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CONTROL DE CONTROL DE PRODUCTO NO PRODUCTO NO
CONFORMECONFORME
MMÓÓDULO CALIDAD EN SERIEDULO CALIDAD EN SERIE
Pág. 2
REGLAS DEL JUEGO
Llegar a tiempo a la reunión
Apagar o silenciar los celulares
Respetar el uso de la palabra.
Controlar el tiempo de las intervenciones.
Ser claro y concreto a la hora de intervenir.
Permanecer en el auditorio
Atender las instrucciones de quienes dirigen el taller.
Pág. 3
¿ DÓNDE ESTAMOS?
Taller Lanzamiento 1
Respuesta Rápida 1 2 3
Herramientas Básicas de Calidad
1 2
Estaciones de verificación 1 2 3
Solución de Problemas 1 2
Control de Producto No Conforme
1 2 3
Control de Calidad en Operaciones
1 2
Control de Contaminación 1 2
Verificación de Dispositivos a Prueba de Error
1
Gestión de la cadena de suministros
1 2
Lecciones aprendidas 1 2
MODULO DE CALIDAD EN SERIE
OBJETIVOS
Satisfacer las necesidades de la organización y del cliente.
Implementar un método consistente para contener los defectos (PRODUCTO NO CONFORME) dentro del proceso productivo.
Implementar las correcciones necesarias para protegerlo.
BENEFICIOS
Evitar la llegada de producto no conforme al cliente
Disminuir el uso no intencionado de producto no conforme
Reducir el tiempo y retrabajo por falta de control de los productos no conformes
Aumentar la satisfacción del cliente
Crear conciencia de calidad a los proveedores de materia prima
CÓMO?
Estableciendo un método para garantizar que el producto que no está conforme con los requisitos especificados, sea:
Requisito TS 16949 8.3 Control del producto no conforme
Que no sea utilizado de manera no
intencional, mediante su separación de los productos conformes
Claramente identificado utilizando la
identificación consistente usando
un método de Gerenciamiento
Visual
Determinar un método de liberación
del producto y determinación de
proceso final
11
22
33
Pág. 7
QUÉ HACER?
Detección de producto sospechoso
Identificación y separación de producto
Reporte de producto sospechoso en documento
Pág. 8
QUÉ HACER?
Definición de tratamiento de producto. (En caso de materia prima puede ser devuelta. En caso de producto terminado total o parcial, se define si se puede retrabajar, si es derogado, o rechazado y debe se destruido o puede darse algún uso internamente.
Documentación de tratamiento del producto
Mejora del proceso con la lección aprendida
RETRABAJOS
Pág. 9
IDENTIFICACIÓN
Garantizar que el producto no conforme sea claramente identificado utilizando
identificación consistente (etiquetado)
La identificación debe hacerse inmediatamente
El proceso de identificación debe utilizar un método de gerenciamiento visual
EL MÉTODO DE COLORES DEL SEMÁFORO (estandarizado)
Rojo = ScrapAmarillo = SospechosoVerde = Bueno
Pág. 10
NO CONFORME
SOSPECHOSO
CONFORME
IDENTIFICACIÓNCON FORMA Y COLOR
POR QUE SERA IMPORTANTE LA FORMA?
ROJO PARA PRODUCTOS / CONTENEDORES DE SCRAP. LAS CAJAS DE SCRAP DEBEN ESTAR PINTADAS DE ROJO
AMARILLO PARA RETRABAJO, REINSPECIÓN, CONTAINERS / PRODUCTOS SOSPECHOSOS. LA ETIQUETA DEBE MOSTRAR LA ÚLTIMA OPERACIÓN PARA GARANTIZAR UNA ADECUADA REINTRODUCIÓN AL PROCESO.
PARA PRODUCTO CONFORME Y ACEPTABLE
EJEMPLO
Pág. 12
EJERCICIO
CUANDO UTILIZO ETIQUETA ROJA?
Cuando definitivamente no puedo recuperar la parte, y el paso a seguir es DESECHAR.
Pág. 13
EJERCICIOCUANDO UTILIZO ETIQUETA AMARILLA?
Cuando el operario detecta una posible falla en su puesto de trabajo.
Cuando el producto es alejado de la línea de producción y no esta debidamente identificado.
Cuando el producto necesita ser retrabajado
Cuando el operario detecta que el producto puede ser desechado, pero el no esta autorizado para poner etiqueta roja. Pone etiqueta amarilla y quien tenga la autoridad la siguiente identificación.
Pág. 14
EJERCICIO
CUANDO UTILIZO ETIQUETA VERDE?
•Cuando el producto es aprobado finalmente.
•Cuando el producto es retrabajado y aprobado, se identificara con color verde y registro del retrabajo y la persona que lo retrabajo.
Contenedores de Scrap
Estaciones de retrabajo
Áreas de Contención
Áreas de espera para material no conforme
SEGREGACIÓN
Todo producto sospechoso y no-conforme debe ser separado.
ÁREAS DE SEGREGACIÓN :Las áreas de segregación deben tener el piso pintado, deben ser identificadas claramente. Ejemplo:
SEGREGACIÓN
Es importante diferenciar y separar las partes usadas en arranque de línea o ensayos
Son piezas no-conformes pero deben colocarse en una canasta diferente a la de rechazos
Esto permite identificar la situación “inusual” de exceder el máximo número de piezas definido para la puesta a punto de una máquina
VIDEO No.1
CONTENCIÓN
Se debe prevenir el uso e instalación no intencional haciendo contención.
La Planilla (Registro) de Contención debe ser utilizada y completada para:
Proveer un sistema que contenga todo producto sospechoso
Identificar todas las áreas a ser verificadas en cuanto a productos NC
La contención debe verificar el punto de corte:Utilizando inspección 100%Con duración especificada
CONTENCIÓN
Para productos en contención, los contenedores deben ser identificados:
Rojo = Producto No-ConformeAmarillo = Producto SospechosoVerde = Producto conforme después del punto de corte
Las inspecciones previstos en el Plan de Control deben ser realizadas
El producto removido del flujo del proceso debe ser reintroducido en el proceso una fase antes o mínimo en el punto que fue removido
AÑO MES DIA
METODO DE IDENTIFICACION DE CONFORMES:
REGISTRO DE CONTENCION MGC-PNC-01
RESPONSABLE DE LA CONTENCION:
CANTIDAD CANTIDAD
ENCONTRADA
PRODUCTO: MES: ODP:
RESPONSABLE POR
VERIFICACION
NO CONFORMIDADES
PRODUCTO SEGREGADO
SECCION:
AREA CANTIDAD POTENCIAL
DEFINIDA POR LOCALIZACION
CANTIDAD:
TURNO:FECHA:
CRITERIO DE SELECCIÓN:METODO DE IDENTIFICACION DE NO CONFORMES:
TOTAL:METODO DE VERIFICACION: VISUAL: SISTEMAS: OTRO:____________________________
CONTENCIÓN
EjemploEjemplo, recepción de materiales, laboratorio, almacenamiento en proceso, área de rechazos, área de trabajo, cliente , en transito, etc.
AreaArea Revisada PorRevisada Por:
CONTENCIÓN
Para asegurarse que las piezas no-conformes NO sean utilizadas, es importante hacer un control por turno (mínimo) de las piezas NC registradas contra las piezas NC en las cajas de rechazos
Se debe aplicar un método de control de mezcla dependiendo del nivel de riesgo (ej. Características críticas o de seguridad)
Material NC
Producto No-Conforme
Referencia: _7788908-00987_
Problema:____________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
Encontró: __AMG_ Fecha: _____
Reparó: _________ Fecha: _____
Controló: ________ Fecha: _____
Aprobó: _________ Fecha: _____
Producto No-Conforme
Referencia: _7788908-00987_
Problema:____________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
Encontró: __AMG_ Fecha: _____
Reparó: _________ Fecha: _____
Controló: ________ Fecha: _____
Aprobó: _________ Fecha: _____
Registro de No-Conformes
Ref. Pieza Problema Cantidad
Total
# piezas en canasta = Total piezas NC registradasVerificar
CONTENCIÓN
Al encontrar en la puesta a punto un equipo de control defectuoso hay riesgo de no haber detectado piezas no-conformes,
Por eso en ese caso es necesario aplicar la contención mediante:
Paro de producción y entregas Inspección lotes/piezas sospechosas (incluyendo lote anterior)Registro acciones
Producto a inspeccionar
Producto Conforme
Espesor pinturaNOKOKNOK
Espesor pinturaNOKOKNOK
Burbujas pintura
OKNOK
Burbujas pintura
OKNOK
Producto No Conforme
Producto a inspeccionar
Producto Conforme
Espesor pinturaNOKOKNOK
Espesor pinturaNOKOKNOK
Burbujas pintura
OKNOK
Burbujas pintura
OKNOK
Producto No Conforme
¡¡Equipo NOK!!
Lote Sospechoso
Inspeccionar
Inspeccionar
VIDEO No2
RETRABAJO
RETRABAJO
En caso de retrabajar un producto de seguridad:
Todos los productos de deben ser reinspeccionados (100% control)
Cada producto retrabajado debe ser aprobado por el responsable de
Características de Seguridad y Reglamentación)
Cada producto retrabajado debe ser marcado como “Retrabajo OK” y registrado
Los registros deben ser conservados durante 10 años
En este contexto sería mejor no retrabajar productos de seguridad
ÁREAS DE RETRABAJO
Pág. 27
¿ QUÉ SIGUE ?
Taller Lanzamiento 1
Respuesta Rápida 1 2 3
Herramientas Básicas de Calidad
1 2
Estaciones de verificación 1 2 3
Solución de Problemas 1 2
Control de Producto No Conforme
1 2 3
Control de Calidad en Operaciones
1 2
Control de Contaminación 1 2
Verificación de Dispositivos a Prueba de Error
1
Gestión de la cadena de suministros
1 2
Lecciones aprendidas 1 2
MODULO DE CALIDAD EN SERIE
Pág. 28
GRACIAS PORGRACIAS PORSU ATENCISU ATENCIÓÓNN