Nicu Proiect

1. Introducere

PD-ME-07-2502-2013

ModCoala documentSemnatData

Diplomant Barcari A.Producerea amestecurilor uscateQ=50000 t/oraLiteraCoalaColi

Consultant 6 3

Conductor Colegiul de Construcii gr.TMAC 09.09.

ef catedr

ef secie

1. Introducere Amestecurile uscate de construcii pe baz de liani minerali, cum ar fi ciment, var, ipsos, sau utilizat la construciile de cldiri i faciliti de mai bine de 8000 de ani. Aceste amestecuri de construcii sunt utilizate n principal la diferite lucrri de placare a plcilor ceramice (pe baz de ciment), i mai frecvent la tencuirea pereilor (pe baz de ipsos). Pn n 1950, amestecurile uscate pe baz de ciment se produceau i se utilizau n exclusivitate la uzinele mari cu nsi denumirea de ,, Tehnologia de producere a amestecurilor uscate, ns acum producerea acestor amestecuri practic variaz peste tot n lume.Pentru a fi obinut un amestec uscat, era nevoie de a transporta i alte materii prime ce posed proprieti speciale i la amestecarea acestora primim o mas omogen de amestec uscat.n prezent modul de preparare a amestecurilor uscate posed o calitate mai superioar a etapelor deproducere. Datorit tehnologiilor noi i nivelului de dezvoltare fr limite, producerea acestor amestecuri uscate este una nu foarte complicat i foarte operativ.Pentru a obine acest produs, e necesar de reinut urmtoarele operaii de baz:1. Nisipul trebuie s corespund standartului i s posede fraciile corespunztoare dup ce a trecutoperaiile de ciuruire i uscare n usctorie.2. Cimentul, ipsosul i aditivii trebuie s fie gata de ntrbuinare conform cerinelor impuse de reet.3. Dozarea materiilor prime cu ajutorul dozatorului, trebuie s posede atenie la erorile de precizie ce pot avea loc i rezolvarea acestora n egal msur conform cerinelelor prestabilite.4. Amestecarea materiilor prime n malaxor, pn la obinerea unei mese omogene de amestec uscat.5. Ambalarea n saci se efectueaz cu ajutorul unei maini automate cu principiu de funcionare operativ.6. Marcarea.7.Depozitarea.Scurt istoric despre amestecurile uscate Tencuirea pereilor pe baz de ipsos sunt cunoscute de mai mult de 8 000 de ani, i mortare de ipsoserau utilizate de locuitorii din Babilon aproximativ 6000 de ani n urm. Amestec de mortar de construcii pe baz de puzzolan (zdrobit de cenu vulcanic) cu o stabilitate hidraulic, pare sfie cunoscut pentru mai mult de 3000 de ani n urm i utilizate de ctre greci i romani. n vremurile antice i Evul Mediu pentru nbuntirea caracteristiciilor tehnice de producere se utilizau adausuri i aditivi, cum ar fi diferite tipuri de spunuri, rini, fibre i cenu, acestea erauamestecate cu liani minerali i umpluturi.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.7


n ciuda faptului c primul brevet pentru fabricarea i utilizarea de amestecuri uscate au fost publicate n 1893 n Europa, ele au fost aplicate abia n anii 1950 la uzina de producere.n anii 1950 i 1960 n Europa de Vest i Statele Unite, dar mai ales n Germania n industria de construcii au fost nregistrate o cretere a cererii pentru materiale de construcii i tehnologii noi.Acest lucru a avut loc din urmtoarele motive: Lipsa de for de munc calificat; Necesitatea de a reduce timpul la locul de munc, odat cu reducerea costurilor; Creterea costurilor forei de munc; Diversitatea materialelor de construcii; Apariia materialelor noi de construcii. Tehnologia de producere a amestecurilor uscate la uzini ca i nainte, dar i n prezent nu suntcompatibile s in cont de toate aceste cerini din lipsa practicii experimentale. n lumea occidental din 1960 cu privire la dezvoltarea industriei chimice moderne n domeniul materialelor de construcii au avut un impact semnificativ multe tendine majore, care puteau fi urmrite n ntreaga lume.n 1960 1995 volumul de toate tipurile de ipsos utilizate n Germania, a crescut cu 600 %, n timp ce numrul de angajai n acest sector a sczut cu 25 %, ceea ce nseamn c productivitatea acrescut aproximativ cu 800%. Beneficiile i avantajele deaplicare a amestecurilor uscate n construcii:- Economie de timp i de loc - eliminnd nevoia de achiziionarea, depozitarea i amestecarea tuturor componentelor n proporii complexe;- Capacitatea de a produce un amestec de orice complexitate, pentru - ca urmare a flexibilitii procesului de producie n procesul de echipamente de calitate european;- Nu pierderi soluia poate fi pregtit n cantitile necesare, la moment;- Pentru a salva costurile de transport - utilizarea de amestec uscat elimin alimentare constant a soluiei de construcie gata, care reduce dramatic costurile de transport;- O garanie a calitii - dreptul de reete de la doza exact a Trebuie remarcat faptul c transportarea amestecurilor uscate poat fi att la temperature pozitive ct i la cele negative.n amestecuri uscate nu sunt limitri tehnologice pe distana de transport.Amestecurile uscate pot fi folosite n ntregime n loturi mici, depozitate pentru un timp destul de lung (de pn la ase luni), pstrnd n acelai timp toate calitile pozitive. Amestecuri uscate au proprieti speciale.Amestecuri uscate sunt rezistente la impact mecanic, rezistente la ap, complet sigure pentru sntatea uman.Ele sunt de o calitate nalt, care reduce consumul de materiale i creterea productivitii.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.8


Capitolul 2: Tehnologie

PD-ME-07-2502-2013


DiplomantBarcari A.Producerea amestecurilor uscateQ=50000 t/oraLiteraCoalaColi

Consultant 9 3


2.1 Caracteristica i nomenclatura producieiAmestecurile uscate sunt un set special de componente produse pentru ciclul de producie.n conformitatecu cu harta procesului, ele sunt strict msurate i concepute pentru a efectua un anumit tip de lucrri de reparaie i construcie.Cerintele tehnice fa de amestecurile uscate pentru construcii sunt reglementate n SM 262:2005Dup rezistena la compresiune amestecurile uscate se clasific n urmtoarele mrci:Marca amestecului uscatRezistena la compresiune, Mpa, minim

M 20,2

M 2,5 0,25

M 30,3

M 40,4

M 50,5

M 7,5 0,75

M 101,0

M 151,5

M 202,0

M 252,5

M 303,0

M 404,0

M 505,0

M 606,0

M 757,5

M 10010

M 15015

M 20020

Rezistena la nghe-dezgheAmestecurile uscate de beton i mortar pentru lucrri exterioare,care se expun intens la intemperii,trebuie s reziste la minim 25 de cicluri de nghe-dezghe,celelalte amestecuri uscate de beton i mortar care se utilizeaz la lucrri exterioare,trebuie s reziste la minim 15 cicluri de nghe-dezghe. Rezistena la nghe-dezghe nu se stabilete pentru amestecurile uscate de beton armat i de mortar de urmtoarele mrci:M 2; M 2,5 ; M 3 ; M 4 ; M 5 ; M 7,5 ; M 10; i pentru amestecurile uscate fr liani hidraulici.Coeficentul de rezisten la coroziune (Krc)pentru amestecurile uscate protecie trebuie sa fie de minim 0,95 dup 30 de zile de imersare a probelor n soluie de 2% de aciacetic,lactic,malic,tartric. Termenii de priz Amestecurile uscate pe baz de ipsos de consisten normal nu trebuie s se nceap mai devreme de 30 min i nu trebuie s se termine mai trziu de 300 min. Compoziia granular Amestecurile uscate de zidrie nu trebuie s conin rest pe o sit cu ochiurile de 2,5 mm ,iar celelalte tipuri pe o sit cu ochiurile de 1,25 mm.Pentru amestecurile uscate nivelatoare, de fuire, de reparaii,decorative, de hidroizolare i de termoizolare restul complet pe o sit cu ochiurile de 0,2 mm nu trebuie s depeasca 20 %.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.10


Umiditatea amestecurilor uscate nu trebuie s depeasc 1,5 % n mas. Capacitatatea de reinere a apei trebuie s fie de minim 93 % pentru amestecurile de mortar preparate din amestecuri uscate pe baz de argil i de minim 90 % pentru amestecurile uscate de mortar i din alte tipuri de amestecuri. LivrareAmestecurile uscate se livreaz n ambalaje i n materiale de ambalare conform normelor stabilite,n baza contractului cu beneficiarul. Fiecare lot de livrare trebuie s fie nsoit de instruciunile de utilizare. Se admite livrarea amestecurilor uscate neambalate,n mijloace transport specializate. MarcarePe fiecare unitate de ambalaj se marcheaz prin tampilare urmtoarele specificaii: inscripia Fabricat n Moldova; denumirea sau marca ntreprinderii productoare; notarea amestecurilor uscate; numrul lotului i data fabricaiei; masa net; termenul de pstrare; simbolul A se feri de umiditate conform GOST 14192; informaia cu privire la certificare.Amestecurile uscate care se expediaz fr ambalaj se marcheaz cu etichet,care se lipete pe mijlocul de transport ntr-un loc protejat i bine vizibil. Ambalare Amestecurile uscate se ambaleaz n saci rezisteni de hrtie,de polietileni sau n recipiente speciale. Masa brut a unui singur sac cu ametsecuri uscate nu trebuie s depeasc 40 kg.Abaterile admise la masa brut 1%. Domeniul de utilizareAmestecurile uscate sunt destinate pentu prepararea betoanelor, mortarelor, dispersiilor, care se utilizeaz la lucrri de construcie, reconstrucie i reparaie a cldirilor i construciilor civile,industriale i speciale.Amestecurile uscate se utilizeaz n corespundere cu instruciunile tehnologice,anexate de ntreprinderea productoare la fiecare livrare. Amestecuri uscate sunt utilizate pe scar larg la lucrarile de tencuiala a peretilor cit si la lucrarile de placare pe baza de ciment. Ca producie finit obinem : amestecuri uscate pentru placare (pe baz de ciment 15 000 t/an) amestecuri uscate pentru tencuial interioar (pe baz de ipsos 20 000 t/an ) productivitatea seciei Q=35 000 t/an

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.11


2.2. Caracteristica materiei prime Pentru prepararea amestecurilor uscate mai frecvent se utilizeaz liani neorganici. Aceste substane la amestecare cu apa, sub aciunea proceselor fizico-chimice sunt capabile s fac prizi a se ntri. Se cunosc liani neorganici hidraulici (ciment) i aerieni (var, ipsos, e.t.c.).Cei mai rspndii n utilizare sunt: Cimentul Portland i ipsosul.Cimentul Portland este o substan liant hidraulic, care se ntrete ct n ap (cel mai bine) atti la aer. Se produce n stare de pulbere de culoare sur, obinut n urma mcinrii fine a clincherului cu adios de gips (pin la 5 % ).Clincherul se obie n urma tratrii termice pn la aglomerarea amestecului de materii prime dozate, care conin circa 75-78% CaCO3 i 22-25% (SiO2 +Al2O3+Fe2O3). Pentru obinerea cimentului de calitate nalt este necesar ca copoziia chimic i respective compoziia amesteculuide materii prime s fie stabile. La mcinarea clincherului de ciment Portland se poate de adugat10-20% zgur de furnal granulat sau adausuri minerale.Compoziia mineraologic a clincherului este alctuit din urmtorii minerali: Alit 3CaO SiO2 (C3S) ; 37-60 % Alit 2CaO SiO2 (C2S) ; 15-37 % Celit 3CaO Al2 O3 C3A) ; 5-15 % Braumeliorit 4CaO Al2 O3 Fe2O3 (C4AF) ; 10-18 %. Influena de baz la calitatea cimentului o are alitul, (silicatul tricalcic), obinut la aglomerareaamestecului de materii prime i deine proprietatea de ntrire rapid. Cu ct mai mult alit se conine n ciment cu att mai rapid el se ntrete i posed o rezisten mecanic nalt. Belitul, (silicatul bicalcic), se ntrete ncet i o rezisten mecanic medie. Cimentul cu coninutmare de belit se ntrete rapid, ns rezistena mecanic crete n timp ndelungat i n vrst deciva ani poate devein destul de nalt. Proprietatea de baz a cimentului este rezistena mecanic. Marca cimentului se stabilete lacomprimarea epruvetelor la presa hidraulic, care au fost confecionate din mortar (1:3) i s-au ntrit timp de 28 zile n ap la temperatura de 20 2 . Rezistena cimentului la comprimare estede 30-60 Mpa i la ncovoiere 4,5-6,5 MPa.Cimentul portland se caracterizeaz i prin fineea de mcinare, prin ciurul Nr 008 trebuie s treac nu mai puin de 85 % din toat masa. Lucrnd cu amestecurile uscate pe baz de ciment n timp de iarn degajarea cldurii la ntrirea cimentului este favorabila. ns pe timp de var pentru evitarea apariiei fisurilor de la nclzirea neuniform trebuie de luat msuri pentru micorarea degajrii cldurii. Transportarea cimentului i pstrarea lui, se petreceastfel ca s nu permit umezirea lui, prfuirea i alte pierderi. La pstrarea cimentului chiar n depozite nchise activitatea cimentului (n special cimentul forte fin) treptat scade fiindc absoarbe umeditate i bioxid de carbon(din aer). Deaceea cimentul poate fi pstrat n depozit nu mai mult de termenii prestabilii.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.12


Ipsosul de construcii este substana liant aerian care se obine din gipsul natural CaSO4 2H2On urma tratrii termice la temperatura t = 150 - 170 a acestuia pn la formarea semihidratu-lui de gips CaSO4 0,5H2O. t CaSO4 2H2O CaSO4 0,5H2O + 1,5H2O.La amestecarea cu apa se obine o mas plastic care are priz rapid i ntrindu-se la aer -icapt rezisten.nceputul prizei pastei de ipsos este nu mai devreme de 4 min i sfritul nu mai trziu de 30 min din momentul contactrii ipsosului cu apa. Pentru ncetinirea prizei n ipsos se introduc diferiiadaosuri.Dup calitate ipsosul se produce de dou categorii. Limita de rezisten la comprimare a epruve-telor de control din ipsos din consisten normal peste 1,5 ore dup confecionarea 1 categoriitrebuie s fie nu mai puin de 4,5 MPa, pentru a 2 categorie nu mai puin de 3,5 MPa. Rezistena ipsosului se majoreaz considerabil la uscarea i poate atinge 7,5-12,5 MPa.Proprietile avantajoase ale ipsosului sunt: prize rapid,obinerea suprafeelor netede. Neajunsul- rezistena mic la ap. La umezire ipsosul -i scade brusc rezistena. Pentru a majora puin rezistena la ap n ipsos se introduce zgur de furnal. O rezisten mai mare posed liantul de ipsos cu adaos de ciment Portland puzzolanic.n componena amestecurilor uscate intr nisipul.Nisipul - este oroc sedimentarneconsolidat, provenit din sfrmarea unor minerale, roci sau organisme i care se prezint sub forma unei acumulri de granule fine (0,0632 mm). Componentul principal al nisipului estecuarul; mai rar conine minerale ca:monazit,casiterit,diamant,safir,granat. Nisipul este utilizat ca material de construcie, ca materie prim pentru amestecuri uscate de placare,pentru industria sticlei, porelanului i pentru extragerea mineralelor din compoziia sa.Nisipul cu rol de umplutura, contribuie la reducerea contractiei la uscare a liantului intarit. Nisipul preferabil este cel cuaros, adus de la Floreti.Un rol foarte important asupra proprietilor amestecurilor uscate l joac aditivii.Aceti aditivi ofer amestecurilor uscate o flexibilitate si rezisten la ap mai mare.Ca aditivi pot fi utilizai bermocole, fin de calcar, cenu zburtoare (aditiv anorganic) sau, de exemplu, un superfluidizant (aditiv organic). Pregtirea de pulbere uscat nu ia mult timp i const numai din adugarea de ap obinuit a amestecului uscat. Propietile aditivilor sunt utilizai frecvent la producerea amestecurilor uscate. Cea mai important proprietate a acestor compui este lucrabilitatea. Aceti componeni, plastifiani, cresc mobilitatea i reduc regiditatea a acestor amestecuri, fr de a reduce rezistena acestora.Prioritatea de baz a acestor substane este aceea cc la acelai raport ap-ciment superplastifianii, majoreaz mobilitatea amestecului fr a reduce rezistena. Primele date despre aceti aditivi au aprut n anii 30, i n 1935 a fost obinut primul patent. n F.R utilizarea acestor superplastifiani n industrie a fost nceput la sfritul anilor 70.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.13


2.3 Cercetarea tehnologiilor de producere

Linia de producere a amestecurilor uscate const din: instalaii de transportarea materiilor prime dela depozit n secia de malaxare, buncre de consum cu rezerv de material pentru 2-4 ore de lucru,instalaii de dozare, instalaia de recepionare (i transportarea) a amestecurilor gata, sisteme de dirijare, blocare i automatizare. Instalaii de malaxare, de obicei se construiesc pe schema vertical, adic secia se ncadreaz ntr-o cldire construit n mai multe niveluri.Pe fiecare nivel se instaleaz diferite utilaje i instalaii respective operaiilor ce se petrec la niveluldat. Pe nivelul de sus sunt amplasate instalaiile de primire a materiei prime:- Camera de sedimentare i filtru minec ( pentru recepionarea lianior i adaosurilor).- Instalaia de recepionare a agregatelor.Mai jos sunt aezate buncrele de consum pentru fiecare material n parte. La nivelul mai jos se afl instalaia de dozare i mai jos malaxorul. Sub malaxor se afl instalaia de ambalare n saci.Deci materialele se ridic ntr-o treapt i n secie se deplaseaz n jos sub aciunea forei gravitaionale. Schema vertical e comod prin aceea c e posibil de a mecaniza complect procesul de preparare aamestecurilor uscate.Alt variant de combinare a componentelor, este schema de ridicare a materialelor n dou trepte.nti materialele se distribuie n buncre de consum, situate la o nlime de 8-10 m de la nivelul pmntului.Din buncre materialele trec n dozatoare i apoi sunt iari ridicate la o nlime nu prea mare n,secia de malaxare, care este compus din buncrele de receponare a materialelor dozate, malaxori instalaia de ambalare n saci.Consultnd mai multe surse am constatat c secia de producere a amestecului uscat va fi mai bine de executat dup schema vertical, deoarece are mai multe avantaje: Economie de teritoriu; Economie de utilaj i respectiv reducerea personalului de deservire a acestor utilaje; Economie de energie electric i respective reducerea costului produsului finit.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.14


2.5. Descrierea i caracteristica utilajului

Extragerea nisipului din carier. Pentru prepararea amestecurilor uscate n general se ntribuineaz nisipul cuaros extras din carier cu ajutorul excavatorului i a altor uti-laje n deservirea acestuia, care n dependen de condiiile de forma- re se clasific n nisipuri de munte de ru, de mare, de dune, concasat.

Figur 1 Depozit de nisipCalitatea amestecului ntr-o maremsur, depinde de caracterul i cantitatea impuritilor coninute n nisip; de compoziia granulometri-c i de densitatea aparent a nisipului. Nisipul de cuar adus din carier poate avea compoziia granulometric de pn la 5 mm, dac fraciile nu corespund cerinelor se efectueaz concasarea.

Transportor band.

Figur 2 Transportor band

Transportorul band - este un sistem de transport staionar de uz general, care folosete ca organ de transport i traciune o band de cauciuc cu inserii textile sau din cablu de oel. Transportorul este destinat pentru transportarea nisipului pina la gura de alimentare. Transportorul are n component urmtoarele subansamble: cap actionare-antrenare, cap ntoarcere, role metalice si cauciucate, suporti de role, band de cauciuc, lonjeroane, picioare de sustinere, jgheaburi metalice de acoperire, elemente de securitate, supraveghere si control, amenajri speciale. Transportul materialului se poate face n plan orizontal sau nclinat n functie de necesittile beneficiarului.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.21


Ciurul vibrant- este foarte eficient i multi-agittor, care efectueaz o micare circular.Are o construcie

Figur 3 Ciur vibrantsimplificat, echipat cu mecanism avansat de vibraii care s asigure separarea efectiv a nisipului.Vibra- iile de o for stabil i uniform contribuie la efectuarea calitativ a materialului. Sub caseta de for se efectueaz vibraii spre un unghi de 45 la orizont.Materialul de plecare, prin conducta de umplere intr n partea de sus a plasei i trece succesiv prin intermediul a cinci reele, rspndite n strintate, n fraciunea de care depinde de performana ecranelor vibrante.Alimentarea i descrcarea materialului se efectueaz continuu. Avnd n vedere locaie dimensiuni a ochilor de plas abrupt nclinat, depete cantitatea de nisip care trece prin celule,ceea ce reduce probabilitatea plasei de colmatare.n plus, vibraiile chiorit la locul de munc, n versiunea de baz poate oferi screening-ul iniial al materialului intrat n plas cu ochiuri fine, ceea ce duce la o reducere semnificativ a sarcinilor specifice de pe suprafaa de screening i pentru a spori eficiena de materiale.

Figur 4 Usctoria tambur Usctoria tambur- are o larg utilizare n industria materialelor de construcii i anume la uscarea nisipului pentru pregtirea materiei prime. Prin tubul de alimentare materialul umed este alimentat n cilindru i apoi intr n duza situat de-a lungul tamburului. Datorit prezenei unghiului de n-clinare i rotaiei cilindrului mterialul uscat se deplaseaz ctre gura de descrcare.Pentru n-clzirea usctoriei tambur se poate utiliza orice gen de combustibil. Combustibilul arde n focarele amplasate din partea intrrii gazelor de fum n tambur. Pentru obinerea temperaturii necesare, produsele de ardere a combustibilului se amestic cu aer rece .

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.22


Figur 5 Elevator Elevatorul- este un echipament important pentru transporul pe vertical a materialelor uscate, este caracterizat prin volume mari de transport anisipului, benificiaz de o nalt altitudine a ascensiunii,performan stabil, ntreinere uoa-r i durat lung de via. n plus acesta este utilizat pe scar larg n sistemul de transport nconstrucie.Este potrivit pentru transportul de diverse materiale sub form de praf, granule la o temperatur mai mare de 150 . Mai mult de att este o tehnologie de transportare a nisipului ia altor materii pentru pregtirea amestecurilor uscate pentru placare i tencuial interioar, este un echipament de nalt calitate folosit destul de des n acest domeniu, remarcnd stabilitate i productivitate nalt.n prezent elevatorul nu numai n termeni de lime de band, dar la nivel de proprieteate de servicii, echipamente are o serie de standarde inernaionale i reputaie n domeniu.

Pompa pneumatic.

Figur 6 Pomp pneumatic Pompa pneumatic- are o larg utilizare n industria materialelor de construcii i anume la pompareacimentului i a altor amestecuri uscate.Transportarea acestoraeste sub form de praf. n cele mai dese cazuri pompa este folosit la transportarea materialelor cu un volum mare de material. Analiznd experiena pe termen lung, cu pompe de ciment, putem nota c au o nalt productivitate i un consum efectiv redus a costurilor de ntreinere. O caracteristica de proiectare a pompei este faptul c dispozivul este n micarei este n contact direct cu tansportarea materialelor,acest faptreduce semnificativ uzura i elimin coroziunea a pieselor isimplific punerea n funciune i ntreinere a echipamente-lor.Cimentul de la plnia de gravitate este supus n alimentatorul pompei,dup umplerea rezervorului,pompa total se nchide i este furnizat de aer comprimat.Amestecul de ciment-aer intr n camera de aer comprimat a pompei i de acolo materialul este deplasat n partea de jos, iar filtrele de aer de praf i ventilatoare se fac n atmosfer.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.23


Dozator.

Figur 7 DozatorDozatorul - este destinat pentru ponderarea coerent (multi-component de dozare)de poriuni prestabilite de materiale granulate ca Nisip, Ciment, Ipsos. n procesul de cntrire(dozare) dispersia rezervorului este umplut cu material cu ajutorul alimentatorului extern(urub de alimentare,cui).Pentru cntrirea exact de cantiti mici de material incude tulpina de calibru i clasa de precizie a sensurului de0,03%. Dozatorul este un recipient de metal cu un fund conic,evi cilindrice de admisie i evacuare de robinet(van fluture)cu cilindru de aer.n partea de sus a rezervorului este sudateava de scurgere de exces de aer de la pornirea sistemului deaspiraie. Suspendarea de alimentare const din 3 piloni:1.Cadru de baz hexagonal, suport ; 2.Traductor de gazd montate ntre axe ; 3.Mobilitatea necesar.Construirea de alimentare conectate la sistemul de material n alimentatorul i primirea materialelor de la dozatorul de pnz sau de cauciuc de mneci.n scopul de a facilita aderarea lor la rezervor i toate prizele de pe corpul vanei rotative are barele de protectie.

Malaxor.

Figur 8 Malaxor Malaxorul -este destinat pentru amestecarea cimentului i ipsosului prin mijloace mecanice.Un formular special de locaie i vitez de rotaie creeaz un dis-pozitiv de amestecare centrifugal cu vrtejuri de mi-care, care permite de a proiecta materiale n 3-demin-sionale perspective i s la amestece mpreun.Acestlucru asigur ca prile componente cu parametri diferii a granulelor i densitatea acestor materiale sunt amestecate exact de o calitate superioar i ntr-o perioad foarte scurt de timp. Malaxoarele de amestecuri uscate sunt de naltcalitate, durabilitate, uurin de operare i o ameste-care complet a componentelor.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.24


Figur 9 Main de ambalare a sacilorMaina de ambalare - este destinat pentru ambalarea produselor granulate, sub form de praf i granule,cum ar fi cimentul i ipsosul n saci de valv cu greutatea de10-50 kg, cu o vitez de pn la 300-350 de pachete pe or.Staia de umplere se face dovedit pe partea pozitiv a circui-tului classic rotor.Ordinea de lucru.Pregtirea materialului de umplere este realizat cu ajutorulunui alimentator rotativ care este ncrcat din rezervorul inter-mediar a staiei de ambalare n primire de deschidere, i apoi,prin for, sub presiune de aer coprimat este alimentat n sac. Dozarea produsului- greutatea se desfoar pe un brut,produsul este continuu cntrit mpreun cu sacul de umplereAmbalarea productivitii staiei este direct legat de amploa-rea produsului dozat-ambalat.Atunci cnd ambalajele de produs cu o densitate n vrac de 1000 kg / m3, n saci de 50 kg, aceasta este de aproximatim 15 t / or. Un efect semnificativ asupra ratei de proprieti de umplere sau produs ambalat. Alimentatorul rotativ, care este o parte integrat a staiei de umplere este dotat cu capac lateral rapid de pres, care ofer acces uor la cavitatea intern de alimentare pentru curarea i inspecia vizual. Ajustarea independent a presiunii aerului furnizat la staia de umplere, canal care permite utilizarea ambalajelor de a lucra cu diferite, inclusiv condiiile dificile de ambalaje, de produse. Dup ce sacul cade pe clema de pres l ia n primire transportorul cu role sub un unghi de 180 sub propria greutate. Banda transportare este echipat cu scuturi pentru a asigura poziionarea corect a sacilor de pe band. Sacii de material sunt stivuitepe palei i introdushi n depozit,sau direct la transportul de vehicule. Pentru ncrcarea i descrcarea de saci se folosete ncrctorul cu furci din (fig.10).

Figur 10. Incarcator cu furci

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.25


3. Calculul tehnologic

PD-ME-07-2502-2013


Diplomant Barcari A.Producerea amestecurilor uscateQ=50000 t/oraLiteraCoalaColi

Consultant 30 10


3.1 Selectarea regimului de lucru al seciei

Pentru calculul utilajului,cantitti de materii prime, numarului de muncitori si suprafee de lucru al seciilor este nevoie de cunoscut regimul de lucru al intreprinderii.Regimul de lucru al sectiei sectorul liniei proiectate este caracterizat de numarul de zile lucratoare in an,numarul de schimburi si numarul de ore in schimb. Regimul de lucru se primeste comform cu ,,Normele tehnologice proiectare a ntreprinderilor ramurii date. Pentru intreprinderile de producere a amestecurilor uscate se iau urmtoarele regimuri de lucru

Denumirea seciei sectorului linieiNumrulde zilelucrtoarepe anNumruldeschimburin ziNumrul de orenschimbFondul anual deexploatarea utilajului(2x3x4)Coeficentulde utilizarea utilajuluiFondulanual altimpuluide lucruT,h(5x6)

1234567

Secia transportaremateriale3053873200,926734,4

Uscarea agregatelor3503884000,92 7728

Preparareaamestecului3053873200,926734,4

Depozitarea produsuluifinit3053873200,926734,4

Nota: coeficientul de utilizare a utilajului intreprinderilor se ia egal cu 0,92

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.31


3.2 Calculul productivitii sectorului proiectatReeind de la regimul de lucru primit se face calculul producerii dup semifabricate i articole gata.La calcularea productivitii se ia n consideraie rebutul inevitabil n timpul producerii,de altfel i de pierderile de producere,reglementate de normele existente.Calculul productivitii pentru fiecare sector tehnologic se execut cu formula: , n care, Ps - productivitatea sectorului calculat; P0 - productivitatea sectorului care urmeaz dup cel calculat; R - pierderi i rebut de producere, %.Tabel 1 , Productivitatea total pentru ntreaga producie.

Denumireasectorului tehnologicUnitatea FormulaProductivitatea

Demsurareproductivitii anualen ann zin schimbpe or

1234567

Secia transportarematerialet35 353,53115,9138,634,82

Uscareaagregatelort35000114,7538,254,78

Preparareaamesteculuit35000114,7538,254,78

Depozitareaprodusuluifinitt35000114,7538,254,78

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.32


Tabel 2 , Productivitatea pentru amestecuri uscate pe sortimente (pentru tencuial interioar).


Demsurareproductivitii anualen ann zin schimbpe or

1234567

Secia transportarematerialet

20202,0266,2322,072,75



DepozitareaprodusuluifinitT2000065,5721,852,73

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.33


Tabel 3 , Productivitatea pentru amestecuri uscate pe sortimente (pentru placare).


de msurareproductivitii anualen ann zin schimbpe or

1234567

Secia transportarematerialet15151,51

49,6716,552,06



Depozitareaprodusuluifinitt1500049,1816,392,04

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.34


3.3 Calculul resurselor materiale

Avnd datele calculate ale productivitii i datele obinute la calcularea consumului de materie prim necesar la o unitate de articole se face bilanul material-necesarul de materie prim i semifabricate ale sectorului,seciei,ntreprinderii proiectate.

Tabel 4 , Calculul resurselor materiale pentru amestecuri uscate pe sortimente (pentru placare).

Tipul amesteculuiDenumireamater.primematerialelor,semifabricatelorUnitateademsurareNorma deconsum la unitatea articoluluiProductivitatea

n ann zin schimbpe or

12345678

pentru placareCimentt0,34545,4514,904,960,61

Nisip cuarost0,626939030,7810,261,27

Fin de calcart0,07010503,441,140,14

Bermocole

t0,004600,190,060,00816

Tabel 5 , Calculul resurselor materiale pentru amestecuri uscate pe sortimente (pentru tencuial).

pentr tencuial interioarIpsost0,3507070,7023,187,720,96

Cret concasatt0.648

1296042,48

14,15

1,76

Bermocolet0,002400,13

0,04

0,00546

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.35


3.4 Alegerea i calculul utilajului tehnologic Prin calculul tehnologic al utilajului se subnelege determinarea productivitii mainelor sau instalaiilor i a numrului de maini necesare atingerii productivitii de calcul.Preventiv se face alegerea utilajului, unde se ia n consideraie caracteristica fizico-mecanic a materiei prime i cerinele impuse articolelor gata. La alegerea tipului de instalaii, se vor include,n primul rnd, mainile produse de industia local. n lipsa acestora, se vor face instalarea utilajului importat de peste hotare.Formula general de calcul a numrului de instalaii este : , n care, Ph - productivitatea pe or necesar; Pm - productivitatea pe or a mainei alese ; Ku - coeficientul de utilizare a utilajului, se determin pentru diferite grupe de utilaje n limitele urmtoare:a) utilajul tehnologic cu aciune continuu mori cu bile, concasoare, prese cu band, etc. 0,8 0,9;b) utilaj cu aciune periodic malaxoare, dozatoare, etc. 0,5 0,6;c) utilaj de transport cu aciune continu elevator, transportor cu melc, transportor, etc. 0,8 0,9;d) utilaj de ridicaretransportare cu aciune periodic ascensor cu schip,macara,troliu,etc. 0,3...0,4. Pentru producerea amestecurilor uscate avem nevoie de urmtoarele utilaje tehnologice de baz:1.Usctoria tambur (1 utilaj) =0,62;

2.Pentru fiecare component se prevede dozator separat, astfel este nevoi de 4 dozatoare de(ciment,nisip,ipsos,aditivi). 3.Ciur vibrant (1 utilaj) = = 0,18 ; 4.Pomp pneumatic (1 utilaj) = 0,03 ; 5.Elevator (1 utilaj) = =0,26 ; 6.Malaxor (2 utilaje) ==1.09 ; 7.Main pentru ambalare (1 utilaj) == 0,66 ;

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.36


Tabel , 6 Borderoul utilajului tehnologic.Denumirea i caracteristicasuccint a utilajuluiUniti de msurareNr. unitiiutilajuluiPuterea motorului electric

unitatetotal

12345

1.Usctoria tambur -2Productivitatea 6 t/or de nclinare 3-5 Viteza de rotire a tamburului 7-30 rot/minDimensiuni de gabarit: lungimea 7500 mm; limea 2450 mm; nlimea 3000 mm;Masa tamburului 3520 kg

buc

1

11

11

2.Dozator -300Dimensiuni de gabarit: lungimea 720 mm limea 820 mm nlimea 1458 mmMasa dozatorului 112 kg

buc

3

50

200

3.Ciur vibrant -388Productivitatea 20-30 t/orDimensiuni de gabarit: lungimea 2,485 m; limea 1,632 m; nlimea 1,075 m;Masa ciurului 0,892 t

buc

1

4,5

4,5

4.Pomp pneumatic -23Productivitatea 30-40 t/oraDiametrul interior al camerei 1000 mmDistana de transportare: pe orizontal 25; pe vertical 30;Consumul de aer 30 m3/minTensiunea aerului comprimat 0,4 MPa

buc

1

4,5

4,5

5.Elevator -50Productivitatea 14 t/orViteza deplasrii lentei,benzii 1,2 m/secnlimea de ridicare a materiei 17 mbuc12,72,7

6.Malaxor -289 Productivitatea 5 t/orDimensiuni de gabarit: lungimea 2,16 m; limea 1,13 m ; nlimea 1,217 m;Capacitatea dup amestec 250 lVolumul tamburului 325 lMasa malaxorului 800 kg

buc

2

4,5

9

7.Maina pentru ambalareProductivitatea 300 saci/orLungimea sacului 30-75 cmLimea sacului 30-50 cmGreutatea sacilor 10- 50 kgMasa mainei 250 kg

buc

1

5,5

5,5

E =78,2 kw

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.37


3.5. Calculul resurselor energetice

Pentru calculul consumului energiei electrice se folosesc datele borderoului utilajului i se ndeplinesc calculile dup grupele de utilaj conform tabelului :Denumirea sectoruluiPuterea total a motoarelor, KwFondul anual a timpului de lucru, TCoeficientul utilizrii n timp, kuCoeficientul de putere , kpNecesarul de energie electric n an kW/h

uscarea si pregatirea agregatelor15,57728

0,80,8114992,64

Prepararea amestecului204,56734,40,50,8103288,6

Ambalarea si depozitare106734,40,80,880812,8

E an299094,04

==114992,64 KW==103288,6 KW==80812,8 KWUnde: - Puterea totala a motoarelor linie ce lucreaza. Ku - utilizarii in timp. Kp - Coieficientul de putere/0.8..0.9. T - Fondul anual al timpului de munca/h. kpp - Coieficientul pierderii de putere.1.5..1.1 u - randamentul/0.8...0.9.Este determinat in final,consumul specific de energie electric: Esp == = 8,54 KW/produs

Unde: Esp-consumul specific de energie electrica. Ean- Consumul anual de energie,rezultatul general. P-Productivitatea anual a sectorului dat, seciei liniei proiectate.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.38


3.6. Calculul i organizarea depozitelor i buncrelor pentru materie prim i pentru produs finit

Volumul silozului ermetic se determina dupa formula: ,n care Vc volumul silozului, m3 ; P productivitatea anuala a liniei, sectiei, ntreprinderii de liante ; t timpul de pstrare, zile ; Pgr densitatea n grmad a liantului t/m3 ; Ku coeficientul de utilizare a silozului 0,9.V c = (ciment) ; Vc = (ipsos) ;

Vc = (aditivi) ;Corespunztor cu necesarul n zi de materiale i norme de proiectare a depozitelor se determin volumul depozitelor i alegerea depozitelor dup posibilitate. Ambalarea amestecurilor uscate se produc n saci din htie special. Tara de transportare (palete) se formeaz prin alipirea sacilor cu dimensiunile paletelor de 1000 X 1200 X 150 mm sau 800 X 1200 X 150 mm.Productivitatea mainei de ambalare 300 saci/or.1. 300 8=2400 (saci/zi)2. 2400 10= 24000 (saci produi n 10 zile)3. 24000 40=600 (nr.de palei).

Pachetul de transport (palet)

tara ambalajului, kggrosimea, cmlimea, cmlungimea, cmnr.ambalajelor, buc.masa, kg

30123560401200

Apaletei = L l=0,350,6 = 0,21 m2 Aria unui palet = 0,21 m2 Aria a 600 de paleti =126 m2 Adepozit = 126 m2

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.39


6. Securitatea activitii vitale

PD-ME-07-2502-2013



Consultant 60 3


6. Securitatea activitii vitale

Tehnica securitii este un sistem de msuri organizatorice i tehnice i mijloace care nu permit o influen a factorilor periculoi asupra muncitorilor. Conform regulilor tehnicii securitii se determin msurile cu caracter tehnic de protecie a lucrtorilor , de pericolul productiv (dotarea utilajelor i mainilor cu ngrdiri i dispozitive de siguran).Sistemul proteciei muncii mai include i normele igienei muncii. Normele sanitriei de producie prevd limitele admisibile pentru coninutul de praf , gaze, i aburi n aerul ncperilor de producie: temperatura i umiditatea aerului, intensitatea i volumul zgomotului. ndeplinirea regulilor proteciei muncii la ntreprindere este controlat de inspectorii tehnici ai sindicatelor , de comisiile fabricilor, uzinelor i a atelierelor. Inspectorul tehnic a sindicatului are dreptul de-a verifica ntreprinderile pe care le deservete n orice timp al zilei, s dea instruciuni de nlturare a neajunsurilor n cadrul proteciei muncii s-i trag la rspundere administrativ i juridic pe cei ce au nclcat regulile proteciei muncii. La rndul lor muncitorii snt obligai s respecte disciplina i s ndeplineasc regulile n interiorul ntreprinderii, la timp s fac curat la locul de munc i s dea n primire schimbului urmtor locul curat i n plin funciune.Dac regulile i normele tehnicii securitii nu snt ndeplinite rspunztorii pentru aceasta snt acei lucrtori ai ntreprinderilor care asigur condiii de munc sigure, la sectorul dat (maestrul, eful seciei, mecanicul principal). Starea condiiilor de munc este controlat de comisiile sindicatelor a uzinelor, fabricilor i seciile , de asemenea i de inspectorii publici pe protecia muncii.Respectarea regulilor proteciei muncii, cunoaterea regulilor tehnicii securitii de ctre lucrtori permite de-a preveni i nltura accidente n producie, a traumelor i bolilor profesionale.admit persoane care au studiat profesia i regulile tehnicii securitii de conducere a lucrrilor.Studierea ntrebrilor n legtur cu conducerea sigur a lucrrilor se nfptuiete din contul petrecerii a instructajului introductiv, la blocul de munc i periodic al tehnicii securitii muncii. Petrecerea instructajului i nvarea muncitorilor s conduc sigur lucrrile, are ca scop s explice muncitorului obligaiile funciei lui i particularitile construciei utilajului la care el va lucra: coninutul cerinelor instruciunii cu privire la protecia muncii pentru profesia sa; funcia ngrdirilor, mijloacelor de protecie i de semnalizare; cerinele securitii munci la utilizarea instrumentelor; ordinea aplicrii i folosirii mijloacelor individuale sau colective de protecie a muncitorilor la ndeplinirea tuturor operaiunilor procesului de lucru, cerinelor securitii antiincendiare n secie i la locul de lucru.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.61


Tehnica securitii joac un rol important pentru muncitorii de la uzine, nclcarea ei duce la urmri grave.La lucru se admit persoane care au studiat profesia i regulile tehnicii securitii de conducere a lucrrilor.Protecia mediului nconjurtorOcrotirea mediului ambient este o funcie important a statului. Statele regulat duc politic ndeprtat spre ocrotirea i mbuntirea a tot ce ne nconjoar.Ocrotirea resurselor de ap trebuie ndeplinit conform ,,Dreptul ocrotirii suprafeelor apelor de poluarea apelor din izvoare. n conformitate cu acest regulament toate scurgerile industriale, nainte de aruncare n sistemul de canalizare, trebuie s treac prin sistemul de purificare.Solurile din apropirea uzinei trebuie de ocrotit de deeuri i distrugeri de coroziune.La uzina de producere a amestecurilor o deosebit atenie tebuie acordat aerisirii ncperilor de praf. Pentru aceasta sunt prevzute cicloane, filtre. Pentru a preveni eliminarea aerului poluat n atmosfer i pierderea cimentului, ipsosului, adausurilor sunt instalate filtre la transportarea acestora. Filtru este nzestrat cu plase de pnz n care are loc curirea coplect a aerului de praf.Studiile tehnologice n care nu sunt prevzute protecia muncii a lucrtorilor nu sunt premise ctrerealizare. Deasemenea nu este permis manifestarea neateniei la instruciunile regulelor tehniciisecuritii ce poate n rezultat s aduc dup sine accidente, chiar cu urmri grave pentru oameni.Pentru a diminua i a exclude accidentele nedorite este necesar de a respecta regulile tehnicii securitii.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.62


Bibliografie 1..., .., .. . .: , 2003. - 95 .2. .. : , , // Baltimix- .: 20063..., .. : // XXI . 2002 5. -. 19-224... .. : , , // 2- . . .: 2000 - . 35-425..., B.C., .. // XXI . 2000-5.- . 30-326... .. : // XXI . 2001 -1.- . 10-117..., .., A.M.,.., .., .. . .: , 2006.-91 .8... : // Baltimix .: 20069... , . . . . , 1976. - 165 .10..., .. // . . , 1969, . XI, 77.11. Rouse .. Trans. Jnst. Chem. Engrs, 37, 1959, p. 47.12. Pahl, M. H. Qualitatssicherung in der Mischtechnik. Hoffmann, Th. Aufberei-tungstechnik 33 (1992) 11, S. 605 ff13. Gaule J.B., Lacey P.M., Gary J.H. Ind. Eng. Chem., 50, 1279, 1968.14. Lacey P.M. Trans. Inst. Chem. Eng., 34, 105, 1966.15. Lacey P.M. J. Appl. Chem., May 1954, p. 257.16... . . . . .-, 1984. 143 .

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.63


2.4 Descrierea tehnologiei de producere

Fluxul tehnologic de producere a amestecurilor uscate

Cariera de nisipSiloz de ditiviSiloz de ipsosSiloz de ciment

Uscarea nisipului

Ciuruirea nisipului

Buncr de nisip

Buncr de aditiviBuncr de ipsosBuncr de ciment

Dozarea materiilor prime conform proporilor impuse de reet

Malaxarea materiilor prime

DepozitareaAranjarea pe paleteAmbalarea sacilor n pelicolMarcarea sacilorTransportarea amestecului pentru nscuirePentru tencuial interioarPentru placareProdus finit de amestecuri uscate

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.15


Materia prim folosit la producerea amestecurilor uscate este cimentul, ipsosul, nisipul i aditivi.1. Pentru prepararea amestecurilor uscate n general se ntribuineaz nisipul cuaros extras din carier. Calitatea amestecului ntr-o mare msur, depinde de caracterul i cantitatea impuritilor coninute n nisip, de compoziia granulometric i de densitatea aparent a nisipului. Cu ajutorul unei alimentator, nisipul este deplasat spre operaia de ciuruire cu ajutorul ciurului vibrant, la care se stabilete dimensiunile granulometrice necesare ( 0,4 mm). n timpul ciuruirii se exclude pietriul i ali componeni ai nisipului. 2. Dup ce a avut loc ciuruirea nisipul trece o operaie de uscare n usctoria tambur. n interiorul tamburului nisipul se usuc datorit rotirii acestuia, temperatura gazelor la intrare este 300 - 400 C , iar la ieire 80- 100 C. 3. Datorit prezenei unghiului de nclininare a usctoriei, nisipul se scurge prin partea de jos a tamburului, unde este ridicat n sus cu ajutorul unui elevator spre a doua operaie de ciuruire, unde se prestabilesc i fraciile de nisip. n continuare pregatirea nisipului a ajuns la etapa de ntrebuinare i este depus un buncr.4. Cimentul, ipsosul i aditivii din siloz se scurg separat pe un nec, i se deplaseaz n sus cu ajutorul elevatorului spre buncrele de alimentare. De acolo toate aceste materii prime trec printr-o operaie foarte important la producerea acestor amestecuri i anume dozarea. Dozarea materialelor const n msurarea cantitilor de materiale necesare obinerii unui volum stabilit, respectnd proporiile impuse de reet . Dozarea se poate realiza n dou feluri: Volumetric i Gravimetric. n cazul nostru dozarea este realizat pe calea gravimetric. Operaia se face prin msurarea cantitilor de materiale utilizndu-se recipieni de nmagazinare, specifici strii materialului i cu cntare adecvate. De regul, dozarea gravimetric se aplic materialelor solide, manipularea acestora realizndu-sehidraulic, pneumatic sau mecanic. Deasemenea, cntarele moderne sunt semiautomatizate sau automatizate, fapt ce datoreaz, o metod exact de precizie. Abaterileadmiseladozareagravimetricasunt: Agregate - 2 % ; Liant - 1 % ;

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.16


5. Dup ce a avut loc dozarea a materiilor prime conform cerinelor, prin orificiile de scurgere materialul se scurge pe un nec, unde la rndul su se deplaseaz direct n malaxor (amestector cu palete). Este o operaie la fel de important n obinerea acestui produs finit de calitatea nalt. Malaxarea este o operaie de omogenizare a dou sau a mai multor substane cu scopul obinerii aceleiai compoziii n ntreg volumul ocupat de substane. Dac substanele amestecate au viscoziti foarte mari, utilajul corespunztor pentru amestecare se numete malaxor. Pentru obinerea unei omogeniti nalte este necesar ca n procesul amestecrii traiectoriile unor componente s se ntretaie cu orbitele altor componeni. Cu ct mai multe particule vor fi antrenate n aa micrii cu att mai intensiv va fi procesul de amestecare. Procesului de malaxare i se impun urmtoarele cerine: repartizarea uniform n tot volumul amestecului a granulaiilor i mai ales corectitudinea repartizrii omogene a adaosurilor; prentmpinarea formrii cocoloaelor i a golurilor n amestec; evitarea frmirii agregatelor i deci modificrii compoziiei granulometrice iniiale; scoaterea de pe suprafaa particulelor de liani a peliculelor neactive. Amestecarea materialelor nisipoase cu proprietile sale exacte, ce compun amestecul n diferite combinri se efectueaz utiliznd procedee mecanice, pneumatice i combinate. Cel mai rspndit este procedeul mecanic de preparare a amestecurilor. Procesul de amestecare reprezint urmtoarele procese elementare: deplasarea unui grup de particule dintr-o poziie n alta (amestecare convectiv), redistribuirea particulelor prin suprafaa de desprindere rennoit (amestecare prin difuziune) i deformaiile de forfecare. Pentru a intensifica procesul de amestecare este necesar de a majora cantitativ aceste trei procese elementare. Cinetica caracteristic a procesului de amestecare la nceput (zona I) predomin amestecarea convectiv cnd se micoreaz brusc neomogenitatea distribuirii componenilor. n zona a II-a calitatea amestecului se mbuntete, mai ales, ca rezultat al amestecrii prin difuziune. Zona a III-a se caracterizeaz cu un echilibru dinamic ntre elemenetele procesului de amestecare i separare, de aceea amestecarea de mai departe n aa condiii nu este oportun. nsi malaxorul reprezint un formular special de locaie i vitez de rotaie creeaz un dispozitiv de amestecare centrifugal cu vrtejuri de micare, care permite de aproiecta materiale n 3-deminsionale perspective i s la amestece mpreun.Acest lucru asigur ca prile componente cu parametri diferii a granulelor i densitatea acestor materiale sunt amestecate exact de o calitate superioar i ntr-o perioad foarte scurt de timp. Malaxoarele de amestecuri uscate sunt de nalt calitate, durabilitate, uurin de operare i o amestecare complet a componentelor.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.17


6. n urma finalizrii procesului de amestecare, amestecul uscat este amplasat pe un nec i ridicat cu ajutorul elevatorului n dou buncre. La sfritul operaiei de amestecare am obinut dou produse finite: Amestec uscat pentru placare (pe baz de ciment 15 t/an ); Amestec uscat pentru tencuial interioar (pe baz de ipsos 20 t/an); Productivitatea seciei fiind de Q= 35 000 t/an. 7. Din buncre amestecurile uscate se scurg pe un nec, unde urmeaz s fie direcionate ntr-un siloz pentru a se urma de efectuat distribuirea lor n saci. 8. Dup ce a fost realizat nscuirea amestecurilor uscate, urmeaz o etap foarte important la ntrebuinarea i informarea produsului, Marcarea. Pe fiecare unitate de ambalaj se marcheaz prin tampilare urmtoarele specificaii: inscripia Fabricat n Moldova; denumirea sau marca ntreprinderii productoare; notarea amestecurilor uscate; numrul lotului i data fabricaiei; masa net; termenul de pstrare; simbolul A se feri de umiditate conform GOST 14192; informaia cu privire la certificare.Amestecurile uscate care se expediaz fr ambalaj se marcheaz cu etichet,care se lipete pe mijlocul detransport ntr-un loc protejat i bine vizibil. 9. Amestecurile uscate se ambaleaz n saci rezisteni de hrtie,de polietileni sau n recipiente speciale. Masa brut a unui singur sac cu ametsecuri uscate nu trebuie s depeasc 40 kg.Abaterile admise la masa brut 1%. Ambalarea amestecurilor uscate se face cu ajutorul unei maini de ambalare, care are rolul de a ambala saci de valv, cu greutatea de la 10-50 kg, cu o vitez de pn la 300-350 de pachete pe or. Staia de umplere se face dovedit pe partea pozitiv a circuitului. Pregtirea materialului de umplere este realizat cu ajutorul unui alimentator rotativ care este ncrcat din rezervorul intermediar a staiei de ambalare n primire de deschidere, i apoi, prin for, sub presiune de aer coprimat este alimentat n sac. Ambalarea amestecurilor uscate se face cu ajutorul unei maini de ambalare, care are rolul de a ambala saci de valv, cu greutatea de la 10-50 kg, cu o vitez de pn la 300-350 de pachete pe or. Staia de umplere se face dovedit pe partea pozitiv a circuitului.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.18


Pregtirea materialului de umplere este realizat cu ajutorul unui alimentator rotativ care este ncrcat din rezervorul intermediar a staiei de ambalare n primire de deschidere, i apoi, prin for, sub presiune de aer coprimat este alimentat n sac. Ambalarea productivitii staiei este direct legat de amploarea produsului dozat-ambalat.Atunci cnd ambalajele de produs cu o densitate n vrac de 1000 kg / m3, n saci de 50 kg, aceasta este de aproximatim 15 t / or, un efect semnificativ asupra ratei de proprieti de umplere s-au produs ambalat. Alimentatorul rotativ, care este o parte integrat a staiei de umplere este dotat cu capac lateral rapid de pres, care ofer acces uor la cavitatea intern de alimentare pentru curarea i inspecia vizual. Ajustarea independent a presiunii aerului furnizat la staia de umplere, canal care permite utilizarea ambalajelor de a lucra cu diferite, inclusiv condiiile dificile de ambalaje, de produse. Dup ce sacul cade pe clema de pres l ia n primire transportorul cu role sub un unghi de 180 sub propria greutate. n continuare, sacii ambalai n pelicole se aranjeaz pe palete conform calcului corespunzator cu necesarul n zi de materiale si norme de proiectare a depozitelor. Pentru a transporta paletele cu produsulfinit, utilizm ncrctorul cu furci, la care asigur transportarea ntr-un mod rapid i efectiv spre depozit. 10. Depozitarea se efectueaz, ntr-un mediu curat i lipsit de umezeal, pentru a nu distruge proprietile amestecurilor, i de a nu pierde profitul pe pia.Se depoziteaz n spaii uscate, n ambalaj original intact, pe palete din lemn, la temperatura de la +5C la +25CTermenul de pstrare este de 6 luni. Cele mai ntrebuinate depozite de amestecuri uscate, sunt cele construite din panouri sandwich. Firmele mari i importante de producere a amestecurilor din ntreaga lume, pentru a nu cauza mari probleme ce in de umezeal i lipsa de acoperire a produciei la un nivel nalt, posed astfel de depozite de tip sandwich. Depozitele sau halele de producie din panouri sandwich sunt cldiri edificate rapid, care la necesitate i n dependen de sistemul constructiv se pot demonta, transporta i monta n alt loc.Costrucia rapid a cldirilor permite economisirea, datorit vitezei sporite de construcie, pe plata lucrrilor de construcie, pe controlul dup mersul lucrrilor, pe livrarea multor camioane cu materiale de construcie. Construind cldirea din panouri sanwich dispare o cantite considerabil de deeuri care rmne n urma lucrrilor de construcie. Deasemenea vor disprea ntrebrile legate de mulimea de materiale pentru nchideri i compartimentri (ciment, nisip, crmid, blocuri mici de calcar) care se comand la infinit.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.19


Beneficiarul depozitului edificat rapid din panouri sandwich ctig din termenii mici de construcie, simplitatea construciei, masa mic a construciei, din contul preulului mic, i nu n ultimul rnd din contul aspectului exterior atrgtor. n viaa de zi cu zi, tot mai des putem vedea cldiri din panouri sandwich. i nu e de mirare dac n curnd vor avea un loc de frunte printre toate construiciile moderne, utilizate pentru depozitare i producie de bunuri. n afar de avantajele economice i viteza mare de construcie, a cldirilor edificate rapid, ele sunt capabile i s pstreze cldura (deoarece au coeficient mic de conductibilitate termic), ele au i proprieti fonoizolante, panourile sandwich din vat mineral au rezisten mare la foc.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.20


4. Calculul termotehnic

PD-ME-07-2502-2013



Consultant 40 16


4. Calculul termotehnic al instalaiei Pentru uscarea materialelor pentru uscarea materialelor in bulgari frebile se utilizeaza tambure, cu caracteristica tehnica a crora putem face cunostinta in tabela 41 pag 48. Pavlov V G. Calculul uscatoriei se incepe cu calculul constructiei care include:1. Calculul tehnologic in urma caruia se afla (determina) necesitatea de material uscat se alege tamburul necesar reesind din productivitatea pe ora de argila uscata. 2. Dup calculul constructiei executam calculul proceselui de ardere a combustibilului.3. Calculul grafic al procesului de uscare in diagrama I.D. In baza rezultatelor obisnuite se compune bilantul material si bilantul termic al uscatoriei tamburului. I Calculul tehnologic si alegerea tamburului.1. Calculam consumul in functie de masa materialului(nisipul) umed care este alimentat la uscare.

;Unde: W- umeditatea evaporata, in kg/ora G- productivitatea in functie de nisipul uscat, kg/oraUmeditatea evaporata:

W=

Atunci:Prin urmare umeditatea continuta in materialul umed pina la uscare.

Iar umeditatea,continuta in materialul uscat (umeditatea ramasa dupa uscare).

Deci umeditatea evaporata:

W=

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.41


Bilantul material in functie de materialul absolut uscat,consumul caruia nu se schimba in functie de masa in procesul de uscare va constitui:

Folosind tabela4.1.(lit.1) alegem tamburul de marca -2 cu productivitatea de 6 t/or.

II Calculul procesului de ardere a combustibilului si determinarea temperaturei de ardere Din datele initiale avem felul si componenta combustibilului(pacura).

Stim ca calculul combustbilului se executa dupa componenta de lucru a lui,noi avind componenta arzatoare trebuie sa trecem in componenta de lucru folosind formula sau(inmultitorul comun).

Pentru

Deci componenta de lucru a combustibilului va constitui:

W=1,0%

Verificarea 100=100

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.42


2. Cantitatea de caldura,care este eliminata la arderea 1kg de pacura se poate calcula dupa formula lui D.I.Mendeleev.

10,3-108,5(0,24-0,24)-25=39086,8(kg/ora) Cantitateade aer teoretica necesar pentru arderea completa a pacurei (1kg) se determina dupa formula:

(0,24-0,67)=10,45()

Unde componentii combustibilului de lucru in %

4.Cantitatea de aer cu continutul de umeditate 10g\kg de aer uscat

Iar cantitatea reala de aer uscat la va constitui:

Pentru aer uscat Atmosferic umed

5.Cantitatea si componenta volum etrica (in volum) a produselor de ardere a combustibilului

Avind: gasind dupa formulele:

(in total:

+0,0016

\kg

6.Volumul total a produselor de ardere pentru va constitui:

Si avind putem calcula in %componenta lor.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.43


7. Calculam componenta produselor de ardere pentru

; ;

; =9,83%

;

8. Continutu de umeditate a produselor de ardere determinam dupa formula:

la un kg de gaze uscate

9. Pentru a determina temperatura reala de ardere a pacurei la trbuie de gasit entalpia a gazelor de ardere la 1kg de gaze uscate:

kj\aer uscat

10. Si dupa diagrama (fig1)temperature reala de ardere a pacurei la

T=1480 C

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.44


CALCULUL AL PRODUSULUI DE USCARE PE DIAGRAMA I-d

Calculam parametrii initiali caloportantului .Temperatura gazelor la intrare in tamburPentru obtinerea aceestei temperturi gazele de focar se amesteca cu aer. Primind randamentul focarului r=0,9 determinam cantitatea de aer x necesar pentru amesticarea cu gazelle de ardere.Pentru aceasta component ecuatia bilantului termic a focarului si a camerei de amesti pentru 1kg de combustibil ars.

Unde entalpia aerului apropiat pentru amesticarea la

kj\m

entalpia gazelor la

kj\m:[]

90899,53

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.45


81809,57+

2706,8

(2) x=la un 1kg de combustibil.

Cantitatea totala de aer necesar pentru arderea 1kg de combustibil si amestecarea gazelor de ardere pina la temperature data va constitui:

Coeficientul total al excesului de aer este egal:

(2) Determinam continutul de umeditate a gazelor amestecate cu aer dupa formula:

Din

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.46


b)

c)

d)din arderea combustibilului) Prin urmare;

din 4. Executam construirea procesului teoretic de uscare pe diagrama lui Bamzim. Punctul K se caracterizeaza cu parametrii:

kj de gaze uscate si d=69,4g\kg de gaze uscate. Punctul A se caracterizeaza cu parametrii aerului inconjurator

C si

( gr la 1kg de aer uscat).

Dupa datele initiale cunoscute a agentului de uscare(C si d=33,9g la 1kg de gaze uscat) gasim punctul B-inceputul procesului toretic de uscare.Acest punct caracterizeaza parametrii agentului(amestecicul produselor de aredere a combustibilului cu aer),care se alimeneaza in uscatoria tamburului. Raportul dintre gazele de focar (punctul K) la amestecarea lor pina la parametrii dati(punctul B)se determina cu functia:

;

Unde n-cantitatea de aer uscat ,necesar,pentru obtinerea amestecului cu temperatura .

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.47


kg de aer uscat la un kg de gaz uscat

Din punctul B ducem dreapta pina la intersectia cu izoterma =100C. Si aflam situarea,locul ultimului punct a procesuluiCo.Procesul teoretic de uscare pe diagrama Id se va reprezenta cu dreapta BCo.

Parametrii punctului Co la un kg de gaze uscate sunt;entalpia =1010kj si continutul de umeditate d=320gr. Consumul de gaze de uscare.

;

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.48


Construirea reala a procesului de ardere real de uscare in uscatoria reala consta in determinarea directiei drepte de uscare pentru aceasta gasim cantitatea specifica de caldura, cedata in mediul inconjurator prin suprafata tamburului de uscare si la incalzirea materialului Qm, adica.

Q=Qm+Qs; kj/oraCantitatea de caldura la incalzirea materialuli cuprinde.Qm=3010000

Qm=G2*Cm(t-t)

Unde Cm-capacitatea termica specifica la umeditarea finala w=5%{(kj/kg*C)}

Cm=Cm==0.9211.085 kj/kg*CDeci Qm=40000*1.075(80-10)=3010000 kj/ora

Q=

Unde -coeficientul caderii de caldurade la gaze catre suprafata interna a tamburului de uscare egal cu 150 wt/m*o

S-grosimea peretelui de tambur egala cu 14mm

S-grosime a termoizolant din diatomita egala cu 40 mm

si -conductibilitatea termica peretelui din otel =58.2 Wt\(m *c)

Si a stratului de diatomita =0.20 Wt/(m *c)

-coeficientul cedarii de caldura de la suprafata externa de termoizolatie in mediul inconjurator deobicei este primit 12-15 Wt/m*CSg-aria suprafetei laterala a tamburului.

=3,14*2.254*14=99

(t-t)-diferenta temperaturilor la gaze in spatiul de lucru a tamburului si a aerului inconjurator; C(t=25 ).

t=+t.

unde t-temperatura medie a materialului in tambur.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.49


Prin urmare:

t=;

Inlocuind cifrele in formula (V/1),

Obtinem; Q=.

Adunind marimile mumerice Q si Q. obtinem

=3010000+53959,62=3063959,62kj/ora;

Deoarece o parte din caldura se pierde , apoi entalpia I la sfirsitul procesului va fi mai mica decit entalpia I gazelor la inceputul procesului de uscare, adica II.

Gasim micsorarii entalpiei a gazelor de ardere.

I de gaze uscate

Depunem pe diagrama I-d marimea I=100 kj/la 1kg de gaze uscate din punctul Co vertical in jos si obtinem punctul D, care-l numim punctul B. Dreapta BD arata directia dreptei procesului de uscare cu evidenta pierderilor de caldura.

Dreapta de intersestie a liniei procesului real de uscare cu dreapta t=100 CNe da punctul c-sfirsitul procesului de uscare.

La temperatura finala data a procesului t=100 C tot procesul in uscatorie reala se va exprima cu dreapta BC.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.50


Prin urmare, procesul se va petrece pe odrepta mai brusca , si punctul final se va deplasa pe pe vertical in jos din punctul L pina la punctul B cu marimea egala pierderii de caldura, raportata la un Kg de gaze uscate, ce trece prin uscaturie entalpia se micsoreaza la continutul de umeditate constant, deoarece pierderea de caldura scade temperatura gazelor. Cu ajutorul deiagramei I-d determinam continutul final de umeditate a gazelor pentru punctul C: dfin=290g la 1 kg de gaze uscate. Consumul real de gaze dupa masa pentru uscare va constitui:

G kg de gaze uscare intro ora: Aflam cantitatea de caldura pentru uscare dupa formula:

Qu=Ggaz(Iin-I0)-4,2WTt,Unde Iin=600 kj/1kg de gaze uscate entalpia amestecului de gaze cu aer fara evidenta entalpiei vaporilor de apa a produselor de ardere a combustibilului sau pe diagrama i-d pentru punctul B cum pentru aerul cu taer=800 C si d0=10,6 g/1 kg de aer uscat atunci:Qu=20546,5*(790-380)-4.2*5301.2*18=8023294

Primind randamentul focarului f=0.9, aflam cantitatea de caldura apropiata in focar.

; capacitatea termica a focarului:

; Consumul de combustibil in masa va constitui:

mc=;

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.51


7. Bilantul material si termic al tamburului de uscare.La procesul de uscare stabilit cantitatea de umeditate, intrate in tamburul de uscare cu materialul si gazele de ardere, trebue sa fie egala cu cantitate de umeditate ramasa in material si umeditatea evacuata cu gazele de ardere (bilantul umeditatii) la o ora de lucru a uscatoriei (tab VI 1,VI 2).

Marimea minima de caldura pierduta in mediul (2.4) se lamureste folosirea izolatiei termice ferificam dimensiunile constructive a tamburului.Gasim volumul tamburului de uscare.

Wtam=Kt;

Unde kt este egal cu coificientul, ce considera partea de volum a tamburului, ocupat de garnituri si palete filet (kt=1.1...1.2) termic ,translat de la gaze catre material si cheltuit pentru evaporarea umeditatii si incalzirea materialului.

=(2493+1.97t-4.2t)*0.278w+0.278*Qm.Qm-cantitatea de caldura, cheltuita pentru incalzirea materialului uscat (calculat mai sus)

In asa mod, fluxul termic util pentru uscarea va compune =(2493+1.97*100-4.2-100)*0.278*3270+0.278*1139250=3622600Wt=3622.6 KWt Aflam diferenta medie logaritmica dintre gaze si materialul in tambur, pentru gazul echicurent.

;

;

;

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.52


Primim coificientu volummetric de cedare a caldurii, raportat la unitatea de volum liber a tamburului, care nui ocupat de paletele si peretii despartitori, Volumul tamburului:

m3 Prin urmare dimensiunile primite mai sus a tamburului: Dta=2.2m si ltam=14m le lasam Aceste dimensiuni corespund normalului.

8.Calculul cantitatii specifice de caldura, combustibilul si randamentul uscatoriei . Aflam consumul specific de gaze uscate pentru 1kg de umeditate evaporata.

Lg.u=Cantitatea specifica de caldura pentru 1kg de umeditate evaporata va fi;

q=Consumul specific de conbustibil la 1kg de umeditate evaporata va constitui

Randamentul termic al tamburului este egal:

Unde Qevap-din tabela bilantului termic la 1kg de umed evaporata.Cantitatea specifica de caldura pentru evaporarea 1kg de umeditate este egala:

;Cantitatea de gaz, este din focar pentru evaporarea 1kg de umeditate.

Lg.u=lm.u;

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.53


Tabela Nr.1. Bilanul materialParagrafe de venit

Cantitate

Paragrafe de consumCantitate

Kg/or%Kg/or%

1. Materialul umed n mas1827057,61. Material uscat n mas 15 000

47,3

2. Gaze de focar uscate1307441,22. Gaze ndeprtate cu vapori de ap16 80052,9

3. Vapor de ap n gaze:Gv.a==10,472,9850,0106)307

397

1,2

3. Diferena bilanului

- 59

- 0,2

Total:31741100Total31741100

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.54


Tabela Nr.2. Bilaul termic al tamburului

Paragrafe de venitCantitatea de caldur

Paragrafe de consumCantitatea de cldur

Totalkj/orla 1kg de umiditateevaporatn kj

%TotalKj/orla 1 kg deumiditaten kj%

De la arderea combustibiluluiQard = mc Qil = 307 40107

12340000

3744

98Pentru incalzirea nisipului Qm- in mediul inconjurator (Qp)- pentru evaporarea si incalzirea umeditatii in material:Qlv.=(2493+1,97 t gaz- 4,2 t). W=(2493+ 1,97. 100 -4,2 .10).3270 - cu gazelle evacuate cu evident de caldurei duse cu umiditatea evaporateQdus=(tot.. Lo+V) me. Idus=(2,985 . 10,64 +0,62) 307 .126 ;Idus= diag . I-t, lat = 100- Pierduta in focar.Qfoc. mc. Qil ( 1- foc )=307 .40107 ( 1- 0,9 )Diferenta bilantului1139250299870

8659,00034892

265092,4

68,9

Cu aerul de atmosferQa=tot Lo Ia mc == 2,98510,64 26 307

253500

78

2

1228500

1234000+32880

376

377+9

9,8

9,80,1

Total125935003852100Total125935003852100

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.55


2.6 Controlul producerii i calitii produciei Reguli pentru verificarea calitii1. Verificarea calitii se face pe loturi de amestecuri uscate de acelai tip de maximum 150 t.2. La fiecare lot se verific durata de priz, coninutul granular i umiditatea.3. Periodic se verific: - rezistena la compresiune i capacitatea de reinere a apei, minimum o dat pe lun. - rezistena la smulgere i gradul de adeziune, minimum o dat n trimestru. - rezistena la nghe-dezghe, minimum odat n semestru. - activitatea radionucliziilor naturali, minimum o dat pe an. - coeficentul de rezisten biochimic. (kvc), minimum o dat pe an.4. Prelevarea probelor elementare se face n unul din urmtoarele moduri: - n procesul de fabricare se preleveaz probe elementare n cantitate i intervale stabilite, n funcie de procesul tehnologic, astfel nct s se obin o prob total aproximativ circa 10 kg pentru fiecare lot. - din depozit se preleveaz probe elementare de cte aproximativ 1 kg din 10 saci alei la ntmplare din lotul respectiv. Probele se preleveaz cu ajutorul unei sonde metalice. Probele elementare luate se reunesc i se pregtesc pentru verificare conform GOST 23789; - volumul probei de mortar pe baza amestecului uscat trebuie s fie de minimum 3 l. Metode de verificare1. Durata de priz, rezistena la compresiune i coninutul granular se detremina conform GOST 23789.2. Umiditea se detremin conform GOST 8735.3. Coninutul de radionuclizi naturali se determin conform GOST 30108.4. Capacitatea de reinere a apei i rezistena la nghe-dezghe se determin conform GOST 5802.5. Coeficentul de rezisten biochimic a amestecurilor uscate rezistente la aciuni biologice i chimice se determin conform GOST 25881.6. Gradul de adeziune se determin conform GOST 15148.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.26


n general, Sistemul de control const din trei elemente:- Controlul de intrare a materiilor prime, inclusiv liani, materiale de umplutur i aditivi;- Gestionarea procesului de producie;- Testarea produsului finit. Sistemul de control trebuie s fie fcut cu ajutorul unor consultani calificai, n scopul de a evita costurile suplimentare, dar, n acelai timp s menin controlul asupra procesului de producie i s asigure o nalt calitate amestecurilor uscate.Materii primeCalitatea de materii prime ar trebui s fie verificate nainte de importul n zonele de producie i depozit, pentru a evita amestecarea de nalt calitate, cu material de un material a crui caracteristici nu ndeplinesc cerinele tehnice.Din acest motiv, la fiecare lot de materii prime de intrare trebuie s fie prelevate pentru testul rapid imediat pe cei mai importani parametri.n ateptarea rezultatelor de materiale de testare nu ar trebui s fie descrcate i utilizate n producie.Sistemul trebuie s se asigure c materialele testate nu vor fi utilizate n producie.Procesul de producie Pentru a gestiona procesul de producie, trebuie s fie utilizate sistemul de monitorizare i de management, care dispune n producie de astfel de parametri de baz cum ar fi dozarea, stabilind dimensiuni i mesaje de eroare, etc. Operatorul trebuie s fie familiarizai cu elementele de baz de amestecuri uscate, astfel nct se poate rspunde corect la mesajele de eroare.ProducereLa etapa final se verific amestecul finit uscat.Frecvena de testare ar trebui s fie selectat n conformitate cu standardele industriale, caracteristicile produsului i calificrile de angajai.Testarea este, de asemenea, util pentru a determina pragul de respingere a parametrilor testai, corespunztor cu nclcrilor specificaiilor tehnice sau a altor standarde, precum i pragul de nivel extrem de sczut de calitate.n cazul n care rezultatele testelor pentru unii parametri sunt ntre prag i pragul de respingere de calitate sczut, persoana responsabil pentru sistemul de management al calitii trebuie s rspund i s ncerce s gseasc cauza a cestei incorectitudini. Este posibil ca, mpreun cu specialitii de la laboratorul de cercetare, este necesar s se modifice compoziia sau formularea de programele de producie de schimbare, cu toate acestea, pn la produsul finit poate fi realizat.n cazul n care rezultatele testelor indic prezena unor parametrii de calitate individuale sub pragul de respingere, executivul notific departamentul de producie i interzice transportul de partid.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.27


Procedurile de testarePentru funcionarea eficient a sistemului de control nu trebuie s determine doar frecvena i locul de testare, dar i parametrii de testare.Urmtoarele, sunt cei mai importani parametri pentru diferite stadii de control al calitii.Parametrii a diferitor operaii de control: Liani- Fineea de mcinare- Consistena normal- Timp de putere

Agregatele - Dimensiunea particulelor- Coninutul de impuriti

Aditivi- Eficiena- Prezena de incluziuni

Produse finite- Raportul ap - ciment- Coninutul de aer- Rezistena la ap- Durabilitatea- Rezistena mecanic

Concluzie:Control al calitii - este una dintre cele mai importante pri ale produciei de amestecuri uscate de construcii, ca o regul, nu este necesar s se organizeze i s atrag un numr mare de specialiti de laborator.Pentru capacitatea de producie standard de 50 t / h n laborator trebuie s aib doar 2-3 angajati.i chiar i atunci, cu excepia pentru controlul de calitate, acestea pot fi, de asemenea, implicat n activiti de cercetare, din moment ce majoritatea testelor rapide pot fi efectuate de ctre personal instruit fr educaie special, cum ar fi operatorii de piese diferite, ntotdeauna situat n locul de munc.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.28


Nr.Denumirea operaiilorUtilajul, tipul, marcaCaracteristicaRegimul delucruParametriiprincipaliMetode de controlLocul alegerii probeide controlAprovizionrimeterologice Persoanaresponsabil

Den. instalaieiCantitatea

1234567891011

1Alimentar ea silozurilorcu materieprim (cimentipsosaditivi ).Silozuri p/u: - ciment - ipsos - aditiviV= 1102m3V= 1102m3V= 1102m3

2 schimb.Transportarea idepozitareamateriei prime nsilozuri.

Determinareanivelului

Silozurile

Traductoarede nivel

12

Controlor

2Alimentarea depozitului cu agregate.Transportor auto.n= 50 Kw2 schimb.

Depozitarea materiei primepentru procesultehnologic.Determinareanlimei stiveiDepozitVizual- // -Controlor

3

Alimentarea secieide malaxare cu liani iaditivi.

Elevator T-50P=14 t/orViteza deplasriilentei, benzii

2 schimb.Transportarealianilor dinsilozuri prinelevator.

Controlul fluxului de material ce se deplaseaz princonducte i utilaje.

Instalaii

Vizual

- // -

Muncitor

nec pentrutransport depulbere.Transportor de materii prime.2 schimb.Transportarealianior n secia de malaxare.

Buncr deconsum.Meninereamateriilor prime de consum.

2 schimb.Depozitarea materiei prime nbuncre pentrupregtirea operaiei de malaxare.

Pompa pneumaticTA- 23AP=30-40t/orConsumul deaer 30 m3/minTensiuneaaerului comprimat0,4 MPa.

2 schimb.Transportareaprafului cu ajutorul pompei pneumatic.

Camera desedimentareTransportorauto.2 schimb.Filtrarea aeruluiprfuit.

4Alimentarea seciei de malaxare cu agregateTransportorband. Racord de scurgere a agregatelor.L = 40,5 mLb = 80 mn = 7,5 Kw

2 schimb.Transportarea agregatelor n secia de malaxare.Controlul fluxului de material ce se deplaseaz princonducte i instalaii.

Instalaii

Vizual

-//-

Muncitor

5Reglareaalimentriimalaxoru- lui.Dozator p/u:ciment,ipsosnisip,aditivi.Dozator -300

Ciclul dedozare 30sec

2 schimb.Dozarea materiilor prime n camera de acumulare.

Determinarea masei.

Dozatoare

Traductoarede mas

5

Controlor

6Procesul de malaxareMalaxorC-289 BP= 5 t/orcapacitateadup amestec 250l

2 schimb.Malaxarea componentelor pn la obinereamasei omogene.

- // -

- // -

- // -

- // -

- // -

7Ambalareaprodusuluifinit.Main pentru ambalare.P = 300 saci/ora

2 schimb.Ambalarea amestecurilor uscate n saci dinhrtie kraft- 30 kg

Cntrire

Dup ambalare

Cntar

Permanent

Controlor

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.29


5. Calculul economic

PD-ME-07-2502-2013



Consultant 56 4


I. Partea introductiv. - n partea economica a proiectului de diplom sunt abordate cerinele fa de ntocmirea proiectului de diplom la specialitatea 2502 Tehnologia materialelor i articolelor de construcii la tema: Calculul diviziilor de cheltuieli pentru determinarea costului unei uniti de producie.Scopul elaborrii prii economice a proiectului de diplom const n nsuirea i elaborarea de ctre elev a Devizului de cheltuieli pentru determinarea unei tone de amestec uscat precum i metodologia de ntocmire a documentaiei de baz.II. Partea teoreticCostul de producie - reprezint pentru fiecare firm unul dintre cei mai importani indicatori economici, deoarece, prin el, se caracterizeaz ntreaga activitate desfurat ntr-o anumit perioad.Prin coninutul su se reflect toate cheltuielile de producie cu materiile prime i materialele consumate, cu energia i combustibilii consumai, cu serviciile prestate firmei de ctre teri, cu cele care vizeaz sistemul financiar-bancar, etc. Costul comercial - cuprinde costul de producie (mai puin costul elementelor ce nu intr n producia marf) la care se adaug cheltuielile ce vizeaz numai comercializarea mrfurilor (ambalaje, transport, depozitare, reclame, expoziii, organizri de trguri, etc);Costul de produs - cuprinde toate cheltuielile directe i indirecte aferente producerii unui produs (faze, piese, grup de piese, subansamble, comenzi) sau prestrii unei lucrri;Costul total (global) - cuprinde totalitatea cheltuielilor produciei marf (comenzi speciale, loturi de produse) la nivel de firm pe o anumit perioad supus analizelor statistice.Importana reducerii costurilor pentru fiecare form nu mai trebuie dovedit. Cert este, c prin reducerea costurilor, fiecare firm - dac celelalte condiii nu se modific i sporete veniturile i prin aceasta, gradul de profitabilitate. Totodat, prin reducerea costurilor, se nregistreaz, nu numai la nivel de firm, ci i la nivel de societate o economisire a resurselor ce au n condiiile contemporane, caracter de resurse limitate, realizndu-se astfel o folosire raional a acestora, paralel cu dezvoltarea altor activiti care pot consuma resursele economice.Profitul unei ntreprinderi provine din diferena dintre venitul obinut de firm i costul de producie al acesteia, cu alte cuvinte, el este excedentul preului de vnzare asupra preului de cost.Profitul este unul din veniturile ntreprinderiL In sens mai larg, poate fi privit ca un ctig realizat, n form bneasc, de ctre cei ce intenioneaz i organizeaz o activitate economic. Numai ntreprinztorii pot fi proprietarii tuturor factorilor de producie n cadrul activitaii firmei sau sunt n drept s nchirieze unul sau mai muli factori de producie. Indiferent de situaie, ntreprinztorii sunt acei care organizeaz i conduc afacerile firmei, decid ce s produc i n ce cantiti, unde s se vnd i cum s se vnd, pentru a cpta un avantaj economic mai avansat.

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.57


Nr.Denumirea consumurilor i cheltuielilor de producieu/mNorma de consumCostul (lei)

Pe u/mTotal

123456

I. Consumuri directe de materiale:

aNisipt0,6789759,95

bCimentt0,381100418

cAditivit0,0020,32

dIpsost0,02555,6244

1Total capitolul 1= 22,2

II. Consumuri indirecte deproductie:

a-variabile lei3,20

b-constantelei1,40

2Total capitolul 2lei= 4,6

III. Alte consumuri de productie

a-energie electricaKw7,821,5812,36

b-combustibil (pacura)m3219,60201,60


4In total:consumuri de productie (C.1+C.2+C.3)lei= 740,83

IV. Consumuri directe privind retribuirea muncii:

a-salariullei25%185,21

b-salariul adaugatorlei23%18,52

c-contributia la asigurarea sociala de statlei23%42,60

d-asistenta medicalalei3,5%6,43


6In total:consumul de productie inclusiv salariullei= 993,6

V. Cheltuieli de productie:lei

a-cheltuieli ale activitatii operationale lei = 130,24

b-cheltuieli ale activitatii neoperationalelei = 152

c-cheltuieli de regielei14,5% = 40,92

7In total: consumuri si cheltuieli de productielei= 1316,3

VI. Beneficiul de devizlei6%= 79,01

8In total cu beneficiul de devizlei= 1395,7

VII. TVA20 %= 279,1


10Total Deviz(In total:Consumurile si cheltuielile incluse in costul unei tone de amestec uscat).lei= 1674,5

,,Calculul Devizului de cheltuieli pentru determinarea unei tone de amestec uscat

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.58


Bibliografie1. I.Guu ,,Economia n perioada de tranziie, Chiinu 1998;2. , >, 1997;3. Ghidul ntreprinztorului particular, Editura tehnic, Bucureti 1995;4. C.Gogonea, A.Gogonea ,,Economia politic:Teorie:micro i macro-economic,Bucureti19955. Codul fiscal al Republicii Moldova, Chiinu 1988;6. Larisa Bugaian ,,Managementul costurilor i contabilitatea managerial, Chiinu 2003;7. Paul Haepern, J.Fred Weston, Eugene F.Brigham ,,Finane managerial (Modelul Canadian);8. Gary Johns ,,Comportament organizaional Editura economic,Sursa:Moscova, C.Bruno A. 1994;9. Viorel I.Cornesco ,,Costul i veniturile n economia de pia, Bucureti 1998;10. Gh.Greoiu, ,,Economia politic, Casa de editur i pres, ANSA, S.R.L., Bucureti, 1993;11. Viorel I. Cornescu, ,,Costurile i veniturile, Editura Holding-Reporter, Bucureti 1992;12. Revista: ,,Monitorul construciilor;13. Normative n construcii;14. Standarde n construcii;15. Manualul calitii;16. Cartea tehnic a construciei;17. Indicatoare de norme de deviz pentru determinarea corespunztoare (IND);18. Radu Dorin Mihescu, ,,Economia politic, vol. 2, Editura PORTO-FRANCO, Galai 1992;19. ,,Organizarea produciei i a muncii n construcii i legislaia economic, Manual pentru liceeindustriale cu profil de construcii, Editura Didactic i Pedagogic, C.Boiangiu, Bucureti 1984;20. CPL.01.02 2000 ,,Instruciuni pentru determinarea cheltuielilor de deviz la salarizarea nconstrucii. 21. CPL.01.03 2000 ,,Instruciuni cu privire la calcularea cheltuielilor de regie la determinarea valorii obiectivelor. 22. CPL.01.04 2000 ,,Instruciuni privind determinarea cheltuielilor de deviz pentru funcionareautilajului de construcie. 23. CPL.01.05 2000 ,,Instruciuni privind determinarea valorii beneficiului de deviz la formareapreurilor la producia de construcii. 24. urile n vigoare;25. 2 82 le n vigoare;

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A.59


Cuprins:

1. Introducere..........................................................................................6-82. Capitolul:Tehnologie..........................................................................9-212.1 Caracteristica si nomeclatura produciei............................................10-112.2 Caracteristica materiei prime.............................................................12-132.3 Cercetarea tehnologiilor de producere...............................................14-14 2.4 Descrierea tehnologiei de producere..................................................15-202.5 Descrierea si caracteristica utilajului.................................................21-252.6 Controlul producerii i calitii produciei.........................................26-293. Calcul tehnologic................................................................................30-393.1 Selectarea regimului de lucru al seciei..............................................31-313.2 Calculul productivitii sectorului proiectat.......................................32-343.3 Calculul resurselor materiale..............................................................35-353.4 Alegerea si calculul utilajului tehnologic...........................................36-373.5 Calculul resurselor energetice............................................................38-383.6 Calculul i organizarea depozitelor si buncrelor de materie prima si pentru produs finit....................................................39-394. Calculul termotehnic.........................................................................40-555. Calculul economic..............................................................................56-596. Securitatea activitatii vitale..............................................................60-62 Bibliografie.........................................................................................63-63

PD-ME-07-2502-2013Coala

Barcari A. 5


Documents

Nicu Proiect