norma- estandar operacional uso de Taladros Mecanicos-maquinas Herramientas

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NEO 34MAQUINAS HERRAMIENTAS - TALADROS MECANICOS

Norma /Estándar

Editada y Publicada porDirección de Administración y Protección de los Recursos

Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y AmbienteCODELCO-Chile, División Chuquicamata

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Máquinas HerramientasTaladros Mecánicos

CODELCO-CHILE

CHUQUICAMATA

NEO 34

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NEO 34 MAQUINAS HERRAMIENTAS - TALADROS MECANICOS

NEO 34Norma/EstándarMáquinas Herramientas - Taladros MecánicosTodos los Derechos Reservados

Esta Norma no puede ser reproducida mediante ningún sistema de impresión, sin laautorización por escrito de sus editores.

Dirección de Administración y Protección de los RecursosSubgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y Ambiente

Este documento deberá ser revisado para su actualización cada dos años.

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Máquinas Herramientas

Editada y Publicada porDirección de Administración y Protección de los Recursos

Subgerencia Gestión Integral de Seguridad, Calidad y AmbienteCODELCO-Chile, División Chuquicamata

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CODELCO-CHILE

CHUQUICAMATA

Taladros Mecánicos

nNEO 34

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Taladros Mecánicos

1. Propósito

La NEO 34 tiene como propósito definir y establecer estándares básicos, mínimosrespecto al uso u operación de taladros, como base de control directivo y operativopara permitir un control de funcionamiento y aseguramiento de las operaciones, pro-cesos y lograr que éstos mantengan una continuidad de marcha y evitar y/o reducirlas pérdidas incidentales y toda forma de desperdicio en los talleres mecánicos.

La NEO 34 establece, además, normas estándares mínimas pra efectuar inspecciónde taladros y sus componentes, con el propósito de detectar, analizar y controlar losriesgos asociados a los taladros (uso y condiciones de operatividad).

La norma contiene un registro o lista de chequeo o verificación para registrar la de-tección de condiciones subestándares, que puedan exponer a riesgos y/o peligros alas personas y corregir las desviaciones de los estándares y adoptar las medidas decontrol que se requieren, antes que las pérdidas ocurran y afecten el funcionamientode las operaciones y procesos.

2. Alcance y Campo de Aplicación

El contenido de esta Norma deberá ser aplicado en todas las operaciones en que seutilicen taladros.

3. Estándares Específicos

La NEO 34 contiene Normas/Estándares básicos (mínimos) respecto a la operaciónde taladros, por lo tanto, aquellos equipos que requieran estándares específicos, sedeberá preparar los documentos necesarios (normas, procedimientos, reglas, etc.),que describan los requisitos que deben satisfacer dichos equipos.

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4. Referencias

• Manual de Seguridad en las Operaciones Industriales. CIAS. Máquinas Herra-mientas.

• Manual de Seguridad en el Trabajo. Fundación MAPFRE.

• La Seguridad Industrial, su Administración. Grimaldi, Simonds.

• Máquinas de Metalistería, Noticias de Seguridad, febrero 1999.

5. Referencia Legal

• Disposiciones legales relacionadas con el tema.

• Decreto Nº 72 - Reglamento de Seguridad Minera - Artículos Nº 31, 35, 36, 41,42, 134, 138, 186, 272, 275, 279 y 282.

6. Responsabilidades del Personal (Operadores de Máquinas Herra-mientas - Operación de Taladros).

6.1 Se deberá respetar y aplicar en todas las operaciones con taladros la PolíticaIntegral de Administración y Protección de las Personas y los Recursos de laDivisión.

6.2 Adicionalmente, a esta Norma/Estándar se deberán establecer y observarseel o los procedimientos para la operación correcta y segura del equipo.

6.3 Operación de Taladros

Ninguna persona podrá operar el equipo, sin haber sido instruida y autoriza-da.

6.4 Ajuste y Reparación de Taladros

6.4.1 El manejo, ajuste y reparación de taladros deberá ser realizado sólopor personas debidamente capacitadas, instruidas, entrenadas yautorizadas para efectuar tales operaciones.

6.4.2 El personal de mantención y reparación del equipo deberá cumplir lodispuesto en las normas anteriores.

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6.4.3 Cada vez que se efectúe la mantención, ajuste y reparación de tala-dros, deberán ser colocados y aplicados todos sus dispositivos deseguridad.

7. Responsabilidad de la Supervisión y Línea de Mando en General

7.1 La supervisión y/o línea de mando en general, serán responsables de la apli-cación y cumplimiento de la Política Integral de Administración y Protecciónde las Personas y los Recursos, y verificarán mediante registros de inspeccio-nes y observaciones de seguridad, que no haya desviaciones subestándaresrespecto a los puntos anteriores.

7.2 Se deberá detener de inmediato el funcionamiento de una máquina herra-mienta (taladro), que a juicio del supervisor o línea de mando a cargo del áreamáquinas y herramientas o del asesor de Administración y Protección de losRecursos, esté poniendo en peligro o signifique riesgos para la seguridad deloperador de dicha máquina herramienta y/o de terceros.

7.3 Adquisición o Incorporación de un Nuevo Equipo

Al adquirir un equipo nuevo, se deberá especificar que el equipo debe cumplirtodas las normas/estándares referentes a la seguridad de las personas quevan a operarlo (resguardos o protecciones, dispositivos de seguridad, siste-mas de partida/parada, etc.).

Una vez adquirido el equipo, éste deberá ser revisado completamente, de-biendo efectuarse, si es necesario, las modificaciones respecto a la seguridadoperacional del equipo, antes que sea puesto en servicio. Los dispositivos deseguridad del equipo deberán ser instalados y sometidos a pruebas de funcio-namiento, que garanticen el correcto cumplimiento de su función.

8. Normas/Estándares

Intervención de la Máquina - Herramienta

8.1 Cada vez, por cualquiera razón, una persona deba introducir en el interior dela máquina su cuerpo o parte de él (manos, etc.), el equipo deberá estar com-pletamente desenergizado e inmóvil (detenido) y enclavado, de tal maneraque no pueda moverse o accionarse accidentalmente.

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8.2 La desenergización e inmovilización de la máquina deberá garantizarse porun enclavamiento, diseñado de tal manera que sólo la persona o el personalque se haya introducido al equipo (su cuerpo o parte de él) pueda desenclavarlo.

8.3 Las operaciones de reparación, mantención o lubricación de la máquina deberealizarse sólo cuando el equipo esté detenido. Por lo tanto, antes de interve-nir el equipo, el operador, mecánico, eléctrico, inspector, supervisor y/o lapersona que efectuará tales operaciones o trabajo en el equipo, deberá dete-ner la máquina y colocar un candado de seguridad para cerrar el interruptorde control de máquina-herramienta, advirtiendo, además, el riesgo de la inter-vención con una Tajeta de Bloqueo “Peligro No Energizar’’, claramentevisible para las demás personas.

8.4 Si la reparación requiere de pruebas o ajustes, para los cuales sea necesarioenergizar y/o mover el equipo habiendo personal expuesto, se deberá contarcon un análisis de seguridad del trabajo y todo el personal participante deberáestar debidamente instruido y entrenado.

9. Protección de la Máquina - Herramienta

9.1 Todos los sistemas de engranajes, cadenas y otras partes móviles del equipo,deberán estar debidamente encerradas o cubiertas con protecciones, que ga-ranticen seguridad al operador.

9.2 Las protecciones del equipo que se coloquen para cubrir, encerrar, proteger oseparar elementos o piezas peligrosas, deberán ser diseñadas y construidasde tal manera, que impidan el acceso a la zona de peligro de cualquier partedel cuerpo humano.

9.3 Las protecciones deberán ser pintadas con colores de seguridad, de acuerdoal Código de Colores establecido en Normas NECC divisionales.

10. Prohibiciones

10.1 Se prohibe a los trabajadores, cuya labor o trabajo se ejecute cerca del puntode operación de la máquina y órganos de transmisión, el uso de ropa suelta,cabello largo no protegido adecuadamente.

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Taladros

Normas Estándares de Seguridad y Control de Riesgos Operacionales

Lo que se debe hacer

• Use siempre anteojos de seguridad ade-cuados y que le permitan ver correcta-mente. También deben usarlos las per-sonas que se encuentren en la zona (su-pervisores y línea de mando en gene-ral).

• Use protección auditiva cuando seaneceario. Si tiene dificultad para escu-char lo que una persona dice a una dis-tancia de un metro, el nivel de ruido dela máquina es demasiado alto y puedeprovocar daños en la audición.

• Asegúrese que el taladro tenga un bo-tón de arranque/parada, de fácil accesoy ubicación para ser accionado en casode emergencia.

• Asegúrese que los dispositivos de se-guridad y protección del equipo estén ensu lugar y en buenas condiciones de fun-cionamiento.

• Revise y ajuste todos los dispositivos deseguridad antes de realizar cada traba-jo específico.

• Por su seguridad, use prendas de ropasajustadas para evitar ser atrapadas.

• Si usa el cabello largo utilice una protec-ción adecuada.

• Use un cepillo o rastrillo o elemento apro-piado para retirar las virutas y otros resi-duos. Se debe evitar el uso de estopa oguantes para retirar las virutas.

Lo que no se debe hacer

• No use ropas o prendas sueltas (holga-das), mangas o puños de camisa o ca-miseta que sobresalen.

• No usar anillos, cadenas o reloj de pul-sera mientas trabaja con el taladro.

• No use guantes mientras opera el torno.

• No defina la velocidad, ni ajuste o midala pieza de trabajo, hasta que la máqui-na se haya detenido totalmente.

• Nunca deje la llave del mandril inserta-da en el mandril de perforación.

• No sostenga la pieza de trabajo con lamano mientras perfora orificios de undiámetro de 12 mm.

• No coloque las manos bajo la pieza detrabajo mientras la perfora.

• No detenga a mano la rotación del man-dril perforador, ni el eje.

• No retire una broca rota con un punzónde marcar y un martillo.

• No deje desatendido el taladro mientraséste está en funcionamiento. Apague lafuente de poder.

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Taladros

Normas Estándares de Seguridad y Control de Riesgos Operacionales

Lo que se debe hacer

• Elimine las asperezas de un orificio per-forado.

• Lubrique las brocas al taladrar el metal.

• Reduzca la presión de perforación amedida que la broca se introduzca en lapieza de trabajo y se rompa.

• Las brocas deben mantenerse limpias yafiladas correctamente. (Forzar una bro-ca sin filo, puede provocar como conse-cuencia que se fracture y se proyecteen todas direcciones).

• Mantenga el piso que está alrededor deltaladro libre de aceites y grasa.

• Se debe sujetar firmemente la pieza quese va a trabajar, para evitar que gire. Elmaterial que va a taladrar no debe sersostenido con la mano.

• Conserve la superficie de trabajo librede desechos o residuos, herramientasinnecesarias y materiales.

• Mantenga los resguardos del equipo ensu lugar y en buen estado.

• Por su seguridad, las poleas, engrana-jes, tornillos de ajuste, bandas y otrosmecanismos deben contar con resguar-dos y protecciones adecuadas.

Lo que no se debe hacer

• No utilice aire comprimido para despren-der las virutas o residuos del taladro, dela ropa o del cabello. Use un cepillo uotro elemento autorizado.

• No opere el equipo con otra persona.

• No distraiga a un operador de máquinaherramienta, ya que cualquier broma odistracción puede provocar un inciden-te.

• No limpie sus manos con líquidos decorte. Utilice una solución o elemento delimpieza adecuado.

• No tome o agarre con las manos las vi-rutas, porque son muy afiladas. Use uncepillo o rastrillo para removerlas.

• No utilice estopa o guantes para retirarlas virutas.

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Lista de Chequeo para la Inspección de Taladros Registro Nº

Subgerencia: ____________________________________________________________________

Superintendencia: ________________________________________________________________

Taller: _________________________________________________________________________

Lugar: _________________________________________________________________________

Máquina Herramienta: _____________________________________________________________

Nº de Identificación/Nº de Serie: _____________________________________________________

Tipo o Clase de Taladro/Modelo: ____________________________________________________

______________________________________________________________________________

Usuario(s) de la Máquina: __________________________________________________________

______________________________________________________________________________

Otros: _________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

Inspección realizada por: Firma Inspección realizada por: Firma

Cumple con Estándaraceptado/establecido

SI NOLista de Chequeo Observaciones• El operador utiliza prendas (ropa

apropiada y ajustada - mangas, etc.)para evitar ser atrapadas.

• Si el operador tiene el cabello largo,usa una protección adecuada.

• El operador cuenta con una adecua-da protección visual (anteojos de se-guridad con protección lateral fija).

• ¿Usa el operador correctamente susanteojos de seguridad en todas lastareas que realiza en el taller?

• ¿Usan protección visual adecuadalas demás personas que se encuen-tran cerca o en el área de la máqui-na herramienta?

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Lista de Chequeo para la Inspección de Taladros


SI NOLista de Chequeo Observaciones• ¿El taladro cuenta con sistema(s) de

enclavamiento (mecanismo mecáni-co o eléctrico) que eviten que la má-quina sea accionada?

• ¿Se utiliza procedimiento de inmovi-lización con candado de seguridad yse advierte cualquier intervención (re-paración, etc.) del equipo conTarjeta(s) de Advertencia de Peli-gro y Bloqueo?

• ¿El taladro y especialmente sus par-tes críticas y puntos de operación seencuentran en buenas condicionesde limpieza y conservación?

• La broca está limpia y afilada.

• La superficie del piso alrededor deltaladro se mantiene libre de aceite ygrasa.

• La superficie de trabajo está libre dedesechos, herramientas, materialesy cosas innecesarias.

• En caso de emergencia el operadorpuede detener de inmediato el tala-dro.Botones de arranque/parada de fácilacceso.

• El área del taladro se mantiene lim-pia, bien barrida y cuenta con ilumi-nación adecuada.

• El piso es uniforme y no es resbalo-so.

• Hay suficiente espacio alrededor delequipo que permita realizar el traba-jo en forma correcta y segura.

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Lista de Chequeo para la Inspección de Taladros


SI NOLista de Chequeo Observaciones• El operador detiene la máquina an-

tes de medir, limpiar o realizar cual-quier ajuste en el equipo.

• Para remover o quitar las virutas oresiduos del taladro el operador usaun cepillo, rastrillo u otro medio ade-cuado.

• El operador intenta remover o quitarlas virutas cuando la máquina estáfuncionando.

• El taladro cuenta con los resguardosy protecciones adecuados en poleas,engranajes, tornillos de ajuste, cade-nas y otros mecanismos.

• ¿Hay acumulación de elementos im-pregnados en aceite o grasa (trapos,estopas o huaipes en el área de tra-bajo?

• Otros puntos que puedan sercausales de acciones y condicionessubestándares.

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DIRECCION DE ADMINISTRACION Y PROTECCION DE LOS RECURSOSSUBGERENCIA GESTION INTEGRAL DE SEGURIDAD, CALIDAD Y AMBIENTE

La NEO 24 tiene como propósito definir y establecer estándares básicos, mínimos y

generales, respecto a la operación de las máquinas herramientas taladradoras

(taladros), como base de control directivo y operativo para permitir un control de

funcionamiento y aseguramiento de las operaciones y tareas de mecanizado con

arranque de viruta, para lograr que éstas mantengan una continuidad de marcha y

evitar y/o reducir las pérdidas incidentales en dichas máquinas herramientas.

La norma contiene una lista de chequeo o verificación, para registrar la inspección

de taladros, con el propósito de detectar riesgos operacionales, permitiendo corregir

las desviaciones de los estándares de seguridad aceptados y establecidos, y adoptar

las medidas de control que se requieran antes que las pérdidas ocurran y afecten el

funcionamiento de as operaciones o procesos.

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