NICKEL 200 - nautech-spm.comSPEC ASTM B-127 / SB 127 QQN 281-CLA Poids facturé Poids facturé Épaisseur Dimension par pied carré par plaque Pouces Pouces Lb Lb 1.1875 72 x 180 18.928

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NICKEL 200Le nickel est plus résistant et plus malléable que l’acier de char-pente; de plus le nickel ne s’oxyde pas, résiste très bien à l’usure etdemeure inerte dans la plupart des milieux corrosifs; il est remar-quable pour les conductivités électriques et thermales et est utilisédans des centaines de procédés pour protéger la pureté, la couleur,l’odeur et la saveur des produits. En plus, grâce à sa faible teneuren gaz et sa résistance à la rupture élevée, le nickel est grande-ment employé pour la fabrication d’appareils électriques, supportsde fils métalliques et autres pièces de lampes incandescentes,interrupteurs électriques, plaques et grilles de lampes de radio etpour pièces métalliques de lampes à rayon-X. Le nickel se prêtebien aux méthodes normales de fabrication telles: le forgeage, lefaçonnage, l’usinage, le soudage, le brasage à l’argent, le recuit,l’étirage et le repoussage.

ALLIAGE NICKEL 200 TÔLE LAMINÉE À FROIDSURFACE - LAMINÉE À FROID – CONDITION - RECUIT

SPEC ASTM B-162 / SB 162

Épaisseur Dimension Poids théo. Poids théo.Pouces Pouces par pied carré - Lb par tôle - Lb

.062 48 x 120 2.865 115

.078 48 x 120 3.605 144

.109 48 x 120 5.038 206

.125 48 x 120 5.776 231

.140 48 x 120 6.471 259

ALLIAGE NICKEL 200 BARRE ÉTIRÉE À FROIDSURFACE - ÉTIRÉE À FROID – CONDITION - ÉTIRÉE À FROID

Longueurs en inventaire: 6 à 20 pieds


Dimension Poids théo. Dimension Poids théo.Pouces par pied - Lb Pouces par pied - Lb

1⁄4 1.189 11⁄2 13.0283⁄8 1.426 11⁄2 16.8011⁄2 1.757 21⁄2 12.0723⁄4 1.700 31⁄2 27.243

52353_Francais_Section 9 8/20/04 1:28 PM Page 3

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ALLIAGE NICKEL 200TUYAU SANS JOINT ÉTIRÉ À FROIDCÉDULE 40

SURFACE - ÉTIRÉE À FROID – CONDITION - LIBÉRÉ DE TENSION

Longueurs en inventaire: 18 à 20 pieds


Dimension Diamètre Épaisseur Poids théo.Pouces Extérieur Paroi par pied - Lb

1.500 1.840 .109 13.9641.750 1.050 .113 11.2811.000 1.315 .133 11.9021.500 1.900 .145 13.0792.000 2.375 .154 14.1393.000 3.500 .216 18.5844.000 4.500 .237 12.2266.000 6.625 .280 21.499

MONEL 400Le Monel est un alliage non-ferreux qui contient approximativementdeux-tiers de nickel et un-tiers de cuivre. Il possède une résistance à larupture, une dureté et une malléabilité très élevées en plus d’une excel-lente résistance à la corrosion. C’est un alliage tout usage plutôt qu’unalliage “spécialisé”.Le Monel possède: la résistance et la force de l’acier de charpente,l’immunité totale à la rouille, la résistance naturelle à la corrosion, unebonne performance sous des conditions d’abrasion et d’érosion et seprête bien à tout procédé de fabrication. Cet ensemble de propriétés luiassure une vie durable et économique même sous des conditions diffi-ciles, et réduit les coûts de production. De plus, il justifie son usage dansles industries chimiques, mécaniques, électriques et plusieurs autres.La preuve a été faite à maintes reprises que le prix de cet alliage denickel est très bas.Puisque le Monel 400 joue maintenant un rôle important dans pratique-ment chaque industrie, l’ensemble de ses propriétés mérite de nom-breuses considérations.

Résistance à la corrosion:Le Monel se distingue des autres métaux par son excellente résistanceà la corrosion. Il résiste aux agents corrosifs les plus connus tels le selordinaire, l’acide sulfurique dilué et la soude caustique concentrée. LeMonel se comporte également très bien en présence des agents cor-rosifs suivants: acide chlorhydrique dilué froid, acide fluorhydrique, acidephosphorique, plusieurs acides organiques, alun, chlorure de zinc, phos-phate de soude trivalent, hydroxyde de potassium, crésol, tanin etplusieurs solvants incluant le tétrachlorure de carbone. Le Monel n’estpas résistant à l’acide nitrique, l’acide sulfureux et le chlorure ferrique.

Propriétés mécaniques:Le Monel possède une résistance à la rupture nettement supérieure àcelle des types ordinaires de laiton, bronze, maillechort et comparable àcelle des aciers de charpente. Même si le Monel 400 ne se prête pas autraitement thermique, une grande variété de résistances est obtenue partransformation mécanique.Les propriétés du Monel sont très peu affectées par les températuresjusqu’à 800°F. Il peut être utilisé à des températures s’élevant jusqu’à1000°F dans un milieu oxydant et libre de soufre. Au-dessous de zéroFahrenheit, la ductilité et la résilience du Monel demeurent inchangéeset sa force augmente.


MONEL - ALLIAGE 400 TÔLE LAMINÉE À FROIDSURFACE - LAMINÉE À FROID – CONDITION RECUIT


Poids théo. Poids théo.Jauge Épaisseur Dimension par pied carré par tôleU.S.S. Pouces Pouces Lb Lb

26 .018 36 x 196 11.827 121

24 .025 36 x 196 11.148 128

20 .037 36 x 196 11.700 141

18 .050 36 x 196 12.297 155

16 .062 36 x 196 12.848 168

48 x 196 191

48 x 120 114

14 .078 48 x 120 13.583 143

11 .125 36 x 196 15.742 138

48 x 120 230

10 .140 48 x 120 16.431 257

11103⁄16" .187 48 x 120 18.590 340

11101⁄4" .250 48 x 120 11.484 459

MONEL - ALLIAGE 400PLAQUE LAMINÉE À CHAUDSURFACE - DÉCAPÉE – CONDITION RECUIT

SPEC ASTM B-127 / SB 127 QQN 281-CLA

Poids facturé Poids facturéÉpaisseur Dimension par pied carré par plaque

Pouces Pouces Lb Lb

1.1875 72 x 180 18.928 1804

1.2505 72 x 180 11.952 1076

1.3125 72 x 180 14.832 1335

1.3755 72 x 240 17.712 2125

1.5005 48 x 120 23.616 1945

72 x 180 2125

1.6255 60 x 180 29.520 2214

1.7505 48 x 120 35.424 1417

72 x 180 3188

1.8755 60 x 180 41.184 3089

1.0005 48 x 120 47.088 1884

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MONEL - ALLIAGE 400TIGE LAMINÉE À CHAUDSURFACE - LAMINÉE À CHAUD CONDITION - LAMINÉE À CHAUD

Longueurs variables en inventaire: 6 à 24 pieds


Poids théo. Poids théo.Dimension par pied Dimension par pied

Pouces Lb Pouces Lb

MONEL - ALLIAGE 400TIGE LAMINÉE À CHAUDCONDITION - LAMINÉE À CHAUD - DÉGROSSIE




Pouces Lb Pouces Lb

MONEL - ALLIAGE 400CARRÉ LAMINÉ À CHAUDSURFACE - LAMINÉE À CHAUDCONDITION - LAMINÉE À CHAUD



Poids théo.Dimension par pied

Pouces Lb

1" Carré 13.83

2" Carré 15.33

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11⁄4 dia. 1.18813⁄8 dia. 1.42311⁄2 dia. 1.75215⁄8 dia. 1.17013⁄4 dia. 1.69017⁄8 dia. 2.30013⁄4 dia. 3.01011⁄8 dia. 3.81011⁄4 dia. 4.70013⁄8 dia. 5.68011⁄2 dia. 6.76015⁄8 dia. 7.94013⁄4 dia. 9.210

21⁄2 12.021⁄4 15.223⁄8 17.021⁄2 18.823⁄4 22.731⁄2 27.131⁄4 31.831⁄2 36.841⁄2 48.141⁄2 60.9

53⁄8 75.2

51⁄2 90.6

6 107.6

8 191.4


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MONEL - ALLIAGE 400BARRE LAMINÉE À CHAUD – PLAQUE

SURFACE - LAMINÉE À CHAUD CONDITION - LAMINÉE À CHAUD




Pouces Lb Pouces Lb

Les dimensions intermédiaires des barres plates, peuvent être coupées àla cisaille ou à la scie abrasive (la rectitude n’est pas garantie).

MONEL - ALLIAGE 400TIGE ÉTIRÉE À FROIDREDRESSÉE AVEC PRÉCISION ET LIBÉRÉE DE TENSION




Pouces Lb Pouces Lb

1⁄4 x 13⁄8 1.9571⁄4 x 11⁄2 1.4401⁄2 x 21⁄2 4.770

13⁄4 x 21⁄2 17.16

13⁄4 x 31⁄2 11.45

1.188 1.112

1.250 1.188

1.313 1.293

1.375 1.423

1.500 1.752

1.625 1.172

1.750 1.692

1.875 2.302

1.000 3.012

1.125 3.812

1.250 14.70

1.375 15.68

1.500 16.76

1.750 19.21

2.000 12.02

2.125 13.52

2.250 15.22

2.500 18.82

3.000 27.12


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MONEL - ALLIAGE 400TUYAU ÉTIRÉ À FROIDCÉDULE 40* – SURFACE - TEL QU’ÉTIRÉE À FROIDCONDITION RECUITLongueurs en inventaire: 18 à 20 piedsSPEC ASTM B-165 / SB 165

Dimension Diamètre Épaisseur Poids théo.Pouces Extérieur Paroi par pied Lb

1.250 1.540 .088 21.4781.375 1.675 .091 21.6391.500 1.840 .109 21.9581.750 1.050 .113 21.2701.000 1.315 .133 21.8901.250 1.660 .140 22.5601.500 1.900 .145 23.0602.000 2.375 .154 24.1102.500 2.875 .203 26.5203.000 3.500 .216 28.5303.500 4.000 .226 10.3004.000 4.500 .237 11.1006.000 6.625 .280 21.300

*Aussi disponible en Cédules 10 et 80.

MONEL - ALLIAGE R-405Le Monel R-405 est fabriqué sous forme de barre et est spécifié régulière-ment pour une grande variété de pièces usinées telles que soupapes,détendeurs, extincteurs chimiques et plusieurs autres applications quinécessitent une résistance élevée à la corrosion et l’immunité à la rouille.Ses qualités d’usinabilité sont primordiales pour la fabrication de piècesdevant être décolletées sur tours automatiques. Toutefois la grande usi-nabilité du Monel R-405 s’allie à un état de fragilité qui fait en sorte que sespropriétés mécaniques sont inférieures à celles du Monel régulier. Par con-séquent il n’est pas recommandé de l’utiliser dans les applications où larésistance est primordiale comme pour arbres de transmission et barresd’accouplement.Les modifications dans la composition pour rendre le Monel R-405 facile-ment usinable n’affectent pas sa résistance à la corrosion. Par contre, il estpréférable d’utiliser le Monel 400 régulier pour toute application impliquantune grande corrosion. Sous forme de tige, le Monel R-405 est disponibledans les conditions “tel qu’étirée” ou “tel que laminée”.

RONDS ÉTIRÉS À FROIDSURFACE - TEL QU’ÉTIRÉE CONDITION - TEL QU’ÉTIRÉELongueurs variables en inventaire: 6 à 20 piedsSPEC ASTM B-164 / SB 164 QQN 281-CL-B

Dimension Poids théo. Dimension Poids théo.Pouces par pied Lb Pouces par pied Lb

.188 dia. 1.112

.250 dia. 1.188

.500 dia. 1.752

.625 dia. 1.178

.750 dia. 1.698

.845 dia. 2.308

1.000 13.011.250 14.701.375 15.681.500 16.762.500 18.862.750 22.76


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MONEL - ALLIAGE K-500Le Monel K-500 est un alliage corroyé de nickel, cuivre et alumi-nium résistant à la corrosion et peut être durci par vieillissement partraitement thermique. Il est disponible en bande, tige, fil, tôle,plaque et tube et possède l’excellente résistance à la corrosion,caractéristique au Monel, et l’avantage de force et dureté. Le MonelK-500 possède la résistance supérieure ordinairement trouvéedans les aciers alliés traités thermiquement, et non offerte pard’autres alliages résistant à la corrosion, à un coût comparable.Avant le traitement thermique pour durcissement, il est déjà formépar pliage, étirement, usinabilité, etc., et peut-être soudé.Le Monel K-500 est non-magnétique à une température excédant210° F sous zéro.

RONDS ÉTIRÉS À FROIDCONDITION ÉTIRÉE À FROID ET / OUDURCIE PAR VIEILLISSEMENT


SPEC ASTM B-164 / SB 164 QQN 286-CL-A

Dimension Poids théo. Dimension Poids théo.Pouces par pied Lb Pouces par pied Lb

1.500 dia. 0.718

1.625 dia. 1.121

1.750 dia. 1.621

1.875 dia. 2.211

1.000 dia. 2.891

1.125 dia. 3.651

1.250 dia. 4.511

1.375 dia. 5.451

1.500 dia. 6.481

1.625 dia. 17.61

1.750 dia. 18.83

1.875 dia. 10.20

2.000 dia. 11.50

2.125 dia. 13.04

2.250 dia. 14.58

2.500 dia. 18.03

2.750 dia. 21.77

3.000 dia. 26.00


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INCONEL - ALLIAGE 600(72% Nickel – 15% Chrome)

Pour températures aussi élevées que 2150°F

RÉSISTANCE:

L’Inconel 600 possède une très bonne résistance à hautes tem-pératures et garde une résistance utilisable même à 2150°F. Étantdonc léger, l’équipement fabriqué d’Inconel 600 peut faire le travaild’équipement plus lourd fait d’autres matériels et ainsi réduire lescoûts de chauffage durant le procédé.

ATMOSPHÈRES:

L’Inconel résiste très bien à l’oxydation jusqu’à 2150°F. Grâce à soncontenu élevé en nickel, cet alliage a une bonne résistance enmilieu de réduction, cémentation ou nitruration. L’Inconel est unalliage stable. Pour ces raisons, l’Inconel 600 connaît une longuedurée dans les applications de fours et traitements thermiques.

PROPRIÉTÉS THERMIQUES:

La pellicule mince adhérant fermement à l’Inconel 600 lui donne saprotection contre l’oxydation, et peut résister à un choc thermiquesans s’effriter. Ceci, de même qu’un faible coefficient de dilatationthermique permet à l’alliage de subir une refroidissement subit sansqu’il se fendille ni s’effrite.

CONCEPTION TECHNIQUE:

La facilité de fabrication de cet alliage corroyé permet la conceptionde pièces fonctionnelles et efficaces. L’Inconel 600 peut être façon-né chaud ou froid, est usinable à l’échelle commerciale et se prêtebien aux méthodes de soudage en usage courant.

INCONEL - ALLIAGE 600PLAQUE LAMINÉE À CHAUDSURFACE - LAMINÉE À CHAUD – RECUIT ET DÉCAPÉE



Pouces Pouces Lb Lb

1.188 72 x 180 18.496 17641.250 72 x 180 11.376 10241.375 48 x 120 16.848 1674

72 x 180 15161.500 48 x 120 22.464 1899

72 x 180 20221.750 48 x 120 33.696 13481.000 48 x 120 44.928 17971.250 48 x 120 56.161 2246


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INCONEL - ALLIAGE 600TÔLE LAMINÉE À CHAUDCONDITION RECUIT

SPEC ASTM B-168 / SB 168 AMS 5540

Épaisseur Dimension Poids théo. Poids théo.Pouces Pouces pied carré - Lb par tôle - Lb

.025 36 x 196 11.102 12648 x 120 144

.031 36 x 196 11.366 133

.035 48 x 120 11.542 162

.037 36 x 196 11.630 139

.050 36 x 196 12.203 153

.062 36 x 196 12.732 16648 x 120 109

.078 36 x 196 13.437 18248 x 120 137

.093 36 x 196 14.098 198

.109 36 x 144 14.803 17348 x 120 192

.125 36 x 196 15.508 13248 x 120 220

.187 48 x 120 18.240 330

.250 48 x 120 11.016 441

INCONEL - ALLIAGE 600BARRE RONDE FINIE À CHAUDSURFACE - DÉCAPÉE À CHAUD – CONDITION RECUIT




Pouces Lb Pouces Lb

11⁄4 dia. 1.179

13⁄8 dia. 1.403

11⁄2 dia. 1.716

13⁄4 dia. 1.611

13⁄8 dia. 2.869

11⁄4 dia. 14.502

11⁄2 dia. 16.442

21⁄2 dia. 11.542

31⁄2 dia. 26.233

31⁄4 dia. 30.500


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INCONEL - ALLIAGE 600TUYAU SANS JOINT - ÉTIRÉ À FROIDCÉDULE 40 – SURFACE DÉCAPÉE

CONDITION RECUIT



Poids théo.Dimension Diamètre Épaisseur par pied

Pouces Extérieur Paroi Lb

11⁄4 1.540 .088 11.45613⁄8 1.675 .091 11.60911⁄2 1.840 .109 11.91313⁄4 1.050 .113 11.21013⁄4 1.315 .133 11.80111⁄4 1.660 .140 12.44011⁄2 1.900 .145 12.91623⁄4 2.375 .154 13.91721⁄2 2.875 .203 16.21433⁄4 3.500 .216 18.12931⁄2 4.000 .226 19.81643⁄4 4.500 .237 11.531

INCONEL - ALLIAGE 601(60% Nickel – 23% Chrome – 14% Fer)

Cet alliage est une modification de l’Inconel 600 et est conçu afin depermettre une meilleure performance dans les applications à tem-pératures élevées. Le coût est environ 10% de moins et le poids del’Inconel 601 est de 4% plus léger que l’Inconel 600.

Généralement, l’Inconel 601 peut remplacer avantageusementl’Inconel 600 dans les applications de résistance à la chaleur. La substitution dans des environnements corrosifs devrait êtreconsidérée.

INCONEL - ALLIAGE 601PLAQUE LAMINÉE À CHAUDSURFACE - LAMINÉE À CHAUD – CONDITION RECUIT


Pouces Pouces Lb Lb

.188 72 x 180 18.405 1756

.250 72 x 180 11.102 1992

.375 48 x 120 16.495 166072 x 180 1485

.500 48 x 120 31.784 187172 x 180 1961


INCONEL - ALLIAGE 601TÔLE LAMINÉE À FROIDRECUIT - DÉCAPÉE

Poids théo. Poids théo.Épaisseur Dimension par pied carré par tôle

Pouces Pouces Lb Lb

.050 48 x 120 12.108 184

.062 36 x 196 12.615 163

48 x 120 105

.078 48 x 120 13.289 132

.125 36 x 196 15.272 127

48 x 120 211

.140 48 x 120 15.904 236

.187 48 x 120 17.887 315

.250 48 x 120 10.544 422

INCONEL - ALLIAGE 601BARRE FINIE À CHAUDSURFACE - FINI À CHAUDCONDITION RECUIT



Pouces Lb Pouces Lb

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1⁄46 dia. 1.172

5⁄16 dia. 1.270

3⁄86 dia. 1.388

1⁄26 dia. 1.690

5⁄86 dia. 1.078

13⁄4 dia. 11.556

13⁄4 dia. 12.763

11⁄4 dia. 14.310

11⁄2 dia. 16.208

23⁄4 dia. 11.052


INCONEL - ALLIAGE 601TUYAU SANS JOINT ÉTIRÉ À FROIDCÉDULE 40 – SURFACE DÉCAPÉE

CONDITION RECUIT



Pouces extérieur paroi Lb

11⁄4 1.540 .088 1.456

11⁄2 1.840 .109 1.913

13⁄4 1.050 .113 1.210

13⁄4 1.315 .133 1.801

11⁄4 1.660 .140 2.440

11⁄2 1.900 .145 2.916

21⁄2 2.375 .154 3.917

21⁄2 2.875 .203 6.214

31⁄2 3.500 .216 8.129

Le soudage réduit l’entretien

Le soudage peut préserver plusieurs pièces d’équipement de l’ac-cumulation des scories. Voir la liste des électrodes de soudure d’al-liages de nickel disponibles. Si vous désirez recevoir une copie du“Huntington Welding Products selector”, veuillez écrire au bureaude Drummond McCall de votre région.

INCONEL - ALLIAGE 625(61% Nickel – 22% Chrome – 9% Moly)

L’Inconel 625 possède une grande solidité et une excellente résis-tance à la corrosion et l’oxydation. Il est résistant à une grandevariété d’agents corrosifs dont l’acide phosphorique, acides orga-niques, eau de mer et environnements de contrôle de la pollution.L’Inconel 625 résiste au fendillement causé par la corrosion soustension et à l’attaque intergranulaire.

Les applications typiques de cet alliage sont: équipement marin,renversement des hélices (avions), conduits de transition (turbine àgaz), échangeurs thermiques, garnitures et agitateurs.

L’Inconel 625 est fabriqué selon les procédés industriels courants etpossède d’excellentes qualités de soudabilité ne demandant aucuntraitement thermique après soudure pour l’entretien de sa résis-tance à la corrosion.

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INCONEL - ALLIAGE 625TÔLE LAMINÉE À FROIDSURFACE DÉCAPÉE – CONDITION RECUIT



Pouces Pouces Lb Lb

.016 36 x 196 10.703 117

.025 36 x 196 11.098 126

.031 36 x 196 11.362 133

.040 36 x 196 11.757 142

.050 36 x 196 12.196 153

.062 36 x 196 12.723 165

.078 36 x 196 13.426 182

.093 48 x 120 14.085 163

.120 48 x 120 15.270 211

.188 48 x 120 18.257 330

.250 48 x 120 10.980 439

INCONEL - ALLIAGE 625BARRE LAMINÉE À CHAUDSURFACE DÉCAPÉE – CONDITION RECUIT




Pouces Lb Pouces Lb

INCONEL - ALLIAGE 625TUYAU SANS JOINT LAMINÉ À FROIDCÉDULE 40

SURFACE DÉCAPÉE – CONDITION RECUIT




1.500 1.840 .109 1.9161.750 1.050 .113 1.2171.000 1.315 .133 1.8071.500 1.900 .145 2.9262.000 2.375 .154 3.932

11⁄2 1.71813⁄4 1.62111⁄2 2.877

11⁄2 16.464

21⁄2 11.508


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INCONEL - ALLIAGE 718L’Inconel 718 est un alliage qui doit être durci par vieillissement. Ilest très résistant et convenable pour usages à des températuresvariant de –423° à 1300°F. La résistance à la fatigue de l’alliage 718est élevée. En plus, l’Inconel 718 possède des propriétés excel-lentes contre la rupture sous tension jusqu’à 1300°F, de mêmequ’une résistance à l’oxydation jusqu’à 1800°F. Cet alliage offre unebonne résistance à la corrosion dans une grande variété d’environ-nements. La meilleure caractéristique de l’alliage 718 est sa réac-tion lente au durcissement par vieillissement. La réaction lentepermet au matériau d’être soudé et recuit sans durcir spontané-ment à moins d’être refroidi lentement. L’Inconel 718 peut égale-ment être réparé par soudure même après durcissement parvieillissement.

Les applications typiques sont: moteurs à réaction; pièces depompe et pompes; moteurs de fusée et inverseur de poussée;vaisseaux spatiaux.

INCONEL - ALLIAGE 718TÔLE LAMINÉ À FROIDSURFACE - LAMINÉE À FROID – CONDITION RECUIT

SPEC AMS-5596


Pouces Pouces Lb Lb

.025 36 x 96 1.066 26

.031 36 x 96 1.321 32

.035 36 x 96 1.492 36

.040 36 x 96 1.705 41

.050 36 x 96 2.131 51

.063 36 x 96 2.685 64

INCONEL - ALLIAGE 718BARRE LAMINÉE À CHAUDCONDITION - RECUIT, EN SOLUTION - DÉGROSSIE

SPEC AMS-5662


Pouces Lb Pouces Lb

13⁄16" 1.85 21⁄4" 14.1


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INCONEL - ALLIAGE X-750L’Inconel X-750 est un alliage de nickel/chrome non-magnétique quipeut être durci par vieillissement et est utilisé pour sa résistance àla corrosion et à l’oxydation de même que sa résistance à la rupturepar fluage jusqu’à 1500°F. L’alliage peut être durci par vieillissement grâce à l’addition de l’alu-minium et du titane, qui combiné avec le nickel et après un traite-ment thermique approprié, forme une composition chimique N3(AI,Ti). L’alliage X-750, d’abord conçu pour turbines à gaz et moteurs àréaction est maintenant adopté pour une grande variété d’usagesà cause de la combinaison favorable de propriétés. Une excellenterésistance à la relaxation rend l’alliage convenable pour opérationsde ressorts à des températures jusqu’à environ 1200°F. Le matérieldémontre également une bonne résistance de même qu’une bonnemalléabilité à des températures aussi basses que –423°F. Il démon-tre également une bonne résistance au fendillage dû à la corrosionchlorhydrique sous tension même dans une condition de durcisse-ment par vieillissement.Les applications typiques sont: pièces pour turbines – d’avions etindustrielles – à gaz, ressorts – service à vapeur, réacteursnucléaires; écrous, enveloppes d’évacuation; fixtures pour traite-ment thermique, matrices pour l’extrusion, tôles d’avion, soufflets,outils de façonnage.

INCONEL - ALLIAGE X-750TÔLE LAMINÉE À FROIDCONDITION RECUIT

SPEC AMS-5542


Pouces Pouces Lb Lb

.025 36 x 96 1.076 26

.032 36 x 96 1.378 33

.035 36 x 96 1.507 36

.040 36 x 96 1.722 41

.050 36 x 96 2.153 52

.078 36 x 96 3.358 81

INCONEL - ALLIAGE X-750BARRE LAMINÉE À CHAUD - DÉGROSSIELongueurs variables en inventaire: 6 à 20 pieds

SPEC AMS-5671 OU AMS 5667


Pouces Lb Pouces Lb

11⁄4 2.82 21⁄2 17.5811⁄4 4.40 25⁄8 19.4611⁄2 6.34 35⁄8 25.38


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INCOLOY - ALLIAGE 800(32% Nickel – 21% Chrome)

Pour températures s’élevant jusqu’à 1850°F

RÉSISTANCE:La résistance à températures élevées de l’Incoloy 800 se comparefavorablement à celle de l’Inconel 600 jusqu’à environ 1850°F. Les don-nées sur la rupture par fluage et sous tension de l’Incoloy confirme queIncoloy 800 est convenable dans les applications où une force subs-tantielle est nécessaire à ces niveaux de températures. Par con-séquent, la résistance de l’Incoloy 800 vous donne les mêmesbénéfices qu’un équipement léger d’alliage corroyé qui résulte de l’uti-lisation de l’Inconel 600.

ATMOSPHÈRES:La résistance à l’oxydation de l’Incoloy est égale à celle des alliages decette famille. Il résiste mieux à l’attaque du soufre, “taches verdâtres”,et des sels de cyanure fondus. Il possède une bonne résistance à lacémentation mais il est moins résistant aux atmosphères de nitrurationque l’Inconel 600.

PROPRIÉTÉS THERMIQUES:Le coefficient de dilatation thermique de l’Incoloy est légèrement plusélevé que celui de l’Inconel 600 mais cette différence est insuffisantepour causer fendillage ou effritage de la pellicule protectrice adhéranteà l’Incoloy.

CONCEPTION TECHNIQUE:Lorsque vous utilisez l’Incoloy 800 vous retrouvez tous les avantagesde produits fabriqués. Incoloy peut être usiné et soudé facilement. Ilvous permet également de concevoir vos fixtures et pièces pour un ren-dement maximum.

INCOLOY - ALLIAGE 825L’Incoloy 825 a été développé en prévision de conditions corrosivesinhabituelles. Il se distingue des autres alliages Inco en ce qu’il résistetrès bien à l’attaque de certains acides chauds et de produits chimiquesoxydants; il est également très résistant à d’autres conditions.Disponible dans les diverses formes corroyées du laminoir.

La composition chimique approximative est la suivante:

En raison de sa teneur élevée en nickel et de l’addition de molybdèneet de cuivre, cet alliage résiste considérablement mieux que les aciersinoxydables ordinaires à l’action des agents réducteurs tels qu’acidessulfurique, sulfureux et phosphorique. La teneur en chrome est suffi-sante pour que, lorsque renforcé de nickel, cet alliage résiste à touteune gamme d’agents oxydants tels: l’acide nitrique, les nitrates et lessels cupriques, ferriques et mercuriques, exception faite toutefois dechlorures. En raison de ces propriétés, l’emploi de l’Incoloy 825 estavantageux pour maintes applications.

Nickel . . . . . . . . . . . . . . . .40.1%Chrome . . . . . . . . . . . . . .21.1%Fer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31.1%Molybdène. . . . . . . . . . .23.1%

Cuivre . . . . . . . . . . . . . . . .1.75%Manganèse . . . . . . . . . .1.60%Silicium . . . . . . . . . . . . . .1.40%Carbone . . . . . . . . . . . . .1.05%


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INCOLOY - ALLIAGE 825TÔLE LAMINÉE À FROIDSURFACE DÉCAPÉE – CONDITION RECUIT



Pouces Pouces Lb Lb

.062 48 x 120 12.626 105

.125 48 x 120 15.294 212

.187 48 x 120 17.920 317

.250 48 x 120 10.588 424

INCOLOY - ALLIAGE 825BARRE FINIE À CHAUDSURFACE DÉCAPÉE – CONDITION RECUIT



Poids théo. Poids théo.Dimension par pied carré Dimension par pied carré

Pouces Lb Pouces Lb

INCOLOY - ALLIAGE 825TUYAU SANS JOINT - ÉTIRÉ À FROIDCÉDULE 40

SURFACE DÉCAPÉE – CONDITON RECUIT





1.500 1.840 .109 1.8831.750 1.050 .113 1.1741.000 1.315 .133 1.7421.500 1.900 .145 2.8262.000 2.375 .154 3.792

11⁄2 1.68413⁄4 1.55811⁄2 2.775

11⁄2 16.233

21⁄2 11.064


COMPOSITIONS CHIMIQUES NOMINALES,a %Désignation Ni C Mn Fe S Si

Alliages Nickel

Nickel 200 99.5b 0.08 <0.2 0.2 <0.005 <0.2Nickel 201 99.5b 0.01 <0.2 0.2 <0.005 <0.2Nickel 205 99.5b 0.08 <0.2 0.1 <0.004 <0.08Nickel 211 95.0b 0.1 <4.8 0.4 <0.008 <0.08Nickel 220 99.5b 0.04 <0.1 0.05 <0.004 <0.03Nickel 230 99.5b 0.05 <0.08 0.05 <0.004 <0.02Nickel 270 99.98 0.01 <0.001 0.003 <0.001 <0.001DURANICKEL alliage 301 96.5b 0.2 <0.2 0.3 <0.005 <0.5PERMANICKEL alliage 300 98.5b 0.2 <0.2 0.3 <0.005 <0.2

MONEL alliages nickel-cuivre

MONEL alliage 400 66.5b 0.2 <1.0 1.2 <0.01 <0.2MONEL alliage 404 54.5b 0.08 <0.05 0.2 <0.01 <0.05MONEL alliage R-405 66.5b 0.2 <1.0 1.2 <0.04 <0.2MONEL alliage K-500 66.5b 0.1 <0.8 1.0 <0.005 <0.2MONEL alliage 502 66.5b 0.05 <0.8 1.0 <0.005 <0.2

MONEL alliage nickel-cuivre

MONEL alliage 401 42.5b 0.05 <1.6 0.4 <0.008 <0.1

COMPOSITIONS CHIMIQUES NOMINALES,a %Désignation Cu Cr Al Ti Autres

Alliage Nickel

Nickel 200 <0.1 – – < – –Nickel 201 <0.1 – – < – –Nickel 205 <0.08 – – <0.03 Mg 0.05Nickel 211 <0.1 – – < – –Nickel 220 <0.05 – – <0.03 Mg 0.05Nickel 230 <0.05 – – <0.003 Mg 0.06Nickel 270 <0.001 <0.001 – <0.001 Co<0.001

– Mg<0.001DURANICKEL alliage 301 <0.1 – 4.4 <0.6 –PERMANICKEL alliage 300 <0.1 – – <0.4 Mg 0.4

MONEL alliages nickel-cuivre

MONEL alliage 400 31.5 – – < – –MONEL alliage 404 44.0 – 0.03 < – –MONEL alliage R-405 31.5 – – < – –MONEL alliage K-500 29.5 – 2.7 <0.6 –MONEL alliage 502 28.0 – 3.0 <0.2 –

MONEL alliage nickel-cuivre

MONEL alloy 401 Bal. – – < – –

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COMPOSITIONS CHIMIQUES NOMINALES,a %

Désignation Ni C Mn Fe S Si

INCONEL alliages nickel-chrome

INCONEL alliage 600 76.0b 0.08 0.5 18.0 0.008 0.20INCONEL alliage 601 60.5b 0.05 0.5 14.1 0.007 0.20INCONEL alliage 625 61.0b 0.05 0.2 12.5 0.008 0.20

INCONEL alliage 702 79.5b 0.05 0.5 11.0 0.005 0.40INCONEL alliage 706 41.5b 0.03 0.2 40.0 0.008 0.20INCONEL alliage 718 52.5b 0.04 0.2 18.5 0.008 0.20

INCONEL alliage 721 71.0b 0.04 2.2 16.5 0.005 0.08INCONEL alliage 722 75.0b 0.04 0.5 47.0 0.005 0.40INCONEL alliage X-750 73.0b 0.04 0.5 47.0 0.005 0.20INCONEL alliage 751 72.5b 0.05 0.5 47.0 0.005 0.20INCOLOY alliages nickel-fer-chrome

INCOLOY alliage 800 32.5b 0.05 0.8 46.0 0.008 0.50INCOLOY alliage 801 32.0b 0.05 0.8 44.5 0.008 0.50INCOLOY alliage 802 32.5b 0.40 0.8 46.0 0.008 0.40INCOLOY alliage 804 41.0b 0.05 0.8 25.4 0.008 0.40INCOLOY alliage 825 42.0b 0.03 0.5 30.0 0.028 0.20NI-SPAN-C alliage 902 42.2b 0.03 0.4 48.5 0.028 0.50

Désignation Cu Cr Al Ti Autres

INCONEL alliages nickel-chrome

INCONEL alliage 600 0.2 15.5 – – –INCONEL alliage 601 0.5 23.0 1.4 – –INCONEL alliage 625 – 21.5 0.2 0.2 Mo 9.0

Cb + Ta 3.6INCONEL alliage 702 0.2 15.5 3.2 0.6 –INCONEL alliage 706 0.2 16.0 0.2 1.8 Cb + Ta 2.9INCONEL alliage 718 0.2 19.0 0.5 0.9 Mo 3.0

Cb + Ta 5.1INCONEL alliage 721 0.1 16.0 – 3.0 –INCONEL alliage 722 0.2 15.5 0.7 2.4 –INCONEL alliage X-750 0.2 15.5 0.7 2.4 Cb + Ta 1.0INCONEL alliage 751 0.2 15.5 1.2 2.3 Cb + Ta 1.0INCONEL alliages nickel-fer-chrome

INCOLOY alliage 800 0.5 21.0 0.4 0.4 –INCOLOY alliage 801 0.5 20.5 – 1.1 –INCOLOY alliage 802 0.4 21.0 – – –INCOLOY alliage 804 0.4 29.5 0.3 0.6 –INCOLOY alliage 825 0.2 21.5 0.1 0.9 Mo 3.0NI-SPAN-C alliage 902 0.5 25.3 0.6 2.6 –

a Non pour spécifications. À titre d’information seulement.b Inclut du cobalt.

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VARIÉTÉS NOMINALES DES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES, TIGES ET BARRES CORROYÉES

Charge Limite

de élastique Allongement DuretéDésignation Condition rupture Décentrement sur 2 pouces Brinell

1000 lb/po2 0.2% % 3000 kg1000 lb/po2

Nickel 200 Fini à chaud 160-850 115-450 55-35 190-150Étiré à froid 165-110 140-100 35-10 140-230Recuit 155-800 115-300 55-40 190-120

Nickel 201 Fini à chaud 150-600 110-250 60-40 175-100Étiré à froid 160-100 135-900 35-10 125-200Recuit 155-600 110-250 60-40 175-100

DURANICKEL alliage 301 Fini à chaud 190-130 135-900 55-30 140-240Fini à chaud, durcipar vieillissement 160-200 115-150 30-15 300-375Étiré à froid,tel qu’étiré 110-150 160-130 35-15 185-300Étiré à froid, durcipar vieillissement 170-210 125-175 25-15 300-380Recuit 190-120 130-600 55-35 135-185Recuit, durci,par vieillissement 150-190 110-140 30-20 285-360

MONEL alliage 400 Fini à chaud 180-950 140-650 45-30 140-185Étiré à froid,libéré de tension 184-120 155-100 35-22 160-225Recuit 170-850 125-400 50-35 110-140

MONEL alliage R-405 Fini à chaud 175-900 135-600 45-30 130-170Étiré à froid 185-115 150-100 35-15 160-240Recuit 170-850 125-400 50-35 110-140

MONEL alliage K-500 Fini à chaud 190-135 140-110 45-20 140-260Fini à chaud, durcipar vieillissement 140-170 100-125 30-17 265-330Recuit 190-110 140-600 45-25 140-185Recuit, durcipar vieillissement 130-160 185-110 30-20 250-300Étiré à froid 100-135 170-100 35-13 175-260Étiré à froid, durcipar vieillissement 135-180 195-130 30-15 255-325

INCONEL alliage 600 Fini à chaud 185-120 135-900 50-30 140-217Étiré à froid 105-150 180-125 30-10 180-300Recuit 180-100 130-500 55-35 120-170

INCOLOY alliage 800 Fini à chaud 185-120 135-900 50-25 140-217Étiré à froid 100-150 175-125 30-10 180-300Recuit 170-100 130-500 50-30 120-170

INCOLOY alliage 825 Recuit 185-105 135-650 50-30 120-180

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ÉLECTRODES À SOUDER INCO ALLOYSPRODUIT APPLICATIONS:

Électrode à souder nickel-cuivre (soudure à l’arc métallique)

MONEL Soudure des alliages corroyés ou de la fonte alliée cuivre-nickel Électrode à souder 187 70/30, 80/20 et 90/10 ou entre eux.

Électrodes à souder nickel et nickel-fer pour fonte (soudure à l’arc métallique)

NI-ROD Soudure de la fonte, particulièrement les sections minces Électrode à souder ou lorsque l’usinabilité maximale est requise.NI-ROD 55 Soudure des fontes, fer malléable, fer résistant à la corrosion Électrode à souder NI-RESIST et soudure des fontes à divers alliages corroyés.

Particulièrement utile pour les sections épaisses et les fers à teneur élevée en phosphore.

Électrodes à souder nickel et alliage (soudure à l’arc métallique)

INCONEL Soudure de l’alliage INCONEL 600.Électrode à souder 132MONEL Soudure de l’alliage MONEL K-500. Électrode à souder 134 Soudure durcira par le vieillissement.INCOLOY Soudure de l’alliage INCOLOY 825 (nickel-fer-chrome) Électrode à souder 135 et des alliages semblables.NICKEL Soudure à l’arc métallique des NICKELS 200 et 201; Électrode à souder 141 soudure du côté revêtu des aciers revêtus de nickel 200 ou 201,

déposition sur l’acier et soudure du nickel 200 ou 201 à l’acier.INCONEL Soudure de l’alliage INCONEL 600 ou au carbone ou acierÉlectrode à souder 182 inoxydable. Satisfait les exigences sévères en radiographie pour

toutes positions.MONEL Soudure des alliages MONEL 400 et 404 ou à l’acier au carbone Électrode à souder 190 ou pour déposition sur l’acier. Satisfait les exigences sévères en

radiographie pour toutes positions.INCO-WELD A Soudure d’alliages dissemblables tels que aciers austénitiques Électrode à souder et ferritiques ou à d’autres alliages à teneur élevée en nickel.

Également, soudure de l’alliage INCOLOY 800 et pour soudure de l’acier au nickel 9%.

INCO-WELD B Soudure au courant alternatif de l’acier au nickel 9%. Électrode à souder Également pour soudure d’alliages dissemblables tels que les

aciers austénitiques et ferritiques entre eux ou aux alliages àteneur élevée en nickel lorsque le courant alternatif est préféré.

INCONEL Soudure de l’alliage INCONEL 625, pour union de plusieurs Électrode à souder 112 combinaisons dissemblables d’alliages à base de nickel

ou contenant du nickel, et pour soudure de haute résistance à la rupture des aciers au nickel 9%.

Tiges et électrodes nues à souder de nickel et d’alliages de nickel

MONEL Soudure au tungstène ou au gaz inerte des alliages MONEL 400 métal d’apport 60** et 404 ou entre eux. Déposition au gaz inerte de soudure sur

l’acier après premier revêtement de métal d’apport NICKEL 61.Utiliser avec soudure à l’arc submergé INCOFLUX 5 pour union de l’alliage 400 ou déposition sur l’acier sans couche protectricede nickel.

NICKEL Soudure au tungstène ou au gaz inerte des alliages NICKEL 200 métal d’apport** ou 201 ou entre eux ou déposition sur l’acier.INCONEL Soudure au tungstène ou au gaz inerte de l’alliage INCONEL 600. métal d’apport 62** Utiliser avec soudure à l’arc submergé INCOFLUX 4 pour union

de l’alliage 600.

à suivre

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ÉLECTRODES À SOUDER INCO ALLOYSPRODUIT APPLICATIONS:

MONEL Soudure au tungstène ou au gaz inerte de l’alliage K-500. métal d’apport 64 Durcissement par vieillissement.INCOLOY Soudure au tungstène ou au gaz inerte de l’alliage INCOLOY 825.métal d’apport 65INCONEL Soudure au tungstène des alliages INCONEL 722 et X-750. métal d’apport 69 Durcissement par vieillissement.INCONEL Soudure au tungstène et au gaz inerte des alliages INCONEL 600 métal d’apport 82** et INCOLOY 800 ou à l’acier inoxydable ou aux aciers au carbone;

pour déposition sur l’acier. Utiliser avec soudure à l’arc submergéINCOFLUX 4 pour union des alliages 600 et 800 et l’acier au nickel 9% ou pour déposition sur l’acier.

INCONEL Soudure au tungstène et au gaz inerte d’alliages dissemblables métal d’apport 92 tels que les aciers austénitiques et ferritiques et de ces aciers

aux alliages à teneur élevée en nickel. Déposition sur l’acier etsoudure de l’acier au nickel 9%. Les sédiments de soudurerépondent aux procédures de durcissement par vieilissement.

INCONEL Soudure au tungstène et au gaz inerte de l’alliage INCONEL 625 métal d’apport 625** et pour soudure de haute résistance à la rupture dans l’acier

au nickel 9%; également pour unir plusieurs combinaisons dissemblables d’alliages à base de nickel ou contenant du nickel.

INCONEL Soudure au tungstène des alliages INCONEL 718, 706 et X-750.métal d’apport 718

Tiges et électrodes nues à souder de nickel-cuivre

MONEL Soudure au tungstène et au gaz inerte des alliages nickel-cuivre métal d’apport 67** 70/30, 80/20 et 90/10. Déposition au gaz inerte sur l’acier après (antérieurement le premier revêtement du métal d’apport NICKEL 61. Utiliser métal d’apport avec INCOFLUX 5 pour unir les alliages cuivre-nickel.cuivre-nickel 67-70/30)

Autres produits de soudure:**1) INCOFLUX 4, INCOFLUX 5 et INCOFLUX 6 sont disponibles pour soudure avec les

métaux d’apport mentionnés ci-dessus. **2) Les métaux d’apport sont aussi disponibles pour soudure oxyacétylène du nickel

et des alliages à teneur élevée en nickel.MONEL, INCONEL, INCOLOY, INCOFLUX, INCO-WELD et NI-ROD sont des marques déposées de The International Nickel Company of Canada Ltd.

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ÉLECTRODES POUR SOUDURE DES FONTES À L’ARC MÉTALLIQUE

NI-RODAC OU DC – POLARITÉ RENVERSÉE

Recommandées pour réparer la fonte, particulièrement lorsqu’il s’agitde sections minces ou que l’usinabilité est importante, et pour unir lafonte à l’acier, aux alliages ferreux, aux alliages au nickel et à quelquesalliages au cuivre.

Dimension Longueur Dimension LongueurPouces Pouces Pouces Pouces

ÉLECTRODES POUR SOUDUREDES FONTES À L’ARC MÉTALLIQUE

NI-ROD “55”AC OU DC – POLARITÉ RENVERSÉE

Particulièrement utiles pour souder des pièces lourdes en fonte à teneurélevée en phosphore, en fonte malléable, en fonte à haute résistance NI-RESIST et pour unir la fonte à d’autres métaux.


Empaquetage: dans contenants tubulaires en fibre de 5 lb chacun – 10 contenants par boîte.

ÉLECTRODES – ALLIAGE AU NICKELPOUR SOUDURE À L’ARC MÉTALLIQUE


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3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 14

5⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 14

5⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade INCO WELD “A”3⁄32 dia. 191⁄82 dia. 125⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade INCONEL “132”3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 125⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14


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ÉLECTRODES – ALLIAGES AU NICKELPOUR SOUDURE À L’ARC MÉTALLIQUE


Des emballages de 5 lb et 50 lb vous sont présentés dans des contenantsen fibres en carton résistant à l’humidité.

AUTRES ALLIAGES RÉSISTANT À LA CORROSIONAL-904LMC (MC de la compagnie Allegheny Ludlum)Ce sont des aciers inoxydables de la famille des Austénitiquesoffrant une résistance moyenne à élevée à la corrosion. En teneurélevée de Chrome – Nickel et avec des additions de Molybdène etde cuivre, ils offrent une résistance accrue à la corrosion à des envi-ronnements particuliersLes applications visées sont les laveuses (scrubbers) et les indus-tries produisant des acides et des fertilisants.A-286 Un acier inoxydable à base de fer de la famille des Austénitesrésistants à la chaleur et à la corrosion qui peut être durci par vieil-lissement et être amené à une haute résistance mécanique.

LES ALLIAGES “HASTELLOY”LES ALLIAGES “Hastelloy” sont principalement des matériaux àteneur élevée en nickel développés pour résister à l’usure, à lachaleur et à la corrosion. Ces alliages sont largement utilisés dansles procédés chimiques, les turbines au gaz, l’aéronautique, l’indus-trie nucléaire et le travail des métaux. L’un d’eux peut apporter lasolution à un problème spécifique.Les alliages “B-2”, C-376 et “X” sont en inventaire en quantités limi-tées. Notre inventaire est d’abord conçu pour répondre à vos besoinsd’entretien lorsqu’une livraison immédiate est souvent essentielle. Deplus, notre disponibilité en magasin vous évite les frais minima encou-rus sur de petites quantités commandées à l’usine.Voir la liste des autres alliages “Hastelloy” disponibles de l’usine.Voir aussi la liste des dépliants et brochures sur les alliages“Hastelloy” disponibles sur demande.

Grade “112” INCONEL3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade “141” NICKEL3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade “135” INCOLOY3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade “182” INCONEL3⁄32 dia. 191⁄82 dia. 125⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade “187” 70/30NICKEL-CUIVRE

3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Grade “190” MONEL70/30 NICKEL-CUIVRE

3⁄32 dia. 121⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14


ALLIAGE HASTELLOY “B-2”L’alliage HASTELLOY® B-2 est une version améliorée de l’alliageHASTELLOY B. L’alliage B-2 offre la même excellente résistance àla corrosion que l’alliage B, mais en plus une résistance accrue autrouage et à l’attaque des zones sensibles à la chaleur.Cet alliage résiste à la formation de condensation de carbure dansles joints de grain dans la zone de soudure sensible à la chaleur,tout en étant convenable pour la plupart des applications chimiquesdans la condition telle que soudée. L’alliage B-2 offre aussi uneexcellente résistance au trouage et à la rupture par la corrosion.L’alliage HASTELLOY B-2 convient particulièrement pour l’équi-pement traitant l’acide hydrochlorique à toutes concentrations et températures incluant le point d’ébullition. Il est également ré-sistant au gaz de chlorure d’hydrogène et aux acides sulfuriques,acétiques et phosphoriques.L’alliage B-2 n’est pas recommandé en présence de sels ferriquesou cupriques car ces sels peuvent causer une défaillance rapidepar corrosion. Les sels ferriques ou cupriques peuvent se dévelop-per lorsque l’acide hydrochlorique est en contact avec le fer ou lecuivre. Donc, lorsque l’alliage HASTELLOY B-2 est utilisé avec destuyaux de fer ou de cuivre dans un système contenant de l’acidehydrochlorique, la présence de ces sels pourrait causer une défail-lance prématurée de l’alliage B-2L’exposition de l’alliage B-2 à des températures de 1000° F (538° C)à 1500° F (816° C) devrait être évitée à cause d’une réduction de lamalléabilité de l’alliage. Dans des gaz oxydants, tels que l’air,l’alliage B-2 peut être utilisé à des températures jusqu’à 1000° F(538° C). Dans les gaz réducteurs ou sous vide, l’alliage peut êtreutilisé à partir de 1500° F (816° C) jusqu’à des températures subs-tantiellement plus élevées.

COMPOSITION CHIMIQUE EN POUCENTAGESMolybdène – 26.00 - 30.00 Manganèse – 1.001 max.Fer – 22.00 max. Carbone – 1.021 max.Cobalt – 21.00 max. Vanadium – 1.020 - 0.40Chrome – 21.00 max. Phosphore – 0.040 max.Silicium – 21.10 max. Soufre – 0.030 max.Nickel – Reste

ALLIAGE HASTELLOY “B-2”TÔLES ET PLAQUES LAMINÉES À CHAUD

RECUIT ET DÉCAPÉES

SPEC ASTM B-333

Poids théo. Poids théo.Épaisseur Dimension par pi2 par tôle

Pouces Pouces Livres Livres

.125 48 x 120 15.99 240

.187 48 x 120 19.36 374

.250 48 x 120 12.38 495

.375 48 x 120 18.58 743

.500 48 x 120 24.62 985

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ALLIAGE HASTELLOY “B-2”Barre laminée à chaud – Recuit

FINI – Moins de 3⁄4" diamètre – décapé3⁄4" de diamètre et plus – dégrossi à la meule

SPEC ASTM B-335

Dimension Poids théo. Dimension Poids théo.Pouces par pied - Lb Pouces par pied - Lb

TUYAU D’ALLIAGE HASTELLOY“B-2”

CÉDULE 40

SPECS: SOUDÉ - ASTM B-619 SANS JOINT - ASTM B-622

Épaisseur Poids théo.Dimension D.E. Paroi par pied

Pouces Pouces Pouces Livres

1.500 1.840 .109 1.021.750 1.050 .113 1.341.000 1.315 .133 1.941.500 1.900 .145 3.342.000 2.375 .154 4.46

ALLIAGE HASTELLOY C-276L’alliage Hastelloy C-276 est une version corroyée améliorée del’alliage Hastelloy C. Hastelloy C-276 offre la même excellente résis-tance à corrosion que l’alliage C en plus de propriétés de fabricationgrandement améliorées. Cet alliage résiste à la formation de con-densation de carbure dans les joints de grain dans la zone de souduresensible à la chaleur, tout en étant convenable pour la plupart desapplications chimiques, dans la condition telle que soudée. L’alliageC-276 offre aussi une excellente résistance au trouage, à la rupturepar la corrosion et aux atmosphères oxydantes jusqu’à 1900° F.L’alliage Hastelloy C-276 possède une résistance exceptionnelle àune grande variété d’environnements chimiques, incluant des oxy-dants forts tels que les chlorures ferriques et cupriques, les acidesminéraux contaminés à chaud, les solvants, médias (organiques etnon organiques) au chlorure et contaminés au chlorure, chlorure sec,acides formique et acétique, anhydride acétique et les solutions d’eaude mer et de saumure. Il est aussi l’un des rares matériaux qui résisteaux effets corrosifs du chlorure humide, et des solutions hypochlo-rites et de bioxyde de chlorure.Vous trouverez des renseignements additionnels dans la brochure H-2002A.

COMPOSITION CHIMIQUE EN POURCENTAGESMolybdène – 15.00 - 17.00 Manganèse – 1.00 max.Fer – 24.00 - 17.00 Carbone – 0.02 max.Cobalt – 22.50 max. Vanadium – 0.35 max.Chrome – 14.50 - 16.50 Phosphore – 0.03 max.Silicium – 20.05 max. Soufre – 0.03 max.Nickel – Reste

1.375 dia. 0.4561.500 dia. 0.8041.750 dia. 1.8061.000 dia. 3.196

1.250 dia. 14.971.500 dia. 17.151.750 dia. 19.722.000 dia. 12.70


ALLIAGE HASTELLOY C-276TÔLE ET PLAQUE LAMINÉES À CHAUD

RECUIT ET DÉCAPÉES

SPEC ASTM B-575



1.063 48 x 120 12.91 11161.125 48 x 120 15.78 12321.187 48 x 120 18.79 13481.250 48 x 120 11.56 14631.375 48 x 120 17.33 16941.500 48 x 120 23.76 19501.750 48 x 120 35.57 14231.000 48 x 120 47.38 1895

ALLIAGE HASTELLOY C-276/C-22BARRE LAMINÉE À CHAUD - RECUIT

FINI – Moins de 3⁄4" diamètre: décapé3⁄4" diamètre et plus: dégrossi à la meule sans centre

SPEC ASTM B-574


Pouces Livres Pouces Livres

1.250 0.189 1.375 15.801.375 0.424 1.500 16.821.500 0.770 1.750 19.241.625 1.210 2.000 12.101.750 1.690 3.000 27.501.000 3.040 3.250 32.201.125 3.890 4.000 48.401.250 4.740 4.500 61.20

TUYAU D’ALLIAGE HASTELLOY C-276CÉDULE 40

SPECS: SANS JOINT - ASTM B-622 SOUDÉ - ASTM B-619

Épaisseur Poids théo.Dimension D.E. Paroi par pied

Pouces Pouces Pouces Livres

1.500 1.840 .109 0.981.750 1.050 .113 1.301.000 1.315 .133 1.931.500 1.900 .145 3.232.000 2.375 .154 4.313.000 3.500 .216 8.58

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ALLIAGE HASTELLOY “X”L’alliage Hastelloy “X” est à base de nickel et possède une rigiditéet une résistance à l’oxydation jusqu’à 2200° F. Sa résistanceexceptionnelle à l’effritement par la corrosion est particulièrementappréciée dans les applications pétrochimiques. Cet alliage offred’excellentes caractéristiques de façonnage et de soudage.

L’alliage “X” est largement utilisé pour les tuyaux d’échappementdes moteurs à réaction, composants de brûleurs, lames de moteursà turbines, ailettes de refroidissement, radiateurs de cabines etautres pièces d’avion.

Des informations plus détaillées peuvent être retrouvées dans lebulletin F-30.037H.

COMPOSITION CHIMIQUE EN POURCENTAGESMolybdène – 18.00 - 10.00 Manganèse – 1.00 max.Fer – 17.00 - 20.00 Carbone – 0.05 - 0.15Cobalt – 10.50 - 12.50 Silicium – 1.00 max.Chrome – 20.50 - 23.00 Tungstène – 0.20 - 1.00Nickel – Reste

TÔLE D’ALLIAGE HASTELLOY “X”

SPEC AMS-5536



0.0165 36 x 96 0.725 17.40.0235 36 x 96 1.006 24.20.0275 36 x 96 1.179 28.30.0475 36 x 96 2.032 48.80.0535 36 x 96 2.286 54.90.0775 36 x 96 3.319 79.7

AUTRES ALLIAGES HASTELLOY DISPONIBLES

En plus des alliages Hastelloy B, C-276, et X en inventaire dans nosentrepôts dont vous trouverez ici la liste, plusieurs autres produitsde ces alliages sont disponibles de l’inventaire et de l’usine.

HASTELLOY ALLIAGE G HAYNES ALLIAGE NO. 6BHASTELLOY ALLIAGE N HAYNES ALLIAGE NO. 6KHASTELLOY ALLIAGE W HAYNES ALLIAGE NO. 25MULTIMET ALLIAGE HAYNES ALLIAGE NO. R-41

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ÉLECTRODES À SOUDER HASTELLOYPOUR SOUDURE À L’ARC MÉTALLIQUE


AUTRES PRODUITS À SOUDER

En plus des électrodes ci-haut que nous emmagasinons, d’autresproduits pour soudure, incluant des électrodes et du fil à soudersont disponibles sur demande pour tous les alliages HASTELLOY.

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Hastelloy Alloy C-2763⁄32 dia. 191⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14

Hastelloy B-23⁄32 dia. 191⁄82 dia. 145⁄32 dia. 143⁄16 dia. 14



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NICKEL 200 - nautech-spm.comSPEC ASTM B-127 / SB 127 QQN 281-CLA Poids facturé Poids facturé Épaisseur Dimension par pied carré par plaque Pouces Pouces Lb Lb 1.1875 72 x 180 18.928