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Alumno: Rafael Antonio Sandoval Moreno Cód. 111101072 Grupo E3C ASIGANATURA: TECNOLOGIA MECANICA PROFESOR: FAOLAIN CHAPARRO CHAPARRO NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL TALLER DE MECANICA INDUSTRIAL. La Seguridad Industrial en el concepto moderno significa más que una simple situación de seguridad física, una situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importantes y una imagen de modernización y filosofía de vida humana en el marco de la actividad laboral contemporánea. Como primera medida en un taller de mecanizado podemos encontrar muchas situaciones de riesgo que se deben tener en cuenta a la hora de realizar un trabajo, si miramos alrededor se pueden observar cantidad de herramientas que si no las utilizamos con cuidado podríamos resultar lastimados. En este trabajo se quiere reconocer las normas básicas que se deben tener en cuenta para la utilización de las herramientas en un taller de mecanizado o de torno. El no cumplir cualquiera de ellas puede ser motivo de accidentes y enfermedades profesionales, la mayoría de las desgracias que ocurren en el trabajo se han producido por causas que fácilmente se podrían haber evitado. Los factores de riesgo son varios si se tiene en cuenta que en un torno se encuentran muchas partes mecánicas de fácil acceso y podría enumerar algunos: Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. E-mail: [email protected]

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD LABORAL E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL TALLER.docx

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Alumno: Rafael Antonio Sandoval Moreno Cód. 111101072 Grupo E3C

ASIGANATURA: TECNOLOGIA MECANICA

PROFESOR: FAOLAIN CHAPARRO CHAPARRO

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL TALLER DE MECANICA INDUSTRIAL.

La Seguridad Industrial en el concepto moderno significa más que una simple situación de seguridad física, una situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importantes y una imagen de modernización y filosofía de vida humana en el marco de la actividad laboral contemporánea.Como primera medida en un taller de mecanizado podemos encontrar muchas situaciones de riesgo que se deben tener en cuenta a la hora de realizar un trabajo, si miramos alrededor se pueden observar cantidad de herramientas que si no las utilizamos con cuidado podríamos resultar lastimados.En este trabajo se quiere reconocer las normas básicas que se deben tener en cuenta para la utilización de las herramientas en un taller de mecanizado o de torno. El no cumplir cualquiera de ellas puede ser motivo de accidentes y enfermedades profesionales, la mayoría de las desgracias que ocurren en el trabajo se han producido por causas que fácilmente se podrían haber evitado.

Los factores de riesgo son varios si se tiene en cuenta que en un torno se encuentran muchas partes mecánicas de fácil acceso y podría enumerar algunos:

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con

facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa). Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por

cubiertas. Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y

la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben

realizarse con la máquina parada. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al

alcance inmediato del operario. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc. se debe

parar la máquina.

Manejo de Herramientas y Materiales. Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la

herramienta que gira o se mueve.

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Aún paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

Operación de las Máquinas.Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina parada, especialmente las siguientes: Alejarse o abandonar el puesto de trabajo. Sujetar la pieza a trabajar. Medir o calibrar. Comprobar el acabado. Limpiar y engrasar Ajusta protecciones o realizar reparaciones. Dirigir el chorro de líquido refrigerante.El riesgo de atrapamiento es alto si las anteriores recomendaciones no se ponen en práctica

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación. Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas,

sueltas o que cuelguen. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras,

deslumbramientos, etc., utiliza gafas de seguridad. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de utilizar el calzado de

seguridad. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate. Las prendas de protección son necesarias. Valora lo que te juegas no utilizándolas

HERRAMIENTAS MANUALES Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos.

Inspecciónalas periódicamente. Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso. No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello. Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir

accidentes. Cada herramienta debe ser utilizada en la forma adecuada

EL RIESGO DE INCENDIOS Conoce las causas que pueden provocar un incendio en tu área de trabajo y

las medidas preventivas necesarias. Recuerda que el buen orden y la limpieza son los principios más importantes

en la prevención de incendios. No fumes en lugares prohibidos, ni tires las colillas o cigarros sin apagar.

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Controla las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios.

Ante un caso de incendio conoce tu posible acción y cometido. Los extintores son fáciles de utilizar, pero sólo si se conocen; entérate de cómo

funcionan. Si manejas productos inflamables, presta mucha atención y respeta las normas

de seguridad.

ELECTRICIDAD Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo

contrario con los aparatos adecuados. No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión.

Asegúrate y pregunta. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica,

aíslate. Utiliza prendas y equipos de seguridad. Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunícala. No trates

de arreglar lo que no sabes. Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un grave

peligro, por lo que deben ser reparados de forma inmediata. Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina. Presta atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios...

Notifícalo. Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes más: desconéctalo.

Notifícalo. Presta especial atención a la electricidad si trabajas en zonas mojadas y con

humedad.

LA SEÑALIZACION TAMBIEN ES IMPORTANTE POR COLORES SE PUEDE IDENTIFICARCOLOR SIGNIFICADO FUNCIÓN

ROJO EMERGENCIA

Avería.Caída de tensión.Presión/temperatura fuera de límite.

AMARILLOANOMALIA (ADVERTENCIA)

Presión/temperatura excede límites de control.Perdida de características del dispositivo de protección.

VERDE NORMALAutorización para proceder.Presión/temperatura dentro de los límites.

AZUL MANDATOInstrucción para introducir valores preseleccionados.

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