New E.D.A.R. LA GAVIA - Comunidad de Madrid · 2016. 7. 18. · de bombeo. 2.1.6 Canales de Desbaste Consta de cuatro (4) canales de desbaste equipados con rejas de gruesos de 50

MEMORIA DESCRIPTIVA

E.D.A.R. LA GAVIA

Abril de 2016

Memoria Descriptiva EDAR La Gavia

CONTRATO: X/2016

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 3

2. DESCRIPCIÓN DE LA EDAR ............................................................................. 3

2.1 Línea de Agua ........................................................................................ 3

2.1.1 Conexión de los colectores de La Gavia y aliviadero ..................................... 3

2.1.2 Pozos de Gruesos – Colectores de La Gavia ................................................ 3

2.1.3 Elevación de agua bruta – Colectores de La Gavia ....................................... 4

2.1.4 Pozo de gruesos – Colector Sur .................................................................... 4

2.1.5 Elevación de agua bruta –Colector Sur ......................................................... 5

2.1.6 Canales de Desbaste .................................................................................... 5

2.1.7 Desarenado – Desnatado .............................................................................. 5

2.1.8 Reparto a tratamiento primario ...................................................................... 7

2.1.9 Decantación primaria .................................................................................... 7

2.1.10 Medida y Regulación de caudal de agua decantada ..................................... 8

2.1.11 Reparto al Tratamiento Biológico .................................................................. 8

2.1.12 Reactores Biológicos ..................................................................................... 8

2.1.13 Decantación Secundaria ............................................................................. 12

2.1.14 Recirculación externa de fangos e interna de licor mixto ............................. 13

2.1.15 Nuevo tratamiento terciario ......................................................................... 13

2.2 Línea de Fangos ................................................................................... 21

2.2.1 Bombeo de Fangos Primarios ..................................................................... 22

2.2.2 Bombeo de fangos en exceso ..................................................................... 22

2.2.3 Espesamiento de fangos primarios.............................................................. 22

2.2.4 Espesamiento de Fangos en exceso ........................................................... 23

2.2.5 Mezcla fangos y bombeo a digestión ........................................................... 23

2.2.6 Digestión anaerobia .................................................................................... 24

2.2.7 Almacenamiento de fangos digeridos .......................................................... 25

2.2.8 Deshidratación de fangos ............................................................................ 26

2.2.9 Tratamiento físico-químico de reboses ........................................................ 27

2.3 Línea de gas y producción de energía ............................................... 28

2.3.1 Almacenamiento de gas .............................................................................. 28

2.3.2 Antorcha ...................................................................................................... 28

2.3.3 Calderas ...................................................................................................... 29


CONTRATO: X/2016

2.3.4 Producción de energía eléctrica .................................................................. 29

2.4 LÍNEA DE AIRE..................................................................................... 31

2.4.1 Desodorización ........................................................................................... 31

2.4.2 Ventilación de edificios ................................................................................ 32

2.5 Planta de reutilización ......................................................................... 33

2.5.1 Bombeo ....................................................................................................... 33

2.5.2 Coagulación - Floculación ........................................................................... 33

2.5.3 Decantación ................................................................................................ 34

2.5.4 Filtración ..................................................................................................... 34

2.5.5 Microfiltración y Desinfección ...................................................................... 34

2.5.6 Almacenaje ................................................................................................. 35

2.5.7 Impulsión ..................................................................................................... 36

2.6 Instrumentación ................................................................................... 36

2.6.1 Indicación en ordenador y registro en impresora ......................................... 36

2.6.2 Indicación local ............................................................................................ 38

2.6.3 Alarmas y enclavamientos ........................................................................... 39

2.6.4 Regulación de caudal en bombas ............................................................... 41

2.6.5 Controles automáticos ................................................................................. 42

2.6.6 Instrumentación filtración terciaria ............................................................... 43

2.7 Control y automatismo ........................................................................ 44

2.7.1 Autómatas programables ............................................................................ 44

2.7.2 Redes de comunicaciones .......................................................................... 45

2.7.3 Sistema informático de supervisión ............................................................. 46

2.7.4 Mesa de control ........................................................................................... 46

2.8 Instalación eléctrica ............................................................................. 46

2.8.1 Acometida en A.T. a 15 kV .......................................................................... 47

2.8.2 Centro de transformación 15/6 kV ............................................................... 47

2.8.3 CMT-1 a 6kv ................................................................................................ 47

2.8.4 CMT-2 a 6 kV .............................................................................................. 48

2.8.5 CMT-3 a 6 kV .............................................................................................. 48

2.8.6 CMT-4 a 6 kV .............................................................................................. 48

2.8.7 Cuadro general de distribución B.T. CGD-1, CGD-2 y CGD-3 ..................... 49

2.8.8 Centros de control de motores (CCM’s) ...................................................... 49

2.8.9 Instalación de fuerza, mando y control ........................................................ 51

2.8.10 Tierras ......................................................................................................... 51

2.9 SERVICIOS AUXILIARES ..................................................................... 51


CONTRATO: X/2016

2.9.1 Aire de servicios .......................................................................................... 51

2.9.2 Agua de servicios ........................................................................................ 51

2.9.3 Agua sanitaria ............................................................................................. 52

2.9.4 Bombeo de vaciados y escurridos ............................................................... 52

2.9.5 Equipos de elevación .................................................................................. 52

2.9.6 Sistema de Protección contra Rayos ........................................................... 53

2.9.7 Veleta y anemómetro .................................................................................. 53

de 55


CONTRATO: X/2016

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. INTRODUCCIÓN

La Estación Depuradora de Aguas Residuales de la Gavia está situada en la margen izquierda del río Manzanares, en el distrito de villa de Vallecas (Cerca de Mercamadrid). Dispone de una capacidad de tratamiento medio de 2 m3/seg. (172.800 m3/día). Esta planta trata las aguas residuales procedentes de los dos colectores de La Gavia (Gavia I y Gavia II) así como los excedentes de la depuradora de La China (Colector Sur).

2. DESCRIPCIÓN DE LA EDAR

2.1 LÍNEA DE AGUA

Se describen a continuación los elementos que componen la línea de tratamiento de agua.

2.1.1 Conexión de los colectores de La Gavia y aliviadero

La interconexión de los dos colectores de La Gavia con la estación depuradora se realiza mediante una obra de 6.10 m de anchura y 10 m de longitud, que incluye un aliviadero.

2.1.2 Pozos de Gruesos – Colectores de La Gavia

Para la llegada de las aguas residuales procedentes del colector de La Gavia se dispone un pozo de gruesos de las siguientes dimensiones:

- Planta ..................................................................................7 x 11 m

- Superficie ................................................................................ 77 m2

- Altura recta útil ....................................................................... 3.22 m

- Altura media útil ..................................................................... 3.93 m

La extracción de los sólidos depositados en el pozo se realiza mediante una cuchara bivalva de 500 l. movida por un puente grúa de 4 tn.

Este puente grúa sirve también para el mantenimiento de la estación de bombeo y de los equipos de desbaste.

Tanto la solera como las paredes del pozo de gruesos están protegidas por perfiles metálicos embebidos en el hormigón para hacer frente a los golpes de la cuchara.

En la salida del pozo de gruesos existen unas guías de doble carril fabricadas con UPN120 de acero al carbono galvanizado en caliente para la reja de predesbaste del pozo de bombeo del colector La Gavia.

En una de ellas se ubica una reja fabricada en acero inoxidable AISI -316 L de 3.3 m de anchura y 100 mm. luz de paso.

de 55


CONTRATO: X/2016

Posteriormente se ubica una reja de predesbaste adicional de acero al carbono galvanizado en caliente, de medidas 3200x2000 mm, barrotes de pletina de 100x10 mm y paso entre barrotes de 100 mm. Los marcos superior e inferior han sido fabricados con UPN100.

2.1.3 Elevación de agua bruta – Colectores de La Gavia

Para el bombeo de las aguas residuales precedentes de los colectores de la Gavia, se disponen siete bombas sumergibles, una en reserva, de 3.600 m3/h de caudal unitario de diseño a una altura de 6 m c.a.

Las tuberías de impulsión, independientes para cada bomba, son de 900 mm de diámetro en acero galvanizado.

Todas las bombas van equipadas con variador de velocidad para adaptar el caudal de bombeo al caudal que llega en cada momento y reducir así el número de arranque y paradas de las bombas.

El control de las bombas es realizado a través del PLC, mediante transmisor ultrasónico de nivel.

La programación y regulación de los equipos permite mantener un nivel constante en el pozo de bombeo.

2.1.4 Pozo de gruesos – Colector Sur

Para la llegada de las aguas residuales procedentes del colector Sur se dispone de un pozo de gruesos de las siguientes dimensiones:

- Planta .................................................................................3 x 3,5 m

- Superficie .............................................................................. 10,5 m2

- Altura recta útil ......................................................................... 2,5 m

- Altura media útil ..................................................................... 2,86 m

- Volumen útil ............................................................................ 30 m3

La extracción de los sólidos depositados en el pozo se realiza mediante una cuchara bivalva de 250 l movida por un puente grúa de 5.000 kg. Este puente grúa sirve también para el mantenimiento de las bombas.

Existe la posibilidad de dejar fuera de servicio el pozo de gruesos y la estación de bombeo del colector Sur. Para ello, en la entrada a dicho pozo de gruesos esta dispone de la correspondiente compuerta de aislamiento fabricada en acero inoxidable AISI 316 L.

Tanto la solera como las paredes del pozo de gruesos están protegidas con perfiles metálicos embebidos en el hormigón para hacer frente a los golpes de la cuchara.

En la salida del pozo de gruesos existen unas guías de doble carril fabricadas con UPN120 de acero al carbono galvanizado en caliente para la reja de predesbaste del pozo de bombeo del colector Sur.

de 55


CONTRATO: X/2016

En una de ellas se ubica una reja fabricada en acero inoxidable AISI -316 L de 2 m de anchura y 60 mm. luz de paso.

Posteriormente se ubica una reja de predesbaste adicional de acero al carbono galvanizado en caliente, de medidas 2000x2000 mm, barrotes de pletina de 100x10 mm y paso entre barrotes de 90 mm. Los marcos superior e inferior han sido fabricados con UPN100.

2.1.5 Elevación de agua bruta –Colector Sur

Para el bombeo de las aguas residuales procedentes del colector Sur, se dispone de 3 (2+1) bombas centrífugas sumergibles, de 2.700 m3/h de caudal unitario con una altura de 20,8 m c.a. Por tanto, la capacidad del bombeo es de 5.400 m3/h (1,5 m3/s).

La tubería de impulsión hasta el pretratamiento es de DN 1000 mm., fabricada en PRFV. Todas de las bombas van equipadas con variador de velocidad para adoptar el caudal de bombeo al caudal que llega en cada momento y reducir así el número de arranques y paradas de las bombas.

La programación y regulación de los equipos permite mantener un nivel constante en el pozo de bombeo.

2.1.6 Canales de Desbaste

Consta de cuatro (4) canales de desbaste equipados con rejas de gruesos de 50 mm de paso y tamices de 3 mm de paso, ambas de limpieza automática y fabricadas en acero inoxidable.

Las rejas son automáticas de 1400 mm de ancho y 1700 mm de alto. Caudal máximo de tratamiento 5.400 m3/h. Grupo hidráulico para su accionamiento. Barrotes perfil rectangular, luz de paso 50 mm. 75º de inclinación del canal. Peine limpiador desmontable. Material conjunto peine limpiador en AISI 304 y material bancada inferior, bastidor y cabezal de accionamiento en acero al carbono S275JREN10025.

Los tamices tienen 1,4 m, de anchura de canal y la altura máxima de agua caudal máximo es 1,95 m.

Cada uno de los canales de desbaste puede aislarse mediante compuertas motorizadas fabricadas en acero inoxidable AISI-316, e incluye el correspondiente vaciado.

El funcionamiento de las rejas y tamices, su limpieza continua o temporizada, es controlado por el PLC en función del nivel de agua en los canales.

Los desechos recogidos en las rejas y en los tamices son conducidos a contenedores mediante dos tornillos compactadores (uno para rejas y otro para tamices) capaces para un caudal unitario de 1,5 m3/h de producto en seco.

2.1.7 Desarenado – Desnatado

Se dispone de cuatro (4) desarenadores dobles de 2 x 4 m de anchura y 23 m de longitud, fabricados en acero al carbono pintado.

Las características de los desarenadores son:

de 55


CONTRATO: X/2016

- Tipo ....................................... Desarenador /desnatador rectangular

- Nº de desarenadores ........................................................ 4 (dobles)

- Anchura unitaria .................................................................... 2 x 4 m

- Longitud unitaria ........................................................................ 23 m

- Altura total hasta vertedero ................................................... 3,45 m

- Altura media de agua ................................................................. 3 m

- Superficie liquida unitaria ....................................................... 184 m2

- Capacidad líquida unitaria ...................................................... 552 m3

Para el suministro de aire a los desarenadores se dispone de cinco soplantes (una en reserva) de 1.500 N m3/h de caudal unitario a 3,5 m.c.a.

Para la difusión del aire se dispone de 168 boquillas inatacables tipo en cada desarenador doble.

Las tuberías de aire son independientes para cada desarenador y de acero inoxidable AISI- 316 L.

La extracción de las natas se realiza mediante rasquetas de superficie y rebose, a través de una rampa dispuesta a tal efecto.

Se dispone de aporte de agua en el canal de recogida, para facilitar el arrastre de natas hasta el bombeo de natas.

El transporte y elevación de natas a los desnatadores se realiza mediante una bomba autoaspirante que se encuentra apoyada sobre una bancada hormigón armado. Sus características básicas son: Caudal 25 m3/h; Altura 10 m.c.a. y Potencia motor 2,2 kW

El funcionamiento de la misma se automatiza mediante arranque por boya de mínimo y parada por boya de máximo.

La separación de natas, se realiza mediante dos equipos desnatadores capaces para un caudal unitario de 8 m3/h.

Cada desarenador doble va equipado con dos bombas de arenas. (Ocho bombas de arenas en total) de 35 m3/h de caudal unitario.

El caudal medio resultante de la mezcla agua – arena es de 38,9 l/m3

La arena y agua extraídas se conduce, mediante un canal, hasta los sistemas de extracción.

La extracción de arenas se realiza mediante dos (2) clasificadores de tornillo capaces para un caudal unitario de 150 m3/h

de 55


CONTRATO: X/2016

2.1.8 Reparto a tratamiento primario

El reparto a los decantadores primarios se realiza mediante seis (6) compuertas tipo canal de 0,60 m de anchura, dispuestas en los canales de reparto y entrada a cada decantador, en acero inoxidable AISI - 316 L.

El reparto ser realiza de forma equilibrada por equilibrio de caudales en el paso por los canales.

2.1.9 Decantación primaria

Consiste en una decantación primaria de tipo lamelar compuesta por seis (6) decantadores primarios de 17x17 m en planta, 12,75 m de longitud lamelar y 5,95 m de altura en el vertedero.

Las características de los decantadores son:

- Número de decantadores ................................................................ 6

- Anchura total ............................................................................. 17 m

- Longitud total ............................................................................. 17 m

- Longitud lamelar ................................................................... 12,75 m

- Altura en el vertedero ............................................................. 5,95 m

- Superficie unitaria (zona lamelar) .......................................... 162 m2

- Longitud de vertedero unitaria ...............................................240 m.l.

- Altura de paquete lamelar ...................................................... 1,30 m

- Inclinación .................................................................................... 60º

La purga de fangos primarios se realiza mediante válvulas automáticas (4 válvulas por decantador), que conectan directamente con la aspiración de las bombas de fangos primarios a espesamiento primario.

Cada decantador primario lamelar va equipado con una rasqueta de fondo que dirige los fangos hacia las cuatro pocetas de recogida desde dónde son aspirados por las bombas de fangos.

Los flotantes son retenidos a la entrada del decantador, antes de pasar a la zona lamelar, mediante una pantalla deflectora. Son extraídos mediante un mecanismo consistente en un tubo de extracción giratorio colocado transversalmente, que dirige los flotantes hacia la arqueta de salida.

Los flotantes extraídos de los decantadores primarios se recogen en un pozo y desde allí se bombean a los desnatadores.

Se dispone de 2 bombas de flotantes de 5 m3/h de caudal unitario, tipo centrífuga horizontal, de ejecución en seco. Se completa con 1 bomba dilaceradora de las siguientes características: Caudal: 25 m³/h; Presión: 1,3 Bar y Potencia motor: 5,5 KW

de 55


CONTRATO: X/2016

Las bombas de flotantes, así como las de fangos y las válvulas de purga de fangos, se sitúan en la galería que queda entre los dos grupos de 3 decantadores. En esta galería se ubican dos arquetas con bombas de achique para drenar el agua de lluvia que pueda llegar hasta el interior de la galería.

2.1.10 Medida y Regulación de caudal de agua decantada

A la salida del tratamiento de decantación primaria se regula el caudal que pasa al tratamiento biológico, extrayendo el excedente por el by-pass. La medida de caudal se realiza en la tubería DN 1800 que alimenta el tratamiento biológico, mediante caudalímetro electromagnético.

La salida de esta conducción DN 1800 va equipada con una compuerta servomotorizada que regula el caudal de paso en función de la lectura del medidor de caudal.

El excedente pasa al colector de by-pass DN 2000 a través de un vertedero de 24 m, de longitud. Situado a la salida de la decantación primaria. El by-pass conecta con la conducción de vertido de agua tratada.

2.1.11 Reparto al Tratamiento Biológico

El reparto al tratamiento biológico se realiza por simetría mediante un canal de reparto y compuertas de aislamiento en la entrada a cada reactor biológico, fabricadas en acero inoxidable AISI 316 L.

2.1.12 Reactores Biológicos

El reactor biológico se descompone en las siguientes zonas: Zona entrada; Zona anaerobia; Zona anóxica y Zona aerobia.

La recirculación externa de fangos, junto con el agua a tratar procedente de la decantación primaria, se realiza a la entrada de la primera zona, la denominada Zona entrada.

La recirculación interna de licor mixto se realiza desde el final de la Zona aerobia a la entrada de la Zona anóxica.

Se dispone de seis líneas de tratamiento biológico de las siguientes dimensiones:

Nº líneas 6

Zona entrada:

Longitud unitaria 11,9 m

Anchura unitaria 16 m

Altura media del agua 5,25 m

Volumen unitario 1.000 m3

Zona anaerobia:

de 55


CONTRATO: X/2016





Zona anóxica:





Zona aerobia:





Volumen total de reactores biológicos:

Volumen total de zona entrada 6x 1.000= 6.000 m3

Volumen total de zona anaerobia 6x 4.300= 25.800 m3

Volumen total de zona anóxica 6x 2.500= 15.000 m3

Volumen total de zona aerobia 6x 9.000= 54.000 m3

Volumen total de reactores biológicos 6x 16.800= 100.800 m3

La disposición descrita ha sido modificada con la ampliación de la zona anóxica mediante la conversión del segundo tanque anaerobio en anóxico.

Se transforma la zona anaerobia (II) en anóxica, alargando el recorrido de la recirculación interna. (esta transformación no anula la instalación existente sino que la complementa, pues existen válvulas de corte para que el sistema pueda trabajar tanto en el sistema anterior como en el sistema modificado).

Con esta reforma se obtiene:

Zona entrada 1.000 m³

Zona anaerobia 2.150 m³

de 55


CONTRATO: X/2016

Zona anóxica (I) 2.150 m³

Zona anóxica (II) 2.500 m³

Zona aerobia 9.000 m³

Los equipos de dosificación de reactivo para la eliminación de fosforo son:

Siete (7) bombas dosificadoras (una en reserva), de 50 l/ h de caudal máximo unitario.

Un depósito de 25 m3

Existen dos posibles puntos de dosificación del reactivo. En la primera posibilidad a cada reactor se le puede dosificar en la entrada a la cámara aerobia. La segunda opción es en los vertederos de cada una de las arquetas de reparto de licor mixto a cada decantador secundario.

La salida de licor mixto de cada reactor biológico se realiza mediante vertederos de 16 m de longitud provistos de chapa de nivelación, ambas fabricadas en acero inoxidable, AISI-316 L.

Cada reactor biológico incluye una válvula de vaciado hacia la red general de vaciados.

La distribución de aire en los reactores biológicos se realiza mediante difusores de membrana.

Para la distribución de aire se disponen 6 parrillas en cada reactor biológico de las siguientes características:

Parrillas Nº 1, Nº 2 y Nº 3

Superfície unitaria 17,9 x 16 m

Número de difusores por parrilla 352

Parrillas Nº 4, Nº 5 y Nº 6

Superfície unitaria 17,9 x 16 m

Número de difusores por parrilla 288

El número total de difusores instalados en 11.520 (1.920 difusores por cada biológico)

Para la producción de aire, se dispone de cuatro (4) turbocompresores (uno en reserva), de 22.000 Nm3/ h de caudal unitario a una presión de 0,65 bar.

Las características de los turbocompresores adoptados son:

Nº de turbocompresores 3 + 1 reserva

Caudal unitário:

Máximo 22.000 Nm3/ h

Mínimo 10.500 Nm3/ h

de 55


CONTRATO: X/2016

Presión 0,65 bar

Potencia absorbida (a caudal máximo de aire) 475 kW

Potencia del motor 560 kW

Velocidad del motor 3.000 rpm

El sistema de aportación de aire se divide en dos partes:

1- Producción de aire mediante 4 turbocompresores

2- Distribución de aire a 6 reactores (balsas) mediante válvulas.

La conexión entre las dos partes es un colector común con una medición continua de presión.

El control de los 4 turbocompresores se realiza mediante un PLC Master Control Panel, que es el encargado del arranque/paro y apertura/cierre de los difusores de los turbos. Por tanto, desde el PLC1 se pasa vía señal eléctrica analógica el SP de trabajo al MCP de PASCH, de la marca Siemens mod. S7-300, que cuenta con un puerto Ethernet. El SCADA general de planta se comunica vía Ethernet con el MCP y obtiene las variables más importantes de los turbos. Dichas variables ó parámetros son de SOLO LECTURA, y NO se pueden modificar desde el SCADA. Para comunicar con el PLC Master se utiliza el Servidor de OPC de Siemens existente en el PC SCADA.

En la siguiente imagen se muestra la arquitectura de control de los turbocompresores PASCH:

En el Panel de Operador CCM1 existente en planta, NO se muestra ninguna variable del PLC Master Control Panel, ya que son de distinta marca y no puede comunicar con él.

de 55


CONTRATO: X/2016

La consigan de presión está basada en un cálculo de la necesidad de aire en las balsas.

La clave para la aportación de aire a las balsas es la medición de oxigeno disuelto; la regulación de aire se hace mediante la apertura/cierre de la válvula de mariposa, controlada por uno o dos reguladores PID en cada balsa.

En las salidas de las zonas entrada y anóxica de cada reactor biológico existen medidores de potencial redox.

Para la agitación de las zonas entrada, anaerobia y anóxica, se dispone de los siguientes agitadores sumergibles.

6 agitadores sumergibles en zonas entrada.

6 agitadores sumergibles en zonas anaerobias.

12 agitadores sumergibles en zonas anóxicas.

En cada uno de los seis reactores biológicos, existen los siguientes elementos de control:

Una válvula de mariposa motorizada para control de aire a cada balsa

Válvulas de mariposa manuales para la regulación de cada parrilla

Medidor de caudal de aire

Medidores de oxígeno disuelto

Para aportar aire se encuentran instalados 4 turbocompresores, cada uno con su panel local y el control común de presión, así como el control de posición de las válvulas reguladoras de aire, se realiza mediante programación del PLC de control ubicado en el edificio de turbos conectado con los paneles locales.

2.1.13 Decantación Secundaria

La EDAR consta de seis decantadores secundarios de succión de fangos de 51 m de diámetro y 4,2 m de altura lateral en el vertedero.

Las características de los decantadores secundarios son:

Número de unidades 6

Tipo SUCCIÓN

Diámetro 51 m

Superficie unitaria 2.043 m2

Altura lateral hasta vertedero 4,2 m

Altura media de agua 4,6 m

Volumen útil unitario 9.398 m3

de 55


CONTRATO: X/2016

Longitud unitaria de vertedero 160 m.l.

El reparto de licor mixto a los decantadores se realiza mediante seis vertederos de reparto provistos de chapa de nivelación y compuerta de aislamiento.

Los equipos de los decantadores son en acero al carbono pintado con vertedero y pantallas tifoideas en acero inoxidables.

Existe la posibilidad de vaciar los decantadores, mediante válvula que comunica con la red general de vaciados.

Cada decantador secundario va equipado con una rasqueta superficial de extracción de flotantes que arrastra estos hacia una tolva de recogida.

Los flotantes extraídos de los seis decantadores secundarios se recogen en cuatro pozos y desde allí se bombean a las arquetas de recirculación externa de los decantadores. Se disponen 5 bombas de flotantes (una de reserva en almacén) de 25 m3/h de caudal unitario. Además, el sistema de bombeo se complementa con 4 bombas sumergibles de las siguientes características: Caudal: 5 m3/h y Presión: 10 m.c.a.

La EDAR cuenta con un tomamuestras refrigerado para la recogida de muestras en el efluente que permite el muestreo en función del tiempo, del caudal o de una señal externa.

2.1.14 Recirculación externa de fangos e interna de licor mixto

Para la recirculación externa de fangos existen siete (7) bombas sumergibles de hélice (una reserva) de 1.475 m3/h de caudal unitario. Cada una de ellas dispone de variador de frecuencia.

El reparto de los fangos recirculados a los reactores biológicos se realiza mediante 6 vertederos de 1,2 m de longitud, provistos de chapa de nivelación y compuerta de aislamiento, ambas en acero inoxidable AISI-316 L.

La medida del caudal de fangos que entra a cada reactor biológico se realiza en el propio vertedero de reparto mediante sistema ultrasónico.

Para la recirculación interna de licor mixto, se disponen siete bombas sumergibles de hélice (una por línea + una de reserva en almacén) de 3.600 m3/h de caudal unitario. Cada una de ellas dispone de variador de frecuencia.

Cada una de las tuberías de recirculación interna de cada cuba de aeración cuenta con un medidor de caudal electromagnético con electrónica sumergible.

2.1.15 Nuevo tratamiento terciario

2.1.15.1 Tratamiento físico-químico

Se dispone de mezcla y floculación. Para la mezcla se cuenta con dos líneas, cada línea está formado por una cámara de 4,0*4,0*4,0 m. El volumen útil total es de 128 m³ que proporcionan un tiempo de retención a caudal medio y máximo de 2,13 y 1,42 minutos, respectivamente. Se dispone en la cámara, un agitador de mezcla rápida, de 5,5 kW.

de 55


CONTRATO: X/2016

Para la floculación se han previsto, igualmente, dos líneas. Cada línea cuenta con dos cámaras, siendo en este caso las dimensiones de 6,75*6,75*5,0 m, proporcionando un volumen útil total de 912 m³. El tiempo de retención a caudal medio y máximo es de 15,19 y 10,30 minutos, respectivamente. Cada cámara está equipada con un agitador lento de 1,5 kW Los reactivos a emplear en el tratamiento físico-químico son policloruro de aluminio y polielectrolito aniónico. La instalación de almacenamiento de policloruro de aluminio cuenta con un depósito de almacenamiento de 100 m³. De este depósito aspiran tres (2+1) bombas dosificadoras de caudal unitario 320 l/h., con capacidad para suministrar una dosis de aluminio de 3 ppm. La instalación de polielectrolito está diseñada para poder dosificar 1 ppm y está formada por un equipo de preparación automática de 2.000 l/h de capacidad y tres bombas dosificadoras de tornillo helicoidal, una de reserva, de 600 l/h. 2.1.15.2 Filtración El sistema de filtrado consiste en una filtración textil en la que el medio filtrante está conformado por fibras largas y finas soldadas por un extremo a una matriz soporte. El aspecto del conjunto es lanudo grueso y esponjoso. Las partículas han de atravesar un medio formado por multitud de microfibras apoyadas, durante la filtración, sobre la matriz soporte. Durante la limpieza, las fibras se movilizan por la succión provocada a contracorriente, permitiendo un importante flujo que desprende las partículas retenidas entre las fibras durante la filtración. La conformación del textil empleado, determina la filtración en profundidad, a diferencia de otros sistemas de retención de sólidos por microtamizado donde el efecto de profundidad prácticamente no existe. Es precisamente ésta la característica que determina posibilidad de trabajar con tamaños de poro efectivos mínimos manteniendo flujos elevados con limpiezas muy efectivas exclusivamente por contralavado.

La filtración en profundidad es un sistema de gran eficacia en la retención de sólidos y fácil limpieza por acción exclusiva de contra-lavado por aspiración. El diseño es compacto permitiendo un importante ahorro de espacio y menor pérdida de carga.

El depósito de los sólidos sobre el elemento filtrante, provoca un aumento de la resistencia y, en consecuencia, del nivel de agua en el tanque de filtración. Cuando se alcanza el nivel de consigna se inicia un ciclo lavado.

La configuración adoptada dispone las telas filtrantes (OptiFiber) en formato compacto de tipo disco.

El funcionamiento del equipo de filtrado es el siguiente: El agua a filtrar, se conduce, mediante canal a los equipos de filtración, distribuyéndose uniformemente. El equipo de filtración está instalado en el interior de un depósito de obra civil. Los principales elemento se muestran en el siguiente diagrama.

de 55


CONTRATO: X/2016

Se han montado 6 filtros colocados en paralelo. Cada filtro consiste en un total de 18 discos filtrantes de 2 m de diámetro, unidos entre sí a través de un colector común que es también el eje de rotación.

Los discos son huecos y están formados por 6 segmentos circulares que se desmontan de forma independiente para sustituir las telas de filtración. La tela es especial con fibras finas y largas que le confiere un aspecto lanudo grueso y esponjoso.

Los sólidos en suspensión se retienen en la superficie de los filtros de tela que recubren los discos. El agua filtrada se recoge en el interior de los discos a través del colector central. Todo el conjunto de discos se encuentra completamente sumergido en el agua.

Conforme se ensucian las telas (lo que depende del contenido en sólidos y caudal) el nivel de agua dentro del tanque aumenta (máx 25 cm) iniciándose un ciclo de limpieza. Los discos, accionados por un reductor, giran lentamente sobre el eje-colector, al tiempo que pasan por una batería estrecha de mecanismos de succión que retira los sólidos conduciéndolos a una etapa anterior de la planta.

Se dispone de una bomba de lavado para cada tres discos, además de 2 bombas de succión de depósitos de fondo. Al iniciarse el ciclo de lavado arrancan 2 bombas como máximo por filtro. Durante este ciclo, los discos giran y las bombas se accionan realizándose una succión de las partículas retenidas en el medio filtrante. La disposición de las fibras en la confección del tejido, asegura la limpieza por succión y hace innecesaria cualquier otra operación de limpieza rutinaria. Además, la filtración no se interrumpe y continúa durante el ciclo de limpieza

El agua de lavado se envía a través de un colector común a todos los filtros hasta una arqueta que la envía por gravedad hasta el bombeo del colector Sur. Las características del filtrado son:

de 55


CONTRATO: X/2016

Características

Gama Discos filtrantes

Tipo de filtración Probabilística

Tamaño de poro N/E

Título 22 Sí

Material tela OptiFiber (PES14 020113)

Formato de módulos Vertical Circular

Sentido filtración Fuera - dentro

Lavado telas Succión

Sumergencia Completa

Superficie filtrante (m2) 540

Qm diseño (m3/h) 3600

Velocidad diseño (m/h) 6,67

2.1.15.3 Oxidación avanzada

Para lograr una calidad en el vertido con una estética visual y organoléptica se dispone de un sistema de oxidación avanzada basada en la dosificación de ozono. Las instalaciones de generación de ozono se encuentran en un nuevo edificio, dentro del cual también está el CCM de la ozonización.

Las instalaciones son:

- Nº de líneas 2 ud - Nº de cámaras por línea 2 ud - Dimensiones unitarias por cámara . Largo 6,0 m

de 55


CONTRATO: X/2016

. Ancho 6,0 m

. Altura 5,00 m

. Volumen total 720 m3

Cada cámara está equipada con difusores para distribución del ozono. Cuentan además con su correspondiente destructor de ozono al final de cada línea. El paso entre cámaras se realiza por vertedero sumergido

Equipos e instalaciones:

Generador de ozono Tipo A partir de oxígeno líquido Nº unidades Dos Capacidad unitaria generador 20,46 kg O3/h Caudal de ozono a producción media 237,2 Nm3/h

Sistemas de difusión Tipo Difusores porosos Nº unidades 116 ud Caudal unitario 1,11 Nm3/h

Para potenciar el efecto desinfectante del ozono se ha considerado su combinación con peróxido de hidrógeno. El objetivo es la eliminación de microorganismos (Ej cianobacterias o actinobacterias) que generan sustancias que afectan a la calidad del vertido o a su percepción (olor). Las instalaciones de dosificación de H2O2 están formadas por: Datos del producto - Forma de suministro Líquido - Riqueza del producto comercial 30 % - Densidad media 1,22 kg/l Consumos orientativos - Dosis de diseño: 3 gr/m³ - Consumos horarios producto comercial: . A caudal medio 21,6 Kg/h . A caudal máximo 32,4 Kg/h Almacenamiento - Tipo de almacenamiento Depósito de acero inoxidable AISI 316 - Número de unidades 1 ud - Volumen unitario 15 m3 Dosificación - Tipo de dosificación Volumétrica - Control de la dosificación Automática proporcional al caudal - Sistema de dosificación Bombas dosificadoras - Tipo de bomba Membrana - Número de unidades instaladas 3 ud

de 55


CONTRATO: X/2016

- Número de unidades en servicio 2 ud - Caudal unitario adoptado 100 l/h - Altura manométrica 5 bar - Punto de aplicación Segundas cámaras ozonización y

canal entrada UV

2.1.15.4 Desinfección por rayos ultravioleta

La salida de las cámaras de ozono alimenta al canal de reparto a UV, diseñado de modo que se garantiza un reparto equitativo entre los dos canales previstos, mediante la exigencia de velocidad de acercamiento constante a los dos canales y del orden de 0,3 m/s, para evitar perturbaciones en el flujo del agua. Junto a los canales de proceso se dispone un canal de by-pass. La luz UV inactiva de forma eficaz bacterias, virus y parásitos (como criptosporidium y giardia). Con la desinfección UV los microorganismos no desarrollan inmunidad, asociada con los antibióticos y, cada vez más, con la cloración. Por otro lado, a diferencia de lo que ocurre con la desinfección mediante procesos químicos, no se generan subproductos peligrosos. La luz ultravioleta, como rayos electromagnéticos, se encuentra entre el espectro de luz visible y los rayos X, emitiéndose con una longitud de onda comprendida entre 200 y 400 nm. La luz ultravioleta se divide en función de su acción física y biológica en cuatro rangos:

UVA: 315 - 400 nm (pigmentación de la piel, bronceado)

UVB: 280 - 315 nm (síntesis vitamina D, eritemas - quemaduras)

UVC: 200 - 280 nm (microbicida, máxima absorción de ADN)

Vacío UV:100 - 200 nm (reacción con oxígeno, produciendo ozono) La luz ultravioleta reacciona con los microorganismos de forma selectiva por lo que, a diferencia de los productos químicos, no produce ningún producto derivado de su reacción. La característica de la luz ultravioleta en su uso como desinfectante se debe a una reacción fotoquímica con el ADN de la célula. Este es el objetivo de la luz ultravioleta tipo C. Debido al máximo de absorción que presenta el ADN a 254 nm se producen daños irreparables en la célula, la cual pierde su capacidad de reproducción (muerte indirecta) o de sintetización de proteínas esenciales (muerte directa). El efecto germicida de la luz ultravioleta se produce por una reacción fotoquímica sobre el ADN y ARN de los microorganismos. Los ácidos nucleicos de los microorganismos son los principales receptores de la energía UV. Como sabemos ADN y ARN portan información genética esencial para su reproducción, por lo que el daño producido sobre los ácidos nucleicos consigue la esterilización del microorganismo. El daño se produce por dimerización de las moléculas de tiamina, que hace muy difícil la replicación del ácido nucleico una vez que se enlazan dichas moléculas, debido a la distorsión de la estructura helicoidal del ADN por la acción de la luz ultravioleta.

de 55


CONTRATO: X/2016

Dimerización de las moléculas de tiamina por acción de la luz UV

El grado de inactivación o destrucción de microorganismos está directamente relacionado con la dosis UV aplicada. La experiencia indica que cuando los microorganismos son expuestos a la radiación ultravioleta, una fracción constante de la población de patógenos es eliminada a medida que se incrementa el tiempo de exposición. La dosis UV a aplicar viene definida en cada caso por el caudal de tratamiento, su calidad y el grado de inactivación requerido. La configuración del sistema UV para un caudal medio de 3.600 m³/h y un máximo de 5.400 m³/h será:

Dosis UV: ........................................................ > 60 mJ/cm²

Número de canales: ..........................................................2

Número de bancadas por canal:........................................6

Número de módulos UV por bancada: ..............................2

Número de lámparas UV por módulo: ............................ 12 Número total de lámparas en el sistema UV: ............... 288

Número de centros de control del sistema: ...................... 1

Número de centros de distribución de potencia: .............. 1

Número de cuadros de balastros: ..................................... 6

Número de controladores de nivel: ................................... 2

Disposición lámparas: ..................................................Diagonal Los dos canales de UV existentes, son de 1,5 m de anchura con una altura de lámina de agua de 1,73 m que, con las 288 lámparas, permite alcanzar la exigencia de desinfección de 2,2 ufc e.coli / 100 ml. Tanto la entrada de los canales como la del by-pass cuentan con compuertas motorizadas de aislamiento. La salida de los canales UV se realiza por compuerta vertedero regulable, de modo que se consiga la sumergencia mínima necesaria para cualquier caudal de paso, que permita garantizar el grado de desinfección requerido para las lámparas UV. El proceso combinado H2O2/UV tiene la capacidad de acelerar la generación de radicales OH- que son capaces de transformar diversos compuestos orgánicos en productos más biodegradables y menos peligrosos, proporcionando, de esta forma, mejoras en los efluentes. El mecanismo ocurre por la acción de la radiación emitida por las lámparas UV

de 55


CONTRATO: X/2016

que son capaces de fotolizar las moléculas de H2O2. El Fotoclivaje (rompimiento) del peróxido de hidrogeno puede en algunas situaciones, llevar a la oxidación parcial de compuestos en elementos más biodegradables. 2.1.15.5 Elevación agua tratada a depósito almacenamiento En previsión de que se vea comprometido el suministro de agua para riego de jardines y baldeos generado en la planta de reutilización existente, se ha previsto la posibilidad de conducir el agua tratada en estas obras del nuevo tratamiento terciario, hasta el actual depósito de almacenamiento de agua regenerada. Se ha realizado un estudio de la demanda actual de riego que es requerida al depósito existente en la planta, en conjunto con la toma de datos de los caudales que aporta en la actualidad la planta de reutilización existente, con el fin de optimizar el caudal de bombeo a disponer en la salida del nuevo terciario, de manera que no comprometa el funcionamiento y regulación actual del depósito de 12.000 m3. Las demandas actuales y futuras previstas de riego en el depósito existente son:

TOTAL DEMANDA MÁXIMA DIARIA LA GAVIA (m3/día) 45.887 22.791

CAPACIDAD DE TRATAMIENTO MÁXIMA DIARIA LA GAVIA (m3/día) 43.200

Los consumos de la planta para baldeo y riego son los siguientes: - Red industrial: promedio de 2.700 m3/día - Agua de riego: 400 m3/día a máxima demanda. Por lo tanto, el consumo promedio más desfavorable de consumo interno de planta sería de 3.100 m3/día. Por consiguiente, la máxima demanda diaria sería de 45887+3100= 48987 m3/día. La capacidad de tratamiento actual de la planta es de 43.200 m3/día, prácticamente la demanda a futuro prevista. Por ello, el caudal de bombeo de agua de salida del nuevo terciario al depósito de reunión, se ha previsto para un caudal de 2.000 m3/h, que permite el llenado del mismo en un máximo de 6 horas. Este caudal, que corresponde a 48.000 m3/día prácticamente duplica la capacidad de la planta. Asimismo, es capaz de dotar del caudal de riego y mantenimiento previsto a futuro por sí solo. Por lo tanto, el nuevo bombeo del terciario tiene capacidad de 2.000 m3/h y está formado por 3 (2+1) unidades centrífugas sumergibles de 1.000 m3/h de capacidad unitaria a 10,07 m.c.a.. La arqueta de bombeo tiene unas dimensiones en planta de 6,45x4,20m, y una altura máxima de agua de 2,5 m, por lo que el volumen de la misma es de 67,72 m3. A su vez, dada la falta de espacio existente en el vial perimetral de la planta para poder disponer de las conducciones de bombeo necesarias (agua tratada y agua bruta), y con el fin de no afectar a la impulsión de agua tratada existente, se ha aprovechado la conducción existente de DN600 en PRFV para el bombeo de agua bruta, para que sirva en gran parte de su longitud, para el nuevo bombeo de agua tratada. Así, se ha dado uso a esta

de 55


CONTRATO: X/2016

infraestructura que hubiera quedado obsoleta al aumentar la capacidad de bombeo del agua bruta de la planta, y además, se ha dispuesto de mayor espacio para ejecutar la zanja necesaria para la nueva conducción de agua bruta. 2.1.15.6 Aprovechamiento energético En la actualidad existe una tendencia más pujante encaminada al diseño de instalaciones los más eficientes, desde el punto de vista energético, y respetuosas con el medio ambiente. En línea con esta política se ha dotado la instalación de una turbina para generación de energía eléctrica que será autoconsumida en la propia ERAR. Tras el sistema ultravioleta en canal, el agua procesada puede tener dos destinos. Uno será el depósito de agua regenerada existente y el otro es su turbinación. El agua no impulsada se conduce hasta la cámara de aspiración de la turbina a través de una tubería de DN1400. Adosado a esta arqueta se dispone un vertedero de seguridad de 10 m de longitud, dimensionado para poder evacuar el caudal máximo horario (1,5 m3/s). La descarga se realiza a una arqueta que comunica con la cámara de descarga de la turbina desde la cual parte una conducción que comunica con la tubería de salida actual. La turbina instalada es del tipo semikaplan en sifón, de eje inclinado, con un generador acoplado no coaxial con la turbina y unido a la turbina mediante un multiplicador de correa. Este tipo de máquinas presenta rendimientos aceptables para caudales que superan el 40 % del caudal nominal. Para caudales inferiores a este valor los rendimientos son tan deficientes que no conviene ponerlas en funcionamiento.

2.2 LÍNEA DE FANGOS

Se describen a continuación los elementos que componen la línea de fangos.

de 55


CONTRATO: X/2016

2.2.1 Bombeo de Fangos Primarios

El bombeo de fangos primarios a espesadores consta de seis (6) bombas centrífugas horizontales, una de reserva, de 80 m3/h de caudal unitario.

En la llegada de fangos primarios a cada tamiz de fangos se dispone un caudalímetro electromagnético.

2.2.2 Bombeo de fangos en exceso

Para la extracción de fangos en exceso, se disponen cinco (5) bombas sumergibles (una en reserva) de 95 m3/ h de caudal unitario.

En la llegada de fangos en exceso a cada mesa espesadora, se coloca un caudalímetro electromagnético.

2.2.3 Espesamiento de fangos primarios

TAMIZADO DE FANGOS PRIMARIOS

Los fangos primarios son tamizados previamente a su paso a los espesadores, en dos (2) tamices de tipo rotativo con paso de malla de 3 mm, dotados con sistema de limpieza con agua de servicio.

Los sólidos extraídos se evacuan a través de un (1) tornillo transportador y compactador a un contenedor de residuos.

ESPESAMIENTO

Se disponen dos (2) espesadores de fangos primarios de 18 m de diámetro, con cuba de hormigón y estructura en acero al carbono pintado.

Las características de los espesadores son:


Diámetro 18 m

Superficie unitaria 254,5 m2

Altura en el vertedero 3 m

Altura media útil 3,45 m

Volumen útil unitario 878 m3

La extracción de fangos espesados hacia la cámara de fangos mixtos se realiza mediante 2 bombas de tornillo helicoidal con un caudal unitario de 50 m3/h, presión 2 bar y una potencia de 7,5 kW. Las dos bombas poseen variadores de frecuencia.

Los reboses son enviados a la salida de los decantadores primarios.

Los espesadores disponen de sendas cubiertas de PRFV.

de 55


CONTRATO: X/2016

2.2.4 Espesamiento de Fangos en exceso

El espesamiento de fangos en exceso consiste en un espesamiento mecánico mediante tres (3) mesas espesadoras, a las que llegan los fangos en exceso. Cada mesa dispone de un reactor previo a la entrada, donde el fango entra en contacto con el polielectrólito que se dosifica, mezclándose y reaccionando rápidamente gracias a la acción de un agitador.

Los reboses obtenidos son enviados al tratamiento fisicoquímico.

La dosificación de polielectrólito se realiza mediante cuatro (4) bombas dosificadoras (3 en servicio y 1 en reserva) de 1.000 l/h de caudal.

Para la preparación de polielectrólito se dispone de un equipo de preparación automática de 4.000 l de capacidad.

2.2.5 Mezcla fangos y bombeo a digestión

Para la mezcla de fangos espesados, en la planta existe un depósito de 90 m3 de capacidad. Este depósito incluye un agitador sumergible de 3 kW, lo que supone una potencia específica de agitación de 33 W/m3, con el depósito lleno.

Para bombear los fangos espesados a digestión, se dispone de cinco (5) bombas de tornillo helicoidal, una por cada digestor más una en reserva, de 30 m3/h de caudal unitario. Cada bomba, envía fango a un digestor en función de la señal de un nivel ultrasónico ubicada en el depósito de almacenamiento de fango mixto y de un caudal a mantener. Con el objeto de realizar una alimentación continua, se dispone en la instalación de 4 variadores de frecuencia de 5,5 kW en las citadas bombas.

En la tubería de impulsión de fangos a cada digestor, se coloca un medidor electromagnético de caudal.

La EDAR cuenta con un sistema de desintegración ultrasónica de materia orgánica, actualmente fuera de servicio, para el tratamiento de 150 m3/d de lodo secundario espesado. La instalación incluye los siguientes elementos:

1 DOS (2) Sono-reactores DUMO: el reactor contiene cinco unidades oscilatorias, cada una en un tubo aireador. Las unidades transfieren la energía al medio sonicado, en este caso el fango espesado.

2 Armario de protección y control, compuesto por un Riel con cinco generadores por reactor (diez en total), tipo KS 1000/2000. Además se incluyen amplificadores, tarjetas interfaz para señales de campo y control, variador de velocidad para las bombas de alimentación, sinóptico, elementos de protección eléctrica, analizador de redes.

1 Medidor de nivel por US

2 Triturador de fangos

3 Bomba mono alimentación al reactor de Ultrasonidos y fangos espesados al digestor.

4 Medidores de caudal electromagnéticos

5 Contenedor Una vez sonicado se retorna a la arqueta de fango mixto. Existe la opción de llevar fango sonicado desde el DUMO, hasta la recirculación externa de fango, mediante una conexión a la tubería existente de salida de fango a una “T” con dos válvulas. La tubería de llegada a la arqueta de recirculación externa cuenta con otra “T” y dos válvulas, que permiten cada una dar paso al canal de entrada de la balsa A y/o al canal de entrada de la balsa B.

de 55


CONTRATO: X/2016

2.2.6 Digestión anaerobia

La EDAR dispone de cuatro (4) digestores de las siguientes características:


Diámetro 25,6 m

Altura cónica 2,55 m

Altura cilíndrica total 13,35 m

Altura cilíndrica útil 13,25 m

Volumen útil unitario 7.250 m3

Volumen útil total 29.000 m3

Cada digestor incluye tomas de muestras y dos registros de hombre de 800 mm de diámetro, situados en la cúpula y en un lateral.

La entrada de fangos a los digestores se realiza desde una arqueta superior, dónde se mezclan los fangos frescos con los fangos calientes.

El sistema de salida de fangos permite realizar la extracción a diferentes alturas.

Todas las tuberías interiores del digestor, incluidas las bocas de hombre, son de acero inoxidable AISI-316 L.

Los muros laterales no enterrados se aíslan térmicamente mediante un tratamiento de poliuretano, para reducir al mínimo las pérdidas caloríficas.

El calentamiento de fangos, se realiza mediante cuatro (4) intercambiadores tubulares (uno para cada digestor), de las siguientes características unitarias.

Nº de intercambiadores 4

Capacidad intercambio útil unitaria 517.000 kcal/h

Longitud neta encamisada 37,6 m

Diámetro interior de tubo 162,5 mm

Diámetro exterior del tubo 168,3 mm

Diámetro interior de la camisa 206,5 mm

Sección de paso: Fangos 0,0207 m2

Agua 0,0112 m2

Superficie de contacto 19,88 m2

Temperatura de entrada del agua 70 ºC

de 55


CONTRATO: X/2016

Temperatura de salida de agua 59,4 ºC

Temperatura de salida de fangos 39,6 ºC

La recirculación de fangos a través del intercambiador se realiza mediante cinco (5) (una para cada intercambiador más una en reserva), bombas centrifugas con rodete vortex desplazado, de 115 m3/h de caudal unitario y Presión de 10 m.c.a..

Para la recirculación de agua a través de las calderas y de los intercambiadores, se disponen cinco (5) bombas centrífugas, una por cada intercambiador más una en reserva, de 50 m3/ h de caudal unitario.

Para el calentamiento de los fangos se utiliza el calor residual de los grupos motogeneradores y las calderas. Esta últimas son cuatro (4) calderas de 620.000 kcal/h de potencia calorífica útil unitaria, equipadas con un quemador para biogás.

Para la alimentación de gas a las calderas, se dispone de cuatro soplantes (una por cada caldera) de 155 Nm3/h de caudal unitario a una presión de 0.05 bar.

La agitación de los digestores se realiza mediante inyección de gas, para lo cual se dispone de cinco (5) compresores de gas, uno para cada digestor más uno en reserva, capaces para un caudal unitario de 515 Nm3/h a una presión de 1,8 bar.

En el interior de cada digestor se disponen lanzas de agitación de las siguientes características:

Número de lanzas de inyección 18

Diámetro de las lanzas 32 mm

Caudal máximo por cada lanza 28,6 m3/h

Velocidad máxima 9,9 m/seg

Para hacer frente a posibles obstrucciones en las lanzas de inyección de gas, se coloca una bomba de desatascado de 2 m3/h a 22 kg/cm2 de presión.

Tanto los compresores de gas, así como las soplantes, disponen de potes de purga automática en aspiración e impulsión, vacuostatos en aspiración y termostatos y presostatos en impulsión.

En las salas de calderas y de compresores de gas se disponen detectores de fugas de metano y extractores de aire.

Existe la posibilidad de realizar el by-pass y el vaciado los digestores enviando los fangos hacia el depósito tampón o a la deshidratación.

Cada digestor incluye medidas de pH, temperatura, etc...

2.2.7 Almacenamiento de fangos digeridos

Consiste en un depósito de fangos digeridos de las siguientes dimensiones:

de 55


CONTRATO: X/2016

Nº de depósitos 1

Diámetro 25,6 m

Altura cónica 1,6 m

Altura vertical máxima 6,15 m

Volumen útil total 3.500 m3

La homogeneización de este depósito se realiza por medio de una recirculación exterior. Para ello se dispone de dos (1 reserva) bombas de recirculación exterior de fangos de 850 m3/h de caudal unitario.

La cúpula del depósito se ha construido en poliéster reforzado con fibra de vidrio.

El depósito incluye un transmisor de nivel por ultrasonidos.

2.2.8 Deshidratación de fangos

La deshidratación de fangos se realiza mediante cuatro (4) centrifugadoras de las siguientes características:

Nº de centrifugadoras 4

Caudal máximo 35 m3/h

Carga de MS máxima 1.200 kg MS /h

Sequedad del fango deshidratado > 28%

Las centrifugadoras cuentan con tajaderas de corte en salida de fango deshidratado para cada centrifugadora comandada con la programación en el autómata de control y en consonancia con la tubería de salida de agua de lavado.

La alimentación de fangos a las centrifugadoras se realiza mediante cinco (5) bombas de tornillo, una en reserva, de 35 m3/h del caudal máximo unitario provistas de un variador de frecuencia para regulación del caudal.

Los fangos que salen de las centrifugadoras son conducidos hasta el bombeo de elevación a los silos mediante dos (2) tornillos transportadores, con capacidad para un caudal unitario de 10 m3/h.

Los reboses procedentes de las centrifugadoras son conducidos hasta el sistema de tratamiento de reboses.

Cada silo va equipado con un sistema de extracción para evitar el apelmazamiento del fango. Cada silo dispone así mismo de un interruptor de nivel máximo.

La elevación de fangos deshidratados a los silos de almacenamiento se efectúa mediante dos bombas de fangos deshidratados, de 10 m3/h de caudal unitario. Existe un by pass entre las 2 tuberías que llegan a los silos que permite la carga de los mismos con una de las bombas dejando la otra de reserva. Por otra parte con el fin de tener posibilidad de cargar el

de 55


CONTRATO: X/2016

silo deseado en caso de cualquier contingencia con el servicio de transporte de fangos o avería en las bombas de llenado, se puede actuar mediante la manipulación de las válvulas que incluye el by pass.

El polielectrolito se prepara en un (1) grupo compacto de preparación de 8.000 l, provisto de tolva de almacenamiento, dosificador volumétrico, cubas de preparación y maduración y electroagitadores de mezcla y dilución.

Para la dosificación de polielectrolito, se cuenta con cinco (5) bombas de tornillo (una en reserva), de 2.000 l/h de caudal máximo unitario. Estas bombas incluyen variador de frecuencia para regulación de caudal.

2.2.9 Tratamiento físico-químico de reboses

Los reboses del espesamiento se conducen directamente a la salida de la decantación primaria. El resto de los reboses se recogen en un pozo y se envían a tratamiento físico-químico.

Para el bombeo de los reboses al tratamiento físico-químico existen tres (3) bombas sumergibles, una en reserva, de 190 m3 /h de caudal unitario.

El tratamiento físico-químico de reboses incluye:

Cámara de mezcla

Cámara de floculación

Dosificación de reactivos: cloruro férrico y polielectrólito.

La cámara de floculación tiene las siguientes dimensiones:

Número de cámaras de floculación 1

Superficie 5x5 m

Altura útil de agua 4 m

Volumen útil 100 m3

La cámara de mezcla tiene las siguientes dimensiones:

Número de cámaras de floculación 1

Superficie 2,1 x 2,1 m

Altura útil de agua 2,5 m

Volumen útil 11 m3

Para la dosificación de cloruro férrico, se disponen los siguientes equipos:

Tres (3) bombas dosificadoras (una en reserva), de 108 l/h de caudal máximo unitario.

de 55


CONTRATO: X/2016

Un (1) depósito de 25 m3

Una (1) bomba de trasvase de 12 m3/h

La dosificación de polielectrolito se realiza mediante los siguientes equipos:

Tres (3) bombas dosificadoras de polielectrolito (una en reserva) de 44 l/h de caudal máximo unitario.

Un (1) grupo compacto de preparación de 400 l, provisto de tolva de almacenamiento, dosificador volumétrico, cubas de preparación y maduración y electroagitadores de mezcla y dilución.

Estos fangos pasan al canal de agua pretratada y se extraen junto con los fangos primarios.

2.3 LÍNEA DE GAS Y PRODUCCIÓN DE ENERGÍA

2.3.1 Almacenamiento de gas

La medida de la producción de gas se realiza mediante un medidor de caudal de presión diferencial situado a la salida de los digestores hacia el gasómetro.

El almacenamiento de gas, se realiza en los equipos siguientes:

Un (1) gasómetro de doble membrana de 1.350 Nm3

Una (1) esfera de 905 m3 a 5 kg/cm2 de presión máxima.

La capacidad total de almacenamiento de gas es 6.161 Nm3.

Para impulsar el gas hacia la esfera, se cuenta con tres (3) compresores de gas, uno en reserva, de 450 Nm3/h a 5 kg/cm2 presión.

Los compresores de gas incluyen potes de purga de alta y baja presión, vacuostatos en aspiración y termostatos y presostatos en la impulsión.

La esfera de gas incluye transmisor de presión, presostato, válvula de seguridad y válvulas automáticas de entrada y salida.

El gasómetro va provisto de transmisor de nivel y válvula de seguridad hidráulica.

En la sala de compresores, hay instalado un detector de fugas de gas y un ventilador extractor.

2.3.2 Antorcha

Para quemar el excedente de gas, se dispone de una antorcha de 8” de diámetro, capaz de quemar un caudal máximo de gas de 1.800 Nm3/h.

Esta antorcha incluye encendido automático, válvula antiexplosión, apagallamas y válvula reguladora de caudal de gas.

de 55


CONTRATO: X/2016

2.3.3 Calderas

Para mantener la temperatura de los digestores se dispone de cuatro calderas de 620.000 kcal/h de potencia calorífica que pueden funcionar con biogás (250 Nm3/h)

2.3.4 Producción de energía eléctrica

Para la producción de energía eléctrica, se cuenta con tres (3) motores marca GUASCOR de 697 kW de potencia mecánica en el eje, capaces de accionar un alternador de 636 kW. Esto supone una potencia total instalada de 1.908 kW

Las características unitarias de los grupos motogeneradores son las siguientes:

Potencia suministrada en el eje, a plena carga en condiciones standard s/ISO 3046 y marcha continua 697 kW

Rendimiento generador a potencial nominal 91,2%

Potencia eléctrica útil, máxima en bornas del alternador 636 kW

Consumo energético (a plena carga) 1.940 kW

Caudal de gas (a plena carga) 334 Nm3 /h

La alimentación de gas a los motores se realiza directamente desde la esfera de gas.

En la tubería de llegada de gas a los motogeneradores se ubica un medidor de caudal másico. La entrada de gas a cada motor incluye válvula reductora de presión, manómetro y presostato de alta y baja presión.

El edificio de motogeneradores, posee un detector de fugas de gas.

Para la recuperación de energía térmica se dispone de los siguientes equipos:

3 intercambiadores de calor (uno por cada motor) en el circuito del agua de cilindros de 500.000 kcal/h de potencia calorífica unitaria.

3 Calderas de recuperación de gases de escape (una para cada motor) de 300.000 kcal/h de potencia calorífica unitaria.

3 válvulas de by-pass de las calderas de gases de escape para el caso en que no se requiera recuperar esta energía.

Para la recirculación del agua a través de los intercambiadores y las calderas de gases de escape se utilizan las mismas bombas que recirculan el agua a través de las calderas de calefacción de fangos.

Al tratarse de motores postenfriados (mayor potencia eléctrica), se cuenta con el sistema de refrigeración auxiliar para evacuar el calor cedido al enfriador de aceite y el calor cedido al enfriador de aire del turbocompresor. Además, se cuenta con la refrigeración auxiliar en el circuito de agua de cilindros.

de 55


CONTRATO: X/2016

Para la refrigeración auxiliar de los motogeneradores, se dispone de dos aerorefrigeradores apoyados sobre bancada de hormigón, Marca Alfa Laval, modelo VDDS908CD64 CB, con sistema de control por etapas BST, con sonda de temperatura y sistema de espray, de las siguientes características:

Modo de operación Agua /glicol

Tipo de capacidad requerida 650,50 kW

Dimensiones:

Longitud 10.800 mm

Altura 2.210 mm

Fondo 2.230 mm

Peso estándar 3.367 kg

Datos térmicos:

Fluido Eth. Glicol 30.0%. Temp. Fluido in/out 38,0ºC/28,0 ºC

Caudal del fluido 60,0 m3/h. Pérdida de carga del fluido 59,7 kPa

Punto congelación -15,8 ºC

Datos de ventiladores:

Caudal aire: 344.800 m3/h. Número de ventiladores 16

Diámetro del ventilador 910,0 mm

Velocidad de rotación 860 rpm. Voltaje 400 V

Potencia nominal total 26.400 W. Alimentación 3 ph

Corriente nominal total (2) 56,0 A. Conexión D

Total corriente Plena 67,2 A

Presión sonora (10,0 m) (1) 64 dB(A)

Potencia sonora 97 dB (A)

Datos batería:

Material del tubo: Cobre. Material aletas: Aluminio

Separación de aletas 2,1 mm. Número de circuitos 2x64

Superficie 5166,2 m2. Volumen interno 450,0 litros

de 55


CONTRATO: X/2016

Conexiones (In-Out) 2xDN65 – 2xDN65. Lado conexiones mismo

Bastidor y Carcasa:

Material de la carcasa: Acero galvanizado

Coil frame material Aluzinc

En cada motor se incluye un intercambiador de 150.000 Kcal /h para la refrigeración auxiliar del agua de cilindros.

Para la corrección del contenido de sulfhídrico en el gas de digestión se cuenta con un sistema de eliminación de SH2 consistente en la dosificación de cloruro férrico en el fango de entrada a digestión. Para ello existen los siguientes equipos e instalaciones:

Tres (3) bombas dosificadoras (una en reserva), de 85 l/h de caudal máximo unitario.

Un (1) depósito de 25 m3

2.4 LÍNEA DE AIRE

2.4.1 Desodorización

Para la desodorización, se dispone de los siguientes sistemas:

En el edificio de bombeo del Colector Sur: paneles de carbón activo

En el resto de la EDAR: torres de lavado del aire con reactivos.

Se operan dos (2) torres de lavado, dispuestas en el orden siguiente:

Torre de lavado con ácido clorhídrico

Torre de lavado con hipoclorito sódico y sosa.

En la desodorización del bombeo del Colector Sur, existen los siguientes equipos:

1 ventilador de 2.400 m3/h

1 módulo de desodorización con paneles de carbón activo.

El resto de zonas desodorizadas en la E.D.A.R. con renovación del aire son:

Edificio de pozo de gruesos, Bombeo de la Gavia y desbaste

Edificio de clasificadores de arenas y separadores de natas

Espesadores de fangos

Depósito de mezcla de fangos espesados

Depósito tampón de fangos digeridos

de 55


CONTRATO: X/2016

Edificio de deshidratación de fangos.

La EDAR cuenta con detectores fijos de ácido sulfhídrico en los edificios de pretratamiento en torno a la zona de rejas y tamices, espesamiento de fangos biológicos y deshidratación. Estos detectores están conectados a una unidad de control de gases que interpreta los datos on-line y en función de los valores detectados, activa las señales luminosas y acústicas.

Las características de las torres son:

Diámetro 2.500 mm

Altura de relleno 2 m

Volumen de relleno 9,81 m3

Altura de reparto de líquido 0,5 m

Altura del eliminador de gotas 0,5 m

Altura libre para entrada libre 0,75 m

Altura libre para salida libre 0,75 m

Altura de tanque de solución de lavado 1 m

Altura total de torres 5,5 m

Para la dosificación de ácido en la primera torre, existe un depósito de almacenamiento de ácido clorhídrico de 500 l y 2 bombas dosificadoras, una en reserva de 9 l/h. La reposición de ácido clorhídrico en las torres se realiza automáticamente, en función del pH.

Para la dosificación de hipoclorito sódico en la segunda torre, existe un depósito de almacenamiento de hipoclorito sódico de 2.000 l y dos (2) bombas dosificadoras de 15 l/h. La reposición de hipoclorito sódico en la torre se realiza automáticamente, en función del potencial redox de la solución.

Para la dosificación de sosa en la segunda torre, existe un depósito de almacenamiento de sosa al 25 % de 2.000 l y dos bombas dosificadoras (una de reserva) de 9 l/h. La reposición de sosa en la torre se realiza automáticamente, en función del pH.

Para la recirculación de reactivos, se utiliza una bomba por torre de 80 m3/h a una presión de 2 bar, para vencer la pérdida de carga del pulverizador.

2.4.2 Ventilación de edificios

Se disponen los siguientes ventiladores extractores en los edificios.

3 extractores en edificio de turbocompresores

3 extractores en edificio de motogeneradores

1 extractor en sala de calderas

de 55


CONTRATO: X/2016

1 extractor en sala compresores de gas de agitación

1 extractor en sala de reactivos de desodorización

6 extractores en salas de cuadros eléctricos

6 extractores en salas de transformación

1 extractor en sala de compresores de gas a esfera

1 extractor en sala de soplantes de aire a desarenador

2.5 PLANTA DE REUTILIZACIÓN

El tratamiento terciario consiste en un tratamiento de eliminación de los sólidos en suspensión del agua tratada por medio de una decantación ayudada químicamente por una coagulación y floculación previa, y con un filtrado y micro-filtrado posterior.

El agua filtrada es desinfectada por UV y adicción de cloro antes y durante su almacenamiento para su posterior bombeo a sus puntos de utilización.

Se describen a continuación los elementos que componen la línea de tratamiento terciario del agua de la planta de reutilización.

2.5.1 Bombeo

Se bombea el agua tratada en la EDAR hasta la entrada a la filtración. Para ello se dispone de cinco (5) bombas sumergibles de caudal unitario 450 m3/h a una altura manométrica de 11 m.c.a., que permiten impulsar el caudal máximo horario de tratamiento, 900 m3/h para cada fase; en total 1.800 m3/h. Las bombas tienen una potencia unitaria de 22 kw y su funcionamiento se comanda por la medida de caudal a tratamiento terciario. Todas disponen de variador de frecuencia electrónico.

La medida de caudal se realiza en tubería mediante medidor del tipo electromagnético de 600 mm de diámetro.

2.5.2 Coagulación - Floculación

La coagulación y floculación se realiza en sendas cámaras por la adicción de sulfato de alúmina y polielectrolito aniónico respectivamente.

Existen cuatro cámaras de mezcla de dimensiones 2.50 m x 2,50 m x 2,50 m, dotadas de cuatro agitadores rápidos de 0,55 kW de potencia, y cuatro cámaras de floculación de dimensiones unitarias 6,35 m x 3,175 m x 5,35 m de altura útil, dotada de cuatro agitadores lentos de potencia 0,55 kW.

Las cámaras de floculación son metálicas y están integradas conjuntamente con los decantadores del tipo Densadeg.

Para el almacenaje del sulfato de alúmina, existe una instalación compuesta de un depósito de almacenamiento en PRFV de volumen unitario 20 m3 y seis bombas dosificadoras de membrana de caudal unitario 3-30 l/h y otras cuatro de post-coagulación.

de 55


CONTRATO: X/2016

Para el almacenaje del polielectrolito aniónico, existe una instalación compuesta de un sistema de dilución en continuo tipo Polypack A-400, formado por dos cubas de capacidad unitaria 0,20 m3, dos electroagitadores, de 0,37 KW de potencia unitaria y seis bombas dosificadoras de tornillo helicoidal de caudal unitario 600-1000 l/h.

2.5.3 Decantación

La instalación se compone de cuatro (4) decantadores tipo Densadeg, decantadores circulares metálicos con recirculación de fangos, de configuración lamelar, de 27,00 m2 de superficie lamelar, con una altura hidráulica útil de 5,33 m. Las lamelas están fabricadas en polietileno negro anti UV e inclinadas 60º respecto a la horizontal.

El agua clarificada de cada decantador vierte a ocho canales transversales de 0,30x0,30 m2, pasando a continuación a la cámara de reparto a filtros formada por cuatro vertederos, uno por filtro, de 0.90 m de longitud.

La recogida de fangos se produce en el fondo de cada decantador, mediante barredora de 8,00 m de diámetro, que los transporta a la poceta central, desde dónde se extraen para su recirculación o para enviarlos a los espesadores de fangos primarios existentes.

Para la recirculación de fangos a la cámara de floculación se han montado ocho (dos en reserva) bombas de tornillo helicoidal de caudal unitario 30 m3/h a 10 m.c.a.

La extracción de los fangos generados se efectúa mediante seis (dos de reserva) bombas de tornillo helicoidal de caudal unitario 30 m3/h a 10 m.c.a. que impulsan el fango a los espesadores de fangos primarios existentes.

2.5.4 Filtración

La instalación compone de ocho filtros de arena de gravedad cerrados metálicos, del tipo cilíndrico de diámetro 3,00 m, con una superficie unitaria de filtración de 26,20 m2.

La altura del lecho de arena es de 1,00 m y la granulometría de 1,10 a 1,00 mm.

El lavado de los filtros se realiza mediante la inyección de agua y aire. El agua es impulsada por cuatro bombas horizontales (dos en reserva) de caudal unitario 80 m3/h a 6 m.c.a. mientras que el aire es impulsado por cuatro soplantes (dos en reserva) de caudal unitario 1.500,00 m3/h a 3,50 m.c.a.

Para el mando de las válvulas hay instalados cuatro grupos motocompresores de caudal de aire efectivo 270 l/min. con una presión de trabajo de 7,00 kg/ cm2.

Para los lavados, existe un depósito para almacenamiento del agua para lavado de filtros con un volumen aproximado de 100,00 m3.

El agua sucia del lavado de los filtros se conduce por gravedad a cabeza de los reactores biológicos.

2.5.5 Microfiltración y Desinfección

La desinfección del agua filtrada se realiza por medios físicos, UV y químicos, cloración.

de 55


CONTRATO: X/2016

Previo a la desinfección, existen tres unidades de filtración superficial mediante microtamices. Los mismos constan unitariamente de 16 discos filtrantes, integrados cada uno de ellos por 10 paneles de filtración con una malla de poliéster con un tamaño de poro de 10 μm que actúa como barrera física ante el paso de las partículas. Los discos se dotan de contralavado en función del nivel. El caudal de filtrado corresponde a 960 m3/h con entrada 20 mg/l; a 1200 m3/h con 10 mg/l y a 1400 m3/h con 5 mg/l.

La instalación para la desinfección mediante rayos UV en tubería a presión tiene las siguientes características:

Nº de módulos de rayos UV 4 Ud

Diámetro de cada módulo 590 mm

Longitud de cada módulo 1.985 mm

Nº de lámparas por módulo 32 Ud

Potencia de cada lámpara 0,3 KW

Dosis de rayos UV > 59 mJ/cm2

Diámetro de las bocas de entrada y salida 400 mm

Estos módulos se instalan en la tubería general de recogida de agua filtrada que conduce a los depósitos de agua filtrada y desinfectada.

Además de la desinfección por UV, se dispone de una instalación de almacenamiento y dosificación de cloro para la desinfección del agua tratada, y de limpieza a filtros.

La instalación consta de:

Para el almacenaje del hipoclorito, existe una instalación compuesta de un depósito de almacenamiento en PRFV de volumen unitario 10 m3 para la desinfección previa y final.

Cuatro bombas (dos en reserva) dosificadoras de caudal unitario 30 l/h a 5 kg/cm2 de contrapresión para la desinfección previa (arqueta de reparto a filtros cerrados).

Tres bombas (una en reserva) dosificadoras de caudal unitario 30 l/h a 5 kg/cm2 de contrapresión para la desinfección final (arqueta de alimentación al depósito de agua tratada)

2.5.6 Almacenaje

El agua tratada se almacena en dos depósitos cerrados de hormigón armado de dimensiones interiores 37,75 m de longitud, 31,80 m de anchura y 5,00 m de altura útil de agua, con un volumen útil de almacenamiento de 6.002,25 m3. Se cuenta con un sistema de recloración con un Analizador /Controlador automático de cloro libre y total, con reducción de presión para PCA con manómetro, HW-KFT 0000402 filtro completo 3PAT-I 60-m 1/2, PHOENIX Adaptador PCA para evitar picos. Además, los depósitos disponen de muros de compartimentación y de un sistema de recirculación mediante un agitador SR 46-50 FLYGT en cada depósito, que permite homogeneizar el contenido de cloro.

de 55


CONTRATO: X/2016

2.5.7 Impulsión

Para enviar el agua tratada al punto de utilización se dispone, adosadas a cada depósito antes descrito de sendas cámaras secas para la instalación del bombeo final para riego de parques y jardines. El bombeo se realiza mediante seis (dos en reserva) bombas centrífugas multicelulares de caudal unitario 450 m3/h a 140 m.c.a.

En una cámara seca se instala también el calderín anti-ariete de 15.000 l de volumen y 16 bar para evitar el golpe de ariete en la tubería de impulsión. En el otro bombeo, el calderín anti-ariete de 35.000 l de volumen y 16 bar, es exterior de la cámara y está ubicado a intemperie en la superficie.

El edificio lleva instalado un puente grúa de 4.000 kg de capacidad y una bomba de achique.

2.6 INSTRUMENTACIÓN

2.6.1 Indicación en ordenador y registro en impresora

La instalación incluye los siguientes transmisores:

Medidas de caudal (con totalización en ordenador)

Caudal de agua pretratada a decantación primaria (medida de altura y velocidad en canal)

Exceso de caudal de agua pretratada hacia el by-pass (ultrasonidos en canal Venturi)

Caudal total de agua pretratada (suma en ordenador de los dos caudales anteriores)

Caudal de aire a cada reactor biológico (másico)

Caudal de fangos biológicos recirculados a cada reactor biológico (ultrasonidos en vertedero)

Caudal de licor mixto recirculado a cada reactor biológico (electromagnético en tubería)

Caudal de fangos primarios a cada espesador (electromagnético en tubería)

Caudal de fangos biológicos en exceso a cada flotador (electromagnético en tubería)

Caudal de fangos espesados a cada digestor (electromagnético en tubería)

Caudal de fangos digeridos a cada centrífugadora (electromagnético en tubería)

Caudal de gas producido en digestores (másico)

Caudal de gas consumido en motogeneradores (másico)

Medidas de nivel

de 55


CONTRATO: X/2016

En pozo de bombeo de agua bruta (colectores de La gavia)

En pozo de bombeo de agua bruta (colector Sur)

En depósito de cloruro férrico para los reactores biológicos.

En cada depósito de fangos digeridos.

En depósito de cloruro férrico para tratamiento de reboses.

En gasómetro de membrana

Medida de oxígeno disuelto

En cada reactor biológico (dos medidores por línea)

Medida de amonio

En salida de reactor biológico a decantación secundaria

Medida de nitrato


En fango de recirculación externa

Medida de Ortofosfato


Medida de pH

En agua pretratada

En la salida de fangos de cada digestor

En primera torre de desodorización

En la segunda torre de desodorización

Medida de potencial redox

En salida de zonas entrada de cada reactor biológico.

En salida de zonas anóxicas de cada reactor biológico

En la segunda torre de desodorización.

Medida de conductividad

En agua pretratada

Analizadores de metano

de 55


CONTRATO: X/2016

En gas de digestión.

Medida de presión

En cada una de las esferas

2.6.2 Indicación local

Medida de presión

En cada una de las bombas de agua bruta (colector Sur)

En impulsión de turbocompresores.

En llegada de aire de servicios a calderín de presurización

En impulsión de bomba de desatascado de cañas.

En cada una de las calderas

En alimentación de gas a cada caldera

En circuito rellenado de calderas

En impulsión de cada bomba de recirculación de aire caliente.

En impulsión de cada bomba de recirculación de fangos

En red general de gas (baja presión)

En entrada de gas a cada motogenerador

En impulsión de cada bomba de refrigeración auxiliar de motogeneradores.

En calderín de aire de servicios

En calderín de agua de servicios

Medida de temperatura

Temperatura del aire e impulsión de turbocompresores.

Temperatura ambiente en edificio de turbocompresores.

En cada una de las calderas.

En entrada y salida de agua a cada intercambiador.

En entrada y salida de fangos a cada intercambiador

En impulsión de compresores de gas a esferas

Temperatura ambiente en edificio de motogeneradores.

de 55


CONTRATO: X/2016

Medidas de caudal

De agua de dilución de polielectrolito en cada una de las centrifugadoras.

2.6.3 Alarmas y enclavamientos

Alto nivel de agua en obra de conexión de colectores de La Gavia (alarma en sala de control)

Bajo nivel de agua en pozo de bombeo de agua bruta de los colectores de La Gavia (enclavamiento bombas de agua bruta).

Bajo nivel de agua en pozo de bombeo de agua bruta en el colector Sur (bombas de agua bruta)

Bajo nivel de agua en entrada a canales de desbaste (limpieza temporizada de rejas)

Alto nivel de agua en entrada a canales de desb

Documents

New E.D.A.R. LA GAVIA - Comunidad de Madrid · 2016. 7. 18. · de bombeo. 2.1.6 Canales de Desbaste Consta de cuatro (4) canales de desbaste equipados con rejas de gruesos de 50