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N I C O L A S L Y O N S ( I N G . A G R . , P H D )
R E U N I O N I N I A C H I L E
C H I L E
M A R Z O 2 0 1 7
La robótica en la industria lechera
Agenda
La situación en las lecherías
La tecnología
10 Mitos sobre la adopción de robots
Adopción: Impacto y consecuencias
Conclusiones
Situación en las lecherías: Chile
• Mano obra es el 13% del costo de producción
• Costos: Alimentación (46%) y mano de obra (22%).
• Trabajo adecuado en arreo (40%), rutina de ordeño (8%) y mastitis (20%)
• 35% de los trabajadores con poca motivación
• Trabajan 9h/d. El 75% mas de 7.5h reglamentarias
• Baja productividad mano de obra (42 VM/persona)
• Bajo nivel de educación (50% básico incompleto)
• 31% fundos problemas de ausentismo (12.5 d/año)
Fuente: TodoAgro, Univ Austral y Consorcio Lechero
Situación en las lecherías
Argentina: Instalaciones antiguas (11 – 24 años)
Alta rotación de mano de obra (4.1 años)
76% opina que el trabajo en el tambo es sacrificado/muy sacrificado (barrio, lluvia, temperatura, horarios, descanso/francos)
Australia: 50% de los productores > 50 años
35% no emplea mano de obra
Mano de obra ~ 20% de los costos operativos
48% de las salas mas de 15 años (72% hace mas de 10 años)
71% tienen 2 o mas personas dedicadas al ordeño
Fuente: Proyecto INDICES (Baudracco y Col, 2012), AACREA & Dairy Australia
Como vamos a diseñar nuestros sistemas? Largas horas de trabajo
Cansancio
Rutinario
Poco tiempo para:
Vida familiar
Vida social
Manejo proactivo
Es esto sustentable?
Como vamos a enfrentar estos desafíos?
El futuro de la lechería
Robot de ordeño
Es la única verdadera INNOVACION que vino a cambiar la forma que se produce leche en el mundo
Que es necesario para garantizar el éxito?
Tomar la decisión por las razones adecuadas (objetivos)
Adecuada planificación (campo, sistema, vacas, rutinas, asesores)
Integración con el resto del sistema
Servicio técnico capacitado y confiable
Soporte en manejo y gerenciamiento
1985: Primeras pruebas experimentales
1992: Primera instalación comercial (Holanda)
Hoy: Mas de 15.000 tambos robóticos
Mito 1: El robot es algo nuevo
Fuente: Silsoe Research, UK. (Picture: EJ Hillerton) - DairyNZ
Con el robot, el manejo de incentivos permiten el trafico deseado: Alimento
Descanso (corrales o cubículos)
Agua
Sombra
Mito 2: El ordeño es un incentivo
Mito 3: Sólo funcionan en sistemas intensivos
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
AMS Estabulado
(< 24 h/d pastoreo)
AMS Estabulado
(24 h/d pastoreo)
AMS Pastoril
(24 h/d pastoreo)
Fre
cuen
cia d
e ord
eño
(Ord
eños/
VO
/d)
Lyons et al. (2014) Liv. Sci., 159: 102-116 (21 estudios)
Utilización de praderas
Mismos principios de manejo (13.5 Tn MS/ha)
Fuente: Clark et al. (2015) GFS, doi: 10.1111/gfs.12171
Con el robot los ordeños pueden ocurrir 24/7
Estabulados vs Sistemas pastoriles
Mito 4: Horarios de ordeño
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Hour of day
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1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Hour of day
Av
era
ge
mil
kin
gs
/VM
S/h
ou
r Sep 07
March 07
Mito 5: Hay que buscar vacas
En el 99% de los casos funciona en forma voluntaria
Hay un % de vacas que hay que buscar
Puede funcionar en forma semi-voluntaria o con rodeos
Mito 6: Hay que ordeñar 2 veces/d
Con el robot la frecuencia de ordeño es variable
Lyons et al. (2013) Liv. Sci, 158, 179-188.
Variabilidad animal
Fuente: Juan Molfino (PhD Candidate FutureDairy)
Leche/d Ordeños/d
Fundo 1 Eficiente 29.6 2.1
Ineficiente 23.1 2.3
Fundo 2 Eficiente 20.9 1.9
Ineficiente 15 2.1
Fundo 1 28% mas leche
9% menos ordeños
Fundo 2 40% mas leche 10%
menos ordeños
Robots en Australia
2 robots18%
3 robots31%
4 robots23%
5 robots2%
6+ robots13%
Multibox8%
Rotativo5%
Mito 8: Hay ahorro de mano de obra?
Mathjis (2004): 20% de ahorro de MO [Europa]
Bijl (2007): 29% de ahorro de MO [Holanda]
Steeneveld (2012): Sin diferencias en el total de MO [Holanda]
Molfino (2014): +54% eficiencia de MO [Australia]
Ahorro de mano de obra en AUS
Establecimiento A B C D E
Comienzo jornada - 08:20 07:05 07:30 07:00
Finalizacion jornada - 17:13 20:49 17:20 17:24
Horas trabajadas por dia 10.84 5.35 9.50 5.35 10.28
Vacas 152 140 210 205 275
FTE (50h/semana) 1.52 0.75 1.33 0.75 1.44
Vacas/FTE 100 186 157 273 191
Promedio regional 99 99 108 137 137
Mejora +1% +88% +45 +99 +39%
Fuente: Juan Molfino, FutureDairy
Eficiencia mano de obra: +54%
Mito 9: Aumento de producción
+2-12% en comparación con 2 ordeños diarios (de
Koning et al., 2002; Wagner-Storch and Palmer, 2003: Wade et al.,
2004)
Nueva Zelanda: +16-50% de solidos (sistema y no robot) (Woodford et al., 2015)
0‐15% caída producción primer año (Kerrisk pers.comm.)
Vaquillas pueden no responder a aumento de frecuencia de ordeño (Abeni et al., 2008)
Desafío de frecuencia de ordeño variable (entre y dentro de vacas) (Lyons et al., 2014)
Mito 9: Cambio en producción
Posibilidad de mayor frecuencia de ordeño (2.3 ordeñes/VO/d)
45% de los productores en AUS indicaron un aumento de producción (~5%)
(24.1 kg/VO/d)
Mejor sanidad del rodeo y calidad de leche (205,000 células/ml)
Mito 10: No es rentable
AMS Promedio region
Ingreso leche $5.05 $5.20
Otros ingresos $0.12 $0.20
Total Ingresos $5.17 $5.40
Gastos rodeo $0.10 $0.29
Gastos sala ordeñe $0.43 $0.21
Gastos alimentacion $2.66 $2.79
Gastos administrativos $0.25 $0.54
Mano de obra $0.02 $0.56
Total Gastos Produccion $3.46 $4.39
Margen Gastos Prod. $1.71 $1.01
Gentileza: Peter & Kathryn Costello, VIC, Australia
Crecimiento de la robótica
Productores AMS actuales: 9 aumentaron la cantidad de VO y robots
72% consideran la posibilidad de expansión en los próximos 5 años
Potencial de crecimiento
Monitoreo establecimientos AUS & Internacional
PRESENTE POTENCIAL
Ordeños/h 5 8
Ordeños/d 120 186
Vacas/robot 51 78
Leche/robot/d 1,263 1,956
Horas/d 13.6 20.8
Potencial de aumentar ordeños, vacas, leche y tiempo un 60%!
• Producción en el pico (Octubre):
• 226 vacas en ordeña - 75 vacas/robot
• 2.3 ordeños/vaca/d - 33.6 kg/vaca/d
• 5.5 kg concentrado/vaca/d
• 163 ordeños/robot – 21 h/d
• 2,484 kg/robot/d
Comparable a estabulados
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0 5 10 15 20
Milk
ings
/ r
ob
ot
/ h
Time of the day (h)
Potencial de sistemas pastoriles
Beneficios u oportunidades adicionales
Constancia y rutina de ciertos procesos
Nivel de detalle (aun en rodeos grandes)
Atraer nuevas generaciones
Volúmenes de información
Trazabilidad
Manejo de variabilidad en unidades de producción
Mayor foco en la vaca, pastura y sistema
• Costos asociados
• Curva de aprendizaje
• Requiere nuevas habilidades (sistema y computadora)
• Aprendizaje: Animales vs Personas
• Animales adecuados
• De guardia 24/7
• Soporte
Desafíos del sistema robótico
Como cambia la rutina?
Productores: Sin horarios fijos de ordeño Flexibilidad de tareas
Monitoreo y control (presencial o remoto)
Manejar mas animales con menos mano de obra
Mediciones constantes, repetitivas y precisos
Mayor detalle a nivel de vaca, ordeño y cuarto
Posibilidad de manejo individual
Uso de computadoras
Asesores: Necesidad de adquirir nuevas habilidades
Nuevas herramientas de soporte y apoyo
Mayor monitoreo y control
Acceso remoto
Crecimiento de la robótica
El 60% de los productores en AUS cree que en el 2030 los robots van a ser la 4º tecnología en AUS
Va a crecer la adopción de robots?
En AUS el 72% de los productores consideraría robots si hoy tuviera que instalar una sala nueva
Razones para considerar AMS Razones para no considerar AMS
Calidad de vida Economicas
Familia - sucesion Forma establecimiento
Ordeῆes y produccion Financieras
Reducir mano de obra Soporte
Datos e informacion Desafios tecnicos
• La robótica llego para quedarse
• Van a irrumpir la forma de producir leche
• No va a hacer de un productor malo, uno bueno
• Van a hacer que la mano de obra trabaje mejor
• La clave esta en el soporte y el manejo
• Prepararse para un gran cambio
Conclusiones