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ABNT-AssociaçãoBrasileira deNormas Técnicas

Palavra-chave: Eletroduto 6 páginas

Eletroduto rígido de aço-carbono eacessórios com revestimento protetor,com rosca ANSI/ASME B1.20.1

NBR 5597MAR 1995

Origem: Projeto NBR 5597/1994CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e MetalurgiaCE-01:202.09 - Comissão de Estudo de Produtos Tubulares de AçoNBR 5597 - Carbon steel rigid conduit and with fitting protective coating withANSI B1.20.1 - SpecificationDescriptor: Carbon steel conduitEsta Norma substitui a NBR 5597/1985Válida a partir de 02.05.1995

Especificação

SUMÁRIO1 Objetivo2 Documentos complementares3 Definições4 Condições gerais5 Condições específicas6 Inspeção7 Aceitação e rejeição

1 Objetivo

1.1 Esta norma fixa as condições exigíveis para encomen-da, fabricação e fornecimento de eletrodutos rígidos de aço-carbono, fabricados de tubos com ou sem costura, comrevestimento protetor, utilizados para proteção de con-dutores elétricos.

1.2 Os eletrodutos considerados nesta Norma são aptospara receberem rosca ANSI/ASME B1.20.1 e seremcurvados.

1.3 Esta Norma também fixa as condições exigíveis paraluvas, curvas e niples.

2 Documentos complementares

Na aplicação desta Norma é necessário consultar:

NBR 5578 - Produtos tubulares de aço - Terminologia

NBR 5579 - Defeitos de superfície, internos, de formae dimensões, em produtos tubulares de aço - Termi-nologia

NBR 6154 - Tubos de aço de seção circular - Ensaiode achatamento - Método de ensaio

NBR 6338 - Tubo de aço de seção circular - Ensaio dedobramento - Método de ensaio

NBR 7397 - Produtos de aço ou ferro fundido revestidode zinco por imersão a quente - Determinação da mas-sa do revestimento por unidade de área - Método deensaio

NBR 7400 - Produto de aço ou ferro fundido revestidode zinco por imersão a quente - Verificação da unifor-midade do revestimento - Método de ensaio

ANSI/ASME B1.20.1 - Pipe Threads, General Purpose(inch)

3 Definições

Os termos técnicos utilizados nesta Norma são definidosnas NBR 5578 e NBR 5579.

4 Condições gerais

4.1 Designações

Os eletrodutos considerados nesta Norma são designa-dos pelo diâmetro nominal.

4.2 Dimensões e tolerâncias

O diâmetro externo, a espessura de parede e a massateórica são dados na Tabela 1.

2 NBR 5597/1995

Tabela 1 - Dimensões e massa teórica dos eletrodutos

Diâmetro externo Espessura de parede Massa (A) teórica(mm) (mm) (kg/m)

10 17,1 2,00 0,7215 21,3 2,25 0,9620 26,7 2,25 1,3125 33,4 2,65 1,9732 42,2 3,00 2,8540 48,3 3,00 3,3150 60,3 3,35 4,6665 73,0 3,75 6,2680 88,9 3,75 7,7190 101,6 4,25 10,04

100 114,3 4,25 11,34125 141,3 5,00 16,61150 168,3 5,30 21,04

(A) Massa sem luva e sem revestimento protetor.

4.3.1 Superfície interna

Os eletrodutos devem apresentar superfície interna isentade arestas cortantes, que possam danificar a capa prote-tora dos condutores elétricos.

4.3.2 Extremidades

As extremidades devem ser cortadas perpendicularmenteao eixo longitudinal do eletroduto, sem apresentar rebarbase com cantos internos levemente chanfrados.

4.3.3 Rosca

4.3.3.1 As roscas devem estar isentas de imperfeições e dematerial estranho.

4.3.3.2 Caso as roscas sejam feitas depois da aplicação dorevestimento protetor, estas devem ser protegidas contracorrosão. O material empregado nesta proteção não deveatacar a capa protetora dos condutores, nem dificultar acondutividade elétrica.

4.3.3.3 A equivalência entre os diâmetros nominais e adesignação das roscas estão na Tabela 3.

4.4 Acessórios

4.4.1 Luvas

4.4.1.1 Os eletrodutos devem ser fornecidos com sua luvaroscada em uma das extremidades, cujo aperto final deveser feito quando da ocasião do uso.

4.4.1.2 A rosca das luvas para os eletrodutos de tama-nho nominal de 10 a 150 deve ser cilíndrica, conformeANSI/ASME B1.20.1.

4.4.1.3 A rosca das luvas para os eletrodutos de tamanhonominal 65 a 150 também pode ser duplo-cônica, segundoa ANSI/ASME B1.20.1, caso seja estabelecido na en-comenda.

4.2.1 Comprimento

Os eletrodutos devem ser fornecidos com (3000 ± 20) mmde comprimento, sem considerar a luva.

4.2.2 Espessura de parede

Na espessura da parede especificada, admitem-sevariações "para menos", que não excedam 12,5%, ficandoem aberto as variações "para mais".

4.2.3 Diâmetro externo

As variações admitidas no diâmetro externo são dadas naTabela 2.

Tabela 2 - Variações do diâmetro externo

Variações admitidasDiâmetro nominal

para mais para menos

10 a 50 0,38 mm 0,38 mm

65 a 100 0,64 mm 0,64 mm125 a 150 1% 1%

4.2.4 Massa

Entre a massa real e a massa teórica são admitidas va-riações "para menos"de até 10% em remessas de massaigual ou inferior a 10 t e de até 8% em remessas de massasuperior a 10 t.

4.3 Condições de acabamento

Os eletrodutos devem ser fornecidos com seção circular eespessura uniformes dentro das tolerâncias especificadas,e com uma retilineidade que não afete a sua utilização.

Diâmetro nominal

NBR 5597/1995 3

4.4.1.4 As luvas devem estar de acordo com os requisitosdescritos em 4.4.1.4.1 a 4.4.1.4.7.

4.4.1.4.1 Devem estar isentas de imperfeições superficiaisque afetem sua utilização prática e devem estar protegidasexternamente com o mesmo revestimento protetor doseletrodutos. O material utilizado na proteção contra corrosãonão pode atacar a capa protetora dos condutores, nemdificultar a condutividade elétrica.

4.4.1.4.2 Devem ser feitas de forma que todos os filetes derosca sejam cobertos, quando a luva for apertada com chavesobre roscas-padrões do eletroduto, proporcionando o "topoa topo" dos eletrodutos assim unidos.

4.4.1.4.3 Ambas as extremidades internas devem ser chan-fradas. O chanfro deve ter conicidade equivalente à roscaamortecida, ou seja, 15º a 45º, conforme a Figura 1.

4.4.1.4.4 As dimensões e massas estão indicadas na Ta-bela 4, sendo fabricadas em aço, ferro maleável ou equi-valente, conforme as Figuras 1 ou 2.

4.4.1.4.5 A posição do plano de calibração (PC) deve serconforme as Figuras 1 e 2.

4.4.1.4.6 Nas luvas de rosca duplo-cônica, são permitidasbolsas para saída das ferramentas de roscado.

4.4.1.4.7 O rebordo das extremidades é opcional.

4.4.2 Curvas e niples

4.4.2.1 As curvas e os niples para eletrodutos devem serfeitos de aço similar ao empregado nos eletrodutos, devemreceber camada protetora e rosqueamento, e devem sermarcados para identificação de acordo com os requisitospara eletrodutos rígidos de aço. As dimensões das curvasde 90º, com variação de 3º, estão indicadas na Tabela 5. Astolerâncias para diâmetro externo e espessura de paredesão as mesmas adotadas para os eletrodutos.

4.4.2.2 As roscas das curvas e niples devem ser cônicase suas dimensões devem estar de acordo com aANSI/ASME B1.20.1.

4.4.2.3 As roscas das curvas e niples devem ser protegidascontra corrosão conforme 4.3.3.2.

4.5 Modo de fazer a encomenda

Na encomenda devem constar os seguintes requisitos:

a) um eletroduto rígido com costura ou um eletrodutorígido sem costura;

b) o número desta Norma;

Tabela 3 - Equivalência entre diâmetro nominal e designação da rosca

1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6

6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

Designaçãoda rosca

Diâmetronominal

c) o diâmetro nominal;

d) a quantidade pedida (metros, número de eletrodu-tos ou quilogramas);

e) o tipo de revestimento protetor (zinco ou tinta);

f) o tipo de luva (com rosca duplo-cônica ou cilíndrica);

g) requisitos suplementares.

4.6 Marcação

A marcação deve ser feita através de etiquetas, onde de-vem constar de forma legível e indelével os seguintes re-quisitos:

a) um eletroduto rígido com costura ou um eletrodutorígido sem costura;

b) o nome ou símbolo do produtor;

c) o número desta Norma;

d) o diâmetro nominal;

e) Made in Brazil (caso de exportação).

4.7 Proteção das extremidades

As extremidades roscadas devem receber proteção me-cânica e anticorrosiva.

5 Condições específicas

5.1 Requisitos de fabricação

5.1.1 O aço utilizado na fabricação destes eletrodutos deveser de baixo-carbono e apropriado para soldagem por mé-todo convencional.

5.1.2 Nos eletrodutos com costura, a solda longitudinal de-ve ser contínua, não se admitindo solda transversal.

5.2 Propriedades mecânicas

5.2.1 Resistência ao dobramento

O ensaio de dobramento deve ser feito, conforme 6.5.1, emeletrodutos de diâmetro nominal até 50, inclusive, e nãodeve apresentar trincas em qualquer zona do revestimento.

5.2.2 Resistência ao achatamento

O ensaio de achatamento deve ser feito, conforme 6.5.2,em eletrodutos de diâmetro nominal maior que 50 e não de-vem apresentar trincas em qualquer zona do revestimento.

4 NBR 5597/1995

Tabela 4 - Dimensões e massas das luvas

Diâmetro externo Comprimento de Comprimentomínimo - De rosca mínima útil A mínimo C

(mm) (mm) (mm)

10 22,2 8,9 30 4015 25,7 11,8 40 5120 31,8 12,0 41 7625 38,7 15,1 51 13632 47,5 15,7 52 16740 54,7 16,1 52 23350 69,3 17,0 54 39665 82,6 25,7 79 75780 101,6 27,3 83 130090 114,3 28,6 86 1537

100 127,0 29,8 89 1718125 159,9 32,5 95 3390150 187,7 35,2 102 4407

Figura 1 - Dimensionamento de luvas Figura 2 - Dimensionamento de luvasde rosca cilíndrica de rosca duplo-cônica

Tabela 5 - Dimensões das curvas

Raio de curvatura doeixo das curvas

(mm)

Mínimo Máximo

10 90 94 3415 102 107 3820 114 120 3825 146 153 4832 184 193 5140 210 220 5150 241 253 5165 267 280 7680 330 340 7990 381 392 82

100 406 418 86125 609 627 92150 762 785 95

Massa mínima(g)

Diâmetro nominal

Diâmetro nominalComprimento mínimo da partereta em cada extremo da curva

(mm)

NBR 5597/1995 5

5.3 Revestimento protetor

As superfícies interna e externa do eletroduto devem estarprotegidas, completa e uniformemente, em toda sua exten-são, de forma contínua e suficientemente elástica parasuportar os ensaios de achatamento ou dobramento. Sãoaceitáveis irregularidades ocasionais devido ao fluxo nãouniforme do revestimento protetor.

5.3.1 Revestimento de zinco (1)

5.3.1.1 Quando for especificado revestimento de zinco, estedeve ser aplicado por imersão a quente.

5.3.1.2 A massa média mínima do revestimento de zincodas duas extremidades do eletroduto deve ser de 300 g/m2,considerando-se como área total do corpo-de-prova a somadas áreas interna e externa.

5.3.1.3 Os eletrodutos não devem apresentar depósito decobre no metal-base antes do número de imersões especi-ficado em 6.5.3.2.

5.3.2 Revestimento com tinta

5.3.2.1 Quando forem especificadas pinturas interna e ex-terna, ambas devem ser da mesma qualidade.

5.3.2.2 Durante o ensaio conforme 6.5.4, o revestimentocom tinta não deve queimar, nem tornar-se pegajoso aotato.

5.4 Rosca

A rosca dos eletrodutos deve ser cônica e suas dimen-sões devem estar de acordo com a ANSI/ASME B1.20.1.

6 Inpeção

6.1 Condições de inspeção

Caso seja do interesse do comprador acompanhar a ins-peção e os ensaios, o produtor deve conceder-lhe todas asfacilidades necessárias à verificação de que a encomendaestá sendo atendida de acordo com o pedido, sem que hajainterrupção do processamento ou atraso na produção. Ainspeção pode ser feita pelo comprador ou através deinspetor credenciado.

6.2 Inspeção visual

Em todos os eletrodutos e acessórios da remessa deveser feita uma inspeção visual para verificar se estão deacordo com esta Norma. Os critérios de avaliação da ins-peção visual devem ser estabelecidos mediante acordoprévio entre produtor e comprador.

6.3 Amostragem

6.3.1 Os lotes para amostragem são formados poraproximadamente e no máximo 500 tubos.

(1) No controle do processo recomenda-se o uso de instrumentos de verificação da espessura do revestimento por processo não-destrutivo,conforme a NBR 7397.

6.3.2 A amostra para os ensaios de dobramento, acha-tamento e revestimento protetor deve ser tomada aleato-riamente de cada lote ou fração.

6.4 Corpos-de-prova

6.4.1 O corpo-de-prova para os ensaios do revestimentoprotetor consiste de um anel com comprimento aproximadode 100 mm. Para os demais ensaios, os corpos-de-provadevem ser preparados conforme os respectivos métodosde ensaio.

6.4.2 Para o ensaio do revestimento protetor, o corpo-de-prova deve ser retirado a uma distância de 200 mm daextremidade.

6.5 Ensaios

Para tubos com costura, os ensaios de dobramento eachatamento devem ser feitos com solda longitudinal emuma posição que o plano, que passa pela solda, forme umângulo de 90º com o plano de esforço de dobramento ouachatamento.

6.5.1 Dobramento

Deve ser realizado conforme a NBR 6338, dobrando-se ocorpo-de-prova em 90º ao redor de um mandril de raioequivalente a oito vezes o diâmetro externo para eletrodutosgalvanizados e seis vezes o diâmetro externo para eletro-dutos pintados.

6.5.2 Achatamento

Deve ser realizado conforme a NBR 6154, com distânciafinal entre as placas conforme a Tabela 6.

Tabela 6 - Limite do ensaio de achatamento

Diâmetro nominal Afastamento entre as placas

65 0,85 D80 e 90 0,80 D

100 0,70 D

125 0,65 D150 0,60 D

Nota: D = diâmetro externo do tubo

6.5.3 Revestimento protetor de zinco

6.5.3.1 A determinação da massa do revestimento deve serrealizada conforme a NBR 7397.

6.5.3.2 A verificação da uniformidade do revestimento deveser realizada conforme a NBR 7400, com quatro imersõesde 1 min.

6 NBR 5597/1995

6.5.4 Revestimento protetor de pintura

O eletroduto revestido com pintura deve ser aquecido auma temperatura de (50 ± 3)ºC durante 1h.

6.5.5 Reensaio

São permitidos reensaios quando não forem atendidas asespecificações desta Norma. Neste caso, devem sertomados dois novos eletrodutos do mesmo lote e seremfeitos novos ensaios em cada um deles.

7 Aceitação e rejeição

7.1 O material é aceito quando atender a todos os requisi-tos especificados nesta Norma. Caso contrário, o materialpode ser rejeitado a critério do comprador.

7.2 Os tubos que apresentarem falhas por defeitos quesejam atribuíveis à qualidade do material ou ao processo defabricação devem ser separados. O destino desses tubosdeve ser decidido por acordo entre produtor e comprador.