintate

strungarie

6 10 25 2 6 6 20 6 3,05 3 1,02

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

Total

8) Determinarea duratei ciclului de productie de prelucrare a partidei de

piese dupa formula:

Durata = [Marimea optima x Durata totala / Numarul + Durata + (Numarul operatii - 1) x Durata ] x Coeficientul

ciclului a partidei a operatiilor de determinat operatiilor de prelucrare pauzei paralelismde productie prelucrare strunguri preg-fin interoperationale (=0,6)

9) Calcularea devansarii totale si particulare a lansarii partidei de piese.*Devansare totala se numeste durata perioadei din ziua lansarii in

productie a partidei de piese in prima sectie (sector) de productie pana in

momentul finisarii operatiilor de asamblare a productiei gata, completatedin piesele partidei date.

*Devansarea finisarii este mai mica decat devansarea lansarii cu marimeaduratei ciclului de productie in sectia (sectorul) de productie data.

*Devansarea particulara se numeste timpul dintre momentul lansarii-finisarii partidei in sectia (sectorul) de productie premergator si momentul

lansarii-finisarii aceleeasi partide in sectia (sectorul) urmator.

*Durata devansarii este compusa din doua elemente: timpul devansariitehnologice, determinat de durata ciclului de productie de prelucrare a

partidei in sectia de productie data sau pe operatii, si timpul devansarii derezerva, determinat de posibilele intarzieri de finisari (iesiri) a partizilor

de piese intre sectiile (sectoarele) de productie megiese si esteaproximativ stabilita la 3-5 zile calendaristice.10) Elaborarea gaficului procesului de productie si de devansare a

233



lansarii-finisarii partidei de articole

Sectia

Finisare

Mecanica

Colectare

_________________________________________________________________________________________ Sectia

_________________________________________________________________________________________

Finisare _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _____5______

____4_____ <-----5------>

Mecanica _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ______3_______ <--------------4------------>

______2_______ <------------------------3----------------------->

Colectare ___1___ <------------------------2------------------------------------------>

<----------------------------------1-------------------------------------------> _________________________________________________________________________________________

* Liniile continue 1,3,5 indica durata ciclului de productie pentru lucrarile de colectare, prelucrare mecanica si

asmblare, iar 2,4 indica timpul de rezerva dintrelucrarile respective. Liniile discrete 3,5 indica duratadevansarii lansarii partidei in sectiile respective, iar 2,4 - devansarii iesirii partidei din sectiile respective. Linia

1 indica durata totala a ciclului de productie si de devansare a lansarii.

11) Calcularea devansarii tehnologice pe operatii dupa formula:

Durata ciclului = (Marimea optima x Timp unitar, + Timp total) / 60

a partidei,un. min preg-fin,min

12) Prezentarea grafica a devansarii tehnologice a partidei de un tip de

piese;

1 __________ ___________ __________

2 ___ _____ ____

3 _____ ____ ____

Nota:

13) Prezentarea grafica a devansarii tehnologice a partidelor pentru

fiecare tip de piese.14) Completarea tabelului:

Tabelul_______

Operatia Durata ciclului de prelucrare a partidei de piese pe operatii , schimburi

a b c d e f

Geluire 1.6 2.6 6.6 1.1 3.2 3.2

Taierea

rotilor

dintate

... ... ... ... ... ...

Strungarie

Frezare

Gaurire

Slefuire

Total

15) Determinarea marimii normative a stocurilor ciclice si de depozit.*Stocuri ciclice se numesc stocurile interne ale sectiei de productie, in

special tehnologice, de transport, de rulment si de asigurare.

234



*Stocurile de depozit se numesc stocurile, ce se formeaza intre sectiile de

productie.*Marimea stocurilor tehnologice poate fi determinata dupa formula:

Stoc = Marimea optima x Durata ciclului prelucrare / Periodicitatea

tehnologic a partidei, un. partidei piese tip la locul lansare-fin. (plan ),

de munca, schimb schimb

Stoc = Timp devansarii x Program prod. / Durata perioadei

de asigurare de rezerva, schimb (perioada plan),un. plan, schimb


Tabelul_____ __

Operatia Stocul tehnologic Stocul de asigurare

a b c d e f a b c d e f

Frezare

GaurireSefuire

Geluire

Taierea

rotilor dintate

Strungarie

40 65 165 28 80 80 25 25 25 25 25 25

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

Total

17) Determinarea stocului interoperational, in cazul cand partidele

transmise de la un loc de munca la altul sunt de marime diferita.

18) Determinarea stocului de transport in dependenta de tipul mijloacelor de transport.

19) Determinarea stocului de depozit, constituit din stocul de asigurare side rulment.

20) Determinarea marimii stocului mediu de rulment dupa formula:

Stocul mediu = (Marimea optima a partidei - Marimea optima a partidei)

de rulment sectia 1, un. sectia 2, un.

21) Formarea si deplasarea stocului (stocurilor) de rulment si prezentarea

lor grafica:

Des. 16

22)Completarea tabelului

Tabelul_____

Piesa Stocul de depozit Total

De asigurare De rulment

A 50 37 87

B

C

D

E

F

23) Elaborarea plan-graficului al sectiei mecanice de productie in baza

235



datelor tabelului__.

Tabelul_____ _

Operatia Strungul Loc.muncă

Zile, schimburi

1 2 3 4 5 6 7 8

2 2 2 2 2 2 2 2

1 Frezat 1 D 3,2 E 3,2

2 C 6,6

32 Sfredelit

...

...

...

Des. 17._______________

236



Lucrarea practica 7. Studiu de caz. Management tehnologic pentru

promovarea" producţiei curate în industria de pielărie (după V.Bratulescu şi L.Albu, Institutul Naţional de Cercetări Pielărie Încălţăminte, Bucureşti)

a)Analizaţi situaţia descrisă în articol.

b)Formulaţi sarcinile de producţie pentru subdiviziunile întreprinderii.

c)Comparaţi diagramele proncipalelor operaţii tehnologice ale procesului de prelucrare a pieilor de bovine după mai multe criterii.

d)Analizaţi bilanţul de masă pentru tehnologia de obţinere a pieilor pentruîncălţăminte.

e)Determinaţi operaţiile "de risc" cu impact ambiental puternic.

j)Analizaţi schemele din fig.3 şi 4 din punctul de vedere al sarcinilor de producţieformulate anterior.

237



Lucrarea practica 8. Organizariea proceselor de muncă

Sarcina 1. Elaborarea si analiza structurii timpului de munca a

muncitorului

Elaborati structura timpului de lucru a muncitorului, folosind urmatoarele

date si analizati-le:1)durata zilei de lucru- 8 ore (fara pauza);

2)numarul pieselor executate pe parcursul schimbului- 40 un.;3)marimea partidei de piese- 10 un.;

4)durata pauzelor pentru odihna si necesitati personale- 5%din timpul de

lucru;5)timpul pentru executarea altor sarcini de productie- 30 min,;

6)timpul de pregatire-finisare- 20 min.;7)timpul pentru schimbul de instrument -5 min,;

8)numarul de schimbari de instrument -4;

9)timpul suplimentar pentru deservirea locului de munca a muncitorului-

25 min.;10)timpul de lucru de baza -7 min./un.;11)timp suplimentar- 55 min. pentru programul de productie;

12)timpul pauzelor organizational-tehnice ale muncitorului (incarcarea

partizilor in mijloacele de transport intern) - 5 min. pentru o partida de piese;

13)timpul pentru schimbarea nodului strungului in refuz - 5 min.Recomandari de rezolvare:

Structura timpului de munca se calculeaza ca ponderea fiecarui element al

zilei de lucru a muncitorului in durata totala a zilei de lucru.

Sarcina 2. Analiza structurii venitului lucratorilor

a)Argumentati structura venitului fiecarui lucrator, luind in consideratie

caracterul specific a procesului de productie si caracterul lucrarilor (muncilor)

b)Analizati structura venitului lucratorilor dupa criteriul rationalitatii,folosint urmatoarele date:

Tabelul_______

Categorialucratorului

Structura venitului,%

Partea normata,

inclusivsuplimente

si adaosuri

Premii Dividende Plati sociale

1 20 70 10 -

2 10 90 - -

3 50 20 - 30

4 35 40 5 20

5 90 5 - 5

Lucrarea practica 9. Evaluarea nivelului organizational-tehnic a productiei

(NOTP)

Sarcina 1. Evaluarea si analiza nivelului organizational-tehnic al productiei

238



Executati evaluarea si analiza nivelului organizational-tehnic a productiei,

utilizand urmatoarele date:


1)Determinarea nivelului tehnic a productiei in anul 1.2)Determinarea nivelului organizational a productiei in anul 1.

3)Determinarea nivelului organizational-tehnic a productiei firmei in anul

3.4)Compararea nivelului organizational-tehnic la iesirea sistemului

nivelului organizational-tehnic la intrare.5)Definirea cailor de sporire a nivelului organizational-tehnic a

productiei.

Sarcina 2. Prognozarea nivelului organizational-tehnic al productiei

Stabiliti continutul si ordinea lucrarilor de prognozare a productiei

intreprinderii, utilizand datele sarcinii 1.

Recomandari de rezolvare:1)Stabilirea continutului lucrarilor de prognozare a parametrilor de

intrare a sistemului, in special, parametrii competitivitate a marfurilor pentru perioada, determinata de strategia intreprinderii si executate de

sectiile de marketing si cercetare-dezvoltare.

2)Stabilirea continutului lucrarilor de prognozare a parametrilor subsistemului de asigurare.

3)Stabilirea continutului lucrarilor de prognozare a indicatorilor particulari a NOTP, indicati in tabelul _____, si care asigura

corespunderea parametrilor “procesului” (NOTP ) exigentelor intrarii

sistemului.

4)Evaluarea NOTP conform normativelor de prognoza.5)Elaborarea si concordarea masurilor de asigurare pe perioadele de

prognoza a sporirii NOTP pana la nivelul stabilit.

Factorul Ponderea

factorului

Valoarea factorilor

Normativa Faptica

Anul 1 Anul 2 Anul 31.Nivelul de mecanizare si automatizare a

productiei

2.Nivelul de proresivitate a proceselor

tehnologice

3.Varsta medie a proceselor tehnologice,ani

4.Varsta medie a utilajului tehnologic, ani

5.Inzestrarea muncii cu fonduri, mil.u.m./om

6.Nivelul de cooperare a productiei

7.Nivelul de specializare a productiei

8.Coeficientul functionarii pe schimburi a

utilajului tehnologic

9.Nivelul de completare a statelor de personal, %

10.Ponderea muncitorilor de productie de baza in

numarul total a personalului, %

11.Coeficientul de fluctuatie a personalului, %

12.Pierderi de timp de lucru, %13.Coeficientul frecventei traumatismelor

14.Coeficientul proportiona-litatii dupa

capacitate a proceselor

15.Coeficientul continuitatii proceselor de

productie

16.Coeficientul de ritmicitate a proceselor de

productie

239



6)Elaborarea si concordarea proiectelor organizationale de realizare a

proiectelor investitionale.

240



Partea 2. Probleme

Tema: Formele de organizare a productiei

1.Determinati coeficientul de cooperare, daca valoarea productiei realizate de

intreprindere intr-o perioada data este de 600 mii lei, dar volumul productiei,

primite de intreprindere pe linia de cooperare- 150 mii lei.

2.Calculati eficienta economica a specializarii productiei de ambalaje in tara,efectul economic a masurilor de specializare si termenul de recuperare a

investitiilor, daca se presupune a concentra productia la intreprinderile

specializate de prelucrare a lemnului si a ridica volumul anual de productie lanivelul de 50 mln. u.c. Costul unitar a productiei este de 0,86 lei la intreprinderile

consumatorilor si de 0,64 lei la intreprinderile specializate. Costul mediu unitar de transport - 0,05 lei, investitiile in capitalul fix- 0,3 lei. Coeficientul normativ

al eficientei comparative in ramura- 0,15.

3.Determinati oportunitatea realizarii masurilor de specializare, daca costul de productie pana la specializare este de 980 lei pentru o tona de productie si dupaspecializare- 978 lei, iar costurile de transport -8,5 si 9,6 lei respectiv. Volumul

productiei pana la specializare este de 4000 t, dupa specializare- 4200 t. Pretul

en-gross pentru o tona de productie este de 1050 lei.

4.Determinati eficienta economica a concentrarii productiei, obtinuta dindiminuarea costurilor echivalate unitare si din sporirea volumului productiei de

2,4 si 8 ori , cand: En=0,20, investitiile pentru constructia uzinei cu capacitatea

de productie de 50 mii unitati de productie sunt de 2000 mii lei, costul anual de productie- 1000 mii lei. Ponderea costurilor fixe in investitii -30%, in costuri

totale- 20%.

5.Calculati eficicienta economica a aprofundarii specializarii intreprinderii, daca

din productie se scoate productia A, B si C cu valoarea de 4500 mii lei in preturile en-gross pa 01.01.1995.

6.Costul de productie anual este de 4000 mii lei. Volumul productiei B creste de

la 1600 la 3600 mii lei, iar costul de productie de la 1200 la 2700 mii lei

respectiv. Costul productiei ramase fara schimbare este de 3000 mii lei, iar valoarea ei totala de 2800 mii lei. Volumul investitiilor pentru realizarea

masurilor de specializare este de 210 mii lei.

241



Tema: Eficienta economica a masurilor de sporire a calitatii sistemului de

productie

7.La intreprindere se implementeaza tehnica noua. Volumul proiectat de productie este de 800 unitati. Costul unitar a productiei pana la implementare este

de 15,9 mii lei, iar dupa implementare - la nivelul de 15,6 mii lei, nivelul faptic al

productiei este de 15,5 mii lei. Investitiile specifice pana la implementareatehnicii noi este de 0,08 mii lei, iar dupa implementare- 0,06 mii lei. Coeficientul

normativ al eficientei comparative in ramura data- 0,2. Calculati eficientamasurilor de implementare a tehnicii noi dupa proiect si eficienta economica

faptica.

8. Sunt elaborate doua proiecte de organizare a constructiei uzinei. Termenul de

constructie- 5 ani. Proiectele se disting prin repartizarea cheltuielilor de deviz petoata perioada de realizare a constructiei:

Anii de constructie / sume de cheltuieli, miilei

Variante

1 2

1 an 4100 82002 an 5800 9000

3 an 8100 10100

4 an 10500 7200

5 an 11500 5500

Total: 40000 40000

9.Determinati marimea efectului economic obtinut in rezultatul repartizariiinvestitiilor in capital fix dupa ani de constructie in varianta 1 prin metoda

scontarii la moment de inceput de perioada de calcul.

10.Calculati efectul economic anual, obtinut din producerea si utilizarea

modelului nou al masinii, utilizand urmatoarele date: la intreprindere esterealizata si utilizata masina de model nou, care se caracterizeaza prin nivel

considerabil a cheltuielilor suplimentare, si nivel redus a cheltuielilor de

exploatare si investitii aditionale la consumator. Indicatorii tehnici- economici amodelului de baza si modelului nou a masinii:

Indicatorii Model baza Model nou

Volumul anual al productiei, un. 1200

Costul de productie, lei 520 780

Investitii specifice,lei 440 620

Productivitatea masinii, mii m.cub. 30 50

Termenul de exploatare, lei 5 10

Cheltuieli de exploatare, lei 4960 3180Investitii aditionale la consumator,

lei

270 210

En=0,15

11.Calculati efectul economic anual obtinut din realizarea variantei optime incomparatie cu varianta de baza si alegeti varianta cea mai buna din trei variante

propuse de reutilare tehnica dupa indicatorul costurilor echivalate:

Indicatorii Baza Varianta

1 2 3

Costul de productie, lei 2400 1920 1680 1620

Investitii specifice unitare, lei 3000 3600 4200 4800

Volumul productiei, mii lei 5,4 7,2 7,2 7,2

En=0,20

242



12.In rezultatul realizarii masurilor de sporire a eficientei productiei si a

ameliorarii calitatii serviciilor prestate profitul intreprinderii este de 25 lei la ocomanda, costul de productie a scazut cu 5 lei la un produs, iar pretul mediu a

prestatiei a crescut cu 4 lei. Cu cat a crescut masa profitului intreprinderii dincomercializarea serviciilor populatiei, daca pana si dupa implementarea

masurilor se executau 867 si 1050 comenzi?

13.Utilizarea in constructia modelului nou a televizorului a pieselor din mase

plastice in locul pieselor, executate in lemn de specii pretioase, a permisdiminuarea costului de productie a ssetului de piese de la 56 la 42 lei. Investitiile

suplimentare, legate de fabricarea pieselor, sunt de 2 mil.lei. Volumul anuala a

productiei de televizoare se planifica pana la 100 mii lei. Determinati economiaconventionala anuala , obtinuta din folosirea materialelor noi; eficienta

economica comparativa a investitiilor suplimentare; efectul economic anual dinimplementarea metodei noi.

14.Determinati eficienta economica a micsorarii rebutului de productie,

influienta rebutului asupra productiei si rezervele de diminuare a pierderilor prinlichidarea rebutului, daca: in anul de exercitiu pentru fabricarea si corectarearebutului s-au consumat 632 ore contra 1758 ore-norma in anul precedent. Suma

cheltuielilor pentru rebutul definitiv s-u micsorat de la 4,2 mii lei la 2 mii lei, iar

pentru lichidarea defectelor - de la 1,2 pana la 1,0 mii lei. Incasarile dinrealizarea rebutilui corectat in preturile posibile s-au micsorat de la 1,5 mii lei

pana la 0,8 mii lei si sumele retinute de la vinovati s-au micsorat de la 1,1 mii lei pana la 1,4 mii lei. Norma consumului muncii -6,6 ore-norma la o echipa.

15. Determinati indicele calitatii productiei intreprinderii dupa rezultateleatestarii de stat, daca:

16.Determinati indicele integral a calitatii si nivelul calitatii a masinii de

sfredelit, daca capacitatea de productie a masinii pentru perioada totala deexploatare este de 7,3 mil. gauri cu cheltuielile totale de 360 mii lei. Indicele

integral de calitate de baza pentru masina-etalon este de 22 gauri/ leu.

17.Determinati indicele integral a calitatii unui bec in difetite conditii deexploatare. Timpul mediu total de iluminare a becului- 1000 ore, costul de

productie unitar- 0,4 lei, cheltuielile de exploatare a becului in incapere sunt

aproape nule, iar pe varful turnului unei cladiri- 1 leu.

18.Determinati coeficientul valoric a utilizarii a pieselor standartizate si unificate

pe produs, daca valoarea produsului este de 1540 lei, valoarea pieselor siansamblelor unificate - 900 lei, si celor standardizate - 150 lei.

19.Determinati eficienta economica a producerii masinii noi cu nivel ridicat a

calitatii, cu nivel mai inalt al productivitatii si termenul mai lung de exploatare.

Volumul anual a productiei - 500 un., pretul- 1000 lei, rentabilitatea- 20% dupacostul de productie. Costul de productie a masinii de baza- 6000 lei,

productivitatea este de 2 ori mai inalta. Termenul de exploatare a masinii noi-20

Categoria calitatii Volumul productiei, mii lei Puncte

Superioara 90 1,0

Intii 500 0,5

Doua 10 0

243



ani, a masinii vechi- 10 ani. Investitiile specifice pentru masina noua- 500 lei,

pentru masina veche- 300 lei. Cheltuielile anuale de exploatare fara cheltuieli pentru renovarea masinii noi- 4500 lei, pentru masina veche- 3200. Investitiile

aditionale la consumator pentru masina noua- 300 lei, masina veche- 250 lei.

244



Tema: Planificarea productiei

20.Determinati volumul plan a productiei nete, daca volumul total al productiei

in expresie naturala este de 100 unitati- productia A, 200 un.- productia B, 300un.-productia C. Normativul productiei nete este de 10800 lei /buc. pentru

productia A, 7000 lei pentru productia B si coeficientul productiei nete pentru

productia C- 1,8. Marimea plan a salariului muncitorilor de baza pentru unitatede productie B- 500 lei.

21.Determinati structura capitalului fix de productie, indicatorul randamentului

capitalului fix si suma amortizarii, daca: valoarea medie anuala a mijloacelor fixede productie- 35,5, inclisiv: cladiri-12,9 (norma de amortizare-2,8%), constructii-

2,25 (norma de amorrtizare- 6%), dispozitive de transmisiune- 2,3 (norma deamortizare 8%), masini de putere si utilaje- 1,9 (norma de amortizare 10%), alte-

2,15 (norma de amortizare 12%). Volumul anual al programului de productie este

de 40,5.

22.Determinati amortizarea totala anuala a mijloacelor fixe de productie si sumacheltuielilor pentru reparatie capitala, ce constituie 53% din suma amortizarii

totale anuale in urmatoarele conditii:

valoarea initiala a capitalului fix pentru inceput de an- 40 mln.lei, valoareautilajului nou, pus in productie din 15 iulie - 6 mln.lei , valoarea utilajului scos

din uz din 1 august - 1mln.lei. Norma medie de amortizare a capitalului fix- 8%.

23.Determinati valoarea medie anuala a mijloacelor fixe si suma varsamintelor la

fondul de amortizare, daca valoarea initiala a intreprinderii pentru 01.01 este de7500, din 01.07 se pune in productie utilajul nou ci valoarea de 1700,iar din

15.07 se scot din uz utilaje cu valoarea de 1200. Norma amortizarii totale autilajului- 12,5%.

24.Determinati valoarea totala a capitalului fix de productie a firmei, daca normamedie de amortizare este de 9% si suma amortizarii anuale- 248,6 mii lei.

25.Determinati indicatorii de utilizare a capitalului fix si de dotare a muncii cu

capita fix, daca valoarea initiala a capitalului fix pentru inceput de an este de 10

mln.lei, iar pentru asarsit de an- 12,1 mln.lei. Volumul productiei, realizate pe parcursul anului de exercitiu este de 25 mln.lei. Numarul muncitorilor in

schimb- 3200.

26.In anul precedent intreprinderea a realizat o productie in valoare de 780

mln.lei, valoarea medie anuala a capitalului fix de productie fiind de 270 mln.lei,iar in anul curent 810 si 320 mln.lei respectiv. Cum s-a schimbat randamentul

capitalului fix?

27.In sectia de productie sunt montate 16 unitati de utilaje cu valoarea initiala de

140 mii lei fiecare si termenul de exploatare de 15 ani. Cheltuielile pentrureparatie capitala si modernizare sunt de 1250 mii lei. Valoarea de lichidare a

utilajului uzat este de 1300 mii lei. Determinati norma amortizarii.

28.Pentru fabricarea a 50 de articole tip A se consuma 5 t otel cu pretul de 160

lei/t, 1250 m.p. de tesatura cu pretul de 22 lei/m.p., 500 m sarma de filetare cu

245



pretul de 170 lei/m, 700 kg de compozitie adeziva cu pretul de 65 lei/kg.

Determinati indicatorul consumului specific de materiale a produsului.

29.Utilajul de prelucrare a lemnului a fost folosit pe parcursul anului la 75%.Fondul anual efectiv a timpului de lucru a utilajului este de 5120 ore in conditiile

zilei de lucru in 2 schimburi. Pentru fabricarea unui articol se cer 3,5 ore, nivelul

mediu de executare a normelor de productie este de 7%. Determinati productivitatea anuala.

30.Determinati capacitatea medie anuala a uzinei, daca capacitatea de productie

initiala este de 1200 mii tone de ciment, din 1 aprilie se da in exploatare un cutor

nou cu capacitatea de 250 mii tone, din 1 iulie se scoate din uz un cuptor cucapacitatea de productie de 200 mii tone.

31.Alcatuiti balanta capacitatii de productie a ramurii. Determinati, daca este

posibila marirea programului de productie si in dimensiuni in conditiiile cand:

capacitatea de productie a ramurii la inceput de an este de 2100 mln.lei, se

planifica darea in exploatare a capacitatilor noi in marimea de 120 mln.lei,inclisiv din 1 ianuarie- 20%, din 1 mai- 30%, din 1 septembrie- 40%, din 1octombrie -10%, se presupune scoaterea din uz a capacitatilor de productie in

marime de 24 mln.lei din 1 noiembrie si de 15 mln.lei incepand cu 1 noiembrie.

Programul de productie a ramurii este de 2060 mln.lei.

32.Determinati volumul plan a productiei nete, daca volumul total al productieiin expresie naturala este de 100 unitati- productia A, 200 un.- productia B, 300

un.-productia C. Normativul productiei nete este de 10800 lei /buc. pentru

productia A, 7000 lei pentru productia B si coeficientul productiei nete pentru productia C- 1,8. Marimea plan a salariului muncitorilor de baza pentru unitate

de productie B- 500 lei.

33.Determinati volumul anual- prognoza a productiei realizate, daca:

Volumul prognoza a productiei-marfa, mii lei.. 14273

Soldul productiei gata la depozit, mii lei:

pentru inceput de an. 265,9

pentru sfarsit de an 188,8

Soldul productiei livrate, dar neachitate, mii lei:

pentru inceput de an. 119,2

pentru sfarsit de an 206,6

34.Determinati coeficientul utilizarii capacitatii de productie a intreprinderii intotal si pe profil de productie-plan. Capacitatea de productie a intreprinderii

pentru inceput de an este de 19,2 mln.lei si in expresie naturala pe productie: A-

63, B- 1340, C-15000 un. In perioada plan se presupune darea in exploatare a

capacitatilor de productie noi in total de 0,6 mln.lei si pe productie: A-5, B-50,C- 500un. Termenii de dare in exploatare a capacitatilor pe tipuri de productie

sunt: A-31 iulie, B- 1 martie, C- 4 octombrie. Nomenclatura plan este: A- 60, B-1300, C-12000 un. Valoarea anuala totala a productiei - 17,2 mln.lei.

35.Determinati capacitatea de productie a sectiei de asamblare pentru inceput sisfarsit de an si capacitatea de productie disponibilizata catre sfarsit de an. Durata

ciclului de asamblare a unei unitati de productie la inceput de an- 35 zile, lasfarsit de an- 30 zile. Suprafata specifica de productie pentru asamblarea unei

unitati de productie -40 m.p., suprafata totala a sectiei- 800 m.p. Fondul efectiv

246



de timp lucrativ a sectiei- 300 zile in regim de doua schimburi.

36.Determinati normativul mijloacelor circulante in productia nefinita, daca

costul de productie unitar dupa plan sunt de 200 lei, inclusiv cheltuielile pentrumaterie prima, materiale de baza si semifabricate achizitionate- 120 lei, durata

ciclului de productie 20 zile-lucru, planul anual de productie- 8,4 mii un.

37.Volumul productiei realizate in anul de exercitiu este de 1560 mii lei, cand

normativul mijloacelor circulante proprii este de 958 mii lei. In anul de plan se presupune o crestere a volumului realizarii cu 15%, iar normatiivul mijloacelor

circulante - numai cu 10%. Cu cate zile trebuie micsorata durata rotatiei

mijloacelor circulante?

38.Determinati marimea medie anuala a mijloacelor circulante, coeficientul decirculatie si durata unui circuit, daca volumul anual al vanzarilor este de 100, iar

soldul mijloacelor circulante normate -pentru inceput de trimestru 1 -20,

trimestru 2 - 25, trimestru 3- 23, trimestru 4- 20 si inceputul trimestrului 1 a

anului urmator - 20.

39.Determinati disponibilizarea absoluta si relativa a mijloacelor circulante

normate in urma accelerarii rotatiei lor, daca:

Indicatorii Perioada

de baza de exercitiu

Volumul productiei realizate in preturi en-

gross, mii lei

4800 5040

Soldul mediu a mijloacelor circulante

normate,mii lei

200 140

40.Determinati suma mijloacelor circulante normate disponibilizate, daca

valoarea plan a productiei realizate pe parcursul unui an este de 20 mln.lei, iar valoarea faptica- 24 mln. lei. Durata de plan a unui circuit este de 30 zile, iar durata reala- 22 zile.

41.Conform datelor de productie pe sector sunt executate: articole tip A- 1500

un., B- 2350 un., C- 850 un. Salariul de baza pentru fabricarea unui articol A este

de 3,65 lei, B- 2,50 lei, C- 1,75 lei. Determinati suma cheltuielilor de sector, cetrebuiesc incluse in costurile de productie a fiecarei piese, daca cheltuielile

totale sunt de 20135 lei.

42.In perioada de exercitiu cheltuielile pentru productia-marfa sunt de 22300

lei., iar in anul curent sunt planificate la nivelul de 19500 mii lei. Productia-marfa in preturile en-gross era de 23100 si 20300 mii lei respectiv. Calculati

diminuarea planificata a costului de productie la 1 leu de productie-marfa.

43.Determinati profitul din realizarea productiei de intreprindere, daca: volumul

anual a productiei realizate in pretul en-gross este de 52985 mii lei, volumul productiei -marfa in preturi de cost total de uzina - 50000 mii lei, soldul

productiei gata la depozit in preturi de cost total pentru inceput de an - 1250 mii

lei, iar pentru sfarsit de an - 950 mii lei, modificarea soldurilor productiei livrate,dar neachitate la timp de cumparatori - 250 mii lei.

44.Volumul productiei intreprinderii - 35 mil.un. Costul unitar al productiei- 0,5

mii lei, pretul- 0,63 mii lei. Valoarea mijloacelor fixe de productie - 2200 mil. lei,

volumul mijloacelor circulante- 470 mil.lei. Determinati norma rentabilitatii.

247



45.Volumul productiei anuale este de 236 unitati. Costul unitar de productie estede 3,6 mil.lei, pretul- 4,4 mil. lei. Volumul mijloacelor circulante- 250 mil.lei.

Calculati valoarea mijloacelor fixe de productie , daca norma de rentabilitate estede 8%.

46.Cheltuielile pentru producerea a 100 unitati de productie au constituit:materie prima si materiale- 100 mii lei, carburanti si energia electrica- 100 mii

lei, arenda- 5 mii lei, salarii - 95 mii lei, alte- 10 mii lei. Valoarea mijloacelor fixe- 5 mil.lei. Amortizarea, inclusa in costul de productie- 10% din costul

mijloacelor fixe. Rentabilitatea productiei dupa costul de productie- 20% .

Determinati: costul de productie total, costul de productie mediu unitar, profitul pe unitate de productie, profitul total din comercializarea productiei, pretul de

comercializare a unitatii de productiei.

47.Volumul realizarii serviciilor cu plata populatiei de catre intreprindere

specializata este de 856 mii lei, iar rentabilitatea activitatii intreprinderii este de

27,8%. Calculati costul de productie si profitul de bilant din comercializareaserviciilor.

48.Volumul productiei realizate, inclusiv TVA cu rata de 20% este de 180 mii

lei. Pentru executarea acestui volum intreprinderea a achizitionat de la furnizorimarfa in suma de 120 mii lei, inclusiv TVA. Determinati suma TVA.

49.Pretul angro a unui litru de benzina este de 0,60 lei. Rata accizului- 70% din

pretul de vanzare fara TVA. Rata TVA- 20%. Gasiti pretul de vanzare a benzinei.

50.Pretul en-gross pentru 1 g de aur este de 90 lei. Rata accizului - 40% din

pretul de vanzare fare TVA. Rata TVA- 20%. Gasiti pretul de realizare a 1 g deaur in comertul cu amanuntul.

51.Marfa a fost cumparata la pretul de 200 lei fara TVA, iar s-a vandut la pretulde 280 lei fara TVA. Determinati suma impozitului rutier, daca rata impozitului

este de 2,5% din venitul brut, si suma impozitului pentru intretinerea fonduluilocativ, daca rata impozitului este de 1,5% din venitul brut.

52.Profitul brut al intreprinderii este de 2500 mii lei, inclusiv venituri de 300 miilei in forma de dividende pe actiunile altor firme, ce apartin organizatiei date.

Capitalul social este determinat in marimea de 1 mil.lei, iar de rezerva - 200 miilei. Pentru crearea capitalului fix de productie intreprinderea a cheltuit 1000 mii

lei , iar in scopuri de protectie a mediului- 15 mii lei. Determinati suma posibila a

defalcarilor in fondul de rezerva si suma impozitului pe profit (rata impozitului pe profit- 28%).

53.Marfa a fost cumparata la pretul de 200 lei fara TVA, iar s-a vandut la pretul

de 280 lei fara TVA. Determinati suma impozitului rutier, daca rata impozitului

este de 2,5% din venitul brut, si suma impozitului pentru intretinerea fonduluilocativ, daca rata impozitului este de 1,5% din venitul brut.

54.Profitul brut al intreprinderii este de 2500 mii lei, inclusiv venituri de 300 miilei in forma de dividende pe actiunile altor firme, ce apartin organizatiei date.

Capitalul social este determinat in marimea de 1 mil.lei, iar de rezerva - 200 mii

248



lei. Pentru crearea capitalului fix de productie intreprinderea a cheltuit 1000 mii

lei , iar in scopuri de protectie a mediului- 15 mii lei. Determinati suma posibila adefalcarilor in fondul de rezerva si suma impozitului pe profit (rata impozitului

pe profit- 28%).

55.Intreprinderea mica de prelucrare a productiei agricole (are inlesniri la rata

impozitullui pe profit) a obtinut un profit brut de 2 mil.lei pentru rezultatele inanul 3 de activitate< care a fost repartizat in felul urmator: 300 mii lei- pentru

crearea fondurilor fixe de productie, 100 mii lei- pentru protectia mediului, 15mii lei- pentru fondul de rezerva. Capitalul social este de 60 mii lei. Calculati

suma impozitului, tinand cont de inlesnirile respective.

249



Tema: Organizarea proceselor muncii si sreminerării munalarizarii

56.Determinati indicele sporirii productivitatii muncii si a diminuarii costului de

productie realizat prin implementarea tehnologiei noi de prelucrare a pieselor,daca:

Indicatorii Pana la implementare Dupa implementare

Volumul productiei, un. 440000 460000Costuri de productie unitare, lei 10,0 9,0

Numarul lucratorilor, pers 1500 1300

57.Determinati economia numarului muncitorilor la uzina de zahar si cresterea

productivitatii muncii, daca numarul muncitorilor a productiei de baza in perioada de exercitiu este de 600 oameni, inclusiv 480 pers. ocupate in lucrari,

volumul carora depinde de cantitatea materiei prime prelucrate, gradul de iesire

a zaharului va creste de la 11 la 12%.

58.Ce salariu trebuie sa ceara muncitorii intreprinderii in ianuarie, cand cresterea

generala a preturilor de consum este de 15%, si salariul nominal in decembrieera de 10000 lei?

59.Calculati marimea salariului real, daca la sfirsitul anului salariul real

constituia 90% din salariul nominal de 25000 lei pe luna.

60.Pe parcursul anului preturile de consum au crescut cu 20%, iar salariul

nominal- cu 10% in comparatie cu anul precedent, cand era de 10000 lei.Calculati salariul nominal si salariul real in anul curent. Determinati marimea

salariului nominal pentru ca salariul real sa nu se schimbe?

61.Un muncitor- stivuitor de categoria a 6 acopera 1,5 m.p. de suprafata cugresie. Salariul tarifar pe ore este de 25 lei. Deteerminati salariul tarifar in acorda muncitorului pentru asezarea 1 m.p. de suprafata.

62.Sectia de torcatorie cu 36 masini este deservita de 9 muncitori -reglori,

salariul tarifar a carora este de 14 lei pe ora. Masina produce 70 kg de fire

toarse pe ora. Determinati salariul tarifar in acord indirect a unui muncitor.

63.Salariul tarifar pe ora a unui muncitor- reglor, transferat la forma de salarizarein acord indirec este de 7,0 lei. Muncitorul a lucrat 25 zile cu 8 ore pe schimb si

randamentul mediu lunar a realizarii normelor de productie de 25%. Calculatisalariul muncitorului.

64.Conform datelor de cronometrare si fotografiere a zilei de lucru amuncitorilor de deplasare, ocupati in executarea comenzilor la domiciliul

clientului, s-a stabilit, ca pe parcursul zilei de 8 ore fiecare pierde 30 minute

pentru munca in intreprindere, 25 minute -in drum spre zona sa de deservire, 10minute - pentru deplasare de la un client la altul si 40 minute - pentru executarea

comenzii. Calculati cate comenzi poate executa un muncitor pe parcursul zilei.

65.Determinati cu cat trebuie marit salariul nominal pentru ca salariul real sa

creasca cu 20%, cunoscand ca preturile au crescut cu 40%, iar in perioada de baza salariul nominal era de 20000 de lei?

250



66.Determinati cu cat au crescut preturile cand salariul nominal a sporit cu 10%,

iar salariul real a scazut cu 15%?

67.Completati tabelul:

Indicatori t0 t1

Salariul nominal 10000 60000

Indicele preturilor 150%Salariul real

Indicele salariului real

68.Calculati salariul mediu lunar la firma X, utilizand urmatoarele date:

69.Determinati salariul nominal in perioada curenta, daca productia creste cu50%, iar numarul de lucratori cu 25%. Cresterea salariului nominal reprezinta

80% din cresterea productivitatii muncii. In perioada de baza, salariul nominal

era de 100000 lei.

70.Calculati salariul de baza al studentului, daca bursa lui constituie 680 lei.Studentul munceste in calitate de laborant cu salariul tarifar de 850 lei, pe

jumatate de salariu de 230 lei in calitate de frate medical la un spital, pe un sfert

de salariu de 180 lei in calitate de zootehnician intr-o gradina zoologica.

71.Calculati salariul suplimentar, salariul nominal si salariul de baza acolaboratorului in luna decembrie. Un colaborator primeste in luna decembrie la

primul loc de angajare un salariu de 2300 lei, un supliment pentru alimentatie de

200 lei din partea intreprinderii, indexarea inflatiei de 10% din salariu de bazadin partea primariei; cel de-al 13 salariu pentru rezultatele activitatii

intreprinderii pentru un an in marime de 2500 lei, iar la cel de-al doilea loc deangajare colaboratorul, fiind angajat prin cumul, primeste o treime din salariu de

baza de 1800 lei si indexarea inflatiei -20% din salariul de baza.

72.Calculati salariul real a studentului prin pretul unei piini de 3 rub., daca

salariul lui in calitate de paznic este de 200 rub, premiul pentru vigilenta -10 lei,

cistigul ocazional in calitate de barmen de 614 rub, bursa- de 68 rub.

73.Conform datelor de productie pe sector sunt executate: articole tip A- 1500un., B- 2350 un., C- 850 un. Salariul de baza pentru fabricarea unui articol A este

de 3,65 lei, B- 2,50 lei, C- 1,75 lei. Determinati suma cheltuielilor de sector, cetrebuiesc incluse in costurile de productie a fiecarei piese, daca cheltuielile

totale sunt de 20135 lei.

74.In perioada de exercitiu cheltuielile pentru productia-marfa sunt de 22300

lei., iar in anul curent sunt planificate la nivelul de 19500 mii lei. Productia-marfa in preturile en-gross era de 23100 si 20300 mii lei respectiv. Calculati

diminuarea planificata a costului de productie la 1 leu de productie-marfa.

75.Calculati salariul tarifar a profesorului de categoria a 12, daca salariul tarifar a

Categoria salariatilor Numarul,

persoane

Salariu nominal lunar, lei

Ingineri 10 500000

Tehnicieni 20 400000

Muncitori 1000 300000

251



profesorului de categoria a 11 este de 417 lei si cresterea relativa a

coeficientului tarifar dintre categoriile 11 si 12 este de 13%.

76.Salariul tarifar a unui portar de categoria 1 este de 177 rub. Calculati salariul,daca portarul indeplineste functii de brigadir, care sunt remunerate dupa

categoria a 3 si coeficientul tarifar are o crestere absoluta fata de coeficientul

pentru categoria 2 de 0,39 unitati, iar coeficientul tarifar pentru categoria 2 fatade coeficientul pentru categoria 1- de 0,30 unitati.

77.Determinati pana la al doua cifra dupa virgula cresterea relativa a

coeficientului tarifar dintre categoriile 16 si 17, daca coeficientii sunt 9,07 si

10,07 respectiv.

78.Intreprinderea de cofetarie cu statele de personal 15 persoane realizeaza pe zicate 5 denumiri de torte, cu numarul total de 150 buc., masa 1 kg fiecare, la pretul

de 30 lei kilogramul, si 35 kg buscuiti “Jubileu” cu pretul de 21 lei kilogramul.

Calculati productivitatea unui lucrator al cofetariei.

79.Firma din 80 de colaboratori realizeaza un profit de 192 mii dolari USA pe an.Determinati productivitatea unui colaborator.

80.Un functionar cara pe zi aproximativ 5 kg hartie, mape etc. Un muncitor inmediu pe zi cara aproximativ 60 kg incarcaturi. Calculati productivitatea medie a

unui lucrator pentru firma din 30 functionari si 10 muncitori.

81.Planul de productie al muncitorului este de 106 unitati de productie.

Productivitatea muncitorului pe schimb este de 92 unitati de productie. Calculaticresterea absoluta si cresterea relativa a indicatorului productivitatii muncii.

82.Instalarea unei noi piese pe automobilul de curse a permis sporirea vitezei de

la 256 km/ora la 258 km/ora. Calculati sporul absolut a indicatorului

productivitatii automobilului.

83.Pierderea din productivitatea agregatului pe parcursul a 6 luni a constituit 5%din capacitate. Calculati productivitatea medie ponderata a agregatului, daca

productivitatea initiala este de 1500 piese pe luna, iar coeficientul productivitatii

pentru fiecare luna incepand cu valoarea de 0,1 a crescut fiecare luna cu 0,01.

84.Planul productiei intreprinderii auto presupune sporirea volumului serviciilor prestate de carausie pana la 2000 mii tone in anul 5. In anul 1 volumul serviciilor

prestate constituia 1200 mii tone. Calculati volumul prastatiilor in anul 4, folosind

metoda interpolarii.

85.Casa editoriala a realizat 230 denumiri de titluri de carte in anul 1, iar pentruanul 5 intentiona sa realizeze 500 de denumiri de titluri. Calculati numarul de

denumiri de titluri realizate in anul 3.

86.Sporul lunar al cererii pentru automobile constituie 120 unitati. Calculati

cererea cumulativa pentru automobile in a doua jumatate a anului, daca cererea la

inceputul anului a constituit 1500 automobile.

87.Fermierul trebuie sa stranga roada. Daca vor fi ploi durata lucrarilor de

252



colectare va constitui 9 zile, daca va fi timp bun- 6 zile. Calculati durata probabila

a lucrarilor de colectare, folosind metoda de expertiza.

88.Calculati durata probabila a reparatiei agregatului. In circumstantenefavorabile, inclusiv deficitul pieselor de schimb, imbolnavirea muncitorilor etc.)

reparatia agregatului va constitui 14 zile. In conditii favorabile lucrarile de

reparatie vor necesita 8 zile.

89.Folosind datele din tabelul de mai jos:a)elaborati si calculati graficul de retea a expozitiei a doua exponate ale productiei

firmei;

b)determinati ordinea (consecutivitatea) executarii lucrarilor, numarul cailor complete si calea critica.

Nr./o Denumirea lucrarilor Durata lucrarilor,

zile (date initiale)

Consecutivitatea lucrarilor

(date calculate)

1.Determinarea locului de exponare la expozitie 1 1-a lucrare

2.regatirea locului de prezentare 2 dupa 1-a lucrare

3.Electrificarea locului de expozitie 1 dupa 1-a lucrare

4.Aducerea exponatului 1 1 dupa a 2-a si a 3-a lucrare

5.Aducerea exponatului 2 dupa a 2-a si a 3-a lucrare

6.Montajul exponatului 1 dupa lucrarea a 4-a

7.Montajul exponatului 2 1 dupa a 5-a lucrare

8.Conectarea la reteaua electrica si incercarea

exponatului 1

1 dupa a 6-a lucrare

9.Conectarea la reteaua electrica si incercareaexponatului 2

2 dupa lucrarea a7-a

10.Lucrarile de finisare pentru exponatul 1 1 dupa lucrarea a 8-a

11.Lucrarile de finisare pentru exponatul 2 1 dupa lucrarea a 9-a

12.Elaborarea comunicatului si publicatiilor 4 dupa 1-a lucrare

13.Deschiderea expozitiei 1 dupa lucrarea a 10-a, 11,12-a

90.Elaborati si calculati graficul de retea a constructiei. Lista si consecutivitatea

lucrarilor sunt indicate in tabelul de mai jos. Determinati ordinea executariilucrarilor, numarul cailor complete si calea critica.

N/o

Denumirea lucrarilor Duratalucrarilor,

zile

Consecutivitatea lucrarilorlucrarilor

1. Aprobarea proiectului pentru constructie 7

2. Pregatirea santierului de constructie 2

3. Transportarea materialelor 3

4. Ridicarea fundamentului 5

5. Ridicarea peretilor 8

6. Racordare la reteaua de comunicatii 4

7. Racordare la electricitate 2

8. Punerea acoperisului 4

9. Instalarea usilor si ferestrelor 3

10.

Finisarea interna 10

11.

Conectarea la retelele de comunicatii si electica 3

12

.

Darea in exploatare a constructiei 1

253



Tema: Organizarea procesului de productie

91.Prima piesa necesita 2 operatii executate de 5 muncitori, a 2-a piesa necesita 4

operatii executate de 7 muncitori, a 3-a piesa necesita 6 operatii executate de 2muncitori. Calculati coeficientul de fixare a operatiilor pe luna, daca programul de

productie lunar include realizarea a 10 piese nr.1, 20 piese nr.2 si 30 un.- piesee

nr.3.

92.In frizerie lucreaza 3 specialisti. Statistica demonstreaza, ca din 15 clienti 2 facmanichiura, 5 - pedichiura si 8 -frezura. Numarul mediu de clienti pe zi este de

45. Calculati coeficientul de fixare a operatiilor in 5 si 30 zile.

93.In februarie intreprinderea a functionat 20 de zile. Calculati coeficientul

calendaristic pentru luna februarie.

94.In iunie si iulie tipografia a functionat toate zilele fara zile de odihna, iar luna

august a stationat din cauza concediilor planificate a personalului. Calculati

coeficientul calendaristic:1)pentru luna august;2)pentru primele 2 luni;

3)pentru ultimele doua luni;

4)pentru toate trei luni a peioadei de vara.

95.Viteza (productivitatea) liniei in flux a uzinei constructoare de automobile esteastfel, incat timp de 14 min. pe conveierul sectiei de asamblare sunt plasate exact

4 motoare de automobil. Calculati tactul liniei.

96.Distanta dintre axele a doua motoare, transmise pe linia in flux cu tactul

constant este de 27 m. Durata parcurgerii unui motor dupa momentul ridicariimotorului precedent este de 6 min. Calculati viteza conveierului.

97.Metropolitenul transporteaza timp de o zi de lucru aproximatv 8,5mil.pasageri. Programul zilei de lucru este: 5.30 dimineata - 01.00 noaptea.

Calculati ritmul fluxurilor de pasageri a metropolitenului.

98.Examenul tehnic din 20 mai 1997 a aratat, ca ultima reparatie capitala

executata, inceputa la 3 ianuarie cu examinare tehnica si terminata la 6 martie nu aasigurat fiabilitate necesara pentru urmatorii 2 ani calendaristici dupa momentul

reparatiei. Trebuie numita corectarea axelor pentru 3 iunie si spalarea reductorului pentru 30 iunie. Elaborati:

a) structura si calculati durata ciclului interreparational;

b)structura si calculati durata perioadei interreparationale;c)structura si calculati durata perioadei intre examenele tehnice.

99.La statiunea montana de ski dupa fiecare sezon de iarna se efectueaza reparatia

obligatorie a schiurilor si pregatirea lor pentru pastrare.Reparatia plan incepe la 1

aprilie. In anul curent in legatura cu gerurile indelungate perioada de reparatie vafi deplasata cu o luna calendaristica. Calculati ciclul interreparational pentru anul

precedent si anul curent.

100.Utilajul nou, ce functioneaza in trei schimburi necesita executarea reparatiei

capitale peste 200 de zile calendaristice cu conditia, ca fiecare reparatie capitala

254



trebuie realizata cu 20 zile mai devreme dacat reparatia capitala precedenta.

Calculati perioada interreparationala a utilajului dat.

101.Conform instructiunii primul examen tehnic a utilajului trebuie efectuat la 62de zile de exploatare dupa executarea reparatiei capitale, iaar al doilea examen -

inca peste 30 de zile. In realitate momentul inceperii primului examen a intarziat

cu 5 zile, iar a celui de-al doilea- cu 2 zile. Calculati perioada intre cele douaexamene tehnice.

102.Data livrarii partidei de in la fabrica textila este de 12 ianuarie. Prima faza de

prelucrare a inului a inceput la 1 februarie, iar la 1 martie la depozit a intrat

productia gata. Durata pastrarii productiei gata in depozit - 2 zile. Calculati ciclulde productie.

103.La construirea unui bloc locativ lucrarile au inceput de la ciclul zero la 1 mai

si au continuat 3 luni calendaristice. Lucrarile de constructie vor dura un an

constituit din 12 luni de resort cu 4 saptamani fiecare. Calculati durata ciclului de

productie.

104.Strungul de stantat rotile dintate pentru ceasurile macanice functioneaza 17

luni in regimul de exploatare de 2 schimburi cu durata de 8 ore intre reparatiile

capitale. Calculati fondul efectiv de timp a strungului pentru perioada de 4 luni deexploatare, incepand cu 1 august si prima luna ulterioara reparatiei capitale.

105.Termenul de exploatare fara pauze a cuptorului Marten este de 10 ani (sau

3500 zile). Calculati fondul calendaristic a cuptorului.

106.Pe parcursul a 32 de saptamani troleibuzul cu numarul de bord 1429 nu a fost

exploatat numai 8 ore pe zi, a fost supus a doua reparatii plan cu desfacereamotorului si durata totala de 20 ore. Calculati fondul efectiv de timp a

troleibuzului in perioada indicata.

107.Calculati fondul saptamanal efectiv de timp a muncitorului pe conveier, care

are dreptul la 2 zile de odihna si zilnic la 3 pauze a cate 3 min., daca durata zileide lucru este de 6 ore

108.In anul 1956 muncitorii uzinei constructoare de tractoare au supraimplinit planul de productie cu 56%, executand suplimentar 616 tractoare. Calculati

coeficientul de insusire a capacitatii de proiect a uzinei.

109.Dupa cel de-al dooilea razboi mondial specialistii occidentali au presupus, ca

de sine statator URSS va topi primul otel nu mai devreme de 3 ani. Calculaticoeficientul de insusire a capacitatii de proiect conform prognozelor specialistilor.

110.O spalatorie auto automatizata poate deservi 5 masini pe ora. Solicitarea

completa a spalatoriei revine pe intervalul de timp intre orele 11 si 15. In

intervalele 9-11 si 15-19 solicitarea spalatoriei este la 1/3. Calculati solicitareaextensiva a spalatoriei.

111.Troleibuzul se afla aproximativ 5 ore pe zi in parc si inca 2 ore pe zistationeaza din motive tehnice. Calculati coeficientul de solicitare extensiva a

mransportului.

255



112.Capacitatea nominala a macaralei este de 6 tone. In ultima saptamanamacaraua a fost folosita numai pentru ridicarea la etajul 5 a 2,5 tone caracmida si

0,5 tone butoaie. Calculati coeficientul solicitarii intensive a macaralei pentrusaptamana data.

113.O brutarie foloseste la maxima capacitate numai 5 din cele 7 cuptoare dincauza inritmicitatii livrarii fainei. Calculati coeficientul solicitarii intensive a

utilajului rutariei.

256



Partea 3. LUCRAREA DE CONTROL

Lucrarea de control reprezinta forma

de evaluare a cunostintelor studentilor la disciplina, va fi

executata de student independent, va

fi echivalata cu a 2-a testare curenta.

Lucrarea va fi finisata cu concluzii

aferente fiecarei sarcini efectuate.

SARCINA 1.Calculul programului de productie pentru uzina de reparatii

Operatia 1. Determinarea volumului brut de lucrari in ore-norma, folosind

datele tabelului 1.Tabelul 3.1

Varianta Programul de

productie,unitati

Consum

munca,ore-norma

ore-om

Ciclul

reparatie zile

Cota

serviciilor silucrarilor ind.

in volumul prod. de baza,

%

Soldul

prod.nefinite pentru inc. an,

% lavolumul

prod.gata

(faptic)

Coef. gradului

de f inisare prod.,% la

volumul prod.gata

pentru sfarsit

an

1 50 50000 48 10 4 0.6

2 60 45000 40 8 3 0.7

3 100 45000 42 15 4 0.6

4 80 50000 40 5 6 0.6

5 70 50000 45 8 5 0.5

6 90 45000 42 10 4 0.7

7 110 50000 40 11 6 0.6

8 120 45000 35 14 3 0.5

9 55 45000 25 12 4 0.6

10 85 50000 20 10 3 0.5

*Fiecare student alege o singura varianta de date din tabelul de mai sus conform listei grupului academic, astfel incat

varianta 0 va fi executata de studentii cu numarul de ordine 10, 20, 30 etc.; varianta 1 va fi executata de studentii cu

numarul de ordine 1,11,21,31 etc.

Operatia 2. Calculul volumului planificat al productiei brute in ore-norma (ore-

om) va fi executat dupa formula urmatoare:

Prod.bruta= Prod.gata + Servicii si + Soldul prod. + Soldul serviciilor

de baza,an lucrari ind. baza nefinite baza nefinite

In continuare vor fi executate calculele pentru fiecare componenta a productiei

brute. Calculele respective pentru servicii industriale vor fi definite de cota

serviciilor in volumul productiei gata.

Operatia 3. Calculul soldului productiei (serviciilor) de baza nefinite dupaformula:

Soldul = Volumul - Volumulsfarsit an inceput an

Operatia 4. Calcului productiei nefinite pentru sfarsit de an dupa formula:

Volumul prod.,un. x Durata ciclului reparatie,zile

Prod.nefinita = ----------------------------------------------------------------------- x Consum x Coef.

sf.an Durata perioadei (an), zile munca la grad.o un.prod. finisare

Operatia 5. Calculul productiei nefinite pentru inceput de an dupa formula:

Prod.nefinita = Soldul prod.nefinite (faptic) + Sporul prod.nefinite pana

257



Inceput de an la momentul dat la momentul dat, poate fi 0

Operatia 6. Calculul volumului productiei gata de baza dupa formula:

Prod.baza = Volumul prod., x Consumul munca la o un.prod.,

unitati ore-norma (ore-om)

258



SARCINA 2. Planificarea fortei de munca (numarului salariatilor)

Operatia 1.Determinarea categoriilor de salariati conform legislatiei in vigoare si

conditiilor concrete ale productiei. Pot fi deosebite urmatoarele categorii deangajati:

a)muncitori de baza

b)muncitori auxiliaric)personal tehnic superior (ingineresc)

d)functionarie)personal tehnic inferior (de deservire)

Operatia 2. Calculul numarului muncitorilor de baza ale intreprinderii dupaformula:

Consumul munca total

a program.prod.,ore-omMuncitori = ------------------------------------- x Coef.executarii normelor,

de baza Fondul de timp efectiv,ore poate fi 1--> 1,15

Pentru calcule vor fi folosite rezultatele calculelor din sarcina 1. Valorilecoeficientului executarii normelor pot fi alese in intervalul indicat mai sus.

Operatia 3. Analiza structurii statelor personalului unitatii in baza datelor tab.2.

Tabelul 3.2

Personalul

total,%

Personalul a) Personalul b) Personalul c Personalul d) Personalul e)

100 74 6 18,5 0,75 0,75

*Datele privind structura statelor de personal sunt prezentate in procente. Tabelul 3.2 poate fi complementat prin datele

structurii statelor in expresie naturala.

Operatia 4. Calculul fondului de timp efectiv in perioada data dupa formula:

a)Fondul = (Numarul -Numarul -Numarul - Numarul ) x Durata medieefectiv timp zile an zile sarb. zile-odihna zile-pierderi an zilei- lucru

Calcularea fondului efectiv de timp poate fi anticipata de calculele fondului

nominal de timp si a duratei zilei de lucru (operatia 5) si a duratei medii a zilei delucru (operatia 6):

b)Fondul = ( Numarul - Numarul zile - Numarul zile ) x Durata zilei-lucru

nominal de timp zile an sarbatori odihna

Operatia 5. Calculul duratei zilei de lucru

Durata saptamanii de lucru (40 ore)Durata zilei-lucru = --------------------------------------------------------

Numarul de zile lucratoare pe saptamana

Operatia 6. Calculul duratei medii a zilei de lucru

Durata medie a zilei de lucru = Durata zilei-lucru x ( 1- Coef. pierderilor timp efectiv)

Operatia 7. Analiza datelor privitor la timpul neutilizat

Pentru analiza datelor va fi completat tabelul de mai jos.

Tabelul 3.3

Tipul pierderilor

de timp efectiv

Variantele

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

259



Timp neutilizat (% zile din fondul nominal de timp):

-concedii medicale 1,70 1,25 1,60 1,13 1,23 1,70 1,25 1,60 ,13 1,20

-concedii legale 10,10 9,89 9,98 9,95 9,90 9,90 9,99 9,90 9,95 9,50

-concedii de

maternitate

0,20 0,30 0,35 0,33 0,20 0,20 0,30 0,35 0,33 0,20

-executarea

functiilor

0,55 0,60 0,74 0,65 0,67 0,70 ,45 0,65 0,56 0,60

de stat

-alte obligatii 2,00 1,99 2,10 1,80 1,85 2,00 1,99 2,00 2,10 1,80-alte 0,20 0,15 0,17 0,12 0,21 0,20 0,15 0,17 0,12 0,00

Pierderi in timpul schimbului (% din durata zilei de lucru):

-pauze 1,41 1,45 1,50 1,40 1,37 1,41 1,45 1,50 1,40 1,10

-stagieri si instruiri

tehnice

2,70 2,66 2,80 2,52 2,60 2,66 2,66 2,52 2,60 2,60

Operatia 8. Completarea tabelului privind utilizarea timpului de munca (fondulefectiv de timp)

Datele executarii sarcinii 2 vor fi folosite la completarea tabelului 3.4, dupa ce va

fi determinat indicele de utilizare a zilei de lucru.

Tabel 3.4

Indicatorul Fondul de

timp

%

1.Fondul calendaristic de timp, zile 365 100

2.Fondul nominal de timp, zile

3.Pierderile de timp, zile, inclusiv:

-concedii medicale

-concedii de maternitate

-concedii legale, concedii de studii

-obligatii de stat

-alte obligatii

-alteTotal, zile-lucru

4.Timpul utilizat, zile

5.Durata zilei de lucru, ore 100

6.Pierderile in timpul schimbului de lucru,

ore, inclusiv:

-pauzele tehnice

-reciclari

alte

Total, ore-lucru

7.Durata medie a zilei de lucru, ore

8.Fondul efectiv de timp, ore

Operatia 9. Calculul indicelui de folosire a zilei de lucru

Durata medie a zilei de lucru

Indicele de folosire = ------------------------------------------------------

a zilei de lucru Durata normala (legala) a zilei de lucru

260



SARCINA 3. Planificarea fondului de salariu

Fondul de salariu va fi calculat ca suma masei salariilor nominale anuale pentru

toate categoriile de personal.

Operatia 1. Determinarea masei salariului nominal pentru muncitorii de baza

dupa formula:

Salariul nominal = Salariul de baza + Salariul suplimentar

Operatia 2.Calculul salariului de baza a muncitorilor de productie conform

sistemului in acord -premial dupa formula:

Salariul de baza = Salariul tarifar x Volumul productiei x Indicele

mediu pe ora brute inflatiei

Operatia 3.Analiza datelor privitor la salariul tarifar pe ora a muncitorilor de baza

Tabelul 3.5

Conditiile de munca Categoria

III IV V VI

Normale:

-pentru sistemul in acord 57,6 63,7 71,7 82,1

-pentru sistemul pe unitate de timp 53,9 59,6 67,0 76,7

Grele si toxice:

-pentru sistemul in acrd 64,8 71,7 80,7 92,4


Foarte grele si deosebit de grele:

-pentru sistemul in acord 69,3 76,7 86,3 98,8


Datele din tabelul 3.5 vor fi utilizate in executarea operatiei 7.

Operatia 4. Calculul salariului tarifar mediu

Suma (Salariul tarifar x Numarul muncitorilor )pentru fiecare categorie

Salariul tarifar = --------------------------------------------------------------------------------------------mediu Numarul muncitorilor de baza

Operatia 5.Analiza datelor privitor la suplimentele la fondul salariului de baza amuncitorilor

Tabelul 3.6

Fondul Tipul suplimentelor Marimea suplimentelor, % din sal.baza

a) pe unitate de timp -pentru executarea normei 30-40%

-pentru functia de brigadier 5-7%

-pentru munca in timp de noapte 5-7%

b)de zi -adolescentilor 1-2%

c) anual -pentru plata concediilor de baza si

suplimentare

10-15%

-pentru executarea obligatiilor de stat si publice 1-2%

-pentru efectuarea studiilor si serviciilor 1-2%

-de zona 20-100%

261



Datele din tabelul 3.6 vor fi utilizate in operatia 6.

Operatia 6. Salariul suplimentar a muncitorilor de baza

Suma (Suplimentul la fondul de timp de baza x Salariul de baza) pentru toate categoriile

Salariul suplimentar = -------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------

100

Operatia 7.Completarea tabelului

Pentru executarea operatiei 7 vor fi utilizate datele calculelor anterioare. Col.3reprezinta rezultatele calculul numarului de angajati pe anumite categorii in baza

tab.3.8. Col.5 reprezinta datele operatiei 3. Col.6 si col.7 reprezinta datele

sintetice privind salariul tarifar pe categorii si conditii de munca.

Tabelul 3.7

Categoria/conditiile

de munca

Numarul muncitorilor Salariul tarifar Col.5 x Col.3 Col.6: Col.3

1 2 3 4 5 6 7om % Lei/oră Lei/oră Lei/oră

III normale

grele si toxice

deosebit de grele

IV normale

grele si toxice

deosebit de grele

V normale

grele si toxice

deosebit de grele

VI normalegrele si toxice

deosebit de grele

Total 100

Pentru completarea tabelului folositi date din tab.3.8.

Tabelul 3.8

Categoria

muncilor

Conditiile muncii Variantele

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

III normale 13 14 15 17 10 13 11 9 10 10

grele si toxice 15 15 10 13 14 11 18 7 9 9

deosebit de grele 10 9 10 7 9 10 11 6 15 15

IV normale 22 20 21 19 24 17 19 24 11 11

grele si toxice 9 7 9 9 11 14 7 15 11 11


V normale 8 8 9 11 9 17 7 6 16 16

grele si toxice 6 5 7 9 6 5 5 6 4 4


VI normale 5 5 6 5 4 - 3 4 5 4

grele si toxice 2 4 4 3 1 3 3 2 4 4

deosebit de grele 1 3 2 1 - 2 3 2 2 2

Total 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

262



Operatia 8. Calculul fondului anual de salariu

Fondul anual = Suma ( 12 x Salariul mediu lunar x Numarul )de salarizare a muncitorilor muncitorilor

pentru de categoria i de categoria i

categoria i

Operatia 9. Analiza datelor privitor la raportul salariului mediu a lucratorilor fata

de salariul mediu a muncitorilor de baza

Tabelul 3.9

Categoria Raportul

Muncitorii de baza 1

Muncitorii auxiliari 0,9

Personalul tehnic superior 1,25

Functionari 0,80

Personalul tehnic inferior 0,40

Operatia 10. Calculul fondului lunar de salariu a lucratorilor

Fondul anual de salarizare a muncitorilor de baza

Fondul lunar de = ---------------------------------------------------------------------salariu 12 x Numarul muncitorilor de baza

Operatia 11.Calculul fondului anual de salarizare a salariatilor intreprinderii

Fondul anual de = Fondul anual de salarizare + Fondul anual de salarizare

salariu a muncitorilor de baza a lucratorilor

Operatia 12.Completarea tabeluluiTabelul 3.10

Indicele Unitatea de

masura

Valoarea

1 Numarul personalului necesar, inclusiv pers.

-muncitori de baza

-muncitori auxiliari

-personal tehnic superior

-functionari

-personal tehnic inferior

2 Salariul mediu lunar pe categorii de

personal:

lei

-muncitori de baza

-muncitori auxiliari

-personal tehnic superior

-functionari

-personal tehnic inferior

3 Fondul anual de salariu, total lei

263



SARCINA 4. Planificarea costurilor de productie

Operatia 1. Determinarea elementelor costurilor de productie

Costurile de productie includ urmatoarele elemente:-costuri materiale;

-costuri salariale, inclusiv suplimentele de plata;

-amortizarea mijloacelor fixe;

-costuri de regie la nivel de sectie;-alte costuri.

Operatia 2. Calcularea costurilor materialeCosturile materiale includ cheltuielile pentru materia prima si piese de schimb,

prestarea serviciilor cu caracter industrial.

Operatia 3. Calcularea costurilor salariale

Costurile salariale includ remunerarea muncii salariatilor intreprinderii sivarsamintele in fondul social (39% din fondul de salarizare).

Operatia 4. Calcularea amortizarii mijloacelor fixe

Suma de amortizare a mijloacelor fixe include cheltuieli pentru restabilirea

valorii initiale a cladirilor, constructiilor si utilajelor, aflate la bilantulintreprinderii.

Operatia 5. Calcularea costurilor de regie la nivel de sectieCosturile de regie includ cheltuielile pentru:

-reparatia curenta a cladirilor si a constructiilor;-reparatia curenta a utilajelor de productie si a mijloacelor de transport;

-cheltuuielile de transportare;

-plata pentru apa, energia electrica etc.

Operatia 6. Calcularea altor costuriAlte costuri unclud:

-impozitul pe patrimoniu,

-asigurarea patrimoniului,-plata dobinzilor pe credite etc.

Operatia 7. Calcularea costurilor de productie pe ora-norma sau om-ora

Suma elementelor costurilor de productieCostul de productie = -----------------------------------------------------

Volumul productiei brute

Operatia 8. Calculuarea costurilor de productie a productiei-marfa

Costurile de productie = Costul de productie pe ora-norma x Consumul munca

Operatia 9. Completarea tabelului privitor la costurile de productie

Tabelul 3.11

264



Elementele costurilor de productieNivelul de cheltuielifata de fondul de

salarizare, %

Marimea cheltuielilor,lei

Cheltuieli total, inclusiv:

-costuri materiale 250

-costuri salariale 100

-suplimentele de plata 39

-amortizarea mijloacelor fixe 81

-cheltuieli de regie 115-alte costuri 95

Costurile de productie unitare

SARCINA 5. Determinarea combinatiei optime a grupului de produsepentru procesul de productie cu utilaj de diferit tip prin metoda simplex de

programare liniara.

Operatia 1. Alegerea variantelor de date din tabelul de jos

Tabelul 3.12

Variantele1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Resursele:

A1 16 18 22 18 18 12 16 22 18 16

A2 22 16 10 16 16 20 22 22 12 12

A3 18 22 16 18 16 16 20 16 16 18

A4 20 12 12 20 22 18 12 18 14 20

Tipul productiei:

A1 4 4 2 2 4 1 4 0 2 2

A2 1 2 4 4 2 2 2 1 2 1

A3 2 2 1 1 4 4 2 2 1 4

A4 4 1 2 2 4 4 4 4 1 1

Profitul pe unitatede productie:

6 8 4 8 6 6 4 9 6 4

Operatia 2.Alcatuirea matricei initiale

Matricea initiala va fi alcatuita dupa modelul de mai jos.

Tabelul 3.13

Tipul utilajului Timpul utilizat pentru executarea 1unitati productie Resursele de timpa utilajuluiB1 B2 B3 B4

A1 a1 b1 c1 d1 t1

A2 a2 b2 c2 d2 t2

A3 a3 b3 c3 d3 t3

A4 a4 b4 c4 d4 t4

Profitul p1 p2 p3 p4

Operatia 3.Descrierea formularii matematice a problemei, a sistemului de limite

si a functieia)Consideram, ca planul optimal al volumul de productie B1 este X1, B2=X2, B3=X3, B4=X4.

b)Consideram, ca chieltuielile totale pentru fiecare tip de utilaj nu poate fi maimare decat fondul de timp.

c)Consideram functia:

F = p1X1 + p2X2 + p3X3 + p4X4 ------> max

Operatia 4.Alcatuirea sistemului de ecuatii simplex:a1X1 + b1X2 + c1X3 + d1X4 < t1

a2X1 + b2X2 + c2X3 + d2 X4 < t2

a3X1 + b3X2 + c3X3 + d3 X4 < t3

265



a4X1 + b4X2 + c4X3 + d4X4 < t4

Operatia 5.Completarea tabelului simplex initial, transformand functia

F = p1X1 + p2X2 + p3X3 + p4X4 +0X5 + 0X6 + 0X7 + 0X8 ------> max si resriind sistemul următor:

a1X1 + b1X2 + c1X3 + d1X4 + 1X5 +0X6 + 0X7 + 0X8 < t1

a2X1 + b2X2 + c2X3 + d2X4 + 0X5 +1X6 + 0X7 + 0X8 < t2

a3X1 + b3X2 + c3X3 + d3X4 + 0X5 +0X6 + 1X7 + 0X8< t3

a4X1 + b4X2 + c4X3 + d4X4 + 0X5 + 0X6 + 0X7 + 1X8< t4

Operaţia 6. Efectuarea calculelor necesare si a primei iteratii:

P1 P2 P3 P4 0 0 0 A B

Ci P

o

Xo X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 suma 0 X5 t1 a1 b1 c1 d1

1 0 0 0 t1/a,b,c,d t2/a,b,c,d

0 X6 t2 a2 b2 c2 d2 0 1 0 0 t3/a,b,c,d

0 X7 t3 a3 b3 c3 d3 0 0 1 0 t4/a,b,c,d

0 X8 t4 a4 b4 c4 d4 0 0 0 1

0 -p1 -p2 -p3 -p4 0 0 0 0

De asupra “căciulii” matricei se indica valorile din ecuaţia functiei. Elementele

fiecarei colonite-cheie arata marimea micsorarii volumului productiei de plan inconditiile includerii in plan a productiei j. Cea mai mare valoare negativa va arata

tipul productiei incluse in plan, ce va permite sporirea valorii functiei si va fi

limitata de timpul efectiv de functionare a utilajului disponibilizat odata cuexcluderea din plan a productiei neconvenabile.La fiecare iteratie poate fi exclus

numai un tip de productie. Pentru fiecare rand-cheie valoarea A poate fi

determinata prin raportarea valorii X0 la valoarea respectiva a productiei X.Volumul maximal a productiei este limitat de resursele de timp a tipului de utilaj

pentru care valoarea A este mininala si ce determina excluderea productiei din

plan. Valoarea B se afla ca raportul dintre valorile din colonita-cheie sielementul-cheie respectiv, iar pentru randul-cheie nu se calculeaza.

Operatia 7.Alcatuirea noului tabel simplex, excluzand randul-cheie.

Expresia pentru calculul elementelor noului tabel este: Anou= A- AcheieB.

Operatia 8. Calculul marimii F dupa datele de plan.

Planul este considerat optimal daca toate elementele randului -cheie suntnenegative, iar cel putin o inecuatia trebuie sa se transforme in egalitate.

Coloniţele cu productie exclusa din plan arata micsorarea profitului unitar, iar incolonitele suplimentare- marirea profitului in conditiile sporirii fondului de timp

utilizat (lucrat) de utilaj.

266



SARCINA 6. Calculul parametrilor liniei in flux cu conveier de distributie si

plasamentul locurilor de munca intr-un rand.

Operatia 1. Analiza datelor privitor la durata operatiilor tehnologice in sectii

Tabelul 3.14

Sectiile

Durata operatiilor,tbuc/ ora

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

1 de forja 2 1.5 1.2 1 1.5 2.2 3 1.4 4 2.5

2 mecanic N1 1 6 8 7 3 4 2 3 6 1.5

3 termic 2 1 4 3 2 5 6 2 3 2

4 mecanic N2 0,5 2 3 4 5 5 1 3 0,7 1,5

5 de asamblare 1,5 3 2 2 2 3 4 1,8 2 2,2

6 de acoperire 2 3 1,5 1,5 3 2 1,2 1,3 2 3

7 de incercare 1 2 1 1 2 1 2,1 3 1,5 4

Operatia 2. Determinarea dimensiunii minime a partidei

Determinarea dimensiunii minime a partidei, daca timpul pentru operatiile de

pregatire-finisare este de 20% (coeficientul admisibil a cheltuielilor de timp pentru utilare C=0,05) din timpul maximal pentru confectionarea unui articol, si

aplicand principiul utilizarii celei mai bune a utilajului:t oper.preg-fin. partida t oper.preg-fin partida

Partida min = ------------------------ ; C=---------------------

C x t oper.baza t lucrat utilaj partida

Operatia 3. Determinarea duratei ciclului operational de prelucrare a partidei

pentru fiecare tip de deplasare a obiectelor pe linieDurata ciclului operational in forma generala poate fi determinata in modul

urmator:Numarul t prelucrare un articol.

Durata ciclului operational = articolelor x ------------------------------

in partida Numarul loc.munca la operatie

a) deplasare consecutiva:t

Durata ciclului operational = N x Suma ----------------------- ---

pt fiecare oper. n

b)deplasare paralela:t t

Durata ciclului operational = Suma ----------------------------------- + (N-1) (---)max

la transmiterea pt fiecare oper. n n

articolelor cu bucata

saut t

Durata ciclului operational = p x Suma --------------------------- --- + (N-p) (----)max

la transmiterea articolelor pentru fiecare operatie n ncu partida

(p=numarul articolelor in partida)

c) deplasare paralela-consecutiva (mixta):

Durata ciclului operational= Durata a) - Suma cumularii timpului operatiilor megiese

saut

Durata = Durata a) - (N-1) (---)

N

Operatia 4. Construirea graficului deplasarii partidei pentru fiecare tip de trafic.

267



Vor fi construite trei grafice pentru fiecare tip de deplasare dupa modelul descris

in sarcina 1 lucrarea practica 5.

Operatia 5. Determinarea periodicitatii lansarii partideiPartida norma

Periodicitatea = --------------------------

partidei Partida necesitatea pe zi (necesitatea zi = 8 buc.)

Operatia 6. Determinarea devansarii in receptia productiei:

Devansarea = Suma duratei ciclului de productie pe sectii pana la momentul finisarii productiei gata.

Tabelul 3.15Sectiile Durata ciclului de productie zile Devansarea

1.de forja

2.mecanic N1

3.termic

4.mecanic N2

5.de asamblare

6.de acoperire

7.de incercare

Programul lunar de productie (buc.) va fi ales conform variantelor din tabelul 3.16.

Tabelul 3.16

Variantele

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

80 90 100 70 60 50 110 120 125 130

Durata ciclului de productie este de 20% mai mare decat ciclul operational.

Durata lunii este de 21 zile.

Durata schimbului este de 8 ore. Numarul schimburilor in sectie este 2.

Operatia 7. Determinarea gradului de finisare (de ciclu si de depozit) a productiei

pentru fiecare faza de productie

Gradul de finisare = Productivitatea pentru perioada data x Durata ciclului

Operatia 8. Calcularea parametrilor liniei in fluxPentru calcularea parametrilor (tactului. ritmului, vitezei) liniei in flux vor fi

utilizate urmatoarele date:Volumul productiei este de 180 piese zi.

Pierderile tehnologice sunt de 1%.

Numarul schimburilor este 2.

Durata pauzelor legale pentru fiecare schimb este de 5 min. Numarul pauzelor este 4.

Numarul operatiilor pe linie este 5.

Viteza miscarii conveierului este 0,5m/min.

Durata operatiilor va fi determinata conform variantei, indicate in tabelul 3.17:

Tabelul 3.17Numarul

operatiei

Variantele

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

1 10,1 9,4 5, 5 6,5 7,5 4,7 8,4 11,5 12 5

2 18,9 8 4,9 5,3 6,3 19,7 17 15,6 16,4 12,5

3 5,4 6,4 9,5 8 11 10 5 9 7,7 8,7

4 4,8 5,8 5,1 7,1 8,2 18,8 10,8 12,9 13,5 5,5

5 15,2 12,2 14,1 12 13,1 5,3 11,1 17 16,3 12,8

a)Determinarea tactului liniei

268



Fondul efectiv de timp pentru perioada dataTact = -----------------------------------------------------------

Programul de productie pentru perioada data

b)Determinarea ritmului liniei

Ritm= 1/ Tact

c)Determinarea vitezei conveierului

Distanta dintre axele a doua articole vecine (pasul)

Viteza= -----------------------------------------------------------------------------

Tactul liniei sau Ritmul liniei (pentru transmisie cu partida)

Operatia 9. Determinarea numarului de locuri de munca

Numarul locurilor de munca = Durata operatiei / Tactul liniei

Operatia 10. Determinarea coeficientului de solicitare a locurilor de munca (K)

Numarul locurilor de munca la operatie calculat

K = ------------------------------------------------------------

Numarul locurilor de munca faptic

Operatia 11.Determinarea lungimii totale a zonei de lucru a conveierului

Determinarea lungimii totale a zonei de lucru a liniei in flux se efectueaza dupaformula (1), cand muncitorul dupa executarea operatiei tehnologice revine la

punctul initial al zonei de lucru a conveierului si dupa formula (2), candmuncitorul nu se deplaseaza in limita zonei de lucru a conveierului

DistantaLungimea = dintre x (Numarul locurilor de munca total - 1) (1)

zonei centrele

2 loc.munca

sauDurata operatiei

Lungimea = Distanta x ------------------------------ (2)

zonei 2 loc.munca Tactul

BIBLIOGRAFIA:

Rosca P. Culegere didactico-metodica. Teste si probleme la “Economia generala”.Chisinau, 1997.

Рошка П.И. Учебно-методический сборник. Тесты и задачи по курсу “Экономика народного хозяйства”.

Кишинев., 1997.

Рыбкина С.Г.,Щербаков В.К. Теория организации. СГУ, 1999.

Рыбкина С.Г.,Щербаков В.К. Теория организации. СГУ, 2000.

Фатхутдинов Р.А. Организация производства. М.:ИНФРА-М, 2002.

269

Documents

Mn Tehnologic Si Operational[1]. Manual.2 (1)