N-1205REV. HJAN / 2001PROPRIEDADE DA PETROBRAS9 páginasPINTURA EXTERNA DE TANQUEProcedimentoEsta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.Esta Norma foi alterada em relação à revisão anterior.Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretaçãodo texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é oresponsável pela adoção e aplicação dos seus itens.CONTECComissão de Normas TécnicasRequisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e quedeve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Umaeventual resolução de não seguí-la (“não-conformidade” com esta Norma) deveter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada peloÓrgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos:“dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo.

SC - 14Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condiçõesprevistas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade dealternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. Aalternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão daPETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos:“recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráternão-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possamcontribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para aCONTEC - Subcomissão Autora.As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, oitem a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica.As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIROS.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduçãopara utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorizaçãoda titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente,através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. Acirculação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo eConfidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedadeindustrial.”ApresentaçãoAs normas técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelos Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia, Divisões Técnicas e Subsidiárias), são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs (formadas portécnicos de uma mesma especialidade, representando os Órgãos da Companhia e as Subsidiárias) e aprovadas pelo Plenário da CONTEC

(formado pelos representantes das Superintendências dos Órgãos da Companhia e das suas Subsidiárias, usuários das normas). Uma norma técnicaPETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve serreanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informações completas sobre as normas técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

N-1205REV. HJAN / 200121  OBJETIVO1.1  Esta Norma tem por objetivo fixar os esquemas para a pintura externa de tanques de armazenamento, em instalações terrestres.1.2  Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.1.3  Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2  DOCUMENTOS COMPLEMENTARESOs documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a presente Norma.

PETROBRAS   N-4- Uso da Cor em Instalação Terrestre;

PETROBRAS   N-5- Limpeza de Superfícies de Aço por Ação Físico-Química;

PETROBRAS   N-6- Tratamento de Superfície de Aço com Ferramentas Manuais;

PETROBRAS   N-7- Tratamento de Superfície de Aço com Ferramentas Mecânicas;

PETROBRAS   N-9- Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento;

PETROBRAS   N-11- Exposição de Superfícies de Aço às Intempéries para Remoção de Carepa;

PETROBRAS   N-13- Aplicação de Tinta;

PETROBRAS   N-1018- Identificação de Tanque e de Vaso de Pressão;

PETROBRAS   N-1202- Tinta Epoxi-Óxido de Ferro;

PETROBRAS   N-1204- Inspeção Visual de Superfícies de Aço para Pintura;

PETROBRAS   N-1219- Cores;

PETROBRAS   N-1259- Tinta Alumínio Fenólica;

PETROBRAS   N-1277- Tinta de Fundo Epoxi-Pó de Zinco Amida Curada;

PETROBRAS   N-1306- Determinação do Tempo de Secagem de Películas de Tintas;

PETROBRAS   N-1342- Esmalte Poliuretano de Dois Componentes;

PETROBRAS   N-1550- Pintura de Estrutura Metálica;

PETROBRAS   N-1661- Tinta de Zinco Etil-Silicato;

PETROBRAS   N-2288- Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumínio;

PETROBRAS   N-2492- Esmalte Sintético Brilhante;

PETROBRAS   N-2628- Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura;

PETROBRAS   N-2629- Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente;

PETROBRAS   N-2630- Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; STG 2222- Definition of Preparation Grades for Hight-Pressure Water Jetting:- Without Addition of Solid Abrasives;- Of Corroded and Coated Steel Surfaces;- At Different Initial Conditions.

N-1205REV. HJAN / 200133  CONDIÇÕES GERAIS3.1  Os esquemas de pintura são estabelecidos levando-se em conta a redução das perdas por evaporação de produtos armazenados, os ambientescorrosivos, as temperaturas a que estejam sujeitos, e se possuem ou não isolamentotérmico.

3.2  A aplicação do acabamento, com tinta na cor branca, deve ser efetuada em todos os tanques que armazenem produtos voláteis (ver item 4.5) eque possam apresentar perdas consideráveis, por evaporação, sob a ação dos raiossolares.

3.3  Não é permitida a pintura prévia, em fábrica. A pintura com fins promocionais, quando existente, deve ser removida antes da aplicação dos esquemas de pintura previstos nestaNorma.

3.4  A identificação do tanque deve ser feita conforme a norma PETROBRAS   N-1018.3.5  No caso de retoque da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfície segundo asnormas PETROBRAS   N-6   e   N-7 , até os graus St 2 e St 3, respectivamente. Para o caso de retoques em serviços de pintura de manutenção, utilizar a “Tinta de Fundo EpoxiPigmentada com Alumínio”, conforme norma PETROBRAS   N-2288.Nota:Atentar para os aspectos de compatibilidade entre as tintas usadas no retoquecom as anteriormente utilizadas.

3.6 O intervalo de tempo para aplicação da 1ª demão de qualquer tinta sobre uma outra já aplicada, deve ser o exigido pela anterior para repintura.Para os esquemas de pintura em que estejam previstas tintas a base de resinaepoxi, caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve-se efetuar lixamento manualem toda a superfície e limpeza com solvente não oleoso, antes da aplicação da demãoposterior.

3.7 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo a norma PETROBRAS   N-1204 . Anotar os pontos que apresentarem vestígios de óleo, graxa ou gordura, o grau de corrosão em que se encontra a superfície (A, B, C ou D, de acordo com a norma ISO 8501-1) assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver danificada.  No caso das chapas apresentarem carepa de laminação, remover a carepa conforme normaPETROBRAS   N-11.   [Prática Recomendada]

3.8  Em qualquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a ser pintada a processo de limpeza por ação físico-química, conforme a norma PETROBRAS N-5 , apenas nas regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa, gordura ou outros contaminantes. Efetuar, conforme a TABELA 1, o tratamento dasuperfície, utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento, sendo que este último, somente deve ser utilizado em serviços de repintura, uma vez que não é possível obter perfil de ancoragem com este tratamento. N-1205REV. HJAN / 20014

TABELA 1 - MÉTODO DE TRATAMENTO DA SUPERFÍCIECondições Específicas(Capítulo 4 desta Norma)Procedimento para Tratamento da Superfície Grau de Tratamento (norma ISO-8501-1)Grau de Tratamento para o Hidrojateamento (norma STG 2222)7Tratar com ferramentas mecânica conforme normaPETROBRAS  N-7 Grau St 3Grau DW11, 2, 3, 4, 5, 6 e 8Tratar com jato abrasivo ouhidrojateamento  conformenorma PETROBRAS   N-9.Grau Sa 2 1/2Grau DW3Nota:No caso de tratamento por hidrojateamento deve  ser prevista a utilização de tintacompatível com o estado  do  substrato após este tratamento.

3.9  Na aplicação dos esquemas de pintura devem ser seguidas as determinações da norma PETROBRAS   N-13.3.10  Na pintura de escadas e plataformas devem ser seguidas as recomendaçõesconstantes da norma PETROBRAS   N-1550.3.11  No piso dos anéis de contraventamento e das escadas, para todas as condiçõesespecíficas, exceto a condição 7, aplicar o seguinte esquema de pintura:

a) preparo da superfície: - jateamento abrasivo ao metal quase branco grau Sa 2 1/2, segundo a norma PETROBRAS   N-9;b) tinta de fundo: - aplicar 1 demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS   N-2630 , por meio de pistola sem ar ou rolo, com espessura de película seca de 150 µm;

c) tinta de acabamento: - de 16 horas a 48 horas após a aplicação da Tinta de Fundo, aplicar 1 demão de “Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura”, norma PETROBRAS N-2628 , por meio de pistola sem ar ou rolo, com espessura de película seca de 200 µm.

Nota:Nas áreas restantes do anel de contraventamento, aplicar o mesmo esquema depintura utilizado na pintura externa do tanque.

3.12  Nos tanques de teto fixo que armazenam produtos escuros, deve ser pintada uma faixa vertical na cor preto (0010), conforme norma PETROBRAS   N-1219 ,   no costado com a sua linha de centro no mesmo plano do eixo da boca de coleta de amostra do produto, com uma largura de 1/10 da altura do costado do tanque tendo um valor mínimo igual aodiâmetro da boca de coleta de amostra.

Nota:

Caso o valor da largura descrita no item acima seja menor que o diâmetro da bocade coleta da amostra, adotar para a largura o valor do diâmetro da boca de coletada amostra.

N-1205REV. HJAN / 200154  CONDIÇÕES ESPECÍFICAS4.1  Condição 1Tanques com isolamento térmico, possuindo sistema de refrigeração, em ambientes seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, comtemperatura de operação variando de - 30 °C até 15 °C, para armazenamento de quaisquer produtos. Neste caso utilizar Revestimento Único aplicando 1 demão de “Tinta de FundoEpoxi-Fosfato de Zinco Alta Espessura”, norma PETROBRAS   N-2630 , na cor cinza claro (0065) segundo a norma PETROBRAS   N-1219 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura da película seca deve ser de 100 µm por demão.

4.2  Condição 2Tanques sem isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade,contendo ou não gases derivados de enxofre e/ou vapores de solventes. Temperaturaambiente até 120 °C. Produtos: óleos combustíveis, gasóleo, asfalto, “slop” escuro, óleos lubrificantes e água  não potável.

4.2.1  Tinta de FundoAplicar 1 demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS N-2630 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100  µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

4.2.2  Tinta de AcabamentoAplicar 2 demãos de “Tinta de Alumínio Fenólica”, norma PETROBRAS   N-1259, na cor Alumínio (0170) segundo a norma PETROBRAS   N-1219   ( exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura de película seca de 25 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola sem agitador mecânico. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, nomáximo, 72 horas. No rodapé, na faixa vertical e na faixa de identificação promocionaldevem ser aplicadas 2 demãos de “Esmalte Sintético Brilhante”, norma PETROBRAS N-2492 , nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS   N-4 , com espessura de película seca de 25 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demãos deve serde, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas.

4.3  Condição 3Tanques sem isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade,contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura: da ambiente até 120 °C.Produtos: soda cáustica e ácido sulfúrico.

4.3.1  Tinta de FundoAplicar 1 demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS N-2630 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

N-1205REV. HJAN / 200164.3.2  Tinta de AcabamentoAplicar 1 demão de “Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura”, norma PETROBRASN-2628 , na cor branca (0095) segundo a norma PETROBRAS   N-1219 ,  aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 100 µm.

4.4  Condição 4Tanques sem isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade,contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura: da ambiente até 60 °C.Produtos: gasolinas automotivas e de aviação, “slop” claro, querosene, diesel, naftas, óleo cru, água potável e álcool etílico hidratado ou anidro.

4.4.1  Tanques de Teto Fixo e Costado de Tanque de Teto Flutuante4.4.1.1  Tinta de FundoAplicar 1 demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS N-2630 , na cor cinza claro (0065) da norma PETROBRAS   N-1219 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo,48 horas.

4.4.1.2  Tinta de Acabamento - Alternativa AAplicar 2 demãos de “Esmalte Sintético Brilhante”, norma PETROBRAS   N-2492 , na corbranca (0095) da norma PETROBRAS   N-1219  (exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura de película seca de 30 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola. O intervalo entre demãos deve ser de no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas. No rodapé, nas faixas deidentificação promocional e na faixa vertical (apenas para tanques de óleo cru e “slop”)devem ser aplicadas 3 demãos de “Esmalte Sintético Brilhante”, norma PETROBRASN-2492 , nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS   N-4 , com espessura de película seca de 30 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demãos deve serde, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas.

4.4.1.3  Tinta de Acabamento - Alternativa BAplicar 1 demão da tinta “Esmalte de Poliuretano de Dois Componentes”, normaPETROBRAS   N-1342 , na cor branca branca (0095) da norma PETROBRAS   N-1219  (e xceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura de película seca de 70 µm, aplicada por meio de rolo ou pistola. O intervalo para aplicação da pintura do rodapé e das faixas deve ser de, no mínimo,

24 horas e, no máximo, 48 horas. No rodapé, nas faixas de identificação promocional e na faixa vertical (apenas para tanques de óleo cru e “slop”) devem ser aplicadas 3 demãos de “Esmalte Sintético Brilhante”, norma PETROBRAS   N-2492 , nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS   N-4 , com espessura de película seca de 30 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 18 horas e, nomáximo, 72 horas.

N-1205REV. HJAN / 200174.4.2  Tanques de Teto Flutuante - Teto4.4.2.1  Tinta de FundoAplicar 1 demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS N-2630 , na cor cinza claro (0065) da norma PETROBRAS   N-1219 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 150 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas. 4.4.2.2  Tinta de AcabamentoAplicar 1 demão de “Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura”, norma PETROBRASN-2628 , na cor branca (0095) segundo a norma PETROBRAS   N-1219 ,  aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 100  µm.

4.5  Condição 5Tanques subterrâneos. Temperatura: ambiente. Produtos: quaisquer.

4.5.1  Tinta de FundoAplicar 1 demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS N-2630 , na cor cinza claro (0065) da norma PETROBRAS   N-1219 ,  por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

4.5.2  Tinta de AcabamentoAplicar 2 demãos de “Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente”, norma PETROBRASN-2629 , aplicadas a pistola sem ar com espessura mínima de película seca de 150 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo, 24 horas. A 1ª demão deve ser de cor verde-pastel (3582) e a 2ª de cor branca (0095), deacordo com a norma PETROBRAS   N-1219 .   A 2ª demão deve ser aplicada assim que a 1ª demão estiver “seca ao toque” como definido pela norma PETROBRAS   N-1306.4.6  Condição 6Tanques com isolamento térmico. Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade,contendo ou não gases derivados de enxofre. Temperatura ambiente até 120 °C.Produtos: óleo cru, “slop”, óleo combustível e asfalto. Neste caso utilizar RevestimentoÚnico aplicando 1 demão de “Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, normaPETROBRAS   N-2630 , na cor branca (0095) da norma PETROBRAS   N-1219 ,

por meio de Rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 µm.

N-1205REV. HJAN / 200184.7  Condição 7Tanques sem isolamento térmico. Quando não for possível o jateamento abrasivo.Temperatura: da ambiente até 60 °C. Produtos: quaisquer.

4.7.1  Tinta de FundoAplicar 1 demão de “Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumínio”, norma PETROBRAS N-2288 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura de película seca deve serde 120 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo,16 horas e, no máximo, 48 horas.

Nota:Como alternativa a tinta de fundo e intermediária, aplicar uma única demão de“Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura”, norma PETROBRAS   N-2630 ,na cor branca (0095) da norma PETROBRAS   N-1219 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 120 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horase, no máximo, 48 horas.

4.7.2  Tinta AcabamentoAplicar 2 demãos de “Tinta de Alumínio Fenólica”, norma PETROBRAS   N-1259 , na cor Alumínio (0170), segundo a norma PETROBRAS   N-1219   ( exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de medição e acessórios), com espessura de película seca de 5 µm por demão aplicadas por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar. Ointervalo entre demãos deve ser de 24 horas a 72 horas. No rodapé, na faixa vertical(apenas para tanques de produtos escuros) e nos acessórios, devem ser aplicadas2 demãos de “Esmalte Sintético Brilhante”, norma PETROBRAS   N-2492 , na corestabelecida pela norma PETROBRAS   N-4 , com espessura de película seca de 30 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo,18 horas e, no máximo, 72 horas.Nota:Os produtos escuros considerados são o asfalto, “slop”, óleo cru e óleocombustível.

4.8  Condição 8Tanques sem isolamento térmico. Tanques situados na orla marítima. Temperatura: daambiente até 60 °C. Produtos: quaisquer.Nota:Aplicável a condições especialmente agressivas, causadas porventos fortes com presença de areia e/ou de alta salinidade do ar (névoa salina). 4.8.1  Tinta de FundoAplicar 1 demão de “Tinta de Zinco Etil-Silicato”, norma PETROBRAS   N-1661 , por meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (comagitação mecânica), com espessura de película seca de 75 µm. Caso haja necessidade de retoque, utilizar o preparo de superfície manual

ou mecânica (St 2 ou St 3) eaplicar a “Tinta de Fundo Epoxi-Pó de Zinco Amida Curada”, norma PETROBRAS   N-1277 , em 2 demãos, com espessura seca de 60  µm por demão, por meio de rolo,trincha ou pistola sem ar. Observar um intervalo mínimo de 18 horas e um máximo de 24 horas entre demãos. 4..8.2  Tinta IntermediáriaAplicar 2 demãos, uma de “Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro”, norma PETROBRAS N-1202  por meio de rolo ou pistola sem ar sem ar, com espessura mínima de película seca de 30 µm, outra demão de “Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura”, norma PETROBRAS N-2628 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 100 µm. O intervalo de aplicação entre a 1ª tinta de intermediária e a 2ª deve ser de, no mínimo, 8 horas e, no máximo, 72 horas.Nota:Como alternativa, desde que recomendado pelo fabricante, a tinta intermediáriapode ser aplicada em uma única demão da “Tinta Epoxi  Poliamida de AltaEspessura”, norma PETROBRAS   N-2628 , na cor cinza claro (0065) da normaPETROBRAS   N-1219 , por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessuramínima de película seca de 120 µm. Observar um intervalo mínimo de 16 horas eum máximo de 48 horas para aplicação da tinta de acabamento.

4.8.3  Tinta de Acabamento4.8.3.1  Para produtos tais como, querosenes, naftas e gasolinas, aplicar 2 demãos de“Esmalte Sintético Brilhante”, norma PETROBRAS   N-2492 , na cor branca (0095) da norma PETROBRAS   N-1219 , por meio de rolo ou pistola, com espessura mínima de película seca de 30 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas. Como alternativa aplicar 1 demão da tinta “Esmalte de Poliuretano de Dois Componentes”, norma PETROBRAS   N-1342 , na cor branca (0095) da norma PETROBRAS   N-1219 , por meio de rolo ou pistola, com espessura de película seca de 70 µm. No rodapé, nas faixas de identificação promocional devem ser aplicadas 3 demãos de “Esmalte Sintético Brilhante”, norma PETROBRAS   N-2492 , nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS   N-4 ,   com espessura de película seca de 30 µm por demão, por meio de rolo ou trincha. O intervalo entre demãos deve ser de, nomínimo, 18 horas e, no máximo, 72 horas.

4.8.3.2  Para produtos tais como, asfalto e “slop”, aplicar 2 demãos de “Tinta de Alumínio Fenólica”, norma PETROBRAS   N-1259 , na cor Alumínio (0170) segundo a norma PETROBRAS   N-1219   ( exceto no rodapé, faixa vertical adjacente às escotilhas de medição e nas faixas de identificação promocional), com espessura de película seca de 25 µm pordemão, por meio de rolo ou pistola sem agitador mecânico. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. No rodapé, nas faixas de identificação promocional e na faixa vertical,  devem ser aplicadas 3 demãos de “Esmalte Sintético Brilhante”, norma PETROBRAS   N-2492 , nas cores estabelecidas pela norma PETROBRAS   N-4 , com espessura de película seca de 30 µm por demão,  por meio  de rolo ou  trincha. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no máximo,72 horas.