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Noviembre / 2014
1. Introducción
2. Antecedentes del Equipo
3. Descripción de la situación
4. Acciones de contención
5. Acciones correctivas
6. Conclusiones
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Empresa uruguaya fundada en 1947
Producciones principales: o Acido Sulfúrico a partir de Azufreo SSP a partir de fosfatos naturales
Producciones secundarias:o Sulfato de Aluminioo Fertilizantes Líquidoso Acondicionamiento y Almacenamiento de granos
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Planta Ruta N°1
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Tanque cilíndrico vertical con ladrillos antiácidos
Base de hormigón con emulsión asfáltica
Carga normal de 30 tons de ácido 98% a 90°C
Bomba centrifuga vertical
Proveedor local (metalurgia y ladrillos)
Puesta en servicio en marzo/2002
Planta de Simple Absorción, 100 TPD
Pérdida de ácido por el fondo del tanque
Elevadas necesidades de ácido sulfúrico
Planta Ruta N°1: dos unidades de producción a plena capacidad (100 TPD c/u)
Planta Agraciada: unidad de 120 TPD en mantenimiento anual y unidad de 300 TPD en proceso de montaje
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DETENCION DE LA
PERDIDA DE ACIDO
SULFURICO
Imprescindible detener flujo de ácido
Barrera provisoria con silicato y cuarzo molido
Disminución de temperatura del acido
Medida de espesores en envolvente vertical
Barrera provisoria con fosfato natural y SSP
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DETENCIÓN DE LA
PERDIDA DE ÁCIDO
SULFÚRICO
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LARGO PLAZO
Construcción local de nuevo tanque en acero inoxidable de la serie UNS S32615 (sin ladrillos antiácidos)
Importación de nuevo tanque en dicho material
Ambas opciones de elevado costo
Construcción local de nuevo tanque igual al existente
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CORTO PLAZO
Izado del tanque y colocación de nuevo fondo
Riesgos asumidos:
o Rotura del fondo metálico por estar debilitado
o Rotura del revestimiento interno de ladrillos por el movimiento
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TAREAS PREVIAS
Cálculos de esfuerzos
Distribución uniforme de carga en 3 puntos
Preparación del nuevo fondo
Logística de parada de planta
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SOPORTES EXTERIORES
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PREPARACIÓN DE
NUEVO FONDO
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PREPARACIÓN DE
NUEVO FONDO
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AL INICIO DE LAS
TAREAS DE REPARACIÓN
Vaciado y limpieza del tanque
Medidas de seguridad tomadas:
o No utilización de agua (evita deterioro del silicato)
o Desplazamiento del gas carbónico formado durante la neutralización con carbonato de sodio
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VACIADO Y REPARACIÓN
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LIMPIEZA EXTERIOR DEL
TANQUE
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TAREAS REALIZADAS
Inspección interna del revestimiento interior
Primer izaje del tanque
Limpieza del fondo del tanque y de la base
Tratamiento previo a la plancha de acero
Colocación del nuevo fondo
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INSPECCIÓN DEL
REVESTIMIENTO
INTERIOR
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PRIMER IZADO DEL
TANQUE
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LIMPIEZA DE LA BASE
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LIMPIEZA DE LA BASE Y
TRATAMIENTO DE NUEVO
FONDO
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COLOCACIÓN DE NUEVO
FONDO
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TAREAS REALIZADAS
Descenso inicial del tanque
Soldadura inicial del nuevo fondo
Segundo izaje del tanque
Aplicación de emulsión asfáltica sobre la base
Descenso final del tanque
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APLICACIÓN DE
EMULSIÓN ASFÁLTICA
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APLICACIÓN DE
EMULSIÓN ASFÁLTICA
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TAREAS REALIZADAS
Inspección final del recubrimiento de ladrillos
Colocación de virola exterior
Sellado de intersticios entre envolvente y ladrillos
Reparaciones complementarias
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COLOCACIÓN DE VIROLA
EXTERIOR
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SELLADO DE
INTERSTICIOS
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TAREAS REALIZADAS
Llenado del tanque con ácido sulfúrico
Terminación del borde inferior
Reparación de columnas de hormigón
Puesta en servicio del nuevo tanque
Duración del trabajo: 16 días
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REPARACIÓN DE
COLUMNAS DE
HORMIGÓN
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PUESTA EN SERVICIO
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La acción del ácido sulfúrico concentrado durante los 12años de operación pudo haber formado una capa desulfatos y óxidos sobre el fondo original.
Esta situación pudo haber afectado la unión de los ladrillosdel fondo y favorecido la circulación de ácido entre esosintersticios y la chapa, con aumento de la tasa de corrosióny rotura de la chapa de acero del fondo.
