Bernedo Pinazo, Luis EnriqueDISENO DE REACTORES

ALGORITMO DISEÑO DEL PROCESO DE FLOTACION DE MINERALES

1. Selección del mineral a flotar, 2. Hallar características físicas.- ley , flotabilidad, estudio mineralógico3. Selección de tipo de Maquina de Flotación a utilizar MECANICA O NEUMATICA 4. Selección de modelo cinético a utilizar, modelo de García Zúñiga, Agar, Klimper 5. Realizar Prueba Flotación Batch ( Flotacion Discontinua) 6. Flotación batch hallar :

a. (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL GRADO DE MOLIENDA

b. (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL pH

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46.0 50.0 54.0 58.0 62.0 66.0 70.087

88

89

90

91

92

93

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL GRADO DE MOLIENDA

(%) recuperación

(%) -200# Tyler

(%)

RE

CU

PE

RA

CIÓ

N

7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.087

88

89

90

91

92

93

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL pH

(%) recuperación

pH

(%)

RE

CU

PE

RA

CIÓ

N

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c. (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DE COLECTORES

d. (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL CONSUMO DE COLECTOR

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90

91

92

93

94

95

96

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL COLECTOR

(%) recuperación

COLECTORES

(%)

RE

CU

PE

RA

CIÓ

N

SF-314

SF-323 H-LIB H-PEB A-243 A-238 A-3501

4.54 6.80 9.06 11.32 13.58 15.84 18.10 20.36 22.62

90.0

90.5

91.0

91.5

92.0

92.5

93.0

93.5

94.0

94.5

95.0

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL CONSUMO DE COLECTOR

(%) recuperación

CONSUMO (grs/ton)

(%)

RE

CU

PE

RA

CIÓ

N

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e. (%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL ESPUMANTE

7. Hay interacción entre los reactivos? , si hay interacción usar modelo de diseños experimentales.

8. Una ves hallados los parámetros óptimos para la flotación, se procede ha realizar la prueba Batch de Flotacion, Rougher , Cleaner , Scavenger.

a. Flotación Rougher:- Paramentos a tomar:Tiempo de flotaciónTiempo entre toma de muestras

b. Flotación Cleaner:- Paramentos a tomar:Reacondicionamiento de reactivos Tiempo de flotaciónTiempo entre toma de muestras

c. Flotación Scavenger- Paramentos a tomar:Reacondicionamiento de reactivos Tiempo de flotación Tiempo entre toma de muestras

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93.6

93.8

94.0

94.2

94.4

94.6

94.8

95.0

(%) RECUPERACIÓN EN FUNCIÓN DEL ESPUMANTE

(%) recuperación

ESPUMANTES

(%)

RE

CU

PE

RA

CIÓ

N

M.I.B.C. A. DE PINO TEB

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9. RESULTADOSa. RESULTADOS ROUGHER

Con la Ecuación Cinética Seleccionada , hallar, tiempo de Flotación optima, constante cinética de Flotacion

Se Obtiene

- Tiempo optimo hallado - (%) Recuperación

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1 3 6 10 16 20 25 30

0

5

10

15

20

0

20

40

60

80

100

CINÉTICA ROUGHER

ley parcial

ley acumulada

% recuperación

TIEMPO (min.)

(%)

LE

YE

S (

Cu

T)

(%)

RE

CU

PE

RA

CIÓ

N

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b. CLEANER

Se Obtiene

- Tiempo optimo hallado - (%) Recuperación

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10 20 50 90 120 240 360

0

5

10

15

20

25

30

0

20

40

60

80

100

CINÉTICA CLEANER

ley parcial

ley acumulada

% recuperación

TIEMPO (seg.)

(%)

LE

YE

S (

Cu

T)

(%)

RE

CU

PE

RA

CIÓ

N

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c. SCAVENGER

Se obtiene

- Tiempo optimo hallado - (%) Recuperación

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30 60 120 180 240 300 360 600

0

2

4

6

8

10

0

20

40

60

80

100

CINÉTICA SCAVENGER

ley parcial

ley acumulada

% recuperación

TIEMPO (seg.)

(%)

LE

YE

S (

Cu

T)

(%)

RE

CU

PE

RA

CIÓ

N

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10. FLOTACION CONTINUAa. Se halla el volumen y flujo de alimentación del proceso

b. Selección de tipo de Reactor , FLUJO PISTON, PERFECTAMENTE MESCLADA

o Celda de flotación perfectamente mesclada

R=R∞[ kτ1+kτ ]o Celda de flotación con Flujo pistón

R=R∞ [1−exp (−kτ )]

11. Una ves hallado el tiempo de residencia se puede seleccionar el numero de celdas a utilizar.

R=R∞[1−( NN+kτ )

N ]12. Utilizando la ecuación de García Zúñiga se puede hallar el numero eficiente de celdas de

flotación

Modelo continuo

RC=R¿ [1−(1+k¿ τ c)

−N ]

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FLOTACION CONTINUA POR SPLIT FACTORS

13. Se halla el numero de celdas adecuado y se monta planta piloto

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