Nelson Salgado Monografia Documento Unificado

UNIVERSIDAD CATÓLICA

DE HONDURAS “NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ”

INFORME DE LA

PRÁCTICA PROFESIONAL

SUPERVISADA

PRESENTADO POR:

Nelson Francisco Salgado Cáceres

PREVIA OPCIÓN AL TÍTULO DE:

Ingeniero Civil

Danlí, El Paraíso. Honduras, C.A.

Febrero 2013.

Contenido

Pág.

Introducción………………………………………………………………………….. 1

Capítulo I: Generalidades de la empresa Aguas de Danlí…………….. 2

I. Generalidades de la empresa Aguas de Danlí……………………………… 3

I.1. Reseña histórica de Aguas de Danlí……………………………………….. 3

I.2. Misión…………………………………………………………………………….. 4

I.3. Visión…………………………………………………………………………….. 5

I.4. Política de calidad……………………………………………………………… 5

I.5. Estructura organizacional…………………………………………………… 5

I.6. Información básica de la operación y funcionamiento………………… 6

Capítulo II: Actividades realizadas………………………………………… 8

II. Actividades Realizadas…………………………………………………………. 9

II.1. Supervisión de trabajos de mantenimiento…………………………… 9

II.1.1. Labores de mantenimiento en coordinación con el departamento

de facturación y cobro…………………………………………………………...... 11

II.1.1.1. Nueva conexión domiciliaria…………………………………………… 12

II.1.1.2. Corte del servicio de agua potable…………………………………… 15

II.1.1.3. Reconexión al servicio de agua potable……………………………… 16

II.1.1.4. Inspección por cambio de tarifa………………………………………. 17

II.1.2. Labores de mantenimiento en las colonias con medidores en la

conexión al agua potable…………………………………………………………. 18

II.1.2.1. Inspección por alto consumo………………………………………….. 18

II.1.2.2. Revisión del medidor…………………………………………………….. 19

II.1.3. Revisión de conexión domiciliaria al servicio de agua potable…… 20

II.1.3.1. Reparación de fuga en conexión domiciliaria……………………… 21

II.1.3.2. Revisión de obstrucción en conexión domiciliaria……………….. 24

II.1.4. Reparación de tubería……………………………………………………... 28

II.1.4.1. Reparación de tubería de la línea de impulsión y línea de

conducción……………………………………………………………………………. 28

II.1.4.1.1. Ruptura de tubería……………………………………………………. 29

II.1.4.1.1.1. Reparación con coupling………………………………………….. 31

II.1.4.1.1.2. Reparación con unión lisa o camisa……………………………. 35

II.1.4.1.1.3. Reparación en tubería de materiales diferentes al PVC……. 37

II.1.4.2. Reparación de tubería en la red de distribución………………….. 40

II.1.4.2.1. Reparación de obstrucciones en la red de distribución………. 40

II.1.4.2.2. Reparación de fugas en los ramales de la red de distribución. 43

II.1.4.2.3. Fabricación de la camisa o campana al tubo de PVC

mediante dilatación térmica……………………………………………………… 44

II.1.5. Construcción de anclaje de concreto ciclópeo……………………….. 45

II.1.6. Revisión de válvulas……………………………………………………….. 47

II.1.6.1. Sustitución de válvula de compuerta……………………………….. 49

II.1.6.2. Sustitución de adaptadores de la válvula………………………….. 51

II.1.6.3. Reparación de la estructura de la válvula de compuerta………. 51

II.1.7. Supervisión de limpieza de cajas colectoras de Santa Emilia y

Los Arcos……………………………………………………………………………… 53

II.2.8. Protección de tubería de PVC en proyectos de pavimentación…… 55

II.2.9. Limpieza de tubería de la red de distribución por obstrucción

severa causada por acumulación de partículas de suelo………………….. 56

II.1.10. Instalación de obras de protección a las válvulas…………………. 58

II.1.11. Reparaciones en los controles del mecanismo de bombeo de los

pozos perforados……………………………………………………………………. 61

II.1.12. Reemplazo de bomba en pozo perforado…………………………….. 63

II.1.12.1. Levantamiento topográfico…………………………………………… 65

II.1.12.2. Cálculos para el diseño hidráulico………………………………… 65

II.1.12.3. Colocación del nuevo equipo de bombeo…………………………. 65

II.2. Levantamiento topográfico………………………………………………… 69

II.3. Aforo de los tanques de almacenamiento……………………………….. 70

II.4. Cálculo de la cantidad de hipoclorito de calcio granular a añadir al

tanque…………………………………………………………………………………. 74

II.5. Redacción de informes de operación mensual…………………………. 76

II.5.1. Informe mensual de reparaciones……………………………………… 76

II.5.2 Informe mensual de conexiones, reconexiones y otras

inspecciones…………………………………………………………………………. 77

Capítulo III: Aportaciones implementando conocimientos de la

carrera de ingeniería civil……………………………………………………… 78

III. Presentación de aportes realizados………………………………………… 79

III.1. Investigación de generación de vertidos contaminantes a las

fuentes de agua……………………………………………………………………… 79

III.1.1.Introducción…………………………….................................. 79

III.1.2. Objetivos……………………………………………………………. 80

III.1.3. Fundamento Teórico…………………………………………….. 81

III.1.3.1 Emanación de vertidos en el casco urbano por la

actividad industrial………………………………………………………… 82

III.1.3.2. Emanación de vertidos en el casco urbano por

actividades comerciales…………………………..……………………….. 84

III.1.3.2.1. Talleres mecánicos y de reparación automotriz……….. 84

III.1.3.2.2. Gasolineras…………….……………………………………… 86

III.1.3.2.3. Centros de lavado de autos…………………..……………. 87

III.1.4.Fundamento práctico……………………………………………… 88

III.1.4.2. Desarrollo de la investigación………………..………………. 89

III.1.4.2.1. Etapa 1: Identificación de los establecimientos

comerciales emisores de contaminantes o de potencial emisión… 89

III.1.4.2.2. Etapa 2: Elaboración del formato de encuesta e

inspección…………………………………………………………………….. 90

III.1.4.2.3. Etapa 3: Encuesta e inspección de los

establecimientos comerciales emisores de contaminantes o de

potencial emisión y toma de coordenadas con dispositivo GPS… 100

III.1.4.2.4. Etapa 4: Compilación de formularios y

procesamiento de datos…………………………………………………… 100

III.1.4.2.5. Etapa 5: Análisis de datos……………………………….. 100

III.1.4.2.5.1. Análisis estadístico de los datos………………………. 101

4.2.5.1. Referencia geográfica……………………………………………. 115

III.1.5. Conclusiones……………………….………………………………. 116

III.2. Presupuesto de reparaciones de la planta de tratamiento El

Mirador………………………………………………………………………………… 117

III.2.1. Introducción…….………………………………………………….. 119

III.2.2. Objetivos……………………………………………………………. 120

III.2.3. Especificaciones de actividades…………………….…………. 120

III.2.3.1. Actividad: Pintura del edificio………………………………. 121

III.2.3.2. Actividad: Pintura de los tanques de almacenamiento

de la planta de tratamiento…….………………………………………… 122

III.2.3.3. Actividad: Barnizado de paredes de ladrillo planchado.. 123

III.2.3.4. Actividad: Sustitución de puertas en mal estado………. 124

III.2.3.5. Actividad: Reparación de mueble de laboratorio………… 125

III.2.3.6. Actividad: Pintado del logotipo en los tanques de

almacenamiento……………………………………………………………... 126

III.2.4.Análisis de costo unitario…………………………………………. 126

III.2.4.1 Fichas de costo unitario por actividad……………………… 126

III.2.4.2 Cantidades de insumos……..…………………………………. 129

III.2.4.2.1 Cantidades de mano de obra……………………………….. 129

III.2.4.2.3. Cantidades de maquinaria y equipo……………..………. 133

III.2.5. Presupuesto………………………………………………………… 133

III.2.5.1. Presupuesto por actividades………………..……………….. 133

III.2.5.2. Presupuesto por insumos……………………………………… 134

III.2.6. Conclusiones………………………….…………………………… 135

III.2.7 Anexos del presupuesto…….……………………………………. 136

III.3. Plantilla de Microsoft Excel para el aforo y cálculo de desinfección

del agua en los tanques……………………………………………………………. 138

III.4. Elaboración del nuevo formato de orden de trabajo…………………. 141

Conclusiones………………………………………………………………………… 142

Conclusiones sobre la empresa Aguas de Danlí…………………….. 142

Conclusiones sobre la Universidad Católica de Honduras Nuestra

Señora Reina de la Paz…………………………………………………….. 142

Recomendaciones…………………………………………………………………… 144

Recomendaciones para la empresa Aguas de Danlí…………………

Conclusiones sobre la Universidad Católica de Honduras Nuestra

Señora Reina de la Paz…………………………………………………….. 144

Bibliografía…………………………………………………………………………… 146

Anexos………………………………………………………………………………… 148

Anexo N° 1. Antiguo formato de orden de trabajo……………………........ 149

Anexo N° 2. Accesorios que se pueden utilizar para hacer la transición

del ramal de la red de distribución a la conexión domiciliaria…………… 150

Anexo N° 3. Medidor de consumo de agua potable………………………….. 154

Anexo N° 4. Corte y reconexión del servicio de agua potable……………… 156

Anexo N° 5. Reparaciones de tubería utilizando coupling…………………. 157

Anexo N° 6. Reparación de tubería con camisas o uniones lisas………… 158

Anexo N° 7. Reparación de tubería de asbesto de la línea de impulsión.. 161

Anexo N° 8. Fabricación de la campana al tubo de PVC con dilatación

térmica………………………………………………………………………………… 165

Anexo N° 9. Construcción de anclaje…………………………………………… 167

Anexo N° 10. Reparaciones de válvulas………………………………………… 167

Anexo N° 11. Limpieza de cajas colectoras……………………………………. 172

Anexo N° 12. Reparación de obstrucciones en tubería.…………………… 173

Anexo N° 13. Tablero de control del motor del pozo La Estancia………… 175

Anexo N° 14. Reemplazo de bomba y motor en Pozo Gracias a Dios……. 176

Anexo N° 15. Levantamiento topográfico Gracias a Dios……………..…… 179

Anexo N° 16. Informe de reparaciones de noviembre 2012………………., 180

Anexo N° 17. Informe de conexiones, reconexiones y otras inspecciones

de noviembre 2012…………………………………………..…………………….. 183

Anexo N° 18. Tabulación de la investigación de emanación de vertidos

contaminantes al agua……………………………………………..……………… 184

Anexo N° 19. Mapa de centros urbanos de potencial emanación de

vertidos contaminantes……………………………………………………………. 186

Anexo N° 20. Plantilla para el cálculo del aforo y desinfección de los

tanques de almacenamiento……………………………………………………… 187

Anexo N° 21. Nuevo formato de la orden de trabajo………………………… 189

Anexo N° 22. Información sobre las líneas de impulsión y aducción…… 191

Agradecimiento

A Dios Nuestro Señor agradezco por darme la bendición de concluir mis

estudios universitarios. Solo Él ha podido llenarme de la fortaleza necesaria

para sobrellevar los obstáculos y vencer las dificultades.

A mi madre, Gollita Cáceres quien ha sido un ejemplo de tenacidad y fuerza

para mí, agradezco todo su amor y dedicación. A mi padre, Juan Francisco

Salgado quien tuvo que partir del mundo terrenal para gozar de la vida

eterna. A él agradezco por ser un modelo de honradez y humildad. De no ser

por el apoyo y amor incondicional de mis padres, no estaría hoy escribiendo

estas palabras. A ellos doy gracias por enseñarme a perseguir mis sueños en

el marco de la perseverancia y el esfuerzo.

A mis hermanas Irma Elena Salgado y María Sevilla por apoyarme en los

momentos difíciles.

Agradezco a Bertilia Núñez y Juanita Viera, quienes me auxiliaron de lleno

durante la enfermedad de mi padre, estando ahí cuando otros decidieron no

estar.

A World Learning por haberme brindado la más grata experiencia de mi vida

al elegirme como estudiante de intercambio.

A mis maestros en la Universidad Católica y en la University of Mississippi

por contribuir a mi formación profesional.

A Aguas de Danlí por haberme permitido realizar la práctica profesional en

su empresa.

A mis amigos, por los momentos compartidos. Dios los guarde.

Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de la Paz

Informe de Práctica Profesional Supervisada – Nelson Francisco Salgado Cáceres

1

Introducción

La palabra ingeniería puede ser definida como el estudio y aplicación por

especialistas de diversas ramas de la tecnología. Un ingeniero debe aplicar

tanto los conocimientos de su área, así como los de ramas afines, teniendo

como objetivo principal la resolución de problemas. Los avances tecnológicos

en los siglos XIX y XX tuvieron como resultado la diversificación de la

ingeniería y la especialización en infinitos campos de estudio, uno de los

cuales es la ingeniería civil. La ingeniería civil se enfoca en el diseño y

construcción de diferentes tipos de obras. La conducción, tratamiento y

distribución del agua potable es sólo otra de las aplicaciones de la ingeniería

civil.

El presente informe es un resumen de las actividades realizadas durante la

práctica profesional en la empresa encargada del suministro de agua potable

a la población danlidense, Aguas de Danlí, en el departamento de operación y

mantenimiento.

El primer capítulo contiene una breve reseña histórica de la empresa, así

como las generalidades de mayor relevancia en cuanto a su operación y

funcionamiento. El segundo capítulo hace una descripción de las actividades

asignadas durante la práctica profesional, detallando los procedimientos y

métodos utilizados; para luego concluir con una retroalimentación de lo

expuesto y una serie de recomendaciones dirigidas tanto a la empresa como

a la institución de formación, la Universidad Católica de Honduras.



2

CAPÍTULO I:

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

AGUAS DE DANLÍ



3

I. Generalidades de la empresa Aguas de Danlí.

I.1. Reseña histórica de Aguas de Danlí.

La ciudad de Danlí cuenta con el servicio de agua potable desde 1970,

provisto entonces por el Servicio de Autónomo Nacional de Acueductos y

Alcantarillados (SANAA). Aguas de Danlí surge mediante el decreto legislativo

número 118-2003, la Ley Marco del Sub-Sector Agua Potable y Saneamiento,

que dispone el traspaso de los sistemas de agua potable y alcantarillado de

cada ciudad del país a la administración municipal, mismo que tuvo efecto

en la ciudad de Danlí el 30 de agosto de 2011.

Aguas de Danlí es una unidad desconcentrada, descentralizada de la alcaldía

municipal, creada debido a la absorción municipal de los acueductos

durante la administración del alcalde José Antonio Urrutia. La empresa

inicia operaciones el primero de septiembre de 2011, con un capital de

300,000.00 lempiras con mobiliario y equipo de trabajo donado por el Banco

Mundial mediante su Proyecto de Modernización del Sector de Agua Potable y

Saneamiento (PROMOSAS) que es ejecutado por la Secretaría de Finanzas

(SEFIN) (“Water supply and Sanitation Sector Modernization Project in

Honduras: International consultant for technical assistance for PROMOSAS,

Devex.com); además de una nómina total de treinta empleados, veintitrés de

los cuales fungían labores como personal de operación y mantenimiento,

bodega, repartición de recibos, habiendo reducido este número en la

actualidad a veintiún empleados en estas funciones; mientras que siete

empleados desempeñan labores administrativas.



4

El departamento de operación y mantenimiento de Aguas de Danlí tiene un

total de quince miembros, seis de los cuales integran las cuadrillas de

fontanería.

Esto contrasta con las cifras del SANAA, en donde un mayor número de

trabajadores integraba las cuadrillas de fontanería.

La empresa es dirigida por una junta directiva encargada de velar por el

correcto funcionamiento de la entidad, integrada por los regidores de la

municipalidad. Las actividades de la empresa también son supervisadas por

el Ente Regulador del Servicio de Agua Potable y Saneamiento (ERSAPS)

desde su creación.

I.2. Misión.

La misión de Aguas de Danlí establece lo siguiente:

“Aguas de Danlí busca satisfacer las necesidades de sus abonados,

mediante el suministro del agua, con un fuerte compromiso de proveer los

más altos estándares de calidad y profesionalismo, buscando un trabajo

eficiente y productivo que permita la satisfacción de empleados y el beneficio

necesario de la empresa, manteniendo un ambiente de trabajo en equipo,

limpio, ordenado, seguro y con profundo sentido de respeto. Procurando

siempre que nuestras actividades respeten al medio ambiente y los intereses

de la sociedad.”

I.3. Visión.

Aguas de Danlí expresa en su visión que:



5

“Para el 2017 lograr consolidarnos como la Empresa más importante que

suministra el servicio de agua potable en la ciudad de Danlí, generando

empleo, crecimiento y desarrollo sostenible, a nivel regional. En pro de una

mejor Honduras.”

I.4. Política de calidad.

La política de calidad de Aguas de Danlí establece lo siguiente:

“Aguas de Danlí es una empresa de servicios de agua potable y saneamiento

básico con los más altos estándares de calidad, responsabilizándonos en

mejorar continuamente nuestros servicios apoyados en nuestros valores

empresariales de transparencia, profesionalismo, prevención, honestidad y

responsabilidad.”

I.5. Estructura organizacional.

La estructura organizacional de la empresa se aprecia a continuación:

Figura I.5.1. Organigrama de Aguas de Danlí.



6

En la figura anterior se observa que los departamentos que integran a la

empresa son los de administración, contabilidad, facturación y cobro,

recursos humanos y atención al cliente, operación y mantenimiento.

I.6. Información básica de la operación y funcionamiento.

Aguas de Danlí dispone en su reglamento interno en aprobación la existencia

de un régimen tarifario que clasifica los inmuebles suministrados por su uso

(doméstico, comercial, industrial y gubernamental) para su correspondiente

tasación.

La zona de cobertura de Aguas de Danlí se extiende al interior del casco

urbano de la ciudad de Danlí excluyendo las colonias Rodas Alvarado, Nueva

Esperanza, Apagüiz, La Cofradía, Las Acacias, Teodoro Rodas Valle y El

Zarzal, abasteciendo a una población que se estima es de 34,485 habitantes

que corresponden a 6,797 conexiones domiciliarias. En total, cincuenta y dos

colonias sectorizadas son abastecidas con el suministro de agua potable por

Aguas de Danlí. A esto se suma las conexiones de agua en bloque a tres

juntas de agua: a) El Zapotillo (cincuenta viviendas), b) Eben Ezer (treinta y

cinco viviendas), c) Un pequeño sector en el oeste de la colonia Bella Vista

(quince viviendas). Para realizar el suministro del servicio, se han dividido los

sectores en tres turnos, cada turno abastece a diecisiete colonias,

usualmente por no más de tres horas para cada sector. Cuenta con una caja

colectora y una presa en la localidad de Santa Emilia y una caja colectora en

la localidad de Los Arcos, ambas corrientes superficiales procedentes del

macizo montañoso Apagüiz Apapuerta con capacidad máxima de conducir



7

1,062 galones por minuto en el invierno, responsables de alimentar los 9.49

kilómetros de línea de conducción.

El estado actual de la línea de conducción denota cierto grado de

vulnerabilidad al carecer de adecuadas obras de protección o el deterioro de

las existentes. El agua es conducida hasta la planta de tratamiento El

Mirador en el barrio Las Flores de la ciudad de Danlí. Una vez que el agua es

tratada hasta cumplir con las normas internacionales que la hacen apta para

el consumo humano, ésta es trasladada a dos tanques de almacenamiento

desde donde se distribuye por acción de la gravedad. Se estima que un 20%

del suministro total es abastecido por estas fuentes superficiales.

El resto del suministro es provisto mediante líneas de impulsión que son

alimentadas por sistemas eléctricos de bombeo que extraen el agua de los

pozos perforados: La Estancia, Bella Vista, La Concepción, El Rugido, La

Antena, Gracias a Dios, Ocho y El Granada que extraen un total de 2,020

galones por minuto. El agua de estos pozos es conducida a los tanques de

almacenamiento en las colonias: San Ángel, Bella Vista, La Concepción, La

Reforma y Gracias a Dios en donde periódicamente se realiza la desinfección

del agua y desde los cuales se realiza la distribución por gravedad. El

almacenamiento total de agua potable es de 385,000 galones, abasteciendo a

la zona de cobertura que representa el 53% del casco urbano de la ciudad de

Danlí. Entre líneas de impulsión, línea de conducción y red de distribución la

longitud total del acueducto es de 191 kilómetros.



8

CAPÍTULO II:

ACTIVIDADES REALIZADAS



9

II. Actividades Realizadas

Las actividades realizadas durante la práctica profesional se han concentrado

principalmente en cinco áreas, cada una de las cuales será luego descrita:

II.1. Supervisión de trabajos de mantenimiento.

II.2. Levantamientos topográficos.

II.3. Aforo de los tanques de almacenamiento.

II.4. Cálculo para la desinfección de los tanques de almacenamiento.

II.5. Redacción de informes de trabajo.

II.1. Supervisión de trabajos de mantenimiento

Esta actividad consiste en la supervisión de las labores de mantenimiento al

acueducto de agua potable de la zona de cobertura de Aguas de Danlí. Los

trabajos de mantenimiento son llevados a cabo por dos cuadrillas, integradas

cada una por un fontanero y dos auxiliares de fontanería.

El objetivo de esta actividad es verificar que los trabajos efectuados por las

cuadrillas de mantenimiento se realicen en forma adecuada. Además de esto,

mediante la supervisión es posible requerir los materiales necesarios a la

bodega de la empresa.

Cada trabajo que realice cada una de las cuadrillas de operación y

mantenimiento debe ser el resultado de una de orden de trabajo (ver anexo

N°1 pág. 149).

Una orden de trabajo es un documento que se utiliza para comunicar a las

cuadrillas el trabajo que deben realizar.



10

Las órdenes de trabajo al departamento de operación y mantenimiento

pueden emitirse en el departamento de facturación y cobro, en atención al

cliente o en operación y mantenimiento. A lo largo de este informe, se

realizará una descripción de los canales de comunicación seguidos para

generar la orden de trabajo, los cuales difieren según la labor a realizar.

El documento de la orden de trabajo consiste en un formato impreso en una

hoja tamaño carta, en la que se recoge la información importante para la

realización de la actividad en cuestión: Nombre del abonado, dirección,

teléfono, número de medidor, descripción del trabajo a realizar, descripción

del trabajo realizado, firma del abonado, firma del fontanero encargado.

Tal y como se indica en la figura 1 del anexo N° 1 pág. 149, la parte superior

del formato es llenada por el emisor de la orden (atención al cliente,

facturación y cobro u operación y mantenimiento).

La parte inferior debe ser llenada por el encargado del departamento de

operación y mantenimiento, ya sea el fontanero o el supervisor asignado.

En este formato, se describe en breves palabras el trabajo realizado, se citan

los materiales empleados y debe firmarse por el abonado que ha solicitado la

reparación o un representante del mismo (solo en los casos que aplican) y

por el fontanero a cargo del trabajo.

Luego de que el formato de la orden de trabajo ha sido completado y tiene las

firmas del fontanero y del abonado, se procede a archivar. El departamento

de atención al cliente se encarga de archivar las órdenes de trabajo de meses

anteriores.



11

Las tareas realizadas por las cuadrillas de mantenimiento pueden clasificarse

de la siguiente manera:

II.1.1. Labores de mantenimiento en coordinación con el departamento de

facturación y cobro.

II.1.2. Labores de mantenimiento en la zona de medición.

II.1.3. Revisión de conexiones domiciliarias.

II.1.4. Reparación de tubería.

II.1.5. Revisión de válvulas.

II.1.6. Otras reparaciones.

II.1.1. Labores de mantenimiento en coordinación con el departamento

de facturación y cobro.

Ciertas actividades ejecutadas por el departamento de operación y

mantenimiento deben coordinarse con el departamento de facturación y

cobro. Esto significa que previo a la realización del trabajo en cuestión, el

abonado ha efectuado un trámite o realizado un pago en esta dependencia,

con excepción a las inspecciones por cambio de tarifa, que son directamente

ordenadas por el departamento de facturación y cobro sin participación

alguna del abonado.

Es entonces que el departamento de facturación y cobro genera una orden de

trabajo para el departamento de operación y mantenimiento. Dentro de este

grupo de actividades se encuentran:

II.1.1.1. Nueva conexión domiciliaria.

II.1.1.2. Corte del servicio de agua potable.



12

II.1.1.3. Reconexión al servicio de agua potable.

II.1.1.4. Inspección por cambio de tarifa.

II.1.1.1. Nueva conexión domiciliaria.

Se conoce como conexión domiciliaria o pegue domiciliario al tramo de

tubería entre las instalaciones de agua potable de un inmueble y la tubería

de la de red de distribución del sistema de agua potable.

Por disposición de la empresa, se establece que la conexión domiciliaria al

agua potable deberá realizarse con tubo de media pulgada de diámetro, el

cual proveerá el área suficiente para conducir el volumen de agua potable

adecuado al inmueble. Del mismo modo, se estipula que la conexión

domiciliaria al agua potable deberá conectarse al tubo que corresponde a la

red de distribución y de preferencia seguirá la dirección frente de la vivienda,

solo en casos especiales se aceptará lo contrario.

Una vez presentados los documentos necesarios, el departamento de

facturación envía a un designado para realizar una inspección.

En la inspección se verifica la localización del inmueble cotejándola con el

croquis, se identifica de qué tubería puede conectarse y se evalúa si la

topografía del terreno no representa un obstáculo para hacer la conexión.

Este último aspecto es de vital importancia puesto que, basado en el estado

actual de la red de agua potable de la ciudad de Danlí, es mucho más difícil

suplir a zonas de mayor elevación, en especial las colonias que no cuentan

con su propio tanque de abastecimiento.



13

Además de lo anterior, se verifica si el inmueble a suplir está totalmente

construido o no. De preferencia, el inmueble a conectar debe estar

construido totalmente, caso contrario, se llegará a un acuerdo por parte del

abonado con el departamento de facturación y cobro para hacer la conexión y

tarifarla de manera diferente mientras termine la construcción.

Una vez cancelado el pago por derecho de conexión, el departamento de

facturación y cobro genera una orden de trabajo para el departamento de

operación y mantenimiento por concepto de conexión domiciliaria nueva.

Cabe destacar que corresponde al abonado los trabajos de excavación

necesarios para descubrir la tubería de distribución a la cual se conectará el

inmueble, así como la compra de válvulas y otros accesorios que se

necesiten.

Con la excavación necesaria efectuada, la cuadrilla de operación se dispone a

realizar la conexión domiciliaria.

La transición entre el tubo de la red de distribución y el de la conexión

domiciliaria se realiza mediante:

a) Una tee del diámetro de la tubería de distribución con reducción a media

pulgada (ver anexo N° 2, figura 2.1 pág. 150). La tee debe ser del mismo

material que la tubería de distribución, normalmente de cloruro de

polivinilo (PVC).

b) Una abrazadera del diámetro del tubo de distribución con salida a media

pulgada (ver anexo N° 2, figura 2.2 pág. 151).



14

De realizarse mediante una tee, se debe excavar desde el punto exacto de

colocación de la tee, hacia a uno y otro lado, en dirección paralela al tubo de

distribución, al menos un metro de distancia. Esta distancia se considera

mínima para una tubería de distribución de dos pulgadas, por lo que para

tubería de mayor diámetro, la longitud de la excavación deberá aumentarse

al menos de setenta centímetros a un metro por cada pulgada de diámetro de

incremento. Estas distancias procuran un correcto embonado de la tubería

en la tee.

De utilizarse una abrazadera, se preferirá una de cuatro tornillos, ya que este

tipo de abrazadera proporcionará mayor fijación que la de dos tornillos.

Durante la supervisión debe asegurarse que el agujero perforado en el tubo

de distribución tenga un diámetro igual al diámetro interior de la tubería de

PVC con una relación diámetro externo-espesor (SDR) de 13.5 cuyo diámetro

nominal sea media pulgada.

Previo a la colocación de la abrazadera, se debe cerciorar que se pegue el

empaque alrededor de la salida a media pulgada al interior de la abrazadera.

Para pegar el empaque, se empleará pegamento para PVC. Con una broca u

otra herramienta similar se abre el agujero en el tubo de distribución (ver

anexo N° 2, figura 2.3 pág. 151).

En ambos casos, la salida de media pulgada de diámetro es embonada con

un tubo de PVC, SDR 13.5 del mismo diámetro, para lo cual se emplea

pegamento especial para tubería de PVC.



15

Dejando un mínimo de una a dos pulgadas entre la salida de la abrazadera o

de la tee y el tubo recién embonado, debe colocarse una válvula.

Usualmente, se utilizan válvulas de balín de hierro galvanizado (HG) o de

PVC de media pulgada de diámetro. También pueden utilizarse válvulas de

compuerta y válvulas de tierra del diámetro antes mencionado. En el caso de

emplear una válvula de hierro, se necesitará acoplar a cada una de sus

salidas un adaptador macho del mismo diámetro. Debe verificarse que la

rosca del adaptador macho sea cubierta con teflón. Esto se hace con el

objetivo de evitar fugas en el futuro.

De tratarse de la zona de medición, deberá instalarse un medidor. El medidor

tiene una salida con rosca de tres cuartos de pulgada (ver anexo N° 3 pág.

154), la cual debe ser reducida a media pulgada en ambos extremos

utilizando adaptadores hembra con reducción a media pulgada. Es necesario

verificar que la salida roscada del medidor se cubra con cinta de teflón para

luego enroscar los adaptadores hembra, asistiéndose de una llave stillson del

número doce. Por último, se debe cubrir la instalación con la tierra removida

y colocar la caja de registro en donde se ha instalado la válvula y el medidor.

II.1.1.2. Corte del servicio de agua potable.

El adeudo de más de dos mensualidades del pago del servicio de agua

potable es motivo de corte del servicio.

Sin embargo, el abonado puede recurrir a una última instancia. De no poder

realizar el pago del adeudo, el abonado puede solicitar al departamento de

facturación y cobro un plan de pago que distribuya en cuotas equitativas el



16

monto adeudado. Si no hay interés por parte del cliente en prorratear su

deuda mediante un plan de pago, el departamento de facturación y cobro

genera una orden de trabajo por corte del servicio.

En el caso de que el corte se efectúe fuera de la zona de medición, se procede

a cortar con segueta la tubería de media pulgada de la conexión domiciliaria.

Se procura que al menos uno de los extremos del corte sea de difícil acceso,

de manera que únicamente un fontanero calificado y con experiencia pudiera

hacer la posterior reconexión. Esto se hace con el propósito de evitar

reconexiones ilegales. A ambos extremos cortados, deberá colocarse un tapón

de media pulgada de diámetro, asegurado con pegamento PVC (ver anexo N°

4, figura 4.1 pág. 156).

Cuando se trata de un corte en la zona de medición, el corte debe hacerse

antes de la válvula, por tanto, antes del medidor, y el otro extremo debe

cortarse después del medidor. Esto significa que debe extraerse la válvula y

el medidor para ser guardados y posteriormente ser reinstalados cuando el

abonado desee reconectarse.

Después de realizar un corte al servicio de agua potable, debe supervisarse

periódicamente que no haya sido reconectado ilegalmente. Esta supervisión

posterior corresponde al departamento de facturación y cobro.

II.1.1.3. Reconexión al servicio de agua potable.

La reconexión al servicio de agua potable tiene como propósito recuperar la

instalación correspondiente a la conexión domiciliaria del inmueble y

conectarla de nuevo a la tubería de distribución.



17

La orden de trabajo al departamento de operación y mantenimiento es

generada por el departamento de facturación y cobro cuando el abonado

decide realizar el pago del monto adeudado por concepto de mensualidades

vencidas del pago del servicio de agua potable.

Para realizar las reconexiones, el material, generalmente tubería de PVC de

media pulgada y codos de PVC de noventa grados, es provisto por Aguas de

Danlí.

Cuando se realizan reconexiones en la zona de medición, debe reinstalarse la

válvula y el medidor que han sido retirados.

II.1.1.4. Inspección por cambio de tarifa.

El objetivo de la inspección por cambio de tarifa es modificar el tipo de

cuenta en la que el abonado y su inmueble han sido clasificados de la forma

en que se explicó en el capítulo uno.

El departamento de facturación y cobro puede generar una orden de trabajo

por inspección de cambio de tarifa por cualquiera de los siguientes motivos:

El inmueble ha cambiado su uso, es decir que puede tratarse de una

vivienda que ahora opera como establecimiento comercial o viceversa.

El tamaño del inmueble sugiere un uso diferente o una mayor ocupación.

Esto sucede principalmente en ciertas viviendas dentro de las cuales son

construidos anexos a ser empleados como apartamentos. En este caso,

tanto el uso (de vivienda a complejo de apartamentos) como la ocupación

(de una familia a más de una familia) están siendo modificados.



18

La inspección por cambio de tarifa consiste en una revisión al interior del

inmueble. En la inspección, se busca contabilizar un volumen aproximado de

almacenamiento de agua potable del inmueble. Deberá contarse el número

de pilas, tanques de almacenamiento ya sea plásticos, de concreto o de

cualquier otro material y el número de inodoros. Estas cantidades son

anotadas en el formato de la orden de trabajo. La orden de trabajo con el

diagnóstico descrito es revisada nuevamente por el departamento de

facturación y cobro para hacer el cambio respectivo.

II.1.2. Labores de mantenimiento en las colonias con medidores en la

conexión al agua potable.

En esta categoría se clasifican los trabajos realizados en los barrios y

colonias con medidores, denominadas como la zona de medición1. Entre los

trabajos de mantenimiento en la zona de medición se encuentran los

siguientes:

II.1.2.1. Inspección por alto consumo.

II.1.2.2. Revisión de medidor.

II.1.2.1. Inspección por alto consumo.

El objetivo de la inspección por alto consumo es detectar cualquier anomalía

ya sea en el medidor o en las instalaciones sanitarias del inmueble que

pudieran generar lecturas elevadas en el medidor.

1 Zona de medición: Incluye los barrios El Sauce, Los Laureles, Villa Paraíso, El Quiquisque, San

Ángel, Los Gualiquemes, Abajo, Buenos Aires, Buenos Aires Abajo, Las Colinas y colonia Monte

Fresco.



19

La orden de trabajo por este concepto es generada por el departamento de

atención al cliente. Usualmente, es el abonado quien se avoca a la empresa

para expresar su inconformidad con la lectura del medidor que figura en el

recibo del mes pago.

La inspección por alto consumo consiste en hacer una revisión en el

inmueble para encontrar los motivos de la lectura elevada del medidor.

Primero debe revisarse la conexión domiciliaria, verificando si no tiene fuga y

si el medidor trabaja con normalidad, además de verificar la lectura actual en

él. De comprobar la no existencia de fugas en la conexión domiciliaria, se

procede a revisar el interior del inmueble, buscando cualquier fuga de agua

potable que pudiera existir. Se realiza una inspección visual al interior del

inmueble centrándose en la búsqueda de fugas de agua potable en inodoros,

lavabos, grifos y otros dispositivos de higienización. De encontrarse o no fuga

interna, esto debe ser expresado en el formato de la orden de trabajo. Si se

encontrara fuga interna, deberá hacérselo saber al abonado explicándole que

de no realizar las reparaciones correspondientes, las lecturas elevadas de alto

consumo continuarán, devendría en un cobro adicional por consumo por

cada metro cúbico consumido.

II.1.2.2. Revisión del medidor.

La revisión del medidor se realiza con el objetivo de detectar anomalías en las

conexiones domiciliarias de la zona de medición y verificar el correcto

funcionamiento del medidor del consumo de agua potable, así como sus

accesorios (adaptadores hembra y reductores).



20

La orden de trabajo para revisión del medidor es emitida por el departamento

de atención al cliente como respuesta a la petición de un abonado que se ha

avocado a la empresa. También puede ser emitida por el departamento de

facturación y cobro, cuando los lectores reportan lecturas muy bajas o muy

elevadas.

En la revisión, se verifica que no exista fuga a través de los adaptadores del

medidor. De comprobar que no existe fuga en los adaptadores, debe revisarse

el resto de la instalación de la conexión domiciliaria, la cual se detalla en el

apartado II.1.3 de este informe.

Si el resto de la instalación de la conexión domiciliaria se encuentra en buen

estado y no hay indicios de fuga, se procede a verificar el estado del medidor.

Para ello, debe cortarse en el tubo de la conexión domiciliaria. Se extraen los

adaptadores y se hace una inspección visual del interior del medidor. Los

medidores, contienen en su interior un filtro de material plástico.

De acuerdo a lo observado en las revisiones de medidor realizadas, es

frecuente encontrar restos sedimentados en el material filtrante cuando los

medidores indican lecturas de bajo o nulo consumo. Ante esto, resta remover

físicamente los restos acumulados y colocar nuevamente el material filtrante

en la salida del medidor de la cual había sido removido y se conecta a la

tubería en el sentido del flujo del agua.

II.1.3. Revisión de conexión domiciliaria al servicio de agua potable.



21

La revisión de las conexiones domiciliarias al servicio de agua potable se

realiza con el objetivo de encontrar cualquier anormalidad o falla de la

misma, haciendo la reparación respectiva si es necesario.

Por diversos motivos, la conexión domiciliaria al agua potable de un bien

inmueble puede presentar problemas. Los más comunes son las fugas y las

obstrucciones.

En ambos casos, el abonado al servicio de agua potable tiene el derecho de

reportar el problema para que sea revisada la conexión domiciliaria y

proceder a la respectiva reparación. Sin embargo, las reparaciones por fugas

al interior del inmueble corresponden al abonado y no son responsabilidad

de la empresa prestadora del servicio de agua potable.

II.1.3.1. Reparación de fuga en conexión domiciliaria.

Una fuga en una conexión domiciliaria de agua potable es la pérdida de

líquido que se produce en los accesorios o en la tubería de la instalación.

Usualmente, con el tiempo, la fuerza que representa la presión con la que

fluye el agua a través de la tubería y la existencia de presiones que exceden

los límites recomendables ocasiona el desprendimiento paulatino de los

accesorios, lo que da origen a las fugas. Esto significa que entre más

accesorios tenga la conexión domiciliaria, el riesgo de que se originen fugas

incrementa considerablemente. Además del desprendimiento de los

accesorios, estos son susceptibles a fractura, especialmente en los cambios

de dirección (codos de noventa y cuarenta y cinco grados). La tubería de la

conexión domiciliaria pudiera presentar fugas, especialmente producto de



22

fracturas. Las fracturas pueden originarse en tuberías expuestas al sol. Los

tubos que se encuentran muy superficiales y a poca profundidad tienen

mayor riesgo de ser rotos por factores externos. El riesgo incrementa cuando

la conexión domiciliaria carece de una caja o cualquier otra estructura que lo

proteja.

Para la reparación de una fuga de agua en la conexión domiciliaria, es

necesario identificar donde exactamente se produce. Generalmente las fugas

se generan en los accesorios con los que cuenta la conexión domiciliaria.

Además de la tubería de media pulgada, las conexiones domiciliarias suelen

constar de los siguientes accesorios:

Unión lisa o camisa de fábrica de media pulgada de diámetro, SDR 26.

Válvula de balín de PVC o HG de media pulgada de diámetro.

En caso de tener válvula de balín de HG, se necesitarán dos adaptadores

macho de media pulgada de diámetro.

En caso de tener medidor, se necesitan dos adaptadores hembra de tres

cuartos de pulgada con reducción a media pulgada.

Codos de noventa o cuarenta y cinco grados.

Si la fuga se produce en una unión lisa que se ha roto o desprendido de la

tubería, se procede a sustituirla.

Si la fuga se genera en los adaptadores de la válvula o del contador, se revisa

si los mismos se encuentran en buen estado y solo están desprendidos o si

es necesario cambiarlos. En caso de que únicamente se encuentren

desprendidos, se procede a colocar cinta de teflón alrededor de la rosca del



23

adaptador macho para luego enroscar correctamente. Para enroscar

debidamente, se hará uso de la llave stillson número doce, procurando

introducir la rosca del adaptador a la válvula lo máximo posible. Lo ideal es

sustituir el accesorio desalojado por uno nuevo. De esta forma se prolonga la

vida útil de la conexión domiciliaria en su conjunto.

Similar caso para cuando la fuga se ubica en los adaptadores del medidor. Ya

sea por desprendimiento o fractura, se sugiere sustituirlos.

Si el escape de agua se encuentra en los codos, ya sea por desprendimiento o

por fractura, se procede a cambiarlos por nuevos. Aunque los codos de las

conexiones domiciliarias usualmente no llevan anclajes, por ser un cambio

de dirección deberá proporcionarse un sustituto al anclaje fundido. A la

escala de un tubo de media pulgada, una piedra de tamaño apropiada

embebida en la tierra circundante y acuñada en contra del codo es una

forma para anclar el cambio de dirección y evitar su desprendimiento por el

momentum generado por el flujo de agua.

La fuga de agua potable también puede producirse en la transición entre el

tubo de la red de distribución y el de la conexión domiciliaria.

Si la fuga se produce en esta parte de la conexión ocurren dos casos:

Cuando la conexión domiciliaria ha sido instalada con una tee con

reducción prosigue la excavación a ambos lados de la tee en dirección

paralela. La longitud de excavación no debe ser menor de un metro,

aumentando un metro a cada lado por cada pulgada de incremento en el

diámetro del tubo de distribución al cual está conectado el inmueble.



24

Tales distancias de excavación son necesarias para embonar

correctamente el tubo al momento de reemplazar la tee. El algoritmo de

esta reparación dicta que primero debe embonarse la tee en el tubo de

distribución y hasta después pegar la tubería de media pulgada en la

salida con reducción de la tee.

Si la conexión domiciliaria ha sido instalada con una abrazadera y la fuga

se localiza en la salida de la abrazadera, probablemente la abrazadera no

fue atornillada debidamente y se ha movido de posición. En este caso

conviene hacer un corte a la tubería de la cual está conectada la salida de

la abrazadera para poder retirar la abrazadera y colocarla correctamente.

Antes de colocarla como corresponde, conviene retirar los restos de

tubería de PVC en la salida de la abrazadera.

La remoción de los restos de tubería debe realizarse por un fontanero

calificado para evitar dañar la abrazadera y no tener que comprar otra.

Si la salida de la abrazadera presentara irregularidades en cuanto a forma

o dirección, será necesario hacer la sustitución de la misma. Al terminar

la reparación se debe cubrir de nuevo.

II.1.3.2. Revisión de obstrucción en conexión domiciliaria.

Esta actividad se realiza con el objetivo de verificar la existencia de algún

obstáculo al interior de la tubería de la conexión domiciliaria que impida el

suministro normal del servicio de agua potable. La orden de trabajo por

revisión de obstrucción se genera en el departamento de atención al cliente,



25

cuando el abonado expresa su inconformidad debido a la interrupción en el

suministro.

La obstrucción en conexiones domiciliarias se genera principalmente por

acumulación de partículas de suelo en las reducciones de la tubería. Dado

que la conexión domiciliaria implica una reducción de diámetro, es probable

que el sedimento se aloje en esta transición. Cuando se realizan trabajos de

reparación en tuberías de mayor diámetro, como la de la línea de impulsión y

la de conducción, hay un elevado riesgo de que partículas de suelo ingresen

al interior de la tubería de la red distribución, agravando la situación cuando

estas partículas se acumulan en las reducciones de diámetro o en los

cambios de dirección.

El ingreso de partículas de suelo a la tubería de la red de distribución

también se atribuye al desprendimiento de accesorios y uniones en la

tubería. Paulatinamente, los accesorios se van desprendiendo y moviendo de

su posición original a medida que el pegamento para PVC va perdiendo su

propiedad de fijación. Esto deviene en la introducción de cuerpos extraños a

la red de agua potable, principalmente partículas de suelo puesto que la

mayoría de la tubería de la red suele estar rodeada y cubierta de suelo.

Dependiendo del tamaño de las partículas del cuerpo extraño que genere la

obstrucción se elegirá el método para la remoción de la obstrucción, entre los

cuales se pueden mencionar:

Soplo de tubería con compresor de aire

Remoción manual de la obstrucción



26

En primera instancia, se desconoce el motivo de la obstrucción, por lo que es

conveniente primero realizar el soplo de la tubería antes de efectuar cortes

para hacer la remoción manual de la obstrucción.

Antes de proceder a soplar la tubería, debe asegurarse que la obstrucción no

sea resultado del deterioro mismo de la conexión domiciliaria. Pudiera darse

el caso de que el balín de la válvula de balín se ha caído y obstruya por

completo el flujo.

Tras comprobar el buen estado de los accesorios de la conexión domiciliaria,

puede iniciarse el soplo de la tubería. Para realizar esta tarea se utiliza un

compresor de aire de 150 libras por pulgada cuadrada (Lb/in2) de presión,

que debe cargarse en la energía eléctrica previo a su utilización.

Mientras se carga el compresor, debe notificar al abonado o habitante del

inmueble que cierre todas las llaves y válvulas de agua potable del inmueble

excepto la de la conexión domiciliaria. A continuación se retira la llave espita

de la pila o la ducha. Si el inmueble cuenta con un tanque elevado de

almacenamiento de agua, es muy probable que la conexión domiciliaria

cuente con una válvula check. Ya que la función de la válvula check es

impedir que el flujo regrese a la tubería de distribución, no será posible

soplar la tubería con una válvula check en la conexión domiciliaria. En ese

caso, debe cortarse la válvula check previo al soplo de tubería.

Al terminar de cargar la presión máxima del compresor de aire, se coloca la

manguera del compresor en el tubo al cual se ha retirado la llave espita. Se

abre el dispositivo liberador del aire a presión, dejando que el aire fluya a



27

través de toda la instalación de agua potable de la vivienda en dirección a la

conexión domiciliaria. Teóricamente, el flujo de aire debería ser capaz de

eliminar los cúmulos de partículas de suelo o cualquier otra suciedad en la

tubería. Debido a que la presión máxima de compresor pudiera ser

insuficiente para realizar tal cometido, el procedimiento debe repetirse de

una a dos veces más.

Se preferirá soplar la tubería en los días correspondientes al turno de agua

potable en el barrio o colonia, por dos motivos:

El flujo de agua a través de la tubería impulsado por el flujo de aire en

dirección opuesta genera una mayor fuerza de arrastre capaz de eliminar

más eficazmente las obstrucciones por partículas de suelo alojadas en la

conexión domiciliaria.

Si se sopla la tubería con agua, es posible comprobar si se ha eliminado la

obstrucción o si el problema persiste. De haberse eliminado la obstrucción,

se observa que el agua es descargada a una presión adecuada en la descarga

libre de la llave espita.

Mientras se esté soplando la tubería, se recomienda escuchar atentamente

para detectar si el flujo de aire a través de la instalación de agua potable del

inmueble tiene algún obstáculo o si pasa normalmente. De no resolverse el

problema mediante este método, es posible que piedras o elementos de mayor

tamaño se encuentren atorados ya sea en la tubería o los accesorios de la

conexión domiciliaria. Obstrucciones como esta son frecuentes en las

válvulas de balín y de compuerta que necesitan adaptadores para hacer la



28

transición entre la tubería y la válvula. Las obstrucciones son también

frecuentes en los cambios de dirección (codos) y en los reductores de la tee

que ensambla la conexión domiciliaria con la tubería de distribución. Lo más

conveniente es hacer un corte en el tubo de la conexión domiciliaria para

revisar si existe suciedad u otra obstrucción en la válvula o en la reducción

de tee o en la salida de la abrazadera, en cuyo caso, se remueve

manualmente haciendo uso de un instrumento (un destornillador o la hoja

de segueta) cuyo espesor sea menor al diámetro de media pulgada de los

accesorios antes mencionados.

II.1.4. Reparación de tubería.

El objetivo de esta actividad es supervisar los trabajos de reparación que se

realizan a la línea de conducción y la red de distribución del acueducto de

agua potable de la zona de cobertura de Aguas de Danlí.

Las reparaciones en la línea de conducción y la red de distribución difieren a

las que se realizan a las conexiones domiciliarias. Los diámetros de tubería

de mayor dimensión, presiones más elevadas y la localización de la tubería

hacen que este tipo de reparaciones requieran de mayor tiempo de ejecución

e insumos (materiales, mano de obra y equipo). Del mismo modo, la tubería

de la línea de impulsión, línea de conducción y red de distribución puede ser

de materiales diferentes al PVC, como el hierro galvanizado o asbesto por

mencionar algunos.

II.1.4.1. Reparación de tubería de la línea de impulsión y línea de

conducción.



29

Generalmente este tipo de tubería suele ser de un diámetro mayor o igual a

tres pulgadas. Debido a ser la parte del sistema que alimenta a la red de

distribución, su reparación se considera como una actividad crítica, por lo

que recibe prioridad en su ejecución ante las demás órdenes de trabajo.

La orden de trabajo para este tipo de labor usualmente se genera al interior

del departamento de operación y mantenimiento, aunque el documento como

tal debe ser emitido por el departamento de atención al cliente.

Los operadores de las válvulas están también encargados de notificar

cualquier anomalía en el funcionamiento normal del sistema de acueductos,

por lo cual la orden de trabajo se genera ante su notificación.

En este apartado se pretende enumerar y describir brevemente los problemas

de mayor incidencia que generan fugas de agua en la tubería correspondiente

en la línea de impulsión y la línea de conducción:

II.1.4.1.1. Ruptura de tubería.

De acuerdo a lo observado durante las supervisiones de las reparaciones, la

ruptura de tubería es la principal causa de fuga en la línea de impulsión y

línea de conducción.

Es de considerarse que esta tubería suele ser la de mayor antigüedad en la

red, aunque no es una regla. A medida que transcurre el tiempo desde la

instalación de la tubería en el sistema de acueductos, sea en la línea de

impulsión, conducción o red de distribución, incrementa el riesgo a presentar

fugas debido al desgaste que sufre el material.



30

La presión de trabajo a la que está sometida la tubería, y factores externos

como la exposición a la intemperie o la poca profundidad a la cual se

encuentra la tubería suelen ser los principales factores causantes de

ruptura.

En la ciudad de Danlí, los trabajos de reparación de calles suelen ocasionar

problemas al generar fracturas a la tubería del sistema de acueductos, en

especial porque las reparaciones de las calles no pavimentadas no

consideran la adición de material selecto, limitándose a remover una capa de

la calle no pavimentada. Con el tiempo, la profundidad de instalación de la

tubería va disminuyendo debido a este motivo, siendo cada vez menor la

distancia entre la capa más externa del suelo y la tubería, dejándola en

mayor riesgo de sufrir ruptura. Para ejemplo, se cita un incidente ocurrido en

la tubería que corresponde a la tubería principal del tanque del barrio La

Reforma de la ciudad de Danlí. En el suceso, la escasa profundidad actual de

la tubería en combinación con la falta de asesoramiento de un constructor

que pretendía remover material del terreno inmediatamente aledaño al

tanque ocasionó la ruptura de la tubería de rebose, lo que generó el ingreso

de una gran cantidad de suelo a la red de distribución.

Hay más de una forma para realizar la reparación de este tipo de tubería,

entre las cuales se pueden mencionar:

II.1.4.1.1.1. Reparación con coupling.

II.1.4.1.1.2. Reparación con unión lisa o camisa.

II.1.4.1.1.3. Reparación en tubería de material diferente al PVC.



31

II.1.4.1.1.1. Reparación con coupling.

El propósito de la actividad es reparar la fuga en la tubería utilizando un

accesorio conocido como coupling.

El término coupling viene del idioma inglés y literalmente significa algo que

une dos elementos separados.

Un coupling es un dispositivo, frecuentemente de hierro galvanizado que se

usa para unir dos tramos discontinuos de tubería de PVC o asbesto.

Se preferirá utilizar couplings en lugares donde la excavación no se pueda

extender a grandes longitudes. Esto es porque no necesita ser embonado

para su colocación.

Comercialmente, es posible adquirir couplings de hierro galvanizado para

utilizar en tubería de PVC desde tres pulgadas en los diámetros comerciales

de la tubería de PVC.

Un coupling está compuesto de varias partes (ver anexo 5, figura 5.1 pág.

157) las cuales se explican a continuación:

a. Carrete: Es la parte central del coupling una vez armado. Consiste en un

tubo de hierro galvanizado de espesor de un dieciseisavo de pulgada. El

carrete es el elemento que servirá de conector entre los tramos

discontinuos de tubería de PVC. Su diámetro interior es igual al diámetro

exterior de la tubería de PVC de su diámetro comercial.

b. Manga metálicas: Las mangas son las que se colocan a los extremos del

carrete. Alrededor de su circunferencia, se encuentra perforada una serie

de agujeros que servirán para atravesar los pernos que fijarán el coupling.



32

c. Empaques: Generalmente de caucho, el empaque es la pieza que se coloca

entre la manga metálica y el carrete.

Junto a los pernos, su función es asegurar que el coupling se mantenga

fijo en su posición y cumpla su cometido de detener el flujo de agua a

través del corte hecho en la tubería.

d. Pernos: De acero u otro material metálico, son los tornillos con sus

respectivas tuercas que se usan para fijar el coupling en su posición. Su

longitud no debe ser menor a ocho pulgadas. La mayoría de couplings

utilizan de seis a diez pernos, lo que dependerá de la marca y el tipo de

coupling.

La reparación con coupling suelen tomar menos tiempo que al utilizar

uniones lisas; sin embargo, su costo es más elevado.

Para iniciar la reparación es necesario identificar el punto exacto en donde

ocurre la fuga. La excavación se extenderá desde el punto donde se genera la

fuga, hacia uno y otro lado en dirección paralela a la tubería, al menos un

metro y medio. La longitud de excavación puede variar según el diámetro de

la tubería o el estado en que ésta se encuentre. La profundidad de excavación

deberá extenderse de diez a veinte centímetros por debajo de la parte inferior

de la tubería, con el propósito de dejar espacio suficiente para ensamblar el

coupling.

Ya localizado el origen de la fuga, debe cerrarse la válvula que controla el

flujo de agua de la tubería en reparación. Además de cerrar la válvula, para

iniciar a trabajar, debe esperarse a que se descargue la tubería. El tiempo de



33

descarga de la tubería dependerá del diámetro de la tubería y de la longitud

entre la válvula de control y el punto donde se va a cortar.

De existir válvulas de descarga libre que estén conectadas a la línea en

reparación, se abren para descargar la tubería en menos tiempo.

Como ejemplo, se cita la válvula de descarga libre que se encuentra en la

salida del pozo La Antena y que sirve de desagüe para las líneas de impulsión

de los pozos Gracias a Dios, La Estancia, La Antena, Ocho, Granada y El

Rugido.

Además de las válvulas de descarga libre, existen tramos de tubería previstos

para desagüe, con el mismo fundamento de la válvula de descarga libre; con

la única diferencia que el extremo final cuenta con un tapón campana, tal es

el caso del desagüe previsto en la tubería de la línea de impulsión de los

pozos El Rugido, Ocho y Granada, cuyo desagüe descarga a la quebrada que

interseca las colonias El Zarzal y Los Gualiquemes.

Se realiza un corte con serrucho u hoja de segueta en ese punto, a modo de

emparejar los bordes ruptura. Puede hacerse un corte previo solo para

disminuir el tiempo de descarga de la tubería. Cuando la ruptura del tubo

supera un centímetro de ancho, no se podrá emplear un coupling y se

necesitará una camisa o unión lisa. Para reparaciones con unión lisa vea el

apartado “Reparaciones con camisa o unión lisa” de este informe.

Debe tratarse que el corte en el lugar de la fuga separe los dos tramos de

tubería en una distancia no mayor a 0.75 centímetros. Haciendo brazo de

palanca con una barra, piocha u otra herramienta a mano, se levanta uno de



34

los tramos del tubo para introducir la manga metálica con el empaque de

uno de los extremos y el carrete en ese orden. En el otro tramo que no fue

levantado se colocará la manga metálica y el empaque que corresponde al

otro extremo del coupling (ver anexo N° 5, figura 5.2 pág. 158).

Se quita el brazo de palanca hasta dejar los tramos de tubería en el mismo

nivel. Se corre el carrete y la manga del tramo de tubo que fue levantado

hasta que embone el carrete con ambas mangas. Una vez unidas las partes

del coupling, se inicia a colocar los pernos. Uno a uno, deberán colocarse los

tornillos y fijarse las tuercas asistiéndose de la llave stillson del número doce.

Tras ensamblar el coupling, es recomendable realizar una prueba para

verificar que la reparación se ha efectuado de forma exitosa. Para realizar la

prueba debe abrirse la válvula que suministra el tubo en reparación o

encenderse la bomba si se trata de la línea de impulsión.

En la prueba, se debe observar que no haya ninguna fuga y que el coupling

se mantenga fijo en su lugar.

Ya ensamblado el coupling, se dispone a aterrar la tubería. Puesto que cierto

volumen de suelo fue removido al inferior de la tubería, este deberá ser

recolocado primero. Especialmente en la tubería de la línea de impulsión o

línea de conducción, cuya presión de trabajo es elevada, y la tubería es de

diámetros superiores a cuatro pulgadas originando mayor volumen de agua

fluyendo por la tubería; es de suma importancia volver a colocar el material

removido en la parte inferior de la tubería. Caso contrario, se estará quitando

soporte a la tubería, y al hacer esto se estará generando una situación de



35

cargas de empotramiento perfecto: El suelo no removido rigidizando e

impidiendo el movimiento en los extremos, y el peso del suelo, de la tubería y

del agua actuando como carga uniformemente distribuida.

Cuando se ha resituado el suelo removido de la parte inferior de la tubería,

se coloca el suelo removido de la parte superior de la tubería. Este material

suele estar húmedo al extraerse, pero pierde la humedad a medida que

transcurre el tiempo de la reparación. Idealmente, el suelo removido debe ser

recolocado en capas de espesor uniforme, cada una de las cuales debería de

compactarse haciendo uso de un apisonador, aunque esto no siempre se

cumple en la realidad. Cuando hay una compactación adecuada, los

esfuerzos se distribuyen de manera uniforme en el suelo compactado. La

carencia de una compactación causa que los esfuerzos provocados por las

fuerzas del sistema de cargas (el peso del suelo encima de la tubería, y el

peso de cualquier objeto que se encuentre o pase por sobre el suelo encima

de la tubería) se distribuyan recaigan en la tubería, dejándola en riesgo de

volver a sufrir ruptura.

II.1.4.1.1.2. Reparación con unión lisa o camisa.

El objetivo de este tipo de reparaciones es servir como elemento conector

entre dos tramos de tubería cuya continuidad ha sido interrumpida, es decir,

ha sido cortado para efectuar la reparación.

Una camisa es un accesorio de PVC cuyo diámetro interno es igual al

diámetro externo de la tubería de su diámetro comercial.



36

A diferencia del coupling, la camisa está compuesta de un solo elemento

homogéneo.

Lo único que se necesita para su instalación es pegamento para PVC. Se le

prefiere para trabajos de reparación en donde se puede excavar longitudes

mayores a los dos metros.

Esto es debido a que para poder colocar la camisa, es necesario que se haya

removido el suelo que cubre a la tubería, en un tramo lo suficientemente

largo, de forma tal que facilite levantar el tubo y doblarlo ligeramente a modo

de poder embonar uno de los extremos con la camisa.

Las etapas de localización de fuga, cerrado de válvula de control y excavación

se realizan en el mismo orden tal y como se explicó en las reparaciones

usando coupling. Se asegura que la excavación se extienda al menos de diez

a veinte centímetros por debajo de la parte inferior de la tubería (ver anexo N°

6, figura 6.2 pág. 159).

Cuando no se puede lograr que el corte en el punto donde ocurre la fuga sea

menor o igual a 0.75 centímetros, lo mejor será cortar un tramo más grande

de tubería, no menor a un metro de longitud. Ese tramo será sustituido con

un tramo nuevo de tubo del mismo diámetro. Si se utiliza el tramo con la

campana del tubo, es necesaria una sola camisa; de lo contrario, se

utilizarán dos camisas.

Antes de colocar la camisa, es necesario biselar el tubo ambos extremos a ser

embonados. El biselado consiste en remover cierta cantidad de PVC mediante



37

un devastado oblicuo al contorno del extremo del tubo. Una cuchilla con

suficiente filo o una lija es utilizada para biselar el tubo de PVC.

El biselado tiene el propósito crear un espacio para el pegamento y mejorar la

adhesión entre la camisa y el tubo.

Biseladas ambas puntas, se pega la camisa en uno de los extremos,

impregnando de pegamento el interior de la unión y el exterior del contorno

del tubo. A continuación, se levanta el tramo de tubo que aún no tiene la

camisa incorporada (ver anexo N° 6, figura 6.4 pág. 160).

Se prefiere que no sea el tramo de corta longitud recién sustituido. Del otro

extremo, el auxiliar de fontanería levanta ligeramente el tubo con la camisa.

El objetivo de la operación es doblar levemente el tramo de tubo sin la

camisa, a modo de introducir el extremo del tubo en la camisa, bajando los

tubos ensamblados al mismo tiempo para que sea la fuerza de empuje y su

propio peso los encargados de terminar de embonar. Antes de embonar, debe

procurarse que el extremo a ensamblar y el interior del contorno de la camisa

estén impregnados con pegamento para PVC.

Antes de efectuar cualquier prueba, o de restituir el flujo normal de agua,

debe esperar algo de tiempo mientras el pegamento fragua y logra la

adhesión de ambas partes. Este tiempo dependerá del diámetro del tubo

reparado. Mientras mayor sea el diámetro del tubo, mayor será el tiempo de

espera para restablecer el flujo normal del agua.



38

II.1.4.1.1.3. Reparación en tubería de materiales diferentes al PVC

El propósito de esta actividad es la supervisión de los trabajos de reparación

en tuberías de materiales distintos al plástico o PVC.

De acuerdo a lo observado, además del PVC, el material más común en las

tuberías es el hierro galvanizado, usado sobre todo en pasos aéreos en cruces

de quebrada o ríos.

En una de las reparaciones efectuadas a la línea de impulsión del pozo “El

Granada”, un tramo de 78 metros que cruza el parque Monumento a la

Madre en la ciudad de Danlí está construido con tubería de asbesto.

En dicha reparación se encontró una fuga en la tubería producto de una

ruptura. Debido a que la bodega de la empresa no cuenta con tubería de

asbesto en existencia, se analizaron diferentes maneras para realizar la

reparación. Puesto que el asbesto es un material más rígido que el PVC, no

puede doblarse para embonarse. Pese a que está previsto un cruce de PVC

por debajo de la carretera para hacer el cambio en ese tramo, tal trabajo

tomaría demasiado tiempo si se considera que deberían excavarse 78 metros

longitudinales que atraviesan el centro del parque Monumento a la Madre.

Cuando menos, la excavación tendría una sección transversal de un metro

de ancho por un metro y medio de profundidad. En resumen, si se deseaba

realizar el cambio a la tubería de PVC, se requería de una mayor planeación

y considerar el mejor método de excavación, puesto que la maquinaria

pudiera ocasionar la destrucción de las estructuras al interior del parque.



39

Ante tal eventualidad, se decidió buscar otra alternativa y planear con mayor

antelación el cambio del tramo de 78 metros de tubería de asbesto a tubería

de PVC.

El tubo que presentaba fuga cuenta con un diámetro interno de seis

pulgadas y un espesor de media pulgada. Se decidió efectuar una reparación

provisional y reemplazar un tramo corto de un metro de la tubería de asbesto

(ver anexo N° 7, figura 7.1 pág. 161) con tubería de PVC del mismo diámetro

nominal, empleando dos couplings de hierro galvanizado para fijarlo en

ambos extremos.

Debido a que la tubería de asbesto tiene un espesor mayor a la tubería de

PVC, se procedió a devastar el tubo de asbesto con cincel y escofina (ver

anexo N° 7 figuras 7.2 y 7.3 pág. 162 y 163), a modo de que pudiera ingresar

la manga metálica del coupling (ver anexo N° 7, figura 7.4 pág. 163).

Una vez devastado, se colocó el tramo de un metro de tubería de PVC a modo

de que correspondiera exactamente con el tubo de asbesto. Al mismo tiempo

fue necesario acomodar las partes de los couplings entre la transición de

tuberías (ver anexo N° 7 figura 7.5 y 7.6 pág. 164 y 165). Ya colocados los

couplings se procede a fijar los pernos asistiéndose de la llave stillson

número doce. Antes de cubrir con el suelo excavado, es necesario hacer una

prueba, encendiendo la bomba. Al observarse que no hay fuga remanente, se

procede a recolocar el suelo removido.



40

II.1.4.2. Reparación de tubería en la red de distribución.

El objetivo de la supervisión de este conjunto de actividades es verificar la

correcta reparación de los tramos de tubería que corresponden a la red de

distribución.

Como se mencionó anteriormente, las reparaciones de tubería dependen de

su diámetro y localización y estos dos factores son los que distinguen a las

reparaciones en la línea de distribución a las de la línea de conducción e

impulsión.

La orden de trabajo por reparación de tubería de los ramales de la red de

distribución se genera en el departamento de operación y mantenimiento

ante la notificación de los operadores de válvula que además se encargan de

detectar y notificar anomalías en la red.

La orden de trabajo también por este concepto también puede generarse en

el departamento de atención al cliente como resultado de la notificación de

un abonado.

La mayor parte del trabajo de mantenimiento de la red de distribución

consiste en reparación de obstrucciones, fugas y limpieza de tubería, las

cuales son explicadas a continuación:

II.1.4.2.1. Reparación de obstrucciones en la red de distribución.

Este conjunto de actividades son realizadas en aras de remover cualquier

obstáculo en la red de distribución que impida la circulación del flujo de

agua a través de la red. La supervisión de esta actividad verifica que el



41

trabajo realizado elimine la obstrucción en la tubería para que el suministro

de agua potable sea restablecido con normalidad.

En acorde a lo observado, muchas de las obstrucciones en la tubería de la

red de distribución se producen por objetos. Objetos extraños pueden

ingresar a la red de dos formas: durante los trabajos de reparación fue

introducido por accidente, o por introducción intencional.

La introducción intencional de objetos a la red de distribución tiene lugar en

los tanques de almacenamiento de las diferentes colonias. Los tanques de

almacenamiento suelen estar cercados perimetralmente con malla metálica y

alambre de púas perimetral. En la actualidad, tal forma de protección resulta

insuficiente ante la mano criminal.

Por ejemplo, de acuerdo a vecinos del sector de La Loma en el barrio Pueblo

Nuevo, el tanque que abastece a ese barrio, a Tierra Blanca, La Reforma y la

colonia Villeda Morales es allanado diariamente por delincuentes que

ingresan a los predios alrededor del tanque para cometer actos ilícitos.

Aunque con menor frecuencia, se reportan casos similares en otras colonias.

A la mayoría de los tanques, se ha hurtado las tapaderas y rejillas,

dejándolos expuestos a que cualquier tipo de objeto pueda entrar el tanque

para posteriormente contaminar u obstruir los ramales que suministra.

A continuación se presenta un algoritmo de los pasos a seguir para la

detección y reparación de obstrucciones en los ramales de la red de

distribución, mismo que fue elaborado en base a una reparación llevada a



42

cabo en el barrio La Reforma, dos cuadras al este de la posta policial de la

colonia Villeda Morales:

Sondeo de la zona: El sondeo de la zona consiste en consultar a los

abonados si el servicio de agua potable es suministrado con normalidad

en su vivienda. En el caso de que la respuesta sea negativa, conviene

indagar cuándo fue el último turno en que el inmueble fue suministrado

con el servicio de agua potable.

La zona a sondear corresponde a la zona circunvecina a donde fue

reportada la obstrucción o interrupción del suministro.

Sectorización de la zona seca: Una vez realizado el sondeo, se identifica

cuales son las viviendas o inmuebles donde persiste el problema, tratando

de identificar el sector (sea una cuadra, varias cuadras, a ambos lados de

la calle, etc.) Al sector identificado se le llamará zona seca.

Elección del lugar de excavación: Si el operador de válvula reporta buen

estado de la o las válvulas que alimentan el ramal, se buscará un sitio

para iniciar la excavación. Las obstrucciones son frecuentes en los

accesorios, por lo que se preferirá iniciar la excavación en los cambios de

dirección o donde pueda encontrarse una tee o un codo.

Corte e inspección: Una vez excavado, se realiza un corte a dos pulgadas

del codo o tee encontrada. Se revisa para verificar si la obstrucción se

encuentra alojada en ese punto.

Excavación y corte aguas arriba: De no encontrarse la obstrucción en el

primer punto revisado, se repite la operación, esta vez aguas arriba del



43

primer corte hasta encontrar un accesorio (válvula, tee, codo, reductor) y

se hace la inspección. Este procedimiento se efectúa tantas veces como

sea necesaria hasta encontrar la obstrucción.

Remoción de la obstrucción y reparación de cortes: La obstrucción es

removida y se resanan los cortes efectuados.

Para resanar los cortes, es necesario reemplazar los accesorios si es

necesario o bien pueden ser reutilizados. De necesitarse, se puede hacer uso

de camisas, nipples2 de tubo de PVC con campana.

También puede fabricar la camisa manualmente, como se explica en el

apartado “Utilización de camisas fabricadas manualmente” de este informe.

Cubrimiento de tubería: Una vez finalizada la reparación, se procede a

cubrir con el suelo removido durante la excavación. Aplican las mismas

recomendaciones que para las reparaciones en línea de impulsión y

conducción en cuanto a compactación, esto para evitar crear un estado de

carga excesivo en la tubería debido a la distribución no uniforme de

esfuerzos.

II.1.4.2.2. Reparación de fugas en los ramales de la red de distribución

La reparación de fugas en la red de distribución es similar a las reparaciones

de fugas en la línea de conducción y de impulsión.

Difieren en el tiempo de ejecución ya que la red de distribución tiene

diámetros menores al de las líneas de impulsión y de conducción.

2 Nipple: Anglicismo que en fontanería, tiene dos acepciones. Segmento de tubo de PVC de

longitud menor a medio lance. Segmento de tubo de HG con rosca.



44

Las reparaciones con coupling se limitan a tubos de tres y cuatro pulgadas

de diámetro.

La red de distribución aloja tubería de tal diámetro principalmente en las

tuberías de rebose de los tanques, y la tubería que conduce el agua del

tanque de almacenamiento a los ramales. Los ramales suelen tener

diámetros menores o iguales a dos pulgadas. De acuerdo a las supervisiones

realizadas, es frecuente la utilización de camisas de fábrica; sin embargo, las

camisas fabricadas manualmente son mucho más utilizadas.

II.1.4.2.3. Fabricación de la camisa o campana al tubo de PVC mediante

dilatación térmica.

El objetivo principal es dotar a un tramo o nipple de tubo de PVC de una

campana en caso que este no la tuviera. Para ello el nipple de tubo de PVC es

calentado hasta generar un estado de plasticidad tal que asegure la

expansión del material. Para dar forma a la campana, se emplea un pedazo

de tubo de PVC del mismo diámetro, tratando de introducirlo en la parte del

tubo dilatada. Se procede a dar vueltas hasta introducir el tubo. Esta

profundidad variará de acuerdo al diámetro de la tubería, pero en general, se

busca recrear la misma longitud de la campana de los tubos. No debe dejarse

de dar vueltas al tubo mientras se realice la dilatación del nipple. Una vez

formada la campana, se retira el tubo (ver anexo N° 8, pág. 165).

Ésta práctica reduce la resistencia de la tubería al reducirse el espesor de la

pared del tubo, lo cual podría provocar la debilitación del tubo en esa zona

originado una fuga. Por este motivo, siempre deberá optarse por realizar los



45

acoples de tubería de PVC con uniones lisas o el accesorio de PVC que más

se adecúe al trabajo a realizar. Los acoples fabricados con dilatación térmica

se utilizarán únicamente cuando no sea posible adquirir la unión lisa del

diámetro correspondiente a la tubería.

II.1.5. Construcción de anclaje de mampostería.

La supervisión de la fundición de anclajes es efectuada a modo de verificar

que la forma en que es fundido el cambio de dirección o accesorio.

Los ramales y tuberías de menor diámetro suelen contar con anclajes no

fundidos. En tuberías de diámetros de dos pulgadas y de menor diámetro, se

prefiere construir el anclaje con material selecto y piedras en lugar de utilizar

una fundición a base de mortero o concreto. En este tipo de tuberías, se

coloca una piedra lo más angular posible antes del codo tratando que este

quede presionado contra la piedra. Se rellenan los orificios que quedan y todo

alrededor del codo con material selecto o falta de este con el suelo removido,

tratando de compactar a modo de recrear una fundición. Un motivo por el

cual no se usan mezclas de mortero o concreto para este tipo de tuberías es

que los anclajes, al ser inmovilizadores dificultan las labores de reparación

en caso de fugas u obstrucciones en puntos cercanos a la fundición.

Sin embargo, si se considera que la presión en determinado punto pudiera

alcanzar o sobrepasar valores máximos, se justifica la fundición del anclaje.

En el incidente del tanque del barrio La Reforma comentado anteriormente,

se realizó un cambio de dirección en la tubería principal para evitar futuras

rupturas.



46

El cambio de dirección consistió en la colocación de dos codos de 45 grados

para poder colocar la tubería a mayor profundidad del nivel de la calle. El

grado de exposición de la tubería en este punto amerita la construcción de

una obra de protección. Además de esto la diferencia de elevación entre el

tanque y el sitio genera una cabeza de presión elevada que podría desprender

o romper el codo en el cambio de dirección.

Ante tal situación se decidió construir un anclaje de mampostería cuyo

proceso de construcción se observa en la figura 9.1 del anexo N° 9 pág. 167

de este informe. Para ello se empleó rocas angulosas que se encontraron en

sitio, embebidas en una mezcla de mortero con dosificación 1:4 (un volumen

de cemento por cuatro volúmenes de arena). Al ser una reparación producto

de una emergencia, no se utilizó un detalle constructivo para dirigir su

construcción.

En esta reparación, por la cercanía de ambos anclajes y la posición vertical

de los mismos, se decidió unir ambos anclajes a forma de construir un muro

con las siguientes dimensiones:

Altura = 1.90 metros (m)

Ancho = 0.70 metros

Profundidad = 0.50 metros

El cálculo de las cantidades de materiales se presenta a continuación:

Volumen total:



47

Volumen de piedra:

Volumen de mortero:

Dosificación del mortero: Se utilizará mortero de dosificación 1:4. Además de

esto se considerarán los siguientes porcentajes de desperdicio:

Cemento = 5% y Arena = 7%

Volumen de cemento:

Volumen de arena:

Volumen de agua:

II.1.6. Revisión de válvulas.

La revisión de válvulas se realiza con el objetivo de detectar cualquier

anomalía que impide la operación de las mismas o el normal suministro del

servicio de agua potable a los abonados.



48

La orden de trabajo por revisión de válvulas puede generarse en cualquiera

de los departamentos de facturación y cobro, atención al cliente u operación

y mantenimiento. Si es un abonado quien reporta la fuga o desperfecto en la

válvula, la orden es emitida por facturación y cobro u atención al cliente.

Generalmente, es el operador de válvula el encargado de notificar el mal

funcionamiento de las válvulas, emitiéndose entonces la orden en el

departamento de operación y mantenimiento.

La mayor parte de las válvulas que controlan la distribución del agua son

válvulas de compuerta, solo un reducido número de estas válvulas son de

balín de PVC.

Existen diversos problemas que pueden afectar a las válvulas de compuerta

de hierro galvanizado. De acuerdo a lo observado en la supervisión de

trabajos de reparación, las más comunes son:

Desprendimiento de la compuerta: La caída de la compuerta en las válvulas

de compuerta es un problema recurrente que ocasiona la obstrucción

definitiva del flujo de agua.

Muy raramente es posible reparar la válvula cuya compuerta se ha caído y se

procede a su sustitución.

Una fuga en la válvula se refiere a cualquier fuga de agua que ocurra en la

estructura de la válvula.

Una fuga en los accesorios de la válvula se refiere a la fuga en los

adaptadores enroscados a ambos extremos de la válvula.



49

Las reparaciones en válvulas más frecuentes incluyen la sustitución de la

válvula, sustitución de accesorios o reparación de la estructura de la válvula.

II.1.6.1. Sustitución de válvula de compuerta.

La sustitución de una válvula de compuerta se realiza cuando ésta no puede

ser reparada.

Para realizar el cambio de una válvula de compuerta se procede a efectuar la

excavación correspondiente. La longitud de excavación sigue las mismas

reglas que para las reparaciones de tubería y dependerá del diámetro de la

válvula. Además de realizar el cambio de válvula, se necesitará también

cambiar los adaptadores de PVC. En la nueva válvula a instalar, se colocan

los adaptadores nuevos cuya rosca ha sido previamente cubierta de

pegamento para PVC o cinta de teflón. Para enroscarlos, debe asistirse de

una llave stillson.

Lo primero que se realiza es remover el casquete protector de la válvula y

realizar la excavación necesaria hasta encontrar la tubería a la que se

encuentra conectada. Dado que la válvula de compuerta generalmente

cuenta con el mecanismo de enroscado en su interior, se necesitan dos

adaptadores macho del mismo diámetro de la válvula.

Se corta la tubería a la que está conectada la válvula a una distancia no

menor de dos pulgadas a cada lado de la válvula.

Este margen de dos pulgadas permitirá realizar el embonado de los tubos con

mayor precisión. Los cortes efectuados en el tubo de PVC son reparados



50

mediante tubos encamisados o empleando camisas de fábrica como se

explicó anteriormente.

En algunos trabajos, sobre todo cuando el diámetro de la tubería es igual o

mayor a cuatro pulgadas, se hacer la instalación de la válvula en forma de

puente (ver figura 10.4 del anexo N° 10 pág. 170). La instalación en puente

consiste en elevar la válvula a una cierta altura con respecto a la tubería que

controla. Se utilizan cuatro codos de noventa grados del diámetro de la

tubería, dos para cada lado del tramo cortado. Se corta un tramo de tubería

total (incluyendo la longitud donde se colocará la válvula) no menor a un

metro. Se colocan los codos en cada una de las puntas a modo de que

realicen un cambio dirección ortogonal a la superficie. Dos nipples de PVC de

50 centímetros son embonados en los codos, para luego embonar a ellos los

codos restantes a modo de que realicen un cambio de dirección ortogonal al

nipple colocado, paralelo a la superficie. Una vez elevada la tubería se

procede a colocar la válvula tal y como se haría si toda la tubería tuviera el

mismo nivel (colocación de adaptadores, colocación de nipples en ambos

extremos, embonado en los codos).

La instalación en forma de puente tiene ventajas y desventajas. La principal

ventaja es que facilita las reparaciones, puesto que al encontrarse un

desperfecto en la válvula, solo se retira el puente y se vuelve a colocar

cuando la válvula esté sustituida o reparada.



51

Las reparaciones en válvulas con instalación en puente suelen tomar mucho

menos tiempo debido a que el trabajo de excavación es mínimo y menor en

comparación con las válvulas de instalación convencional.

En contraste, la principal desventaja radica en la pérdida de presión sufrida

por el flujo de agua potable. La pérdida de presión se produce en los cuatro

codos de noventa grados que implican cuatro cambios de dirección y en la

válvula de compuerta en sí. Por este motivo, este tipo de instalación se

prefiere para válvulas de diámetros mayores o iguales a dos pulgadas y en

lugares de intricado acceso donde se dificulten los trabajos de excavación.

II.1.6.2. Sustitución de adaptadores de la válvula.

Se refiere a la sustitución de los adaptadores macho de las válvulas de

compuerta. El reemplazo de adaptadores se efectúa cuando se detectan fugas

en los mismos. Este tipo de trabajo no difiere con el procedimiento de la

reparación por sustitución de la válvula, excepto en que no se hace

reemplazo de la válvula.

II.1.6.3. Reparación de la estructura de la válvula de compuerta

En este tipo de reparaciones se realizan directamente en la válvula y no en

sus adaptadores. La fuga más común es en el vástago (ver anexo N° 10,

figura 10.6 pág. 171).

Las fugas a través de la inserción del vástago son más fáciles detectar ya que

es más probable detectar el origen de la fuga mediante inspección visual.

Usualmente, las fugas en el vástago son reportadas al observar que hay

salida de agua por sobre la araña operadora de la compuerta.



52

Existen dos formas de realizar la reparación:

Reemplazo de empaque: Entre la araña y el vástago existe un empaque

que regula la posición del vástago evitando la ascensión de agua

remanente de la compuerta. Con el tiempo, el empaque, de hule u otro

material similar, se deteriora provocando la salida de agua. Corresponde

retirar la araña controladora y proceder al reemplazo del empaque. De ser

posible, se utiliza un material similar al hule como el neolite que es más

duradero y menos sensible a la acción del agua (ver anexo N° 10, figura

10.1 pág. 167).

Sustitución de la válvula: Cuando la fuga es incontrolable y bajo ningún

método es posible efectuar algún tipo de reparación, es recomendable

sustituir la válvula, tal y como se explicó en el apartado II.1.6.1 de este

informe.

Las válvulas de doble compuerta suelen tener estructuras más complicadas y

conformadas por mayor número de elementos. La parte inferior que sirve de

portal a la doble compuerta es asida a la parte superior usualmente con

pernos, formando dos placas entre las cuales es provisto un empaque. Las

fugas también pueden generarse en esta unión por filtración de agua desde

la compuerta. Para efectuar la reparación, es necesario retirar la válvula y

verificar el estado de la compuerta (ver anexo N° 10, figura 10.2 pág. 168).

Si se comprueba que la doble compuerta se encuentra en buen estado, es

necesario revisar la unión. En la unión, si se encuentra que el empaque está

muy gastado o deteriorado, se procede a reemplazarlo. Para reemplazar el



53

empaque, se debe utilizar uno de la misma clase, o fabricar uno nuevo de un

material similar o igual al original. El neolite es utilizado para esta

reparación por sus propiedades moldeables que le permiten encajar y llenar

el espacio dejado en la hendidura en la unión (ver anexo N° 10, figura 10.3

pág. 169).

Es necesario verificar de igual forma el estado de los tornillos. Por

encontrarse cubiertos de suelo, están expuestos a corrosión y desgaste por

acción de la humedad y los compuestos químicos presentes en el suelo. Si es

mucha la corrosión en los tornillos al grado de afectar el roscado, es

necesario reemplazarlos.

II.1.7. Supervisión de limpieza de cajas colectoras de Santa Emilia y Los

Arcos.

En la localidad de Santa Emilia y el barrio Los Arcos se encuentran las obras

que constituyen las principales y únicas fuentes de obtención de agua

superficial del casco urbano de Danlí:

Una caja colectora con sección C en Santa Emilia, de concreto reforzada,

cuenta con una losa de concreto en el fondo de la presa.

Cuenta con una tubería de salida de PVC a través de la cual pasa el agua

de la presa a la línea de conducción que la lleva a la planta de tratamiento

siendo alimentada directamente por una corriente superficial.

Una caja colectora en Santa Emilia alimentada directamente por un

naciente. La presa consiste en un muro de concreto reforzado. No cuenta

con laterales ni fondo de concreto. Se encuentra alimentada por el



54

naciente de una corriente. El lecho de la corriente que la alimenta

consiste en suelo franco arcilloso.

Una caja colectora en Los Arcos alimentada por una corriente superficial

del lecho rocoso. Consiste en una caja con sección C, con un desagüe en

forma de compuerta. El ingreso a la tubería de la línea de conducción está

protegido por un muro de concreto con rejilla metálica para evitar el

ingreso de sólidos de gran tamaño.

La actividad inicia cuando se abre la válvula de limpieza. Esta válvula

permitirá que el flujo se desvíe hacia una tubería de limpieza que descargará

en un cauce que no alimenta a ninguna de las presas. Esto se hace con el

objetivo de evitar que la remoción de sedimentos obstruya la tubería de la

línea de conducción. Tras abrir la válvula de limpieza, se debe retirar los

tapones de las tuberías de rebose, tanto superior como inferior.

A continuación, uno o varios auxiliares de fontanería son encargados de

realizar el proceso de limpieza, utilizando palas para remover los sedimentos

que generalmente es arena u otras partículas de suelo acumuladas en el

fondo de la presa (ver anexo N° 11 pág. 171).

Debe supervisarse que el material retirado sea apaleado fuera de la presa de

forma que no vuelva a acumularse dentro de la presa. Del mismo modo debe

verificarse que todo material de gran tamaño, llámese rocas, troncos

derribados, ramas, etc., sean removidos del interior de la presa. La tubería de

salida se encuentra ubicada al interior en el fondo de la presa, protegida por



55

un corcho agujereado de PVC, el cual impide que objetos de tamaño mayor a

dos centímetros ingresen a interior de la línea de conducción.

Antes de finalizar la limpieza, debe verificarse que el agua de la presa se

torne lo más transparente posible. Una vez que esto sucede, se procede a

cerrar la válvula de limpieza a una velocidad de una vuelta por minuto para

evitar la generación de sobrepresiones en la tubería.

En una de las presas, se debió hacer desbroce del lecho de la corriente. Al

hacer la revisión de esta presa, debe verificarse que su sección en planta sea

no haya disminuido a causa de deslizamientos en su lecho. En caso que se

detecte un ligero deslizamiento, se procede a remover el volumen de suelo

deslizado que genere reducción del área de la presa. En vista de que esta

presa carece de una losa de concreto, la limpieza requiere una remoción de

los sedimentos más cuidadosa.

II.2.8. Protección de tubería de PVC en proyectos de pavimentación.

Pese a que los proyectos de pavimentación en la ciudad de Danlí son

ejecutados por el departamento de ingeniería de la alcaldía municipal, en

ocasiones se hace necesaria la colaboración de otras entidades.

El departamento de operación y mantenimiento de Aguas de Danlí suele

asistir a los proyectos de pavimentación en cuanto a las obras de protección

del acueducto de agua potable.

Estos trabajos consisten en el recubrimiento de la tubería de agua potable

que interseca perpendicularmente y cruza la calle a ser pavimentada. Para

recubrir la tubería, se realiza un corte eliminar la continuidad del tramo y se



56

coloca un tubo de una pulgada mayor de diámetro, debiendo ser también de

PVC. La colocación del tubo se realiza a forma que la tubería de la red y que

conduce el flujo quede introducida en el tubo de mayor diámetro.

El objetivo principal que se persigue en esta actividad es brindar a la tubería

de la red de distribución, es proveer aislamiento con respecto al material que

la rodea. Este aislamiento proporcionado asegurará:

Que al haber una fuga o ruptura de la tubería de la red de distribución,

no deba destruirse el pavimento para efectuar la reparación.

Que en caso de existir fuga o ruptura de la tubería de la red de

distribución, el trabajo de reparación se facilite, que solo se extraerá la

tubería de la red (puesto que está introducida en otra de mayor diámetro)

para realizar su posterior reemplazo.

Los tubos son unidos en su campana, o bien pueden emplearse uniones lisas

o camisas fabricadas con dilatación térmica.

Este trabajo debe realizarse antes de proceder a realizar la compactación del

las capas del pavimento.

Se procura que el tramo a encamisar se extienda por todo el ancho de la

calle, dejando al menos 0.50 metros a cada extremo que quede fuera del

ancho de la trocha a pavimentar. Se preferirá que el extremo final del tubo de

mayor diámetro que protege a la tubería de la red se localice en la acera o

bordillo.

II.2.9. Limpieza de tubería de la red de distribución por obstrucción

severa causada por acumulación de partículas de suelo.



57

Se realiza con el propósito de realizar la limpieza de un tramo de la red de

distribución, que puede ser un ramal que distribuye el agua a un

determinado sector.

Esta actividad consiste en la utilización de la presión del agua para desatorar

una obstrucción en la tubería, usualmente cuando la obstrucción es

generada por acumulación de partículas de suelo. Las reparaciones de mayor

envergadura en las tuberías de mayor diámetro suelen devenir en la

introducción de partículas de suelo, piedras y otras suciedades al interior de

la tubería de la red (ver anexo N° 12, figura 12.3 pág. 174).

Si al efectuar el sondeo no se detecta el motivo de la obstrucción, conviene

realizar este tipo de limpieza.

Una vez que se haya excavado y efectuado al menos un corte en la tubería

del ramal, se procede a abrir la válvula que controla el flujo en la dirección

del ramal que presenta la obstrucción. Debe observarse si el agua al salir por

la intersección cortada arrastra algún tipo de suciedad.

En caso de que el agua arrastre partículas de suelo (presente coloración café

oscuro), piedras o similares, debe mantenerse la válvula abierta al menos dos

minutos o hasta que el agua vuelva a fluir sin color o transparente.

Además de efectuar el corte, debe asegurarse que la acción a realizar resulte

en el ingreso de más suciedad al interior de la tubería. Para ello, debe

levantar la tubería donde se ha hecho el corte y por la cual se efectuará la

descarga libre. La altura a la cual se levanta el tubo de descarga libre debe

ser superior que el tramo del cual fue cortado ya que no siempre tienen el



58

mismo nivel (como en las calles con pendiente irregular o pendiente

pronunciada). De igual modo, se asegura que el agua de la descarga libre

tenga un desagüe apropiado. Para ello, conviene excavar un canal de poca

profundidad únicamente para dirigir el agua al cuerpo receptor más cercano,

esto en caso que la calle no sea pavimentada.

La válvula se cierra en cuanto se aprecia visualmente que el agua de la

tubería no tiene más suciedad y se descarga a una presión adecuada. Es

importante no dejar pasar mucho tiempo sin que se cierre la válvula ya que

el tiempo de espera para que se descargue la válvula debe ser tomado en

cuenta para no atrasar los trabajos. Para finalizar la actividad, se cubre

nuevamente con el suelo excavado removido, tratando de compactar bajo y

sobre el tubo.

II.1.10. Instalación de obras de protección a las válvulas

Las obras de protección para las válvulas consisten en la serie de dispositivos

que se construyen o instalan para proteger las válvulas. Las válvulas deben

protegerse por varios motivos:

Prevenir la manipulación de la válvula por cualquier persona que no sea el

operador de válvulas encargado.

Prevenir su hurto.

Evitar su el deterioro de sus complementos y la eventual aparición de

fugas.



59

En caso de que la válvula esté localizada en una zona de alto tráfico

peatonal, prevenir que la válvula sea un obstáculo para la libre

circulación de los transeúntes.

Existen varias formas de proteger las válvulas de la red de distribución:

Instalación de cajas de concreto con tapadera: Principalmente para las

conexiones domiciliarias, funcionan como cajas de registro. La fundición de

la caja de registro de la conexión al agua potable con acera, losas u otra

estructura no es recomendable. Una mejor forma de proteger la válvula de

balín y la conexión domiciliaria en sí, es mediante cajas pre-fabricadas de

concreto removibles.

La instalación solo necesita realizar una excavación de poca profundidad, de

15 a 20 centímetros hacia abajo alrededor de la conexión domiciliaria.

Luego, se coloca la caja como corresponde, procurando que los orificios de

cada extremo coincidan con el paso de la tubería media pulgada.

Al ser removibles, facilitará los trabajos de reparación en caso de que la

conexión domiciliaria llegase a presentar fuga u obstrucción.

Casquetes de fundición de concreto: Un casquete es un dispositivo que

cubre a la válvula dejando solo un pequeño orificio menor al diámetro de

la araña para manipularla mediante un gancho u otro mecanismo. Su

función es impedir la directa manipulación con la mano y proteger la

unión entre la araña y el vástago de la válvula. Los casquetes utilizados

en Aguas de Danlí consisten en una fundición de concreto encofrada en

un tubo de PVC. El diámetro del casquete debe ser al menos dos pulgadas



60

mayor al diámetro de la válvula o según se acomode al tamaño de la

araña de la válvula. Una parte del casquete no está fundida, y es aquí

donde irá parte de la estructura de la válvula. Cuenta con dos hendiduras

del tamaño del diámetro de la válvula. Estas hendiduras sirven para

instalar el casquete sobre la tubería de la red.

Para instalar el casquete, debe excavarse a una profundidad conveniente.

La profundidad nunca es igual y varía a de acuerdo a la profundidad de

instalación de la válvula. Con cuidado se toma el casquete de las asas y se

coloca a modo de que la tubería entre en las hendiduras sin que la

estructura del casquete descanse en la tubería.

Se afirma arriostrándolo, con piedras u otro elemento para fijar el

casquete al suelo. Tras fijar el casquete, se procede a devolver el suelo

removido al suelo y a compactar cuidadosamente el suelo removido.

Casquete de tubería: En ocasiones, el casquete de fundición de concreto

resulta difícil de instalar. Especialmente en válvulas de diámetros

mayores a las seis pulgadas. En las válvulas de diámetros iguales o

superiores a las seis pulgadas se contraindican las cajas de concreto,

debido a que el diámetro de la araña de la válvula suele ser muy grande,

necesitando tapaderas de concreto muy grandes que el operador de

válvulas perdería mucho tiempo en levantar y volver a colocar. En este

caso se puede construir un casquete de otro material, como la tubería de

PVC u otro material. Este tipo de protección debe ser en casos especiales

sólo cuando no se justifica la colocación del casquete de fundición de



61

concreto, una caja o alguna otra forma más segura para proteger a la

válvula (ver figura 10.7 del anexo N° 10 pág.171).

II.1.11. Reparaciones en los controles del mecanismo de bombeo de los

pozos perforados.

En este apartado se incluyen las reparaciones efectuadas al funcionamiento

de los dispositivos de control y protección del mecanismo eléctrico de bombeo

de los pozos.

El propósito fundamental de esta actividad es asegurar el óptimo

funcionamiento del equipo de bombeo, brindándole las herramientas

necesarias para la detección de cualquier anomalía tanto en la instalación

eléctrica como en el equipo de bombeo mismo.

La actividad se llevó a cabo en el pozo Ocho, frente a la última entrada a la

segunda etapa de la colonia El Zarzal y luego en el pozo La Estancia en la

colonia La Ceibita.

En el pozo Ocho, se sustituyó el monitor de fase.

En el pozo La Estancia, se ha sustituido el monitor de niveles. Aunque en

este pozo, el monitor de fase tampoco funciona, cuenta con un dispositivo

llamado submonitor. Cada uno de los dispositivos mencionados forma parte

del tablero de controles (ver anexo N° 13 pág. 175) que se encuentra junto al

pozo y que se explica a continuación:

Monitor de niveles: Un dispositivo símil a un electrodo va introducido al

interior del pozo. El primero a una profundidad mínima, el segundo a una

profundidad máxima. El dispositivo envía una señal al monitor en el



62

tablero que detiene el motor en caso de que el nivel de agua en el pozo

alcanza la profundidad máxima.

Monitor de fases: El monitor de fases o relé de protección trifásico consiste

en un circuito de mando cuya función es verificar cualquier problema

relacionado con el sistema trifásico de voltaje que alimenta al motor de la

bomba. Los problemas que detecta el monitor de fases son:

a) Reducción o aumento de voltaje.

b) Intercambio de fases.

c) Falla de alguna de las fases.

d) Mantener el desbalance voltaico en menos del 10%.

Mecanismo Interruptor: Sirve para encender o apagar el motor de la

bomba en caso de emergencia.

Botones de Control: En la parte exterior del control, una serie de botones

controlan el encendido y apagado de la bomba, los cuales son operados

por los operadores de válvula.

a) Botón verde: Encendido manual.

b) Botón negro: Encendido y apagado automático.

c) Botón rojo: Interrupción del motor.

Submonitor: Es un dispositivo capaz de cumplir con las funciones del

monitor de fase. Además de verificar el voltaje, submonitor también

reporta informes de la actividad del motor en términos de los amperajes,

potencias y voltajes registrados en cada una de las tres líneas.



63

II.1.12. Reemplazo de bomba en pozo perforado.

Esta actividad se realiza con el propósito de realizar la sustitución del equipo

de bombeo en mal estado.

El reemplazo de una bomba y/o su motor representa una gran erogación de

fondos, por lo que es producto de la concatenación de una serie de

actividades cuyo punto de culminación toma lugar el cambio del equipo.

Para tomar la decisión de realizar el reemplazo del equipo de bombeo, debe

asesorarse con el técnico electricista especialista en este tipo de maquinaria.

El dictamen se toma de acuerdo a lo indicado por el monitor de fases,

monitor de niveles, o en su defecto, por el submonitor.

El equipo reemplazado se trata de la bomba y motor del pozo de la colonia

Gracias a Dios. En este pozo, el submonitor se encargó de detener el equipo.

Cuando esto ocurre, la instalación eléctrica debe revisarse para encontrar el

motivo de la falla. De no haber fallas con la instalación eléctrica, es necesario

hacer una evaluación más a profundidad, la cual es encargada al técnico

electricista. En la revisión, se verifica si hay continuidad de corriente entre

las fases, y entre el polo a tierra. Mediante esta prueba pueden encontrarse

dos escenarios:

La ausencia de continuidad entre dos fases cualquieras indicará que el

problema se encuentra en los transformadores. Esta prueba se asemeja al

funcionamiento de interruptor sencillo doméstico, cuya función es

interrumpir la continuidad entre las dos líneas que conecta.



64

La continuidad entre el polo a tierra y cualquiera de las fases no debe existir.

Un polo a tierra no debería mostrar continuidad de corriente, ya que no

estaría cumpliendo con su función de aislar las sobre corrientes. En el caso

de un equipo de bombeo que funciona mediante un motor, esto podría

indicar que el motor se ha fundido, como ocurrió en el pozo Gracias a Dios.

Se decidió reemplazar ambos bomba y motor. Aunque la bomba podría

funcionar con otro motor, este equipo tiene más de cinco años desde su

instalación, lo que significa que ha alcanzado su vida útil y su reemplazo

busca prevenir daños en el motor nuevo.

Antes de realizar la extracción es necesario apagar el equipo y realizar la

desconexión de las fases alimentadoras.

Esto se logra mediante la eliminación de los empalmes entre el cable que va

sumergido y el cableado del tablero de control.

La extracción del equipo de bombeo se realiza mediante una grúa mecánica

que extrae tanto la bomba y el motor como el cable sumergido, extrayendo

cada lance de hierro galvanizado por separado, hasta llegar a la bomba y

motor.

Para la selección del nuevo motor y bomba parecería lógico emplear las

mismas especificaciones del modelo extraído. Sin embargo, no se contaba

con un documento con el diseño hidráulico de la línea de impulsión,

haciendo imposible comprobar que el equipo ha sustituir había sido

seleccionado correctamente de acuerdo al diseño hidráulico.



65

Debido a la gran inversión que representa el reemplazo del equipo de

bombeo, se decidió realizar los cálculos necesarios para el diseño hidráulico

que permitiera seleccionar de mejor forma el equipo de bombeo necesario.

La tarea de selección del equipo de bombeo ha sido dividida en una serie de

etapas:

II.1.12.1. Levantamiento topográfico.

Esta fue una de las actividades asignadas durante la práctica profesional y

es explicada más adelante en este informe.

II.1.12.2. Cálculos para el diseño hidráulico.

Esta actividad ha sido desarrollada por el departamento de consultoría,

determinando una bomba de impulsores de 50 caballos de fuerza de potencia

(HP). La bomba tiene otras características como ser 3,450 rotaciones por

minuto (rpm), seis etapas, cabeza de presión máxima de 601 pies de la

columna de agua; para ser acoplada a un motor de 65HP.

II.1.12.3. Colocación del nuevo equipo de bombeo.

Esta etapa considera la instalación de la nueva bomba y el nuevo motor

adquiridos.

Antes de proceder a la instalación del motor, este debe ser probado

previamente. En la prueba se comprobará si el motor funciona

correctamente. Para ello, se empalma la terminación del cableado del motor

con el cableado del mando o tablero de controles para luego activar el

mecanismo interruptor. Al mismo tiempo debe haber un observador

encargado de vigilar el motor. El observador debe vigilar que la hélice del



66

motor rote en el sentido contrario a las manecillas del reloj. Este paso es de

suma importancia por lo cual el observador debe estar plenamente

concentrado en observar el comportamiento del motor, en especial porque la

rápida rotación pudiera engañar a la vista humana. En caso de que la

rotación del motor sea en sentido horario, convendrá revisar las

especificaciones del motor en cuanto las líneas de fase. Una rotación en el

sentido equívoco es motivo para generar la succión de piedras.

Otros materiales eventualmente pueden ser también extraídos en tal caso y

provocar el detrimento de los impulsores de la bomba y el motor.

Una vez comprobada la rotación del motor, se procede a ensamblar el motor

en la bomba teniendo cuidado de no crear ninguna rozadura en el cable que

pudiera dejar su cobre expuesto.

La exposición del cobre del cable sumergible en contacto con el agua podría

ocasionar que el motor deje de funcionar.

A la bomba se coloca el adaptador en su salida. Este adaptador será de un

material metálico resistente que pueda soportar el peso del equipo de

bombeo, preferiblemente de acero (ver anexo N° 14, figura 14.1 pág. 176). El

enroscado debe asegurar la completa adhesión de ambas partes, y se asistirá

de la llave stillson número treinta y seis u otra llave ajustable disponible

como la llave de cadena. El cable es fijado a la bomba mediante cinta (ver

anexo N° 14, figura 14.2 pág. 177). Además del cable que conduce la

electricidad que hace funcionar al motor, también debe introducirse y fijarse

en este tramo el cableado de los monitores de niveles y del submonitor. Antes



67

de introducir el equipo, deberá fijarse a su pared exterior un electrodo. El

electrodo irá conectado al cable del monitor de niveles y su función será

detectar un nivel muy bajo del agua al interior del pozo. En el tercer lance a

introducir, deberá colocarse el segundo electrodo del monitor de niveles.

La perforación del tubo cuenta con una lámina de acero resistente que

sostendrá el peso de la instalación (equipo de bombeo y tubería del pozo.

El adaptador colocado en la bomba es enroscado a un nipple de hierro

galvanizado con rosca que cuenta en su parte superior de una arandela o asa

de hierro que ha sido fundido al nipple. El gancho de la grúa se ase de la

arandela y se mueve hasta elevarlo lo suficiente como para poder colocarlo en

la perforación del pozo (ver anexo N° 14, figura 14.1 pág. 176). El acople

bomba-motor-adaptador se deja apoyado en la lámina metálica (ver anexo N°

14, figura 14.3 pág. 177) y se desenrosca el nipple.

De similar forma se instalarán los lances de tubo HG del pozo, enroscando el

nipple en la campana del tubo a introducir. La grúa debe asir el gancho a la

arandela del nipple y llevarlo hasta el pozo donde la introducirá poco hasta

que la campana del tubo descanse sobre la lámina metálica. Se procede a

desenroscar el nipple. Debido a que la tubería extraída pudiera tener cierto

grado deterioro en las roscas, es necesario lavar con agua el tramo roscado

del tubo antes de colocar el nipple con asa.

La rosca del tubo a introducir es enroscada en la campana del tubo que ha

sido introducido y cuya campana sobresale de la perforación por encontrarse

apoyada en la lámina de acero. Para realizar el enroscado es necesario



68

emplear las llaves stillson número treinta y seis y la llave de cadena,

generando la presión necesaria durante el enroscado para asegurar la mayor

adhesión.

Este procedimiento se repite en cada uno de los lances de tubo a colocar.

Se recomienda que la tubería del pozo esté seccionada en tramos de tres

metros (medio lance) para evitar complicaciones o accidentes a la hora de su

extracción o introducción. En el caso del pozo Gracias a Dios, la tubería esta

seccionada en tramos de seis metros (un lance completo) y el cambio a

tubería de menor longitud no fue realizado.

El último lance de tubo, tiene acoplado una tee, tapada en una de sus

direcciones y haciendo un cambio de dirección perpendicular al eje

longitudinal del tubo. Por este motivo, no fue posible utilizar el nipple con la

arandela. Para poder asirlo con el ancho de la grúa fue necesario emplear un

lazo lo suficientemente grueso como para que no se rompiera en el acto de

elevación de la grúa.

La tee es ensamblada con el nipple de tubo que lo conectará a la válvula

check, la válvula de compuerta y una válvula de compuerta empleada de

descarga libre. Al ensamblar la tubería se procede a hacer los empalmes del

cable del motor con el del tablero (ver anexo N° 14, figura 14.4 pág. 178).

Ya instalada la tubería, es necesario hacer una prueba del motor. En la

prueba, debe abrirse la válvula de descarga libre. Al encender el motor, debe

generarse un chorro de gran presión. Al comprobar esto, deberá verificarse

en el submonitor el estado actual del equipo en términos de voltaje y



69

amperaje. El amperaje debe estar por debajo del amperaje máximo, fijado en

80 amperios en este caso. En el caso de que la corriente supere el amperaje

máximo, es necesario hacer una revisión de las líneas de los

transformadores. Al finalizar la prueba puede encenderse el equipo para que

funcione normalmente e impulse el agua desde el pozo hasta el tanque de

almacenamiento.

II.2. Levantamiento topográfico.

Esta actividad se desarrolló realizar el diseño hidráulico de la estación de

bombeo del pozo Gracias a Dios.

Consiste en la recolección de los datos de referencia geográfica (posición y

altura) y otra información adicional de la línea de impulsión entre el pozo

perforado y el tanque de almacenamiento del sector Gracias a Dios.

Para realizar este levantamiento topográfico se ha hecho uso de un

dispositivo con sistema de posicionamiento global (GPS) de alta precisión. El

GPS utilizado está programado para brindar las coordenadas en el sistema

cartesiano de la cuadrícula universal transversa de Mercator (UTM), la que

brinda los datos necesarios para elaborar una cuadrícula de un metro de

lado, lo que se interpreta como un punto en el plano cartesiano.

Coordenada del punto en el eje cartesiano horizontal o eje x.

Coordenada del punto en el eje cartesiano vertical o eje y.

Precisión de la lectura, que indica el radio de localización posible en el

plano del punto en inspección.



70

Elevación del punto en inspección, la cual es provista por el altímetro del

dispositivo.

Acompañado de uno de los fontaneros que se encargó de la instalación de la

línea de impulsión años atrás, se inicia el levantamiento siguiendo la

dirección de la línea de impulsión. En cada punto, se han anotado las

observaciones más relevantes, entre otras, la existencia de accesorios como

codos de 45 y 90 grados, tees, válvulas de compuerta y de check.

En la tabla 15.1 del anexo N° 15 pág. 179 se presentan el levantamiento

topográfico de la línea de impulsión Gracias a Dios.

II.3. Aforo de los tanques de almacenamiento.

Esta actividad se realiza con el objetivo de conocer cuál es el caudal que es

bombeado al tanque.

El aforo de los tanques de almacenamiento consiste en cuantificar el

volumen de tiempo de que ingresa al tanque por unidad de tiempo.

El proceso de aforo tiene diversas aplicaciones y utilidades. Por ejemplo,

mediante la recolección de aforos periódicos se puede efectuar un estudio

estadístico para conocer el comportamiento y rendimiento de las fuentes de

agua que se utilizan para llenar el tanque, así como de los artefactos que se

utilizan para recolectar el agua. Caudales fluctuantes y con porcentaje de

variación elevado indicará que pudieran existir anomalías en las bombas de

los pozos que alimentan a dicho tanque, si fuera este llenado únicamente con

fuentes de agua subterráneo. Caudales variantes o disminuciones drásticas

en el volumen de agua que ingresa al tanque por unidad de tiempo será



71

indicio de que la caja colectora necesita limpieza o alguna otra clase de

mantenimiento.

De igual modo, la recolección de datos de aforo de los tanques de

almacenamiento es útil para desarrollar los cálculos necesarios para la

cloración de los mismos. En Aguas de Danlí, actualmente, se utiliza

hipoclorito de calcio granular para efectuar la cloración de los tanques.

La cantidad de hipoclorito de calcio a agregar dependerá del caudal que se

cuantifique a través del aforo, de la dosis especificada y el porcentaje de

suspensión del hipoclorito de calcio.

Para realizar el aforo de un tanque, deben seguirse los siguientes pasos:

Si no se tienen las medidas del tanque a aforar, debe utilizarse cinta métrica

para comprobar las dimensiones necesarias. Para el método a explicar, solo

es necesario conocer el diámetro interno del tanque.

El método a explicar emplea el tanque mismo como recipiente colector. El

aforo con recipientes colectores como cubetas y similares es común, fácil y

práctico, pero por las lecturas de tiempo cronometradas son bastante cortas

lo que pudiera ser motivo de lecturas no representativas y por tanto sesgo de

resultados.

Para aforar utilizando la estructura del tanque, es necesario introducirse al

interior del tanque o esperar a que el tanque esté parcialmente lleno para

que el lector pueda inclinarse desde la losa de cubierta. En todo caso, no

recomienda ingresar a través del acceso al tanque por donde hace ingreso el



72

agua de la línea de impulsión o conducción, ya que en este punto del tanque,

el nivel de agua no es estable y pudiera generar lecturas erróneas.

Se elije el acceso opuesto a la de la entrada de agua al tanque. Midiendo con

una cinta métrica y rayando con un lápiz, se colocan cuatro marcas en la

pared interior del tanque. Cada una de las marcas debe tener una separación

mayor o igual a 0.05 metros una de la otra. Se debe procurar empezar a

hacer las marcas lo más cerca posible del nivel actual del interior del tanque.

Debe empezar a cronometrar el tiempo de llenado entre cada marca, por lo

que debe tener especial cuidado al observar cuando el nivel de agua rosa la

marca en la pared del tanque. Procure que el cronómetro empleado tenga

una precisión de centésimas de segundo. Lecturas de tiempo más precisas

ayudarán a hacer aforos más representativos del volumen de agua que entra

al tanque.

Al culminar el cronometrado de las marcas, se realizan los cálculos

necesarios para encontrar el caudal.

A continuación se presentan los cálculos efectuados para el aforo del tanque

de la colonia San Ángel.

Diámetro interno (φint):13.25m

Tabla II.3.1. Aforo del tanque de la colonia San Ángel.

Lectura Minutos Segundos Centésimas

Lectura 1 7 5 72

Lectura 2 7 18 70

Lectura 3 6 43 24

Total 20 66 166



73

Tiempo promedio (tprom) en segundos:

Donde:

min = Minutos seg = Segundos cent = Centésimas

Área interna (A):

Es el área que ocupa el agua al interior del tanque. Se calcula con el

diámetro interno (φint).

Volumen de la lectura (V):

Es el resultado de multiplicar el área interna (A) del tanque por la altura

promedio entre marcas (h).

Donde “h” es la altura promedio medida entre las marcas en la pared interna

del tanque.

Caudal promedio (Q):



74

El caudal promedio se obtiene de dividir el volumen promedio “V” entre el

tiempo promedio “tprom”. Se procura brindar la respuesta en galones por

minuto (gpm) por lo que deben hacerse las conversiones necesarias.

Con este dato, es posible realizar el cálculo para la cloración del tanque.

II.4. Cálculo de la cantidad de hipoclorito de calcio granular a añadir al

tanque.

Esta actividad se realiza con el objetivo de cuantificar la cantidad de

hipoclorito de calcio granular que debe añadirse al tanque de

almacenamiento de agua para asegurar la desinfección del agua en un

período de tiempo determinado.

Para este cálculo se necesitan conocer una serie datos, entre los cuales se

incluyen:

El caudal que ingresa al tanque obtenido del aforo.

Dosificación recomendada en gramos por metro cúbicos (g/m3).

Número de días para los cuales se tiene estimada la cloración, no mayor a

cuatro días.

Porcentaje de cloro activo, generalmente entre 65% a 70%.



75

A continuación se presentan los cálculos necesarios para obtener la cantidad

de cloro a agregar al tanque, utilizando los datos del aforo mostrado

anteriormente y datos adicionales:

Caudal de aforo (Q)= 258.82gpm

Dosificación (D) = 2mg/l = 2g/m³

Porcentaje de cloro activo (%CA) = 65%

Días transcurridos para la siguiente cloración (#días) = 4 días

Para encontrar la cantidad de hipoclorito de calcio granular (HCG) a agregar

se emplea la siguiente fórmula:

Para emplear la fórmula anterior, debe realizar algunas conversiones previas.

El caudal debe cambiarse a metros cúbicos por día, considerando que la

capacidad del hipoclorador es para una dosis suministrada en veinticuatro

horas. Se tiene entonces:

La dosificación debe cambiarse a libras para realizar facilitar el cálculo y la

medición del hipoclorito de calcio granular, el cual es comercializado en

libras. Se tiene entonces:

Una vez que han hecho las conversiones correspondientes se procede a

sustituir valores en la fórmula, obteniendo así:



76

Con el resultado anterior, se obtuvo que la cantidad de hipoclorito granular

necesaria para la desinfección del agua es de 29 libras, debiendo realizar la

cloración cada cuatro días.

II.5. Redacción de informes de operación mensual.

Esta actividad se realizó con el objetivo de redactar los informes de operación

de los trabajos realizados por el departamento de operación y mantenimiento.

Al final de cada reparación, debe completarse el formato de la orden de

trabajo con una descripción de las labores realizadas. Esta actividad consiste

en la compilación de las órdenes de trabajo para extraer de ellas la

información más importante y crear un informe de operación. Un informe de

operación es un documento generado en Microsoft Excel en la se tabulan los

datos más importantes de todas y cada una de las órdenes de trabajo, para

que luego sean archivadas por el departamento de atención al cliente. Los

informes de operación mensual son.

II.5.1. Informe de reparaciones.

II.5.2. Informe de conexiones, reconexiones y otras inspecciones.

II.5.1. Informe mensual de reparaciones.

Consiste en una tabla de Microsoft Excel la cual es completada con

información extraída de los formatos impresos de las órdenes de trabajo



77

correspondientes a las labores de reparación a la red de acueductos de agua

potable realizadas durante el mes.

En este informe se incluirán únicamente las reparaciones de tubería sea en

la línea de impulsión, conducción o red de distribución, las revisiones de

válvulas y otras labores de mantenimiento. La información a detallar en el

reporte incluye:

Nombre del usuario (si aplica).

Dirección.

Número de teléfono.

Fecha de realización (fecha de emisión por atención al cliente y fecha de

entrega a operación a mantenimiento también son ahora incluidos con el

nuevo formato propuesto).

Inspección: Concepto por el cual fue generada la orden de trabajo.

Trabajo realizado: Breve descripción del trabajo realizado.

Fontanero a cargo: El nombre del fontanero que efectuó la reparación.

En las tablas del anexo 16 (pág. 180 a 182) se muestra el informe mensual

de reparaciones.

II.5.2 Informe mensual de conexiones, reconexiones y otras

inspecciones.

Al igual que el reporte mensual de reparaciones, consiste en una tabla de

Microsoft Excel completada con información extraída de los formatos de las

órdenes de trabajo, como se muestra en la tabla del anexo N° 17 (pág. 183).



78

CAPÍTULO III:

APORTES IMPLEMENTANDOS

CONOCIMIENTOS DE LA CARRERA DE

INGENIERÍA CIVIL



79

III. Aportes implementando conocimientos de la carrera de ingeniería

civil.

Los aportes efectuados a la empresa durante la práctica profesional incluyen:

III.1. Investigación de generación de vertidos contaminantes urbanos.

III.2. Presupuesto de reparaciones en la planta de tratamiento El Mirador.

III.3. Plantilla de Microsoft Excel para aforo y cálculo de cloración del agua en

el tanque.

III.4. Modificaciones al formato de orden de trabajo.

III.1. Investigación de generación de vertidos contaminantes a las

fuentes de agua.

A petición del departamento de operación y mantenimiento se solicitó la

realización de una investigación de tipo ambiental a realizar al interior y

cercanías de la zona de cobertura de Aguas de Danlí.

El objetivo de la investigación es identificar los establecimientos comerciales

que pudieran emitir vertidos de contenido peligroso y que pudieran directa o

indirectamente afectar a las fuentes de agua, tanto superficiales como

subterráneas, a corto o largo plazo. Uno de los propósitos del estudio es

establecer referencias geográficas de los lugares identificados como potencial

emisor de contaminantes y generar una base de datos que en el futuro será

empleada para la creación de documentos como mapas y censos.

III.1.1. Introducción.

El génesis de la evolución de los modos de producción a lo largo de la historia

humana es el excedente en la producción agrícola ocurrido durante la



80

comunidad primitiva millones de años atrás. Desde entonces, el agua figura

un papel medular en la actividad humana. Además de ser utilizada para su

consumo, este líquido tiene infinitos usos que van desde la higienización

corporal y del entorno, irrigación de cultivos, producción de alimentos,

producción de químicos, entre muchos otros; por lo que la protección de este

recurso debería ser una prioridad nacional y mundial. Aunado a esto, las

fuentes de agua, tanto superficiales como subterráneas están expuestas a

diversas formas de contaminación, muchas de las cuales están relacionadas

con las actividades comerciales e industriales. El propósito de esta

investigación es recopilar la información necesaria para referenciar los

establecimientos comerciales e industriales que constituyen potenciales

fuentes de contaminación al agua.

El presente informe muestra los objetivos que se persiguen con la

investigación y un marco teórico referencial. En el desarrollo de la

investigación se presenta la metodología empleada, los resultados con la

discusión de los mismos para la determinación de las conclusiones.

III.1.2. Objetivos.

III.1.2.1. Objetivo general.

El objetivo general que se persigue es realizar la identificación de los

establecimientos comerciales e industriales que representen potenciales

fuentes de contaminación al agua, que se encuentran al interior y zonas

circunvecinas a la zona de cobertura de Aguas de Danlí.

III.1.2.2. Objetivos específicos.



81

Visitar los establecimientos comerciales e industriales que cumplan con el

criterio de potencial contaminación al agua para realizar una inspección

que se basará en hacer una apreciación de su utilización del recurso

hídrico así como de sus prácticas de almacenamiento y disposición de

residuos.

Establecer una referencia geográfica de los sitios visitados, de preferencia

en unidades de la cuadrícula universal transversa de Mercator (UTM).

Recopilar la información obtenida mediante las inspecciones para generar

una base de datos con la información más importante.

Realizar un análisis de los datos recopilados.

III.1.3. Fundamento Teórico.

Se les conoce como vertidos a los desechos que son generados por las

instalaciones industriales, comerciales, domésticas o de otro tipo y arrojados

a un sistema de disposición residual, el agua, suelo o cualquier otro cuerpo

receptor.

La contaminación del agua hoy en la actualidad es provocada en su mayor

parte por la actividad humana. El desarrollo económico y por ende el

crecimiento industrial tiene como consecuencia implícita el mayor consumo

de agua, la diversificación de la utilización del agua y la generación de agua

residual. La utilización de fertilizantes y otro tipo de químicos en la

agricultura y la ganadería son solo algunos ejemplos de las actividades que

representan un importante porcentaje de la producción de vertidos

contaminantes al agua y el suelo.



82

III.1.3.1. Emanación de vertidos en el casco urbano por la actividad

industrial.

En el casco urbano y semiurbano se pueden encontrar otras fuentes de

contaminación o riesgo latente de polución. Los procesos industriales

constituyen una potencial amenaza ambiental. Los residuos industriales y

materiales empleados en los procesos de transformación de materias primas

pueden generar el vertido de sustancias contaminantes al suelo o las fuentes

de agua. Entre las principales substancias contaminantes se pueden

mencionar:

Tabla 3.1. Substancias contaminantes principales de acuerdo al sector

industrial (Primera parte).

Sector industrial Substancias contaminantes principales

Construcción Sólidos en suspensión, metales, pH.

Minería Sólidos en suspensión, metales pesados, materia

orgánica, pH, cianuros.

Textil y piel

Cromo, taninos, sulfuros, colorantes, grasas,

disolventes orgánicos, ácidos acético y fórmico, sólidos

en suspensión.

Automoción Aceites lubricantes, pinturas y aguas residuales.

Navales Petróleo, productos químicos, disolventes y pigmentos.

(“Origen de la contaminación de las aguas, libro electrónico ciencias de la

tierra y del medio ambiente” Tecnun.es)



83

Tabla 3.1. Substancias contaminantes principales de acuerdo al sector

industrial (Segunda parte).

Sector industrial Substancias contaminantes principales

Siderurgia

Cascarillas, aceites, metales disueltos, emulsiones,

sosas y ácidos.

Química inorgánica

Hg, P, fluoruros, cianuros, amoniaco, nitritos, ácido

sulfhídrico, F, Mn, Mo, Pb, Ag, Se, Zn, etc. y los

compuestos de todos ellos.

Química orgánica Compuestos cancerígenos y otros que afectan al

balance de oxígeno.

Fertilizantes Nitratos y fosfatos.

Pasta y papel

Sólidos en suspensión y otros que afectan al balance de

oxígeno.

Plaguicidas Compuestos cancerígenos, biocidas, etc.

Fibras químicas Aceites minerales y otros que afectan al balance de

oxígeno.

Pinturas, barnices y

tintas Compuestos de Zn, Cr, Se, Mo, Ti, Sn, Ba, Co, etc.

(“Origen de la contaminación de las aguas, libro electrónico ciencias de la

tierra y del medio ambiente” Tecnun.es)

El impacto de los vertidos industriales depende de varios factores:

La cantidad de sustancias orgánicas e inorgánicas.



84

El potencial de hidrógeno (pH).

Demanda teórica de oxígeno (DTO), que se define como la cantidad

estequiométrica3 de oxígeno requerida para que se efectúe la oxidación

completa del compuesto.

Demanda química de oxígeno (DQO), que Cristina De La Puerta define en

la segunda página de su escrito “Urbanismo e ingeniería ambiental” como

“la cantidad de oxígeno que se necesitará para oxidar toda la materia

orgánica presente en el agua”.

Demanda bioquímica de oxígeno (DBO), que Cristina De La Puerta define

en la segunda página de su escrito “Urbanismo e ingeniería ambiental”

como la cantidad de oxígeno que se necesita en la descomposición de la

materia de origen orgánico que existe de forma bioquímica aerobia.

(“Ingeniería de aguas residuales” Wikibooks.org)

III.1.3.2. Emanación de vertidos en el casco urbano por actividades comerciales.

En las actividades comerciales, la cual incluye la comercialización de

productos y la prestación de servicios se generan residuos contaminantes

evacuados a diversos cuerpos receptores.

III.1.3.2.1. Talleres mecánicos y de reparación automotriz.

La reparación de vehículos y otros artefactos y máquinas con motores que

funcionan a base de combustibles derivados de hidrocarburo ocasionan la

generación de diferentes tipos de residuos.

3 Cantidad estequiométrica: Cantidad exacta que se necesita de una sustancia de acuerdo con

su ecuación química.



85

Esto se debe a que este tipo de maquinaria tiene una composición

heterogénea integrada por una diversidad de materiales de diferente

naturaleza y estructura química. Entre los residuos generados en las

actividades de reparación mecánica y automotriz se mencionan:

Desechos sólidos: Entre ellos se encuentran los acumuladores o baterías

automotrices usadas, radiadores y piezas metálicas.

Desechos líquidos: En estado líquido, es frecuente la disposición de

sustancias empleadas durante la reparación o que son parte del

funcionamiento de la maquinaria. Entre ellas se mencionan los líquidos

para frenos, barnices, esmaltes, aceites de motor, disolventes y

limpiadores, entre otros.

Entre los desechos líquidos, el predominante es el aceite usado, conocido

también como aceite quemado. Este tipo de aceite no es más que el aceite

de motor que “haya sido refinado del petróleo crudo o de origen sintético

que hayan sido utilizados en el cárter del motor o gasolina o de motor

diesel de automóviles y vehículos de transporte, que durante su uso se

mezclaron con impurezas como tierra, partículas de metal, agua y

sustancias tóxicas que lo contaminan y afectan su rendimiento” (“Talleres

mecánicos, grandes contaminantes” Sites.google.com)

Es por este motivo que los motores de automóviles y otro tipo de vehículos

regularmente necesitan el cambio de su aceite, siendo este proceso de

cambio el principal ocasionador de derrames y otras formas de

contaminación.



86

Desechos coloidales: Un coloide es la una sustancia compuesta de

partículas diminutas en suspensión o fase dispersa en otro medio o fase

continua (“Coloides” Microsoft® Student 2008). Las grasas usadas en

lubricación y los tratamientos de pinturas en suspensión son ejemplo de

sustancias coloidales que pueden ser desechadas de los talleres.

III.1.3.2.2. Gasolineras.

Se denomina con este término a los establecimientos que almacenan

combustibles derivados del petróleo para su comercialización. Entre estos

combustibles se encuentran:

Gasolina súper y regular.

Diesel.

Queroseno.

Gas licuado de petróleo (LPG).

El riesgo de contaminación en las gasolineras generalmente no proviene de

sus desechos, sino de otras fuentes:

Las instalaciones y equipos.

Los productos que se almacenan.

Operaciones de trasiego de combustible y otros servicios complementarios

(“Estaciones de servicio, junta de Castilla y León” Jcyl.com).

El riesgo potencial de emisión de contaminantes se clasifica en la siguiente

tabla.



87

Tabla 3.2.2.1. Clasificación de la potencial emisión de contaminantes de una

gasolinera según la ubicación de la emisión.

Tipo Fuente

Emisión

subterránea

Tanques enterrados para almacenamiento de

combustible.

Red de tuberías.

Red de drenaje y separador de hidrocarburos.

Emisión

superficial

Operaciones de carga de combustible.

Operaciones efectuadas en los servicios

auxiliares.

(“Estaciones de servicio, junta de Castilla y León” Jcyl.com).

III.1.3.2.3. Centros de lavado de autos.

Son los centros de lavado de automóviles, también conocidos en nuestro

medio por el término inglés car wash. Este tipo de centros pueden contar con

un servicio manual o automatizado.

Los problemas de contaminación relacionados a esta clase de

establecimientos se resumen en la siguiente tabla.



88

Tabla 3.2.3.1. Problemas de contaminación ocasionados en centros de lavado

de autos.

Problemática Causada Contaminante

Medio

Afectado

Filtraciones de efluente por ausencia

de red de saneamiento o de conexión

a la misma o ausencia de depuradora.

Agua con

hidrocarburos y

detergentes.

Suelo

Vertido directo del efluente procedente

del túnel de lavado.

Agua

subterránea

Agua

superficial

Consumo desmedido de agua.

Fuentes de

agua

subterránea

(“Estaciones de servicio, junta de Castilla y León” Jcyl.com, “Impacto

ambiental de los lavaderos de vehículos” Sustentabilidadyfinanzas.com)

III.1.4. Fundamento práctico.

III.1.4.1. Metodología a utilizar.

Para su implementación, el estudio ha sido divido en una serie de etapas:

Etapa 1: Identificación de los establecimientos comerciales emisores de

contaminantes o de potencial emisión



89

Etapa 2: Elaboración del formato de encuesta e inspección

Etapa 3: Encuesta e inspección de los establecimientos comerciales

emisores de contaminantes o de potencial emisión y toma de coordenadas

con dispositivo GPS.

Etapa 4: Compilación de formularios

A continuación se realiza una descripción de cada una de las etapas.

III.1.4.2. Desarrollo de la investigación.

III.1.4.2.1. Etapa 1: Identificación de los establecimientos comerciales

emisores de contaminantes o de potencial emisión.

El propósito de esta etapa inicial es seleccionar los establecimientos

comerciales dentro y en cercanías a la zona de cobertura de Aguas de Danlí

que serán visitados y referenciados en la investigación. Para ello se utilizó el

registro de establecimientos comerciales activos en la ciudad de Danlí del

departamento de control tributario de la municipalidad de Danlí.

Esta base de datos contiene un listado de los negocios activos en el

municipio actualizado hasta septiembre de 2010.

El criterio para la selección de los establecimientos comerciales se base en

cómo el rubro del establecimiento en cuestión pudiera generar o ser fuente

potencial de contaminación al agua. Los rubros a los que se aplica este

criterio son:

Industrias: En esta categoría se incluyen las empresas con procesos de

maquila de los siguientes productos: Tabaco, cárnicos, azúcar, papel,

productos químicos y fertilizantes, maquiladoras de ropa.



90

Lavado de autos: En esta categoría son incluidos los centros que brindan

servicio de lavado de automóviles.

Talleres: Son incluidos en esta categoría los talleres cuyos servicios

incluyan: mecánica automotriz, pintura automotriz, soldadura, talleres

industriales.

Gasolineras: Aplican a esta categoría los establecimientos dedicados a la

comercialización de combustibles derivados de hidrocarburos.

Lubricentros: En esta categoría se encuentran los establecimientos que

brindan servicios de cambio de aceites a motores de vehículos.

Otros establecimientos: Son las empresas comerciales o prestadoras de

servicios que se no pueden clasificarse en ninguna de las categorías

anteriores. Recicladoras, junkers y otros que pudieran almacenar

residuos de productos metálicos o químicos o de derivados de

hidrocarburos.

III.1.4.2.2. Etapa 2: Elaboración del formato de encuesta e inspección.

Parte del estudio requiere la recolección de datos directamente de los

establecimientos a investigar. Para recolectar esta información, es necesario

realizar una visita a cada uno de los sitios seleccionados. Para poder lograr

esto, era necesario elaborar un formato impreso con espacio para completar

con los datos necesarios de acuerdo a los lugares a visitar. De los

establecimientos señalados anteriormente, la ciudad de Danlí cuenta

principalmente con talleres mecánicos, maquiladoras de tabaco, centros de

lavado de autos, junkers y recicladoras, por lo cual el estudio se dirigirá a



91

este tipo de centros. En base a los posibles productos y residuos que

pudieran encontrarse en estos tipos de establecimientos comerciales, fue

desarrollado el formato de encuesta e inspección, el cual se presenta a

continuación.

En el formato, se plasman los aspectos relevantes a la investigación y que

deben identificarse durante la visita al establecimiento en cuestión. Las

partes del formulario han sido también explicadas a continuación, donde

también se especifica el procedimiento a seguir para su competición.



92

Figura 4.2.2 Formato de registro información básica generación de vertidos.

MUNICIPALIDAD DE DANLÍ, EL PARAÍSO

Danlí, El Paraíso, Honduras, C.A. Tel. 2763-2080

Unidad del Medio Ambiente – Aguas de Danlí

Fecha:

Registro de Información Básica de Generación de Vertidos

1. Datos generales. Nombre del proyecto o establecimiento: ____________________________________________

Dirección: _______________________________________________________________________

Coordenadas UTM: _______________________________________________________________ Tipo de instalación: ______________________________________________________________

Nombre del contacto: ____________________________________________________________ Número de teléfono: _____________________________________________________________

2. Productos almacenados.

Productos almacenados Cantidad Almacenamiento

Gasolina

Diesel

Kerosene

Aceites

Carbocleaner (W40)

Grasas

Pinturas

Aceites de cocina

Agroquímicos

Otros: -

-

3. Disposición de residuos.

Tipo de residuos Cantidad generada

Condiciones de almacenamiento

Disposición

Baterías

Aceite de motor

Lodos de fosa de cambio de aceite

Solventes

Refrigerante de motor

Transformadores eléctricos

Aceites de cocina usados

Aguas residuales de

procesos

Otros: -

-



93

4. ¿Ha existido algún derrame o fuga que haya podido causar contaminación en el

sitio?

Si. No. Si la respuesta es “Si”, describa lugar de contaminación, material liberado y

cantidad. __________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

5. ¿Se ha realizado actividades de limpieza en caso de contaminación el sitio? Si. No.

Si la respuesta es “Si”, describa cualquier actividad de remediación realizada. __________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

6. Descripción de las colindancias del sitio.

Norte

Sur

Este

Oeste

7. Cuerpos receptores.

Identificación Distancia Descripción

Alcantarillado

Drenajes abiertos

Agua superficial

Pozo potable

Suelo

Otros:

Observaciones: ___________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

(“Registro de Información Básica de Generación de Vertidos”, departamento de

operación y mantenimiento, Aguas de Danlí.)



94

III.1.4.2.2.1. Encabezado.

Incluye información de las entidades involucradas en la elaboración del

estudio, es decir la Unidad de Medio Ambiente de la municipalidad de Danlí y

Aguas de Danlí.

III.1.4.2.2.2. Título.

El nombre de la forma impresa, “Registro de información básica de

generación de vertidos”.

III.1.4.2.2.3. Datos generales

Los datos generales son los datos de identificación del establecimiento a

visitar. Se incluye:

Nombre de proyecto o establecimiento: La denominación comercial del

establecimiento.

Coordenadas UTM: Asistiéndose de un dispositivo GPS de precisión media,

se tomarán las coordenadas en un punto del establecimiento,

prefiriéndose la entrada principal. Las coordenadas a registrar son en el

sistema de la cuadrícula universal transversa de Mercator (UTM).

Tipo de instalación: Se refiere al rubro específico del establecimiento en

cuanto a los servicios o productos que ofrece.

Nombre del contacto: De preferencia, el nombre y apellido del propietario,

gerente general o administrador del establecimiento comercial visitado.

Número de teléfono: Se solicitará un número de teléfono, fijo o móvil

únicamente como referencia.



95

III.1.4.2.2.4. Productos almacenados.

En esta sección, se reportan los productos almacenados en el local del

establecimiento visitado. Se considerará como producto, aquel que es

comercializado por el establecimiento en cuestión. De tratarse de una

empresa maquiladora, se considera como producto a la materia prima

utilizada, los subproductos durante el proceso de fabricación, así como el

producto final.

Los productos enumerados en el formato son:

Gasolina: Líquido carburante derivado para el petróleo empleado

combustible para motores de combustión interna.

Diesel: Líquido carburante espeso empleado como combustible para

automóviles y otro tipo de maquinaria.

Queroseno: Sustancia incolora derivada del petróleo que se emplea como

combustible para usos diversos.

Aceites de motor: Este ítem comprende la gran variedad de aceites de

motor, incluyendo sustancias lubricantes. Se considerarán los recipientes

sellados o recién abiertos. Recipientes con pequeñas cantidades de aceite

con largo tiempo de haber sido desellados se categorizarán como residuos.

Carbocleaner (W40): Sustancia empleada en limpieza y reparaciones de

motores y similares.

Grasas: Se refiere a sustancias no líquidas coloidales empleadas con fines

de reparación de motores y similares.



96

Pinturas: Sustancia coloidal pigmenta aplicada con fines decorativos o de

protección de la superficie a cubrir.

Aceites de cocina: Los aceites empleados en la preparación de alimentos.

Solo se considerará este ítem si en empresas de tipo industrial con gran

volumen de almacenamiento de este producto.

Agroquímicos: Los químicos empleados en el cultivo de tabaco o de otra

materia prima para la elaboración de un producto.

Otros productos: Cualquier otro producto que se considere que pudiera

generar alguna forma de contaminación y que se encuentre almacenado

en grandes volúmenes.

Los productos enumerados anteriormente son reportados en una tabla, en la

que por cada ítem reportado, se debe especificar lo siguiente:

Cantidad: La cantidad a especificar en el formulario puede ser brindada

por el propietario o gerente del establecimiento comercial o cuantificada

mediante inspección. Si los volúmenes de los productos están en

unidades inconsistentes, se anota al reverso de la hoja del formulario las

cantidades para después totalizarlas en una sola unidad.

Condiciones de almacenamiento: Además de la cantidad, en esta sección

debe hacerse una breve descripción de las condiciones de almacenamiento

del producto.

Por ejemplo, debe reportarse si el producto es almacenado bajo techo o al

aire libre, en contacto con el suelo o existe una losa o piso que lo aísle del

suelo, el tipo de envase y si el envase permanece tapado o destapado.



97

III.1.4.2.2.5.Disposición de Residuos

En esta sección se especifica la forma en que la empresa visitada elimina los

residuos del proceso de producción o prestación de servicios. Mediante una

tabla de doble entrada se reportará lo siguiente:

Cantidad generada: Se refiere al volumen de residuos generado. Durante

la inspección debe solicitarse al empresario que brinde una cantidad

estimada de no tener un dato exacto. En los talleres se ha procedido a

cuantificar los residuos de materiales empleados anotándolos en la parte

posterior de la hoja del formato y siendo luego totalizados.

Condiciones de almacenamiento: La forma en que los residuos son

acumulados y almacenados previo a su disposición. Por ejemplo, se

especifica si los residuos líquidos son almacenados en recipientes tapados

o destapados. En caso de los desechos sólidos, se especifica si su

almacenamiento se realiza bajo techo o al aire libre, en contacto con el

suelo o si existe un elemento que lo aísle del suelo.

Disposición: Se especifica si la disposición de residuos se realiza en el sitio

o fuera de él, mediante relleno sanitario, pozo séptico o alguna otra forma

de eliminación de desechos.

Tipo de residuos: Se especifica el tipo de residuo que se trate:

Baterías: Se refiere a las baterías de automóviles.

Aceite de motor: Residuos de aceite de motor guardados en envases.

Lodos de la fosa de cambio de aceite: Residuos de aceite de motor

que no son guardados al interior de envases y que caen



98

directamente en fosas de cambio de aceite o directamente sobre el

suelo. Para este ítem, podrá indicarse las dimensiones del área de la

fosa.

Solventes: Residuos de químicos usados como solventes en procesos

de producción. Solventes empleados en mecánica automotriz.

Refrigerante de motor: También conocido como coolant. Se

cuantifica las cantidades que no fueron utilizadas y que se

encuentran en envases.

Transformadores eléctricos.

Aceites de cocina usados.

Aguas residuales de procesos: Se refiere a la disposición del agua

necesaria para el proceso de transformación de la materia prima en

empresas manufacturaras.

Otros.

III.1.4.2.2.6.Historial de accidentes contaminantes.

En esta sección se realizan dos preguntas al propietario o administrador

encuestado en referencia a accidentes contaminantes en el pasado.

Primera pregunta:

“¿Ha existido algún derrame o fuga que haya podido causar contaminación

en el sitio?”

En el caso de que la respuesta sea afirmativa, se describe el lugar de la

contaminación, material liberado, la cantidad de material liberado y las

acciones que fueron tomadas en ese momento para solventar la situación.



99

Segunda pregunta:

“¿Se ha realizado actividades de limpieza en caso de contaminación el sitio?

En el caso de que la respuesta sea afirmativa, se necesita describir cualquier

actividad de remediación llevada a cabo en el sitio.

III.1.4.2.2.7.Descripción de las colindancias del sitio.

En esta sección se describirá en una tabla las colindancias del

establecimiento en cada punto cardinal.

III.1.4.2.2.8.Cuerpos receptores.

Mediante una tabla de doble se especifican los cuerpos y estructuras

receptores de agua que sean circundantes o aledañas al establecimiento

visitado. Los elementos a ingresar en la tabla son:

Distancia: La distancia a la que se encuentra el cuerpo receptor de la

entrada o punto más cercano al establecimiento comercial visitado. De

registrarse una distancia muy variante en el dispositivo GPS, se tomará

coordenadas en un punto del cuerpo receptor.

Descripción: En este espacio, se brindará una breve descripción del cuerpo

receptor en cuestión, haciendo las anotaciones del caso.

Identificación: En esta columna se especifica el tipo de cuerpo receptor:

Alcantarillado, drenajes abiertos (cunetas), agua superficial (ríos,

quebradas, lagos), pozo potable (pozos privados, pozos públicos o de

Aguas de Danlí), suelo (predio del establecimiento o del establecimiento).

III.1.4.2.2.9.Observaciones



100

Al pie de la página del formato se incluye un espacio para realizar

anotaciones adicionales que ayuden a complementar la información obtenida

en la inspección. Este espacio puede utilizarse para describir, por ejemplo, la

existencia de pozos de agua potable privados, o expresar la inconformidad del

administrador o propietario en colaborar con el estudio.

III.1.4.2.3. Etapa 3: Encuesta e inspección de los establecimientos

comerciales emisores de contaminantes o de potencial emisión y toma

de coordenadas con dispositivo GPS.

Se procede a realizar la encuesta e inspección en cada uno de los

establecimientos seleccionados. En cada establecimiento se solicitará al

propietario o administrador contestar las preguntas plasmadas en el

formulario. Por cada sitio visitado, se toman las coordenadas con el

dispositivo GPS.

El registro de datos se realiza de acuerdo a lo explicado en la etapa tres.

III.1.4.2.4. Etapa 4: Compilación de formularios y procesamiento de

datos.

En esta etapa se realiza la compilación de todos los formatos, extrayendo de

ellos la información más importante en cuanto al almacenamiento de

productos y la disposición de residuos. Los resultados de la compilación de

formularios fueron registrados en un documento de Excel. La tabla con todos

los datos se presenta en el anexo N° 18 (pág. 184 y 185) del informe de la

práctica profesional.

III.1.4.2.5. Etapa 5: Análisis de datos.



101

III.1.4.2.5.1. Análisis estadístico de los datos.

En esta etapa del estudio se realiza un análisis a la información obtenida de

los formularios que comprende.

Los datos recopilados comprenden un gran número de variables para

analizar. En base a las inspecciones, el volumen de almacenamiento de

productos y residuos de potencial peligro de contaminación varía de acuerdo

al tipo de empresa. Es por esta razón que el análisis de los datos se enfocará

en la determinación de la distribución porcentual de la frecuencia con la que

se encuentra un determinado producto o residuo en el establecimiento. Del

mismo modo, se realiza énfasis en la prevalencia de prácticas contaminantes

encontradas en los establecimientos visitados. Para ello, a continuación se

presenta una serie de tablas y gráficos para cada una de las cuales se ha

realizado el correspondiente análisis.

Tabla III.1.4.2.5.1.1. Distribución porcentual de los establecimientos

comerciales de acuerdo al tipo de empresa.

Rubro Frecuencia Porcentaje

Empresas prestadoras de servicio. 105 84.00%

Empresas de comercialización de productos. 7 5.60%

Empresas industriales. 13 10.40%

Total 125 100.00%



102

Figura III.1.4.2.5.1.1. Distribución de los establecimientos comerciales de

acuerdo al tipo de empresa.

En la figura 4.2.5.1.1 se observa que el 84.00% de los lugares visitados

constituyen empresas prestadoras de algún servicio. Esto significa que el

potencial peligro de contaminación directa o indirecta a las fuentes de agua

puede generarse en la prestación de algún servicio en lugar de la

comercialización de un producto. Danlí es una ciudad de industria reducida

y limitada, y como se observa, representa el menor porcentaje.

Tabla III.1.4.2.5.1.2. Distribución de los establecimientos comerciales de

acuerdo al rubro específico.

Rubro Frecuencia Porcentaje

Talleres y lubricentros 94 75.20%

Industria del tabaco 13 10.40%

Gasolineras 6 4.80%

Otros 5 4.00%

Car wash - lubricentro 4 3.20%

Car wash 3 2.40%

Total 125 100.00%

84.00%

5.60%10.40%

Distribución Porcentual de Establecimientos Comerciales Investigados Según su el Tipo de

Empresa

Empresas prestadoras de

servicio.

Empresas de

comercialización de

productos.

Empresas industriales.



103

Figura III.1.4.2.5.1.2. Distribución porcentual de los establecimientos

comerciales de acuerdo al rubro específico.

En la figura 4.2.5.1.2 se aprecia que el 75.20% de los establecimientos

visitados son talleres mecánicos y centros de cambio de aceite o lubricentros.

En base a esto, es posible afirmar que la emanación de sustancias empleadas

en las reparaciones a vehículos y máquinas motorizadas es una de las

principales formas de contaminación directa o indirecta a las fuentes de agua

en la ciudad de Danlí.

Tabla 4.2.5.1.3. Presencia de residuos almacenados en sitio en talleres y

lubricentros.

Residuo Frecuencia Porcentaje

Aceite quemado de motor 43 45.74%

Aceite de motor y lubricante sin usar 25 26.60%

Sobrantes de pintura envasados 19 20.21%

Baterías de automóvil 17 18.09%

No se encontraron residuos 6 6.38%

Coolant 3 3.19%

Restos metálicos 2 2.13%

Agua contaminada con aceite 1 1.06%

Solventes 1 1.06%

75.20%

10.40%

4.80%

4.00% 3.20% 2.40%

Distribución de la Muestra de Establecimientos Comerciales Investigados Según su Rubro

Talleres y lubricentros

Industria del tabaco

Gasolineras

Otros

Car wash -Lubricentro

Car wash



104

Figura III.1.4.2.5.1.3. Presencia de residuos almacenados en sitio en talleres

y lubricentros.

La tabla 4.2.5.1.3 no ha sido totalizada debido a que más de un tipo de

residuo puede encontrarse en un mismo taller, por lo que los porcentajes

han sido calculados en base a 94 que es el total de talleres y lubricentros

visitados.

En la figura 4.2.5.1.3 es posible apreciar que el 46.74% de los talleres

guardan recipientes o envases con aceite residual que obtienen cuando

efectúan cambios de aceites o reparan motores. El segundo ítem de

frecuencia mayor corresponde a los sobrantes de aceites de motor y

lubricantes que no son utilizados y que permanecen almacenados hasta que

son contaminados con otras sustancias y por ende no son utilizables en

otras reparaciones o cambio de aceite.

0.00%

5.00%

10.00%

15.00%

20.00%

25.00%

30.00%

35.00%

40.00%

45.00%

50.00% 45.74%

26.60%

20.21%18.09%

6.38%3.19% 2.13% 1.06% 1.06%

Porc

enta

je

Residuo almacenado

Presencia de Residuos Almacenados en Sitio en Talleres y Lubricentros

Aceite quemado de

motorAceite de motor y

lubricante sin usarSobrantes de

pintura envasadosBaterías de

automóvilNo se encontraron

residuosCoolant

Restos metálicos

Agua contaminada

con aceiteSolventes



105

Tabla III.1.4.2.5.1.4. Presencia de sustancias almacenadas en calidad de

producto en talleres y lubricentros.

Producto Frecuencia Porcentaje

Aceite de motor y lubricantes 16 17.02%

Pintura y diluyente 13 13.83%

Oxígeno para soldadura 12 12.77%

Gas acetileno 12 12.77%

Gasolina 9 9.57%

Baterías de automóvil 2 2.13%

Carbocleaner 1 1.06%

Queroseno 1 1.06%

Los talleres mecánicos, cuyo rubro específico es la reparación de vehículos y

similares, almacenan pequeñas cantidades de productos como aceite de

motor y lubricantes, pintura y diluyente, baterías de automóvil, entre otros,

los cuales son empleados en las reparaciones. Los talleres en donde se

realiza soldadura automotriz autógena almacenan cilindros metálicos que

contienen oxígeno y gas acetileno.

La tabla 4.2.5.1.4 no ha sido totalizada debido a que más de un producto

puede encontrarse en el mismo establecimiento o el establecimiento en

cuestión no cuente con almacenamiento de productos. Los porcentajes han

sido calculados en base a 92 que es el total de talleres y lubricentros

inspeccionados.



106

Figura III.1.4.2.5.1.4. Presencia de sustancias almacenadas en calidad de

producto en talleres y lubricentros.

Como se observa en el gráfico 4.2.5.1.4., los aceites de motor y lubricantes

son las sustancias o artículo de mayor presencia en calidad de producto en

los establecimientos de talleres y lubricentros, con una frecuencia de

17.39%.

Los porcentajes han sido calculados en base a 94 que es el total de talleres y

lubricentros visitados, por tanto el 71.74% de ellos almacena alguna

sustancia o artículo de potencial riesgo de contaminación en calidad de

producto.

0.00%

2.00%

4.00%

6.00%

8.00%

10.00%

12.00%

14.00%

16.00%

18.00% 17.02%

13.83%

12.77% 12.77%

9.57%

2.13%1.06% 1.06%

Porc

enta

je

Producto almacenado

Presencia de Sustancias Almacenadas en Calidad de Producto en Talleres y Lubricentros

Aceite de motor y

lubricantes

Pintura y

diluyente

Oxígeno para

soldadura

Gas acetileno

Gasolina

Baterías de

automóvil

Carboclean

Queroseno



107

Tabla III.1.4.2.5.1.5. Frecuencia de prácticas contaminantes en talleres y

lubricentros.

Prácticas contaminantes Frecuencia Porcentaje

Cambio de aceite vertido al suelo 35 37.23%

Agua residual vertida a quebrada 1 1.06%

Agua residual vertida a solar 1 1.06%

Total 37 39.36%

Figura III.1.4.2.5.1.5. Frecuencia de prácticas contaminantes en talleres y

lubricentros.

Como se aprecia en la figura 4.2.5.1.5 se observa que la práctica

contaminante de mayor frecuencia en los talleres y lubricentros es el cambio

de aceite vertido al suelo.

El 38.04% de los establecimientos de este tipo visitados realizan esta práctica

en la que el suelo es contaminado con aceite de motor residual producto de

las actividades de reparación de motores.

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%37.23%

1.06% 1.06%Porc

enta

je

Producto almacenado

Frecuencia de Prácticas Contaminantes en Talleres y Lubricentros

Cambio de

aceite vertido al suelo

Agua residual

vertida a

quebrada

Agua residual

vertida a solar



108

Tabla III.1.4.2.5.1.6. Localización de los talleres y lubricentros investigados.

Dirección Frecuencia Porcentaje

Bo. Abajo 15 15.96%

Bo. Los Gualiquemes 13 13.83%

Bo. La Reforma 12 12.77%

Bo. El Carmelo 9 9.57%

Bo. El Carmelo Abajo 7 7.45%

Bo. Buenos Aires 6 6.38%

Bo. Tierra Blanca 4 4.26%

Col. Bella Vista 4 4.26%

Bo. Buenos Aires Abajo 3 3.19%

Col. La Concepción 3 3.19%

Col. Villeda Morales 3 3.19%

Col. Vista Hermosa 3 3.19%

Bo. Pueblo Nuevo 2 2.13%

Col. La Ceibita 2 2.13%

Col. Villa Paraíso 2 2.13%

Bo. El Centro 1 1.06%

Bo. El Paisaje 1 1.06%

Bo. Las Flores 1 1.06%

Bo. Oriental 1 1.06%

Calle del Canal 1 1.06%

Salida a Tegucigalpa 1 1.06%

Total 94 100.00%



109

Figura III.1.4.2.5.1.6. Localización de los talleres y lubricentros investigados.

En la figura 4.2.5.1.6 se observa que el mayor número de talleres y

lubricentros visitados se encuentran en el barrio Abajo, con un porcentaje de

15.96% del total de centros investigados. Cabe mencionar que la

investigación se realizó únicamente dentro de la zona de cobertura de Aguas

de Danlí.

Tabla III.1.4.2.5.1.7. Frecuencia de prácticas contaminantes en centros de

lavado de autos y centros de lavado de autos con lubricentro para cambio de

aceite.

Prácticas contaminantes Frecuencia Porcentaje

Agua residual vertida a suelo del predio 4 57.14%

Agua residual vertida a quebrada 2 28.57%

Agua residual canalizada a solar aledaño 1 14.29%

15.96%

13.83%

12.77%

9.57%7.45%

6.38%

4.26%

4.26%

3.19%

3.19%

3.19% 3.19%

2.13%

2.13%

2.13%

1.06%1.06%

Localización de Talleres y Lubricentros Investigados

Bo. Abajo

Bo. Los Gualiquemes

Bo. La Reforma

Bo. El Carmelo

Bo. El Carmelo Abajo

Bo. Buenos Aires

Bo. Tierra Blanca

Col. Bella Vista

Bo. Buenos Aires Abajo

Col. La Concepción

Col. Villeda Morales



110

Figura III.1.4.2.5.1.7. Frecuencia de prácticas contaminantes en centros de

lavado de autos y centros de lavado de autos con lubricentro para cambio de

aceite.

En la figura 4.2.5.7 se observa que la práctica contaminante en los centros

de lavado de autos con mayor frecuencia es de 57.14%.

La tabla 4.2.5.7 no ha sido totalizada debido a que una práctica

contaminante fue observada en el mismo establecimiento, del mismo modo,

algunos de los establecimientos visitados. El porcentaje presentado en la

gráfica y la tabla anterior es calculado en base a siete que es el total de

centros de lavado de autos y centros de lavado de autos con lubricentro para

cambio de aceite visitados.

0.00% 20.00% 40.00% 60.00%

57.14%

28.57%

14.29%

Porcentaje

Prá

cti

ca c

onta

min

ante

Frecuencia de Prácticas Contaminantes en Centros de Lavado de Autos y Centros de Lavado de Autos con

Lubricentro para Cambio de Aceite

Agua residual

vertida a suelo

del predio

Agua residual

vertida a

quebrada

Agua residual

canalizada a

solar aledaño



111

Tabla III.1.4.2.5.8. Disposición de residuos sólidos del proceso de fabricación

en tabacaleras.

Disposición de residuos Frecuencia Porcentaje

Residuos desechados fuera de sitio 8 61.54%

Información no brindada 3 23.08%

Reciclaje de residuos 2 15.38%

Total 13 100.00%

Figura III.1.4.2.5.8. Disposición de residuos sólidos del proceso de

fabricación en tabacaleras.

En la figura 4.2.5.8 se aprecia que la disposición de residuos sólidos del

proceso de fabricación en tabacaleras se realiza en su mayor parte fuera del

sitio, lo que significa que son trasladados fuera de las instalaciones al

basurero municipal. El 23.08% de las empresas investigadas del rubro del

procesamiento de tabaco no accedieron a brindar información en cuanto a

sus prácticas de disposición de residuos, pero han sido incluidas para su

posterior referencia geográfica.

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00% 61.54%

23.08%

15.38%Porc

enta

je

Forma de disposición del residuos sólidos

Disposición de Residuos Sólidos del Proceso de Fabricación en Tabacaleras

Residuos

desechados fuera

de sitio

Información no

brindada

Reciclaje de

residuos



112

Tabla III.1.4.2.5.9. Disposición de residuos líquidos del proceso de


Disposición de residuos Frecuencia Porcentaje

Agua evacuada en sistema de aguas negras 8 61.54%


Pozo séptico 2 15.38%

Total 13 100.00%

Figura III.1.4.2.5.9. Disposición de residuos líquidos del proceso de


Como se aprecia en el gráfico anterior, el 61.54% de los establecimientos

investigados utilizan el sistema de aguas negras para la disposición de las

aguas residuales resultantes del proceso de fabricación. El 15.38% utilizan

pozos sépticos y el 23.08% no ha brindado ninguna información al respecto

siendo reportado para su posterior referencia geográfica.

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00% 61.54%

23.08%

15.38%

Porc

enta

je

Forma de disposición del residuos líquidos

Disposición de Residuos Líquidos del Proceso de Fabricación en Tabacaleras

Agua evacuada en

sistema de aguas

negras

Información no

brindada

Pozo séptico



113

Tabla III.1.4.2.5.10. Presencia de productos almacenadas en tabacaleras.


Pacas de tabaco 10 76.92%


Tanque de diesel 1 7.69%

Figura III.1.4.2.5.10. Presencia de productos almacenadas en tabacaleras.

El 76.92% de las tabacaleras investigadas mantienen en existencia pacas de

tabaco que constituye la materia prima para la fabricación de puros. El

23.08% no brindó información en este respecto.

Tabla III.1.4.2.5.11. Presencia de productos almacenadas en calidad de

producto en tabacaleras.


Diesel en tanque subterráneos de fibrocarbono 6 100.00%

Gasolina súper en tanque subterráneos de fibrocarbono 6 100.00%

Gasolina regular en tanque subterráneos de fibrocarbono 6 100.00%

Queroseno en tanque aéreo metálico 5 83.33%

0.00%

20.00%

40.00%

60.00%

80.00%76.92%

23.08%

7.69%

Porc

enta

je

Producto almacenado

Presencia de Productos Almacenadas en Tabacaleras

Pacas de tabaco

Información no

brindada

Tanque de diesel



114

Figura III.1.4.2.5.12. Presencia de productos almacenadas en calidad de

producto en tabacaleras.

Los productos predominantes en las empresas comercializadoras de

combustibles son el diesel y la gasolina súper y regular, mientras que solo el

83.33% disponen de queroseno, tal y como se observa en el gráfico de la

figura anterior.

Tabla III.1.4.2.5.12. Diversificación en gasolineras de servicios de potencial

emanación de vertidos contaminantes al agua.

Tipo de Servicio Frecuencia Porcentaje

Lavado de autos 4 66.67%

Cambio de aceite a motor de vehículos 3 50.00%

En la tabla anterior no se han obtenido los totales debido a que más de un

servicio diversificado puede ser brindado por la misma empresa.

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%

80.00%

90.00%

100.00%

100.00% 100.00% 100.00%

83.33%

Porc

enta

je

Producto almacenado

Presencia de Productos Almacenadas en Gasolineras

Diesel en tanque

subterráneos de

fibrocarbono

Gasolina súper en

tanque subterráneos

de fibrocarbono

Gasolina regular en

tanque subterráneos

de fibrocarbono

Queroseno en tanque

metálico



115

Figura III.1.4.2.5.12. Diversificación en gasolineras de servicios de potencial

emanación de vertidos contaminantes al agua.

En la figura anterior se aprecia que el 66.67% de las gasolineras investigadas

cuentan además con servicio de lavado de autos. El 50% de ellas cuenta con

servicio de cambio de aceite a motor de vehículos.

III.1.4.2.5.1. Referencia geográfica.

La referencia geográfica de los establecimientos investigados consiste en su

ubicación en el mapa de la ciudad de Danlí. El objetivo de esta etapa es

elaborar una representación visual de la distribución geográfica de estos

centros de potencial emanación de vertidos a las fuentes de agua. Del mismo

modo, se pretende visualizar su ubicación en relación con fuentes de agua

superficial, pozos de agua potable de Aguas de Danlí y otros cuerpos

receptores.

El mapa con esta información se muestra en el anexo N° 19 (pág. 186) del

informe de práctica profesional.

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%

50.00%

60.00%

70.00%66.67%

50.00%

Porc

en

taje

Tipo de Servicio

Diversificación en Gasolineras de Servicios de Potencial Emanación de Vertidos Contaminantes al Agua

Lavado de autos

Cambio de aceite a

motor de vehículos



116

III.1.5. Conclusiones.

En el análisis de los datos recopilados en la investigación se ha encontrado

que los centros identificados como potenciales emisores de vertidos

contaminantes a las fuentes de agua son en su mayoría empresas

prestadoras de servicio, específicamente talleres de reparación automotriz. La

industria danlidense a la fecha es comparativamente de tamaño mucho

menor a la de otras ciudades. Las empresas del ramo industrial de riesgo de

contaminación al agua en la ciudad de Danlí se limita las empresas

maquiladoras de tabaco de Danlí representando el 10.90% de los

establecimientos investigados. En este tipo de empresas tienen varias

características en común en cuanto a su proceso de producción, utilización

del agua y disposición de residuos. Las fábricas de puros investigadas

cuentan con un proceso de producción manual con un bajo porcentaje de

utilización de maquinaria y equipo. El proceso hace uso del agua en la etapa

de impregnación y curado de la hoja de tabaco, cuyo volumen utilizado en

esta fase es relativamente pequeño. No fueron encontradas prácticas de

contaminación directa ya que el agua residual es canalizada mediante el

sistema de aguas negras o a través de pozos sépticos.

En el caso de las gasolineras, se observa una marcada tendencia por la

diversificación del tipo de empresa, ofreciendo servicios de cambio de aceite y

lavado de vehículos. Los productos de potencial riesgo contaminante

(combustibles derivados del petróleo) son almacenados en tanques



117

subterráneos de fibra de carbono, aunque más especificaciones sobre las

condiciones de almacenamiento no fueron proporcionadas.

La mayor parte de las prácticas contaminantes se encontraron en los talleres

de reparación automotriz y los centros de lavado de vehículos.

Los establecimientos dedicados al lavado de autos realizan varias prácticas

contaminantes, siendo la evacuación del agua residual a una fuente de agua

superficial la más común; mientras que en los talleres mecánicos se observó

la falta del uso de fosas de concreto para efectuar los cambios de aceite y

reparaciones a motores que impliquen la liberación de aceite u otras

sustancias.

III.2. Presupuesto de reparaciones de la planta de tratamiento El

Mirador.

Este aporte consiste en la elaboración de un presupuesto que incluye

reparaciones varias a aplicar a las instalaciones de la planta de tratamiento

El Mirador, dentro de las cuales se pueden mencionar:

Pintura del edificio de la planta de tratamiento.

Barnizado de las superficies de ladrillo planchado de las paredes de la

planta de tratamiento.

Pintura de los dos tanques de almacenamiento ubicados en los predios de

la planta de tratamiento.

Reemplazo de puertas en mal estado con sus contramarcos.

Reparación de mueble del laboratorio.



118

Cambio de logotipo de los dos tanques de almacenamiento ubicados en los

predios de la planta de tratamiento.

El documento preparado para este presupuesto incluye las siguientes

secciones:

Índice.

Introducción.

Objetivos: Los objetivos generales y específicos que se persiguen con la

preparación de dicho presupuesto.

Especificaciones de actividades: En esta sección se brindan las

especificaciones para cada una de las actividades en cuanto a los insumos

a utilizar: calidad de los materiales, colores, texturas, forma de pago a la

mano de obra.

Análisis de costo unitario: Está dividido en dos partes:

Fichas de costo unitario por actividad: Una serie de tablas en las cuales se

han calculados los costos incurridos en la ejecución de cada una de las

actividades por cada unidad de ésta.

Cantidades de insumo: Son las cantidades necesarias de cada uno de los

insumos totalizado incluyendo todas las actividades.

Presupuesto: Esta sección está dividida en dos partes:

Presupuesto por actividades: Muestra una tabla con el presupuesto

elaborado resumiendo las fichas unitarias de cada una de las actividades

y multiplicando por las cantidades de obras para obtener un gran total.



119

Presupuesto por insumos: Muestra una tabla con el presupuesto

elaborado resumiendo las tablas de cantidades de insumos y

multiplicando por los precios fijados para obtener un gran total.

Conclusiones: En esta parte se hace una retroalimentación del reporte

presentado.

Anexos: Se anexan lo siguiente:

Tabla de cálculos de áreas de las paredes del edificio de la tabla de

tratamiento.

Tabla de cálculo de áreas de las paredes exteriores de los dos tanques de

almacenamiento ubicados en los predios de la planta de tratamiento.

El documento del presupuesto se presenta a continuación.

II.2.1. Introducción.

Las reparaciones y mejoras se vuelven necesarias en construcciones cuyas

edificaciones datan años o incluso décadas en el pasado. Debido a que una

construcción constituye en sí un conjunto heterogéneo que reúne una

diversidad considerable de materiales de construcción, con diferentes

características y propiedades físicas y químicas, la vida útil de cada uno de

estos materiales es diferente y variable de acuerdo a las condiciones de

exposición en que se encuentre.

El presente documento está conformado de varias secciones. La primera

sección enumera los objetivos que persigue la realización de este

presupuesto.



120

En la segunda sección del documento se realiza una descripción de las

actividades a llevar a cabo. En esta sección se ha descrito las unidades de

medición y pago, así como las consideraciones que se han tomado en cuenta

para el análisis de costo unitario.

En la tercera sección del escrito, se presenta el análisis de costo unitario que

consiste en las fichas de costo unitario correspondientes a cada una de las

actividades a ejecutarse. La unidad de análisis de cada una de las fichas de

costo se expresa en la parte superior a la tabla que describe el concepto de

costo, unidad, rendimiento, precio unitario y total.

En la cuarta parte del documento se muestra el conglomerado de las fichas

de costo unitario en el presupuesto por actividades. A través de una tabla de

simple entrada se presenta el total estimado en este presupuesto.

En la sección final del documento se realiza una retroalimentación de lo

presentado y se presentan algunos anexos que han de servir para la mejor

comprensión del escrito.

II.2.2. Objetivos.

II.2.2.2. Objetivo general.

El objetivo de este informe es mostrar los cálculos y estimaciones necesarias

para la realización del presupuesto que corresponde a la pintura y

reparaciones del edificio de la planta de tratamiento El Mirador.

II.2.2.2. Objetivos específicos.

Como objetivos específicos se plantean los siguientes:



121

Cuantificar los materiales, mano de obra y herramientas y equipo

necesarias para llevar a cabo todas y cada una de las actividades

enumeradas en el presupuesto y que incluyen la pintura y barnizado

del edificio y los tanques de almacenamiento, sustitución de puertas en

mal estado, reparación de mobiliario en mal estado y la colación de

logotipo a los tanques de almacenamiento en la planta de tratamiento

El Mirador.

Especificar los materiales necesarios para realizar las obras de

reparación y pintado del edificio de las instalaciones de la planta de

tratamiento El Mirador, sus precios y detalles en cuanto a colores,

textura y calidad.

Especificar la mano de obra que ejecutará las labores correspondientes

a las actividades mencionadas en el presupuesto, la forma de pago y la

unidad de cuantificación.

III.2.3. Especificaciones de actividades.

III.2.3.1. Actividad: Pintura del edificio.

Consistirá en la aplicación de pintura de aceite en las paredes del edificio y

que se encuentra localizado en los predios de la planta de tratamiento El

Mirador. Se aplicará pintura de aceite color blanco a las paredes y áreas

repelladas del edificio. Deberá de darse dos manos de pintura con rodillo,

utilizando brocha de tres pulgadas para los lugares que no puedan

alcanzarse mediante el rodillo. Todas las superficies deben estar limpias y



122

secas para asegurar una eficiente limpieza y adherencia de la pintura. Las

paredes se tratarán con lija no. 80.

III.2.3.1.1. Consideraciones del análisis de costo unitario.

Se considera un rendimiento por galón de pintura aplicada en 2 manos de 15

metros cuadrados de superficie. Se utilizará diluyente en proporción 1:4, por

lo que se utilizará un cuarto de galón de diluyente por cada galón de pintura.

III.2.3.1.2. Criterios de medición y Pago.

Medición: La cantidad a pagarse por pintura de aceite exterior e interior será

el número de metros cuadrados de superficie medidos.

Pago: Los precios expresados constituirán la compensación por el suministro

de materiales, mezclado y acabado de la pintura. El pago de la mano de obra

se realizará por jornada diaria de trabajo.

III.2.3.2. Actividad: Pintura de los tanques de almacenamiento de la

planta de tratamiento.

Tal como su nombre lo indica, esta actividad consistirá en la aplicación de

pintura a los dos tanques de almacenamiento de agua que se encuentran

ubicados en los predios de la planta de tratamiento El Mirador. Los tanques

de almacenamiento de agua serán pintados en color azul celeste, alrededor

de su perímetro en toda su altura. No se pintará la parte superior de la losa

de cubierta. Deberá de darse dos manos de pintura con rodillo, utilizando

brocha de tres pulgadas para los lugares que no puedan alcanzarse mediante

el rodillo. Las superficies a pintar deberán estar perfectamente secas y



123

limpias a modo de lograr la máxima adherencia de la pintura, las que

previamente serán lijadas con lija no. 80.

III.2.3.2.1. Consideraciones del análisis de costo unitario

Se considera un rendimiento por galón de pintura aplicada en 2 manos de 15

metros cuadrados de superficie. Se utilizará diluyente en proporción 1:4, por

lo que se utilizará un cuarto de galón de diluyente por cada galón de pintura.

III.2.3.2.2. Criterios de Medición y Pago

Medición: La cantidad a pagar equivaldrá al número de metros cuadrados de

área a cubrir con pintura.

Pago: Se han expresado los precios cuyos valores constituyen la

compensación por el suministro de los materiales en el sitio de compra,

incluyendo premezclado para lograr el color deseado si fuera necesario. La

mano de obra será remunerada por jornada diaria de trabajo.

III.2.3.3. Actividad: Barnizado de paredes de ladrillo planchado.

La actividad consiste en la aplicación de barniz color transparente a las

paredes de ladrillo planchado visto. Se utilizará diluyente en proporción 1:4,

por lo que habrá de usarse un cuarto de galón de diluyente por galón de

barniz. La superficie a barnizar estará limpia y seca. Deberá de darse dos

manos de barniz, utilizando brocha de tres pulgadas.


Se considerará un rendimiento por galón de barniz aplicado en 2 manos a

una superficie de 7.5 metros cuadrados. Se utilizará diluyente en proporción

1:4, por lo que utilizará un cuarto de galón de diluyente por galón de barniz.



124

III.2.3.3.2. Criterios de medición y pago.

Medición: La cantidad a pagarse por barnizado de paredes de superficie de

ladrillo planchado visto será la cantidad de metros cuadrados de área

medidos.

Pago: Se han expresado los precios que constituyen la compensación del

suministro de los materiales. El pago de la mano de obra habrá de realizarse

por jornada diaria de trabajo.

III.2.3.4. Actividad: Sustitución de puertas en mal estado.

Esta actividad consiste en la sustitución de las puertas en mal estado, las

que habrán de cambiarse por puertas nuevas de madera de pino tratada,

tratada y con acabado barnizado. Las puertas a sustituir serán la de entrada

al cuarto de solución madre, la puerta que da acceso al laboratorio desde el

cuarto de controles y la puerta que da salida del cuarto de controles a las

rejillas sobre los filtros.


El precio fijado en el análisis de costo unitario incluye el material necesario

para la fabricación de la puerta, mano de obra, acabado y tratamiento de la

misma. El precio se ha fijado de acuerdo a las dimensiones del vano de la

puerta, incluyendo además la sustitución de contramarcos, de la misma

madera y acabado que las puertas. La instalación de las puertas y colocación

de llavines ha sido estimada para fijar el precio expresado en el análisis de

costo unitario.




125

Medición: La medición de la actividad se expresará en forma global,

reuniendo el estimado por los costos incurridos en la fabricación e

instalación de las puertas.

Pago: El pago al carpintero encargado de la fabricación e instalación se

realizará en forma global resultado de la suma cumulativa del estimado de

costo total de fabricación de cada una de las puertas a sustituir.

III.2.3.5. Actividad: Reparación de mueble de laboratorio.

La actividad consistirá en los esfuerzos de reparación del mueble del

laboratorio, incluyendo a la sustitución de dos puertas incluyendo sus

bisagras. Para la fabricación de las puertas del mueble, se empleará fibrán de

tres octavos de pulgada de espesor, retirando la cubierta de formica en buen

estado de las puertas del mueble a cambiar, para colocarlas en las nuevas

utilizando el adhesivo adecuado. Ambas puertas del mueble tienen

dimensiones de 0.65 metros por 0.4 metros y se usarán bisagras de dos

pulgadas.


El precio expresado en la ficha de costo unitario refleja la compensación por

el suministro de materiales empleados en esta actividad.


Medición: La medición de esta actividad se expresará en forma global,

reuniendo el estimado por los costos que se incurren en la reparación.

Pago: El pago a mano de obra se realizará por obra o trabajo efectuado.



126

III.2.3.6. Actividad: Pintado del logotipo en tanques de almacenamiento.

Consiste en la colocación del logotipo de Aguas de Danlí en la pared externa

de los tanques de almacenamiento de agua que se encuentran localizados en

los predios de la planta de tratamiento El Mirador. La actividad deberá

llevarse a cabo después de haber pintado los tanques.


El precio expresado en el análisis de costo unitario refleja un consolidado de

la suma de costos que incurre la actividad por concepto de mano de obra,

materiales empleados así como las herramientas que llegaran a utilizarse.

III.2.3.6.2. Criterios de medición y pagos.

Medición: La medición de las actividades se realizará en forma global,

incluyendo el pintado del logotipo en ambos tanques.

Pago. El pago se a los pintores se realizará en forma global por la totalidad de

la obra a llevar a cabo.

(“Especificación de Actividades”, Fondo Hondureño de Inversión Social.)

III.2.4. Análisis de costo unitario.

III.2.4.1 Fichas de costo unitario por actividad.

A continuación se presentan las fichas de costo unitario de cada actividad.



127

Tabla III.2.4.1.1 Ficha de Costo Unitario Actividad: Pintura del Edificio

Descripción: Pintura de interiores y exteriores del edificio.

Unidad: Metro Cuadrado (m²)

Concepto Und. Rend. Desperdicio Precio Total

Mano de Obra

Pintor JDR 0.054 10% L. 300.00 L. 17.82

Ayudante JDR 0.054 10% L. 150.00 L. 8.91

Total Mano de Obra L. 26.73

Materiales

Pintura de aceite color blanco Galón 0.067 5% L. 250.00 L. 17.59

Diluyente Galón 0.017 5% L. 150.00 L. 2.68

Lija pie² 0.010 5% L. 10.00 L. 0.11

Brocha de 3" Und. 0.010 0% L. 50.00 L. 0.50

Rodillo y Accesorios Und. 0.006 0% L. 84.00 L. 0.50

Total Materiales L. 21.37

Maquinaria y Equipo

Herramienta menor % 5 0% L. 26.73 L. 1.34

Total Maquinaria y Equipo L. 1.34

Total L. 49.44

Tabla III.2.4.1.2. Ficha de Costo Unitario

Actividad: Pintura de Tanques de Almacenamiento de la Planta de

Tratamiento

Descripción: Pintura del perímetro exterior de los tanques de almacenamiento.


Concepto Und. Rend. Desp. Precio Total

Mano de Obra

Pintor JDR 0.054 10% L. 300.00 L. 17.82

Ayudante JDR 0.054 10% L. 150.00 L. 8.91


Materiales

Pintura de aceite color azul celeste Galón 0.067 5% L. 250.00 L. 17.59


Lija pie² 0.010 5% L. 10.00 L. 0.11

Brocha de 3" Und. 0.010 0% L. 50.00 L. 0.50

Rodillo y Accesorios Und. 0.006 0% L. 84.00 L. 0.50


Maquinaria y Equipo



Total L. 49.44



128

Tabla III.2.4.1.3. Ficha de Costo Unitario

Actividad: Barnizado de Paredes de Ladrillo Planchado

Descripción: Acabado de las paredes de ladrillo del edificio.



Mano de Obra

Pintor JDR 0.054 10% L. 300.00 L. 17.82


Materiales

Brocha de 2" Und. 0.005 5% L. 41.00 L. 0.22

Barniz Galón 0.036 7% L. 575.00 L. 22.15



Maquinaria y Equipo



Total L. 42.52

Tabla III.2.4.1.4 Ficha de Costo Unitario

Actividad: Sustitución de Puertas en Mal Estado

Descripción: Sustitución de las puertas en mal estado del edificio de la planta de

tratamiento. Los precios incluyen materia prima, fabricación, accesorios,

contramarcos e instalación.

Unidad: Global


Materiales

Puerta de pino 2.3m x

1.1m Und. 1.000 0% L. 3,500.00 L. 3,500.00

Puerta de pino 2.13m x

0.92m Und. 1.000 0% L. 3,500.00 L. 3,500.00

Puerta de pino 2.1m x 1m Und. 1.000 0% L. 3,500.00 L. 3,500.00

Llavín para interiores Und. 3.000 0% L. 95.00 L. 285.00

Total Materiales L. 10,785.00

Total L. 10,785.00



129


Actividad: Reparación de Mueble de Laboratorio

Descripción: Reparación de mueble de laboratorio.

Unidad: Global


Mano de Obra

Carpintero Obra 1.000 0% L. 700.00 L. 700.00


Materiales

Fibrán de 3/8 pulgada. Pliego 0.500 0% L. 505.00 L. 252.50

Bisagra de 2 pulgadas Und. 2.000 0% L. 36.90 L. 73.80

Pegamento para madera Galón 0.125 10% L. 89.60 L. 12.32


Total L. 1,038.62


Actividad: Pintura del Logotipo en los Tanques de Almacenamiento

Descripción: Impresión del logotipo de la empresa en el exterior de los tanques

Unidad: Global


Materiales y realización del

trabajo por tanque Und. 2.000 0% L. 3,200.00 L. 6,400.00

Total L. 6,400.00

III.2.4.2 Cantidades de insumos.

En la siguiente serie de tablas se han realizado los cálculos necesarios para

conocer las cantidades de insumos necesarias para el desarrollo del proyecto.

III.2.4.2.1 Cantidades de mano de obra.

La serie de tablas a continuación presenta el cálculo de las cantidades de

mano de obra.



130

Tabla III.2.4.2.1.1 Insumo: Pintor

Unidad: Jornada Diaria de Trabajo (JDR)

Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (JDR)

Pintura del Edificio m² 358.53 0.054 10% 21.30

Pintura de los Tanques

de Almacenamiento m² 182.61 0.054 10% 10.85

Barnizado de Paredes

de Ladrillo Planchado m² 133.07 0.054 10% 7.90

Total 40.05

Tabla III.2.4.2.1.2 Insumo: Ayudante de Pintor

Unidad: Jornada Diaria de Trabajo (JDR)

Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (JDR)


Pintura de los Tanques

de Almacenamiento m² 182.61 0.054 10% 10.85

Total 32.14

Tabla III.2.4.2.1.3 Insumo: Carpintero

Unidad: Obra

Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Obra)

Reparación de Mueble

de Laboratorio Global 1 1.000 0% 1.00

Total 1.00

III.2.4.2.2 Cantidades de Materiales


materiales.

Tabla III.2.4.2.2.1 Insumo: Pintura de Aceite Color Blanco

Unidad: Galones (Gal)

Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Gal)


Total 25.22

Tabla III.2.4.2.2.2 Insumo: Pintura de Aceite Azul Celeste



Pintura de los Tanques de

Almacenamiento m² 182.61 0.067 5% 12.85

Total 12.85



131

Tabla III.2.4.2.2.3 Insumo: Diluyente






Barnizado de Paredes de

Ladrillo Planchado m² 133.07 0.009 5% 1.26

Total 10.92

Tabla III.2.4.2.2.4 Insumo: Lija

Unidad: Galones (pie²)

Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (pie²)




Total 5.68

Tabla III.2.4.2.2.5 Insumo: Brocha de 3 Pulgadas

Unidad: Unidades (Unds)

Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (Und)




Total 5.41

Tabla III.2.4.2.2.6 Insumo: Rodillo y Accesorios

Unidad: Unidades (Unds)





Total 3.25

Tabla III.2.4.2.2.7 Insumo: Barniz





Total 5.03



132

Tabla III.2.4.2.2.8 Insumo: Brocha de 2 pulgadas

Unidad: Unidades (Und)




Total 0.67

Tabla III.2.4.2.2.9 Insumo: Puerta de Pino de 2.3m x 1.1m



Sustitución de Puertas en

Mal Estado Global 1 1.000 0% 1.00

Total 1.00

Tabla III.2.4.2.2.10 Insumo: Puerta de Pino de 2.13m x 0.92m





Total 1.00

Tabla III.2.4.2.2.11 Insumo: Puerta de Pino de 2.1m x 1m





Total 1.00

Tabla D.2.2.12 Insumo: Llavín Para Interiores





Total 3.00

Tabla D.2.2.13 Insumo: Bisagra de 2 Pulgadas



Reparación de Mueble de

Laboratorio Global 1 1.000 0% 1.00

Total 1.00



133

III.2.4.2.3. Cantidades de Maquinaria y equipo.


materiales.

Tabla III.2.4.2.3.1 Insumo: Herramienta Menor de la Actividad de Pintura

del Edificio

Unidad: Porcentaje (%)

Actividad Und. Act Cant.Obra Rend. Desp. Total (%)

Pintura del Edificio y

Tanques de

Almacenamiento

m² 358.53 5.000 0% 1,792.65

Total 1,792.65

Tabla III.2.4.2.3.2 Insumo: Herramienta Menor de la Actividad de Pintura de

los Tanques




Tanques de

Almacenamiento

m² 182.61 5.000 0% 913.05

Total 913.05

Tabla III.2.4.2.3.2 Insumo: Herramienta Menor de la Actividad de Barnizado




Tanques de


Total 665.35

III.2.5. Presupuesto.

III.2.5.1. Presupuesto por actividades.

En la siguiente tabla se presenta el presupuesto por actividades

correspondiente a la pintura y reparaciones de las instalaciones de la planta

de tratamiento El Mirador.



134

Tabla III.2.5.1. Presupuesto por actividades

Reparaciones varias a la planta de tratamiento El Mirador

Concepto Unidad Cantidad Prec. Unit. Importe

Pintura del Edificio m² 358.53 L. 49.44 L. 17,725.77


Almacenamiento m² 182.61 L. 49.44 L. 9,028.46

Barnizado de Paredes de Ladrillo

Planchado m² 133.07 L. 42.52 L. 5,658.10

Sustitución de Puertas en Mal

Estado Global 1.00 L. 10,785.00 L. 10,785.00

Reparación de Mueble de

Laboratorio Global 1.00 L. 1,038.62 L. 1,038.62

Pintado del Logotipo en los Tanques

de Almacenamiento Global 1.00 L. 6,400.00 L. 6,400.00

Total L. 50,635.96

III.2.5.2. Presupuesto por insumos.

En la siguiente tabla se presenta el presupuesto por insumos

correspondiente a la pintura y reparaciones de las instalaciones de la planta

de tratamiento El Mirador.



135

Tabla III.2.5.2 Presupuesto por Insumos

Pintura y Reparaciones de la Planta de Tratamiento El Mirador

No. Insumo Unidad Cant. Prec. Unit. Importe

Mano de Obra

1 Pintor JDR 40.00 L. 300.00 L. 12,000.00

2 Ayudante de pintor JDR 32.00 L. 150.00 L. 4,800.00

3 Carpintero Obra 1.00 L. 700.00 L. 700.00

Materiales

4 Pintura de aceite color blanco Galones 25.25 L. 250.00 L. 6,312.50

5 Pintura de aceite color azul celeste Galones 13.00 L. 250.00 L. 3,250.00

6 Diluyente Galones 11.00 L. 150.00 L. 1,650.00

7 Lija Pie² 6.00 L. 10.00 L. 60.00

8 Brocha de 3 pulgadas Unidad 6.00 L. 50.00 L. 300.00

9 Rodillos y accesorios Unidad 4.00 L. 84.00 L. 336.00

10 Barniz Galones 5.00 L. 575.00 L. 2,875.00

11 Brocha de 2 pulgadas Unidad 1.00 L. 41.00 L. 41.00

12 Puerta de pino de 2.3m x 1.1m Unidad 1.00 L. 3,500.00 L. 3,500.00

13 Puerta de pino de 2.13m x 0.92m Unidad 1.00 L. 3,500.00 L. 3,500.00

14 Puerta de pino de 2.1m x 1m Unidad 1.00 L. 3,500.00 L. 3,500.00

15 Llavín para interiores Unidad 3.00 L. 95.00 L. 285.00

16 Bisagra de 2 pulgadas Unidad 1.00 L. 36.90 L. 36.90

17 Fibrán de 3/8 pulgada Pliego 0.50 L. 505.00 L. 252.50

18 Pegamento para madera Galones 0.25 L. 86.90 L. 21.73

19

Materiales y realización de la

impresión del logo en los tanques Unidad 2.00 L. 3,200.00 L. 6,400.00

Herramienta y equipo

20

Herramienta menor de la actividad

de pintura del edificio Porcentaje 17.93 L. 26.73 L. 479.18

21

Herramienta menor de la actividad

de pintura de los tanques Porcentaje 9.13 L. 26.73 L. 244.06

22 Herramienta Menor de barnizado Porcentaje 6.65 L. 17.82 L. 118.57

Total L. 50,662.42

III.2.6. Conclusiones.

En cada una de las secciones desarrolladas a lo largo de este documento se

ha descrito parte por parte la elaboración del presupuesto de pintura y

reparaciones del edificio de la planta de tratamiento de El Mirador.



136

A través de una serie de estimaciones y cálculos se ha hecho empleo del

análisis de costo unitario para realizar un cálculo del importe de cada una de

las actividades a llevar a cabo. Una vez realizado el análisis de costo unitario

se ha procedido a la compilación de las fichas de costo en la tabla 4.1 en la

que se muestra el presupuesto ya calculado.

Tal y como se aprecia en la tabla 4.1, el importe total de las actividades

asciende a uno cincuenta mil seiscientos sesenta y dos lempiras con

cuarenta y dos centavos (L. 50,662.42).

III.2.7. Anexos del presupuesto.

Anexo III.2.7.1. Tabla de Cálculo de Áreas a Pintar Tanques de

Almacenamiento de la Planta de Tratamiento El Mirador.

Datos de los Tanques

Parte del Tanque Variable Tanque 1 Tanque 2

Parte Inferior

Diámetro (m) 11.30 11.00

Circunferencia (m) 35.50 34.56

Altura (m) 2.38 2.38

Área a pintar (m²) 84.49 82.25

Losa de cubierta

Diámetro (m) 11.60 11.37

Circunferencia (m) 36.44 35.72

Altura (m) 0.22 0.22

Área a pintar (m²) 8.02 7.86

Total Área total 92.51 90.11



137

Anexo N° III.2.7.2. Tabla de cálculo y recuento de áreas de pintura y

barnizado edificio planta de tratamiento el mirador

Ubicación Nivel Tipo de

Pared

Área de

Pintura (m²)

Área de

Barniz (m²)

Cuarto de Solución Madre Planta Baja Interior

13.6

4.1 6.47

|1.91 5.53

1.68 5.32

11.5

Escaleras Escaleras Interior

16.82

7.79 2.79

7.48

3.9

5.98 4.18

Final de Escaleras Planta Alta Interior 4.72

Escaleras Escaleras Interior 1.07

Escaleras Escaleras Interior 0.98 0.6

Cuarto de controles Planta Alta Interior

15.41

2.71 9.65

15.39

División en Cuarto de

Controles Planta Alta Interior

8.11

7.69

7.69

Laboratorio Planta Alta Interior

6.05

9.76 9.67

7.34

14.03

Fachada Frontal Segunda

Planta Planta Alta Exterior 7.43 14.43



138

Anexo N° III.2.7.2. Tabla de cálculo y recuento de áreas de pintura y

barnizado edificio planta de tratamiento El Mirador (continuación).

Ubicación Nivel Tipo de

Pared

Área de

Pintura (m²)

Área de

Barniz (m²)

Fachada Lateral Norte Planta Baja Exterior 36.12 4.19

Cuarto de herramientas Planta Baja Exterior

1.44 6.38

33.74

8.97

Tramo de losa en voladizo Planta Baja Exterior 17.86

Fachada posterior Planta Baja Exterior 18.56 18.98

Cuarto junto a o de cloro

gas Planta Baja Exterior

16.17

17.95

8.57

Fachada posterior Planta Alta Exterior 2.39 10.05

Fachada Lateral Norte Planta Alta Exterior 7.224 1.827

Cuarto de controles Planta Alta Interior 9.051

Fachada Lateral Sur Planta Baja Exterior 12.75 17.59

Subtotal 358.53 133.07

III.3. Plantilla de Microsoft Excel para aforo y cálculo de cloración del

agua en el tanque.

Este aporte consiste en la digitalización de las fórmulas necesarias para los

cálculos del caudal de aforo y la cantidad de hipoclorito de calcio de

desinfección. Se ha preparado una plantilla en el programa Microsoft Excel

en cual deberán ingresarse las variables correspondientes para que el

programa se encargue de realizar los cálculos.



139

Los beneficios del uso de la plantilla son los siguientes:

Se puede emplear para cualquier tanque de sección transversal circular.

Ahorro de tiempo al poder utilizar la misma plantilla para cada ocasión en

que se realizará el aforo y el cálculo para la desinfección.

Fácil uso. La plantilla cuenta con una serie de comentarios que indican al

usuario como ingresar los datos. En los comentarios también se ha

explicado cualquier abreviatura empleada.

Uso de unidades familiares. La plantilla está diseñada para que el usuario

ingrese los datos en unidades con las que se sienta familiarizado. La

plantilla se encarga de efectuar todas las conversiones necesarias.

La plantilla consta de dos hojas:

Aforo: En esta hoja se ingresan los datos de identificación del tanque

(dirección y fecha del aforo), así como las dimensiones necesarias. Aunque

las dimensiones utilizadas únicamente son la de la altura de la lectura y

el diámetro interno, se ha dejado el espacio para la colocación de las

dimensiones (diámetro de cubierta, diámetro externo, altura de losa de

cubierta, altura de losa inferior, altura útil y altura total). Esta previsión

es para complementar la identificación del tanque. Las fórmulas

empleadas y el procedimiento de cálculo se basa en los cálculos

mostrados en anteriormente en la sección “Aforo del tanque”. Además de

los datos de identificación y la altura de la lectura, se ingresan los tres

tiempos tomados con el cronómetro, ingresando de forma separada



140

minutos, segundos y centésimas. La plantilla se encargará de escribir

cada tiempo en el formato que aparece en el cronómetro.

Además de los cálculos del aforo, se ha agregado el uso de un coeficiente de

variación con el propósito de determinar cuando las lecturas son dispares

unas de las otras. El coeficiente de variación es la razón entre la desviación

estándar y la media. El coeficiente de variación a ingresar en la plantilla es el

valor máximo con el que el usuario está de acuerdo en que varíen los datos.

Entre más se acerque a cero, las lecturas deberán de variar poco para que

sean aceptadas por el programa. La plantilla multiplica el valor del

coeficiente de variación por el promedio de las lecturas y efectúa una prueba

lógica en la que compara este producto con el valor absoluto de la diferencia

de entre la media y cada lectura. Si el valor absoluto de la diferencia entre la

media y la lectura es menor o igual al producto del coeficiente de variación

por la media, la plantilla despliega “Ok” en la celda contigua para indicar que

el dato en prueba no varía mucho con respecto a la media. Caso contrario, la

plantilla despliega “¡Eliminar dato!” en el que un comentario explica al

usuario como eliminar la celda para no tomar en cuenta este dato.

Cloración: En esta hoja se ingresan los datos para los cálculos de la

desinfección del tanque. Las variables a ingresar son la dosificación, los

días entre cada cloración y el porcentaje de cloro activo del compuesto

químico desinfectante. Debe especificarse también el tipo de químico a

emplear, aunque generalmente es hipoclorito de calcio granular. La

plantilla devuelve la cantidad de libras que hay que utilizar.



141

Las formulas empleadas para la elaboración de la plantilla son las explicadas

en la sección “Cálculo de cloración” de este informe. Una copia impresa de la

plantilla ha sido incluida en el anexo N° 20 (pág. 187 y 188) de este informe.

III.4. Elaboración del nuevo formato de orden de trabajo.

Consiste en la elaboración de un nuevo formato de orden de trabajo.

El formulario con el que se contaba anteriormente presenta una serie de

inconvenientes:

Encabezado demasiado grande que resta espacio al resto del formato.

No cuenta con espacio para escribir el número de emisión de la orden.

No especifica si la fecha expresada es la fecha de emisión o de realización.

Cuando la orden es emitida por el departamento de atención al cliente, la

descripción de la inspección a realizar tiende a ser confusa.

No cuenta con espacio para dejar constancia de los materiales utilizados.

No hay un espacio para anotar la duración de la actividad, inicio y

finalización.

Los espacios para hacer la descripción del trabajo realizado son muy

estrechos.

Para realizar la elaboración del nuevo formulario se atendieron las

sugerencias tanto del departamento de operación y mantenimiento como del

departamento de atención al cliente a modo de corregir las observaciones

antes mencionadas. En el anexo N° 21 (pág. 189) se muestra el formato

actual de la orden de trabajo.



142

CONCLUSIONES

Empresa Aguas de Danlí:

Muchas de las actividades de reparación a las líneas de conducción,

impulsión y red de distribución, consideradas como prioritarias, suelen

tomar gran cantidad de tiempo para su ejecución. Esto representa un

inconveniente ya que debido al limitado personal de las cuadrillas de

manteamiento se retrasa la realización de las órdenes de trabajo de menor

prioridad, usualmente las coordinadas con los departamentos de atención

al cliente y facturación y cobro.

La utilización de acoples de tubería de PVC en las que se ha fabricado la

campana a los tubos con dilatación térmica es muy utilizada por las

cuadrillas de operación y mantenimiento. Esto se debe al bajo costo que

representan al no requerir de uniones lisas u otros accesorios. Pese a

esto, este tipo de práctica pudiera generar fugas en el futuro en los

ramales de la red de distribución.

La infraestructura operacional de la empresa incluyendo la planta de

tratamiento, tanques de almacenamiento, pozos, líneas de impulsión,

conducción y red de distribución necesitan una serie de mejoras para

asegurar su protección y prolongar su vida útil.

Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de La Paz:

La Universidad Católica de Honduras cumple en cierta medida con su

función de infundir en los alumnos los conocimientos esenciales de su

área de estudio para luego ser aplicados en su vida profesional.



143

La Universidad Católica de Honduras contribuye al desarrollo de la región

oriental del país, brindando la oportunidad de culminar estudios

superiores a las personas que por diversos motivos no pueden trasladarse

a hacer sus carreras universitarias en otras ciudades más grandes de

Honduras.

Existen áreas de oportunidad en las que el proceso de enseñanza de la

Universidad Católica de Honduras puede ser mejorado, como la formación

de un cuerpo de conocimiento más sólido y menos inconexo que permita

instruir en cómo aplicar la teoría a la práctica.



144

RECOMENDACIONES

Empresa Aguas de Danlí:

Que la empresa realice una restructuración de la nómina empresarial que

analice la posibilidad de prescindir de algunos cargos en otros

departamentos para poder generar las plazas para poder contratar más

personal para el mantenimiento del acueducto, creando una cuadrilla de

operación adicional (un fontanero con dos auxiliares de fontanería).

Abandonar la práctica de la elaboración de acoples en tuberías en las que

la campana del tubo se fabrica artesanalmente con dilatación térmica y

siempre utilizar uniones lisas o camisas para hacer este tipo de acople.

Priorizar la inversión de los ingresos captados en obras que conduzcan a

la mejora de la infraestructura operacional de la empresa.

Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de la Paz:

El proceso de enseñanza de la institución puede ser mejorado al generar

los canales para que el alumno en proceso de formación esté en mayor

contacto con su campo profesional. La realización de visitas técnicas

inclusivas que permitan al estudiante ser un actor más que un

observador es una iniciativa que pudiera seguirse para superar las

deficiencias y aumentar la calidad del sistema de enseñanza.

Otra técnica a aplicar para mejorar el sistema de enseñanza de la

Universidad Católica es la conversión de cátedras tradicionales a módulos

de asignación de proyectos tutorados. A través de esto, el alumno podría



145

aplicar el conocimiento de varias asignaturas y apreciar la forma en que

se relacionan las diferentes ramas de la ingeniería civil.

Aumentar de la calidad de los recursos con los que dispone la institución

para su proceso de enseñanza, lo cual incluye la dotación de medios para

la enseñanza de cátedra en forma audiovisual, salas de cómputo y

laboratorios de modelación hidráulica son sólo algunas estrategias que

harían el proceso de enseñanza interactivo.



146

Bibliografía

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De La Puerta, C. N. “Urbanismo e ingeniería ambiental”. Zaragoza, España.

Centro politécnico superior de ingenieros, Universidad de Zaragoza.

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<http://www.jcyl.es/web/jcyl/MedioAmbiente/es/Plantilla100/

1131977459966/_/_/_>

Fondo Hondureño de Inversión Social. 2003. “Manual de rendimientos”.

Tegucigalpa, Honduras. Banco Mundial.

Fondo Hondureño de Inversión Social. 2003. “Especificación de actividades”.

Tegucigalpa, Honduras. Banco Mundial.

“Ingeniería de aguas residuales: Contaminación del agua”. Wikibooks.org Web

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<http://www.tecnun.es/asignaturas/Ecologia/Hipertexto/11CAgu/12

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operación y mantenimiento de Aguas de Danlí, 2012.

Solís, O. 2012. “Reseña histórica de Aguas de Danlí”. Danlí, Honduras.

“Talleres mecánicos, grandes contaminantes”. Sites.google.com Web 26 Dic.

2012. <https://www.sites.google.com/site/josericardobenegas/mi-

visor/talleresmecanicosgrandescontaminantes>



147

“Water supply and Sanitation Sector Modernization Project in Honduras:

International consultant for technical assistance for PROMOSAS”.

Devex.com. Web 02 Enero. <https://www.devex.com/en/projects/

water-supply-and-sanitation-sector-modernization-project-promosas-

in-honduras-international-consultant-for-technical-assistance-for-

promosas>



148

ANEXOS



149

Anexos

Anexo N° 1. Antiguo formato de orden de trabajo.

En la imagen han sido señaladas las deficiencias en el formato antiguo de

orden de trabajo.

Figura 1. Formato antiguo de orden de trabajo.

A ser llenado por

el departa-

mento

emisor.

A ser llenado

por el fontanero o

supervisor.

Poco espacio para hacer la descripción.

No hay espacio

para la dirección

No se especifica si la fecha es la de emisión o entrega.

No se especifica

hora de inicio

La descripción de la orden es

imprecisa.



150

Anexo N° 2. Accesorios que se pueden utilizar para hacer la transición

del ramal de la red de distribución a la conexión domiciliaria.

En las siguientes imágenes se muestran algunos accesorios utilizados para la

instalación de las conexiones domiciliarias. Además se ilustran algunas

previsiones a tomar en cuenta para su utilización.

Figura 2.1 Tee de PVC de 6” con reducción a media pulgada.

En la figura anterior se ilustra una tee de seis pulgadas con reducción a

media pulgada. A continuación se describen sus partes.

a. Reductor a media pulgada.

b. Reductores del diámetro nominal de la tee.

c. Salidas con el diámetro nominal de la tee.

a

b

c

c



151

Figura 2.2 Conexión domiciliaria utilizando abrazadera de PVC.

En la figura 2.2 se observa una conexión domiciliaria utilizando abrazadera

de cuatro tornillos de dos pulgadas con salida a media pulgada. Como puede

notarse, la longitud de excavación paralela al eje de la tubería del ramal es

pequeña en comparación con las conexiones con tee.

Figura 2.3 Perforación del agujero para la instalación de la abrazadera.

Tornillo metálico

Cuerpo de la abrazadera

Salida a media

pulgada



152

En la figura anterior se observa al fontanero realizando la perforación en el

tubo del ramal del cual se hará la conexión domiciliaria. El agujero deberá

medir media pulgada. Como se observa, un objeto punzante es necesario

para hacer el agujero.

Figura 2.4 Tubería prevista para conexión domiciliaria.

En la imagen anterior se observa una tubería de diámetro de una pulgada de

PVC prevista para realizar la conexión domiciliaria (tubo en la parte superior

de la imagen) al ramal de la red de distribución (tubo de la parte inferior en

la imagen).



153

Figura 2.5. Conexión domiciliaria de mecha de dos pulgadas de diámetro.

En la imagen se observa que aunque el abonado dejó provista tubería de una

pulgada de para la conexión domiciliaria, de acuerdo al reglamento en

aprobación la conexión debe salir de la tubería de distribución en ½ pulgada.

Como la mecha había sido cortada y sellada, debió volverse a unir el tramo.

Figura 2.6. Reconexión domiciliaria empleando unión universal.

Codo de 90° de

1” con

reducción a ½”

Abrazadera

de 2” de 4

tornillos

Camisa fabricada con dilatación

térmica

Mecha de 2”

de diámetro

Unión universal de

PVC de ½”



154

En la imagen anterior se observa un trabajo de reconexión en la que se ha

empleado una unión universal. La unión universal ha sido colocada para que

el abonado pueda revisar la conexión domiciliaria por sí mismo en caso de

obstrucción.

Anexo N° 3. Medidor de consumo de agua potable.

Figura 3.1 Medidor de consumo de agua potable retirado durante corte.

En la imagen anterior es posible observar un medidor del consumo de agua

potable que ha sido retirado durante el corte del servicio de agua potable. A

continuación se explica la simbología:

a. Nipple de hierro galvanizado de media pulgada de diámetro con rosca.

b. Adaptador hembra de hierro galvanizado con reducción a media pulgada.

c. Salida roscada de ¾ de pulgada de diámetro del medidor.

d. Panel de lectura de consumo.

e. Indicador de la dirección de colocación del medidor en la dirección del

flujo.

a

b

c

a b

c

e

d f h

g



155

f. Código del medidor.

g. Válvula de balín de la conexión domiciliaria.

h. Adaptador macho de PVC de media pulgada de diámetro.

Figura 3.2 Medidor de consumo de agua potable retirado durante corte.

Figura 3.3. Instalación del medidor en reconexión al agua potable.

Se aprecia al fontanero realizando la reconexión al servicio de agua potable

preparándose para embonarlo en el adaptador con un nipple de ½ pulgada.

Marcador de lectura

Indicador de consumo



156

Anexo N° 4. Corte y reconexión del servicio de agua potable.

Figura 4.1. Conexión domiciliaria cortada y sellada con tapón campana.

La imagen anterior ilustra una conexión domiciliaria en la que había sido

cortado el servicio de agua potable.

Para realizar la reconexión, el tapón es removido haciendo un corte en la

tubería de media pulgada.

Figura 4.2 Reconexión al servicio de agua potable.

Tapón campana de

media pulgada



157

En la imagen se aprecia la reconexión del corte mostrado en la figura 3.1.

Para la reconexión se empleo un tramo de tubo de PVC de media pulgada

cuya campana ha sido fabricada con dilatación térmica y un codo de 90°.

Anexo N° 5. Reparaciones de tubería utilizando coupling.

Figura 5.1 Partes de un coupling de hierro galvanizado.

En la figura anterior se muestra un coupling de hierro galvanizado

desarmado con sus partes señaladas mediante una simbología explicada a

continuación.

a. Carrete.

b. Manga metálica.

c. Empaques.

d. Pernos.

aq

b

q

dq

c

q c

q



158

Figura 5.2. Colocación de un coupling.

En la figura se observa la reparación de la tubería de la línea de conducción

entre el embalse de Los Arcos y la planta de tratamiento. La tubería es de

PVC de ocho pulgadas de diámetro y se observa la colocación del coupling.

Nótese que el corte en la tubería es mínimo, únicamente para poder retirar la

tubería para introducir el coupling.

Anexo N° 6. Reparación de tubería con camisas o uniones lisas

Figura 6.1. Fuga en tubería de la línea de conducción Los Arcos-El Mirador



159

En la imagen se observa la ruptura de un tubo de ocho pulgadas de diámetro

de la línea de conducción Los Arcos – El Mirador.

Figura 6.2. Reparación de la ruptura de la tubería con camisa.

En la figura 6.2 se aprecia que la ruptura del tubo de la línea de conducción

Los Arcos – El Mirador ha sido reparada con una camisa de fábrica de PVC

de ocho pulgadas de diámetro. Para la reparación ha sido necesario retirar

cierto volumen del suelo al inferior de la tubería, mismo que será devuelto

para evitar generar voladizos.

Figura 6.3 Ruptura en tubería de PVC de cuatro pulgadas.

Prolongación de 10cm a la profundidad de

excavación



160

En la imagen, un la tubería matriz del tanque de la colonia Bella Vista que

había sido rota durante trabajos de reparación de calles no pavimentadas.

Figura 6.4 Tramo de tubería retirado para ser reemplazado.

La tubería de la figura 6.3 ha sido cortada en un tramo para realizar la

correspondiente reparación, como se muestra en la figura 7.4.

Se observa que ha sido colocado un ladrillo bajo la tubería. De esta forma el

embonado de los tubos se realizar con menos dificultad. Se observa al

fontanero a punto de impregnar el tubo para la colación de la camisa.

Figura 6.5 Camisa de PVC colocada para reparación de tubería.

Ladrillo colocado para levantar el tubo.



161

La escena muestra a la tubería de cuatro pulgadas de PVC de la figura 7.3 a

la que ha sido colocada una camisa de PVC del mismo diámetro para la

reparación. La excavación se ha prolongado en el lado opuesto a la

colocación de la camisa, donde se hará el embonado.

Anexo N° 7. Reparación de tubería de asbesto de la línea de impulsión.

Figura 7.1. Retiro del tramo roto de la tubería de asbesto de la línea de

impulsión.

En la imagen, un auxiliar de fontanería corta un tramo de la tubería debido a

que se encontrado una ruptura en la pared de la misma. La tubería es de

asbesto de seis pulgadas de diámetro. Para más información sobre las líneas

de impulsión y de aducción vea el anexo N° 21 pág. 191.



162

Figura 7.2. Cincelado del tubo de asbesto para ajustar al espesor del tubo de

PVC.

La imagen anterior muestra al fontanero devastando la pared exterior del

tubo de asbesto con un cincel. El propósito de esta acción es hacer coincidir

el espesor del tubo de PVC con el de asbesto. Al final de la reparación, como

se observa más adelante en la figura 6.6, la tubería de asbesto queda unida a

la de PVC por medio del carrete del coupling, el cual es asegurado por medio

de las mangas apernadas en ambos extremos del coupling.



163

Figura 7.3. Devastado del tubo de asbesto con escofina.

En la imagen se muestra al fontanero realizando la devastación del tubo de

asbesto con una escofina, con el fin de hacer coincidir el espesor de las

paredes ambos tipos de tubo, asbesto y PVC.

Figura 7.4. Colocación de las mangas metálicas de los couplings.



164

Una vez devastado el tubo lo suficiente, se procede a colocar las mangas

metálicas tal y como se aprecia en la fotografía anterior.

Figura 7.5. Colocación de los couplings y el tramo de tubería de PVC.

En la figura se observa la colocación del tramo de PVC que sustituirá al

tramo de tubería de asbesto que tenía la fuga. Al colocarlo, se tratará de

encajar los diámetros internos y externos de los tubos de diferentes

materiales y se procederá a fijar los couplings.

Tubo de PVC

de 6”.

Carrete del

coupling.

Mangas

metálicas del coupling.

Parte

devastada del tubo de

asbesto.



165

Figura 7.6 Transición entre tubería de asbesto y PVC mediante couplings.

Esta reparación se considera como medida de contingencia y no este tipo de

instalación no debiese ser permanente.

Anexo N° 8. Fabricación de la campana al tubo de PVC con dilatación

térmica.

Figura 8.1 Fabricación de la campana o camisa a un nipple de PVC.

Tubería de

PVC de φ 6”

Coupling

de HG

Tubería de

asbesto



166

En la imagen, el fontanero calienta un extremo del tubo en la flama. Como el

tubo es de dos pulgadas de diámetro, la longitud del extremo a dilatar no

debe ser menor a tres pulgadas para asegurar un correcto embonado de la

tubería. Ésta práctica no debería realizarse puesto que al reducir el espesor

de la pared del tubo, se reduce la resistencia del mismo dejándolo expuesto a

que se originen fallas en el futuro.

Figura 8.2. Dilatación del tubo de PVC para fabricación de camisa o

campana.

En la figura, se observa la dilatación del tubo y la construcción de la

campana empleando un nipple de tubo de PVC del mismo diámetro. El

extremo calentado a la flama es estirado introduciendo de forma forzada el

nipple del mismo diámetro.



167

Anexo N° 9. Construcción de anclaje.

Figura 9.1 Construcción de anclaje con concreto ciclópeo.

En la imagen se observa la construcción de un anclaje para un codo de 45

grados de PVC de la línea matriz del tanque del barrio La Reforma. Su

construcción empleó mortero de cemento y piedra del lugar.

Anexo N° 10. Reparaciones de válvulas

Figura 10.1 Colocación de empaque alrededor del vástago de la válvula.

Colocación de nuevo

empaque en el vástago.



168

En la imagen anterior se observa el reemplazo del empaque del empaque del

vástago. Esta reparación se realiza debido a que la válvula presentaba una

fuga tanto en el vástago como la unión. El empaque colocado ha sido

fabricado de neolite.

Figura 10.2 Válvula de doble compuerta desarmada para revisión.

En la revisión de la válvula de la figura 10.2 se encontró que la doble

compuerta se encuentra en buen estado, debiéndose las fugas al desgaste de

los empaques en la unión principal y el vástago de la válvula. La simbología

de la figura se explica como sigue:

a. Parte superior de la válvula.

a

e

c

b

f

d

g



169

b. Vástago.

c. Parte inferior (portal de la compuerta).

d. Nipple de hierro galvanizado con doble rosca.

e. Doble compuerta.

f. Adaptador macho de PVC de dos pulgadas.

g. Adaptador hembra de PVC de dos pulgadas.

Figura 10.3. Fabricación de nuevo empaque.

En la imagen anterior se muestra la fabricación del nuevo empaque a base de

neolite, efectuando las perforaciones por donde irán los pernos.



170

Figura 10.4 Instalación de puente para válvula

En la imagen se observa la instalación de una válvula en forma de puente.

En la instalación, el flujo sufrirá cuatro cambios de dirección, que contribuye

a la pérdida de presión por fricción. Por ello, este tipo de instalación sólo se

realizará donde pudiera facilitar futuras reparaciones.

Figura 10.5 Instalación de válvula de compuerta de dos pulgadas.



171

En la imagen se observa la instalación de una válvula de compuerta de dos

pulgadas de diámetro. Este tipo de válvulas, como en este caso funcionan

como dispositivo regulador del suministro de agua a un determinado sector.

Figura 10.6. Reparación de fuga en válvula de compuerta de cuatro

pulgadas.

En la escena de la figura 10.6, el fontanero ejerce presión con la llave

ajustable para asegurar los tornillos y evitar que no haya fuga de agua

remanente de la compuerta.

Figura 10.7. Protección a la válvula de compuerta.



172

La válvula de la figura 10.6 y 10.7 se encuentra en medio de una acera. Dado

que para su reparación tuvo que romperse la acera, fue necesaria la

colocación de un casquete para no romper la acera de nuevo en futuras

reparaciones.

Anexo N° 11. Limpieza de cajas colectoras.

En las siguientes imágenes se muestran las actividades de limpieza de la caja

colectora Los Arcos.

|

Figura 11.1 Trabajadores extrayendo el material acumulado en la caja

colectora.

La presa o caja colectora debe ser limpiada regularmente para asegurar que

el caudal conducido no disminuya drásticamente. Las tormentas suelen

arrastrar material arenoso, por lo que se recomienda hacer la limpieza

después de frentes lluviosos.

Desagüe

Rejilla de ingreso a línea de

conducción



173

Anexo N° 12. Reparación de obstrucciones en tubería.

Figura 12.1 Tee removida para realizar por limpieza y cambio de dirección

previsto.

En la imagen se observa que la tee ha sido removida para la remoción de

obstrucción. Se dispone además a realizar un cambio en la instalación para

reducir el número de cambios de dirección en la tubería. Los cambios de

dirección ocasionan pérdidas de presión proporcionales a la cabeza de

velocidad del flujo.

Figura 12.2. Reparación en ramal de la red de distribución. Tubería de dos

pulgadas de diámetro.



174

La tubería mostrada en la figura 12.1. se muestra reparada en la figura 11.2.

Ha sido eliminado uno de los cambios de dirección, utilizando una tee y

haciendo la conexión en otro punto.

Figura 12.3 Obstrucción en tubería por

objetos.

En la imagen, un codo de 90° de 1½

pulgada de diámetro obstruido por un

tornillo, causante de la interrupción del

suministro en un sector de 10 casas.

Figura 12.3. Readecuación de conexiones domiciliaria.

En la imagen se observa la punta o extremo final del ramal (PVC 1½

pulgadas de diámetro). El extremo final del ramal suele acumular partículas

de suelo que podrían ocasionar obstrucción. Las conexiones observadas

fueron cambiadas a modo de alejarlas 1.2 metros del extremo final del ramal

para prevenir su futura obstrucción.



175

Anexo N° 13. Tablero de control del motor del pozo La Estancia.

Figura 13.1 Tablero de control del motor del pozo La Estancia.

Las partes del tablero de control se enumeran a continuación:

a. Submonitor.

b. Control de fases.

c. Interruptor.

d. Monitor de fases.

e. Monitor de niveles.

a

c

b

d e



176

Anexo N° 14. Reemplazo de bomba y motor en Pozo Gracias a Dios.

Figura 14.1 Ensamble de la bomba en el motor.

En la imagen, la bomba ha sido elevada por la grúa para ensamblarla con el

motor.

Bomba sumergible

Adaptador HG de 5” a 4”

Nipple HG 4” con campana

Nipple HG 4” con arandela

Motor sumergible



177

Figura 14.2 Introducción del acople bomba-motor.

En la imagen se observa la introducción de la bomba y el motor. Se aprecia

que el cable de mando y el cable de los monitores (en color verde más

delgado) son pegados a la superficie de la bomba.

Figura 14.3 Acople de los lances de tubo HG.



178

En la imagen se aprecia la colocación de un lance de HG en la campana del

lance que ya ha sido introducido.

Figura 14.4. Empalme del cableado del motor al tablero de control.

En la imagen, el técnico descubre el cable para hacer los empalmes que lo

conectarán al tablero de control o mando. Para ello empleará cepos que

unirán ambos cables.



179

Anexo N° 15. Levantamiento topográfico de la línea de impulsión Gracias a Dios.

Estación (x) (y) (z) Pres. (cm) Observación DH (m) DI(m)

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789.64 46.00 Tubo 6" 90.25 90.26

4 5 544,600 1,548,836

795.48 47.00 Tubo 6" 92.48 92.66

5 6 544,578 1,548,956

805.70 66.00 Tubo 6" 122.00 188.78

6 7 544,615 1,549,093

820.49 98.00 Tubo 6" 141.91 258.65

7 8 544,620 1,549,278

833.53 97.00 Tubo 6" 185.07 185.53

8 9 544,640 1,549,347

870.69 97.00 Tubo 6" 71.84 80.88

9 10 544,639 1,549,387

888.07 57.00 Tubo 6" 40.01 43.62

10 11 544,639 1,549,388

890.48 48.00 Arriba del tanque 1.00 2.61

Nota:

Pres. : Precisión

DH : Distancia horizontal

DI : Distancia vertical



180

Anexo N° 16. Informe de reparaciones, noviembre 2012.



181



182



183

Anexo N° 17. Informe de conexiones, reconexiones y otras inspecciones, noviembre 2012.



184

Anexo N° 18. Registro de centros de potencial emanación de vertidos

contaminantes al agua.

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186



187

Anexo N° 20. Plantilla de cálculo de aforo y cloración del agua en el

tanque de almacenamiento cilíndrico.



188



189

Anexo 21. Nuevo formato de orden de trabajo.

A continuación se presenta el nuevo formulario correspondiente a las

órdenes de trabajo para el departamento de operación y mantenimiento.



190

AGUAS DE DANLÍ

“Un Servicio para Todos” Unidad Municipal Desconcentrada

Bo. San Sebastián, Edificio Castillo, 2da Planta, Danlí, El Paraíso. Tel. 2763 – 5241/2763-5210 Email: aguasdedanlí@yahoo.es



ORDEN DE TRABAJO N° _______

Fecha de emisión:__________________________ Fecha de entrega a O.M.____________________

Departamento emisor: _____________________________________________________________________

Nombre del Abonado: ______________________________________________________________________

Dirección:________________________________________________________________________________

Teléfono:___________________________ Número de Medidor:____________________________

Descripción del Trabajo a Realizar

Conexión nueva

Reconexión

Reparación de tubería

Revisión del pegue domiciliario

Revisión del medidor

Revisión de válvula

Inspección por alto consumo

Inspección por cambio de tarifa

Otros. Especifique: _________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

Observaciones: ___________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________

Descripción del Trabajo Realizado

________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________

Material Utilizado

________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________

Fecha de realización:________________________

Hora de Inicio:_____________________________ Hora de finalización:________________________

Firma de la persona que lo atendió. Firma del Fontanero.



191

Anexo N° 23. Información sobre las líneas de impulsión y aducción de

Aguas de Danlí.

Línea de Aducción

Origen de la aducción Toma de Santa Emilia Toma de Los Arcos

Destino de la aducción Planta El Mirador Planta El Mirador

Diámetro (mm) 200, 150 y 100 250, 200 y 100

Material HG y PVC HG y PVC

Observaciones Construida en 199 Construida en 199

(“Ciudad de Danlí: Red Actual de Agua Potable”, Servicio de Autónomo

Nacional de Acueductos y Alcantarillados, 2002)

Línea de Impulsión

Pozo Destino Longitud (m) Diámetro (mm) Material

Concepción Tanque La Concepción 560 200 PVC

Bella Vista Tanque Bella Vista 750 75 PVC

El Rugido Tanque La Reforma 100 100 PVC

Granada Tanque La Reforma 150 150 PVC/Asbesto

(“Ciudad de Danlí: Red Actual de Agua Potable”, Servicio de Autónomo

Nacional de Acueductos y Alcantarillados, 2002)

Documents

Nelson Salgado Monografia Documento Unificado