MODELOS INDUSTRIALES STYROPACK, CAEQUIPO 1

• Ubicación de la planta: Final calle Bolivar con Calle Rondon, Baruta, Caracas, Edo. Miranda, Venezuela.

• Producto seleccionado: semillero para siembra de 64x44 cm y 6,5cm de espesor.

• Materia prima: poliestireno (bolas traslúcidas de 3 tamaños: 55, 65 y 75.

• Sistema de trabajo estudiado: Automatizado

ASPECTOS GENERALES

• 100% reciclabe• Resistencia a la

humedad• Resistencia mecánica• Resistencia química• Ligereza• Higiénico• Facilidad de

manipulación• Representa el 0,1% del

total de residuos humanos.

ASPECTOS GENERALESDel producto

LAYOUT DE LA PLANTA

Secado y almacenaje

Moldeadoras

PROCESO DE FABRICACIÓNLlenado de tambor de

materia prima

Fabricación de la pieza

en moldeadora

Empaque

Traslado al 1° piso

SecadoTraslado al

camiónDESPACHO

PROCESO DE FABRICACIÓN

A B C D E F

Proceso a estudiar El secado superficial es apróx. de 6 horas. Se deja en almacén para trasladarlo al camión la fecha del pedido por lo que no será considerado en nuestro proceso

Elemento

1 2 3 4 5 Tprom

A 4.30 4.50 5.10 5.20 4.50 4.72

B 1.15 1.10 1.15 1.20 1.20 1.2

C 0.10 0.15 0.12 0.16 0.20 0.14

D 2.25 2.30 2.40 2.35 2.20 2.3

TABLA MEDICIÓN DE TIEMPOS(En minutos)

IMPORTANTE: El tiempo en almacén, el traslado al camión, la carga de la mercancía y el transporte no están siendo considerados.

Análisis de tiempos

8m33s

Tiempo Normal

10%

Tolerancia

9m16s

Tiempo estándar

83,47%

Desempeño del trabajador

9m98s

Tiempo de ciclo

CONSUMO DE AGUA

CICLO CERRADO, SE RECUPERA EL 98% DEL AGUA EN EL PROCESO. El agua que sale caliente de la máquina se devuelve y se cruza con aire frío generado por un ventilador y se deposita para luego pasar por la bomba y repetir el proceso.

CONSUMO DE AGUA

El molde tiene capacidad para una sola pieza a la vez y el promedio de agua por ciclo producido es de 20 litros.Si se recicla el 98% en c/ciclo, se recupera 19.6 litros == 2.5 unidades/litro

LEAN MANUFACTURE (Desperdicios) Trabajo en espera: Bajo. El operador maneja 5

máquinas simultáneas. 0 Desperdicios/productos defectuosos: del 1al 2%.

Piezas defectuosas se llevan al molino y se recupera en su totalidad para la producción de piezas de menor calidad y densidad. Se recupera el 98% del agua usada en el proceso.

× Movimientos innecesarios de los trabajadores. Necesita mejoras en el proceso de recolección de piezas terminadas.

×Acumulación de productos en stock×No se aplica el JUST IN TIME

THERBLIGSEFECTIVOS NO EFECTIVOS

Tomar (T) Buscar (B)

Soltar (S) Planear (PL)

Preposicionar (P) Descanso (D)

Alcanzar (AL)

× Buscar: localizar materia prima para el tambor, localizar bolsa para empaque. Además de caminar para realizar esta tarea.

× Planear: duda antes de moverse a otra moldeadora. Se puede deber al layout

× Descanso: de forma periódica, no es todos los ciclos, ocurre mientras la moldeadora sigue produciendo.

POSIBLES MEJORAS DEL LAYOUTInventario de materia expandida más cercano a

los tambores para la moldeadora

Disposición de las moldeadoras en U Ventajas: - Se necesitan menos trabajadores - Mejor comunicación - Menos dudas con respecto a la planeación de movimientos - Se puede abarcar más áreas de trabajo

Diseñar área de almacén más organizado. (FIFO)

DIAGRAMA CAUSA- EFECTO

Aumento de la

productividad

Materiales

Escasez materia prima. Divisas

Mano de obra

Ausentismo

Falta de motivación

Impuntualidad

MétodoMovimientos innecesarios Mala

ubicación elementos de trabajo

Máquinas

Falta de repuestos Falta de

tecnología

ANEXOS

MOLDEADORA

MOLINO

Pasillo Principal de la planta.