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MÓDULO SEIS INSTALACIONES DECLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN

U.D. 7 EL CLIMATIZADOR AUTÓNOMO

M 6 / UD 7

MÓDULO SEIS INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN


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ÍNDICE

Introducción.................................................................................. 359

Objetivos ........................................................................................ 361

1. Climatizador autónomo. Concepto ....................................... 363

2. Partes principales de un equipo autónomo .......................... 364

3. Clasificación de los climatizadores autónomos..................... 366

3.1. Por su forma exterior..................................................... 367

3.2. Por su construcción........................................................ 370

3.3. Por su colocación ........................................................... 372

3.4. Según sus usuarios ......................................................... 380

3.5. Según el tipo de condensación ..................................... 381

3.6. Según el tipo de ventilador exterior ............................. 383

4. Datos técnicos de climatizadores autónomos ........................ 384

4.1. Dimensiones ................................................................... 384

4.2. Potencia frigorífica......................................................... 384

4.3. COP................................................................................. 384

4.4. Consumo eléctrico ......................................................... 385

4.5. Diámetros de tuberías y longitudes máximas............... 385

4.6. Caudal de aire. Niveles sonoros .................................... 385

5. Necesidades de espacio en un climatizador autónomo........ 386

5.1. Espacio para equipos compactos .................................. 387

5.2. Espacio para equipos de conductos.............................. 387

5.3. Espacio para unidades exteriores de equipos partidos 387

5.4. Toma y descarga de aire................................................. 388

6. Instalaciones recomendadas para cada tipo de local ............ 389

6.1. Viviendas......................................................................... 389

6.2. Oficinas ........................................................................... 391

6.3. Tiendas............................................................................ 393

6.4. Bares, restaurantes y cafeterías...................................... 394

6.5. Supermercados............................................................... 395

6.6. Salones de actos, auditorios........................................... 396

6.7. Grandes centros comerciales......................................... 396

358

7. Realización de instalaciones con climatizadores autónomos 398

7.1. Equipos de ventana........................................................ 399

7.2. Instalación de equipos partidos de pared, suelo o

techo ............................................................................... 399

7.3. Instalación de equipos de empotrar o cassettes........... 404

7.4. Instalación de equipos de conductos............................ 405

7.5. Instalación de equipos de cubierta ............................... 408

7.6. Instalación de equipos múltiples................................... 409

7.7. Instalación de equipos de condensación por agua...... 409

8. Mantenimiento preventivo en climatizadores autónomos ... 411

8.1. Herramientas utilizadas en el montaje y

mantenimiento............................................................... 411

8.2. Operaciones de mantenimiento más frecuentes ......... 413

8.3. Mantenimiento preventivo ............................................ 421

9. Reparación de averías en climatizadores autónomos............ 424

9.1. Averías eléctricas ............................................................ 425

9.2. Averías del circuito frigorífico....................................... 426

9.3. Averías de los equipos ventiladores............................... 426

10. Normas de seguridad en el montaje y mantenimiento de

climatizadores autónomos ...................................................... 427

Anexo ......................................................................................... 431

Laboratorio.................................................................................... 443





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INTRODUCCIÓN

Los climatizadores autónomos son los equipos más frecuentes en lasinstalaciones pequeñas e individuales. Su gran expansión ha venido dadapor la demanda de climatización en hogares y comercios, y su facilidadde montaje. El climatizador empieza a tener el carácter de un electrodo-méstico más.

Climatizador autónomo

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OBJETIVOS

En esta unidad aprenderemos los diferentes tipos de equipos autónomosexistentes, sus características, montaje y mantenimiento. Tambiénaprenderemos a seleccionar los más adecuados a cada uso y local.



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363

1. CLIMATIZADOR AUTÓNOMO. CONCEPTO

Por climatizador autónomo entendemos un equipo de un determinadofabricante, que incorpora dentro de una carcasa o chasis todos loselementos frigoríficos y de ventilación necesarios para su funcionamiento,precisando solamente de su montaje y alimentación eléctrica.

Lo contrario de un equipo autónomo será una instalación realizada ensala de máquinas, con compresores frigoríficos, condensadores, etc.,instalado y realizado a medida de la instalación.

Los equipos autónomos se componen de una o varias cajas metálicas encuyo interior se encierran los componentes frigoríficos, eléctricos, etc.,de forma que en el exterior quedan accesibles las conexiones de tuberías,cables eléctricos, y los mandos.



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2. PARTES PRINCIPALES DE UN EQUIPOAUTÓNOMO

El equipo autónomo tiene tres partes principales:

Circuito frigorífico: compresor y baterías de intercambio de calor.

Ventiladores: para impulsar el aire interior y exterior.

Equipo eléctrico y de control: mandos y protecciones.

Cada parte tiene los componentes siguientes:

Circuito frigorífico:

Compresor frigorífico, que suele ser de tipo hermético o semihermé-tico.

Condensador: que puede ser de aire o de agua.

Evaporadora: normalmente construida con tuberías de cobre y aletasde aluminio. Puede ser de aire o de agua.

Válvula inversora: para invertir el ciclo en el caso de bomba de calor.

Filtro deshidratador.

Capilar o válvula de expansión.

Tomas de presión o de interconexión entre secciones.

Ventiladores:

Ventiladores de la batería condensadora. Motor eléctrico. Transmisión.

Ventiladores de la batería evaporadora. Motor eléctrico de variasvelocidades.

Carcasas y envolventes con compuertas o aletas directrices del flujo.

Pueden ser de tipo centrífugo, helicoidal o tangencial.

Equipo eléctrico y de control. Caja con elementos de tipo:

Fusibles, contactores, relés, fichas de conexión.

Termostatos, presostatos y temporizadores.

Resistencias eléctricas.

Toma de corriente de alimentación. Fichas para interconexiones.

Placas de circuitos eléctricos o electrónicos.

Botoneras de control o mando a distancia.



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Otros elementos:

Conexiones frigoríficas entre equipos partidos,

Tomas y descargas de agua de refrigeración.

Salida de agua de condensación.

Pies o soportes de anclaje.

Rejillas y tomas de aire.



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3. CALSIFICACIÓN DE LOS CLIMATIZADORESAUTÓNOMOS

Podemos clasificar los equipos autónomos en función de varios criterios:

Por su forma exterior:

Verticales.

Horizontales

De cubierta.

Por su construcción:

Compactos

Partidos.

Por su uso:

De ventana.

De consola.

De techo.

De pared.

De empotrar en techo o cassette.

Por su condensación:

Condensador por aire.

Condensador por agua.

Por el ventilador exterior:

Ventilador de condensador centrífugo.

Ventiladores de condensador axiales.

Por su servicio:

Individuales.

Múltiples.

Colectivos.

En los apartados siguientes describiremos cada uno de ellos:



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3.1. Por su forma exterior

Verticales

Tienen forma de armario. En la parte inferior se aloja el compresor,equipo frigorífico y eléctrico. La batería exterior o condensadora y suventilador de tipo centrífugo. Toman el aire por la batería, y lo expulsanpor la parte media.

La mitad superior aloja a la batería interior o evaporadora, y su ventiladorde tipo centrífugo, de menor tamaño que el exterior.

Equipo vertical

En el exterior presentan dos entradas de aire, y dos salidas, ambaspreparadas para embocadura de conductos. También una salida de aguade condensados, y conexiones para los mandos de marcha y termostatointerior.

En caso de ser de condensación por agua, la batería exterior, y suventilador se sustituyen por un serpentín de cobre arrollado, y una válvulapresostática. Entonces presentan dos tubos para las conexiones de aguadel condensador, y son más compactos que los refrigerados por aire.

Uso: se suelen utilizar en locales comerciales u oficinas grandes,colocándose en un cuarto propio con fachada al exterior, para poderrealizar la toma de entrada y salida de aire de condensación. El aireinterior va a unos conductos, normalmente al techo, y distribuido porel local.



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Son equipos voluminosos y pesados, pero de muy alta eficiencia, y granduración. Sus potencias van de 15.000 a 250.000 o más W (térmicos). Apartir de 40.000 W suelen construirse con dos compresores y circuitosindependientes, que pueden arrancarse por separado.

Equipo partido

Estos mismos equipos se suministran partidos, es decir divididoshorizontalmente entre parte inferior condensadora, con compresores,etc.; y parte superior evaporadora, con batería y ventilador interior. Deesta forma pueden colocarse cada parte donde mejor convenga, y adaptarsemejor a espacios más reducidos, o cuando no se dispone de cuarto confachada exterior.

Horizontales

Estos equipos son de forma cuadrada y de baja altura, y están pensadospara situarse bajo el techo del local, normalmente ocultos por el falsotecho de escayola.

Si lo miramos desde arriba, la mitad lateral del equipo es la partecondensadora, con compresor y accesorios, y la otra mitad evaporadoray parte eléctrica.

Tienen dos entradas y dos salidas de aire, configurables en las esquinas,así como salidas de agua de condensación y tomas de corriente eléctricay de control.



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Equipo horizontal

Se instalan preferentemente en locales comerciales cerca de la fachada,anclados del techo, o sobre traviesas de acero, de forma que la partecondensadora pueda tomar y descargar el aire al exterior. La otra partequeda encarada al local, para conectar con los conductos de distribuciónde aire.

Al igual que los equipos verticales, pueden construirse partidoslateralmente separando la parte condensadora de la evaporadora, y deesta forma permiten situar la toma y descarga de aire interior más alfondo del local.

Su potencia suelen ser de 8.000 a 35.000 W.

De cubierta o “roof-top”

Son equipos compactos, diseñados para colocarse sobre la terraza de unedificio, de forma que la toma y descarga de aire exterior de condensaciónqueda asegurada, y con las tomas y salidas e aire interior conducidashacia la parte inferior, para atravesar el la cubierta y distribuirse por ellocal.

Los ventiladores del condensador (exteriores) suelen ser de tipo axial,para evitar problemas de ruido.

Las toma de aire puede incorporar una caja de mezcla, de forma que elequipo puede asegurar la renovación de aire del local, e incluso funcionar



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con todo aire exterior, si la temperatura ambiente lo permite (denominadoenfriamiento gratuito o free-cooling).

Estos equipos se instalan normalmente en grandes edificios comercialeso públicos, como supermercados, discotecas y, en general, edificios deuna sola planta. Son los equipos más adecuados para grandes espacios.

Son de fácil instalación, y gran seguridad de funcionamiento. Debecuidarse su bancada para evitar vibraciones y los posibles problemas deruido.

Su potencia van de 20.000 a 600.000 W.

3.2. Por su construcción

Equipos compactos

Son los formados por una única unidad o caja, conteniendo todo elequipo.

Equipos Partidos (o Split)

Los equipos partidos son similares a los compactos, pero están divididosen dos partes (dos cajas), la parte condensadora o exterior, y la parteevaporadora o interior. Esto permite situar cada unidad de formaindependiente con ventajas respecto a los equipos compactos. Se utilizanampliamente en viviendas y locales pequeños.



Equipo de cubierta

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Equipo partido

Ambos equipos se conectan mediante:

Tubería de cobre de gas.

Tubería de cobre de líquido.

Conductores de interconexión eléctrica.

Ambas tuberías deben aislarse térmicamente mediante coquilla paraevitar pérdidas de calor y condensaciones de agua.

Split unidad interior y exterior



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La unidad exterior comprende:

Compresor.

Condensador (con su ventilador).

Válvula inversora.

Filtro.

Conexiones

En equipos pequeños y medios suele colocarse el capilar en la unidadexterior, de forma que la tubería de líquido va pre-expansionada, es decircon líquido, pero en baja presión. Por ello se escarcha también y requiereun buen aislamiento. También observaremos al arrancar estos equipos,que lo primero que se enfría es el tubo de líquido.

El cabe de interconexión eléctrica suele ser de 2 a 6 conductores. Laalimentación eléctrica puede ser en el equipo interior, en el exterior oen ambos, dependiendo de la marca.

Normalmente se emplean los conductores siguientes:

3 para: Fase + Neutro + Protección (tierra).

1 para mando de la válvula inversora (frío o calor).

1 para mando del ventilador del condensador.

2 en algunos casos, para el sensor de temperatura batería exterior.

Se utiliza manguera eléctrica de cinco o más hilos, de cobre, conaislamiento de 1000 V. Es de color negro, pero en locales públicos hayque utilizar conductores libres de halógenos y de baja emisión de humosen caso de incendio, que es de color verde.

3.3. Por su colocación

Cada equipo se fabrica para ser situado en un lugar del local.

De abajo a arriba la clasificación sería:

Suelo o consola.

Pared o mural (split).

Techo.

Empotrar o cassette.

En falso techo o de conductos.

Sobre el techo o roof-top.



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Posibles colocaciones equipos

Equipos de consola o suelo

Se colocan en el suelo verticalmenteapoyado sobre una pared. Suelen serde tipo partido, por lo que la consolaen sí es la unidad interior o evapora-dora.

Toman el aire por la parte inferior (contapa y filtro), y lo expulsan por lasuperior, que tiene aletas orientadoras.

El mando suele estar en la propiaconsola o a distancia.

Su uso preferente es en edificios de oficinas, comerciales o residenciales.

Su potencia va de 3.500 a 12.000 W.

En su montaje hay que prever el desagüe a nivel del suelo, la alimentacióneléctrica, y situar las tuberías de interconexión en un lateral de la parteinferior trasera.

Proporcionan una buena distribución del aire en el local, ya que aspiranel aire a nivel muy bajo.



Equipo suelo

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Equipos de techo

Son los mismos equipos de consola, que se instalan de forma horizontalbajo el techo del local. Son equipos partidos.

Toman el aire por laparte inferior, y loexpulsan por el frontalde forma horizontal oinclinada hacia abajo.

S e i n s t a l a n c a s iexc lus i vamente enlocales comerciales ybares, situados por logeneral al fondo dellocal o lateralmente.

Como máximo alcanzan las 14.000 W.

Se pueden instalar varios en un mismo local, hasta cubrir la demandadel mismo. Cubren una gran superficie, pero pueden provocar molestiaspor corrientes de aire excesivas.

Equipos de empotrar o cassette

Estos equipos son de forma cuadrada y están diseñados para empotrarseen el falso techo de escayola, sustituyendo las instalaciones con conductosde distribución de aire.

Equipo tipo cassette

Equipo de techo

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Son equipos partidos; el cassette es la unidad interior evaporadora.

Toman el aire por la parte inferior central, y lo expulsan por los cuatrobordes, que tienen aletas orientables.

El equipo empotrado tiene un marco más ancho y decorativo, que ocultael corte en la escayola del falso techo.

Los equipos de cassette se están imponiendo al tradicional sistema deconductos, colocándose varios de ellos distribuidos por el local, en lugarde equipos de conductos, rejillas y difusores.

Este sistema tiene ventajas e inconvenientes:

Ventajas:

Fácil instalación, incluso una vez acabado el local. No precisa deinstaladores muy expertos.

Poca altura necesaria, y pueden instalarse aunque existan vigasdescolgadas en el techo.

Al instalar varios equipos existe más seguridad en caso de avería deuno de ellos, ya que el resto sigue funcionando, mientras que conuna sola máquina de conductos al fallar el equipo, todo el local quedasin servicio.

Inconvenientes:

Mala distribución del aire, con corrientes molestas en algunas zonas.

Envejecimiento y decoloración de las tapas inferiores con el tiempo.

Duran menos que los equipos industriales de conductos.

Se fabrican con potencias de 4.000 a 14.000 W.

Todos incorporan una bomba de elevación de los condensados.

Equipos de pared o murales (SPLIT)

Son equipos partidos que se instalan sobre la pared, cerca del techo.

Estos equipos de tipo partido son los más populares actualmente eninstalaciones domésticas por varias razones:

No ocupan espacio en el suelo.

Facilidad de montaje con el mínimo de obras.

Salida de tubos por un lateral o parte posterior.

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Buen reparto del aire en verano e invierno.

Alta evolución de los equipos actuales con muy bajo nivel sonoro.

Tanto la unidad interior como la exterior, muchas funcionesprogramadas.

Los equipos se colocan en la pared lo más alto posible, pero comomáximo a 2,50 m sobre el suelo, pues en alturas superiores, tienendificultades para que el aire en invierno baje a la zona ocupada. Seinstalan colgados de una placa de fijación que se atornilla a pareddebidamente nivelada. Una vez colgado puede balancearse para poderconectar las tuberías frigoríficas y cables eléctricos.

Hay muchas marcas y mucha diferencia de calidades de equipos. Engeneral, debemos llamar la atención sobre los equipos excesivamentebaratos, pues están construidos con materiales de baja calidad, y tienenmuy poca duración. También pueden romperse durante las operacionesde instalación.

Lo equipos más caros suelen ser los más confortables y silenciosos, ademásde ofrecer una garantía adecuada, y un buen servicio técnico de repuestos.

Equipo split

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Componentes de un equipo Split

Unidad exterior (común para equipos de suelo, techo, cassette, etc.)

Despiece unidad exterior

Unidad exterior

1 Condensador 2 Tapa frontal

3 Rejilla frontal 4 Compresor

5 Silen-blocks 6 Tapa inferior

7 Conexión frigorífica Gas 8 Conexión frigorífica Líquido

9 Tapa conexiones eléctricas 10 Tapa posterior

11 Soporte ventilador 12 Tapa superior

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Unidad interior tipo pared

Despiece unidad interior

En su montaje hay que tener la precaución de dejar un drenaje en suparte inferior. Los tubos salen siempre en dirección izquierda mirandoal aparato.

También precisa de una toma de corriente cerca de una de las dosunidades.

Unidad Interior

1 Soporte ventilador 2 Tubo de drenaje

3 Bandeja de condensados 4 Soportes aletas

5 Aletas directrices aire 6 Fusible

7 Varistor (prot. sobretensiones) 8 Salida drenaje

9 Motor aletas directrices 10 Placa circuitos electrónicos

13 Motor ventilador 14 Ficha de conexión eléctrica

15 Casquillos ventilador 17 Rotor ventilador

19 Batería del evaporador 20 Conexiones frigoríficas

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Equipos de conductos

Se trata de equipos de forma rectangular de chapa, con baja altura, parasituarse ocultos sobre el falso techo de escayola, preparados para conectara una red de conductos de distribución de aire.

Toman el aire por la parte posterior, y la lanzan por la parte frontal.

Equipo conducto baja silueta

Pueden ser:

De baja silueta, (alto menor de 30 cm), adecuados para falsos techospoco altos, pero con poca presión disponible (menos de 10 mm.c.a).

De media presión, para conductos de aire grandes. Altura mayor de 40cm. Presión disponible de 20 a 30 mm.c.a

Estos equipos son silenciosos, pero de todos modos conviene situarlosen zonas de servicio, como trasteros, sobre aseos, etc.

Hay que colocar un registro bajo ellos, que puede ser la propia rejilla deretorno, para poder realizar un mantenimiento adecuado.

Se anclan al techo mediante varillas roscadas, intercalando tacos aislantespara la vibración.

Precisan también de un desagüe en la parte inferior. Deben instalarsecon un ligero desnivel hacia el mismo.

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3.4. Según sus usuarios

Los equipos climatizadores pueden ser, según sus usuarios:

Individuales.

Múltiples.

Colectivos.

Por equipo individual se entiende el que acondiciona una única estanciao usuario, también llamado 1x1 (una unidad exterior y una interior).

Los equipos múltiples comprenden una unidad exterior y varias unidadesinteriores, de forma que climatizan 2 ó más habitaciones. Llegan hasta5 unidades interiores con una exterior o condensadora.

Multi split

Su ventaja estriba en el ahorro de espacio en la unidad exterior, sobretodo en apartamentos donde se dispone pocas terrazas o balcones. Comodesventaja está el mayor trazado de tuberías de interconexión.

Las unidades exteriores pueden incorporar uno o dos compresores, conun sistema de regulación de velocidad en uno de ellos, para adaptarsea la demanda de potencia de las unidades interiores que estén en marcha.

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Los equipos colectivos son los que climatizan locales con muchos usuarios,con muchas estancias, como locales comerciales, de oficinas, etc.Suelen ser equipos con descarga a redes de conductos de distribuciónde aire.

El problema que presentan es el de la “zonificacion”, o variar la potenciapor zonas, que pueden tener diferentas cargas. Es decir, dónde situamosel termostato que nos indique la temperatura del local.

Por ejemplo, en un local amplio, las zonas orientadas al Norte puedenprecisar menos potencia que las situadas al Sur o soleadas, y en el inviernoes lo contrario.

Para conseguir esto hay dos sistemas:

Caudal de aire variable:

Consiste en variar el caudal de aire de una zona, mediante compuertasmotorizadas, situadas en los conductos o en las rejillas de salida. El caudalde una zona disminuye si su temperatura es adecuada.

El problema aparece cuando varias zonas cierran compuertas, provocandoque las que quedan abiertas aumenten mucho su caudal, provocandoruidos y corrientes de aire molestas. Para evitar esto se instala unacompuerta de sobrepresión o by-pass a la salida del climatizador.

Existen sistemas con mando a distancia sobre rejillas, para instalarse enviviendas climatizadas mediante equipos de conductos.

Temperatura de aire variable:

En este sistema se trata el aire en un equipo central, y en cada zona seinstala un equipo de tratamiento secundario, que lo enfría o calientamás, según la demanda de la zona.

3.5. Según el tipo de condensación

Los equipos con condensador refrigerado por aire se denominan aire-aire.

Los equipos con condensador refrigerado por agua se denominan agua-aire.

El primer término indica el fluido de la fuente o sumidero de calor, elsegundo indica el fluido de la zona útil.

Es decir, el equipo climatizador utiliza un circuito por el que circulaagua, para enfriar el condensador.

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La condensación por aire es la más habitual, pero se requiere una entraday una salida de aire exterior para el equipo. Esto no es necesario si elequipo o la parte condensadora se instala directamente en el exterior(equipos roof-top y splits).

Condensador por agua

En el caso de condensar por agua, el condensador suele estar formadopor dos tubos concéntricos arrollados en espiral, con una entrada y unasalida de agua, mediante dos tubos o dos latiguillos flexibles. Tambiénun cilindro largo con una tapa desmontable.

Si utilizamos directamente agua de la red, y tras pasarla por el condensador,la vertemos en el desagüe, se llama “sin recuperación”.

Si este agua caliente la hacemos circular por una torre de enfriamiento,y la volvemos a utilizar mediante un circuito cerrado, lo llamamos “conrecuperación”.

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Las instalaciones sin recuperación están prohibidas en numerososmunicipios para evitar derroche de agua, y las torres de recuperación,como veremos más adelante, tienen una normativa de mantenimientomuy estricta, para evitar propagación de la “legionellosis”.

Por ello siempre son aconsejables los sistemas de condensación por aire,a no ser que dispongamos de caudales de agua constantes y gratuitos.

3.5. Según el tipo de ventilador exterior

En todos los catálogos comerciales se distingue entre las climatizadorascon ventiladores centrífugos y axiales.

Los ventiladores centrífugos, al disponer de mayor presión, nos permitensituar la máquina en el interior del local, tomando y vertiendo el aireexterior mediante conductos y rejillas de fachada.

Los ventiladores axiales no disponen de presión, por lo que sólo secolocan en los equipos situados en el exterior. Su ventaja es su bajo nivelsonoro, muy necesario para evitar quejas de ruido por vecinos a lainstalación.

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4. DATOS TÉCNICOS DE CLIMATIZADORESAUTÓNOMOS

En los catálogos comerciales de los diferentes fabricantes de equiposaparecen muchos datos interesantes para el instalador. Se detallan lasdimensiones y otras características técnicas imprescindibles para planificarsu instalación.

En estos catálogos podemos encontrar para cada equipo los valoressiguientes:

4.1. Dimensiones

Se indican en milímetros, largo, ancho y alto de cada unidad (interior,exterior).

En caso de dudas, los catálogos ampliados de datos técnicos tambiénfacilitan dibujos a escala del aparato en diferentes vistas, donde se puedeobservar la situación de los diferentes elementos a considerar (tomas,conexiones, salidas de aire, etc.).

4.2. Potencia frigorífica

La potencia frigorífica del equipo se expresa normalmente en Kcal/horay en Watios. En equipos americanos suele venir en BTU.

En caso de equipos reversibles o bomba de calor, se indican las potenciasen modo refrigeración y en modo calefacción.

Hay que leer las condiciones en las que se han medido estas potencias,es decir, temperaturas exteriores e interiores de prueba del aparato.

4.3. COP

Recordemos que el COP de un equipo nos indica el valor del rendimientodel mismo, es decir la relación entre la potencia que suministra, y la queabsorbe de la red eléctrica.

A mayor valor del COP, menor es el consumo de un equipo para la mismapotencia servida.

Hay que verificar al igual que en el punto anterior, las condiciones enlas que se ha medido este valor, para evitar engaños.

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4.4. Consumo eléctrico

El consumo eléctrico del equipo se indica en Watios, con valores distintospara el funcionamiento en frío y en calor. Hay que tomar el mayor valorde ambos.

También se indica si el suministro de corriente ha de ser monofásico otrifásico, así como la tensión de la red.

Para dimensionar la línea de alimentación hay que aumentar esta potenciaen un 25%, debido a las sobreintensidades producidas en el arranque,o cuando el equipo trabaja a temperaturas límites. Si existe el dato demáxima corriente absorbida (I. max), se tomará como intensidad paraseleccionar el cable.

4.5. Diámetros de tuberías y longitudes máximas

En los equipos de tipo partido o split, hay que conectar mediante tuberíasfrigoríficas las unidades interiores y exteriores, así como con una seriede conductores eléctricos.

En los catálogos y manuales técnicos de los equipos se indican losdiámetros de los tubos en pulgadas.

Ejemplo: Conexiones 3/8" – 5/8" . Interconexión 5x2,5 mm2

Indica que la tubería de líquido es de 3/8" y la de gas 5/8"

Los conductores de interconexión son 5 de 2,5 mm2 de sección cada uno.

4.6. Caudal de aire. Niveles sonoros

En los equipos de conductos se indica el caudal de aire de los ventiladoresinteriores y exteriores en m3/h, así como la presión disponible en mm.c.a.

Estos datos nos servirán para poder dimensionar adecuadamente losconductos de distribución, así como las tomas y descarga de aire exterior.

El nivel sonoro emitido por el equipo se indica en dBA, para las unidadesinterior y exterior. Este dato es muy importante para conocer las molestiasque ocasionará el equipo en funcionamiento a los usuarios y al entorno.

Recordemos que la escala de dBA es logarítmica, y que dos paratos de30 dBA cada uno, juntos emiten 33 dBA. Es decir cada 3 dBA es el doblede ruido.

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5. NECESIDADES DE ESPACIO EN UNCLIMATIZADOR AUTÓNOMO

Siempre que instalemos un climatizador autónomo deberemos preverun espacio para la máquina, y un espacio adicional para su mantenimiento,es decir para poder desmontarla en caso de averías.

Alrededor del aparato siempre es aconsejable un espacio de 60 cm parapoder realizar un buen mantenimiento. Al menos dos caras del aparatodeben ser accesibles, sobre todo la que contiene los componentes eléctricosy de control.

En muchas ocasiones, los equipos se instalan durante las obras del local,y posteriormente se levantan paredes, que impiden sacar el aparato sinderribarlas.

Distancias de seguridad y montaje

En cada tipo de aparato deberemos cuidar las medidas siguientes:

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5.1. Espacio para equipos compactos

Equipos compactos verticales: espacio de 60 cm alrededor de todo elequipo.

Equipos compactos horizontales: suelen situarse sobre un falso techo,en el que deberemos practicar un registro de dimensiones suficientespara acceder al aparto en su parte de compresor y cuadro eléctrico.

Deberemos cuidar que los conductos de aire que salen de la máquinano obstaculicen accesos al equipo.

5.2. Espacio para equipos de conductos

Equipos de conductos: de forma similar al equipo horizontal, el registropuede ser la propia rejilla de retorno de aire. El espacio a los lados delaparato debe ser al menos de 60 cm. Debemos poder acceder a lasconexiones frigoríficas y cuadro eléctrico.

Equipos de cubierta: dejar al menos 1 metro alrededor de todo el aparato,y en la tomas y salidas de aire, 2 m de cualquier obstáculo.

Los equipos de conducto son generalmente los más castigados por lafalta de espacio y accesos.

Es lamentable el instalador que cede ante el promotor o decoradores,aceptando colocar los equipos en lugares minúsculos, donde será imposibleacceder a ellos en el futuro sin tener que romper medio local.

5.3. Espacio para unidades exteriores de equipos partidos

Los lugares donde se instalan unidades exteriores pueden ser:

Sobre soportes de ángulo en:

Paredes.

Repisas de ventanas o muros.

Sobre tacos aislantes en:

Suelos.

Tejados.

Terrazas

En unidades exteriores de equipos partidos (splits): hay que dejar 10 cmalrededor de todo el aparato, y en la zona de conexiones frigoríficas yeléctricas 30 cm. En la parte de descarga del aire, dejar al menos 1 mlibre.

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En equipos exteriores con descarga del aire vertical: no situar tejadillosni obstáculos a menos de 4 m del aparato.

Distancias recomendadas en unidad exterior

En las unidades exteriores de splits, la falta de espacio hace que se instalenen lugares peligrosos para el montaje y, sobre todo, para el mantenimientofuturo, como en fachadas a mucha altura, en laterales de ventanas, entejados inclinados, etc.

El instalador debe descartar situar los equipos en lugares con riesgodurante la instalación y su mantenimiento.

5.4. Toma y descarga de aire

Los equipos compactos verticales con ventiladores centrífugos precisande unos huecos para la toma y descargas del aire, que deben de estaralejados entre si.

También es posible conducir únicamente la descarga del aire al exterior,y realizar una ventana sin conductos al cuarto del aparato para la queentre el aire.

En las entradas y salidas de aire se instalan rejas específicas denominadas“de toma de aire exterior”, con las lamas más grandes que las interiores,y que incorporan mallas para evitar la entrada de pájaros.

Hay que evitar también situar las salidas de aire a calles a una alturainferior a 2 metros, para evitar molestias a los viandantes. En muchosAyuntamientos se prohibe la descarga de aire a menos de 2 metros sobreel suelo.

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6. INSTALACIONES RECOMENDADAS PARACADA TIPO DE LOCAL

En cada tipo de local se tiende a instalar un determinado modelo deequipo, por ser el que mejor se adapta al mismo, por diseño, sencillez,coste, etc. La industria de la climatización evoluciona fabricando cadadía aparatos más adaptados a las diferentes demandas de los usuarios.

En los apartados siguientes describiremos las soluciones más frecuentespara los locales típicos.

6.1. Viviendas

Para climatizar una habitación se utilizan principalmente equipos tipoSplit de pared. En dormitorios se instalan de 1.800 W, en salones ocomedores 3.500 W. A partir de 30 m2 5.000 W.

La unidad exterior se coloca en la terraza, balcón, o colgada de unafachada.

Split unidad interior en vivienda

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En caso de salones muy grandes (> 50 m2), es aconsejable instalar dosaparatos. También pueden instalarse aparatos de suelo.

La vivienda más frecuente consta de salón-comedor, y tres o cuatrodormitorios. Para climatizar hasta 5 estancias existen equipos múltiples(multi-Split), que con una unidad exterior en terraza o balcón, conectacon hasta cinco unidades interiores. Estas unidades se eligen combinandolas unidades interiores que se precisen, con una unidad exterior capazde todas ellas.

En viviendas nuevas durante la obra puede instalarse un equipo partidocon la unidad interior de tipo conductos, situada sobre el aseo o cuartotrastero, con un conducto de distribución de aire de fibra sobre laescayola. Se realizan salidas de aire en cada cuarto (en los aseos no) conrejillas rectangulares. Hay que cuidar el realizar un retorno en cadacuarto, por plénum al falso techo, o por rejillas en las puertas.

En chalets con muchas habitaciones puede instalarse un sistema aire-agua, con una enfriadora de agua y fancoils en cada habitación, sistemaque estudiaremos más adelante. También existen equipos de caudal derefrigerante variable que admiten hasta 8 unidades interiores.

En general, los equipos que mejor se adaptan a las viviendas son los splitsde pared, por su gran evolución que ha conseguido un bajo ruido tantode la unidad interior como de la exterior, y una electrónica de controlmuy perfecta.

Es preferible siempre elegir equipos de alta calidad, con lo que evitaremosquejas y reclamaciones, así como una mejor fiabilidad y rendimiento.

Los equipos muy económicos suelen tener componentes con materialesreciclados, o de baja duración, que pronto producen averías.

La carga térmica de las viviendas suele ser de:

Por lo general se instalan los equipos siguientes:

• Habitaciones normales: Modelo 07, de 1900 W.

• Habitaciones grandes: Modelo 09, de 2500 W.

• Salones normales: Modelo 12, de 3500 W.

• Salones grandes (> 30 m2): Modelo 18, de 5000 W.

Viviendas modernas bien aisladas 80 Kcal/h/m2

Viviendas normales 100 Kcal/h/m2

Viviendas mal aisladas o con cristaleras 120 Kcal/h/m2

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6.2. Oficinas

En las oficinas la climatización es un elemento esencial, para el óptimorendimiento de los trabajadores.

Los edificios de oficinas pueden ser de dos tipos:

Oficinas diáfanas, con salas amplias sin tabiques de separación.

Oficinas con numerosos despachos y algunas zonas comunes.

Oficina climatizada

En el primer caso, la solución suele ser un equipo climatizador centralaire-aire, con un sistema de distribución de aire por conductos y rejillasde salida de aire. El climatizador puede ser compacto o partido. Si existeterraza encima, es preferible un de cubierta o roof-top.

También pueden instalarse unidades de tipo techo empotradas (cassette),distribuidas cada 8 ó 10 metros, lo cual permite arrancarlas individualmentesegún convenga.

En el caso del equipo de conductos, resulta un local muy limpio, conbuena distribución de aire, pero el problema aparece cuando hay zonascon diferentes cargas térmicas, es decir en alguna zonas del local puedehacer calor, y en otras estar fríos, y al existir un único termostato, no esposible ajustar a gusto de todos, es decir no se puede zonificar.

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Instalación de cassette en oficina

En caso de existir zonas con cargas horarias muy diferentes, es aconsejableel dividir la instalación con diferentes equipos para cada una de ellas, yasí poder colocar un termostato independiente en cada zona. Tambiénpodemos instalar un sistema de volumen de aire variable (VAV) omultizona, con rejillas motorizadas mandadas por un termostato de zona.Este sistema tiene las limitaciones que vimos el estudiar los conductosde aire.

Cuando la oficina sea con muchos despachos, el mejor sistema es instalarun fancoil de suelo o de conducto en cada despacho, con su mando ytermostato independiente, para que cada oficinista pueda ajustarlo a sugusto.

En oficinas pequeñas podemos agrupar varios despachos con equipomulto-Split, de tipo pared, suelo o conducto, tipo 3x1 ó 4x1. Tambiénhay equipos múltiples que trataremos en el tema siguiente.

La carga térmica de las oficinas suele ser de:

Oficinas grandes: 100 W/m2.

Oficinas con muchas fachadas y cristaleras: 115 W/m2.

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En todos los casos es importante instalar un extractor de aire y unaentrada de aire exterior, para que nos garantice una adecuada ventilacióndel local, evitando el síndrome del edificio enfermo, muy común en lasoficinas.

6.3. Tiendas

En las tiendas o comercios pequeños el equipo preferente suele ser elde techo empotrado o cassette, por varios motivos:

Queda muy disimulado en el techo.

Lanza el aire en cuatro direcciones, por lo que las corrientes de aire sonla cuarta parte de un equipo de pared o techo.

No ocupan espacio en suelo ni paredes, que suelen estar muy llenas deestanterías o decoraciones.

Si no existe falso techo, podemos instalar un equipo de techo visto, ovarios.

Si la tienda suele tener la puerta abierta de forma permanente, esrecomendable colocar los equipos alejados de dicha puerta, y siemprecon la precaución de que la descarga no esté dirigida hacia la puerta,para evitar que el aire tratado se vaya directamente al exterior.

También podemos instalar un equipo grande de tipo suelo vertical, ovarios de pared o suelo.

En caso de instalar equipos de conductos de aire, hay que situar el retornoen las zonas interiores del local, y no cerca de la puerta de entrada.

Otra solución es instalar equipos de vistos, con distribución de airemediante conductos de chapa y toberas de salida, todo ello a la vista. Losconductos de chapa deben estar forrados interiormente con un aislantetérmico, para evitar condensaciones por el exterior. Exteriormentepueden ser pintados de colores.

La carga térmica de las tiendas puede variar según su nivel de ocupación:

Tiendas de muebles, exposiciones: 100 – 115 W/m2.

Tiendas de ropa o regalos: 115 – 160 W/m2.

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6.4. Bares, restaurantes y cafeterías

Los bares, cafeterías y restaurantes tienen en común la gran densidadde ocupantes por m2 de local, y además suelen ser fumadores. Se precisapor tanto un buen caudal de ventilación, que arrastra muchas frigoríasal exterior. Por ello la carga térmica puede ser muy alta.

• Cafeterías: de 170 a 230 W/m2.

• Restaurantes: de 150 a 200 W/m2.

• Bares: de 230 a 300 W/m2.

• Pubs o cafés concierto: de 170 a 230 W/m2.

El mejor sistema de instalación suele ser mediante equipos grandes condistribución por conductos sobre el techo, integrando también conductospara la extracción de aire (ventilación).

Instalación de cassette en cafetería

Con conductos podemos obtener un buen reparto de aire, sin molestascorrientes, y unificar todo el mando con un solo termostato. Las diferenteszonas las ajustaremos mediante la regulación del caudal de las rejillas odifusores.

También se utilizan equipos splits de techo empotrados (cassettes)distribuidos por el local. La uniformidad en la distribución el aire no es

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tan buena, pero en caso de locales existentes es un buen sistema paraevitar obras.

Los equipos de techo grandes (12.000 a 14.000 W) situados en lateralesdel loca es otra solución, pero que genera molestas corrientes.

En general en restaurantes y bares hay que colocar equipos de granpotencia, que puedan enfriar el local con rapidez y soportar multitudeso celebraciones, y a menudo puertas abiertas a terrazas o cocinas. Sinembargo, en invierno no precisan casi de potencia calorífica, por lageneración de un importante calor interno por sus ocupantes y equiposeléctricos (cafetera, lavavajillas, etc.)

También hay que prever que el extractor de la cocina puede llevarsemuchas frigorías si no tiene una entrada propia de aire.

Es este tipo de locales la ventilación es muy importante porque:

Los ocupantes suelen fumar y el ambiente se contamina rápido.

Si se abren ventanas, los clientes cercanos las cierran otra vez.

Los camareros y empleados muchas veces se olvidan de abrir ventilaciones.

En tiempo sin mucho frío o calor, con la ventilación se ajusta la temperaturadel local.

6.5. Supermercados

Los supermercados medios y grandes precisan generalmente de equiposde conductos, y en caso de ser edificios de una sola planta, colocar unequipo de cubierta (roof-top) en la terraza.

Hay que alejar las rejillas de salida de aire de los expositores frigoríficos(murales, vitrinas y arcones de congelados), para no perturbar sufuncionamiento.

El retorno del aire hay que situarlo en el centro del local, o en un lateral,pero evitando la zona de pescadería y carne por no extender sus olores.

Otra solución frecuente es la de equipos empotrados o cassettes, enlocales menores de 300 m2.

La ventilación no es muy importante, pero sí que se deben colocarcortinas de aire sobre la puerta de salida para evitar excesivas pérdidasde calor.

La carga por equipos eléctricos suele ser importante, pero también haycargas negativas (extraen calorías) en las vitrinas y expositores frigoríficos,que debemos de tener en cuenta.

En invierno la carga de calor suele ser importante, debido a estas cargasnegativas de los expositores. Son necesarios siempre equipos bomba decalor.

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La carga térmica por m2 de local ser de 100 a 150 W/m2.

6.6. Salones de actos, auditorios

Los salones de actos y auditorios suelen ser locales cerrados sin ventanas,por lo que las cargas térmicas son pocas y todas generadas por losocupantes.

Los ocupantes los podemos calcular contando las butacas, y añadiendoun 10%.

Como la densidad de ocupantes es muy alta, se precisa una buenaventilación, y el mejor sistema es sin duda el de equipos grandes condistribución por conductos, sobre todo por su bajo ruido.

Como el suelo tiene pendiente hacia el escenario, podemos situar losconductos bajo el mismo, y hacer salidas de aire por suelo o en las patasde las butacas.

Como estos locales son muy altos, conviene situar el retorno muy bajo,para favorecer la estratificación del aire, es decir para enfriar sólo la zonabaja con espectadores.

Si hay palcos, es conveniente instalar una máquina independiente paracada uno o nivel de palco, con su impulsión y retorno.

En estos edificios es conveniente también dividir la instalación en dosequipos para, en caso de averías, poder seguir funcionando, aunque seaal 50%.

La carga térmica por m2 de local suele ser de 180 a 240 W/m2.

6.7. Grandes centros comerciales

En grandes centros comerciales suele existir una gran altura de techo,y por ello deberemos realizar la instalación con conductos de chapa ygrandes toberas o difusores rotacionales, para que el flujo alcance elnivel de las personas.

Los equipos suelen ser roof-top o equipos partidos de grandes dimensiones.

La instalación suele fraccionarse por zonas, con equipos de 130.000 a250.000 W cada uno.

En estos locales podemos impulsar el aire con mayores velocidades yruidos sin molestias apreciables.

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La ventilación suele controlarse mediante cajas de mezcla en la unidadroof-top, y también incorporan sistemas de enfriamiento gratuito o “free-cooling”.

En estos grandes edificios la instalación la proyectan ingenieríasespecializadas, buscando el máximo confort y ahorro energético.

También es muy necesario instalar sistemas de control mediante autómatau ordenador con vigilancia de la temperatura, humedad, niveles de CO2,etc.

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7. REALIZACIÓN DE INSTALACIONES CONCLIMATIZADORES AUTÓNOMOS

La instalación de climatizadores es diferente para cada tipo de aparato,de conductos, cubierta, pared, etc.

Como orientación, indicaremos los pasos generales a seguir:

• Toma de datos del local. Necesidades.

• Realización de un croquis del local, anotando:

Medidas, puertas, ventanas, orientación del norte.

Fachadas, terrazas, locales colindantes, etc.

Aparatos eléctricos.

Ocupantes máximos del local.

Horario de funcionamiento

• Cálculo de la carga térmica con hojas de carga, y determinación dela potencia necesaria del equipo o equipos.

• Elección del tipo y equipo a instalar en cada zona (compacto, Split,múltiple, etc.).

• Definición del espacio requerido por las unidades:

Dimensiones.

Accesos, registros

Ventilación, ruidos.

Soportes

Drenaje

Alimentación eléctrica.

• Dibujo a escala del equipo en su emplazamiento, conductos, tuberías,etc.

• Cálculo de los materiales necesarios. Redacción del presupuesto ypresentación de la oferta económica.

• Una vez aprobado el presupuesto, se pide el equipo al fabricante oalmacenista, y resto de componentes del montaje.

• Una vez recibido el equipo, se programa la instalación y se marcana otros oficios las necesidades de:

Electricidad: línea de alimentación, conductores de interconexión.

Fontanería: situación de drenajes, sumideros.

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Albañiles: bancadas para los equipos. Huecos para tomas de aire.

Una vez proyectada la instalación seguiremos con el proceso de montaje,que resumiremos brevemente:

7.1. Equipos de ventana

Se coloca el aparato en el hueco del muro preparado, o en una ventanadonde se ha cortado el cristal a la medida. Si el equipo es grande hayque realizar un soporte para la parte posterior con perfiles en L de almenos 35x35 mm.

El hueco entre el aparato y la pared se sella con espuma de poliuretano,o con algún material flexible (goma, esponja).

Se enchufa a una toma de corriente de 15 A.

El drenaje de la parte posterior del aparato se conduce a un desagüemediante un tubo flexible de 16 o 20 mm.

Se arranca y se observa que no aparezcan ruidos de vibraciones.

7.2. Instalación de equipos partidos de pared,suelo o techo

La instalación de equipos partidos se realiza de la forma siguiente:

• Colocación de las unidades exterior e interior en su emplazamientoprevisto, teniendo en cuenta lo siguiente:

Interconexión unidad interior-exterior

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• La unidad exterior debe tener espacio alrededor en todas susdimensiones. El aire no debe dirigirse hacia los balcones o ventanasde los vecinos.

Hay que dejar al menos 30 cm en el lateral de conexiones frigoríficasy eléctricas, y 10 cm sobre el aparato.

Siempre es preferible instalar el equipo en balcones o terrazas enlugar de la fachada del edificio.

En general hay que colocar el equipo de forma que pueda realizarseun mantenimiento futuro sin necesidad de arriesgar la vida del técnico(aparatos muy altos, debajo de ventanas, etc.).

Montaje placa fijación unidad interior

• Colocación de la unidad interior en la habitación teniendo en cuentaque:

El equipo debe quedar lo más lejos posible de las personas y susasientos habituales, sillones, sofás.

En invierno el aire se dirige hacia abajo, por lo que no debemosponer nunca el aparto sobre el sofá o sillones.

En dormitorios alejar el aparato lo más posible de la cama.

En habitaciones antiguas muy altas, no colocar el aparato a más de2,5 m sobre el suelo.

• Tendido de las tuberías de cobre entre ambos equipos y aislándolascon coquilla:

Para ello deberemos atravesar paredes con taladros de 65 mm dediámetro, que realizaremos mediante coronas de corte.

Colocación de soportes para los tubos o canaletas, con pendientehacia el exterior para el drenaje de condensados del 5%.

Tendido de los tubos de cobre recocido frigorífico, usandopreferentemente tubos aislados con cubierta dura y resistente a laluz solar directa.

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Si no puede tenderse todo por el tubo por las curvas, habrá querealizar empalmes con soldadura fuerte de oxibutano y aleación deplata. No realizar empalmes con tuerca en lugares que pueden quedarocultos o empotrados.

Los tubos vistos deberán cubrirse con canaletas de PVC de coloresclaros. Utilizaremos accesorios para las curvas, de forma que quedendecorativas. Sellaremos las uniones con silicona o cola térmica delcolor de la canaleta.

• Unión de las tuberías a los equipos mediante abocardado:

Cortar el tubo de cobre a la medida indicada en la placa o manual.

Introducir la tuerca loca que viene con el aparato.

Fijación uniones desmontables

Taladrado muro exterior

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Realizar el abocardado o campana.

Engrasar la campana realizada por dentro y fuera con vaselina.

Apretar la tuerca con una lave dinamométrica a con el par siguiente:

1/4: 150 N.m

3/8: 250 N.m

1/2: 450 N.m

5/8: 550 N.m

3/4: 650 N.m

Conexión tuberías unidad exterior

Aislar la conexión de los tubos con cinta térmica.

Aislamiento tubería frigorífica

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Acoplar el aparato en su posición definitiva:

• Tendido del conductor eléctrico de interconexión de 5 ó más hilos,utilizando manguera de 1000 V de aislamiento (negra o verde enlocales públicos).

• Tendido del tubo de desagüe, de PVC flexible con pendiente continua.

• Verificamos que vertiendo un vaso de agua en la batería de la unidadinterior, el agua sale por el final del desagüe.

Una vez instalados los equipos y conectados con las tuberías frigoríficasy eléctricas, deberemos realizar el vaciado del aire de la instalacióninterior y tuberías:

• Conectamos la goma azul del manómetro a la toma de presión deltubo de gas de la unidad exterior.

• Conectamos la goma amarilla (central) del manómetro a la bombade vacío.

Arrancamos la bomba de vacío, abrimos la llave de baja presión de losmanómetros, y esperamos durante 15 minutos para que la bomba aspiretodo el aire, hasta que el Vacuómetro indique 1000 mB., o 30 psi, p760 mmHg.

Realización de vacío

• Si no se alcanza este valor, o la bomba sigue haciendo ruido de aceite,es que el circuito no es estanco, por lo que deberemos revisar lasconexiones y soldadura.

• Tras el vaciado de la instalación, cerramos la llave del puente demanómetros, y observamos unos minutos que la aguja del Vacuómetrono suba.

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• Abrimos las llaves de líquido y gas de la unidad exterior, y el refrigerantellenará las tuberías y la unidad interior.

• Desenroscamos la manguera de la toma de la unidad exterior, ycolocamos los tapones de las llaves y tomas.

• Aislamos las llaves y tuberías con cinta aislante térmica.

Ahora podemos arrancar el equipo, y verificar que:

• El compresor arranca a los 3 minutos aproximadamente.

• El aire de la unidad interior sale unos 14° C menos que la temperaturainterior en verano, o 25° C más en invierno.

• Verificar la ausencia de vibraciones en ambas unidades, y un nivel deruido normal.

• Verter agua en la batería interior y verificar que sale por el desagüeinstalado.

7.3. Instalación de equipos de empotrar o casettes

La instalación de un cassette requiere el proceso siguiente:

• Corte del falso techo de escayola mediante una plantilla suministradaen el equipo, normalmente marcada en el interior de su embalaje.

• Anclaje del equipo al techo mediante cuatro tacos, varillas roscadas,tuercas y arandelas anchas. Si el techo es resistente, clavar un perfilperforado con varios tacos, y de este perfil colgar el aparato.

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• Nivelar el aparato y enrasarlo con la parte inferior de la escayola.

• Conexión de las tuberías frigoríficas, en el espacio lateral previsto.

• Conexión eléctrica de corriente, de interconexión y del mando.

• Conexión del drenaje (todos los equipos de cassette incorporanbomba de elevación del drenaje, que saca bastante caudal).

• Vacío de la instalación y apertura del refrigerante igual que los equiposde pared.

• Colocación del marco, cuidando de que quede alineado con el restodel techo.

• Montaje del mando a distancia o inalámbrico.

La instalación de estos equipos suele realizarse en locales ya en funcio-namiento, por ello lo primero es distribuirlos en el techo del local.

En las cajas de la unidad interior suele venir una plantilla para marcaren el techo el hueco del equipo, que cortaremos con una sierra de calar,cuidando de no cortar ningún cable ni soporte.

Para colgar el equipo utilizaremos espárragos roscados de M8 mínimo,con tuercas y arandelas a la medida, colgando seguidamente el equipo.

Colocaremos la tapa inferior que al ser unos 15 cm a cada lado más anchaque el equipo, cubre el hueco cortado en el techo.

Arrancaremos igual que los equipos de pared, y verificaremos sufuncionamiento y ausencia de vibraciones.

7.4. Instalación de equipos de conductos

La instalación con distribución de aire por conductos ofrecen un acabadofinal casi invisible, pero su instalación es mucho más laboriosa que losequipos vistos de pared o empotrar.

Los equipos de conductos pueden ser de varios tipos principales:

Compactos verticales y partidos verticales.

Equipos de 20.000 a 200.000 Frig/h. Para grandes salas.

Compactos y partidos horizontales.

De 7,000 a 30.000 Frig/h. Para locales medios.

Splits de conductos de alta presión.

De 10.000 a 20.000 Frg/h. Para locales pequeños.

Splits de conductos de baja silueta y baja presión.

De 3.000 a 10.000 Frg/h. Para viviendas.

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En el tema 3 se ofreció una descripción del proceso de planificación,fabricación y montaje de redes de conductos de fibra o chapa en unlocal.

Si nos centramos en la instalación de los equipos climatizadores deconductos, tendremos que seguir el proceso de instalación siguiente:

Espacio y accesibilidad

Una vez elegido el equipo climatizador, del catálogo del fabricanteobtendremos las dimensiones del equipo, y también anotaremos lamedida de las tomas y descargas de aires, situación del y conexioneseléctricas.

Al situar el equipo hay que procurar dejar un espacio en los laterales deal menos 0,60 m, con acceso a la caja de conexiones eléctricas y frigoríficas.

En equipos situados sobre el falso techo hay que exigir a la propiedadun espacio suficiente para inspección y limpieza de la unidad.

Aunque la instalación con conductos no es muy ruidosa, en el caso deviviendas puede molestar el cuarto donde se ubique el climatizador. Hayque colocarlos principalmente en trasteros, aseos o cocinas. Nunca ensalones y dormitorios.

Soportes y bancadas

Los equipos interiores se sujetan igual que los cassettes mediante varillasroscadas fijadas con tacos adecuados absorbentes de vibraciones.

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Los equipos suelen llevar unas orejetas en los laterales para fijarlosmediante varillas roscadas, tuercas y arandelas grandes.

Los equipos verticales deben colocarse sobre una bancada de al menos5 cm sobre el nivel del suelo, para evitar su corrosión, o utilizar tacosamortiguadores de vibración altos.

Colocación de los equipos

Los equipos de conductos compactos son muy voluminosos y pesados,y necesitan de al menos cuatro personas para manejarlos y situarlos enel local.

En muchas ocasiones ni pasan por la puerta de entrada, y hay queintroducirlos antes de finalizar las obras o rompiendo tabiques.

Para colocar los equipos partidos sobre el falso techo es convenientedisponer de un elevador adecuado neumático o telescópico, para realizarel trabajo con seguridad. Además, trabajaremos sobre un andamioadecuado.

Detalle colocación equipo

Tras fijar el equipo deberemos embocarlo a los conductos y realizar lasconexiones frigoríficas como en el caso de los splits de pared.

Bajo el equipo deberemos situar un registro, que no será necesario si elfalso techos de es tipo desmontable.

Puesta en marcha

Una vez finalizado el local, y disponiendo de potencia eléctrica, podremosponer en marcha el equipo y ajustar la red de distribución de aire paraque todas las bocas de salida queden equilibradas.

Cuidaremos que la instalación no haga ruido ni resulten corrientes deaire molestas en las zonas ocupadas.

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7.5. Instalación de equipos de cubierta

Los equipos de cubierta o roof-top deben izarse mediante grúas, que hayque estudiar si pueden llegar hasta el local, y alcanzar el emplazamientoprevisto.

Los equipos deben quedar al aire libre, sin ninguna protección, paraque ventilen lo mejor posible. No conviene, pues, hacer tejadillos nicasetas alrededor.

La bancada de fijación puede ser metálica, o de hormigón. La máquinadebe descansar sobre tacos amortiguadores o placas antivibratorias.

Los conductos de impulsión y retorno tienen que atravesar el forjado dela terraza, pero deberemos sellarlos perfectamente para evitar la filtraciónde agua de lluvia. Se suelen utilizar láminas de aluminio y asfalto calentadascon sopletes y pegadas hasta una altura de 30 cm.

Los conductos que queden al exterior deben realizarse con chapa oplanchas de poliuretano, resistentes a la lluvia.

Es conveniente que existe un interruptor de desconexión eléctrica visiblesobre el propio equipo, o en un cuadro antes del equipo, pero cercano.

En caso de incorporar caja de mezcla de aire de ventilación, lo mejor esque sea de ajustable mediante servomotor, para controlarlo desde elmando del equipo. Como ya sabemos, el aire de ventilación consume unbuen porcentaje de la potencia del equipo y por ello debemos reducirlosi no se precisa, como en los periodos con pocos ocupantes. El instalarun sistema de detección de la calidad del aire de retorno siempre seamortiza con rapidez.

Si el funcionamiento del equipo puede provocar molestias por ruido alas viviendas vecinas, es conveniente realizar una barrera acústicaperimetral, que rodee el aparato con algún material absorbente, comopaneles acústicos, setos o materiales leñosos, paneles, etc.

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Proyectar también algún tipo de protección o barandilla si en laproximidad del aparato hay desniveles o bordes de la cubierta, para evitarcaídas al vacío de los operarios.

7.6. Instalación de equipos múltiples

La instalación de equipo de tipo multi-split es similar a la de los equipossplit normales, pero con las siguientes observaciones:

Situación de la unidad exterior

La unidad exterior es más voluminosa que una unidad de equipo simple1x1, y por ello deberemos estudiar detenidamente su situación y posiblesmolestias a los vecinos por ruido.

Como de dicha unidad exterior deben tenderse tuberías hasta las unidadesinteriores, deberemos situarla de forma que quede lo más centradaposible, y que el tendido de las tuberías sea lo más simple.

Canaletas

Al agrupar varias tuberías hacia la unidad exterior, resulta un manojo detubos y cables impresentable, que deberemos cubrir con una caletarectangular de dimensiones suficientes, con accesorios de curvas, tapas,etc.

En los trazados ascendentes o bajo forjados es recomendable utilizarbarras perforadas fijadas a la pared, y a ellas amarrar todas las tuberíasde forma ordenada.

Dado que los aparatos modernos permiten desniveles entre ambos equiposde 15 a 20 m, muchas veces podremos instalar la unidad exterior en lacubierta del edificio, y bajar las tuberías por un patio de luces. De estaforma, las molestias por la unidad exterior se reducen totalmente.

7.7. Instalación de equipos de condensación por agua

Los equipos con condensador por agua precisan de dos tomas paraentrada y salida de agua, que es preferible que sean mediante latiguillosflexibles para permitir el movimiento del equipo, y sus vibraciones. Nuncadebemos conectarla con tuberías rígidas de cobre o PVC, ya que con eltiempo se parten por la oscilación del equipo.

Siempre hay que instalar llaves de corte a la entrada y salida de cadaequipo, para poder aislarlo en caso de fallo.

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Es recomendable prever un sumidero en el suelo junto a la máquina,para recoger posibles derrames de agua, y para los vaciados del circuito.

Si el equipo no incorpora válvula presostática deberemos instalarla enla salida de agua, y ajustarla con el equipo funcionando para el mínimode caudal de agua.

Siempre es recomendable instalar una llave para el vaciado del circuitoen el equipo más bajo.

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8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO ENCLIMATIZADORES AUTÓNOMOS

Por mantenimiento preventivo se entiende la serie de operacionesperiódicas sobre los equipos e instalaciones, para mantenerlos en perfectoestado, con el máximo de rendimiento, y evitando su progresivo deterioro,y averías costosas.

8.1. Herramientas utilizadas en el montaje y mantenimiento

Para realizar instalaciones de equipos de climatización necesitaremoscomo mínimo los elementos siguientes:

Herramientas de montaje

Elementos de transporte y elevación:

Furgoneta pequeña o mediana para el transporte del material.

Carritos bajos y carretillas para mover las máquinas por el local.

Elevadores para equipos de techo, cassettes, conductos.

Escalera plegable. Escalera de tres tramos.

Andamio hasta 5 m.

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Herramientas de mecanizado y taladro:

Taladradora manual de 650 W mínimo.

Brocas para pared de 6, 8, 10 y 12.

Broca grande de 22-24 mm y 60 cm de larga.

Corona de para perforar paredes con 45 y 65.

Martillo demoledor para rozas y huecos.

Atornilladora con pilas.

Pistola de masilla.

Herramientas de Instalación frigorífica:

Cortatubos para cobre grande y mini.

Abocardador y ensanchador. Abocardador suave recomendable.

Doblatubos manual y juego de muelles curvadores.

Puente de manómetros con mangueras para R22, R407Cy R410A.

Bomba de vacío de doble efecto con Vacuómetro y solenoide de corte.

Balanza electrónica para cargas de gas.

Equipo de soldadura fuerte por oxibutano.

Equipo de soldadura fuerte manual con mezcla propanada.

Detector de fugas electrónico y de espuma.

Equipo de pruebas de presión con Nitrógeno.

Equipo de limpieza de circuitos contaminados mediante bomba.

Herramientas eléctricas:

Pinza amperimétrica con voltímetro y homímetro.

Buscapolos.

Pelacables.

Fichas de conexión y terminales.

Herramientas para conductos de aire:

Escuadra para trazar conductos.

Maleta de herramientas de corte de fibra.

Grapadora y cinta adhesiva de aluminio.

Tijeras para cortar chapa. Sierra de calar y remachadora.

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Herramientas para acabado final:

Canaleta de PVC blanca o beige de varias medidas.

Curvas, tapas y accesorios de canaleta.

Pistola de cola térmica y cartuchos de varios colores.

Bote de masilla y espátula.

Bolsa con yeso o escayola y bote de amasar.

Elementos auxiliares:

Rollos de tubería de cobre frigorífico recocido.

Rollos de aislante para tuberías (coquilla).

Rollos de tubería de PVC flexible para drenajes.

Rollo de manguera eléctrica 1 kV 5x1, 5 mm2, y 3x2,5 mm2.

Cinta térmica para forrar accesorios y empalmes.

Soportes para fijar unidades exteriores.

Juegos de silent-blocks.

Bridas de nailon para agrupar tuberías.

Tacos, tornillos, tirafondos, remaches, abrazaderas, etc.

Cinta aislante resistente al sol blanca y negra.

Botes de espuma de Poliuretano para sellar huecos.

Pintura en spray para remates y rayaduras.

8.2. Operaciones de mantenimiento más frecuentes

Las principales operaciones de mantenimiento de equipos de climatizaciónson:

En baterías y ventiladores:

• Limpieza de filtros.

• Limpieza de baterías.

En equipo frigorífico:

• Búsqueda de fugas de refrigerante.

• Recarga de refrigerante.

• Desmontaje con recogida del refrigerante en la unidad exterior.

• Vaciado y deshidratación del circuito

• Limpieza completa de un circuito contaminado.

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8.2.1. Limpieza de filtros

La limpieza de filtros debe realizarse como mínimo al principio de cadatemporada de funcionamiento, es decir en el caso de equipos sólo fríoen la primavera, y los reversibles en primavera y otoño.

No obstante, según el nivel de contaminación del local (polvos de lacalle, fumadores, etc.), se debe limpiar más a menudo, y en locales conmucha ocupación, como discotecas, salones de banquetes, etc., cadasemana.

Los filtros están colocados siempre antes de la batería de la unidadinterior, y suelen ser a base de planchas de fieltros o esponjas, que seextraen con facilidad sin tener que desmontar la máquina.

Se deben limpiar con agua a contracorriente, y después pasar un pañopara secarlos. Al mismo tiempo, es conveniente desinfectarlos con unspray bactericida y perfumado.

También es conveniente colocar una pastilla antibacterias o biocida enla bandeja de drenaje, pero con cuidado de que no bloquee el sumidero.

8.2.2. Limpieza de baterías

Las baterías de las unidades interiores y exteriores pueden limpiarse muybien con agua a presión.

Primero las pulverizaremos con detergentes desengrasantes, y tras esperarunos minutos, las limpiaremos con agua a presión, pero con un caudalque pueda absorber el desagüe de la bandeja.

En caso de quedar pelusa y otros restos más incrustados, rasparemos lasaletas con un peine.

8.2.3. Búsqueda de fugas de refrigerante

En muchas ocasiones se detecta una pérdida de refrigerante en el circuitofrigorífico del equipo, por lo que antes de recargar deberemos hallardónde está la fuga.

Los puntos con fugas de refrigerante suelen mostrar unas manchas deaceite, a las que se pega la suciedad, Por ello, nos fijaremos en cualquierpunto con restos de aceite o manchas de suciedad.

Hay varios sistemas para encontrar la fuga de gas, y deberemos usarlospor orden:

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1. Utilizar un detector de gas electrónico adecuado para el refrigerantedel equipo. Estos aparatos son muy sensibles, y emiten un pitido queaumenta de frecuencia al aumentar la cantidad de gas en el ambiente.Su toma de muestras es un tubo flexible, que aproximaremos a lospuntos sospechosos de tener escapes, como:

Detector fugas electrónico

• Uniones abocardadas de las tuberías de interconexión de splits.

• Soldaduras en las tuberías de interconexión.

• Llaves de servicio y tomas de presión (obuses).

• En general, cualquier punto donde existan soldaduras o acoplamientos.

2. Llenado del circuito con Nitrógeno a alta presión: Sin vaciar elrefrigerante, se llena el circuito con un equipo de Nitrógeno provistode un manorreductor, ajustado a 20 ó 25 bares. Seguidamente, secomprueban las fugas con un detector, o untando los puntossospechosos con agua jabonosa o espuma, que formará burbujas enel punto de escape.

3. En fugas más difíciles, se inyecta en el circuito una cápsula con unlíquido trazador fosforescente. Se pone en marcha el equipo, y sevuelve al cabo de unos días. Por la fuga también habrá salido el agentetrazador, y si se iluminan las piezas con una lámpara de ultravioletas,se ven los puntos fosforescentes indicando la situación de la fuga. Si

416



se corrige la fuga sin vaciar el equipo, no es necesario quitar el agentetrazador, pues no perjudica el equipo.

8.2.4. Recarga de refrigerante

Para recargar el equipo con refrigerante pueden presentarse tressituaciones:

1. El equipo necesita simplemente añadir un poco de refrigerante.

2. El equipo necesita toda la carga de refrigerante, y en la placa decaracterísticas del mismo nos indica la cantidad necesaria en kg.

3. El equipo precisa ser cargado con todo el refrigerante, y no sabemosel volumen necesario.

1. Añadir una pequeña cantidad de refrigerante:

Con el equipo en marcha al menos 15 minutos, conectaremos la mangueraazul del puente de manómetros a la toma de baja presión. Conectaremosla goma amarilla o central a la botella de refrigerante, en su salida delíquido, y si no, invertiremos la botella para que salga líquido. Abriremosun poco las conexiones de las gomas para purgar el aire que contenían.

Lámpara fugas ultravioleta

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Abriremos lentamente la llave de la goma azul, para que vaya entrandoel refrigerante, y observaremos que la aguja del manómetro de Baja oscilay no sobrepase mucho la presión normal (4,5 bar para R-22 y R407C, y8-9 bar para R410A). Cerramos la llave y vemos en qué presión se estabilizaen un punto inferior. Al introducir refrigerante, la presión de Baja vasubiendo, hasta un punto en que deja de ascender. Este punto suele serel de una carga correcta. Comprobaremos que la tubería de gas está bienfría y que la de líquido está templada. Si aparece escarcha en la tuberíade gas, hay demasiado refrigerante. Debemos medir la intensidad queconsume el equipo, que debe ser cercana a la indicada en la placa.También comprobaremos las temperaturas de salida de aire en evaporadory condensador.

Si el equipo tiene visor de líquido, simplemente añadiremos refrigerantehasta comprobar que no circulan burbujas de gas.

2. Carga completa de refrigerante sabiendo la cantidad:

Previamente habremos vaciado el equipo con la bomba vacío conectadaal puente de manómetros. Cerraremos la llave de Baja, quitaremos labomba de vacío y en su lugar conectaremos la botella de refrigerante enla salida de líquido. Colocaremos la botella sobre la balanza electrónica,

Cilindro de carga

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y pondremos el indicador de peso a cero. Purgaremos el aire de la goma,y abriremos la llave del manómetro para que entre el refrigerante. Cuandola balanza nos indique que el peso ha descendido la cantidad necesaria,cerraremos la llave del manómetro y abriremos un poco de gas desde labotella (o invertiremos de nuevo la botella), para que empuje todo ellíquido de las tuberías y entrada del circuito. Esperaremos unos minutosa que el refrigerante se expanda por el circuito, y arrancaremos el equipo.

Balanza electrónica de carga

Si el equipo dispone de llave de Alta presión, es preferible introducir elrefrigerante líquido por ella.

Si el equipo es reversible, es mejor arrancar el equipo una vez cargadoen modo calor, para que el compresor empuje el refrigerante líquido enlugar de aspirarlo.

3. Carga completa de refrigerante sin saber la cantidad:

El sistema es igual al punto 2, pero introduciremos una cantidadaproximada en función de la potencia del equipo, o comparando conla necesaria en equipos similares. Es preferible quedarse corto a pasarse.

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Manómetros conectados

Arrancaremos el equipo, y procederemos como en el punto 1, es decirañadiremos refrigerante por Baja, hasta que el equipo las presiones,temperaturas y consumos nos indique una carga completa.

8.2.5. Desmontaje de un equipo partido, recogiendo elrefrigerante en la unidad exterior o calderín

Esta situación se presenta cuando debemos actuar sobre el sector de bajapresión, o desmontar equipos split para cambiarlos de sitio.

Se trata de recoger todo el refrigerante del circuito en la unidad exterior,y para ello arrancaremos el equipo en MODO FRÍO y conectaremos elmanómetro a la toma de baja presión.

Una vez funcionando el equipo, cerraremos completamente la llave dela tubería de líquido y esperaremos a que el manómetro baje hasta casicero bar. Pararemos el equipo, esperaremos un minuto por si la presiónsube de nuevo, y volveremos a arrancarlo, parándolo nuevamente al bajarla presión a 1 bar. Seguidamente cerraremos la llave de gas, y pararemosrápidamente el equipo (cortar la corriente). No es conveniente bajar deun bar porque el circuito quedaría en vacío, y al desconectar las tuberías,entraría aire y humedad. Además si prolongamos el vacío, el compresorbombearía su aceite y se dañaría.

Siempre que desmontemos equipos hay que sellar las tuberías rápidamente,para evitar que entre aire y humedad.

420



8.2.6. Vaciado y deshidratación del circuito

Si se ha producido una contaminación del circuito por humedad,deberemos proceder a vaciar, limpiar y deshidratar el circuito. Hay quetener en cuenta que el agua se puede depositarse en cualquier huecodel circuito, y debe ser extraída por evaporación. Esta evaporación semejora aumentando la temperatura del circuito con un secador de pelo,o un soplete con mucho cuidado de no quemar nada.

Primeramente se realiza un vacío del sistema y se mantiene al menosunas 3 ó 4 horas. Si la presión no alcanza el cero, introduciremosNitrógeno seco, y reanudaremos el vacío, por lo menos un par de veces.Si tampoco baja a cero calentaremos el compresor, calderines y bateríascon una manta eléctrica.

Se llena el sistema con refrigerante y se pone en marcha.

8.2.7. Limpieza de un circuito contaminado

Para limpiar un circuito frigorífico se debe hacer circular un líquidolimpiador en sentido inverso al paso del refrigerante, durante un periodode tiempo suficiente para que arrastre todos los depósitos y contaminación.

Equipo de limpieza de circuitos

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Primero vaciaremos el circuito de refrigerante, y lo guardaremos parareciclarlo o desecharlo. Desmontaremos el compresor del equipo, y siestaba quemado, lo enviaremos al taller para su limpieza total.

El equipo de limpieza está formado por un depósito de líquido limpiador,y una bomba de circulación. Conectaremos la impulsión del equipo enel tubo de baja, y la aspiración en el de alta. Haremos circular el líquidohasta observar que el retorno llega limpio, sin manchas, ni olores ácidos.

Desconectamos de la bomba de limpieza, y efectuamos un buen barridocon Nitrógeno para eliminar el líquido limpiador. Seguidamentemontaremos de nuevo el compresor, realizaremos el vacío profundo dela instalación, y su carga de refrigerante.

En equipos partidos deberemos desmontar la unidad exterior y limpiarlaen el taller desoldando el compresor. La unidad interior y las tuberíasde interconexión las limpiaremos en el local, conectando el equipo delimpieza con la impulsión en el tubo de gas, y la espiración en el delíquido.

8.3. Mantenimiento preventivo

Las operaciones de mantenimiento preventivo tienen por objeto evitaraverías graves en el equipo, y mantenerlo con el máximo de capacidady rendimiento.

Este mantenimiento es un conjunto de operaciones repetitivas yprogramadas, que se pueden realizar de forma diaria, semanal, mensualo anual.

En general, el mantenimiento se realizará sobre:

Equipo eléctrico y de control:

Limpieza de cuadros eléctricos.

Comprobación de temperaturas en bornes y protecciones.

Apriete de bornes y conexiones.

Equipo de ventiladores, conductos filtros:

Tensado de correas de ventiladores.

Limpieza de rodetes y palas de impulsión.

Engrase de cojinetes.

Comprobación de ruidos y vibraciones.

Limpieza de filtros.

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Limpieza de rejillas.

Equipo frigorífico:

Comprobación de presiones y carga de gas.

Comprobación de temperaturas en baterías y elementos.

Limpieza de baterías.

Comprobación de aislamientos.

Equipo auxiliar:

Limpieza de filtros de agua.

Comprobación de drenajes.

Descalcificación de condensadores de agua.

En el RITE se indican las operaciones obligatorias para los equiposmayores de 70 kW que precisan de un contrato de mantenimiento conuna empresa instaladora:

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Operación Periodicidad

1. Limpieza de los evaporadores A

2. Llimpieza de los condensadores A

3. Drenaje y limpieza de circuito de torres de refrigeración 2A

4. Comprobación de niveles de refrigerante y aceite en equipos frigoríficos m

5. Limpieza de circuito de humos de calderas 2A

6. Limpieza de conductos de humos y chimenea A

7. Comprobación de material refractario 2A

8. Comprobación estanquidad de cierre entre quemador y caldera M

9. revisión general de calderas individuales de gas A

10. Revisión general de calderas individuales de gasóleo 2A

11. Detección de fugas en red de combustible M

12. Comprobación niveles de agua en circuitos M

13. Comprobación estanquidad de circuitos de distribución A

14. Comprobación estanquidad de válvulas de interceptación 2A

15. Comprobación tarado de elementos de seguridad M

16. Revisión y limpieza de filtros de agua 2A

17. Revisión y limpieza de filtros de aire M

18. Revisión de baterías de intercambio térmico A

19. Revisión aparatos de humectación y enfriamiento evaporativo M

20. Revisión y limpieza de aparatos de recuperación de calor 2A

21. Revisión de unidades terminales agua-aire 2A

22. Revisión de unidades terminales de distribución de aire 2A

23. Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retomo de aire A

24. Revisión equipos autónomos 2A

25. Revisión bombas y ventiladores, con medida de potencia absorbida M

26. Revisión sistema de preparación ACS M

27. Revisión del estado del aislamiento térmico A

28. Revisión del sistema de control automático 2A

Tabla 10. Operaciones de mantenimiento

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9. REPARACIÓN DE AVERÍAS EN CLIMATIZADORESAUTÓNOMOS

Las averías en equipos autónomos suelen ser provocadas por:

Equipo eléctrico y de control.

Equipo frigorífico.

Equipo de ventilación.

Equipo auxiliar.

Metodología general para el diagnóstico de averías

Equipos eléctricos:

• Seguir el circuito mediante el puenteo correlativo de cada elementode protección o control: termostatos, presostatos, temporizadores,etc.

• Comprobar la existencia de tensión en elementos.

• Si se detecta el fallo en un elemento, sustituirlo y seguir probando.

• En caso de encontrar fallos generalizados, es posible que la causa seaotra diferente de la que se ensaya.

• Revisar aprietes y continuidades de cables. No cambiar nada, teniendoen cuenta que el equipo antes funcionaba.

Equipo frigoríficos:

• Seguir la metodología para averías tipo de falta de carga, exceso,condensador sucio, etc. que vimos en la unidad didáctica anterior.

• Antes de sustituir un elemento, asegurarse bien de que está defectuoso.Es lamentable el reparador que va cambiando piezas sin saber elorigen de la avería.

• Si no se puede detectar la avería, siempre es bueno consultar con elservicio técnico del fabricante.

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9.1. Averías eléctricas

Placa electrónica

La mayoría de los equipos climatizadores actuales suelen incorporar unaplaca electrónica de control que gestiona todas las señales de entrada yde salida, y ejecuta un programa grabado en un microprocesador. Debidoa esto cuando hay un fallo generalizado lo más sencillo es cambiar dichaplaca, pero antes hay que verificar que las señales de entradas y salidason correctas.

Las señales de entrada son:

• Presencia de tensión de red y reducida de control (12 – 24 V).

• Termostato de ambiente interior, exterior y del condensador.

• Temperatura del compresor.

• Control o mando a distancia del usuario.

Las señales de salida son:

• Arranque del compresor.

• Arranque del ventilador del condensador.

• Válvula inversora.

• Arranque del ventilador interior en varias velocidades.

• Motor de los álabes de dirección de aire.

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Las averías eléctricas más frecuentes son:

• Corte de cables por vibraciones, falta de apriete, quemado del contacto.

• Defecto a tierra, por falta de aislamiento (mordeduras de ratas, cablespelados), o mojarse algún elemento eléctrico.

• Sobretensión: provoca la ruptura de un semiconductor llamadovaristor situado a la entrada de la corriente en la placa electrónica,y posiblemente del transformador de tensión del circuito de control.En casos graves puede suponer el deterioro de todo el equipo eléctricode protección y control (placa).

• Fusible fundido: por bajada de tensión sube la intensidad y salta elfusible.

• Fallo del clixon del compresor, por sobrecarga continuada.

• Condensador de arranque del compresor o del ventilador cortado.

• Compresor quemado o con bobina cortada.

• Ventiladores quemados o cortados.

• Termostatos con contactos quemados.

• Contactores quemados, o bobinas cortadas.

9.2. Averías del circuito frigorífico

En la unida didáctica anterior se trató con detalle de estas averías.

Recordemos que las más frecuentes son:

• Falta de refrigerante.

• Condensador sucio.

• Filtro atascado.

9.3. Averías de los equipos ventiladores

En la unidad didáctica 2 detallamos las averías en equipos ventiladores,por ello recordaremos brevemente las más frecuentes en climatizadoresautónomos:

• Correas de transmisión flojas o rotas.

• Chavetas o acoplamientos rotos.

• Rodetes o aspas sucias o atascadas.

• Rodetes o aspas desequilibradas y vibrando.

• Giro inverso por cambiar el orden de las fases de la línea dealimentación.

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10. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL MONTAJE YMANTENIMIENTO DE CLIMATIZADORES

AUTÓNOMOS

Los principales reglamentos que afectan a las instalaciones de climatizacióny ventilación son los siguientes:

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Real Decreto 842/2002de 2 de Agosto) e Instrucciones Complementarias.

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).

Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas.

Normas UNE nombradas en el RITE.

La descripción de estos reglamentos queda fuera del alcance de estelibro, pero simplemente nombraremos algunas reglas para su cumpli-miento en las instalaciones:

Electricidad

Todos los receptores deben incorporar un sistema de desconexión(interruptor), un sistema de protección contra sobrecargas y cortocircuitos(magnetotérmico), y derivaciones a tierra (interruptor diferencial).

La línea de alimentación a equipos debe calcularse según su intensidadnominal, y la caída de tensión menor del 3%.

Las líneas con tensiones distintas deben instalarse por conductos diferentes.

Todas las conexiones se realizarán mediante fichas y bornes de conexión.

Todos los elementos eléctricos deberán llevar una conexión equipotencialo “toma de tierra”.

Los conductores instalados en interior de edificios o máquinas serán deaislamiento mínimo 750V, y los instalados en exterior o interior sin tubode 1000 V.

Frigoríficas

Los circuitos frigoríficos deberán ser sometidos a una prueba de presiónsegún el refrigerante usado.

Las soldaduras de líneas de refrigerante se soldarán con soldadura fuerte.

No se instalarán equipos frigoríficos en escaleras ni pasillos de salida.

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Ahorro de energía

Las temperaturas de cálculo usadas serán las indicadas en el RITE. Lastemperaturas interiores no sobrepasarán los valores indicados en el RITE,para cada tipo de local. La ventilación deberá ajustarse al nivel deocupación del local.

Seguridad

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales obliga a realizar una evaluaciónde los riesgos de cada actividad de la empresa, y en el caso de lasinstalaciones de equipos autónomos, los riesgos principales son:

Movimientos de cargas

Aplastamientos y golpes en carga y descarga de equipos.

Elevación y anclaje de equipos sobre soportes.

Carga descargas de herramientas, y botellas de refrigerante.

Caídas a distinto nivel

Caídas desde andamios y escaleras.

Caídas por huecos de la construcción.

Tropiezos en obras por falta de orden.

Riesgos eléctricos

Descargas por contactos directos.

Descargas por contactos indirectos.

Quemaduras

Contactos con elementos calientes o fríos.

Quemaduras por calor.

Quemaduras por gases refrigerantes.

Quemaduras por soldadores o sopletes.

Cortes por aristas vivas

Cortes por chapas.

Cortes por clavos, puntas, etc.

Asfíxias por fugas de refrigerante.

Explosiones por fugas de gases combustibles.

Daños con herramientas de corte: taladradoras, amoladoras, sierras, etc.

Atrapamientos por máquinas rotativas.

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Equipos de protecciòn

Los equipos de protección necesarios en instalaciones de climatizaciónson:

Cascos.

Guantes.

Arneses y cinturones de seguridad.

Cuerdas para amarrarse con cierres seguros.

Botas con punteras de seguridad.

Gafas para usar herramientas de corte.

Gafas para soldadura.

Barandillas para trabajos en altura.

Cintas para señalizar zonas de trabajo.

Además, las empresas instaladoras deberán realizar un plan de seguridadque contemple la evaluación de los riesgos, la adopción de medidas yequipos de protección, y las acciones a tomar en caso de accidente oemergencia.

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ANEXOTABLAS DE AVERIAS EN EQUIPOS AUTÓNOMOS

1 ESQUEMAS DE AVERÍAS EN EQUIPOS SPLIT.

2. AVERÍAS EN EQUIPOS AUTÓNOMOS.

3. AVERÍAS DEL COMPRESOR EN EQUIPOS AUTÓNOMOS.

4. LIMPIEZA DEL CIRCUITO CONTAMINADO.

1. Averías en equipos SPLIT

En el esquema siguiente se indica el proceso a seguir para diagnosticaraverías en el circuito de refrigeración de equipos split.

Hoja ruta detección averías

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Relación entre las condiciones del equipo, presiones y consumo.

Comprobación del compresor y válvula de inversora.

Refrigeración. CalefacciónBaja presión. Alta presión. Consumo. Baja presión. Alta presión. Consumo.

Faltarefrigerante

Obstruccióndel capilar o

filtro

By-pas enunidad interior

Deficienteradiaciónunidad

exterior.Falta de

compresión.

Realizar medidas de presión y temperatura transcurridos 15 minutos.

Fallo Síntoma

Falta de compresión. • El consumo está un 20% por debajo del nominal.

• El tubo de descarga del compresor está anormalmente

caliente. (La temperatura normal son de 70 a 90 ° C)

• La diferencia entre alta y baja presión tiende a cero.

Compresor bloqueado. • El consumo aumente anormalmente. En algunos casos

salta el limitador.

• El compresor hace un zumbido.

Válvula de 4 vías mal. • El consumo de funcionamiento es menor del 80% del

nominal.

• La diferencia de temperatura entre los tubos de aspiración

y descarga de la válvula tiende a 0° C.

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2. Localización de averías en equipos autónomos

1 El compresor y el ventilador del condensador no arrancan:

CAUSA PROBABLE

• Fallo en la alimentación eléctrica.

• Fusible fundido y/o magnetotérmico saltado.

• Termostato, contactor o relé de control, defectuoso.

• Presostato opcional abierto.

• Bajo voltaje en la línea.

• Cableado incorrecto o defectuoso.

• Regulación del termostato demasiado baja (ciclo calefacción) odemasiado alta (ciclo de refrigeración).

COMPROBACIÓN/CORRECCIÓN

• Llamar al instalador electricista del cliente.

• Sustituir el fusible o rearmar el magnetotérmico del circuito.

• Sustituir el elemento defectuoso.

• Determinar y corregir la causa.

• Comprobar el diagrama de cableado.

• Reajustar el termostato.

2 El compresor no arranca, pero el ventilador del condensador funciona:

CAUSA PROBABLE

• Conexión defectuosa o suelta en el circuito del compresor.

• Motor del compresor quemado, agarrotado, elemento de sobrecargainterior abierto.

• Condensador de marcha defectuoso en modelos monofásicos.

• Conexión defectuosa o suelta en el circuito del compresor.


• Comprobar el cableado y repararlo

• Determinar la causa y reemplazar el compresor

• Determinar la causa y reemplazar

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3 El compresor funciona pero se para por sobrecarga interna (otracausa distinta a la del termostato de control):

CAUSA PROBABLE

• Sistema sobrecargado o con carga de refrigerante escasa.

• Aire o gases no condensables en el circuito de refrigerante.

• Compresor defectuoso.

• Voltaje muy bajo o muy alto.

• Batería exterior obstruida (ciclo de refrigeración) o batería interior(ciclo de calefacción.

• Ventilador exterior inactivo.

• Condensador de marcha defectuoso.

• Termostato defectuoso.

• Condensador defectuoso del ventilador de la unidad interior (ciclocalefacción) o unidad exterior (ciclo de refrigeración).

• Restricción en el circuito de refrigerante.

• Válvula de inversión defectuosa o agarrotada en la posición central(modelos de bomba de calor).

• Dispositivo de expansión restringido o congelado.


• Tirar el refrigerante, hacer el vacío en el sistema y volver a cargarlo.

• Determinar la causa y corregir.

• Determinar la causa y reemplazare.

• Reemplazar.

• Retirar la obstrucción.


4 El compresor funciona de forma continua

CAUSA PROBABLE

• Unidad insuficiente para la carga térmica.

• Termostato regulado muy bajo (ciclo de refrigeración) o demasiadoalto (ciclo de calefacción).

• Carga de refrigerante escasa.

• Compresor con válvulas rotas.

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• Ventilador defectuoso de la unidad interior (ciclo de calefacción) oventilador de la unidad exterior (ciclo de refrigeración).

• Aire o gases no condensables en el circuito de refrigerante restringidoo congelado.

• Aspiración de aire obstruida o filtro de la unidad interior (ciclocalefacción) o unidad exterior (ciclo refrigeración) sucio.


• Disminuir la carga térmica o aumentar el tamaño de la unidad.

• Volver a regular el termostato.

• Localizar la fuga, reparar y volver a cargar.

• Sustituir.

• Comprobar la causa y sustituirlo.

• Tirar el refrigerante, hacer el vacío en el sistema y volver a cargar.

• Limpiar el filtro o retirar la obstrucción.

5 Excesiva presión de condensación:

CAUSA PROBABLE

• Batería de la unidad exterior (ciclo de refrigeración) sucia.

• Ventilador de la unidad interior defectuoso (ciclo calefacción) oventilador de la unidad exterior (ciclo de refrigeración).

• Sobrecarga de refrigerante.

• Aire o gases no condensables en el circuito del refrigerante.

• Aspiración de aire obstruida o filtro de la unidad interior (ciclo decalefacción) o unidad exterior (unidad de refrigeración) sucio.


• Limpiar la batería (ciclo de refrigeración) sucia.

• Reemplazarlo.

• Purgar el exceso de refrigerante.


• Retirar la obstrucción o limpiar el filtro.

6 Presión de condensación inadecuada:

CAUSA PROBABLE

• Carga de refrigerante escasa.


436



• Obstrucción en la línea de líquido.

• Filtro de aire sucio de la unidad interior.

• Batería de la unidad exterior obstruida.


• Comprobar fugas, reparar y recargar la unidad.

• Reemplazarlas.

• Retirar la obstrucción.

• Limpiar el filtro.

• Comprobar la causa y corregirla.

7 Excesiva presión de succión:

CAUSA PROBABLE


• Presostato de seguridad de presión interna abierto.

• Sobrecarga de refrigerante.

• Válvula de inversión defectuosa o fuga interna (bomba de calor).

• Válvuila retención defectuosa (bomba calor).


• Reemplazar.

• Comprobar la causa y eliminarla.

• Purgar el exceso de refrigerante.

• Comprobar y reemplazar.

8 Presión de succión inadecuada:

CAUSA PROBABLE

• Escasa carga de refrigerante.

• Batería unidad exterior (ciclo calefacción) o batería interior (ciclorefrigeración) escarchada.

• Escaso caudal de aire en la unidad exterior (ciclo de calefacción) ode la unidad interior (ciclo de refrigeración) o recirculación delmismo.

• Obstrucción en el tubo de succión.

• Capilar o válvula de retención obstruido o congelado.

• El ventilador de la unidad exterior no se para durante el desescarcheen el ciclo de calefacción (bomba de calor).

437



• Termostato de desescarche defectuoso en el ciclo de calefacción(bomba de calor).

• Contacto defectuoso entre el tubo y el termostato de desescarche enel ciclo de calefacción (bomba de calor).

• Relé de desescarche o temporizador de desescarche defectuoso enel ciclo de calefacción (bomba de calor).


• Localizar la obstrucción y retirarla.

• Tirar el refrigerante, hacer el vacío y volver a cargar.

• Comprobar las conexiones de cables y reparar.

• Comprobar la causa y eliminarla

• Reemplazar.

9 Ventilador de la unidad exterior parado o cicla debido a la protecciónde seguridad térmica:

CAUSA PROBABLE

• Capacitador del motor del ventilador defectuoso.

• Conexiones flojas al motor del ventilador.

• Motor del ventilador quemado.

• Cojinetes del motor gripados.

• Capilar o Accurater bidireccional obstruido o congelado.

• Relé de desescarche abierto en el ciclo de calefacción (bomba decalor).


• Comprobar la causa y eliminarla.

• Tirar el refrigerante, hacer el vacío del sistema y cargarlo de nuevo.

• Reemplazarlo.

10 Frecuente formación de hielo en la batería de la unidad exterior(unidades de bomba de calor en el ciclo de calefacción):

CAUSA PROBABLE

• Ventilador de la unidad exterior parado.

• Incorrecta conexión eléctrica en el circuito de desescarche.


• Ventilador de la unidad exterior parado.

• Incorrecta conexión eléctrica en el circuito de desescarche.

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3. Averías del compresor

En el caso de problemas de funcionamiento, es necesario comprobar lapotencia absorbida de la unidad con un amperímetro. Asegurarse deque la potencia absorbida está de acuerdo con los valores en la etiquetade especificaciones de la unidad.

1 El compresor no funciona:

CAUSA PROBABLE

• Motor quemado, pérdida de aislamiento o bobinado.

• Comprobar la continuidad y resistencia bobinado.


• Comprobar la resistencia del aislamiento con un Megger de 500 V(mínimo 2M).

• Comprobar la continuidad.

2 El compresor funciona realizando ciclos cortos:

CAUSA PROBABLE

• Relé de consumo abierto.

• Consumo excesivo.


• Energizar y comprobar los amperios, el ruido y el motor. Comprobarsi los terminales están conectados.

• Energizar y comprobar el consumo, el ruido y el motor. Comprobarlas presiones de funcionamiento.

3 Capacidad de refrigeración insuficiente:

CAUSA PROBABLE

• Baja compresión.


• Comprobar las presiones y el consumo de funcionamiento.

4 Vibraciones y ruidos anormales:

CAUSA PROBABLE

• Baja compresión.

• Retorno del líquido.

• Compuerta de vibración.

• Tornillos de montaje.

439




• Comprobar las presiones y el consumo de funcionamiento.

• Comprobar las condiciones de funcionamiento del sistema.

• Comprobar el estado de la compuerta de averiada.

• Comprobar que los tornillos están defectuosos.

5 Sustitución del compresor:

Antes de efectuar la sustitución del compresor, determinar que estájustificada. Por medio del uso de un óhmetro, comprobar el motor delcompresor que se debe sustituir en caso de que haya circuitos abiertos,derivaciones a tierra o cortocircuitos. Para este propósito sugerimos quese hagan las comprobaciones siguientes:

PRECAUCION:

Mantenerse alejado de los terminales del compresor cuando se trabajeen el mismo. Con el sistema bajo presión, los terminales podrían romperse.

Es oportuno recordar que es mucho más fácil desconectar un trozopequeño de tubería del compresor después de haberlo sacado de launidad. Y también, que se puede soldar un manguito de la tubería viejaa los acoplamientos del nuevo compresor más fácilmente antes de instalarde nuevo el compresor en la unidad. Si se elige una buena posición paracortar la tubería del refrigerante, inicialmente, la soldadura final de lajunta será mucho más fácil.

Para sustituir el compresor deben realizarse las operaciones siguientes:

• Seguir con atención todas las normas de seguridad. Utilizar gafas yguantes de trabajo y trapos humedecidos con agua jabonosa.

• Desconectar la alimentación eléctrica a la unidad.

• Retirar las conexiones eléctricas del compresor.

• Purgar o sacar todo el refrigerante y la presión del sistema:

• Cortar las líneas de aspiración y descarga. Usando una cortadora detubos en el lugar más conveniente, cerca del compresor para facilitarel nuevo montaje mediante manguitos de cobre.

• Sacar el calentador de cárter.

• Quitar el compresor de la unidad protegiéndolo del calor, y con todocuidado desoldar los manguitos de los tubos.

PRECAUCION: El vapor del aceite que se encuentra en los manguitosde los tubos puede incendiarse con la antorcha de la soldadura; utilizarsi es necesario trapos húmedos.

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• Instalar los antiguos manguitos en el nuevo compresor y soldarlos ensu sitio cuidadosamente.

• Limpiar el sistema. Añadir o reemplazar el filtro secador en la líneade aspiración (ver el párrafo “Limpieza del sistema de refrigerante”).

• En caso de utilizar un compresor rotativo, deben retirarse los taponesde goma empezando por la conexión de alta presión o por la tuberíade servicio para evitar la fuga de aceite.

• Instalar el nuevo compresor y soldarlo en su lugar con los manguitossuministrados en la obra.

• Conectar eléctricamente, reemplazar los terminales eléctricos si fueranecesario.

• Hacer el vacío del circuito y volver a cargarlo.

4. Limpieza del sistema de refrigerante

• Un motor quemado se reconoce fácilmente mediante el olor aquemado del sistema de refrigeración. Cuando el motor de uncompresor hermético se quema, el aislamiento del bobinado delestátor forma carbonilla, agua y ácido. Después de producirse elquemado del motor, limpiar el circuito del refrigerante antes deinstalar un compresor nuevo. Añadir o reemplazar, el filtro/colador/deshidratador, el pistón de la válvula inversora y cualquier tubo capilarcontaminado.

• El circuito de refrigerante puede ser parcialmente limpiado pormedio de un disolvente adecuado antes de conectar el nuevocompresor.

• Instalar el nuevo compresor y el dispositivo de expansión.

• Instalar en la línea de aspiración un filtro secador con un cartuchoantiácido. Los orificios de presión deben preverse para la mediciónde la caída de presión a través del filtro secador, una vez que el sistemase encuentra en funcionamiento.

• Después de que se haya llevado a cabo la prueba de fugas, hacer elvacío al sistema hasta por lo menos 0,35 mbar (“Vacío por tripleevacuación”).

• Recargar el circuito de refrigerante con el tipo y el peso correcto derefrigerante. Ajustar la carga de refrigerante por la instalación delfiltro secador (ver las instrucciones del fabricante para los filtrossecadores). Se recomienda que se utilice una báscula electrónica parala realización de la carga al peso.

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• Poner en funcionamiento la unidad, comprobar o corregir la cargasi fuera necesario.

• Permitir que el sistema funcione durante aproximadamente 48 horas.

• Si es posible, tomar una muestra de aceite del sistema y comprobarotra vez la acidez. Si el valor de acidez es superior a 0,05, reemplazarlos filtros secadores en las líneas de líquido y de aspiración. Si el valorde acidez de la muestra de aceite es inferior a 0,05, el sistema puedeconsiderarse perfectamente limpio.

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LABORATORIO

1. Desmontar un equipo de autónomo de ventana. Realizar un croquisde su circuito. Nombrar y numerar sus partes. Describir la dimensióno características de cada parte (potencia, tensión, material, diámetro,etc.).

2. Montaje de un equipo de pared o consola de tipo split, sobre unpanel. Instalar unidades. Tender tuberías. Vaciado de la instalación.Llenado de gas y puesta en marcha. Anotación de sus parámetros defuncionamiento. Recoger el refrigerante y desmontar.

3. Carga de gas en un equipo split. Recuperación del refrigerante. Cargamanual sin balanza.

4. Puesta en marcha de un equipo condensado por agua. Regulaciónde la válvula presostática. Medida de los caudales de aire y temperatura.

5. Diseñar la instalación de climatización para la vivienda del alumno.Plano esquemático de la casa, ubicación de splits, tuberías, etc.

6. Diseñar la instalación de climatización para la cantina del instituto;calcular la carga, elegir un sistema, ubicar los equipos, etc.

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MÓDULO SEIS INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y ...imacifp.com/wp-content/uploads/2012/09/08-07-00-002.pdf · mÓdulo seis instalaciones de climatizaciÓn y ventilaciÓn u.d. 7 el