MORTEROY

CONCRETO

CONCRETO

* Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, grava y agua, que se endurece y conforme avanza la reacción química del agua con el cemento.* La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los planos de estructuras/diseño de mezclas. *Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.

*Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione químicamente y desarrolle su resistencia. * Esto sucede principalmente durante los 7 primeros días, por lo cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese tiempo.* A este proceso se le conoce como curado del concreto.

El concreto tiene dos etapas básicas: *cuando está fresco y *cuando ya se ha endurecido.

A.- Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:

1.- Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocación y compactación. La forma más común para medir la "trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump". Los instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser extraída de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable.

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente después se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por último, se mide la altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.

2.- Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados, como la piedra chancada se separan de los demás materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de segregación para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.3.- Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto. Es importante controlar la exudación para evitar que la superficie se debilite por sobre-concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente debería exudar.

4.- Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de agua por evaporación, causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contracción porque puede producir problemas de figuración. Una medida para reducir este problema es cumplir con el curado del concreto. 

B.- Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:1.-Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de ciertos límites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.2.-Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para que éste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento y agregados de calidad. Además, debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado. 

* Vibrado o Compactado del concreto: Mientras se coloca el concreto, será necesario compactarlo con la ayuda de una vibradora. Si no se tuviese este equipo, se puede hacer con un pedazo de fierro liso de construcción de tamaño manejable, introduciéndolo verticalmente a la mezcla y sacándolo repetidamente. Esto la hará más compacta. Una vez concluido el vaciado del concreto, y aproximadamente después de unas 3 horas, se deberá rayar la superficie del sobrecimiento con el objetivo de que exista una mejor adherencia al mortero de asentado en la primera hilada de ladrillos.

   

• Curado del concreto:Una vez que se haya desencofrado, se debe mojar constantemente toda estructura durante los primeros 7 días.

• Esto nos asegurará que el concreto alcance la resistencia que especifica el plano y ayudará a disminuir las grietas y rajaduras en la superficie.  

TIPOS DE CONCRETO• Concreto simple, sin

refuerzo. • Concreto armado, con

refuerzo. • Concreto ciclópeo, con

piedras grandes, usado normalmente en cimentaciones y sobrecimientos.

• CONCRETO CICLOPEO: f'c=100 kg/cm2

• CONCRETO SIMPLE: f'c=175 kg/cm2

• CONCRETO ARMADO: f'c=210 kg/cm2

CONCRETO ARMADO

Se llama concreto armado a la unión del concreto reforzado con las varillas de acero.El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos, muros de contención, losas deportivas, etc.La proporción para una resistencia 210kg/cm2, es:arena gruesa, piedra chancada, acero, cemento, agua

* Consideraciones:Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unión de todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad.Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no se tiene este equipo, habrá que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*, utilizando una varilla de fierro liso y golpeando el encofrado con un martillo.Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una resistencia adecuada, se requiere un riego constantemente por lo menos durante los 7 primeros días. 

EL AGUA EN EL CONCRETO:

• El papel del agua en la elaboración de un concreto es de suma importancia, ya que la cantidad utilizada en relación con la cantidad de cemento (Relación A/C) depende de la manejabilidad y las resistencias finales.• También hay que hacer énfasis en la calidad del agua para elaborar el concreto.

* El concreto convencional, tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contención etc. Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.* Los concretos de resistencia acelerada, se recomiendan en aquellos casos en que se requiera poner el servicio de la estructura antes del plazo presupuestado. Cualquier elemento estructural puede ser construido con estos concretos a excepción de concretos masivos. Los concretos de resistencia acelerada se especifican con agregado standard, medio o fino, pueden ser bombeados y el tiempo en el que se garantiza la resistencia son: 24, 48, 60 y 72 horas, 7, 14 días.

¿Porque se endurece el concreto?

El silicato tricálcico del cemento reacciona con el

agua en un proceso llamado hidratación, liberando

calcio y iones de hidróxido, así como calor. El calor

mantiene la reacción hasta que la mezcla se satura de iones, en ese momento el

hidróxido de calcio se empieza a cristalizar

formando una estructura rígida

Actualmente el concreto es el material de construcción más utilizado debido a su versatilidad, en cuanto a su forma, función economía y durabilidad. El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada concreto.

El cemento es un polvo blanco o gris que al mezclarse con agua genera un efecto pegante y muy resistente; el cemento es el que se encarga de aglutinar todos los demás elementos llamados áridos o agregados. El concreto esta compuesto por:• Cemento como material aglutinante. • Arena y grava como agregados.(Los agregados son materiales duros y sin vida que al ser mezclados con el cemento y el agua forman el concreto).

Los agregados puedes clasificarse: tamaño, origen y forma

1.- Por su tamaño: los agregados se clasifican en: • Gravas • Arenas

2.- Por su origen: se pueden clasificar en:• Naturales, que provienen de depósitos fluviales o ríos, de canteras de diversas rocas y piedras naturales• Artificiales, estos se producen a partir de productos y son agregados fabricados, cómo los agregados livianos con arcilla expansiva.

3.- Por su forma: se clasifican en: • Redondeados, cómo el material de rio canto rodado.• Angulares, cómo los materiales triturados optimo para su utilizacion. • Largos, NO se recomienda usarlos para producir concreto • Planos, son los de espesor menor que la mitad de su ancho, son muy débiles y no se recomiendan para producir concreto.

FUNCION DE LOS AGREGADOS:La razón principal de la utilización de agregados dentro de una mezcla de concreto, es que estos actúan como material de relleno, haciendo más económica la mezcla. Los agregados, en la combinación con la pasta fraguada, también proporciona parte de la resistencia mecánica característica a la compresión, debido a que estos tienen una resistencia propia que aportar al concreto como masa endurecida. Cuando la mezcla de concreto pasa del estado plástico al estado endurecido, los agregados controlan los cambios volumétricos de la pasta, evitando que se generen agrietamientos que puedan afectar la resistencia del concreto.

• El agua, a utilizarse debe de estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con materiales orgánicos se obtienen concretos de baja resistencia y poca durabilidad. • Se pueden utilizar aguas de ríos y quebradas si estas no se encuentran turbias, las aguas de lagos y pantanos no son muy recomendables. * El cemento portland fija, para su endurecimiento, una cantidad de agua correspondiente a una relación agua /cementoEl alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosión

• El agua para el curado del concreto, tiene por objeto mantener a la estructura saturado de agua para que se logre la casi total hidratación del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.• Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes. Las causas más frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgánica disuelta en el agua.

* Se requiere que la superficie sea humedecida periódicamente por lo menos los primeros 7 días de haberse colado el concreto con el fin de que alcance su más alta resistencia y este proceso.* La prueba de asentamiento debe ser hecha en cada vaciado, de acuerdo con las normas de control de calidad, entre más estricto es el control de calidad mayor muestreo debe darse. La adición constante de agua a una estructura para compensar la pérdida de asentamiento resultante de la demora en la entrega o vaciado no se permitirá bajo ningún criterio.

UTILIZACION DEL CONCRETO• El concreto, se utiliza en la construcción de: vigas, columnas, pavimentos, cimentaciones, muros de pantalla, muros de construcción, represas, puentes, tuberías, postes, adoquines, bloques estructurales para mampostería, etc.*El concreto ofrece una resistencia muy grande a los esfuerzos de compresión y muy escasa a los de tracción (por lo general, su resistencia a la tracción es 10% de su resistencia a compresión), por lo tanto es inadecuado para formar piezas que han de resistir tracciones o flexiones.

*Las propiedades ingenieriles del concreto: -Fraguado y endurecimiento - resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio . *Es la medula del concreto. *Es importante conocer la velocidad de reacción entre el cemento y el agua porque la velocidad determinad el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reacción inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocación del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rápido.

* Los concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2 , a los 28 días. * Las pruebas se ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto, (briquetas).* La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para los 28 días.

Tiempo de fraguado: dos horas aproxim. Tiempo de endurecimiento: progresivo, en función de la temperatura, humedad y otros parámetros. *En 24 o 48 hrs. la mitad de la resistencia a largo plazo, en una semana 3/4 partes y en 4 semanas prácticamente la resistencia total. *Antes de su fraguado el concreto tiene una consistencia plástica, o fluida, y se adapta a la forma del recipiente que lo contiene. Para su puesta en obra se verificaran los encofrados.

CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA:Las propiedades más importantes a controlar en obra son: *Asentamiento (slump) y la resistencia a compresión Asentamiento: Nos indica la trabajabilidad del concreto e indirectamente nos muestra su reacción inicial (fraguado inicial); consta de una muestra que se toma bajo ciertos parámetros, la cual es ensayada en el cono de Abrams y se reporta una medida en centímetros o pulgadas, dependiendo del sistema de medición que aplique según el país. A mayor asentamiento mayor fluidez (trabajabilidad).

Resistencia a la compresión: Se toman muestras en briquetas cilíndricas, las cuales serán sometidas a compresión controlada a los 7, 14 y 28 días.

Un concreto es mas resistente cuando mas densa sea su masa . El tipo y calidad de cemento empleado influye en la resistencia final y especialmente en grado de dureza del producto. Un alto contenido de agua reduce la resistencia y hace aumentar la retracción. La consolidación y la homogenización del fluido se realiza preferiblemente mediante vibrado mecánico. Aumento de la densidad y facilidad de la distribución. * El encofrado debe ser lo suficientemente rígido para que no se deforme, debe estar sin imperfecciones superficiales. * Se deben evitar juntas para garantizar la homogeneidad de la estructura. * La prefabricación en concreto ofrece mayores ventajas; mejor control de calidad, reducción del tiempo, diversidad en acabados, etc. * Las estructuras en concreto pretensado han ofrecido mayor resistencia en los concretos reforzados o armado.

MORTERO PARAALBAÑILERIA

MORTEROEl mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

• El mortero también es un material de construcción que en estado endurecido presenta propiedades físicas y mecánicas similares a las del concreto.1.- Componentes del Mortero; el mortero está compuesto por la mezcla de los siguientes elementos: • Cemento (Gris o Blanco) y/o otros cementantes como material aglutinante o pegante. • Arena fina o gruesa cómo agregado. • Agua, con análisis de control de calidad en laborat.• Aditivos en algunas ocasiones para brindar al mortero de características especiales

Se llama mortero a la mezcla de cemento, arena y agua. Se puede usar para asentar los ladrillos, para lo cual se usará arena gruesa; o para tarrajear las paredes y cielos rasos, en cuyo caso se usará arena fina.

a. Mortero para Asentado de Ladrillos Se usa para pegar los ladrillos y levantar los muros. La mezcla se hace con arena gruesa. Existen dos tipos de mortero, según las proporciones de sus componentes.

b. Mortero para los Tarrajeos Se usa para tarrajear los muros y los cielos rasos. La mezcla se hace con arena fina, la proporción recomendada es de un volumen de cemento por 5 volúmenes de arena fina. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena fina y la cantidad de agua necesaria para lograr una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.* Proporción de mortero para tarrajeo de muros

Utilización del MorteroEs ampliamente utilizado en la construcción como: para muros de mampostería, ladrillos y bloques estructurales, revoques y resanes, se usa también para al prefabricación de algunos elementos como las tejas y baldosas para pisos.

TIPOS DE MORTEROS• De cal, es un mortero aéreo, es decir que se endurece al secarse el agua de la mezcla bajo la influencia del aire, es utilizado en mampostería sin reforzar y en repellos.• De cal y cemento portland, este tipo de mortero presenta una gran trabajabilidad, una buena retención de agua y altas resistencias iniciales, es normalmente usado para la pega de bloques de concreto en la mampostería estructural.• De cemento Portland, que es utilizado cuando se requiere de altas resistencias, este tipo de mortero es más común en nuestro medio, ya que con él se realizan la mayoría de las obras de mampostería de ladrillo común. Su resistencia, cómo en la mayoría de las mezclas, depende de la dosificación que se trabaje.

• Morteros premezclados de larga vida, son los que se solicitan a empresas pre mezcladoras y deben ser pedidos de acuerdo al tipo de obra que se este realizando.• Morteros secos, son aquellos que vienen premezclados en sacos o a granel y sólo se les tiene que agregar la cantidad de agua necesaria según su utilización.Los cuidados que se deben tener con todos los materiales para la producción de concreto deben de proveerse antes de iniciar la obra, con los controles de calidad de los laboratorios de las canteras provenientes (ensayos de granulometría de los materiales a utilizarse)

Morteros de Revestimiento

Morteros para revoco y enlucido de uso general, de aplicación tanto manual como mecánica.Usos:* Ejecución de revestimientos tanto exteriores como interiores.* Bases para la realización de revestimientos decorativos.* Regularización de soportes, base de otros materiales de terminación (cerámicos, pintura…).* Dependiendo del grado de exigencia y tipo de mortero elegido, sirve perfectamentecomo material de acabado, pudiendo obtenerse distintas texturas y terminación.

RECOMENDACIONES PARA LA UTILIZACION DE MORTERO DE REVESTIMIENTO:1.- Resistencia: el soporte debe ser duro. Si carece de la consistencia mínima, debe tratarse hasta garantizar que este consolidado.2.- Limpieza: debe eliminarse cualquier resto indeseable que pueda perjudicar la adherencia.3.- Planeidad: si no es la adecuada, debe regularizarse el soporte con una capa de mortero, del mismo tipo o compatible con el.4.- Estabilidad: se debe garantizar dejando suficiente tiempo entre la ejecución del soporte y su revestimiento, puesto que puede sufrir movimientos motivados por retracción, flecha de forjados.

5.- Absorción: si la superficie esta muy seco o es demasiado absorbente, el mortero perderá el agua que hemos añadido para su amasado, impidiendo su correcto fraguado así como el normal desarrollo de su resistencia mecánica. Por todo ello, es importante humedecer con agua suficientemente la superficie, sin llegar a su saturación, antes de la aplicación del mortero.6.- Rugosidad: la rugosidad de la superficie favorece la adherencia. En caso de superficies lisas, deberá asegurarse la adherencia por algún medio adecuado (procedimiento mecánico, puente de unión, imprimación…).

Para la aplicación del mortero propiamente dicha, conviene tener presente las siguientes cuestiones:a.- Colocación previa de guardavías: elementos que se colocan en las esquinas salientes de paramentos verticales a fin de proteger sus aristas de golpes o acciones no deseadas.b.- Preparación de juntas: se debe respetar tanto las juntas estructurales, interrumpiendo el revestimiento en las mismas para que no le sean transmitidas las tensiones que allí se generen como las juntas de trabajo. Con ello se facilita la puesta en obra y se evitan empalmes. Por lo general, se recomienda su realización con una distancia aproximada de 2,5 metros entre las horizontales y de no mas de 7 metros en las verticales.c.- Colocación de malla y/o tecnopor: deberá colocarse malla de refuerzo (poliéster, fibra de vidrio...) en las uniones entre distintos materiales en los conocidos puntos singulares. La malla deberá solapar en al menos 20 cm cada lado de la unión, colocándose lo mas centrada posible en el espesor del mortero.

7.- Preparación del mortero: para ello, deberán seguirse las instrucciones del responsable de la obra, siempre dentro del periodo de uso, y evitando reutilizar el mortero después de un periodo de tiempo.8.- Aplicación de capas: el espesor ideal del revestimiento esta entre 10 y 20 mm.* Para espesores superiores, debe realizarse en varias capas. De la misma forma, es conveniente dar una primera mano fina y apretada sobre el paramento a revestir y una segunda mano que complete la carga antes de que la primera haya secado totalmente.

* Es imprescindible controlar el fraguado del mortero en las primeras edades, especialmente durante los primeros días, curado frecuente ante las elevadas temperaturas, con fuerte viento o en ambiente seco, conviene humectar la superficie del mortero para evitar una desecación rápida del mismo.* Se debe utilizar algún elemento difusor que permita regar uniformemente la fachada, sin utilizar excesiva presión y sin provocar gran escorrentía en la superficiedel mortero.

* Respecto a los acabados, su aspecto variara en función de la aplicación, del tratamiento que finalmente se de a la superficie del revestimiento, así como de la granulometría de los áridos empleados.

En general, hay que tener en cuenta a:* Posibles variaciones en la aplicación del mortero, con diferencias en el agua de amasado, en su proyección (aplicación mecánica), en la terminación del revestimiento, al realizarlo con diferentes estados de endurecimiento o diferente herramienta… pueden igualmente provocar diferente aspectos del material acabado.