N° 1 N° 3 OPTIMIZACIÓN OPERACIONES DE FRACTURA · PDF file– Pozos verticales con objetivo de múltiples capas ... Wireline, cañón de 4”, 22 ... APLICACIÓN TECHNICAL LIMIT

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OPTIMIZACIÓN

OPERACIONES DE

FRACTURA HIDRÁULICA

EN CERRO DRAGÓN

Jornadas Producción Yacimientos Maduros - IAPG

Maria de los Angeles Krenz

Comodoro Rivadavia, Septiembre 2010

OPTIMIZACIÓN OPERACIONES DE FRACTURAS

HIDRÁULICAS EN CERRO DRAGÓN

Cuenca Marina Austral

Caipipendi

Aguada Pichana

San Roque

Coirón

CAA 40/46 Cuenca Malvinas

Bandurria

Koluel Kaike / El Valle

Anticlinal Funes

Cerro Dragón

Acambuco

Lindero Atravesado

Golfo San Jorge – Yacimiento Cerro Dragón

Inicio de operaciones: 1958 (Amoco)

Área: 3.480 Km2

Pozos Productores Activos: 2698

Pozos Inyectores: 482

Producción de Petróleo: 15.9 Mm3 opd

Fluído: 153.8 Mm3 fpd

Producción Gas: 8.891 Mm3 gpd

Agua Inyectada: 133,8 Mm3 wpd

PAE operador

PAE no-operador

CHILE

BOLIVIA

ARGENTINA

Equipos de Torre AGOSTO 2010

Perforación 11

Completación/

Workover

25

Pulling 17

Cantidad de equipos de torre activos





• Reservorios Productivos:

– Arenas en formaciones Comodoro Rivadavia, Mina El

Carmen y D-129

• Características de perforación:

– Profundidad promedio 2500 metros

– Pozos verticales con objetivo de múltiples capas (10 / 20

arenas)

– Lodo base agua + PHPA – KCl. Inhibidor de arcillas

• Características de completación:

– Bombeo mecánico (75%), Electrosumergible, PCP, etc.

– Casing 5 1/2” cementado y punzado

– Fracturas: 4 por pozo

– Punzados: 15 a 20 por pozo.

– Ensayos de pistoneo: 10 a 12 por pozo

– Método de punzados: Wireline, cañón de 4”, 22 - 32 gr.

– Producción multicapa en conjunto

• Operaciones Fractura en Completaciones:

– 600 operaciones anuales

– 45 sks/metro

• Operaciones Fractura en Reparaciones:

– 240 operaciones anuales

– 35 sks/metro

• Fracturas Realizadas con Arena Resinada:

– 90 %

• Fracturas Realizadas con Arena Común +

Sinterlite:

– 10 %

• Caudal Promedio:

– 14 BPM.

• Concentraciones Promedio:

– 7 PPA.



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REDUCCIÓN COSTOS MATERIALES.

1

OPTIMIZACIÓN TIEMPOS OPERATIVOS

2

REDUCCIÓN TIEMPOS NO PRODUCTIVOS

3

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REDUCCIÓN COSTOS MATERIALES.1

REEMPLAZO ARENA RESINADA POR ARENA COMUN

• Disminución del consumo de arenas resinadas usando arena

común en la primeras concentraciones.

– Uso de simuladores para determinar diseño óptimo.

– Pruebas de campo y seguimiento de producción de

arena.

– Reemplazo de 40-60% de la arena resinada para

fracturas de más de 400 bolsas.

– Reducción de un 11% en el costo de las fracturas

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OPTIMIZACIÓN TIEMPOS OPERATIVOS2

REALIZACIÓN CIERRE FORZADO

• Eliminación de la espera de 4 horas en fracturas con arena

resinada.

– El fragüe se produce mientras se realizan las

operaciones de fractura sucesivas.

– Ensayos de laboratorio simulando condiciones de

lavado de activador.

– Realización pruebas de campo con buenos resultados.

– No aplicable a última operación.

– Tiempo Ahorrado Anual: 56 días

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OPTIMIZACIÓN TIEMPOS OPERATIVOS2

REALIZACIÓN ENSAYOS EN CONJUNTO POST-FRACTURA

• Optimización de limpieza de fractura (pistoneo en

conjunto).

– Evaluación detallada de la necesidad de realizar

pistoneo de limpieza en función de tipo de arena,

profundidad, sistema de extracción y antecedentes

– Antes: Ensayos individuales en todos los casos

– Ahora: Ensayos en conjunto, ensayo único general, o

sin ensayos, dependiendo del caso

– Tiempo Ahorrado Anual: 140 días

2009 2010

REDUCCIÓN TIEMPOS NO PRODUCTIVOS3

REALIZACIÓN BOMBEOS PREVIOS



• Realización Bombeos DFIT en reemplazo del

desplazamiento inicial.

– Permite obtener datos de presión de reservorio,

permeabilidad, restricciones Near Wellbore

– Permite tomar decisiones previas a la operación para

evitar arenamientos prematuros.

– Cancelación de operaciones zonas depletadas.


REALIZACIÓN BAJADAS DE CAUDAL AL FINALIZAR OPERACIÓN



• Realización Bajadas Caudal Progresivas durante el

desplazamiento final:

– Mejor empaquetamiento del pack de arena en la

formación.

– Reducción librado de herramientas y

aprisionamientos.




APLICACIÓN TECHNICAL LIMIT A LAS OPERACIONES DE FRACTURA

• Seguimiento detallado por parte de la

compañía de fractura de los tiempos

insumidos en las operaciones que permitió:

– Identificación de puntos críticos que

requieren acción inmediata para eliminar

ocurrencia de las mismas.

– Reducción de demoras mediante una

mejor planificación en conjunto.



35 HS

28 HS

23 HS



74

8277

64

73

65

59

80

61 1

4 4 2 2 3

15

9 11 11 106 7 5

20%

11%

14.3%

17%

13.7%

9.2%

11.9%

6.3%

12%

10%

13%

11%

8%

6%

8%

3%

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

0%

5%

10%

15%

20%

25%

Fracturas SO Finalizando SO Totales % SO totales % SO Severos



Año

2000 2002 2004 2006 2008 2010

0; 75%

1; 25%

0; 80%

1; 20%

0; 78%

1; 22%

0; 82%

1; 18%

0; 86%

1; 14%

0; 87%

1; 13%

0; 88%

1; 12%

0; 89%

1; 11%

0; 89%

1; 11%

0; 86%

1; 14%

0; 86%

1; 14%

0; 84%

1; 16%

13%10.5%

20.8% 14% 12%

Target 2010 12%

1; 12 %

HISTORICO SCREEN OUT



Las acciones implementadas en las Operaciones de Fractura permitió:

REDUCCIÓN

COSTO

REDUCCIÓN

TIEMPO

Optimizar Recursos

Obtener la producción en

menos tiempo.

Realizar mayor cantidad

de intervenciones

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