Normativa KKS (Procedimiento)

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CLIENTE: ENARSA

PROYECTO: CENTRAL TERMOELCTRICA ENSENADA DE BARRAGN

PROCEDIMIENTOS

SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE COMPONENTES

0 2012-11-06 Para aplicacin ALY/PSO/CBC A 2012-10-19 Para aprobacin ALY/PSO/CBC FPJ ALY

REV FECHA DESCRIPCIN EJECUT REVIS APROB

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CTEB-101-INGE-F-PT-0013 Rev: 0

CLIENTE: ENARSA PROYECTO: CENTRAL TERMOELCTRICA ENSENADA DE BARRAGN


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CLASIFICACIN

Contiene informacin para el diseo de estructuras, sistemas o componentes: S No

Verificacin del diseo: No aplicable Jefe de U.O./Supervisor Verificador Nivel 1 Nivel 2

CONTROL DE MODIFICACIONES

Edic. Modificaciones

A 0

N/A N/A

INFORMACIN PRELIMINAR O PENDIENTE

Edic. Apartados Concepto Estado

0 - - -

DISTRIBUCIN

Externa Interna N copias/Soporte

UTE SLO, ALY, PSO, MLY, FPJ, AGD 1 / electrnico

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ndice

1. PREMBULO..............................................................................................................42. SISTEMA DE IDENTIFICACIN.................................................................................5

2.1 GENERAL ......................................................................................................52.2 REQUISITOS QUE DEBE DE CUMPLIR EL SISTEMA DE

IDENTIFICACIN...........................................................................................53. INTRODUCCIN AL KKS...........................................................................................6

3.1 DESIGNACIN Y TIPO DE CARACTERES DE DATOS ...............................63.2 IDENTIFICACIN RELACIONADA CON EL PROCESO ...............................73.3 IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE INSTALACIN ......................................73.4 IDENTIFICACIN DE LA LOCALIZACIN ....................................................8

4. ESTRUCTURA Y CONTENIDO DE LOS NIVELES....................................................94.1 DESGLOSE NIVEL 0, CENTRAL G............................................................104.2 DESGLOSE NIVEL 1, FUNCIN .................................................................104.3 DESGLOSE NIVEL 2, EQUIPO "A1, A2, AN, A3" ...........................................124.4 DESGLOSE NIVEL 3, COMPONENTE B1, B2, BN........................................19

5. CDIGO DE SISTEMAS ELEMENTALES................................................................216. CDIGO DE UNIDADES DE EQUIPOS ...................................................................357. CDIGO DE COMPONENTES (B1, B2) ....................................................................39

7.1 COMPONENTES ELCTRICOS..................................................................397.2 SEALES .....................................................................................................39

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1. PREMBULO Resulta imprescindible que los participantes en la construccin y operacin de una central elctrica adopten un sistema normalizado para la designacin y clasificacin de las partes y componentes de la central.

Un sistema de identificacin estndar permite que todas las partes, al margen de sus idiomas y de sus ubicaciones geogrficas, puedan identificar de forma uniforme e inequvoca aquellas reas de la central que entren dentro de su responsabilidad, minimizando as posibles problemas de comunicacin. El Sistema de identificacin de componentes KKS para plantas de energa aplicable a la Central Termoelctrica Ensenada de Barragn satisface tal requisito.

Los planificadores y operadores de centrales elctricas utilizan un sistema comn estndar para identificar las instalaciones y las partes que las componen. Este sistema permite reunir y procesar los datos necesarios para planificar, construir y operar dichas centrales. Este documento presenta el sistema de identificacin que se ha de utilizar para la Central Termoelctrica Ensenada de Barragn, y est basado en la 6 edicin del Kraftwerk-Kennzeichen-System (KKS), Revisin d, editada por VGB en 2007-08.

Las estructuras del sistema de identificacin KKS se detallan en los distintos captulos del presente documento y son de aplicacin para todos los diferentes equipos y sistemas de la central. Este sistema de identificacin habr de ser aplicado por todos los suministradores de equipos.

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2. SISTEMA DE IDENTIFICACIN

2.1 GENERAL El objeto de este documento es resumir la estructura, los contenidos y la aplicacin del KKS en el proyecto CT Ensenada de Barragn.

Debe prestarse especial atencin al hecho de que el sistema KKS podra no aplicarse completamente para los equipos principales (calderas, turbinas, etc.) y para las plantas paquete (plantas qumicas, compresores de aire, etc.) ya que stos son identificados por cada proveedor de acuerdo a su estndar e interpretacin particular del cdigo. En el caso de las interfases elctricas o de I&C de estos equipos / plantas paquete con el resto de la planta (por ejemplo con el DCS), se usar la identificacin KKS.

2.2 REQUISITOS QUE DEBE DE CUMPLIR EL SISTEMA DE IDENTIFICACIN Para poder realizar las tareas establecidas, el sistema de identificacin debe ser capaz de cumplir los siguientes requisitos:

Capacidad de identificar la totalidad de las instalaciones y subsistemas dentro de su alcance.

Disponer de un nmero razonable de cdigos de reserva para futuros ampliaciones / desarrollos de ingeniera en la central.

Identificacin clara de todos los subsistemas. Unicidad de las identificaciones empleadas. Facilidad de comprobacin, especialmente para tratamiento de datos. Se deben tener en cuenta las normas, directrices y recomendaciones existentes.

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3. INTRODUCCIN AL KKS

3.1 DESIGNACIN Y TIPO DE CARACTERES DE DATOS Teniendo en cuenta los distintos requisitos establecidos para la identificacin de las plantas, los sistemas y los equipos de las centrales elctricas, el KKS cuenta con tres tipos de cdigos distintos:

a) Cdigo relacionado con el proceso Identificacin de sistemas y equipos relacionados con el proceso, de acuerdo con la funcionalidad que la ingeniera mecnica, civil, elctrica y de I&C le otorguen.

b) Cdigo de punto de instalacin Identificacin de puntos de instalacin para equipos elctricos y de I&C en las unidades en las que se instalarn (p.ej. en armarios, paneles, consolas).

c) Cdigo de localizacin Identificacin de las localizaciones en estructuras, suelos y salas, as como en reas de fuego.

Todas las clasificaciones anteriores utilizan una estructura definida para dar una informacin usando una cadena de caracteres alfanumricos. Todas las disciplinas de la ingeniera utilizan la estructura de los tres tipos de clasificacin para sus tareas de planificacin e ingeniera, de modo que se garantice la integracin eficaz de la informacin y el reconocimiento inequvoco por parte de todos los participantes.

Los ttulos de los niveles jerrquicos de los tres tipos de cdigos son los siguientes:

N de serie del nivel

0 1 2 3

Identificacin relacionada con el proceso

Toda la central Cdigo de sistema

Cdigo de equipo

Cdigo de componente

Identificacin de punto de instalacin

Toda la central Cdigo de equipo

Cdigo de lugar de

instalacin

Identificacin de localizacin

Toda la central Cdigo de estructura Cdigo de sala

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La tabla 1 resume la identificacin y el tipo de los caracteres de datos de los diferentes niveles para los tres tipos de clasificaciones que aparecen en el KKS.

TABLA 1: Estructura de los niveles

N de serie del nivel 0 1 2 3

Designacin de caracteres

G F0 F1 F2 F3 FN FN A1 A2 AN (A3) B1 B2 BN

Tipo de carcter N N A A A N N A A N N N (A) A A N N

A = Smbolos alfanumricos (letras, smbolos especiales) N = Smbolos numricos (dgitos) () = Estos caracteres pueden ser omitidos

3.2 IDENTIFICACIN RELACIONADA CON EL PROCESO En este tipo de identificacin, todo el sistema se subdivide de acuerdo con la funcin o proceso porque, ya sea para la parte mecnica, elctrica o control, los equipos y componentes deben poder identificarse en relacin a dicho proceso.

La identificacin relacionada con el proceso suele ser la identificacin ms importante en muchas aplicaciones, ya que permite, por ejemplo, relacionar la localizacin de equipos elctricos y de control, salas, seales y la identificacin en esquemas de circuitos, con funciones particulares.

En las reas de ingeniera mecnica, elctrica y de instrumentacin y control, los equipos para servicios auxiliares, suministro de energa, control de lazo abierto, instrumentacin, proteccin, etc. se tratan como una funcin de ingeniera de proceso.

Este bloque lleva como prefijo el smbolo =. Segn la norma, este prefijo puede omitirse siempre que la identificacin sea inequvoca.

3.3 IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE INSTALACIN Como ocurre con la identificacin relacionada con el proceso, el KKS tambin se usa para identificar la localizacin, especialmente de equipos elctricos y de I&C, pero tambin de equipos mecnicos. Localizaciones, como por ejemplo las coordenadas, bastidores y posiciones dentro de cubculos, etc., se designan en el nivel EQUIPO.

Las letras de identificacin empleadas en la identificacin del punto de instalacin en el nivel FUNCIN, son las mismas que las de la designacin relacionada con el proceso. As se mejora el reconocimiento de las identificaciones en el sistema general. Es imposible confundirlas con la identificacin relacionada con el proceso, ya que, segn DIN 40719, parte 2, el prefijo + debe aadirse al bloque de identificacin, Localizacin.

Se emplea una sencilla diferenciacin basada en decenas para la identificacin basada en el proceso y la numeracin correlativa para la identificacin del punto de instalacin, p.ej.:

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= BBA10 se refiere a la funcin del sistema de MT (subsistema 10) + BBA 01 se refiere al cubculo n1 del sistema de MT

Al primer subsistema relacionado con el proceso debe asignarse 10.

Ejemplo de un diagrama unifilar con los cubculos relacionados:

La Identificacin relacionada con el proceso de los consumidores se adhiere en la parte fija del cuadro de distribucin, y la identificacin del punto de instalacin de los interruptores se sita en la puerta o en la parte extrable (tapa).

3.4 IDENTIFICACIN DE LA LOCALIZACIN Para poder identificar con claridad la posicin de las plantas, subsistemas y equipo en la central, las estructuras del edificio y suelos se introducen en el nivel 1, y las salas de las distintas elevaciones del edificio en el nivel 2. El nivel 3 se omite en estos casos.

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4. ESTRUCTURA Y CONTENIDO DE LOS NIVELES Los niveles individuales del KKS tienen la siguiente estructura alfanumrica:

TABLA 2: Ttulo y contenido de los niveles 0 1 2 3 Niveles

TODA LA CENTRAL FUNCIN EQUIPO ELEMENTO

Cdigo relacionado con el proceso

Central Cdigo de sistema Cdigo de Equipo Cdigo de elemento

Ingeniera mecnica Unidad Sistema Bomba

Unidad Estructura, suelo Puerta deslizante / corredera

Ingeniera civil Unidad Estructura, suelo Ventilador

Unidad Sistema Circuito de medida Transductor

Unidad Estructura, suelo Circuito de medida Sensor temp.

Unidad Sistema Control en lazo abierto Pulsador

Unidad Nivel de coordenadas de la unidad

Control en lazo cerrado

Controlador

Instrumentacin y control (para ingeniera

mecnica y civil)

Unidad Sistema Circuito de medida Seal

Unidad Cuadro de distribucin

Conjunto del cuadro de distribucin

Unidad Transformador Ventilador

Unidad Transformador Circuito de medida

Unidad Transformador Caja de bornas

Ingeniera elctrica y de instrumentacin y

control

Unidad Armario de equip. elctrico. Estructura, suelo

Circuito de medida Caja de centralizacin

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TABLA 2: Ttulo y contenido de los niveles Cdigo de puntos de instalacin Toda la

central

Cdigo de instalacin de la unidad

Cdigo de lugar de instalacin

Unidad Cuadro de distribucin Situacin del compartimento

Unidad Armario de equip. elctrico Situacin del compartimento

Ingeniera elctrica y de instrumentacin y

control

Unidad Consola de control Coordenada

Cdigo de localizacin Toda la

central Cdigo de la estructura

Cdigo de la sala

Unidad Estructura, suelo Sala/coordenadas Ingeniera civil

Unidad

rea exterior Coordenadas

4.1 DESGLOSE NIVEL 0, CENTRAL G Puede resultar necesario identificar diferentes unidades, centrales sin unidades o ampliaciones dentro de una central, de modo que exista una distincin clara e inequvoca entre ellas. En tal caso, esta identificacin se acordar por todas las partes implicadas en cuanto a los contenidos y el tipo de carcter de datos (A o N).

Para centrales trmicas el carcter "G" debe ser un carcter numrico que identifique las diferentes unidades de la Central o aquellas plantas en que solo hay una unidad o grupo.

En el apartado 4.2 se puede consultar el uso de "G" junto con "F0".

4.2 DESGLOSE NIVEL 1, FUNCIN F0:

Para las centrales trmicas el carcter de datos "F0" ser un carcter numrico empleado para la numeracin de los sistemas similares y plantas dentro de las partes en que puede dividirse una Central identificada con el carcter G.

El uso de G y F0 se indica a continuacin:

01 Sistemas comunes

10 Turbina de vapor y sistemas relacionados

11 Unidad 1

12 Unidad 2

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F1, F2, F3:

Los smbolos alfabticos de este nivel de desglose se utilizan para clasificar y dividir la totalidad de la central en sistemas, subsistemas o edificios. Siempre que sea posible, los tres smbolos alfabticos se asignarn de forma permanente, incluidas sus restricciones asociadas y la asignacin de funciones en la tecnologa actual de las Centrales. Se incluye el desglose del primer carcter alfabtico del cdigo de funcin a modo de ejemplo:

Principales grupos funcionales, F1:

A Sistemas de red elctrica exterior y sistemas de distribucin

B Transmisin de potencia y alimentacin elctrica auxiliar

C Equipo de instrumentacin y control

D Equipo de instrumentacin y control (se usa solamente cuando los cdigos del grupo C no son suficientes)

E Suministro de combustible y tratamiento de residuos

G Suministro y tratamiento de agua y vertidos

H Generacin de calor convencional

L Equipos y sistemas del ciclo (vapor, agua y gas)

M Sistemas para Generacin y Transmisin de Energa Elctrica

N Suministro de energa de proceso para usuarios externos (p.ej. calefaccin,..)

P Sistemas y equipos de agua de refrigeracin

Q Sistemas y equipos auxiliares

R Sistemas y equipos de generacin y tratamiento de gas

S Sistemas y equipos de servicios

U Estructuras y edificios

X Maquinaria pesada (aparte de los conjuntos de maquinaria principal)

Z Equipo de talleres y oficinas

Consltese el captulo 5. Cdigo de sistemas elementales. (F1, F2, F3).

Cuando no se usa la tercera letra (F3) del primer nivel por no ser necesario dicho desglose, se sustituir por un espacio de Subrayado (_).

Subdivisin de sistemas, FN:

Los dos nmeros de FN se emplean de acuerdo a la numeracin por dcadas.

La numeracin por dcadas en un subsistema tiene ventajas de las que carece la numeracin consecutiva cuando las subunidades (p.ej. trenes paralelos) de los sistemas de tuberas forman un subgrupo.

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En cada sistema mecnico la lnea principal se divide en grupos de diez y, si esto no bastara, se incluirn unidades dentro de cada grupo de diez. Las dems lneas (de retorno, by-pass, venteo, drenaje, recirculacin...) se numeran mediante unidades como subsistemas de dicho grupo.

La numeracin, si es posible, comenzar por 001.

Los equipos conectados en serie se numerarn siguiendo la direccin del flujo.

4.3 DESGLOSE NIVEL 2, EQUIPO "A1, A2, AN, A3"

4.3.1 GENERAL

En la identificacin referida al proceso los dos primeros smbolos alfabticos (A1 y A2) se usan para distinguir entre equipos mecnicos, equipos elctricos o de I&C y entre los circuitos de medicin y de control de lazo cerrado:

Principales grupos de equipos, A1:

A Equipo mecnico (con partes mviles)

B Equipo mecnico (sin partes mviles)

C Circuitos de medida directa

D Lazos cerrados de control

E Acondicionamiento de seales binarias y analgicas

F Circuitos de medida indirecta

G Equipo elctrico

En la identificacin de la localizacin este nivel de desglose se emplea para designar (en equipos elctricos y de I&C) los bastidores y posiciones en paneles, cuadros o cubculos y las coordenadas de las consolas. En el caso de los equipos mecnicos, tambin se usa para las coordenadas, por ejemplo para el tanque de combustible.

En la designacin de salas, este nivel de desglose se emplea para identificar reas interiores (salas).

En este nivel, los tres (3) dgitos numricos (AN) no tienen significado en la clasificacin referente al proceso, salvo como se indica a continuacin, para los tres tipos de identificacin donde nicamente sirven para contar las unidades identificadas por los caracteres A1, A2.

Consltese el captulo 6 para ver la descripcin de los cdigos de unidad de equipos (A1, A2).

4.3.2 CODIFICACIN DE VLVULAS DE PROCESO Y TUBERAS

Los caracteres alfabticos asignados a tuberas y a accesorios en el segundo nivel son BR. La numeracin debe asignarse en unidades ascendentes en la direccin del flujo principal (sentido aguas abajo).

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El nmero de lnea de tubera slo se cambiar:

Cuando tengan funciones diferenciadas desde el punto de vista del proceso. Cuando se produzcan cambios en las condiciones de proceso (presin, temperatura,

caudal).

Cuando haya cambio de material. Cuando haya cambio en el dimetro asociando el reductor a la lnea de mayor

dimetro.

Se exceptan los cambios de dimetro causados por la insercin de reductores para colocar vlvulas e instrumentos, siempre que el dimetro de la tubera de entrada sea igual que el dimetro de la tubera de salida.

El nmero de la lnea (en el segundo nivel) no se modificar cuando en ella se intercalen elementos considerados como partes integrantes de la misma, tales como vlvulas, filtros temporales, juntas de expansin, orificios restrictivos, medidores de caudal, etc.

Adicionalmente, para poder proporcionar informacin sobre el tipo de lnea que se est denominando, se tratar de establecer las siguientes series en los tres dgitos AN:

001-190: Lneas principales de proceso

191-199: Succin y descarga de las vlvulas de seguridad y alivio

301-399: Lneas de instrumentos

401-499: Lneas de drenaje

501-599: Lneas de venteo

601-699: Lneas de dosificacin y muestreo y para medida de equipos

a) Vlvulas Las vlvulas de proceso se identifican en el primer nivel con el cdigo de su tubera (o equipo) asociada y, en el segundo nivel, mediante los caracteres alfabticos AA. A igualdad de todas las posiciones que preceden a los caracteres numricos AN, las distintas vlvulas se numerarn de forma correlativa. Se intentar adoptar una numeracin ascendente en la direccin del flujo principal. Adicionalmente, para poder proporcionar informacin sobre el tipo de vlvula que se est denominando, se tratar de establecer las siguientes series en los tres dgitos AN: 001-100: Vlvulas de aislamiento y anti-retorno (manuales y automticas) en las lneas principales de proceso 101-190: Vlvulas de regulacin (incluyendo las auto-reguladas) 191-200: Vlvulas de seguridad y alivio 301-399: Vlvulas de raz de instrumentos 401-499: Vlvulas de drenaje

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501-599: Vlvulas de venteo 601-699: Vlvulas de dosificacin y muestreo y para medida de equipos Esta identificacin es independiente de los accesorios que contenga la vlvula. La identificacin de los accesorios no suele aparecer en los P&ID.

b) Drenajes y venteos Los drenajes y venteos se denominan en el primer nivel igual que el sistema al que van a drenar o ventear. En el segundo nivel, siguiendo a los caracteres alfabticos BR, los caracteres AN sern la serie 400 para drenajes y 500 para venteos. Los drenajes se numerarn consecutivamente, empezando por 401 (para un mismo primer nivel). En el caso de las lneas definidas como de alta presin (ms de 30 barg de diseo), que contengan doble vlvula de aislamiento, la lnea se numerar, de forma general, como su primera vlvula de aislamiento. Los mismos criterios anteriores deben aplicarse a lneas de venteo, utilizando la serie 500, y para las lneas de instrumentacin con serie 300.

c) Derivaciones (by-pass) en tuberas Considerando la importancia de identificar claramente los elementos que forman un by-pass y la necesidad de mantener la uniformidad en todos los sistemas, estos se identificarn con un nmero de seccin diferente (nivel 1), aunque conserven el nmero de decenas de la numeracin de la lnea de la que proceden. Los by-pass muy simples (por ejemplo, el by-pass de las vlvulas de control) puede tomar el mismo nmero que la lnea de la cual procede.

d) Intercambiadores de calor Los intercambiadores de calor, por su funcin, forman parte de al menos dos sistemas mecnicos. Sin embargo, como hay que establecer identificaciones nicas, deben asignarse a uno de ellos. Se seguir la regla de asignar el intercambiador a aquel sistema que requiere sus servicios (el sistema que absorbe calor en el caso de calentadores y el sistema que cede calor en el caso de los enfriadores), el que motiva que se instale el intercambiador.

4.3.3 IDENTIFICACIN DE SISTEMAS DE TUBERAS Y VLVULAS. REPRESENTACIN EN LOS P&ID'S:

Las siguientes especificaciones son vlidas para la identificacin y representacin en P&ID's:

La numeracin del primer nivel se efecta para ramas de tuberas paralelas en incrementos de diez, contando en la direccin del flujo.

La delimitacin de la identificacin de un sistema en su primer nivel se representa mediante una aguja hueca, de acuerdo a la siguiente figura:

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Para reconocer mejor los lmites de la identificacin, se debe asegurar que la aguja no se coloque directamente en el punto de derivacin o unin, sino sobre la lnea afectada.

El cdigo especificado en el sistema KKS para las tuberas con el cdigo de unidad BR slo sirve como identificacin de un ramal si posee varios tamaos de tubera nominales o para sus ramales, p.ej.: Hasta la vlvula de control y desde la vlvula de control, as como para las lneas de drenaje y venteo de un ramal. El smbolo para la delimitacin dentro de cada BR ser una aguja slida, de acuerdo a la siguiente figura:

La identificacin de las distintas tuberas que forman los diferentes sistemas mecnicos se realiza mediante banderas. La direccin de la bandera indicar la direccin del flujo. La bandera contendr el primer nivel del KKS. El cdigo de unidad BR se escribe bajo la bandera.

LBA10BR010

Flow direction

LBA20BR010

Flow direction Si son posibles dos direcciones de flujo, las lneas se sitan en ambos extremos del cuadro.

LBA30BR010

Flow direction

4.3.4 CODIFICACIN DE EQUIPOS

Consltese el captulo 6, Cdigo de unidades de equipo (A1, A2).

4.3.5 REPRESENTACIN DEL PUNTO DE MEDIDA EN LOS P&ID

Los puntos de medida se representan mediante una figura oblonga.

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En cada smbolo de medida se incluye en la parte superior (lnea 1) la variable medida y su funcin mediante un nmero de letras de identificacin. El significado de estas letras se determinar segn la tabla del apartado 4.3.9, basada en la ISA S5.1.

4.3.6 IDENTIFICACIN DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA (LNEA 1)

Las directrices de aplicacin se incluyen en el documento de referencia indicado en cada P&ID. Este documento es el plano general de simbologa: 450-01-DT-M-00300 (CTEB-101-INGE-F-PI-0001).

4.3.7 IDENTIFICACIN DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA (LNEA 2)

La identificacin del instrumento de medida est compuesta por:

A1 A2 Cdigo de medida de acuerdo a la tabla del cdigo del equipo indicado en el Capitulo 6.

AN Tres (3) caracteres numricos que deben ser definidos en los siguientes rangos:

001 080 Instrumentos de medida con salida analgica (excepto transmisores de posicin de vlvulas)

081 099 Instrumentos de medida con salida binaria (interruptores)

100 199 Instrumentos de medida con salida analgica para transmisores de posicin de vlvulas

201 299 No asignado

301 - 399 No asignado

401 - 499 Medida de prueba

501 - 599 Indicadores locales

601 699 No asignado

701 799 Reservado

801 899 Reservado

901 999 No asignado

A3 Cdigo adicional alfabtico. Este cdigo se utilizar para: - Nombrar las vlvulas solenoides de las vlvulas de control,

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- Circuitos de medida que comparten sensor y - Finales de carrera externos de vlvulas.

4.3.8 LUGAR DE PROCESAMIENTO DE VALORES MEDIDOS

El lugar de procesamiento de la variable medida (local, panel de control local, sistema de control principal) se identificar segn las directrices del plano general de simbologa doc. n 450-01-DT-M-00300 (CTEB-101-INGE-F-PI-0001).

4.3.9 TABLA DE LETRAS DE IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS / CARACTERES (LNEA 1)

Variable Medida Letras complementarias A Anlisis Alarma Alarma B Quemador, combustin Pulsador C Conductividad, Control Control Control, cerrado D Densidad Diferencial E Medicin de tensin Sensor (elemento

primario)

F Medicin de flujo y caudal Relacin G Posicin Mirilla, dispositivo de

observacin

H Intervencin / entrada manual

Manual Alto

I Intensidad Indicacin Indicacin J Potencia Scan K Tiempo L Nivel Luz Bajo N A eleccin del usuario O A eleccin del usuario Orificio, restriccin Abierto P Presin Punto de prueba Q Cantidad o calidad Suma, integracin Totalizador R Radiacin o llama Registro S Velocidad, frecuencia Interruptor de Proceso Interruptor T Temperatura Transmisor Transmisor U Multivariable Multifuncin V Vibracin, Vlvula Vlvula W Peso, Fuerza, o Par Pocillo X Fase Y Desplazamiento Computo Z A eleccin del usuario Dispositivo, Actuador Proteccin,

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4.3.10 EJEMPLOS DE INSTRUMENTOS

Un interruptor de presin empleado para realizar un enclavamiento en un panel de control local.

Un pocillo para mantenimiento:

a) Vlvulas, instrumentos y tuberas: En los P&IDs slo se muestran las vlvulas colocadas en tuberas. Las vlvulas de instrumentacin nunca se muestran en estos diagramas (componente de la instrumentacin). Los instrumentos, las vlvulas y miscelneos toman su primer nivel de identificacin KKS de la lnea o equipo en el que se encuentren, segn se indica en el siguiente ejemplo.

b) Equipos o tuberas montados en paralelo:

En estos casos se usaran subsistemas. Ejemplo de equipo: (Bombas)

10MBA10AP001 10MBA11AP001 10MBA20AP001 10MBA12AP001 10MBA30AP001 10MBA13AP001

TW CT410

PSC CP081

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Ejemplo de tuberas: 10MBA10BR001 10MBA11BR001 10MBA20BR001 10MBA12BR001 10MBA30BR001 10MBA13BR001

Circuito de medida directa (posicin) 10MBA10AA101 Vlvula

Los finales de carrera de posicin cerrada o abierta no se muestran en los P&ID's, pero s se muestran e identifican en otra documentacin de proyecto tales como los diagramas de cableados.

4.4 DESGLOSE NIVEL 3, COMPONENTE B1, B2, BN

4.4.1 GENERAL

Este apartado sirve, en el caso de los sistemas elctrico y de I&C, para la designacin de los componentes del equipo (p.ej. interruptores, pulsadores, rels, etc.) de acuerdo con la IEC. Segn esta norma, el KKS incluye un signo - en el primer carcter alfabtico de los elementos elctricos.

Si resulta necesario en cuanto a la ingeniera mecnica y de proceso, el KKS puede usarse aqu para designar el equipo y los componentes mecnicos, como las bombas, acoplamientos y unidades de engranajes.

Los caracteres alfabticos de este nivel son:

Grupos principales de elementos, B1:

K Elementos mecnicos

M Elementos mecnicos

Q Elementos de instrumentacin y control (no elctricos)

X Origen de seal

Y Aplicacin de seal

Z Salida procesada en la lgica de control

- Elementos elctricos

En este nivel, los dos (2) dgitos numricos (BN) sirven para codificar las unidades identificadas por los caracteres B1, B2.

Cdigo de componentes (B1, B2): de acuerdo con lo indicado en la tabla incluida en el captulo 7.

4.4.2 IDENTIFICACIN DE CABLES

La identificacin de los cables debe usar el siguiente cdigo:

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NNAAA NNNA (1) (2)

(1) La primera parte de la identificacin del cable consta de los nmeros y las letras que identifican el sistema al que pertenece el cable.

(2) Estos caracteres del nmero del cable se usarn para contar y los primeros tres dgitos sern el nmero de hoja del plano de Esquema desarrollado de control y cableado en el que se represente el cable, mientras que el cuarto dgito de recuento ser la letra que identifique al cable entre los dems de la hoja.

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5. CDIGO DE SISTEMAS ELEMENTALES F1 F2 F3

F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION A DISTRIBUTION AND GRID SYSTEMS AC ACA SWITCHYARD 380 kV-420 kV AD ADA SWITCHYARD 220 kV-245 kV AE AEB SWITCHYARD 110 kV-150 kV (Customer CCGT Side) AEA SWITCHYARD 110 kV-150 kV (Tennet Side) AF AFA SWITCHYARD 60 kV-72 kV AG AGA SWITCHYARD 45 kV-50 kV AH AHA SWITCHYARD 30 kV-35 kV AJ AJA SWITCHYARD 20 kV-25 kV AQ MEASURING AND METERING EQUIPMENT AQA Energy Metering AR ARA PROTECTION EQUIPMENT AX CENTRAL EQUIPMENT AXP Cathodic protection system AY COMMUNICATION EQUIPMENT AYA Telephone system B POWER TRANSMISSION AND AUXILIARY POWER SUPPLY BA POWER TRANSMISSION BAA Generator power evacuation BAC Generator circuit breaker BAT Generator Step-up Transformer BAW Grounding network BAY Electrical Protections and Control BB MEDIUM-VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND

TRANSFORMERS, NORMAL SYSTEMS BBG Normal MV switchgear BBH Normal MV switchgear BBT Auxiliary Transformers BBW Auxiliary Transformers grounding system BD MEDIUM VOLTAGE EMERGENCY DISTRIBUTION BOARDS AND

TRANSFORMERS, (DIESEL) EMERGENCY POWER SYSTEM BDA Emergency MV distribution BF LOW VOLTAGE MAIN DISTRIBUTION BOARDS AND

TRANSFORMERS, NORMAL SYSTEMS BFA Normal LV switchgear BFG Normal LV switchgear BFT MV/LV distribution transformers

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F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION BJ LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS,

NORMAL SYSTEMS BJA Normal LV motor control centers BL LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS,

GENERAL PURPOSE BLL Normal lighting panel BLE Welding panel BLS Safety lighting BM LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS,

(DIESEL) EMERGENCY POWER SYSTEM 1 BMB Emergency LV motor control centers (MCC) BMG Emergency LV switchgear BMT Emergency MV/LV distribution transformers BML Emergency lighting switchgear BN LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS,

(DIESEL) EMERGENCY POWER SYSTEM 2 BR LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS, UNINTERRUPTIBLE

(CONVERTER) POWER SUPPLY BRA Permanent 230 V production and distribution board BRT 400/230 V bypass transformers BT BATTERY SYSTEMS BTA 220 V Battery BTC DC Up to 24 V production and distribution BTL DC 220 V power production - Battery Charger BU DIRECT CURRENT DISTRIBUTION BOARDS, NORMAL SYSTEMS BUB DC 220 V power distribution BUC DC 220 V power distribution BUK DC 220V/24V DC/DC converter BUM DC 24V Power Distribution C INSTRUMENTATION AND CONTROL EQUIPMENT CA CAA PROTECTIVE INTERLOCKS CB FUNCTIONAL GROUPS CONTROL CABINET, SUBLOOP CONTROL CBP GT Generator Synchronisation & Coupling CBP ST Generator Synchronisation & Coupling CC CCA BINARY SIGNAL CONDITIONING CD CDA DRIVE CONTROL INTERFACE CE CEA ANNUNCIATION AND ALARMS CF CFA RECORDING, MEASUREMENTS CG CGA CLOSED-LOOP CONTROL (EXCL. POWER SECTION) CH PROTECTION CHA Cabinet for Generator and Transformer Protection CHY Electrical Utility Cabinet (Measurements, Calculations) CJ UNIT COORDINATION LEVEL CJA Unit control system (including cabinets)

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F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION CJD Start-up control, set point control (unit) (including cabinets) CJF Boiler control system (including cabinets) CJJ Turbine Control Cabinet CK PROCESS COMPUTER SYSTEM CKA Online supervisory and diagnostic computer CKJ Access control computer CS CSA DCS CABINETS I/O CABINETS CV MARSHALLING RACKS CVA Logic marshalling boxes and cubicles CW CONTROL ROOMS CWA Control room: control consoles CWF Control room: control panels CWQ Control room: printers CX CXA LOCAL CONTROL STATIONS CY COMMUNICATION AND INFORMATION SYSTEM CYA Telephone system CYB Control console telephone system CYD Alarm system (optical) CYE Fire alarm system CYF Time distribution, clock system E CONVENTIONAL FUEL SUPPLY AND RESIDUES DISPOSAL EG SUPPLY OF LIQUID FUELS EGA Receiving equipment including pipeline EGB Tank farm EGC Pump system EGD Piping system EGE Mechanical cleaning, scrubbing EGF Temporary storage (e.g. day tank) EGG Preheating EGR Residues removal system EGT Heating medium system EGU Billing meter station EK SUPPLY OF GASEOUS FUEL EKA Receiving equipment including pipeline EKB Scrubber sysbem EKC Heating system EKE Mechanical cleaning, scrubbing EKF Storage system EKG Piping system EKH Main pressure boosting system EKR Residues removal system EKT Heating medium system EKU Billing meter station

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F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION EH CHEMICAL TREATMENT OF LIQUID FUELS EL CHEMICAL TREATMENT OF GASEOUS FUELS EM SUPPLY AND TREATMENT OF FLUXING AGENTS EN SUPPLY OF OTHER FUELS ER IGNITION FUEL SUPPLY ERB Oil supply system ERC Gas supply system EU TREATMENT AND TRANSPORT SYSTEM FOR COMBUSTION,

FUEL TREATMENT, FUEL CONVERSION, FLUE GAS CLEANING, GAS GENERATION RESIDUES

G WATER SUPPLY AND DISPOSAL GA RAW WATER SUPPLY GAA Extraction, mechanical cleaning GAC Piping and channel system GAD Storage system GAF Pump system GB GB_ TREATMENT SYSTEM (CARBONATE HARDNESS REMOVAL)

INCLUDING COOLING TOWER MAKE-UP WATER TREATMENT GC GC_ TREATMENT SYSTEM (DEMINERALIZATION) GD GD_ TREATMENT SYSTEM (OTHERS) GN GN_ PROCESS DRAINS TREATMENT SYSTEM GR GR_ DOMESTIC WATER TREATMENT SYSTEM G*B Filtering mechanical cleaning system G*C Aeration, gas injection system G*D Precipitation system G*E Acid proportioning system G*F Ion exchange, reverse osmosis system G*G Evaporation system G*H Deaeration G*J Preheating, cooling system G*K Piping system, temporary storage system, pump system for main fluid G*L Storage system outside fluid treatment system G*N Chemicals supply system G*P Regeneration, flushing equipment G*Q Injection system for main fluid (for hardness stablisation) G*R Flushing water and residues removal system, including neutralization G*S Sludge thickening system G*T Heating, cooling and flushing fluid distribution system GH DISTRIBUTION SYSTEMS (NOT DRINKING WATER) GHA Distribution system (not drinking water) GHB Distribution system after treatment (carbonate hardness removal) GHC Distribution system after treatment (demineralization) GHD Distribution system after treatment (others)

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F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION GHE Distribution system after treatment (not drinking water) GK DRINKING WATER SUPPLY GKA Receiving point GKB Storage, forwarding, distribution systems GM PROCESS DRAINAGE SYSTEM GMA Waste water (oily) GMB Miscellaneous process water drains and blowdown GU RAINWATER COLLECTION AND DRAINAGE SYSTEM INCLUDING

TREATMENT SYSTEM H CONVENTIONAL HEAT GENERATION HA PRESSURE SYSTEM, FEEDWATER AND STEAM SECTIONS HAA Low pressure, part-flow feed heating system (flue-gas heated) HAB High pressure part-flow feed heating system (flue-gas heated) HAC Economizer system HAD Evaporator system HAG Circulation system HAH High pressure superheater system HAJ Reheat system HAK Secondary reheat system HAM Triflux system HAN Pressure system drainage and venting systems HB SUPPORT STRUCTURE, ENCLOSURE, STEAM GENERATOR

INTERIOR HC FIRESIDE HEAT TRANSFER SURFACE CLEANING EQUIPMENT HH MAIN FIRING SYSTEMS HJ IGNITION FIRING EQUIPMENT (IF SEPARATE) HJF Oil temporary storage, pump and distribution systems HJG Gas pressure reduction, distribution systems HL COMBUSTION AIR SYSTEM HLB Fan system, forced-draught fan system HN FLUE GAS EXHAUST HNA Ducting system HNE Smoke stack system (chimney) HNY Control and protection equipment HS CHEMICAL FLUE GAS TREATMENT SYSTEM INCLUDING

RESIDUES REMOVAL, ADSORPTIVE PROCESS HY CONTROL AND PROTECTION SYSTEM L STEAM, WATER, GAS CYCLES LA FEEDWATER SYSTEM LAA Storage, deaeration (including feedwater tank) LAB Feedwater piping system (excluding feedwater pump and feedwater

heating system) LAC Feedwater pump system LAD HP feedwater heating system

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F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION LAE High pressure desuperheating spray system LAF Intermediate pressure desuperheating spray system LAV Lubricant supply system LAW Sealing fluid supply system LB STEAM SYSTEM LBA Main steam piping system LBB Hot reheat piping system LBC Cold reheat piping system LBD Extraction piping system LBE Back-pressure piping system LBG Auxiliary steam piping system LBH Start-up steam system, shutdown steam system LBJ Moisture separator / reheater (MSR) LBQ Extraction steam piping system for HP feedwater heating system LBR Piping system for branch or auxiliary turbine LBS Extraction steam piping system for LP feedwater heating system (main

condensate) LBT Emergency condensing system LC CONDENSATE SYSTEM LCA Main condensate piping system LCB Main condensate pump system LCC Main condensate heating system LCE Condensate desuperheating spray system LCF Branch turbine condensate piping system LCG Branch turbine condensate pump system LCH HP heater drains system LCJ LP heater drains system LCM Clean drains system (collecting and return system) LCN Auxiliary steam condensate system (collecting and return system) LCP Standby condensate system including storage and pump system LCR Standby condensate distribution system LCS Reheater drains system (moisture separator / reheater) LCT Moisture separator drains system (moisture separator / reheater) LCW Sealing and cooling drains system LD CONDENSATE POLISHING PLANT LDA Fluid treatment extraction system LDB Filtering, mechanical cleaning LDC Aeration, gas injection system LDD Electromagnetic polishing system LDE Acid proportioning system LDF Ion exchange, reverse osmosis system LDG Evaporation system LDH Deaeration LDJ Preheating, cooling system

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F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION LDK Piping system, temporary storage, pump system for main fluid LDL Storage system outside fluid treatment system (if not part of another

system) LDN Chemicals supply system LDP Regeneration, flushing equipment LDQ Injection system for main fluid LDR Flushing water and residues removal system, including neutralization LDS Sludge thickening system LDT Heating, cooling and flushing fluid distribution system LF COMMON INSTALLATIONS FOR STEAM, WATER, GAS CYCLES LFC Common drain and vent systems LFG Secondary-side steam generator tubesheet lancing system LFJ Steam generator layup system LFN Proportioning system for feedwater, condensate system including

proportioning in boiler and turbine area. LK GAS SYSTEM (CLOSED CYCLE) LKA Storage system LKB Piping system LKC Compressor system LKD Preheating system LKE Precooling system LKF Intercooling system LKG Pressurizing system LL GAS CLEANING SYSTEM LV LUBRICANT SUPPLY SYSTEM LW SEALING FLUID SUPPLY SYSTEM FOR STEAM, WATER, GAS

CYCLES LX FLUID SUPPLY SYSTEM FOR CONTROL AND PROTECTION

EQUIPMENT LY CONTROL AND PROTECTION EQUIPMENT M MAIN MACHINE SETS MA STEAM TURBINE PLANT MAA High pressure turbine MAB Intermediate pressure turbine MAC Low pressure turbine MAD Bearings MAG Condensing system MAH Motive water system MAJ Air removal system MAK Transmission gear between prime mover and driven machine, including

turning gear MAL Drain and vent systems MAM Leak-off steam system MAN Turbine bypass station, including desuperheating spray system

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F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION MAP Low pressure turbine bypass MAV Lubricant supply system MAW Sealing, heating and cooling steam system MAX Non-electric control and protection equipment, including fluid supply

system MAY Electrical control and protection system MB GAS TURBINE PLANT MBA Turbine, compressor rotor with common casing MBB Turbine casing and rotor MBC Compressor casing and rotor MBD Bearings MBE Coolant system for gas turbine plant MBH Cooling and sealing gas system MBJ Start-up unit MBK Transmission gear between prime mover and driven machine, including

turning gear, barring gear MBL Intake air, cold gas system including intake air preheating MBM Combustion chamber (gas heating, combustion) MBN Fuel supply system (liquid) MBP Fuel supply system (gaseous) MBQ Ignition fuel supply system (if separate) MBR Exhaust gas system (open cycle) MBS Storage system MBT Motive gas generation, including combustion chamber MBU Additive system MBV Lubricant supply system MBX Non-electric control and protection system, including fluid supply

system MBY Electrical control and protection equipment MK GENERATOR PLANT MKA Generator complete, including stator, rotor and all integral cooling

equipment MKC Generator exciter set, including set with electrical braking system MKD Bearings MKF Stator/rotor liquid cooling system, including coolant supply system MKG Stator/rotor hydrogen (H2) cooling system, including coolant supply

system MKH Stator/rotor nitrogen (N2) / carbon dioxyde (CO2) cooling system,

including coolant supply system MKJ Stator/rotor air cooling system, including coolant supply system MKQ Exhaust gas system MKV Lubricant supply system MKW Sealing fluid supply system MKX Fluid supply system for control and protection equipment

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F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION MKY Control and protection equipment ML ELECTRO-MOTIVE PLANT (INCLUDING MOTOR GENERATOR) MLA Motor frame, motor generator frame, including stator, rotor and all

integral cooling equipment MLC Exciter set MLD Bearings MLF Stator/rotor liquid cooling system, including coolant supply system MLG Stator/rotor gas cooling system, including coolant supply system MLH Stator/rotor nitrogen cooling system, including coolant supply system MLQ Exhaust gas system (if separate from MLG and MLH) MR GAS ENGINE PLANT MRE Secondary cooling MRK Transmission gear MRN Fuel system MV LUBRICANT SUPPLY SYSTEM MW SEALING FLUID SUPPLY SYSTEM MX FLUID SUPPLY SYSTEM FOR CONTROL AND PROTECTION

EQUIPMENT MY CONTROL AND PROTECTION EQUIPMENT N PROCESS ENERGY / FLUID SUPPLY FOR EXTERNAL USERS NA PROCESS STEAM SYSTEM INCLUDING CONDENSATE RETURN NAA Piping system (steam) NAB Piping system (condensate) NAD Process heat transmission system NAY Control and protection equipment ND PROCESS HOT WATER SYSTEM NDA Piping system (forward) NDB Piping system (return) NDC Process hot water pump system NDD Process heat transfer NDE Hot water storage system NDF Distribution systems P COOLING WATER SYSTEMS PA CIRCULATING (MAIN COOLING) WATER SYSTEM PAA Extraction, mechanical cleaning for direct cooling PAB Circulating (main cooling) water piping and culvert systems PAC Circulating (main cooling) water pump system PAD Recirculation cooling system, outfall cooling system PAH Condenser cleaning system including all appurtenances PAR Make-up water piping system PAS Make-up water pump system PAV Lubricant supply system PAX Fluid supply system for control and protection equipment PAY Control and protection equipment

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F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION PC SERVICE (SECONDARY COOLING) WATER SYSTEM,

CONVENTIONAL AREA PCA Extraction, mechanical cleaning for direct cooling PCB Piping and culvert system PCC Pump system PCD Recirculation cooling system, outfall cooling system PCH Heat exchanger cleaning system PG CLOSED COOLING WATER SYSTEM FOR CONVENTIONAL AREA PGA Piping system (forward) PGB Piping system (return) PGC Pump system PGJ Intercooling system, including drainage, venting secondary and

intercooling water-sided PGK Pressurizing system, including drainage and venting PM CLOSED COOLING WATER SYSTEM FOR TRANSFORMERS PU COMMON EQUIPMENT FOR COOLING WATER SYSTEMS PUA Anti-icing system PUB Fish guiding system PUC Fish keep-off system PUK Neutralization PUL Biocide treatment of cooling water (including biocide generation) PUN Proportioning system PV LUBRICANT SUPPLY SYSTEM PW SEALING FLUID SUPPLY SYSTEM PX FLUID SUPPLY SYSTEM FOR CONTROL AND PROTECTION

EQUIPMENT PY CONTROL AND PROTECTION EQUIPMENT Q AUXILIARY SYSTEMS QC CENTRAL CHEMICALS SUPPLY QCA Central hydrazine supply QCB Central ammonia/hydrazine supply QCC Central phosphate supply QCD Central iron sulphate supply QCF Central sodium sulfite supply QCG Central ammonia supply QCH Central sodium hydroxide supply QCJ Central sulphuric acid supply QCK Central chemicals supply QF GENERAL CONTROL AIR SUPPLY QFA Central control air generation system QFB Central control air distribution system QG CENTRAL GAS SUPPLY FOR CLOSED GAS CYCLES QH AUXILIARY STEAM GENERATING SYSTEM

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F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION QHA Pressure system QHE Blowdown system, flash drain system QHF Bunker, feeder and pulverizing system QHG Boiler water circulation system QHH Main firing system QHL Combustion air system (primary aire, secondary air) QHN Flue gas exhaust (without lue gas treatment) QHS Chemical flue gas treatment system including residues removal

adsorptive process QJ CENTRAL GAS SUPPLY (ALSO INERT GAS) QJA Central oxygen gas supply QJB Central nitrogen gas supply QJC Central hydrogen gas supply QJD Central methane gas supply QJE Central carbon dioxide gas supply QJF Central acetylene gas supply QJG Central helium gas supply QJH Central propane gas supply QJJ Central argon gas supply QJK Central nitrous gas supply QL FEEDWATER, STEAM, CONDENSATE CYCLE OF AUXILIARY

STEAM GENERATING AND DISTRIBUTION SYSTEM QLA Feedwater system QLB Steam system QLC Condensate system QLF Common equipment for auxiliary steam generation and distribution

systems QS CENTRAL OIL SUPPLY AND DISPOSAL SYSTEM QU SAMPLING SYSTEMS QUE Sampling system in fuel supply and residues disposal QUG Sampling system in water/removal and treatment QUH Sampling system in heat generation QUL Sampling system in area of steam, water and gas systems QUM Sampling system in systems for generation and distribution of electrical

energy QUN Sampling system in process energy supply for external consumers QUP Sampling system in area of cooling water systems QUQ Sampling system in area of auxiliary systems R GAS GENERATION AND TREATMENT RA GAS GENERATION RB SUPPORT STRUCTURE RC FEEDSTOCK SYSTEMS RD DISCHARGE SYSTEMS FOR GASIFICATION RESIDUES RE GASIFYING AGENT GENERATION AND DISTRIBUTION

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F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION RS SUPPLY AND REMOVAL SYSTEMS FOR WATER, STEAM AND

CONDENSATE RSA Condensing and feedwater heating plant cleaning (temporary) RSB Steam blowing piping (temporary) RSC HRSG cleaning (temporary) RT WASTE WATER COLLECTION AND DRAINAGE SYSTEMS RU WASTE WATER TREATMENT SYSTEMS S ANCILLARY SYSTEMS SA HEATING, VENTILATION, AIR-CONDITIONING (HVAC) SYSTEMS

FOR CONVENTIONAL AREA SAA Building ventilation SAC ST and generator compartment ventilation SAD ST forced air cooling SAE GT and generator compartment ventilation SAK Building air conditioning, heating & ventilation SAL GT control compartment air conditioning SAM Turbine hall ventilation SAN GT auxiliary package ventilation SAW Building heating SB SPACE HEATING SYSTEMS SBB Electrical heat tracing SC STATIONARY COMPRESSED AIR SUPPLIES SCA Compressed air generation system SCB Compressed air distribution system SD CLEANING SYSTEM SG STATIONARY FIRE PROTECTION SYSTEMS SGA Fire water system SGC Spray deluge system SGE Sprinkler systems SGF Foam fire-fighting systems SGJ CO2 fire-fighting systems SGK Halon fire-fighting systems SGL Powder fire-fighting systems SH WATERWAY FACILITIES SHA Intake system SHB Lock chamber including chamber filling and emptying system SHC Lock chamber gate (upstream) SHD Lock chamber gate (intermediate) SHE Lock chamber gate (downstream) SHF Discharge system SHJ Anti-icing system SHK Ship impact system SHL Leakage drain system

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F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION SHM Draining system SHS Minimum water system SHT Fish ladder SHU Raft canal SM CRANES, STATIONARY HOISTS AND CONVEYING APPLIANCES SN ELEVATORS ST WORKSHOP, STORES, LABORATORY EQUIPMENT AND STAFF

AMENITIES OUTSIDE CONTROLLED AREA STA Workshop equipment STE Stores and filling station equipment STG Laboratory equipment U STRUCTURES UA UAA SUBSTATION STRUCTURES UB STRUCTURES FOR POWER TRANSMISSION AND AUXILIARY

POWER SUPPLY UBE Structures for electrical building UBF Step up transformers UBN Structure for Emergency diesel geneator UC CONTROL AND INSTRUMENTATION STRUCTURES UCC Control and instrumentation structures UE FUEL SUPPLY FACILITIES UEJ Liquid fuel facilities UEN Gas fuel facilities (except Regulating and Metering Station) UER Gas fuel facilities (RMS) UG WATER SUPPLY AND TREATMENT FACILITIES UGD Structures for demineralised water UGF Structures for fire protection water UGG Structures for drinking water UGU Structures for effluents UH STRUCTURES FOR HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR

(HRSG) UHA Heat recovery steam generator structures UHB Heat recovery steam generator enclosure structures UL STEAM, WATER AND GAS CYCLE STRUCTURES (PIPE RACKS) ULA Structures for feedwater pump house ULY Pipe bridge structure UM STRUCTURES FOR MAIN MACHINE SETS UMA Steam turbine building or common UMB Gas Turbine Building (if any) UMJ Diesel generator building UP CIRCULATING WATER (COOLING) SYSTEM STRUCTURES: E.G.:

CIRCULATING WATER INTAKE UQ CIRCULATING WATER (COOLING)SYSTEM STRUCTURES: E.G.:

CIRCULATING WATER PUMPS AND OUTFALL

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F1 F2 F3 SYSTEM DESCRIPTION UQQ Cooling water outlet (to Hollandse diep) UR COOLING TOWER STRUCTURES URA Cooling towers and basin URD Circulating and Cooling water pump house URE Structures for towers auxiliary services building US STRUCTURES FOR ANCILLARY SYSTEMS USD Structures for ancillary systems UT STRUCTURES FOR AUXILIARY SYSTEMS UTH Auxiliary boiler structures UY GENERAL SERVICE STRUCTURES (OFFICES, ACCESS CONTROL) UYA Structure for Offices building UYF Structure for access control building UZ GENERAL STRUCTURES FOR TRANSPORT, TRAFFIC, FENCING,

GARDENS AND OTHER PURPOSES X HEAVY MACHINERY (NOT MAIN MACHINE SETS) XK GENERATOR PLANT

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6. CDIGO DE UNIDADES DE EQUIPOS A1 A2

A1 A2 EQUIPMENT UNIT KEY A MECHANICAL EQUIPMENT AA Valves, dampers, etc., incl. actuators, also manual, rupture disk equipment AB Isolating elements, air locks AC Heat exchangers, heat transfer surfaces AE Turning, driving, lifting and slewing gear (also manipulators) AF Continuous conveyors, feeders (escalators) AG Generator units AH Heating, cooling and air conditioning units AJ Size reduction equipment, only as part of process AK Compacting and packaging equipment, only as part of process AM Mixers, agitators AN Compressor units, fans AP Pump units AS Adjusting and tensioning equipment for non-electrical variables AT Cleaning, drying, filtering and separating equipment, excl. *BT* AU Braking, gearbox, coupling equipment, non-electrical converters AV Combustion equipment AW Stationary tooling, treatment equipment AX Test and monitoring equipment for plant maintenance B MECHANICAL EQUIPMENT BB Store equipment (vessels, tanks) BE Shafts (for erection and maintenance only) BF Foundations BN Jet pumps, ejectors, injectors BP Flow restrictors, limiters, orifices (not metering orifices) BQ Hangers, supports, racks, piping penetrations BR Piping, ductwork, chutes BS Silencers BT Flue gas catalytic converter modules BU Insulation, sheathing C CB Radiation variables, e.g. thermal radiation, flame monitoring (other than *CR*

and *CQ* CD Density CE Electrical variables (e.g. current, voltage, power, electr. frequency) CF Flow, rate CG Distance, length, position, direction of rotation CH Manual input (as manually operated sensor) (e.g. fire detector)

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A1 A2 EQUIPMENT UNIT KEY CJ Power (mechanical, thermal) CK Time CL Level (also dividing line) CM Moisture, humidity CP Pressure CQ Quality variables (analysis, material properties other than *CD*, *CM*, *CV*) CR Radiation variables CS Velocity, speed, frequency (mechanical), acceleration CT Temperature CU Combined and other variables CV Viscosity CW Weight, mass CY Vibration, expansion D CLOSED LOOP CO NTROL CIRCUITS DB Radiation variables, e.g. thermal radiation, flame monitoring (other than *DR*

and *DQ* DD Density DE Electrical variables (e.g. current, voltage, power, electr. frequency) DF Flow, rate DG Distance, length, position, direction of rotation DJ Power (mechanical, thermal) DK Time DL Level (also dividing line) DM Moisture, humidity DP Pressure DQ Quality variables (analysis, material properties other than *DD*, *DM*, *DV*) DR Radiation variables DS Velocity, speed, frequency (mechanical), acceleration DT Temperature DU Combined and other variables DV Viscosity DW Weight, mass DY Vibration, expansion E ANALOG AND BINARY SIGNAL CONDITIONING EA Open loop control, unit control EB Open loop control, group control EC Open loop control, subgroup control EE Open loop control,subloop control, equipment unit changeover EG Alarm, annunciation, alarm logics EH Alarm, annunciation, hard-wired alarm annunciation system EJ Alarm, annunciation, visualization of operation and monitoring displays EK Alarm, annunciation, alarm logics EM Process computer, access control

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A1 A2 EQUIPMENT UNIT KEY EN Process computer, status-display computer, criterion display EP Process computer, supervisory computer EQ Process computer, internal automation (signal processing) ES Process computer, internal automation (signal conditioning) EU Combined analog and binary signal conditioning EV Signal transmission, bus coupling EY Protection, protective logics, priority, non-equipment-unit-related EZ Protection, equipment unit protection (superordinate equipment unit protection) F INDIRECT MEASURING CIRCUITS (GATED, CORRECTED, SUPPRESSED,

CALCULATED) FB Radiation variables, e.g. thermal radiation, flame monitoring (other than *FR*

and *FQ* FD Density FE Electrical variables (e.g. electr. efficiency, power) FF Flow, rate FG Distance, length, position, direction of rotation FJ Power (mechanical, thermal) FK Time FL Level (also dividing line) FM Moisture, humidity FP Pressure FQ Quality variables (analysis, material properties other than *FD*, *FM*, *FV*) FR Radiation variables FS Velocity, speed, frequency (mechanical), acceleration FT Temperature FU Combined and other variables FV Viscosity FW Weight, mass FY Vibration, expansion G ELECTRICAL EQUIPMENT GA Junction boxes for analog measured data GB Junction boxes for binary signals GC Junction boxes for analog safety I&C (SILT) measured data GD Junction boxes for power cables > 1 kV GE Junction boxes for power cables < 1 kV GF Junction boxes for operational I&C (BELT) measured data GG Junction boxes for thermocouples GH Electrical and instrumentation and control installation units (e.g. cubicles,

boxes) GJ Processing and storage equipment for process computers and automation

systems (automation equipment and servers, etc.) GK Information display and operator control equipment for process computers and

automation systems (keyboards, monitors, printers) GL Limiting equipment (e.g. short circuit current limiting reactor)

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A1 A2 EQUIPMENT UNIT KEY GM Junction boxes for light-current systems of national telecommunications

services GN Networking equipment (bus couplers and optic transceivers, etc.) GP Subdistribution/junction boxes for lighting GQ Subdistribution/junction boxes for power sockets GR DC generating equipment, batteries GS Switchgear equipment if not identified under process equipment GT Transformer equipment GU Converter equipment GV Structure-related earthing and lightning protection equipment, surge arrestors GW Cabinet power supply equipment GX Actuating equipment for electrical variables GY Junction boxes for light-current systems (not of national telecommunications

services) GZ Hangers, supports and racks for electrical and instrumentation and control

equipment

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7. CDIGO DE COMPONENTES (B1, B2)

7.1 COMPONENTES ELCTRICOS El cdigo B1, B2 del nivel 3 del sistema de codificacin KKS para los componentes elctricos ser:

B1 B2 DESIGNACIN KKS -A Componentes elctricos: conjuntos y subconjuntos -B Componentes elctricos: transductores de variables no elctricas a elctricas y

viceversa -C Componentes elctricos: condensadores -D Componentes elctricos: elementos binarios, dispositivos de retardo, dispositivos

de memoria -E Componentes elctricos: componentes especiales -F Componentes elctricos: dispositivos de proteccin -G Componentes elctricos: generadores, alimentacin elctrica -H Componentes elctricos: dispositivos de sealizacin -K Componentes elctricos: rels, contactores -L Componentes elctricos: inductancias -M Componentes elctricos: motores -N Componentes elctricos: amplificadores, controladores -P Componentes elctricos: instrumentos de medida, equipos de pruebas -Q Componentes elctricos: cuadros de distribucin elctrica -R Componentes elctricos: resistencias -S Componentes elctricos: interruptores, selectores -T Componentes elctricos: transformadores -U Componentes elctricos: moduladores, convertidores de variables elctricas a

otras variables elctricas -V Componentes elctricos: tubos, semiconductores -W Componentes elctricos: de transmisin, guaondas, antenas -X Componentes elctricos: terminales, enchufes, zcalos -Y Componentes elctricos: posicionadores elctricos, p.ej. solenoides (sin motor) -Z Componentes elctricos: terminales, adaptadores, filtros, limitadores,

terminaciones de cables, ecualizadores, transformadores hbridos

7.2 SEALES El cdigo B1 del nivel 3 del sistema de codificacin KKS para las seales ser:

B1 DESIGNACIN KKS X Origen de la seal Y Aplicacin de la seal Z Seal procesada en lgica de control

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El cdigo B2 del nivel 3 del sistema de codificacin KKS para las seales ser segn se indica en el apartado 4.1 del doc n ZRDX566-DD02-8100-046 Identification of Signals de Siemens:

B2 DESIGNACIN KKS A Control de grupos / subgrupos funcionales B Interfase de control (lazos abiertos) C Control lazos cerrados D Bloqueada E Bloqueada F Bloqueada G Seal binaria de campo H Seal binaria generada por valor lmite de seal analgica J Seal de intefase con Plantas Paquete (Black boxes) K Proteccin de equipos y componentes L No asignada M Alarmas superiores de reas de instrumentacin y electrnicas N No asignada P Nivel de monitorizacin y operacin Q Seal analgica R Bloqueada S Seales de paso de secuencia T Seal binaria del sistema de control del turbogrupo U Bloqueada V Seal procesada (lgica de proteccin, lgica de alarma, etc.) W Seales cableadas al anunciador de alarmas

2012-11-06T11:53:14+0100Juan Jose Fernandez

2012-11-06T12:00:49+0100Alicia Laguna Gaitan

Documents

Normativa KKS (Procedimiento)