➤

➤

➤

➤ Läs mer på sidan 14.

➤ Läs mer på sidan 13.

➤ Läs mer på sidan 8–9.

En liten lampa och en ljuskänslig salva kan ersätta opera­tion hos kvinnor med precancerösa förändringar.

Lövepac Conver­ting har utveck­lat en process att massproducera komponenter i zir­koniumdioxid.

Genom nära sam­arbete och egen verkstad kunde ett barnsäkert lock för kundens produkt snabbt tas fram.

En stansad, trekan­tig pappremsa som fäster mot golv och möbler utgör ett nytt vapen i kamp­en mot vägglössen.

Nolato MagasinSalva och ljus kanersätta operation

Hård keram från lyxtill massproduktion

Snabba loopari utvecklingsarbetet

Miljövänlig fällaattraktiv för vägglöss

Nr 25 / okt 2014

Läs mer på sidan 4–5.

Läs mer på sidan 6–7.

Läs mer på sidan 12.

Zhang Shuai, Nolato Medical Beijing.

Nolato Medicalbygger ut i Kina

och Ungern

Certifierad arbets-miljö viktigt steg

2

Nolato Polymers vd Anders Willman tar emot utmärkelsen av Martin Auster­mann, Chief Procurement Officer på Husqvarna (t.v.), och Kai Wärn, VD och koncernchef i Husqvarna Group (t.h.).

Nolato Husqvarnasbästa leverantörI hård konkurrens med leverantörer runt om i världen har Nolato erhål­lit utmärkelsen som bästa leverantör 2014 till Husqvarna Group.

Husqvarna är världens största tillverkare av utomhusprodukter som robotgräsklip­pare, trädgårdstraktorer, motorsågar och trimmers. Utmärkelsen ”Supplier Excel­lence Award” delades ut vid företagets glo­bala leverantörsdag i USA till representan­ter för Nolato Gota (Götene) och Nolato Polymer (Torekov/Ängelholm). – Vi är stolta och naturligtvis mycket glada över utmärkelsen. Den är ett bevis på att vi jobbar på rätt sätt med våra kun­der, kommenterar Peter Holterberg, som är vd i Nolato Gota. Särskilt positivt är att Husqvarna betonade utvecklingen inom våra nyckelområden teknik, kvalitet, leve­ranssäkerhet och kostnadsnivå. I sin motivering till utmärkelsen lyf­te Husqvarna även fram det långsiktiga och nära samarbetet med Nolato när det gäller utveckling av processer och produk­

ter. Ett samarbete som baseras på en ömse­sidig vinn/vinn­strategi med målet att det även ska vara lönsamt för leverantörerna att arbeta med ständiga förbättringar av Husqvarnas produkter. n

Nolato Hertila bästaleverantör till MMANolato Hertila har av Markaryds Metallarmatur tilldelats utmärkelsen ”Bästa leverantör 2013”. – Ett fint bevis på att vi lyckas med vår målsättning att skapa konkurrenskrafti­ga, kvalitetssäkrade affärer med våra kun­der, kommenterar Nolato Hertilas försälj­ningschef Stefan Persson. Nedan tar Helena Kastenbom emot utmärkelsen av Johan Jonsson, logistik­chef på MMA. n

”Honorable Mention”från Boston ScientificNolato MediTech har tilldelats en Honor­able Mention av Boston Scientific i sam­band med utdelandet av deras leverantörs­utmärkelse Rhythm Award. – Vi hade högsta poäng av samtliga leve­rantörer, berättar Kristian Larsson, försälj­nings­ och projektchef på Nolato Medi­Tech. Bland annat ansågs vår kvalitetskul­tur vara enastående. På bilden nedan tar Nolato MediTechs vd Johan Iveberg (t.v.) och Kristian Lars­son emot utmärkelsen av Boston Scientifics Ashley Wistrom. n

3

Nolato Magasin görs för våra kunder, aktieägare, anställda och andra som vi vill informera om vad som händer i koncernen. Redaktör: Mats Håkanson. Tryck: JMS Vellinge, oktober 2014.

Nolato AB, 269 04 Torekov • tel 0431-442290 fax 0431-442291 • info@nolato.se • www.nolato.se

Välkommen till Nolato Magasin!

I den här utgåvan av Nolato Magasin, den tjugofemte, gör vi som vanligt någ­ra strandhugg i våra affärsområden. Vi berättar om några kundprodukter som kommer att kunna göra skillnad för många människor. Och bredden är verkligen stor. Från det norska läke medelsföretaget Photo­cures lilla lampa, som vi hoppas ska kunna förbättra livet för många unga kvinnor, till den kluriga pappremsan, som är ett nytt vapen i kampen mot vägglössens utbredning. Däremellan finns det nya, barnsäkra locket för välsmakande barnvitaminer, den nya, tydliga blindskriften direkt på läkemedelsburkar och den människo­vänliga, men hårda, keramen som nu kan komma i var mans hand. Vi berättar också om att alltfler av våra koncern bolag nu formaliserar sitt arbetsmiljö arbete genom certifie­ring enligt den internationella standar­den OHSAS 18001. I Kina, Ungern och Rumänien är vi redan klara och nu för­bereder sig det första svenska bolaget för certifiering. Och så missa inte berättelsen om hur man i Nolato Beijing stöttar en by skola och hjälper barnen där att hålla sig varma i vinter.

Trevlig läsning! Hans Porat

Hans Porat, vd och koncernchef

Representanter för produktionen hos Nolato Polymer och Nolato Gota fick, till­sammans med kollegor från några andra leverantörer, i somras en unik möjlig­het att delta i en veckas lean­workshop i Husqvarnas Gardenafabrik i Heuchlingen, Tyskland. Workshopen ingick i Husqvarnas Excite­program, som drivs med målsätt­ningen att skapa långsiktiga relationer med leverantörerna. Utmaningen under veckan var att hitta former för snabb­are setup och produktionsstart genom att praktisera Husqvarna Operating System – HOS. – Ämnet för workshopen, att reducera ställtider, är något som är centralt för alla

Genom att bygga om en befintlig form­sprutningshall hos Nolato Contour till hygienrum har Nolato Medical utökat sina nordamerikanska resurser att tillver­ka medicintekniska produkter i kontrolle­rad miljö. Det nya hygienrummet har en yta på cir­ka 2.000 kvm och innehåller formsprutor från 40 till 400 ton. – Hygienrummet lämpar sig för form­sprutningsuppdrag som inte kräver lika hög grad av kontrollerad miljö som våra

renrum i klass 7 och 8, kommenterar Curt Schwalen, som är produktionschef på Nolato Contour. För att undvika potentiella förväxling­ar samt för att upprätthålla en ren miljö i hela produktionen har personalen ett strikt klädreglemente med till exempel hårnät och arbetsrockar även i hygienhallen. Efter ombyggnaden kommer all produk­tion i Nolato Contour ske i kontrollerad miljö klass 7, 8 eller 9. n

I slutet av juni 2014 invigde Nolato sitt nya Nolato EMC Production Center i Malaysia. Den nya fabriken ligger i Penang i norra Malaysia. Tidigare var denna pro­duktion inhyrd hos en samarbetspartner nära huvudstaden Kuala Lumpur. Produktionen i fabriken bygger på tek­nologier och material som ingår i Nolato Silikontekniks serier av EMC­produkter. Dessa omfattar elektriskt ledande pack­ningar som skärmar elektroniska kompo­nenter från elektromagnetisk interferens och därmed skyddar elektronik från att störa annan elektronik eller själv störas. I fabriken kommer olika typer av skär­mande packningar att tillverkas, främst för

Nolato Medical skapar hygienrum i USA

Ny EMC-fabrik invigd i Malaysia

Unik lean-workshop hos Husqvarna

elektronikmarknaden i Malaysia. Pack­ningarna utvecklas i Nolato EMC Tech Center i Hallsberg, Sverige för att sedan tillverkas i Nolato Silikontekniks egna fabriker i Kina och Malaysia samt hos tret­tiotalet licensierade EMC Production Part­ners runt om i världen. n

formsprutare. Det var intressant att få en detaljerad inblick i Husqvarnas leantänk­ande, kommenterar Ruzica Tadic, som är leankoordinator på Nolato Polymer. Det är alltid givande att se hur andra arbetar. n

4

Livmodershalscancer orsakas av ett sex­uellt överförbart virus (Humant Papillo­mavirus – HPV). Omkring 70 – 80 pro­cent av världens kvinnor smittas av viruset någon gång under sin livstid, och även om spontan återgång sker hos 90 procent av de smittade, drabbas ett stort antal unga kvinnor över hela världen av denna typ av cancer. Man räknar också med att omkring en kvarts miljon kvinnor årligen avlider på grund av livmoderhalscancer.

Ljus i stället för operationKvinnor kan vaccinera sig mot ett par av de vanligaste virustyperna som orsakar cancern, men för den som smittas av HPV finns ingen behandling med läkemedel. Vid senare utveckling av precancerösa föränd­ringar är den vanligaste behandlingen ope­ration, med ökad risk för framtida kompli­kationer för kvinnan. Nu har det norska läkemedelsföretaget Photocure utvecklat en alternativ metod – kallad Cevira – för behandling av HPV­

infektioner och precancerösa förändring­ar i livmoderhalsen. Med hjälp av en foto­sensibilator – en salva som gör vävnaden känslig för ljus – och ljus med en speciell våglängd, så förstörs de sjuka cellerna, medan de friska cellerna i livmoderhalsen inte skadas.

Enkel behandlingRent praktisk består behandlingen av en liten lampa som förses med salvan (foto­sensibilisatorn) och sedan av gynekologen förs in mot livmoderhalsen. Kvinnan kan därefter fortsätta sina vanliga aktiviteter. Fem timmar efter införandet, då foto­sensibilatorn har verkat, tänds ljuset i lam­pan automatiskt och behandlingen inleds. Efter ytterligare fem timmar kan kvinnan själv ta ut lampan och behandlingen är avslutad.

Hjälp med optimal designEfter att ha gjort de första enkla prototy­perna själva, vände sig Photocures projekt­

Precancerösa förändringar i livmoderhalsen behandlas normalt

genom kirurgiska ingrepp, metoder som innebär ökad risk för

komplikationer hos kvinnan vid en senare graviditet. Nu har det

norska läkemedelsföretaget Photocure utvecklat en metod som

med hjälp av ljus förstör enbart de sjuka cellerna.

Salva och ljus kan ersätta operationhos unga kvinnor med precancerösa förändringar i livmoderhalsen

team till Nolato Medical för att få fram en funktionell produkt som var möjlig att masstillverka. Nolatos arbete inleddes med att tillsam­mans med Photocure genomföra en kon­ceptstudie och identifiera alternativa mate­rial och produktionsmetoder. Därefter startade arbetet med att få fram en optimal design och att förenkla den totala produk­tionsprocessen för att få ner produktions­kostnaden.

UTVECKLINGSSTÖD & PRODUKTION

Lampan förs in till livmodershalsen och dess ljus skadar de sjuka cellerna.

5

Lampan formsprutas i silikon. Inuti finns batteri, ljusdioder och styrelektronik. – Vårt arbete handlade därför i mångt och mycket om att få ner antalet produk­tionssteg genom en välgenomtänkt Design for Manufacturing (DFM) och Design for Assembly (DFA), kommenterar Martin Arildsson, som är monteringsingenjör på Nolato Medical Technical Design Center i Hörby.

Kortare ledtid och lägre kostnad– Den första designen hade 44 produk­tionssteg och 34 timmars torktid i 12 oli­ka processer. Genom att utveckla designen vidare fick vi ner det till 14 produktions­steg och 15 timmars torktid i en enda pro­cess. Förenklingen förbättrade också funktio­nen samtidigt som både ledtid och produk­tionskostnad minskade. Design­ och pro­

duktionsförbättringarna säkrade också att produkten hade en önskad renhet. – Photocure har ingen egen produk­tion och vi behövde därför en kompetent partner för produktionen av Ceviralam­pan, berättar Bjørn Klem, projektdirektör hos Photocure. Genom det nära samarbe­tet med Nolato kunde vi följa en uppgjord plan och kom rätt redan första gången. Bjørn Klem poängterar också att Nolatos kompletta teknologierbjudande och stora erfarenhet av kvalificerat mon­teringsarbete har inneburit stora fördelar i projektet.

Välbyggd produkt som gör skillnad– Vi ser också stora möjligheter att i fram­tiden kunna dra nytta av Nolato Medicals utvecklingsstöd och produktionsuppramp­ning nära oss för att därefter globalisera produktionen, säger han.

BAKGRUND:

Photocures produkt Cevira® är en icke­ invasiv fotodynamisk terapi, under utveckling, för behandling av onkogena HPV­ infektioner och pre­cancerösa förändringar i livmoder­halsen. Produkten förbereds för när­varande för kliniska fas III­studier.

Begreppen Design for Manufacturing (DFM) och Design for Assembly (DFA) står för arbetet med att konstruera en produkt för tillverkning respektive montering.

– Genom samarbetet med Nolato har vi nu en välbyggd produkt, som kommer att kunna göra skillnad för tusentals kvinnor över hela världen. n

Med hjälp av ljus från Photocures ”lampa” förstörs de sjuka cellerna i livmoderhalsen utan att de friska cellerna skadas.

6

Formsprutning.

Slipning.

Produkter gjorda av zirkoniumoxid.

Tunnelugn för massproduktion.

Polering.

7

Zirkoniumdioxid är extremt slittåligt, rost ar inte, motstår kemikalier, har natur­lig skönhet, exceptionellt jämn yta, hög termisk stabilitet och är helt biokompa­tibelt. Dessa goda egenskaper har gjort materialet mycket eftertraktat i premium­sammanhang. Materialet har de senaste decennierna kommit till stor användning vid tillverk­ning av till exempel tandproteser, konst­gjorda leder och smycken. Bland annat för att det är ett mycket lämpligt material att använda för användning inne i och utanpå den mänskliga kroppen.

Bredda möjligheternaMen även om materialet har starkt efter­traktade egenskaper, så är det en mycket tidsödande produktionsprocess att kom­ma från råmaterialet till den färdiga pro­dukten. Även svårigheter att efterbehandla den slutliga produkten har begränsat dess användningsområde till småskaliga premi­umobjekt ledda av erfarna hantverkare. Men nu är tanken att ändra på detta och bredda möjligheterna att använda materi­alet i massmarknadsapplikationer. Lövepac Converting i Beijing, Kina, har länge arbetat med små detaljer till mobil­telefonindustrin, till exempel akustiska

moduler och varumärkesdetaljer med höga krav på utförande. Inom dessa områ­den kan komponenter i zirkonium dioxid få stor an vändning. Sedan några år har Lövepac Converting, tillsammans med ledande forskningsinstitutioner på uni­versitet i Asien och Europa, gjort ingåen­de studier av råmaterial, bindningssystem, bearbetning och förutsättningarna för an­vändning i större skala. Studierna har bland annat lett till fram­tagning av nya recept för bindning av zir­koniumdioxiden så att den passar olika mekaniska applikationer och kan mass­produceras. – Vi har koncentrerat oss på att ta fram metoder som gör att vi kan producera små, keramiska produkter med höga krav på utseende och ytkvalitet, kommenterar Dan Wong, vd i Lövepac Converting.

Formspruta produktenProduktionen av keramen är komplice­rad och tar tid. Förenklat bygger den på att man mixar zirkoniumdioxidpulvret med tillsatser som gör att man kan formspruta produkten, på samma sätt som man fram­ställer plastkomponenter. Därefter tas till­satserna bort ur produkten genom bl.a. bränning i hög temperatur, varefter efter­

behandling i form av sintring, slipning, polering med mera tar vid. Lövepac Converting har byggt upp en produktionsanläggning som gör att de kan ha full kontroll över hela processen. Det­ta inkluderar även utrustning för att göra prototyper, så att man kan stötta kunden hela vägen från idé till färdig produkt.

Stor erfarenhet av områdetFöretaget har sedan länge en stark ställ­ning som leverantör till bland annat tele­komindustrin. Det betyder bland annat att man har mogna, välfungerande kvalitets­system och kunniga projektledare med stor erfar enhet av de särskilda krav som ställs inom konsumentelektronik. n

Den mycket hårda, slitstarka och biokompatibla keramen zirkonium dioxid har fram till nu mest använts för tillverkning av lyxprodukter. I samarbete med kinesiska och europeiska universitet har Lövepac Converting utvecklat en process som lämpar sig för massproduktion.

DRIVA TEKNIKUTVECKLINGEN

Hård, människovänlig keram gårfrån lyxmarknad till massproduktion

Akustisk

kosm

etisk

modul.

BAKGRUND:

Zirkoniumdioxid är en fullkomligt oxiderad zirkoniummetall. Kallas ibland ”zirkonia” efter materialets engelska trivial beteckning. Begreppet zirkonia används även för en typ av syntetiska smyckesdiamanter. Dessa tillverkas dock av mineralet zirkoni­umsilikat och är en helt annan sak än den keram som artikeln handlar om.

8

– Vi i Sverige är lyckligt lottade i vår långa tradition av samarbete och samsyn mell an fackföreningar och företag, säger Peter Holterberg, som är vd i Nolato Gota. Vi är vana vid att väva in arbetsmiljöfrågor i det dagliga arbetet, ett förhållande som inte nödvändigtvis finns i alla länder. – Men trots att vi har dessa goda förut­sättningar känns det viktigt att formalisera arbetsmiljöarbetet, så att vi kan koncentre­ra oss på produktion och intäkter.

Därför håller Nolato Gota nu på att för­bereda sig för att kunna certifiera arbets­miljöarbetet enligt OHSAS 18001. Dagar­na före jul 2014 kommer en förrevision att göras och själva certifieringen ska vara klar under 2015. – Vi har under relativt många år bedrivit det som brukar kallas SAM – Systematiskt ArbetsMiljöarbete – utan att ha ett rik­tigt helhetsgrepp om frågan, konstaterar Peter Holterberg. Vi tog därför för tre år

sedan ett omtag med utbildning för samt­liga chefer och fackligt förtroendevalda kring detta.

Sträva högre än lagarna– Att formalisera de arbetssätt som har funnits under årtionden i företaget och sortera upp dem i de dryga 20 disciplin­er som SAM kräver var en nyttig övning, berättar Peter Holterberg. Samtidigt stäm­de vi av mot Nolatos riskmanual för pro­

Nolato Gota i västgötska Götene är ett företag i världsklass. Välorganiserat, effektivt, högautomatiserat, med bra arbetsmiljö och välutbildade medarbetare. Trots att det mesta redan är bra, förbereder man nu en certifiering av verksam­heten enligt arbetsmiljösystemet OHSAS 18001.

Certifiering av arbetsmiljönen viktig del i helheten

RUTINER FÖR BRA ARBETSMILJÖ

Robotcell hos Nolato Gota.

9

I Nolatos fabriker i Ungern och Rumäni­en har man nyligen blivit certifierade enligt arbetsmiljöstandarden OHSAS 18001. – För två år sedan genomförde de ung­erska arbetsmiljömyndigheterna tillsam­mans med EU:s europeiska arbetsmiljö­byrå en genomgripande revision av arbets­miljön i vår fabrik i Mosonmagyaróvár, berättar Bart Nolden, som är produktions­direktör i Nolato Hungary. Granskningen resulterade i högsta betyg, vilket är mycket ovanligt efter en sådan granskning. – Framgångarna sporrade oss och vi bestämde oss att formalisera vårt arbete inom detta område genom att certifiera verksamheterna i både Ungern och Rumä­nien enligt OHSAS 18001. Arbetet med certifieringen inleddes våren 2013, då en kvalitetsingenjör börja­de arbeta på heltid med förberedelserna, i

nära samarbete med medlemmarna i före­tagets arbetsmiljöråd. Befintliga dokument inordnades i OHSAS­systemet och befintliga rutiner anpassades till kraven i certifieringen. – Det här var ett omfattande arbete, kommenterar Bart Nolden. Alla dokument skulle till exempel finnas på ungerska, rumänska och engelska, vilket gjorde att allt tog mycket längre tid än planerat. I juni 2014 genomfördes certifierings­revisionen med lyckat resultat både i Ung­ern och Rumänien. – Nu håller vi på att justera vårt system enligt de påpekanden som gjordes vid revi­sionen, säger Bart Nolden. Vi skriver ock­så om viss dokumentation för att integre­ra OHSAS 18001 med våra övriga kvali­tetssystem eftersom det är flera avdelning­ar som överlappar. Det gäller till exempel katastrof­ och beredskapsplaner. n

duktionsanläggningar och mot gällande lagstiftning. Men att bara uppfylla lag­textens minimikrav motsvarar inte våra egna förväntningar på en god arbetsmiljö, vi måste sträva högre än så!

Säkerheten viktigastSom chef, menar Peter Holterberg, måste man fråga sig om man vid varje enskilt till­fälle kan se sina medarbetare i ögonen och säga att deras säkerhet är den viktigaste frågan för företaget. – Hur ovanligt det än kan låta i manage­menttermernas tidevarv, är medarbetar­nas säkerhet på kort sikt viktigare än alla andra faktorer i företaget, till och med viktigare än kvalitet och vinst. Vet man sina prioriteringar så går det ganska fort att finna en väg framåt för säkerhet och arbetsmiljö. Därefter kan man koncentrera sig på produktion och intäkter. Och i den processen utgör formaliseringen, certifie­ringen, av arbetsmiljön en viktig del.

Aldrig slappna av– Certifieringen är dock bara golvet, påpe­kar Peter Holterberg. Den är kvittot på att vi klarar minimikraven, inte att vi är så bra som vi vill vara. Det innebär att vi ständigt måste vara på hugget och inte slappna av i tron att vi är tillräckligt bra. Det saknas nämligen inte påminnelser om vår ofull­komlighet varje vecka, varför vi hela tiden måste sträva efter att bli ännu bättre. Peter Holterberg tror också att arbets­miljöcertifieringen inom några år kommer att vara en ”qualifier” – om du inte har den får du inte lämna några offerter. Precis på samma sätt som kvalitets­ och miljöcerti­fieringarna är idag. – På Nolato Gota har vi kunder som redan idag efterfrågar OHSAS 18001 trots att de själva inte har certifierat sig. För oss liksom dem är egentligen inte själva certi­fieringen kärnfrågan, utan det är att kunna stå rak i ryggen när det blåser. n

I Kina är samtliga produktionsenheter inom Nolato Beijing och Lövepac Con­vert ing certifierade enligt arbetsmiljö­systemet OHSAS 18001. – Det var många saker som skulle genomföras innan ledningssystemet kom på plats, kommenterar Dan Wong, som är vd i Lövepac Converting. Vi gick igenom all tillämplig lagstiftning, det rörde sig om ungefär etthundra lagar. Lövepac Convertings certifieringsteam genomförde också riskanalyser, tog fram rutiner och instruktioner, utbildade perso­nalen och mycket annat.

– Vi har nu tjugo medarbetare som har kvalificerat sig som interna arbetsmiljö­revisorer. Efter att de hade genomfört interna förrevisioner var vi redo för revi­sion av det externa certifieringsorganet, berättar Dan Wong. – Det hela slutade bra. Vi fick vår certi­fiering och vi tycker att ledningssystemet hjälper oss att skapa en allt bättre arbets­miljö. Förutom arbetsmiljöcertifieringen har Lövepac Converting bland annat utbildat medarbetare i revision enligt SA 8000, en standard kring socialt ansvar. n

Nolato i Kina först att certifiera sig

Ungern och Rumänien certifierades i somras

BAKGRUND:

OHSAS 18001 är ett ledningssystem för arbetsmiljöfrågor. Det syftar till att effektivt och på rätt sätt hantera företa­gets arbetsmiljörisker samt att förbätt­ra företagets arbetsmiljöprestanda.

Liu Xiu, Nolato Beijing.

10

Många av Nolatos medarbetare i Kina är unga och kommer från landsbygden för att arbeta i Beijing under en kortare tid. De bor i sovsalar nära sin arbetsplats och tillbringar det mesta av tiden tillsammans med sina arbetskamrater.

Skapa attraktiv miljö– För oss är det därför viktigt att inte bara göra arbetsmiljön så attraktiv som möj­ligt utan också att bidra till att göra deras fritid meningsfull, kommenterar Jörgen Karlsson, som är vd i Nolato Beijing. Vi startade därför för omkring ett år sedan ett

särskilt personalvårdsprogram,”Employee Care Program”, som syftar till att attrahe­ra, behålla och utveckla de anställda. Inom programmet finns en mängd akti­viteter som rör personalen. – Vi satsar på hälsa och säkerhet genom utbildningar, information och tävlingar, berättar Jörgen Karlsson. Många av våra med arbetare har monteringsarbete, så gemensamma avbrott för gymnastik några gånger per arbetspass är välkomna. Ett viktigt inslag i Employee Care Pro­gram är att lyssna på vad medarbetarna själv har för förslag. Via enkäter och sam­

Vid årsskiftet hade Nolato drygt 7.500 anställda i Kina, vilket gör koncernen till en av de största svenska arbets­givarna i landet. Som stor arbetsgivare är det viktigt att ta ansvar. Inte bara för de egna medarbetarna utan ock­så på ett bredare, socialt plan.

tal har många konstruktiva förslag kom­mit in. – Rent konkret har vi till exempel anordnat undervisning i engelska och japanska, bussresor in till centrala Beijing på helgerna samt olika tävlingar, bland annat i idrott och handarbete, säger Jörgen Karlsson. Vi har också skapat en ny mat­sal, infört fler måltidsalternativ och två fria mål per dag.

Självklart ta ansvarÄven om en del av medarbetarna är anställda via bemanningsföretag för att kunna anpassa resurserna till mobil­telefonindustrins korta produktcykler, behandlas dessa i princip på samma sätt som fast anställda. – Vi är beroende av att ha motiverade medarbetare som trivs med sitt arbete, konstaterar Jörgen Karlsson. Då är det självklart att vi tar ansvar och gör vårt bästa för att få dem att trivas hos oss.

Att ta sitt sociala ansvarviktigt för Nolato i Kina

ANSVARSFULLT FÖRETAGANDE

Nolato Beijings vd Jörgen Karlsson med skolbarn i Daxiwan.

11

Stöd till fattig skolaMen ansvaret stoppar inte innanför de egna väggarna. – Nolato har nu varit i Beijing i mer än tolv år och det kändes att det var dags att ge något tillbaka, säger Jörgen Karlsson, som är vd i Nolato Beijing. Därför började vi engagera oss i Daxiwan Town Central Primary School. Skolan, som har 120 elever och 23 lära­re och annan personal, ligger i ett fattigt område cirka tre timmar från Beijing. Den saknade i stort sett alla moderna hjälp­medel. Ledningen för Nolato Beijing såg möjligheter att förbättra utbildningen och lärarnas arbetsförhållanden och har eta­blerat ett långsiktigt samarbete med sko­lan.

Angelägen insats– Jag kan lova att vi kände oss välkomna första gången vi besökte skolan, berättar Anna Wang, som är personalchef i Nolato Beijing. Den är visserligen fattig, men vi kunde både se och känna att lärarna och eleverna försöker att göra det bästa av situationen. – För oss kändes skolan helt rätt och vi är övertygade om att vi har hittat ett myck­et angeläget sätt att göra en viktig insats i samhället. Projektet kallas för Building Hope Together och har fått många i Nolato Beijing, såväl inom ledning som bland medarbetarna, att engagera sig.

Datorer och varm jackaUnder 2013 bidrog projektet med 20 dato­rer, skrivbord till lärarna, skrivare och kopieringsmaskiner. – Vi är övertygade om att utrustningen kommer att göra nytta och i ett andra steg kommer vi att öka kontakterna mellan skolan och Nolato Beijing, kommenterar Jörgen Karlsson. Lärare på skolan kom­mer att besöka oss, så att vi kan visa vad vi arbetar med och hur våra arbetsplatser ser ut. – Vi planerar också att bidra med ytter­ligare stöd till skolan och åker snart och besöker dem igen. – Eftersom byn ligger på 1.800 meters höjd och det blåser rejält, ska barnen till exempel få var sin varm jacka och vinter­mössa, dessutom en bra ryggsäck. n

Pausgymnastik

Fjäderboll

Kurs i engelska

Besök på

Idrottstävling

Building Hope Together

12

Det danska företaget Axellus, som är Nordeuropas största tillverkare av kosttill­skott, marknadsför i Danmark en vitamin som är välsmakande och speciellt anpas­sad för barn. Produkten tillverkas i en glas­förpackning som försluts med ett vridbart plastlock. I april 2013 vände sig Axellus till Nolato Medical med en förfrågan om man kunde ta fram ett barnsäkert lock till dessa vita­miner. Förutsättningarna var ganska tuffa: Det barnsäkra locket skulle passa på den befintliga burken. Det skulle också kunna appliceras utan krav på ombyggnad eller anpassning av Axellus förpackningslinjer,

där locken trycks fast på burkarna efter fyllningen. Det nya locket skulle vara god­känt i enlighet med barnsäkerhetsstandar­den ISO 8317 och kunna levereras inom fem månader från projektstart.

Utgick från befintlig lösning– Vi antog utmaningen och startade pro­jektet i juli 2013, kommenterar Anci Petersson, som är marknads­ och för­säljningsdirektör inom Nolato Medical Pharma Packaging. Med utgångspunkt från en barnsäker lösning som vårt brit­tiska bolag Nolato Jaycare har tagit fram, började våra utvecklingsavdelningar i

Tack vare engagemang, nära samarbete med kunden och en egen, kvalificerad verktygsverkstad, lyckades Nolato Medical att på kort tid ta fram ett barnsäkert lock som uppfyller kundens kravspecifikation.

Sverige och Storbritannien att tillsammans med kunden ta fram det önskade locket. En viktig förutsättning för att klara av den korta utvecklingstiden var just att kunna utgå från befintliga lösningar. Den barnsäkra konstruktionen från Nolato Jaycare i kombination med Nolato Cerbos storsäljande lock Cerbo Classic SC iden­tifierades därför snart som den grund det nya locket skulle bygga på. Att det nya locket byggde på ett befint­ligt lock innebar att konstruktionen kunde utgå från de befintliga formsprut­ningsverktygen. Här spelade även Nolato Cerbos egna verktygsverkstad en viktig roll. Inte bara för att man hade stor kun­skap om de befintliga verktygen utan ock­så för att utvecklingsarbetet kunde göras i mycket nära samarbete med verktygs­specialisterna.

Möjligt med snabba loopar– Helt klart är att den egna verktygsverk­staden innebar stora fördelar för oss, berättar Tomas Sandblom, som är verk­stadschef hos Nolato Cerbo i Trollhättan. Vi kunde snabbt testa olika lösningar och bygga vidare på den mest optimala. – Särskilt möjligheten till snabba loopar mellan justering, provkörning och utvär­dering betydde mycket i projektet. Den 15 november levererades de första locken till Axellus, helt enligt kundens ursprungliga projektplan. Och idag har alla förpackningar av barnvitaminer i Axellus danska Livol­serie ett lock som är barnsäkert. n

KORT UTVECKLINGSTID

Den egna verktygsverkstaden innebar stora fördelar för oss, berättar Tomas Sandblom, verkstadschef hos Nolato Cerbo i Trollhättan.

Snabba loopar i utvecklingsarbetettack vare egen verktygsverkstad

13

Nolato Medical har under sex­sju år för­flyttat sig från att vara en duktig men täm­ligen lokal komponenttillverkare, till att nu vara en komplett aktör, med globala resurser att stötta kunderna från koncept till komplett produkt. Förflyttningen har inneburit en bredd­ning såväl teknologiskt som geografiskt. Idag kan Nolato Medical erbjuda avance­rat stöd i utvecklingsprocessen, en myck­et bred teknologibas och nio hel ägda produktionsenheter i Europa, Asien och Nordamerika. Och resan fortsätter.

Stötta på kinesiska marknadenI Beijing, Kina, har 2.200 kvm, varav ca 800 kvm renrum, byggts till. – Den kinesiska marknaden för läke­medel och medicinteknik växer snabbast i

världen, berättar Kristoffer Glowacki, chef för global marknad och teknologi. Fler och fler av våra kunder utvecklar därför sin försäljning där och behöver lokalt stöd.

I Kina sen 2001Nolato har funnits i Kina sedan 2001, då verksamheten för kunder inom mobiltele­fonsektorn flyttade dit från Europa. 2008 var det så dags för Nolato Medical att starta produktion i Beijing, efter önske­mål från europeiska kunder. Och somma­ren 2013 inleddes den utbyggnad som nu står klar. Nolato Medicals erbjudande i Kina omfattar hela bredden från verktygstill­verkning och formsprutning till lackering, avancerade dekorationsteknologier och montering i renrum.

Nolato Medical fortsätter att växa och under 2014 har de båda enheterna i Kina och Ungern byggts ut ytterligare för att skapa utrymme för fortsatt expansion.

FORTSATT EXPANSION

Nolato Medical växer vidarei Kina och Ungern

– Vi ser stora möjligheter att stötta våra kunder med mer produktion, inte bara på deras kärnmarknader utan också på nya, snabbt växande marknader, som Kina, kommenterar Kristoffer Glowacki.

Utbyggnad även i UngernI Mosonmagyaróvár, Ungern, omfattar utbyggnaden ytterligare 3.700 kvm. – Fabriken är mycket strategiskt place­rad på den europeiska marknaden och det finns ett betydande intresse hos våra kun­der att få hjälp med produktion där, kon­staterar Kristoffer Glowacki. Nolatos verksamhet i Ungern, som även omfattar produktion för kunder inom Nolato Industrial, har växt rejält de senas­te åren. De nya resurserna behövs för att även framöver kunna uppfylla kundernas önske mål.

Högvolym och robotcellerNolato Medicals kunderbjudande i Ung­ern omfattar formsprutning, dekorering och montering. En specialitet är högvolymformsprut­ning med olika typer av multikavitets­verktyg och robotceller för tillverkning av tekniskt avancerade produkter. – Vår målsättning är att vara en nära, långsiktig och pålitlig partner, som stöttar våra kunder genom att finnas där de be­höver oss, säger Kristoffer Glowacki. – Samtidigt är det viktigt att vi också kan erbjuda de utvecklings resurser och teknologier som krävs för deras fram­ gång. n

Zhang Shuai, Nolato Medical Beijing.

Nolatos fabrik i Ungern.

14

Människan och vägglössen har en lång gemensam historia. De senaste åren har lössen åter blivit ett problem i västvärlden, efter att en lång tid i princip ha varit utro­tad. Det ökade resandet gör att den snabbt sprids, genom att till exempel ofrivilligt lif­ta med en resväska som har stått på golvet i ett hotellrum. Vägglusen är svår att upptäcka och sanera, eftersom den ligger still i mörka springor och vrår större delen av dygnet. På natt en kommer den fram för att äta, men försvinner in i sin springa så snart den blir störd. Tidigare har den vanliga behandling­en vid angrepp varit att sanera med hjälp av ett insektsgift som sprutas runt väggar och möbler. Men eftersom vägglusen har en unik förmåga att utveckla motstånds­kraft mot insektsgift, används idag ofta ett

lite annorlunda projekt för oss, kommen­terar han. Vi stansar en mängd hål i den delen av remsan som ska ligga mot under­laget, fäster två typer av adhesiv på baksi­dan, lägger ut det tunna lagret av kiselgur och viker in sidorna så att den lusvänliga tunneln bildas. Sen rullar vi upp remsan i hundrametersrullar och packar dem klara för användning av sanerarna. Adhesiven på undersidan har dubbel funktion: Det yttre ska fästa lagom mycket mot golv och möbler, det inre ska göra att kiselguren fastnar i de stansade hålen.

Miljövänlig och effektiv– Nolato Lövepac har stöttat oss på ett utmärkt sett och hjälpt oss att förverkli­ga våra idéer så att vi har fått ut en miljö­vänlig och effektiv produkt i kampen mot vägglössen, säger Magnus Bäckmark, som är teknisk chef på Nattaro Labs. Produkten är patentskyddad i Sverige och patentsökt i Europa och andra intres­santa marknader. Den säljs framförallt till professionella saneringsföretag. n

BAKGRUND:

Vägglusen är inte en lus utan en skinn­bagge. Den suger blod för att kunna utvecklas och föröka sig. Vägglus en sprider inte några sjukdomar, men ett angrepp kan ge den drabbade stort obehag såväl fysiskt som mentalt.

naturligt pulver av fossilerade kiselalger, kiselgur. Kiselguret sätter sig på vägglusens yttre hölje och leder till att lusen torkar ut och dör. Men eftersom detta läggs öppet i rummet har det lätt försvunnit vid städ­ning eller när människor har gått omkring.

Attraktiv lösningNu har det Lundabaserade bioteknikfö­retaget Nattaro Labs löst problemet med att pulvret lätt försvinner, samtidigt som de har skapat en lösning som lockar lusen i fällan. Den kompletta produkten består nämligen av en dubbelvikt pappremsa med självhäftande baksida och insidan täckt av ett tunt lager kiselgur. Genom sin kon­struktion skapar pappremsan en mörk och trång tunnel med många ställen att gömma sig på – en klart attraktiv miljö för vägg­löss! Produkten, som har fått namnet Nattaro Safe, tillverkas av Nolato Lövepac i Skånes Fagerhult, där Henrik Ohlson är ansvarig säljare: – Det här har varit ett intressant och

Miljövänlig pappremsaattraktiv fälla för vägglöss

En stansad, trekantig pappremsa som fäster mot golv och möblerär ett nytt, effektivt vapen i kampen mot vägglössen.

15

Personalen inom sjukvården är utsatt för stora risker i samband med hanteringen av stickande och skärande föremål som injek­tionssprutor, skalpeller och provtagnings­nålar. Skador av den typen är bekymmer­samma eftersom personalen kan smittas av virus, bakterier, svampar och andra mik­roorganismer. En korrekt hantering av dessa produkter är därmed ytterst viktig.

Nolato tar över ledande avfallssystem för riskavfallSharpak, ett globalt system för att ta hand om riskavfall inom sjukvården, har under 2014 tagits över av Nolato Medical.

BAKGRUND:

Sharpakbehållarna överens­stämmer fullt med reglerna inom ISO23907:2012, som behandlar skydd mot skär­ och stickskador, och UN 3291, som handlar om hantering av smittförande riskavfall.

Ett av de ledande varumärkena inom detta område är Sharpak, som har ett kom­plett system av skräddarsydda säkerhets­behållare. Nolato Jaycare var med redan vid utvecklingen för dryga 15 år sedan och har sedan dess tillverkat behållarna i fabri­ken i Portsmouth, Storbritannien, på upp­drag av det globala förpackningsföretaget Amcor.

Kliniskt och mänskligt säkertSharpakbehållarna gör det enkelt för till exempel sjuksköterskor och laboratorie­personal att på ett både kliniskt och prak­tiskt säkert sätt ta hand om stickande och skärande föremål. Utformningen av behål­larna gör det möjligt att ha dem överallt där det avfallet uppstår, vilket innebär att sjukvården undviker oskyddade transpor­ter och därmed ytterligare ökar säkerhe­ten. Behållarna har ett lock med en patente­rad indikator – VisiLock® – som visar när locket är helt stängt. Denna funktion ger behållarna en funktionell och identitets­mässig fördel.

Unika lösningarMed unika säkerhetslösningar och ett komplett sortiment av storlekar har Shar­pak blivit ett av de ledande systemen för stickande och skärande riskavfall inom

sjukvården. Kunderna finns, förutom i hela Europa, även i till exempel Japan, Singa­pore, Australien och flera länder i Mellan­östern. I maj 2014 tog Nolato Medical över hela produktkonceptet från Amcor för att fortsätta utveckla och marknadsföra det. – Kunderna tycker det är enklare att ha direktkontakt med tillverkaren och är överlag mycket positiva till att vi har tagit över, kommenterar Peter Darlington, som är ansvarig för Sharpak.

Utveckla partnerskap– Vår enklare struktur gör också att vi kan göra en bredare bearbetning av markna­den, tillägger han. Vi arbetar nu med att såväl utveckla befintliga partnerskap som att hitta nya samarbeten. Målsättningen är att globalt etablera Sharpak som det främ­sta valet för klinisk avfallshantering. n

Peter Darlington

Nolato AB, 269 04 Torekov

Processen, som har utvecklats av Nolato Jaycare i Storbritannien, gör det möjligt att förse burkarna med en upp till 0,5 mm hög taktil märkning direkt på plasten. Teknik en ger en jämn och exakt tryck­höjd, vilket är viktigt för att skapa en lättläst blindskrift.

Bättre än präglingTrycket har granskats av det brittiska institutet för synskadade, Royal National Institute of Blind People, som anser att Nolatos lös­ning ger ett mycket bra resultat i jäm förelse med till exempel präg­ling. Nolatos metod uppfyller även EU­direk tivet för punktskrift på läkemedelsförpackningar (DIN EN 15823). Direktivet kräver en minimihöjd på 0,12 mm, vilket överträffas av Nolatos metod, som ger en jämn höjd på över 0,25 mm.

Även för upphöjd designeffektÄven om metoden är utvecklad för att trycka punktskrift på läke­medelsburkar, så kan den också användas för att förstärka burkens design. Man kan till exempel förse burken med upphöjda logotyper eller förstärka andra delar av trycket för att framhäva varumärket. n

Nolato Medical kan nu erbjuda att trycka punktskrift eller annan taktil information direkt på läkemedelsburkarna.

Taktilt på läkemedelsburkenför blindskrift och design

BAKGRUND:

Blindskriften, som även kallas punktskrift eller braille, består av en rektangel (en cell) som inte är större än en fingertopp. Cellen består av sex taktila, upphöjda punkter i två lodräta kolumner med tre punkter i varje kolumn. Varje kombina­tion representerar en bokstav och startar med A som en ensam punkt i övre vänstra hörnet. Systemet utvecklades av Louis Braille 1825. Han var lärare vid blindinstitutet i Paris och systemet används utan föränd­ring än idag. Enligt ett EU­direktiv från 2004 ska läkemedlets namn åtföljt av styrka och läkemedelsform anges på alla läkemedels­förpackningar.

TEKNIK SOM UNDERLÄTTAR