ＬＥＤ専用アルミフレーム

□　組立説明書　□

【ボディフレーム】

【テンションフレーム】

15090

60

nano-150 (開閉式)

nano-150

ー 組立作業について 全体説明ー

■　アルミ面でのビス止め作業

アルミ表面に細い溝加工を施しております。その溝を目安にビス打ちを行って下さい。

・４×１３ （コーナー、サポート金物、補強パイプ、裏板、雨除けカバー）

・４×１９ （ヒンジ、カバー、パッチン錠、外付ストッパー、取付用Ｚ金物、ジョイント金物）

・４×１９ シンワッシャ-　（ＬＥＤユニット、蛍光灯器具）

・４×３０（４×３５） 　（ＦＦシート）

■　ＳＵＳ及びメッキのテックスビスは、４種類必要です。

■　空気口（ガラリ）と水抜き穴（外側水抜き穴以外は工場出荷時穴加工済みです）

ボディ

①　ボディフレームの両側面（Ｈ方向）にφ２９㎜のホルソーで穴を開け、ガラリをはめ込みます。

②　看板内部にも同様の穴を開けますが、同じ位置による光漏れを防ぐ為、外側の穴より50～100㎜程度ずらして開けて下さい。

※ ガラリの数は、看板サイズにより個数が異なります。

※ nanoフレームは工場出荷時、外側水抜き穴以外加工済みです。

※ 空気穴 / 水抜き穴 不要もしくは、穴位置指定ございましたら、ご連絡下さい。

※ 外側水抜き穴は、看板取付場所に応じた箇所にお客様の方で加工して下さい。

25

上

下

φ29mm（外側）ガラリ

10050～100

25

10050～100

テンション

水抜き穴

φ29mm（内側）

Ｈ６００～Ｈ１５００

■ Ｈ６００～Ｈ１５００の場合は、左図を参照し、　ボディ両側面 外側 上下 とボディ両側面 内側 上下 の計８か所に　φ２９㎜の空気口を開け外側４か所にガラリを取り付けて下さい。

■ Ｈ６００以下の場合は、　ボディ両側面 外側 上部 とボディ両側面 内側 上下 の計４か所に　φ２９㎜の空気口を開け外側２か所にガラリを取り付けて下さい。

　ＬＥＤ専用開閉式

■　ボディフレーム （nano-150）/部材名称

ジョイントはフラットバー300mmと□19角パイプ300㎜を使用します。（nanoフレーム全種共通）

ボディフレーム / テンションフレームのジョイントは、フラットバー300㎜を

ジョインさせるフレームのどちらか片方に150～200mm仕込みビス（4×19)留めします。

nano-150 (ボディフレーム)

フラットバー 300mmフラットバー 300mm

②

③

ジョイント部のフラットバー差し込み位置を確認しながら隙間の無いように

合体させ、ビス(4×１９）で留めます。□19角パイプを溝に入れジョイント部を補強します。

■　長物ジョイントの方法　（5.4mを超える長物をジョイントする場合）

パッチン錠 又はオープンフック 防水テープ

□19角パイプ

ボディフレーム

ジョイント/フラットバーコーナー / Ｌ型金物

SUS平ヒンジ

差し込み出幅　100～150㎜

（共通）

①

□19角パイプ 300mm

4×19

nano ボディフレームの組立

裏板（アルミ複合板）

【裏側】

■　ボディフレーム本体にＬ金具を１コーナーごとに上下に１枚ずつ差し込み、ビスで留めて下さい。

　 （最初にボディフレーム 　　　　の各コーナーを仮留めします。）

■　四隅を隙間の無い状態にし、直角を確認しながら、角から約25mmの位置にビスを２本ずつ打ち仮留めします。

Ａ Ｂ

必ずＡ＝Ｂ

角から25mm

角から25mm

補強バーの取り付け

■　対角の確認

①　裏板（アルミ複合板）ピッチに印をつける

②　補強バーをビスで留める

③　対角が同じ寸法であることを確認する。

裏側

※　補強パイプの長さは、看板Ｈサイズより-63mmです。

4×13

4×13

１

２

□19㎜角パイプ

裏

L金物（全共通）

表 L金物差し込み

L金物差し込み

角から≒75mm

■　Wが5000mmを超える場合はブレスの取り付けをして下さい。

裏板の取り付け

補強バーの位置を確認しながら、裏板をビス留め。

対角が同じ寸法であることを確認したら、コーナーに筋交いを入れ本締めする。

W5000 を超える場合

ブレス

コーナー筋交い

□19角パイプ

4×13

4×13

コーナー・ブレス・補強用パイプの取り付け3

4

※Hが1500ｍｍを超える場合は補強用パイプを入れて下さい。

※ ＬＥＤの取付位置はボディ角パイプの上になります。

■　補強用角パイプを表側からもビス打ち。

※　補強パイプ取付本数・取付位置は、看板サイズ等により異なります。

角から ≒25mm

≒75mm

隙間の無い事を確認し ビスで本締め。

4×13

4×13

表面を上にし、各コーナーをビス4本で本締めする。4

5

補強□19角パイプ

■　テンション本体に取り付ける補強パイプは、基本800mmピッチで取り付けて下さい。

■　対角Ａ・Ｂの確認をして、コーナーにサポート金物を取り付け四隅を本締めする。

※　補強パイプは、光源(LEDユニット）の影にならない位置を考慮して取り付けて下さい。

※　補強パイプは、現場状況やサイズによりピッチを調整してください。

Ｗ

Ｈ ≒800 ≒800 ≒800 ≒800 ≒800 ≒800

Ｗ

Ｈ

Ａ Ｂ

必ずＡ ＝Ｂサポート金物

角から≒75mm

30mm

30mm

75mm

75mm

サポート金物

■　表面を上にし、角コーナーをビス4本で本締めする。

6 nanoテンションフレームの組立

※　ＬＥＤとＬＥＤの中央に補強パイプが入るため、等間隔ではなくなります。

■　①　補強用角パイプを表側からもビス打ち。

　　②　サポート金物を取り付ける。

■　テンションフレーム本体と補強□19角パイプをサポート金物を使用し各々補強します。

②

4×13

4×13

①

サポート金物

補強□19角パイプ

ＦＦシート展張７

■　ＦＦシートを看板寸法より縦・横 それぞれ100～150mm大きめにカットし、　　テンションフレームに広げます。

◆　天地左右のあきバランスを見ながら、たるみが少なくなるように、 四方をガムテープで仮留めします。

■　歪みなく四方すべてを半締め（仮留め）出来たら、同じ手順で本締めします。

■　インクジェット出力されたＦＦシートの場合は、意匠のアンダーラインが歪まないよう、

　　上下バランスよく半締め（仮留め）本締め を行ってください。

■　丁寧にガムテープを取り、カッターで余ったＦＦシートを切除します。

◆　FFシートがたるまないように、約1500mmおきに丸棒を入れ、たるみ防止をして下さい

◆　Ａ←→Ｂ方向にピンと張れている事を確認し、①　② の中心から上下にＭバーを半締めします。

◆　Ｃ←→Ｄ方向に、たるみの無い事を確認し、③　④ の中心から左右にＭバーを半締めします。

◆　インクジェット出力の意匠のバランスを見る時には特にガムテープ仮留めが必要です。

看板サイズ（テンション）ＦＦシート

100～150mm

100～

150mm

ガムテープＭバー

左 右①

④

③

②Ａ

Ｃ

Ｄ

Ｂ

4×3０

100～150mm

100～

150mm

≪重要作業≫

ボディとテンションの合体

■　テンションフレーム本体をボディフレーム本体の上に乗せます。

■　テンションとボディの両側面にずれの無い事を確認します。

■　テンションとボディの両側面にずれの無い事を確認します。

■　全体に狂いの無い事を確かめてから本締めして下さい。

■　四隅が合っていることを確かめてからSUSヒンジで

　　ボディとテンションを各々一か所ずつ仮留めします。

■　SUSヒンジ ・・・・・・ ≒ 800～1000ピッチ

1,100≒ 800～1000

≒ 100～150

≒ 800～1000 ≒ 800～1000

SUSヒンジ

4×19

≒ 100～150

8

カバーの取り付け

化粧カバー

溝（Ｖカット）に合わせてビス留め

30mm

4×19

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