M U N I C I P A L I D A DD E C Ó R D O B A

S E C R E T A R I A D EC O O R D I N A C I O N G E N E R A L

D I R E C C I Ó N D E R E D E SS A N I TA R I A S Y G A S

L E G A J O T É C N I C O

OBRA: “REPARACION Y AMPLIACION DE ESTACIONDE BOMBEO POZO SAN VICENTE”

UBICACIÓN: Ex - E .D.A.R. BAJADA DE PIEDRACal le Bajada de Piedra N°2905 - B° Yapeyú - Ciudad de Córdoba

A P E R T U R A

F E C H A :

H O R A :

P R E C I O : $

L I C I T A C I Ó N P U B L I C A Nº

MUNICIPALIDAD DE CÓRDOBADIRECCIÓN DE REDES SANITARIAS Y GAS

OBRA: “REPARACION Y AMPLIACIÓN DE ESTACION DE BOMBEO POZO SAN VICENTE’”

UBICACIÓN:Ex - E.D.A.R. BAJADA DE PIEDRA Calle Bajada de Piedra N°2905 - B° Yapeyu - Ciudad de Córdoba

CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

La Municipalidad de Córdoba llama a Licitación Pública para realizar la reparación edilicia de la estación de bombeo existente, construcción de instalaciones de descarga de camiones atmosféricos con sistema de captación y tratamiento de olores, construcción de sector para descarga de barros, nueva sala para personal, laboratorio, sanitarios y instalación de generador eléctrico con su correspondiente sala de la estación de bombeo Pozo San Vicente.Los trabajos de reparación edilicia comprenden ejecución de instalación eléctrica, gas y sanitaria nuevas; pinturas de muros, techos, fachada, aberturas y estructuras metálicas existentes; reparación de cubierta de techos y otros trabajos menores.Para la descarga de camiones atmosféricos se ha previsto la construcción de tres rampas. Estas estarán confinadas dentro de una sala construida a fin de evitar la propagación de los olores que se producen en la descarga de líquidos cloacales. Dichos olores a su vez serán captados y eliminados en su mayoría mediante un tratamiento especifico en una casa de aire, resolviendo de esta manera un problema de vieja data que afecta a los vecinos del sector.-El sector de descarga de líquidos se completará con una playa para descarga de sólidos, playa de maniobra de camiones y el cerramiento perimetral de esta ultima mediante la colocación de un alambrado olímpico.A fin de evitar que la estación de bombeo salga de servicio por corte del suministro eléctrico de la red, se ha previsto la instalación de un grupo generador de energía eléctrica de potencia no inferior a 220 KVA con llave de transferencia automática que se emplazará en una sala construída a tal fin.Las obras se completan con nueva acometida de alimentación eléctrica desde el pilar de de E.P.E.C. hasta la estación de bombeo; red de alimentación de agua potable mediante cañería de P.V.C. de diámetro no inferior a Ø 63 mm. y alumbrado exterior de todo el predio de esta obra según se indica en planos.El Presupuesto Oficial asciende a la suma de Pesos UN MILLON NOVECIENTOS TREINTA Y OCHO MIL CIENTO CUARENTA Y NUEVE CON VEINTICUATRO CENTAVOS ($1.938.149,24) precio este al mes de diciembre de 2004.-El plazo de ejecución de la obra será de Doscientos Cuarenta (240) días calendario y se ejecutará bajo el sistema combinado de "Unidad de Medida" y "Ajuste Alzado".-

Ing. J. NOVELLO BALDANI

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CAPITULO II

PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES

I N D I C E

1.- OBJETO DE LA OBRA2.- UBICACIÓN DE LA OBRA3.- DESCRIPCIÓN EN CARACTER ENUNCIATIVO DE LOS TRABAJOS MÍNIMOS A EJECUTAR 4.- RÉGIMEN LEGAL DE APLICACIÓN5.- DOCUMENTOS DE PROYECTO QUE RIGEN LA CONTRATACIÓN6.- DOCUMENTOS DEL CONTRATO7.- PEDIDO DE ACLARACIONES E INFORMACIONES SUPLEMENTARIAS8.- CÓMPUTO DE LOS PLAZOS9.- CONOCIMIENTO DE ANTECEDENTES

10.- ORDEN DE PRELACIÓN DE LOS DOCUMENTOS QUE COMPONEN EL PROYECTO11.- DOCUMENTACIÓN PARA LA PRESENTACIÓN12.- CAUSALES DE RECHAZO13.- OFERENTES14.- PREVISIONES DE LA PROPUESTA15.- PLAZO DE EJECUCIÓN16.- PRESUPUESTO OFICIAL17.- PRECIO DE ADQUISICIÓN DEL LEGAJO TÉCNICO18.- PROCEDIMIENTO DE LA LICITACIÓN19.- CATEGORÍA DE LA OBRA20.- SISTEMA DE CONTRATACIÓN21.- DIRECCIÓN Y REPRESENTACIÓN TÉCNICA22.- PLAN DE TRABAJOS

22.1.- Obra Civil22.2.- Instalaciones Electromecánicas22.3.- Periodo de Pruebas

23.- GARANTIA DE CONTRATO24.- VALIDEZ DE OFERTA, ADJUDICACIÓN Y CONTRATO25.- SEGURO OBRERO Y OTROS26.- IMPREVISTOS DE OBRA27.- REPLANTEO28.- LETRERO DE OBRA29.- SEÑALIZACIÓN30.- INSPECCIÓN

30.1.- Local para Inspección 30.2.- Movilidad 30.3.- Equipos de Comunicación

31.- EQUIPO MÍNIMO31.1.- Instrumental Topográfico

32.- FONDOS DE REPARO33.- REGIMEN DE MULTAS34.- MEDICIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LA OBRA35.- PENALIDADES POR MORA EN EL CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE TRABAJOS

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I N D I C E (Continuación)

36.- PLANOS CONFORME A OBRA Y COMPLEMENTARIOS36.1.- Planos Generales y de Detalle36.2.- Planos de Obra Electromecánica y Memorias Técnicas

37- FONDO DE INSPECCIÓN Y ESTUDIO38- ACATAMIENTO DE ÓRDENES39 RECEPCIONES Y PLAZO DE GARANTÍA

39.1.- Recepción Provisional Total39.2.- Plazo de Garantía39.3.- Recepción Definitiva

40.- AMPLIACIÓN DE PLAZO41.- CARGAS SOCIALES42.- FLEXIBILIDAD SALARIAL43.- PAGO DE LA OBRA POR PARTE DE LA MUNICIPALIDAD AL CONTRATISTA44.- MODIFICACIONES DE PROYECTOS45.- CONTRIBUCIÓN QUE INCIDE SOBRE ACTIVIDAD COMERCIAL, INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS46.- REGISTRO DE OBRA47.- REGISTRO DE OBRA EN EL COLEGIO DE INGENIEROS LEY N°7.674 Y LEY N° 7.67348.- REGISTRO EN LA CAJA DE JUBILACIONES DE LA INGENIERÍA LEY N°6.47049.- ENERGIA ELECTRICA Y AGUA PARA CONSTRUCCION Y/O PRUEBAS50.- DOMICILIO DEL CONTRATISTA51.- OBRADOR52.- MATERIALES SUJETOS A INSPECCION EN FABRICA53.- PROYECTO54.- REDETERMINACIÓN DE PRECIOS55.- HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO56.- ACOPIO DE MATERIALES57.- CESION DE DERECHOS58.- VARIANTE TECNICA

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OBRA: “REPARACION Y AMPLIACIÓN DE ESTACION DE BOMBEO POZO SAN VICENTE’”

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CAPITULO II

PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES

1.- OBJETO DE LA OBRALa presente Licitación Pública tiene por objeto realizar obras de reparación del edificio de la estación de bombeo Pozo San Vicente. Para ello se ejecutarán trabajos de pintura de muros, aberturas y carpintería en general; instalación sanitaria, eléctrica gas nueva; veredas perimetrales y reparación de techos y desagües pluviales.A los fines de aumentar la capacidad de descarga de camiones atmosféricos se construirá una sala que contendrá Tres (3) rampas. Esta será totalmente cerrada a fin de contener los olores que se liberan durante la descarga de los camiones. Dichos olores serán tratados posteriormente en una casa de aire, que constara de un extractor y un sistema de filtros de Cuatro (4) etapas como mínimo. De esta forma el aire viciado una vez tratado quedara libre de olores.El sector de descarga se completara mediante la ejecución de una playa de descarga de barros, playa de maniobras de camiones y el cerramiento perimetral de esta última mediante la colocación de un alambrado olímpico.También se ha previsto la instalación de un grupo generador de energía eléctrica de potencia no inferior a 220 KVA con llave de transferencia automática que se emplazará en una sala construida a tal fin. Con esto se evitará sacar de servicio la estación de bombeo cuando se corte el suministro eléctrico de red.Para el control de la descarga de los camiones atmosféricos se ha previsto la construcción de una sala para laboratorio. En tanto que para el personal se construirá vestuarios y sanitarios nuevos.Las obras se completan con el cableado subterráneo de la alimentación eléctrica desde el pilar de acometida de E.P.E.C. hasta la estación de bombeo; red de alimentación de agua potable mediante cañería de P.V.C. de diámetro no inferior a Ø 63 mm. y alumbrado exterior de todo el predio de esta obra según se indica en planos.La Obra comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesaria para la correcta ejecución de todos los trabajos y construcción de las Obras Civiles, Eléctricas y Mecánicas necesarias en un todo de acuerdo a lo especificado en el Legajo de la Licitación compuesto por:• Memoria Descriptiva.• Pliego de Condiciones Generales.

• Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares.• Planos.• Normas y Especificaciones Técnicas vigentes.• Toda otra documentación correspondiente.• Cómputos y Presupuesto.Queda a cargo de la Contratista la ejecución de los trabajos que sin estar expresamente indicados en el Proyecto fueran no obstante indispensables a juicio de la Municipalidad de Córdoba para que la Obra a construir resulte completa y serán realizados por el Contratista con todos los accesorios necesarios para el correcto funcionamiento, no pudiendo el Adjudicatario conceptuar como adicionales de obra o plazos dichas previsiones y/o trabajos.-

2.- UBICACIÓN DE LA OBRALa ubicación de la Obra es en la estación de bombeo denominada Pozo San Vicente ubicada en el Establecimiento Bajada de Piedra sito en Calle Bajada de Piedra N°2905, B° Yapeyú de la Ciudad de Córdoba.-

3.- DESCRIPCIÓN ENUNCIATIVO DE LOS TRABAJOS MÍNIMOS A EJECUTARA título ilustrativo y con el único objetivo de orientar al Oferente para una mejor preparación de su Oferta y sin que esto determine ningún tipo de limitación respecto a la responsabilidad que le cabe al Contratista de realizar todos los trabajos necesarios para la ejecución de las Obras del presente Proyecto y el correcto funcionamiento de las instalaciones, serán:3.1.- Relevamiento Topográfico (Taquimétrico y planialtimétrico).-3.2.- Sondeo y Estudios de Suelo.-3.3.- Verificación de Proyecto Ejecutivo, Constructivo y de Detalles definitivo.-3.4.- Replanteo.-3.5.- Ejecución de fundaciones mediante pilotes hormigonados "in situ".-3.6.- Excavación, movimiento de suelos, preparación, compactación y nivelación de

terreno-3.7.- Encajonamiento de tierra y materiales en el lugar donde lo indique la Inspección.-3.8.- Ensayos de Materiales, Equipos y Control de Calidad.-3.9.- Construcción de bases, zapatas y vigas de fundación.-3.10.- Construcción de Dársenas de descarga de camiones atmosféricos.-3.11.- Construcción de Casa de Aire.-3.12.- Reparación de Edificio de Bombas.-3.13.- Instalación sanitaria general3.14.- Instalación de alambrado olímpico perimetral.-

3.15.- Construcción de playa de maniobras.-3.16.- Construcción de playa de barros.-3.17.- Construcción de estructura metálica para cocheras.-3.18.- Instalación Eléctrica e iluminación general.-3.19.- Construcción de laboratorio, sala para el personal, vestuarios y sanitarios3.20.- Construcción de sala para generador eléctrico.-3.21.- Instalación de generador eléctrico.-3.22.- Construcción de tanques de compensación.-3.23.- Construcción de cámara de rejas.-3.24.- Nueva acometida eléctrica.-3.25.- Cañería de alimentación de agua potable.-3.26.- Pruebas de funcionamiento y puesta a punto.-3.27.- Limpieza de Obra y retiro de sobrantes.-3.28.- Documentación Conforme a Obra.-3.29.- Entrega de las Obras.-3.30.- Recepción Provisoria.-3.31.- Recepción Definitiva.-

4.- RÉGIMEN LEGAL DE APLICACIÓNLa Obra contemplada en el presente Proyecto será adjudicada mediante Licitación Pública bajo las condiciones generales de licitación, adjudicación, contratación, ejecución, recepción y pagos establecidos en el Decreto Ordenanza N°244/57 y por el Decreto Reglamentario N°1.665 “D”/57, Ordenanza de Contabilidad N°5.727/70 y las respectivas legislaciones pertinentes en vigencia siempre que no se opongan a las disposiciones del presente Pliego. Rige la Ley de Convertibilidad N°23.928/91, su Decreto Reglamentario N°529/91 y modificatorias.-La enumeración precedente no es taxativa y en consecuencia no excluye la aplicación de toda otra disposición legal o modificatoria de la mencionada o que la sustituya, vigente a la fecha de licitación. En caso de duda o contradicción entre lo especificado en el Pliego de Condiciones Generales y lo expresado en este u otro documento licitatorio se consideran prioritarias las especificaciones del mencionado Pliego Particular de Condiciones.-

5.- DOCUMENTOS DE PROYECTO QUE RIGEN LA CONTRATACIÓNEl presente Legajo Técnico del Proyecto está compuesto de los siguientes documentos:5.1.- Decreto Ordenanza N°244/57 de Obras Públicas y Decreto Reglamentario

N°1.665 “D”/57.-5.2.- Decreto N°4.038 “D”/79.-

5.3- Memoria Descriptiva.-5.5.- Pliego de Condiciones Generales.-5.6.- Pliego de Condiciones Particulares.-5.7.- Pliego de Especificaciones Técnicas Generales.-5.8.- Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares.-5.9.- Cómputo Métrico y Presupuesto Oficial.-5.10.- Modelo de Propuesta.-5.11.- Modelo de solicitud de admisión.-5.12.- Notas Aclaratorias y/o Modificatorias si las hubiera.-5.13.- Planilla de Materiales y Equipos sujetos a Inspección en Fábrica y Datos

Garantizados.-5.14.- Especificaciones para la Construcción de Obras Externas de Provisión de Agua y

Desagües Cloacales, según Normas O.S.N. y ENOHSA (ex-COFAPYS.).-5.15.- Normas CIRSOC para Materiales y Estructuras de Hormigón Simple, Hormigón

Armado Sismoresistente y Hormigón Pretensado.-5.16.- Normas O.S.N. para la Fabricación y Recepción de Caños de Hierro Fundido.-5.17.- Normas de Calculo de Cañerías sometidas a Cargas Externas.-5.18.- Normas IRAM, AWWA, ISO y Otras Normas Nacionales y/o Internacionales.-5.19.- Código Tributario y Ordenanza Impositiva vigente.-5.20.- Decreto N°809/96 de Registro de Constructores de Obras Públicas.-5.21.- Ley N° 19.587/72 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y Decreto Reglamentario

N° 351/79 y Resolución N° 1.069/91 de Salud y Seguridad en la Construcción; Ley N° 24.557/96 de Riesgos de Trabajo.-

5.23.- Planos de Anteproyecto Adjuntos.-5.24.- Presentación del Oferente.-

6.- DOCUMENTOS DEL CONTRATOSerán Documentos del Contrato a celebrarse para esta Obra además de los que el ordenamiento jurídico señale como de aplicación obligatoria los siguientes:6.1.- La Propuesta y su Documentación Anexa.-6.2.- Los Documentos del Proyecto enumerados en el Art. 5..-6.3.- Las Notas Aclaratorias y/o Modificatorias suplementarias producidas por si, por la

Municipalidad o como resultado de las consultas previstas en Documentación que rige la Licitación.

6.4.- Los Instrumentos Legales que rigen las etapas previas, durante y posteriores a la Licitación.-

7.- PEDIDO DE ACLARACIONES E INFORMACIONES SUPLEMENTARIASLos pedidos de aclaraciones sobre dudas que se originen en la documentación oficial para la Licitación se podrán hacer por escrito por parte de los adquirentes de Pliegos, hasta Cinco (5) días antes de la fecha fijada para abrir las Propuestas y en un todo ajustado a lo que establece el Decreto Reglamentario N°1.665 “D”/57 en su Art. 25°.-

8- CÓMPUTO DE LOS PLAZOSTodos los Plazos de la presente documentación serán computados en días calendarios.-

9.- CONOCIMIENTO DE ANTECEDENTESCon anterioridad a formular su Oferta, el Proponente deberá estudiar e inspeccionar el terreno, incluyendo el suelo y el subsuelo, posición y fluctuación de la capa freática y subterránea si fuera necesario, el comportamiento del suelo para la construcción y operación del tipo de obra motivo de la Licitación, debiendo requerir las informaciones relacionadas con la ejecución de la obra y las condiciones climáticas zonales y todos los datos que influyan en el trabajo, así como los relativos al costo y duración de los mismos.-No se admitirá en consecuencia, reclamo de ninguna naturaleza relacionado con la Obra, basado en falta de información, ni aducir a su favor la carencia de datos en Pliegos y/o para la ejecución del Proyecto.-

10.- ORDEN DE PRELACIÓN DE LOS DOCUMENTOS QUE COMPONEN EL PROYECTO

10.1.- La Contrata.-10.2.- Legajo Técnico.-10.3.- Notas aclaratorias y/o Modificatorias si las hubiera, en tanto no se aparten a Ordenanzas vigentes.-10.4.- Planos del Proyecto

10.4.1.-De detalle.-10.4.2.-Constructivos.-10.4.3.-De conjunto.-10.4.4.-Generales.-

10.5.- Pliego y Especificaciones:10.5.1.- Pliego de Condiciones Particulares.-10.5.2.- Pliego de Condiciones Generales.-10.5.3.- Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares.-10.5.4.- Pliego de Especificaciones Técnicas Generales.-

10.6.- Memoria Descriptiva.-10.7.- Cómputo Métrico Oficial y Presupuesto Oficial.-

10.8.- Presentación Oferente.-10.9.- Documentación subsidiaria.-

10.9.1.- Decreto Ordenanza N°244/57 y Decreto Reglamentario N°1.665 “D”/57.-10.9.2.- Ordenanza de Administración y Contabilidad N°5.727/70.-10.9.3.- Demás instrumentos legales que rigen las etapas previas, durante y

posteriores a la Licitación Pública.-

11.- DOCUMENTACIÓN PARA LA PRESENTACIÓNPara que sea válida su concurrencia, el Proponente deberá depositar por sí o por interpósita persona en lugar, fecha y hora fijados para la realización de la Licitación Pública en sobre herméticamente cerrado, Sobre Presentación, los documentos que en este Artículo se enumeran.-La presentación también podrá hacerse por carta certificada sin membrete o inscripción que ubiquen al Proponente, sin responsabilidad para la Comuna, por demora o extravío de cualquier origen.-En todos los casos el Sobre Presentación llevará como única leyenda la siguiente:

Licitación Pública N°................................................................EXPEDIENTE Nº 039.639/04Motivo: “REPARACION Y AMPLIACION DE ESTACION DE BOMBEO POZO SAN VICENTE” a verificarse el día .... de ...................... de 2005 a las ........ horas en calle Marcelo T. de Alvear N°120 - PALACIO MUNICIPAL "6 DE JULIO", 9° Piso - DIRECCIÓN DE COMPRAS Y SUMINISTROS -

En caso de presentación por correo se agregará el número postal de la Ciudad de Córdoba: C.P. 5.000.-Todos los sobres que por cualquier causa lleguen con posterioridad al día y hora fijados serán devueltos inmediatamente sin abrir, no admitiéndose reclamos de ninguna naturaleza.- La omisión de cualquiera de los documentos que a continuación se exigen anulará de hecho y sin discusión la presentación correspondiente. El Sobre N°1 Presentación, contendrá lo siguiente: 11.1.- Solicitud de Admisión: Será según el modelo adjunto y de acuerdo a lo establecido en el Art. 27° del Decreto N°1.665 “D”/57, sin sellado. En caso que el Proponente sea una Unión Transitoria de Empresas - UTE., la Solicitud de Admisión deberá estar suscrita por el /los representantes designados conforme lo exige el Inc. 7° del Art. 378° de la Ley N°19.550 con facultades suficientes para obligar a los integrantes de la UTE..-Al pie se detallarán todos los elementos contenidos y que forman parte de la propuesta.- 11.2.- Garantía de la Propuesta: Según lo establece el Art. 25° del Decreto N°244/57 será igual al UNO por ciento (1 %) del Presupuesto Oficial.- Podrá ser constituido en:

11.2.1.- Efectivo: En una cuenta Casa Central N°172-0 - Depósitos en Pesos - Sector Privado - No Financiero - En Garantía - Folio N°65/25 - ‘Municipalidad de Córdoba Depósito en Garantía para Obras Públicas y Licitaciones’.-11.2.2.- Títulos Públicos: De la Nación, Provincia o Municipalidad de Córdoba al valor de la Cotización de plaza para el día anterior al de la Licitación, los que deberán ser depositados en la cuenta del Banco de la Provincia de Córdoba - Casa Central - N°2.177-7 - DEPOSITOS EN CUSTODIA POR OPERACIONES - OTROS DEPOSITOS DIVERSOS - FOLIO 65/25 - MUNICIPALIDAD DE CORDOBA. El resto de los Títulos se debe requerir constancia de depósito en la Dirección de Tesorería - 5° Piso - Palacio Municipal ‘6 de Julio’.-11.2.3.- Fianza Bancaria: Otorgada por cualquier entidad Bancaria que opere con Casa Matriz ó Filial ó Sucursal en Ciudad de Córdoba. Estas Fianzas deberán consignar su domicilio legal en la Ciudad de Córdoba, sometiéndose con exclusividad a los Tribunales Ordinarios de esta Ciudad.-11.2.4.- Seguro de Caución: Que se constituya para ser presentado como Garantía de la Propuesta o bien como Garantía de Adjudicación, se podrán constituir con Compañías Aseguradoras, que deberán tener asiento principal, sucursal o agencia establecida en la Ciudad de Córdoba y expresar sometimiento a los Tribunales Ordinarios de esta Ciudad, todo a satisfacción de la Municipalidad de Córdoba. La firma y la acreditación de que el firmante de la póliza de caución tiene las facultades para que la compañía de seguros asuma el riesgo, serán certificados por Escribano Público. Si la garantía en alguna de estas formas cumple con todas las formalidades pero no resulta de satisfacción de la Municipalidad, se requerirá sea sustituida en el plazo que a tal fin se indique. Se considerará como institución radicada en la Ciudad de Córdoba aquella que tenga asiento principal, sucursal o agencia en esta Ciudad.-11.3.- Recibo de adquisición de Pliego: Que acredite su compra por parte del Proponente.-11.4.- Inscripciones11.4.1.- Inscripción en el Registro de Empresas Constructoras y Consultoras de la Provincia de Córdoba: Esta inscripción se acreditará mediante copia autenticada del Resolución de Inscripción de dicho organismo otorgada por la Subsecretaría de Servicios Públicos de la Provincia de Córdoba, o dar cumplimiento a la excepción prevista en el Art. 7° del Decreto Provincial N°809/96, y Resolución N°139/96.-En caso de UTE. la capacidad de la Empresa no podrá ser inferior al porcentaje (%) de participación en la UTE., de la misma.-Las Empresas Proponentes deberán estar calificadas en la especialidad:• ARQUITECTURA 50%• ELECTROMECANICA 50%11.4.2.- Declaración Jurada Manifestando estar Inscriptas en el Registro de Contratistas Municipales: Se exime del cumplimiento del requisito de inscripción en el Registro de Empresas Constructoras y Consultoras de la Provincia de Córdoba a las Empresas que gestionen su inscripción en el Registro Municipal de Contratistas.-

11.4.3.- Detalle de inscripciones previsionales e impositivas, acompañando la constancia de estar inscripto en la Administración Federal de Ingresos Públicos (AFIP) y contar con el correspondiente código único de identificación tributaria (C.U.I.T.).11.5.- Referencias: El Proponente deberá presentar referencias que tendrán carácter de declaración jurada, siendo las mismas las siguientes:11.5.1.- Comerciales.11.5.2.- Bancarias.11.5.3.- Técnicas: El proponente deberá acreditar fehacientemente antecedentes técnicos de obras ejecutados. Además deberá realizar en carácter de declaración jurada, una descripción de dichos antecedentes debidamente documentados y avalados por las entidades y organismos contratantes, indicando entre otros, empresa a la que ejecuto la obra, fecha de ejecución, lugar, etc..11.6.- Antecedentes profesionales: El Profesional que firme la Propuesta en carácter de Director Técnico de la empresa deberá presentar:

• Antecedentes Curriculares.

• Antecedentes de Obras similares.

• Matricula Profesional del Colegio correspondiente.

• Declaración jurada de no registrar sanciones por transgresión a Normas de Etica profesional.

11.7.- Autorización expresa a la Municipalidad de Córdoba: para recabar informes de entidades oficiales o privadas de cualquier tipo tendiente a la verificación de los datos y antecedentes consignados en la Propuesta.11.8.- Proponentes Asociados - UTE.: Deberán presentar el Contrato de UTE. conforme a los requisitos establecidos en Art.13°.-11.9.- Declaración Jurada: en la misma deberá manifestar si el/los Oferente/s se encuentra/n incurso/s en los siguientes casos:11.9.1.- Inhabilitados por condena judicial.- 11.9.2.- Quebrados o concursados civilmente, mientras no obtengan su rehabilitación y los que tuvieren concurso de acreedores pendientes.-11.9.3.- Si tiene juicios y/o reclamos administrativos contra la Municipalidad de Córdoba11.9.4.- Suspendidos o inhabilitados en el registro de Proveedores de la Municipalidad.-11.9.5.- Condenados a juicio y con sentencia firme por el cobro de tasas, impuestos o contribuciones municipales y que no hayan dado cumplimiento a las sanciones.-11.10.- Plantel profesional y equipo completo: a utilizar en la ejecución de la obra en un todo de acuerdo al Art. 31° del Pliego de Condiciones Particulares.11.11.- Memoria Técnica: En ella se deberá hacer una descripción de los Métodos Constructivos a emplear: detallando métodos y equipos previstos para la ejecución de las tareas de acuerdo a un plan de avance e inversiones tentativo que contemple la máxima linealidad de las mismas. En la Memoria Técnica se especificarán detalladamente los sistemas a utilizar para la ejecución de las siguientes tareas:

• Relevamiento Topográfico.

• Sondeo y Estudios de Suelo.

• Replanteo.

• Ejecución de fundación.

• Excavación, movimiento de suelos, preparación, compactación y nivelación de terreno.

• Ensayos de Materiales, Equipos y Control de Calidad.

• Construcción de dársenas de descarga de camiones atmosféricos.

• Construcción de playa de maniobras.

• Construcción de playa de barros.• Construcción de Casa de Aire: Esta deberá incluir las memorias de cálculo y proyecto

ejecutivo de la oferta básica y variante alternativa según Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares.

• Reparación de Edificio de Bombas.

• Construcción de Sala de generador.

• Instalación de alambrado olímpico perimetral.

• Cañería de alimentación de agua potable.

• Instalación sanitaria general.

• Instalación de gas.

• Instalación de grupo electrógeno.

• Instalación Eléctrica e iluminación general.• Nueva acometida electrica.

• Construcción de tanques de compensación.

• Construcción de cámara de rejas.

• Pruebas de funcionamiento y puesta a punto.11.12.- Planilla de Datos Característicos Garantizados: y folletos explicativos en idioma español, con medidas y unidades ajustadas al Sistema Métrico de:

• Pintura látex acrílico.

• Pintura látex impermeable.

• Pintura esmalte epoxi.

• Pintura poliuretánica.

• Cañería y accesorios de hierro dúctil.

• Cañería de P.V.C. para agua.• Válvulas mariposa.

• Válvulas esclusa.

• Válvulas de retención.

• Cable de P.V.C. para alimentación subterránea.

• Extractor de aire.• Tratamiento de olores y gases y sus componentes principales para la oferta basica y

variante tecnica (Filtros de aire, carbón activado, torre de lavado, electroventiladores, etc).

• Materiales eléctricos en general a emplear en la Obra.

• Malacate Eléctrico.

• Puertas de apertura rápida.

• Grupo electrógeno y llave de transferencia automática.

• Equipo hidroneumático.

• Rejas curva para desbaste.• Bomba sumergible para tanque de compensación.• Bomba sumergible de camara seca • Agitador sumergible para tanque de compensación.• Equipos informaticos11.13.- Plan de Trabajos e Inversiones: Según lo exigido en el Art 22º del Pliego de Condiciones Particulares.11.14.- Sobre N°2 PROPUESTA: Se adjuntará dentro del sobre Presentación debidamente cerrado y llevará como única leyenda la siguiente: PROPUESTA DE LA EMPRESA...........................................................................................y contendrá lo siguiente: 11.14.1.- Propuesta: Redactada de acuerdo a prototipo del Legajo Técnico, en números y en idioma Castellano, sin raspaduras ni enmiendas que no se hubiesen salvado formalmente al final. La Propuesta asimismo deberá estar debidamente firmada por el Proponente y el Director Técnico en todas sus hojas.- La cotización se confeccionará según Decreto N°1.665 “D”/57 con precios al mes de licitación. Se cotizará la Oferta Básica en moneda de curso legal.-11.14.2.- Análisis de precios: de cada uno de los ítems de la propuesta.-

12.- CAUSALES DE RECHAZOSerá causa de rechazo inmediato de las propuestas, la omisión de cualquiera de los requisitos detallados:12.1.- Solicitud de Admisión.12.2.- Garantía de la Propuesta que no se ajuste a lo estipulado en Art. 11.2.-12.3.- Recibo de Adquisición de Pliego.12.4.- Inscripciones solicitada en Art. 11.4.-12.5.- Referencias Técnicas solicitadas en Art. 11.5.-12.6.- Antecedentes profesionales del Director Técnico de la empresa exigida Art. 11.6.-12.7.- Contrato de UTE. o que no se ajuste al Art. 13°.- 12.8.- Declaración jurada según lo exigido en el Art. 11.9.-

12.9.- Plantel profesional y equipo completo según lo exigido 11.10.-12.10.- Memoria Técnica solicitada en Art. 11.11.-12.11.- Planilla de Datos Característicos Garantizados solicitada en Art. 11.12.-12.12.- Firma del Proponente y Director Técnico de la empresaen la Solicitud de Admisión

y en todas las hojas de la Propuesta.-12.13.- Análisis de precios según lo exigido en 11.14.2.-12.14.- Propuesta según lo exigido en Art. 11.14.1.-

13.- OFERENTESPodrán concurrir como Oferentes a la presente Licitación, las personas físicas, las sociedades regularmente constituidas conforme a las disposiciones de la Ley N°19.550 y las uniones transitorias de empresas - UTE..-13.1.- PERSONAS FÍSICAS:Deberán acompañar a su presentación constancia de su inscripción en la matrícula de comercial y consignar sus datos personales completos.-13.2.- SOCIEDADES REGULARES:Deberán acompañar a su presentación copia autentica y legalizada en su caso, del contrato social, estatutos y modificaciones debidamente inscriptas en el Registro Público de Comercio y acreditar en forma fehaciente la representación y facultades para obligar a la sociedad, de quien formule la presentación. En la misma deberán consignarse además todos los datos personales de los socios que la integran y de los gerentes, apoderados o representantes legal, con excepción de las sociedades de capital, en las que tales recaudos deberán cumplimentarse respecto de los directores, síndicos y demás funcionarios que ejerzan la representación o administración de la misma.-13.3.- PROPONENTES ASOCIADOS - UTE.Las Empresas que se presenten bajo esta forma asociativa deberán acompañar, copia autenticada y legalizada del Contrato que instrumenta la unión empresaria con todos los recaudos exigidos en la Ley de Sociedades Comerciales en su Art. 378° de la Ley N°19.550. Asimismo deberán presentar copia autenticada por Escribano Público de la documentación correspondiente a cada uno de sus integrantes conforme a lo dispuesto por el Inc. 4° del Art. 378° de la Ley N°19.550.-La inscripción registral del Contrato de UTE. se realizará sólo en caso de que esta resulte adjudicataria de la obra, debiendo acreditar, en forma previa a la suscripción del contrato pertinente, la iniciación del trámite judicial a tal fin.-La Oferta y toda documentación que se presente al proceso licitatorio deberá ser suscrita por el/los representantes designados en el contrato constitutivo de UTE. con facultades suficientes para obligarlos, a tenor de lo exigido por el Inc. 7° del Art. 378° del referido cuerpo legal.-En el Contrato constitutivo de la Unión transitoria de Empresas deberá constar de manera expresa la responsabilidad conjunta y solidaria de todos sus integrantes a los fines de la presentación de la Oferta, suscripción del Contrato y ejecución de la Obra, para el caso de resultar Adjudicatarias.-NOTA: No se admitirán como Oferentes otras formas asociativas que las establecidas en el presente artículo.-

14.- PREVISIONES DE LA PROPUESTAEl Contratista deberá considerar dentro de su propuesta todo trabajo no especificado en el Proyecto que fuera necesario realizar para la correcta ejecución y terminación de la obra, como así mismo todo trabajo que fuera necesario ejecutar para evitar que por motivos imprevistos debido a diferentes causas, como por ejemplo, agentes atmosféricos, mala constitución del terreno y otros factores propios de la ejecución de las obras que generen mayores costos o ampliación de plazos en el Plan de Trabajo aprobado, la Municipalidad de Córdoba no reconocerá los costos que tengan origen en las previsiones del presente artículo.-

15.- PLAZO DE EJECUCIÓNLa presente Obra tiene un Plazo de Ejecución de Doscientos Cuarenta (240) días calendario.-

16.- PRESUPUESTO OFICIALEl Presupuesto Oficial asciende a la suma de Pesos UN MILLON NOVECIENTOS TREINTA Y OCHO MIL CIENTO CUARENTA Y NUEVE CON VEINTICUATRO CENTAVOS ($1.938.149,24) y ha sido confeccionado con precios del mes de diciembre de 2004.-

17.- PRECIO DE ADQUISICIÓN DEL LEGAJO TÉCNICOEl precio del Legajo Técnico es de Pesos Un mil novecientos treinta ($ 1.930.-).-

18.- PROCEDIMIENTO DE LA LICITACIÓNLa ejecución de esta Obra será realizada por el Procedimiento de Licitación Publica.-

19.- CATEGORÍA DE LA OBRAEsta Obra se considera de Primera Categoría en Ingeniería (2° Clase). La Propuesta será refrendada como mínimo por un Ingeniero Civil, u otro Profesional habilitado a tal efecto por el Colegio de Ingenieros Civiles de la Provincia de Córdoba, en carácter de Director Técnico de la Empresa Proponente.-

20.- SISTEMA DE CONTRATACIÓNSerá combinado según lo establece el Decreto Ordenanza N°244/57 en su Capítulo III, siendo los Ítems N° 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 36, 37, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 65, 66, 67, 68, 72, 74 y 75 por Unidad de Medida. En tanto los Ítems N° 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 22, 23, 31, 32, 33, 34, 35, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 69, 70, 71, 73, 76, 77, 78, 79, 80 y 81 son por Ajuste Alzado.-

21.- DIRECCIÓN Y REPRESENTACIÓN TÉCNICALa Dirección Técnica de la Obra estará a cargo de un profesional habilitado, que será designado por la Dirección de Redes Sanitarias, sus honorarios serán abonados por la Empresa contratista, la que no recibirá pago alguno en este concepto, siendo el mismo prorrateado denro de los gastos generales.Antes de la iniciación de los trabajos, la Empresa Contratista deberá designar el profesional que ejercerá la Representación Técnica en Obra en forma permanente. Dicha Representación Técnica entrará en funciones cuando a propuesta del Contratista la Dirección de Redes Sanitarias y Gas lo apruebe.-El Representante Técnico deberán ser Ingeniero Civil u otro profesional de la Ingeniería habilitado para este tipo de obra.-El Art. 63 del Reglamento interno del Colegio de Ingenieros Civiles de la Provincia de Córdoba otorga validez a la:“Resolución Nº 986/6 del 9/5/75 del ex Concejo Profesional de Ingeniería y Arquitectura.Art. 1º Declarar que se considera:a) Director Técnico de Obra: al profesional que en nombre y representación del comitente y como prolongación técnica de este, estudia las propuestas, controla la fiel interpretación del proyecto, ejecuta planos de detalles de ejecución y visa los certificados correspondientes a los pagos de la obra en ejecución, incluso el ajuste final de los mismos.b) Director Técnico de Empresa: Al profesional que actúa como asistente técnico permanente de un ente privado, en funciones directas, de manera tal que califique la capacidad técnica de aquel, controlando en obra al representante técnico.c) Representante Técnico de Empresa: Es el profesional que en nombre y representación de la Empresa, asume las responsabilidades que implica una construcción, una instalación o la provisión de equipos o materiales para construcciones e industrias.Art. 2º Declarar que la función del Director Técnico de la Obra resulta incompatible con la de constructor, en consecuencia, cuando una obra sea ejecutada por una empresa constructora, el profesional director técnico o representante técnico de dicha empresa no podrá desempeñarse como Director Técnico de la obra”.

22.- PLAN DE TRABAJOSCada Proponente deberá presentar juntamente con su oferta, el Plan de Trabajos con que proyecta ejecutar la Obra, dentro de las previsiones contractuales.-Posteriormente a la firma del Contrato y junto con la documentación del Proyecto definitivo ajustado a la fecha de inicio de los trabajos según se exige en el Art. 54°, la Contratista deberá presentar el Plan de Trabajo e Inversiones definitivo.-En ambos casos el Plan será realizado por el método del Camino Crítico y Diagrama de Barras.-

El Plan quedará sometido a la aprobación por parte de la Dirección de Redes Sanitarias y Gas, que realizará las observaciones que correspondiesen debiendo el Contratista efectuar una nueva presentación dentro de los Cinco (5) días calendario siguientes.-La demora en aprobación del Plan no eximirá al Contratista de dar cumplimiento a los plazos legales establecidos. Los planes deberán permitir el seguimiento mensual en la ejecución de los trabajos y deberá ajustarse a las siguientes exigencias:

Plazo de Obra Avance mínimo de Obra

25 % ---------------------- 15 %50 % ----------------------- 40 %75 % ----------------------- 75 %

100 % ----------------------- 100 %

Por razones justificadas (seguridad, funcionamiento, etc.) la Inspección se reserva el derecho de modificar, sobre la marcha de los trabajos, el programa de avance. Cuando se produzcan modificaciones se deberá presentar nuevo Plan de Trabajos e inversiones por la obra faltante.-El Plan se efectuará en función del Plazo de Ejecución. Deberá ser racional y acorde con un normal desarrollo de la Obra e indicará las siguientes etapas generales:

• Ejecución de las Obras civiles.

• Ejecución de Obras Electromecánicas.

• Ensayos y pruebas de las instalaciones.Además, en particular, el Plan de Trabajos deberá consignar detalladamente los elementos que se indican a continuación:

22.1.- Obra Civil:22.1.1.- Representación gráfica, mediante diagramas de barras horizontales, de los períodos de ejecución de cada ítem e indicación numérica de:

• Cantidades físicas mensuales a realizar e importe mensual a certificar para cada Ítem.

• Porcentajes mensual con respecto al total de la Obra.

• Importes mensuales a certificar para el total de la Obra.22.1.2.- Nómina del plantel y equipos a utilizar en la Obra.-22.1.3.- Memoria descriptiva que exponga los métodos de trabajo de cada ítem y justifique el plan presentado.-

22.2.- Instalaciones ElectromecanicasTodos los ítems correspondientes a instalaciones electromecánicas se representaran en el Plan de Trabajo, únicamente en el mes en que se terminen de ejecutar la totalidad de los trabajos del ítem. Si los trabajos demandaren mas de Treinta (30) días, la Contratista no podrá reclamar el pago parcial del ítem.-

No obstante lo antes indicado se discriminarán las siguientes etapas para cada ítem:22.2.1.- FABRICACION

• Presentación de planos, memorias descriptivas y de calculo. Aprobación de los mismos.

• Plazos de fabricación y entrega en el lugar de instalación.

• Para las partidas correspondientes a repuestos.

• Fabricación y entrega en el lugar de instalación.22.2.2.- MONTAJEMontaje en Obra, puesta en marcha y pruebas de funcionamiento. Se consignará el importe de la misma, el que será igual al monto total ofertado para el Ítem. Además se representará gráficamente mediante diagramas de barras horizontales el período de realización de esta etapa, indicando por cada Treinta (30) días o fracción, el por ciento de ejecución correspondiente con respecto al total de la etapa, pero la certificación se realizará íntegramente en el mes que se terminan de realizar y aprobar todos los trabajos correspondiente al ítem y su correspondiente prueba de funcionamiento.El Plan de Trabajos se completará en la siguiente forma:

22.3.- Periodo de PruebaDentro del Plan de Trabajos, el Contratista deberá considerar un periodo mayor o igual a TREINTA (30) días calendarios para la prueba de funcionamiento de los ítems N° 58, 59, 60, 61, 64, 73, 74, 75, 76, 77, y 79. Sin la ejecución y aprobación de dichas pruebas por parte de la Inspección, no se certificarán los ítems correspondientes.Los plazos de presentación y las multas a aplicar por mora, serán los mismos que los que los que se establecen en Art. 35..-El Plan presentado no tendrá carácter definitivo y a indicación de la Municipalidad de Córdoba podrá ser reajustado después de la firma de contrato, cuidando que se mantenga la línea esencial de la estructura técnico-económica de la Propuesta. Si el Plan de Trabajos presentado originalmente no respondiera en forma racional y de manera acorde con un normal desarrollo de la Obra, la Dirección de Redes Sanitarias y Gas podrá a su exclusivo juicio rechazar la Oferta. De ninguna manera el reajuste previsto en la primera parte de este párrafo, podrá considerarse un recurso que salve los defectos a que se refiere la cláusula que procede.-En caso de requerir la Municipalidad de Córdoba el reajuste del Plan, éste deberá ser presentado por el Contratista en el término que se le fije.-Una vez notificado el Contratista de la orden de iniciación de la Obra, deberá adaptar el Plan de Trabajos a la fecha de dicha orden y a los meses calendario del año. Asimismo, si en su Oferta hubiese optado por el agrupamiento de partidas para la Obra Civil, al efectuar la adaptación del Plan, deberá detallar todos los elementos que se indican en el Art. 22.1.1. para cada una de las partidas. Este Plan de Trabajos detallado partida por partida, tendrá vigencia legal a todo efecto posterior.-En la confección del Plan se tendrá en cuenta que las obras deberán realizarse en jornadas diurnas de duración acorde con la legislación vigente. Si debieran ejecutarse

trabajos insalubres, los mismos podrán ejecutarse en DOS (2) turnos diarios de labor. Durante la ejecución de la Obra y a requerimiento del Contratista, la Municipalidad de Córdoba podrá autorizar jornadas de labor de mayor duración, siempre que encuentre atendibles causales aducidas por el mismo y encuadren en la legislación vigente, pero ello no dará lugar a reconocimientos de ninguna naturaleza.-En caso de no cumplimiento de las fechas de Habilitación propuestas y aprobadas, el Contratista se hará pasible a multas definitivas referidas al monto actualizado a la fecha de infracción con un régimen similar al de aplicación por mora en la finalización de la Obra.-

23.- GARANTIA DE CONTRATOSegún lo establece el Decreto Ordenanza N°244/57 en su Art. 41° será del Diez por ciento (10%) del monto de Contrato y será constituida por cualquiera de las formas provistas en el Art. 11.2. como Garantía de la Propuesta y de acuerdo a sus exigencias.-

24.- VALIDEZ DE OFERTA, ADJUDICACIÓN Y CONTRATOLos Proponentes está obligados a mantener la validez de su propuesta durante un plazo de Sesenta (60) días corridos a partir de la fecha de Apertura de la Licitación.-Se ajustará en un todo a lo dispuesto por el Decreto Ordenanza N°244/57 y su Decreto Reglamentario N°1.665 “D”/57.-

25.- SEGURO OBRERO Y RESPONSABILIDAD CIVIL CONTRA TERCEROSEl Contratista deberá dar estricto cumplimiento a las previsiones establecidas en la Ley N°24.557/96 y sus reglamentaciones, en lo que respecta a seguridad del trabajo.El Contratista deberá contar con personal afiliado a una Aseguradora de Riesgos de Trabajo en tanto que todo personal que no lo estuviera, deberá estar cubierto por un Seguro de Accidentes de Personales con vigencia durante el plazo de ejecución de la obra y que cubra como mínimo las indemnizaciones por concepto de incapacidad permanente o transitoria, parcial o absoluta y/o muerte.-El Contratista deberá presentar ante la Inspección de Obra dentro de las Cuarenta y Ocho (48) horas del replanteo inicial, un certificado de afiliación a la Aseguradora de Riesgos de trabajo de que se trate con la subrogación del riesgo a favor de la Municipalidad de Córdoba y el listado de personal que está cubierto por ella, así como la póliza y el recibo de pago del Seguro de Accidentes Personales por los operarios no incluidos en la primera.-Los Seguros de Accidentes de Trabajo y de Accidentes Personales deberán contratarse con Aseguradoras de Riesgo de Trabajo y Empresas de Seguro, según corresponda, con sede central o sucursal en la Ciudad de Córdoba.-Todas las altas y bajas del personal afiliado a una Aseguradora de Riesgos de Trabajo deberán notificarse a la Inspección de Obra, así como toda modificación respecto a los seguros de accidentes personales, no pudiendo variar sin previa autorización de la Inspección de Obra.-

El Contratista deberá contar también con un seguro de “Responsabilidad Civil contra Terceros”, que cubra las indemnizaciones por concepto de daños a propiedad privada y/o accidentes de personas con la correspondiente cobertura por incapacidad permanente y transitoria, parcial o absoluta, y/o muerte, asistencia médica y farmacéutica. Dicho seguro deberá cubrir como mínimo un monto de Pesos TRESCIENTOS MIL ($300.000.-).-Respecto del personal deberá dar cumplimiento con las exigencias de la Ley N°24.557/96 de manera que deberá extender al Contratista de manera mensual el Certificado de Cobertura con los siguientes:1) Firma.2) Código Único de Identificación Tributaria C.U.I.T..3) Código de Actividad.4) Domicilio y Localidad.5) Periodo de vigencia contractual.6) Lugar del predio.7) Tipo de trabajo.8) Nómina de prestadores Médicos y sistema de emergencias médicas.9) Nómina del personal cubierto especificando el nombre y apellido y su código único de

identificación C.U.I.L..10)Copia de solicitud de afiliación a Aseguradora de Riesgos de Trabajo (A.R.T.).11)Copia de Contrato con A.R.T..12)Comprobante de Pago F. 817.13)Seguro de Accidente Personales, con cobertura médica y farmacéutica para el

personal contratado por la Empresa y Contratistas.14)Copia de Póliza, pagos efectuados y Contrato Social.15)Las Empresas Contratistas ó Subcontratistas del rubro Construcción, con ó sin

personal a cargo, además de reunir idénticos requisitos a los solicitados a cualquier contratista, deberán presentar su inscripción en el Registro Nacional de la Construcción y el correspondiente registro de la obra del mencionado organismo.-

26.- IMPREVISTOS DE OBRASi surgieren imprevistos durante la marcha de la obra y que a juicio de la Inspección pudieran ser salvados mediante la normal utilización del plantel, equipo material y/o herramientas, será por cuenta y riesgo del Contratista el gasto que dichos imprevistos demanden por entenderse que la contemplación de los mismos, es condicionante previa a la iniciación de las tareas, los que deberan ser anunciados por Nota de Pedido.-

27.- REPLANTEOSu realización se ajustará a lo dispuesto en los Art. 77°, 78° y 79° del Decreto Reglamentario N°1.665 “D”/57 y se llevará a cabo dentro de los Treinta (30) días posteriores a la firma del Contrato, debiendo iniciar los trabajos en la misma fecha.-

28.- LETRERO DE OBRAEl Contratista deberá colocar en Obra y en lugar a definir, dentro de los Quince (15) días a partir del replanteo, un letrero de obra cuyo plano de características y dimensiones será provisto por la Inspección.-

29.- SEÑALIZACIÓNEl Contratista deberá efectuar la adecuada señalización de la obra en ejecución a fin de evitar accidentes, mediante utilización obligatoria de letrero cuyas dimensiones, características, tipo de letra, etc., serán proporcionados por la Inspección, la que también determinará la cantidad necesaria a instalar.-Estos letreros en chapa y madera, pintados con pintura reflectante tiene las siguientes dimensiones aproximadas:• Octogonal: apotegma 0,30 m. con leyenda "PARE".• Rectangular: 0,60 m. x 0,30 m. con leyenda "PELIGRO".• Rectangular: 0,50 m. x 2,20 m. con leyenda "NO ENTRE OBRA EN

CONSTRUCCIÓN".• Rectangular: 0,60 m. x 0,80 m. con leyenda "DESVIO" c/flecha indicativa del desvío.• Rectangular: 0,60 m. x 0,80 m. con leyenda "PRECAUCIÓN".

30.- INSPECCIÓNSerá realizada por personal de la Dirección de Redes Sanitarias y Gas.-Al momento de replanteo, el Contratista deberá suministrar por su cuenta y hasta la Recepción Provisoria según las siguientes especificaciones de:

30.1.- Local Para InspecciónEn el se instalarán las Oficinas de la Inspección de Obra de la Municipalidad de Córdoba debiendo localizarse dentro del área afectada por las obras.-El mismo tendrá una superficie no menor de 12 m². (Doce metros cuadrados) y contará con baño instalado. El Contratista se obliga además de proveer de los siguientes elemento indispensable para el correcto desenvolvimiento de las funciones inherentes a la Inspección de Obra:• 1 (uno) escritorio de 1,50 m. de largo y 0,80 m. de ancho, con trs cajones como

minimo.• 1 (uno) armario de 1,00 m- de ancho, 1,50 m de altura y 0,40 m. de profundidad. Con

puertas y cerradura de seguridad.• 2 (dos) Sillas• 1 (uno) PC (procesador) Pentium IV de 2,8 GB, 512 Mb de memoria RAM, disco de 40

GB, lector de CD Rom, Fax-modem 56 K V.90, ‘software legal’ Office), teclado español Windows.

• 1 (uno) impresora chorro de tinta con resolución de 1200 dpi..

El personal técnico para mantenimiento de equipos de computación como así también los repuestos, insumos y útiles que se requieran quedaran a cargo del Contratista.Después de la Recepción provisoría, La computadora e impresora quedara en propiedad de la Municipalidad de Córdoba.30.2.- MovilidadEl Contratista pondrá a disposición de la Inspección de Obra como medio de traslado Un (1) vehículo automotor que deberá ser de una antigüedad no mayor de Cinco (5) años con referencia la fecha de contrato, como mínimo 1.400 c.c. tipo sedan (cuatro puertas) a satisfacción de la Inspección con su conductor correspondiente cuyo sueldo estará a cargo del contratista, como así también todo otro gasto que dicho vehículo demandare (combustibles, lubricantes, seguros, patentamiento conservación, estacionamiento en una playa en un radio de no más de doscientos (200) metros del Palacio Municipal, etc.) sin que se obligue a la Municipalidad a reconocer dichos gastos. Este vehículo estará a disposición de la Dirección de Redes Sanitarias y Gas u a las tareas que la misma de termine dentro del horario de ejecución de las obras, todos los días en que se trabaje en la Obra. Esta disponibilidad se prolongará hasta Quince (15) días calendario posteriores a la Recepción Provisional total de la obra. El vehículo deberá estar asegurado en compañías locales con seguro para transportados y terceros. En caso de siniestro u otros motivo se reemplazará de inmediato la unidad afectada por otra de similares características y por el tiempo de reparación, hecho que debe ocurrir en el término de Cinco (5) días.-30.3.- Equipo De ComunicaciónLa contratista pondrá a disposición de la Inspección de Obra de un Sistema Operativo de Comunicación de manera de establecer un vinculo con el Palacio Municipal a fin de evacuar en forma concreta y efectiva las diferentes circunstancias que se pudieran originar en el transcurso de la ejecución de la Obra.-Dicho Sistema consistirá básicamente en la provisión de Dos (2) equipos portátiles de Telefonía Celular Móvil con Tres (3) horas libres mensuales de comunicación y con todos los accesorios para su correcto funcionamiento con sus correspondientes baterías y cargadores, los que deberán operar a partir de la firma del Contrato de Obra, y hasta Quince (15) días posterior a la Recepción Provisional Total de la Obra.-Los gastos que demandare la conservación, abono mensual, seguro, patentamiento, etc., de los equipos estarán a cargo de la Contratista, sin que se obligue a la Municipalidad de Córdoba a reconocer estos.-Se adjuntará copia certificada del correspondiente contrato de alquiler o comodato de los mismos.-

31.- EQUIPO MÍNIMOLa Adjudicataria deberá denunciar al momento de la presentación a la firma del Contrato el plantel y equipo a disponer en el curso de la Obra y la Memoria Técnica correspondiente a su Oferta, debiendo este estar en perfectas condiciones y que será verificado por la Inspección de Obra. Referente al plantel a utilizarse en obra, se deberá además tener presente en todo momento, para los casos de subcontratos, lo dispuesto en el Decreto Reglamentario N°1.665 “D”/57 en su Art. 148° y en el Decreto Ordenanza N°244/57 de Obras Públicas.-

El equipo no podrá ser inferior al mínimo indicado abajo:Equipo Minimo:

• Un (1) Equipo de Compactación Dinámica, autopropulsado, mayor de 10 Tn. Y con regulaciòn de vibración

• Un (1) Equipo de Compactación Estática, neumatico, autopropulsado y peso mayor de 10 Tn.

• Dos (2) Camiones c/volquete cap. 6 m³..

• Un (1) Cargador Frontal Cap. balde 1,5 m³..• Un (1) Retroexcavadora.7

• Un (1) Hidrolavadora 220 bar (uso industrial).

• Un (1) Compresor de aire (Presión 8 bar).En caso que los vehículos y maquinarias sean de propiedad del Adjudicatario, deberá presentar las constancias pertinentes. Para los bienes que no lo sean deberá presentar compromiso formal del/los Propietario/s de alquiler y la correspondiente documentación (autenticadas por Escribano Público) de contar con los mismos al momento de iniciar la obra, condición que también acreditará con la correspondiente certificación de Escribano Público, de afectar los mismos para la ejecución de la obra. Deberá indicar el número de dominio de los vehículos.-31.1.- Instrumental TopograficoEl Contratista deberá proveer todos los instrumentos topográficos necesarios para la construcción de la Obra a satisfacción de la Inspección, los que deberán estar en forma permanente en la Obra durante toda la ejecución de la misma.-Como mínimo se exigirá el siguiente instrumental:

• Un (1) Nivel de lectura directa con su correspondiente trípode de apoyo.

• Un (1) Estación Total con su trípode de apoyo y prisma de apunte.

• Un (1) Mira de aluminio de Cuatro (4) metros de longitud.

• Un (1) Cinta métrica metálica de Cincuenta (50) metros de longitud.Estos equipos deberán encontrarse en perfecto estado de conservación y calibración, caso contrario quedara a juicio de la Inspección la aceptación de los mismos.-

32.- FONDOS DE REPARODe cada Certificado de Obra se deducirá el Diez por ciento (10 %) del monto en concepto de Fondo de Reparo, el cual será constituida por cualquiera de las formas previstas en el Art. 11.2..-

33.- REGIMEN DE MULTASA los fines de la aplicación de sanciones previstas por los instrumentos legales vigentes - Decreto Ordenanza N°244/57 y Decreto Reglamentario N°1.665 “D”/57 y las establecidas

en el presente legajo, se entenderá que el Monto Total del Contrato es el Monto del Contrato Original, y su actualización hasta la fecha de la infracción.-

34.- MEDICIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LA OBRALa Inspección verificará y medirá mensualmente las cantidades efectivamente efectuadas de los distintos ítems, que conforme al Proyecto, Medidos y Computados los trabajos, la Repartición emitirá un Certificado Mensual de Obra, aplicando a las cantidades medidas los precios contractuales bajo las prescripciones de los Art. 124°, 126° y 127° del Decreto Reglamentario N°1.665 “D”/57.-La emisión de los Certificados de Obra será realizado por la Municipalidad de Córdoba dentro de los Diez (10) días calendario posteriores a la medición de obra. Se considerará como obra ejecutada toda aquella que ha sido realizada conforma a lo exigido en Pliegos y que cuenta con la aprobación de Inspección Municipal.-

35.- PENALIDADES POR MORA EN EL CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE TRABAJOSSi el Contratista no diera cumplimiento al plan de trabajo además de la penalidad que le pudiere corresponder por aplicación de los Art. 153° y 154° del Decreto N°1.665 “D”/57, se aplicará una multa con carácter preventivo, cada vez que verifique atraso. Dicha multa resultará igual al Diez (10) por ciento del Monto de Obra no realizada y que se debió ejecutar en el mes considerado calculado en base al Monto Contractual y actualizado por aplicación del método que indique la Ordenanza.-La evaluación de la mora será realizada con referencia al última día de cada mes. Se adopta a los fines de la aplicación y reintegro de las multas definidas en el presente Artículo la metodología prevista en el Decreto N°1.665 “D”/57 para la multa por mora en la iniciación de los trabajos y según lo estipulado en el Art. 25° del Decreto N° 4.038 “D”/79.-

36.- PLANOS CONFORME A OBRA Y COMPLEMENTARIOSAntes de la recepción provisoria el Contratista deberá hacer entrega de los siguientes Planos Conforme a Obra ejecutada:36.1.- Planos Generales y de Detalle:El Contratista deberá llevar actualizado, durante el desarrollo de los trabajos, la confección de Planos Generales y de Detalle que serán confeccionados por la Empresa Contratista con la supervisión y aprobación de la Inspección de la Municipalidad de Córdoba.-La Planimetría General será en escala 1:100 y 1:50 y los de detalles en escala 1:10. En ciertos casos la Inspección determinara la escala en que deberán ejecutarse los planos.Los planos deberán presentarse a medida que se terminen de ejecutar los trabajos de arquitectura y cada tipo de instalación que contiene la Obra Si los mismos fueran observados, el Contratista deberá rehacerlos y completarlos dentro de los 5 (Cinco) días hábiles posteriores a su devolución por parte de la Inspección.-El no cumplimiento estos requisitos significará la aplicación de las sanciones que correspondan sin derecho a reclamos. La presentación de los planos conforme a obra,

deberá ser efectuada dentro del plazo de ejecución de la obra. Serán claros y fieles a la ejecución teniéndose en cuenta:

Cotas PerfilesNiveles AbalizamientosCaracterísticas DetallesMedidas Tipo de LetrasDistribución según Norma IRAM Leyendas en castellanoMedidas en Sistema Metrico Decimal

El Contratista deberá entregar antes de la Recepción Provisoria los Planos Generales y de Detalles conforme a obras, realizados en tela de película de dibujo poliester tipo Copyline GT 1 de Agfa Gaever y Cinco (5) copias heliográficas de cada uno, doblados y encarpetados por juego. Se confeccionarán Dos (2) originales de cada plano, los cuales se entregarán enrollados. Las medidas de los planos y su confección en lo que se refiere a presentación, títulos, dimensiones, etc., estarán de acuerdo a lo que estipulan las Normas.-Asimismo se deberá entregar el correspondiente complemento de digitalización en base magnética como archivo de extensión DWG, en Autocad 2004 compatible de todos los planos Conforme a Obra. Se entregarán Dos (2) juegos de archivos, en respaldo en CD.La entrega de los planos conforme a obra, será requisito indispensable para la recepción de la obra.-36.2.- Planos de Obra Electromecánica Y Memorias Técnicas:La Contratista entregará al final de la Obra un juego de Planos que conforman el Legajo Técnico de Licitación y Memorias Técnicas de montaje, operacionales y de despiece de todos y cada uno de los componentes del equipamiento electromecánico.-El juego de Planos a presentar respetan las mismas escalas correlacionadas con los Planos del Pliego de Licitación y en los que no haya un correspondiente será definidas de común acuerdo con la Inspección.-Los juegos serán conformados por Un (1) original en film poliester tipo Copyline GT 1 de Agfa Gaever de cada plano; Cuatro (4) copias heliográficas en color negro de cada plano, doblados y encarpetados por juego; y Cinco (5) copias de la Memorias Técnicas correspondientes.-Asimismo se deberá entregar el correspondiente complemento de digitalización en base magnética como archivo de extensión DWG, en Autocad 2004 compatible de todos los planos Conforme a Obra. Se entregarán Dos (2) juegos de archivos en respaldo de CD.La entrega de los planos conforme a obra, será requisito indispensable para la recepción de la obra.-

37.- FONDO DE INSPECCIÓN Y ESTUDIOConforme al Art. 259° del Código Tributario y a lo dispuesto por la Ordenanza Impositiva vigente, el Contratista no está obligado a abonar la Contribución correspondiente. En la presente obra el Contratista no depositará suma alguna en concepto de Fondo de Inspección a que hace referencia la Ordenanza N°5.143/66 (Ex. N° 21).-

38.- ACATAMIENTO DE ÓRDENESLa fecha de notificación de una Orden de Servicio, es la misma que la de emisión, dado que el Representante Técnico deberá estar permanentemente en la Obra.-La fecha de notificación de una Nota de Pedido tendrá validez sobre su fecha de emisión.-

39.- RECEPCIONES Y PLAZO DE GARANTÍA39.1.- Recepción Provisional TotalSerá el último acto a realizar durante el plazo de ejecución. Consecuentemente y previo a ello el Contratista tendrá que haber realizado y aprobado por parte de la Inspección todas las mediciones, ensayos, entrega de planos conforme a obra y habilitación que surgieren como necesarios e imprescindibles a los efectos de proceder a la Recepción Provisional Total. Por este artículo debe entenderse que el tiempo que demandasen las operaciones precipitadas a los efectos de dar cumplimiento al Decreto N°1.665 “D”/57 en su Art. 138° al 140° inclusive está comprendido dentro del Plazo de Ejecución de la obra.-La Recepción Provisional Total se hará con la fecha de la habilitación de la Obra y desde esta corre el plazo de garantía del total de la obra hasta la Recepción Definitiva.-39.2.- Plazo de GarantíaDurante el Plazo de Garantía que será de un año a partir a Recepción Provisoria de Obra, el Contratista será responsable de la conservación de las obras y de las reparaciones requeridas por defectos provenientes de la mala calidad o ejecución deficiente de los trabajos a su cargo. Igualmente está obligado a la conservación y reparación de la Obra cuando las causas no sean producto de dichos vicios, siendo el monto de estos trabajos reconocidos por la Municipalidad de Córdoba, tomando precio de referencia el precio del Ítem correspondiente de la Oferta, actualizado con igual régimen que el de la Obra.-39.3.- Recepción DefinitivaVencido el término de garantía de la obra, el Contratista tendrá derecho a solicitar la Recepción Definitiva, siempre que se compruebe la buena calidad de los materiales, la buena ejecución de los trabajos y el estado de obra justifique la Recepción Definitiva, como así también que no medie ningún reclamo al Contratista por parte de la Dirección de Redes Sanitaria y Gas, lo que será causal de diferir la Recepción hasta tanto se dirima el reclamo.-

40.- AMPLIACIÓN DE PLAZOSe reconocerá como ampliación del plazo causales como agentes atmosféricos adversos, de acuerdo al Art. 95° Inc. "a" del Decreto Reglamentario N°1.665 “D”/57 solamente aquellos que se consideran Extraordinarios para la época del año de acuerdo a lo informado por el Servicio Meteorológico Nacional.-

41.- CARGAS SOCIALESEl Contratista presentará a la Inspección todos los meses, comprobantes de pago de las cargas sociales correspondientes al mes anterior, del personal propio y/o subcontratistas sin cuyo requisito no se dará curso a las certificaciones.-

42.- FLEXIBILIDAD SALARIALSobre este aspecto, la obra se regirá por lo dispuesto en el Decreto N°2.338 “D”/70.-

43.- PAGO DE LA OBRA POR PARTE DE LA MUNICIPALIDAD AL CONTRATISTA

Por Oferta Básica todos los certificados de Obra serán pagados al Contratista por la Municipalidad de Córdoba dentro de los 30 (Treinta) días hábiles a partir del plazo máximo para emitir los certificados. Para el retiro de valores se deberá tener en cuenta el Decreto N°380 ‘C’/85.-A los efectos del pago de los certificados, se tendrá en cuenta que la Dirección de Tesorería ha establecido como días de pago los martes y jueves, razón por la cual aquellos vencimientos que no se produzcan en esos días se trasladarán al día de pago inmediato posterior.-

44.- MODIFICACIONES DE PROYECTOSLas modificaciones y ampliaciones se regirán por lo establecido en el Cap. X del Decreto Reglamentario N°1.665 “D”/57 y del Decreto Ordenanza N°244/57 de Obras Públicas.-

45.- CONTRIBUCIÓN SOBRE ACTIVIDAD COMERCIAL, INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS

La Dirección de Tesorería Municipal exigirá previo a efectivizar el pago a Contratistas y Proveedores, que los mismos acrediten no adeudar importe alguno exigible a esa fecha en concepto de contribución que incide sobre la Actividad Comercial, Industrial y de Servicios (Decreto N°2.654 “C”/62).-

46.- REGISTRO DE LA OBRAEl Contratista deberá dar cumplimiento a las previsiones de la Ley N°25.250 y sus reglamentaciones en relación a la inscripción en el Instituto de Estadísticas y Registro de la Industria de la Construcción y a la información a dicha entidad del inicio y localización de la presente obra pública municipal. Dicho tramite se deberá realizar como máximo dentro de los Diez (10) días a partir de la fecha del Acta de Replanteo, debiendo presentar la correspondiente constancia a la Inspección de Obra.-La falta de presentación en término de dicha constancia hará pasible al Contratista de las sanciones previstas en la reglamentación vigente, no pudiéndose efectuar la recepción de obras hasta tanto sea satisfecho este requisito.-

47.- REGISTRO DE OBRA EN COLEGIO DE INGENIEROS LEY N°7.674 Y Nº7.673:El Contratista efectuará el Registro de la obra en el Colegio de Ingenieros debiendo presentar dentro de los Diez (10) días calendario a la fecha de replanteo inicial una constancia expedida por dicho colegio de que ha cumplimentado el trámite de Registro de la Obra.-

No se otorgará la Recepción Provisoria sin que antes se hubiese cumplimentado este requisito y se realice el pago total de los honorarios que por este concepto se generen. Además el no cumplimiento de los plazos establecidos dará lugar a la aplicación de las sanciones previstas en Leyes, Disposiciones, Normas o Pliegos vigentes.-

48.- REGISTRO EN LA CAJA DE JUBILACIONES DE LA INGENIERÍA LEY N°6.470

Simultáneamente a lo dispuesto en el apartado anterior, el Contratista efectuará el Registro de la Obra en la Caja de Jubilaciones de la Ingeniería Ley N°6.470, su modificatoria Ley N°7.041, su Decreto Reglamentario N°3.121/85, debiendo presentar dentro de los Diez (10) días calendario a partir del Acta de Replanteo, la constancia expedida por dicha Caja de Jubilaciones de la Ingeniería Ley N°6.470, de que ha cumplimentado las disposiciones previstas en la Ley y sus reglamentaciones vigentes.-No se otorgará la Recepción Provisoria sin que antes se hubiese cumplimentado este requisito y al pago total de los aportes previsionales que por este concepto se generen. Además el no cumplimiento de los plazos establecidos dará lugar a la aplicación de las sanciones previstas en Leyes, Disposiciones, Normas o Pliegos vigentes.-

49 ENERGIA ELECTRICA Y AGUA PARA CONSTRUCCION Y/O PRUEBASEl Contratista deberá conectar, antes del Acta de Replanteo, la energía eléctrica de obra necesaria para sus equipos e iluminación, en función de la carga a utilizar, para lo cual solicitara ante la E.P.E.C. a su nombre y el consumo a su cargo, del punto de conexión y realizara la correspondiente acometida para el equipo de medición de acuerdo a la norma ET 21.La instalación eléctrica de iluminación y fuerza motriz para este caso, aunque provisoria, deberá ejecutarse de acuerdo a las mismas reglamentaciones y normas de Higiene y Seguridad del Trabajo de acuerdo a lo solicitado por las ART en seguridad eléctrica.El Contratista también deberá conectar, antes del Acta de Replanteo, el agua de obra. Esta será solicitada ante Aguas Cordobesas S.A., quedando a cargo de la Contratista la instalación de toda la cañería, cámara de válvulas y accesorios necesarios para conducir el agua desde el punto que indique la Inspección hasta el obrador y/o sector de obra de que se trate.. Toda la conducción, aunque provisoria deberá ejecutarse de acuerdo a las mismas reglamentaciones y normas vigentes de O.S.N. y/o exigencias de Aguas Cordobesas. El Contratista deberá hacerse cargo de todos los gastos de instalación y/o consumo de estos elementos que se generen por la ejecución de las obras y pruebas, no generando este motivo bajo ningún justificativo reconocimiento de ampliaciones de plazo, demasía, adicionales o mayores costos de obra.

50.- DOMICILIO DEL CONTRATISTAEl Contratista deberá constituir domicilio legal en la Ciudad de Córdoba, a los fines del Contrato.

51.- OBRADORDentro del predio de la Estación de Bombeo Pozo San Vicente, el Contratista esta obligado a construir su obrador, el cual constara de las siguientes dependencias.

• Oficina para Inspección (Sup. mínima 12 m²).• Oficina para el Representante Técnico (Sup. mínima 9 m²).• Depósito para materiales y equipos (Sup. mínima 9 m²).• Galpón para tareas de pintura (Sup. mínima 30 m²).• Vestuario y sanitarios para el personal (según Ley de Higiene y Seguridad y/o

Normas de ART)Todo el predio deberá estar cercado con alambrado tipo olímpico de 2 mts. de altura en todo su perímetro. Todo el sector estará iluminado y protegido contra incendios y se ubicara en un lugar elevado de manera que tenga garantizado accesibilidad, drenajes y desagües de aguas pluviales. Todo lo necesario para la construcción, operación y mantenimiento y desmontaje serán por cuenta y cargo exclusivo de la Contratista.-Debido a que todos los trabajos de pintura de aberturas, carpintería metálica en general, etc. deberá realizarse obligatoriamente en el Obrador, la contratista deberá contar con una superficie cubierta con cerramientos laterales e iluminación adecuada para el desarrollo de las mismas. El tamaño de la misma será acorde al volumen de trabajo a desarrollar en la misma, pero no inferior a Treinta metros cuadrados (30 m².) de superficie cubierta y una altura mínima de tres metros.-El vestuario para el personal deberá contar con duchas y sanitarios en numero acorde a la cantidad de operarios con que cuente el Contratista.-

52.- MATERIALES SUJETOS A INSPECCION EN FABRICALos cerramientos automáticos, casa de aire, grupo electrógeno, equipo hidroneumático estarán sujetas a Inspección en fábrica de acuerdo al Plan de Trabajo. Los gastos que demanden estas tareas serán por cuenta y cargo del Contratista y estarán incluidos en los gastos indirectos del Contrato. La Inspección tendrá libre acceso a las dependencias del Establecimiento donde se cumplan las diversas etapas de fabricación, prueba y recepción de materiales, será obligación del Contratista comunicar con la debida anticipación la fecha en que comenzará la fabricación a fin de la correspondiente fiscalización. El fabricante pondrá a disposición de la Inspección sin cargo alguno, un lugar o local adecuado para el desempeño de sus funciones, demás suministrará equipos, aparatos de medición, herramientas, útiles, materiales y personal necesario para efectuar las pruebas y ensayos indicados en las normas y especificaciones.-Además presentará toda la cooperación necesaria a la Inspección, a fin de cumplir su cometido sin dificultad.La Inspección o su representante podrá hacerse presente en cualquier momento y por el tiempo que juzgue necesario, en el lugar de fabricación.-La Inspección procederá a la aprobación o rechazo de cualquier pieza o elemento que a su juicio no esté de acuerdo con las cláusulas técnicas contractuales o las que exijan las reglas del buen construir.-Sin perjuicio de todo lo expresado anteriormente, la Municipalidad de Córdoba podrá aceptar equipos o partes constitutivas de los mismos, ya fabricados, los que podrán ser

de origen nacional o extranjero, con la condición de que sean de producción en serie, de marca reconocida y de probada eficiencia en instalaciones similares a las que se licitan. Los Proponentes deberán especificar en la Propuesta, la naturaleza de los materiales y las características mecánicas de los equipos y elementos ya fabricados, con indicación de las Normas que cumplen, como así mismo de la marca y firma del fabricante.-A los efectos de la comprobación de los datos garantizados de los equipos, se realizarán los ensayos en fábrica.-Los ensayos se efectuarán en las fechas fijadas en el Plan de Trabajos, adoptadas de común acuerdo entre el Contratista y la Inspección, según la marcha del proceso de fabricación. Los equipos que se provean ya fabricados, también serán sometidos a los ensayos que correspondan, con los instrumentos que serán facilitados por el Contratista y realizados en la planta de ensayos del mismo o en la que se designe a tal efecto.-En caso de comprobarse deficiencias de los equipos, tanto de proyecto como de fabricación o montaje, el Contratista deberá proceder a su arreglo sin que ello signifique eximirlo del cumplimiento del plazo de entrega contractual.-Cuando el Contratista hubiere finalizado la instalación de los elementos previstos en su destino y antes de acordar las recepciones provisional y definitiva se someterán a las pruebas y ensayos necesarios para comprobar la bondad de su funcionamiento.-Los ensayos a realizar, tanto en fábrica como en ocasión de efectuarse la recepción provisional para verificar si los elementos cumplen con los datos garantizados por el Contratista en su Propuesta, responderán a las condiciones establecidas en el presente Pliego.-En todos los casos, los gastos de los ensayos estarán a cargo del Contratista, incluyendo los siguientes:

Combustible Materiales, equipos y elementos p/ensayosViajes y viáticos Suministro de maquinarias.Transporte Energía eléctrica

53.- PROYECTOEl Proponente deberá verificar el Proyecto Oficial y analizarlo como al resto de la documentación haciéndose responsable por los errores u omisiones que no denuncie por escrito a la Repartición previamente al Acto de Apertura de las Ofertas. Además deberá contemplar dentro de su propuesta las posibles modificaciones que surjan en el diseño, como consecuencia de la verificación del cálculo de las estructuras, del tipo de suelo, cálculo hidráulico de las diferentes unidades, equipamiento electromecánico a proveer, tratamiento de olores y gases, ó las que sean necesarias.-El Contratista deberá presentar para su revisión, por parte de la Dirección de Redes Sanitarias y Gas, el Proyecto Ejecutivo, Constructivo y de Detalles de la Obra definitivo con las Memoria de Calculo y planos correspondientes. Esta presentación se realizara al día siguiente de la firma del contrato de Obra y la Municipalidad dispondrá para realizar las observaciones que correspondan el plazo comprendido entre la firma del Contrato y la firma del Acta de Replanteo.

La aprobación de esta documentación más las correcciones que observe la Municipalidad deberán realizarse indefectiblemente en el plazo comprendido entre la firma del Contrato y el acta de ReplanteoEl Proyecto Ejecutivo, Constructivo y de Detalles definitivo deberá ser elaborado por la Contratista ajustándose a los lineamientos técnicos y de diseño arquitectónico, estructural, hidráulico y electromecánicos establecidos y especificados en el presente legajo técnico y lo exigido en la Memoria Descriptiva. Además deberá proveer la Ingeniería de Conjunto, Ejecutiva, Constructiva y de Detalle del Proyecto, Memorias Técnicas y de Cálculo y levantamiento taquimétricos y altimétricos correspondientes, haciéndose responsable por los errores y omisiones que no denuncie por escrito a la Dirección de Redes Sanitarias y Gas previamente al Acto de Apertura de las Ofertas.-En el caso que el Contratista presentara como definitivo al Proyecto Oficial, deberá igualmente cumplimentar con lo establecido y exigido en el párrafo anterior.Junto con toda la documentación del Proyecto definitivo el Contratista presentara el Plan de Trabajo e Inversiones definitivo ajustado al fecha de inicio de los trabajos en un todo de acuerdo a lo exigido en el Art. 22°.-Las modificaciones y ampliaciones se regirán por lo establecido en el CAPÍTULO X Decreto N°1.665 “D”/57 Reglamentario del Decreto Ordenanza N°244/57 de Obras Públicas.-Una vez aprobado, el Contratista deberá respetar fielmente el proyecto en todos sus detalles y no podrá introducir modificaciones de no mediar autorización por escrito de la Dirección de Redes Sanitarias y Gas.-

54.- REDETERMINACIÓN DE PRECIOSLa redeterminación de precios se realizará en un todo de acuerdo a lo establecido en el ANEXO al PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES para la REDETERMINACIÓN de PRECIOS, según Ordenanza N°10.788 y Decreto Reglamentario N°3.578/04.-

55- HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJOLa Contratista dará estricto cumplimiento a la normativa legal en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo.-Con una antelación de Diez (10) días a la firma del Acta de Replanteo, el Contratista deberá presentar para su aprobación, un Legajo Técnico en el que se provean las medidas de seguridad para las distintas etapas de la obra y el seguimiento de las mismas para contemplar modificaciones y el surgimiento de nuevos riesgos durante el proceso constructivo.-El Legajo Técnico que será rubricado por un profesional habilitado de acuerdo a las disposiciones de la Ley N°19.587/72 y su Decreto Reglamentario N°351/79 contendrá la siguiente documentación:• MEMORIA: Contendrá una descripción de la Obra con análisis de riesgos por sectores

y previsiones adoptadas.-• PLANOS: Sobre una planimetría se indicarán las partes del obrador y los elementos

que hacen a la previsión de riesgos para personas y bienes propios como de terceros. Se harán planos generales con indicación de vallas, iluminación, agua potable, vestuarios, etc..-

• REGISTRO: Se presentará un libro por triplicado que será habilitado para Registro de Accidentes, el resultado de las inspecciones pertinentes y las comunicaciones relativas a la Higiene y Seguridad en la Obra.

La falta de cumplimiento del presente Artículo dará lugar a la aplicación de las sanciones previstas en leyes, disposiciones, normas o pliegos vigentes.-

56.- ACOPIO DE MATERIALESNo se emitirán certificados de acopio de materiales y/o partidas de provisión. El Contratista no podrá reclamar certificación alguna por estos conceptos.-

57.- CESIÓN DE DERECHOSEl Adjudicatario y/o Contratista no podrá ceder derechos o acciones por los trabajos emergentes del Contrato no ejecutados, sin la previa autorización expresa del Municipio.-

58.- VARIANTE TECNICAEn el item Nº 73 del Computo Y Presupuesto Oficial ademas de cotizar la oferta basica, el oferente deberà cotizar obligatoriamente la variante tecnica según se especifica en el Art. 72º del Pliego de Especificaciones Tecnicas Particulares.-

Ing. JORGE NOVELLO BALDANI

MUNICIPALIDAD DE CÓRDOBADIRECCIÓN DE REDES SANITARIAS Y GAS

OBRA: “REPARACION Y AMPLIACIÓN DE ESTACION DE BOMBEO POZO SAN VICENTE’”

UBICACIÓN:Ex - E.D.A.R. BAJADA DE PIEDRA Calle Bajada de Piedra N°2905 - B° Yapeyu - Ciudad de Córdoba

CAPITULO III

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

1.- ESTUDIO DE SUELOSEl Contratista conjuntamente con el Proyecto Ejecutivo, Constructivo y de Detalles, deberá presentar con la Memoria de Calculo de Fundaciones y Estructuras, el Estudio de Suelos correspondiente a la zona de obra.

Este se ejecutará con dos pozos o sondeos como mínimo y deberá contener el perfil geológico, numero de golpes, índices de consistencia, porcentaje de humedad, peso especifico aparente seco y húmedo, fricción, cohesión, etc., de los diferentes estratos atravesados. Además se determinará la ubicación de la capa freatica.

También deberá realizarse análisis químicos de los suelos a diferentes profundidades a fin de determinar la agresividad de estos al hormigón, como así también ensayos de consolidación y de compresión triaxial.

Además deberá calcularse por cada metro de profundidad la máxima tensión admisible y el asentamiento probable máximo.-

El Proponente deberá realizar por su cuenta y cargo un estudio de suelos sobre la zona de obra. Este estudio incluirá análisis del comportamiento del suelo en condiciones de saturación, ensayos triaxiales con determinación de los valores de ángulo de rozamiento, cohesión, ensayo de consolidación, peso especifico del suelo natural, límites de consistencia, nivel freático y todo otro parámetro relevante necesario para la presentación de la documentación exigida en el apartado 4.2. Todos los estudios y ensayos deberán ser realizados por profesionales de reconocida solvencia técnica y especializada.

Los datos de este estudio servirán de base para las fundaciones a realizar en los edificios nuevos, como así también para las base y subases a ejecutar.

2.- REPLANTEO DE OBRAEl Replanteo definitivo de las obras a ejecutar, se establecerán previa consulta con los planos de instalaciones existente. La Contratista deberá recabar los datos necesarios con el objeto de determinar la solución técnico-estudios previos, para determinar no solo la existencia de otros servicios sino también las características hidrogeológicas del subsuelo hasta una profundidad mínima de (-3.00) (TRES) metros debajo del nivel del terreno natural a construir. Estos sondeos serán por cuenta del Contratista.-

En el caso que existiere algún impedimento por otras instalaciones existentes, antes de ejecutar la obra como consta en planos, la Contratista deberá elevar la solución a la Inspección quien lo pondrá a la consideración del Departamento Estudios y Proyectos y la Dirección quien dará la aprobación definitiva.-

El replanteo se ejecutará conforme al plano respectivo que, en el caso de no existir, será ejecutado por el Contratista y aprobado por la Inspección en base a la documentación obrante en los planos respectivos y al Proyecto general de la Obra.-

Los niveles de la obra estarán referidos a una cota que fijará la Inspección y que se materializara en el terreno mediante un mojón que deberá colocar el Contratista a ese efecto y cuya permanencia e inmovilidad se preservará.-

3.- LIMPIEZA DEL TERRENOUna vez realizada la entrega del terreno donde se efectuaran los trabajos, el Contratista deberá limpiar la totalidad del mismo, eliminando residuos, escombros, malezas, etc.

Se considerarán trabajos de “Limpieza del terreno ”, los que se ejecuten para la remoción de plantas, arbustos no leñosos, pastos, yuyos, cañaverales, hierbas, malezas y demás vegetación herbácea así como para el emparejamiento del terreno, de modo que el mismo quede libre y limpio de toda vegetación y su superficie sea apta para iniciar los demás trabajos.

La limpieza del terreno comprende ademas la remoción de la capa vegetal superficial hasta una profundidad de 0,20 metros, eliminando arbustos, raíces, troncos, tierra, escombros, etc., de modo de dejar el terreno limpio y libre, en una superficie apta para iniciar los trabajos de excavación y preparación de la subrasante.

También deberán removerse los materiales provenientes de pavimentos existentes, cordones, vados de piedra, columnas de alumbrado, instalaciones eléctricas, de agua, alcantarillas, etc. que se encuentren en la zona de emplazamiento de las obras a construir, transportándolo hasta una distancia de 10.000 m. del lugar de extracción, o donde lo indique la Inspección. Los productos de la limpieza deberán ser retirados de la obra por parte de la Adjudicataria a su exclusivo costo.-

3.1.- Certificación y forma de pago: Este ítem se abonara en forma global e incluye el precio total de mano de obra, materiales y equipos necesarios para los trabajos de limpieza, y traslado del producto de estas tareas, en un todo de acuerdo a las especificaciones arriba mencionadas.

4.- DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA DEL TERRENOEste trabajo comprende el desbosque, y destronque dentro de los límites de todas las superficies destinadas a la ejecución de las obras.

Se considerarán trabajos de “Desbosque y destronque ” los que se ejecuten parea la remoción de árboles, arbustos, troncos y raíces dentro de los límites de las superficies indicadas en los planos, los fijados en el proyecto, o los determinados por la Inspección, siempre que tales superficies estén constituidas por masas de vegetación continua de esa naturaleza. Para que esas superficies sean consideradas, deberán requerir el corte, extracción y remoción de troncos, árboles,raices arbustos y demás vegetación de tipo leñoso que se presente en masas continuas..

La limpieza del terreno incluirá también la remoción de árboles aislados y pequeños grupos o filas de árboles de cualquier dimensión, que no se presenten como masa continua.

Toda excavación o depresión resultante de la remoción de árboles, arbustos, troncos, raíces y demás vegetación, será rellenado con material apto, el cual deberá compactarse hasta obtener un grado de densificación no inferior a la del terreno adyacente. Este trabajo no será necesario en las superficies que deban ser excavadas con posterioridad para la ejecución de desmontes, préstamos, zanjas, etc.

En las zonas donde los suelos sean de naturaleza erosionable ó colapsible, estos trabajos deberán llevarse a cabo en el ancho mínimo compatible con la construcción de la obra, a los efectos de mantener la mayor superficie posible con la cubierta vegetal existente, como medio de evitar la erosión. Asimismo, dentro de la zona de la obra, en los lugares en que el suelo se halle cubierto por vegetación natural, el Contratista deberá extremar las precauciones para evitar que el movimiento de la obra produzca daños a la misma.

Antes de dar comienzo a cualquier trabajo de movimiento de suelos, los árboles y arbustos que sean motivo de remoción, deberán haber sido extraídos con sus raíces hasta la profundidad mínima de 0,40 metros. Está asimismo incluido en el presente Item, la remoción y/o traslado de alambrados, postes y demás elementos que interfieran con los trabajos de la obra situados dentro de la zona de la misma, siempre y cuando por la naturaleza, extensión ó tamaño de tales elementos, en el Proyecto y/o Especificaciones Particulares se estipule su cómputo y pago por item aparte.

Los árboles y plantas existentes situados fuera de la zona de la obra no podrán cortarse ó ser dañados; de requerirse alguna acción con respecto a esa vegetación, deberá contar con la autorización escrita de la Inspección. El Contratista será responsable del cuidado de todas las especies que deban quedar en su sitio, y deberá adoptar las providencias necesarias para la conservación de las mismas.

Todos los productos del desbosque, destronque y limpieza del terreno quedarán de propiedad del Contratista, salvo indicación en contrario que se establezca en la documentación del Proyecto y las Especificaciones Particulares, o cuando estos trabajos se desarrollen en terrenos de propiedad fiscal. El Contratista los transportará y depositará en sitios aprobados por la Inspección y en la forma que ésta lo indique; estando estos trabajos incluidos en el precio del ítem.

4.1.- Certificación y forma de pago: Este ítem se abonara en forma global con el item “Limpieza del Terreno”, e incluye el precio total de mano de obra, materiales y equipos necesarios para los trabajos de extracción de arboles y traslado del producto de estas tareas, en un todo de acuerdo a las especificaciones arriba mencionadas.

5.- DEMOLICIONComprende la demolición de veredas perimetrales y muros de la estación de bombeo; rampas de hormigón armado y/o simple del sector de la dársena de descarga existente, revoques de muros y cielorraso de camara de rejas existente y toda otra estructura existente indicada por la Inspección a fin de poder construirse las nuevas.-

El Contratista deberá transportar los productos de la demolición hasta una distancia de 10.000 m. del lugar de extracción, o donde lo indique la Inspección. Los productos de la limpieza deberán ser retirados de la obra por parte de la Adjudicataria a su exclusivo costo.-

5.1.- Certificación y forma de pago: Este ítem se abonara en forma global e incluye el precio total de mano de obra, materiales y equipos necesarios para los trabajos demolición, extracción y traslado del producto de estas tareas, en un todo de acuerdo a las especificaciones arriba mencionadas.

6.- EXCAVACIONESEste item comprende todas aquellas excavaciones necesarias a realizar en el sector la playa de maniobras, darsenas de descarga camara de rejas, tanques de compensación y playa de secado hasta el nivel inferior de subrasante para la realizacion de los diferentes trabajos, exceptos aquellos items en los cuales se indique especificamente la excavacion como parte de los trabajos.

6.1.- EjecuciónSe ejecutarán los trabajos de excavación de forma de obtener una sección transversal terminada de acuerdo con las indicaciones de los planos y órdenes de la Inspección; no se deberá, salvo orden expresa escrita de la Inspección, efectuar excavaciones por debajo de la cota de subrasante proyectada, ni por debajo de las cotas de fondo de desagüe indicadas en los planos; ni se permitirá la extracción de suelos en la zona de la obra excavando una sección transversal mayor a la máxima permitida ni profundizando las cotas de cuneta por debajo de las cotas de desagüe indicada en los planos. La Inspección podrá exigir la reposición de los materiales indebidamente excavados, estando el Contratista obligada a efectuar este trabajo a su exclusiva cuenta y de acuerdo a lo que se especifica en el ítem Terraplenes.

El Contratista deberá notificar a la Inspección, con la antelación suficiente, el comienzo de todo trabajo de excavación, con el objeto de que aquélla realice las mediciones previas necesarias de manera que sea posible determinar posteriormente el volumen excavado.

Durante los trabajos de excavación y formación de terraplenes, las demás partes de la obra deberán tener asegurado su correcto desagüe en todo el tiempo.

Si a juicio de la Inspección el material a la cota de subrasante no fuera apto, la excavación se profundizará en todo el ancho de la calzada hasta 0,30 mts. como mínimo por debajo de tal cota de subrasante proyectada y se rellenará con suelo que satisfaga las condiciones de aptitud, rigiendo para estos trabajos, lo especificado en el ítem Terraplenes.

Todos los materiales aptos, producto de las excavaciones serán utilizados en la medida de lo posible en la conformación de terraplenes, banquinas, rellenos y en todo otro lugar de la obra indicado en los planos u ordenado por la Inspección. Todos los productos de excavación, remoción de pavimentos, tierra sobrante, etc., que no sean utilizados, serán transportados hasta una distancia máxima de 15 Km. y dispuestos en forma conveniente en los lugares aprobados y ordenados para tal fin, debiendo tener apariencia prolija en su lugar de depósito y no ocasionar perjuicios a terceros.

Será responsabilidad del Contratista el conservar y proteger durante toda la obra el medio ambiente, incluyendo todas las especies vegetales y árboles que se indiquen en el proyecto u ordene la Inspección.

Todos los taludes de desmontes, zanjas y préstamos serán conformados y perfilados con la inclinación y perfiles indicados en los planos o fijados por la Inspección. Si las condiciones lo permiten, deberán redondearse las aristas y disminuir la inclinación de los taludes aún cuando los planos no lo indiquen. Durante toda la construcción de la obra se la protegerá de los efectos de la erosión, socavaciones, derrumbes, etc. por los medios idóneos y necesarios para cada caso, como ser cunetas, zanjas provisorias, entibaciones, etc. Los productos de deslizamientos y derrumbes que se produzcan, deberán removerse y acondicionarse convenientemente en la forma que indique la Inspección.

Dentro de la Oferta estarán incluidos todos los trabajos correspondientes a la depresión y abatimiento de capas subterráneas de agua, y además el desagote de ellas y también las eventuales aguas superficiales o de lluvia que ingresen a la misma.

Las excavaciones en general se efectuarán de acuerdo a lo que se indique en los planos respectivos, y a lo dispuesto por la Inspección.-

El Contratista deberá apuntalar debidamente y adoptar las precauciones necesarias en todas aquellas excavaciones que por sus dimensiones, naturaleza del terreno y/o presencia de agua, sea previsible que se produzcan desprendimientos o deslizamientos.-

En igual forma se adoptarán las medidas de protección necesarias para el caso en que puedan resultar afectadas las obras existentes y/o colindantes.-

6.2.- EquipoEl Contratista deberá disponer en obra de los equipos necesarios para ejecutar los trabajos conforme a las exigencias de calidad especificadas, y en tipo y cantidad suficiente para cumplir con el plan de trabajos.

6.3.- ClasificaciónToda excavación de materiales llevada a cabo de acuerdo con los requisitos de esta especificación será considerada como “Excavación no clasificada”; esta consistirá en la excavación de todo material encontrado, sin tener en cuenta su naturaleza ni los medios empleados en su remoción.

Si la naturaleza del material a excavar requiere para su disgregación el empleo de explosivos el Contratista considerará estos costos incluidos en su oferta. El Contratista usará cartuchos pequeños y adoptará las precauciones necesarias para evitar perjuicios a las instalaciones próximas y accidentes de cualquier naturaleza de todos los cuales será el único responsable. La perforación y el tiro deberán conducirse con cuidado para no fisurar la roca más allá del ancho indicado.-

6.4.- Excavación no clasificada a mano a cielo abiertoComprende todas las operaciones necesarias para obtener las cotas de terreno de fundación de las diversas estructuras.

Este tipo de excavaciones, se realizara en las zonas donde a juicio de la Inspección sea imposible la excavación a maquina, debido a la presencia de cañerías de agua, cloacas, gas, cable de electricidad o telefónicos, o cualquier otra instalación sea esta subterránea o no.

Se incluyen las extracciones y traslado del material hasta 15 km. de distancia, adonde lo indique la Inspección, los apuntalamientos, la presentación de enseres, equipos, maquinarias u otros elementos de trabajo, la eliminación del agua de la excavación, los gastos que originen las medidas de seguridad a adoptar, la conservación de las instalaciones existentes, el transporte y desparramo de los materiales sobrantes una vez efectuados los rellenos y todas las eventualidades inherentes a este tipo de trabajo.

6.4.- Excavación no clasificada a maquina a cielo abiertoComprende todos los trabajos necesarios para llegar a las cotas de fundación proyectadas.

6.5.- Desmonte de tierra sobranteLos desmontes se harán de acuerdo a los perfiles indicados en los planos del Proyecto y a las indicaciones de la Inspección.

A los fines del aprovechamiento total de la tierra proveniente de los desmontes en la formación de los terraplenes el Contratista deberá disponer los trabajos de manera de iniciar al mismo tiempo la excavación para el desmonte y el relleno de los terraplenes.

La tierra sobrante será inmediatamente transportada hasta una distancia de 10.000 m. como máximo y descargada en el sitio que indique la inspección.

6.6.- Perfil longitudinal de las excavacionesEl fondo de las excavaciones tendrá la pendiente que se indican en los planos respectivos o lo que por modificaciones oportunamente fije la Inspección.-

El Contratista deberá rellenar por su cuenta, con hormigón H7 toda excavación hecha a mayor profundidad que la indicada en el plano o donde el terreno hubiera sido disgregado por la acción atmosférica o por cualquier otra causa imputable o no a la imprevisión del Contratista.-

El relleno de hormigón deberá alcanzar el fondo de fundación ó zanja. La misma se ejecutará en terrenos inconsistentes. El espesor a dar al hormigón tipo H-7 será como mínimo de 0,05 m (CINCO CENTÉSIMAS metros) sobre el cual se realizará el hormigón de limpieza para el caso de las estructuras. Para el caso de cañerías, sobre este se colocará un manto de arena de 0,10 m. (DIEZ CENTÉSIMAS metros) de espesor, como mínimo donde se apoyarán los caños.-

No se alcanzará nunca de primera intención, la cota definitiva del fondo de las excavaciones sino que se dejará siempre una capa de 0,10 m (DIEZ CENTÉSIMAS metros) de espesor que sólo se recortará en el momento de asentar las obras correspondientes o instalar las cañerías.-

6.7.- Sistemas de trabajo a emplear en las excavacionesEl Contratista será único responsable de cualquier daño, desperfecto, perjuicio directo o indirecto, sea ocasionado a personas, a las obras mismas o a edificaciones e instalaciones próximas, derivados del empleo de sistemas de trabajo inadecuados y de falta de previsión de su parte.-

La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación del empleo del sistema o medios determinados de trabajo, la presentación de los cálculos de resistencia de los enmaderamientos, entibaciones y tablestacas a fin de tomar la intervención correspondiente sin que ello exima al Contratista de sus responsabilidad.-

6.8.- Precauciones a adoptar en la ejecución de las excavacionesSe considera que el Contratista ha efectuado los sondeos y ensayos de suelo para conocer el mismo por lo que no se reconocerá ningún tipo de reclamo y no podrá aducir desconocimiento del tipo y características del suelo.-

El Contratista al adoptar el método de trabajo para mantener en seco las excavaciones, deberá eliminar toda posibilidad de daños, desperfectos y perjuicios directos e indirectos a la edificación e instalaciones próximas en todos los cuales será el único responsable.-

Correrá por cuenta del Contratista el suministro de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios, así como los gastos de organización de los ensayos que fueren menester realizar para justificar el método de depresión o achique que fuera necesario realizar al efectuar las excavaciones. Cabe destacar que la Contratista propondrá la metodología de trabajo a la Inspección y esta deberá dar su aprobación antes de ejecutar cualquier trabajo.-

6.9.- Eliminación del agua de las excavaciones - Depresión de las capas subterráneas - Bombeo - Drenajes.-

Las Obras, se construirán con las excavaciones en seco debiendo el Contratista, adoptar todas las precauciones y ejecutar todos los trabajos concurrentes a ese fin por su exclusiva cuenta y riesgo.

Para la defensa contra avenidas de agua superficial se construirán ataguías, tajamares o terraplenes, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la Inspección

Para la eliminación de las aguas subterráneas, el Contratista dispondrá de los equipos del bombeo necesarios y ejecutará los drenajes que estime conveniente y si ello no bastare, se efectuará la depresión de las capas mediante procedimientos adecuados.

El Contratista, antes de comenzar con la depresión de la capa, deberá presentar la metodología a seguir y equipos a utilizar. Esta presentación deberá realizarla ante la Inspección de la Obra para su visación y para que preste su conformidad. Cabe aclarar que esta presentación no libera al Contratista de ser el único responsable de los trabajos.

Queda entendido que el costo de todos los trabajos relacionados con la depresión de la capa y la provisión de materiales y planteles, que al mismo fin se precisarán, se consideran incluidos en los precios que se contraten para el ítem correspondiente .

6.10.- EntibacionesLas excavaciones y/o zanjas abiertas en terrenos inestables deberán ser entibadas, entendiéndose así el sistema de tablas (maderas, puntales, travesaños, cuñas, etc.), que se colocan en contacto directo con las paredes de la zanja para evitar el derrumbe de las mismas.

El entibado deberá ejecutarse a plena madera, de modo que no queden espacios entre tablas, no admitiéndose entibados a media madera y otros como en esqueleto que no cubran totalmente la superficie a entibar.

El terreno cuyas paredes se puedan mantener sin entibacion deberá ser entibadas en caso de largos periodos de lluvias.

Cualquier desmoronamiento, hundimiento o desplome que se produzca será a cargo del contratista.

El contratista podrá proponer el sistema de entibado que considere conveniente y cualquier sea el sistema a adoptar deberá ser aprobado por la Inspección. Esta aprobación no exime al contratista de su exclusiva responsabilidad por daños que se pudieran producir.

6.11.- TablestacadosEn aquellos lugares en que por la presencia de agua freatica, o por la profundidad de las excavaciones, sea no apta o insegura la aplicación dl entibado, se emplearan tablestacados.

Los mismos deberán ser metálicos y del tipo y sección que se adapten a la profundidad de la zanja a efectuar y al sistema de anclaje.

El sistema de hinca de las tablestacadas será mediante vibración un todos los casos, salvo en aquellos suelos con cohesión significativa, donde se podrá emplear, previa autorización de la Inspección, martinetes de simple efecto.

En aquellas obras en que se prevea emplear tablestacado, el contratista deberá presentar a la Inspección con antelación a la iniciación de los trabajos, el sistema y tipo de tablestacas a emplear a fin de resguardar las instalaciones subterráneas.

El tablestacado, una vez colocado debe ser aprobado por la inspección, lo que no exime al contratista de su responsabilidad exclusiva por las daños que se produjeran.

6.12.- Apuntalamientos - DerrumbesCuando deban practicarse excavaciones en lugares próximos a la línea de edificación o a cualquier construcción existente y hubiera peligro inmediato o remoto de ocasionar perjuicios o producir derrumbes, el contratista efectuara por su cuenta el apuntalamiento prolijo y conveniente de la construcción cuya estabilidad peligra.

Si fuera tan inminente e inevitable la producción del derrumbe, el contratista procederá, previas las formalidades del caso, a efectuar las demoliciones necesarias a fin de evitar mayores daños.

El contratista será el responsable y estarán a su exclusivo cargo todos los gastos que se originen por daños y perjuicios de los propietarios, a los vecinos, ocupantes, al publico,

etc. Igualmente serán por su cuenta la adopción de medidas tendientes a evitar que esos daños se ocasionen pues ellos deberán haber sido previstos al presentar su propuesta.

6.13.- Deposito de los materiales extraídos de las excavacionesEl contratista solicitara permisos a la Inspección para efectuar la apertura de las excavaciones y depositar en zonas adyacentes a la obra, los materiales extraídos en las mismas.

La tierra o material extraído de las excavaciones que deba emplearse en ulteriores rellenos, se depositara provisoriamente en los sitios mas próximos a ellas en que sea posible hacerlo y siempre que no ocasionen entorpecimientos innecesarios, como así tampoco al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni se produzcan cualquier otra clase de inconvenientes que a juicio de la Inspección pudiera evitarse.

Los permisos, depósitos de garantía y derechos municipales necesarios para realizar depósitos en la vía pública, serán de exclusiva cuenta del contratista, salvo los casos en que dichos depósitos fueran definitivos y hayan sido ordenados por la inspección en tal carácter.

Si el contratista tuviera que realizar depósitos provisorios y no pudiera o no le conviniera efectuarlos en la vía publica, y en consecuencia debiera recurrir a la ocupación de terrenos o zonas de propiedad fiscal o particular deberá gestionar previamente autorización del propietario respectivo, conviniendo el precio del alquiler si le fuera exigido por escrito, aun cuando la ocupación fuera a titulo gratuito deberá remitir copia de lo actuado a la inspección, una vez desocupado el terreno respectivo, remitirá igualmente a la inspección, testimonio de que no existen reclamaciones ni deudas pendientes derivadas de la ocupación.

El costo del alquiler será por exclusiva cuenta del contratista.

6.14.- Materiales sobrantes de las excavaciones y rellenosEl material sobrante de las excavaciones, luego de efectuados los rellenos será transportado a los lugares que indique la inspección.

La carga, descarga y desparramo de estos materiales, será por cuenta del contratista así como también el transporte de los mismos, dentro de la distancia que se especifique en el Pliego de Especificaciones especiales y su precio considerado incluido en los precios contractuales de las partidas que incluyen excavaciones.

Terminado el relleno de una excavación cualquiera, el contratista deberá retirar el mismo día el material sobrante.

En caso de que el contratista no diera cumplimiento a estas estipulaciones, incurrirá en una multa que fija la Inspección por cada día de retraso en cada caso, y además la Inspección podrá ordenar el retiro del material sobrante por cuenta de aquel.

6.15.- Certificación y forma de pago: Este ítem se abonara en forma global e incluye el precio total de mano de obra, materiales y equipos necesarios para los trabajos de excavación que no estén contemplados en otro ítem, en un todo de acuerdo a las especificaciones arriba mencionadas.

7.- EJECUCION DE TERRAPLENES

7.1.- DescripciónEste ítem comprende la realización de todos los trabajos necesarios para ejecutar las tareas siguientes:

• Limpieza del terreno (vegetales en general, materias orgánicas, raíces, etc.)

• Terraplenes compactados, banquinas y accesos con suelos aptos provenientes de las distintas excavaciones, densificados en un todo de acuerdo con lo que se especifica más adelante.

• Los desmontes que correspondan, cualquiera sea el tipo de terreno.

• La carga, transporte y descarga de los materiales a utilizar en los terraplenes, banquinas y accesos y de los excedentes, a los lugares que indique la Inspección (depósitos o préstamos). Dentro de los materiales excedentes deberán ser incluidos también aquellos que provengan de desmontes y no encuadren dentro de las especificaciones del ítem para su utilización.

• El escarificado y compactación de la base de asiento de los terraplenes.

• Los terraplenes con doble movimiento de suelo en tramos de terraplenes bajos o en zonas de desmonte.

• La remoción de la capa superior de suelo vegetal y su reserva para el recubrimiento de taludes, banquinas y fondo de cunetas.

• El acondicionamiento de los préstamos a los efectos de dar una configuración plana a la superficie y lograr el correcto escurrimiento de las aguas.

• La conformación, perfilado y conservación durante el tiempo que dure la obra, de taludes, banquinas, subrasante, cunetas, préstamos, etc.

• Cualquier otra tarea no expresamente mencionada en el ítem pero que fuera necesaria efectuar para su correcta ejecución.

7.2.- Materiales7.2.1.- El suelo que se emplee en la construcción de los terraplenes no deberá contener matas de hierbas, raíces, troncos, ramas, u otras materias orgánicas. Deberá además cumplir con las siguientes exigencias mínimas de calidad, salvo indicación en contrario de las Especificaciones Particulares:

• V.S.R. ( C.B.R. ) mayor de 3 al 100 % de la densidad máxima correspondiente al tipo de suelo de que se trate.

• Hinchamiento en el ensayo de V.S.R. menor de 2,5 % (con sobrecarga de 4,5 kg.)

7.2.2.- Cuando para la formación de los terraplenes se disponga de suelos de distintas calidades, los 0,30 mts. superiores de los mismos, deberán formarse con los mejores materiales, seleccionados en base a las indicaciones de los planos, las Especificaciones Particulares y lo ordenado por la Inspección. Asimismo se seleccionará el material para el recubrimiento de taludes, reservándose los mejores suelos para tal fin.

7.2.3.- Los tamaños máximos de agregados pétreos que podrán intervenir en la conformación de los terraplenes serán:

• no se admitirán rocas cuyo tamaño sea mayor de 0,60 mts. en su mayor dimensión, siempre que ésta no exceda del 50 % de la altura del terraplén.

• no se permitirá el empleo de rocas en partículas mayores de 5 (cinco) centímetros en su mayor dimensión en los 0,30 mts. superiores del terraplén.

• los últimos 0,60 mts. del terraplén por debajo de los 0,30 mts. superiores del mismo, se construirán con material de tamaño máximo de 15 (quince) centímetros, el que deberá tener una granulometría continua de modo que se pueda controlar su densidad con los ensayos convencionales.

7.2.4.- No se permitirá incorporar al terraplén suelos con un contenido excesivo de humedad, considerándose como tal aquélla que iguale o sobrepase el límite plástico del suelo. La Inspección podrá exigir que sea retirado del terraplén todo volumen de suelo con humedad excesiva, reemplazándolo por material que posea la humedad adecuada. Cuando el suelo se halle en forma de panes o terrones, los mismos deberán romperse previamente a su incorporación al terraplén.

7.2.5.- Si parte o toda una sección de terraplén se halla formada por rocas, éstas se distribuirán uniformemente en capas que no excedan de 0,60 mts. de espesor, colocando los agregados de mayor tamaño en la parte inferior. Y con el objeto de lograr una fuerte trabazón entre las rocas, obtener una mayor densidad y estabilidad en el terraplén terminado, se formará sobre cada capa de rocas una superficie lisa de suelo y rocas pequeñas, sobre la cual se harán actuar rodillos vibrantes. Los vacíos que dejen entre sí las rocas de mayor tamaño serán llenados con rocas más pequeñas y suelo, de manera de formar un conjunto denso.

7.2.6.- Cuando los terraplenes deban construirse a través de bañados o zonas cubiertas de agua, el material se colocará en una sola capa hasta la elevación mínima a la cual pueda hacerse trabajar el equipo. Por encima de tal elevación, el terraplén se construirá por capas del espesor especificado para cada caso.

7.2.7.- El mayor volumen que se deba colocar con motivo de asentamientos que se produzcan no será objeto de medición ni pago alguno independientemente de la condición de la base de asiento que se presente.

7.2.8.- Una vez terminada la construcción de terraplenes, taludes, cunetas y préstamos, deberá conformárselos y perfilarlos de acuerdo con las secciones transversales indicadas en los planos. Todas las superficies deberán conservarse en perfectas condiciones de lisura y uniformidad hasta el momento de la recepción de la obra.

7.2.9.- Cuando el volumen aparente de la fracción librada por la criba de 19 mm. después de compactada, no colme los vacíos de la fracción retenida por dichas criba y además no sea posible determinar su densidad por los métodos convencionales, no se efectuará el control de densificación de los suelos como se establece en esta especificación, procediéndose en este caso, de acuerdo a lo especificado previamente en 2.5 .

7.3.- EjecucionLos trabajos se ejecutarán de acuerdo al proyecto y a las órdenes de la Inspección, y realizados de acuerdo con lo que se expresa a continuación:

7.3.1.- Previa a la ejecución de los terraplenes y banquinas, se procederá a escarificar y compactar la base de asiento, la cual una vez densificada no deberá tener un espesor inferior a los 0,20 mts.

7.3.2.- Cuando la diferencia entre la cota de la subrasante y la del terreno natural sea menor a 0,30 mts. o en caso de desmonte, se ejecutará, (una vez realizado el desmonte que corresponda), un terraplén compactado de 0,30 mts. de espesor inmediatamente por debajo de la cota de la subbase, más un sobreancho de 1,00 m. a cada lado de la misma.

Antes de la ejecución de este terraplén, se deberá compactar la base de asiento del mismo como en el caso general ya descripto.

7.3.3.- Cuando el nivel del terreno natural sea superior al correspondiente a la superficie de asiento de la subbase, las banquinas se compactarán, previo el desmonte que corresponda, a partir del nivel de dicha superficie y en todo el ancho entre taludes. La base de asiento de las mismas se densificará de igual manera que en el caso general de los terraplenes.

7.3.4.- El contenido máximo de sales y sulfatos solubles en el núcleo del terraplén, incluidas las banquinas pero exceptuando la capa superior de 0,30 m. de espesor compactado, será de:

Sales solubles totales : no mayor del 1,5 %

Sulfatos solubles : no mayor del 0,5 %

7.3.5.- La capa de 0,30 m. de espesor compactado superior del terraplén, situada inmediatamente por debajo de la subbase y hasta un sobreancho de 1,00 m. a cada lado de la misma, deberá cumplir con lo siguiente:

Sales solubles totales : no mayor del 0,9 %

Sulfatos solubles : no mayor del 0,3 %

Límite Líquido : no mayor de 30

Indice Plástico: no mayor de 10

7.3.6.- El núcleo del terraplén se ejecutará en capas cuyo espesor compactado no deberá ser superior a los 0,20 m.

7.3.7.- En el caso de terraplenes a ejecutarse en zonas adyacentes a alcantarillas, estribos de puentes, muros de sostenimiento y obras de arte en general, lugares en donde no pueda actuar eficazmente el equipo de compactación normal, los terraplenes se ejecutarán en capas y cada una de ellas compactadas con pisones manuales o mecánicos o mediante cualquier otro método propuesto por el contratista y aprobado por la Inspección que permita lograr las densidades exigidas.

7.3.8.- No deberán realizarse excavaciones por debajo de las cotas de desagüe. El contratista estará obligado a reponer el suelo indebidamente excavado a su exclusivo cargo, compactándolo a la densidad del terreno natural.

7.4.- CompactaciónLa densificación en obra se controlará mediante el ensayo de P.U.V.S. (Proctor) acorde a lo especificado en la Norma de Ensayo “ Compactación de Suelos” - VN-E5-93 y su complementaria, empleando el Método descripto en la misma, que corresponda según el tipo de suelo de que se trate.

Para los suelos de tipo A-4 según la clasificación HRB, es de aplicación el ensayo AASHTO T-180. El control de compactación del núcleo del terraplén, se realizará por capas de 0,20 mts. de espesor, independiente del espesor constructivo adoptado. En los 0,30 mts. superiores del terraplén, se controlará su densidad por capas de 0,15 mts. de espesor cada una, así como en las banquinas.

7.4.1.- Las densidades a exigir en obra, referidas porcentualmente a la máxima de los ensayos descriptos en el punto precedente, no deberán ser inferiores a las siguientes:

• Base de asiento del terraplén y núcleo del mismo: No inferior al 95 %.

• Capa superior de 0,30 m. de esp. compactado y banquinas: No inferior al 98 %.

7.5.- Perfil TranversalEl control planialtimétrico a nivel de subrasante se efectuará con el levantamiento de un perfil transversal cada 25 mts. como mínimo.

Los terraplenes y los desmontes deberán construirse hasta las cotas indicadas en los planos o las dispuestas en el replanteo por la Inspección, admitiéndose como tolerancia, una diferencia en defecto, con respecto de las cotas mencionadas, de hasta 3 (tres) centímetros y de 1 (un) centímetro en exceso. Todas diferencia de cota que sobrepase esta tolerancia deberá ser corregida

No se admiten tolerancias en defecto con respecto a los anchos teóricos de proyecto de las respectivas capas.

7.6.- MediciónLos terraplenes que cumplan con las condiciones para la recepción enunciadas, se medirán en forma global de acuerdo con los perfiles transversales y aplicando el método de la media de las áreas. A tal fin, a las distancias que fije la Inspección, se levantarán perfiles transversales del terreno después de compactado y antes de comenzar la construcción del terraplén. Terminado el terraplén, o en el momento que lo fije la Inspección, se levantarán nuevos perfiles transversales en los mismos lugares en que se levantaron los mismos antes de comenzar los trabajos.

7.7.- Forma de PagoEl volumen de los terraplenes medidos en la forma especificada, se pagará en forma global. Dicho precio será compensación total por todas las operaciones necesarias para la limpieza del terreno en las áreas donde se construirán los terraplenes; la construcción y conservación de los terraplenes y rellenos en la forma especificada, incluyendo los trabajos de compactación de la base de asiento de los mismos, provisión de materiales aptos, excavación, toda operación de selección en caso de ser necesaria, carga, transporte y descarga de todos los materiales que componen el terraplén; conformación, perfilado, compactación especial, costo total del agua regada, y por todo otro trabajo, equipo y material necesario para la correcta ejecución del ítem según lo especificado y no pagado en otro item del contrato. No se pagará ningún exceso de volumen de terraplén por sobre el teóricamente calculado, aunque esté dentro de las tolerancias indicadas precedentemente.

8.- PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE8.1.- DescripcionEste trabajo se refiere a la compactación y perfilado de la subrasante de una calzada para la construcción subsiguiente de la estructura del firme; interpretando como subrasante aquella capa que servirá de asiento o fundación a las capas de la estructura de la calzada. Esta capa puede resultar de movimientos de suelo efectuados con anterioridad, de excavaciones y/o movimientos de suelos, o tratarse de calles existentes de firme natural ú otro tipo de calzada sobre las cuales se ejecutarán obras de pavimentación.

En los casos en que en la obra se contemple la ejecución de terraplenes, en las zonas en que éstos se construyan, el presente ítem queda sustituido por todo lo que se establece en el ítem “Ejecución de terraplenes“ para la capa de 0,30 m. de espesor superior del núcleo, situada inmediatamente por debajo de la subbase.

8.2.- Ejecucion8.2.1.- La subrasante se preparará por tramos de 100 metros o por cuadra entera, no permitiéndose la colocación de materiales ni a la ejecución de trabajos sobre ella, hasta tanto no haya sido aprobada por la Inspección.

Para la conformación de la misma, se procederá al perfilado de acuerdo con los perfiles incluidos en los planos, el proyecto ú ordenado por la Inspección. El Contratista adoptará el procedimiento constructivo que le permita obtener el grado de densificación que se indica más abajo, debiendo prever que podría resultar necesario para ello realizar una extracción adicional de hasta 0,30 mts. de espesor de suelo y luego realizar el escarificado y recompactación de la base de asiento así resultante; previo a la recolocación y compactación del material así extraído.

8.2.2.- El suelo deberá cumplir con las siguientes condiciones:• Sales solubles totales: no mayor del 0,9 %• Sulfatos solubles: no mayor de 0,3 %• Límite líquido: no mayor de 30• Indice Plástico: no mayor de 10

En presencia de suelos que no cumplan tales condiciones, se deberá mejorarlos ó reemplazarlos.

8.2.3.- Los trabajos de preparación de la subrasante deberán hacerse eliminando las irregularidades tanto en sentido transversal como longitudinal con el fin de asegurar que el firme a construir sobre la subrasante preparada, una vez perfilado con su sección final, tenga un espesor uniforme. El suelo constitutivo de la subrasante no deberá contener piedras de tamaño mayor de 5 centímetros, debiendo ser eliminadas todas aquellas que se presenten.

8.2.4.- En los sitios en donde la subrasante haya debido ser escarificada, se procederá a compactar el material aflojado y se agregará, en caso necesario, suelo cohesivo y agua hasta obtener el grado de compactación requerido. El material que en algunas zonas de la subrasante demuestre no poder ser satisfactoriamente compactado, deberá ser totalmente extraído y reemplazado por suelo apto.

8.2.5.- La preparación de cada sección de la subrasante deberá efectuarse con una antelación de 3 (tres) días como mínimo, con respecto de la fecha en que se comiencen a depositar los materiales para la construcción de la siguiente capa.

8.2.6.- Si se detectaran ablandamientos, deformaciones o formación de irregularidades en la subrasante, deberán ser retirados los materiales ya colocados y corregirse la subrasante en su forma y compactación, luego de lo cual se recolocará el material removido.

8.2.7.- En zonas adyacentes a alcantarillas, estribos de puentes, muros de sostenimiento y obras de arte en general, lugares en donde no pueda actuar eficazmente el equipo de compactación normal, la densificación deberá realizarse en capas y cada una de ellas compactadas con pisones manuales o mecánicos o mediante cualquier otro método propuesto por el contratista y aprobado por la Inspección que permita lograr las densidades exigidas.

8.2.8.- La compactación, en los casos en que así corresponda, deberá realizarse con doble movimiento de suelos, en dos capas de espesor máximo de 0,15 m. de espesor compactado cada una. El control de densidad se efectuará sobre cada una de dichas capas.

8.2.9.- Una vez terminada la preparación de la subrasante, se la deberá conservar con la lisura y el perfil correctos, hasta que se proceda a la construcción de la capa superior.

8.3.- Condiciones para la recepción8.3.1.- CompactacionEl grado de compactación a lograrse en la subrasante y si correspondiere, el del fondo de caja de ensanche en los 0,30 mts. superiores, deberá ser verificado mediante ensayos acorde a la Norma VN-E-5-93 “Compactación de suelos” y su complementaria, aplicando el Método de Ensayo detallado en dicha Norma que corresponda para el tipo de suelo de que se trate; para los suelos de tipo A-4, es de aplicación el método AASHTO T-180. Se exige un valor mínimo del 98 % (noventa y cinco por ciento) de la Densidad Máxima que corresponda, salvo indicación específica que se indique en el Pliego Particular y/o Especificaciones Particulares en función de la importancia, naturaleza, y/o característica de cada obra, o indicaciones de la Inspección, como en los casos en que hubiere conductos o cañerías subyacentes u otros impedimentos que comprometan las tareas de compactación.

8.3.2.-Perfil transversalEl perfil transversal de la subrasante se construirá de acuerdo con las indicaciones de los planos o con las que disponga la Inspección, admitiéndose las siguientes tolerancias:

8.3.2.1.- Diferencias de cotas entre ambos bordes en los trechos rectos, no mayor del cuatro por mil (4o/oo) de ancho teórico de la subrasante.

8.3.2.2.- En los trechos en curva, el perfil será un plano cuya inclinación estará dada por el peralte proyectado o el establecido por la Inspección, con una tolerancia en exceso o en defecto del cinco por mil (5o/oo). En los tramos rectos, en 10 mts., no mayor de 0,10 mts.; en 50 mts., no mayor de 0,05 mts.

8.3.2.3.- La flecha a dar al perfil transversal de la subrasante, será la indicada en los planos o la establecida por la Inspección, admitiéndose una tolerancia de hasta el 20 % en exceso y el 10 % en defecto respecto de la flecha proyectada u ordenada.

8.3.2.4.- El perfil transversal de la subrasante se verificará en toda la longitud de la obra, en los intervalos que fije la Inspección. El control de bordes deberá efectuarse con anterioridad al control de flecha, debiendo emplearse en todos los casos, nivel de anteojo.

Toda diferencia que sobrepase la tolerancia establecida, deberá corregirse con anterioridad a la realización de los controles de la flecha; estos últimos podrán realizarse con nivel de anteojo o por intermedio de un gálibo rígido de longitud y forma adecuada.

La verificación de las cotas de la subrasante y el perfil transversal de la misma, se efectuarán previa a la aprobación de ella, y sin perjuicio de que la Inspección las verifique durante la marcha de la construcción donde lo juzgue conveniente o imparta las órdenes e instrucciones necesarias para asegurar un resultado final que evite las correcciones de la obra terminada.

8.4.- Medición y forma de pagoLos trabajos del presente ítem no se medirán ni recibirán pago directo alguno, estando su costo incluido en el precio del ítem de la capa inmediata superior. Esto será así inclusive en el caso de que se requiera efectuar la extracción de hasta los 0,30 mts. superiores y su posterior recolocación y compactación indicados en el apartado 8.2 “Ejecución”.

9.- EJECUCIÓN DE BASES Y/O SUB-BASES GRANULARES9.1.- DescripciónEstos trabajos consisten en la construcción de una base ó sub-base constituida por agregados pétreos con ó sin la incorporación de suelos. Incluye la provisión de los materiales intervinientes, su procesamiento, transporte y ejecución de la capa correspondiente.

9.2.- Materiales9.2.1.- Agregados PétreosLos agregados pétreos provendrán de la trituración de rocas sanas, naturales ó artificiales, ripio, o canto rodado. Cuando el agregado provenga de la trituración de ripio ó canto rodado, las partículas que se trituren deberán estar retenidas en el tamiz de 38 mm. (1 ½”) y deberán presentar un mínimo del 75 % de sus partículas con dos o más caras de fractura y el restante 25 % por lo menos con una.

Las partículas del agregado deberán, a su vez, ser sanas, duras y desprovistas de materiales perjudiciales. La parte fina de los agregados obtenidos por trituración, sobre los cuales no puede efectuarse el ensayo de desgaste, se aceptará sólo cuando la roca originaria cumpla las exigencias especificadas a ese respecto para los agregados gruesos.

El desgaste de los agregados pétreos, medido por el ensayo “Los Angeles”, deberá ser menor de 35 para las capas de base y menor de 40 para las subbases. El valor de cubicidad, será mayor de 0,5 en todos los casos.

9.2.2.- Suelo SeleccionadoEl suelo a usar en las mezclas granulares para bases y sub-bases, será seleccionado, homogéneo, no debiendo contener raíces, matas de pasto, sustancias orgánicas ni otras materias extrañas putrescibles, debiendo cumplir con los siguientes requisitos:

Límite líquido : menor de 30

Indice Plástico: menor de 10

Sales totales : menor de 1,5 %

Sulfatos : menor de 0,5 %

En caso de contener terrones o elementos aglomerados, se lo deberá preparar en yacimiento o en los lugares de extracción, pulverizándolo adecuadamente de tal manera que una vez procesado, pase no menos del 100 % por el tamiz de abertura cuadrada de 1 pulgada y no menos de un 60 % por el tamiz de abertura cuadrada nº 4 (4,76 mm).

9.2.3.- Arena SilíceaDeberá cumplir los siguientes requisitos:

Equivalente de Arena: mayor de 50

Indice de Plasticidad: menor de 6

Sales totales: menor de 1,5 %

Sulfatos: menor de 0,5 %

9.2.4.- Agua para la construcciónSerá potable, proveniente de la red urbana. La potabilidad del agua deberá ser certificada por laboratorio competente en la materia. Caso contrario, se deberán realizar los ensayos de idoneidad de la misma.

9.2.5.- Acopio de materialesEl acopio de los materiales se hará de modo que no sufran daños ó alteraciones perjudiciales. Cada agregado deberá acopiarse separadamente para evitar contaminaciones y/o cambios en su

granulometría original. Los últimos 20 cm. inferiores de los acopios, que se encuentran en contacto con el terreno natural, no deberán ser

utilizados. La Inspección tendrá la facultad de formular los reparos que estime conveniente ante el Contratista, a fin de garantizar las exigencias correspondientes.

9.2.6.- Ensayos de agregados y suelosPrevio a la incorporación a la obra, los distintos materiales deberán ser ensayados y aprobados. Ante todo agregado que no cumpla las exigencias, la Inspección ordenará su retiro de la zona de obra, y su reposición por material apto, a entera costa del Contratista.

Los agregados gruesos deberán ser divididos en dos fracciones, separados por la criba de 3/8”, las cuales se acopiarán por pilas separadas. De cada una de las fracciones, se tomarán muestras cada 300 m3 por lo menos, a efectos de realizar los ensayos de granulometría y plasticidad, y cada vez que la Inspección lo juzgue conveniente, el ensayo de Desgaste Los Angeles.

El peso de cada muestra para los ensayos no será menor de:

Tamaño máximo del agregado Peso de cada muestra 3/8” ( 9,5 mm.) no menos de 1 Kg.

de 3/8”( 9,5 mm.) a 3 / 4” (19mm.) no menos de 2,5 Kg

de 3/4”(19mm.) a 1 ½” (38 mm.) no menos de 10 Kg.

de 1 ½” (38mm.) a 3” (76 mm.) no menos de 25 Kg.

9.3.-MezclasEl Contratista deberá presentar a la Inspección de Obras para su verificación, la Fórmula de Mezcla con la cual ejecutará la capa de base ó sub-base, con una antelación no menor de 20 (veinte) días hábiles a la fecha de iniciación de los trabajos. Dicha Fórmula de Mezcla deberá satisfacer las exigencias que se establecen para los agregados pétreos, arena silícea y suelos.

En caso de que el Contratista optase por la provisión de mezcla granular conformada en cantera, la misma deberá cumplir con todas las especificaciones y exigencias que se detallan en el presente apartado para las mezclas elaboradas.

Las mezclas deberán situarse dentro de los entornos granulométricos y cumplir las especificaciones siguientes:

PORCENTAJES PASANTES

TAMICES SUB-BASE SUB-BASE BASE

IRAM SUELO-ARENA GRANULAR GRANULAR

51 mm. ( 2 ”) ------------ 100 -------------

38 mm. (1 ½ ”) 100 85 – 100 100

25 mm. (1 ”) ----------- ----------- 70 - 100

19 mm. (3/4 ”) ------------ ------------ 60 - 90

9,5 mm. (3/8 ”) 75 – 100 45 – 75 45 - 75

4,8 mm. (Nº 4) ---------- ------------- 30 - 60

2 mm. (Nº 10) 45 – 85 25 – 55 20 - 50

420 µm (Nº 40) 22 – 50 ----------- 10 - 30

74 µm (Nº 200) 10 – 22 3 – 20 5 - 15

Debiendo cumplir las siguientes exigencias:

SUB-BASE SUB-BASE BASESUELO-ARENA GRANULAR GRANULAR

Límite Líquido: menor de 30 30 25Indice Plástico: menor de 6 6 6Valor Soporte *: mayor de 40 % 40 % 80 % Sales totales: menor de 1,5 % 1,5 % 0,9 %Sulfatos: menor de 0,5 % 0,5 % 0,3 %PT# 200 / PT# 40: menor de 0,6 0,6 0,6

* Los Valores Soporte indicados, deberán lograrse al porcentaje de la Densidad Seca Máxima a que se deberá compactar cada capa, que se establezca en el Pliego Particular y/o Especificaciones Complementarias de cada obra en base a la naturaleza, características e importancia de la misma; con el criterio de que, a la densificación que se obtenga en obra, la capa deberá tener el valor soporte especificado. En términos generales, a título indicativo, el grado de densificación que debiera lograrse en cada capa sería:

Para capas de base: el 100 % (noventa y siete por ciento) de la Densidad Máxima obtenida acorde a la Norma de Ensayo VN - E5 - 93, “ Compactación de Suelos ” empleando el Método de Ensayo correspondiente al tipo de suelo de que se trate.

Para capas de subbase: el 98 % (noventa y cinco por ciento) de la Densidad Máxima obtenida como se indica precedentemente.

** Bajo pavimentos de hormigón de cemento portland la sub-base granular deberá poseer un Valor Soporte mínimo del 60 % al porcentaje de la Densidad Máxima que se exija en el Pliego Particular y/o Especificaciones Complementarias de cada obra, en base a la naturaleza, características e importancia de la misma. En términos generales, a título indicativo, el grado de densificación que debiera lograrse en esta capa es del 95 % (noventa y cinco por ciento) de la Densidad Máxima obtenida acorde a la Norma de Ensayo VN - E5 - 93, “ Compactación de Suelos ” empleando el Método de Ensayo correspondiente al tipo de suelo de que se trate.

El ensayo de Valor Soporte se realizará según la Norma de Ensayo VN-E-6-84 “Determinación del Valor Soporte e Hinchamiento de Suelos “, Método Dinámico Simplificado Nº 1 de la D.N.V. Las Fórmulas de Mezcla y la composición de los materiales en obra serán tales que los Valores Soporte indicados se deberán alcanzar a densidad menor ó igual a la especificada precedentemente . El valor del Hinchamiento será menor al 1 %.

Las tolerancias admisibles con respecto a la granulometría aprobada por la Fórmula de Mezcla son:

Bajo la criba de 38 mm.( 1 ½ “) y hasta el tamiz de 9,5 mm.( 3/8 “) inclusive: + 7%

Bajo la criba de 9,5 mm.(3/8 “) y hasta el tamiz de 2 mm. (Nº 10) inclusive:+ 6 %

Bajo la criba de 2 mm.(Nº 10) y hasta el tamiz de 0,420 mm.(Nº 40) inclusive:+ 5 %

Bajo tamiz de 0,420 mm. (Nº 40): + 3 %.

Estas tolerancias definen los límites granulométricos a emplear en los trabajos, los cuales se hallarán a su vez entre los límites granulométricos que se fijan en esta especificación.

La forma de la curva deberá armonizar con las curvas límites del entorno, no debiendo presentar quiebres ni inflexiones, ser cóncava y no diferir marcadamente de las que puedan teóricamente interpolarse entre dichos límites.

Conjuntamente con la presentación de la Fórmula de Mezcla, el Contratista comunicará a la Inspección los límites de variación individuales admisibles para los distintos agregados que conformarán la mezcla. Las fajas de variaciones así establecidas serán consideradas como definitivas para la aceptación de los materiales y la mezcla; todo material que no cumpla estas condiciones será rechazado debiendo ser retirado de la zona de obra y reemplazado por material apto, a entera costa del Contratista. Será asimismo obligación del Contratista el comunicar de inmediato a la Inspección toda variación que se produzca en los materiales, arbitrando los medios para subsanar esta situación así como la incidencia que se pudiera producir en la Fórmula de Mezcla.

Las muestras de mezclas se tomarán como y en las oportunidades que se establecen en las especificaciones, debiendo ser el peso de las muestras no menor que el indicado en el cuadro para el caso de los agregados.

9.4.- Construcción de las capas de sub-bases y bases9.4.1.- EquiposLos equipos que se utilicen deberán ser tales que permitan cumplir las exigencias de calidad previstas y a su vez aseguren un rendimiento mínimo que posibilite alcanzar los plazos establecidos en el Plan de Trabajos y conforme un adecuado ritmo de obra.

Para la ejecución de las capas de sub-bases y bases granulares, se exigirá que el mezclado se realice en planta fija y el esparcido del material mezclado se lleve a cabo con distribuidor ambulo-operante. Salvo que por la naturaleza de la obra, su extensión, y/o por causas debidamente fundadas, se autorice en el Proyecto y/o Especificaciones Particulares la mezcla y/o distribución en camino.

En caso de efectuarse el mezclado en planta fija, se respetarán las siguientes exigencias:

Antes que los materiales ingresen a la mezcladora de la planta, se seguirá el proceso siguiente:

1 ) el agregado pétreo será pasado por la criba de tamaño máximo de la granulometría especificada y lo retenido en dicha criba será desechado.

2 ) Se exigirá un silo para cada fracción integrante de la mezcla. Las fracciones correspondientes a cada silo serán:

a - Material triturado que pasa la criba de tamaño máximo y retenido en la criba de 19 mm.(3/8”).

b - Material triturado que pasa por la criba de 19 mm. (3/8”).

c - Suelo seleccionado.

d - Arena Silícea.

Si el material viniese conformado de cantera, tiene vigencia solamente lo indicado en los apartados a y b precedentes.

Es conveniente que el acopio de suelo seleccionado se mantenga tapado con plástico o cualquier material que evite su humedecimiento, ya que este material mojado por las lluvias entra en la cinta en forma de terrones, lo que perjudica la producción homogénea de la mezcla.

La planta deberá proporcionar una mezcla uniforme cuya granulometría sea sensiblemente paralela a las curvas límite y evite la segregación.

9.4.2.- DesvíosDurante el tiempo que duren los trabajos de construcción de cada sector, el tránsito será desviado por zonas adyacentes de la calzada y/o calles laterales. Estos desvíos deberán ser acondicionados a fin de permitir la circulación segura, sin inconvenientes para los vehículos y para

los residentes de la zona, debiendo contarse con la adecuada señalización. Las señales deberán ser bien visibles, incluyendo la señalización nocturna.

Dentro del esquema de los desvíos, el Contratista deberá prever la realización de riegos de agua en los mismos, a fin de minimizar las molestias que el polvo pueda ocasionar a los vecinos del sector; estando estos riegos a su exclusivo cargo, y deberán ser realizados en las oportunidades y las frecuencias que ordene la Inspección.

9.4.3.-Condiciones para la recepción9.4.3.1.- CompactaciónPara control del grado de compactación de cada capa, se llevará a cabo la determinación de la Densidad Seca Máxima ( Peso Específico Aparente) como lo indica la Norma de Ensayo VN-E-8-66, “Control de Compactación por el método de la Arena” (doble embudo grande). Este ensayo se llevará a cabo en los sitios y con las frecuencias que ordene la Inspección, con un mínimo de 3 (tres) determinaciones ( borde izquierdo, centro, borde derecho). Los valores de las densidades obtenidas serán comparadas con la Densidad Seca Máxima para ese material, aplicando el método correspondiente para el tipo de suelo de que se trate de la Norma de Ensayo VN-E-5-93 “ Compactación de Suelos ” .

Para la aprobación será necesario haber obtenido como mínimo, un determinado porcentaje de la Densidad Seca Máxima de Laboratorio obtenida como se indicara en el Apartado 3- Mezclas para el material de que se trate. En las Especificaciones Complementarias y/o Pliego Particular de cada obra se establecerá el porcentaje correspondiente en función de su importancia, característica y/o naturaleza de la misma, entrando en consideración para ello entre otros factores, la jerarquía de la vía, la posibilidad del empleo de equipo pesado en base a la existencia o no de construcciones adyacentes, de cañerías u otros servicios subyacentes, etc. Para valores inferiores al porcentaje establecido, se rechazará el sector representativo correspondiente a esa determinación, el cual deberá ser recompactado ó escarificado y reconstruido a entera costa del Contratista, adicionando y/o reemplazando, si fuera necesario, nuevo material.

9.4.3.2. EspesoresEn cada determinación de densidad, y mediante perforaciones adicionales si así lo ordena la Inspección, se determinará el espesor de la capa terminada. El espesor promedio de las determinaciones efectuadas en el sector deberá ser igual o mayor que el espesor de proyecto; siempre y cuando el eventual mayor espesor que pueda haber sido construido, no afecte, disminuyendo, a los espesores de proyecto del conjunto del pavimento o capas superiores, ni las cotas de rasante finales; las que pueden estar condicionadas por niveles de desagüe, cordones, etc. De darse esta situación, se deberá perfilar la capa en cuestión para lograr los valores exigidos, no reconociéndose pago alguno por el sobreespesor colocado.

De no cumplirse esta exigencia se aplicará un descuento De sobre la superficie A [en m2] del tramo representativo defectuoso:

De = ( 1 - eom ) x 1,5 x A

et

Siendo : eom = espesor medido medio del tramo analizado

et = espesor teórico de proyecto

Si el descuento a efectuar excede el 30 % del área del tramo, se procederá al rechazo del mismo.

El espesor determinado en cada perforación individual no deberá ser inferior en 2,5 cm. al espesor de proyecto, procediéndose al rechazo de la superficie que representa esa perforación cuando ello no se cumpla.

9.4.3.3.- Perfil TransversalSe verificará el perfil transversal de las capas terminadas, en los lugares y con las frecuencias que ordene la Inspección; con un mínimo de 2 (dos) por cuadra, admitiéndose las siguientes tolerancias:

Bases Sub-bases

Exceso en la flecha, no mayor de 1 cm. 2 cm.

Defecto en la flecha Ninguno Ninguno

9.4.3.4. LisuraLa lisura superficial de cada capa de sub-base ó base, se controlará en los lugares en donde se verifique el perfil transversal, o más frecuentemente si así lo ordena la Inspección. A tal fin se usará la regla de tres metros de largo, que se colocará paralela al eje del camino, y transversalmente al mismo; no se admitirán en las bases depresiones mayores de 1 cm. de profundidad y en las sub-bases, de más de 1,5 cm..

9.4.3.5. AnchoNo se admitirá ninguna sección de base ó sub-base cuyo ancho no alcance la dimensión indicada en el proyecto.

9.4.3.6. Reparación de los defectos constructivosLos defectos que excedan las tolerancias establecidas precedentemente en cuanto a compactación, espesor, lisura y perfil transversal, deberán ser corregidos escarificando en todo el espesor la capa construída, agregando la cantidad de material necesario de igual composición que la empleada al ejecutarla y reconstruyéndola. No se autorizará a cubrir ninguna capa de base ó sub-base defectuosa mientras no se hayan realizado tales correcciones. No se reconocerá ningún pago por exceso en el espesor o ancho por sobre el establecido en el proyecto. Todos los trabajos y materiales necesarios para corregir en la forma especificada los defectos a que se hace referencia más arriba, estarán a cargo del Contratista, no recibiendo por ellos pago adicional alguno.

9.4.3.7.- ConservaciónCada capa de base o sub-base deberá ser conservada a entera costa del Contratista, en las condiciones originales, a partir de la fecha de su terminación y hasta el momento de ser recubierta por la capa superior, aún cuando la superficie fuera total o parcialmente librada al tránsito.

9.5.- MediciónLos trabajos de construcción de bases y sub-bases se medirán en metros cúbicos, multiplicando la longitud por el ancho y el espesor establecidos en los planos y el proyecto, para cada sección de base o sub-base construida y aprobada.

9.6.- Forma de PagoEl pago por la ejecución de bases o sub-bases medidos en la forma especificada, se realizará a los precios unitarios de contrato por metro cúbico.

Estos precios serán compensación total por la preparación de la superficie a recubrir, la provisión, carga, transporte, descarga y acopio de todos los materiales intervinientes, mezclas y distribución de los materiales, humedecimiento, perfilado y compactación de la mezcla; acondicionamiento, señalización, conservación de los desvíos y riego con agua de los mismos; corrección de los defectos constructivos; y por todo otro trabajo, equipos y herramientas necesarias para la ejecución y conservación de los trabajos especificados y no pagados en otro ítem del contrato.

10.- BASE DE SUELO ESTABILIZADO CON CAL10.1.- DescripcionEste trabajo consistirá en la construcción de una capa base, constituída por una mezcla íntima de suelo y cal hidratada en polvo, en el sector de playas de maniobra y todo los setores donde se coloque pavimento intertrabado.

Se ejecutará de acuerdo con lo establecido en esta especificación, en la Especificaciones Complementarias y en el Pliego de Especificaciones Particulares de cada obra.

10.2.- Materiales10.2.1.- SueloEl suelo a utilizar podrá ser el proveniente del firme natural existente, adecuadamente escarificado y desmenuzado, en el caso de que el mismo cumpla con los requisitos que se especifican más abajo; o en caso contrario, deberá ser suelo seleccionado de transporte, proveniente de extracción de préstamos o yacimientos; será homogéneo, no contendrá raíces, matas de pasto, ni materias extrañas o putrescibles y sin exceso de humedad. Deberá estar convenientemente pulverizado de tal manera pase como mínimo, un 100 % por el tamiz de abertura cuadrada de 1 pulgada y no menos del 60 % por el tamiz de abertura cuadrada nº 4 (4,76mm).

Debiendo cumplir con los siguientes requisitos:

Límite líquido : menor de 30

Indice Plástico: menor de 10

Sales totales : menor de 1,5 %

Sulfatos : menor de 0,5 %

10.2.2.- calSerá hidratada en polvo, de origen comercial, provista en bolsas; en caso de que fuere provista a granel, la distribución deberá ser hecha mediante distribuidores mecánicos.

Deberá cumplir las Normas IRAM 1626 y 1508.

10.2.3.- AguaDeberá responder a las siguientes características:

El pH, determinado como se indica en la Norma de Ensayo VN-E 35-89, “Residuo sólido y pH del agua para hormigones y suelo-cemento”, deberá estar comprendido entre 5,5 y 8; el residuo sólido a 100 - 110º C no será mayor a 5 gr. por litro; no contendrá materias nocivas como azúcares, sustancias húmicas o cualquier otra reconocida como tal; el contenido de sulfatos expresado como anhídrido sulfúrico será como máximo de 1 gr. por litro. En general, es aceptable el agua potable proveniente de la red de distribución urbana. La potabilidad del agua deberá ser

certificada por laboratorio competente en la materia. Caso contrario, se deberán realizar los ensayos de idoneidad de la misma.

10.3.- Composición de la Mezcla El Contratista deberá presentar con una antelación mínima de 20 (veinte) días a la iniciación de los trabajos, el dosaje de la mezcla, los ensayos y los antecedentes que sirvieron para su determinación. Cuando cambien las características del suelo o de la cal, deberá presentar un nuevo dosaje.

La proporción de la cal a agregar estará referida al peso del suelo seco.

10.4.- EjecuciónSe deberá efectuar el mezclado con equipo ambulo-operante rotativo o con planta mezcladora fija; salvo que por la naturaleza, importancia o envergadura de la obra, en el Pliego Particular y/o Especificaciones Particulares de cada una, se permita el mezclado in situ, mediante rastras de disco o sistema similar el que deberá ser aprobado por la Inspección.

Los equipos que se utilicen deberán ser tales que permitan cumplir las exigencias de calidad previstas y que a su vez aseguren un rendimiento mínimo acorde a tales exigencias. La uniformidad de mezclado, será lograda en todo el espesor de la capa, practicándose el control de la homogeneidad de ese mezclado en un todo de acuerdo con lo establecido en la Norma de Ensayo VN-E34-65 “Ensayo de homogeneidad de mezclas de suelo-cal y suelo-cemento”, y/o mediante el ensayo colorimétrico in situ, rociando la superficie expuesta de las perforaciones de control, con solución de fenolitaleina al 2% disuelta en alcohol puro. Se exigirá que no menos del 90% de la superficie ensayada reacciones colorimétricamente.

Este ensayo se realizará inmediatamente después del mezclado, y en todo momento que lo ordene la Inspección. De no satisfacerse esta exigencia de uniformidad, se deberá proceder a un nuevo mezclado, con nueva adición de cal, a costa del contratista, si ello fuera necesario o si la Inspección lo ordenare, en base al tiempo transcurrido o a los resultados observados.

10.4.1.- Librado Al TránsitoNo se permitirá el librado al tránsito sobre la capa ejecutada; únicamente podrá realizarse en cortas secciones y limitado a los vehículos necesarios para la prosecución de las etapas constructivas siguientes, y solamente después de transcurridos 3 días como mínimo después de terminada la compactación, perfilado y curado. Este plazo podrá ser variado en función de la naturaleza y/o características de cada obra, lo que será establecido en el Pliego Particular o Especificaciones Complementarias de cada una. Asimismo, la Inspección, a su juicio, podrá modificarlo si lo considerase necesario para que la capa haya endurecido lo suficiente, o si existieran serios inconvenientes en cuanto al librado al tránsito del área en construcción.

10.4.2. ConservaciónEl Contratista es responsable de la conservación de la sub-base hasta que se proceda a ejecutar la capa siguiente.

10.5. Condiciones para la Recepción 10.5.1. Calidad de la MezclaUna vez terminado el proceso de mezclado del suelo con la cal, e incorporada la humedad óptima, antes de comenzar la compactación, se extraerán muestras representativas al azar del material suelto mezclado, a razón de 3 (tres) por cuadra, como mínimo.

Cada una de estas muestras se envasarán en recipientes herméticos; se las dejará estacionar en el laboratorio por un período de tiempo igual al que transcurre en obra desde la finalización del mezclado hasta la finalización de la compactación. Transcurrido el cual, con ellas se moldearán probetas para ser sometidas al ensayo de compresión según las Normas de Ensayo: VN-E 19-67 “Compactación de mezclas de suelo-cal y suelo-cemento” (con 35 golpes por capa para el suelo-cal) y VN-E 33-67 “Ensayo de compresión para probetas compactadas de suelo-cal o suelo-cemento”, dejándolas curar en cámara húmeda por un período de 7 (siete ) días.

Se considerará que se ha cumplido la condición de calidad de la mezcla cuando se cumplan las siguientes condiciones de resistencia:

La resistencia mínima a la compresión para las probetas confeccionadas y curadas como se indicó precedentemente, que se deberá lograr en laboratorio (Fórmula de Obra) se especifica en 7 (siete) Kg/cm2 para el 100 % de la Densidad Seca Máxima.

La resistencia a la compresión media de obra de cada tramo a controlar deberá ser mayor o igual al 90 % de la resistencia de las probetas obtenidas con la mezcla en laboratorio(Fórmula de Obra). Si la resistencia media de obra se encuentra entre el 80 y el 90 % de dicho valor de laboratorio, se aplicará un descuento Dr sobre la superficie A [m2] representativa de dicha muestra:

Dr = ( 1 - RMO ) x 1,5 x A

0,9xR1

En donde:

RMO : resistencia media del tramo

R1 : resistencia de la mezcla en laboratorio

A : superficie del tramo en metros cuadrados

Si la resistencia media del tramo es inferior al 80 % de la resistencia de laboratorio, se rechazará el tramo.

10.5.2.- Perfil Transversal, Lisura Y AnchoSe verificará el perfil transversal en los sitios ordenados por la Inspección, admitiéndose las tolerancias :

Exceso en la flecha, no mayor de 2 cm.

Defecto en la flecha, ninguno

Lisura: con regla de 3 mts., paralela al eje del camino y un gálibo transversalmente al mismo; no admitiéndose depresiones de más de 1 cm.

Ancho: no se admitirán secciones que no alcancen las dimensiones establecidas.

Cualquier variación en exceso deberá ser corregida.

10.5.3.- EspesoresSe medirá el espesor de la capa compactada en cada determinación de la densidad en obra y/o mediante perforaciones adicionales en los sitios que ordene la Inspección. El espesor promedio de cada tramo deberá ser mayor o igual al espesor indicado en el proyecto; siempre y cuando el eventual mayor espesor que pueda haber sido construído, no afecte, disminuyendo, los espesores de proyecto del conjunto del pavimento o capas superiores, ni las cotas de rasante finales; las que pueden estar condicionadas por niveles de desagüe, cordones, etc. De darse esta situación, se deberá perfilar la capa en cuestión para lograr los valores exigidos, no reconociéndose pago alguno por el sobreespesor colocado.

De no cumplirse esta exigencia, se aplicará un descuento De sobre la superficie A [m2] representativa igual a:

De = ( 1 - em ) x 1,5 x A

et

En donde:

em : espesor medio del tramo

et : espesor teórico de proyecto

A : superficie representativa en metros cuadrados

Si el descuento excede el 30 % de la superficie del tramo, se procederá al rechazo del mismo.

El espesor individual determinado en cada perforación no deberá ser inferior en 2,5 cm. del espesor de proyecto; se procederá al rechazo de la superficie representativa de esa perforación.

10.5.4.- CompactaciónSe determinará el grado de compactación logrado, mediante determinaciones de la Densidad Seca acorde a la Norma de Ensayo VN-E8-66 ”Control de compactación por el método de la arena” en los sitios en donde lo ordene la Inspección, con un mínimo de 2 (dos) por cuadra.

Se deberá obtener un Peso Específico (Densidad Seca) en obra, no inferior al 95 % (Noventa y Cinco por ciento) de la Densidad Seca Máxima de laboratorio, acorde a la Norma de Ensayo VN-E19-66”Compactación de mezclas de suelo-cal y suelo-cemento” (con 35 golpes por capa). El ensayo de compactación en laboratorio se realizará previo estacionamiento de la mezcla ya humedecida, durante un tiempo igual al que transcurre en obra desde el comienzo del mezclado hasta el fin de la compactación.

10.6.- Reparación de los defectos constructivosLos defectos que excedan las tolerancias indicadas, en cuanto a compactación, perfil transversal y espesor, deberán ser corregidas demoliendo la sección defectuosa y reconstruyéndola con el mismo tipo de mezcla; adicionando la nueva cantidad de cal que sea necesaria para lograr las resistencias especificadas. No se autorizará a cubrir ninguna capa hasta que no se hayan ejecutado las correcciones correspondientes. No se reconocerá ningún pago por exceso en el espesor o en los anchos establecidos en el proyecto u ordenados por la Inspección, así como no se reconocerá pago adicional alguno por la provisión de los materiales o trabajos necesarios para corregir dichas deficiencias.

10.7.- ConservaciónLa capa terminada deberá ser conservada en las condiciones originales hasta el momento de ser recubierta por la inmediata superior, aún cuando la misma fuere total o parcialmente librada al tránsito.

10.8.- MediciónLos trabajos de construcción de la sub-base se medirán en metros cúbicos, multiplicando la longitud por el ancho y el espesor establecidos en los planos y el proyecto, para cada sección de sub-base construida y aprobada.

10.9.- Forma de pagoEl pago por la ejecución de la base medida en la forma especificada, salvo especificación en contrario que se establezca en el Pliego Particular de cada obra, se realizará a los precios unitarios de contrato por metro cúbico.

Estos precios serán compensación total por la preparación de la superficie a recubrir, la provisión, carga, transporte, descarga y acopio de todos los materiales intervinientes, mezclas y distribución de los materiales, humedecimiento, perfilado y compactación de la mezcla; acondicionamiento, señalización, conservación de los desvíos y riego con agua de los mismos; corrección de los defectos constructivos; y por todo otro trabajo, equipos y herramientas necesarias para la ejecución y conservación de los trabajos especificados y no pagados en otro ítem del contrato.

11.- FUNDACIONESEste item comprende todas las fundaciones necesarias a realizar en la sala de dársenas de descarga, sala de grupo electrógeno y nuevo edificio de ingreso.

El tipo de fundación a emplear será mediante pilotes exclusivamente. Estos seràn excavados con empleo de bentonita de ser necesario y rellenados "in situ" con hormigón armado H-17 como minimo.

Previo a la ejecución de los trabajos, el Contratista deberà presentar a la Inspección la memoria de calculo definitiva que determine el diámetro de los pilotes a realizar y la sección de armadura correspondiente. Para el cálculo de las fundaciones y ejecución de las mismas, la Contratista se basará en el estudio de suelo a realizar que se indica en el Art. 1° de este Pliego.-

Junto con la memoria de calculo el Contratista deberá presentar una memoria descriptiva de los trabajos a realizar en donde se indicara la metodología de los trabajos y los equipos a emplear. Estos últimos deberán ser mejor o igual como mínimo a los indicados en la Memoria Técnica presentada en el llamado de licitación.-

El equipo para la excavación será de tipo rotativo con percusión a fin de triturar el canto rodado que pueda existir en la cota de fundación. En caso que los pilotes tengan cono de ensanche en su apoyo, este debera ser realizado mecánicamente con equipo mecanico que garantice la apertura de ensache de acuerdo a lo establecido en la memoria de calculo.

El sistema de prepraciòn e inyecciòn de bentonita debera asegurar alimentación constante de esta ultima. Esto se lograra mediante la recirculación de la bentonita extraída del pozo con su correspondiente bomba.

11.1.- Excavacion para FundacionesEl fondo de las excavaciones tendrá la pendiente que se indican en los planos respectivos o lo que por modificaciones oportunamente fije la Inspección.-

El Contratista deberá rellenar por su cuenta, con hormigón mezcla tipo "D" toda excavación hecha a mayor profundidad que la indicada en el plano o donde el terreno hubiera sido disgregado por la acción atmosférica o por cualquier otra causa imputable o no a la imprevisión del Contratista.-

El relleno de hormigón deberá alcanzar el fondo de fundación ó zanja. La misma se ejecutará en terrenos inconsistentes. El espesor a dar al hormigón tipo H-7 será como mínimo de 0,05 m (CINCO CENTÉSIMAS metros) sobre el cual se realizará el hormigón de limpieza para el caso de las estructuras. Para el caso de cañerías, sobre este se colocará un manto de arena de 0,10 m. (DIEZ CENTÉSIMAS metros) de espesor, como mínimo donde se apoyarán los caños.-

No se alcanzará nunca de primera intención, la cota definitiva del fondo de las excavaciones sino que se dejará siempre una capa de 0,10 m (DIEZ CENTÉSIMAS metros) de espesor que sólo se recortará en el momento de asentar las obras correspondientes o instalar las cañerías.-

El suelo resultante de las excavaciones será acopiado por el Contratista para su posterior uso en el relleno de taludes dentro de los limites de la obra.

11.2.- Medición y forma de pagoLos pilotes de los diferentes edificios se pagaran en forma global. Estos precios serán compensación total por los trabajos ejecución y dimensionado de pilotes, perforación, colocaciòn de bentonita, colocación de armaduras, relleno con hormigón; corrección de los defectos constructivos; y por todo otro trabajo, equipos y herramientas necesarias para la ejecución y conservación de los trabajos especificados y no pagados en otro ítem del contrato.

12.- MATERIALES PARA HORMIGONESLas características de los materiales a utilizar en la preparación de los hormigones simples

y armados serán las que se indican en el presente artículo: • Especificaciones para la Construcción de Obras Externas de Provisión de Agua y

Desagües.-

• Normas CIRSOC para Materiales y Estructuras de Hormigón Simple y Armado.-

• Normas IRAM

12.1.- CEMENTOS12.1.1 Cemento portland. Condiciones de aptitudEl cemento portland a utilizarse en las obras de aplicación del presente pliego, será del tipo "artificial normal" de marca aprobada y deberá cumplir con los requisitos que establece la Norma IRAM 1503.-

12.1.2 Reacción Alcali-AridoDe acuerdo al tipo de cemento especificado y los áridos que se empleen, la Contratista deberá verificar que no se produzca la reacción Alcali-Arido, siendo el tenor de álcalis inferior al 0,6 %.-

12.1.3 Aluminato TricálcicoEl contenido máximo de aluminato tricálcico (AC3) del cemento a utilizarse en obra no debe ser superior al 8% (ocho por ciento).-

12.1.4 Silicato TricálcicoEl contenido máximo de silicato tricálcico (SC3) del cemento a utilizar no debe ser superior al 48% (cuarenta y ocho por ciento).-

12.1.5 Calor de hidrataciónEl calor máximo de hidratación a los veintiocho días, medido en calorímetro de disolución, será de 85 calorías por un gramo de cemento. La determinación del calor de hidratación del cemento portland se efectuará de acuerdo a la Norma IRAM 1617.-

12.1.6 Condición de regularidadEl cemento portland deberá cumplir con la condición de regularidad de resistencia a la compresión a los veintiocho días, la que quedara satisfecha si a los resultados de los ensayos corresponde una desviación típica menor o igual a 0,05 de la resistencia media sm

G = ((S (Ri - Rm)2) / (n - 1))1/2 < 0,05 sm G = Desviación típica

Ri = Resistencias individuales

Rm = Resistencia media

n = Numero de ensayos

Por cada partida de 25.000 Kg. de cemento portland, o fracción, deberán prepararse 20 probetas de a cuerdo a la Norma IRAM 1622, a fin de ser sometidas al ensayo de compresión para determinar la respectiva desviación típica.-

12.1.7 TemperaturaLa temperatura del cemento en el momento de su empleo debe ser inferior a 50 ºC (cincuenta grados centígrados). En tanto que la temperatura del cemento en el momento de su entrega en obra no debe ser superior a 60 ºC (sesenta grados centígrados).-

12.1.8 Almacenamiento del cementoEl cemento portland será almacenado en locales o depósitos adecuados, que lo protejan contra la acción de la intemperie y de la humedad del suelo y las paredes.-

El cemento embolsado se depositará de manera que las bolsas se apilen sobre un piso adecuado a los fines indicado al principio del articulo y que los costados de las pilas estén alejados de las paredes por lo menos 50 (cincuenta) cm.. Las pilas no deben superar en el sentido vertical las 20 bolsas.-

Los cementos no serán mantenidos en el deposito o sitio de la obra por más de tres meses, caso contrario deberá ser sometido a un nuevo ensayo de calidad antes de su empleo para determinar si cumple las condiciones establecidas precedentemente.

12.2.- ARIDOS:

Se define como árido grueso aquel que pasa por el tamiz IRAM de 152,4 mm. y es retenido por el de 4,8 mm.. Se define como árido fino aquel que pasa por el tamiz IRAM de 4,8 mm.

12.2.1.- Resistencias Mecánicas12.2.1.1.- Las resistencias de los áridos a compresión, corte, choque, etc. se comprobaran, en general, preparando con las probetas de hormigón. No obstante, en los casos dudosos o cuando el hormigón fabricado con los áridos en cuestión no alcance las resistencias deseadas, se deberán realizar ensayos directamente sobre los áridos. Se recomiendan los siguientes:

12.2.1.1.1.- Rotura triaxial de probetas cilíndricas cuyo tamaño mínimo será de 8 (ocho) cm. de altura y 4 (cuatro) cm. de diámetro.-

12.2.1.1.2.- Determinación del coeficiente de resistencia estructural según Normas 2001 y 2002 de O.S.N. (Obras Sanitarias de la Nación).-

12.2.1.2.- Los ensayos habituales tendientes a probar la apropiada resistencia mecánica de los áridos sobre muestras representativas y las condiciones de ejecución se indican a continuación:

12.2.1.3.- Resistencia comparativa de morteros: El mortero preparado con el árido fino a emplear en la obra deberá desarrollar a las edades de siete y veintiocho días, resistencia a compresión no menores del noventa y cinco de las resistencia desarrolladas por un mortero patrón preparado con arena silicea de reconocida buena calidad y de igual granulometría que la del agregado sometido a ensayo. Los ensayos comparativos se realizarán empleando la misma calidad de cemento, igual relación agua/cemento y plasticidad.

El ensayo se realizará según Norma IRAM 1622.-

12.2.1.4.- Ensayo "Los Angeles": Realización de muestras representativas de; árido grueso, con la maquina "Los Angeles", ensayo de desgaste, según Norma A.S.T.M. C-131-46, no debiendo excederse los siguientes limites:

Piedra partida.......................................desgaste máximo 35% en peso

Canto rodado.......................................desgaste máximo 15% en peso

12.2.2.- Peso Especifico RelativoEl ensayo para determinar el Peso Especifico Relativo y la absorción de agua, de la arena se efectuara de acuerdo a lo establecido en la "Designación novena, método del picnometro, pag. 447 y siguientes del Bureau of Reclamation, Editorial Dossat, edición 1952". Análogamente, para el árido grueso, corresponde la "Designación diez, pag.450 y siguientes del mismo texto".-

12.2.3.- DurabilidadLa condición de resistencia de los hormigones ante la acción de los barros, a la meteorización y a otros agentes, debe ser aun superior en los áridos componentes y deberá verificarse mediante la prueba con sulfato sódico. Deberán rechazarse áridos que sometidos a cinco ciclos alternados de ensayo sufran una perdida igual o mayor a:

10% para áridos finos

12% para áridos gruesos

El ensayo se realizará según la Norma IRAM Nº 1573.-

12.2.4.- Sustancias nocivas al fraguado12.2.4.1.- Impurezas orgánicasEl ensayo se realizará según la Norma IRAM Nº 1512. El árido fino estará libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. El resultado del ensayo colorímetrico se considera satisfactorio si el color producido es mas claro que el color patrón; caso contrario, existen estimativamente mas de 500 p.p.m. de materia orgánica. En general el árido que no cumpla con esta condición será rechazado.-

12.2.5.- Valores Limites para la aceptación de los AridosA continuación se presenta una tabla resumen de los valores limites de las sustancias que la resistencia y durabilidad del hormigón o ataquen el acero en caso del hormigón armado:

REQUISITO LIMITE MAXIMO NORMA NORMA A. Fino A. Grueso

Material que pasa el tamiz IRAM Nº 74 u (Nº 200) 2% 0,50% IRAM 1540IRAM 1540

Materias Carbonosas 0,50% 0,50% IRAM 1512IRAM 1512

Terrones de arcilla 1% 0,25% IRAM 1512IRAM 1512

Otras sustancias nocivas (pizarras, micas, fragmentos blandos en escamas desmenuzables o particulas cubiertas por peliculas superficiales 2% 1% - - - - - - - -

Materia organica (indice colorimétrico) < 500 - - - - IRAM 1512IRAM 1512

Sulfatos expresados como anhidrido sulfúrico 0,10% 0,075% IRAM 1531IRAM 1531

Otras sales solubles 1,50% 1,50% IRAM 1512IRAM 1512

Durabilidad (Ensayo con Sulfato sodico) 10% 12% IRAM 1525IRAM 1525IRAM 1573IRAM 1573IRAM 1661IRAM 1661

Particulas blandas - - - - 5% IRAM 1644IRAM 1644

Sustancias reactivas Opalo y Chert (Ftanita) opalizado - - - - 0,25% IRAM 1649IRAM 1649 Chert cuarzos o calcedónicos - - - - 5% "" Riolitas vítreas ocripto cristalinas, Dacitas, Lalitas - - - - 3% ""

Desgaste (Ensayo con maquina "Los Angeles")Piedra partida - - - - 35% A.S.T.M.A.S.T.M.Canto rodado - - - - 15% C-131-46C-131-46

NOTA:La suma de los porcentajes de sustancias nocivas, en el caso de los agregados finos y gruesos, no excederá del 5% (cinco por ciento).-

Cuando se empleen agregados que puedan reaccionar con los óxidos alcalinos contenidos en el cemento provocando expansiones, se reemplazarán los agregados, total o parcialmente, por otros no reactivos

Otro requisito a cumplir por el árido fino para su aceptación es la Resistencia Estructural, la cual se determinará por la Norma IRAM Nº 1657

12.2.6.- GranulometríaLa Contratista propondrá a la Inspección, la granulometría de los áridos. Esta deberá contener los diferentes tamaños de manera de obtener una apropiada graduación, para la preparación de los hormigones.-

La granulometría propuesta de los áridos fino y grueso deberá estar contenida entre las curvas limites indicadas por la Norma IRAM 1505.-

12.2.7.- Lavado de los áridosTodos los áridos deben ser lavados suficientemente. la condición de aptitud de un árido quedará determinada por el cumplimiento de las condiciones precedentemente enunciadas y complementadas con un apropiado lavado.-

Cualesquiera sean las condiciones que presenten los áridos naturalmente, antes o después de clasificados, deberán ser lavados.-

12.2.8.- Humedad libre contenida en los áridosLa humedad libre contenida en la arena será menor que el 8% del peso de ella. En tanto que para el árido grueso será menor del 4% del peso de éste.-

Durante el periodo de elaboración del hormigón, del día calendario, el valor de la humedad libre de los áridos no debe variar en mas del 2% del peso del árido correspondiente.-

El ensayo para determinar la humedad libre en los áridos se efectuará de acuerdo a lo establecido en la "Designación once, pag. 452 y siguientes del Bureau of Reclamation, Editorial Dossat, edición 1952".-

12.3.- ADITIVOS12.3.1 Agente incorporador de aire: Se empleará en todos aquellos hormigones que se especifique en Planos. Para la determinación en obra de su dosaje se empleara el aparato de Washington.-

No se admitirán hormigones con porcentajes de aire incorporado mayor al 4% (cuatro por ciento).-

12.4.2.- Aceleradores de fragüe: No se permitirá su utilización.-

12.4.- AGUAEl agua que se emplee en el amasado de morteros y hormigones no deberá contener sustancias que dificulten o retarden el fraguado o endurecimiento de las mezclas. A este efecto deberá cumplir con las siguientes condiciones, lo que permitirá declararlas aptas; caso contrario serán rechazadas.

CONDICIONES DE APTITUD DEL AGUA DE AMASADO DE MORTEROS Y HORMIGONES

SUSTANCIAS CANTIDAD LIMITE

CLORUROS, Expresados en ion-cloro < 1,0 gr/L

SULFATOS, expresados en anhídrido sulfúrico (So3) < 0,3 gr/L

SULFUROS, expresados en azufre < 0,5 gr/L

ACIDEZ 5,5 < pH < 8,0

HIDRATO DE CARBONO 0 gr/L

MATERIA ORGANICA (expresado en oxigeno consumido) < 3,0 mg/L

RESIDUO SOLIDO (determinado a 100-105 ºC) < 5,0 gr/L

Además tampoco podrán emplearse aguas selenitosas ni que contengan aceites.-

12.5.- TOMA DE MUESTRAS, ENSAYOS FISICOS Y ANALISIS QUIMICOSLas tomas de muestras de cemento se efectuarán de acuerdo a las especificaciones de las Normas IRAM 1643.-

Las tomas de muestras de los áridos se efectuarán de acuerdo a las especificaciones de las Normas IRAM 1509.-

El costo de los ensayos físicos y análisis químicos será totalmente a cuenta de la Contratista y se realizarán en una Entidad oficial nacional o provincial reconocida que determinará la Inspección

13.- HORMIGONES

13.1.- Condiciones de aptitudEl hormigón de cemento portland estará constituido por una mezcla, de la homogeneidad requerida, de los materiales que se citan mas abajo , de los cuales sus características han sido definidas en los artículos precedentes:

• Árido grueso

• Árido fino

• Cemento

• Agua

Las proporciones de estos sean las que resultan de los requisitos expresados mas adelante y producirán, como consecuencia de la preparación reglamentada, un hormigón de uniformidad conforme a las reglas y que con los sistema de: elaboración, transporte, colocación, compactación y curado, conforme a prescripciones, permitirá obtener estructuras densas, resistentes, impermeables, durables y de aspecto uniforme de acuerdo a las respectivas exigencias, vinculadas al uso al que se las destina.-

13.2.- Proyecto de hormigonesEl Contratista calculará, correspondiéndole tal responsabilidad, la dosificación de árido (grueso y fino), cemento y agua, para obtener la trabajabilidad que permita, con los medios y procedimientos de ejecución prescritos, lograr un hormigón que alcance en las estructuras las condiciones exigidas.

Además el Contratista deberá indicar el sistema de elaboración del hormigón adoptado, detallando si se realizará en obra o si lo comprara elaborado. En ambos casos deberá especificar y presentar una memoria técnica del tipo de equipos dosificador a emplear

Los dosajes respectivos deberán determinarse en peso exclusivamente..-

Todas las experiencias y estudios realizadas por el Contratista, deberán ser puestas en conocimiento de la Inspección, junto con el informe final donde consten los resultados obtenidos.-

La Inspección podrá determinar hacer, a su vez, ensayos para verificar los resultados del informe respectivo, en cuyo caso el Contratista deberá provee, sin cargo, materiales de la misma procedencia que los ensayados.-

El Contratista deberá proponer el dosaje y presentar el calculo de dosificación a consideración de la Inspección, la que lo evaluara elevando su decisión dentro de los cinco días subsiguientes de u presentación.-

No obstante esta intervención de la Inspección, las responsabilidades, de que los hormigones satisfagan todas las condiciones, quedan en su totalidad a cargo del Contratista, sin atenuación alguna.-

La presentación de la documentación por parte de la Contratista, deberá realizarse con una anticipación de diez días a la fecha prevista para la iniciación del hormigonado que se fije en el Plan de Trabajos.-

13.2.1.- Dosificaciones13.2.1.1.- Cantidad de cemento: La cantidad de cemento por metro cubico de hormigón que deberá tener cada clase de hormigón será determinado por el dosaje propuesto por el Contratista, pero en ningún caso podrá ser inferior a los mínimos que a continuación se indican:

Hormigón H-7 > 200 kg. de cemento

Hormigón H-13 > 300 kg. de cemento

13.2.1.2.- Consistencia: Para cada clase de hormigón y teniendo en cuenta las características de la obra a ejecutar se deberá indicar la consistencia conforme a la siguiente denominación:

Consistencia Asentamiento Seca 0 a 1,5 cm.

Plástica 1,5 a 7,5 cm.

Blanda 7,5 a 11 cm.

Para el caso en particular de esta obra en que los hormigones son armados y de espesor pequeño, la consistencia será plástica. El asentamiento máximo del hormigón, resultantes de la prueba del cono, serán de 12 ± 1 cm (DOCE más o menos UNO centímetros).-

Si el Contratista propone un asentamiento mayor que el establecido, deberá ponerlo a consideración de la Inspección y justificarlo técnicamente, de manera de no afectar la resistencia, durabilidad, desgaste, etc. del hormigón terminado

13.2.1.3.- Resistencia característica: En ningún caso será inferior a 170 Kg/cm2 .-

13.2.1.4.- Tolerancia de pesadas: La operación de pesada de los áridos debe hacerse utilizando balanza individual para cada tamaño de árido y registrando en un gráfico, los pesos reales incluidos en las sucesivas hormigonadas.-

El error medio cuadratico de 100 pesadas, respecto del valor fijado en la dosificación, será inferior o igual al 3% (tres por ciento) para cada tamaño de árido.-

Para cada uno de los materiales, cemento y agua, cuyas cantidades también deben determinarse en peso, el error medio cuadratico de 100 pesadas será igual o inferior al 1% (uno por ciento).-

13.2.1.5.- Control de la humedad libre de los áridosAridos gruesos: Se efectuará dos veces por día como mínimo.-

Arido fino: Se efectuará en forma permanente. Para ello deberán utilizarse aparatos automáticos de medición instalados en los silos que alimentan directamente a las hormigoneras.-

Con estos datos se deberá determinar el agua a agregar a cada pastón para cumplir con las especificaciones.-

13.2.1.6.- Control de la consistencia (Cono de Abrams)La determinación de la consistencia se realizará mediante la aplicación del método del Cono de Abrams - Norma IRAM 1536.-

Se controlará la consistencia cuando:

• Se inicie la elaboración de una clase de hormigón.-

• Se aprecien diferencias de aspecto del hormigón fresco.-

• En el lugar de colocación, se notaren diferencias en la trabajabilidad.-

Estos ensayos se efectuarán con hormigón extraído a la salida de la hormigonera.

Otros ensayos de consistencia se efectuarán cuantas veces sea necesario con hormigón fresco extraído del lugar donde se efectuando su colocación, antes de su vibrado.-

Conforme a la consistencia fijada para un determinado hormigón el valor medio de su asentamiento real debe estar comprendido entre los limites indicados en 3.9.2.1.2. Si el promedio de seis ensayos de asentamiento de un mismo hormigón no estuviera comprendido entre los valores establecidos, la contratista deberá revisar y rectificar el dosaje de agua para lograr la consistencia especificada; en caso contrario la Inspección ordenara la detención del hormigonado, siendo responsabilidad de la Contratista todas las consecuencias de esta medida.-

13.2.1.7.- Resistencia a la compresiónSe hará de acuerdo a las Normas y estará a cargo del Contratista en el Laboratorio Oficial que indique la Inspección y en la forma y número de ensayos que ésta fije.

13.2.1.7.1 Extracción de testigos: Estos se sacaran de los lugares que indique la Inspección. El diámetro de los mismos será de 0,10 y 0,15 metros, y se extraerán con el equipo adecuado, el cual será provisto por la Contratista a su entero costo.-

La extracción de testigos se realizará cuando el hormigón tenga una edad superior a los 28 (veintiocho) días. La cantidad de testigos y lugar de extracción será determinado por la Inspección.-

Los valores de los ensayos de probetas y testigos cilíndricas de hormigón, ensayadas a los 28 (VEINTE y OCHO) días, deberán ser iguales o superiores a los siguientes, para cada serie de probetas:

TIPO DE HORMIGÓN RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN [ kg / cm² ]

H-7 > 70H -17 > 170

Se utilizarán probetas suministrados por la Contratista que deberán cumplir las siguientes condiciones:

• Cilíndricas de 15 cm (QUINCE centímetros) de diámetro y 30 cm (TREINTA centímetros) de altura.-

• Los moldes serán metálicos, torneados interiormente, de construcción sólida y prolija.-

Las muestras consistentes en 3 (TRES) grupos de 3 (TRES) probetas cada uno, se tomarán de uno de los pastones en que se tomen muestras para los ensayos especificados en los Artículos 9.2.1.6 y 9.2.1.7 con el fin de poder relacionar los ensayos. Estas muestras se colocarán en un local cerrado durante 24 (VEINTICUATRO) horas al cabo de las cuales se desmoldarán, pintándose en la superficie curva un número de identificación. Antes de transcurridas 36 (TREINTA Y SEIS) horas desde el momento en que fuesen moldeadas, el Contratista las hará llegar al Laboratorio Oficial para su ensayo.-

Estos ensayos se realizarán para cada estructura que se ejecute (o fracciones de las mismas no mayores de 50 m³ (CINCUENTA metros cúbicos) y en todos los casos, en que varíe la marca del cemento o el tipo de áridos como así también en cualquier oportunidad en que la Inspección lo considere n ecesario.-

En el caso en que la resistencia mínima obtenidas a los 28 (VEINTE y OCHO) días para cada serie de probetas no satisfagan las resistencias establecidas en el presente Pliego, se procederá en la siguiente forma:

13.2.1.7.2 Si la resistencia mínima obtenida de los ensayos está comprendida entre el 100 % (CIEN por ciento) y el 90 % (NOVENTA Por ciento) inclusive de la resistencia exigida, la estructura o la fracción de la misma correspondiente a dichos ensayos, será aceptada, pero se aplicará un descuento al precio contractual, dado por las siguientes fórmulas:

TIPO DE HORMIGÓN RESISTENCIA MINIMA [ kg / cm² ]

H-7 y = 0.0296 x² H-17 y = 0.0413 x²

Donde:

x: disminución de resistencia en kilogramos por centímetro cuadrado [kg / cm²].-

y: descuento en porcentaje [ % ].-

Se aclara que se considerará en todos los casos la situación más favorable para cada serie de probetas, considerando la resistencia media de la serie y la mínima de cada probeta.-

13.2.1.7.3 Si las resistencias mínima obtenida de cada serie de ensayos resultará inferior al 90 % (NOVENTA por ciento) de la resistencia exigida, la estructura será demolida en la parte correspondiente al ensayo y el producido de la demolición será retirado por el Contratista a su costa, sin alternativa. Además, se paralizará inmediatamente la Obra o la parte de Obra afectada por falta de garantías y se procederá a la corrección de las mezclas y/o sistemas de trabajo, volviendo a efectuarse ensayos previos completos como en el comienzo de las Obras. La repetición por una sola vez de la falta de resistencia especificada en este artículo se considerará incapacidad técnica del Contratista y dará derecho a la Municipalidad de Córdoba a rescindir el Contrato por culpa de aquél.-

13.3.- PLAN DE HORMIGONADO

13.3.1.- Fabricación de los hormigonesEl amasado de los hormigones se efectuará mecánicamente mediante maquinarias adecuadas y de un rendimiento que asegure en todo momento las necesidades de la Obra..

La Inspección no autorizará, sin excepción, el amasado de mezclas a brazo.

La preparación del hormigón en Obra solo se autorizará cuando se realice con planta de dosificación automática o semi automática por peso, que permita controlar la humedad de los áridos, cantidad exacta de cemento, agua y aditivos autorizados a emplear, etc., que aseguren la obtención de las resistencias especificadas en planos.

No se permitirá el empleo de hormigones fabricados fuera del sitio de la Obra, con la sola excepción del elaborado en plantas centrales (hormigón elaborado).

13.3.3.- Juntas de ContracciónEn el proyecto se indicarán las juntas previstas para eliminar los efectos nocivos de la dilatación y contracción de la estructura por motivo de la temperatura y humedad del hormigón.-

13.3.4.- Juntas de dilataciónEn el proyecto se indicaran las juntas de dilatación que deberan tener las estructuras. La cantidad y espaciamiento de estas resultaran de lo que establezcan las normas de calculo.

La junta de dilatación podra ser con pasadores o con membrana de PVC tipo “water stop” de Sika. Esta ultima sera obligatoria en el caso de estructuras hidraulicas como playas de secado, tanques de compensación y camara de rejas.

Las juntas deberán ser estancas por lo que en el plano de unión de las losas o paramentos de hormigón, debera tomarse con sellador poliuretanico. La junta a desarrollar tendrá un ancho definido por los bordes de las estructuras y la profundidad deberá respetarse una relación ancho/altura igual a 2. El excedente de profundidad que pueda tener la junta se rellenara con espuma poliuretano en tiras como material soporte a fin de respetar la relación antes establecida.

Posteriormente se pintaran los bordes internos de la junta con una imprimación o "primer", marca P 0-80 de Elastom, Sika Primer o calidad superior, el que se dejara secar hasta que este pegajoso al tacto pero sin adherirse a los dedos. A partir de ese momento se podrá aplicar el sellador poliuretanico marca Bostik 915, Sikaflex 1A o calidad d superior. Este deberá ser apto para soportar inmersión permanente en líquidos cloacales.

La junta deberá tener una terminación superficial lisa y deberá quedar enrasada con los bordes del hormigón, por lo que estos deberan calafatearse con cinta de papel de ser necesario. Se rechazaran todos aquellos sectores que presenten oquedades, rugosidades y/o estén despegados

los bordes del hormigón, debiendo ser ejecutados nuevamente por la Contratista a su entero costo.

Despues de 20 días como mínimo de realizada la junta, esta se sometera a un ensayo de despegue en los tramos que designe la inspección. En caso que e sellador se despegue, la junta deberá ser realizada nuevamente por la Contratista a su entero costo, sin que esto genere ampliaciones de plazo

13.4.- PUESTA EN OBRA DEL HORMIGON

13.4.1.- Colocación del hormigón

La Contratista deberá presentar con 10 (diez) días de antelación, la disposición de los elementos para el transporte y puesta en obra del hormigón. Estas deberán ser aprobadas por la Inspección con una antelación de 15 (quince) días a su utilización en el proceso de hormigonado. tal aprobación no modifica ni exime la responsabilidad del Contratista.-

Es absolutamente preciso que los medios de transporte del hormigón no produzcan disgregaciones en el mismo, ni alteraciones en su homogeneidad.-

No se admitirá el vertido libre del hormigón desde una altura superior 1,50 mts. (un metro cincuenta centímetros).-

Queda prohibido distribuir el hormigón con rastrillo, o arrojarlo con pala.-

Los baldes y recipientes utilizados en el transporte de hormigón deberán ser perfectamente estancos.-

Cuando se hormigone con bomba se tomarán precauciones para que no haya perdida de lechada a lo largo de las tuberías. Además el hormigón deberá dosificarse adecuadamente atendiendo esta circunstancia.-

En caso de que la lluvia pueda, a juicio de la Inspección, lavar el hormigón perjudicando su resistencia u otras cualidades, se suspenderá el hormigonado protegiendo adecuadamente el hormigón fresco.-

Se dispondrán pasarelas de tablones u otros medios adecuados para el transito por la obra, una vez que el hormigón este colocado.-

Se prohibe, salvo justificación excepcional en cada caso, el empleo de canaletas, "trompa de elefante" o dispositivos análogos para transporte a distancias mayores de 5 metros. La justificación debe ser hecha por nota de pedido con una anticipación de una semana.-

Se prohibe para la colocación del hormigón, recipientes cuyo vaciado se haga por vuelco.-

No deberá transcurrir mas de 45 minutos entre la fabricación del hormigón y su puesta en obra, y en total una hora hasta completar la compactación.-

En ningún caso se aceptará la colocación de masas de hormigón que acusen un principio de fraguado, segregación, disgregación o desecación.-

No se permitirá colocar hormigón fresco sobre otro que no haya sido convenientemente compactado.-

No se podrá hormigonar sin la presencia de la Inspección, salvo previa autorizacion de esta.-

13.4.2.- Vibrado del hormigónTodo el hormigón colocado en la Obra deberá vibrarse.-

La Contratista someterá a la aprobación de la Inspección el modelo y tipo de vibradores que emplee. en todo los casos el numero de golpes no será inferior a 7.000 por minuto.-

El peso y diámetro del vibrador serán los adecuados teniendo en cuenta el diámetro máximo del árido.-

En las partes de hormigón en masa se emplearán vibradores de inmersión.-

La mínima longitud de los vibradores debe ser igual al máximo espesor previsto para la capa de hormigonado mas 5 cm..-

Los vibradores deben introducirse verticales en la masa de hormigón y deberán penetrar tres centímetros en la capa subyacente.-

La distancia entre puntos donde debe introducirse el vibrador, a titulo orientativo, debe estar comprendida entre 0,50 y 0,80 metros. estas distancias pueden ser modificadas mediante ensayo "in situ". La Inspección por escrito, se expedirá sobre la modificación de distancia solicitada.-

Los vibradores serán operados únicamente por obreros competentes. En ningún caso se empleará la vibración como medio de transporte del hormigón.-

La vibración se mantendrá hasta que refluya a la superficie la pasta de cemento pero sin que el hormigón pierda homogeneidad, vale decir sin que aparezcan los áridos de la superficie, y debe fundamentalmente asegurarse la eliminación de huecos y nidos de piedra (nidos de abeja).-

Después de extraído el vibrador, en el hormigón no debe quedar cavidad alguna en el lugar de su inserción.-

Los vibradores se irán desplazando verticalmente de acuerdo a lo necesario para que los mismos operen debajo, y en zona próxima a la superficie libre del hormigón recién colado.-

La vibración mecánica será complementada por la compactación manual que resulte necesaria para asegurar la mayor densidad del hormigón. Lo dicho es especialmente valido para los espacios que rodean a las armaduras y otros elementos que deben quedar incluidos en la masa, y para el hormigón en contacto con los encofrados. En general todo lugar de difícil colocación y donde no llegue fácilmente la acción de los vibradores.-

El manipuleo del hormigón adyacente a la superficie superior de cada capa será el mínimo necesario para obtener, no solo el grado de consolidación en la superficie, sino también una superficie de rugosidad necesaria para asegurar la adherencia con la capa siguiente.-

No se permitirá vibrar la superficie de la capa, ni tampoco trabajarla en forma excesiva, apisonando, ni alisando, ni realizando tarea alguna que favorezca el afloramiento de agua a la superficie.-

13.4.3.- Curado y protección del hormigón13.4.3.1.- Disposiciones de orden generalTodo hormigón colocado en obra será curado durante un periodo de tiempo no menor de 14 (catorce) días consecutivos contados a partir del momento en que fue colocado.-

Antes de iniciar la colocación del hormigón, el Contratista deberá tener a pie de obra, todo el equipo necesario para asegurar su curado y protección, de acuerdo a lo que se indica en estas especificaciones.-

El método o combinación de métodos de curado, adecuado a la estructura o parte de ella, como asimismo los materiales que para ella se empleen, deberán haber sido previamente aprobados, por escrito, por la Inspección se los aplicará inmediatamente después de haberse colocado el hormigón en forma tal de evitar el cuarteo, fisuración, y agrietamiento de las superficies, y la perdida de humedad a través de ellas. La perdida de humedad deberá ser evitada durante todo el tiempo establecido como periodo de curado.-

El hormigón fresco deberá ser protegido contra lluvias fuertes, agua en movimiento y rayos directos del sol.-

Durante la colocación y el periodo de curado, el hormigón se mantendrá fuera de contacto con las aguas y suelos agresivos del lugar.-

El hormigón será convenientemente protegido contra toda acción mecánica que pueda dañarlo. En ningún momento debe quedar cerca del hormigón fuego o calor excesivo.-

13.4.3.2.- Curado con aguaSi el hormigón es curado con agua, las superficies serán constantemente humedecidas, cubriéndolas con arpillera o material similar saturado con agua; o mediante un sistema de caños perforados o rociadores mecánicos, o mediante cualquier otro método previamente aprobado por la Inspección, que mantenga las superficies continuamente (y no periódicamente) humedecidas.-

Durante el tiempo de curado, los encofrados de madera permanecerán colocados, se mantendrán en todo momento húmedos, mediante riego, etc., con el objeto de evitar que se abran las juntas y se seque el hormigón.-

El agua que se utilice para el curado, será limpia y libre de sustancias que puedan perjudicar el fraguado y endurecimiento normal del hormigón.-

13.4.3.3.- Curado con arenaLas juntas de construcción horizontales y toda otra superficie a curar, deberá ser cubierta con una capa de arena, uniformemente distribuida y de un espesor mínimo de 3 cm.

La arena será mantenida constantemente saturada con agua durante el periodo de curado correspondiente.-

13.4.3.4.- Curado con otros materialesSe permitirá el uso de otros materiales, siempre que sean del tipo de membrana superficial.-

13.4.4.- Juntas de construcciónEn el proyecto de hormigonado se indicarán las juntas constructivas, las que se respetarán, obligatoriamente.

En caso de tener que realizarse una junta de hormigonado no prevista deberá conformársela según planos que se aproximen lo mas posible a la dirección perpendicular a la de máxima compresión.-

Después de terminada la compactación de la superficie superior de la tongada de hormigón, y aquellas correspondientes a juntas no previstas, será inmediata y completamente protegida, durante el tiempo que indique la inspección, contra rayos directos del sol, transito de peatones, efecto provocado por cargas de cualquier naturaleza, agua en movimiento, lluvia fuerte y contra cualquier otra actividad que pueda afectar el fraguado y endurecimiento normal del hormigón.-

En todos los hormigones la superficie que se va a poner en contacto con el hormigón fresco será debidamente preparada, con el objeto de asegurar una buena adherencia entre capas, en la junta de trabajo.-

A tal efecto, de la superficie en cuestión se eliminará la lechada, mortero y hormigón poroso y de baja calidad (alta relación agua/cemento), hasta la profundidad que sea necesaria para dejar al descubierto el hormigón de buena calidad. Para ello podrán emplearse los siguientes métodos:

• Chorro de aire y agua.-

• Chorro de aire, arena y agua.-

El equipo que se emplee para realizar este trabajo será sometido a la aprobación de la Inspección, antes de su utilización en Obra.

No se permitirá emplear este método si la superficie a tratar es relativamente inaccesible o si tiene una alta densidad de armaduras, o si por cualquier causa la Inspección considera inconveniente realizar trabajos sobre la superficie en cuestión, antes de haber finalizado el fragüe del hormigón. Entonces deberá utilizarse el método de chorro de arena y agua.-

Deben obtenerse superficies rugosas y no deben quedar sobre ellas partículas sueltas y agregados, lechada u hormigón dañado o muy poroso.-

13.4.4.1.- Chorro de aire y agua:

La eliminación del hormigón superficial, se realizará en el momento indicado, comprendido entre el principio y el fin del fragüe del hormigón.

El hormigón superficial debe ser eliminado mediante un chorro de aire y agua, de alta presión. La eliminación se hará hasta dejar limpias y expuestas las partículas del agregado grueso, pero sin socavarlas.

La presión del aire utilizado en el chorro estará comprendida entre 7 y 7,5 kg/cm2.-

La presión del agua será la necesaria para colocarla bajo la influencia directa de la presión del aire. Después de la eliminación, la superficie será lavada y enjuagada hasta que el agua de lavado deje de ser turbia. Inmediatamente antes de colocar la capa siguiente volverá a lavarse la superficie mediante chorro de agua.-

13.4.4.2.- Chorro de aire, arena y agua:

Este procedimiento se empleará cuando el anterior no resulte satisfactorio. Al ser empleado para la preparación de juntas de trabajo se lo aplicará inmediatamente antes de colocar la nueva capa de hormigón fresco.-

La operación se realizará durante todo el tiempo que sea necesario para eliminar completamente todo hormigón de mala calidad, la lechada superficial y todo otro material extraño y perjudicial para la buena adherencia entre las capas. Posteriormente la superficie será lavada enérgicamente hasta eliminar todo el material suelto.-

13.4.4.3.- Continuación del hormigonadoTerminado el lavado en la forma indicada en los puntos 7.5.1.- y 7.5.2.-, la superficie que va a ponerse en contacto con el hormigón fresco será saturada con agua. para ello, será necesario que durante cuarenta y ocho horas, como mínimo, se la mantenga mojada. Luego, previa eliminación del agua que hubiese podido quedar acumulada en las cavidades de la superficie, se procederá a colocar sobre ésta una capa de hormigón con áridos pequeños preparado de acuerdo a las indicaciones que a continuación se detallan:

1º) Hormigón para juntas de construcción: Se toman iguales cantidades en peso de cemento, arena y agua para fabricar 1 m3 del hormigón del tipo utilizado en la estructura cuya junta se trata, y de piedra de tamaño hasta 19 mm., la misma cantidad conque estos tamaños intervienen en 1m3 del hormigón tipo.

Con tales cantidades de materiales se prepara el hormigón correspondiente. Este hormigón deberá someterse a ensayos de consistencia y resistencia. La consistencia obtenida debe ser tal

que el hormigón se acomode fácilmente a las irregularidades de la superficie de la junta. La resistencia a 28 días debe ser igual o mayor a la establecida para el hormigón tipo de la estructura para ser aceptado este hormigón de pequeños áridos.

Si este hormigón no alcanzará tal resistencia deberá ser modificado, aumentado las cantidades de cemento, eventualmente de agua, y manteniendo fijos los demás componentes hasta lograr la resistencia establecida. La cantidad máxima de cemento a incorporar no debe superar los 350 Kg para las cantidades indicadas de arena y agregados pequeños. Si al llegar a este limite el hormigón no diera la resistencia exigida deberá estudiarse la modificación de proporciones de los áridos pequeños y la arena que permita lograr al hormigón la resistencia tipo.

Este hormigón de relleno será introducido en todos los intersticios o irregularidades de la superficie de la junta. El espesor medio de la capa será de tres o cuatro centímetros.

Inmediatamente después de haber clocado este hormigón de relleno se procederá a la colocación del hormigón

13.4.5.- Requisitos a cumplir para iniciar el hormigonado de estructuras que han interrumpido la continuidad de colocación del hormigón por un lapso superior al máximo del tiempo del curado normalSe deberá retirar como mínimo una capa de 3 cm. de espesor del hormigón de la estructura, sobre la que se colocará el hormigón fresco.-

Posteriormente se realizará un regado, continuo, permanente y por un mínimo de diez días, para saturar el hormigón de la estructura sobre la que se colocara el hormigón fresco. el regado se interrumpirá solo cuando se deba reanudar el hormigonado, y por solamente el tiempo imprescindiblemente necesario para eliminar el agua de la superficie.-

Esto podrá sustituirse si la superficie a unir es de fácil acceso y no hay alta densidad de armadura. En ese caso se prepara convenientemente la junta de manera de obtener superficies rugosas y que no queden sobre ellas partículas sueltas y agregados, lechada u hormigón dañado o muy poroso. Luego se aplicará sobre la superficie de la junta dos manos de SIKADUR 32 Gel. Cuando este pegajoso al tacto se aplicará el hormigón fresco.-

13.5.- HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO13.5.1.- Precauciones a adoptar durante la ejecución del hormigonadoSe considera tiempo frío, a los efectos de la ejecución del hormigueando, para este pliego, cuando la temperatura ambiente sea de 5 ºC y se presume que puede registrarse un descenso de la misma hasta 48 horas después de la hora solicitada para la iniciación del hormigonado.-

En tales circunstancias la Inspección ordenará la suspensión o no iniciación del hormigonado, salvo que la Contratista demuestre que dispone de los elementos necesarios en condiciones de uso, de manera tal que ante la disminución de la temperatura antedicha, pueda optar las precauciones apropiadas que aseguren que el fraguado del hormigón se realizará en forma satisfactoria. Tales elementos son:

• instalación para agua caliente, debiendo indicar la cantidad de producción y temperatura.-

• Cantidad de calefactores, indicando su poder calorifico, en relación con la temperatura ambiente y superficie de eficiencia.-

• Cantidad en m2 y características del material de cobertura para protección (lonas, paños, etc.)

13.5.2.- Temperatura mínima del hormigón colocado en la estructura y durante el periodo de fraguado

La Inspección está obligada a considerar que si la temperatura registrada a la sombra, a las 9:00 hs. es inferior a 4 ºC, se producirán temperaturas mínimas en un lapso de pocas horas, inferiores a 0 ºC.-

En estas condiciones deberán adoptarse precauciones en la preparación y transporte de hormigón, de manera tal que la temperatura del mismo al ser colocado sea la que resulta del siguiente cuadro:

TEMPERATURA DEL HORMIGON AL TEMPERATURA AMBIENTESER COLOCADO EN LA ESTRUCTURA

NO MENOR QUE 5 ºC ENTRE -1 ºC y 4 ºCNO MENOR QUE 6 ºC ENTRE -3 ºC y -1 ºCNO MENOR QUE 8 ºC ENTRE -5 ºC y -3 ºCNO MENOR QUE 10 ºC MENOR QUE -5 ºC

También es condición necesaria que el hormigón en la estructura debe tener durante todo el periodo de fraguado una temperatura igual o mayor a 5 ºC.-

13.5.3.- Temperatura máxima del hormigón recién fabricadoLa temperatura máxima del hormigón al salir de la hormigonera no debe exceder los 30 ºC,para evitar ulteriores retracciones fuertes, teniendo en cuenta las bajas temperaturas ambientes y asimismo, para evitar una aceleración del fragüe prematura.-

La elevación de la temperatura del hormigón no se permitirá hacerla mediante el calentamiento del hormigón amasado. Se permitirá en cambio calentar el agua y los áridos.-

13.5.3.1.- Calentamiento del agua de amasadoLa temperatura del agua no debe ser superior a 40 ºC., y deberá echarse en la hormigonera procurando que no entre en contacto brusco con el cemento.-

13.5.3.2.- Calentamiento de los áridosSe permitirá que los áridos sean calentados hasta 50 ºC. El calentamiento se efectuará únicamente con agua caliente o vapor de agua.-

13.5.4.- Precauciones especiales durante el periodo de curado en tiempo fríoSe adoptarán las precauciones necesarias para que después del fraguado del hormigón su capa superficial este durante siete días a una temperatura igual o mayor de + 5 ºC. Para satisfacer la condición antedicha en las caras laterales, los encofrados deberán proporcionar suficiente abrigo. A este fin, y si son de madera, se recomienda que su espesor sea de hasta 7 cm.. En caso de tratarse de encofrados metálicos, deberá adicionarse elementos aislantes y eventualmente estufas. En todos los casos deberá demostrarse con pruebas practicas que las medidas adoptadas por la Contratista son efectivas.

La protección de las superficies horizontales puede realizarse mediante diversos medios

• Mediante circulación de agua caliente con temperatura superior a 5 ºC.-

• Mediante sacos de papel o lona.-

• Mediante recintos cerrados hechos con lonas u otros materiales livianos, y calentados en su interior. Deben ser estancos y a prueba de viento y dejar espacio suficiente para que esté en circulación el aire caliente. El; método de calentamiento puede ser húmedo o seco.-

En todos los casos y sin excepción se prohibe la adición de Cloruro de Calcio al hormigón.-

13.5.5.- Hormigón afectado por bajas temperaturasSe considerara que el hormigón ha sido afectado por las bajas temperaturas, aquel que no ha sido protegido de manera de cumplir con las normas establecidas para tiempo frío, y además que se han producido, durante cualquier lapso del periodo establecido de protección, una disminución de la temperatura ambiente por debajo de 5 ºC.-

En caso de que exista dudas sobre la calidad del hormigón y se considere que este ha sido afectado por las bajas temperaturas o se ha helado, el Contratista deberá demoler a su entero costo toda la tongada afectada, sin derecho a realizar ningún tipo de reclamos.

13.6.- Hormigonado En Tiempo CalurosoEn tiempo caluroso, la temperatura del hormigón al salir de la hormigonera debe ser lo mas reducida posible. Se exigirá tener los áridos protegidos del sol y utilizar para el amasado agua lo mas fresca posible, siempre que su temperatura no sea menor de 4ºC.-

No se permitirá la utilización de hormigones que al salir de la hormigonera, tenga una temperatura superior a 30 ºC.-

Las superficies del hormigón durante todo el tiempo del curado deben estar continuamente húmedas, protegidas de la acción directa del sol.-

14.- ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADOLos cálculos, planos, planillas y detalles de estructuras referenciados en los planos adjuntos, presentado por la Municipalidad, constituyen en todos sus términos un Predimensionado de la misma.

A tal efecto la Contratista conjuntamente con la revisión del Proyecto definitivo deberá presentar los cálculos de estructuras con sus correspondientes planos, detalles de armaduras y planilla de doblado de hierros..

La Contratista deberá respetar en lo posible las dimensiones propuestas en el Proyecto del presente Pliego, referido a secciones, dimensiones, alturas, etc. de columnas, vigas, losas, etc. y todo elemento estructural proyectado.

Si por razones de calculo debiera variarse algunos o varios de los elementos antes citados, esto deberá ser notificado a esta Dirección para su evaluación, estudio y posterior aprobación.

La Municipalidad en ningún caso y bajo ninguna justificativo reconocerá adicionales, demasías o mayores costos referidos a estos ítems, que se generen a partir del calculo estructural presentado por la Contratista o malas interpretaciones del Proyecto o cualquier otra causa que se invoque por parte de la misma antes, durante o finalizada la ejecución de la Obra, debiendo contemplarse estas situaciones en su Propuesta.

14.1.- Condiciones que cumpliran los paramentosLos paramentos o superficies de las obras de hormigón simple o armado deben quedar con aspecto bueno, uniforme, y con formas exactas, cuyas dimensiones respondan fielmente a las

medidas indicadas en planos. además los paramentos deben quedar lisos, si defectos, poros , oquedades ni rugosidades, sin necesidad de recurrir a enlucidos.-

14.2.- Moldes y encofradosEl Contratista deberá presentar a la Inspección, con 10 días de anticipación a la colocación del hormigón, los planos y las memorias de cálculos de los encofrados a emplear.

Se ejecutará utilizando encofrados metálicos, de madera sin uso de primera calidad,cepillada en ambas caras, o fenolicos.

Los moldes y encofrados se ejecutarán con las dimensiones exactas indicadas en los planos y deberán tener la resistencia y rigidez suficiente para soportar, con seguridad los empujes del hormigón fresco, cargas estáticas y dinámicas que actúen durante la ejecución delos trabajos.-

El Contratista deberá someter a la aprobación de la Inspección, el sistema que adopte para la formación de los encofrados, pero esta aprobación no lo exime de la responsabilidad que le corresponde por la buena ejecución y terminación de los trabajos, ni de los accidentes que puedan sobrevenir.

No se admitirán movimientos locales de los encofrados, durante la puesta en obra y endurecimiento del hormigón, superiores a tres milímetros.-

Todos los encofrados deberán ser estancos, para evitar las perdidas de lechada.-

Se autorizará el uso de encofrados metálicos deslizantes con sus respectivas guías de deslizamientos, fijación y soportes. Para el caso de encofrados de madera, la Inspección solo autorizará el empleo de los mismos cuando se empleen maderas de nuevas de primer uso y calidad, que no presenten nudos o deformaciones por falta de secado ó defectos de entibado.

Las caras de los moldes y encofrados que deban quedar en contacto con el hormigón, deberán ser lisas, libres de astilladuras y remiendos que puedan introducirse a la masa de hormigón.

Cualquiera sea el tipo de encofrados adoptados deberá evitarse que la falta de continuidad de los elementos que constituyen el encofrado de lugar a la formación de rebabas e imperfecciones en los paramentos.-

No se aceptará la falta de plomo y falsas escuadras de los moldes o encofrados, cualquiera fuere su tipo.

Los moldes deberán tener dispositivos que permitan el fácil montaje y desarme y que puedan ser transportados a través de los que aun quedan armados, a fin de poder asegurar la ejecución del trabajo en forma continua.

Se colocarán en todos los casos, los puntales, arriostramentos y demás elementos

resistentes, necesarios para evitar la deformación o curvado de las estructuras hormigonadas.

Después de haberse utilizado los moldes en una operación de hormigonado y antes de volver a usarlos, el Contratista deberá limpiarlos perfectamente y reparar prolijamente las fallas que hubieran aparecido.

Cuando por las condiciones en que se hallen los moldes, encofrados metálicos ó de madera, sea necesario arreglarlos, plancharlos, cepillarlos, ajustarlos, reforzarlos o cambiarlos, la Inspección impartirá las ordenes respectivas, que el Contratista acatará inmediatamente, retirándolo de la obra, y no podrá utilizarlos nuevamente hasta que, una vez efectuadas las reparaciones necesarias, así lo autorice la Inspección.

14.3.- Precauciones anteriores al moldeoAntes de hormigonar las estructuras, la Inspección controlará los moldes y encofrados de la parte a moldear, constatando el cierre de todas sus piezas, debiendo estar aquellos limpios mojados, firmes, perfectamente asegurados y aplomados. Además se verificara el cumplimiento del recubrimiento de las armaduras, rechazándose todo aquel encofrado que no cumpla con las mismas.

En caso de utilizarse desmoldantes, la Contratista deberá realizar una adecuada selección del mismo a fin de garantizar que:

• No produzca manchas en el hormigón y permita una adecuada terminación superficial.-

• Su composición química sea tal que no interfieran posteriormente en la aplicación de revoques y/o pinturas sobre el paramento de hormigón.-

• No provoque perdida de resistencia superficial en el paramento del hormigón.-

Bajo ningún concepto se aceptaran como desmoldantes productos que contengan hidrocarburos.-

14.4.- DesencofradoSe tendrá en cuenta las dos condiciones siguientes:

• No se podrán quitar cimbras ni encofrados antes que el hormigón tenga resistencia suficiente para soportar su propio peso y las cargas accidentales que ocasionen las operaciones de desencofrado, y paran que no produzca en él daños ni deterioros.-

• Los encofrados deben quitarse lo antes posible, para proceder inmediatamente al curado del hormigón.-

Como estas dos condiciones son en cierto modo contradictorias, se cuidará mucho en cada caso de hacer el desencofrado en el momento oportuno.-

En tiempo frío no se quitarán los encofrados mientras el hormigón éste todavía caliente, para evitar su cuarteamiento.

Se quitaran todas las rebabas o imperfecciones mediante un picado fino. Las coqueras u otros defectos que apareciesen se tratarán en la forma que indique la Inspección.-

14.5.- Plazos para el desencofradoCon carácter general se establecen los siguientes plazos mínimos para el desencofrado de las estructuras:

TIPO DE ESTRUCTURA PLAZO

Costado de vigas 3 (Tres)

Costado de columnas y pilares 7 (Siete)

Fondos de vigas (dejando puntales de seguridad):

# Hasta 3,50 m. de luz 14 (Catorce)

# Mayor de 3,50 de luz 2 x luz + 7 (Dos veces luz mas siete)

Losas (dejando puntales de seguridad):

# Hasta 3,50 m. de luz 7 (Siete)

# mayor de 3,50 m. de luz 2 x luz (Dos veces luz)

Paredes, muros y/o tabiques 7 (Siete)

Los puntales de seguridad de vigas y losas serán dejados 7 (siete) días más, pero no serán removidos antes de transcurridos 11 (once) días de terminado el hormigonado de la estructura.

Todos los plazos indicados podrán ser modificados por la Municipalidad de Córdoba en casos técnicamente justificados, prestando especial atención a las temperaturas ambientes y a la forma en que se efectúe el curado del hormigón de las estructuras.-

14.6.- Barras de acero para hormigon armadoSerán de aplicación todas las exigencias de las Normas CIRSOC a este respecto. El acero a emplearse será del tipo comercial ADN 420 para construcción de hormigón armado.

Las barras deberán ser nuevas, bien homogéneas, libre de pinturas o materiales terrosos, sin fisuras ni torceduras. Las capas de oxido que puedan llevar adheridas, no deben llegar a picar la superficie. El Contratista tendrá a disposición de la Inspección un calibrador para determinar los diámetros definitivos de las barras.

El acero deberá satisfacer los ensayos de tracción y doblado que se indican a en la norma CIRSOC

14.7.- Dobladura de las barrasLas barras de acero que se empleen en la construcción de armaduras destinadas a las distintas estructuras a ejecutar responderán a los especificado en los Art. 3.8.7, 3.8.8, y 3.8.9.

La forma y distribución de las barras de armaduras que se consignen en los planos respectivos corresponden a las mínimas secciones de material que se requieren en las distintas partes de cada pieza El Contratista presentará a la Inspección para su aprobación, con la debida anticipación, los planos de detalle de las armaduras, planillas de barras y la forma en que proyecte realizar la dobladura, debiendo mantener y conservar las secciones de material en cada parte. Se procurará disminuir al mínimo el numero de empalmes, a cuyo fin el Contratista deberá disponer de barras de las longitudes convenientes.

Si por la forma en que el Contratista proyecte la disposición de los hierros, dentro de las formas fundamentales de los diseños respectivos, resultará necesario emplear mayor cantidad de hierro que la indicada en los proyectos, El Contratista no tendrá derecho a reclamar indemnización alguna, ya que en todo caso que se presente esta circunstancia, deberá haberlo previsto al cotizar sus precios unitarios.

Las barras de diámetro reducido podrán ser dobladas a mano, empleando las plantillas, grifas y demás útiles y herramientas necesarias. Cuando la dimensión de los diámetros lo exijan, se emplearán dobladoras mecánicas y en tal caso , el Contratista someterá a la Inspección el procedimiento que proyecte adoptar, para conservar estrictamente las diferentes partes de las barras que se hayan establecidos.

La dobladura se hará siempre en frío. Los radios de curvatura utilizados serán los indicados por la Norma CIRSOC en función de cada diámetro.

14.8.- Empalmes de barrasCuando sea necesario efectuar empalmes de barras, estos se harán por superposición de tramos rectos terminados en gancho, de longitud igual o superior a lo exigido por las Normas CIRSOC, atando el conjunto con alambre de hierro recocido de 1,5 mm. de diámetro.

No se permitirá el empleo de barras demasiado cortas que obliguen a efectuar empalmes numerosos, para lo cual el Contratista deberá emplear barras de longitud conveniente, de las corrientes en plaza.

Cuando se deban unir barras que corran en un sentido con otras que corran en sentido diverso, se ataran con no menos de dos vueltas de alambre del diámetro indicado mas arriba cualquiera sea el diámetro de las barras a unir.

En todos los casos la forma, tipo y dimensiones que deban tener los empalmes de barras, respetarán lo indicado en las Normas CIRSOC.

14.9.- GanchosLos ganchos serán doblados en ángulo recto o de 45°. En los hierros a tracción se doblaran en curva semicircular y terminados en una rama recta que resulta paralela a la dirección principal de la barra y de una longitud igual o mayor a la correspondiente a la longitud de anclaje.

En todos los casos la forma, tipo y dimensiones que deban tener los ganchos, respetarán lo indicado en las Normas CIRSOC.

14.10.- Colocacion de las armadurasUna vez aprobado el Proyecto de Estructuras y con una antelación de 10 días al inicio de los trabajos de ejecución del hormigón armado, el Contratista deberá presentar las Planillas de Doblado de las armaduras de todas las estructuras a construir. En ellas constarán las medidas, forma de doblado, diametros de barras y cantidades.-

El doblado de todas las barras y la confección de las armaduras deberá realizarse en el sitio de las obras, el obrador, o bien a pedido del Contratista podrán fabricarse fuera de la Obra y luego transportadas y colocadas en ella, previa comprobación por parte de la Inspección de que los elementos que la constituyan respondan a los detalles aprobados, que no haya barras torcidas y que las armaduras sean perfectamente rígidas.

En todos los casos se adoptarán los procedimientos apropiados para garantizar los recubrimientos indicado en plano, que no podrán ser inferior a 3,5 cm..

Condición esencial a observarse, será también que las armaduras una vez colocadas, formen un conjunto rígido y que los hierros no pueden moverse ni deformarse al verter el hormigón y al compactarlo dentro de los encofrados.

El Contratista no podrá disponer el hormigonado de estructuras cuyas armaduras no hayan sido previamente aprobadas por la Inspección, a cuyo efecto deberá recabar dicha aprobación con la debida anticipación, y acatará de inmediato cualquier orden que le imparta el Inspector en el sentido de modificar, arreglar, limpiar, perfeccionar o rehacer las armaduras que no respondan a las especificaciones y a los planos de detalle.

15.- HORMIGON SIMPLE H-7Este item comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la ejecución del hormigon de limpieza de cabezales de pilotes, vigas portamuros; solera, y canal de alojamiento de la cañeria de drenaje de las playa de secado y canal de de desagües pluviales de playa de maniobra indicada en Planos y toda otra estructura indicada por la Inspección.

El hormigón a emplear sera calidad H-7 y debera tener un espesor de 0,10 m. en todos los casos.

Los materiales componentes del hormigón deberan cumplir todas las exigencias establecidas en el Art. 8° y 9° con todos sus incisos.

Este item se abonara por metro cubico de hormigón colado, curado y aprobado por la Inspección.

16.- HORMIGON ARMADO H-17Este item comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la ejecución del hormigon armado de cabezales de pilotes; vigas portamuros; vigas y columnas de estructura sismica de darsena de descarga y sala de generador; estructura de playa de secado, canal de de desagües pluviales de playa de maniobra, tanques de compensación y canal de rejas indicada en Planos y toda otra estructura indicada por la Inspección.

El hormigón a emplear sera calidad H-17 y debera cumplir con todos los requisitos especificados en el Art. 12 y 13 y todos sus incisos.

Este item se abonara por metro cubico de hormigón colado, curado y aprobado por la Inspección e incluye todo tipo de junta de dilatación, constructiva y junta de estanqueidad tipo water-stop que fueren necesarias para las estructuras.

17.- MAMPOSTERIAResponderá en cuanto a sus dimensiones, a las indicaciones de los planos respectivos.

Las hiladas serán perfectamente horizontales y los paramentos deberán quedar bien planos. Se hará la trabazón que indique o apruebe la Inspección, debiendo el Contratista observarla con toda regularidad, a fin de que las juntas correspondientes queden sobre la misma vertical. Para conseguir la exactitud de los niveles se señalará con reglas la altura de cada hilada. No se permitirá el empleo de trozos sino cuando fuese indispensable para completar la trabazón.

Antes de comenzar la mampostería sobre cimiento de hormigón, se picara y limpiará la superficie de esta.

Cuando la mampostería sea revocada, se escarbará las juntas de los paramentos, hasta que tengan 1 cm. de profundidad para favorecer la adherencia del revoque.

La mampostería recién construida deberá protegerse del sol y mantenerse constantemente húmeda hasta que el mortero haya fraguado convenientemente. En caso de soportarse con cimbra, éstas no podrán ser removidas hasta que las estructuras presenten suficiente solidez.

Será removida y reconstruida por el Contratista, por su cuenta, toda mampostería que no haya sido construida de acuerdo al plano respectivo y prescripciones que anteceden, o con las instrucciones especiales que haya impartido la Inspección, o que sea deficiente por el empleo de malos materiales y/o ejecución imperfecta.

Los precios de la mampostería incluyen la construcción de dinteles y la colocación de todas la piezas de hierro u otras si no se especificara en otra forma en los pliegos de condiciones técnicas.

18.- MAMPOSTERIA EN FUNDACION DE LADRILLOS COMUNESEste item comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la ejecución de la mampostería de fundación a ejecutar en el edificio de las dársenas de descarga, sala de generador y nuevo edificio para el personal indicada en Planos y/o por la Inspección.

Se entiende como tal a toda mampostería que se ejecute por debajo de la capa aisladora horizontal. Se utilizaran ladrillos comunes de primera calidad asentados con mortero tipo "K" para muros de 0,30 mts. y 0,15 mts. de espesor.

Se observarán en general las mismas reglas indicadas en el punto anterior. Los ladrillos, antes de colocarlos deberán ser mojados abundantemente, para que no absorban el agua del mortero. Los lechos de mortero deberán llenar perfectamente los huecos entre ladrillos y formar juntas de 1,5 cm. de espesor aproximadamente. Los mampuestos se colocaran mojados, sin golpearlos, se los hará resbalar sobre la mezcla hasta que fluya por las juntas. Las hiladas se colocarán utilizando plomada, nivel y reglas de manera que resulten horizontales a plomo y niveladas. Los muros que

se cuzen o empalmen se trabarán en todas las hiladas y se elevaran todos los muros simultáneamente al mismo nivel para regular el asiento y enlace de la albañilería. Las uniones con columnas y/o pantallas de H°A° se realizarán mediante la colocación de hierros del 4,2 cada 0,50 mts. y salpicando las caras del hormigón con mortero tipo "K".

El Contratista asegurará la provisión de ladrillos bien cocidos, sin vitrificaciones ni rajaduras, y aristas bien definidas; golpeados entre sí deberán dar un sonido metálico de medidas uniformes, que no tendrán cuerpos extraños ni vitrificaciones.

Se emplearán ladrillos de las dimensiones comunes en plaza, o sea de 5 x 12,5 x 27 cm. aproximadamente, pero no se permitirá el empleo de ladrillos de menos de 26,5 cm. de longitud.

Los ladrillos ensayados en probetas formadas por dos medio ladrillos unidos con mortero "K" deberán presentar una resistencia mínima al aplastamiento de 80 kg./cm2.-

Este item se abonara por metro cubico de mamposteria ejecutada, terminada y aprobada por la Inspección, incluido materiales, mano de obra, equipos y todo otro material y trabajo que sin estar especificado sea necesario para la correcta terminación del item.

19.- MAMPOSTERIA DE LADRILLO VISTOEste ítem comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la ejecución de la mampostería de ladrillo visto a ejecutar en el edificio de las dársenas de descarga, sala de generador y nuevo edificio para el personal indicada en Planos y/o por la Inspección.

Se observarán en general las mismas reglas indicadas en el Art. 17. Se utilizarán ladrillos de primera calidad asentados con mortero tipo "D" para muros de 0,30 mts. y 0,15 mts. de espesor. Los ladrillos se colocaran mojados, sin golpearlos, se los hará resbalar sobre la mezcla hasta que fluya por las juntas. Las hiladas se colocarán utilizando plomada, nivel y reglas de manera que resulten horizontales, a plomo y niveladas. Los muros que se cruzen o empalmen se trabarán en todas las hiladas y se elevaran todos los muros simultáneamente al mismo nivel para regular el asiento y enlace de la albañilería. Las uniones con columnas y/o pantallas de H°A° se realizarán mediante la colocación de hierros del 4,2 cada 0,50 mts. y salpicando las caras del hormigón con mortero tipo "K".

El espesor de las juntas será uniforme, de 1,5 cm. como máximo. Si la mampostería fuese vista de un solo lado, el Contratista asegurará la provisión de ladrillos bien cocidos, sin vitrificaciones ni rajaduras, y aristas bien definidas; golpeados entre sí deberán dar un sonido metálico, de medidas uniformes, que no tendrán cuerpos extraños, núcleos calizos ni vitrificaciones.

Simultáneamente a la colocación del mampuesto se ira rehundiendo y tomando las juntas con un mortero tipo "S", a cuya agua de amasado se le adicionará un 10% de hidrofugo químico inorgánico de reconocida calidad. El costo de estos trabajos se considera incluido dentro del precio de la mampostería.

Una vez terminados los trabajos se procederá a lavar todos los paramentos de ladrillo visto con solución al 10% de ácido clorhídrico.

Posteriormente se aplicaran dos manos en sentido horizontal y vertical alternado, de pintura hidrófuga liquida incolora siliconada marca IGOL 5 SIL (de SIKA) o calidad superior.-

Este item se abonara por metro cubico de mamposteria ejecutada, terminada y aprobada por la Inspección, incluido materiales, mano de obra, equipos y todo otro material y trabajo que sin estar especificado sea necesario para la correcta terminación del item.

20.- CAPA AISLADORA HORIZONTALEste ítem comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la ejecución de la capa aisladora horizontal a ejecutar en la sala de las dársenas de descarga, sala de generador y nuevo edificio para el personal indicada en Planos y/o por la Inspección.

Se efectuara 2 (dos) capas aisladoras horizontales en todos los muros a construir. La primera capa se ubicará a 5 cm. como mínimo por debajo del nivel de piso y la segunda a 5 cm. como máximo por encima de ese nivel. En el caso de que a ambos lados del muro existan diferencias de nivel se construirán 2 (DOS) capas horizontales unidas por una capa vertical.-

Se construirán con Mortero tipo "K" al que se le adicionara un hidrófugo químico inorgánico, de marca reconocida y aprobado por la Inspección, dosificado al 10% en el agua de amasado ó lo especificado por el fabricante.

Las capas horizontales se terminaran con un estucado de cemento puro, usando pastina de cemento perfectamente planchada con cuchara.

Las capas expuestas se mantendrán humedecidas mediante riego abundante o cubriéndola con arpillera mojada. Una vez curadas se pintaran con tres manos de pintura asfaltica.-

Este item se abonara por metro cuadrado de capa aisladora ejecutada terminada y aprobada por la Inspección, incluido materiales, mano de obra, equipos y todo otro material y trabajo que sin estar especificado sea necesario para la correcta terminación del item.

21.- CAPA AISLADORA VERTICALEste ítem comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la ejecución de la capa aisladora vertical a ejecutar en la sala de las dársenas de descarga, sala de generador y nuevo edificio para el personal indicada en Planos y/o por la Inspección.

Se efectuaran uniendo las capas aisladoras horizontales y todo otro lugar que indique la Inspección.-

Se construirán con Mortero tipo "K" al que se le adicionara un hidrófugo químico inorgánico, de marca reconocida y aprobado por la Inspección, dosificado al 10% en el agua de amasado ó lo especificado por el fabricante.

Las capas se terminaran con un estucado de cemento puro, usando pastina de cemento perfectamente planchada con llana o cuchara.

Las capas expuestas se mantendrán humedecidas mediante riego abundante o cubriéndola con arpillera mojada. Una vez curadas se pintaran con tres manos de pintura asfaltica.-

Este item se abonara por metro cuadrado de capa aisladora ejecutada, terminada y aprobada por la Inspección, incluido materiales, mano de obra, equipos y todo otro material y trabajo que sin estar especificado sea necesario para la correcta terminación del item.

22.- REVOQUES Y ENLUCIDOSAntes de dar comienzo a los revoques de paramentos, se efectuaran los trabajos preliminares siguientes:

a) Se limpiarán los paramentos de muros de mampostería, empleando cepillos duros, u otro elemento adecuado a fin de dejar los ladrillos sin incrustaciones de mortero.

b) Los paramentos de muros de hormigón deberán ser arenados adecuadamente a fin de eliminar la capa superficial de cementita que tenga baja resistencia mecánica y dificulte la adherencia del mortero.

c) Si hubiera afloraciones de salitre, se limpiara el paramento del muro con ácido clorhídrico diluido y luego se lavará con abundante agua.

d) Se rellenaran los huecos dejados por los machinales u otra causa, con mampostería asentada con el correspondiente mortero.

e) Antes de proceder a la ejecución de los revoques se mojará abundantemente el muro.

Luego de preparado el paramento de esta forma, se revocará con las mezclas y espesores especificado en cada caso.

23.- JAHARRO INTERIOR BAJO REVESTIMIENTO:

Este item comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la ejecución de los revoques bajo revestimiento a ejecutar en los muros que se coloquen ceramicos a indicada en Planos y/o por la Inspección.

Se ejecutará un azotado con mortero tipo I al que se le agregará un hidrófugo químico tipo SIKA al 10% en el agua de amasado. Luego de comenzar el frague se aplicará un mortero tipo "P" que deberá quedar bien terminado a efectos de que el pegado del revestimiento se realice sobre una superficie perfectamente pareja, bien aplomada, etc.

Este item se abonara por metro cuadrado de jaharro ejecutado, terminado y aprobado por la Inspección, incluido materiales, mano de obra, equipos y todo otro material y trabajo que sin estar especificado sea necesario para la correcta terminación del item.

24.- REVOQUE IMPERMEABLEEste item comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la ejecución de los revoques impermeables a realizar en muros y cielorrasos de la camara de rejas de la estación de bombeo, nueva camara de rejas, intaerior de canal de desagues, interior de darsenas de descarga y interior y exterior de tanques de compensaciòn indicada en Planos y en cualquier otro lugar indicado por la Inspección.

Los paramentos a revocar deberán prepararse adecuadamente retirandose totalmente el revoque y/o estucados existentes y según las indicaciones del Art. 22.-

Los paramentos que deban revocarse serán perfectamente planos, degollándose las mezclas de las juntas y desprendiéndose las partes sueltas.

Previamente se humedecerán convenientemente los paramentos para luego ejecutar puntos y fajas de guías con una separación máxima entre si de 1,50 metros.

Posteriormente se aplicara el revoque con mortero tipo "S" (1 cemento - 2 arena gruesa), en un espesor de 1,5 cm. aproximadamente. Deberán quedar perfectamente a plomo y bien terminados.

Por ultimo se aplicará el revoque con mortero tipo "R" (1 cemento - 1 arena fina), en un espesor de 0,5 cm. aproximadamente y se alisara con llana metálica, de manera de lograr una terminación fina y libre de rugosidades..

A ambos revoques se le adicionara un un hidrófugo químico inorgánico, de marca reconocida y aprobado por la Inspección, dosificado al 10% en el agua de amasado ó lo especificado por el fabricante.

Ningún revoque se iniciará sin haber comprobado el asentamiento, alineación y plomo del muro.-

Este item se abonara por metro cuadrado de revoque ejecutado, terminado y aprobado por la Inspección, incluido materiales, mano de obra, equipos y todo otro material y trabajo que sin estar especificado sea necesario para la correcta terminación del item.

25.- REVOQUE INTERIOR AL FIELTRO:

Este item comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la ejecución de los revoques a realizar en muros y cielorrasos del nuevo edificio para el personal, laboratorio, sala de generador y reparación de revoques de instalaciones existentes indicada en Planos y en cualquier otro lugar indicado por la Inspección.

Los paramentos a revocar deberán prepararse adecuadamente retirandose totalmente el revoque y/o estucados existentes y según las indicaciones del Art. 22.-

Los paramentos que deban revocarse serán perfectamente planos, degollándose las mezclas de las juntas y desprendiéndose las partes sueltas.

Previamente se humedecerán convenientemente los paramentos para luego ejecutar puntos y fajas de guías con una separación máxima entre si de 1,50 metros. y con un espesor no mayor de 0,05 metros.-

Posteriormente se aplicara el revoque grueso con mortero tipo "D" 1/4:1:3 (cemento-cal en pasta-arena mediana), en un espesor de dos cm. aproximadamente. Deberán quedar perfectamente a plomo y bien terminados.

Por ultimo se aplicará el revoque fino con mortero tipo "N" 1:2,5 (cal en pasta - arena fina), terminado al fieltro con agua a la cal.

Tanto el revoque grueso como fino se cortarán a la altura del zócalo que se utilice.

Ningún revoque se iniciará sin haber comprobado el asentamiento , alineación y plomo del muro.-

Este item se abonara por metro cuadrado de revoque ejecutado, terminado y aprobado por la Inspección, incluido materiales, mano de obra, equipos y todo otro material y trabajo que sin estar especificado sea necesario para la correcta terminación del item.

26.- REPOSICION DE REVESTIMIENTO CERAMICOEste ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesaria para la correcta ejecución de los trabajos de reposición y colocación de azulejos dañados que se observan en lala de tableros de bombas existentes y en todo otro sector que indique la Inspección

Se utilizarán azulejos tipo "SAN LORENZO o de calidad superior, color blanco de primera selección Sobre el azotado y jaharro correspondiente previamente humedecido se colocarán los azulejos mojados, sobre una base de adhesivo para cerámicos tipo KLAUKOL impermeable o de calidad similar. Este deberá asegurar la perfecta adherencia de los cerámicos al jaharro, debiendo reemplazarse aquellas que a juicio de la Inspección "suenen" a hueco en la prueba del golpeado.

Se colocará una primer hilada completa desde la altura que determine la Inspección hasta el corte del zócalo, de arriba hacia abajo . Luego se continuará las siguientes hiladas, tomando como referencia las juntas horizontales de la primer hilada. Así se conseguirá que los cortes se produzcan a la altura del zócalo y que el remate se haga con azulejos enteros.

Las juntas se harán a "tope", debiendo observarse una perfecta alineación y coincidencia entre ellas. El tomado de las mismas se hará con cemento blanco de color idem al del azulejo.

Este item se abonara por metro cuadrado de azulejo colocado, terminado y aprobado por la Inspección incluido materiales, mano de obra, equipos y todo otro material y trabajo que sin estar especificado sea necesario para la correcta terminación del item.

27.- REVESTIMIENTO CERAMICOEste ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesaria para la correcta ejecución de los trabajos de colocación de revestimiento ceramico en todos los

paramentos interiores de nuevos vestuarios para personal, sanitarios, kichenette, y laboratorio y en todo otro sector que indique la Inspección

El revestimiento cerámico a colocar sera esmaltado de 15 cm x 20 cm, de primera calidad y marca reconocida, de color a convenir con la Inspección. El mismo se colocará sobre la carpeta cementicia e irá aplicado con pegamento para cerámico tipo Klaukol o calidad superior.

Las juntas se harán a "tope", debiendo observarse una perfecta alineación y coincidencia entre ellas, debiendo tomarse con pastina al tono de las piezas, las mismas se deberán limpiar y escarificar antes de proceder al tomado.

La Contratista deberá presentar muestra del revestimiento para su aprobación antes de su colocación en obra.

El revoque bajo cerámico estará a cargo del Contratista, y deberá cumplir las condiciones geométricas de perfecto aplomo, y perfecta escuadra entre muros que se encuentran, condición ésta indispensable cuya aprobación faculta al Contratista a proceder a aplicar revestimientos, y limitan la aprobación de los mismos, en caso de no cumplirlas, estando a cargo del Contratista la demolición de lo no aprobado y reconstrucción, con la provisión de la mano de obra, equipos, materiales e insumos aparejados, no pudiendo reclamar pago alguno de adicional por esta causa.

Este item se abonara por metro cuadrado de revestimiento ceramico colocado, terminado y aprobado por la Inspección incluido materiales, mano de obra, equipos y todo otro material y trabajo que sin estar especificado sea necesario para la correcta terminación del item.

28.- PREMOLDEADOS DE HORMIGONLos premoldeados de hormigón a emplear serán fabricados industrialmente con instalaciones y elementos adecuados que aseguren formas, textura superficial, dosificación, áridos empleados, mezclado, moldeo, compactación, curado, estacionamiento y resistencias adecuadas. Como mínimo serán validas todas las exigencias especificadas en el Art. 12 y 13.-

Para su fabricación podrán utilizarse agregados naturales o de trituración o una mezcla adecuada de ambos. Para la selección de ello deberá prevalecer el criterio de obtener la mayor calidad de aquellos. Como condición general deben usarse agregados con granulometrías continuas a fin de obtener las resistencias indicadas para los hormigones a emplear y las texturas superficiales finas.

Se deberá tratar de usar una combinación de agregados en la que el tamaño máximo sea compatible con el espesor de los diversos premoldeados indicados en planos.

Para ello su confección se utilizaran moldes metálicos convenientemente reforzados que aseguren indeformabilidad de la pieza durante el colado y curado del hormigón, como así también la constancia de las dimensiones. No se aceptara el empleo de maderas ni laminados fenolicos para la confección de los mismos.

Todo los hormigones a emplear en la construcción de elementos premoldeados deberán tener una resistencia característica ß'bk= 170 kg/cm2

La relación agua/cemento será la menor posible a fin de obtener la máxima resistencia con el menor dosaje de cemento necesario. También en su elección se tendrá en cuenta la lisura superficial de los premoldeados.

Para la compactación del hormigón deberán emplearse vibración según la forma y tipo de elemento. En todos los casos deberá evitarse la segregación de los agregados.-

En cuanto el curado de los premoldeados se exigirá para evitar el peligro de contracción de los mismos. Como métodos de curado se aceptara:

Cámara húmeda a temperatura ambiente

Curado a vapor

La recepción de los elementos premoldeado se llevará a cabo cuando se cumpla todos los requisitos que a continuación se detallan:

• Estar fabricados con moldes, hormigón, método constructivo, curado y secado que cumplan con las especificaciones arriba indicadas.-

• Las diversas piezas deberán ser perfectamente uniforme en su forma y dimensión según especificaciones de planos. Las caras serán planas y sin deformación.-

• La superficie de los elemento tendrán una textura superficial lisa sin rugosidades, oquedades o protuberancias.-

• Los cantos y ángulos de los prefabricados serán a 90ª (noventa grados) salvo especificación en contrario. Estarán libres de roturas, astilladuras fisuración o agrietamiento.-

• Cuando se encuentren húmedos por efecto de un secado insuficiente luego del curado.-

El rechazo por parte de la Inspección de los elementos premoldeados por alguna de las exigencias arriba planteadas no dará derecho a reclamo alguno por parte de la Contratista.-

29.- PISO DE LOSETAS PREFABRICADAS DE HORMIGONEste ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesaria para la correcta ejecución de las veredas perimetrales de la estación de bombeo existente, sala de tanques de agua y todo otro lugar que se indique en planos o la Inspección.

Las losetas premoldeadas de hormigón serán de primera calidad y deberán cumplir acabadamente todos los detalles constructivos sobre moldes, dosificación de hormigones, mezclado, colado y compactación del hormigón en los moldes, y curado de los premoldeados según lo especificado en el Art. 28.-

Las losetas seran cuadradas de 50 cm. de lado, siendo sus bordes a la vista biselados.

Serán asentadas sobre el contrapiso de hormigón simple H-7 de 0,10 m. de espesor, con mortero tipo "E". Su colocación se realizara a junta abierta, las que se tomarán al ras con mortero tipo "S".-

Este item se abonara por metro cuadrado de piso de losetas colocado, terminado y aprobado por la Inspección incluido contrapiso de hormigón H-7, materiales, mano de obra, equipos que sean necesario para la correcta terminación del item.

30.- PAVIMENTO DE HORMIGON ARMADOEste ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesaria para la correcta ejecución del pavimento de hormigón armado a realizar en las darsenas de descarga, sala del generador, rampa y en todo otro lugar que se indique en planos y/o la Inspección.

Esta tarea se llevará a cabo sobre la base de suelo cal aprobada que se especifica y prevee en el item.

Los materiales componentes del hormigón deberán cumplir todas las exigencias establecidas en el Art. 12 y 13 y todos sus incisos.

Previo a la ejecución de los trabajos la Contratista deberá presentar el proyecto del pavimento a ejecutar, el cual debera respetar todas la especificaciones señaladas para este item. El mismo deberá contener la planialtimetria detallada, sentido de escurrimiento del agua de limpieza y ubicacación de juntas de dilatación, de contracción y constructivas.

La colocación de los moldes será aprobada, debiendo corregirse toda deficiencia que ocasione diferencias entre moldes y moldes.

Si luego de colocarse los moldes, fuera necesario corregir la base de apoyo rebajando o levantando las mismas en más de dos centímetros, se procederá a levantar la totalidad de los moldes, reacondicionar la capa en cuestión y realizar nuevos ensayos para su aceptación.-

Se cuidará especialmente la zona de apoyo de moldes en áreas de bordes o cunetas, reforzando su compactación.-

La totalidad de estas tareas se regirá por lo establecido en las prescripciones del Pliego de Especificaciones Generales para la Ejecución de Pavimentos de Hormigón Simple y Armado de la Municipalidad de Córdoba y sus modificaciones, las presentes especificaciones y órdenes de la Inspección.

La compactación del hormigón se ejecutará cuidadosamente mediante reglas vibrantes de superficie vibradores de inmersión adecuados.-

El alisado y terminación superficial de la calzada se ejecutará con medios aprobados que aseguren una adecuada terminación superficial en cuanto a la lisura, rugosidad, gálibo; respetando las cotas de diseño y produciendo un correcto escurrimiento de las aguas.-

Esta última condición es de cumplimiento obligatorio, siendo causa de rechazo toda área que no asegure este requisito y siendo de responsabilidad del contratista el asegurar las cotas y nivelación correctas para su cumplimiento. El perfecto drenaje superficial deberá ser cumplido tanto en las área reconstruidas como en las adyacentes.-

Como parte integrante del equipo se dispondrá de un puente de trabajo para posibilitar las tareas de terminación de las losas.-

30.1.- Espesor y resistencia del pavimentoEl pavimento de hormigón a construir tendra un espesor de 0,20 m. y la resistencia cilíndrica a la compresión a los 28 (veintiocho) días debera ser mayor a 210 kg/cm² (H-21)

El pavimento llevara una armadura de malla cuadrada de Ø 4,2 cada 0,15 m. en ambos sentidos.

La consistencia de la mezcla se determinará por el asentamiento del cono de Abrams según lo estipulado por la Norma I.R.A.M. N° 1536, el cual será de 9 ± 1 cm (NUEVE mas menos UNO centímetros), salvo especificación en contrario que autorice la Inspección.-

La determinación de los valores de resistencia a la compresión y espesores del pavimento ejecutado se realizará en base a ensayos practicados sobre probetas extraídas del pavimento mediante caladoras rotativas. La ubicación y cantidad de testigos a extraer del pavimento y/o cunetas se determinará en cada caso particular, fijando la Inspección los parámetros y criterios a seguir.-

El régimen bajo el cual se procederá a la aceptación o rechazo será el detallado en el Capítulo XV - “Espesores, Resistencia y Aceptación - Pavimento de Hormigón - Pliego de Especificaciones Generales para la Ejecución de Pavimento de Hormigón Simple y Armado”, de la Municipalidad de Córdoba, y sus modificaciones.-

30.2.- Curado del hormigonDespues de colado el hormigón se deberá realizar el curado con productos químicos tipo antisol marca SIKA, distribuyendo el producto diluido en el porcentaje de agua que correspondiera a las indicaciones del fabricante o con una concentración mayor del producto si los ensayos practicados por la Inspección así lo indicaran, o efectuando doble riego del producto de curado, sin reconocimiento adicional del precio del ítem.-

El riego se efectuará de manera uniforme, mediante el empleo de máquina pulverizadora. El líquido debe aplicarse a las 2 (dos) horas de hormigonado como máximo o cuando la superficie del hormigón pierda el brillo superficial. Siempre se garantizará un espesor de la película adecuado a la época del año en que se trabaja.-

La Inspección estará facultada para ordenar el cambio de dosificación o el cambio de producto utilizado para el curado, su intensidad de riego y técnicas de colocación, cuando a su juicio esto no asegure su correcto funcionamiento en cuanto a la protección efectiva que debe lograrse.-

30.3.- Proteccion del afirmadoEl contratista deberá proteger adecuadamente la superficie del pavimento para lo cual colocará barricadas en lugares apropiados para impedir la circulación.-

También mantendrá un número adecuado de cuidadores para evitar que se remuevan las barreras o barricadas antes del librado al tránsito, que transiten personas y/o animales, muy especialmente en las primeras 24 (veinticuatro) horas.-

En las noches se emplazarán en las barreras, en todo sitio de peligro, faroles con luz roja del tipo aprobado por la Inspección.-

Cuando las necesidades de la circulación exijan el cruce del afirmado, el contratista hará colocar puentes u otros dispositivos adecuados para impedir que se dañe el hormigón. Estos trabajos serán por cuenta exclusiva del contratista. No obstante, si se produjeran daños en las losas se corregirán de inmediato a cargo dela Contratista.-

30.4.- Lisura y textura superficialSe verificará la lisura superficial obtenida en el pavimento, medida en sentido longitudinal mediante regla de 3,00 m. (tres metros). En base a ello no se deberán detectar irregularidades superiores a los 4 mm. (cuatro milímetros).-

Existiendo deformaciones del pavimento comprendidas entre 4 mm. y 8 mm., el contratista deberá proceder a corregir esas deficiencias mediante el pulimento.-

Se dará opción de aprobar el pavimento imponiendo una penalidad del 10 % (diez por ciento) sobre las áreas defectuosas. El descuento se aplicará al cómputo realizado sobre las áreas involucradas y se detallará esta penalidad en forma discriminada en la planilla correspondiente.-

Superado el valor de 8 mm. se considerará al área como de rechazo, debiendo ser demolida y reconstruida a cargo del contratista, tanto en lo referente a la provisión como a la ejecución de dicha área.-

La textura superficial debera otorgar una rugosidad adecuada que impida el patinamiento de los vehiculos y se obtendra mediante el empleo de metodos manuales o mecanicos previamente aprobados por la Inspección.

30.5.- Juntas de dilatacionSe construirán con sellador poliuretanico marca Bostik, Sikaflex 1A o calidad superior, aprobado por la Inspección y de un espesor mínimo de 1 cm.. Cuando el pavimento a ejecutar termine coincidentemente con una junta de dilatación anteriormente ejecutada, ya sea con viga, pasadores o ambos, la nueva junta seguirá la misma modalidad.-

Estas juntas se ubicaran en los planos de contacto del pavimento con otras estructuras y entre paños entre si según se apruebe el proyecto a presntar

En caso que se construya nueva junta de dilatación, se procederá de acuerdo a las especificaciones de planos o criterio que fije la Inspección.-

30.6.- Juntas de contraccion y de construccionSerán simuladas a borde superior y ubicadas de tal modo que los paños que se forman, no tengan superficies mayores de 15,00 m2., salvo modificaciones en contrario por parte de la Inspección.-

Las juntas deben realizarse por aserrado con máquina cortadora a sierra circular que sea capaz de lograr un rendimiento compatible con el área de trabajo dentro del tiempo estipulado, antes de que el hormigón produzca tensiones con el riesgo de agrietamiento de las losas.-

El aserrado se deberá llevar a cabo dentro de un período de 2 a 6 horas como máximo despues del fraguado del hormigón y siempre dentro de las mismas jornadas de labor en que se ejecutó el hormigonado, pudiendo reducirse dicho tiempo en épocas de verano, acorde a las órdenes de la Inspección.-

La profundidad del corte será de 1/3 del espesor de la losa, mínimo.-

Se deberá tener especial cuidado en la construcción de juntas en badenes o zonas de escurrimiento de aguas, de tal manera que aquellas no coincidan con los sectores donde exista dicho escurrimiento, debiendo desplazarlas un mínimo de 0,60 m..-

30.7.- Sellado de juntasSe ejecutará después de haber procedido a la perfecta limpieza de los mismas, eliminando los restos del material que impidan la adherencia del sellador a emplear. Una vez terminado esto se aspirara toda la junta a fin de eliminar totalmente los residuos que queden depositados dentro de ella.

La Contratista podrá proponer, a criterio de la Inspección, otro sistema alternativo de limpieza de la junta existente, el cual deberá indicarlo en la memoria técnica.

La junta a desarrollar tendrá un ancho definido por los bordes de las estructuras y la profundidad deberá respetarse una relación ancho/altura igual a 2. El excedente de profundidad que pueda tener la junta se rellenara con espuma poliuretano en tiras como material soporte a fin de respetar la relación antes establecida. La junta debera tener un ancho minimo de 1 cm. y un maximo de 2 cm.

Posteriormente se pintaran los bordes internos de la junta con una imprimación o "primer", marca P 0-80 de Elastom, Sika Primer o calidad superior, el que se dejara secar hasta que este pegajoso al tacto pero sin adherirse a los dedos. A partir de ese momento se podrá aplicar el sellador poliuretanico marca Bostik 915, Sikaflex 1A o calidad d superior. Este deberá ser apto para soportar inmersión permanente en líquidos cloacales.

La junta deberá tener una terminación superficial lisa y deberá quedar enrasada con los bordes del hormigón, por lo que estos deberan calafatearse con cinta de papel de ser necesario. Se rechazaran todos aquellos sectores que presenten oquedades, rugosidades y/o estén despegados los bordes del hormigón, debiendo ser ejecutados nuevamente por la Contratista a su entero costo.

Despues de 20 días como mínimo de realizada la junta, esta se sometera a un ensayo de despegue en los tramos que designe la inspección. En caso que e sellador se despegue, la junta deberá ser realizada nuevamente por la Contratista a su entero costo, sin que esto genere ampliaciones de plazo

Se sellarán asimismo, grietas o fisuras que puedan haberse producido, si así lo indicara la Inspección.-

30.8.- Computo y certificacion :

La ejecución del pavimento de hormigón simple se certificará por m² (metro cuadrado) ejecutado, terminado y aprobado por la Inspección, e incluye:

30.8.1.- Provisión de mano de obra, materiales y equipos para la ejecución propiamente dicha del pavimento de hormigón simple de las darsenas de descarga, curado del mismo, ejecución y sellado de juntas y todo otro tipo de gasto que demande la terminación total de la tarea, de acuerdo a las especificaciones técnicas particulares y generales.-

30.8.2.- Provisión de mano de obra, materiales y equipos para la ejecución de los cordones de H°A° de las veredas perimetrales de las darsenas de descarga.

30.8.3.- Provisión de mano de obra, materiales y equipos para la ejecución de superficie antideslizante en sobre relieve de las rampas de descargalos cordones de H°A° de las veredas perimetrales de las darsenas de descarga.

30.8.4.- Extracción y ensayo de probetas de hormigón endurecido para verificar resistencia caracteristica a la compresión a los veintiocho días.

30.8.5.- Colocación a nivel de pavimento de los braseros y/o rejas de conductos de descarga.-

31.- PAVIMENTO ARTICULADOEste ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesaria para la correcta ejecución del pavimento de bloques de hormigon intertrabados a realizar en la playa de maniobras que se indica en planos.

Previo a la ejecución de los trabajos la Contratista deberá presentar el proyecto del pavimento a ejecutar, el cual debera respetar todas la especificaciones señaladas para este item. El mismo deberá contener la planialtimetria detallada, pendientes, ubicacación de juntas de dilatación etc y todo otra información tecnica necesaria para su construcción

El sentido de escurrimiento del agua sera el indicado en Planos.

El pavimento articulado o intertrabado consistirá en una capa de rodamiento constituida por bloques o adoquines de hormigón de alta resistencia. Estos elementos macizos y uniformes deberán colocarse yuxtapuestos para permitir la transferencia de cargas por fricción desde el elemento que la recibe hacia todos los adyacentes debido al intimo contacto de sus caras verticales.-

Los bloques tendrán una forma tal que puedan ser destrabados o desmontados individualmente para poder realizar cualquier tarea de reparación posterior.-

Se aceptaran bloques de primera marca fabricados en plantas industriales con técnicas de avanzada y estricto control tecnológico. En su elaboración deberán emplear cemento portland normal, agregados de primera calidad, optima relación agua cemento y curado en cámara de vapor. En todos los casos deberán cumplir las especificaciones dela norma I.R.A.M. N° 11656 de "Bloques de Hormigón para Pavimentos Intertrabados. El oferente deberán especificar en su Memoria Técnica y presentar folletos de tres marcas de bloques donde figuren dimensiones y carateristicas tecnicas de los mismos, a fin de que la Inspección elija el mas conveniente.

Se utilizaran adoquines de hormigón para pavimento intertrabados tipo AU8 de 80 mm de altura, 205 mm de largo y 112,5 mm de ancho, cada adoquín tendrá un peso de aproximadamente 4,2 Kg. La resistencia promedio de rotura a la compresión a los 28 días será mayor a 450 Kg. /cm2 y la individual mayor que 400 Kg. /cm2.

Los adoquines se apoyaran sobre la base de suelo cal preparada previamente

La pavimentación con adoquines intertrabados necesita de un cordón de borde, que proporciona la resistencia lateral del pavimento frente a fuerzas horizontales. Este cordón de confinamiento

debe ser realizado antes de extender la capa de arena y es punto de referencia para los niveles del pavimento.

Para su colocación, los bloques deberán apoyarse sobre una base resistente con interposición de una capa de arena gruesa limpia y seca, que tendrá un espesor uniforme de 4 o 5 cm. La arena que se extienda será nivelada con una regla, deslizada sobre caños, al determinar la cota tener en cuenta que el espesor de dicha capa disminuirá en 1 cm. por efecto de la vibración que se aplicará a los adoquines.

Se colocaran los adoquines siguiendo el patrón indicado por la inspección de obra. Para su alineamiento correcto se deben tensar hilos a lo largo y ancho de la superficie a pavimentar. Una vez colocada la totalidad de los adoquines y las piezas de ajuste, se hacen dos pasadas de placa vibradora en cada dirección.

Una vez colocado el pavimento se extenderá una capa de arena fina sobre la superficie. Luego se barrera con cepillo duro para que esta entre en sus juntas. Posteriormente se hace un vibrado final en cada dirección y se barre retirando el sobrante de arena. No debe terminar la jornada sin realizar el tomado de juntas en la superficie preparada, porque una posible lluvia dañaría el trabajo

Este item se computara y certificara por metro cuadrado de pavimento de bloques colocado con jutas tomadas terminado y aprobado por la Inspección incluido base de suelo cemento compactado y tomado de juntas.

32.- PISO DE MOSAICO CERAMICOEste ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesaria para la correcta ejecución de piso de mosaico granitico a colocar en el nuevo edificio para personal, vestuario, sanitarios, laboratorio, sala de tableros y sala de tanques de agua y todo otro lugar que indique la Inspección.

El ceramico a emplear sera monococción y la dureza superficial sera grado cuatro (alto transito)estarán constituidos por tres capas de mortero diferentes, superpuestas y prensadas, de preferencia con prensa hidráulica.

La capa superior de desgaste estará constituida por granulados de mármol de tamaño a convenir, empleando los cementos necesarios para conseguir piezas similares en tonalidad, aspecto y resistencia. El espesor no deberá ser menor a 3 mm., y el espesor total máximo del mosaico de 25 mm.

Serán asentados con mezcla tipo "E" y las juntas tomadas con pastina del mismo color. No se permitirá el empleo de mosaicos que no tengan un estacionamiento mínimo de veinte días.-

A los treinta días de su colocación se procederá a su pulido con el equipo adecuado.

Dentro de este item queda incluido la ejecucion del contrapiso y la colocacion del zocalo granitico correspondiente.

El contrapiso será de hormigón simple H-7 de 0,10 m. de espesor. Este a su vez cumplirá con todas las especificaciones y exigencias del Art. 12.-

El terreno natural sobre el que se asentará el contrapiso deberá ser compactado, nivelado perfectamente y humedecido abundantemente antes de recibir el hormigón.

El contrapiso se llenará de manera tal que tenga un espesor uniforme y que la superficie terminada sea regular y paralela al piso correspondiente. el pastón se apisonará con regla de madera a fin lograr una adecuada compacidad.

Para los zocalos se observaran las mismas exigencias de calidad indicadas para los mosaicos.

Los zócalos se colocarán alineados con los paramentos. Serán de terminación biselada en el borde superior y se cuidara la nivelación general y reciproca entre las piezas, como asi tambien la

alineación con los mosaicos del piso. En los ángulos salientes y entrantes se colocarán piezas especiales cortadas a maquina. Para su colocación se humedecerá previamente el paramento, limpiando la superficie de rebarbas o impurezas, y se colocarán los zócalos tomándolos con mortero tipo "S". Las piezas se colocarán a tope y las juntas resultantes serán tomadas con pastina de cemento a la que se le incorporará colorante al tono requerido.-

Este item se computara y certificara por metro cuadrado de mosaico, zocalo y contrapiso colocado, terminado y aprobado por la Inspección incluido tomado de juntas y pulido final.

33.- PISO DE BALDOSA CERAMICAEste ítem se compone de la provisión de mano de obra, equipos materiales e insumos necesarios para la correcta aplicación y construcción de piso de baldosa cerámica en el nuevo edificio para el personal, laboratorio, vestuario, sala de tableros y sala de tanque de agua.

En los lugares indicados, donde se colocará un piso cerámico de 20 cm x 20 cm de alto impacto/alto tránsito, de color y esmaltado a convenir con la Inspección. El mismo se colocará sobre la carpeta cementicia e irá aplicado con pegamento para cerámico tipo Klaukol o calidad superior.

Las juntas se tomarán con pastina al tono del solado, las mismas se deberán limpiar y escarificar antes de proceder al tomado, la Contratista deberá presentar muestra del solado para su aprobación antes de su colocación en obra.

En todos los sectores solapados y los indicados por la Inspección, se realizará una carpeta con mortero cementicio con la siguiente relación 1, 3 (cemento, arena gruesa), cuyo espesor será no menor a 3 cm de espesor, aunque elegido este será constante en cada paño y contará con la incorporación de hidrófugo SIKA 1 en el agua de amasado.

La carpeta bajo cerámico estará a cargo del Contratista, y deberá cumplir las condiciones geométricas de perfecto nivel y pendiente, hacia rejilla de desagüe, de por lo menos un centímetro y medio por metro. Las piezas escuadrarán perfectamente el ambiente, y el Contratista pedirá a la Inspección se le indique lugares de arranque de piezas enteras sin cortes para el correcto ocultamiento de aquellas que deban seccionarse, condición ésta indispensable cuya aprobación faculta al Contratista a proceder a aplicar revestimiento de piso, y limitan la aprobación de los mismos, en caso de no cumplirlas, estando a cargo del Contratista la demolición de lo no aprobado y reconstrucción, con la provisión de la mano de obra, equipos, materiales e insumos aparejados, no pudiendo reclamar pago alguno de adicional por esta causa.

Este ítem se abonará por metro cuadrado de solado construido, verificado y aprobado por Inspección.

34.- LOSA DE VIGUETAS PREMOLDEADASEste ítem comprende la provisión de todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución de la losa de viguetas premoldeadas del nuevo edificio para el personal, vestuarios, sala de tableros, sala de tanques de agua y sala del grupo electrogeno.

Las viguetas a emplear serán pretensadas de hormigón marca Palmar o calidad superior.

Los bloques a emplear serán cerámicos marca palmar o calidad superior, de 12,5 cm de altura como mínimo

La carpeta de compresión será de 5 cm de espesor y se ejecutara con un hormigón H-13.

La malla metálica a colocar en la carpeta de comprensión se ejecutara con hierro torsionado Ø 4,2 mm. Separado cada 0,15 m. en los dos sentidos.

Los refuerzos de armadura a colocar en la losa surgirán de las indicaciones del fabricante de acuerdo a la luz entre apoyos de las viguetas

Este ítem se abonara por metro cuadrado de losa construida según las especificaciones arriba indicadas, terminada y aprobada por la Inspección.

35.- CUBIERTA METALICA DE DARSENAS DE DESCARGAEste ítem comprende la provisión de todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución de la techo metálico a un agua de la sala de las dársenas de descarga.

Los cálculos, planos, planillas y detalles de estructuras referenciados en los planos adjuntos, presentado por la Municipalidad, constituyen en todos sus términos un Predimensionado de la misma.

A tal efecto la Contratista conjuntamente con la revisión del Proyecto definitivo deberá presentar los cálculos de estructuras bajo normas CIRSOC con sus correspondientes planos, detalles de armaduras y planilla de doblado de hierros..

La Contratista deberá respetar en lo posible las dimensiones propuestas en el Proyecto del presente Pliego, referido a secciones, dimensiones, alturas, etc. de columnas, vigas, y todo elemento estructural proyectado.

Si por razones de calculo debiera variarse algunos o varios de los elementos antes citados, esto deberá ser notificado a esta Dirección para su evaluación, estudio y posterior aprobación.

La Municipalidad en ningún caso y bajo ninguna justificativo reconocerá adicionales, demasías o mayores costos referidos a estos ítems, que se generen a partir del calculo estructural presentado por la Contratista o malas interpretaciones del Proyecto o cualquier otra causa que se invoque por parte de la misma antes, durante o finalizada la ejecución de la Obra, debiendo contemplarse estas situaciones en su Propuesta.

Las estructuras serán reticuladas y se ejecutarán con hierro redondo liso de σadm,= 2400 kg/cm2.

Todas las uniones entre hierros serán soldadas adecuadamente según lo exigido por Norma

Una vez terminadas todas las estructuras serán arenadas completamente y pintadas con dos manos de antioxido al cromato de zinc marca Revesta 71. Por arriba de este y como terminación se aplicaran dos manos de pintura polurietanica Amercoat 450 GL de color verde militar.

La cubierta se ejecutará con chapa acanalada galvanizada N° 24 de sección trapezoidal marca GLOBSTAR, COMESI o calidad superior. Las chapas a instalar serán de una sola pieza en el sentido de la máxima pendiente.

Los desagües pluviales serán aéreos y se realizaran mediante canaleta de chapa galvanizada N° 24. La descarga de esta se realizara mediante cuatro bajadas hasta nivel de piso que se ejecutaran en caño de chapa lisa galvanizada N° 30 de 100 mm. de diámetro con su respectivo embudo de descarga

Los elementos de fijación comprenderá grampas tipo bastón de hierro galvanizado completas para fijar chapas, soportes de hierro para canaletas cada 1,50 como máximo y buloneria para empalme de estructura.-

En la parte lateral de toda la cubierta y a modo de cerramiento lateral entre los muros y la cubierta se ejecutara una cenefa metalica, en tanto que en la aprte superior de cada puerta rapida se construira un alero metalico. El diseño y geometria de estos elementos debera responder a lo indicado en planos, debiendo la Contratista presentar el proyecto constructivo respectivo.

Las cenefas y aleros se construiran realizaran con chapa galvanizada romboidal N° 24 prepintada Marca GLOBSTAR o COMESI. El color sera definido por la Inspección.

Queda incluido en este item la colocaciòn de un cielorraso suspendido de perfiles de chapa prenpintada según se indica en Plano.

Este ítem se pagara en forma global por el sistema de ajuste alzado e incluirá los costos de proyecto, mano de obra, materiales y equipos para la ejecución de: fundaciones necesarias, montaje de estructura, colocación de chapas, ejecución de cenefas, marquesinas y aleros, instalación de desagües aéreos, cielorraso suspendido y demás elementos necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

36.- CUBIERTA METALICA DE COCHERASEste ítem comprende la provisión de todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución de la techo metálico a un agua del sector de cocheras indicada en Planos.

Los cálculos, planos, planillas y detalles de estructuras referenciados en los planos adjuntos, presentado por la Municipalidad, constituyen en todos sus términos un Predimensionado de la misma.

A tal efecto la Contratista conjuntamente con la revisión del Proyecto definitivo deberá presentar los cálculos de estructuras bajo normas CIRSOC con sus correspondientes planos, detalles de armaduras y planilla de doblado de hierros..

La Contratista deberá respetar en lo posible las dimensiones propuestas en el Proyecto del presente Pliego, referido a secciones, dimensiones, alturas, etc. de columnas, vigas, y todo elemento estructural proyectado.

Si por razones de calculo debiera variarse algunos o varios de los elementos antes citados, esto deberá ser notificado a esta Dirección para su evaluación, estudio y posterior aprobación.

La Municipalidad en ningún caso y bajo ninguna justificativo reconocerá adicionales, demasías o mayores costos referidos a estos ítems, que se generen a partir del calculo estructural presentado por la Contratista o malas interpretaciones del Proyecto o cualquier otra causa que se invoque por parte de la misma antes, durante o finalizada la ejecución de la Obra, debiendo contemplarse estas situaciones en su Propuesta.

Las estructuras (vigas y columnas) serán reticuladas y se ejecutarán con hierro redondo liso de σadm,= 2400 kg/cm2.

Todas las uniones entre hierros serán soldadas adecuadamente según lo exigido por Norma

Quedan incluidas en este item la ejecución de las bases de hormigón de las columnas, las cuales no podran ser inferior a 0,70 m. de lado y 0,80 m. de profundidad

Una vez terminadas todas las estructuras serán arenadas completamente y pintadas con dos manos de antioxido al cromato de zinc marca Revesta 71. Por arriba de este y como terminación se aplicaran dos manos de pintura polurietanica Amercoat 450 GL de color verde militar.

La cubierta se ejecutará con chapa acanalada galvanizada N° 24 de sección trapezoidal marca GLOBSTAR, COMESI o calidad superior. Las chapas a instalar serán de una sola pieza, en lo posible, en el sentido de la máxima pendiente.

Los desagües pluviales serán aéreos y se realizaran mediante canaleta de chapa galvanizada N° 24 de 61 cm. de desarrollo como mínimo. La descarga de esta se realizara mediante dos bajadas hasta nivel de piso que se ejecutaran en caño de chapa lisa galvanizada N° 30 de 100 mm. de diámetro con su respectivo embudo de descarga

Los elementos de fijación comprenderá grampas tipo bastón de hierro galvanizado completas para fijar chapas, soportes de hierro para canaletas cada 1,50 como máximo y buloneria para empalme de estructura.-

Este ítem se pagara en forma global por el sistema de ajuste alzado e incluirá los costos de proyecto, mano de obra, materiales y equipos para la ejecución de: fundaciones necesarias, montaje de estructura, colocación de chapas, instalación de desagües aéreos y demás elementos necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

37.- CENEFAS DE CHAPA GALVANIZADAEste ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesaria para la correcta colocación de cenefas de chapa galvanizada en los parapetos del nuevo edificio para personal, vestuarios, sanitarios, laboratorio, sala de tanques de agua y sala del grupo electrogeno que se indica en planos.

Las cenefas tendran una altura de 1,00 m. y seran construidas en chapa galvanizada romboidal N° 24 prepintada Marca GLOBSTAR o COMESI. El color sera definido por la Inspección.

Las cenefas se fijaran firmemente al borde de la losa mediante estructura y anclajes, asegurando su verticalidad y aplomo.

Se debera impedir el paso del agua entre la cenefa y el parapeto de hormigón de la losa mediante la colocación de una babeta de material adecuado

Este item se abonara en forma global por la totalidad de las cenefas colocadas, terminado y aprobado por la Inspección incluido materiales, mano de obra, equipos que sean necesario para la correcta terminación del item.

38.- CUBIERTA DE TECHOEste item comprende la provisión de todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la correcta reparación de la cubierta de techo del nuevo edificio para el personal que se detella en planos.

Una vez limpia la losa de H°A° se realizará la barrera de vapor, consistente en la aplicación de tres mano de pintura asfáltica soluble en solvente de marca reconocida.

Posteriormente se ejecutara la aislación térmica consistente en un hormigón de vermiculita expandida en la proporción 1:8 (cemento : vermiculita). Esta aislación tendrá espesor variable sirviendo a la vez de relleno para darle pendiente a la cubierta hacia la cañería de desagües. El espesor mínimo del hormigón de vermiculita será de 5 cm, en tanto que la pendiente no será inferior al 2 % (dos por ciento).

A continuación se realizará la aislación hidrófuga, consistente en la colocación de una membrana asfáltica prefabricada de 4 mm. de espesor marca LAMIPLAST o calidad superior. La membrana se colocará transversalmente al sentido de escurrimiento y de aguas abajo a aguas arriba de manera que se si algún solape se despegará no ingrese agua a la cubierta propiamente dicha.

Además deberá cuidarse la perfecta ejecución y adherencia de las soldaduras en los solapes, como así también en los bordes externos y en la unión entre la cubierta y muros de tanque de agua, caños de ventilación, bocas de desagües y todo otro elemento a través del cual pueda filtrarse agua.-

Por ultimo sobre la membrana asfáltica se ejecutara la carpeta transitable mediante la colocación de una hilada de bovedillas de primera calidad , asentadas a junta alternada mediante mortero tipo "P" con hidrófugo inorgánico en su agua de amasado en la proporción 1:10. Aquí deberán cuidarse especialmente los niveles de arranque en los bordes del techo a fin de asegurar una correcta pendiente del 2% (dos por ciento) como mínimo para el escurrimiento del agua hacia las bocas de desagües. Después de tomadas las juntas de las bovedillas se aplicará sobre estas un barrido con mortero cementicio tipo "P".

En la unión de la cubierta con el muro o parapeto perimetral se ejecutara una junta elástica de 1 cm de espesor por dos de profundidad mediante la aplicación de un sellador poliuretanico marca SIKAFLEX 1-A o calidad superior.

Este ítem se abonara por metro cuadrado ejecutado, terminado y aprobado incluyendo en el mismo el retiro de escombros y la junta elástica.-

39.- REPARACION DE CUBIERTA DE TECHOEste item comprende la provisión de todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la correcta reparación de la cubierta de techo del edificio de la casa de bombas.

Previo al inicio de los trabajos se dbera realizar un lavado de la superficie de la cubierta con acido clorhídrico diluido al 10%. Posteriormentese lavara con abundante agua a presión medinate un hidrolavado.

A continuación sobre la cubierta existente se realizara una carpeta de 4 cm, de espesor como minimo. Esta se realizara con un mortero cementicio de relaciòn cemento-arena igual a 1:3. Esta carpeta debera tener pendiente adecuada hacia el conducto de descarga.

Simultáneamente con la ejecución de esta carpeta se realizar el marcado de las juntas de dilatación y contracción correspondiente las cuales estaran ubicadas en todos los bordes y transversalmente al sentido de escurrimiento del agua cada tres (3) metros. El ancho de la junta sera de 5 mm. como minimo y la profundidad de 10 mm.como minimo.

Una vez curado el mortero de las carpetas se limpiaran las juntas, se pintaran los bordes con imprimación que asegure la adherencia y posteriormente se tomaran con sellador poliuretanico marca Bostik, Sikaflex 1A o calidad superior.

Los trabajos se terminaran con la aplicación de pintura fibrada para techos marca Plavicon, Loxon, Albatech o calidad superior, color blanco. Esta pintura se aplicara a razon de 1 kg/m2 en sucesivas manos las cuales se realizaran en forma ortogonal a fin de mejorar el comportamiento de la pintura.

Este ítem se abonara por metro cuadrado ejecutado, terminado y aprobado incluyendo en el mismo el retiro de escombros y la junta elástica.-

40.- CARPINTERIA METALICAEste item comprende la provisión de todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la fabricación, y colocación de marcos, ventanas y puertas exteriores de darsenas de descarga, sala de grupo electrogeno y nuevo edificio de personal según se indica en planos generales y de detalles.

Las hojas y marcos de las aberturas se fabricaran con chapa de hierro N° 16 de primera calidad, libre de oxidaciones y defectos de cualquier índole.

Los perfiles de los marcos y batientes deberán satisfacer la condición de verdadero cierre a doble contacto.

Todas las aberturas se amuran convenientemente, debiendo observarse una perfecta nivelación para los marcos horizontales, en tanto que en el plano vertical debera tener un desplome para permitir el cierre en el caso de puertas y portones

Las aberturas estaran provistas con bisagras a rodamiento: Los herrajes seran de bronce platil .Las cerraduras seran de doble tambor con llave a paleta marca Acytra o calidad superior.

Los marcos y aberturas se colocaran pintados por lo que deberan enmascarse con cinta plastica para evitar el rayado, salpicado de revoques y pintura.

La pintura de las aberturas se realizara de acuerdo a las especificaciones del Art. 46.

40.1.- Reparación de carpinteria metalica existenteEste item comprende la provisión de todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la correcta reparación de la carpinteria metalica existente en el edificio del pozo de bombeo y deposito de agua, de manera de lograr que la misma quede en perfecta condiciones de funcionamiento.

Los trabajos de reparación consistiran en el recambio de las bisagras, herrajes y cerraduras de ser necesario y todas aquellas otras reparaciones que no esten nominadas y que sean necesarias para que la abertura quede en optimas condiciones.

Las bisagras a colocar serán de calidad superior y similares caracteristicas a las existentes. En caso de no existir en el mercado se colocaran bisagras a rodamiento.para ventanas y para puertas.

Se cambiaran los picaportes de todas las puertas debiendo colocarse del bronce color platil

En las puertas exteriores se colocaran cerraduras de seguridad con doble tambor y llave a paletas marca ACYTRA o calidad superior.

En las puertas dobles que lleven pasadores se cambiaran aquellos que sean necesarios.-

Este item se abonara en forma global por el sistema de ajuste alzado.-

40.2.- Marco y tapa metalica de camarasEn todas las camaras existentes y las bocas para colocación de bombas y aireadores en los tanques de compensación se instalaran tapas metalicas con su correspondiente marco, según se indica en planos.Los trabajos comprenden la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesarios para la fabricación, y montaje.Las tapas tendrán las dimensiones indicadas en planos y se realizarán con chapa de acero rayada tipo antideslizante de 4,8 mm. de espesor. Esta a su vez ira soldada a un bastidor perimetral construido con perfil ángulo de lados iguales de 38,1 x 4,8 mm.. Todas las tapas llevaran soldado por debajo de la chapa un nervio transversal de refuerzo constituido por un perfil “T” de 38,1 * 4,8 mm.. El conjunto se complementara con el respectivo marco de cierre que se construirá con perfil ángulo de lados iguales de 38,1 x 4,8 mm..Las tapas tendran soldadas dos manijas laterales construida con planchuela de 25,4x3,2 mm.. Las dimensiones de las mismas se indican en plano.Los marcos se fijaran al hormigón mediante anclajes constituidos por varillas roscada Ø 3/8” (9,5 mm.) de acero inoxidable AISI 316, empotrados con epoxi, según se indica en plano.La construcción de las mismas deberá ser esmerada y prolija, rechazándose todas aquellas que presenten deformaciones, alabeos, soldaduras defectuosas, separación irregular entre las planchuelas ó cualquier otro defecto que a criterio de la Inspección no sea subsanable.Una vez terminadas los marcos y tapas, se pintaran con pintura poliuretanica la cual deberá cumplir con todas las exigencias, condiciones de aplicación y espesores establecidos en el Art. 46°. El color será definido por la Inspección.-Los trabajos de pintura no estan incluido en este item, pero los marcos y tapas solo se podran instalar una vez que los trabajos de pintura fueran aprobados por la Inspección.Este ítem se medira y abonara en forma global por el total de aberturas y tapas instaladas con su correpondiente marco y pintada según las especificaciones arriba exigidas y que hayan sido aprobadas y certificadas por la Inspección, e incluyen la mano de obra, materiales y equipos

necesarios a tal fin para lograr la correcta ejecución de los trabajos.

41.- REPARACION DE CARPINTERIA DE MADERA EXISTENTEEste item comprende la provisión de todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la correcta reparación de la carpinteria de madera existente en el edificio de la casa de bombas, de manera de lograr que la misma quede en perfecta condiciones de funcionamiento.

Los trabajos de reparación consistiran en el recambio de las bisagras, herrajes y cerraduras de ser necesario y todas aquellas otras reparaciones que no esten nominadas y que sean necesarias para que la abertura quede en optimas condiciones.

Las bisagras a colocar serán de similares caracteristicas a las existentes y su calidad será superior.

Se cambiaran los picaportes de todas las puertas debiendo colocarse de bronce platal.

En las puertas exteriores se colocaran cerraduras de seguridad con doble tambor y llave a paletas marca ACYTRA o calidad superior.

En las puertas dobles que lleven pasadores se cambiaran aquellos que sean necesarios.-

Este item se abonara en forma global por el sistema de ajuste alzado.-

42.- MALLA METALICA EN VENTANASEste item comprende la provisión de todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la fabricación y colocación en todas las ventanas del edificio existentes, sala de darsenas de descarga y sala del grupo generador de una malla metalica de protección que impida la rotura de vidrios.

Se realizaran con malla cuadrada de alambre galvanizado N° 10 con una separación entre hilos de 3 (tres) centimetros en ambas direcciones. Toda la malla ira fijada a un marco y contramarco construido con planchuela galvanizada de 25,4 x 3,2 mm., las que se fijaran entre si mediante remaches aprisionando la malla metalica.

Previamente a su colocación, todas las rejillas y marcos deberan ser arenadas y pintadas en obra con antioxido epoxi y pintura poliuretanica segun las especificaciones exigidas en el Art. 46 del presente Pliego. El color de la pintura sera indicado por la Inspección oportunamente.

Todo el conjunto debera colocarse a ras del parameto exterior para permitir la apertura de las ventanas tipo banderola nuevas y existentes, pero estara separado 3 (tres) centimetrosde los muros y antepecho e ira empótrado en la mamposteria con 8 (ocho) escuadras fijadas con anclajes ø 8 mm. marca HILTI tipo K-Bolt, Spit bolt o calidad superior. No se aceptara tornillo con tacos Fischer.-

Quedan incluido dentro del item todos los trabajos de albañilgeria necesarios para amurar las aberturas como asi tambien la correcta reparación de revoques ceramico, ladrillo visto y antepechos que se destruyan durante la ejecución de los trabajos.

Este item se abonara en forma global por la totalidad de malla galvanizada instalada y aprobada por la Inspección segun las especificaciones arriba indicadas, incluido marcos, anclajes y todo otro material y trabajo necesario de ejecutar para su correcta terminación.

43.- PINTURA AL LATEX SOBRE PARAMENTOS INTERIORES, EXTERIORES Y CIELORRASOS

Este ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesaria para la correcta ejecución de los trabajos de pintura de todos los paramentos interiores de edificio

existente, laboratorio, sala de tableros, vestuarios, sanitarios, oficina para personal, sala de tanques de agua, sala de generador y paramentos exteriores de hormigón visto y edificio existente y en todo otro sector que indique la Inspección.

Todas las superficies de los muros que deban pintarse se prepararán convenientemente mediante lijado parejo, corrigiendo los defectos, manchas, asperezas, poros, oquedades y fisuras que pudieran existir mediante la aplicación de enduido plastico marca ALBA para exteriores o calidad superior.

Donde se constate la presencia de hongos se efectuará un lavado con una solución de detergente y agua que será enjuagado con agua pura y limpia. Luego se aplicará a pincel una solución al 5% de agua con acido muriatico. Se dejara secar por lo menos 48 horas antes de aplicar la pintura. Esta tarea se efectuara con los elementos de seguridad que requiera dado su toxicidad.

Previo a iniciar los trabajos de pintura se eliminara el polvo resultante de las operaciones anteriores mediante aspirado y/o barrido.-

Luego se aplicará una mano de imprimación a pincel y posteriormente se darán dos manos sucesivas de pintura látex acrilico tipo ALBA para exteriores o calidad superior, aplicada a rodillo. El color será determinado por la Inspección.-

Dentro de lo posible se dará una mano de pintura en toda la obra antes de aplicar la siguiente. A su vez estas se darán con diferente intensidad de tono yendo del mas claro al mas oscuro.

Este item se abonara por metro cuadrado de superficie pintada, terminada y aprobada por la Inspección, según las especificaciones arriba indicadas, incluido todo otro material y trabajo necesario de ejecutar para su correcta terminación.

44.- ESMALTE SINTETICO SOBRE CARPINTERIA DE MADERAEste ítem comprende la provisión de todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para el correcto pintado de la carpintería de madera existente en el edificio de la casa de bombas.

Previamente se procederá a rasquetear y eliminar la pintura existente mediante la aplicación de calor o esponja abrasiva. Si con este método no resultara efectivo se empleara soda cáustica en las proporciones adecuadas. Posteriormente se realizara un adecuado lavado con abundante agua a fin de no dejar vestigio de aquella que afecten posteriormente la aplicación de la pintura.

Una vez eliminada la pintura y cuando se verifique el total secado de la madera se procederá a corregir todos los defectos superficiales que se observen con masilla tapaporos. Una vez seca la masilla (>15 hs.) se lijarán las zonas tratadas de manera de obtener una superficie lisa , suave al tacto y sin ralladuras.

Posteriormente y previa limpieza de polvo se aplicará una mano de imprimación al agua ras, para luego aplicar tres manos como mínimo ó todas las necesarias para lograr un acabado uniforme de esmalte sintético brillante tipo ALBALUX o calidad superior. El color lo especificara la Inspección oportunamente.

Este item se abonara por metro cuadrado de marco y abertura pintada, terminada y aprobada por la Inspección, según las especificaciones arriba indicadas, incluido todo otro material y trabajo necesario de ejecutar para su correcta terminación.

45.- PINTURA EPOXI BITUMINOSAEsta especificación comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución del arenado y posterior aplicación de pintura epoxi bituminosa de todas las superficies metálicas de Reja de pozo de bombeo, Rejillas de piso y ventilación de cámara de reja y cámara de bombas, válvulas y cañerìa de impulsión de bombas, Estructura metálica de cámara de bombas y todo otro sector que indique la Inspección.

45.1.- Condiciones de AptitudLa pintura epoxi bituminosa a aplicar deberá cumplimentar en todos sus aspectos con la Norma IRAM 1198, ISO y otras que establece las características y métodos de ensayos que debe verificar el citado material.

Este producto se aplicará para proteger y evitar la corrosión de estructuras metálicas de chapas y caños de hierro y acero, equipamientos electromecánicos, bombas de impulsión y cañerías (con sus válvulas y piezas especiales) de hierro fundido y hierro negro.

45.2.- Requisitos45.2.1.- La pintura epoxi bituminosa y antióxido epoxi a aplicar deberá cumplimentar en todos sus aspectos con la Norma IRAM 1198 y/o normas internacionales. Deberan contar además con los respectivos protocolos de ensayo, cuyas copias deberan ser presentadas oportunamente por la Contratista.

La pintura epoxi bituminosa cumplirá con todos los requisitos indicados en el punto 4.1 y 4.3 de la Norma IRAM 1198 y que a continuación se enuncian:

REQUISITOS METODO DE ENSAYOCOLOR BLANCO y de BASE BLANCA IRAM 1198 Pto. 8.1 - - IRAM 1405

VISCOCIDAD EN COPA IRAM IRAM 1198 Pto 8.2 - IRAM 1109 A III

MATERIAS VOLATILES IRAM 1109 A VIII

TIEMPO DE SECADO IRAM 1109 B IV

VIDA UTIL IRAM 1198 Pto. 8.3

GRADO DE MOLIENDA IRAM 1109 A V

APLICABILIDAD IRAM 1198 Pto. 8.4

ASPECTO DE LA SUPERFICIE PINTADA IRAM 1198 Pto. 8.5

ESPESOR DE LA PELICULA SECA IRAM 1198 Pto. 8.6

DOBLADO IRAM 1198 Pto. 8.7 - IRAM 1109 B V

ADHESIVIDAD IRAM 1198 Pto. 8.6 - IRAM 1109 B IV

BRILLO IRAM 1109 B III

VERIFICACION DEL CURADO IRAM 1198 Pto. 8.9

RESISTENCIA A ACIDOS Y ALCALIS (500 has. de inmersión) IRAM 1198 Pto. 8.11

El Contratista remitirá a la Dirección de Redes Sanitarias y Gas los resultados de los ensayos de las muestras de la resina y agregados a utilizar.

Además las probetas de acero y de fibrocemento, protegidas con el revestimiento a ensayar, serán sometidas a las siguientes deterioraciones, después de haberse completado su curado durante 3 (TRES) semanas.-

45.2.2.- Resistencia al agua caliente: Las probetas serán sumergidas en agua que se calentará progresivamente hasta ebullición manteniéndose a esa temperatura 5’ (CINCO) minutos. No deberá observarse ablandamiento, desprendimiento de película, pérdida de brillo, ni ningún otro tipo de alteraciones.-

45.2.3.- Envejecimiento acelerado: Las probetas serán sometidas al ensayo en Weather - Ometer (Norma I.R.A.M. N° 1.109) efectuándose la observación y el registro correspondiente según Norma I.R.A.M. N° 1.023.-

45.2.4.- Resistencia a los siguientes reactivos químicos (Norma A.S.T.M. D 543 - 60 - T):

• Solución de hidróxido de amonio al 10 %.-

• Solución de ácido nítrico al 10 %.-

• Aceite comestible.-

• Solución de detergente al 0.25 %.-

• Aceite mineral (densidad 0.830 - 0.860).-

• Solución al jabón al 1 %.-

• Solución de carbonato de sodio al 2 %.-

• Solución de cloruro de sodio al 10 %.-

• Solución de ácido sulfúrico al 5 %.-

• Solución de ácido sulfúrico al 2.5 %.-

• Solución saturada de ácido sulfhídrico.-

45.2.5.- Absorción de agua (según Norma A.S.T.M. D 570 - 59 - T):

Después de 3 (Tres) semanas de inmersión la absorción de agua no debe ser superior a 0,5 %.-

45.2.6.- Ensayo de adherencia al mortero: Con mortero de cemento (1:3) se prepararán probetas en forma de ocho para ensayos de tracción, divididas por la sección mínima en 2 (DOS) mitades. Después de curadas serán unidas con resina y sometidas al ensayo de rotura, debiendo soportar una tensión igual o mayor de 20 kg./cm² (VEINTE kilogramos por centímetro cuadrado).-

45.2.7.- Resistencia al impacto: Chapas de acero de 300 x 300 x 3 mm. con revestimiento similar al que se aplicará a los caños, serán sometidas al ensayo de impacto directo e indirecto, dejando caer sobre las caras protegida y no protegida respectivamente, una esfera de acero (650 g.) desde una altura de 2.40 kg./cm² (DOS con CUARENTA CENTÉSIMOS metros).-

Para la realización del ensayo, las probetas serán colocadas sobre un taco de madera con un agujero circular de 9 cm (NUEVE centímetros) de diámetro. El impacto deberá producirse a un mínimo de 10 cm (DIEZ centímetros) de los bordes. No deberán producirse roturas o desprendimiento del revestimiento.-

45.2.8.- Ensayo al despegue catódico.-

NOTA: Todos estos ensayos los efectuará una Institución Oficial Reconocida.-

45.3.- Tratamiento de las superficies a pintarPreparación: La pintura epoxi bituminosa se podrán aplicar siempre que las superficies metálicas estén preparadas convenientemente, según se indica:

Superficies metálicas nuevas y existentes (chapa de acero, hierro fundido, etc.): Primero se desengrasará, para luego arenar a "metal blanco" según Norma SSPC-SP 5 de manera de eliminar todo vestigio de oxido, pinturas, polvo y productos no adheridos. Posteriormente se eliminara el polvo mediante aspiración y aplicación de paño limpio embebido en alcohol etílico. Cuando se trate de construcciones nuevas también se le realizará el mismo tratamiento.

Inmediatamente después de que la superficie preparada fuera aprobada por la Inspección, se le aplicara el siguiente esquema:

Fondo y terminación: Amercoat 78 HB" de Ameron ó "Revestimiento Epoxi Bituminoso VS 75" de Alba ó “Sikaguard 64 NA” ó calidad superior

Espesor: 400 µ (CUATROCIENTOS MICRONES);

Todos los espesores indicados se refieren a pelicula seca. Para alcanzar los mismos se deberan dar tantas manos como indique el fabricante como mínimo.

Cualquier marca de pintura que se apruebe, siempre se deberá respetar la siguiente regla: el diluyente y el epoxi bituminoso empleados deberan pertenecer al mismo fabricante.

45.4.- Condiciones de AplicaciónLa preparación, mezclado, aplicación, y curado de la pintura se realizara según las recomendaciones del fabricante, salvo especificación en contrario indicada en este Pliego

La pintura epoxi bituminosa debera aplicarse preferentemente a soplete sin aire (airless).. De usar soplete convencional y/o requerir diluciones mayores a 10%, se deberá acatar las indicaciones del fabricante.

El empleo de pincel o rodillo se limitara a causas muy justificadas y/o retoques puntuales. En los cantos, cabezas de tornillos, bridas, etc., se deberán asegurar el espesor recomendado con una segunda mano.

Todos los trabajos de arenado y pintura deberan realizarse en lugar cerrado. Por ello y debido a que los equipos se encuentran a la intemperie, la Contratista deberá realizar dichos trabajos dentro de un galpon en el obrador, o montar una carpa sobre la unidad o sector de trabajo, construida con estructura metálica y cerramiento de lona y/o plástico tipo agropol de 150 µm (ciento cincuenta micrones) como mínimo, que envolverá todo el puente, equipo tractor y estructura del barredor como así también el distribuidor central y todo otro sector donde se aplique pintura epoxi. Esta carpa será lo suficientemente estanca para cumplir las siguientes funciones:

• Evitar la dispersión de la arena a los otros sectores de trabajo y equipos de la planta de tratamiento.

• Favorecer el cumplimiento de las condiciones de temperatura y humedad relativa ambiente exigidas para la aplicación de las pinturas y que a continuación se detallan:

Temperatura ambiente: 10°C a 50°C (durante aplicación y curado)

Temperatura superficie: 10°C a 50°C (durante aplicación y curado)

Humedad relativa ambiente < 80%

Para evitar la condensación de la humedad durante la aplicación, la temperatura del substrato debe estar por lo menos 3°C encima del punto de rocío.

La pintura esmalte epoxidica se empleará después de 30 minutos de preparada la mezcla, o periodo que indique el fabricante, y antes de cumplidas 4 horas a 20-25 °C.

Cuando el pintado se realice aproximadamente a 20°, las sucesivas manos se aplicarán con un intervalo mínimo de 8 horas o cuando no marque los dedos (tack) y antes de transcurridas 24 horas. Si se hubiera sobrepasado ese lapso, se lijará la superficie hasta lograr un acabado mate y luego se aplicará la mano siguiente.

En caso de tener que usar diluyentes para la preparación y aplicación de las pinturas, se emplearan el tipo, marca y proporción indicados por el fabricante.

Antes de librarla al servicio, las pinturas epoxi bituminosa se dejarán curar durante un periodo no menor de 7 días, a una temperatura mínima de 10°C.

45.5.- EquiposLos oferentes deberán presentar con su propuesta el listado de equipos de arenado y pintura que dispondrán en forma permanente durante la ejecución de todos los trabajos.

Los equipos de arenado serán dos (2) como mínimo. Cada uno de ellos estará constituido por un compresor de 8 (ocho) atmósfera de presión mínimo, tolva, toberas de vidia, mangueras de alta presión y todo otro elemento no indicado y que sean necesarios. Todos estos elementos deberán encontrarse en perfecto estado de mantenimiento y funcionamiento.

Los equipos de pintura serán dos (2) como mínimo. En el caso de equipo airless serán tipo Graco Bulldog Hidra-Spray con una relación de bombeo 30:1 o más grande y con las boquillas adecuadas. En el caso de aplicación convencional se deberá disponer de soplete industrial tipo De Vilbis MBC o JGA o pistola Binks N° 18 o 62. Se recomienda el uso de reguladores de presión separados para el aire y el material, tacho presurizado con agitador mecanico y una trampa de humedad y aceite en la manguera principal de aire. Además se deberá usar agitador mecanico, neumático o eléctrico (con motor blindado) Todos estos elementos deberán encontrarse en perfecto estado de mantenimiento y funcionamiento.

Los datos consignados son indicativos y se podrán utilizar adecuados equipos de otros fabricantes. Las presiones y boquillas a emplear serán las que aseguren una aplicación optima del producto.

La Contratista deberá tomar todas las precauciones usuales para el manipuleo de productos que contienen solventes agresivos e inflamables usando obligatoriamente los equipos de protección adecuado y ventilando el lugar de trabajo.

El personal que ejecute los trabajos de arenado y/o pintura deberá utilizar obligatoriamente respirador Easi Air tipo mascara marca 3M con su respectivo adaptador facial, retenedores, cartuchos y prefiltros apto para polvos, neblinas y vapores. Asimismo la Inspección podrá ordenar el uso de respiradores autónomos para la ejecución de las tareas de arenado si las condiciones de trabajo así lo exigieran.

Para el control de la temperatura y humedad ambiente se deberá disponer en forma permanente en obra de un termómetro y un higrómetro de buena precisión.

Para la medición de espesor de película seca, la Contratista deberá disponer en obra en forma permanente de un micrómetro magnético con su correspondiente sistema de calibración.

En caso de ser necesario, la Contratista deberá emplear un equipo caloventor de potencia suficiente para adecuar la temperatura de aplicación de la pintura según se indica en el Art. 45.4.

45.6.- Procedimiento de aplicación

El Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección el protocolo de pintura a realizar, debiendo cumplirse todas las recomendaciones del fabricante y especificaciones que se indiquen en este Pliego.

Previo al inicio de los trabajos la ejecución de los trabajos de pintura se realizaran paños de prueba de superficie no inferior a 1 m2 de superficie, donde se verificara los términos del protocolo y se realizaran los ajustes que correspondan.El Contratista debería respetar las indicaciones del fabricante en cuanto al procedimiento de aplicación de la pintura de fondo y de terminación:

- Limpieza del equipo de aplicación: el equipo deberá estar en optimas condiciones de funcionamiento

- Preparación de la pintura: Se deberá respetar la forma de realizar la mezcla, la secuencia de agregar los componentes de la misma (resina y endurecedor) y las proporciones de estos, que indique la ficha técnica del producto indicada por el fabricante.

- Vida útil de la mezcla: esta deberá tenerse en cuenta en función de la temperatura y humedad relativa para asegurar una buena calidad de producto terminado y deberá respetarse de acuerdo a la ficha técnica del producto indicada por el fabricante

- Diluyente: Se aplicara el tipo y proporción indicada por la ficha técnica del producto indicada por el fabricante en función de la temperatura y del equipo de aplicación. Una pequeña cantidad de diluyente rebajara la viscosidad considerablemente. Una dilución excesiva causara chorreado y descolgamiento.

- Equipos de aplicación: En caso de utilizar soplete convencional usar una adecuada presión de aire y volumen para asegurar una atomización correcta

- Temperatura y humedad de aplicación: en general los trabajos de aplicación y curado de la pintura se realizara en el siguiente rango:

Temperatura aire: 10°C a 50°C (durante aplicación y curado)

Temperatura superficie: 10°C a 50°C (durante aplicación y curado)

Humedad relativa ambiente < 70%

La temperatura del substrato deberá estar por lo menos 3°C por encima del punto de rocío, para evitar condensación. En caso de ambientes cerrados se deberá ventilar entre manos y durante el periodo de curado. La temperatura y humedad relativa del aire no deben permitir la formación de condensación sobre la superficie.

- El espesor máximo de película húmeda y el numero mínimo y máximo de manos a aplicar para alcanzar el espesor total deberá respetarse de acuerdo a la ficha técnica del producto indicada por el fabricante.

- Se deberá agitar la mezcla durante la aplicación para asegurar la uniformidad del material. Aplicar una capa mojada en pasadas regulares y paralelas, cada pasada

- recubriendo la anterior en un 50% para obtener el espesor deseado de la película sin zonas desnudas, porosidades o defectos similares. En caso necesario cruzar una mano adicional sobre la primera en ángulo recto

- El tiempo de secado, el tiempo de aplicación entre manos (para repintar y para dar terminación) y el tiempo máximo para recubrir sera función de la temperatura y deberá respetarse de acuerdo a la ficha técnica del producto indicada por el fabricante. En todos aquellos casos que se hubiera sobrepasado ese lapso, se lijará la superficie hasta lograr un acabado mate y luego se aplicará la mano siguiente y o terminación.

- Antes de librarla al servicio, la pintura poliuretanica se dejará curar durante un periodo no menor de 7 días, a una temperatura mínima de 15°C.

45.7.-- Toma de muestras

Los diferentes elementos que conforman las diferentes estructuras podrán ser sometidas por parte de la Inspección a los ensayos indicados en el Art. 45.8.

45.8.- Ensayos de recepción45.8.1.- Aspecto de la superficie pintada

En la inspección visual de aceptación, se considerará que la superficie pintada tiene aspecto “bueno” cuando presente película uniforme, sin corrimientos ni crateres y no mas que ligeras marcas de pincel o rodillo. Tampoco se admitirán las superficies que presenten escorias de soldaduras, ampollas y zona defectuosamente recubiertas.

Las piezas que sean rechazadas en la inspección visual deben reacondicionarse conforme al punto 45.3 y 45.4 y someterse a una nueva inspección.

45.8.2.- Espesor de película seca

La Contratista deberá arbitrar los medios de implementación necesarios para lograr aplicar a todas la piezas el espesor de las distintas capas indicadas en el apartado 43.3.

45.8.2.1.- Método de ensayo

El espesor de película seca será determinado mediante el empleo de micrómetro magnético del tipo magnegage, Elcometer o similar.

El Contratista proveerá a la Inspección, en forma permanente durante todo el tiempo de ejecución de la obra, de un micrómetro magnético. El mismo deberá estar en perfectas condiciones de funcionamiento con su correspondiente manual de uso y patrones de calibración.

En las piezas donde se realice el control del espesor se delimitara un sector o area de referencia de superficie máxima de 100 cm2, en el cual se realizara un mínimo de diez (10) mediciones, debiendo resultar el promedio de las mismas mayor o igual al espesor indicado en el Art. 45.3, pero ninguna medición podrá ser inferior a 360 µm (trescientos sesenta micrones).

La Inspección realizara el control de espesor en tanto sectores como considere conveniente.

45.8.3.- Verificación del curado

Después de transcurrido el periodo de curado de la pintura, la Inspección realizara la verificación del curado de la misma en todos los sectores que considere conveniente según lo establecido en el apartado 8.9 dela Norma IRAM N° 1198. Para ello se aplicara un algodón embebido en acetona durante 30 segundos. Si luego de ello la zona ensayada presenta señales de remoción, ampollado o arrugado se rechazara la pieza, debiendo el Contratista proceder a reacondicionar la misma de acuerdo al punto 7.3. y volver a ensayar. Como mínimo se realizará un (1) ensayo por cada área de referencia que se defina en cada pieza.

45.8.4.- Determinación de adhesividadLa Inspección podrá solicitar, si considera conveniente, la realización del Método de determinación de la adhesividad. Este se podrá realizar por la técnica de corte ö la técnica de tracción según lo indicado en la Norma IRAM 1109 método BVI ó método B XXII respectivamente. En todos los casos el Contratista deberá disponer el instrumental que sea necesario y/o asumir los gastos que ello demande en caso que se decida realizarlo por medio de personal externo.

46.- PINTURA POLIURETANICAEsta especificación comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución del arenado y posterior aplicación de mastic epoxi y pintura poliuretanica de toda la estructura metálica que queda por encima de la línea de agua que se indican en planos y que a continuación se detalla:

• Carpintería metalica en general.• Rejillas externas de ventilación de pozo de bombeo

• Tapas y marcos de camaras en general.

• Rejillas de canal de desague

• Rejilla de nuevo canal de rejas

46.1.- Preparación de la superficie a pintarLa pintura epoxi y la poliuretanica se podrá aplicar siempre que las superficies metálicas estén preparadas convenientemente, según se indica:

Superficies metálicas pintadas (chapa de acero, hierro fundido, etc.): Remover todo óxido suelto, suciedad, humedad, grasa u otros contaminantes de la superficie. Luego proceder a realizar una limpieza abrasiva (arenado) tipo barrido según Norma SSPC-SP 7 de manera de eliminar todo vestigio de oxido, pinturas, polvo y productos no adheridos. Posteriormente se eliminara residuo del abrasivo o el polvo de la superficie mediante aspiración y aplicación de paño limpio embebido en alcohol etílico.

Superficies metálicas nuevas: Se le realizará una limpieza abrasiva según Norma SSPC-SP 5 (arenado a "metal blanco") de manera de eliminar todo vestigio de oxido de laminación. .

Inmediatamente después de que la superficie preparada fuera aprobada por la Inspección, se le aplicara el siguiente esquema de pintura:

Para superficies metalicas pintadas y superficies metalicas nuevas:Fondo:AMERCOAT 71 ZC" (de Ameron) ó FONDO EPOXI ANTICORROSIVO ROJO (de Alba)

espesor 50 µm (Cincuenta micrones)

Terminación:AMERCOAT 450 GL ó ESMALTE POLIURETANICO (de Alba) ó ICOSIT POLIURETANO UV ó calidad superior

espesor 150 m (Ciento cincuenta micrones)

Todos los espesores indicados se refieren a película seca. Para alcanzar los mismos se deberan dar tantas manos como indique el fabricante

Entre la aplicación del fondo y la terminación no deberan transcurrir mas de 24 horas y como mínimo 8 horas o cuando no marque los dedos (tack)

En cualquiera de las marcas de pintura que se adpote, siempre se deberá respetar la siguiente regla: el fondo, la terminación (resina y endurecedor) y el diluyente empleados deberan pertenecer al mismo fabricante. No se aceptara bajo ninguna circunstancia que alguno de estos elementos sea de marca diferente.

.Para cualquiera de estos esquemas deberán respetarse las condiciones de aplicación, equipos y procedimiento de aplicación que se detallan en los Arts 46.2, 46.3y 46.4 respectivamente.

46.2.- Condiciones de aplicaciónLa preparación, mezclado, aplicación, y curado de la pintura se realizara según las recomendaciones del fabricante, salvo especificación en contrario indicada en este Pliego

La pintura epoxi y poliuretanica debera aplicarse preferentemente a soplete sin aire (airless).. De usar soplete convencional y/o requerir diluciones mayores a 10%, se deberá acatar las indicaciones del fabricante.

El empleo de pincel o rodillo se limitara a causas muy justificadas y/o retoques puntuales. En los cantos, cabezas de tornillos, bridas, etc., se deberán asegurar el espesor recomendado con una segunda mano.

Todos los trabajos de arenado y pintura deberan realizarse en lugar cerrado. Por ello y debido a que los equipos se encuentran a la intemperie, la Contratista deberá realizar dichos trabajos dentro de un galpon en el obrador, o montar una carpa sobre la unidad o sector de trabajo, construida con estructura metálica y cerramiento de lona y/o plástico tipo agropol de 150 µm (cientocincuenta micrones) como mínimo, que envolverá todo el puente, equipo tractor y estructura del barredor como así también el distribuidor central y todo otro sector donde se aplique pintura epoxi. Esta carpa será lo suficientemente estanca para cumplir las siguientes funciones:

• Evitar la dispersión de la arena a los otros sectores de trabajo y equipos de la planta de tratamiento.

• Favorecer el cumplimiento de las condiciones de temperatura y humedad relativa ambiente exigidas para la aplicación de las pinturas y que a continuación se detallan:

Temperatura ambiente: 10°C a 50°C (durante aplicación y curado)

Temperatura superficie: 10°C a 50°C (durante aplicación y curado)

Humedad relativa ambiente < 80%

Para evitar la condensación de la humedad durante la aplicación, la temperatura del substrato debe estar por lo menos 3°C encima del punto de rocío.

La pintura esmalte epoxidica se empleará después de 30 minutos de preparada la mezcla, o periodo que indique el fabricante, y antes de cumplidas 4 horas a 20-25 °C.

Cuando el pintado se realice aproximadamente a 20°, las sucesivas manos se aplicarán con un intervalo mínimo de 8 horas o cuando no marque los dedos (tack) y antes de transcurridas 24 horas. Si se hubiera sobrepasado ese lapso, se lijará la superficie hasta lograr un acabado mate y luego se aplicará la mano siguiente.

En caso de tener que usar diluyentes para la preparación y aplicación de las pinturas, se emplearan el tipo, marca y proporción indicados por el fabricante.

Antes de librarla al servicio, las pinturas poliuretanica se dejarán curar durante un periodo no menor de 7 días, a una temperatura mínima de 10°C.

46.3.- EquiposLos oferentes deberán presentar con su propuesta el listado de equipos de arenado y pintura que dispondrán en forma permanente durante la ejecución de todos los trabajos.

Los equipos de arenado serán dos (2) como mínimo. Cada uno de ellos estará constituido por un compresor de 8 (ocho) atmósfera de presión mínimo, tolva, toberas de vidia, mangueras de alta presión y todo otro elemento no indicado y que sean necesarios. Todos estos elementos deberán encontrarse en perfecto estado de mantenimiento y funcionamiento.

Los equipos de pintura serán dos (2) como mínimo. En el caso de equipo airless serán tipo Graco Bulldog Hidra-Spray con una relación de bombeo 30:1 o más grande y con las boquillas

adecuadas. En el caso de aplicación convencional se deberá disponer de soplete industrial tipo De Vilbis MBC o JGA o pistola Binks N° 18 o 62. Se recomienda el uso de reguladores de presión separados para el aire y el material, tacho presurizado con agitador mecanico y una trampa de humedad y aceite en la manguera principal de aire. Además se deberá usar agitador mecanico, neumático o eléctrico (con motor blindado) Todos estos elementos deberán encontrarse en perfecto estado de mantenimiento y funcionamiento.

Los datos consignados son indicativos y se podrán utilizar adecuados equipos de otros fabricantes. Las presiones y boquillas a emplear serán las que aseguren una aplicación optima del producto.

La Contratista deberá tomar todas las precauciones usuales para el manipuleo de productos que contienen solventes agresivos e inflamables usando obligatoriamente los equipos de protección adecuado y ventilando el lugar de trabajo.

El personal que ejecute los trabajos de arenado y/o pintura deberá utilizar obligatoriamente respirador Easi Air tipo mascara marca 3M con su respectivo adaptador facial, retenedores, cartuchos y prefiltros apto para polvos, neblinas y vapores. Asimismo la Inspección podrá ordenar el uso de respiradores autónomos para la ejecución de las tareas de arenado si las condiciones de trabajo así lo exigieran.

Para el control de la temperatura y humedad ambiente se deberá disponer en forma permanente en obra de un termómetro y un higrómetro de buena precisión.

Para la medición de espesor de película seca, la Contratista deberá disponer en obra en forma permanente de un micrómetro magnético con su correspondiente sistema de calibración.

En caso de ser necesario, la Contratista deberá emplear un equipo caloventor de potencia suficiente para adecuar la temperatura de aplicación de la pintura según se indica en el Art. 46.2.

46.4.- Procedimiento de aplicación

El Contratista deberá presentar para aprobación de la Inspección el protocolo de pintura a realizar, debiendo cumplirse todas las recomendaciones del fabricante y especificaciones que se indiquen en este Pliego.

Previo al inicio de los trabajos la ejecución de los trabajos de pintura se realizaran paños de prueba de superficie no inferior a 1 m2 de superficie, donde se verificara los términos del protocolo y se realizaran los ajustes que correspondan.El Contratista debería respetar las indicaciones del fabricante en cuanto al procedimiento de aplicación de la pintura de fondo y de terminación:

- Limpieza del equipo de aplicación: el equipo deberá estar en optimas condiciones de funcionamiento

- Preparación de la pintura: Se deberá respetar la forma de realizar la mezcla, la secuencia de agregar los componentes de la misma (resina y endurecedor) y las proporciones de estos, que indique la ficha técnica del producto indicada por el fabricante.

- Vida útil de la mezcla: esta deberá tenerse en cuenta en función de la temperatura y humedad relativa para asegurar una buena calidad de producto terminado y deberá respetarse de acuerdo a la ficha técnica del producto indicada por el fabricante

- Diluyente: Se aplicara el tipo y proporción indicada por la ficha técnica del producto indicada por el fabricante en función de la temperatura y del equipo de aplicación. Una pequeña cantidad de diluyente rebajara la viscosidad considerablemente. Una dilución excesiva causara chorreado y descolgamiento.

- Equipos de aplicación: En caso de utilizar soplete convencional usar una adecuada presión de aire y volumen para asegurar una atomización correcta

- Temperatura y humedad de aplicación: en general los trabajos de aplicación y curado de la pintura se realizara en el siguiente rango:

Temperatura aire: 10°C a 50°C (durante aplicación y curado)

Temperatura superficie: 10°C a 50°C (durante aplicación y curado)

Humedad relativa ambiente < 70%

La temperatura del substrato deberá estar por lo menos 3°C por encima del punto de rocío, para evitar condensación. En caso de ambientes cerrados se deberá ventilar entre manos y durante el periodo de curado. La temperatura y humedad relativa del aire no deben permitir la formación de condensación sobre la superficie.

- El espesor máximo de película húmeda y el numero mínimo y máximo de manos a aplicar para alcanzar el espesor total deberá respetarse de acuerdo a la ficha técnica del producto indicada por el fabricante.

- Se deberá agitar la mezcla durante la aplicación para asegurar la uniformidad del material. Aplicar una capa mojada en pasadas regulares y paralelas, cada pasada recubriendo la anterior en un 50% para obtener el espesor deseado de la película sin zonas desnudas, porosidades o defectos similares. En caso necesario cruzar una mano adicional sobre la primera en ángulo recto

- El tiempo de secado, el tiempo de aplicación entre manos (para repintar y para dar terminación) y el tiempo máximo para recubrir sera función de la temperatura y deberá respetarse de acuerdo a la ficha técnica del producto indicada por el fabricante. En todos aquellos casos que se hubiera sobrepasado ese lapso, se lijará la superficie hasta lograr un acabado mate y luego se aplicará la mano siguiente y o terminación.

Antes de librarla al servicio, la pintura poliuretanica se dejará curar durante un periodo no menor de 7 días, a una temperatura mínima de 15°C.

46.5.-- Toma de muestras

Los diferentes elementos que conforman las diferentes estructuras podrán ser sometidas por parte de la Inspección a los ensayos indicados en el Art. 8.° apartado 6.

46.6.- Ensayos de recepción46.6.1.- Aspecto de la superficie pintada

En la inspección visual de aceptación, se considerará que la superficie pintada tiene aspecto “bueno” cuando presente pelicula uniforme, sin corrimientos ni crateres y no mas que ligeras marcas de pincel o rodillo. Tampoco se admitiran las superficies que presenten escorias de soldaduras, ampollas y zona defectuosamente recubiertas.

Las piezas que sean rechazadas en la inspección visual deben reacondicionarse conforme al punto 46.1 y 46.2 y someterse a una nueva inspección.

46.6.2.- Espesor de película seca

La Contratista deberá arbitrar los medios de implementación necesarios para lograr aplicar a todas las piezas el espesor de las distintas capas indicadas en el Art. 46.1.

46.6.2.1.- Método de ensayo

El espesor de película seca será determinado mediante el empleo de micrómetro magnético del tipo magnegage, Elcometer o similar.

El Contratista proveerá a la Inspección, en forma permanente durante todo el tiempo de ejecución de la obra, de un micrómetro magnético. El mismo deberá estar en perfectas condiciones de funcionamiento con su correspondiente manual de uso y patrones de calibración.

La Inspección realizara el control de espesor en tanto sectores como considere conveniente.

En las piezas donde se realice el control del espesor se delimitara un sector o area de referencia de superficie máxima de 100 cm2, en el cual se realizara un mínimo de diez (10) mediciones, debiendo resultar el promedio de las mismas mayor o igual al espesor indicado en el Art. 46.1, pero ninguna medición podrá ser inferior al 90% del mínimo espesor antes indicado

46.6.3.- Verificación del curado

Después de transcurrido el periodo de curado de la pintura, la Inspección realizara la verificación del curado de la misma en todos los sectores que considere conveniente según lo establecido en el apartado 8.9 dela Norma IRAM N° 1198. Para ello se aplicara un algodón embebido en acetona durante 30 segundos. Si luego de ello la zona ensayada presenta señales de remoción, ampollado o arrugado se rechazara la pieza, debiendo el Contratista proceder a reacondicionar la misma de acuerdo al punto 46.1. y volver a ensayar. Como mínimo se realizará un (1) ensayo por cada pieza.

46.6.4.- Determinación de adhesividadLa Inspección podrá solicitar, si considera conveniente, la realización del Método de determinación de la adhesividad. Este se podrá realizar por la técnica de corte ö la técnica de tracción según lo indicado en la Norma IRAM 1109 método BVI ó método B XXII respectivamente. En todos los casos el Contratista deberá disponer el instrumental que sea necesario y/o asumir los gastos que ello demande en caso que se decida realizarlo por medio de personal externo.

47.- PINTURA EPOXI SOBRE PARAMENTOS DE HORMIGÓN VISTO Y REVOQUE CEMENTICIO

Esta especificación comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la preparación de la superficie y ejecución del pintado de loas mismas de las estructuras que se indican en planos y toda otra estructura que indique la Inspección que este en contacto con el agua residual

• Paramentos de muros interiores de camara de rejas de pozo de bombeo existente.

• Paramentos de muros interiores de darsenas de descarga

• Paramentos de muros interiores de tanques de compesación

47.1.- Tratamiento de las superficiesTodos las superficies de hormigón y/o revoques cementicios a pintar deberán estar curadas, limpias, secas, libres de contaminantes (grasas, aceites, etc.) y materiales sueltos. Para ello será de aplicación la Norma ASTM D-4258 para “Limpieza de Superficies”

Si la superficie es muy lisa se deberá realizar una limpieza abrasiva según Norma ASTM D-4269 a fin de obtener una rugosidad no inferior a lija N° 150.

Donde se constate la presencia de hongos, grasas y/o aceites se efectuará una limpieza con ácido según la Norma ASTM D-4260. Esta tarea se efectuara con los elementos de seguridad que requiera dado su toxicidad.

Los sectores que presenten oquedades, fisuras, grietas y/o imperfecciones se rellenaran con la aplicación de enduido epoxy Hidropox (REVESTA 112), o Mortero epoxi base blanca de ALBA o calidad superior. La Aplicación de estos productos se realizara respetando las proporciones y condiciones de aplicación indicados por el fabricante

Previo a iniciar los trabajos de pintura se eliminara el polvo resultante de las operaciones anteriores mediante aspirado y/o barrido. Los trabajos de pintura podrán iniciarse una vez que la Inspección apruebe los trabajos de reparación de la superficies de todos los paramentos de la unidad a pintar, no aceptándose que los trabajos de reparación y pintura se hagan por sectores.

47.2.- Esquema de pinturaSe aplicara un esmalte epoxi poliamida de altos sólidos, sin solventes, de alta resistencia química y mecánica. Este deberá ser autoimprimante de secado al aire, que resista la inmersión en líquidos cloacales, corrosión, abrasión y ambiente de productos químicos.

El esquema sugerido para imprimación, manos intermedias y mano de terminación, es:

Revesta 118 Q ó Esmalte epoxi alto espesor (de Alba) ó Sikaguard 62 o calidad superior

Espesor a aplicar: 200 µm (doscientos micrones)

El Contratista podrá proponer otra marca de pintura siempre, que esta sea reconocida en el mercado y de calidad superior a las sugeridas, para lo cual en la propuesta deberá presentar los datos técnicos garantizados y los protocolos de ensayo de las propiedades físicas, químicas y mecánicas del producto, realizados en Organismo oficial de reconocido prestigio.

La pintura será brillante y el color lo determinara la Inspección según la carta RAL.

En caso de tener que aplicar la pintura sobre superficie húmeda, se deberá colocar previamente una barrera de vapor mediante la aplicación de un revestimiento a base de resinas epoxídicas y cemento, sin solventes, que adhiera sobre sustratos cementíceos húmedos y que tenga rápido endurecimiento. Los costos que demanden la ejecución de estos trabajos serán a cuenta del Contratista

47.3.- Procedimiento de aplicaciónEl Contratista deberá respetar las indicaciones del fabricante en cuanto a limpieza del equipo de aplicación, mezcla y proporción de resina y endurecedor, tipo y proporción de diluyente a emplear, vida útil de la mezcla, temperatura y humedad relativa durante la aplicación y curado de la pintura; tiempo mínimo y máximo entre capas de pintura; espesor máximo de pintura por capa; tiempo de curado para puesta en servicio; etc. y toda otra indicación que asegure la calidad y durabilidad de los trabajos.

Equipos de aplicación: Esta pintura se aplicara preferentemente con soplete convencional debiendo usar una adecuada presión de aire y volumen para asegurar una atomización correcta

Las superficies pintadas deberán tener una terminación pareja en textura y color no aceptándose que presenten defectos, chorreaduras, etc.

Este ítem se abonara por metro cuadrado de paramento de hormigón curado y pintado según las especificaciones arriba exigidas y que hayan sido aprobadas y certificadas por la Inspección, e incluyen la mano de obra, materiales y equipos necesarios a tal fin para lograr la correcta ejecución de los trabajos.

48.- PINTURA IMPERMEABLE SOBRE PARAMENTOS DE HORMIGÓN VISTO Y REVOQUE CEMENTICIO

Esta especificación ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución del pintado, por encima del nivel líquido, de los muros interiores de la cámara de bombas del pozo de bombeo existente y toda otra estructura que indique la Inspección que no están en contacto con el agua.

Previamente todos los paramentos deberán ser lavados con hidrolavadora industrial con vapor de 220 bar de presión a fin de eliminar todo vestigio de grasas, aceites, partículas flojas, etc.

Luego se deberá rellenar todas las grietas y fisuras que queden al descubierto. Para ello se emplearan selladores acrílicos para las mas pequeñas (< 0,5 cm.) y selladores poliuretanicos para las mas grande (> 0,5 cm.).

Donde se constate la presencia de hongos se efectuará un lavado con una solución de detergente y agua que será enjuagado con agua pura y limpia. Luego se aplicará a pincel una solución al 10% de ácido muriatico y se enjuagara con abundante agua. Se dejara secar convenientemente por lo menos 72 horas antes de aplicar la pintura. Esta tarea se efectuara con los elementos de seguridad que requiera dado su toxicidad.

Todas las superficies de los muros que deban pintarse se prepararán convenientemente mediante lijado parejo, corrigiendo los defectos, manchas, asperezas, poros, oquedades y/o imperfecciones pequeñas que pudieran existir mediante la aplicación de enduido plástico para exterior marca Alba o calidad superior

En tanto que los sectores con revoques deteriorados se rellenara la superficie a su forma original mediante el empleo de un mortero tixotropico de un componente, listo para mezclar con agua y usar, elaborados con cementos modificados con adhesivos sintéticos y áridos seleccionados tipo SIKA MONOTOP 615/620 o calidad superior. La dosificación, imprimación, aplicación y curado del el producto se realizara según indicaciones del fabricante a fin de no alterarse sus propiedades. De ser necesaria la incorporación de algún mejorador de adherencia entre el substrato y el mortero, deberá ser incluido en el precio de los trabajos.

Una vez reparados los sectores deteriorados se procederá a lijar adecuadamente las superficies reparadas a fin de eliminar bordes rebabas y asperezas. Previo a iniciar los trabajos de pintura se eliminara el polvo resultante de las operaciones anteriores mediante aspirado y/o barrido.-

Los trabajos de pintura podrán iniciarse una vez que la Inspección apruebe los trabajos de reparación de la superficies de todos los paramentos de la unidad a pintar, no aceptándose que los trabajos de reparación y pintura se hagan por sectores.

La pintura se aplicara según el siguiente esquema:

1°) Aplicación con rodillo de una mano de imprimación acrílica transparente al solvente marca Alba, Servin Willians o calidad superior.

2°) Aplicación de 3 (tres) manos de pintura látex impermeable para muros marca "Alba", Serwin Willians o calidad superior. El color será determinado por la Inspección

Las superficies pintadas deberán tener una terminación pareja en textura y color no aceptándose que presenten defectos, chorreaduras, etc.

Este ítem se abonara por metro cuadrado de paramento de hormigón curado y pintado según las especificaciones arriba exigidas y que hayan sido aprobadas y certificadas por la Inspección, e incluyen la mano de obra, materiales y equipos necesarios a tal fin para lograr la correcta ejecución de los trabajos.

49.- PINTURA HIDROFUGA SOBRE PARAMENTOS DE LADRILLO VISTOEste ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución del pintado de los paramentos exteriores de ladrillo visto del nuevo edifico para personal, laboratorio, sala de darsenas de descarga y sala de grupo generador.

La pintura aplicar sobre los ladrillos sera del tipo hidrfugante a base de siliconas que forme una barrera hidrofuga resistente en el tiempo y a la intemperie.

La pintura deberá preserva la pariencia natural del ladrillo a la vista y sus juntas y no formar pelicula superficial, evitando ademas las manchas formados por algas y hongos (verdín) y las manchas blancas de eflorescencia salina

Las Superficies a ser pintadas deben estar limpias y secas, libres de polvo , grasitud, moho y general toda sustancia que pueda impedir la absorción del producto.

Para la limpieza previa se deberá lavar la superficie con hidroarenado o idrolavado a alta presión. Si se debiera realizar lavado acido se aplicará a pincel una solución al 10% de ácido muriatico y posteriormente se enjuagara con abundante agua.. Esta tarea se efectuara con los elementos de seguridad que requiera dado su toxicidad.

Es muy importante dejar secar completamente las superficies antes de aplicar la pintura

Los trabajos de pintura podrán iniciarse una vez que la Inspección apruebe los trabajos de reparación de las superficies de todos los paramentos de la unidad a pintar, no aceptándose que los trabajos de reparación y pintura se hagan por sectores.

Una vez que la superficie este completamente seca se aplicara tres manos consecutivas como minimo de pintura marca "Duralba Ladrillos", “Metasil de Sherwin Williams“ o calidad superior.

En cualquier caso la preparación, aplicación y curado de la pintura deberá respetar las indicaciones y recomendaciones del fabricante.

Este ítem se abonara por metro cuadrado de paramento de ladrillo visto pintado según las especificaciones arriba exigidas y que hayan sido aprobadas y certificadas por la Inspección, e incluyen la mano de obra, materiales y equipos necesarios a tal fin para lograr la correcta ejecución de los trabajos.

50.- REJILLAS METÁLICAS DEL EDIFICIO EXISTENTEEste ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesarios para la fabricación y colocación de rejas metálicas con su correspondiente marco a colocar en rejillas de ventilación exteriores y de la camara de de rejas del edificio existente.

La cantidad de rejillas a construir, formas y dimensiones se indica en Plano.

Las rejillas se realizarán con planchuela de 31,7x 4,8 mm. separadas 30 mm. entre ejes de planchuelas. Estas a su vez irán soldadas a un bastidor perimetral construido con planchuela de las mismas características.Cuando la rejilla este colocada en piso, el marco de la misma se construirá con perfil angulo de 38x4,8 mm..El marco se fijara al hormigón mediante dos (2) anclajes por lados constituidos por varillas roscada Ø 3/8” (9,5 mm.) de acero inoxidable AISI 316, empotrados con epoxi, según se indica en plano.Cuando las rejillas sean para conductos de ventilación no se proveeran con marco.Todas las rejillas llevaran un refuerzo en la parte media del lado mayor según se indica en plano.

La construcción de las mismas deberá ser esmerada y prolija, rechazándose todas aquellas que presenten deformaciones, alabeo, soldaduras defectuosas, separación irregular entre las planchuelas ó cualquier otro defecto que a criterio de la Inspección no sea subsanable.

Las rejillas con su respectivo marco que esten instaladas en la camara de rejas se pintaran con pintura epoxi bituminosa la cual deberá cumplir con todas las exigencias, condiciones de aplicación y espesores establecidos en el Art. 45°Una vez terminadas los marcos y tapas, se pintaran con pintura poliuretanica la cual deberá cumplir con todas las exigencias, condiciones de aplicación y espesores establecidos en el Art. 46°. El color será definido por la Inspección.-Los trabajos de pintura no estan incluido en este item, pero los marcos y tapas solo se podran instalar una vez que los trabajos de pintura fueran aprobados por la Inspección.Este ítem se medira y abonara en forma global por el total de rejillas instaladas con su correpondiente marco y pintada según las especificaciones arriba exigidas y que hayan sido aprobadas y certificadas por la Inspección, e incluyen la mano de obra, materiales y equipos necesarios a tal fin para lograr la correcta ejecución de los trabajos.

51.- REJILLAS METÁLICAS PARA CANAL DE REJASEste ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesarios para la fabricación y colocación de rejas metálicas con su correspondiente marco a colocar en nal de la sala de darsenas de decarga y de la nueva camara de de rejas.

La cantidad de rejillas a construir, formas y dimensiones se indica en Plano.

Las rejillas se realizarán con planchuela de 31,7x 4,8 mm. separadas 40 mm. entre ejes de planchuelas. Estas a su vez irán soldadas a un bastidor perimetral construido con planchuela de las mismas características.El marco de la misma se construirá con perfil angulo de 38x4,8 mm..El marco se fijara al hormigón mediante insertos tipo cola de golondrinai, según se indica en plano.

La construcción de las mismas deberá ser esmerada y prolija, rechazándose todas aquellas que presenten deformaciones, alabeo, soldaduras defectuosas, separación irregular entre las planchuelas ó cualquier otro defecto que a criterio de la Inspección no sea subsanable.Las rejillas con su respectivo marco que esten instaladas en la nueva camara de rejas se pintaran con pintura poliuretanica la cual deberá cumplir con todas las exigencias, condiciones de aplicación y espesores establecidos en el Art. 46°. El color será definido por la Inspección.-Los trabajos de pintura no estan incluido en este item, pero los marcos y tapas solo se podran instalar una vez que los trabajos de pintura fueran aprobados por la Inspección.Este ítem se medira y abonara en forma global por el total de rejillas instaladas con su correpondiente marco y pintada según las especificaciones arriba exigidas y que hayan sido aprobadas y certificadas por la Inspección, e incluyen la mano de obra, materiales y equipos necesarios a tal fin para lograr la correcta ejecución de los trabajos.

52.- REJILLAS METÁLICAS PARA CANAL DE DESGUES PLUVIALESEste ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesarios para la fabricación y colocación de rejas metálicas con su correspondiente marco a colocar en nal de la sala de darsenas de decarga y de la nueva camara de de rejas.

La cantidad de rejillas a construir, formas y dimensiones se indica en Plano.

Las rejillas se realizarán con planchuela de 31,7x 4,8 mm. separadas 30 mm. entre ejes de planchuelas. Estas a su vez irán soldadas a un bastidor perimetral construido con planchuela de las mismas características.El marco de la misma se construirá con perfil angulo de 38x4,8 mm..El marco se fijara al hormigón mediante insertos tipo cola de golondrinai, según se indica en plano.

La construcción de las mismas deberá ser esmerada y prolija, rechazándose todas aquellas que presenten deformaciones, alabeo, soldaduras defectuosas, separación irregular entre las planchuelas ó cualquier otro defecto que a criterio de la Inspección no sea subsanable.Las rejillas con su respectivo marco que esten instaladas en la nueva camara de rejas se pintaran con pintura poliuretanica la cual deberá cumplir con todas las exigencias, condiciones de aplicación y espesores establecidos en el Art. 46°. El color será definido por la Inspección.-Los trabajos de pintura no estan incluido en este item, pero los marcos y tapas solo se podran instalar una vez que los trabajos de pintura fueran aprobados por la Inspección.Este ítem se medira y abonara en forma global por el total de rejillas instaladas con su correpondiente marco y pintada según las especificaciones arriba exigidas y que hayan sido aprobadas y certificadas por la Inspección, e incluyen la mano de obra, materiales y equipos necesarios a tal fin para lograr la correcta ejecución de los trabajos.

53.- REPARACION DE REJA MEDIANAEste ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos para la reparación de la reja mediana ubicada en la cámara homónima de la estación de Bombeo.

Para ello deberá extraerse la reja y proceder a al soldado de los barrotes que se encuentren desprendidos.

También deberán revisarse todas las fijaciones de la reja al hormigón. En caso de detectarse defectos en las mismas, deberá emplearse para su reparación anclajes de acero inoxidable con ampolla química marca HILTI, SPLIT o calidad superior.

Asimismo quedan incluido en este ítem todos aquellos trabajos que sin estar especificados sean necesarios realizar para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de la reja mediana.

La ejecución de estos trabajos deberá ser realizada por personal especializado.

Estos trabajos se coordinarán con la Inspección Técnica de la obra ya que para su ejecución es necesario poner fuera de servicio a la estación de bombeo.-

54.- RECATAS Y COMPUERTAS Este ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos para la construcción de las compuertas con sus correspondientes recatas a instalar en la entrada y salida de los canales de rejas y en la cámara partidora.

Las rectas se construirán con chapa doblada de acero inoxidable AISI 316 de 2 mm. de espesor, 40 mm. de ancho y 40 mm. de profundidad.

Las recatas estarán empotradas al hormigón mediante insertos tipo cola de golondrina.

Las compuertas estarán construidas con chapa de acero inoxidable AISI 316 de 2 mm. de espesor.

El espesor del cuerpo de la compuerta será de 30 mm., y todos los bordes se plegaran en “U” con ala igual a 50 mm..

La altura de la compuerta será de 600 mm. y en la parte superior llevara soldada un asa construida en planchuela de acero inoxidable de 25x3 mm. que deberá tener una altura tal que alcance el borde del nivel superior del canal ó cámara donde este instalada la compuerta.

El ancho de la compuerta será tal que permita un huelgo de 5 mm. para cada lateral de la compuerta

De ser necesario en la parte media posterior de la compuerta se soldara una chapa plegada “L” de 20 mm. de ala, a fin de dar rigidez a la hoja de la compuerta y evitar su alabeo

Este ítem se medirá y abonara en forma global por la totalidad de las compuertas y recatas construidas, instaladas y aprobadas por la Inspección

55.- VIDRIO ARMADOEste ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos para la colocación de vidrios armados en todas las aberturas del edifico existente del pozo de bombeo, Edificio de grupo electrógeno y nuevo edifico de dársenas de descarga.

Serán del tipo que comercialmente se conoce como "VITREA" 5/5" (armados con malla de alambre), con un espesor real de 4,2 mm. a 5 mm. y 12.5 Kg./m2.

Tendrán una fabricación esmerada y serán perfectamente planos, sin defectos y estarán bien cortados, con las aristas vivas y el espesor regular.

Se colocarán asentándolos sobre masilla, no permitiéndose que el vidrio toque la estructura que lo contiene.

La masilla será de primera calidad, no permitiéndose utilizar masilla vieja ablandada con exceso de aceite.

No se colocará vidrio alguno antes que la estructura haya recibido la primera mano de pintura.

Este ítem se medirá y abonara por metro cuadrado colocado y aprobado por la Inspección.

56.- VIDRIO COMUNEste ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos para la la colocación de vidrios transparente comun en todas las aberturas del nuevo edificio para el personal, vestuarios, laboratorio y sala de tableros.

El vidrio a colocar sera tipo float de espesor 4mm, transparente.

Tendrán una fabricación esmerada y serán perfectamente planos, sin defectos y estarán bien cortados, con las aristas vivas y el espesor regular.

Se colocarán asentándolos sobre masilla, no permitiéndose que el vidrio toque la estructura que lo contiene.

La masilla será de primera calidad, no permitiéndose utilizar masilla vieja ablandada con exceso de aceite.

No se colocará vidrio alguno antes que la estructura haya recibido la primera mano de pintura.

Este item se medira y bonara por metro cuadrado colocado y aprobado por la Inspección.

57.- MESADA DE GRANITOEste item comprende la provisión, materiales y mano de obra necesaria para la instalaciòn de mesadas en el local del laboratorio y kichenette para el personal según se indica en planos.

Las mesadas serán de granito natural gris mara o calidad superior, pulido de 2,5 cm de espesor con sus frentines y elementos de sujeción correspondientes.

Quedan incluidos en este trabajos el tomado de juntas, zócalo, y todo otro trabajo complementario necesario para su correcto posicionamiento y funcionamiento.

Para los dos locales debera proveerse ademas una bacha doble de acero inoxidable, marca Johnson o calidad superior.

Este item se medira en forma global y se pagara por ajuste alzado.

58.- MUEBLES BAJO MESADA Y ALACENASEste ítem se compone de la provisión de mano de obra, equipos materiales e insumos necesarios para la provisión e instalación de los muebles bajo mesadas en los locales de laboratorio y kichenette para el personal según se indica en planos.

Previo a la ejecución de este item el Contratista debera consultar con la Inspección el diseño definitivo del mueble. Ademas debera presentar para su aprobación las caracteristicas constructivas y materiales del mueble a instalar.

Los muebles estaran montado sobre patas y serán construido en MDF enchapado en melamina de color a definir por la Inspección. El mueble estará dimensionado y tendra construcción robusta capaz de soportar el peso de la mesada

Todos los muebles tendran estante intermedio y piso, con división de compartimientos cada dos puertas. Ademas por cada dos metros de mueble se debera colocar un módulo de por lo menos 4 cajones corredizos mediante rodamiento de fibra plástica sobre carriles. Las puertas serán del mismo material y se deberá proveer todos los herrajes, bisagras regulables, manijas y patas regulables. Las bisagras serán metálicas cromadas, las manijas serán de metal, bronceadas, y las patas serán metálicas con dispositivo regulador de altura a rosca. El conjunto será colocado, adaptado y ajustado a la mesada e instalaciones sanitarias mencionadas en ítems correspondientes del presente pliego.

El frente, cenefa, puertas, y frente de cajones será de y estará provisto de las manijas y tiradores correspondientes y todo otro trabajo complementario necesario para su correcto posicionamiento y funcionamiento.

Las alacenas a instalar se ubicaran por encima de todas la mesadas excepto en los sectores ocupados por artefactos y/o equipos. Todos tendran estante inetrmedio y se ubicaran a 1,40 m. desde el nivel de piso. Los materiales, herrajes y enchapado seran de la misma calidad y tipo que los empleados en los muebles bajo mesada

Todos los materiales a emplear en la fabricación del los muebles serán de primera calidad

Este ítem se medira y abonará en forma global por ajuste alzado de mueble construido, provisto, instalado y aprobado por Inspección.

59.- INSTALACION SANITARIAEste ítem comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesaria para la correcta ejecución de la nueva instalación sanitaria sala de tanques de agua existente, edificio de bmas existentes, nuevo edifcio de vestuario, sanitarios, laboratorio, kichenette, nueva sala de tanques de agua y sala de dársenas de descarga según se indica en plano.

Los cálculos, planos, planillas y detalles de la instalación referenciados en los planos adjuntos, presentado por la Municipalidad, constituyen en todos sus términos un Predimensionado de la misma.

A tal efecto la Contratista conjuntamente con la revisión del Proyecto definitivo deberá presentar los cálculos con sus correspondientes memoria, planos y detalles de materiales a emplear.

En la memoria de calculo se deberán veriificar los diámetros a instalar pero se respetarn los valores minimos indicados en Pliego

Si por razones de calculo debiera variarse algunos o varios de los elementos antes citados, esto deberá ser notificado a esta Dirección para su evaluación, estudio y posterior aprobación.

La Municipalidad en ningún caso y bajo ninguna justificativo reconocerá adicionales, demasías o mayores costos referidos a estos ítems, que se generen a partir del proyecto presentado por la Contratista o malas interpretaciones del Proyecto o cualquier otra causa que se invoque por parte

de la misma antes, durante o finalizada la ejecución de la Obra, debiendo contemplarse estas situaciones en su Propuesta.

Los trabajos a realizar se efectuarán en un todo de acuerdo con los reglamentos de O.S.N., D.A.S. y Aguas Cordobesas, especificaciones y planos que conforman el presente pliego, a completa satisfacción de la Municipalidad. Estos consisten en:

59.1.- Estación de bombeo: Los trabajos comprende la sustitución de toda la cañería de agua del edifico existente.

La nueva instalación comprende la cañería a colocar en la sala de maquinas, camara de rejas y exterior del edificio existente. Esto se realizará mediante tres (3) derivaciones donde se instalará tres (3) canillas marca FV esféricas de 1/4 de vuelta de bronce de 19 mm. de diámetro, una en la cámara de rejas, otra en la cámara de bombas y la tercera en la parte externa del edificio

Toda esta instalación constara con sus respectivas válvulas esférica de bronce y asiento de teflón marca F.V. o calidad superior.

La cañería y accesorios a emplear seran de polipropileno marca HIDRO 3 o calidad superior apto para termofusión de 19 mm. de diámetro como minimo. Las juntas se realizaran por termofusión, aceptándose junta roscada solo en las conexiones de flexibles para canillas y sanitarios existentes.

En los sectores sin edificación toda la cañería ira subterranea, en tanto que en los edificos ira embutida en la pared, salvo en aquellos sectores que se demuestre que es imposible hacerlo donde ira fijada mediante bridas tipo "Ω" cada 1,50 mts..

Las válvulas a instalar seran metalicas y esfericas marca FV o calidad superior.

La griferia a instalar sera de bronce de un cuarto de vuelta sera marca FV o calidad superior..

Los flexibles serán marca CHICOTE o calidad superior.

59.2.- Deposito de agua existente: Se reemplazara la cañería de alimentación a las dos cisternas de 1.000 litros existentes. Para ello se empleará cañería y accesorios de polipropileno marca HIDRO 3 o calidad superior de 19 mm. de diámetro como minimo, con válvula esférica de bronce y asiento de teflón marca F.V. o calidad superior, y los flotantes de nivel respectivos. Las juntas se realizaran por termofusión.

La cañería a instalar se conectará a la cañería de alimentación principal de P.V.C. indicada en el Art.63.

Además se deberá colocar en forma externa la cañería de admisión a la bomba existente. Esta será de caño de polipropileno marca HIDRO 3 de 19 mm. de diámetro como minimo. Su desarrollo ira desde el fondo de cada cisterna hasta el maniflow de admisión con su respectiva válvula esférica de bronce y asiento de teflón marca F.V. o calidad superior. La construcción de este ultimo estará incluido en este ítem como así también la base de apoyo de la bomba y su respectivo anclaje.

Dentro del edificio toda la cañería ira ira fijada a los muros mediante bridas tipo "Ω" cada 1,50 mts..

59.3.- Nueva sala de hidroneumaticoLa instalaciòn a realizar comprende la derivación del conducto de alimentación principal, cañería de alimentación de tanques y cañeíasde alimentacón de tanque hidroneumatico.

La cañería a instalar se conectará a la cañería de alimentación principal de P.V.C indicada en el Art. 63.

Para ello se empleará cañería y accesorios de polipropileno marca HIDRO 3 o calidad superior de 19 mm. de diámetro como minimo, con válvula esférica de bronce y asiento de teflón marca F.V. o calidad superior, y los flotantes de nivel respectivos. Las juntas se realizaran por termofusión.

Además se deberá colocar en forma externa la cañería de admisión al tanque hidroneumatico. Esta será de caño de polipropileno marca HIDRO 3 de 19 mm. de diámetro como minimo. Su desarrollo ira desde el fondo de cada cisterna hasta el maniflow de admisión con su respectiva válvula esférica de bronce y asiento de teflón marca F.V. o calidad superior.

Dentro del edificio toda la cañería ira ira fijada a los muros mediante bridas tipo "Ω" cada 1,50 mts..

59.4.- Vestuarios, sanitarios y kichenetteLa instalaciòn a realizar comprende la instalación de la cañeria de agua desde el tanque hidroneumatico hasta el tanque reserva de 1.000 lts. instalado en el techo del nuevo edificio; cañeria de agua fría y caliente desde tanque de reserva hasta vestuarios sanitarios y kichenette.

Para ello se empleará cañería y accesorios de polipropileno marca HIDRO 3 o calidad superior de 19 mm. de diámetro como minimo. Las juntas se realizaran por termofusión

Las llaves de paso de la salida del tanque y cañeria de agua fria y caliente a instalar dentro del edificio seran con válvula esférica de bronce y asiento de teflón marca F.V. o calidad superior

El tanque de reserva estara provisto de flotante de nivel superior adecuado a la presión del hidroneumatico. En caso que ello no sea posible se debera proveer un dispositivo automatico que permita llenar el tanque de reserva cuando este vacio los cuales estarn conectados respectivos en el tanque de reserva.

En los sectores sin edificación toda la cañería ira subterranea, en tanto que en los edificos ira embutida en la pared, salvo en aquellos sectores que se demuestre que es imposible hacerlo donde ira fijada mediante bridas tipo "Ω" cada 1,50 mts..

Las llaves de paso a instalar serán válvulas seran de metalicas y esfericas con asiento de teflón marca FV o calidad superior.

La griferia a instalar sera de bronce marca FV modelo Fv 15 Allegro o calidad superior..

Los flexibles para desague de lavatorio y conexión de sanitarios y griferia serán marca CHICOTE o calidad superior.

59.5.- Sanitarios a instalarTodos los sanitarios a instalar en el vestuario y baño indicados en plano seran color blanco:

Lavatorio con pie Marca FERRUM, Modelo Florencia san isidro 3ag

Inodoro con mochila Marca FERRUM, Modelo Florencia Quequen largo

Bidet Marca FERRUM, Modelo Florencia Catriel 3a o 1a

Mingitorio Marca FERRUM, Modelo mural corto

Accesorios: Portarollo, jabonera doble, toallero ingral y percheros doble marca FERRUM

En caso de instalarse otra marca de sanitarios esta debera ser de dimensiones y calidad igual o superior a la indicada.

59.6.- Nuevas dársenas de descarga:La instalación a realizar comprende la cañería de impulsión desde el tanque hidroneumatico hasta las darsenas de descarga y nueva camara de rejas.

Se empleará caños y accesorios de polipropileno marca HIDRO 3 o calidad superior de 19 mm. de diámetro como minimo, con juntas termofundidas. De esta se realizarán cuatro (4) derivaciones, una para cada darsena y una para la camara de rejas. Todas estas deberán tener una canilla metalica Ø 19 mm.de un cuato de vuelta marca FV con conexión para manguera y una conexión fija para manguera con su respectiva válvula esférica de bronce y asiento de teflón marca F.V. o calidad superior.

En coincidencia con cada canilla se deberá proveer y colocar una bacha de acero inoxidable de 40 x 60 cm. marca JHONSON con su respectivo soporte y la instalación de la cañería de desagües. Esta será ejecutada con caño de P.V.C. marca NICHOLLS o calidad similar de 40 mm. de diámetro y 3,2 mm de espesor.

Dentro del edificio toda la cañería ira ira fijada a los muros mediante bridas tipo "Ω" cada 1,50 mts..Dicha cañería debera pintarse con pintura sintectica color celeste.

59.7.- Prueba hidraulicaUna vez realizada toda la instalación, se someterá la misma a una prueba hidráulica a una presión de 3 Kg/cm2. durante 15 (quince) minutos, en la cual no deberán registrase perdidas, caso contrario deberá procederse a la reparación del tramo fallado. Esta prueba se realizara a cañería destapada, por lo que previo a la prueba deberá anclarse adecuadamente los caños para evitar deformaciones o rotura de los mismos.

Una vez aprobada la cañería se procederá a tapar la misma, ejecutándose la reparación de revoques, pisos, revestimiento cerámico y pintura que se hubiera dañado. Estos trabajos quedan comprendidos dentro del ítem.

59.8.- Instalación de desagues cloacalesEsta comprende la instalaciòn de desagues de los vestuarios, sanitarios y kichenette del nuevo edificio a construir. Ello comprende la instalación de cañerias, accesorios, camara de inspección y conexión al nuevo canal de rejas

La cañería a emplear sera de PVC de 3,2 mm. de espesor, apta para liquidos cloacales, marca Nichols o calidad superior aprobados por normas IRAM

Los accesorios en general sera marca Nichols o calidad superior aprobados por normas IRAM.

Las camaras de inspección seran de de planta cuadrada de 0,60x0,60 m.como minimo, construidas con aros de hormigón prefabricados, cojinetes de PVC y tapa de hormigón

Todas las cañerías respetaran las pendientes minimas sugeridas por normas (1,6 %) y no mayor al 3%. En ningún caso se aceptara que la cañería atraviese ninguna estructura de horigón armado portante o sismorresistente.

59.9.- Forma de medición y pagoEste ítem se abonara en forma global por el sistema de ajuste alzado e incluye todos los trabajos, materiales y mano obra necesario para la ejecución de los trabajos descriptos y otros que sin estar indicados sean necesario parala correcta terminación y funcionamiento de la instalación.

60.- TANQUES DE AGUA Este item comprende la provisión ,mano deo y equipos necesario para la instalación de tanques de agua de 1000 litros de capacidad cada uno con su respectiva tapa de cierre y base de apoyo.

Los tanques a instalar serán tricapa de polietileno rotomoldeado marca Tinacos o calidad superior.

Dos (2) tanques se instalaran en la sala del tanque hidroneumatico y el tercero se instalara como reserva del nuevo edificio a construir.

Todos los tanques deberán tener la capa exterior resistente a los rayos ultravioleta.

Los tanque deberan ser fabricados en una sola pieza, sin soldaduras o puntos de unión. Deberan etar estructurados con nervios inferiores y superiores y bandas de refuerzo horizontal que le confieran resistencia estructural exterior e interior evitando deformaciones por presión y condiciones climaticas severas.

La base de apoyo de todos los tanques debera ser plana según indicaciones del fabricante.

Este item se abonara en forma global por ajuste alzado según las especificaciones arriba descriptas.

61.- TANQUE HIDRONEUMATICOEste ítem comprende la provisión e instalación de un equipo de presurización de agua capaz de alimentar toda la instalación de agua del nuevo edificio, dársenas de descarga y cámara de rejas.

El equipo a instalar será capaz de alimentar cinco (5) puntos de descarga: tres (3) a instalar en las nuevas dársenas de descarga; uno (1) en la nueva cámara de rejas y uno (1) en el tanque de reserva del nuevo edificio para el personal.

El equipo estará constituido por electrobomba centrifuga marca Ebara modelo CMB 150 o calidad superior, con motor trifásico de 1,5 HP de potencia y capacidad de brindar 10 m3/h como mínimo con una presión no inferior a 20 metros de columna de agua.

El equipo hidroneumático estará compuesto por una hidroesfera revestida en pintura epoxi, con membrana de goma butílica de 24 lts. De capacidad como mínimo, válvula de retención, presostato, cruz de 5 vías y manómetro.

La instalación eléctrica del equipo incluye llave de arranque directo en caja termo plástica con contactor y relevo térmico.

62.- CAÑERÍA DE P.V.C PARA LIQUIDOS CLOACALESEste ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la instalación de cañería de P.V.C. para conducción de liquidos cloacales en el drenaje y descarga de playa de secado; descarga de camara de rejas hasta tanque de compensación y by-passs de alivio de tanques de compensación según se indican en Planos, las que se ejecutaran según las especificaciones detalladas mas abajo.

62.1.- Estudio de sueloEl Proponente deberá realizar por su cuenta y cargo un estudio de suelos sobre la zona de obra. Este estudio incluirá análisis del comportamiento del suelo en condiciones de saturación, ensayos triaxiales con determinación de los valores de ángulo de rozamiento, cohesión, ensayo de consolidación, peso especifico del suelo natural, límites de consistencia, nivel freático y todo otro parámetro relevante necesario para la presentación de la documentación exigida en el apartado 4.2. Todos los estudios y ensayos deberán ser realizados por profesionales de reconocida solvencia técnica y especializada.

62.2.- Memoria Técnica y de CálculoEn base al estudio de suelos realizados el contratista deberá presentar, previo al inicio de los trabajos, para aprobación de la Inspección una memoria técnica y de calculo de: Sistema de excavación a emplear; Calculo estructural de la cañería; Relleno de zanjas. Y Pruebas de funcionamiento de la cañería. En todos los casos se deberá además indicar claramente la metodología y tecnología a emplear para la realización de estos trabajos.

El contratista deberá demostrar y justificar que todos los trabajos se realizan bajo normas nacionales y/o internacionales vigentes

Todo cambio que proponga la Inspección, deberá ser asumido por la Contratista como incluido dentro de su oferta.

62.3.- Calculo estructural de la cañeríaEl cálculo estructural de la cañería de PVC a instalar se realizará de acuerdo a los parámetros que surjan del estudio de suelos y bajo condiciones de saturación del suelo.

La metodología de cálculo a aplicar será la de la Norma AWWA C-900/81, y deberá contener la determinación de los siguientes parámetros:

Calculo de la carga de relleno.

Peso específico y ángulo de fricción del relleno.

Coeficiente de carga.

Calculo de la carga de transito.

Calculo del espesor de la cañería.

Calculo de la deflexión vertical: Deberá ser menor al 5%.

Pandeo.

Para el calculo se deberá adoptar como empotramiento (acunamiento) de la cañería el tipo B2 “Empotramiento en suelo granular”

62.4.- Servicios existentesEl Contratista deberá previo al inicio de los trabajos relevar la existencia de servicios que puedan afectar el desarrollo de las obras o que puedan dañarse por la ejecución de estas.

Será responsabilidad del Contratista la conservación en perfectas condiciones de estabilidad y funcionamiento de las instalaciones de provisión de agua, energía eléctrica, telefonía o cualquier otra que interfieran longitudinal o transversalmente con las obras o que queden en sus proximidades. En el caso de que la remoción de algún servicio, parcial o total, resulte absolutamente indispensable, deberá preverse un sistema provisorios que reemplace el existente, el que será devuelto a sus condiciones normales a la terminación de cada tramo de trabajo.

Si para volver las instalaciones citadas a sus condiciones normales hubiera que realizar alguna obra accesoria, desvío, modificación, etc. las mismas deberá realizarlas la Contratista, a su cuenta.

Previo a la ejecución de cualquier de estos trabajos el Contratista deberá solicitar el permiso y presentar la documentación pertinente y obtener la autorización correspondiente del organismo o empresa titular del servicio afectado. Posteriormente presentara toda esta documentación para aprobación por parte de la Inspección.

El costo de todos estos trabajos quedara incluido en el costo del ítem.

62.5.- Cañería de P.V.CLa cañería de PVC a instalar tendrá el espesor que resulte del cálculo estructural indicado en el apartado 62.3, pero este no podrá ser inferior a la correspondiente a la categoría de cañería cloacal para impulsión marca Cynplast o calidad superior (equivalente a Clase 6)

La cañería a instalar estará fabricada como mínimo bajo las siguientes Normas donde se aprueba el uso y se reglamentan las características:

I.R.A.M. Nº 13.326/13.325 Tubos de P.V.C.

Resolución de O.S.N. N° 5l52l - D - l965, 46284-D- 7l

I.R.A.M. N° 13.331 Parte I y II Piezas de conexión inyectadas.

O.S.N. Resolución 67076/81 - Cañería y piezas especiales de PVC.

I.R.A.M. N° 13.326 - 13.325 - Tubos de PVC.

Las Juntas serán elásticas mediante aro de goma que responda como mínimo a I.R.A.M Nº 13.047 Juntas de cañería "Normas para Aros de Goma sintética para juntas de cañerías cloacales y pluviales de O.S.N.

Las cañerías serán de 6 m de largo como mínimo, salvo excepciones previamente autorizadas.

Se exigirá para su colocación que tenga sello I.R.A.M..

62.6.- Limpieza del terrenoLa Contratista realizará todos los trabajos de eliminación de obstáculos y limpieza que fuera necesario realizar antes de proceder a la excavación de la zona interesada en la misma.

En el caso que resulte necesario, la limpieza del terreno en la traza de la cañería a instalar, consiste en la remoción de la capa vegetal superficial y hasta una profundidad de 0,20 metros, arbustos, árboles, raíces, troncos, tierra, escombros, etc., de modo de dejar el terreno limpio y libre, en una superficie apta para iniciar los trabajos.

Los productos de la limpieza deberán ser retirados de la obra por parte de la Adjudicataria a su exclusivo costo y serán depositados en el predio que indique la Municipalidad de General Baldissera, el cual estará ubicado en un radio de 2.000 metros del lugar de ejecución de los trabajos.

62.7.- Extracción de los materialesConsistirá en la remoción de los materiales provenientes de pavimentos existentes, cordones, vados de piedra, columnas de alumbrado, instalaciones eléctricas, de agua y alcantarillas que se encuentren en la traza de emplazamiento de las cañerías a instalar, transportándolo hasta el predio que indique la Municipalidad de General Baldissera, el cual estará ubicado en un radio de 2.000 metros del lugar de ejecución de los trabajos-

62.8.- Eliminación del agua de las excavaciones - Depresión de las capas subterráneas - Bombeo - Drenajes.-

Las Obras, se construirán con las excavaciones en seco debiendo el Contratista, adoptar todas las precauciones y ejecutar todos los trabajos concurrentes a ese fin por su exclusiva cuenta y riesgo.

Para la defensa contra avenidas de agua superficial se construirán ataguías, tajamares o terraplenes, si ello cabe, en la forma que proponga el Contratista y apruebe la Inspección

Para la eliminación de las aguas subterráneas, el Contratista dispondrá de los equipos del bombeo necesarios y ejecutará los drenajes que estime conveniente y si ello no bastare, se efectuará la depresión de las capas mediante procedimientos adecuados.

El Contratista, antes de comenzar con la depresión de la capa, deberá presentar la metodología a seguir y equipos a utilizar. Esta presentación deberá realizarla ante la Inspección de la Obra para su visación y aprobación. Cabe aclarar que esta presentación no libera al Contratista de ser el único responsable de los trabajos.

Queda entendido que el costo de todos los trabajos relacionados con la depresión de la capa y la provisión de materiales y planteles, que al mismo fin se precisarán, se consideran incluidos en los precios que se contraten para el ítem correspondiente.

Se considera que el Contratista ha efectuado los sondeos y ensayos de suelo para conocer el mismo por lo que no se reconocerá ningún tipo de reclamo y no podrá aducir desconocimiento del tipo y características del suelo. El Contratista al adoptar el método de trabajo para mantener en seco las excavaciones, deberá eliminar toda posibilidad de daños, desperfectos y perjuicios directos e indirectos a la edificación e instalaciones próximas en todos los cuales será el único responsable.

Correrá por cuenta del Contratista el suministro de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios, así como los gastos de organización de los ensayos que fuesen menester realizar para justificar el método de depresión o achique que fuera necesario realizar al efectuar las excavaciones. Cabe destacar que la Contratista propondrá la metodología de trabajo a la Inspección y esta deberá dar su aprobación antes de ejecutar cualquier trabajo.

Estos trabajos se hallan incluidos dentro del precio del ítem “Instalación de cañería de PVC Ø 160 y Ø 200”.

62.9.- Excavaciones en zanjaAl formular las ofertas los proponentes deberán tener en cuenta la variabilidad del nivel y potencia de la capa freática en base a los más altos valores registrados, no admitiéndose reconocimientos posteriores de ninguna índole por tal motivo.-

Asimismo se considera que el Contratista ha reconocido la totalidad de los terrenos que interesan a la obra de manera que el precio de la oferta tiene en cuenta la totalidad de los costos que la real ejecución de la excavación provocará.-

Las excavaciones en general se efectuarán de acuerdo a lo que se indique en los planos y/o pliegos respectivos, y a lo dispuesto por la Inspección.-

Debido al nivel existente de la capa freática se deberá obligatoriamente emplear tablestacas metálicas para realizar las excavaciones donde se alojaran las cañerías.

El proyecto del tablestacado a ser presentado para aprobación de la Inspección se realizara de acuerdo a los parámetros que surjan del estudio de suelos y del mismo se determinara la longitud, ancho y espesor de las tablestacas, cantidad y ubicación de los tensores entre tablestacas, método de colocación y extracción de las tablestacas.

Las tablestacas a emplear serán metálicas de longitud no inferior a seis (6) metros y sección geométrica conformada a fin de obtener la adecuada rigidez que resista el empuje del suelo.

La excavación se realizara una vez colocadas las tablestacas y el Contratista deberá adoptar las precauciones necesarias para que en todas aquellas excavaciones que por sus dimensiones, naturaleza del terreno y/o presencia de agua, sea previsible que se produzcan desprendimientos o deslizamientos.

En igual forma se adoptarán las medidas de protección necesarias para el caso en que puedan resultar afectadas las obras y servicios existentes y/o colindantes a la zona de obra.

Los anchos técnicos mínimos para la excavación de las zanjas, serán los resultantes del cálculo que realice el oferente en su proyecto constructivo y que deberán ser previamente fundamentados y aceptados por la Inspección, pero no inferiores a los establecidos en la Tabla siguiente:

CAÑERÍA(Diámetro exterior)

ANCHO DE ZANJA(mínimo)

Excavación sin contención Excavación con contención

160 mm. 0,40 m. 0,60 m.200 - 300 mm. 0,50 – 0,60 m. 0,80 m.

El Contratista considerará incluida en su oferta todos los sobreanchos y sobre excavaciones que puedan realizar o que se le produzcan en la obra por cualquier motivo o causa, no reconociéndose suma alguna por ninguno de estos conceptos.

62.10.- Restricciones en la ejecución de las excavaciones en zanjasEn el caso que el Contratista interrumpiese temporalmente la tarea en un frente de trabajo, deberá dejar la zanja con la cañería colocada, perfectamente rellenada y compactada, y la cañería taponada en sus extremos para evitar que en ella penetre material suelto proveniente de la excavación.-

Si la interrupción de los trabajos se debiera a causas justificadas debidamente comprobadas por la Inspección, y la zanja con la cañería colocada o sin ella quedase abierta, el Contratista tomará las precauciones necesarias para evitar accidentes o perjuicios.

62.11.- Perfil longitudinal de las excavacionesEl fondo de las excavaciones tendrá la pendiente que se indican en los planos y/o pliego de especificaciones técnicas o lo que por modificaciones oportunamente fije la Inspección.-

El Contratista deberá rellenar por su cuenta, con hormigón mezcla tipo "D" toda excavación hecha a mayor profundidad que la indicada en el plano y/o pliego o donde el terreno hubiera sido disgregado por la acción atmosférica o por cualquier otra causa imputable o no a la imprevisión del Contratista.-

El relleno de hormigón deberá alcanzar el fondo de fundación ó zanja. La misma se ejecutará en terrenos inconsistentes. El espesor a dar al hormigón tipo H-7 será como mínimo de 0,05 m (CINCO CENTÉSIMAS metros) sobre el cual se realizará el hormigón de limpieza para el caso de las estructuras. Para el caso de cañerías, sobre este se colocará un manto de arena de 0,10 m. (DIEZ CENTÉSIMAS metros) de espesor, como mínimo donde se apoyarán los caños.-

No se alcanzará nunca de primera intención, la cota definitiva del fondo de las excavaciones sino que se dejará siempre una capa de 0,10 m (DIEZ CENTÉSIMAS metros) de espesor que sólo se recortará en el momento de asentar las obras correspondientes o instalar las cañerías.-

62.12.-Medios y sistemas de trabajo a emplear en la ejecución de las excavaciones Las excavaciones para la colocación de cañerías bajo calzada serán ejecutadas a cielo abierto no admitiéndose la ejecución de túneles, salvo en los casos que a juicio exclusivo de la Inspección de la Obra, sean imprescindiblemente necesario ejecutarlos, los que se harán de la menor longitud posible.

En las excavaciones para la instalación de cañería bajo calzada pavimentada la rotura del mismo deberá ejecutarse de la siguiente manera:

a) Aserrar primeramente todo el perímetro de la zona a demoler. Este aserrado se realizará hasta una profundidad igual a un tercio (1/3) del espesor del pavimento.

b) Posteriormente, se realizará la demolición con martillo neumático, iniciando la tarea de percusión por la zona central del total a demoler, para ir paulatinamente demoliendo hacia la periferia aserrada. Esta tarea de demolición se deberá efectuar cuidadosamente de tal manera que se evite afectar las zonas vecinas a los fines de proteger el pavimento existente.

c) Si con la tarea de demolición se afectaran las zonas de pavimento inmediatamente adyacentes a la zona de trabajo, la Contratista deberá ejecutar la demolición total de lo afectado, y posterior refacción a su cargo, su costo estará incluido en el precio del ítem.

En aquellos lugares donde las cañerías sean instaladas bajo calzada las mismas se instalarán de ser posible próximas al eje de ésta, con el fin de que al realizar el aserrado y el corte del pavimento de hormigón se aproveche el existente en la junta longitudinal y de ésta forma la rotura interese tan sólo una mitad de la calzada.

El Contratista será único responsable de cualquier daño, desperfecto, perjuicio directo o indirecto, sea ocasionado a personas, a las obras mismas o a edificaciones e instalaciones próximas, derivados del empleo de sistemas de trabajo inadecuados y de falta de previsión de su parte.

La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación del empleo del sistema o medios determinados de trabajo, la presentación de los cálculos de resistencia de los enmaderamientos, entibaciones y tablestacados a fin de tomar la intervención correspondiente sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad.

62.13.- Precauciones a adoptar en la ejecución de las excavacionesAl ejecutar las excavaciones el Contratista deberá tener expresamente en cuenta las características del terreno, con respecto al tipo de suelo.

Para evitar desmoronamientos las excavaciones deberán apuntalarse, entubarse y/o colocarse tablestacas correctamente donde fuera necesario.

En caso que las excavaciones puedan realizarse con taludes. El mayor volumen de excavación será absorbido en todos los casos por el Contratista sin excepción.

Estos trabajos se considerarán incluidos en el precio del presente Ítem.

62.14.- Medidas de precaución a tomar durante la ejecución de la obra A los efectos de determinar las medidas de precaución a tomar en la ejecución de la obra se debe tener en cuenta que los trabajos se realizarán por tramos comprendidos entre boca de registro y entre estas y los pozos de bombeo Nº 1 y Nº 2.

En todos los casos los trabajos se realizarán de modo tal que cuando se proceda a la colocación de la cañería en un tramo, debe estar completado el relleno del tramo anterior, o sea que la excavación no podrá aventajar la cañería colocada y tapada en la distancia determinada precedentemente.

El Contratista deberá asegurar en cada tramo de trabajo el cumplimiento de las siguientes exigencias:

a) Paso para obreros, el que tendrá como mínimo 1,20 m de ancho con los elementos de contención o de cerramiento que se adopten y ofrecerá el máximo de seguridad a quienes lo utilicen.

b) Circulación local de vehículos de por lo menos un carril, para permitir el aprovisionamiento, carga y descarga de materiales, etc.. Cuando ello sea imposible de lograr el Contratista tomará todas las providencias para suplir el normal desenvolvimiento de las actividades enumeradas, habilitando personal a su cargo si fuese necesario.

c) El libre desenvolvimiento del servicio de bomberos ante una eventual emergencia.

d) Libre escurrimiento de los desagües pluviales y adecuado encauzamiento de las aguas pluviales, evitando inundaciones internas o filtraciones que afecten las obras en si y a las construcciones existentes vecinas a la obra misma. También se evitará el ingreso a la zanja del agua que corre por las calles transversales.

e) Conservación en perfectas condiciones de estabilidad y funcionamiento de las instalaciones de provisión de agua y desagües cloacales que interfieran longitudinal o transversalmente con las obras que queden en sus proximidades. Ver apartado 3.4.

f) Conservación de la arboleda existente, evitando en lo posible su deterioro o inutilización. La extracción de árboles deberá contar con la autorización previa de la Inspección.

g) Se realizará el abalizamiento nocturno a lo largo de la zanja de acuerdo a las reglamentaciones en vigencia. En general, el Contratista deberá tener especialmente en cuenta las disposiciones municipales vigentes para obras a efectuar en la vía pública.

Todos los trabajos citados en el presente Apartado se hallan incluidos dentro del precio unitario del ítem “Instalación de cañerías de PVC Ø 160 y Ø 200”.

62.15.- TopografíaEl Contratista realizará la topografía de obra mediante un profesional idóneo en la materia y que sea aceptado previamente por la Inspección, al igual que el instrumental a usar en la obra. Las miras serán nuevas, de aluminio, telescópicas y con opción de lectura milimétrica incorporada.

No se permitirá la mala práctica del uso del nivel decalado para establecer y/o controlar niveles ni pendientes de la cañería, las cuales se someterán exclusivamente a la nivelación geométrica calculada

62.16.- Colocación de la cañeríaLos trabajos indicados en este apartado no podrán iniciarse sin previa autorización escritas de la Inspección.

Antes de la colocación de cualquier tipo de cañería se revisarán los caños y demás piezas, separando los que presentan rajaduras o fallas para no colocarlos.

Antes de bajarlos a las zanjas, los caños, y piezas se limpiarán esmeradamente sacándoles los materiales que pudieran tener adheridos en sus interiores, dedicándoles especial atención a las uniones, luego se asentarán firmemente sobre la cuna preparada en el fondo de las excavaciones cuidando que apoyen en toda su longitud. Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de las cañerías la extremidad del último caño colocado deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños Las cañerías una vez instaladas deberán estar alineadas sobre una recta. La colocación de las cañerías, será realizada por personal especializado.

Los caños y ramales se asegurarán para que no puedan moverse en las operaciones posteriores. Si la naturaleza del terreno lo exige, se efectuará una losa de hormigón tipo "H-9" para asiento de los caños.

a) La cañería se instalara con la cota de intrados que se indica en Plano o la que resulte del proyecto a realizar por el Contratista.

A medida que avance la colocación de la cañería, se dejara colocado en el interior de esta un cable o alambre de acero para permitir el posterior paso del tapón.Las cañerías instaladas se encontrarán sujetas a las siguientes inspecciones:

a.- Zanja abierta. Cañería colocada, con ejecución de juntas (alineación y nivelación).b.- Paso del tapón a zanja abierta.c.- Prueba hidráulica a zanja abierta.d.- Prueba hidráulica a zanja tapada y compactada.e.- Prueba del tapón a zanja tapada.f.- Prueba de espejo.

Una vez terminada la instalación de la cañería entre dos bocas de registro y después de realizada la última junta se procederá a efectuar la prueba hidráulica a "zanja abierta", utilizando dispositivos que aseguren una presión media de 2,00 m. de columna de agua. en cada junta del tramo. Si alguna junta o caño acusara exudaciones o pérdidas, se le hará una marca y luego de descargada la cañería se separarán las partes reparándolas.Se repetirá la prueba a "zanja abierta", se mantendrá la cañería con la misma presión y se procederá al relleno de la zanja y apisonado de la tierra hasta alcanzar 0,30 m. sobre la cañería, progresivamente desde un extremo del tramo hasta el otro. La presión se mantendrá durante todo el tiempo que dure este relleno, para comprobar que los caños no han sido dañados durante los trabajos de tapada. Si no se verifican pérdidas, se dará por aprobada la prueba a "zanja llena".La prueba del tapón se realizara con un cilindro de madera dura de diámetro igual al 97% del diámetro interior de la cañería y su largo será una vez y media al diámetro de esta ultima. El tapón, atada en sus extremidades con alambre o cable de acero, se pasará en ida y vuelta a “zanja abierta” una vez colocada la cañería y antes de la prueba hidráulica. Posteriormente de tapada la cañería y después de aprobada la prueba hidráulica a “zanja tapada”, se procederá a pasar el tapón para verificar si la cañería sufrió deformaciones mayores a la deflexión del 3%. Si el tapón pasa sin inconvenientes la prueba se dará por aprobada. En cambio si el tapón no pasa se deberá retirar la cañería y volver a instalarse, si su estado lo permite, con una mayor compactación para realizar una segunda evaluación a zanja tapada. Si esta ultima tampoco es aprobada, se deberá reemplazar la cañeríaComo última prueba se efectuará la "del espejo que consiste en alumbrar con linterna o reflector de 6 a l2 voltios. colocada en uno de los extremos de la cañería y en el otro mediante un espejo colocado a 45° observar desde la superficie la luz reflejada, la que deberá observarse de forma circular, asegurándose de esta manera la alineación de la misma. Las pruebas se realizarán con el personal, instrumentos y elementos que suministrará el Contratista a su exclusivo cargo y se repetirán las pruebas las veces que se estime necesario hasta obtener un resultado satisfactorio.

62.17.- Deficiencias de caños aprobados en fábrica

La aprobación de los caños en fábrica por parte de la Inspección, de cualquier tipo que sea, no exime al Contratista de las obligaciones a efectuar las reparaciones o cambio de los caños que acusaran fallas o pérdidas al efectuar las pruebas de la cañería colocada, corriendo los gastos que ello demandare por su exclusiva cuenta.

62.18.- Acunamiento de la cañeríaEn caso que en el fondo de la zanja el suelo este húmedo y presente poca consistencia, el Contratista deberá colocar una cama de canto rodado de 0,20 m. de espesor como mínimo. Esta se compactara enérgicamente con pisón manual o dinámico tipo Waker, hasta que el fondo de la zanja quede firme. Por encima de esta se colocarán dos capas de 0,10 m de espesor cada una de granza firmemente compactada, cuyo tamaño máximo será de 13 mm.. Esta servirá de cama de asiento de la cañería.Una vez colocada la cañería, se continuara el relleno con granza hasta la mitad del caño. La compactación de esta capa se realizara manualmente con sumo cuidado teniendo especial atención a la zona de "riñones" de la cañería y en particular la zona lateral del conducto, debiendo evitar que el caño se levante y la cañería se desaliñe horizontal y altimétricamente. Se tendrá especial cuidado en no producir ovalización de la cañería por efecto de un relleno y compactación lateral no controlada.

62.19.- Relleno y compactaciónEl relleno de las excavaciones se efectuará con el suelo proveniente de las mismas. La Contratista tendrá en cuenta, que por las características de terreno puede ser que el material sobrante de las excavaciones no resulte adecuado para efectuar los rellenos debido a su excesiva humedad, en este caso deberá prever los lugares de extracción de suelo conveniente, su traslado al lugar de las obras y el alejamiento de los no aptos. El costo de estos trabajos se considera incluido en el precio del ítem Instalación de Cañerías. Para los rellenos en veredas y calzadas el Contratista deberá dar estricto cumplimiento a las disposiciones municipales, provinciales o nacionales vigentes.A partir de la mitad del caño y hasta 0,50 mts. por encima del extradós del caño, el relleno se continuara con material seleccionado compactado al 90% de la densidad del ensayo Proctor Estandar. La colocación de este material en la zanja se realizará con pala de mano a uno y otro lado de la cañería evitando golpear a la misma.El material seleccionado estará compuesto por una mezcla de de 60% de suelo limo-arcilloso, 30% de arena mediana y 10% de grava de 13 mm. de tamaño máximo. Por encima de la capa de suelo seleccionado y hasta el nivel superior (rasante de la calle), el relleno de la zanja se realizara con suelo seco convenientemente humedecido. Este relleno se realizara por capas de 0,20 mts de espesor como máximo y se compactara con pisón manual o dinámico al 95% de la densidad del ensayo Proctor Estandar.El relleno de la zanja que va por encima del suelo seleccionado hasta la superficie podrá ser con procedimientos mecánicos.-El relleno de los túneles se efectuará con especial atención mediante el empleo de pisones largos y humedeciendo el suelo si fuera necesario.El relleno de las excavaciones circundantes a las obras de mampostería u hormigón deberán realizarse luego que las estructuras hallan adquirido ciertas consistencia.

El Contratista deberá adoptar las precauciones convenientes en cada caso, para evitar que al hacerse los rellenos se deterioren las obras realizadas, pues el será el único responsable de tales deterioros.En todos los casos el sistema o medios de trabajo para efectuar los rellenos y compactación serán aprobados previamente por la InspecciónTerminada la colocación de las cañerías en obras hormigonados in situ, no se podrán efectuar rellenos, no colocar sobrecarga alguna, ni librar al tránsito las calles, hasta tanto lo autorice la Inspección.En todos los casos, los rellenos en general se efectuarán por capas sucesivas de 0,20 m de espesor como máximo, previamente humedecido con la humedad óptima de compactación que fija la Inspección. La determinación de la densidad se realizará en cada capa por el método de la arena, conforme a las Normas de ensayos de Vialidad Nacional (V.N.) E8 66. La compactación se realizará con medios mecánicos adecuados y deberá ser uniforme en longitud y espesor. No se aceptarán zonas con humedades superiores al 2% de la humedad óptima quedando por lo tanto prohibido la inundación como método de compactación. Los ensayos de Proctor Standard se realizarán conforme a la Norma de Ensayo V.N. - E8 - 67 de Vialidad Nacional.Las excavaciones ó derrumbes que se produzcan por debajo de las calzadas, lateralmente a los paramentos de la zanja serán rellenadas de la siguiente forma:a) Para calzadas flexibles: Luego de rellenada, con su compactación correspondiente, la sección de zanja tipo hasta nivel de terreno, se procederá a cortar el pavimento que lateralmente haya quedado sin asiento ó debilitado en su estructura de sostén y se rellenará compactando, a satisfacción de la Inspección, hasta el nivel de terreno, restituyéndose posteriormente el pavimento en toda la superficie removida. No se reconocerán estos trabajos extras de restitución de sobre excavaciones ó sobre anchos.b) Para calzadas rígidas: Luego de rellenada con su correspondiente compactación la sección de zanja tipo hasta nivel de terreno se procederá según lo autorice la Inspección a adoptar alguna de las siguientes soluciones:b.1) Cortar el pavimento en la zona afectada y proceder igual que en el caso a) anterior.-b.2) Realizar inyecciones de cemento, suelo-cemento ú otro sistema que garantice el relleno de todos los huecos y vacíos que hayan quedado debajo del hormigón lateral en calzada, hasta su contacto con el plano inferior del pavimento.-El sistema a utilizar, el material de aporte y la tecnología a aplicar serán previamente autorizados por la Inspección y no se reconocerá por éstos trabajos ningún adicional o pago extra.-

62.20.- Deposito de materiales extraídos de las excavaciones La tierra o material extraído de las excavaciones que deba emplearse en ulteriores rellenos, se depositará provisoriamente en los sitios más próximos a ellas en que sea posible hacerlo y siempre que con ello no se ocasionen entorpecimientos innecesarios de tránsito, cuando no sea imprescindible suspenderlo, como así tampoco al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni se produzca cualquier otra clase de inconvenientes que a juicio de la Inspección pudieran evitarse.

Si el Contratista tuviera que realizar depósitos provisorios en un sector aledaño a la Obra, deberá contar con la autorización de la Inspección. Una vez desocupado el terreno la Contratista deberá entregarlo limpio y sin restos de suelos.-

62.21.- Materiales sobrantes de las excavaciones y rellenosEl material sobrante de las excavaciones y rellenos se deberá alejar de la obra, pudiendo la Inspección fijar un lugar de deposito dentro de un radio de 2.000 metros tomados desde cualquier punto de la traza de la cañería.La carga, transporte, descarga y desparramo del material sobrante será por cuenta del Contratista y su costo se considerará dentro del presente ítem.

62.22.- Empalme entre cañerías de PVC y bocas de registro y/o estructuras de hormigón

La Contratista deberá considerar en su propuesta todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos de conexión y/o empalme de la cañería de PVC a la estructura de hormigón simple o armado y/o bocas de registro según corresponda.En la cota de ubicación de la cañería, se deberá demoler el hormigón en un diámetro 100 mm. mayor que el diámetro de la cañería. En dicho orificio se colocara un manguito, formando con este empalme una junta deslizante más.El manguito de igual material que las cañerías, alojará en su interior un aro de caucho sintético apto para líquido cloacal e irá empotrado en el hormigón de las bocas de registro. Para asegurar una eficaz adherencia, en su cara exterior, tendrá una rugosidad tal que asegure la misma.El empotramiento se realizara mediante el relleno del vacío sobrante entre la estructura de hormigón y el manguito, con Sikagrout.Este empalme deberá ser estanco y se comprobará cuando se ejecuta la prueba de estanqueidad de las bocas de registro y Cámaras.

63.- CAÑERIA DE P.V.C. PARA PROVISION Y DISTRIBUCION DE AGUAEste Ítem comprende la provisión de todos los materiales, equipos y mano de obra para la realización de todos los trabajos necesarios para la correcta instalación de la cañería de alimentación de agua potable según se indica en Planos. Los cálculos, planos, planillas y detalles de la instalación referenciados en los planos adjuntos, presentado por la Municipalidad, constituyen en todos sus términos un Predimensionado de la misma.A tal efecto la Contratista conjuntamente con la revisión del Proyecto definitivo deberá presentar la memoria de cálculo con sus correspondientes planos que justifiquen los diámetros y detalles de materiales a emplear en la ejecución de los trabajos, pero bajo ningun concepto se aceptara materiales de menor calidad a los exigidos en este Pliego.Si por razones de calculo debiera variarse algunos o varios de los elementos antes citados, esto deberá ser notificado a esta Dirección para su evaluación, estudio y posterior aprobación.

La Municipalidad en ningún caso y bajo ninguna justificativo reconocerá adicionales, demasías o mayores costos referidos a estos ítems, que se generen a partir del calculo estructural presentado por la Contratista o malas interpretaciones del Proyecto o cualquier otra causa que se invoque por parte de la misma antes, durante o finalizada la ejecución de la Obra, debiendo contemplarse estas situaciones en su Propuesta.Los trabajos a realizar se efectuarán en un todo de acuerdo con los reglamentos de O.S.N., D.A.S. y Aguas Cordobesas, especificaciones y planos que conforman el presente pliego, a completa satisfacción de la Municipalidad.La Contratista debera presentar el proyecto y memoria de calculo del tramo de cañería a construir donde se deberan verificar las perdidas de carga de manera de asegurar una presión en el extremo final de la linea no inferior a 12 m.c.a. (metros de columna de agua)Las tareas a realizar comprenden la provisión y colocación con sus correspondientes pruebas hidráulicas y de funcionamiento de cañería de P.V.C. del diametro que resulte de la memoria de calculo pero no inferior a 63 mm. de diametro con los accesorios necesarios, empalme a cañeria de H°F° existente, construcción de cámaras de hormigón armado para conexión de mangueras y bomba para riego; y construcción de cámaras para válvulas esféricas.Para la ejecución de estos trabajos son validas todas las exigencias especificadas en los Art.62.2, 62.6 a 62.15 y 62.17 a 62.22

63.1.- CañeriasCañeria de P.V.C.: Debera ser para redes de agua potable Clase 10 y de marca aprobada según Normas I.R.A.M., de diametro igual al que resulte de la memoria de calculo pero no inferior a 63 mm. segun se indica en planos, fabricado como mínimo según las siguientes Normas donde se aprueba el uso y se reglamentan las características:

Tipo: TUBOS PARA AGUA y REDES CLOACALESNormas de Fabricación: Segun Normas I.R.A.M. 13.325 / 13.326Material: P.V.C. (Policloruro de vinilo) RIGIDO NO PLASTIFICADOTipo de Unión: DESLIZANTE (MH) por ARO DE CLOROPRENO según

Norma I.R.A.M. 113.047Las Juntas serán elásticas mediante aros de goma.El Contratista deberá proveer todas las piezas especiales y de transición necesarias que permitan la conexión de la cañería nueva de P.V.C. con la existente de H°F°.Dentro de las camaras para grifo se instalara cañería de H°G° de 19 mm. de diametro con canilla esferica de un cuarto de vuelta forjada con manija y conexión para manguera. Para todas las derivación desde la cañería de P.V.C. se emplearan abrazaderas con racor incorporado y accesorios de bronce para conexión de agua.La unión de la cañería de HºGº será roscada con sellador adhesivo y cañamo.

63.2.- Válvulas

Las válvulas de seccionamiento a instalar en cámaras, derivaciones y/o cualquier otro sector de las instalación, podrán ser:Válvulas de compuerta de cierre elástico: Estas serán con compuertas revestidas de elastomero "EURO 20" tipo 23 fabricadas bajo normas ISO y NFE. Estas deberán soportar una presión máxima admisible de 16 bar a 20°C.-El cuerpo y tapa de las válvulas será de hierro fundido dúctil revestido interior y exteriormente con pintura epoxi de 150 µ (cinto cincuenta micrones) de espesor como mínimo.La tuerca y estribo serán de hierro fundido dúctil revestido en Levasint 0 (Etil-Vinilo-Acetato).La compuerta será de hierro fundido dúctil revestido totalmente en elastomero. El eje de maniobra será de acero inoxidable al 13% de cromo. La tuerca de maniobra será de latón y la prensa del eje de bronce o calidad superiorLa arandela de estanqueidad será de Hostrafom negro y la junta de la tapa y junta de prensa será de Nitrilo 70 Shore A o calidad superiorLas válvulas irán vinculadas a la cañería mediante bridas universales de hierro fundido dúctil revestido con recubrimiento epoxy de 150 (ciento cincuenta micrones)Las válvulas esféricas, de aire, etc., se colocaran siguiendo las mismas prescripciones que para las cañerías respectivas. Se exigirá la mayor prolijidad en la colocación, a cuyo fin el Contratista deberá dar estricto cumplimiento a las instrucciones de la Inspección.-La operación de las mismas será mediante volante ó palanca manual de fundición y plato dentado de acero con puntos de fijación para abierto-cerrado y puntos intermedio de regulación. Este sistema deberá ser factible de sustituir por un actuador eléctrico.Se deberá presentar garantía de calidad conjuntamente con la planilla de datos característicos y folletos explicativos.Válvulas mariposas: El cuerpo de las válvulas será de fundición nodular revestido interior y exteriormente con pintura epoxi de 150 µ (cinto cincuenta micrones) de espesor como mínimo.El eje de maniobra será de acero inoxidable y poseerán vástago de accionamiento vertical Las válvulas podrán ser del tipo “wafer” o llevar extremos bridados y estarán vinculadas a la cañería mediante bridas universales de hierro fundido dúctil revestido con recubrimiento epoxi de 150 µ (ciento cincuenta micrones)La operación de las mismas será mediante volante ó palanca manual de fundición y plato dentado de acero con puntos de fijación para abierto-cerrado y puntos intermedio de regulación. Este sistema deberá ser factible de sustituir por un actuador eléctrico.Se deberá presentar garantía de calidad conjuntamente con la planilla de datos característicos y folletos explicativos.

63.3.- Accesorios y Piezas EspecialesComprende todas las piezas especiales de P.V.C., hierro fundido dúctil, hierro galvanizado, etc. como curvas, codos, Te, reducciones, etc., necesario para la correcta terminación de los trabajos

Quedan incluidos además adaptador a bridas para PVC; unión universal con y sin extremos bridados; brida enchufe, collarín de toma para PVC; junta de desmontaje, etc. Todos estos elementos estarán construidos en fundición nodular, tendrán revestimiento epoxi interior y exterior y en el caso que tengan junta de goma será de EPDM.

63.4.- CamarasLa construcción de las cámaras se realizara de acuerdo a lo especificado e indicado en Planos, y comprenderá:63.4.1.- Camara para Válvula: Estas se construirán de hormigón armado Tipo H-13 con armadura de malla cuadrada de 6 (seis) milímetros de diámetro cada 0,15 metros en ambos sentidos. Se emplearán moldes metálicos y no exigirán revoque interior. Para ello los paramentos interiores deberán quedar lisas, sin huecos, protuberancias o fallas. Las diferencias que se notaran, deberán subsanarlas el Contratista por su cuenta a satisfacción de la Inspección la que podrá exigir la ejecución de un enlucido de cemento y arena, que se considerará incluido en el monto contractual.

63.4.2.- Cámara para Conexión de Manguera: Estas se realizarán de hormigón armado Tipo H-13 con armadura de malla cuadrada de 6 (seis) milímetros de diámetro cada 0,15 metros en ambos sentidos. Se emplearán moldes metálicos y no exigirán revoque interior. Para ello los paramentos interiores deberán quedar lisas, sin huecos, protuberancias o fallas. Las diferencias que se notaran, deberán subsanarlas el Contratista por su cuenta a satisfacción de la Inspección la que podrá exigir la ejecución de un enlucido de cemento y arena, que se considerará incluido en el monto contractualLas camaras seran de planta cuadrada y deberan tener una dimensión interior no inferior a 0,80 m. de lado, una profundida no inferior a 0,80 m. y deberán sobresalir 0,10 m.del nivel del terreno natural.

63.4.3.- Tapas de chapa rayadaTodas las camaras que se construyan deberan tener una tapa de acero rayada tipo antideslizante de 4,8 mm. de espesor. Esta a su vez ira soldada con cordon continuo a un marco metálico perimetral construido con perfil ángulo de lados iguales de 31,8 x 3,2 mm.. Para el caso de tapas cuyas dimensiones sean mayores de 0,80 x 0,80 m. deberán agregarse, por debajo de la tapa y soldados al marco, nervios transversales de refuerzo constituidos por perfil angulo idem a los indicados mas arriba.Las tapas deberán abrirse hacia afuera por lo que el marco llevara soldadas dos bisagras como mínimo. El tamaño de las mismas será acorde a las dimensiones de la tapa.La construcción de las mismas deberá ser esmerada y prolija, rechazándose todas aquellas que presenten deformaciones, alabeos, soldaduras defectuosas, separación irregular entre las planchuelas ó cualquier otro defecto que a criterio de la Inspección no sea subsanable.Una vez terminadas las tapas se retirará la escoria sobrantes de las soldaduras y se procedra a realizar el pintado de las mismas con pintura poliuretanica respetando las especificaciones del Art. 46 del presente Pliego, en tanto que el color será definido por la Inspección.-

63.5.- Prueba hidraulicaUna vez instalada se realizara una prueba hidráulica a zanja abierta durante 2 (dos) horas manteniendo una presión de 6 Kg/cm2. Al cabo de la misma se verificara que no existan perdidas de ningún tipo debiendo repararse las juntas defectuosas y cambiarse los caños que acusen perdidas, roturas o exudaciones. Una vez terminada y aprobada la prueba a zanja abierta, se repetirá la prueba hidráulica a zanja tapada la cual se aprobará si no se verifican perdidas al cabo de 2(dos) horas de mantener una presión de 6 Kg/cm2.

63.6.- Computo y certificacionEste item se computara en forma global por el sistema de ajuste alzado y comprendera el proyecto , mano de obra, materiales y equipos necesarios para el zanjeo, instalación de cañerías, válvulas, relleno y compactación de zanajs, prueba hidraulica, construcción de camaras con su respectiva marco y tapa y todo otro trabajo que no este expresamente nominado y que sea necesario para el correcto funcionamiento de la instalación.

64.- CAÑERIA DE P.V.C. Ø 160 mm.Este item comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la correcta instalación de la cañeria de drenaje de las playas de secado hasta el tanque de compensación Nº 1 segun se indica en PlanosEl tipo, clase y la instalación de la cañería deberá cumplir todo lo exigido en el Art 62.La cañería a instalar sera apta para liquidos cloacales (tipo impulsión) marca Cinplast o calidad superior, con junta deslizante, diametro 160 mm., 4,7 mm. de espesor y 6 m de largo como mínimo.La cañeria que va instalada en la playa de secado llevara en toda la mitad superior de su superficie, perforaciones de 10 mm de diametro ubicado en trebolillo cada 15 cm. estas perforaciones tendran como fin captar el liquido percolado de la playa.La cañería comprendida entre la playa de secado y el tanque de compensación Nº 1, no llevara perforaciones y para su colocación son validas todas las especificaciones del Art 62.-Este item se abonara por metro lineal de cañeria colocada y aprobada las pruebas respectivas por parte de la Inspección

65.- CAÑERIA DE P.V.C. Ø 200 mm.Este item comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la correcta instalación de la cañeria entre la camara partidora y los tanques de compensación y la cañería de desborde de estos ultimos segun se indica en PlanosLa cañería a instalar sera de P.V.C. apta para liquidos cloacales (tipo impulsión) marca Cinplast o calidad superior,con junta deslizante, diametro 200 mm., 5,9 mm. de espesor y 6 m de largo, debiendo dar cumplimiento a todas las normas exigidas en el Art. 62°.La colocación de la cañería se realizara respetando todas las especificaciones del Art 62.

Este item se abonara por metro lineal de cañeria colocada y aprobada las pruebas respectivas por parte de la Inspección

66.- CAÑERIA DE P.V.C. Ø 300 mm.Este item comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la correcta instalación de la cañeria comprendida entre la camara de rejas y los tanques de compensación segun se indica en Planos.La cañería a instalar sera de P.V.C. apta para liquidos cloacales (tipo impulsión) marca Cinplast o calidad superior,con junta deslizante, diametro 300 mm., 7,3 mm. de espesor y 6 m de largo como mínimo, debiendo dar cumplimiento a todas las normas exigidas en el Art. 62°.La colocación de la cañería se realizara respetando todas las especificaciones del Art 62º.Este item se abonara por metro lineal de cañeria colocada y aprobada las pruebas respectivas por parte de la Inspección

67.- BOCAS DE REGISTRO Este item comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la correcta ejecución de las bocas de registro, estuque interior, cojinetes, tapas de hormigon armado con su correspondiente asa, revoque y pintura de superficie exterior. segun se indica en PlanosLas bocas de registro se construiran con hormigon simple H-17. El espesor de los muros laterales y la losa de fondo tendra 0,20 m. de espesor.La construcción se realizara con moldes metálicos nuevos de un solo tramo. Este debera estar convenientemente reforzado y asegurar la planta circular del fuste y su verticalidad. Las diferencias que se notaran, debera subsanarlas el Contratista por su cuenta a satisfacción de la Inspección.Unicamente se aceptaran desmoldante de marca reconocida que no afectan la resistencia del hormigon , no admitiendose el empleo de gasoil o aceites a tal fin.El hormigón debera compactarse adecuadamente con vibrador de aguja a fin de asegurar la eliminación de todo tipo de oquedades, huecos o discontinuidades.Inmediatamente luego de desencofrado se pocedera a arenar o cepillar con medios mecanicos la superficie del fuste y se aplicara un estuque de cemento, arena fina e hidrofugo al 10% del agua de amasado, que se considerará incluido en el costo del item.-Las Bocas de Registro estaran provistas de marco y tapa de fundición de 85 kg. como minimo. Su construcción sera esmerada y llevara un revoque fino cementicio en toda su superficie al igual que el fuste exterior que quede a nivel del pavimento articuladoLas Bocas de Registro y Cámaras se construirán en los lugares que se indiquen los planos y los diagramas de colocación, en un todo de acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto aprobados y a instrucciones que al respeto imparta la Inspección.-Para saltos mayores de 2 (dos) metros se deberá tener en cuenta los planos tipos correspondiente Normas Generales de Construcción de O.S.N. con caño guiador.-

67.1.- CojinetesLa sección transversal de escurrimiento en cojinetes deberán ser de una altura igual al diámetro de la cañería que desagua, salvo los laterales externos en las curvas, en donde tendrán como mínimo 6 cm o mas para absorber el resalto en curva del liquido.-

67.2.- Empalme entre cañerias y camaras o bocas de registroEl empalme entre cañerías de PVC con Bocas de Registro ó Cámaras, se realizará por medio de un manguito empotrado en las mismas formando con este empalme una junta deslizante más.-El manguito de igual material que las cañerías, alojará en su interior un aro de caucho sintético apto para líquido cloacal e irá empotrado en el hormigón de las bocas de registro. Para asegurar una eficaz adherencia, en su cara exterior, tendrá una rugosidad tal que asegure la misma.-Este empalme deberá ser estanco y se comprobará cuando se ejecuta la prueba de estanqueidad de las bocas de registro. y Cámaras.-

67.3.- Prueba de funcionamientoUna vez terminada toda la red colectora y sus correspondientes bocas de registro, se efectuará una Prueba de funcionamiento de todas las instalaciones, debiendo quedar comprobado en las mismas el correcto funcionamiento del total de la obra y de cada una de sus partes.-Con el fin de verificar el escurrimiento del líquido por las cañerías y bocas de registro, la Contratista deberá volcar en las bocas de registro más alejadas a designar por la Inspección, la cantidad de 50 m3 de agua, a distribuir en cada una de las pruebas, sin necesidad de que la misma sea potable. Antes de efectuar la descarga del agua, la Contratista deberá dejar abiertas las bocas de registro que la Inspección crea conveniente con el objeto de poder efectuar el seguimiento del agua por el itinerario indicado en los planos y comprobar así que que no hay retención dentro de las cañerías y bocas de registro, y que el agua arrojada en los extremos más alejados de la Red llegan al punto final. Esta prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea satisfactoria y estos gastos adicionales correrán por cuenta exclusivamente de la Contratista.-Las bocas de registro que deban permanecer abiertas durante la prueba deberán tener el señalamiento correspondiente a los fines de evitar accidentes. Si esto ocurriera la Contratista será la única responsable. Cuando se efectúe esta prueba el Contratista deberá contar con una bomba de achique en la bobas de registro. más baja para evitar que el agua se infiltre en la zanja con la cañería ya colocada debiendo tomar todas las precauciones necesarias para que esta sea cumplida.-Los gastos que ocasionen todas estas pruebas, como así también la provisión de los aparatos y equipos necesarios para efectuar las pruebas todas las reparaciones o reemplazos que hubiera que llevar a cabo, correrán por cuenta exclusiva de la Contratistas.-

68.- GRAVA PARA MANTO DE PLAYAS DE SECADO

Este ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de grava de origen siliceo a colocar en las playas de secado conforme lo indicado en Planos. La cañería de drenaje será recubierta por una capa de grava de 0,15 metros de espesor promedio y su curva granulometría estará comprendida entre 2,5 y 25 mm, sobre la cual se dispondrá el lecho de arena.-La grava deberá estar lavada, libres de raíces, restos orgánicos. tampoco podrán contener limos, arcillas, mica, terrones o partículas blandas.-La grava a emplear será aceptada una vez que la Inspección apruebe el ensayo indicado en el Art. 12.2.5, y se realicen los ensayos físico químicos y granulometricos correspondientes de cada partida de arena que llegue a la Obra, a fin de verificar que cumpla con lo arriba especificado, caso contrario se rechazara dicha provisión.Para la ejecución de dichos ensayos se tomaran muestras al azar cada lote de 50 m3 o fracción inferior que llegue a Obra.El material destinado a las playas de secado se acumulara sobre una superficie dura y limpia afín de que no se ensucie ni se mezcle con material fino, tierra, etc. De no cumplirse esto previo a si colocación deberá pasarse por una zaranda y someterla a lavado.Para la colocación de la grava deberá emplearse cinta transportadora u otro medio aprobado por la Inspección. No se admitirá el uso de equipos pesados o vehículos sobre las playas de secado durante o después de la colocación de los áridos.Todos los ensayos se realizaran en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería de la U:N:C: y los gastos quedaran a cargo de la Contratista la que deberá incluirlo dentro del precio del ítem.

69.- ARENA PARA MANTO DE PLAYAS DE SECADOEste ítem comprende la provisión, acarreo y colocación de arena de origen siliceo a colocar en las playas de secado conforme lo indicado en Planos. El lecho de arena será de 0,30 metros de espesor, y tendrá un tamaño efectivo comprendido entre 0,3 y 0,75 mm .y un coeficiente de uniformidad no superior a 3,5 (tres con cincuenta centésimos).-La arena deberá estar lavada, libres de raíces, restos orgánicos. tampoco podrán contener limos, arcillas, mica, terrones o partículas blandas.-La arena a emplear será aceptada una vez que la Inspección apruebe el ensayo indicado en el Art. 12.2.5 y se realicen los ensayos físico químicos y granulometricos correspondientes de cada partida de arena que llegue a la Obra, a fin de verificar que cumpla con lo arriba especificado, caso contrario se rechazara dicha provisión.Para la ejecución de dichos ensayos se tomaran muestras al azar cada lote de 50 m3 o fracción inferior que llegue a Obra.El material destinado a las playas de secado se acumulara sobre una superficie dura y limpia afín de que no se ensucie ni se mezcle con material fino, tierra, etc. De no cumplirse esto previo a si colocación deberá pasarse por una zaranda y someterla a lavado.

Para la colocación de la arena deberá emplearse cinta transportadora u otro medio aprobado por la Inspección. No se admitirá el uso de equipos pesados o vehículos sobre las playas de secado durante o después de la colocación de los áridos.Todos los ensayos se realizaran en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería de la U:N:C: y los gastos quedaran a cargo de la Contratista la que deberá incluirlo dentro del precio del ítem.

70 CERCO OLIMPICO PERIMETRALEste ítem comprende la provisión de los materiales, equipos y mano de obra para la ejecución del cerco perimetral en el sector de darsenas de descarga, segun se indica en Planos.El cerco sera tipo olimpico de 2,00 metros de altura desde el nivel de piso y estará compuesto por postes tensores, intermedios y puntales de acero galvanizado por inmersión en caliente marca ACINDAR Los postes tensores son el principal soporte del cerramiento y se colocaran cada 30 m. o fracción inferiior segun la geometria del cerramiento. Los postes esquineros y terminales obligatoriamente seran tensores. Tendrán las siguientes características: diametro exterior: 76,1 mm., espesor: 2,9 mm., longitud recta 2,80 mts., longitud brazo inclinado: 0,45 mts.. Cada uno de ellos llevaran dos puntales para postes de 2,00mts..-Los postes intermedios se colocaran cada 3,00 mts. y serviran de soporte al tejido.Tendrán las siguientes características: diametro exterior: 48,3 mm., espesor: 2,2 mm., longitud recta 2,80 mts., longitud brazo inclinado: 0,45 mts..-Los puntales se colocaran junto con cada poste tensor ayudandolo a resistir el peso del cerrmiento. Tendrán las siguientes características: diametro exterior: 33,7 mm., espesor: 2,2 mm., longitud acorde para el poste de 2,9 m.. Los postes tensores y esquineros llevaran dos puntales, en tanto que los terminales llevaran unoLos postes se fundarán en el terreno natural con bases de hormigón simple H-13 según con las dimensiones que a continuación se indican:

*Postes esquineros, terminales y tensores: 0,50 m. de diamtero y profundidad de 1,00 m..-*Postes intermedios: 0,30 m. de diamtero y profundidad de 0,80 m..-*Puntales: 0,30 m. x 0,30 m. de lado y profundidad de 0,70 m..-

El cerramiento se realizara con tejido romboidal de acero galvanizado Acindar 200-50-12-10 debiéndose cuidar que el mismo quede perfectamente tenso en su acabado. Para la fijación, rigidización, tensado y preservavión del cerramiento se empleara el kit de accesorios de acero galvanizado marca ACINDAR.En todos los extremos del tejido se enebrara una planchuela de acero galvanizado de 3/16" x 1" x 2,00 m.. Por un extremo esta ira fijada al poste mediante una abrazaderas simple y por el otro extremo se tensara mediante ganchos "J".cuya longitud y diametro dependera del poste al cualse fije el tejido.Una vez colocado el tejido se lo rigidizara en el plano vertical mediante c. Estos se enebraran en los bordes y la altura media del tejido. La fijación y tensado de los alambres se realizara mediante el empleo de gripples.

En la parte superior el cerramiento se terminara mediante la colocación de 3 (TRES) hilos de alambre galvanizado de puas convenientemente tensadosMR 16/14Dentro de este item queda comprendida la provisión e instalación de un porton de 6 (seis) metros de ancho total y 2 (dos) metros de altura construido en dos hojas con todos sus accesorios, que permitirá el ingreso de los camiones al predio cercado. La estructura de las hojas estara constituida por parantes, travesaños y tensores (diagonales) de caño de acero galvanizado de 50 mm de diametro como minimo. El cerramiento sera de alambre tejido romboidal galvanizado Acindar 200-50-12-10 , debiéndose cuidar que el mismo quede perfectamente tenso en su acabado. La instalación del porton se completara con la colocación de las bisagras, pasador horizontal para fijación de hojas entre si y fijación vertical al piso de una hoja, ambas con sus respectivo candado, de manera tal que la luz de separación del larguero inferior con el piso sea de 0,15 metros. En la parte superior se colocaran 3 (TRES) hilos de alambre puas galvanizado.en tanto que los postes de sujeción con sus respectivos tensores de y postelos mismos respondrán a lo especificado en plano y su ubicación lo determinará la Inspección de Obra, siendo el mismo aprobado por dicha inspección.-A lo largo de todo el cerco se construirá un cordón perimetral de H°S° H-13, con una dimensión de 0,15 m. de ancho y 0,40 m. de altura en el que se fijará el tejido romboidal. El borde superior de este muro sera perfectamente horizontal y sobresaldra 0,15 m. por sobre el nivel del pavimento articulado terminado. En cambio en los sectores que exista desnivel entre el pavimento y el terreno natural se ejecutara un muro de hormigón armado H-13 convenientemente fundado de 0,15 m. de espesor y altura variable a fin de que todo este cordon quede perfectamente horizontal en todo su perimetro.-El H°A° tendrá una resistencia equivalente a un hormigón H-13 con un contenido de cemento de 300 Kg/m³ y llevará una malla cuadrada de Ø 6 mm. cada 0,20 m. en las dos caras del tabique.-Ademas dentro de este item queda incluida la reparación de todo el cerco perimetral existente, entendiendose por ello el recambio de postes esquineros, terminales e intermedios que esten deteriorados , alambrados cortados o dañados, recamdio de tensores, reparación de muro perimetral y recalce con suelo de la misma, etc..Este item se abonara en forma global por el sistema de ajuste alzado

71.- CERRAMIENTO AUTOMATICO (PUERTAS RAPIDAS)Este ítem comprende la provisión e instalación de 3 (tres) puertas rápidas semi-rigidas de desplazamiento vertical marca INSTANT-PASS o calidad superior, para las dársenas de descarga.Las puertas tendrán 4,00 m. de ancho, 3,50 m. de altura, llevaran 2 filas de mirillas transparentes, tendrán una velocidad de apertura de 1,5 m/seg. y una frecuencia diaria de apertura de 3000.Demás características técnicas se detallan a continuación:Estructura: estará conformada por un chasis autoportante en chapa de acero galvanizado. Este estará formado por dos montantes nervados que actúan como guías y pies de apoyo, y de un travesaño superior en forma de cajón, en cuyo interior se aloja un

eje de acero galvanizado, montado sobre soportes con rodamientos, que incorpora los tambores de aluminio, en los cuales se enrollan las cintas de tracción.Telón: estará constituido por una lona conformada por tejido de Polyester revestida con compuesto de PVC tintado de alta resistencia al desgaste, a la decoloración, a la rotura y al desgarro. Llevará incorporado una serie de refuerzos transversales en tubos de acero, que le den al telón la resistencia necesaria a las corrientes de aire que va recibir. Además deberá contener doble fila de mirillas de P.V.C. transparente de 1 mm. de espesor. Todas las soldaduras deberá estar hechas mediante soldadura por frecuencia.Tablero eléctrico: Los cerramientos deberán proveerse con su tablero eléctrico de maniobra correspondiente. El mismo deberá reunir tener protección mínima IP 55 y reunir los siguientes requisitos:La lógica del control se realizara mediante tarjeta semielectronica sin elementos sensibles a las interferencias electromagnéticas.La maniobra de potencia se realizará por contactores.La protección del circuito y del motor se realizará mediante disyuntor calibrado según la potencia del motor y contra la humedad.La parte exterior deberá disponer de pulsador de mando, con piloto de indicación de tensión y parada de emergencia.Motorreductor: será de tornillo sin fin, diseñado para un funcionamiento intensivo, libre de mantenimiento y llevar incorporado finales de carrera, freno electromagnético y el desembrague de emergencia.Sistema de seguridad: Deberá poseer doble fotocelula infrarroja con luz polarizada, instalada en la estructura, una interior y otra exterior, que impida que la puerta pueda descender cuando algún obstáculo o persona interfiera en su trayectoria.El sistema de apertura tambien debera poseer una fotocelula por lado y botonera exterior e interior.También deberá poseer paro de emergencia por golpe de puño y desbloqueo automático por falta de corriente eléctrica, mediante sistema de contrapesosEl montaje de las puertas deberá ser realizado por personal técnico especializadoDentro de los trabajos quedan incluidos todos los trabajos de albañilería, suministro eléctrico y toda otra tarea y materiales no citados que fueran necesarios realizar y suministrar, que aseguren el adecuado funcionamiento de las puertas.

71.1.- Manual de Operación y MantenimientoLa Contratista debera obligatoriamente proveer el Manual de Operación y Mantenimiento del equipo. El Manual de Operación debera contener lo siguiente.

• Memoria descriptiva del Equipo• Parametros de diseño del equipo.• Detalle de elementos constitutivos, materiales, ficha tecnica, etc.• Instrucciones de funcionamiento.• Cuadro de inconvenientes y sus posibles causas

• Juego de Plano general y de despiece del equipo.El Manual de mantenimiento debera contener:

• Memoria descriptiva del Equipo• Detalle de elementos constitutivos, materiales, ficha tecnica, etc.• Listado de piezas constitutivas con N° de serie de piezas, etc.• Cuadro cronologico de tareas de manteniniento, recambio, lubricación, etc.• Plano de despiece

72.- CASA DE AIREEste ítem comprende la realización del proyecto ejecutivo constructivo y de detalles, memoria de calculo, provisión de materiales, mano de obra, repuestos, instalación, puesta en marcha y prueba de funcionamiento de un sistema de extracción y purificación del aire captado en la operación de descarga de los camiones atmosférico en la nueva sala de darsenas de descarga, camara de rejas y tanques de compensación. -Los cálculos, planos, planillas y detalles de la instalación referenciados en los planos adjuntos, presentado por la Municipalidad, constituyen en todos sus términos un Predimensionado de la misma.A tal efecto los Oferentes conjuntamente con la Propuesta deberan adjuntar la memoria de calculo y proyecto ejecutivo de la propuesta basica y variante tecnica que se indican en los apartados 72.3.1 y 72.3.2Posteriormente el Contratista conjuntamente con la revisión del Proyecto definitivo deberá presentar la memoria tecnica y de cálculo con sus proyecyo ejecutivo, constructivo y de detalle del sistema adjudicado con los correspondientes planos y detalles de materiales a emplear que justifiquen el sistema proyectado.Las memorias de calculo deberan justificar las dimensiones de la instalaciones, equipos a instalar, insumos a emplear y calidad de materiales utilizados.Si por razones de cálculo debiera variarse algunos o varios de los elementos antes citados, esto deberá ser notificado a esta Dirección para su evaluación, estudio y posterior aprobación.La Municipalidad en ningún caso y bajo ninguna justificativo reconocerá adicionales, demasías o mayores costos referidos a estos ítems, que se generen a partir del calculo presentado por la Contratista o malas interpretaciones del Proyecto o cualquier otra causa que se invoque por parte de la misma antes, durante o finalizada la ejecución de la Obra, debiendo contemplarse estas situaciones en su Propuesta.El proyecto y ejecución de este ítem deberá ser realizado y refrendado por personas y/o empresas con experiencia demostrable en trabajos de similares características.Todo el diseño deberá realizarse bajo Normas nacionales y/o internacionales

72.1.- Parámetros de diseñoComo parámetros generales de diseño deberá considerarse:• El caudal total a tratar por la casa de aire será de 1140 m3/min.

• Cantidad de renovaciones horarias: 20 (mínimo)• Velocidad de pasaje: en función de etapas y eficiencia del tratamiento.

• Eficiencia en remoción de olores: 100%

72.2.- Olores a eliminarEl aire viciado a tratar es el correspondiente al que se produce en la descarga de los camiones atmosféricos dentro de las dársenas, nuna camara de rejas y dentro de los tanques de compensación. Dicha descarga esta constituída por líquidos cloaca les de origen domestico provenientes de cámaras sépticas y pozos absorbentes. Estos líquidos podrán ser frescos, poseer un alto grado de septicidad o haber sufrido transformaciones en su composición debido a los proceso de degradación a que han sido sometidos. Todas estas situaciones generan minimamente distinto tipos de compuestos cuyos olores característicos deben ser eliminados y que a continuación se detallan:

Compuesto Tipo de olorAminas A pescadoAmoniaco AmoniacalDiaminas Carne descompuestaSulfuro de hidrogeno Huevos podridosMercaptanos MofetaSulfuros orgánicos Coles podridasEskatol Fecal

72.3.- Sistema de absorción de olores y gases.

Los oferentes deberán presentar una oferta basica y una variante alternativa, las cuales se dimensionaran de acuerdo a las exigencias del Pliego como minimo.

72.3.1 Oferta Basica: Torre de lavado de gases acidos y alcalinos

Este sistema estara compuesta por un sistema de lavado humedo de gases y olores de dos etapas minimamente.

Los gases deberan pasar a traves de una columna vertical rellena con anilloos Pall, en contracorriente con una corriente descendente de soda caustica (NaOH) y hipoclorito de sodio (NaOCl) como agente oxidante. En caso de emplearse otros reactivos debera indicarse en la memoria tecnica y de calculo a presentar el Oferente según las exigencias del Art.

La primera etapa debera tener una eficiencia mayor o igual al 80%de reducción del sulfuro

de hidrogeno (H2S) usando soda caustica a un Ph de 12,5 aproximadamente.

La segunda etapa tratara el resto del sulfuro de hidrogeno (H2S)

La eliminación de los gases alcalinos se realizaran en una tercera etapa de ser necesario.

La eficiencia total del sistema en eliminación de olores sera del 100% como minimo para eliminación del sulfuro de hidrogeno.

El equipo a instalar deberá poseer :Depósito de agua: este deberaá poseer entrada para tratamiento de neutralizantes y caja toma muestras con control de nivel de agua automático, cupla para conexión de bomba recirculante y salida de drenaje. Entrada de Vapores: Por medio de una boca rectangular bridada directamente a los ventiladores centrifugos. Los gases ingresan a la torre tomando, por primera vez, contacto con el agua, desprendiendo así gran parte de materia contaminante. Lecho con relleno de anillos: Estaran conformados por anillos Pall, arrojados a granel, donde los gases rebotan contra las paredes internas de los anillos y con el agua que barre a estos, de manera de provocar un intercambio de materia donde se deposita al agente contaminante en el fondo de la torre y se deja liberar aire depurado y limpio. En este compartimiento también se encuentran sobre los anillos, picos que rocían en forma de cono a todo el lecho en forma pareja y homogénea, alimentado por una bomba para recirculación de la solución neutralizante. Separador de gotas: En este último compartimiento se encuentra un lecho de anillos en seco que cumplen la función de retener las minúsculas gotas que en forma de spray quieren abandonar la unidad.Complementan el equipo a instalar, conductos de recirculación, bomba de recirculación válvulas y demás accesorios. El sistema de ventilación de gases debera tener los siguientes equipos comno minimo:a) 1 (uno) Un electro ventilador centrífugo con motor en acople directo, trifasico, normalizado, 100% blindado, de 40 m3/min., como minimo, para extracción de los gases de los tanques de almacenamiento. Este funcionara permanente durante las 24 hs.b) 1 (uno) Un electro ventilador centrífugo con motor en acople directo, trifasico, normalizado, 100% blindado, de 550 m3/min., como minimo, para extracción de los gases de los tanques de almacenamiento. Este funcionara de funcionamiento permanente durante las horas normales de trabajo, aproximadamente 12 hs. diarias.c) 1 (uno) Un electro ventilador centrífugo con motor en acople directo, trifasico, normalizado, 100% blindado, de 550 m3/min., como minimo, para extracción de los gases de los tanques de almacenamiento. Este entrará en funcionamiento cinco minutos antes de que los camiones efectúan la descarga, y se detendrá quince minutos después, de finalizada la descarga. Para evitar accidentes, los tres electro ventiladores deberán llevar instaladas en las bocas de entrada rejillas de tejido artístico de 4 x 25 x 25.La captación y conducción de los gases desde cada darsena de descarga hasta las torres se realizara mediante una linea de conductos con reja de extracción tipo retorno especial, simple deflexión, regulación 100%, construidos PRFV antiacido en sección circular

adecuada con uniones pegadas y montados sobre soporte de hierro galvanizado en cantidades suficientes.Conjuntamente con la provisión debera instalarse la cañería para extracción de gases de tanques de compensación. Esta se costruira en PRFV antiacido para extracción de gases del tanque de compensación. El tramo de cañería entre el segundo y primer tanque será de Ø 200 mm.. A partir del primer tanque hasta la Sala de dársenas de descarga el conducto tendrá un Ø 250 mm. Estas dimensiones deberan verificarse en la memoria de calculo correspondiente, adoptandoase las que resulten de ellas. Si el tiro natural de esta cañería no fuera suficiente para la extracción de gases de los tanque, el Contratista deberá colocar en el extremo de la cañería Ø 250 mm., un ventilador centrifugo Marca Gatti modelo RA-RG 250 o calidad superior.Las torres se construiran en PRFV antiacido, interconectadas por un conducto de igual material con sus correspondientes sumideros de igual material con sistema integral de dosificación de soda cáustica y dosificación de hipoclorito de sodio constituidos por tanques de reserva y bombas dosadoras con stand by de todas ellas accionadas por variadores de caudal automáticos de diseño adecuado a los caudales a dosar, con bombas de recirculación de soluciones plásticas accionadas por variadores de velocidad, cada una con su correspondiente stand by.-Las bombas dosadoras seràn marca Dosivaq o calidad superior. En tanto que las bombas de recirculación de las soluciones estran construidas en polipropileno marca Bombplast o calidad superior.Los tanques de almacenaje de hipoclorito y de soda càustica para recepción a granel se construiran en PRFV antiacido color blanco opaco y deberán tener fondo integral. Estos tendran como minimo una capacidad equivalente a 5 m3 para el caso de la soda caustica y de 15 días de consumo para el caso del hipoclorito de sodio.Queda incluido en este item la provisión e instalación de Seis (06) persianas batientes de 1200 x 500, construidas con marco de chapa de espesor 1,6. Hojas móviles de aluminio, espesor 0,5 mm., con molduras especiales, que le confieren gran rigidez. Montadas con ejes de bronce en bujes de grillón, con burletes en los asientos que le otorga un funcionamiento silencioso y asegura un cierre perfecto. Terminadas con pintura epoxi, horneable de color a definir por la Inspección.El sistema de tratamiento de gases y olores debera proveerse con la instalación electrica completa Toda la cablificación sera del tipo antiexplosiva. El tablero de comando contendra elementos de maniobra y protección, marca Siemmens, Telemechanique o calidad superior, albergados en un gabinete metálico chapa 18. El mismo permitirá el arranque y parada, mediante botoneras, independientes de los motores de los ventiladores. La configuración de arranque será mediante arrancadores suaves marca Siemmens, Telemechanique o calidad superior, no obstante se ha incluido un temporizador para evitar el arranque simultáneo de los dos motores de los electroventiladores indicados en los apartados b) y c).Toda la instalación se completara con la provisión y montaje de un sistema SCADA de recepción de datos de pH y potencial de oxido reducción de cada una de las torres, y automatización y manejo de la dosificación y de los caudales de recirculación de las torres.-Después de haber sido elaborados y preensamblados todos los componentes metálicos, serán tratados con dos manos de pintura epoxi, para proteger adecuadamente todos los

componentes contra la corrosión e intemperie.En la memoria de calculo a presentar se debera indicar el tipo y consumo mensual de los reactivos a emplear en la operación de este sistema

72.3.2.- Variante tecnica: Casa de aire

Este variante estara compuesto por un sistema de filtrado de tres etapas con eficiencia creciente y una cuarta etapa para desodorizado de los gases mediante filtro de carbón activado.El equipo a instalar deberá poseer :Un cuerpo exterior, formado por dos módulos superpuestos, sus dimensiones resultaran de la memoria de calculo, pero debera ajustarse al respacio previsto en el plano de planta general adjunto. Sus paredes serán de mampostería de ladrillo visto exterior y revoque fino y grueso interior según las especificaciones de este pliego. En la planta baja se encontrarán dos sectores bien definidos, un sector para filtrado del aire, otro para desodorización del mismo. Sector de aire sucio: Este contará con soportes portafiltros, en los que se instalarán lo siguiente:

• Primera etapa: filtros descartables planos de fibra sintética, marca AIRGUARD-BELLMOR, modelo LE-50, de 80% de arrestancia.

• Segunda etapa: filtros plisados, de 35/40%, de eficiencia, marca AIRGUARD-BELLMOR, modelo POWERGUARD-50.

• Tercera etapa: filtros de 95% de eficiencia ASHRAE, marca AIRGUARD, modelo VARI + PLUS, BPL 9504.

Sector de aire limpio: Cuarta etapa, para desodorización del aire consistirá en un bastidor de soporte con capacidad para alojar como minimo ochenta y seis (86) módulos de dos bandejas de carbón activado cada una. Este bastidor estará construido de forma tal que permita un fácil y rápido desmontaje y reinstalación de los módulos, cada vez que se requiera, asegurando siempre una total hermeticidad en los sellos, evitando el BY-PASS, logrando que la totalidad del aire atraviese los filtros de carbón.• Ochenta y seis (86) módulos de dos bandejas cada uno, marca AIRGUARD, modelo

AG-18 TOP, con ciento setenta y dos (172) bandejas con 6,5 Kg. de carbón granulado del tipo VARI-PURE LITE ACID GAS (AGAG), cada una. Los valores indicados son minimos, debiendo adoptarse este valor excepto que los que resulten de la memoria de calculo sea mayor en cuyo caso se adoptara este ultimo.

Movimiento del aire: en la planta alta de la casa de aire, se alojarán tres electro ventiladores centrífugos, de acuerdo a las siguientes características: Un electro ventilador centrífugo tipo SASE- autolimpitante, acoplado directamente a motor eléctrico trifásico de 1500 RPM., la potencia instalada deberá asegurar un 20% superior a la potencia consumida. El caudal de aire que deberá entregar será de 40 m3/min., la presión que ejercerá la casa de aire será de 76 mm. CA. a la que se deberá sumar la que ejerza el sistema. Este equipo funcionara en forma permanente y se instalara para extraer los gases de los tanques de compensaciónDos electro ventiladores centrífugos, tipo DADE, autolimpitante, acoplados a transmisión

por correas y poleas a motor eléctrico trifásico de 3000 RPM. Los rotores deberán girar a 1500 RPM. La potencia instalada deberá asegurar un 20% superior a la potencia consumida. El caudal que entregarán será de 550 m3/min. La presión que ejercerá la casa de aire será de 76 mm. CA. a la que se deberá sumar la que ejerza el sistema. Uno de estos equipos serà de funcionamiento permanente durante horas de descarga (aproximadamente 14 horas diarias), y el otro funcionara en el momento de la descarga de los camiones poniendose en marcha cinco minutos antes de que los camiones efectúan la descarga, y se detendrá quince minutos después, de finalizada la descarga. Con el fin de asegurar un funcionamiento suave, sin transmisión de vibraciones, los tres electro ventiladores serán instalados sobre tacos antivibratorios de goma vulcanizada.Las bocas de salida de cada electro ventilador irán conectados a la salida general de gases, mediante fuelles impermeables fijados con bridas en ambos extremos.Para evitar accidentes, los tres electro ventiladores deberán llevar instaladas en las bocas de entrada rejillas de tejido artístico de 4 x 25 x 25.Cañería para extracción de gases de tanques de compensaciónComprende la instalación de la cañería de PRFV antiacido para extracción de gases del tanque de compensación. El tramo de cañería entre el segundo y primer tanque será de Ø 200 mm.. A partir del primer tanque hasta la Sala de dársenas de descarga el conducto tendrá un Ø 250 mm.Si el tiro natural de esta cañería no fuera suficiente para la extracción de gases de los tanque, el Contratista deberá colocar en el extremo de la cañería Ø 250 mm., un ventilador centrifugo Marca Gatti modelo RA-RG 250 o calidad superior.Puertas de ingreso a la casa de aire.Si por diferentes razones se abriera cualquiera de las puertas de ingreso, que tendrá la casa de aire, estas llevarán un enclavamiento de manera tal que los electro ventiladores se detengan inmediatamente a fin de evitar cualquier tipo de accidente que pudiera ocurrir. Sistema de iluminación.Cuando se requiera ingresar a alguno de los sectores, estos contarán con un sistema de iluminación antiexplosión y serán comandados desde el tablero de control.Entrada y salida de aire de la casa de aire.Con el fin de impedir el ingreso o la caída de objetos y dañar alguno de los equipos o elementos componentes de la casa de aire, tanto la boca de entrada y la salida de aire, contarán con un tejido de malla de alambre galvanizado. Tablero de comando y protección completoEl sistema de tratamiento de gases y olores debera proveerse con la instalación electrica completa Toda la cablificación sera del tipo antiexplosiva. El tablero de comando contendra elementos de maniobra y protección, marca Siemmens, Telemechanique o calidad superior, albergados en un gabinete metálico chapa 18. El mismo permitirá el arranque y parada, mediante botoneras, independientes de los motores de los ventiladores. La configuración de arranque será mediante arrancadores suaves marca Siemmens, Telemechanique o calidad superior, no obstante se ha incluido un temporizador para evitar el arranque simultáneo de los dos motores de los electroventiladores de 550 m3/h indicados mas arriba.

TerminaciónDespués de haber sido elaborados y preensamblados todos los componentes metálicos, serán tratados con dos manos de pintura epoxi, para proteger adecuadamente todos los componentes contra la corrosión e intemperie.Completa la provisión lo siguiente:• Seis (06) persianas batientes de 1200 x 500, construidas con marco de chapa de

espesor 1,6. Hojas móviles de aluminio, espesor 0,5 mm., con molduras especiales, que le confieren gran rigidez. Montadas con ejes de bronce en bujes de grillón, con burletes en los asientos que le otorga un funcionamiento silencioso y asegura un cierre perfecto. Terminadas con pintura epoxi, horneable.

• Conductos colectores completos de PRFV antiacido desde las bocas de aspiración sobre el techo del edificio hasta la entrada de la casa de aire. Se colocara una boca en coincidencia con cada dársena como mínimo. La sección del conducto resultara de la memoria de cálculo.

• Conducto de descarga de aire desde la boca del ventilador a la atmósfera, con salida tipo americana. La sección de estos elementos resultaran de la memoria de calculo y se construirá con PRFV antiacido.

Con este equipo se debera incluir la provisión de los siguientes insumos:• Juego de filtros descartables planos de fibra sintética, marca AIRGUARD-BELLMOR o

calidad superior, modelo LE-50, de 80% de arrestancia. Este debera alcanzar para un año de funcionamiento, considerando que su recambio sera cada 30 (treinta) dìas calendarios.

• Juego de filtros plisados, de 35/40%, de eficiencia, marca AIRGUARD-BELLMOR, o calidad superior, modelo POWERGUARD-50. Este debera alcanzar para un año de funcionamiento, considerando que su recambio sera cada 45 (cuarenta y cinco) dìas calendarios.

• Juego de filtros de 95% de eficiencia ASHRAE, marca AIRGUARD, o calidad superior, modelo VARI + PLUS, BPL 9504. Este debera alcanzar para un año de funcionamiento, considerando que su recambio sera cada 60 (sesenta) dìas calendarios.

• Ochenta y seis (86) módulos de dos bandejas cada uno, marca AIRGUARD, o calidad superior, modelo AG-18 TOP, con ciento setenta y dos (172) bandejas con 6,5 Kg. de carbón granulado del tipo VARI-PURE LITE ACID GAS (AGAG), cada una como minimo o la que resulte de la memoria de calculo en caso que resulte un mayor valor.

NOTA: (*) La cantidad de filtros a emplear en cada etapa deberá estar claramente justificada en la memoria de cálculo, a fin de lograr que el aire tratado sea libre de olores.Si de acuerdo al proyecto y/o memoria de calculo resultara necesario mas etapa de filtrado para lograr que el aire tratado sea inodoro, esta deberá contemplarse en el precio de la Oferta, por lo que no se aceptaran posteriormente reclamos de mayores costos por esta circunstancia.La estructura y diseño de la casa de aire deberá permitir de forma simple, práctica y rápida la extracción lateral de los cubicles donde estén montados los distintos tipos de filtro para su limpieza y/o sustitución en las tareas de mantenimiento

El equipo deberá contar con un sistema de marcha parada manual y automático que permita la puesta en marcha de este 30 seg. después que se hallan cerrado las puertas rápidas. La parada se realizara cuando se abran las puertas rapidas funcionamiento del equipo deberá automatizarse

72.4.- NormasEL equipo de purificación del aire será construido bajo las Normas Internacionales que a tal efecto existan en la materia, las cuales se adjuntaran al proyecto y memoria de cálculo respectivo. De ser necesario se traducirán al español por traductor público colegiado.En cuanto a la calidad del aire tratado este deberá ser inodoro, lo cual se medirá de acuerdo a lo establecido en "Umbrales de olor e irritación" incluidos en el Anexo 4 del Decreto 3395/96 por Resolución 242/97, de la Provincia de Buenos Aires.-

72.5- Prueba de funcionamientoUna vez terminada la totalidad de la Obra se procederá a realizar la prueba de funcionamiento del sistema de tratamiento de gases y olores la casa de aire para lo cual se seguirá la siguiente metodología:Durante 15 (quince) días continuos se pondrá en marcha el equipo verificándose que el aire tratado de las dársenas de descarga sea inodoro no debiendo superarse los umbrales de olor e irritación establecidos por la Norma que se indica en el apartado 72.4.La verificación se realizara a medida que se va produciendo la descarga de camiones atmosfericos que lleguen al predio. Para ello se confeccionara una planilla donde se indicara el día, hora, cantidad de camiones que descarga en cada ciclo de funcionamiento del equipo, empresa a la cual pertenecen, origen de los líquidos descargados, medición del olor en la descarga y medición del aire tratado. En las horas picos el equipo se hará funcionar con tres camiones descargando simultáneamenteAsimismo esta prueba permitirá observar el funcionamiento de todo el equipo, automatismo y puertas de apertura rápida.Si en el transcurso de la prueba surgiera algún desperfecto, automáticamente se suspenderá la misma y la Contratista deberá proceder a la reparación del equipo. A partir de allí la prueba de funcionamiento continuara de la siguiente manera:Si la falla fuera de la casa de aire (filtros, ventilador, sistema eléctrico, automatismo, etc.) se comenzara una nueva prueba de 15 días corrido anulándose los ya realizado, y así sucesivamente si surgiere otro desperfecto del equipo.Si la falla fuera de las puertas de apertura rápida se suspenderá la prueba, se solucionara la falla del equipo descontándose los días que esto demande y se continuara con la prueba hasta cumplir el plazo de 15 días establecidos.El gasto de todos los ensayos de equipos, analisis de aire, equipos, etc a emplear durante la ejecución de la prueba de funcionamiento, sera provista por el Contratista a su entero costo y queda incluida en el precio de este item.No se realizara la recepción provisoria total de la Obra hasta tanto no se apruebe la prueba de funcionamiento de este equipo.

72.6.- Capacitación del personalEl Contratista debera dentro de su oferta incluir la capacitación del personal municipal para la operación del sistema de tratamiento de gases y olores que se construya. Esta debera incluir todos los aspectos tecnicos de operación y mantenimiento que aseguren un adecuado funcionamiento del equipo de acuerdo a los lineamientos del proyecto definitivo.

72.7.- Manual de Operación y MantenimientoLa Contratista deberá obligatoriamente proveer el Manual de Operación y Mantenimiento del equipo. El Manual de Operación deberá contener lo siguiente.

• Memoria descriptiva del Equipo• Parámetros de diseño del equipo.• Detalle de elementos constitutivos, materiales, ficha técnica, etc.• Instrucciones de funcionamiento.• Cuadro de inconvenientes y sus posibles causas• Juego de Plano general y de despiece del equipo.

El Manual de mantenimiento deberá contener:• Memoria descriptiva del Equipo• Detalle de elementos constitutivos, materiales, ficha técnica, etc.• Listado de piezas constitutivas con N° de serie de piezas, etc.• Cuadro cronológico de tareas de mantenimiento, recambio, lubricación, etc.• Plano de despiece

72.8.- GarantíaUna vez entregada la casa de aire, para su instalación contará con una garantía que comprende:Asesoramiento durante el montaje, puesta en marcha y regulación. Luego de cumplida esta etapa y durante la primer semana de funcionamiento será controlada mañana y tarde, confeccionando una planilla en la que se registrarán las novedades encontradas si las hubiere.A los quince días se efectuará otro control igual a la primer semana, luego al mes, a los seis meses y al año.

72.9.- Cómputo y CertificaciónEste ítem se computara y certificara en forma total y global por el sistema de ajuste alzado cuando se hayan terminado y aprobado por parte de la Inspección, la totalidad de los trabajos y pruebas de funcionamiento.Bajo ningún concepto se realizaran certificaciones parciales de este ítem en concepto de trabajos parciales realizados, provisión de equipos, etc., por cuanto la probación definitiva del item que da supeditada a la aprobación de las pruebas de funcionamiento.

73.- CAÑERIA DE ACERO INOXIDABLEEsta especificación comprende la provisión de materiales, equipos y mano de obra necesarios para la instalación de toda la cañería de Acero inoxidable AISI 316 subterránea y aérea comprendida en la impulsión de las bombas sumergibles y toda otra cañería indicada en el Proyecto.

73.1.- Cañería Ø < 75 mm.La cañería será de acero inoxidable AISI 316 de 1,5 mm. de espesor y responderá íntegramente a la Norma ANSI/ASTM A 554-75 y ampliatorias o modificatorias, no admitiéndose doblados o curvados, debiendo absorberse cualquier cambio de dirección mediante accesorios.Los accesorios serán de acero inoxidable forjado para soldar a tope, de fabricación estándar marca Famiq o calidad superior.La unión entre caños se efectuara empleando cuplas forjadas para soldar a enchufe sin excepción.En cuanto al trazado de la cañería se prohíbe su inclusión dentro de losas, vigas o estructuras.-Toda la cañería aérea y enterrada llevara juntas de desarme. Estas estarán constituidas por uniones bridadas Slip-on o Lap Joint con su correspondiente bulonería de acero inoxidable y junta de goma. La cantidad y ubicación de estas juntas estará sujeta a la aprobación de la Inspección.En las uniones bridadas a fin de asegurar la estanqueidad, se colocaran juntas de caucho sintético establecidos en la norma IRAM 113047En todas las uniones bridadas sin excepción se deberán colocar bulones, tuercas, arandela plana y arandela grover de acero inoxidable AISI 316. No se aceptara el empleo de varillas roscadas en reemplazo de los bulones.Toda la cañería que atraviese una estructura de hormigón deberá llevar soldada un aro de empotramiento. Este estará construido en chapa de acero inoxidable AISI 304 de 5 mm. de espesor como mínimo, y su radio exterior será igual al radio del caño más 5 cm. Este aro deberá soldarse en forma ortogonal al eje del caño, y se ubicara en la parte media del espesor de la estructura de hormigón de que se trate.En todos los cambios de dirección la cañería deberá estar anclada convenientemente para absorber el empuje generado por la presión de trabajo mayorada un cincuenta por ciento. El calculo y diseño de los mismos deberá ser presentado a la Inspección para su aprobaciónLa ubicación de estos caños pasamuros deberá quedar perfectamente nivelada y alineada, por lo que su fijación en el espacio previsto en la estructura de hormigón, deberá realizarse con Sikagrout.

73.2.- Cañería Ø > 75 mm.Se utilizarán caños, bridas Slip-On, piezas especiales y accesorios de Acero Inoxidable AISI 316 de 75, 100, 150 y 200 mm. de diámetro interior según corresponda e indique en el Proyecto.

La calidad del material de los caños, piezas especiales, bridas y accesorios debe cumplir estrictamente con la Norma ANSI/ASTM A 554-75 y ampliatorias o modificatorias.La unión de caños entre si y/o piezas especiales se realizara con soldadura a tope, excepto la unión de cañería con válvulas y la colocación de juntas de desarme que se ejecutara con bridas Slip-On o Lap Joint soldada a enchufe conforme a los procedimientos de soldadura que se aprueben.No se aceptara la conformación de tramos rectos de cañería con la unión por soldadura de recortes o excedentes menores de 2,00 (dos) metros. Los tramos rectos de cañerías deberán estar constituidos por un solo caño, excepto cuando el tramo en si tenga mayor longitud que el caño estándar, es decir 6 (seis) o 3 (tres) metros según provisión.El aspecto superficial de los caños colocados no presentara defectos perjudiciales, ralladuras, abollamientos, curvaturas, desaliñado en las soldaduras, ni ningún otro defecto que a juicio de la Inspección sea perjudicial. Los tramos de cañería deberán quedar perfectamente soldados, no admitiéndose desviaciones o ángulos entre si de ningún tipo.La cañería aérea estará fabricada con caños de 2 mm. de espesor, en tanto que la cañería que se instale bajo tierra tendrá 2,5 mm. de espesor como mínimo respectivamente.Las bridas serán de acero inoxidable AISI 316 y sus dimensiones responderán a la Norma ANSI B 16,5 serie 150, excepto las que correspondan a la unión de la cañería con las bombas y/o maceradores, donde se deberá colocar una brida de acero inoxidable construida bajo similar Norma que la de dichos equipos.Todos los cambios de dirección serán realizados empleándose la correspondiente pieza especial, no aceptándose bajo ninguna circunstancia el curvado de la cañería, salvo pendientes mínimas que se deben respetar según planos, que será dada en la primer soldadura en el arranque del tramo.Las piezas especiales y accesorios serán de acero inoxidable AISI 316. Sus dimensiones responderán a la Norma ANSI B 16.5 y MSS-SP-43, y su espesor será según Schedule 5S. Serán de fabricación estándar sin costura para soldar a topeEn las uniones bridadas a fin de asegurar la estanqueidad, se colocaran juntas de caucho sintético establecidos en la norma IRAM 113047En todas las uniones bridadas sin excepción se deberán colocar bulones, tuercas, arandela plana y arandela grover de acero inoxidable AISI 316. No se aceptara el empleo de varillas roscadas en reemplazo de los bulones.Toda la cañería aérea y enterrada llevara juntas de desarme. Estas estarán constituidas por uniones bridadas con su correspondiente bulonería de acero inoxidable y junta de goma. La cantidad y ubicación de estas juntas estará sujeta a la aprobación de la Inspección.Toda la cañería que atraviese una estructura de hormigón deberá llevar soldada un aro de empotramiento. Este estará construido en chapa de acero inoxidable AISI 304 de 5 mm. de espesor como mínimo, y su radio exterior será igual al radio del caño más 5 cm. Este aro deberá soldarse en forma ortogonal al eje del caño, y se ubicara en la parte media del espesor de la estructura de hormigón de que se trate.En todos los cambios de dirección la cañería deberá estar anclada convenientemente para absorber el empuje generado por la presión de trabajo mayorada un cincuenta por

ciento. El calculo y diseño de los mismos deberá ser presentado a la Inspección para su aprobación.La ubicación de estos caños pasamuros deberá quedar perfectamente nivelada y alineada, por lo que su fijación en el espacio previsto en la estructura de hormigón, deberá realizarse con Sikagrout.

73.3 Soldaduras73.3.1.- Consideraciones generalesEl Proveedor deberá presentar a la Inspección, previo al inicio de los trabajos, el diseño de la junta con su correspondiente Especificación de Procedimiento de Soldadura el cual deberá ser aprobado por un Ente calificador autorizado según Norma IRAM-IAS N° 003Los soldadores actuantes deberán estar aprobados por Distribuidora de Gas del Centro u organismo oficial que corresponda. Sus pruebas deberán estar en vigencia y dentro de las categorías que se encuentren encuadradas las especificaciones del procedimiento a utilizar, de acuerdo a las normas que lo rigen. A tal efecto rige lo establecido en la Norma GE-N1-105 y las Normas IRAM-IAS U500-96 e IRAM-IAS U500-164 Parte III. Por ello El Proveedor previo al inicio de los trabajos deberá presentar los antecedentes del mismo para aprobación de la InspecciónLa aprobación de las soldaduras, Especificación de Procedimiento de Soldadura y calificación del soldador estará a cargo de personal del CIMM, quedando a cargo de El Proveedor los gastos que ello demande.Las soldaduras una vez terminadas serán sometidas a Inspección visual según lo establecido en el Art. 73.3.3 del presente Pliego.

73.3.2.- Tipos de soldaduraLas soldaduras a realizar para la instalación de la cañería podrán ser a tope o a enchufe.73.3.2.1.- Soldaduras a tope sin aporte de material: Estas se realizaran para efectuar la unión de caños entre si y de caños con piezas especiales, únicamente. Serán ejecutadas mediante sistema TIG (tungsteno inerte gas), sin material de aporte.La maquina soldadora a emplear deberá tener una potencia mínima de 160 Amperes. El tipo de corriente a emplear será continua, de polaridad negativa, con una intensidad comprendida entre 60 y 120 Amp. y un rango de tensión entre 10 y 13 V.La temperatura de precalentamiento será como mínimo de 15° C. En tanto que la temperatura entre pasadas no podrán ser superior a 120° C.Se deberá emplear gas Argón para protección y respaldo. Este deberá tener una composición del 99,99% de Argón, y el caudal a emplear será de 5 a 10 litro por minuto.Para poder realizar esta soldadura los cortes de caños deberán ser perpendiculares al eje de la cañería, empleando para ello escuadra y toda herramienta necesaria a tal fin.La sección del caño a soldar deberá ser uniforme en todo su perímetro y libre de rebabas, imperfecciones, etc., empleándose para ello limas de acero, amoladora con disco de desbaste, etc.

A los fines de alinear correctamente ambas caras de la soldadura se deberá emplear presentador que verifique perfectamente la aproximación a tope. No se aceptara luces entre caras que hagan necesario el aporte de material, técnica que no se aprobara en este caso.

73.3.2.2.- Soldaduras a enchufe con Sistema T.I.G y material de aporte: Estas se realizaran para efectuar la unión de caños con bridas de desarme. Serán ejecutadas mediante sistema TIG (tungsteno inerte gas), con aporte de material, empleando para ello electrodos de 1,6 mm. de diámetro punta roja de tungsteno y 2% de torio marca Wolfran Industrie tipo WT-20 o calidad superior.La maquina soldadora a emplear deberá tener una potencia mínima de 160 Amperes. El tipo de corriente a emplear será continua, de polaridad negativa, con una intensidad comprendida entre 60 y 120 Amp. y un rango de tensión entre 10 y 13 V.La temperatura de precalentamiento será como mínimo de 15°C. En tanto que la temperatura entre pasadas no podrán ser superior a 120°C.Para poder realizar esta soldadura las bridas y los aros de empotramiento deberán ser perpendiculares al eje de la cañería, empleando para ello escuadra y toda herramienta necesaria a tal fin.

73.3.2.3.- Soldaduras a enchufe con electrodo revestido: Estas se realizaran para efectuar la unión de caños con bridas de desarme. Serán ejecutadas mediante electrodo revestido E308L-16 de 2,5 mm. El filete deberá tener un espesor máximo de 2,5 mm..La maquina soldadora a emplear deberá tener una potencia mínima de 160 Amperes. El tipo de corriente a emplear será continua, de polaridad negativa, con una intensidad comprendida entre 60 y 120 Amp. y un rango de tensión entre 10 y 13 V.La temperatura de precalentamiento será como mínimo de 15° C. En tanto que la temperatura entre pasadas no podrán ser superior a 120° C.Para poder realizar esta soldadura las bridas y los aros de empotramiento deberán ser perpendiculares al eje de la cañería, empleando para ello escuadra y toda herramienta necesaria a tal fin.

73.3.3.- Ensayo de la soldaduraLas soldaduras una vez terminadas serán sometidas a Inspección visual por Inspector calificado. Los criterios de aceptación de las mismas serán los indicados en el Art. 341.4.2 de la Norma ANSI/ASME B 31.3. Los aspectos generales de la inspección visual serán según ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sección V, Articulo 9, que a continuación se transcribeLos limites aceptables de los criterios de evaluación A, B, C, H, I, K y M son los determinados en la tabla 341.3.2A de la Norma ASME B31.3, cuya copia se adjunta.La aprobación de las soldaduras, Especificación de Procedimiento de Soldadura y calificación del soldador estará a cargo de personal del CIMM, quedando a cargo de El Proveedor los gastos que ello demande.

TIPO DE INSPECCIÓN

Criterios (A a M) de los Tipos de soldaduras, para las condiciones de servicio y métodos requeridos de examinación

Método Tipos de soldaduras

Visual Circunferenciales Longitudinales Filetes Derivaciones

Fisuras X A A A A

Falta de fusión X C A NA A

Penetración incompleta X C A NA B

Socavaduras X I A H H

Aspecto superficial Existencia de poros Inclusiones de raíz

X A A A A

Aspecto superficial, Concavidades, Rechupes X K K NA K

Elevaciones de refuerzo o protuberancias int. X M M M M

73.4.- Prueba de hermeticidadUna vez ejecutada toda la instalación se la someterá durante 15 minutos como mínimo a una presión neumática manométrica de 1,5 veces la presión de trabajo. Si durante ese lapso no se observan perdidas de presión en el manómetro se dará por aprobada la instalación.En el caso que se observare perdidas de presión, el Contratista deberá ubicar la misma en la instalación y proceder a su reparación.Posteriormente se volverá a ejecutar la prueba a toda la instalación, hasta que no se observen perdidas.Para la prueba deberá utilizarse un manómetro para gas con diámetro de cuadrante igual a 100 mm., con vidrio irrompible, hermético al agua y al polvo, de rango 0 a 1 Kg./cm2 (0 a 0,098 MPa).

73.5.- Instalación de la cañería de acero inoxidable73.5.1.- Cañería subterránea: La cañería de acero inoxidable se instalará bajo tierra de acuerdo a lo indicado en Planos aprobados por la Inspección. La excavación, acunamiento, relleno y compactación de zanjas se realizará con las mismas especificaciones que para cañería de P.V.C.. Ver Art.. 62 del Pliego.Antes de transportar los caños y piezas al lugar de su colocación, se examinarán prolijamente separándose aquellos que presenten cualquier tipo de defecto ó fallas para no ser colocados. Luego se ubicarán al costado y a lo largo de las zanjas donde se procederá al soldado de la misma.A fin de facilitar el armado e instalación de la cañería se colocaran juntas de desarme según se indica en Planos. Esta consistirá en una unión bridada con su correspondiente bulonería de acero inoxidable.

Antes de bajarlos a la zanja, los caños y piezas se limpiarán esmeradamente, sacándole el moho, tierra, pintura, grasa, etc. adheridos en su interior, dedicándose especial atención a la limpieza de las bridas. Luego se asentarán sobre la cama de arena de 10 cm., de espesor colocada sobre el fondo de la excavación. Se cuidará de que apoye en toda la longitud del fuste. Posteriormente se procederá al relleno con arena hasta 10 cm. por encima del extradós del caño con su correspondiente y adecuada compactación.Si el fondo de la zanja hubiera sido excavado a mayor profundidad que la especificada o el terreno hubiera sido disgregado por cualquier causa, el Contratista deberá rellenar con hormigón H-7, por su cuenta, el exceso de excavación hasta la cota fijada para instalar la cañería.-Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de cañerías, la extremidad del último caño colocado deberá ser obturada para evitar la introducción de cuerpos extraños.-Las cañerías una vez instaladas deberán estar perfectamente alineadas sobre una recta, salvo en los casos expresamente previstos en los planos o en los que indique la Inspección. Si se tratará de cañería con pendiente definida, ésta deberá ser rigurosamente uniforme dentro de cada tramo.-Toda la cañería deberá tener una pendiente mínima del 1%0 (uno por mil) descendente hacia la cámara de descarga.En todos los cambios de dirección se deberán colocar los correspondientes anclajes de hormigón. El diseño y calculo de estos deberá presentarse con el Proyecto general y deberán calcularse para una presión de 1,5 veces la presión de la prueba hidráulica.

73.5.2.- Cañería aéreaLa cañería externa que este ubicada sobre los muros de la sala de maquinas se apoyará y fijaran a mensulas soporte que van aseguradas al muro o piso mediante anclajes de tipo expansivo Todas las mensulas de apoyo se construirán con perfilería de acero normalizada. La construcción será mediante uniones soldadas y deberá resistir al peso y exigencias que deba soportar la cañería que se fije a ella.La cantidad de las mensulas a colocar quedara determinada por la distancia máxima entre ellas, la cual no podrá ser superior a 1,50 metros.En la cañería horizontal en correspondencia con las válvulas de seccionamiento se deberá colocar, de ser necesario, una mensula a cada lado de la válvula . En tanto que para el caso de cañerías verticales se deberá colocar un apoyo con su respectiva abrazadera a cada lado de la válvula En el caso de que la cañería deba disponerse sobre el piso de la sala de maquinas, la misma se apoyara sobre mensulas metálicas que irán fijadas al piso mediante anclajes de tipo expansivo tipo Hilti Kiw Bolt, Split Spit fix o calidad superior. La distancia entre apoyos no será superior a 1,50 m..En el caso de cañería horizontal o vertical que no se fije a muros, se deberá construir un bastidor o estructura metálica de perfilaría normalizada que deberá estar convenientemente amurado al piso de manera de soportar los esfuerzos que le transmita la cañería

Todas las abrazaderas y bulonería que fijen los caños a las mensulas deberán ser de acero inoxidable AISI 304.La fijación de esta mensula al muro o estructura de hormigón se realizará mediante una planchuela de hierro de 50 mm. de ancho y 5 mm. de espesor, que ira amurada mediante 3 (tres) brocas expansivas para anclaje de ½" x 3" tipo Hilti Kiw Bolt, Split Spit fix o calidad superior. En caso de presentar algún diseño alternativo quedara sujeto a la aprobación de la Inspección.La colocación de todas las mensuales se realizará cuidando la perfecta nivelación/verticalidad entre ellas de manera que conformen un plano de apoyo horizontal/vertical según corresponda.La separación máxima entre mensuales será de 1,50 metros.Las mensulas, una vez fabricadas, se le retirarán la escoria sobrante de las soldaduras, se preparan las superficies metálicas y se aplicara el esquema de pintura especificado en el Art. 9.2.b.-

73.5.3.- Prueba HidráulicaUna vez instaladas las cañerías, serán sometidas a una presión hidráulica de prueba de 6 Kg./cm2 durante 30 minutos. Las juntas que presentaran perdidas serán reparadas y los caños o piezas que acusaran rajaduras, espiches u otros desperfectos, deberán reponerse. La prueba hidráulica se repetirá hasta que no se verifiquen perdidas. Para el caso de la cañería subterránea se verificara la prueba a zanja abierta y tapada.

74.- INSTALACION DE GASEste ítem se compone de la provisión de mano de obra, equipos materiales e insumos necesarios para el montaje de la instalación de gas en el nuevo edificio para el personal, laboratorio y vestuario según se indica en Planos. Se proveerán e instalará cañerías, válvulas, artefactos y todo otro elemento que sin estar descrito fuera necesario para la correcta instalación de los trabajos.Los cálculos, planos, planillas y detalles de la construcción referenciados en los planos adjuntos, presentado por la Municipalidad constituyen en todos sus términos un Predimensionado de la misma.A tal efecto el Adjudicatario conjuntamente con el Proyecto definitivo deberá presentar los cálculos con sus correspondientes planos y detalles de materiales accesorios, artefactos y equipos a emplear con sus respectivas planillas de datos característicos garantizados, como así también catálogos y folletería que provean los fabricantes de los mismos. Ya comenzados los trabajos se presentarán a la Inspección de Obra muestras de materiales característicos de la instalación, para su aprobación y comparación.La confección de las memorias técnicas, memorias de cálculo, planos generales y de detalles necesarios para la correcta interpretación del Proyecto, se realizará como mínimo sobre la base de las especificaciones, arquitectura y dimensiones indicadas en Planos adjuntos y Pliego de Especificaciones Técnicas.

Dicha documentación gráfica y planillas de cálculo de dimensionado deberá ser presentada a la Inspección de obra para su aprobación antes de la iniciación de los trabajos, y cumplirán los siguientes requisitos:Acompañan a este Pliego un conjunto de planos de proyecto en los que se encuentra planteado un esquema de las instalaciones que se requieren. Los elementos que allí se encuentran dispuestos como así también los elementos fijados en este Pliego deben considerarse como de exigencia mínima y que deben ser verificados y calculados por el Contratista pero que no pueden ser disminuidos; La instalación de gas deberá ajustarse a las normativas vigentes respecto al uso de gas licuado a granel que exige la SECRETARIA DE ENERGIA DE LA NACION y ASIGNA S.A. y a las de gas natural previstas por DISTRIBUIDORA DE GAS DEL CENTRO y tanto en un caso como en el otro por el ENARGAS, y lo mencionado en la Resolución 404/94 de la Secretaría de Energía de la Nación, en el ámbito municipal es de aplicación las disposiciones de la Ordenanza Nº 7352/81 y del Decreto Ordenanza N° 244/57, Decreto Reglamentario N° 1665 'D' /57; todo esto con vistas a un futuro cambio de un sistema por otro, quedando a cargo de la Empresa Contratista la ejecución del proyecto de la obra y la ejecución de la instalación ajustándose a las condiciones estipuladas en el presente pliego y las normas arriba enumeradas.-Todas las cañerías y piezas accesorias serán de hierro con recubrimiento epoxi de marca reconocida, debiendo exhibir éstas y los artefactos sello de conformidad a normas IRAM o del Instituto Argentino del Gas. Se instalarán calefactores T.B. y convectivos en los locales del edificio, con consumos y ubicación, de acuerdo a lo indicado en plano adjunto. Asimismo se deberá proveer en condiciones para su correcto funcionamiento la cocina y calentador instantáneo de agua existentes según indica el plano citado.Los trabajos a realizar comprenden:• Proyecto y ejecución de la Instalación Interna para Gas a Granel en el nuevo edificio

para personal del Pozo de Bombeo San Vicente, instalación del envase de gas a granel correspondiente de volumen mínimo de 4 m3, además el cálculo de volumen deberá prever una recarga cada 30 días, los que serán provistos en comodato. El diámetro de la cañería a instalar, deberá calcularse previendo futura alimentación con Gas Natural por red. Se proveerán e instalarán artefactos, del tipo y consumo, según lo indicado en plano.

Se deberá además realizar los trabajos necesarios para adecuar el edificio para la instalación de los tanques de gas a granel.

• Limpieza final de obra y habilitación del sistema.- En cuanto a la Inspección, ésta será realizada conjuntamente por personal de la Dirección de Sanitarias y Gas y la Empresa Distribuidora de Gas del Centro S.A.- ECOGAS.-La Dirección Técnica de la Obra estará a cargo de un profesional autorizado por el BUREAU VERITAS ARGENTINA y/ó aquel organismo que establezca la Secretaría de Energía de la Nación, contratado por la Empresa Contratista la que se hará cargo de los honorarios respectivos.-El Contratista tendrá a su cargo todos los trámites ante las Reparticiones que corresponda, incluso municipales, como así también la confección de planos y pago de derechos.-

74.1.- Construcción de instalación de gas internaEn cuanto a la Cañería, toda la instalación se ejecutará caño de acero con recubrimiento epoxi, según las normas correspondientes, la que tendrá su desarrollo aéreo en el techo de la construcción y las bajadas a los artefactos deberán ir embutidas en la pared. Se procederá en este caso a engrampar dentro de canaleta en pared, y su posterior relleno y revoque. Todos los desvíos de cañerías se harán por medio de piezas roscadas, no admitiéndose en ningún caso las curvaturas en frío ni en caliente. Las roscas machos serán empastadas con litargirio y glicerina sin cáñamo. Los accesorios y cañerías mordidos por las maniobras propias de la instalación serán pintados nuevamente con pintura Epoxi. Las cañerías que deban ir bajo el suelo, llevarán protección reglamentaria de cinta tipo poliguard, respetando la tapada mínima de 30 cm y con su respectiva malla de advertencia de color reglamentario amarillo a la tapada de la zanja.Los diámetros especificados en plano adjunto son considerados mínimos, no obstante deberán responder a los consumos y recorrido previstos, de acuerdo a proyecto que ejecutará la Contratista, considerando futura alimentación con gas natural por Red y de acuerdo a lo exigido por normas vigentes.En cuanto a los artefactos, la empresa Contratista proveerá e instalará los mismos, previa presentación en su propuesta de catálogo de fabricante y/o características técnicas de los mismos. Los calefactores a instalar serán tiro balanceado (TBH). Su marca deberá ser EMEGE, ESKABE u ORBIS, similares o de calidad superior y se instalaran uno (1) en el laboratorio, uno (1) en la sala de control y uno (1) en el vestuarioEn la cocina se instalara:Uno (1) anafe de dos hornallas marca Fergus o calidad superior con, quemadores con tapas de acero enlozado, válvula de seguridad, plancha enlozada y doble aislamientoUno (1) Calentador instantáneo marca Longvie o calidad superiorEl consumo de cada uno será de acuerdo a lo indicado en plano. Con respecto a la cocina y calentador instantáneo de agua ellos deberán proveerse, acarrearse, instalarse y probarse para su correcto funcionamiento y aprobación. Se considerará incluido en el precio de los ítems de Provisión e instalación de artefactos (2.1 al 2.8) la provisión e instalación de su correspondiente llave de paso y todo accesorio y/o material consumible, grampas, etc. necesario para su correcta instalación. Todos los artefactos deberán llevar su llave de paso individual para el corte del suministro. La misma se colocará a no más de 20 cm de distancia del mismo. Estos artefactos se fijarán a muros mediante tornillos “Parker” y tacos de nylon a no más de 20 cm de altura desde el nivel de piso interior. Cada artefacto instalado deberá cumplir satisfactoriamente su correspondiente prueba de funcionamiento, la que será supervisada por la Inspección de obra municipal.Todas las tareas deberán ser realizadas por personal idóneo y matriculado como instalador en los organismos de control pertinentes (ECOGAS, Secretaría de Energía de la Nación).Se instalarán las rejillas de ventilación que sean necesarias en cada local, en número y dimensiones según lo exijan las normas vigentes.-Las mismas deberán quedar perfectamente horizontales y aplomadas y deberán ser colocadas firmemente a los muros correspondientes con elementos de fijación (tacos de nylon y tornillos, etc.)

El precio de este ítem incluye la realización de la perforación necesaria en el muro para la ventilación del local que se trate, el par de rejillas que se colocan una en cada uno de los extremos de la misma, los elementos de fijación de las rejillas y toda ayuda de gremio que haga falta para la correcta ejecución de los trabajos.- Se instalarán los conductos de ventilación necesarios, tanto para artefactos TBU como para campanas de cocina o para cualquier requerimiento necesario a fin de lograr una correcta ventilación de los ambientes.-La empresa Contratista ejecutará todo trabajo de albañilería necesario, como reposición de vereda, revestimientos, pintura etc. y limpieza de obra, a efectos de lograr el estado original.Este ítem comprende la provisión e instalación de los reguladores de segunda etapa que hicieran falta en el recorrido de la red según normativas y a criterio de la Inspección de obra.Para la Prueba de funcionamiento de la obra, la empresa adjudicataria deberá llevar a cabo la misma, mediante el uso de gas licuado verificando el normal y correcto funcionamiento de los artefactos. Previo a esta prueba se deberá ejecutar la prueba de Hermeticidad correspondiente de la cañería con aire comprimido y según normas vigentes.La Obra se deberá entregar en perfectas condiciones de limpieza, obligándose la Contratista a retirar todos los recorte, sobrantes, etc. producto de la misma dejando el lugar en condiciones.La limpieza de obra mencionada deberá aplicarse a todos los ítems de la obra sin excepción.Todos los materiales, accesorios y demás elementos provistos e instalados en la obra deberán cumplir con las disposiciones de SECRETARIA DE ENERGIA DE LA NACION, ASIGNA S.A. Y Distribuidora de Gas del Centro S.A.Este sub-ítem se abonará globalmente según presupuesto oficial luego de la certificación de la Inspección.

74.2.- Construcción de cerco perimetral para gas licuado a granelEl lugar de instalación del depósito de gas a granel se cerrará con un cerco perimetral, el cual deberá reunir las siguientes características: Alambrado de 2,00m., de altura, de tejido romboidal de alambre galvanizado N° 12 y rombos de 2”. Soportes de postes de hormigón premoldeado de 2,90 m., enterrados 0,90m. y hormigonados en la base, con brazo superior de 45cm. de largo con 3 hilos de alambre de púas. El alambrado se tensará mediante alambres lisos galvanizados y tensores. Se tomará con planchuelas de hierro galvanizado de 1” x 3/16”.Deberá llevar una puerta de ingreso construida con un marco bastidor de caño de acero de diámetro 11/2 pulgadas y tejido de alambre de iguales características que el cerco. Dicha puerta llevará un pasador y un candado tipo 505 cuya llave se dejará en la Dirección del establecimiento para su cierre y seguridad. La posición del mismo deberá cumplir idénticamente lo dispuesto en el título siguiente respecto a la losa de base de los reservorios.- Este sub-ítem se abonará globalmente según el ítem “Cerco olímpico perimetral” del presupuesto oficial luego de la certificación de la Inspección.

74.3 Plataforma para tanque de gas a granelEn el lugar de instalación del depósito a granel, se ejecutará una losa de hormigón de base para el depósito de gas a granel. La misma será de hormigón H17 de 15 cm. de espesor y llevará en su parte media una malla de acero soldada Q188 de diámetro 6mm cada 15cm. armada en las dos direcciones.Las dimensiones y demás características de la misma responderán a las normas vigentes.La posición de la losa y por lo tanto de los reservorios deberá cumplir con todas las normativas vigentes en cuanto a distancias, retiros, etc. dispuestas por la Normativa Vigente de la Secretaría de Energía de la Nación, ENARGAS, etc. Se construirá un cerco perimetral olímpico que alojará el reservorio de gas licuado cuyo lugar de emplazamiento será previamente definido por la Inspección de obra.Este sub-ítem se abonará por metro cúbico de hormigón construida e aprobada por la Inspección.

75.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA Este ítem comprende la provisión de mano de obra, equipos materiales e insumos necesarios para el desmontaje de la instalación eléctrica existente y su construcción a nuevo. Se proveerán e instalarán protecciones, conducciones y accesorios con sus medios de sujeción, como así también los artefactos de iluminación interiores para tubos fluorescentes, y luminarias externas aptas para intemperie.Los cálculos, planos, planillas y detalles de la construcción referenciados en los planos adjuntos, presentado por la Municipalidad constituyen en todos sus términos un predimensionado de la misma.A tal efecto el Adjudicatario conjuntamente con el Proyecto definitivo deberá presentar los cálculos con sus correspondientes planos y detalles de materiales accesorios, artefactos y equipos a emplear con sus respectivas planillas de datos característicos garantizados, como así también catálogos y folletería que provean los fabricantes de los mismos. Ya comenzados los trabajos se presentarán a la Inspección de Obra muestras de materiales característicos de la instalación, para su aprobación y comparación.La confección de las memorias técnicas, memorias de cálculo, planos generales y de detalles necesarios para la correcta interpretación del Proyecto, se realizará como mínimo sobre la base de las especificaciones, arquitectura y dimensiones indicadas en Planos adjuntos y Pliego de Especificaciones Técnicas.Acompañan a este Pliego un conjunto de planos de proyecto en los que se encuentra planteado un esquema de las instalaciones que se requieren. Los elementos que allí se encuentran dispuestos como así también los elementos fijados en este Pliego deben considerarse como de exigencia mínima y que deben ser verificados y calculados por el Contratista pero que no pueden ser disminuidos; se incluyen en estos ítems, entre otros, a los conductores, canalizaciones, bandejas porta cables, artefactos de iluminación, tomacorrientes; tableros seccionales, un nuevo módulo para el tablero general mas otro tablero para control y demás accesorios.Dicha documentación gráfica y planillas de cálculo de dimensionado deberá ser presentada a la Inspección de obra para su aprobación antes de la iniciación de los trabajos, y cumplirán los siguientes requisitos.

75.1.- Normas y ReglamentosTodo lo instalado deberá cumplir en general con la norma AEA 2002, como así también específicamente para conductores de cobre aislado sin vaina de protección la Norma IRAM 2183 y 62267, y con vaina de protección la IRAM 2178 y 62266; en cuanto a las protecciones eléctricas deberán cumplir las normas del IEC 60947 (parte 1 y 2) y IEC 60892.Además las instalaciones y los materiales constitutivos del proyecto y posteriormente de las Obras deberán cumplir con las normas, códigos ordenanzas, leyes y reglamentaciones vigentes de aplicación provincial, nacional e internacional fijadas por los Organismos que a continuación se detallan:

• IRAM - Instituto Argentino de Racionalización de los Materiales.

• AEA - Asociación Electrotécnica Argentina.

• AADL - Asociación Argentina de Luminotecnia.

• IEC - Comité Electrotécnico Internacional.

• EPEC – Empresa Provincial de Energía Eléctrica de Córdoba.

• TELECOM.

75.2.-Trabajos a realizarLa instalación constara de los siguientes elementos que a continuación se detallan:a) Instalación de una subestación a nivel del tipo compacto de 250 Kva. bajo normas de la

E.P.E.C.b) Instalación de un grupo generador de emergencia (ítem 71)c) Alimentación del Tablero General de Bombeo (TG1).d) Provisión e instalación de un modulo de alimentación y control de una cuarta bomba

en el Tablero General de Bombeoe) Provisión e instalación de los Tableros Seccionales, tal como lo indica el plano uno de

ellos deberá tener un P.L.C. (TG2) que se encargara de todas las automatizaciones de este complejo de bombeo y recepción de líquidos residuales

f) Instalación eléctrica interna según plano.g) Provisión e instalación de sistemas de bandejas para la distribución de circuitos

internos.h) Provisión e instalación de luminarias internas y externas.i) Protección contra descargas atmosféricas primaria y secundaria.j) Equipotencialización de todas las instalaciones del edificio.

75.2.1.-Alimentación del Tablero General (TG1)

Otro aspecto a cotizar es la obra de toma, de la alimentación existente que llega al edificio para lo cual se ha previsto la instalación de una subestación nivel compacta de 250 Kva.

según plano adjunto, y su vinculación con el tablero general (TG1). Además deberá

instalarse en este la iluminación interior del mismo para facilitar su mantenimiento. También para alimentación de este deberá instalarse un grupo Generador de 140 Kva. con su tablero de transferencia automática y de este tablero de transferencia tomar la alimentación al tablero general, las especificaciones de este grupo están en el ítem 71.1.

75.2.1.1- Acondicionamiento del Tablero General (TG1)

En este tablero se deberán efectuar los trabajos de mantenimiento y reposición de materiales que sean necesarios para su correcto funcionamiento como así también el cambio y agregado de componentes de forma tal que se puedan enviar todas las señales de falla del mismo hacia el P.L.C. de toda la planta instalado en el TG2

75.2.2.- Tablero General 2 (TG2) ubicado en los nuevos edificios a construir.Será de chapa Nº 16, la cual deberá tener los tratamientos de chapa acordes a su uso: Desengrasado; Desoxidado mediante arenado o fosfatizado; Pintura de fondo, mediante pintura epoxi o tres manos de fondo antióxido; Pintura de terminación mediante dos manos de pintura poliuretanica color azul para exteriores y color naranja para interiores y deberá poseer iluminación interior para facilitar el mantenimiento.El gabinete poseerá un contrafrente calado por donde asomarán los interruptores y un contra fondo desmontable al que se fijarán el riel DIN simétrico para fijación de interruptores. El gabinete poseerá una o dos puertas tapas abisagradas según su tamaño, cerradura tipo tambor y manija de apertura.En el tablero deberá instalarse una puesta a tierra para protección de sus equipos y de la instalación, la cual constará de una barra de cobre de sección suficiente como para soportar los esfuerzos térmicos y electrodinámicos de una corriente de cortocircuito igual a la correspondiente a las barras principales. Deberá conectarse a la red general de tierra en dos puntos. Las barras colectoras y derivaciones deberán estar constituidas por planchuelas de cobre electrolítico de alta conductividad, con los bordes redondeados y conjuntamente con los aisladores de soporte, deberán ser dimensionados adecuadamente para soportar los efectos térmicos y electrodinámicos de un cortocircuito sin sufrir deformaciones permanentes.Los aisladores soportes de barra deberán ser de materiales no higroscópicos, preferentemente en base a resinas epoxi o poliéster y fibra de vidrio, auto extinguible.Los gabinetes, paneles frontales, así como los equipos e instrumentos, deberán identificarse mediante placas de acrílico negro o azul, con leyendas blancas o con contraste inverso, de 1,6 mm. de espesor de dimensiones adecuadas para poder leerse fácilmente.Los interruptores termo magnéticos modulares y disyuntores diferenciales y responderán a los Planos de los esquemas unifilares adjuntos. Los que van a los tomacorrientes de las oficinas serán disyuntores diferenciales súper inmunizados ya que en estos se instalaran equipos de computación. Los alimentadores de los tableros seccionales tendrán que estar perfectamente individualizados.

Desde el tablero seccional partirán conductores que correrán por las bandejas porta cables y se conectarán dentro de cada local a la instalación de iluminación y tomacorrientes. Todos los conductores por bandejas, sean alimentadores de tableros, de circuitos de iluminación o de tomacorrientes serán IRAM 2178 o sea de doble aislación.Para la protección contra las sobre tensiones transitorias de origen atmosférico e industrial en los tableros se usará obligatoriamente pararrayos de potencia PF, marca Merlín Gerin o calidad superior (PF30 en TG y PF15 en TS) con sus correspondientes llaves térmicas de desconexión. Para la protección contra desequilibrios entre las tensiones de fase y/o la falta de alguna de estas se colocara un detector de falta de fase, inversión de fase Tipo LT6 marca Merlín Gerin o calidad superior el cual desconectara a los contactores de potencia de los distintos motores trifásicos de de la planta en caso de detectar una falla de este tipo.La distribución de las cargas monofásicas de los circuitos deberá equilibrarse para no admitir un desequilibrio superior al 5 % en estas. Para constatar el funcionamiento de las fases se colocarán tres luces de un diámetro 22 mm.Todas las derivaciones a los elementos se harán usando peines de conexión de Merlín Gerin, Legran o calidad superior.Toda la instalación constara con puesta tierra que se ejecutara de la siguiente manera:a) En todo el recorrido de las bandejas porta cables se colocará un conductor de cobre aislación P.V.C., conectado en cada tramo mediante las grampas provistas por el fabricante de bandejas. La sección mínima del conductor será de 16 mm2.b) En todas las cañerías existirá un conductor con aislación verde-amarillo, de 2,5 mm2 de sección mínima.La resistencia de puesta a tierra a lograr será de 5 ohms como máximo en cualquier punto de la instalación.

75.2.3.- Instalación eléctrica internaLos circuitos se diferenciarán en cuatro categorías: iluminación, tomacorrientes generales, circuito de alimentación para iluminación exterior y circuitos de potencia para motores eléctricos. En las instalaciones interiores de los locales las cañerías y cajas a utilizar serán en casi todos los casos de acero semipesado, respetando los espesores de la Norma IRAM 2005 en otras instalaciones serán de hierro galvanizado (H.G.) según se indica en los planos adjuntos. El diámetro de las canalizaciones serán los adecuados según las normas, no pudiendo los conductores colocados superar las ocupaciones máximas establecidas en las reglamentaciones vigentes. La cañería mínima a utilizar será de 19 mm. de diámetro tanto en las instalaciones internas como externas.Las cajas a utilizar serán semipesadas. Los circuitos de iluminación y de tomacorrientes serán independientes entre sí.

En el caso de las canalizaciones al exterior, las mismas serán en todos los casos de acero galvanizado y las cajas a utilizar serán de fundición de aluminio y estancas, para estar protegidas contra las acciones del medio externo.En caso de cruzarse las cañerías con juntas de dilatación, se deberán prever las uniones elásticas correspondientes.Las cajas a utilizar serán semipesadas. Los circuitos de iluminación y de tomacorrientes serán independientes entre sí. El encendido de las luminarias de los locales se realizará desde los tableros y se contará además con interruptores de luz que parcializarán a su vez el encendido.

75.2.3.1.- Tendido de Cañeríasa) Cañerías sobre cielorrasos:Aquellas cañerías y cajas que se ubiquen sobre cielorraso deberán fijarse firmemente a elementos resistentes existentes en el sector (Ej.: losas; estructuras metálicas) mediante planchuelas, varillas roscadas, etc.) ubicando las cajas lo más próximo posible al cielorraso. Las uniones entre cajas y caños se realizarán mediante tuerca y boquilla, no se permitirán recorridos mayores de cinco metros ni doble curva a 90º ni triple curva a 45º sin la instalación de una caja de paso intermedia.b) Cañerías en mampostería:El tendido de cañerías realizados en mampostería el filo frontal de cada caja deberá coincidir con el revoque de manera tal de evitar distancias inconvenientes para el montaje de elementos eléctricos y de terminación. Las cajas embutidas deberán ser alineadas en función de marcos de puertas y ventanas, piso, cielorraso y/o elementos finales de decoración; no se aceptarán cajas que tengan algún grado de inclinación respecto a estos elementos. La profundidad de la canaleta estará de acuerdo con el diámetro exterior del caño a embutirse en ella. La ejecución de canaletas se realizará antes del revoque fino o de aplicación final de la pared.

75.2.3.2.- Tendido de ConductoresLos conductores que derivan de las cajas de conexiones serán de cobre de cuerda flexible con aislación de P.V.C., antillama según Norma IRAM 2183.La sección mínima de los conductores de los circuitos de iluminación será de 2,5 mm2.La sección mínima de los conductores de los circuitos de tomacorrientes, será de 4 mm2.El tendido de cables dentro de cañerías deberá realizarse mediante el empleo de cintas pasa cables o metálicas, cuidando que el esfuerzo de tiro no dañe al conductor o al aislante. La sección de ocupación de cables no superará el 33% de la sección interior de los caños. No se permitirán empalmes interiores en los caños y se respetará el siguiente código de identificación con los siguientes colores:Fase R RojoFase S BlancoFase T Castaño

Neutro CelesteTierra Verde – amarilloA partir de los tableros seccionales se realizará la distribución monofásica a los locales alternando las fases de manera de mantener equilibrada la carga total.

75.2.4.- Provisión e instalación de sistemas de bandejas para la distribución de circuitos internos.

Por las circulaciones del edificio y en todo el recorrido de las mismas, se tenderán una red de bandejas porta cables de chapa galvanizada y perforada, que constituirán el elemento soporte de los conductores principales de la instalación.

75.2.4.1.- Colocación de las bandejas porta cables – Tendido de conductores

Las B.P.C. (bandeja porta cable) serán del tipo perforada con tapas tanto en los recorridos verticales como los horizontales de dimensiones tales que los conductores tengan un espacio adecuado para su ventilación y no se encimen. La altura de montaje mínima será de manera tal que el nivel superior de los marcos de las puertas de accesos a las aulas o locales puedan observarse.Las cañerías de alimentación de los circuitos de iluminación y tomacorrientes se tenderán por el interior de los locales. Cuando se deben efectuar cruces en las circulaciones, solamente los imprescindibles, se prolijará al máximo la presencia de los mismos. Todos los accesorios (curvas planas, curvas verticales, etc.), deberán ser piezas originales de la línea de bandeja utilizada y de la misma calidad y tratamiento de chapa que la B.P.C., no admitiéndose en ningún caso la existencia de accesorios efectuados por deformación o corte de las bandejas hechas in situ.Todos los elementos metálicos de fijación utilizados así como la totalidad de los accesorios deberán tener tratamiento anticorrosivo. La separación de apoyos se obtendrá del cálculo mecánico correspondiente y no será superior a los 1,5 m.En ningún tramo se aceptarán curvaturas por flexión o deformación de las bandejas. La acometida de la bandeja a los Tableros Seccionales se realizará exclusivamente por la parte superior de ellos cuidando de respetar el radio de curvatura mínimo del conductor de mayor sección.Cuando se deban utilizar cajas para efectuar derivaciones a cañerías las mismas se deberán fijar firmemente en las alas de la bandeja o en la parte inferior de la misma.Las bandejas y sus accesorios estarán conectadas a tierra para lo cual deberá asegurarse su continuidad eléctrica entre estos. En todo el recorrido de las bandejas, se deberá tender un conductor de Cu aislado de sección no inferior a 16 mm2, que deberá conectarse mediante la morsetería adecuada en cada tramo de bandeja.Los conductores a utilizar sobre bandejas serán Norma IRAM 2178, los mismos se tenderán en una sola capa y la separación entre ellos deberá respetar los cálculos de capacidad de carga que se efectúen al efecto.Los conductores serán fijados a la bandeja mediante precintos plásticos y una vez instalados deberán presentar un aspecto prolijo, ordenado y sin transposiciones y

perfectamente numerados. No deberán realizarse empalmes de conductores dentro de las bandejas en ningún tipo de cable. La cantidad de cables colocados en la bandeja en ningún momento podrán superar el 70% de la capacidad de la misma, quedando el 30% en calidad de reserva, para futuras ampliaciones. En el caso de derivación desde las bandejas porta cables estas se efectuarán según lo siguiente:a) Derivación bandeja-cañería sin cambio de tipo de conductor: el caño de derivación se fijará a la bandeja firmemente, perpendicular a la bandeja, y en el extremo del mismo se colocará un elemento roscado a fin de evitar los filos.b) Derivación bandeja-cañería con cambio de tipo de conductor: bajo la bandeja, sobre el ala de la misma o en pared contigua inmediatamente a esta, se instalará una caja de aluminio inyectado con tapa desmontable, firmemente sujetada a la estructura de la bandeja o a la pared, que servirá para derivar los circuitos de iluminación, tomacorrientes y fuerza motriz. Los conductores que acceden desde la bandeja ingresarán a la caja mediante prensacables robustos y seguros; las cañerías se fijarán a la caja mediante tuerca y boquilla o por elementos especiales apropiados para fijación. Dentro de la caja se montarán las borneras con identificadores, que permitirán la transición entre los tipos de cable, se dejará un 10 % de reserva de bornes para futuras ampliaciones. La dimensión de la caja de transición permitirá el conexionado e Inspección de cables en forma simple y sin utilizar recursos extraordinarios ni herramientas que dañen los mismos.

75.2.5.- Provisión e instalación de luminarias interiores.

Se instalarán artefactos de iluminación según las especificaciones que se indican en plano respectivo y se conectarán mediante fichas macho-hembra. Se deberán incorporar capacitores en cada luminaria para corregir el factor de potencia.Se deberán instalar equipos duales de emergencia de 36 W.Estos equipos de emergencia se comandarán desde los tableros generales de piso con protecciones independientes (figuran en planos).

75.2.6.- Protección contra descargas atmosféricasSe deberá estudiar el tema de la protección contra descargas atmosféricas mediante pararrayos ubicados en los lugares más convenientes, según lo establece la norma IRAM 2185. Se deberá instalar sistemas de protección primaria y secundaria Además para la protección contra las sobre tensiones transitorias de origen atmosférico e industrial en los tableros se usará obligatoriamente pararrayos de potencia PF como protección secundaria, marca Merlín Gerin o calidad superior (PF30 en Tableros Generales y PF15 en Tableros Secundarios) con sus correspondientes llaves térmicas de desconexión, para sacarlos de servicio en el final de su vida útil.

75.3.- Especificaciones de MaterialesLos materiales a utilizar deberán responder a las normas que se indican y deberán incluir todos los accesorios necesarios para una adecuada terminación y funcionamiento de las instalaciones.Cañerías y cajas para instalación interior a la vista: Cañerías semipesados Norma IRAM 2005 y/o cañerías eléctricas galvanizadas, tipo Konduseal, Electroducto o calidad superior, según plano. Cajas y accesorios de fundición de aluminio sistema Daysa o calidad superior. Cañerías y cajas para instalación embutida: Serán de acero semipesado, responderán a la Norma IRAM 2005 y/o cañerías eléctricas galvanizadas, tipo Konduseal, Electroducto o calidad superior, sección mínima a utilizar RS19, tipo Acertubo o calidad superior.Bandejas porta cables: Serán de chapa de acero galvanizado, tipo Samet o calidad superior. Los espesores de chapa serán de 1.2 mm. para bandejas porta cables de 450 y 600 mm. y de 0,9 mm. para bandejas porta cables de 300 mm.Cañerías de acero flexible: Estarán formada por un fleje helicoidal de acero cincado de doble agrafado, cubierto con una vaina de P.V.C. de 1,2 mm. de espesor. Los conectores a utilizar deberán ser aprobados por la Inspección de Obra, debiendo poder armarse y desarmarse sin girar el caño, serán totalmente estancos, tipo Zoloda, Conextube o calidad superior.Cajas de fundición de aluminio: Serán tipo Gevelux, Delga o calidad superior.Conductores: a) Instalación fija en cañerías: Serán de cobre, de cuerda flexible con aislación de P.V.C. antillama según Normas IRAM 2183, 2265. Serán tipo Pirelli, Imsa, o calidad superior.b) Instalación en bandejas: Serán de cobre con doble vaina de P.V.C., IRAM 2178, serán tipo Sintenax de Pirelli, Imsa, calidad superior. Tomacorrientes: Tomacorrientes con toma de tierra para instalaciones fijas de uso domiciliario, bipolares y tensión nominal de 220 V, 10 y 16 A corriente alterna bajo Norma IRAM 2071. Serán tipo Plasnavi, línea Roda, Cambre Siglo XXII o calidad superior.Corrección del factor de potencia en luminarias:Capacitores: Merlín Gerin, Siemens, Leyden o calidad superior.Interruptores termo magnéticos: Responderán a la Norma IEC 898 e IEC 947-2, serán aptos para montaje rápido sobre riel simétrico de 35 mm. (DIN 46277-3). Serán bipolares, 6 KA según IEC 898, curvas C y D, tipo Merlín-Gerin, Siemens o calidad superior.Interruptores diferenciales: Serán bipolares, de 25, 40, 63 Amperes, 30 milisegundos de actuación, aptos para montaje rápido sobre riel simétrico de 35 mm. (DIN 46277-3). En casos especiales en que se protejan equipos trifásicos individuales, se colocarán interruptores diferenciales tetrapolares; serán de 40 o más Amperes, de 30 milisegundos de actuación tipo Merlín-Gerin, Siemens o calidad superior.Contactores:Serán tipo Merlín-Gerin, Siemens, Telemecanique o calidad superior.

Borneras: Serán de poliamida, aptas para montaje sobre rieles tipo UKM de Zoloda o calidad superior.Pulsadores, lámparas de fase y elementos varios de tablero: Serán tipo Nollman, AEG, Fournas o calidad superior.Jabalinas, cámaras de Inspección: Serán Copperweld, Cadwell o calidad superiorTableros:Gabinetes: Merlín Gerin, Siemens, Electroingeniería I.C.S.A ó calidad superior.

75.4.- Pruebas y Ensayos de la InstalaciónA efectos de su aceptación y siguiente aprobación, tanto los materiales a usarse como los trabajos a ejecutar, serán revisados por la Inspección de Obra, responderán a normas vigentes y pliegos que componen el legajo de contrato. Se exigirán en presencia de la Inspección de Obra las pruebas de correcto funcionamiento sobre todas las instalaciones efectuadas, entre las que se mencionan:

75.4.1.- Control de la Instalación Eléctrica:• Inspección visual de las instalaciones

• Comprobación de los materiales

• Instalación de puesta a tierra y protecciones atmosféricas

• Medición de la resistencia de aislación

• Actuación de protecciones termo magnéticas y diferenciales

• Verificación de actuación de motores y equipos

75.4.2.- Tableros• Inspección visual

• Ensayos de calentamiento

• Funcionamiento mecánico

• Comprobación de los materiales

• Verificación de actuación de las protecciones

• Operación correcta de los enclavamientos de los aparatos de protección y maniobra

• Selectividad de las actuaciones.

• Automatismo y funcionamiento manual de tableros de esas características.La Contratista deberá realizar y la instalación soportar todos los ensayos y pruebas que cada caso requiera, que oportunamente solicitará la Inspección de Obra, en presencia de ésta. Los costos de estos ensayos y pruebas toma/entrega de las muestras; estarán considerados por la Contratista dentro, de los gastos generales de la Obra.

La Inspección de Obra se reserva el derecho de efectuar las Inspecciones que considere necesarias y en el momento que lo estimara necesario, sobre materiales o trabajos para constatar el buen funcionamiento de la instalación. El instrumental para las mediciones deberá ser suministrado por el Contratista, y será de moderna tecnología.

75.5.- Certificación y forma de pagoEste ítem se abonara en forma global y comprenderá todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución de todos los trabajos según las especificaciones arriba descriptas. La obra deberá ser entregada con todos sus elementos conectados y funcionando en forma definitiva. Estarán contemplados todos aquellos trabajos y materiales que aunque no estén específicamente mencionados, sean necesarios para el buen funcionamiento de las instalaciones y la concreción de la obra a su fin.

76.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE CONTROLEste ítem comprende la ejecución de la instalación eléctrica de parte del sistema de bombeo incluido el nuevo sistema de protecciones para todas las bombas, también los automatismos de control para los tanques compensadores, los automatismos correspondientes a las puertas rápidas de las dársenas de descarga de líquidos y el control de la llamada casa de aire que se encenderá su motor cuando se abra alguna de las puertas para el ingreso de los camiones y permanecerá encendido hasta 10 minutos posteriores a la salida del o de los camiones de las dársenas de descarga y la ejecución del alumbrado interior. Se deberá realizar el proyecto con su correspondiente memoria de cálculo, provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.-El proyecto contempla la alimentación eléctrica subterránea, tablero principal, sub. tableros, luminarias, etc. que se indican en planos y/o especificaciones de este Pliego.Los cálculos, planos, planillas y detalles de la instalación referenciados en los planos adjuntos, presentado por la Municipalidad, constituyen en todos sus términos un Predimensionado de la misma.A tal efecto el Adjudicatario conjuntamente con la revisión del Proyecto definitivo deberá presentar las memorias de cálculos eléctricos con sus correspondientes planos de detalles y materiales a emplear.Si por razones de cálculo debiera variarse algunos o varios de los elementos antes citados, esto deberá ser notificado a esta Dirección para su evaluación, estudio y posterior aprobación previa a la apertura de la Licitación.La Municipalidad en ningún caso y bajo ninguna justificativo reconocerá adicionales, demasías o mayores costos referidos a estos ítems, que se generen a partir del calculo presentado por El Proveedor o malas interpretaciones del Proyecto o cualquier otra causa que se invoque por parte de la misma antes, durante o finalizada la ejecución de la Obra, debiendo contemplarse estas situaciones en su Propuesta.

76.1.- Tablero de comando y señalización Estará ubicado al lado del tablero TG2 descrito en el apartado 67.2.2. Será de chapa Nº 16, la cual deberá tener los tratamientos de chapa acordes a su uso: Desengrasado;

Desoxidado mediante arenado o fosfatizado; Pintura de fondo, mediante pintura epoxi o tres manos de fondo antióxido; Pintura de terminación mediante dos manos de pintura poliuretanica color azul para exteriores y color naranja para interiores a los efectos de mejorar la visualización de los componentes y cableados .Además deberá poseer iluminación interior para facilitar el mantenimiento.El equipo eléctrico se montará sobre un contra fondo postizo. Sobre las puertas se montarán instrumentos, manijas de accionamiento de llaves e interruptores, luces de señalización, pulsadores de comando, llaves rotativas y de palanca frente de terminal de dialogo del P.L.C. etc... Todos los elementos de protección y maniobra a instalar en el tablero serán marca Siemens o TelemecaniqueEn la línea de alimentación del tablero se deberá colocar como elemento de protección un interruptor bajo carga de las marcas arriba mencionadas.El tablero deberá contar en las tres fases con instrumentos de medición de tensión y amperaje clase 1, marca Nollman. El tablero general 2 (TG2) deberá estar comandado por un P.L.C. marca Siemens o Telemecanique de capacidad adecuada para atender la maniobra automática y manual de todos los equipos y sus motores. Dicho P.L.C. además deberá estar provisto del respectivo software y hardware para el control de las siguientes señales de fallas de tipo eléctrico en cada una de los equipos de la instalación.Todas estas fallas deberán ser mostradas en una terminal de dialogo ubicada en el frente del tablero que tenga como mínimo dos líneas de veinte caracteres LCD retro iluminados; 12 teclas de función, y teclado numérico similar a mejor al modelo de terminal XBT P 021010 de TelemecaniqueEn cuanto a los módulos de entrada/salida digitales, deben corresponder a la gama de módulos con tensión de trabajo 24Vcc y que posean separación galvánica. Los módulos de tipo analógicos también deben tener separación galvánica y preferentemente usar el estándar de 4-20 mA. En todos los casos, se debe separar la fuente de alimentación de la electrónica de los módulos de P.L.C., respecto a la alimentación de los sensores de campo. El funcionamiento del sistema será autónomo pero tendrá toda la posibilidad de ser controlado remotamente ya que se conectara a un SCADA general ubicado en la planta del E.D.A.R. Bajo Grande y en el Palacio 6 de Julio para lo cual se dejara previsto el modulo para comunicaciones externas vía radio del P.L.C.Si el equipo es de la marca SCHNEIDER deberá ser:Para automatismos de pequeña a mediana complejidad que no implican más de 300 puntos de entrada/salida: Línea Premium modelo 57-153: Para automatismos de mediana a gran complejidad que implican más de 300 puntos de entrada/salida: Línea Premium modelo 57-453.El P.L.C. deberá soportar la periferia Momentum y ser conectado a la red Fipio. Si el equipo es de la marca SIEMENS deberá ser: Para automatismo de pequeña a mediana complejidad que no implican mas de 300 puntos de entrada/salida: Línea S7 300 (desde CPU314 2DP en adelante) Para automatismo de mediana a gran complejidad que implican mas de 300 puntos de entrada/salida: Línea S7 400.

El P.L.C. deberá soportar la periferia ET200, conectados a la red Profibus DP.La cantidad de entradas/salidas mencionada para definir la magnitud de la aplicación solo deben tomarse como referencia. Será responsabilidad del Proveedor la correcta elección de la CPU. Por otro lado, la aplicación no debe consumir más del 50% de la memoria de trabajo y de carga para la CPU seleccionada, se comunicaran con la red Profibus

ILUMINACIÓN INTERIORDesde el tablero principal, toda la instalación eléctrica a realizar en la sala de maquinas y sector de carga de contenedores (muros y techos), será de H.G. cajas de paso de aluminio con entradas roscadas, selladores, flexibles, artefactos de iluminación, etc.El diámetros de la cañería resultará de la sección de cables que conduzca pero estos ocuparan solo un 30% del diámetro interior de aquella.-En las salas de maquinas, sectores de rejas y sectores de trabajo, la iluminación no podrá ser inferior a 300 Lux.

77.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA SUBTERRÁNEALa Instalación se hará con cables de P.V.C subterráneos tipo SINTENAX o calidad superior. La sección de estos resultara del calculo del proyecto, pero no podrá ser inferior a 4 mm2. Tendido de Conductores Subterráneo: Este incluirá toda la distribución de alumbrado exterior mas toda la distribución eléctrica tal como se indica en el plano adjunto; incluida la instalación desde la subestación al grupo generador y desde este al tablero general de bombeo. También será subterránea la distribución de todos los comandos de los distintos automatismos que controla el P.L.C. como así también las señales de falla del tablero general de bombeo Alimentación eléctrica subterránea: Estos trabajos comprenden la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para realizar la acometida subterránea de la línea trifásica para alimentación del tablero general del sistema general de bombeo (TG1).La acometida subterránea se conectara al tablero de la subestación trasformadora que también será provista por el contratista. En planos se indica la traza tentativa que deberá seguir el cableado subterráneo, quedando a cargo del Proveedor el proyecto definitivo de la planialtimetría de la traza de modo que el punto medio de cada tramo drene el condensado hacia las cámaras de inspección que serán de serán de hormigón simple de sección cuadrada de 0,80 m. de lado como mínimo y 0,12 m. de espesor.Se instalaran varios cables continuos subterráneos de P.V.C., tipo SINTENAX XLPE o calidad superior. La sección de los cables deberá satisfacer la potencia eléctrica necesaria para las instalaciones, iluminación interior y exterior y cualquier otra demanda necesaria para el correcto funcionamiento de toda la instalación eléctrica y de lógica de comando de toda la planta.La zanja para la instalación del cable deberá tener un ancho mínimo de 0,60 m. y profundidad mínima de 0,70 m. donde las instalaciones de la Planta lo permitan. Una vez terminada su excavación se colocara una cama de arena de 0,10 m. de espesor, por encima de la cual se colocara los 3 caños de 110 mm de diámetro y 3,2 mm. de pared. Por sobre este a su vez se colocara otra capa de arena de 0,10 m. de espesor por encima

de la cual se colocara los otros 3 caños iguales a los anteriores Por sobre estos a su vez se colocara otra capa de arena de 0,10 m. de espesor. Por ultimo se procederá a rellenar la zanja, hasta el nivel del terreno natural, con tierra en capas de 0,20 m. de espesor las que deberán compactarse adecuadamente hasta alcanzar como mínimo el 95% de la densidad Proctor Estándar. El relleno podrá realizarse con el material resultante de la excavación siempre que no contenga piedras, escombros y/o restos de basura, caso contrario El Proveedor deberá proveer el suelo contemplándose el costo del mismo dentro del ítem.También quedan incluidas la provisión y colocación de todo tipo de accesorios necesarios para las conexiones y se construirán todas las bocas de registro indicadas en el plano.

78.- ALUMBRADO EXTERIOREste ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecución de la instalación del alumbrado exterior de las instalaciones del pozo de bombeo El Contratista ejecutará el Proyecto Ejecutivo, Constructivo y de Detalles, suministro de materiales, mano de obra y equipos para la correcta instalación y terminación de los trabajos y pruebas de funcionamiento del alumbrado exterior.-La aprobación del proyecto por parte de la Municipalidad comprenderá el cumplimiento de las necesidades técnicas en lo que respeta a: Intensidades luminosas mínimas; Iluminación adecuada en lo relativo a arquitectura; Memoria técnica y de cálculo de columnas y su respectiva base de fundación; Cálculo eléctrico y esquema unifilar.-

El alumbrado exterior de toda la zona de obra se complementará con 3 (cuatro) columnas con un inserto octogonal con cuatro reflectores de 250 W como se indica en el plano.-Las columnas serán metálicas tipo telescópica, y se construirán con caño de acero sin costura, siendo el diámetro en la base de 140 mm. y el diámetro en la parte superior de 73 mm... La altura total de las columnas será de 12,10 metros, serán del tipo constructivo de alumbrado público de la Municipalidad de Córdoba (ver plano adjunto).-Deberá adjuntarse la memoria de calculo estructural de las columnas de acuerdo a las solicitaciones a que este sometida y material de construcción. Además se presentará la memoria de cálculo de las fundaciones de hormigón necesarias. Las columnas deberán tener como mínimo una sustentación de 1,2 m (un metro veinte centímetros) de profundidad.-La iluminación se efectuará con artefacto tipo farola para lámparas de mercurio halogenado de 250 W, con las luminarias distribuidas sobre columnas metálicas. Estas podrán sostener solo cuatro artefactos.-Las columnas tendrán una caja de conexión a 1,60 metros, donde llegará el cable subterráneo, de donde saldrán los conductores con vaina de plástico por dentro de las columnas para la alimentación de los artefactos.-Las cajas serán de tipo intemperie de hierro fundido y deberán pintarse de color aluminio.-La alimentación se hará con cables de P.V.C subterráneos tipo SINTENAX o calidad superior. La sección de estos resultara del calculo del proyecto, pero no podrá ser inferior a 4 mm2. Estos se colocarán a una profundidad mínima de 0,70 metros, donde las

instalaciones de la Planta lo permitan y según detalle de zanja que figura en planos dentro de un caño de P.V.C 110mm de diámetro y 3,2 mm. de espesor.En las partes que se crucen calzadas irán dentro de una cañería de hierro fundido Ø 110 mm. En el resto del recorrido se alisará el fondo después de haber quitado cantos rodados, piedras y obstáculos. Luego se pondrá una capa de arena 0,10 metros de espesor sobre la cual se colocarán los cables. Posteriormente estos se recubrirán con otra capa de 0,10 metros de arena, y sobre esta se colocaran ladrillos comunes puestos de toga perpendicularmente a la dirección de los cables. Por ultimo se terminará rellenando la zanja con la tierra sobrante de la excavación, siempre que no contenga piedras, canto rodado, basuras, etc., la cual deberá compactarse al 90% del ensayo Proctor Estándar.-

78.1.- Medición y forma de pagoEste ítem se medirá y abonara en forma global por el sistema de ajuste alzado, comprendiendo todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para correcta ejecución de los trabajos según las especificaciones indicadas en este Pliego y Plano.

79.- GRUPO GENERADOR DE EMERGENCIAEste ítem comprende la provisión e instalación de un grupo electrógeno y llave de transferencia automática con todos sus accesorios e instalación eléctrica para su puesta en marcha, los cuales deberán cumplir además de las normas antedichas para instalaciones eléctricas con Normas IRAM 2182 para grupos generadores.-Los cálculos, planos, planillas y detalles de la instalación referenciados en los planos adjuntos, presentado por la Municipalidad, constituyen en todos sus términos un Predimensionado de la misma.A tal efecto la Contratista conjuntamente con la revisión del Proyecto definitivo deberá presentar los cálculos con sus correspondientes planos y detalles de materiales a emplear.Si por razones de cálculo debiera variarse algunos o varios de los elementos antes citados, esto deberá ser notificado a esta Dirección para su evaluación, estudio y posterior aprobación.La Municipalidad en ningún caso y bajo ninguna justificativo reconocerá adicionales, demasías o mayores costos referidos a estos ítems, que se generen a partir del calculo estructural presentado por la Contratista o malas interpretaciones del Proyecto o cualquier otra causa que se invoque por parte de la misma antes, durante o finalizada la ejecución de la Obra, debiendo contemplarse estas situaciones en su Propuesta.El oferente deberá verificar la potencia del generador a montar de acuerdo a la totalidad de equipos a alimentar y que se hallan instalados en el Pozo de Bombeo, Sala Depósito de Agua, Dársenas de Descarga, Casa de Aire y sistemas de iluminación interior y exterior. Si la potencia necesaria resultara mayor que la mínima indicada en el Art. 71.1. deberá contemplarlo en su oferta, por cuanto no se reconocerán mayores costos por ello.

79.1.- Grupo electrógenoEl grupo electrógeno a instalar será marca Onan, modelo 176 DGFC o calidad superior de 220 Kva. a cos fi = 0,8 (176 Kw.) de potencia stand-by a 50 Hz., como mínimo. En caso que la potencia necesaria resultara mayor que la mínima indicada, la Contratista deberá presentar la memoria de cálculo que justifique la mayor potencia del generador a instalar sin que ello genere mayores costos o ampliación de obra según lo establecido en el Art. 52°.El generador estará constituido por un Generador Trifásico Tetrapolar de campo rotante, auto-excitado, construcción a prueba de goteo de un rodamiento y con regulador de tensión automático.El motor del grupo será diesel marca Cummins modelo 6CTAA 8.3 G1, o calidad superior, de 8,3 litros de cilindrada de 6 (seis) cilindros en línea, cuatro tiempos, turboalimentado, post enfriado; con sistema de control que detenga automáticamente el equipo en caso de falla indicando la causa en un cuadro de alarmas y permitir la operación local y remota. Se aclara que el modelo del motor dependerá de la potencia que se instale de acuerdo a la memoria de cálculo.El equipo estará montado en un trineo construido en acero con soportes anti vibratorios y rack de baterías integrados.La provisión se completara con silenciador de escape tipo residencial, flexible de escape de acero inoxidable, baterías de arranque tipo plomo ácido, interruptor termo magnético de protección, precalentador de bloc, juego de amortiguadores antivibratorios y tanque de combustible de 400 litros de capacidad el cual deberá poseer indicador de nivel, chupador de combustible, tapón de purga, tapa de carga y tapa de inspección.

79.2.- Llave de Transferencia AutomáticaEsta tendrá como función monitorear la red y el generador de emergencia. Cuando detecte una falla en la red comercial, el control arrancara el grupo electrógeno y transfiere la carga al mismo. Una ve que retorne la energía de red, la llave re-transfiere nuevamente la carga.Este equipo será del tipo tres polos, marca Onan modelo OT de 400 Amp o calidad superior. Estará equipada con LEDs de diagnostico y control electrónico digital, con sensado por bajo voltaje diferencial en las tres fases para la red y para el grupo.La etapa de potencia constara de contactores tripolares enclavados mecánica y eléctricamente.Su construcción deberá cumplir con las Normas NEMA ICS 10, NFPA 70, 99 Y 110.El panel de control deberá poseer indicación luminosa de grupo disponible, red disponible, grupo conectado y red conectada. Además estará equipada con switch que permita operarla manualmente.El control deberá poseer los siguientes retardos de tiempo ajustables:• Retardo de tiempo al arranque (0 a 15 seg.): Prevendrá el arranque innecesario del

equipo en el caso de variaciones o caídas momentáneas en el suministro de la red.

• Retardo de tiempo a la transferencia (2 a 120 seg.): Permitirá que el generador se estabilice antes de la toma de carga. Previene interrupciones innecesarias de energía en el caso de variaciones o caídas momentáneas en el suministro de la red.

• Retardo de tiempo a la retransferencia (6 seg. a 30 minutos): Permitirá que la red se estabilice antes de retransferir la carga. Previene interrupciones innecesarias de energía en el caso de que el regreso de la energía a la red sea momentáneo.

• Retardo de tiempo a la parada (2 seg. a 10 minutos): Mantendrá la disponibilidad del generador para la reconexión inmediata en el caso de que la energía de la red se caiga nuevamente luego de la retransferencia Permite el enfriamiento gradual del generador durante el funcionamiento en vacío.

La llave deberá estar provista además de un reloj de ejercicio semanal de cuarzo, programable para hasta 10 ejercicios por semana.La provisión se completara con un cargador de baterías de estado sólido tipo flote automático a fin de garantizar la confiabilidad del sistema de generación de emergencia en todo momento.

71.3.- CableadoDentro del ítem quedan comprendido todos los materiales y mano de obra necesarios para los trabajos de cableado, instalación eléctrica y acometidas a realizar entre el tablero principal, el grupo electrógeno y la llave de transferencia automáticaLa instalación eléctrica que demande el cableado dentro de la Sala del Generador y Sala de Bombeo será con caños de H.G. cuyo diámetro resultara en función de la sección del cable.Externamente el cableado será subterráneo mediante cable de P.V.C. cuya sección resultara de la Memoria de Calculo. A su vez este se tendera dentro de un caño de P.V.C. de diámetro 110 mm. y 3,2 mm. de espesor que vinculara las cámaras de inspección que sean necesarias construir tal como indica el plano.Las cámaras serán de hormigón simple de sección cuadrada de 0,80 m. de lado como mínimo y 0,12 m. de espesor. La tapa será de hormigón y deberá sellarse convenientemente para evitar el ingreso de agua a la cámara.

79.4.- Pruebas de FuncionamientoPrevio a la instalación del equipo la Contratista deberá entregar el Protocolo de Ensayos del mismo realizado por el fabricante. Además deberán realizarse con la presencia de la Inspección las siguientes pruebas en los talleres del fabricante:1°) Prueba con carga nominal a través de bancos resistivos (coseno fi = 1).2°) Verificación y registro de todos los parámetros de funcionamiento del motor y del generador.3°) Verificación y funcionamiento de todas las alarmas del grupo electrógeno.4°) Medición de los cambios de tensión y frecuencia ante agregado ó quita de carga en 50, 75 y 100% del valor nominal.

5°) Medición de los tiempos de recuperación de tensión y frecuencia durante el ensayo del punto 4°.6°) Medición de los niveles de ruidoPara la ejecución de estos ensayos se deberá disponer en fábrica de todos los instrumentos de medición que fueran necesarios.El costo de los ensayos, como así también viáticos, alojamiento y pasajes que ello demande serán a cargo de la Contratista.En obra, una vez instalado todos los equipos, se realizara una prueba de funcionamiento general durante 5 (cinco) días hábiles continuos. En los mismos se cortara el suministro eléctrico de red durante un lapso de 5 (cinco) horas continuas. En dicho periodo la totalidad de los equipos de la sala de Bombeo, Dársenas de Descarga, Tanques de Agua y circuitos de iluminación serán alimentados mediante el grupo electrógeno

79.5.- Manual de Operación y MantenimientoLa Contratista deberá obligatoriamente proveer el Manual de Operación y Mantenimiento del equipo. El Manual de Operación deberá contener lo siguiente.

• Memoria descriptiva del Equipo

• Parámetros de diseño del equipo.

• Detalle de elementos constitutivos, materiales, ficha técnica, etc.

• Instrucciones de funcionamiento.

• Cuadro de inconvenientes y sus posibles causas

• Juego de Plano general y de despiece del equipo.

• El Manual de mantenimiento deberá contener:

• Memoria descriptiva del Equipo

• Detalle de elementos constitutivos, materiales, ficha técnica, etc.

• Listado de piezas constitutivas con N° de serie de piezas, etc.

• Cuadro cronológico de tareas de mantenimiento, recambio, lubricación, etc.

• Plano de despiece

79.6.- Cómputo y CertificaciónEste ítem se abonara en forma global por el sistema de ajuste alzado, que incluye mano de obra, provisión e instalación de materiales, grupo electrógeno, llave de transferencia automática, cableado aéreo y subterráneo, instalación eléctrica y prueba de funcionamiento.Los trabajos se computaran y certificaran cuando la Inspección haya aprobado la instalación de la totalidad de los equipos. El porcentaje a certificar por este concepto será de hasta el 50% como máximo, abonándose el saldo restante cuando se apruebe la prueba de funcionamiento indicada en el apartado 71.4.-

80.- EXTRACTOR DE AIREEste ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la colocación de un equipo extractor de aire en la cámara de rejas de la estación de bombeo según se indica en Planos.La extracción de aire se realizara mediante la provisión e instalación de un ventilador helicoidal marca GATTI modelo WRT 650/6, o calidad superior. La capacidad de extracción del ventilador será como mínimo de 2,6 m3/seg., considerando para ello un total de 60 renovaciones horarias del volumen de aire de la cámara de rejas.El ventilador constara de 4 aletas de chapa estampada y remachadas a una masa central de fundición de aluminio, con un nervado para evitar deformaciones por efecto dinámico del aire.El aro de fijación será repujado en chapa de acero.El accionamiento del mismo se realizara por acoplamiento directo al motor trifásico. Este a su vez deberá tener protección IP 55.Conjuntamente con el equipo se deberá colocar una rejilla de protección del mismo, ya que el ventilador se instalara en posición horizontal en el conducto existente ubicado en el techo de la cámara de rejas.Dentro del ítem deberá incluirse todos los trabajos del cableado correspondiente hasta el tablero principal, ya que desde aquí se realizara la puesta en marcha y parada del equipo También deberá colocarse la llave termomagnética correspondiente.El cableado será externo e ira envainado en cañería de H°G° de 19 mm. de diámetro, el cual se fijara a los muros mediante grampas Tipo "W" colocadas a 1,00 de distancia entre si.

81.- MALACATE ELECTRICOEste ítem comprende la provisión de mano de obra, materiales y equipos necesarios para el montaje de un malacate eléctrico para la extracción de residuos de la cámara de rejas.El malacate a instalar será de primera marca. Su construcción será robusta y tendrá una capacidad de carga no inferior a 200 Kg. y será accionado mediante motor eléctrico monofásico de 1 (uno) HP de potencia como mínimoQuedan incluidos en este ítem toda la instalación eléctrica necesaria para la alimentación de energía desde el tablero hasta el motor del malacate. Dicha instalación será externa de tipo antiexplosiva con cañería de hierro galvanizado de diámetro no inferior a 13 mm.El malacate será instalado en el conducto indicado en el plano mediante anclajes K-Bolt marca Hilti, Bolt marca Spit de ø 8 mm. ó Spit tipo

82.- CAÑERIA DE IMPULSION DE BOMBAS SUMERGIBLESEste ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la instalación aérea y subterránea de la cañería de impulsión de las dos (2) bombas centrifugas a instalar en los tanques de compensación según se indica en Planos.Todos los trabajos se realizaran respetando las exigencias del las especificaciones del Art. 73.

La provisión y colocación de los materiales contemplará el costo por metro lineal de cañería bridada roscada, piezas especiales (ramal Te, transiciones, curvas a 90°, 45° y 22°30' (se obtendrá de cortar una curva de 45° a la mitad), codos, reducciones, etc.), juntas de goma, tuercas y bulones de acero inoxidable, arena, bridas Slip-On caños pasamuros con aro de empotramiento, soportes de sujeción y todo otro material necesario e imprescindible para la correcta ejecución, terminación y funcionamiento de los trabajosLa provisión de la mano de obra comprende todo el equipo humano necesario para la realización de excavación, relleno y compactación de la zanja; acarreo de materiales; instalación de la cañería subterránea con todos sus accesorios; instalación de la cañería aérea externa y subterránea de la Sala de Maquinas, con todos sus accesorios; cámaras de válvulas y maniobras; prueba hidráulica general y todo otro trabajo que no estén contemplados y que sean necesarios e imprescindible para la correcta ejecución, terminación y funcionamiento de dicha instalación.-La traza indicada en Planos es indicativa. Por ello previo al inicio de cualquier trabajo El Proveedor deberá presentar para aprobación por parte de la Inspección, el Proyecto Ejecutivo, Constructivo y de Detalles de toda la cañería de acero inoxidable, antecedentes curriculares del personal que realizara los trabajos, listado de soldadores matriculados a emplear y protocolos de soldaduras según el tipo más abajo indicado.-Todos los trabajos de soldadura, armado, pintura, etc. de los diferentes tramos de cañerías deberán efectuarse "in situ" en Obra, no aceptándose que los mismos se realicen en otro lugar bajo ninguna circunstancia.Completan este ítem la provisión e instalación en la cañería de impulsión de:Dos (2) válvulas de retención a bolas marca Flygt Dos (2) Válvulas de compuerta de cierre elástico: Estas serán con compuertas revestidas de elastómero "EURO 20" tipo 23 fabricadas bajo normas ISO y NFE. Estas deberán soportar una presión máxima admisible de 16 bar a 20°C.-Este ítem se medirá en forma global y se abonara por el sistema de ajuste alzado

83.- REJA CURVA

Este ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la instalación de dos (2) rejas curvas en la nueva cámara de rejas de la sala de dársenas de descarga según se indica en Planos.Cada reja a instalar tendrá una un ancho total de 300 mm., separación entre barrotes de 15 mm. y la perdida de carga máxima rejas aguas arriba será igual a diez (10) cm.La reja curva a instalar será del tipo diametral marca Carbox o calidad superior. La construcción deberá ser robusta usando materiales y componentes de primera calidad,Los sólidos retenido por el tamiz deberá ser retirado periódicamente por un rastrillo mecánico que se activara por medio de un temporizador. Además de ello el equipo estará preparado para funcionar en forma manualLos sólidos recogidos por el rastrillo diametral será limpiados por un contrarastrillo fijo, que los vuelca en un canasto de retención desde donde son izados por un malacate para ser retirados con la basura.

El canasto de retención estará construido en acero inoxidable y contara con manija para su izajeLa provisión se completara con el motor eléctrico de accionamiento con su correspondiente tablero con elementos de protección, maniobra y señalización.Este ítem se computara en forma global y se abonara por el sistema de ajuste alzado.

84.- BOMBA SUMERGIBLEEste ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la instalación de bombas sumergibles en los tanques de compensación.El Contratista deberá realizar el cálculo de la bomba a proveer e instalar. Cada bomba será capaz de elevar un caudal mínimo de 14 m3/h desde el fondo del tanque a la cámara de descarga indicada en Plano. El liquido a extraer será una mezcla de arena y agua producto de la descarga de los camiones atmosféricos.Previo a la instalación de las bombas, la Inspección realizar la verificación de las pruebas de funcionamiento de la Bomba en fabrica, debiendo el Contratista proveer todos los elementos que fueran necesario para ello Las bombas a instalar en cada tanque será del tipo sumergible marca Flygt modelo DS 3057.181 HT 272 versión resistente a la abrasión, con motor eléctrico de 2,4 Kw. a 2660 rpm., para corriente alterna trifásica 3*380V – 50 Hz.La bomba estará provista de

• Codo de descarga para conexión a roscada de Ø 50 mm.

• Base de apoyo • 10 metros de cable eléctrico sumergible bajo vaina de goma neopreno

• Protección por sobretemperatura en el bobinado del estator

• Impulsor vortex de fundición de hierro endurecido (55HRC), para de paso de sólidos de Ø 24 mm.

• Fondo de cámara de aceite recubierta con goma

• Protección de sellos mecánicos mediante espiral de limpieza (Spin-out) • Sellos mecánicos externo de carburo de tungsteno resistente a la abrasión.-La bomba se conectara a la cañería de impulsión descripta en el Art. 82.La instalación eléctrica de la bomba comprende hasta la bornera a instalar en el borde exterior del tanque de compensación, donde se conectara a la instalación eléctrica general.Queda incluido en este ítem la provisión de un tercer equipo de repuesto que será entregado a la Inspección en calidad de reserva operativa.Este ítem se medirá por unidad de medida y se abonara por bomba instalada y/o provista según las especificaciones arriba descriptas.

85.- AGITADOR SUMERGIBLEEste ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la instalación de agitadores sumergibles en los tanques de compensación.El Contratista deberá realizar el cálculo del agitador a proveer e instalar. Cada agitador será capaz de provocar una agitación de la mezcla líquidos cloacales sépticos-arena de modo que esta ultima no sedimente, para lo cual será necesario que la velocidad media sea mayor o igual a 0,40 m/seg.El equipo agitador sumergible a instalar tendrá como mínimo las siguientes características: marca Flygt modelo SR 4630.410 HG – 083711HJ (acero al cromo duro, grado 11), con metalurgia en acero inoxidable AISI 316L, motor eléctrico de 1,5 kW a 1350 rpm para corriente alterna trifásica 3x380 V, 50 Hz arranque directo, provisto con:

• 10 metros de cable sumergible.

• O’rings de goma de nitrilo.

• Anillo de encauzamiento y placa antivórtice

• Protección por sobretemperatura en bobinado del estator.

• Sellos mecánico exterior de carburo de tungsteno resistente a la abrasión.Para protección del agitador deberá contar con:

• FLS: Sensor de humedad en cámara estatórica. • Minicas: Unidad de relevo de sensores de humedad y temperatura (incluido en el

agitador) para colocar en el tablero.El equipo será provisto con sistema de montaje en acero inoxidable y sistema de izaje en acero inoxidable/acero galvanizadoLa hélice deberá ser capaz de resistir la abrasión por lo que será del tipo High ChromePrevio a la instalación de los agitadores, la Inspección realizar la verificación de las pruebas de funcionamiento de los equipos en fabrica, debiendo el Contratista proveer todos los elementos que fueran necesario para ello La instalación eléctrica de los agitadores comprende hasta la bornera a instalar en el borde exterior del tanque de compensación, donde se conectara a la instalación eléctrica general.Queda incluido en este ítem la provisión de un tercer equipo de repuesto que será entregado a la Inspección en calidad de reserva operativa.Este ítem se medirá por unidad de medida y se abonara por agitador instalado y/o provisto según las especificaciones arriba descriptas.

86.- BOMBA SUMERGIBLE DE CAMARA SECAEste ítem comprende la provisión de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la provisión e instalación de una bomba sumergible de cámara seca en la cámara de bombas del edificio existente.

La bomba a instalar tendrá como mínimo las siguientes características: marca Flygt modelo NT 3152 MT curva 441 con motor eléctrico de 13,5 Kw. a 1450 rpm para corriente alterna trifásica 3*380/660V – 50 Hz., provisto con:

• cámara de refrigeración

• Pedestal de aspiración con entrada a brida de Ø 200 mm.

• Caracol con salida a brida de Ø 150 mm.

• Impulsor autolimpiante

• 10 metros de cable sumergible.• Sellos mecánico lubricados por cámara intermedia de aceite apto para trabajar con

líquidos cloacales con sólidos n suspensión y lodos.También se deberá proveer e instalar una válvula esclusa para la cañería de aspiración. La misma deberá ser del tipo Válvulas de compuerta de cierre elástico: Estas serán con compuertas revestidas de elastómero "EURO 20" tipo 23 fabricadas bajo normas ISO y NFE. Estas deberán soportar una presión máxima admisible de 16 bar a 20°C.-El cuerpo y tapa de las válvulas será de hierro fundido dúctil revestido interior y exteriormente con pintura epoxi de 150 µ (cinto cincuenta micrones) de espesor como mínimo.La tuerca y estribo serán de hierro fundido dúctil revestido en Levasint 0 (Etil-Vinilo-Acetato).La compuerta será de hierro fundido dúctil revestido totalmente en elastómero. El eje de maniobra será de acero inoxidable al 13% de cromo. La tuerca de maniobra será de latón y la prensa del eje de bronce o calidad superiorLa arandela de estanqueidad será de Hostrafom negro y la junta de la tapa y junta de prensa será de Nitrilo 70 Shore A o calidad superiorLas válvulas irán vinculadas a la cañería mediante bridas universales de hierro fundido dúctil revestido con recubrimiento epoxi de 150 µ (ciento cincuenta micrones)La operación de las mismas será mediante volante. Este sistema deberá ser factible de sustituir por un actuador eléctrico.Se deberá presentar garantía de calidad conjuntamente con la planilla de datos característicos y folletos explicativos.También se deberá sustituir la válvula de retención existente, la cual será claveta simple a 90º de dirección única, cuerpo de hierro fundido, bridada S-150, de Ø 200 mm., cierre con aro de bronce en clapeta, asiento de bronce, con presión de servicio de 7 kg/cm², de cierre rápido. El cuerpo se construirá en fundición gris, acabado fosfatizado y con pintura epoxídica de 150 µm de espesor interior y exterior, resistente al ataque ambiental, y al ataque del líquido cloacal.Queda incluido en este ítem toda la cañería y piezas especiales a instalar entre la cañería de aspiración existente y la válvula esclusa existente.Toda la cañería que fuera necesario instalar será de acero con costura ASTM A 53 de 10 mm de espesor como mínimo.Las piezas especiales a proveer e instalar serán acero tipo extrapesado como mínimo, fabricadas bajo normas IRAM 2607 – ANSI B16.9. Los codos a 90º deberán ser de radio

largo y la reducción concéntrica que resulten necesarios para la instalación de la bomba, serán de hierro Toda la cañería y piezas especiales llevara soldado en sus extremos bridas de acero forjado tipo slip-on.Una vez terminada de construir todas las piezas especiales y cañería se deberá pintar con pintura epoxi bituminosa según las exigencias del Art. 45º. Este trabajo deberá realizarse previo al montaje de la, bomba, cañería, y válvulas.Todas la uniones bridadas se realizaran con bulon cabeza hexagonal, tuercas y arandelas de acero inoxidable AISI 304.En cada unión bridada se deberá colocar una junta plana de goma sintética de 2 mm. de espesor como mínimo, a fin de garantizar la estanqueidad.Este ítem se abonara en forma global por el sistema de ajuste alzado y comprende todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la correcta realización de los trabajos de acuerdo a las especificaciones arriba indicadas.

87.- EQUIPO INFORMATICOEste ítem comprende la provisión e instalación de equipo informático a emplear en el control y funcionamiento de la Estación de Bombeo.El Contratista deberá proveer equipos de primera calida y marca reconocida de los equipos que se indican a continuación:

NOTEBOOK

Cantidad: 1 (una)Esta tendrá el software para el monitoreo de la subestación y el mímico antedicho. Sus características serán las siguientes: Procesador INTEL Pentium IV 2.8 Ghz (no Celeron), 256 Mega bytes de RAM, expandible a 2048 Mb..Disco rígido de 40Gb.DVD-CDRW Combo. Pantalla 15.0 pulgadas TFT Activa.Windows XP profesional español.Touchpad.Modem 56k V92; LAN Ethernet; LAN inalámbrica integradaPuerto infrarrojo incluido.

PC DE ESCRITORIO

Cantidad: 1 (uno)Este equipo tendrá las siguientes características:Procesador Intel Pentium 4 o calidad superior de 3 Ghz Box 800Mhz/1M Cache Socket 775.Motherboard MSI Combo FR 915G Soporta Intel® Pentium 4, Soporta FSB 800MHz.Memorias RAM Primeras Marcas DDR 512 Mb. / 400 Mhz. (ELEXIR - SPECTEK - VDATA - etc.)

Disco Rígido SATA 120GB.Placa de video 128MB DDR 400.Monitor Plano 19'' pulg. Tipo Samsung, LG, o superior.Lectograbadora de DVD. Marca sugerida Samsung TS-H552 RW DVD 16X Dual Layer o superior.Lectograbadora de CD 52X/32X/52X Power Burn 2 MB buffer. Marca sugerida Sony CRX230ED.Disquetera de 3½ 1,44Mb.Kit Gabinete negro c/Fuente 400W, c/parlantes SubWoofer, USB y sonido al frente, Teclado multimedia, mouse netscroll óptico USB. Software Windows XP profesional español.

IMPRESORA COLOR CARRO ANCHO (FORMATO A3)

Cantidad: 1 (una)Marca sugerida HP 9300 Deskjet 14 ppm – 4800 x 1200 dpi. Formatos de impresión soportados A6, A5, A4, A3, A3+, de 102 x 152 mm a 330 x 1270 mm., para impresión de gràficos y planos.

IMPRESORA LASER

Cantidad: 1 (una)Este equipo tendrá las siguientes características:Marca: HP 1015 o calidad superiorVelocidad de impresión en negro 15 ppm Ciclo de trabajo 7.000 páginas al mes Resolución Hasta 1200 dpi (600 x 600 dpi con tecnología REt-Resolution Enhancement technology) Duplex Manual Lenguaje de Impresión HP PCL 5e Manejo de papel Bandeja de entrada de 150 hojas Máxima capacidad de salida Hasta 125 hojas Tamaño de impresión Papel, cartulina, sobres, soportes pesados, etiquetas, transparencias. Tamaño de papel: 7,6 x 12,7 a 21,6 a 35,6 cm Cartuchos de impresión estándar 1 (negro) Listo para red Opcional Conectividad USB (compatible con especificaciones USB 2.0), paralelo bidireccional compatible IEEE 1284, puertos hot Conectividad Opcional Servidores de impresión externos Fast Ethernet (10/100Base-TX), Ethernet (10Base-T), Token Ring; servidores de impresión inalámbricos Ethernet 802.11b Puertos de Entrada y Salida Puerto paralelo IEEE 1284, 1 puerto USB Memoria estándar 16 MB Memoria máxima 16 MB Memoria buffer 16 KB

Procesador RISC Capacidad de tipos de letra 26 integradas Sistema Operativo Windows® 98, Me, 2000, XP; Windows 95, NT 4.0 (SP3); Microsoft Windows XP 64 bit; Mac OS 9. v 9.1 y superior, Mac OS X v 10.1, 10.2 Tecnología Resolution Enhancement technology (REt), HP FastRes 1.200 Requerimientos del sistema recomendados Pentium® II, 400 MHz, 32 MB RAM System Req Mac Power PC G3 o mayor, OS 8.6 y 9.X - 64 MB RAM, OS X - 128 MB RAM, 15 MB libres de disco duro, CD-ROM Software incluido CD-ROM: inst/desinst, PCL 5e y driver basado en host, caja de herramientas para diagnóstico de estado y documentación de ayuda para la configuración Requerimientos de sistema Win 98, Me, 2000, XP Home y profesional; P 90, 150, 133, 233; 16, 32, 64 MB RAM; 140 MB de disco; lector CD-ROM Fuente de alimentación Voltaje de entrada de 100 hasta 240 VCA (+/- 10%), 50/60 Hz (+/- 3%)

Todos los equipos deberán tener 1 (uno) año de garantía respaldada por Servicios y soporte de distribuidores y service técnico autorizados.

Este ítem se abonará forma global por el sistema de ajuste alzado y deberá proveerse dentro de los treinta (30) dìas posteriores al acta de replanteo de la Obra.

88.- PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTOUna vez terminado todos los trabajos comprendido en la presente licitación, se procederá a realizar los ensayos de funcionamiento de todos los equipos e instalaciones ejecutados. Estos consistirán en poner en marcha los mismos, durante quince (30) días corridos. En este periodo se evaluara si los equipos son capaces soportar las condiciones habituales de funcionamiento según diseño de proyecto.Si en el mencionado periodo se detecta algún desperfecto o rotura, esto será solucionado por la Adjudicataria a su entero costo, no pudiendo realizar ningún reclamo por este concepto. Luego de solucionado el mismo, los ensayos se volverán a realizar durante los 15 (quince) días subsiguientes.-Este periodo de prueba se realizara durante el plazo de obra y previo a la Recepción ProvisoriaA solicitud de la Inspección de Obra, la Contratista facilitará todos los instrumentos que sean necesarios para realizar las pruebas de funcionamiento, como por ejemplo: decibelímetro, luxómetro, meghómetro, etc.

89.- LIMPIEZA DE OBRA:La obra será entregada completamente limpia y libre de materiales excedentes y residuos.

La limpieza se hará permanentemente, de manera de mantener la obra limpia y transitable.Una vez terminada la ejecución de los trabajos y antes de la recepción provisoria de la misma, el Contratista estará obligado a ejecutar, además de la limpieza permanente precedentemente exigida, otra de carácter general para dejar la obra en condiciones de ser ocupada. Se cuidará en esta limpieza final de dejar perfectamente limpios los pisos, revestimientos, muros, carpintería, vidrios y equipos.

Ing. J. NOVELLO BALDANI

MUNICIPALIDAD DE CÓRDOBADIRECCIÓN DE REDES SANITARIAS Y GAS

M O D E L O D E S O L I C I T U D D E A D M I S I Ó N

EL (LOS) SUSCRITO (S) ...................................................................................................................

CON DOMICILIO LEGAL EN CALLE .........................................................N°...................................

SOLICITA (N) SER ADMITIDO (S) EN LA LICITACION PUBLICA....................................................

…………………………………………………………………….A REALIZARSE EL DÍA ................ DE

.................................. DE 2004 A LAS .............HS.- EN EL PALACIO MUNICIPAL " 6 DE JULIO "

- 9° PISO - DIRECCIÓN DE COMPRAS Y SUMINISTROS.-

FIRMA LA PRESENTE SOLICITUD Y TODA LA DOCUMENTACIÓN QUE ACOMPAÑA A LA

MISMA EN SU CARACTER DE DIRECTOR TÉCNICO DE LA EMPRESA EL INGENIERO……….

....................................MAT. PROF. N°……........DOMICILIADO EN

..................................................

ADJUNTA (N):

1.- Solicitud de Admisión2.- Garantía de la Propuesta según lo estipulado en el Art. 11.2.-3.- Recibo de adquisición de pliego según lo estipulado en el Art.. 11.3.-4.- Inscripciones según lo establecido en Art. 11.4 del Pliego de Condiciones Particulares.-5.- Referencias solicitadas en Art. 11.5 de Pliego de Condiciones Particulares.-6.- Referencias solicitadas en Art. 11.6 de Pliego de Condiciones Particulares.-7.- Autorización según lo establecido en el Art. 11.7 de Pliego de Condiciones Particulares.-8.- Proponentes asociados: Contrato de UTE según requisitos de Art. 13° de Pliego de Condiciones Particulares.-9.- Declaración Jurada según Art. 11.9 de Pliego de Condiciones Particulares.-10.- Plantel profesional y equipo solicitadas en Art. 11.10 de Pliego de Condiciones Particulares.-11.- Memoria Técnica solicitadas en Art. 11.11 de Pliego de Condiciones Particulares.-12.- Datos característicos garantizados solicitado en Art. 11.12 de Pliego de Condiciones Particulares.-13.- Plan de Trabajos e Inversiones solicitado en Art. 11.13 de Pliego de Condiciones Particulares.-14.- Propuesta según requisitos de Art. 11.14.1 de Pliego de Condiciones Particulares.-15.- Análisis de precios según requisitos de Art. 11.14.2 de Pliego de Condiciones Particulares.-

CÓRDOBA, ...... de .......................de 2005.-

........................................... ........................................... FIRMA PROFESIONAL FIRMA PROPONENTEDIRECTOR TÉCNICO EMPRESA

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ACLARACIÓN ACLARACIÓN