NORMA INTERNACIONAL ISO 14224

Industrias de petróleo y gas natural - Recolección e intercambio de datos de

confiabilidad y mantenimiento de equipos

Alcance

Esta norma internacional brinda una base para la recolección de datos de

Confiabilidad y Mantenimiento (RM por sus siglas en ingles) en un formato estándar

para las áreas de perforación, producción, refinación y transporte de petróleo y gas

natural en oleoductos y gaseoductos, respectivamente.

Esta norma internacional presenta los lineamientos para la especificación, recolección y

aseguramiento de la calidad de los datos de RM que faciliten la recolección de datos

sobre RM. La información permitirá al usuario cuantificar la confiabilidad del equipo y

compararla con la confiabilidad de equipos de características similares.

Al analizar los datos, los parámetros sobre confiabilidad pueden determinarse para su

uso en las fases de diseño, operación y mantenimiento. Sin embargo, esta norma

internacional no se aplica al método de análisis de los datos de RM.

Los principales objetivos de esta norma internacional son:

A. Especificar los datos que serán recolectados para el análisis de:

-Diseño y configuración del sistema.

-Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de los sistemas y las plantas.

-Costo del ciclo de vida.

-Planeamiento, optimización y ejecución del mantenimiento.

B. Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:

-Permitir el intercambio de datos sobre RM entre plantas, propietarios,

fabricantes y contratistas.

-Asegurar que los datos de RM son de calidad suficiente, según requiere el

análisis que se pretende realizar.

Esta norma internacional se aplica a todos los tipos de equipos utilizados en la industria

de petróleo y gas natural, tales como equipo de procesamiento (utilizado en

instalaciones onshore y offshore), equipo submarino, equipo de completación de pozos

y equipo de perforación. Se incluyen varios ejemplos en el Anexo A.

Referencia normativa

El siguiente documento normativo contiene las disposiciones que, a través de la

referencia en este texto, constituyen disposiciones aplicables a esta norma internacional.

Esta publicación no se aplica a referencias con fechas específicas, ni a sus

modificaciones ni revisiones. Sin embargo, se recomienda a las partes sujetas a acuerdos

en base a esta norma internacional, investigar la posibilidad de aplicar la edición más

actualizada del documento normativo indicado más abajo. La última edición del

documento normativo en cuestión prevalece en casos de referencias sin fechar. Los

miembros de ISO y CEI conservan registros de normas internacionales actualmente

válidas.

CEI 60050-191:1990, Vocabulario Electrotécnico Internacional. Capítulo 191:

Confiabilidad y calidad deservicio.

Términos y definiciones

Disponibilidad: capacidad que tiene un aparato de desempeñar una función requerida

bajo determinadas condiciones, en un momento determinado o durante un intervalo de

tiempo específico, asumiendo que existan los recursos externos requeridos. [CEI 60050-

191:1990]

Tiempo activo de mantenimiento: aquella parte del tiempo de mantenimiento durante la

cual se realiza una acción de mantenimiento a un aparato específico, ya sea de manera

automática o manual, sin considerar retrasos logísticos. [CEI 60050-191:1990]

Mantenimiento correctivo: mantenimiento que se lleva a cabo después de haber

reconocido la existencia de una avería, a fin de devolver a la pieza de equipo aquel

estado que le permita realizar una función requerida. [CEI 60050-191-1990]

Falla crítica: falla de una unidad de equipo que origina un cese inmediato de la

capacidad de realizar su función.

Recolector de datos: persona u organización a cargo del proceso de recolección de

datos.

Demanda: activación de la función (incluye tanto la activación operativa como de

prueba).

Estado de inactividad: estado de un aparato que se caracteriza por presentar una falla o

una posible incapacidad para cumplir una función específica durante el mantenimiento

preventivo.

Tiempo de inactividad o tiempo muerto: intervalo de tiempo durante el cual un aparato

se encuentra en estado de interrupción.

Clase de equipo: clase de unidades de equipo.

Unidad de equipo: unidad específica de equipo dentro de una clase de equipo, tal como

se define dentro del límite principal.

Redundancia de la unidad de equipo: (a nivel de unidad de equipo) disponibilidad de

más de un medio para realizar la función requerida.

Avería: incapacidad de un aparato para cumplir la función requerida.

Causa de avería: circunstancias que hayan generado una avería durante el diseño,

fabricación o uso.

NOTA: para identificar la causa de la avería, normalmente se requiere realizar una

investigación profunda que revele los factores organizacionales y humanos, así como las

causas técnicas que pudieron originar la avería.

Descriptor de averías: aparente causa de una avería.

NOTA: tal como se indica normalmente en el sistema de control de mantenimiento.

Mecanismo de avería: proceso físico, químico o de otro tipo que ha generado una

avería.

Modo de avería: modo de avería observado.

Falla: estado de un aparato que se caracteriza por su incapacidad para cumplir una

función requerida, excepto cuando esto ocurra durante el mantenimiento preventivo u

otras acciones previstas, o debido a la falta de recursos externos.

Aparato: cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo

o sistema que pueda considerarse individualmente.

Parte mantenible: aparato que constituye una parte o ensamblaje de partes, que

generalmente se encuentra en el nivel más inferior de la jerarquía durante el

mantenimiento.

Mantenimiento: combinación de acciones técnicas y administrativas, incluyendo

supervisión, cuyos fines mantener o reparar el aparato para que opere en un estado que

le permita realizar las funciones requeridas.

(CEI 60050-191:1990)

Horas-hombre de mantenimiento: duración acumulada de los tiempos de mantenimiento

individual expresado en horas empleadas por el personal de mantenimiento para un tipo

específico de acción de mantenimiento o durante un intervalo de tiempo determinado.

NOTA: para mayor información específica, remítase a la Figura 191-10 “Diagrama de

tiempo de mantenimiento” en CEI 60050-191.

Avería no crítica: avería de una unidad de equipo que no causa la interrupción inmediata

de la capacidad para cumplir la función requerida.

NOTA: en el caso de la completación de pozos, ver la información adicional en el punto

A.4.5.

Estado operativo: estado en el que un aparato cumple una función requerida. (CEI

60050-191:1990)

Tiempo operativo: intervalo de tiempo durante el cual un aparato está en estado

operativo. (CEI 60050-191:1990)

NOTA: en el caso de la completación de pozos, ver la información adicional en el punto

A.4.5.

Mantenimiento preventivo: mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o

según criterios prescritos, y cuyo fin es reducir la probabilidad de avería o el deterioro

del funcionamiento de un aparato. (CEI 60050-191:1990)

Redundancia: (en un aparato) disponibilidad de dos o más medios para realizar una

función requerida. (CEI 60050-191:1990)

Desempeño confiable: capacidad de un objeto para realizar una función requerida bajo

determinadas condiciones durante un intervalo de tiempo determinado. (CEI 60050-

191:1990)

Función requerida: función o combinación de funciones de un aparato que se consideran

necesarias para brindar un determinado servicio. (CEI 60050-191:1990)

Clase de severidad: efecto en el funcionamiento de la unidad de equipo.

Subunidad: ensamblaje de aparatos que cumple una función específica y que es

necesaria para que la unidad de equipo logre el desempeño esperado dentro del límite

principal.

Período de monitoreo: intervalo de tiempo entre la fecha de inicio y la fecha de

recopilación de los datos.

NORMA INTERNACIONAL ISO 20815/2008

Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural - la garantía de la producción y

la gestión de la fiabilidad

SO 20815:2008 introduce el concepto de aseguramiento de la producción dentro de los

sistemas y las operaciones asociadas a la perforación de exploración, explotación,

procesamiento y transporte de productos petrolíferos, petroquímicos y los recursos de

gas natural. ISO 20815:2008 cubre aguas arriba (incluyendo submarinos), midstream y

downstream instalaciones y actividades. Se centra en la garantía de la producción de la

producción de petróleo y gas, procesamiento y actividades asociadas y abarca el análisis

de la fiabilidad y el mantenimiento de los componentes.

ISO 20815:2008 proporciona los procesos y las actividades, los requisitos y directrices

para la gestión sistemática, eficaz planificación, ejecución y uso de la garantía de la

producción y la tecnología de la confiabilidad. Se trata de lograr soluciones rentables

durante el ciclo de vida de un proyecto activo de desarrollo de estructura en torno a los

siguientes elementos principales: la gestión de la producción a la garantía de una óptima

economía de la instalación a través de todas sus fases del ciclo de vida, mientras que

también teniendo en cuenta las limitaciones que surgen de salud, seguridad, medio

ambiente, calidad y los factores humanos, la planificación, la ejecución y aplicación de

la tecnología de la fiabilidad, la aplicación de los datos de confiabilidad y

mantenimiento, y de diseño basado en la fiabilidad y la mejora de la operación.

Para los estándares de fiabilidad de los equipos y el rendimiento de mantenimiento en

general, vea la serie IEC 60300-3.

ISO 20815:2008 designa 12 procesos, de los cuales siete se definen como procesos

centrales de producción de aseguramiento y se dirigió en la norma ISO 20815:2008. Los

cinco procesos restantes se indican como procesos que interactúan y están fuera del

ámbito de la norma ISO 20815:2008. La interacción de los procesos básicos de

producción-seguros con estos procesos de interacción, sin embargo, está dentro del

alcance de la norma ISO 20815:2008 como se requiere que el flujo de información hacia

y desde estos últimos procesos para asegurar que los requisitos de garantía de la

producción se pueden cumplir.

ISO 20815:2008 recomienda que se inicien los procesos y actividades que se enumeran

sólo si pueden ser considerados para agregar valor.