31
NORMAS Y NORMALIZACIÓN INTRODUCCIÓN La vida civilizada implica una serie de reglamentaciones, costumbres, y leyes que nos permiten vivir en comunidad, con un comportamiento honesto y de respeto hacia nuestros semejantes, y facilitan el orden, la eficiencia y las interrelaciones. Algunos ejemplos son: la hora oficial, la circulación de los vehículos por la derecha, el comportamiento comercial, los sistemas monetarios d cada país, etcétera. Al conjunto de este tipo de recomendaciones se lo puede llamar, en cierta forma, normalización. Sin embargo, lo que en particular nos interesa es la normalización de productos y procesos en < la industria. Básicamente, la normalización es comunicación, -entre productor, consumidor o usuario- basada en términos técnicos, definiciones, símbolos, métodos de prueba y procedimientos. Es, además, una disciplina que se basa en resultados ciertos –adquiridos medio de la ciencia, la técnica y la experiencia- y fruto de un balance técnico-económico del momento. La normalización técnica fue considerada, hasta hace algunos años, como efecto de la industrialización y el desarrollo. En la actualidad se dice que es la causa o elemento motor en que se poyan la industrialización y el desarrollo económico. En síntesis, es una actividad primordial en la evolución económica de cualquier país. NORMALIZACIÓN La normalización es la actividad que fija las bases para el presente y el futuro, esto con el propósito de establecer un orden para el beneficio y con el concurso de todos los interesados. En resumen, la normalización es, el proceso de elaboración y aplicación de normas; son herramientas de organización y dirección. La Asociación Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM, por sus siglas en inglés) define la normalización como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximación ordenada a una actividad específica para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados. NORMA La norma es la misma solución que se adopta para resolver un problema repetitivo, es una referencia respecto a la cual se juzgará un producto o una función y, en esencia, es el resultado de una elección colectiva y razonada.

Normas y Normalización

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Normas y Normalización

NORMAS Y NORMALIZACIÓN

INTRODUCCIÓN

La vida civilizada implica una serie de reglamentaciones, costumbres, y leyes que nos permiten vivir en comunidad, con un comportamiento honesto y de respeto hacia nuestros semejantes, y facilitan el orden, la eficiencia y las interrelaciones. Algunos ejemplos son: la hora oficial, la circulación de los vehículos por la derecha, el comportamiento comercial, los sistemas monetarios d cada país, etcétera.

Al conjunto de este tipo de recomendaciones se lo puede llamar, en cierta forma, normalización. Sin embargo, lo que en particular nos interesa es la normalización de productos y procesos en < la industria.

Básicamente, la normalización es comunicación, -entre productor, consumidor o usuario- basada en términos técnicos, definiciones, símbolos, métodos de prueba y procedimientos. Es, además, una disciplina que se basa en resultados ciertos –adquiridos medio de la ciencia, la técnica y la experiencia- y fruto de un balance técnico-económico del momento.

La normalización técnica fue considerada, hasta hace algunos años, como efecto de la industrialización y el desarrollo. En la actualidad se dice que es la causa o elemento motor en que se poyan la industrialización y el desarrollo económico. En síntesis, es una actividad primordial en la evolución económica de cualquier país.

NORMALIZACIÓN

La normalización es la actividad que fija las bases para el presente y el futuro, esto con el propósito de establecer un orden para el beneficio y con el concurso de todos los interesados. En resumen, la normalización es, el proceso de elaboración y aplicación de normas; son herramientas de organización y dirección.

La Asociación Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM, por sus siglas en inglés) define la normalización como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximación ordenada a una actividad específica para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados.

NORMA

La norma es la misma solución que se adopta para resolver un problema repetitivo, es una referencia respecto a la cual se juzgará un producto o una función y, en esencia, es el resultado de una elección colectiva y razonada.

Prácticamente, norma es un documento resultado del trabajo de numerosas personas durante mucho tiempo, y normalización es la actividad conducente a la elaboración, aplicación y mejoramiento de las normas.

ESPECIFICACION.-

Una especificación es una exigencia o requisito que debe cumplir un producto, un proceso o un servicio, ya que siempre el procedimiento por medio del cual pude determinarse si el requisito exigido es satisfactorio. Una especificación puede ser una norma, pero generalmente es parte de una norma, por ejemplo: el contenido de humedad de un producto es una exigencia que es cumplir, pero la norma puede tener más exigencias.

 

OBJETO DE LA NORMALIZACIÓN.-

Page 2: Normas y Normalización

Todo aquello que puede normalizarse o merezca serlo es objeto de la normalización; abarca desde conceptos abstractos hasta cosas materiales, por ejemplo: unidades, símbolos, términos, tornillos, leche, agua, equipos, máquinas telas, procedimientos, funciones, bases para el diseño de estructuras, sistemas para designar tallas y tamaños de ropa, zapatos, listas, dibujo técnico, documentación, etcétera.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA NORMALIZACION

La normalización técnica, como cualquier actividad razonada, cuenta con principios básicos, los cuales son producto, en parte, de la actividad de la STACO, organismo creado por la Organización Internacional para la Normalización (ISO) que se dedica a estudiar y establecer los principios básicos para la normalización. Parte de sus resultados se resumen aquí.

Cuando iniciamos un trabajo de normalización y tenemos que situar a nuestro objeto por normalizar en un contexto general, nos vienen a la mente una serie de relaciones que es necesario definir y catalogar por importancia, de aquí surge el concepto de espacio de la normalización.

ESPACIO DE LA NORMALIZACIÓN

El concepto de espacio de la normalización permite primero identificar y después definir a una norma por medio de su calidad funcional y apoyándose en varios atributos a la vez, las cuales están representados por tres ejes: aspectos, niveles y dominio de la normalización Este concepto de espacio tiene como único fin ilustrar tres atributos importantes de la problemática de la normalización. Es pertinente aclarar que este espacio no puede tomarse como un espacio matemático de variables continuas ni discretas.

Han sido propuestas varias modificaciones a este espacio, por ejemplo: se agrega la cuarta dimensión relacionada con el tiempo de estudio de la norma y su aplicación. Pero ninguna de estas cuatro dimensiones dan una identidad que abarque su funcionalidad.

PRINCIPIOS CIENTIFICOS DE LA NORMALIZACION

La normalización, como cualquier disciplina científica y tecnológica, cuenta con sus principios, los cuales tienen como característica principal darle orientación y flexibilidad al proceso normativo para que éste pueda adaptarse a las necesidades del momento y no constituir una traba en el futuro. La experiencia ha permitido establece tres principios, en los cuales coinciden agentes de diferentes lugares y épocas.

-       Homogeneidad-       Equilibrio-       Cooperación

HOMOGENEIDAD

Cuando se va a adoptar una norma, ésta debe integrarse perfectamente a las normas existentes sobre el objeto normalizado, tomando en cuenta la tendencia evolutiva para no obstruir futuras normalizaciones.

Es fácil concebir la perfecta homogeneidad entre las normas de una empresa, pero también debe serlo cuando se trata de las normas de diferentes empresas, ya que ninguna industria se basta a sí misma. La interdependencia entre empresas obliga a homogeneizar las normas; así como ninguna empresa vive aislada, ninguna nación ude vivir aislada ni permanecer fuera de los intercambios internacionales, por tanto, es muy conveniente buscar una mayor homogeneidad en el plano internacional. De esta manera el normalizador adquiere una nueva responsabilidad: desarrollar, en todo lo posible, por medio de la normalización, la exportación de los productos de su país o empresa.

EQUILIBRIO

Page 3: Normas y Normalización

La normalización debe ser una tarea eminentemente práctica, y sus resultados, las normas, deben ser instrumentos ágiles de aplicación inmediata; también deben poder modificarse en cualquier momento, cuando el avance técnico, las posibilidades económicas o ambos sí lo aconsejen.

La normalización debe lograr un estado de equilibrio entre el avance tecnológico mundial y las posibilidades económicas del país o región. Una norma que establece el estado más avanzado del progreso técnico no servirá si está fuera de las posibilidades económicas de una empresa o país.

Las mejores normas son aquellas que aún cuando evidencien la situación económica, y por lo tanto el atraso tecnológico, garanticen un amplio uso del objeto normalizado: esta garantía no debe ser por tiempo indefinido, pues una empresa que se estanca tiende a desaparecer. La norma debe ser un documento realista, pero cuando la realidad es de atraso, esto debe ser un acicate para el progreso, y cuando cambian las condiciones es necesario establecer el nuevo estado de equilibrio.

Estos objetivos exigen una labor permanente del normalizador, y podemos agregar que las normas deben estar basadas en los datos más útiles y en los métodos que hayan merecido la consagración de la práctica y la experiencia.

COOPERACIÓN

La normalización es un trabajo de conjunto y las normas se deben establecer con el acuerdo y cooperación de todos los factores involucrados, es decir:

Interés general Compradores o usuarios Fabricantes INTERES GENERAL Este sector lo componen los representantes de instituciones científicas y técnicas, de universidades y de todas aquellas entidades que están fuera de los intereses de compra-venta, pero que tienen alguna relación con el objeto por normalizar. El resultado de una normalización hecha sólo por este sector será una norma teórica, que por lo general rebasa las posibilidades económicas, lo que está en contra del principio de equilibrio. Las normas deben tener bases científicas, pero deben ser eminentemente prácticas. COMPRADORES O USUARIOS La normalización llevada a cabo únicamente por este grupo reproduce, con mayor gravedad, los inconvenientes del primero. Los consumidores, que desconocen las posibilidades industriales, estarán tentados a exigir una calidad difícil de alcanzar, y pueden provocar, sin proponérselo, un encarecimiento innecesario de los productos al tratar de imponer exigencias difíciles de cumplir. FABRICANTES Podemos decir que éste es el grupo más conocedor del producto y, por lo tanto, la opinión más autorizada; sin embargo, se presenta el hecho de que en la normalización en la cual sólo intervienen los fabricantes, éstos asuman la doble tarea de elaborar el producto y juzgarlo. Se corre el peligro de que el fabricante se pueda ver tentado a establecer noveles más bajos de los alcanzables, lo que provocaría perjuicios para el usuario, quien no podría ser el acicate que obligue al fabricante a superarse permanentemente. Este punto es la normalización de empresa corresponde al estudio de mercado, lo que en empresas bien organizadas constituye una práctica común cuando se va a fabricar un nuevo producto. 

Page 4: Normas y Normalización

No olvidemos que el producto está destinado al usuario y que no puede negársele a éste el derecho a exponer su opinión, la cual por lo general beneficiará al fabricante. De esto se deducen que la normalización es un trabajo de equipo, en donde deben estar representados todos los interesados: productores, compradores y sector d interés general  En algunos países es muy común la adopción de normas, o más bien la copia de normas; el desconocimiento o desprecio de los principios generales es la causa de la inefectividad de una norma, de las violaciones y, por qué no decirlo, de la falta de confianza en estos documentos. En consecuencia, tanto la elaboración como la adopción de una norma deben ser producto del análisis y la crítica basados en la aplicación de estos tres principios: Homogeneidad, equilibrio, cooperación. ASPECTOS FUNDMENTALES DE LA NORMALIZACIÓN El objetivo fundamental de la normalización es elaborar normas que permitan controlar y obtener un mayor rendimiento de los materiales y de los métodos de producción, contribuyendo así a lograr un nivel de vida mejor. Las normas, producto de esta actividad deben comprender tres aspectos fundamentales:

-       La simplificación-       La unificación-       La especificación

 SIMPLIFICACION Un mismo producto puede hacerse de muchas maneras y, no obstante, ser apto para el uso que se le ha asignado. Siempre es posible suprimir parte de las formas que responden al capricho, la fantasía o a la falta de comunicación entre diseñador y usuario. La selección de un tipo de producto y la supresión de los que se consideran menos adecuados reduce gastos, lo que se traduce en ganancia de tiempo y dinero; menos modelos significan evitar la repetición de estudios y diseños, mayor facilidad en los métodos producción, menos quipo y herramienta, manejo de menor cantidad de materiales e inventarios reducidos. El estudio de los modelos existentes y probables y la eliminación de los que no son indispensables corresponden a la simplificación. Ésta constituye un estudio serio y preciso que consiste en una ordenación racional y sistemática para eliminar todo lo que es fruto de la improvisación, capricho o ignorancia. El tipo o tipos de productos seleccionados deben resistir la confrontación con el uso; un tipo normalizado que no resulte apto ni sea considerado como el mejor debe eliminarse inmediatamente. Normalizar significa simplificar, y simplificar significa seleccionar materiales. UNIFICACIÓN Otro aspecto fundamental dentro de las normas es el conjunto de medidas necesarias para conseguir la intercambiabilidad y la interconexión y la interconexión de las piezas. La unificación conduce a la identidad de formas y dimensiones en tornillos, tomacorrientes, conexiones, accesorios, tuercas, etcétera. La intercambiabilidad e interconexión en sistemas, equipos aparatos, etcétera, puede asegurarse únicamente con ciertas medidas sin que esto signifique la uniformidad de todo el órgano. La unificación significa definir las tolerancias de fabricación; unificar es definir las características dimensionales. 

Page 5: Normas y Normalización

La simplificación y la unificación se refieren de manera directa a las formas y dimensiones, aspectos muy importantes de los materiales, pero que por sí solas no conducen a una calidad integral, ya que no valdría la pena lograr formas y dimensiones o demandas si la resistencia de los materiales no sirve o es de una calidad deficiente. ESPECIFICACION El complemento de una norma corresponde a la especificación, la cual tiene por objeto definir la calidad de los productos, es decir, establecer las exigencias significativas de calidad y sus métodos de comprobación, por tanto, especificar es definir la calidad por métodos reproducibles y comprobables. Las especificaciones son la parte medular de las normas y deben llenar los requisitos que enseguida se enumeran. ESPECIFICACIONES 

1.     La especificación debe tener una relación directa con el uso que se le ha asignado al producto o servicio o bien con la fabricación o suministro.

2.     Deben especificarse siempre las tolerancias en más, en menos o en más/menos.3.     Deben preferirse las especificaciones cuantitativas a las cualitativas.4.     Las especificaciones deben ser concretas, completas, inequívocas, explícitas. Inteligibles y

sistemáticas.5.     Deben omitirse requisitos irreales o contradictorios.6.     Cada especificación debe tener un método de comprobación7.     Deben preferirse los métodos de comprobación a corto plazo, sobre los de larga duración y

los métodos no destructivos sobre los destructivos.Como cualquier disciplina, la normalización cuenta con una metodología. Esta se fundamenta en los tres principios generales ya mencionados y se puede resumir en los pasos enumerados a continuación: METODOLOGÍA DE LA NORMALIZACIÓN 

1.     Investigación bibliográfica e industrial2.     Elaboración de un anteproyecto de norma basándose en los datos obtenidos.3.     Confrontación de este anteproyecto con la opinión de los sectores comprador, productor y

de interés general, hasta llegar a un acuerdo.4.     Promulgación de la norma.5.     Confrontación con la práctica.

 Si tomamos en cuenta que la normalización es “el proceso de elaboración y aplicación de las normas” y que hemos cumplido con la elaboración, la aplicación corresponde al control de calidad, cuya aplicación ayuda a la mejoría de las normas en un proceso de retroalimentación. En general, la introducción de una norma en cualquier actividad necesita esfuerzos de adaptación, en el orden técnico, económico y administrativo, estos esfuerzos se justifican por las ventajas que a corto y a largo plazo benefician a los productores, los consumidores y la economía nacional. LA NORMA DE NORMAS Un documento de primordial importancia en los procesos normativos es la existencia de una norma para hacer normas, cuya principal función es homogenizar la producción de normas en cuanto a su contenido y la secuencia de sus capítulos.

Page 6: Normas y Normalización

METROLOGIA

METROLOGIA INTRODUCCIÓN La Metrología es ciencia de las mediciones y éstas son una parte permanente e integrada de nuestro diario vivir que a menudo perdemos de vista. En la metrología se entrelazan la tradición y el cambio; los sistemas de medición reflejan las tradiciones de los pueblos pero al mismo tiempo estamos permanentemente buscando nuevos patrones y formas de medir como parte de nuestro progreso y evolución. Es por medio de diferentes aparatos e instrumentos de medición que se realizan pruebas y ensayos que permiten determinar la conformidad con las normas existentes de un producto o servicio; en cierta medida, esto permite asegurar la calidad de los productos y servicios que se ofrecen a los consumidores. QUÉ ES METROLOGÍALa metrología (del griego μετρoν, medida y λoγoς, tratado) es la ciencia y técnica que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la determinación de las magnitudes físicas.

 

Históricamente esta disciplina ha pasado por diferentes etapas; inicialmente su máxima preocupación y el objeto de su estudio fue el análisis de los sistemas de pesas y medidas antiguos, cuyo conocimiento se observa necesario para la correcta comprensión de los textos antiguos. Ya desde mediados del siglo XVI, sin embargo, el interés por la determinación de la medida del globo terrestre y los trabajos que al efecto se llevaron a cabo por

Page 7: Normas y Normalización

orden de Luis XIV, pusieron de manifiesto la necesidad de un sistema de pesos y medidas universal, proceso que se vio agudizado durante la revolución industrial y culminó con la creación de la Oficina Internacional de Pesos y Medidas y la construcción de patrones para el metro y el kilogramo en 1872. Establecidos ya patrones de las unidades de medida fundamentales por la oficina mencionada, la metrología se ocupa hoy día, sin olvidar su vertiente histórica, del proceso de medición en sí, es decir, del estudio de los procesos de medición, incluyendo los instrumentos empleados, así como de su calibración periódica; todo ello con el propósito de servir a los fines tanto industriales como de investigación científica.

 IMPORTANCIA Y BENEFICIOS DE LA METROLOGÍA Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental para los gobiernos, para las empresas y para la población en general, ayudando a ordenar y facilitar las transacciones comerciales. A menudo las cantidades y las características de un producto son resultado de un contrato entre el cliente (consumidor) y el proveedor (fabricante); las mediciones facilitan este proceso y por ende inciden en la calidad de vida de la población, protegiendo al consumidor, ayudando a preservar el medio ambiente y contribuyendo a usar racionalmente los recursos naturales. Actualmente, con la dinamización del comercio a nivel mundial, la Metrología adquiere mayor importancia y se hace más énfasis en la relación que existe entre ella y la calidad, entre las mediciones y el control de la calidad, la calibración, la acreditación de laboratorios, la trazabilidad y la certificación. La Metrología es el núcleo central básico que permite el ordenamiento de estas funciones y su operación coherente las ordena con el objetivo final de mejorar y garantizar la calidad de productos y servicios. El desarrollo de la metrología proporciona múltiples beneficios al mundo industrial, como veremos a continuación:Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas, análisis ensayos exactos, necesarios para que la industria sea competitiva.

• Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la investigación y desarrollo de campos determinados y para definir y controlar mejor la calidad de los productos.  • Perfecciona los métodos y medios de medición. • Facilita el intercambio de información científica y técnica. 

Page 8: Normas y Normalización

• Posibilita una mayor normalización internacional de productos en general, maquinaria, equipos y medios de medición.  TIPOS DE METROLOGÍA La metrología tiene varios campos: metrología legal, metrología industrial y metrología científica son divisiones que se ha aceptado en el mundo encargadas en cubrir todos los aspectos técnicos y prácticos de las mediciones:  La Metrología Legal. Este término está relacionado con los requisitos técnicos obligatorios. Un servicio de metrología legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas correctas en áreas de interés público, como el comercio, la salud, el medio ambiente y la seguridad. El alcance de la metrología legal depende de las reglamentaciones nacionales y puede variar de un país a otro. La Metrología Industrial Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la producción y el control de la calidad. Materias típicas son los procedimientos e intervalos de calibración, el control de los procesos de medición y la gestión de los equipos de medida. El término se utiliza frecuentemente para describir las actividades metrológicas que se llevan a cabo en materia industrial, podríamos decir que es la parte de ayuda a la industria.En la Metrología industrial las personas tienen la alternativa de mandar su instrumento y equipo a verificarlo bien sea, en el país o en el exterior. Tiene posibilidades de controlar más este sector, la metrología industrial ayuda a la industria en su producción.La Metrología Científica  También conocida como "metrología general". "Es la parte de la Metrología que se ocupa de los problemas comunes a todas las cuestiones metrológicas, independientemente de la magnitud de la medida". Se ocupa de los problemas teóricos y prácticos relacionados con las unidades de medida, del problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades metrológicas de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la magnitud involucrada.  Algunas de ellas son las siguientes: SEGÚN SU AREA DE APLICACIÓN:  a) Metrología dimensional. b) Metrología de Masas.

Page 9: Normas y Normalización

c) Metrología de fuerza y presión. d) Metrología de flujo y volumen. e) Metrología electromagnética. f) Metrología de tiempo y frecuencia. g) Termometría. h) Metrología física. - Vibraciones. - Acústica. - Óptica - Radiometría. i) Metrología de Materiales. La metrología dimensionales la ciencia aplicada que se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares. La metrología dimensional también se encarga del estudio de otras características físicas, como redondez, paralelismo, concentricidad, coaxialidad, tolerancia geométrica, etc. Razón por la cual esta rama de la metrología también se le denomina metrología geométrica.  LONGITUDES: Exteriores. Interiores. Profundidades. Alturas.  ANGULOS: Exteriores. Interiores. ACABADO SUPERFICIAL: Rugosidad.  FORMAS: Forma por elementos aislados. Rectitud. Planitud. Circularidad. Cilindridad. Forma de una línea. Forma de una superficie. Orientación por elementos asociados. Paralelismo.

Page 10: Normas y Normalización

Perpendicularidad. Angularidad o inclinación.  Posición por elementos asociados Localización. Concentricidad. Coaxialidad.                                                                                                          ERRORES EN LA MEDICIÓN. Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y en el mismo ambiente (repetitividad). Los errores surgen debido a la imperfección de los sentidos, de los medios, de la observación, de las teorías que se aplican, de los aparatos de medición, de las condiciones ambientales y de otras causas. Medida del error: En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante, la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores máximo y mínimo obtenidos. Incertidumbre = valor máximo - valor mínimo El error absoluto es la diferencia entre el valor leído y el valor convencionalmente verdadero correspondiente.  Error absoluto = valor leído - valor convencionalmente verdadero  El error absoluto tiene las mismas unidadesEl error relativo es igual al error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.                                                                                  Error absolutoError relativo =                             Valor convencionalmente verdadero  Y como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero, entonces:                                 Valor leído -valor convencionalmente verdaderoError relativo =                                         Valor convencionalmente verdadero  Con frecuencia, el error relativo se expresa en porcentaje multiplicándolo por cien.  

Page 11: Normas y Normalización

CLASIFICACIÓN DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN Errores por el instrumento o equipo de mediciónLas causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricación (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo, etcétera.El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o información técnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante calibración. Errores del operador por el modo de medición Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etcétera. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador: Error por el uso de instrumentos no calibrados Instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración está vencida, así como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso.Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos. Error por instrumento inadecuado Antes de realizar cualquier medición es necesario determinar cuál es el instrumento o equipo de medición más adecuado para la aplicación de que se trate. Además de la fuerza de medición, deben tenerse presente otros factores tales como: - Cantidad de piezas por medir - Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad, etcétera.) - Tamaño de la pieza y exactitud deseada.  Se recomienda que la razón de tolerancia de una pieza de trabajo a la resolución, legibilidad o valor de mínima división de un instrumento sea de 10 a 1 para un

Page 12: Normas y Normalización

caso ideal y de 5 a 1 en el peor de los casos. Si no es así la tolerancia se combina con el error de medición y por lo tanto un elemento bueno puede diagnosticarse como defectuoso y viceversa.  Errores por puntos de apoyo Especialmente en los instrumentos de gran longitud la manera como se apoya el instrumento provoca errores de lectura. En estos casos deben utilizarse puntos de apoyo especiales, como los puntos Airy o los puntos Bessel. Errores por método de sujeción del instrumento El método de sujeción del instrumento puede causar errores un indicador de carátula está sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer la medición, la fuerza ejercida provoca una desviación del brazo. La mayor parte del error se debe a la deflexión del brazo, no del soporte; para minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medición lo más cerca posible al eje del soporte.  Error por distorsión Gran parte de la inexactitud que causa la distorsión de un instrumentó puede evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la máxima exactitud de medición es obtenida si el eje de medición es el mismo del eje del instrumento.Error de paralaje Este error ocurre debido a la posición incorrecta del operador con respecto a la escala graduada del instrumento de medición, la cual está en un plano diferente El error de paralaje es más común de lo que se cree. Este defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de medición a partir del punto de lectura. Error de posición Este error lo provoca la colocación incorrecta de las caras de medición de los instrumentos, con respecto de las piezas por medir. Error por desgaste Los instrumentos de medición, como cualquier otro objeto, son susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. 

Page 13: Normas y Normalización

Error por condiciones ambientales Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace la medición; entre las principales destacan la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias (ruido) electromagnéticas extrañas.  1. Humedad 2. Polvo 3. Tempereratura  MEDICION Y REGISTROPor lo general cuando se efectúa la medición los valores medidos se registran para mediciones criticas es mejor que dos personas trabajen juntas, ya que una se dedica a medir y la otra se especializa en registrar las mediciones. En este caso las NOTAS DEBEN TOMARSE DE UNA MANERA NORMADA.                                                                                                                                                                                                                                                              METROLOGIA

En lo que respecta a nuestra materia veremos la metrología dimensional, y específicamente en mediciones lineales y angulares las cuales las podremos realizar con instrumentos para medidas aproximadas y medidas de precisión, tanto con instrumentos analógicos o digitales.Los instrumentos para medidas lineales o angulares aproximadas son aquellos que solo tienen una escala graduada, y así tenemos:

Para medidas aproximadas Lineales: Reglas graduadas, metros flexómetros etc. Flexometro / Cinta métrica:es el más común, de cinta metálica, muy útil, versátil y que no ocupa espacio porque se enrolla sobre sí mismo. Deberá ser de 5 metros como mínimo, así como ancho y resistente para que no se doble.

Metro plegable:la ventaja de esta herramienta es que no se dobla cuando está desplegada. Es muy habitual en carpintería.

Page 14: Normas y Normalización

Escuadra: también muy utilizada, porque aumenta la precisión del trazo y facilita el marcaje. Además, es perfecta para comprobar el ángulo de los ensamblajes. La idea es que sirva para medir ángulos rectos exactos (90º)

Angulares: Graduadores y goniómetros simples Transportador de ángulos: se utilizan para medir los ángulos en grados.

Falsa escuadra: se trata de una escuadra con distintas reglas que permite medir y trazar ángulos de distintas dimensiones.

Nivel: Los niveles con una burbuja en el centro, sirven para medir con precisión la línea vertical y la horizontal: por ejemplo para saber si no tiene más inclinación de

Page 15: Normas y Normalización

la debida. Algunos niveles digitales emiten un sonido cuando hemos alcanzado la horizontalidad o verticalidad adecuada, facilitando enormemente el trabajo. 

Para medidas de precisión tenemos: CALIBRADOR PIE DE REY O VERNIER

Entre los instrumentos de medición que veremos encontramos los Analógicos y Los Digitales                                                                                                                                                                                                                                                                    

VERNIER

CALIBRADOR PIE DE REY O VERNIER

Entre los instrumentos de medición que veremos encontramos los Analógicos y Los Digitales

VERNIER ANALOGICO

El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal de exteriores, medición de interiores y de profundidades más ampliamente utilizados. Se creé que la escala vernier fue inventado por un portugués llamado Petrus Nonius. El calibrador vernier actual fue desarrollado después, en 1631 por Pierre Vernier.

El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar lecturas con precisiones de 0,1mm (decimales)  0.05 (vigesimales) o 0.02mm. (Quincuagecimales) y de 0.001" o 1/128" dependiendo del sistema de graduación a utilizar (métrico o inglés).

Page 16: Normas y Normalización

VERNIER DIGITALEl Calibrador digital utiliza un sistema de detección de desplazamiento tipo capacitancia, y es casi del mismo tamaño y peso que el calibrador vernier convencional del mismo rango de medición. Estos calibradores se utilizan en la actualidad muy extensamente debido a sus ventajas como son FACIL LECTURA Y OPERACIÓN QUE SE LOGRARON GRACIAS AL SISTEMA DIGITAL.

APLICACIONES Las principales aplicaciones en el uso del vernier son comúnmente: medición de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del diseño medición de escalonamiento

Existiendo dos tipos de vernier que son los Estándares y los de Nonio Largo, los cuales se diferencian por la longitud del nonio.La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduación de sus escalas, el diseño de las guías del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus palpadores, la mano de obra y la tecnología en su proceso de fabricación.Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosión o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de los palpadores oscila entre 550 y 700 Vickers dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Una escala nonio tiene cuatro características que la definen:n: El numero de divisiones del nonio P: La precisión, (medida más pequeña que puede representar). k: Constante de extensión, que determinará la longitud del nonio para una misma precisión (Standart o Nonio Largo)L: Su longitud en las mismas unidades de la regla de estas variables solo n y k son independientes y P y L dependen de las primeras del siguiente modo la precisión  es:

Page 17: Normas y Normalización

Y la longitud del nonio es:

Donde k es un número entero mayor o igual que 1, normalmente 1 en el standart o 2 en el nonio largo cuando se quiere facilitar la lectura.

 VERNIER DECIMAL (NONIO DE 10 DIVISIONES)

P = 0.1 En este caso k = 1, por tanto:

En el caso de que k = 2, nonio largo tendríamos:

Page 18: Normas y Normalización

Un nonio de 19 mm de longitud y 10 divisiones tendría la misma precisión, en el doble de longitud, con lo que se facilita su lectura, al estar sus divisiones mas separadas.

LECTURA DEL VERNIER DECIMAL En el caso de la lectura del vernier decimal se presentan dos casos: 1.- Cuando el cero del nonio coincide con una raya de la regla principal en este caso se lee la cantidad entera en milímetros, es decir contamos las divisiones que existen desde el cero de la regla hasta el cero del nonio.

           0,0 mm                             1,0 mm  2.- Cuando el cero del nonio se encuentra entre dos rayas de la regla, entonces leemos primero la cantidad en milímetros (contamos las divisiones que hay desde el cero de la regla hasta el cero del nonio) y luego se le añade la fracción en décimas correspondiente esto es (la raya del nonio que coincida con una raya de la regla)

Page 19: Normas y Normalización

VERNIER VIGESIMAL (NONIO DE 20 DIVISIONES)

Podemos ver otro ejemplo, que junto con el anterior, son los más utilizados en el sistema decimal. Con un nonio de 19 de longitud y 20 divisiones, con lo que tendríamos una apreciación:

Que en este caso, seria:

En el caso normal con k = 1, (nonio Standard) por tanto:

LECTURA DEL VERNIER VIGESIMAL

Page 20: Normas y Normalización

En el caso de la lectura del vernier Vigesimal se presentan dos casos: 1.- Cuando el cero del nonio coincide con una raya de la regla principal en este caso se lee la cantidad entera en milímetros, es decir contamos las divisiones que existen desde el cero de la regla hasta el cero del nonio.

                                      6,00 mm                 2.- Cuando el cero del nonio se encuentra entre dos rayas de la regla, entonces leemos primero la cantidad en milímetros (contamos las divisiones que hay desde el cero de la regla hasta el cero del nonio) y  luego se  le añade la fracción en centécimas correspondiente esto es ( la raya del nonio que coincida con una raya de la regla)

VERNIER QUINCUAGECIMAL (Nonio de 50 divisiones)

Page 21: Normas y Normalización

La apreciación de este calibre como en los casos anteriores, corresponde a la expresión:

Que sustituyendo los valores, tenemos:

Operando, da como resultado:

Esta apreciación esta grabada en la parte superior del calibre como se puede ver.

Su longitud con k = 1, es:

La apreciación del instrumento, una división del nonio, equivale a 0,02, cada cinco divisiones son 0,02 x 5 = 0,1. En el nonio o escala vernier, se puede ver que cada cinco divisiones están marcadas con un numero desde el 0, para indicar el fiel y

Page 22: Normas y Normalización

comienzo de la escala, y correlativamente del 1 al 10 indicando las décimas de milímetro.

LECTURA DEL VERNIER QUINCUAGESIMAL

En el caso de la lectura del vernier Quincuagesimal se presentan dos casos:

1.- Cuando el cero del nonio coincide con una raya de la regla principal en este caso se lee la cantidad entera en milímetros, es decir contamos las divisiones que existen desde el cero de la regla hasta el cero del nonio.

                                     5,00 mm

2.- Cuando el cero del nonio se encuentra entre dos rayas de la regla, entonces leemos primero la cantidad en milímetros (contamos las divisiones que hay desde el cero de la regla hasta el cero del nonio) y  luego se  le añade la fracción en centésimas correspondiente esto es ( la raya del nonio que coincida con una raya de la regla)

                                               43,18 mm                                                

ont. VERNIER

Page 23: Normas y Normalización

VERNIER MEDIDAS EN PULGADAS (1/128)

El nonio que nos permite la precisión de 1/128”:Tiene una longitud de 7/16” (LER) y está dividido en 8 partes iguales. Por lo tanto cada parte mide: (7/16) / 8 = 7/128” (LEN)Cada división de la escala mide 1/16 = 8/128. Resulta que cada división del nonio es 1/128 menor que la división de la escala. Como habíamos indicado anteriormente en todo instrumento de precisión con nonio la precisión es igual a; P = LER - LEN P = 1/16 – 7/128 P = 1/128 

LECTURA DEL VERNIER EN PULGADAS

En el caso de la lectura del vernier en pulgadas se presentan dos casos: 1.- Cuando el cero del nonio coincide con una raya de la regla principal en este caso se lee la cantidad entera en 16 avos, es decir contamos las divisiones que existen desde el cero de la regla hasta el cero del nonio.

Page 24: Normas y Normalización

                                                  5/16 “  

2.- Cuando el cero del nonio se encuentra entre dos rayas de la regla, entonces leemos primero la cantidad en 16 avos (contamos las divisiones que hay desde el cero de la regla hasta el cero del nonio) y  luego se  le añade la fracción en 128 avos correspondiente esto es ( la raya del nonio que coincida con una raya de la regla)

                                           9/16 + 3/128 = 75/128